电气电路范文

电气电路范文（精选10篇）

电气电路 第1篇

在各类农用机动车其各种仪表、传感器、灯光照明、报警电路、蓄电瓶等的电路均由各类电源连接导线贯穿在车身的前后左右, 所以电路中的主要问题是导线自然损坏老化、线间短路、线插件接触不良等产生的电气故障。而有时其电气电路故障发生前, 均会出现异响杂声、高温、焦味臭、冒烟、以及内闪电火花等意外情况。

车辆电气电路前兆故障一般只要平时在驾驶作业和日常保养维护的过程中, 都注意仔细视察并认真分析, 对一些电器、电路方面的前兆问题还是很比较容易发现的, 具体总结可大概归纳这样几方面的情况, 但仅供大家在平时保养维护中作参考并以引起重视。

1.车辆一般电路中均设有电源保险丝或各分支电路保险装置, 而在发生电路方面的问题时, 保险丝或保险插片丝均会产生发烫发热及烧毁的问题, 一旦发现电路保险装置出现上述故障, 应在及时更换前最好检查一下点火、高压、灯光等方面的电路, 有无产生电线短路、断路、及接触不良而引的电流增大而烧毁熔丝等故障问题, 一旦发现立即排除以消除电路中的隐患。

2.在日常行驶作业使用过程中, 最好不定期地加以检查各电气电路中各连接的电源导线、线插件的接口情况, 因为各连接电器间拥有众多导线纵横穿插, 在行驶中的颠簸震动易产生相互碰触和摩擦, 同时各电源导线也极容易引起老化脆裂, 所以为避免行驶中因各电源线的短路而产生的电气火灾, 应注意检查对已磨损老化的电源导线要及时更换, 容易会使导线发生碰擦的地方应采用绝缘线加以捆扎及固定, 各导线有裸露的地方用胶布包扎, 一些导线的屏蔽层有断裂、擦伤也要及时处理或更换, 这样便可从根本上保障各导线不产生电源短路的故障问题。

3.在与火花塞连接至发动机的高压线, 由于工作时承受的是高压电, 长时间工作在强电流、高温、高热的状态中, 再加上长期不断震荡磨损、高压线外部绝缘橡胶层会逐步老化脆裂, 容易产生短路和损坏, 特别是高压线的触头部位易受高热后产生断裂烧蚀变形而脱落, 为此在日常的维护保养中, 注意发动机高压线的磨损及电气绝缘层的烧蚀老化程度, 根据实际的情况加以检修或更新。

4.不定期检查各电路连接导线的插口、插片、插件的连接情况, 车的各处导线的相互连接端, 易受到污物、油污的沾粘而产生短路和接触不良, 从而导致通电后导连接端发生电阻值增大, 使电路连接头产生发热烧断、插线接口变形等故障, 所以对已老化的插头连接件要及时更换, 污垢严重的插部件要重新作清洁处理, 以充分保持各部件电源导线、连接头的接触良好及牢固可靠, 以防产生因意外脱落而造成电路短路的电气故障问题。

电气电路 第2篇

电路改造是一项比较大的工程，期间需要注意的事项有很多，装修时千万不要忽略这方面的问题，否则后悔莫及。下面就和xx一起来看看电路改造需要重点注意的几大事项有哪些吧！

1、注意强弱电线不能同走一根管

电路改造施工时，注意各种强弱线路不能走同一根管线，否则会互相的干扰。如把电视天线和配电线穿入同一根线管，电视信号就会受到一定的干扰，必将会影响设备的使用。因此电视天线线路、电话线路和网线一定要分别走另外穿线管。

强电弱电，分色区别

在进行电路改造时，火线、零线和接地线应该用不同颜色的电线来表示，一般情况下，火线用红色或是黑色的线来表示，零线用绿色或是蓝色的线来表示，接地线用黄绿相间的双色线来表示。此外，强电和弱电的穿线管也要注意颜色区分，强电的穿线管一般使用红色的管子，弱电的穿线管一般使用绿色或是蓝色的管子。

2、一根管内电线别太多

电线穿管埋入墙内，有的施工团队为了省时省力，会在一根PVC管中，穿入很多根电线，这是不正确的行为。一根管道中的电线，不能超过管道横截面积的40%，一般一根管道内可以传入三根电线，管道内的电线太多，不仅会影响管道的正常使用寿命，也会增加存在的安全隐患。

3、电线一定要穿管

电线不能直接埋入墙内，一定要穿过PVC管。如果电线直接埋入墙内，不仅的容易老化、损坏，而且后期维修也困难，不把墙体重新凿开，都无法对电线进行更换。

4、管道内无接头、无扭结

电线线路需要弯曲或是分支时，一定要使用专门的弯头和护套盒进行连接，电线不够长时，要在护套盒内进行连接，要保证穿线管内的电线不能有接头或是扭结。

5、施工接头的处理务必谨慎

一些线路过长，在施工时必然会产生一些接头。线路接头过多及接头处理不当都可能导致隐患，可能会引发断路、短路等现象。一旦墙壁潮湿，导致墙壁带电，甚至对人产生严重危险。为避免这类隐患，一般要注意线路尽量要减少接头。如果必须接线，配电线路要打好接头，做好绝缘及防潮工作。

6、注意后续施工可能破坏电路

比如铺好的墙壁线路被电锤打断，铺好地下电路被气钉枪打穿护套线等，电路容易遭到后续施工中无意破坏从而留下隐患。为防止完工后的电路遭到后续施工的破坏，现在通常的做法是，在隐蔽好线路时做上标记以示提醒后续工程的施工人员。

7、电气材料要选用正规厂家产品

电气电路 第3篇

关键词：电气控制电路；故障；检修程序；排除方法

一、引言

中职校电工专业在电力拖动控制电路课程的实训中，学生首先接触到电，都会有一种恐惧、害怕，主要是学生对电的安全操作規程不熟悉，对电路理论知识没有掌握好，加上不会分析故障和排除故障。因此，教师在实训教学中，除了指导接线工艺和线路安装外，更要注重启发、鼓励学生对接好的电路板进行通电前的检查，并对出现电路故障会进行分析和思考。

