矿井施工范文

矿井施工范文（精选11篇）

矿井施工 第1篇

1 钻眼爆破

在上山掘进的钻眼爆破中, 因巷道向上倾斜, 要求爆出的巷道, 要满足上山倾角的技术要求, 避免底板的“上飘”和“下沉”。而上山掘进, 倾角较大的上山, 其底板倾角容易“下沉”, 使上山倾角变小;倾角较小的上山, 在施工中其底板可能“上飘”, 超过上山的设计上山掘进中, 抛掷出来的矸石可能把临时支架或后面的悬挂物崩倒或崩掉。所以, 爆破时除了对这些设施进行保护和加固外, 还要改为底部掏槽。槽眼的角度都不可大于上山倾角, 槽眼的眼目距设计上山底板约为1.0m。槽眼的数目要看岩性确定, 如果沿煤或软岩层掘进, 要采用三星掏槽, 其中下面两个炮眼的角度和深度应把握好;在岩石较硬时, 底眼能插入底板200mm左右, 适量装药, 上方的槽眼要沿上山方向稍向下倾斜。

在煤或软岩中掘进, 同样应采用光面爆破, 这对永久支护有利。周边眼的位置要稍离开设计掘进断面轮廓线, 确保永久支护后的断面尺寸。

2 装岩与提升运输

在上山掘进时, 因爆破下来的煤或岩石可依靠自重下滑, 因此, 装岩和排矸容易, 而向上供料非常困难。

在上山掘进时, 要使用机械装岩。在上山倾角口交10°时, 能使用ZMZ3型装煤机, 配合刮板运输机运输;在上山倾角小于或等于30°时, 应采用耙斗装岩机。耙斗装岩机在上山掘进中的下滑问题比斜井掘进更突出, 由于上山掘进中不但增加了爆破冲击产生的下滑力, 耙斗装岩机后部是光滑的轨道, 无堆积矸石的阻挡, 比斜井掘进更易于下滑, 同时耙斗装岩机沿上山坡度安置, 其重心后移, 增大了下滑力。所以, 耙斗装岩机安设, 除自身的四个卡轨器以外, 还需另添防滑加固装置。

为避免爆破岩石砸坏耙斗装岩机和减少爆破对其产生的冲击力, 耙斗装岩机安设的位置, 距上山掘进工作面的最近距离要大于8m。掘进工作面向上推进, 耙斗装岩机每隔30~50m需向上移动一次。约需8~16小时, 主要工作是清底、铺轨、移机、固定及调试。移动时要利用提料小绞车向上牵引, 如果向上角度大, 要用提升机和耙斗装岩机自身绞车联合牵引上移。移机时, 工作面上的定滑轮要固定牢固, 机后为提高装岩生产率, 耙斗装岩机要与刮板输送机或溜槽配套使用。

上山掘进的排矸方式与上山倾角相关, 在上山倾角不小于30°时, 矸、煤沿上山底板借自重下滑, 只在上山下口装运矸石;在倾角为20°~30°时, 可以用铁溜槽溜矸, 在矸石仓下口装运矸石;在倾角为15°~20°时, 可以用刮板运输机或搪瓷溜槽溜矸到矸石仓内。为避免矸石下滑中飞起伤人, 溜矸道一侧必须设挡板, 上山下口的临时矸石仓要派专人管理, 向矿车内放矸时要注意不可窜矸。

上山掘进, 向工作面运送材料, 若单巷掘进, 要铺设刮板运输机还要铺设轨道;如果是双巷同时掘进时, 甲巷铺设刮板输送机, 则乙巷能铺设轨道, 用矿车或专用材料车向工作面运送材料, 此时, 甲巷需要的材料要通过联络巷搬运过去, 乙巷的煤、矸石能直接装矿车下运, 也可由铺设在联络巷内的刮板输送机转运到甲巷的刮板输送机上集中进行下运。

倾角小于30°的上山, 都要用矿车提升材料和运出煤、矸。提升用的小绞车要按上山长度、绞车滚筒的容绳量确定。用JD11.4或JD25型。小绞车要设在上山下口与平巷衔接处一侧的巷道内, 偏离上山轨道中心线的位置, 确保安全。

若上山斜长超过提升绞车的容绳量, 要在上山一定位置增加一套提升设施, 分段提升。

因上山掘进用矿车提升运输是依靠工作面附近安设的定滑轮反向牵引, 因此, 滑轮的安设要简便而牢固。如果上山倾角小于20°, 使用lt矿车提升时, 定滑轮一般固定在耙斗装岩机机架尾部;上山倾角在20°以上时或用3t矿车提升时, 为减少耙斗装岩机的下滑力和振动, 一般耙斗装岩机的簸箕口下安设一个定滑轮, 在其后2m~2.5m处的近绞车绳一侧打上锚杆安装导向轮。如果底板岩石稳固, 也可用锚杆直接把定滑轮固定在上山底板上。

3 支护工作

采区内的小上山, 因服务年限不长, 一般用矿用T字钢加工成的梯形棚支护, 采区结束时把金属支架回收复用。上山掘进, 因顶板岩石有沿倾斜向厂滑落的趋势, 所以, 在架设金属支架时, 棚腿要向倾斜上方前倾与顶底板垂线呈一夹角, 即迎山角。迎山角的大小, 取决于上山倾角。及围岩性质。在上山倾角=30°~45°时, 迎山角为3°~4°;若上山倾角α≥45°时, 为避免上山底板的下滑, 还要设底梁, 形成封闭式支架结构。

采区主要上山或服务年限较长的上山掘进和支护工艺与斜井和平巷大致相同。如果采用锚喷、锚索支护, 锚杆应垂直上山顶板和侧帮布置, 顶锚杆施工比平巷和斜井容易, 施工质量能更好。喷射混凝土工序可滞后掘进工作面一段距离 (约20m) 与掘进平行作业。如果采用掘、支单行作业, 要看岩石性质、供料状况和喷射机能力, 确定合适的喷射段距。施工一般采用“两掘一喷”, 即两班掘进, 一班喷射混凝土。支护的任务, 不但限于喷射混凝土, 还要补打上山两帮的锚杆, 由于掘进只打顶部锚杆, 还要对上次喷过的地段进行复喷。混凝土喷射机, 应设在上山下口处的一定位置, 也可设在躲避硐或联络巷之内。

4 掘进机械化作业线配套

大断面上山掘进, 要按排矸方式的不同, 一般采取三种机械化作业线配套方案:

1) 风动凿岩机耙斗装岩机矿车。上山掘进, 一般采用气腿式风动凿岩机凿岩, 耙斗装岩机装岩, 提升小绞车直接把矿车提至卸矸口下装岩排矸。在上山不长 (300m以内) , 倾角在15°~25°时, 要采用此作业线施工, 可获取较好效果。

2) 风动凿岩机蟹爪装岩机刮板输送机矿车。与上条作业线不同是装岩机械和转载机械, 蟹爪装岩机可连续装岩, 生产能力很大, 在上山较长 (500m以上) , 上山倾角在15'以下时, 要采用该作业线。

3) 风动凿岩机耙斗装岩机溜槽矸石仓矿车。

煤炭工业矿井施工组织设计规范 第2篇

前 言

本规范根据中国煤炭建设协会的安排，由陕西煤业化工集团有限公司、中煤西安设计工程有限责任公司会同有关单位编制而成。

本规范编制过程中，编制组经广泛调查和分析，在基于我国煤炭工业矿井近几十年施工组织设计编制经验，结合原煤炭部(81)煤基字第782号《煤炭部关于编报矿井施工组织设计的通知》，充分考虑了各地区、各企业的不同状况，在广泛征求意见的基础上，最后审查定稿。

本规范共分14章：1总则、2术语、3基本规定、4矿井概况、5矿井施工总体部署、6矿井施工准备、7施工总平面布置、8主要单位工程施工方案、9建井主要生产系统设计方案、10矿井建设总进度计划、11目标管理计划、12施工安全管理、13绿色施工、14附图和附表。

本规范由中国煤炭建设协会负责管理，由陕西煤业化工集团有限公司、中煤西安设计工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送陕西煤业化工集团有限公司(地址：陕西省西安市太乙路182号，邮编710054：)，中煤西安设计工程有限责任公司(地址：陕西省西安市雁塔路北段64号，邮编：710054)。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：

主编单位：陕西煤业化工集团有限公司

中煤西安设计工程有限责任公司

参编单位：河南工程咨询监理有限公司

山东科技大学

安徽理工大学

贵州省煤矿设计研究院

重庆巨能建设(集团)有限公司

煤炭工业济南设计研究院有限公司

河北工程大学

山西诚正建设监理咨询有限公司

淮北矿业工程建设公司

中国平煤神马能源化工(集团)有限责任公司

阳泉煤业(集团)有限责任公司

中煤第五建设有限公司

山西三元煤业股份有限公司

主要起草人员：许以俪 张百祥 张家勋 康录安 成 蛟

贾宏俊 姜玉松 刘建玲 宋洪均 龚炳江

吴新华 邢金林 谭 杰 吕宝金 魏允伯

朱周岐 左永红 刘沛林 秦佳之 孙跃华

王建设 卜卫平刘志刚 袁兆宽 孔祥会

原 伟

主要审查人员：张胜利 孙守仁 刘长安 温百根 李炳胜

徐向荣 李理化 范 强 赵春孝

目 次

1 总 则......................................................................................... - 1 - 2 术 语.......................................................................................... - 2 - 3 基 本 规 定..................................................................................... - 5 - 4 矿 井 概 况..................................................................................... - 7 - 5 矿井施工总体部署...................................... ......................................... - 8 -

5.1 基本原则.................................................................................... - 8 -

5.2 矿井建设主要条件分析与评价..................................................... - 8 -

5.3 施工总体部署................................................................................ - 8 - 6 矿井施工准备................................................................................... - 11 - 7 施工总平面布置................................................................................. - 12 - 8 主要单位工程施工方案....................................................................... - 13 -

8.1 一般规定................................................................................... - 13 -

8.2井巷工程................................................................................... - 13 -

8.3 土建工程................................................................................... - 14 -

8.4 安装工程................................................................................... - 14 - 9 建井主要生产系统设计方案.............................................................. - 16 -

9.1施工设备配套原则......................................................................... - 16 -

9.2 提升与运输系统............................................................................. - 16 -

9.3 通风系统................................................................................... - 17 -

9.4 压气系统................................................................................... - 17 -

9.5 供排水系统................................................................................. - 18 -

9.6 供电系统................................................................................... - 18 -

9.7 瓦斯抽采系统............................................................................... - 19 - 10 矿井建设总进度计划......................................................................... - 20 - 10.1 一般规定.................................................................................. - 20 - 10.2 施工总进度计划.......................................................................... - 20 - 10.3 施工图供应计划.......................................................................... - 21 - 10.4 资源采购与供应计划.................................................................. - 21 -

11、目标管理计划................................................................................. - 22 - 11.1一般规定.................................................................................. - 22 - 11.2质量目标管理计划....................................................................... - 22 - 11.3进度目标管理计划....................................................................... - 22 - 11.4 投资目标管理计划...................................................................... - 23 - 12 施工安全管理.................................................................................. - 24 -

13、绿 色 施 工............................................................................... - 24 -

14、附图和附表................................................................................... - 26 - 附录A: 矿井建设逐年投资计划汇总表............................ - 27 -

附录B: 井巷工程施工进度及投资计划表........................ - 28 -

附录C: 土建工程施工进度及投资计划表........................ - 29 -

附录D: 设备及安装工程投资计划表............................... - 30 -

附录E: 建设工程其它费投资计划表............................... - 31 -

附录F: 主要设备供应计划表.......................................... - 32 -

附录G: 施工图供应计划表............................................. - 33 -

附录H：矿井施工组织设计编制大纲.............................. - 34 -

1 总 则

1.0.1 为规范煤炭工业矿井施工组织设计的编制及管理，提高煤炭工业矿井建设管理水平，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建及资源整合矿井建设项目的施工组织设计编制和管理。

