裂缝控制措施范文

裂缝控制措施范文（精选6篇）

裂缝控制措施 第1篇

超长结构裂缝控制措施浅析

【提要】

根据具体工程设计实践和体会，简要分析了温度收缩裂缝的基本特点，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效避免裂缝。可供设计人员借鉴参考。

【关键词】

超长混凝土结构 温度 收缩 裂缝 措施

一、工程概况

本工程位于山东省曲阜市，为一大型的住宅小区项目。本项目总建筑面积（含地上及地下）为393436平米，地上建筑面积318512平米；其中商业及公建配套建筑面积29906平米，住宅建筑面积288606平米。地下建筑面积74924平米。建设地点为曲阜市西南大沂河北岸。项目总投资为7.8亿元人民币。

其中的六号地下车库采用了无梁楼盖的形式，总长度达425m，覆土1m厚，层高3.8m，项目的难点在于如何控制超长结构的温度收缩应力以避免裂缝。

二、超长混凝土结构裂缝产生原因

结构温度应力、收缩应力是由于结构变形受到约束而产生的。当应力超过了材料的抗拉强度时，即会出现裂缝。由于混凝土的抗拉强度很低，若不采取措施，很难满足规范对裂缝宽度的要求。

温度应力产生的机理：混凝土是指采用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。其中的胶凝材料通常为普通硅酸盐水泥。在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的导热系数较低，大量的热量积聚于内部使得内部温度升高，而表面的热量散发较快，导致内外温差过大。混凝土的温度膨胀系数约为10x10^-6m/m.K，即温度升高或降低1K，1m长的混凝土将产生0.01mm的膨胀或收缩变形。如纵长100m的混凝土，温度升高或降低30度（冬夏季温差），则将产生30mm的膨胀或收缩，在完全约束条件下，混凝土内部将产生7.5MPa左右的拉应力，足以导致混凝土开裂。

收缩应力产生的机理：因混凝土内部水分蒸发以及水泥继续水化引起的体积变形称为干燥收缩。影响因素主要有水泥用量、水灰比、水泥品种和强度、环境条件。

三、设计要点

1、设置后浇带。后浇带间距通常为30~40m，本工程设计为40m一道800mm宽后浇带，位置选择在应力较小的梁跨1/3处。后浇带钢筋不得截断，且增设不少于原配钢筋20%的附加钢筋，长度为伸入每侧后浇带1m，以方便钢筋搭接。温度后浇带应在浇筑完成后两个月后（此时混凝土收缩大约完成70%）方可采用提高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。

2、本地下车库要求采用低水化热的水泥来配置混凝土，并加入适量的优质粉煤灰。并采用级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，并加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度。粉煤灰是表面致密的球形颗粒，由于粉煤灰的比表面积小，拌合需水量小，其干缩较小。

3、混凝土中掺加具有抗渗防裂作用的SY-T复合纤维增韧剂，掺量为混凝土胶凝材料的8%。对增韧剂的要求是满足国家相应标准，抗开裂性能比不小于50%，抗拉强度大于500MPa，补偿收缩混凝土限值膨胀率为水中养护14d不小于0.015%，空气中28天干缩率应不大于0.03%。

四、施工要点

1、控制温差

控制温差是解决混凝土裂缝控制的关键，混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制。a、混凝土入模温度不宜大于30度，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50度。控制入模温度，可以降低混凝土内部最高温度。减少内部最大温升主要从配合比上进行控制。b、控制混凝土降温速率，每天温降不宜大于2度。减缓降温有利于混凝土强度增长，并充分发挥应力松弛效用，使混凝土不宜出现裂缝。

2、加强混凝土养护

混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂。混凝土养护是补充水分或降低失水速率，防止混凝土产生裂缝，确保达到混凝土各种力学性能指标的重要措施。在混凝土初凝、终凝抹面处理后，应及时进行养护工作。混凝土终凝后至养护开始的时间间隔应尽可能缩短，以确保混凝土养护所需的湿度以及对混凝土进行温度控制。覆盖养护可采用塑料薄膜、麻袋、草帘等进行覆盖；喷涂养护剂是通过养护液在混凝土表面形成致密的薄膜层，以达到混凝土保湿的目的。由于本工程水泥中参加了粉煤灰，养护时间不应少于14天。

五、结语

温度收缩裂缝是超长混凝土结构中较常见且日趋增多的裂缝，由于该裂缝的危害性及规范的局限性，设计人员应予以足够重视。本文从设计及施工角度上简析了混凝土收缩和温度变形的产生机理及影响因素，以供设计人员参考。设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的综合措施注重结构概念设计，对裂缝采取“放”“防”“抗”相结合的构想。工程实践证明，对防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝比较有效，但其中一些措施主要基于设计概念和定性分析，尚无法进行定量的计算，具体工程在采用时应根据其各自特点综合考虑。【参考文献】