二、电气控制线路的检修思路

电气控制电路的形式很多，复杂程度不一，其故障又常常和机械、液压、气压、PLC等系统的故障交错在一起，难以分辨。每一个电气控制电路往往由若干电气基本控制环节组成，每个基本控制环节是由若干电气元件组成的，而每个电气元件又由若干零件组成。但故障常常只是由于某个或某几个电气元件、部件或接线有问题而造成的。

三、电气控制电路的检修前的准备工作

电力拖动电路虽然简单，但要独立完成通电、排除故障操作，就显得有些难度。学生会因为对电的恐惧感，而影响实际操作；又会因为排除故降障而忽视了安全，所以我们有必要强调“安全第一”的思想，使学生牢记触电的危害。

四、电路安装板通电前的检查方法

如按电路图接好线的安装板，必须要进行通电前的检查，这是非常重要的一个教学环节，也是保证通电成功的关键。下面就如何对安装板通电前的电路进行检查，以两条输送皮带的顺序控制电路为例进行说明。

（一）主电路的检查

测量法：在断电情况下，用万用表的电阻档（R×1档），调零，检查主电路的导通情况。方法：用万用表两个表笔分别探在安装板上的三相电源侧的其中一相（头）和三相电机侧的对应相端（尾），用手动方式把该线路上常开的触头全部造闭合（图4）。然后观察万用表的电阻R值：如果R值很小接近零，说明该相电路导通情况良好（图4）；如果R值接近∞时，说明该相电路不通；如果R值很大，说明该相电路中间有接触不良的地方。对有问题的那相电路，要查找出问题点在哪。方法是：固定电源侧的表笔不动，然后顺着电路方向依次移动另一表笔，观察R值，逐点查找，直到查到有问题的地方。

（二）控制电路的检查

1、逐点检查法

在不接电源的情况下，依次检查电路图图2上控制电路部分的0～9号线，是否与安装板图3上对应元器件的相应接线螺钉相连接，同时检查安装板上标注的线号与电路图图2是否是一一对应，是否有漏标。这是检查电路中每根线是否接对的关键。

2、用电阻法测量检查

在不接电源的情况下，在安装的线路与原理图一致的情况下，还要用万用表电阻档对控制线路中每条线路的通断情况做检测，方法如下：

（1）总回路检查

主要是检查控制电路是否有短路现象，如果控制线路的回路不复杂就只用此法检查即可。在不接电源的情况下，把万用表旋至合适的的电阻档（R×100档），调零。在检测时，先把万用表的两根表笔分别接在控制电路的起点即L1、L2 两点（或是FU2 的出线点 O、l 两点处）（见图6），然后合上控制线路上常开的触点如QS、SB1、SB2、KM1、KM2、KT1、KT2、KA等元件来模拟控制电路的工作，这样从万用表所指示的阻值变化来判断安装的线路是否正确（见表1）。

操作步骤见表1。

（2）分段检测方法

如果控制线路的线路错综复杂，用上述总回路检查的方法就没有办法检测到每条支路工作情况是否正常，就要采用分段检测方法。分段检测就是将控制线路分成两段检测即电磁线圈部分检测（下半部分）和线路部分检测（上半部分）。

①电磁线圈部分检测（下半部分）

电磁线圈部分检测就是检查线路中的每个电磁线圈是否正确接入电路，检测方法如图7所示。

操作步骤见表2。

②线路部分检测（上半部分）如图8所示

电路末端电气安装方法探讨 第4篇

关键词：末端电气,安装,工艺

0 引言

电气设备的安全运行是安全用电的一个重要方面, 特别是电路末端电器的安全使用, 更直接关系人身安全, 其安装必须充分考虑到工艺安全要求, 以防止电气设备事故的发生。

1 施工流程

电路末端电器安装一般的工程施工流程为:施工准备检查灯具及开关、插座灯具支吊架制作安装开关、插座接线灯具安装清理接线盒开关、插座固定通电试亮

2 材料要求

(1) 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露, 灯具配件齐全, 无机械损伤、变形、油漆剥落, 灯罩破裂, 灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

(2) 材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线, 施工人员应清楚分清相线、零线 (N线) 、接地保护线 (PE线) 的作用与色标的区分, 即A相-黄色, B相-绿色, C相-红色;单相时火线一般宜用红色, 零线 (N线) 应用浅蓝色或蓝色, 接地保护线 (PC级) 必须用黄绿双色导线。

(3) 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

(4) 施工机具配备齐全, 对各班组进行技术交底。

3 技术措施

3.1 开关、插座的安装

(1) 清理。用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外, 再用布将盒内灰尘擦净。

(2) 安装注意点。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根, 如需接2根, 中间需加平垫片, 不允许3根以上的连接;导线剥线头时尺寸固定, 保证线头整齐统一, 安装后线头不裸露, 同时为了牢固压紧导线, 单芯线在插入线孔时应拗成双股, 用螺丝项紧、拧紧;开关、插座盒内的导线应留有一定的余量, 一般以100～150 mm为宜。

(3) 开关的安装。根据设计图纸, 壁装开关的安装高度为1.3～1.5 m, 全为暗装。单极开关应接于相线上, 安装时, 开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应, 同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致, 高低差不得大于2 mm。

(4) 插座的安装。根据设计要求, 在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内, 插座暗装于0.3 m高或踢脚线上;在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所, 采用地面插座, 安装时应密切配合土建地面装修工程, 确保插座顶部与地面装修完成面平齐;位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型, 安装高度为1.3～1.5 m;在托儿所、幼儿园和小学等儿童集中的场所, 为防止儿童玩弄插座而禁止低装;在公共场所的插座须采用安全型插座。

插座有单相两孔插座、单相三孔插座、三相四孔插座之分。两孔插座适用于不需保护接零或保护接地的场合, 三孔插座和四孔插座适用于需要保护接零或保护接地的场合。单相三孔插座、三相四孔插座接零线的插孔比其它孔稍大, 保证与设备外壳直接相连的接零 (地) 插头只能插入零 (地) 线插孔。接零 (地) 插头还比其它插头稍长一点, 以便接通时先接通, 断开时先断开, 接线时应引起注意, 否则可能导致触电事故, 此外单相三孔插座、三相四孔插座接零线的插孔必须置于顶部位置, 面对插座, 插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线, 即左“零”右“相”上“地”。