1.0.3 煤炭工业矿井施工组织设计应结合矿井地质条件、水文地质、地区条件和工程特点进行编制。

1.0.4 煤炭工业矿井施工组织设计的编制和管理，除应符合本规范规定外，还应符合国家现行相关规定。

2 术 语

2.0.1 矿井施工组织设计 Construction organization plan of coal mine

以矿井建设项目为编制对象，对矿井项目所包含的井巷、土建及机电安装工程全过程做出统筹安排，进行重点控制，用以指导其建设的技术、经济和管理的综合性文件。

2.0.2 施工作业规程 Construction working specification

以分部(分项)工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与作业程序，用以具体指导其施工的文件。

2.0.3 特殊法施工工程Special project

采用特殊施工技术与工艺施工的工程。

2.0.4 施工安全与技术措施 Construction safety and technical measure

为保证各项工程顺利进行，确保施工安全、工程质量符合规范和设计要求而编制的技术性文件。

2.0.5 井巷连锁工程 Shaft and drift interlocking project

指一组前后相接的、前一项工程不完工、后一项工程无法开工的工程。

2.0.6 施工总体部署 Construction collectivity arrangement

对矿井项目实施过程做出的统筹规划和全面安排，包括项目施工主要目标、施工方案、施工顺序、空间组织、技术组织、资源组织、施工组织安排等。

2.0.7 建井主要生产系统 Main construction system

为井巷工程施工服务的建井提升、运输、通风、供排水、压气、供电等临时系统。

2.0.8 施工总平面布置 General working plan of the surface shaft-site

根据工业场地设计总平面布置，对各项临时与永久建筑物、构筑物、仓库与附属企业、运输与给水、排水、供电、线路等生产、生活设施及其它辅助设施进行统筹规划。

2.0.9 一期工程 Phase-1 project

从施工井筒(平硐)开始到井底车场施工前的全部井下工程。

2.0.10 二期工程 Phase-2 project

从施工井底车场开始，到进入采(盘)区车场施工前的工程，包括井底车场、石门、主要运输大巷、回风大巷、中央变电所、水泵房、水仓、井底煤仓、炸药库等。

2.0.11 三期工程 Phase-3 project

从施工采(盘)区车场开始到整个采(盘)区布置的工程，包括采(盘)区车场、采区上下山(盘区大巷)、采(盘)区变电所、采煤工作面、上下顺槽、切眼、运煤通道等。

2.0.12 施工准备期 Construction prepare period

矿井建设用地征购工作完成，施工人员进场开始“四通一平”等施工准备工作之日起，至项目正式开工(以关键线路上的任一井筒(平硐)破土动工)为止所需的时间。

2.0.13 建井工期 Shaft and heading construction period

从矿井正式开工之日起，到矿井按设计规定的投产标准全部建成，并经联合试运转、试生产，直至正式投产止所经历的时间。

2.0.14 矿井建设总工期 Total mine construction period

矿井施工准备期与建井工期之和。

3 基 本 规 定

3.0.1 矿井建设项目应在矿井初步设计审查审批后编制矿井施工组织设计。

3.0.2 矿井施工组织设计应由矿井总承包单位负责组织编制，并根据年度施工进展情况进行调整。没有实行总承包的由建设单位负责组织编制。矿井施工组织设计需经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。 原设计变更的应作相应调整变更。

3.0.3 单位工程施工组织设计应由施工单位项目总工程师主持编写，施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批后组织实施。

3.0.4 矿井施工组织设计编制应符合国家有关法律、法规、标准、规范及规程要求。

3.0.5 矿井施工组织设计编制应符合下列原则：

1 确定合理工期、合理造价，科学配置资源。实现均衡施工，保证工程质量和安全。节约投资，达到合理的经济技术指标;

2 积极使用新技术、新工艺、新材料和新设备;

3 积极推行绿色施工。

4 符合现行的法律、法规、方针政策。

3.0.6 矿井施工组织设计编制依据应包括以下内容：

1 井田地质勘查报告、井筒检查孔地质报告及工程地质勘查报告;

2 矿井初步设计及各专项设计文件;

3 施工、安全及质量验收规范;

4 工程定额。

3.0.7 矿井施工组织设计应具有针对性，可操作性。内容齐全，图表规范，语言简明、准确。

3.0.8 矿井施工组织设计编制前的现场调研和资料收集工作包括下列内容：

1 了解工程建设外部条件和自然条件。

2 了解矿区及邻近矿井的建设情况，尤其是矿区的水文、瓦斯、地质构造等重大问题。

3 了解有关部门和建设单位对建设项目的相关规定及要求。

4 熟悉相关设计文件，理解设计意图。

3.0.9 矿井施工组织设计动态管理应符合下列规定：

1 当矿井建设过程中发生以下情况之一时，应进行重大动态调整：

1) 设计方案发生重大变化;

2) 地质条件发生重大变化;

3) 主要施工技术方案发生重大变化;

4) 政策重大变化和不可抗力。

2 动态调整在原矿井施工组织设计的基础上，按照技术优先、经济合理、保证安全质量的原则进行。

3 一般动态调整应由建设单位实施;重大动态调整应由原编制单位实施。

4 一般动态调整宜采用信息化手段。

3.0.10 矿井施工组织设计应作为矿井开工与竣工验收的依据，并作为归档文件。

4 矿 井 概 况

4.0.1 矿井概况包括矿井建设条件和矿井设计概况。

4.0.2 矿井建设条件应包括以下内容：

1 建设资金的来源与渠道;

2 对承担矿井主要工程的勘察、设计、施工、监理单位、招标及其它中介机构资质证照的主要条件要求; 3 当地建设用地、供电、供排水、交通和通信条件;

4 当地建筑材料、设备供应、交通运输等服务能力;

5 建设期间应当具备的矿山救护、医疗卫生条件;

6 矿井建设项目审批或核准的相关文件及手续;

7 其它应具备的条件。

4.0.3 矿井设计概况应包括以下内容：

1 矿井设计的开拓方式及主要系统简要说明;

2 矿井设计主要技术经济指标;

3 其它应说明的情况。

5 矿井施工总体部署

5.1 基本原则

5.1.1 应对矿井建设的特点、重点、难点进行分析。

5.1.2 应对矿井总体施工做出如下布置：

1 确定矿井建设总目标，包括进度、质量、投资、安全、环境、职业健康目标;

2 根据总体目标确定井筒开工顺序及矿井开工时间;

3 根据矿井建设条件与特点，确定主要单位工程的施工方案和施工工期。

5.2 矿井建设主要条件分析与评价

5.2.1 应对下列矿井建设条件进行分析，区分有利条件和不利条件：

1 矿井建设区域自然条件

2 矿井建设资源开采技术条件;

3 矿井设计条件;

4 矿井建设环境。

5.2.2 在对上述条件分析基础上，对矿井建设条件提出总体评价。

5.3 施工总体部署

5.3.1 应根据矿井建设特征，确定项目建设管理模式和组织机构。

5.3.2 应明确下列主要系统的设计与实施方案：

1 井巷工程贯通方案;

2 各井筒提升、运输倒替方案;

3 矿井供电、排水方案;

4 矿井通风方案;

5 技术改造矿井施工期间宜利用原有生产系统。

5.3.3 应通过经济与技术对比分析，确定井筒开工顺序及主要单位工程的施工方案。

5.3.4 立井井筒转入平巷施工的改绞方案，应根据矿井施工总进度计划目标，确定需要临时改绞的井筒;同时根据对井筒计划到底时间和时差、施工安全及条件对比分析，确定采用井筒贯通与临时改绞的顺序和改绞方案。

5.3.5 斜井井筒转入平巷施工的改绞方案，应根据矿井施工总进度计划目标和井巷二、三期工程施工要求，进行永久装备或临时提升、运输。

5.3.6 根据确定的工程进度指标和施工组织、工艺关系，确定矿井总体施工进度计划关键线路及矿井建设总工期。

5.3.7 采用的施工方案宜利用永久建筑和设备、设施建井，宜采用一次成巷施工方法。

5.3.8 矿井施工总体部署时应合理设计措施工程。

5.3.9 措施工程的设计与实施应符合下列原则：

1 满足和符合矿井建设期间安全施工要求;

2 有利于提高施工效率、缩短矿井建井工期，保证工程质量。

6 矿井施工准备

6.0.1 矿井施工准备包括组织准备、技术准备及工程准备。

6.0.2 组织准备工作应包括以下内容：

1 确定项目建设组织机构;

2 明确岗位职责。

6.0.3 技术准备工作应包括以下内容：

1 明确近井点;

2 井筒施工图;

3 井筒施工方案等。

6.0.4 工程准备工作应包括以下内容：

1 施工临时设施;

2 道路、供排水、供电、通讯及场地平整。

6.0.5 应编制招标与采购实施方案，明确招标范围、标段划分、招标顺序。

7 施工总平面布置

7.0.1 施工总平面布置应遵循以下原则：

1 工业场地施工布置应紧凑、合理，节约用地;

2 合理组织运输，减少二次搬运;

3 宜充分利用永久设施，临时建(构)筑物不应影响永久建筑的建设;

4 应分阶段进行布置;

5 符合节能、环保、安全和消防等要求。

7.0.2 施工总平面布置图应依据工业场地总平面布置图、主要施工方案和现场实际条件设计。

7.0.3 施工总平面布置图应包括下列内容：

1 矿井工业场地范围内的地形情况;

2 全部拟建的建(构)筑物和其它基础设施的位置;

3 矿井工业场地范围内的临时供排水、供电、道路、主要生产及办公生活用房等。

8 主要单位工程施工方案

8.1 一般规定

8.1.1 矿井施工组织设计中一般应包括以下主要单位工程的施工方案：

1 井巷工程：明槽工程、井筒和平硐、主井箕斗装载硐室、井筒与井底车场连接部分、煤仓及胶带机头硐室、主排水泵房、主变电所、换装硐室、避险硐室、防水闸门硐室。

2 土建工程：井塔、混凝土井架和井口房、提升机房、驱动机房、储煤仓与储煤场、标准轨翻车机房、高边坡。 3 安装工程：金属井架、井筒提升机、斜井胶带输送机、井筒装备、主井装卸载设备、主排水设备、主变电所设备、井上下操车设备、工作面综采设备。

8.1.2 应根据施工条件和技术水平，从技术可行性、经济合理性、安全可靠性、施工难易程度以及工期要求优选施工方案。

8.1.3 应明确主要专项工程的施工方案。

8.2井巷工程

8.2.1 井巷工程施工方案应主要依据围岩特征、水文地质条件、设计特征确定。

8.2.2 立井井筒施工方案应包括永久生产性井架(井塔)的利用、施工方法、机械化配套，应明确井筒相连工程施工方法、与井筒掘砌施工及井筒装备安装顺序。

8.2.3 斜井、平硐及主要运输大巷施工方案应包括施工方法及机械化配套。

8.3 土建工程

8.3.1 井塔施工方案应明确施工方法、主要施工工艺与提升机安装顺序。

8.3.2 混凝土井架施工方案应明确施工方法、主要施工工艺。

8.3.3 井口房施工方案应符合以下要求：

1 立井井口房应明确施工方法，与井口操车设备及提升设施施工顺序;

2 副斜井井口房和主斜井驱动机房应明确施工方法，与临时提升的转换关系。

8.3.4 提升机房施工方案应明确施工方法、主要施工工艺，与提升机基础的施工顺序。

8.3.5 储煤仓与储煤场施工方案应明确施工方法、主要施工工艺。

8.4 安装工程

8.4.1 钢结构永久井架安装应明确以下内容：

1 安装方法与工艺;

2 防腐方法与工艺;

3 与井筒装备施工的顺序。

8.4.2 井筒提升机安装应符合以下要求：

1 立井提升机应明确安装方法与工艺，与井塔、井架、提升机房施工的配合与协调;

2 斜井提升机应明确安装方法与工艺，与临时提升设备的转换关系。

8.4.3 立井井筒装备安装应明确以下内容：

1 安装方法与工艺;

2 永久井塔和井架的利用;

3 临时凿井设备和设施的利用;

4 与其它相关工程施工的配合。

9 建井主要生产系统设计方案

9.1施工设备配套原则

9.1.1 应根据井筒水文地质、工程地质、施工方法、功能要求、设计参数、进度指标选择凿井设备配套方案。宜充分利用永久设备、设施施工。

9.1.2 立井井筒掘砌施工时，应依据设计参数、施工条件合理配置井架、提升机、吊桶、抓岩机、伞钻、模板和中深孔光面爆破的施工工法。

9.1.3 斜井井筒(平硐)施工机械化配套方案

1 采用综合机械化掘进机施工时，应采用胶带输送机提矸并配矿车或无轨胶轮车辅助运输;受条件限制时，采用大型提升机和大箕斗提矸并配矿车或无轨胶轮车辅助运输;

2 采用普通法施工时，应采用大型提升机和大箕斗提矸并配矿车或无轨胶轮车辅助运输;