1、《土木工程材料》

浙江大学出版社

2、《混凝土结构收缩应力问题研究》

河海大学学报2002年1月

3、《混凝土结构工程施工规范》

GB50666

裂缝控制措施 第2篇

第一条 原材料质量控制

1、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于32.5MPa，不同品种的水泥不得混合使用，水泥的凝结时间和安定性应经现场复验。

2、商品混凝土的水灰比和塌落度必须符合设计要求，楼板混凝土的最大用水量不超过180kg/m3，塌落度现场检测符合要求。

3、填充墙砌体用的烧结空心砖和蒸压加气混凝土砌块的规格应一致，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28天。

4、抹灰工程使用中砂（渠河砂和湖北砂），平均粒径0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。严禁使用“长江砂”。

5、禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。

6、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网，钢丝直径0.7mm，钢丝网网目规格：内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。

7、外墙面贴瓷砖时，外墙保温抗裂层中用钢丝直径0.7mm、网目12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网增强

8、外墙面刷涂料时，外墙保温抗裂层增强玻纤网格布：普通型网眼4 mm×4mm、单位面积重量≥160g/m2。外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布，网眼6 mm×6mm、单位面积重量≥500g/m2。

9、腻子采用弹性耐水腻子，腻子粘结强度≥0.6MPa。

第二条 大体积混凝土防开裂控制措施

1、增配构造筋，提高抗裂性能。应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

1、楼（屋）面板采用普通混凝土时，混凝土强度等级不宜大于C30。

2、在阳角、阴角板块和较大面积板块的四角部位上、下板筋增设与对角线平行的放射钢筋，上侧钢筋放在负筋上面，下侧钢筋放在板下部钢筋下面，防止楼板四角部位产生45°斜裂缝。

3、屋面板采用双层双向钢筋，分离式配臵钢筋的楼板面应设臵抵抗温度和收缩变形的钢筋网片，网片钢筋与板面负筋搭接长度不小于200mm。

4、楼板中暗埋PVC线管时，线管应尽量布设在板厚中间，在垂直于线管方向设臵防裂短钢筋，间距不宜大于150mm，两端的锚固长度不小于防裂短钢筋直径的30倍。

5、梁板混凝土结构模板必须支撑牢固，防止模板受荷载作用产生下沉和变形，避免梁板砼结构达到设计强度前因模板下沉变形而出现裂缝。

6、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必须按跨度的1‰～3‰起拱，防止梁板结构出现下绕而开裂。

7、楼（屋）面板钢筋混凝土结构施工时，必须采取措施确保楼（屋）面板的厚度和板面负筋的保护层厚度。板的上层钢筋必须用铁马凳进行支撑，其纵横间距不大于700mm。

8、浇筑混凝土时应铺设跳板作为施工人员的走道，严禁施工人员在钢筋网片上踩踏。安排专门的护筋人员，及时对被踩踏变形的钢筋进行修复，确保板截面的有效高度。

9、楼板混凝土必须振捣密实，在混凝土初凝前对混凝土表面进行抹压收浆。严禁在浇筑混凝土时向混凝土表面冲洒清水。

10、加强混凝土浇筑后的养护工作。在混凝土达到初凝时即可进行混凝土的保湿养护，避免混凝土表面出现收缩变形裂缝。

11、混凝土浇筑后，避免过早上人踩踏、集中堆放钢筋钢管等材料而人为地造成楼板开裂。

4、在高度大于4米的墙体中部设臵通长的钢筋混凝土加强带，加强带钢筋与框架柱墙锚固连接。

5、墙体拉结筋的间距不大于600mm、拉结筋外露长度1000mm或伸至门窗洞边。后臵拉结筋钻孔直径应比钢筋直径大4～6mm，锚固深度不得小于100mm。

6、砌筑时砌块应错缝搭砌，严禁形成通缝。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留高度200mm的空隙，待填充墙砌筑完、砌体灰缝砂浆凝固、至少间隔7天后，再用实心砖斜砌抵紧，斜砌顶砖斜度45°～ 60°，两侧缝隙用砂浆填塞密实。

8、门窗过梁用预制钢筋混凝土过梁，过梁厚度及宽度必须符合设计及规范要求，过梁两端的搁臵长度不小于240mm，防止过梁上口墙体开裂。

9、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

10、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砂浆饱满度应应符合规范要求。空心砖砌体的汇丰为8～12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，灰缝砂浆饱满度≥80%。

11、屋面结构完成后，及时做好屋面隔热层，防止屋面梁板受烈日照射后过量温差变形引起顶层砌体产生应力裂缝。

第七条 女儿墙开裂的控制措施

1、在工程设计中，对女儿墙高度超过规范限值时，增设钢筋混凝土构造柱，根部与屋面结构连接，顶部与压顶连接。构造柱间距视女儿墙高度情况把握，一般宜控制在3m左右。

2、女儿墙泛水阴角部位应加强防水处理，采用柔性防水层时，应在阴

1、不同材质基体交接处、暗埋管线开槽处，采取挂钢丝网的防止开裂措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，并应将钢丝网在不同的基体上固定牢固，钢丝网的保护层厚度不小于10mm,并进行隐蔽检查验收。