(5) 开关、插座的固定。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后, 将开关或插座推入盒内 (如果盒子较深, 大于2.5 cm时, 应加装无底盒) , 对正盒眼, 用螺丝固定牢固, 固定时要使面板端正, 并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时, 高度差允许为0.5 mm。同一场所开关, 插座的高度允许偏差为5 mm, 面板的垂直允许偏差1 mm。

3.2 灯具的安装

3.2.1 灯具检查

灯具的型号规格符合设计要求;各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠。

3.2.2 安装注意点

室外灯具不应低于3 m, 在墙上安装可不低于2.5 m, 由于壁灯都采用防护型灯具, 其安装高度以人伸手不易碰到为宜。灯具 (或风机盘管等电器) 的相线必须经开关控制。灯头线宜采用铜芯软线, 用于室内时截面积应在0.5 mm以上, 如灯头线为单股铜芯线, 截面积应在0.7 mm以上, 用于室外的灯头线, 铜芯线截面积应在0.7 mm以上。当使用螺口灯头时, 相线应接在灯头的弹簧舌片上, 零线应接在螺口的端子上;日光灯的镇流器应接于相线上。

3.2.3 嵌入式灯具安装

按照设计图纸, 配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具, 应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具, 中心线允许偏差为5 mm。在吊顶板上开灯位孔洞时, 应先在灯具中心点位置钻一小洞, 再根据灯具边框尺寸, 扩大吊顶板眼孔, 使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上, 超过3 kg的灯具需要设置灯具吊杆, 吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

3.2.4 吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置, 将灯具紧贴建筑物顶板表面, 使灯体完全遮盖住灯头盒, 并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上, 则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3 kg以上的灯具, 必须有专门的支吊架, 且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好, 不伤线芯, 连接牢固紧密且留有适当余量。

3.3 通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 方能进行通电试亮工作, 通电后应仔细检查和巡视, 检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应, 通电运行24小时无异常现象, 方可进行竣工验收。

4 结语

电路末端电器的安装运行关系到千家万户的安全, 它不仅要满足照明、家电用电、安全用电等需要, 还要注重其美观、适用、方便的使用效果。

参考文献

[1]杜春禄.电气安装工程施工质量常见通病的预控技术[J].电工技术, 2008, (6) .

电气电路 第5篇

美国电子电器工程专业——电子学与集成电路方向，是美国EE专业众多方向中一个重要的领域，下面武汉教育国际交流合作中心美国留学专家就针对电子学与集成电路方向申请进行详细的分析

方向分析：

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电气控制电路的常见故障及处理 第6篇

电气控制系统可以说是企业生产、运行中的重要环节,在实际的工作中,电气控制电路时常会由于各种各样的原因而发生运行故障。同时,电气控制电路的维修工作具有很高的技术要求,更是企业保证正常的生产运行的重要工作。电气控制电路的故障检查手段,常因实际运行环境的不同,操作人员的不同,运行时段的不同,而调整。并且,不同的故障表现,和不同的系统,也会导致检查、维修方式的区别。在本文中,将依据以往的工作经验和对大量相关技术资料的查阅学习,对电气控制电路故障的检查和维修进行了归纳和总结,希望为我国的煤矿开采的生产贡献力量。

2 电气控制电路的特点

与其它控制系统的结构系统一样,电气控制部分由接受指令、判断分析和执行部件构成,其中的接触器、继电器、可编程控制器统统称为逻辑部分。以前的电气控制和其它的控制系统分的比较明显,现在这些分界都不那么明显了。总所周知,电路分为主电路和控制电路。一般的电气控制电路有以下几部分构成:即电源及其保护部分、测量部分、指示部分、执行和受令部分。

3 控制电路的常见故障

3.1 断路故障

所谓电路断路故障就是指电路的某一段不能够正常的闭合,形成回路。使回路电流不能够正常通过。常常见到的接触不良属于断路的一种典型情况。

3.2 短路故障

电气控制电路中,两个不同的电位点的被导体连接了起来,造成不能工作。

3.3 接地故障

电气控制电路中的某一点直接非正常接地叫做接地故障,接地故障又有多种形式,常见的是单相接地,若是,中性点没有接地的三相变压器的单相接地而言,常常会造成电气绝缘击穿接地。

3.4 极性故障

在进行电路设计的时候都知道,直流电有正负极之分,在很多的粗心情况之下,我们会接错它们的极性,使设备不能正常的运转。

3.5 连接故障

电气控制电路中将元器件按一定的顺序连接起来,系统才能发挥作用。比如,三相电路的星形接法和三角形接法。一旦接错,系统不能工作,甚至引发灾难。

3.6 电路参数配合故障

正常的电气控制系统电路必然离不开元器件,而元器件的参数是电路设计的主要部分。例如,若是电路中的电容和电感的串并联,在特定的频率之下会产生谐振现象。而且有可能会导致某些支路电流的分配不均,而造成故障。

3.7 导线故障

导线包括导电部分和外层的绝缘部分,常产生故障的原因有两个:

(1)导线断线,金属易产生疲劳,但弯曲超过次数,容易折断。

所以在两个部件活动的地方易产生折断,但有时也会出现内部的导体断掉,但外层的绝缘层还很完好。发生断线的另一种原因有可能使霉断,什么叫做霉断呢,一方面有可能是霉菌生长,另外一种是铜的锈蚀。但霉断一般都是发生在很细的导线中,比如中频变压器的绕组。如果在铺设电路中某一处的截面受伤,则在以后电路中通过电流时,此处就会发热严重。容易产生断裂。

(2)漏电,漏电是指导线的绝缘已经不行了,但并未完全的损坏。

我们日常生活中的电气外壳带电,但两股导线都漏电时,这就会造成上面所说的严重情况,电气控制电路的短路。较为严重的烧毁整个电路系统。

3.8 导线连接部分的故障

最容易发生故障的地方,恰恰是这导线连接的地方。由于导体的连接处不可能是绝对的光滑,因此,在连接处是许多点的接触,是许多点的连接,回路电流通过时,则造成束流现象,造成接触电阻增大,发热严重。