3 应选用大型提升设备单级提升，不能满足单级提升时，应增加临时车场形成多级提升9.2 提升与运输系

9.2.1 立井开拓矿井建井期间的提升和运输应包括井筒施工吊桶提升、临时罐笼(箕斗)提升及永久提升系统形成后三个阶段。

9.2.2 建井提升机和凿井绞车布置不宜影响永久建筑物的正常施工。

9.2.3 井筒施工阶段临时提升系统设备选型应考虑改绞后的临时提升系统，并计算提升能力。

9.2.4 临时改绞与井筒贯通的先后顺序，应结合现场实际情况进行比选确定。

9.2.5 井筒贯通后，应保证两个及以上的安全出口。设有梯子间的井筒，井筒永久装备形成前必须有保证人员在提升设备出现故障时出井的安全设施。

9.3 通风系统

9.3.1 应明确矿井建设期间不同阶段的通风系统和主要通风设施与设备选型。

9.3.2 高瓦斯、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井，进入二期工程前，必须形成由地面主要通风机供风的全风压通风系统。其它矿井进入三期工程施工，应采用全风压机械通风。

9.3.3 局部通风设备配备应保证一面一风筒一组通风机。

9.3.4 回风井设在边界的矿井，应在风井施工区域全风压通风系统形成后，方能施工采区工程。

9.3.5 通风系统参数选择应有验算过程。

9.4 压气系统

9.4.1 应明确各施工阶段的临时压气系统。

9.4.2 临时压气系统应满足井下高峰期施工最多掘进工作面用气量和下井人员自救用气量的要求。

9.4.3 施工巷道敷设的压缩空气管应直接通至掘进工作面并设置供气阀门，必须满足在巷道事故状态下人员自救要求。

9.5 供排水系统

9.5.1 临时供水系统应满足建井期间的用水需要。

9.5.2 在所有掘进工作面和其它人员较集中的地点必须建设完善矿井供水施救系统。

9.5.3 建井期间井下临时排水系统应包括井筒施工、井筒贯通期间及永久排水系统形成前三个阶段。

9.5.4 临时排水系统配置应满足建井期间不同阶段的最大涌水量要求。

9.5.5 有突水危险或水文地质条件类型复杂及以上的矿井，进入三期工程前，必须形成永久排水系统。

9.6 供电系统

9.6.1 在有条件的情况下，宜先期建成矿井永久双回供电线路和永久变电站(所)。

9.6.2 永久供电系统形成前，应建地面临时变电站(所)，且应确保有一回路可靠的供电电源，同时还应建一回路能提供矿井保安负荷的供电电源或发电机组。

9.6.3 临时变电站(所)应向提升机、通风机、排水泵、空气压缩机等重要用电负荷提供双回路供电。

9.6.4 依据用电负荷情况，设计选择的临时变电站(所)的高、低压开关柜和变压器，其设置必须满足双回路供电要求。备用保安电源应能承担提升、通风和排水等确保人员生命安全的重要负荷用电。应绘制临时供电系统图。

9.6.5 高瓦斯、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、有突水危险或水文地质条件类型复杂及以上的矿井进入二期工程前，其他矿井进入三期工程前，必须按设计建成双回路供电。

9.7 瓦斯抽采系统

9.7.1 煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井揭露突出煤层前，必须建成瓦斯抽采系统并投入运行，同时严格落实两个“四位一体”(突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施)综合防突措施。

9.7.2 高瓦斯矿井进入三期工程前，必须形成瓦斯抽采系统。

10 矿井建设总进度计划

10.1 一般规定

10.1.1 矿井施工组织设计中应编制矿井建设总进度计划。

10.1.2 矿井建设总进度计划包括：施工总进度计划、施工图供应计划、资源采购与供应计划。

10.1.3 矿井建设总进度计划一般以单位工程为单元进行编制。

10.2 施工总进度计划

10.2.1 施工总进度计划编制依据包括：矿井施工总体方案与布署、项目总进度计划、资源条件、自然条件、工期指标、合同文件、技术经济资料。

10.2.2 施工进度指标确定应符合以下要求：

1 按国内同类工程近三年平均先进的原则确定。

2 拟采用的进度指标与矿井初步设计选用的进度指标存在较大差异时应作对比分析和优化。

10.2.3 施工总进度计划宜采用网络图表达，宜借助计算机和专用工程网络计划软件进行编制和优化，并标示出里程碑事件的开始或完成时间。

10.2.4 建井总工期与矿井初步设计确定的建井工期对比分析。

10.3 施工图供应计划

10.3.1 施工图供应计划应满足施工总进度计划的要求。

10.3.2 施工图供应时间，对大型且复杂的工程应于开工前3～6个月提供，对一般工程应于开工前1～3个月提供。 10.3.3 设备订货资料应于订货前2～3个月提供。

10.4 资源采购与供应计划

10.4.1 资源采购与供应计划应满足施工总进度计划的要求。

10.4.2 资源采购与供应计划应包括设备及材料采购与供应计划、资金计划及人力资源计划。

10.4.3 设备及材料采购与供应计划应根据初步设计机电设备器材清册编制，并考虑设备订货、制造、运输、安装和试运转的工期。

10.4.4 应编制年度资金计划，并考虑下列因素：

1 进行设计优化而引起的投资变动;

2 增加施工勘探和科研试验费用;

3 特殊工程的施工技术措施费等;

10.4.5 应编制人力资源计划。

11、目标管理计划

11.1一般规定

11.1.1 应明确目标管理计划，并确定合理的建设管理目标。

11.1.2 目标管理计划应包括质量目标管理计划、进度目标管理计划和投资目标管理计划。

11.1.3 应综合平衡投资与进度、质量、安全和环境等之间的关系，使其达到总体优化。

11.2质量目标管理计划

11.2.1 应明确矿井总体质量目标和单位工程的质量目标。

11.2.2 质量目标管理计划内容应包括目标、要求、组织、程序、方法、保证措施及持续改进。

11.2.3 质量目标管理计划编制应符合下列要求：

1 质量目标及目标分解应符合项目特点，质量指标应具有可控性;

2 应分析影响质量因素，制定相应的质量保证措施;

3 制定工程质量管理制度和工程质量检查验收制度。

11.3进度目标管理计划

11.3.1 应明确矿井总体进度目标和单位工程的进度目标。

11.3.2 进度目标管理计划内容应包括目标、要求、组织、程序、方法、保证措施。

11.3.3 进度目标管理计划编制应符合下列要求：

1 进度目标及目标分解应符合项目特点，进度指标应具有可控性;

2 应分析影响进度因素，制定相应的进度保证措施;

3 制定施工进度动态管理制度。

11.4 投资目标管理计划

11.4.1 应明确矿井总体投资目标。

11.4.2 投资目标管理计划内容应包括目标、要求、组织、程序、方法、控制措施。

11.4.3 投资目标管理计划编制应符合下列要求：

1 投资目标及目标分解应符合项目特点，投资指标应具有可控性;

2 应分析影响投资因素，制定相应的投资控制措施。

12 安全管理

12.0.1 矿井安全生产设施和劳动保护安全卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 12.0.2 应根据项目建设的特点及井田地质报告，对建设过程中的主要危险源编制相应的防治措施，包括：防治瓦斯灾害、防治水、防治粉(煤)尘、防治火灾、地热害、冲击地压、顶(底)板、季节性及其它灾害防治措施。 12.0.3 建立健全安全管理机构，制定安全管理制度，明确安全管理岗位职责。

12.0.4 应根据矿井建设的特点，编制生产与职业健康安全方面保障措施。

附录G:施工图供应计划表

附录H：矿井施工组织设计编制大纲

总 说 明 第一章 矿井概况 第一节 矿井建设条件 第二节 矿井设计概况

第二章 矿井建设前期准备工作 第一节 组织准备

第二节 技术准备 第三节 工程准备 第三章 施工总体部署

第一节 矿井建设特点、重点及难点分析 第二节 矿井建设主要条件分析及评价 第三节 施工总体部署方案 第四章 矿井建设总工期 第一节 里程碑计划 第二节 施工总进度计划 第三节 施工图供应计划 第四节 资源采购与供应计划 第五章 建井生产系统 第一节 提升与运输系统 第二节 压气系统 第三节 通风系统 第四节 供排水系统 第五节 供电及通讯系统 第六节 瓦斯抽采系统

第六章 工业场地施工总平面布置 第一节 布置原则及依据

第二节 永久建筑利用和临时设施布置 第三节 综合管线工程施工 第四节 道路工程施工 第五节 排水与防洪 第六节 施工总平面管理 第七章 主要工程施工方案 第一节 主要井巷工程施工方案 第二节 主要土建工程施工方案 第三节 主要机电安装工程施工方案 第八章 矿井建设项目管理 第一节 项目组织管理 第二节 招标与合同管理 第三节 质量管理 第四节 进度管理 第五节 投资管理 第六节 技术管理 第七节 物资供应管理 第九章 安全管理

第一节 安全管理目标及保证体系 第二节 安全管理机构、岗位职责及制度

第三节 安全技术措施主要内容 第四节 安全应急预案主要内容 第十章 绿色施工

第一节 绿色施工管理体系 第二节 绿色施工方案 第三节 文明施工

本规范用词说明 1 为便于执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的用词：

, 正面词采用“必, , 须”，反面词采用“严禁”;

, , , , , , , , , 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”;

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

矿井巷道立眼修复的工序与施工 第3篇

【关键字】巷道；立眼修复；工序；施工

一般将角度较大的，用于通风、行人、溜煤和运料的煤层倾斜做立眼。开采急倾斜煤层时，立眼大多位于煤层内。而有时开采缓倾斜及倾斜煤层，为集中运输和储存煤炭，也穿过煤层掘溜煤立眼作为煤仓。因立眼离采空区较近，受采动的影响较大，支架可能变形和压坏，在煤层松软时，破坏会更大。立眼一般用作溜煤或运料，支架也易于撞坏，因此，立眼需经常维修。立眼支架通常用木垛盘，即方盘，有时也用料石砌筑或浇灌混凝土或锚喷（网）支护。

1、立眼在开始维修前要作好的准备工作

（1）立眼上口的抬棚及抬盘锁门棚若损坏，要先行整修，抬棚要穿柱鞋，并与相邻支架钉上拉条。巷道若是拱形支架，要卡好本子。支架应插严背实，安全可靠。若抬棚未损坏，也必须加固。有时抬棚下还要加打托梁棚，把抬棚加固。托梁棚的两根柱腿必须宽于立眼垛盘，每侧至少0.3m。

（2）立眼上口应先安设锁门盘，支撑住立眼口上两帮梯形支架的柱脚，避免垛盘松动时柱脚被挤脱。同时，也要加固立眼上口，避免眼口支架滑脱。

架锁口盘的方法是，先在立眼上口靠两帮梯形支架柱脚处各放一个小窝，再把两根横撑木（锁门盘柱）两端砍成尖形作榫，分别顶在两根小圆木的小窝内。如顶不紧，要在梯形支架柱脚和小圆木之间用水楔背紧。如立眼不作通风使用，要用厚度为50mm以上的木板把锁口盘铺满，避免物料坠入眼内。

（3）锁门盘架好后，在立眼口上面的靠两帮侧再架顺抬棚，托住梯形支架顶梁，避免立眼目支架下沉。架设顺抬棚，应先用两根圆木作底梁，底梁上砍出两个小圆窝作榫，放在锁门盘两端。再将抬棚柱腿下面削尖作公榫，并立在底梁圆木的小窝内，抬棚梁要紧靠梯形支架顶梁的接口，抬棚柱应打在支架顶梁下。在两个抬棚梁间还应打上两根横撑。

（4）立眼在修复前，下口应设置好警戒标志，不可上下行人，或设专人警戒。锁口盘以上如另有一段立眼，那段立眼上口要加盖板，避免杂物掉下伤人。

（5）在施工前要先把整修立眼需要的材料准备齐全。材料由锁门盘水平自上而下运送。

做好准备工作之后，就开始整修立眼。通常从下向上进行。若损坏的立眼较长，从最下面一直向上修理不可能确保安全，也可分段整修，先修上段，再依次逐段从上到下处理。每一分段都要从上到上架垛盘，每段最下一层垛盘由横撑木固定。

2、立眼修理的主要工序

（1）固定好上部完好、不用修理的垛盘。

在立眼长度较短时，要用两根细钢丝绳（直径为12.5mm）吊起立眼上部，不需维修垛盘。钢丝绳上端用钢绳片子拴在抬棚或完好支架的顶梁上，下端拴在整修地点上方2m～3m的垛盘上。若立眼较短，围岩较稳定，垛盘没有脱落危险，要钉拉条进行连接。

在12.5mm直径的主钢丝绳下端，要用两根70mm左右的钢丝绳，在本日工作量完成后修不到的垛盘下打临时梁，钢丝绳拴在临时梁上，要拉紧钢丝绳，固定以上垛盘。维修工作向上进行。