2、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取挂直径为4mm间距200mm的钢筋网片，并用细石混凝土浇灌。

3、当基体为加气混凝土砌块时，内外墙面抹灰前墙面满挂钢丝直径为0.9mm、网目为20mm×20mm 的热镀锌钢丝网。加强网必须固定平整牢固，固定点每平方米不少于6个，加强网保护层厚度不小于10mm。

第十一条 防止抹灰层空鼓开裂的控制措施

1、SPU防水层施工时，严禁掺加汽油和柴油等有机溶剂，保证防水层粘结强度。

2、砌筑完成至抹灰间隔时间不应少于30天。

3、严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

4、抹灰施工应分层进行，普通抹灰每层厚度宜为5～7mm，总厚度宜为15～20mm。各抹灰层之间的间隔时间应大于24小时，应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层，不得连续流水作业。

5、抹灰前认真进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍和松散的灰皮等应清除干净。

6、抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙基层一般浇水2遍，砖面渗水深度8～10mm；加气混凝土砌块墙面应提前2天进行浇水，每天2遍以上，使渗水深度达8～10mm；混凝土基层吸水率低，抹灰前浇水可少一些。

7、在抹灰前，对光滑的混凝土墙柱面进行人工凿毛，涂刷界面剂或胶质水泥素浆。在加气混凝土砌块墙面涂刷一道专用界面剂或胶质水泥素浆。界面处理后随即抹底灰，不得在水泥素浆干燥后再抹灰。

砂浆，搭接宽度不小于100mm，然后抹第二遍抗裂砂浆至设计厚度。在抹抗裂砂浆时，必须按设计要求做好滴水线。

9、沿建筑物竖向每层设臵分格缝，分格缝宽30mm、深10mm。

10、抗裂砂浆固化干燥后必须及时涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。

第十三条 装修施工阶段的楼板裂缝控制措施

1、禁止装修施工时破坏原有结构。

2、杜绝在楼板上开槽、打洞，在楼板下剔凿线槽。

3、严禁在楼板上集中堆放水泥、石材和地砖等材料，避免楼板荷载超过限值而引起楼板裂缝。

第十四条 墙面贴的确良布防止开裂的控制措施

1、墙面批刮腻子前，在水电开槽处、抹灰裂缝处贴的确良布，防止装饰腻子及涂料层开裂。

2、的确良布和胶水进场时，应检查布和胶水的质量。的确良布应整体平整、结实、密度合适，双手用力往两边拉扯布，不出现拉丝、裂口为合格。胶水应选用白乳胶，检查时应无刺鼻气味。

3、在贴布之前，应将墙面的浮灰、油污清理干净，并保证墙面平整无凹凸。

4、的确良布在槽或缝的两侧粘帖宽度不小于150mm。

5、的确良布贴上墙后，用抹子适当用力把布刷平，保证让布和墙之间粘帖牢固，不致脱落。

6、胶干后，先在贴布范围找补腻子，然后墙面满刮腻子。

第十五条 装修板面接缝开裂的控制措施

第十八条 室内墙面及天棚涂料裂缝控制措施。

1、涂料施工温度应符合不同涂料的施工条件要求。乳胶类涂料施工时温度应在5℃～35℃，避免乳液不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气而脱落。

2、涂料在使用前必须搅拌均匀，搅拌时掺水量必须满足产品说明要求，且掺水量不得大于15%，避免涂料因水分蒸发而产生细小沙眼。

3、墙面涂料涂刷不少于2遍，第二遍涂刷应在第一遍涂料完全干后方能进行，至少间隔2小时以上。

第十九条 外墙腻子及涂料质量控制措施

1、外墙腻子必须是弹性耐水腻子，外墙涂料应选用弹性外墙涂料，腻子和涂料的品牌、颜色必须符合合同约定和设计的要求。腻子粘结强度不小于0.6MPa。

2、腻子、涂料拌合时必须按照产品说明书的要求控制水的掺用量，并应搅拌均匀。

3、做好外墙防雨水措施，严禁在雨天进行腻子及涂料施工。

4、腻子应满刮2遍，间隔时间不少于48小时，每层腻子厚度0.8mm～1.0mm。

5、待腻子干燥后砂纸打磨，涂刷封闭底漆。

第二十条 做好成品保护

1、地下室外墙混凝土未达到设计强度前，严禁重物撞击破坏。

2、楼板混凝土初凝后及时喷水保湿养护（24小时），正常养护不得少于7天，不能过早上人踩踏和集中堆放重物。

3、砌体砂浆达到强度前，严禁碰撞扰动砌体。

4、砌体中埋设线管时，必须使用工具切割后轻凿管槽成型。

楼板施工裂缝的控制措施 第3篇

当前, 不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中, 现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