(1)在震动比较厉害的恶劣场合,常常会发生螺钉松动或者脱落的现象,脱落的导线悬在空中则非常危险,碰到别处则会造成漏电和短路事故。故导线必须牢牢稳固。

(2)接触电阻是发热的主要原因,在大功率和大电流的场合会非常的明显。严重的会是烧熔和冒火星。在连接处银和银的氧化物的导电性差不多,所以越来越多的场合会在连接处使用金属银。而铜的氧化物的导电性能远远的小于铜的导电性,往往铜导线的连接处容易烧糊和损坏。

(3)连接部分的接触电阻过大或者连接不稳定会造成接触不良,电气电路一旦造成接触不良,则系统不会正常工作,也有可能会出现时好时坏这种故障。常见的有连接处松动、导体很快发热、连接处氧化、发霉等等。为了防止出现这种现象,一般采用焊接液先焊接,如图1所示,应该不定期的做检测。做到早发现,早解决。

4 电气控制电路的故障检查和处理

往往在故障突然发生时,短时间内会不能确定具体的故障地点,此时就需要对故障发生的具体部位进行排查然后再进行处理,而这其中常具有以下一些技巧和规则。首先,在问题发生时,不要忙乱和盲动,可以通过以下一些手段对电气控制电路的故障情况认真的检查:

4.1 视觉的观察

此时要仔细弄清楚发生故障电路的一些基本情况,包括型号、功能、和基本构成等要素。具体来说可以有以下思路,比如其输出、输入信号方式;故障发生时参与运行的构件及所在的位置;什么构件进行的命令执行等。掌握了以下资料后就可以把整个系统分成几个部分进行分别的检测,和对元件工作原理的分析。认真观察其外在表现,如触头的熔烧程度;线圈的热度及有无熔断;脱扣器的脱口状态及其余各种器件的松动、断线、发热情况,特别是对电机的运转进行目测,有无停止或转速上的改变。这样就可以对电路初步的检查。包括对电路外观的观察,是否出现损伤,连线是否断裂,控制柜内部是否损伤、脱落等。

4.2 询问和触摸方式

这个过程,可以首先对故障发生时在场人员对情况的描述来进行判断,比如通过询问来了解,故障时是否有反常的冒烟、打火。有无非正常的起动、停止、方向错乱等现象的发生。这样,经常会收到一些非常有价值的情报。还要通过停止运行后最快时间内的触摸,来检查哪个位置的温度有不正常的变化。

4.3 对气味和声音判断

这个过程是通过声音和气味来收集异常的信息,如异常的抖动、放电声等,利用嗅觉检查电路的气味,若发现异常响动或气味要马上停机,以免对系统造成更大程度的损害。

4.4 依据系统的工作原理查找故障

检查时,要先进行主电路的分析,首先判断为系统提供动力的电机是否损坏。之后,以电流方向的反方向顺序观察电路触点、执构件、熔断装置、隔离器是否发生损坏,然后对控制回路进行检查,内容有接头、自锁和连锁、电磁线圈,此时如果直接发现故障位置,就会使维修进度提高。

4.5 通过控制电路动作检查

若直接观察没能达到效果,就要先将电机关闭,使其与传动部分分离开,把行程开关还原。测试电源电压,有无缺相。通电检查的过程是,控制电路检测先进行,主电路后查;辅助系统先查,主传动后查;交流系统先查、直流系统后查;检测分析各部件运行,判断其动作是否正常。

4.6 用仪表检测

在对电器的检查中万用表发挥着强大的作用,在煤矿设备的检测中,电路通断,电动机绕组、触点部位,要使用万用表的电阻挡观测;用钳型电流表来检查空载电流、负载电流;对绝缘电阻,用兆欧表观测。

4.7 依据经验进行处理

此时,可以对活动的元件弹压,如接触器、开关等部位。利用一定时间内对可活动元件的弹压,能够让其恢复活动,也可以使没能得到有效接触的一些触点因受力而产生变形或摩擦,而恢复其导通性能。

4.8 替换法

在实际操作中,可能对有些器件的判断无法确定,也就是说有损坏的可能而表现又不十分明显。此时,就可以利用替换法进行检测,把怀疑的元件取下,更换完好的元件,如果,更换后故障依然存在,就说明该器件没有故障,如果更换后故障消失,就说明此元件损坏。

4.9 仪器检修

仪器检修法具体来说就是指通过对仪器的使用,而对故障进行检修并排除的方法,当前的科学条件下,新产品、新技术日新月异、种类繁多,使检修工作的效率大幅提升。比如,电路板检测仪的出现就可以实现在对电路的运行原理不知情的情况下进行检测,准确率可以达90%。但,总的来看,最普遍使用的还是欧姆表、电压表和电流表。下面对电阻法和电压检测法进行简要的介绍,电阻检测是指在某段线路两端,同时加电,就会有电流的通过。此时就要观察电流通过时的电阻值,通常来说,电流越小,电阻越大;电流越大,电阻越小。如此就可以检测出电阻值大小。电压法检测是指在对系统通电后,不同位置的电压会有差异,如在不同位置间接入一个电阻不为无穷大的分路,分路就会发生电流,再利用电流表检查其电压。电流检测法是指在系统运行时,电流会通过导线,在电路中进行电流表的串接,就能检查其电流的大小,从而,掌握了电路的运行的状态。

4.1 0 导线连接处的故障处理

需从接触电阻开始下手:①增加导线的接触面积,可以从导线连接部分长度和导线的接触压力着手。②增加导电部分的导电性能,可以在连接处涂导热硅脂。一旦发生过热现象,要及时处理,赶紧对氧化成清理。若螺栓坏掉,可以用油浸泡,然后清理。

5 结论

通过对电气控制电路的常见故障和处理方法的介绍,并严格按照操作的程序进行检测、维修就能够正确的判断电气控制电路的故障并维修,从而保障系统的正常运行。

参考文献

[1]孙继平.电气安全关键技术研究[J].工矿自动化,2012(03):135.