在立眼长时，要分成几段，在合适位置的顶底板上凿梁窝，安设横梁，用木楔背紧，钢丝绳上端用钢绳卡卡牢在横梁主钢丝绳的长度以20m左右。

若立眼垛盘严重损坏，不可用钢丝绳打捺，不能钉拉条时，要按现场的具体情况，制订避免垛盘脱离的安全措施。

（2）打临时保护闸板和脚手架

在维修立眼前，要在整修工作地点以上5m处打临时保护闸板，所用木板的厚度要小于50mm，木板必须盖严，不可有杂物漏下。木板应插入垛盘之间固定住，不可移动。

工作地点下方应搭好牢固的脚手架和行人梯。行人梯子顺底板铺设，应牢固可靠。

立眼断面大于2m2时，整修立眼时应隔成两格，一格行人、运料，一格放煤、放矸。每三架垛盘下一根中梁，在放煤矸上的的一侧钉上木板。整修地点靠行人运料这一格要设置木板与钢轨交错的闸板，在其上另建一道保护闸板，找顶时人员能够躲避。还要设两块向放煤格子倾斜的闸板，作为向放煤眼侧溜煤用。在放煤眼的上端，为避免人员滑入，应钉一块闸板。行人眼两边应钉扶手，底部要有脚窝。

（3）拆除旧垛盘，架设新垛盘

一次拆除的旧垛盘不可多于三架。围岩松软时一定要拆除-架架設一架。在围岩压力较大时，选用直径为18cm的圆木作垛盘；压力较小时，用15cm×15cm的方木作垛盘。垛盘接口必须严密合缝。砍口深度为木梁直径的40%。垛盘安设后必须插严背实。若下中柱，每隔三架垛盘在四角要垫以15cm×15cm×15cm的木块，以下中柱。当班拆的垛盘当班必须整修、架设完毕。在新老垛盘间要支撑牢固，避免工作面没人时旧垛盘脱落。

（4）立眼坍塌严重时的整修

在立眼坍塌较重直至被堵死时，必须从上到下检查，并把塌堵处以上的垛盘加以固定，在冒顶处打上保护闸板。由有经验的老技工站在可靠的脚手架上向下捅放煤矸，再从上到下架设垛盘。捅放煤矸，立眼下口应开动运输机，以及时把煤矸运走，没有输送机时，也应采用矿车把煤矸运走，或用人工把煤矸攉开，不可堆放煤矸，避免煤矸堵入。放煤时应放一架，架一架垛盘，不可放得过空。如果遇到立眼坍塌，要在坍塌处把上方垛盘打摽，并在冒顶处打上横撑，托住顶板与垛盘，确保人员和材料从立眼上口上下的安全。

矿井施工建设对环境的影响分析 第4篇

井巷开凿是矿井建设的关键性工程之一。目前常用的井筒开凿工艺主要为钻井法和冻结法。该矿井主井、副井和中央回风井3井筒分别要穿过约386m厚的新生界松散层和约350m厚的基岩风化带, 过新生界松散层采用冻结法施工。冻结法施工首先在井筒周围布设冻结孔使需要开凿的井筒及周围的表土层冻结后, 再采用人工开挖, 冻结介质一般采用盐水, 并由冷冻站处理后进行闭路循环, 不外排。其施工中的主要污染环节为冷冻站机械噪声, 基本无废水排放。

井筒需穿过新生界的3个含水层 (组) , 采用冻结法施工时, 井筒及周围的表土层和地下水被冻结, 井筒施工中地下水不会突入到井筒中, 从而不会对地下水含水层 (组) 造成不利影响, 与钻井法施工相比, 冻结法施工对地下水的影响更小。

2 工业场地施工环境影响分析

矿井及选煤厂布置在统一工业场地内, 场内地形较为平坦, 区内均为农田, 无其它建、构筑物, 场地西边有一灌溉水渠瓦沟。

2.1 生态环境影响分析

工业场地占地是工业场地施工对生态环境的主要影响因素。

工业场地 (包括临时矸石堆场、单身宿舍区、水源井等) 占地面积为57.50km2, 绝大部分为一般耕地用地, 其余为乡村道路等用地, 不占用基本农田。占地和施工活动将破坏其用地范围内的农作物和天然植被, 改变土地资源的原有使用功能及其地形地貌, 增加裸露面积, 并可能引起局部的水土流失, 从而对区内农田生态系统产生一定的不利影响, 但相对工业场地所在区域而言, 工业场地占地面积小, 不会因此而对区域内的农田生态环境产生明显的不利影响。

2.2 环境空气质量影响分析

工业场地施工活动中对环境空气的影响因素主要为施工队伍临时生活炉灶排放的烟气, 建筑材料运输、卸载中的扬尘, 土方运输车辆行驶产生的扬尘, 临时物料堆场和裸露场地产生的风蚀扬尘, 混凝土搅拌站产生的水泥粉尘等。

根据类比调查, 矿井施工期的施工营地的生活炉灶烟囱高度较低, 烟尘、SO2排放易对环境空气造成影响。生活炉灶的废气为间歇性排放, 废气和污染物排放量均较小, 因此, 施工营地生活炉灶的烟气排放对区域环境空气的影响较小。

该矿井施工期扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘;裸露的地表大风干燥的气象条件下产生扬尘;建筑材料 (水泥、沙子、石子、砖等) 的现场搬运及堆放扬尘;混凝土搅拌站产生的少量粉尘;施工的清理及堆放扬尘。

2.3 地表水环境影响分析

该矿井施工期废水主要来自施工生产废水和生活污水。施工生产废水为井筒冻结孔施工时产生的少量泥浆水、井下排水、施工区的冲洗废水。

冻结孔施工时产生的泥浆废水中泥浆含量一般较高, 主要污染物为SS。根据钻孔施工工艺要求, 施工现场均设置泥浆循环池。每个冻结井筒均配置2条泥浆沟、1座泥浆池, 两条泥浆沟交替使用。钻孔施工过程中钻碴全部沉淀在沟底, 当一条泥浆沟沉淀有泥浆后, 关闭该泥浆沟, 启用另一条泥浆输送沟, 待泥浆固化后, 再将固体泥砂铲出, 直接用于平整工业场地, 泥浆水进入循环池循环使用。因此, 矿井冻结孔施工中没有泥浆水排放。

建井排水主要是井壁淋水及井下施工用水, 其水量大小取决于井壁施工质量。经对临近矿井施工期类比调查, 建井施工阶段矿井涌水量约在40m3/h~100m3/h, 相当于生产期间矿井计算涌水量的1/5~1/10。矿井正常涌水量按320m 3/h计, 施工期矿井井下排水水量为32~64m3/h, 主要污染物为SS, 浓度约为200mg/L。对照GB508492《农田灌溉水质标准》, 施工中的井下涌水经沉淀处理后排入矿井工业场地附近的瓦沟, 不会影响其农田灌溉的使用功能。

施工区的冲洗废水主要来源于砂石料洗料废水, 机械车辆维修冲洗废水和混凝土拌和冲洗废水等。砂石料分选过程中, 洗料用水量很大, 废水中含有大量泥沙, 不含有毒有害成分, 但质和量随机性较大。机械车辆清洗产生的废水中除含有泥沙等悬浮物外, 还含有大量的油污;混凝土拌和冲洗废水属碱性废水, 悬浮物含量高, 但该两部分废水量极小。因此, 施工期的冲洗废水经沉淀处理后循环利用, 跑、冒、滴、漏的外排量极少, 汇入瓦沟后不会影响其农田灌溉的使用功能。

施工期生活污水主要来源于业主、承包商营地及其办公场地。根据类比调查, 施工人员生活污水排放量为60~100L/Capd。根据矿井建设规模和施工组织设计, 工业场地施工高峰的施工人员数约为800人 (含管理等其它工作人员) 计算, 则产生的生活污水量为48~80m3/d。根据主要污染物为BOD5、SS, 类比水质分别为60~85m g/l、75~130m g/l, 经简易化粪池处理后排入到工业场地附近的瓦沟, 不会影响其农田灌溉的使用功能。

2.4 固体废物环境影响分析

矿井工业场地施工期固体废物主要包括井筒开凿和巷道掘进产生的掘井岩土及矸石、建筑垃圾、生活垃圾等。

井筒开凿和巷道掘进产生的固体废物量为29.26万m3, 全部用于平整工业场地和铁路专用线及场外公路路基填料, 没有固体废弃物堆放。根据本次类比潘一矸石堆场的煤矸石浸出毒性试验结果可知, 本矿井矸石属于Ⅰ类一般工业固体废物, 其淋溶水不会造成地表水环境、地下水环境的污染, 也不会因此危害附近农作物的生长, 由此可见施工期岩土和掘井矸石用于平整矿井工业场地、作为铁路专用线及场外公路路基填料是可行的, 不会对环境产生污染影响。

施工期生活垃圾是由施工人员产生的, 产生量与施工人员数量有关。矿井及选煤厂工程施工区的生活垃圾经收集后及时送往环卫部门集中处置, 不会影响施工区域的环境质量。

3 施工期生态保护及环境污染防治对策

矿井施工阶段的环境保护工作是整个工程环境保护工作的一部分, 由于该工程施工活动较多, 施工时间较长, 因此控制施工阶段的环境污染和破坏应引起足够的重视。评价建议施工区应采取如下的污染控制对策:

3.1 生态保护与生态恢复措施

矿井工业场地、铁路专用线和公路施工中主要建筑材料等均存放在已征用的工业场地内, 应尽量减少施工临时占地。施工临时占地使用结束后, 根据《中华人民共和国土地管理法》规定, 建设单位临时占地进行复垦, 恢复土地的使用条件, 及时归还当地恢复土地原有的使用功能。施工临时用地时, 施工单位先将原表层熟土集中堆放, 待施工完毕后, 再将这些熟土推平, 恢复原地表层。

合理安排施工时期, 为防止桥梁施工对农灌沟渠灌溉、泄洪的不利影响, 桥梁施工尤其是沟渠中的桥墩基础施工不宜在汛期进行, 施工围堰及施工中产生的弃土弃渣等应及时清理, 防止堵塞沟渠, 禁止在河道内扔弃或临时堆置。

3.2 大气污染防治措施

为减轻施工单位的生活炉灶烟气对局部区域环境空气的污染, 须改变生活炉灶燃料种类, 避免使用原煤, 尽量使用型煤或其它洁净燃料。

运输石灰、水泥等易产生扬尘的车辆覆盖蓬布;建筑材料轻装轻卸, 尽量降低装卸高度;对洒落的散装物料及时清除;堆置的土石方及时回填;对易扬尘散装物料堆放点, 在天气干燥、风速较大时, 用帆布或塑料布覆盖或设简易材料棚。施工中应尽量使用商品混凝土, 如需设置混凝土搅拌站, 则应设置混凝土搅拌楼。

3.3 地表水环境污染防治措施

施工阶段的井下排水应设置简易沉淀池沉淀处理后外排。若有可能, 矿井水净化站与井筒施工同步进行, 并在井筒施工完毕前建成, 使井下巷道施工阶段的井下排水经矿井水净化站处理达标后外排或用于场地洒水抑尘、施工用水等。

施工营地的生活污水应设简易化粪池处理后排放, 减轻对纳污水体的污染。

3.4 固体废物处置措施

矿井施工 第5篇

新型生态矿井建设项目验收设计、施工

单位汇报材料

尊敬的各位领导，专家大家好：

首先我代表湖北省黄石市红枫叶园林景观有限公司对各位来玉龙煤业进行新型生态矿井建设项目专项验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢，下面就我红枫叶园林景观有限公司受玉龙煤业委托设计和施工的玉龙生态建设情况向各位做一简要汇报

一、公司概况

1、湖北省黄石市红枫叶园林景观有限公司基本情况

黄石市红枫叶园林景观有限公司成立于2006年，座落于全国文明的园林古建之乡大冶市。公司主营园林古建筑、喷泉设计、景观石、景观灯、绿化苗木销售，是一家全面发展的园林综合型品牌企业。公司具有城市园林二级、园林古建筑工程专业承包二级、建筑装修装饰工程专业承包三级资质；注册资本2018万元，现有固定员工1380人，其中一一级建造师3人，二级建造师9人，项目经理24人，高级工程师2人，一级结构师2人，一级建筑师2人，工程师86人，各类专业技术人员431人，设计、施工、销售、服务水平处于国内同行业领先地位。

多年来的园林景观实践，公司的业绩遍布黑龙江、内蒙古、山东、山西、河南、甘肃、新疆、广东等20多个省、市自治区。曾承建鄂尔多斯公园、海原县牌路山森林公园、巩义市杜甫故里、武陟县人民