1 问题表现

斜向裂缝:多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上, 裂缝一般成45o斜向, 有时一只角同时出现两条裂缝, 裂缝基本上为上下贯通。纵横向裂缝:主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼, 其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝, 容易控制与处理。如某在建工程, 因板面面积大, 在晚上浇混凝土, 第二天早上派人浇水, 但前面浇, 后面就干掉, 到中午时板面出现龟裂缝, 用肉眼可辩识。

2 裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的, 概括起来主要有以下几点:

2.1 材料选用方面的因素

2.1.1 水泥品种。

水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且, 随着高强混凝土的应用, 水泥的标号等级要求也就相应提高, 水泥用量也就会增加, 产生的水化热就越高, 混凝土的收缩变形也越大。

2.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。

由于施工工期的需要, 一般都会使用化学外加剂的, 但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题, 并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率, 如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低, 这是坍落度损失的主要原因, 由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上, 它或是被水化物包围, 或是与水化物反应而被消耗掉, 变得不能发挥分散能力, 水泥颗粒间斥力减小, 造成水泥颗粒凝聚, 使混凝土坍落度减小, 造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性, 这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到, 程度轻的会引起混凝土施工困难, 混凝土表面会出现收缩裂缝。

2.1.3 混凝土配合比。

在原料一定的条件下, 水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量, 而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定内条件下, 混凝土收缩随水泥用量的增大而加大, 反之增大的幅度较小;在水灰比一定条件下, 混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大;在水灰比相同条件下, 混凝土干缩随砂率增大而加大, 但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.2 施工方面的因素

2.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。

部分施工单位在施工中, 为了节省施工的材料成本和节省人工费, 在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工, 钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2.2.2 施工时模板的处理。

模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的: (1) 由于楼板模板支撑刚度不够, 梁板支撑刚度差异或模板挠度过大, 造成模板支撑下沉变形过大; (2) 如果模板支撑的稳定性不够, 在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移, 这样也会引起楼板的裂缝; (3) 拆模过早, 在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板, 混凝土硬化前过早承载或受到振动, 很容易产生裂缝。

2.2.3 钢筋保护层偏大。

施工浇注混凝土时为铺设架板, 施工人员在钢筋上踩踏, 致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大, 引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时, 裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部, 沿板边缘近似成直线发展。

2.2.4 保护措施不到位。

混凝土浇注后, 没有按规定的要求进行养护, 导致楼板收缩开裂。 (1) 养护不及时, 使混凝土养护初期过早脱水, 使混凝土出现干缩。 (2) 混凝土养护初期受冻。 (3) 楼板施工完成后, 混凝土终凝初期, 施工机具和材料集中, 或过早进人下道工序施工, 造成较大施工荷载和震动, 使其产生裂缝。

2.3 环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下, 也会产生裂缝的。 (1) 空气的相对湿度越低, 混凝土收缩越大。 (2) 空气温度升高, 混凝土的收缩随之增大。 (3) 长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

3 裂缝产生的危害

裂缝将对结构的承载力, 防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3.1 影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板, 尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在, 但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的, 尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

3.2 影响结构的防水性

楼板产生裂缝, 除了影响结构安全性外, 对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害, 尤其是在没有做防水的房间表现突出。

3.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等, 都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢, 除了受混凝土自身材料性质的影响外, 裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成, 要经过23个月的时间, 有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部, 促成钢筋锈蚀的加快;碱集料反应及碳化速度的加快进行;从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

4 裂缝的控制措施

4.1 设计方面的控制措施

设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求, 就不要使用C30级。

4.2 施工方面的控制措施

4.2.1 优选水泥品种。

混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化, 为此, 在施工中可采取一些措施, 如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

4.2.2 控制材料的使用。

根据施工的具体条件降低水灰比, 减少水的用量, 提高混凝土的密实度, 可以减少混凝土的泌水、离析等现象, 使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案, 用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土, 严格控制砂、石中的含泥量。另外, 还应控制施工工期, 尽量不要在高温季节施工, 可减少温差应力对混凝土变形的影响。

4.2.3 提高操作水平。

加强混凝土振捣, 可以提高混凝土的密实性和抗拉强度;加强对混凝土成品的保护和养护, 避免温差裂缝的产生;对已浇筑好的混凝土应在浇筑后l0到12小时内及时做好浇水养护, 以使混凝土有足够的湿度保持水化反应, 并且连续养护日期一般不少于半个月。这样, 不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度, 而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度, 减少混凝土内部的约束作用, 防止收缩裂缝的产生。

4.2.4 控制钢筋位置。

在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位, 可以用一些技术措施进行控制, 从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