[2]金江.掘进机电气控制的发展趋势[J].工业仪表自动化,2010(03):34

机床电气控制电路故障检修方法探究 第7篇

关键词：故障,故障分析,故障检修

随着工业革命的推进, 机床在工业中早已得到广泛的应用。机床电气设备在操作人员操作过程中因受到各种各样因素, 使其出现不能正常工作的现象也就是故障, 导致不能安全生产或不能正常生产。机床电路的故障一般有两种情况。一种表现出明显的外表特征且容易发现的故障, 如电机、电器元件的过热、冒烟、打火、发出焦糊味、有响声、运动部件卡住等现象;另一种是没有外表特征较隐蔽的故障, 主要是控制电路的故障, 线路越复杂, 故障几率越多。造成这两方面故障的主要原因有以下几点:过载、绝缘击穿或短路、调整不当机械动作失灵、动静铁心端面有异物、触头接触不良、接线松脱、小零件损坏以及操作不当等等。

1 正确分析, 确定故障范围

为了使机床尽可能减少故障发生率, 平常加强保养维护和定期检修是不可缺少的, 若发生故障其分析方法与步骤如下:

首先要调查研究, 向操作者了解故障的现象;观察电气元件有无损坏或烧焦的痕迹;仔细听电气设备在运行时有无异常声音;当设备运行一段时间后, 关闭电源再用手触摸相关电气元件, 判断该电气元件的温度有无明显上升或有无局部过热的现象。当发现有异常声音、气味、打火、冒烟、发热的现象, 可以通过看、听、摸等手段来判断外表看得出的故障点。其次, 在外表现象无明显损坏, 无明显现象, 无异味且无法确定故障点时, 应根据机床电气线路原理图并结合故障现象来分析和确定故障的范围, 是主电路还是控制电路的故障, 或信号灯不亮、照明灯不亮, 或某些不能正常工作的特殊环节, 如平面磨床的电磁吸盘没有吸力等, 可以通过这种方式能较快的判断出故障点, 以便检修。要想快速、准确地判断故障原因, 作为电气技术人员除了熟练掌握机床电气控制原理外, 还要熟悉机床的结构、液压、气动等系统的工作情况, 才能正确而迅速地找出并排除故障, 保证设备尽快地恢复正常运行。

2 合理方法, 准确査找故障点

(1) 外表检査, 根据控制线路原理图分析故障现象且已确定故障范围后, 对确定的故障范围内所有电气相关设备, 进行电气设备元件的外表检查以确定故障点。

(2) 根据机床电气控制电路控制原理, 按正常步骤操作顺序去观察各环节的动作状况, 确定其动作是否正常, 判断问题是发生在主电路、控制电路还是特定环节, 以便进一步确定故障点。

(3) 根据对故障现象的观察并进行故障原因分析, 采用测量仪表对控制线路进行各参数有针对性的测试;还可采用短接的方式对电路进行检查, 以便更准确的查找到故障点。在此以万用表测量电路参数为例, 电压参数的测量是利用万用表测量机床线路某点的电位值来判断机床电气故障点, 这种方法简单明了, 直观可分为分阶测量、分段测量和对地测量。但应注意线路中的交流电压和直流电压的测量, 并根据机床线路原理分析该线路上的电压值, 选择万用表适当的电压量程, 切不可用万用表的电流档或电阻档进行带电检测, 否则会烧坏万用表。当电路接通时, 假设电路中的某点作为参考点 (一般选择接触器线圈的公共点) , 将万用表的黑表笔接到参考点, 红表笔接到机床控制线路故障范围支路的各点, 读取万用表上的读数, 并与理论的参考值进行对比;也可以根据故障范围内的支路各元件两端的电压进行检测并理论的参考值进行对比, 如果所测数据与参考数据相差很大就可以认为该点为故障点。电阻参数的测量是利用万用表对机床电气控制线路上某两点电阻的有无或某单独元器件的接通和断开进行检测, 以此进具体故障位置的判断。这种方法检测故障点同样简单直观;但在检测之前必须切断总电源不然会烧坏万用表;适时调整万用表电阻档的档位, 避免对所测量的值进行判断出错。这种方法主要是用万用表电阻档对机床控制线路通断或元器件的好坏进行判断, 其方法有测量分阶电阻和测量分段电阻。在测量时将万用表的两只表笔直接某个元件的两端或某一支路的两端, 但注意如果该支路有并联情况应先断开与其并联的支路, 避免判断错误;将所测出的值与参考值进行对比, 如果数据相差较远可视为故障。除了以上两种方法还可以采用线路短接, 也就是用导线连接故障线路的两个等电位点短接起来判断具体的故障位置。该检测方式简单实用并且查找故障快捷迅速是维修技术人员排除故障的方法之一, 它主要对于控制线路处于开路状态的位置进行检查。但须注意使用本检修方式进行检测时必须在等电位检测点之间进行导线短接, 如果错误的短接将会发生短路的事故。在电路方面査找不出原因时, 应注意检查是否有液压、气动或机械等方面原因的故障。

3 时刻警惕, 有效排除故障

在检修过程中如果查出故障的具体位置且已经把故障修复完毕时, 要警惕已经找出的故障点是否为最终的故障点, 还需要对该故障现象作更强细的分析找到其根本原因。根据现象并通过原理图分析找到故障点后, 还需要采取正确的修复方法修复已经找到故障部位, 对于工业用的元器件轻易的用其它电器元件进行更换或者采用补线的方法是不正确的, 防止由于更换产生人为故障。作为维修技术人员在排故过程中, 非特殊情况应尽量做到复原。但是, 在特殊的时候为了让设备恢复正常的运行, 可以采取一些应急措施, 但是不能强行行事。在排除故障彻底完成后, 需对设备调试运行时, 应配合操作者按操作规程操作, 免除新人为故障。当编修技术人员在故障排除之后, 应当做好相关记录, 且及时进行经验总结, 提高业务水平。

总之, 作为维修技术人员为了及时准确判断故障就应当时常了解和掌握常见故障的现象和解决措施, 是能有效地对故障排除的关键, 但在任何情况下维修必须要注意人身及设备安全, 如果需要通电操作试运行时, 须准备完好的防护器具并且遵照安全规程进行, 禁忌不得随便触及设备的带电部分和运动部分, 预防产生不必要的事故。