广场、六盘山森林公园、盂县人民广场阳高森林公园、等工程项目，2007年度，被国家有关部门评为园林绿化工程建设“全国AAA级资信单位”“全国园林古建筑工程专业承包百强企业”及“全国工程建设质量安全信誉AAA资信单位”，2009年度被评为“AAA级信用等级”企业

2011年1月8日我们受玉龙煤业有限公司的委托进行了在设计方案的基础上进行了对玉龙煤业有限公司工业厂区和行政办公区域的生态建设

2、生态矿井建设项目设计情况

设计单位：湖北省黄石市红枫叶园林景观有限公司

3、施工单位及施工情况：

矿井的生态建设施工单位和设计单位相同，施工项目负责人：石佃龙

截止现在矿井的生态建设工程已经按照设计全部完成，各项指标符合设计规定，能够满足新型矿井生态建设的要求。

二、新型生态矿井建设项目工程及投资完成情况

山西右玉玉龙煤业有限公司2012年前生态矿井建设实际完成投资 358 万元，其中植树绿化工程投资 158万元，植树 4684株，绿化草坪6000平方米；园林小品（含水系）工程投资82万元，凉亭 7 个、洒水浇灌装置30个；硬化、靓化工程投资 143万元，硬化工业场地30万平方米、硬化道路 4 公里、架设路灯150个、景观灯75个、建筑物外墙布置灯饰 680米。

2012年新型生态矿井概算投资 180万元，实际完成投资181万

元，其中植树绿化工程投资74万元，植树1685株，绿化草坪2050平方米；园林小品（含水系）工程投资58万元，完成工程量包括凉亭7个、洒水浇灌装置 2个；硬化、亮化工程投资49万元，硬化工业场地 1500平方米、硬化道路 1.5公里、架设路灯150个、景观灯75个、建筑物外墙布置灯饰 200米。

以上内容是我红枫叶园林景观有限公司针对玉龙新型生态矿井建设施工项目施工建设情况，如有不妥之处敬请各位领导多提宝贵意见和建议，以便我公司与建设方玉龙煤业尽快进行及时调整完善优化施工细节。

谢谢大家

矿井施工 第6篇

关键词：提升系统 设计 施工要求

0 引言

南方小型矿井褶皱、断层、火成岩侵入等地质构造较多，伴随这些地质构造的是淋水、围岩破碎，给采区绞车房的施工带来较多影响，以下是在设计与施工中需要考虑的事项：

1 绞车硐室空间位置的确定

1.1 绞车硐室位置的选择首先应考虑与上部车场位置的关系，绞车硐室提升中线应与斜井提升中线相一致，上部车场进出车方向与提升线间，一般布置成35度-90度角，根据绞车的提升能力与采区设计生产能力，在保证绳道长度满足提升要求的前提下，尽量使绞车硐室远离运输巷道，以避免造成应力集中。

1.2 绞车硐室平面位置的布置：①硐室碹拱中线与提升中线成垂直布置，进风流从绳道进入绞车与配电硐室，通过后通道回到采区回风巷中。此类布置回风阻力较大，不利于绞车房通风散热同时绞车电动机运转发热及制动盘制动会发热影响到配电室的电控设备，这是采用该布置方式的不利因素。（如图）

②硐室碹拱中线平行绞车提升中线，此类布置在绞车较小时采用，通道与电气设备硐室合二为一，转弯少，利于设备搬运，较适合南方小型矿井绞车房建设。（如图）

③绞车硐室与电气设备硐室环状布置，此类布置紧凑，干扰小，硐室拱顶暴露面大，适用于坚硬稳定围岩。南方多数矿井局部发育小断层，局部还有火成岩侵入，一般不采用此类布置。

2 绞车硐室尺寸的确定

2.1 绞车硐室平面尺寸应安装所选用绞车设备外形尺寸确定。为了操作安全、使用方便及留有一定的设备检修空间，绞车设备与硐室墙壁间通道一般不小于1000mm，特殊情况下不小于800mm。

2.2 硐室高度：绞车硐室高度应满足绞车安装和检修时起吊的要求。在硐室设置起吊梁，硐室地面至起吊梁底面的高度可根据绞车滚筒直径选取。根据设计手册的起吊梁至绞车硐室地面的高度公式为：H≥D+1.5（D为绞车滚筒直径）。起吊梁顶面至硐室拱顶间距，可结合所选用的硐室断面形状来确定。例如：南方矿井近年来常采用JTPB-1.6×1.2型矿用提升绞车，根据其设备外形尺寸计算硐室宽度须达到5.8m以上，断面形状采用半圆拱，根据绞车滚筒直径为1.6m计算绞车硐室的高度不小于4.0m。

3 绞车基础的施工

3.1 提升中心线与绞车主轴中线的现场标定（即是十字线的标定）。

3.2 绞车硐室腰线的标定（应使用全站仪来标定，基础平台的水平精度越高，安装绞车时可整平垫平工作量就越少）。

3.3 绞车基础尺寸及预埋孔的确定与现场放样：

①基础尺寸的确定。施工技术员在拿到绞车基础图时首先应该认真对照设备与图纸尺寸是否符合，然后制作放样图，放样图以十字线为基准对基础图及预埋孔的每个尺寸进行细化。做完放样图应由测量技术员或机电技术员进行复核检查，确保尺寸准确无误。

②现场放样时，施工技术员应与测量技术员配合标定各个尺寸位置，定完后机电技术员应根据图纸检查每个定点位置是否与设计图纸相符。在定好基础位置与预埋孔位置后应初步固定预埋孔预制盒，浇灌前须再次由机电技术员与施工技术员对所有的预埋孔位置尺寸进行复核，确认无误后方可进行浇灌。

4 绞车硐室的防、排水处理

防水与排水要求：

①绞车房拱顶防水。绞车硐室施工期间须做好拱顶的防水层工作，一搬施工防水层的做法是C20砼上方铺1层厚约10cm的黄土，用木板均匀拍实。然后在黄土上面敷设一层油毛毡，油毛毡上须先涂一层沥青，铺设好后如果拱顶上方有空隙，须用锯糠充填实防止顶板脱层掉落破坏油毛毡影响防水效果。

②绞车房墙体泄水。因为墙体无法放水从拱顶流下的水，若不排出将使墙体无法干燥，水量大的还会渗水。对此类问题的处理，可在砌墙时在墙体底部预埋排水管，将水直接引至绞车房内的水沟排至绞车房外。

③有的绞车基坑内积水较多，情况比较严重须经常采用水泵排水，为避免此类情况，在设计绞车硐室时就可以提高绞车硐室的高程，施工基坑时预埋排水管，使水能自动流出从上部车场水沟排走。

5 配电室、后通道的位置与施工要求

5.1 配电室的位置：多数矿井中配电室的位置是设计在绞车硐室的主轴中心线上，这样设计的优点是可以把绞车电机设置在配电室内不必单独施工一个电机硐室，且电机检修的空间较大，利用通风、更换与运输方便。有的采区绞车硐室因所处位置较特殊，现场条件无法采用上述第一种绞车布置方式时不适于施工大断面的硐室。根据此类情况生产部门及时调整设计施工方案为绞车硐室整体往前移，因此绞车电机就需要专门施工硐室来安放。另外施工电机硐室应注意不宜太深，因此处通风条件差，散热较慢，也较潮湿，一般情况硐室深度不超过3000mm为宜。

5.2 后通道一般作为绞车房与配电室的回风通道及设备运输通道，电气设备的电缆管线一般从后通道敷设进入绞车硐室。因此后通道的断面必须满足绞车最大件运输要求，作为绞车硐室的回风巷还必须与采区的回风巷相连接。

6 绳道的设计要求与施工

6.1 绳道的长度：从绳道甩入上部车场的道岔岔尖起计算须满足绞车提升最长物料或最长串车长度加上最短过卷距离（滚筒直径为1.6m的绞车过卷距离在5-10m），再加上绳道至绞车硐室前壁的长度。

6.2 绳道的坡度：应根据上部车场布置方式来设计，上部车场为甩车场，根据现场实验绳道坡度小于50%时，车皮甩入车场不能自溜需人工助推，给安全生产留下隐患。

6.3 绳道的断面和尾部与绞车硐室前墙相交处的顶底高程：可根据图解法绘制提升系统的平、剖面图，同时根据绳道的长度坡度的规定要求，结合绳道的弧垂大小和偏角，来确定绳道的宽度与高度及与绞车硐室前墙相交处的顶底高程。一般要求绳道顶板距上绳不小于300mm，绳道底板距离下绳不小于500mm。

7 结束语

采区绞车房的设计与施工是整个采区提升系统中的一个最重要环节，因此要求设计和施工能保证经济合理、技术可行、安全可靠、运转良好的工作状态。

参考文献：

[1]采矿工程设计手册.煤炭工业出版社.

[2]张魁元，曹春晖.小型矿用绞车钢丝绳行程限位装置[J].矿山机械，2001(07).

[3]谢显东.小型矿用绞车加装的一种行程限位装置[J].矿山机械，2005(03).

作者简介：饶晓丹，男，采矿助理工程师，2006年毕业于龙岩学院采矿工程专业，现在福建能源集团永安煤业有限责任公司半罗山煤矿从事采掘技术管理。

endprint

摘要：本文从提升系统的要求，上部车场布置、绞车房与配电硐室尺寸、空间位置布置、后通道与绳道的要求及相关规定，结合本人在实际施工中总结出的经验，阐述了采区绞车房的设计与施工要求。

关键词：提升系统 设计 施工要求

0 引言

南方小型矿井褶皱、断层、火成岩侵入等地质构造较多，伴随这些地质构造的是淋水、围岩破碎，给采区绞车房的施工带来较多影响，以下是在设计与施工中需要考虑的事项：

1 绞车硐室空间位置的确定

1.1 绞车硐室位置的选择首先应考虑与上部车场位置的关系，绞车硐室提升中线应与斜井提升中线相一致，上部车场进出车方向与提升线间，一般布置成35度-90度角，根据绞车的提升能力与采区设计生产能力，在保证绳道长度满足提升要求的前提下，尽量使绞车硐室远离运输巷道，以避免造成应力集中。

1.2 绞车硐室平面位置的布置：①硐室碹拱中线与提升中线成垂直布置，进风流从绳道进入绞车与配电硐室，通过后通道回到采区回风巷中。此类布置回风阻力较大，不利于绞车房通风散热同时绞车电动机运转发热及制动盘制动会发热影响到配电室的电控设备，这是采用该布置方式的不利因素。（如图）

②硐室碹拱中线平行绞车提升中线，此类布置在绞车较小时采用，通道与电气设备硐室合二为一，转弯少，利于设备搬运，较适合南方小型矿井绞车房建设。（如图）

③绞车硐室与电气设备硐室环状布置，此类布置紧凑，干扰小，硐室拱顶暴露面大，适用于坚硬稳定围岩。南方多数矿井局部发育小断层，局部还有火成岩侵入，一般不采用此类布置。

2 绞车硐室尺寸的确定

2.1 绞车硐室平面尺寸应安装所选用绞车设备外形尺寸确定。为了操作安全、使用方便及留有一定的设备检修空间，绞车设备与硐室墙壁间通道一般不小于1000mm，特殊情况下不小于800mm。

2.2 硐室高度：绞车硐室高度应满足绞车安装和检修时起吊的要求。在硐室设置起吊梁，硐室地面至起吊梁底面的高度可根据绞车滚筒直径选取。根据设计手册的起吊梁至绞车硐室地面的高度公式为：H≥D+1.5（D为绞车滚筒直径）。起吊梁顶面至硐室拱顶间距，可结合所选用的硐室断面形状来确定。例如：南方矿井近年来常采用JTPB-1.6×1.2型矿用提升绞车，根据其设备外形尺寸计算硐室宽度须达到5.8m以上，断面形状采用半圆拱，根据绞车滚筒直径为1.6m计算绞车硐室的高度不小于4.0m。

3 绞车基础的施工

3.1 提升中心线与绞车主轴中线的现场标定（即是十字线的标定）。

3.2 绞车硐室腰线的标定（应使用全站仪来标定，基础平台的水平精度越高，安装绞车时可整平垫平工作量就越少）。

3.3 绞车基础尺寸及预埋孔的确定与现场放样：

①基础尺寸的确定。施工技术员在拿到绞车基础图时首先应该认真对照设备与图纸尺寸是否符合，然后制作放样图，放样图以十字线为基准对基础图及预埋孔的每个尺寸进行细化。做完放样图应由测量技术员或机电技术员进行复核检查，确保尺寸准确无误。