5 小结

微裂缝在混凝土构件中是不可避免的, 施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝, 使结构尽量不出现裂缝, 或尽量减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免有害裂缝的出现, 以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量, 关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制, 从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输, 入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等, 每一个环节都会影响混凝土的质量。因此, 施工单位要提高认识, 加强管理, 控制好工序的质量, 而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理, 加强对施工工艺及措施的监督, 必须达到规范及验收标准的要求, 以确保工程的质量。

摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一, 现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一, 长期以来, 由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差, 或重视程度不够, 混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

砌体结构裂缝控制措施初探 第4篇

１．裂缝的性质

引起砌体结构墙体裂缝的因素很多，既有地基、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格等。有统计资料这类裂缝几乎占全部可遇裂缝的80%以上。最为常见的裂缝有两大类，一是温度裂缝。二是干燥收缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝。

1．1温度裂缝

温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。导致平屋顶温度裂缝的原因，是顶板的温度比其下的墙体高得多，而砼顶板的线胀系数又比砖体大得多，故顶板和墙体间的变形差，在墙体中产生很大的拉力。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。这些裂缝一般经过一个冬之后才逐渐稳定，不再继续发展，裂缝的宽度随温度变化而略有变化。

1．2干缩裂缝

烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成较快。一类砌体在潮湿情况会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是不可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。如砼砌块的干缩率为0.3~0.45MM/M它相当于25~40℃温度变形。可见干缩变形的影响很大。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐渐变慢，几年后材料才能停止干缩。但干缩后的材料受潮后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其缩率有所减小。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多，裂缝的程度也比较严重。另外不同材料和枸件的差异变形也会导致墙体开裂。

1．3温度干缩及其它裂缝

对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，如砌块、灰砂砖、粉煤等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝结合，或因具体条件不同呈现不同裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。另外设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格，施工质量差、违反设计施工规程，砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。

2.砌体裂缝的控制

2．1裂缝的危害和防裂的迫切性

砌体属于干脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居信者在感觉上和心理上造成不良影响。特别是随着我国房改、住房商品化进展，人们对居住环境和建筑质量要求不断提高，对建筑物墙体裂缝的控制的要求更为严格。因此，加强砌体结构，特别是新材料砌体结构的抗裂措施，巳成为工程量、国家行政主管部门、以及房屋开发商共同关注的课题。

2．2裂缝宽度的标准问题

建筑物的裂缝是不可避免的。此时提到的墙体裂缝宽度的标准是一个宏观标准。既肉眼明显可见的裂缝，砌体结构尚无这种标准。但对钢筋砼结构其最大裂缝宽度限值主要是考虑结构的耐久性以及外部构件在湿度和抗冻融方面的耐久性影响。根据德国资料当裂缝宽度≤0.2MM时,对外部构件(墙体)的耐久性是不危险的。

3.现有控制裂缝的措施

我国砌体结构裂缝仍然较严重,纠其原因有以下几种。

3.1设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施

长期以来,人们对砌体结构的各种裂缝习以为常,设计者一般认为多层砌体房屋比较简单,在强度方面作必要计算后,针对构造措施绝大部分引进国家标准或标准图集,很少单独提出有关防裂要求措施,更没有对这些措施的可行性进行调查或总结.

3.2我国《砌体规范》抗裂措施的局限性

《砌体规范》GBJ3-88的抗裂措施主要有两条,一是第5.3.1条:对钢砼屋盖的温度变化和砌体的干缩变形引起的墙体开裂,可采取设置保温层或隔热层:采用有檩屋盖或瓦材屋盖;硅酸盐砖和砌块出厂到砌筑的时间和防止雨淋。未考虑不同地区气候、温度湿度的差异和相同措施适应性。二是第5.3.2条：防止房屋在正常使用条件下，由温差和墙体干缩引起墙体竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝。从规范的温度伸缩缝的最大间距可见，它主要取决于屋盖或楼盖的类别和有无保温层，而与砌体种类、材料和收缩性能无直接关系。

由此可见，《砌体规范》的抗裂措施，如温度区段限值，主要是针对干缩小、块体小的粘土砌体结构的，而对于缩大、块体尺寸比粘土大得多的砼砌块和硅酸盐砌体房屋，基本是不适用的。因为如果按照砼砌块、硅酸盐块体砌体的干缩率0.2~0.4MM/M,无筋砌体的温度区段不能越过10M；对配筋砌体也不能大于30M。