参考文献

[1]赵仁良.电力拖动控制线路与技能训练[M].北京.中国劳动初会保障出版社.2001.261—268

[2]连赛英.机床电气控制技术[M].北京.机械工业出版社.2007.106—108

电气控制与机床电路检修技术探讨 第8篇

在现代企业生产中开始广泛应用数控机床, 实现生产工艺的程序化、自动化和可控化, 在充分提高生产效率的同时, 也大大节省了企业的人力和物力。而随着数控机床等电气设备的广泛应用, 电气控制与机床电路检修成为了摆在企业生产中不可避免的话题, 通过诊断和查找电气控制中的电路故障, 能够做到对于电气控制状况的及时掌控, 能够做到对于机床电路检修技术的了熟于心, 真正将故障的查找做到区别对待和完善解决。

1 机床电气控制电路的常见故障

现代生产中所采用的机床设计越来越复杂, 控制的机械设备种类越来越多, 通过电气控制来保证各种机械设备的协同工作, 是实现电气控制与机场电路检修的重点。以下是排除了电气元器件和电源故障之外的几种常见故障。

(1) 短路故障。短路故障是机床整体运转过程中非常容易出现的问题。在生产中, 出现短路故障肯定是由于机床电路本身的载电符合过大引起的, 从而造成了机床电气控制电路的短路故障。形成电气控制电路的短路故障主要由以下几点原因造成:首先是机床电气控制电路的操作不当, 造成了局部时间的局部电路负载过大, 造成短路故障。其次是由于机场电气控制电路长期处于潮湿环境中, 造成了及产供电器控制电路的绝缘能力降低, 从而引发短路故障。最后是由于机床不注意维修保养, 造成了机床内部栓塞, 各种油污引发电阻过热, 造成短路故障。

(2) 断路故障。在机床电气控制电路中, 断路故障是非常容易发生的故障, 也是对于机床电气控制损害最大的故障。当机床正常工作过程中, 机床电气控制电路的某条线路断开, 就会造成高速运转的机床失去电路支持, 机床从高速运转到非正常停止, 机床电路损害非常大, 甚至产生严重的安全隐患。机床电气控制电路的断路故障大多是由于线路中出现断电造成的。短路故障产生的原因一方面是由于机床操作不规范, 造成了机床处于不正常的运转状态, 运转时间长了就会对于机床的电气控制电路造成损害, 引发断路故障。另一方面是由于缺乏定期维护和保养, 机床自身产生的原因不能被及时发现和排除, 长期运转引发线路断裂, 造成断路故障。

(3) 接地故障。接地故障是机床电气控制电路中的一种非正常接地方式引起的, 它容易引起机床电气控制电路发生短路故障和断路故障, 容易给整个电路系统留下安全隐患, 严重的情况下会造成电流外泄故障。在机床电气控制电路的接地故障中, 一般被分为单相接地、两相接地和三相接地, 其中最常见的故障是单向接地故障。在生产过程中, 企业机床操作者和维修者不注意按照标准化流程对于机床进行必要的操作和保养, 电路不能做到及时巡检, 当电路的绝缘体发生破损时, 就会造成电路的导体和外部环境接触, 一旦出现电路与地面接触时, 就会引发单向故障的发生。

2 电气控制与机床电路检修技术

在机床电气控制的电路故障中, 故障检修技术大致分为简单和复杂两种, 简单的电路故障通过肉眼识别就可以搞定, 它们通常与机械、传动装置有关, 带有明显的外部特征。而复杂的电路故障需要维修人员掌握一定的电路工作原理, 使用正确的故障检修技术和方法, 才能提高故障诊断和修理的质量。

(1) 用测量法确定故障点。在机床电气控制的电路故障检修中, 运用万能表进行故障点的测量和识别是一种非常重要的方法, 其方法一般集中在以下两种方式:首先, 带电检测方法。这种方法主要是测量断路故障, 当机床发生电路故障的时候, 保证外接电源的电压正常, 通过万用表连接线路中的各个电气元器件或者导线两端, 如果万能表有反应, 则表明线路中存在断点。其次, 断点检测方法。主要是检测短路故障和接地故障, 其是通过万用表的转换开关来设置倍率相同的电阻档, 测量结果如果是电阻无限大, 说明其中存在短路故障或者接地故障。

(2) 自诊断功能法。数控机床的设计和使用中, 数控操作和监控是非常重要的应用功能, 而自诊断功能法是检测数控系统监控性能的重要指标。通过运行机床自诊断功能系统, 操作者和维修者可以及时掌握系统运行的工作状态、故障部位和成因, 了解系统维护周期和性能, 提供对策的技术。在数控机床的自诊断表现形式, 大多是采用主控面板的指示灯或七段报警灯来显示。维修者在进行故障排查的时候, 可以根据说明书对于指示灯提示进行及时判断, 也可以通过数控系统内部自带的诊断系统或者内部循环检测系统, 来进行数控机床各个部位与电气控制电路的诊断和检查, 实现自查自纠。

(3) 逻辑分析法。在电气控制与机床电路检修中, 使用逻辑分析法是一种快速准确的检测方法, 其工作原理主要是建立在对于电气控制电路各个环节的充分掌握, 对于系统运行程序和电路故障做到充分的掌握, 使用系统科学的逻辑分析, 将故障快速定位。首先, 检修前进行必要的电气故障的调查, 掌握故障发生时机床的状况, 使得维修人员能及时定位故障部位。其次, 分析电气电路, 将故障范围进行缩小和确定。检查电气电路故障的时候, 先从电气主电路入手, 把握各个重要电气元器件的运行状态, 排除系统各个运行环节的状况。最后, 断电和通电检查, 当前期过程做完后, 就可以进入故障具体排除阶段, 采用断电和通电状态下, 采用万能表等测量工具确定故障点, 采用自诊断功能法来进行系统运行和自检验工作, 检查出故障的原因和位置。

3 总结

综上所述, 在电气控制与机床电路故障中, 维修者需要面对各种各样的困难和问题, 即使是以前遇到的故障, 它的产生和解决方法也不尽相同, 这就需要我们的维修者在排查过程中认真仔细, 在处理过程中灵活机动, 充分掌握各种故障成因, 熟练掌握各种故障检修技术, 才能做好电气控制与电路检测工作。

参考文献

[1]刘凯.机床电路常见故障的分析与维护[J].中国科技信息, 2015 (05) .

[2]刘逸雪, 邓束楠.有关机床电气的故障分析与检修探析[J].科技传播, 2014 (06) .