②现场放样时，施工技术员应与测量技术员配合标定各个尺寸位置，定完后机电技术员应根据图纸检查每个定点位置是否与设计图纸相符。在定好基础位置与预埋孔位置后应初步固定预埋孔预制盒，浇灌前须再次由机电技术员与施工技术员对所有的预埋孔位置尺寸进行复核，确认无误后方可进行浇灌。

4 绞车硐室的防、排水处理

防水与排水要求：

①绞车房拱顶防水。绞车硐室施工期间须做好拱顶的防水层工作，一搬施工防水层的做法是C20砼上方铺1层厚约10cm的黄土，用木板均匀拍实。然后在黄土上面敷设一层油毛毡，油毛毡上须先涂一层沥青，铺设好后如果拱顶上方有空隙，须用锯糠充填实防止顶板脱层掉落破坏油毛毡影响防水效果。

②绞车房墙体泄水。因为墙体无法放水从拱顶流下的水，若不排出将使墙体无法干燥，水量大的还会渗水。对此类问题的处理，可在砌墙时在墙体底部预埋排水管，将水直接引至绞车房内的水沟排至绞车房外。

③有的绞车基坑内积水较多，情况比较严重须经常采用水泵排水，为避免此类情况，在设计绞车硐室时就可以提高绞车硐室的高程，施工基坑时预埋排水管，使水能自动流出从上部车场水沟排走。

5 配电室、后通道的位置与施工要求

5.1 配电室的位置：多数矿井中配电室的位置是设计在绞车硐室的主轴中心线上，这样设计的优点是可以把绞车电机设置在配电室内不必单独施工一个电机硐室，且电机检修的空间较大，利用通风、更换与运输方便。有的采区绞车硐室因所处位置较特殊，现场条件无法采用上述第一种绞车布置方式时不适于施工大断面的硐室。根据此类情况生产部门及时调整设计施工方案为绞车硐室整体往前移，因此绞车电机就需要专门施工硐室来安放。另外施工电机硐室应注意不宜太深，因此处通风条件差，散热较慢，也较潮湿，一般情况硐室深度不超过3000mm为宜。

5.2 后通道一般作为绞车房与配电室的回风通道及设备运输通道，电气设备的电缆管线一般从后通道敷设进入绞车硐室。因此后通道的断面必须满足绞车最大件运输要求，作为绞车硐室的回风巷还必须与采区的回风巷相连接。

6 绳道的设计要求与施工

6.1 绳道的长度：从绳道甩入上部车场的道岔岔尖起计算须满足绞车提升最长物料或最长串车长度加上最短过卷距离（滚筒直径为1.6m的绞车过卷距离在5-10m），再加上绳道至绞车硐室前壁的长度。

6.2 绳道的坡度：应根据上部车场布置方式来设计，上部车场为甩车场，根据现场实验绳道坡度小于50%时，车皮甩入车场不能自溜需人工助推，给安全生产留下隐患。

6.3 绳道的断面和尾部与绞车硐室前墙相交处的顶底高程：可根据图解法绘制提升系统的平、剖面图，同时根据绳道的长度坡度的规定要求，结合绳道的弧垂大小和偏角，来确定绳道的宽度与高度及与绞车硐室前墙相交处的顶底高程。一般要求绳道顶板距上绳不小于300mm，绳道底板距离下绳不小于500mm。

7 结束语

采区绞车房的设计与施工是整个采区提升系统中的一个最重要环节，因此要求设计和施工能保证经济合理、技术可行、安全可靠、运转良好的工作状态。

参考文献：

[1]采矿工程设计手册.煤炭工业出版社.

[2]张魁元，曹春晖.小型矿用绞车钢丝绳行程限位装置[J].矿山机械，2001(07).

[3]谢显东.小型矿用绞车加装的一种行程限位装置[J].矿山机械，2005(03).

作者简介：饶晓丹，男，采矿助理工程师，2006年毕业于龙岩学院采矿工程专业，现在福建能源集团永安煤业有限责任公司半罗山煤矿从事采掘技术管理。

endprint

摘要：本文从提升系统的要求，上部车场布置、绞车房与配电硐室尺寸、空间位置布置、后通道与绳道的要求及相关规定，结合本人在实际施工中总结出的经验，阐述了采区绞车房的设计与施工要求。

关键词：提升系统 设计 施工要求

0 引言

南方小型矿井褶皱、断层、火成岩侵入等地质构造较多，伴随这些地质构造的是淋水、围岩破碎，给采区绞车房的施工带来较多影响，以下是在设计与施工中需要考虑的事项：

1 绞车硐室空间位置的确定

1.1 绞车硐室位置的选择首先应考虑与上部车场位置的关系，绞车硐室提升中线应与斜井提升中线相一致，上部车场进出车方向与提升线间，一般布置成35度-90度角，根据绞车的提升能力与采区设计生产能力，在保证绳道长度满足提升要求的前提下，尽量使绞车硐室远离运输巷道，以避免造成应力集中。

1.2 绞车硐室平面位置的布置：①硐室碹拱中线与提升中线成垂直布置，进风流从绳道进入绞车与配电硐室，通过后通道回到采区回风巷中。此类布置回风阻力较大，不利于绞车房通风散热同时绞车电动机运转发热及制动盘制动会发热影响到配电室的电控设备，这是采用该布置方式的不利因素。（如图）

②硐室碹拱中线平行绞车提升中线，此类布置在绞车较小时采用，通道与电气设备硐室合二为一，转弯少，利于设备搬运，较适合南方小型矿井绞车房建设。（如图）

③绞车硐室与电气设备硐室环状布置，此类布置紧凑，干扰小，硐室拱顶暴露面大，适用于坚硬稳定围岩。南方多数矿井局部发育小断层，局部还有火成岩侵入，一般不采用此类布置。

2 绞车硐室尺寸的确定

2.1 绞车硐室平面尺寸应安装所选用绞车设备外形尺寸确定。为了操作安全、使用方便及留有一定的设备检修空间，绞车设备与硐室墙壁间通道一般不小于1000mm，特殊情况下不小于800mm。

2.2 硐室高度：绞车硐室高度应满足绞车安装和检修时起吊的要求。在硐室设置起吊梁，硐室地面至起吊梁底面的高度可根据绞车滚筒直径选取。根据设计手册的起吊梁至绞车硐室地面的高度公式为：H≥D+1.5（D为绞车滚筒直径）。起吊梁顶面至硐室拱顶间距，可结合所选用的硐室断面形状来确定。例如：南方矿井近年来常采用JTPB-1.6×1.2型矿用提升绞车，根据其设备外形尺寸计算硐室宽度须达到5.8m以上，断面形状采用半圆拱，根据绞车滚筒直径为1.6m计算绞车硐室的高度不小于4.0m。

3 绞车基础的施工

3.1 提升中心线与绞车主轴中线的现场标定（即是十字线的标定）。

3.2 绞车硐室腰线的标定（应使用全站仪来标定，基础平台的水平精度越高，安装绞车时可整平垫平工作量就越少）。

3.3 绞车基础尺寸及预埋孔的确定与现场放样：

①基础尺寸的确定。施工技术员在拿到绞车基础图时首先应该认真对照设备与图纸尺寸是否符合，然后制作放样图，放样图以十字线为基准对基础图及预埋孔的每个尺寸进行细化。做完放样图应由测量技术员或机电技术员进行复核检查，确保尺寸准确无误。

②现场放样时，施工技术员应与测量技术员配合标定各个尺寸位置，定完后机电技术员应根据图纸检查每个定点位置是否与设计图纸相符。在定好基础位置与预埋孔位置后应初步固定预埋孔预制盒，浇灌前须再次由机电技术员与施工技术员对所有的预埋孔位置尺寸进行复核，确认无误后方可进行浇灌。

4 绞车硐室的防、排水处理

防水与排水要求：

①绞车房拱顶防水。绞车硐室施工期间须做好拱顶的防水层工作，一搬施工防水层的做法是C20砼上方铺1层厚约10cm的黄土，用木板均匀拍实。然后在黄土上面敷设一层油毛毡，油毛毡上须先涂一层沥青，铺设好后如果拱顶上方有空隙，须用锯糠充填实防止顶板脱层掉落破坏油毛毡影响防水效果。

②绞车房墙体泄水。因为墙体无法放水从拱顶流下的水，若不排出将使墙体无法干燥，水量大的还会渗水。对此类问题的处理，可在砌墙时在墙体底部预埋排水管，将水直接引至绞车房内的水沟排至绞车房外。

③有的绞车基坑内积水较多，情况比较严重须经常采用水泵排水，为避免此类情况，在设计绞车硐室时就可以提高绞车硐室的高程，施工基坑时预埋排水管，使水能自动流出从上部车场水沟排走。

5 配电室、后通道的位置与施工要求

5.1 配电室的位置：多数矿井中配电室的位置是设计在绞车硐室的主轴中心线上，这样设计的优点是可以把绞车电机设置在配电室内不必单独施工一个电机硐室，且电机检修的空间较大，利用通风、更换与运输方便。有的采区绞车硐室因所处位置较特殊，现场条件无法采用上述第一种绞车布置方式时不适于施工大断面的硐室。根据此类情况生产部门及时调整设计施工方案为绞车硐室整体往前移，因此绞车电机就需要专门施工硐室来安放。另外施工电机硐室应注意不宜太深，因此处通风条件差，散热较慢，也较潮湿，一般情况硐室深度不超过3000mm为宜。

5.2 后通道一般作为绞车房与配电室的回风通道及设备运输通道，电气设备的电缆管线一般从后通道敷设进入绞车硐室。因此后通道的断面必须满足绞车最大件运输要求，作为绞车硐室的回风巷还必须与采区的回风巷相连接。

6 绳道的设计要求与施工

6.1 绳道的长度：从绳道甩入上部车场的道岔岔尖起计算须满足绞车提升最长物料或最长串车长度加上最短过卷距离（滚筒直径为1.6m的绞车过卷距离在5-10m），再加上绳道至绞车硐室前壁的长度。

6.2 绳道的坡度：应根据上部车场布置方式来设计，上部车场为甩车场，根据现场实验绳道坡度小于50%时，车皮甩入车场不能自溜需人工助推，给安全生产留下隐患。

6.3 绳道的断面和尾部与绞车硐室前墙相交处的顶底高程：可根据图解法绘制提升系统的平、剖面图，同时根据绳道的长度坡度的规定要求，结合绳道的弧垂大小和偏角，来确定绳道的宽度与高度及与绞车硐室前墙相交处的顶底高程。一般要求绳道顶板距上绳不小于300mm，绳道底板距离下绳不小于500mm。

7 结束语

采区绞车房的设计与施工是整个采区提升系统中的一个最重要环节，因此要求设计和施工能保证经济合理、技术可行、安全可靠、运转良好的工作状态。

参考文献：

[1]采矿工程设计手册.煤炭工业出版社.

[2]张魁元，曹春晖.小型矿用绞车钢丝绳行程限位装置[J].矿山机械，2001(07).

[3]谢显东.小型矿用绞车加装的一种行程限位装置[J].矿山机械，2005(03).