关于在砌体配置抗裂钢筋的数量（含钢率）和效果，是普遍比较关注的问题。因为它涉及到用钢量和造价的增幅问题。

4.防止墙体开裂的具体构造措施建议

4.1防止混凝土屋盖的的温度变化与砌体的干缩变形引起的墙体开裂宜采取下列措施

4.1.1屋盖上设置保温层或隔热层。

4.1.2在屋盖的适当部位设置控制缝,控制缝的间距不大于30M。

4.1.3当采用现浇混凝土挑檐的长度大于是12M时,宜设置分隔缝,分隔缝的宽度不应小于20MM,缝内用弹性油膏嵌缝。

4.1.4建筑物温度伸缩缝的间距除应满足《砌体规范》GBJ3-88第5.3.2条规定外,宜在建筑物墙体的适当部位设置控制缝,控制缝的间距不宜大于30M。

4.2防止主要由墙体材料的干缩引起的裂缝可采用下列措施之一

4.2.1设置控制缝的位置

（1）在总后高度突然变化处设置竖向控制缝。

（2）在墻的厚度突然变化处设置竖向控制缝。

（3）在不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半设置竖向控制缝。

（4）在门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝。

（5）竖向竖向控制缝，对于3层以下的房屋，应沿房屋墙体的全高设置；对大于3层的房屋，可仅在建筑物1~2层和顶层墙体的上述位置设置。

（6）控制缝在楼、屋盖处可不贯通，但在该部位作成假缝，以控制可预料的裂缝。

（7）控制缝作成隐式，与墙体的灰缝相一致，控制缝的宽度不大于12MM，控制缝内应用弹性密封材料。

4.2.2控制缝的间距

（1）对有规则洞口外墙不大于6MM。

（2）对无洞墙体不大于8M及墙高的3倍。

（3）在转角部位，控制缝至墙转角距离不大于4.5M。

4.3也可根据建筑物的具体情况,如场地土及地震设防度、基础结构布置式、建筑平面、外形等，综合采用上述抗裂措施

陶粒砌体表面抹灰裂缝控制措施 第5篇

相联处抹灰后产生裂缝的防治措施

目前，在剪力墙结构工程施工中，非承重墙均采用轻型材料如陶粒砌块墙体，然而在剪力墙与陶粒砌块相联阴角处抹灰后时间不长就出现竖向裂缝及横向裂缝、空鼓，严重影响墙体的美观，并且影响工程度的竣工验收，制约着工程的创优。

在齐齐哈尔市锦湖雅居纯水岸一期、二期工程中，项目部通过开展QC小组攻关活动，总结出一些防治陶粒砌块墙体抹灰裂缝问题的措施，并取得了很好的效果。

一、墙体产生裂缝的原因

1、由于混凝土剪力墙与陶粒砌块是两种不同的材料，其线膨胀系数不同（混凝土的温度线膨胀系数是砌块温度线膨胀系数两倍），温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时出现裂缝。

2、混凝土与陶粒砌块墙体吸水程度不同（吸水率不同）。陶粒砌块孔结构基本上是分散独立的多孔结构，此多孔结构“嘴小肚大”，阻碍了水分渗透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。

3、粘结力不同，混凝土与陶粒砌块为两个不同的基层砂浆与它们的粘结程度不同。

4、混凝土剪力墙与陶粒砌块墙体拉结未按规定要求做拉结筋未设或伸入陶粒砌块墙体长度不够。

5、施工工艺不当，施工人员对陶粒砌块的操作工艺了了解不够，砌筑方法不得当，上下砌块出现通缝，横竖向灰缝不饱满，灰缝厚度各密实度不均匀，墙面不平整、不垂直等质量通病。砌体横向变形时砖和砂浆的交互作用，竖向灰缝应力集中使砌块的整体强度和刚度降低，造成墙体裂缝。

6、抹灰砂浆表面收缩（水化收缩、干燥收缩、温度收缩）引起的裂缝。

7、陶粒砌块自身的因素（干缩值、收缩值、吸水性能等原因）。

二、防止裂缝产生的措施

为了有效地控制陶粒砌块墙体表面抹灰裂缝的产生，在施工中需采取如下措施：

（一）材料的控制：

1、严格控制陶粒砌块的出厂存防时间，砌块的出厂停放时间宜为45d（不应小于28天），保证陶粒砌块在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。

2、陶粒砌块进场后，因砌块存在“吸水后难挥发”的不足，必须对其砌块进行防雨覆盖。陶粒砌块吸水后膨胀，脱水后又会收缩，砌块的含水率越高相应的收缩值就越大。砌块上墙后，在完全约束的状态下，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。

（二）砌筑工艺控制

1、砌筑时必须严格按施工图和标准图集要求进行施工，加强操作工人技术培训，熟练操作。

2、墙体拉结钢筋采用后植筋方法（植筋抗拉强度必须符合设计要求），拉结钢筋根据砌块的模数进行植筋，使拉结钢筋与砌块水平灰缝在同有水平面上。避免预埋拉结钢筋与砌块模数不对，拉结钢筋与砌块水平灰缝不在同一水平面上，使拉结钢筋与砌块连接失去作用。

3、砌块与混凝土剪力墙接槎处竖缝预留20mm，采用1∶2水泥砂浆捣制至密实。

4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于95%，竖缝不低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm之间，并随手原浆勾缝，勾缝时间控制在砂浆初凝前，深度约5mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。