电气电路 第9篇

关键词：智能,考核,电气控制

随着社会发展,现代职业教育模式也随之改变,传统的讲授方式已经不能满足现在职业教育的要求。以维修电工职业教育为例,传统教育是以教师讲授,学生实训的模式进行学习。但在现代社会转型期,国家对职业教育模式赋予了新的教学方式,即项目导向式一体化教学模式为主导的方式。尤其在对学生技能考核方式的改变,要求避免传统考核模式下造成的人为因素,使考核公平化、标准化。在这种情况下就需要一种可以进行客观的评价考核平台,这一点在很多学科已经体现,例如驾照考试、英语等级考试等,基本是利用计算机进行网络化考核方式,其实对于维修电工、电气控制考核也可以利用这种方式。

1 系统原理及组成

近些年,教育类实训仪器设备层出不穷,基于网络化考核系统也趋于成熟。在维修电工技能培训实训中已经出现了基于网络化的考核系统与仪器设备。这种系统是以网络传输纽带,将系统中管理、执行、设备三部分进行集散式控制(如图1所示)。管理部分是系统的主脑,可将仪器设备部分信息通过执行层收集、处理,并对仪器设备、执行部分进行控制处理。仪器设备部分是与实训操作者进行人机交换的接口,是实训者的主要操作判断界面。执行部分是对仪器设备进行控制和接受设备传输的信息,是仪器设备与管理部分连接的纽带。

如果将整个系统细化,智能电气控制电路考核系统三大部件组成,分别是上位机(计算机)、答题器、电气控制电路盘。通过网络连接可由一台或多台上位机控制多台答题器,而每台答题器可以控制一台电气控制电路盘,如图2所示。实践证明,网线式网络在使用中经常出现连接不稳问题,且网线在布线时受到环境影响严重,进行网络修复时费时费力,故本系统采用无线网络。本系统不仅网络接口不受路由端口数量影响,而且由上位机连接也更为灵活,可以实现移动式控制,方便以后移动终端的介入。教师在上位机上设置故障点,形成试卷形式,并通过无线网络系统发送到答题器上,通过答题器控制电气控制电路盘产生故障现象。答题器与电气控制电路盘采用继电器控制连接,可以利用单片机组成答题器运算核心,通过端口控制小型继电器对电气控制电路中某个点进行通断控制,模拟电气控制电路故障点。学生通过检测将判断出故障结果,并将结果输入答题器,答题器具有故障点自动恢复功能,如果故障排除将给予提示及消除故障数量。当学生答完试题并按交卷按钮后,上位机会统计正确量进行评分。

本装置可以实现电气控制电路实训与考核教学中。通过对电气控制电路盘的扩展可以模拟各种机床电路实训与考核。并可以在维修电工电气控制技能培训与考核中使用。通过实践操作可加强学生对电气控制电路的理解,增强学生实际的动手能力,培养学生在实际工作中对电气控制电路故障排除方式方法的技能。并且可以做到在考核过程中科学、合理、公正等人为考核无法达到的标准,可以作为各类职业院校与鉴定机构使用的理想设备。

2 系统特点

本系统采用三相四线交流电源,并且设备外壳可靠接地。每台实训考核装置上单独设置保护装置,避免学生误操作引起的设备损坏与人身安全。

电气控制线路元件采用知名品牌,保证使用的可靠性与稳定性。并都装在电路盘上方便观察与更换。并可以通过重新布局与设计,便于对不同功能电气控制电路进行扩展开发新的实训内容。为了避免学生在实训过程中出现触电现象,在电气控制器件上层覆盖一层亚克力透明板,板上留有测量孔,便于学生测试与排除故障。实训用电机采用低功率小型电机,减小带载量,并保护学生不被伤害。对于无须测量的导线与端子放置在电路盘的后侧,以免学生触碰。

答题器采用单片机控制系统,其与上位机通过无线通信,减少网线连接时故障率。每个答题器内部可以控制30个小型继电器,模拟设备故障点的出现,故障点可以是断路式,也可以是短路式,基本满足故障数量需要。由于单片机控制,对单片可以通过窜口修改内部程序,达到答题器适用性高,通用性强等特点。

所有故障点控制全部由上位机完成,并通过无线网络传输,可以自行对学生答题结果进行统计、记录、成绩输出。它具有智能化程度高、公正度高、综合程度高、实用性强等特点。

3 软件

考试系统软件安装简单,使用方便快捷。主要由试题编辑、设备编辑、考核评分几部分组成。试卷编辑主要是对电气控制电路盘上可能出现的故障点进行编辑,以电气控制电路盘上各个接线点为标记,两个接线点可以标注一根线的方法定义故障点。在答题时只要在答题器上输入故障线路两端接线点值就可以完成故障点排除,如果故障点排除正确,软件恢复故障点。设备编辑主要是为了使整个系统具有通用型,强制定义设备型号,保证在对不同电气控制线路故障排除时能正常使用。例如,该考试系统可以进行铣床控制线路故障实训与镗床控制线路故障实训。考核评分是利用软件进行对故障排除过程进行打分,并可将成绩以班级形式体现,最终打印提交。

总体来说,先对软件进行初始化,教师可以通过上位机进行故障点设置,即试题编辑。然后通过无线网络将试题分发给各个答题器,并开始计时考试。学生进行故障排查,并将结果通过答题器解答。如果故障点排除正确,该故障点被排除,给定分数,否则将对出现错误提示及扣分。直到所有故障点排除或时间到时结束答题并提交所有答题器信息。最后上位机将答题器传输来的信息进行综合评分,并汇总给出所有学生成绩。软件运行方式如图3所示。

4 结束语

电气电路 第10篇

关键词：煤矿,电气控制电路,检修方法和技术

煤矿电气控制电路的故障查找工作是一项非常重要的工作, 具有较强的专业性。故障的查找方法多种多样, 不同的电气控制电路对应的故障查找方法也不一样。一旦电气控制电路出现了问题, 就必须及时确定故障的位置, 而这一点是有方法可循的。