作者简介：饶晓丹，男，采矿助理工程师，2006年毕业于龙岩学院采矿工程专业，现在福建能源集团永安煤业有限责任公司半罗山煤矿从事采掘技术管理。

葫芦素矿井施工质量管理方略 第7篇

一、矿井施工条件

1、地形地貌

本井田地处毛乌素沙地的东北部边缘一带, 总体上为东南高、西北低, 海拔标高1341.20～1304.50m, 具典型的高原堆积型丘陵地貌特征, 地表全部被第四系风积沙所覆盖, 植被稀疏, 为沙漠～半沙漠地区, 半流动和半固定的新月形沙丘及沙丘链遍布全井田。

2、 水文气象

井田内地表水系不发育, 没有常年地表径流, 雨季大气降水由南向北汇集于洼地之中, 通过风积沙渗入地下, 补给松散层潜水含水层, 地下水位很浅, 地表下1.0m可见。

本地区属于干旱～半干旱的温带高原大陆性沙漠气候, 太阳辐射强烈, 日照较丰富, 干燥少雨, 风大沙多, 无霜期短。冬季漫长寒冷, 夏季炎热而短暂, 春季回暖升温快, 秋季气温下降显著。

根据勘探报告, 当地最高气温为+36.6℃, 最低气温为-30.1℃;年降水量为194.7～531.6mm, 平均为396.0 mm, 且多集中于7、8、9三个月内;年蒸发量为2297.4～2833mm, 平均为2534.2mm, 年蒸发量为年降水量的5～10倍。区内最大风速为28.7m/s, 一般风速2.3～5.2m/s, 且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份, 最大冻土深度为1.74m, 最大沙尘暴日为50d/a。

3、地质构造

井田位于乌审旗的东北部及伊金霍洛旗的南部, 是东胜煤田向西南自然延伸的一部分。总体构造形态为一向北西倾斜的并发育有次一级波状起伏的单斜构造, 地层倾角小于2°。区内断层不发育, 亦无岩浆岩侵入体, 井田地质构造简单。地层由老至新发育有:三叠系上统延长组 (T3y) 、侏罗系中统延安组 (J2y) 、侏罗系中统直罗组 (J2z) 、白垩系下统志丹群 (K1zh) 及第四系 (Q) 。

4、水文地质

本井田的直接充水含水层以裂隙含水层为主, 孔隙含水层次之, 根据地下水的埋藏条件, 把区域地下水划分为潜水与承压水两大类。

潜水分布广泛, 各潜水含水层之间没有隔水层, 水力联系密切, 因此划分为一个统一的潜水含水层 (组) 。补给来源是大气降水, 补给量也较小, 埋深小于1m。

承压水含水层分布广泛, 与上、下部含水层的水力联系较小, 主要补给来源是侧向径流补给, 其次是在地表出露处接受大气降水的渗入补给, 富水性一般中等, 局部较强。

勘探报告采用稳定流大井法对先期开采地段的矿井涌水量进行了预计, 预计结果为9189m3/d (383m3/h) 。

5、建筑材料

区内多为沙漠、沙土丘所覆盖, 建筑材料匮乏, 矿区主要建筑材料多从外地运入, 且沙、石多数质量不高。

6、其他开采技术条件

本矿井为低瓦斯矿井, 煤尘均有爆炸性, 煤层自燃等级为Ⅰ～Ⅱ级, 自燃倾向性为容易自燃～自燃。

二、矿井设计与施工概况

根据矿井开拓布置和矿井通风、提升等要求, 矿井工业场地内共布置主井、副井和风井三个立井井筒。其中:主井井筒净直径9.6m, 净深667.8m, 装备2对50t箕斗, 担负矿井煤炭提升, 并兼作辅助进风井及安全出口;副井井筒净直径10.0m, 净深700.8m, 装备两套提升设备, 一套为双层宽罐笼带平衡锤提升设备, 载重3～5t胶轮车可自由出入宽罐 (双层, 长7800mm×宽3700mm) , 液压支架等大件借助于轨道平板车装入或推出罐笼;一套为双层窄罐笼带平衡锤提升设备, 载重3t的小型胶轮车可自由出入窄罐 (双层, 长6300mm×宽2100mm) 。两套提升设备共同承担材料、设备及人员提升;风井净直径8.0m, 净深679.8m, 担负全矿井回风任务, 并兼作安全出口。

各井筒所处位置地层从上到下依次为第四系松散层、白垩系和侏罗系煤系地层, 其中第四系主要由砂和亚砂土组成, 平均厚度40m左右;白垩系岩性组合为一套浅紫、粉红色细砂岩与灰白色中～细砂岩互层, 岩石成分以石英、长石为主, 分选及磨圆度较差, 泥质胶洁, 岩层较松软, 强度低, 易破碎, 平均厚度370m左右;侏罗系煤系地层从上到下又划分为安定组、直罗组和延安组, 其中安定组和直罗组地层平均厚度232m, 岩性组合上部为灰紫、暗紫色泥岩, 中夹灰绿色砂质泥岩、粉砂岩, 下部为灰绿、青灰色中～粗砂岩, 中夹粉砂岩和砂质泥岩, 该地层岩石强度高于白垩系地层;侏罗系延安组地层平均厚度282m, 岩性组合上部为细砂岩、粉砂岩, 中部为浅灰色砂岩, 下部为灰色粗砂岩。

根据井筒检查钻孔资料, 第四系松散含水层钻孔单位涌水量2.198～4.602L/s.m, 含水丰富, 富水性强;白垩系志丹群含水层钻孔单位涌水量0.302～0.304L/s.m, 含水层富水性中等;侏罗系安定组和直罗组含水层钻孔涌水量0.0227 L/s.m, 侏罗系延安组含水层钻孔涌水量0.0333～0.0341L/s.m, 含水层富水性弱。考虑岩层性质及含水量等因素, 为确保井筒施工安全, 设计确定主、副井井筒所处第四系、白垩系、侏罗系安定组和直罗组地层按冻结法施工, 冻结深度525m, 侏罗系延安组地层按普通法施工;风井井筒按全深冻结考虑, 冻结深度690m。

主、副井表土及风化基岩冻结段 (0～150m) 采用钢筋砼双层井壁, 井壁总厚度为1400～1450mm, 砼强度C35～C45;基岩冻结段 (150～520m) 采用中国矿业大学研发的钢筋砼单层井壁施工技术, 井壁厚度为900～950mm, 砼强度C45～C65;基岩正常段 (-520m以下) 采用钢筋砼单层井壁, 井壁厚度为700mm, 砼强度C55。风井表土及风化基岩冻结段 (0～150m) 采用钢筋砼双层井壁, 井壁总厚度为1300mm, 砼强度C35～C45;基岩冻结段 (-150m以下) 采用中国矿业大学研发的钢筋砼单层井壁施工技术, 井壁厚度为800～1000mm, 砼强度C45～C75。 (详细参数见附表)

主井井筒由中煤五建三处冻结, 中煤五建二处掘砌, 装备三套单钩提升三台抓岩机出矸作业, 井口布设砼搅拌站;副井井筒由中煤一建特凿处冻结, 中煤一建三十一处掘砌, 装备三套单钩提升两台抓岩机出矸作业, 井口布设砼搅拌站;风井井筒由中煤五建三处冻结, 中煤五建二处掘砌, 装备两套单钩提升两台抓岩机出矸作业, 井口布设砼搅拌站。

三、质量管控方略

工程质量管理是葫芦素煤矿工作的重心, 加强工程质量管理特别是加强施工过程中的动态管理, 进行动态达标验收作为日常管理的重点来落实, 切实提高工程管理水平。

1、加强工程质量管理制度建设

在工程质量管控方面我矿建立健全工程质量各项管理制度十余项:如工程建设质量管理制度、单层井壁施工质量管理奖惩补充制度、冻结井深部井筒施工质量管理方案等。

在具体实施过程中实行工程质量“五方联验制”, 推出和实施“质量检查、验收、保证三位一体制度”, 主要包括监管、自检、验收、质保文件、处罚等事项和内容。

2、加强管理人员现场管控

现场监管方面我矿采取抽查与巡检相结合的方法, 随机抽查施工质量;对重点工程的关键部位做到事先策划、事中控制及事后总结, 并施工旁站, 严格按工序和规范要求施工;对各施工单位的质量行为及质量责任制的落实情况进行督查, 对不符合施工质量要求的行为进行及时纠正和处罚。

3、加强质量监督管理

坚持每周五召开监理例会、每旬召开一次工程协调会, 同时结合实际情况不定期分系统、分专业进行专项检查, 坚决做到对存在的质量问题及时发现、及时处理。以口头通知、会议通报、《监理通知单》、《工程联系单》及《罚款通知单》等形式, 对不同层次的质量问题进行落实整改, 将各项可能发生的质量问题及时消除排解, 做到持续优良。

4、冻结段单层井壁施工

我矿三个井筒150m以下的冻结段均采用冻结段单层井壁施工工艺, 此工艺由中国矿业大学建筑工程学院岩土工程研究所研发并国内首次应用。其技术核心是在普通法施工的新老砼中间添加钢板, 使砼直接接触改变成砼与钢板接触方式, 并通过吊盘接茬注浆达到封水效果。施工之前, 发明人多次组织全员学习培训施工工艺中存在的重点难点, 让所有施工、管理人员熟知、了解、掌握。施工过程中, 矿大教授、老师现场跟班指导作业, 对发现的问题及时总结分析产生的原因并及时纠正, 特别是在钢板螺栓预紧、钢板表面覆膜、接茬注浆环形管路的敷设、注浆工艺、井壁接茬处理、钢板加工及砼外加剂的添加等关键工艺进行了大量改进和加强, 使冻结段单层井壁施工技术日臻完美, 达到了令人满意的施工效果。

在冻结管理上, 我矿每月组织召开2次冻结分析会, 采用减机运转、控制冻结孔单孔流量、冻结孔短孔提前关闭等方法控制井帮温度始终在0～+3℃范围, 降温梯度在-0.03℃/d左右, 为打造优质工程创造了必要条件。

5、加强对混凝土配制及原材料的管控

由于当地原材料质量不高, 先后到乌海、棋盘井、银川、神木、包头等地进行调查取样, 最后确定采用棋盘井的石子, 神木的黄河砂作为高标号砼的原材料进行拌和, 并采用加焊计量水箱、安设监控探头、石子清洗过筛、监理人员旁站监督、每次浇筑都留样试压和塌落度检测、及时回弹实测强度、井壁预埋传感器等方式对砼的整个拌制、浇筑、振捣、养护及强度发展变化等实现全过程监控管理, 保证了高达C75的混凝土内在质量。

同时对钢筋 (钢板) 预加工、连接绑扎、止水钢板铺设、注浆管埋设、模板安设等工序加大管控力度, 实行地面预验收和井下“三级验收”, 以点贯线确保各项施工质量。

6、着重做好冬季施工质量管控

当地冬季漫长寒冷, 大风沙尘天气频发, 为保证井筒施工高标准砼的质量, 砼搅拌用施工原材料必须经暖料棚预热后方可使用, 并保证预热的原材料满足掘砌一个段高施工用量, 水的温度要求加热到60℃～80℃之间, 确保砼入模温度不低于15℃。钢筋等其他钢材架空分类码放在材料棚内, 以避免冰雪的侵蚀;钢筋加工棚设置半封闭式, 并生火炉保温, 避免钢筋在冷弯操作时, 冷弯点发生强化, 造成钢筋脆断。袋装水泥或外加剂等保存在库房内, 地面做防潮处理, 砂、石子的堆放点不得有积水, 冰雪覆盖后及时清扫;所有易冻材料全部在供暖库房内存放。

四、效果检查与分析

1、施工管理效果

通过以上几个方面的实施, 至目前, 无论是冬季施工部位还是高标号砼强度经现场回弹均全部达标, 我矿已经验收的分部、分项工程质量均为优良, 表面感官几近完美。

2、改进与分析

①根据现场条件, 建议条件类似的矿井尽量采用集中搅拌站管理模式, 原材料设置成半地下式供料暖料系统, 可以最大化节约成本, 保证混凝土质量, 减少现场管理的难度。同时, 高性能砼外加剂、止水钢板优化等都是值得研究和发展的方向。

②针对我矿地层的水文地质条件比较复杂, 建议同条件下本地区竖井开拓的煤矿, 尽量采用全深冻结或进行“S”孔地面预注浆的施工工艺, 特别是采用地面预注浆, 实践证明经过地面预注浆处理强含水地层, 已经取得良好的防治水效果, 大大减小了工作面注浆工程量;与井筒冻结造孔可平行作业, 也减少了井筒占用工期。

③加强机电设备管理, 做好各种设备的超前维护保养, 保证设备的正常运行, 合理选择施工方法和机械化配套方式, 是快速施工及提高质量管理的重要保证。

④东胜煤田呼吉尔特矿区的实际矿井涌水量与地质勘探报告描述相比显著增大, 掘进过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。生产过程中对采空区积水必须进行探测, 防止对下部煤层开采造成水患威胁。煤炭勘探所施工的钻孔虽然按要求进行了封闭, 但巷道掘进及开采时应加以注意, 防止因钻孔封孔质量不好而沟通上、下含水层。如果为通水钻孔, 应采取留设隔离煤岩柱或重新注浆封孔等措施。

⑤现代化矿井需要高素质的职工队伍, 必须及早储备和培养各类人才尤其是工程管理方面的人才, 提高职工队伍的综合素质。

五、结束语

严寒地区冬季施工质量管理是一个非常辛苦的管理过程, 又加之施工原材料层次较低时拌和高强度砼更是一个严峻的课题。我们自始至终必须严格执行各级政府有关安全生产方面的法律、法规、指令、决议和制度规定, 认真落实安全生产责任制, 强化安全教育和管理, 狠抓措施的现场落实, 保证矿井安全、快速、优质建设。只有建设单位严格各项参数的源头管理, 监理单位严格部署管控, 施工单位严格执行各项操作程序, 进一步落实三方的安全主体责任, 明确职责, 建立长效机制, 才能将年产13.0Mt的立井开拓的葫芦素煤矿建设成为煤炭行业的样板工程、示范工程。