5、对设计规定的预留孔洞、管道沟槽等在砌筑前采用切割机按尺寸预先在砌块上切割，避免砌筑后开凿导致砌块松动、位移。切割的管道沟槽、孔洞在线管、盒放置后采用C20混凝土补浇。

6、砌块在墙顶与楼板或梁底交接处应用混凝土砖斜砌，敲紧、挤实，空隙处用砂浆填满（下部填充墙砌筑完7天后方可进行）。

（三）抹灰工艺控制

1、砌块与混凝土交接处均挂2φb4钢丝网片（梁、剪力墙与填充墙），混凝土墙、梁每边不少于150mm，砌块填充墙满挂钢丝网。

2、砌块与混凝土墙表面采用界面剂进行毛化处理，用1∶1.5水泥砂浆内掺胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆全部粘到基层表面上，并有较高的强度，有手掰不动为止。

3、砂浆的和易性与保水性：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm 面层抹灰砂浆为10 cm 砂浆的保水性是指在搅拌、运输及使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性不好的砂浆很容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，将会发生强烈的失水现现象，变得比较干燥，不好操作。这样不但影响砂浆的正常硬化，而且会减弱砂浆与底层的粘结力，降低砂浆强度产生空鼓、裂缝。

4、砌块墙体抹灰必须分层抹灰，一般每次抹灰厚度应控制要8～10mm为宜，当水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰浆应待前一层发白后（7～8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一层，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

5、加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时开始，一般在抹完1天后进行，养护时间不少于5天，特别应重视门窗洞口四周和阳光直射部位的养护。

（四）各工序时间的控制

为了从根本上控制裂缝的产生，项目部对填充墙砌筑（陶粒砌块）、顶部塞缝、抹灰进行了施工时间的控制，专职质检员绘制表格记录，对各工序施工的时间、部位进行记录，没有质检员的允许，不得进行下道工序的施工，控制程序如下：

陶粒砌块进场时间（出厂宜为45d，必须有28天）→墙体砌筑的时间→墙顶部塞缝时间（墙体砌筑后7天）→抹灰时间（顶部塞缝10天）。

三、结束语

墙板结构施工中裂缝的控制措施 第6篇

制措施

【摘要】本文论述了墙板结构裂缝的产生机理，并提出了预防该裂缝的措施。

【关键词】墙板结构；裂缝；控制【Abstract】The article discussed mechanism of wall structure, cracks, and proposed measures to prevent the cracks.【Key words】Wall structure;Crack;Control

1.引言

随着建筑技术的 发展，建筑物的高度越来越高，对于一般的高层建筑，在设计中普遍采用现浇剪力墙结构设计，并使用大流动度的泵送混凝土浇注施工。众所周知，预拌混凝土技术的发展极大地方便了高层建筑施工的要求。泵送混凝土无论从其原材料到其工作性能都与普通混凝土有很大的区别，预拌混凝土快速发展的同时也带来一个问题-结构裂缝，在施工过程中结构的裂缝经常成为一项重要的因素进行

考虑。

混凝土结构的裂缝是难以避免的，在工程实际中更多的是对混凝土进行有效的控制，使其裂缝宽度限制在允许的范围内，不至于对工程的结构安全及使用造成影响。相对于梁板结构而言，墙板结构中发生裂缝的可能比前者要少得多，但在建筑施工中墙体裂缝同样应得到重视，如果发生裂缝，会导致建筑物发生渗漏或影响结构物的整体性能及抗震性能，并可能使居民造成不安全心理，所以对于墙板结构的裂缝也应引起足够的重视。

2.墙板裂缝的产生原因

众所周知，由于墙体混凝土相对梁板部位混凝土的暴露面积要小，水分蒸发的速度相对要缓慢得多，所以因养护等原因而引起的裂缝较少，墙板结构发生的裂缝主要有：温度裂缝、收缩裂缝、分层缝、冷缝等。

在剪力墙结构中，墙板往往很长。而且结构复杂，由于水泥水化所产生的水化热在结构中产生的温度应力很可观，同时过长的墙板结构容易引起较大的收缩，这些因素都会使墙板产生裂缝。

对于混凝土材料，不受限制的收缩（自由收缩）不会引起开裂，受到限制的收缩（限制收缩）达到一定值时就会引起开裂。引起墙板裂缝的主要因素是收缩、水化热及降温引起的拉应力。混凝土由于温度变化，发生体积变形、膨胀或收缩，当这种体积变化受到约束时，就会产生内应力，这种应力超过了混凝土的抗拉强度，就会引起混凝土开裂。

3.控制措施

3.1原材料控制。由于在剪力墙中配筋很多、很密，为了保证混凝土在结构中的最紧密填充，应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。如石子粒径较大，石子容易卡在钢筋中间，或钢筋与模板之间。由于砂浆的收缩比混凝土的收缩大，从而导致在拆模后一段时间在钢筋的下方会产生裂缝。

砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。

由于墙板结构施工中的水化热及收缩很可观，所以应尽可能选用低水化热、低收缩的水泥。一些施工单位为了追求

较快的施工进度，盲目使用高早强水泥，但是高早强，必然导致高收缩及水化热峰的提前出现，这对控制墙板裂缝是很不利的。

3.2施工组织控制。对于±0.000m以上的墙体，出现裂缝的可能是较小的，容易出现的裂缝是冷缝和分层缝。这些都是由于施工组织不合理造成的。在施工中应防止侧模的偏移，开始浇注时应加强对墙根部的振捣，以防止产生烂根现象。混凝土的运输应均匀连续，防止产生冷缝或施工缝。

采用 科学 合理的施工组织设计，根据混凝土的凝结时间对混凝土的浇注施工及混凝土搅拌站的混凝土供应做合理的协调，使上层混凝土在下层混凝土浇注后3-5h内浇筑（不是控制在下层混凝土的初凝之前）。混凝土的初凝时间并不是混凝土不致出现冷缝的终凝时间，实际上在此时浇注混凝土，上下层混凝土的结合已经很弱，如在混凝土接近初凝之时，对混凝土进行振动，同样也会在新旧混凝土之间形成一层薄弱层，影响结构的整体性，形成冷缝。

为防止产生分层缝，在浇筑上层混凝土时，捣棒应插入下层混凝土5-10cm，以利于两层混凝土充分结合。同样，分层缝的出现也将使混凝土的整体性能降低。

对于箱型基础中底板上长墙的裂缝往往是难以避免的，这是由于受到底板混凝土外约束的影响，墙体混凝土要收缩，底板约束这种变形，使墙体受到拉应力，导致墙体出现裂缝，这种裂缝往往沿着长墙的全高发生，宽度较小，沿着墙体长度方向上，每隔一定距离便产生。这种裂缝可通过设臵温度钢筋来克服，通过配臵一定数量的温度钢筋，并采用细而密的构造钢筋，使构造钢筋起温度钢筋的作用。同时在底板上外墙混凝土浇筑时，应注意分段施工，合理分段，避免长度过长，应设臵温度伸缩缝或后浇缝。

对墙体的养护效果往往不很理想，在拆除模板后刷上一层养护剂，可防止混凝土内部水分的过度挥发，并应进行充分的浇水养护，以保证水泥的充分水化。

3.3结构设计控制。为防止墙板结构的裂缝，在结构设计方面主要应考虑好温度钢筋的设计（水平筋），充分利用构造钢筋的作用以减小墙板结构的温度应力和收缩应力。

由于引起墙板裂缝的主要因素是水化热及降温引起的拉应力，所以必须尽可能减少入模温度，应分层散热浇灌，预防激烈的温、湿度变化，为混凝土创造充分应力松弛的条

件。

应避免结构突变，（或断面突变），产生应力集中，导致应力集中裂缝。当不能避免断面突变时，如在孔洞和变断面的转角部位，由于温度收缩作用，也会引起应力集中，此时应作局部处理，做成逐渐变化的过度形式，同时加配钢筋。

3.4配筋对控制裂缝的作用。钢筋会约束收缩，但不能阻止收缩，它对钢筋混凝土收缩的约束作用会在混凝土中产生拉应力，在钢筋内引起压应力。增加钢筋数量会减少收缩，但会增加混凝土的拉应力，如果钢筋很多，约束可能会很大，也足以引起混凝土开裂。

钢筋混凝土中配筋率对混凝土中自约束有很大的影响。“适当”的构造配筋能够提高混凝土的极限拉伸，对控制混凝土的温度收缩裂缝及收缩裂缝有积极的作用。在墙板结构中，采取增配构造钢筋的措施，使构造钢筋起到温度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。

构造筋的配筋原则应做到“细一点、密一点”。即配筋应尽可能采用小直径，小间距设计。提高混凝土结构的含钢率或减小钢筋直径都可提高材料的抗裂性能，但减小钢筋直

径、加密间距要比提高含钢率效果明显一些。采用直径8-14mm的钢筋和100-150mm间距是比较合理的，结构全截面的配筋率不宜小于0.3%，应在0.3-0.5%之间。受力筋如能满足变形的构造要求则不再增加温度筋；构造筋不能起到抗约束作用的，应适当增加温度筋。

4.结论

(1)墙板结构的裂缝主要有收缩裂缝、温度裂缝、分层缝和冷缝等；

(2)应进行 科学 的施工组织设计，以预防分层缝和冷缝；

(3)应严格控制混凝土原材料；

(4)要充分利用配筋来减小混凝土的温度应力。

参考 文献

［1］王铁梦 工程结构裂缝控制 中国 建筑 工业 出版社 1998