1 煤矿电气设备电路故障的调查方法分析

1.1 全面了解设备电路的基本情况

全面了解电路的基本情况非常重要, 如电路的型号、功能、信号输入和输出情况等。在了解电路基本情况的基础上, 可结合先前的经验, 以电路原理和结构为标准, 将电路分为若干部分, 并分析各个部分和电路整体的工作原理, 而后再观察相关元器件的情况, 以对电路基本元器件的损毁清做到全面了解, 如触头是否存在损毁问题, 线圈是否存在烧焦问题, 脱扣器是否存在脱口问题, 连接螺钉是否存在松动问题等。

1.2 询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行情况

电路出现故障, 一定会伴有某些现象的出现, 因此, 询问操作人员 (尤其是一线操作人员) , 更能清楚了解故障情况。电路出现故障时是否存在非正常振动现象, 或电路出现故障前后, 各显示表存在哪些变化等。对操作人员的询问内容应包括以下几个方面: (1) 电路和设备的主要功能; (2) 设备操作方式方法; (3) 电路出现故障时伴有的现象及故障持续的时间; (4) 设备和电路的内部结构; (5) 故障出现前的有无异常情况。

1.3 听一下电路工作时有无异常响动, 闻一下有无异味

设备电路发生故障时, 往往会产生某些异常声音, 因此, 在设备电路工作过程中, 可通过听觉器官确定设备是否存在振动声等其他异常响动。此外, 电器设备电路出现故障时, 某些元器件或附属装置也极有可能因承受较高的温度而产生某些刺激性气味, 如金属丝烧焦的气味等, 所以, 可通过嗅觉器官确定电气设备周围是否有异常气味。这可以有效确定故障的范围, 但这种方法必须在设备运转而不能使故障严重的情况下才能使用。

1.4 检查电路

在确定故障的范围之后, 拆卸相关电气设备, 将电路完全暴露出来, 通过电路检查工具 (如电测表等) , 这种方法可确定电气设备电路故障的具体位置。

2 煤矿电气控制电路原理结构分析及检查

2.1 根据电路设备结构及工作原理查找故障范围

为避免在电路检修时盲目开展工作, 应在检修电路之前全面掌握并了解设备的结构和工作原理。应按照先主电路后支电路的检修顺序, 然后检查元器件是否存在故障, 最后检查主电路和控制电路之间的连接是否出现问题, 从而在短时间内确定故障的范围。

2.2 从控制电路动作程序检查故障范围

对电气设备进行通电检查的方法适用于直观观察或断电检查未能找出故障的情况。这种方法要求检查前先切断主电路, 使电动机处于停转状态, 并将电动机与其他转动装置脱开, 各种开关均置于零位, 接下来通过万用表确定电源电压是否正常。这种方法的检查顺序依次为控制电路、主电路。

2.3 利用仪表检查

在煤矿电气设备电路检修过程中, 对于电路的通电与否、触头的接触良好状况等故障, 可通过万用表进行检查;对于三相空载或负载电流的情况是否处于正常的状态, 可通过电流表直接确定;对于三相电压或其他线路的电压是否正常, 可由万用表确定。仪表仪器检查电路故障的方法具有以下优势: (1) 速度快; (2) 检查准确率高; (3) 操作简单方便。因此, 仪器仪表检查方法在电路故障检查中得到了广泛应用。

2.4 机械故障的检查

煤矿电气设备控制系统的某些动作通过信号的控制来实现的, 也有通过机械驱动而实现的。因此, 若控制系统中的机械驱动装置 (如传动装置等) 出现故障, 即使电路没有故障, 设备也无法正常工作。因此, 应严格观察机械机构的运行情况, 注意总结机械故障的发生规律。

3 煤矿电气控制电路检修的常用方法

3.1 经验法

煤矿电气控制电路检修过程中, 常用的经验法主要有弹压活动部件法、元器件替换法、电路敲击法等。

3.1.1 弹压活动部件法

这种方法主要适用于活动的元器件, 如按钮开关等。对这些活动部件进行反复弹压, 以达到保持部件灵活的目的。此外, 通过频繁弹压活动部件, 某些存在接触问题的触头由于受到反复的摩擦作用, 而实现了较好的接触, 从而使得电路得以导通。

3.1.2 元件替换法

对于某些可能存在故障的元器件, 可通过替换的方法来确定其是否存在故障问题。若更换该元器件 (必须保证该元器件无任何故障) 后, 电路仍未改善, 则说明此元器件不存在故障;若电路情况得到改善, 则说明该元器件存在故障问题, 必须更换。

3.2 检测法

所谓检测法就是指以仪表仪器为辅助工具来确定煤矿电器设备电路的方法。今年来, 仪器仪表的更新换代非常快, 涌现了一批性能先进的仪器仪表, 这大大提高了检测法的精准确度。现如今, 国内使用较为普遍的仪器仪表检测法主要有电阻法、电压法和电流法, 这三种方法所使用的仪表仪器分别为欧姆表、电压表和电流表。

3.2.1 电阻法

电阻法的测量原理如下, 首先确定被测电气设备电路, 而后在此线路两端给定一确定电压的电源, 则该线路的电阻即可由通过该线路的电流求得。若通过此线路的电流越大, 则此线路的电阻越小;反之, 此线路电阻越大。在此线路中串联一电流表, 并独处电流表的电流值, 通过计算得出此线路的电阻值。

3.2.2 电压法

被测电路有电流通过时, 则此电路任何两点之间必存在一定的电压, 且每两点之间的电压唯一确定。此时, 在电路任两点之间并联一个电阻值确定的电阻 (电阻值介于无穷大和无穷小之间) , 则此电阻中必有电流通过, 通过与此电阻串联的电流表可以得出该电路的电流值, 而后可计算出该电阻两端的电压大小。

3.2.3 电流法

电气设备在正常运转时, 线路中必有电流通过, 此线路中的电流值在一定程度上可以很好地说明线路工作的情况。为获得通过该线路的电流, 一般采用的措施为, 在此线路中串入一电流表, 所求电流值即为电流表的度数。

4 结束语

煤矿电气设备电路的正常工作对于煤矿安全生产具有十分重要的意义。随着煤矿开采实践的不断深入和科技的快速发展, 煤矿电气设备电路呈现越发的复杂性, 这给检修工作带来了较大的困难, 因此, 煤矿电气设备电路的检修方法也应适应这一形势的需要。

参考文献

[1]刘化州, 季明昌.煤矿电气控制电路检修方法探析[J].机电信息, 2012, 24.