摘要：葫芦素矿井所在地区冬季漫长寒冷, 气候干燥, 矿井水文地质条件复杂, 设计标准很高, 并首次采用冻结段单层井壁施工技术, 对于现场施工质量管理难度极大。为保证施工质量持续优良, 现场通过一系列的质量管理策略, 达到了令人满意的施工效果。

基建矿井立井井筒装备冬季施工技术 第8篇

1 冬季施工存在问题

为防止冬季井筒结冰, 矿井进风井多在井口设空气加热室解决井筒防冻问题。矿井基建期间, 井口空气加热室的土建及安装工程在井筒装备结束后方可开工, 或采用平行交叉作业方法与井筒装备同步进行施工, 从而造成空气加热室竣工滞后于井筒装备开工。李粮店煤矿副井井筒装备正值冬季进行施工, 而此时矿井的供暖系统还未竣工。如果在没有任何防冻措施的情况下进行井筒装备施工, 当自然温度低于0 ℃时, 井筒将会结冰, 存在严重安全隐患, 将造成副井井筒停止施工近3个月, 同时造成矿井整体建井时间向后顺延。

(1) 井筒安装时所采用的树脂锚固剂在温度为20～25 ℃时存放时间为3个月, 树脂锚固剂的各项性能指标最佳检测温度为22 ℃。当材料库温度过低时, 树脂锚固剂的使用有效期会缩短;井筒温度过低时, 树脂锚固剂的凝固时间将会延长, 而且抗拉强度将会下降。这将影响井筒装备的施工质量及施工周期, 并造成经济损失。

(2) 在温度低于0 ℃时, 井筒安装时开凿井壁所需的风镐及风钻的液压部位会出现冻结现象, 致使风镐及风钻不能正常工作而影响工程进度。

(3) 井筒安装时井壁开凿的梁窝需用混凝土进行回填, 在-5 ℃以下混凝土施工时, 必须采取有效保温措施, 否则会造成混凝土冻裂或者达不到设计的混凝土强度。

(4) 在温度低于0 ℃时布置各种托架及大梁, 测量水平所用水平管的内部液体会出现冻结现象, 将影响工程施工进度及施工质量。

(5) 井口及井底的施工人员长时间在低温下工作会造成冻伤等疾病, 影响施工队伍统一协调施工, 造成施工进度缓慢。

(6) 在冬季施工时, 井筒装备所采用的临时设施, 如提升机的液压站、凿井绞车的制动抱闸液压油会出现凝冻、油脂变稠等现象, 影响制动安全。

(7) 雨雪天气时, 临时布置的天轮平台在冰块融化会对地面及井筒施工人员造成落冰伤害。

2 解决方案

井筒装备冬季施工时, 在井口无空气加热室及其他供暖设施的情况下, 必须采取安全可靠的临时供热、保温措施, 以确保井筒正常安全施工。

(1) 地面须安装临时供暖设施向井筒供暖, 确保井筒不结冰、对施工人员无安全隐患时方可施工。

(2) 地面临时设施 (信号室、材料库、值班室等地方) 必须有安全可靠的供暖保温措施, 保证施工材料的有效存放期及施工人员的身体健康。

(3) 施工人员必须有御寒防护措施, 避免因疾病影响施工队伍的团队作业而造成施工进度滞后。

(4) 各种安装材料入井前, 须清除其表面的污物、冰霜等, 避免因材料表面的冰霜及杂物等在提升过程中落入井筒造成人员伤害。

(5) 提升机的液压站、润滑站、凿井绞车的制动抱闸等采取电加热或外加热保温的方式, 保证其处于正常工作状态。

(6) 井筒开挖梁窝二次灌浆时, 在养护期间采取有效的防护措施, 保证混凝土的二次灌浆强度。

3 井筒热负荷计算及供暖设施选择

3.1 井筒热负荷计算

(1) 井筒热负荷根据公式Q=VρC (t2-t1) K进行计算。其中, Q为耗热量;V为总进风流量;ρ为空气密度;C为空气比热;t2为冷热风汇合后温度;t1为最低大气温度;K为富余系数。

(2) 必须以矿井总进风量作为选型计算初步依据, 并综合考虑井筒防冻、井架天轮平台、信号房、值班室、提升机房、材料库等地点的耗热总量。

(3) 计算时, 井筒内冷热风汇合后的温度t2取2 ℃, 但冷冻井的井筒温度低于自然温度, 可根据井筒内的温度与自然温度之差适当调整t2的计算值。同时, 应根据施工现场的安装地点、管路敷设长度等因素, 适当调整富余系数K的取值。

3.2 供暖设施选择

临时供暖设施可利用燃煤 (气、油) 热风炉、电加热热风炉等多种供暖形式。李粮店煤矿基建期间矿井进风量3 000 m3/min, 经计算, 井筒供热量需要1 450 kWh。井口临时供暖设施的使用时间一般为1～2个供暖期, 所以, 在选择临时供暖设施时, 应尽量选择性能可靠、安装拆卸方便、操作简单、投资较少、维护简单的供热方式。中温燃煤热风炉作为一种传统的供热方式, 在技术上已相当成熟, 具有安装方便、操作简单、使用安全性高、运行费用低等优点, 完全能够满足井筒防冻、信号室、提升机房、材料库、井架天轮平台等地点的供暖使用。

4 施工工艺

(1) 从热风炉出风口敷设1趟主排风管路, 引出热风炉间时, 在适合的位置安装1个Ø50 mm的三通接1趟管路串联引至井口信号室、值班室、材料库、天轮平台等需要临时供暖的施工地点, 管路末端引入井筒。

(2) 基建矿井在井筒装备时, 热风炉的热风必须在井筒内与冷风进行冷热混合, 然而, 管路末端热风温度一般在150～200 ℃之间。为避免热风对井筒上下人员造成伤害, 热风管路须从井筒向下延伸数十米, 并远离提升容器 (吊架、吊桶) ;同时, 管路在靠近井壁侧开挖出风孔, 将热风从井壁侧导出, 在井筒内与冷风混合。

(3) 井口进行封闭时, 根据热风炉的热风量及井下所需风量进行综合计算后, 在井口侧面预留满足通风要求的通风口, 通风口要设防护网。

(4) 热风炉安装地点设在井筒20 m范围以外。

(5) 井筒装备施工时, 提升吊盘及线坠下放可采用集中控制, 由井口信号工接收到井下信号后, 统一集控操作, 稳车群及线坠绞车不再设单独操作人员。为安全起见, 包括稳车群、提升绞车在内的井口主要施工区域安装1套可视监控系统及紧急喊话装置, 集控装置设急停功能。

(6) 在井筒中下放托管梁、操车设备、梯子间等外形尺寸较大的物件时, 应有防旋转措施, 升降物料用的索具及卡具应做到逐钩检查, 发现问题及时更换。

(7) 吊盘升降后, 先固定吊盘, 再作业。吊盘上放置的设备、材料等固定牢靠, 吊盘上、下层平行作业时必须制订安全措施, 防止坠物伤人。

(8) 施工中机械搬运时, 提前对设备、吊具、索具认真检查后, 方可起吊、搬运, 起吊大型物件应设溜绳, 防止碰撞。被吊物件离开地面后, 吊运范围内严禁站人。吊运零星物件时, 必须使用专用吊篮、吊斗等器具。

(9) 恶劣天气 (大雾、大雨、大雪及5级以上大风等) 时, 不得起吊。

5 结语

矿井施工 第9篇

由于复杂地质条件下的煤矿区中存在的煤岩层大都比较松软、易碎, 在进行水平定向钻机工作的过程中, 往往需要更加的仔细和小心, 如果遇到断层破碎带、陷落柱等特殊的岩层时, 稍不留意就会造成孔内事故, 出现孔内垮塌、埋钻、卡钻等情况, 而致使钻进效率低下。一旦孔遇到松软、易碎岩层时, 就要采用有效的措施将损失降至最小。

1 煤矿井下水平定向钻进技术概述

在二十世纪八十年代初期, 首次由英国研制出煤矿井下水平定向钻机, 其钻孔深度可高达六百米左右, 继而钻进技术得到持续发展, 在八十年代中期钻孔可深入井下七百米。近年来, 科技与时代不断得到发展, 钻进设备与施工技术也在随之改进, 直到今天钻孔深度可达一千七百米左右。我国煤矿行业起步比较缓慢, 有些企业从国外引进多套规格、参数不同的水平定向钻机, 首先在铁头、松藻、淮南、平顶山等地试用。矿井地质结构比较复杂, 由于受到地域、自然、气候等方面的影响, 因此提高了对钻进技术的要求。在钻进的过程中由于配套的钻杆壁比较薄, 强度有限, 致使钻机在实施钻进时会出现钻杆折断、螺杆钻具脱落等情况, 造成孔内事故。最深钻孔与其钻机标定能力会因为井下情况的不同, 难以成孔。在二零零三年山西某公司引入国外深孔定向钻机, 用于探测地质构造、开展地面煤矿的瓦斯抽采, 钻孔深度可达到一千米左右。随后我国连续从国外引进多套水平定向钻机, 分别应用于不同地质条件下的钻孔工作, 均得到良好的效果。

2 水平定向钻进技术原理与工艺

水平定向钻机上可对各种复杂地质条件下的矿井进行探测, 本文将对澳大利亚钻机钻进技术与工艺作出具体分析, 其施工钻孔直径可约达九十毫米左右, 钻孔定向方位以及倾斜角偏差控制精度在规定数值以内。这套技术就是将孔底马达与随钻测斜技术联系起来, 以便对钻孔钻进方向进行控制, 水平定向钻机通过螺杆钻具的应用驱动钻头, 以高压冲洗作为一种关键的原动力, 向设备传递出源源不断的动力, 带动机械的运作。水平定向钻机配备各种不同功能的造斜部件, 例如弯外管、弯接头等, 附带随钻测斜仪器, 以便灵活控制钻进方向。此种钻机和以往的回转钻具最大的差异是其运作驱动的不同, 通过螺杆钻具驱动钻头旋转, 在钻进的过程中, 钻杆柱、选斜件以及螺杆钻具的外壳是不受影响的, 若钻头是工作的状态, 其造斜件弯曲方向也就是钻孔钻进的方向。

水平定向钻机工作时根据钻杆柱来调节螺杆钻具上造斜件的角度, 可自由随意的调整钻进方位、钻进倾角, 按照操作的方位来控制螺杆钻具上造斜件的面向角, 实现钻进定向的作用。如上文所述, 钻头旋转的控制原理是通过高压水冲洗钻杆传递动力至孔内马达, 使其内部的转子得到充足的动力进而有效转动, 运用前端轴承带动钻头做旋转运动。在钻孔工程中钻杆有助于加快钻头旋转, 但钻杆本身是不具备旋转功能的, 只有依靠孔底马达带动钻头旋转, 才能减少钻机负荷, 实现破碎煤岩的目的。孔内定向马达最重要的工作部件是弯接头, 使其与钻杆处于夹角的方位, 以往的钻机呈直线操作, 而这种弯接头所呈现出钻孔轨迹是具有弯接头方向的曲线操作, 根据其夹角的规格不同, 又被分为多规格的弯接头, 这些不同夹角参数的弯接头将影响钻孔曲率半径, 还可根据孔内预定, 在同一位置进行分支孔钻进。水平定向钻机附带远程通讯测量系统可及时对钻孔工作中多角度、多方向进行监测, 例如内前端方位角、倾角、弯接头方向等参数与轨迹做出评判, 可保证钻孔定向是按照事前计划的方向与轨迹钻进。并且还可通过孔内测量的多参数对与其对应的观测点位置进行计算, 有利于描绘出垂直平面、水平面的钻孔轨迹空间曲线, 构成一幅精准的投影轨迹图, 在水平定向钻进的过程中观测轨迹线, 一旦发现与预定目标不符出现差错的情形, 可通过及时改变弯接头方向, 使其恢复原定的轨迹曲线, 实现与预定轨迹目标的最佳重合。

3 水平定向钻进的控制与技术措施

由于大部分煤矿井下环境的复杂性, 其煤层厚度、钻进技术都对煤矿生产造成一定的影响。有些井下还存在较多的断裂地质, 形成阶梯状正断层, 煤物质也因为地质的影响致使其性质发生了变化, 逐渐变得质地松软, 易于破碎。为提高煤矿开采的安全可靠性, 减少生产与人身安全的隐患, 对煤矿支护顶板的设计就显得尤为重要, 可通过多个水平钻孔, 提高煤矿支护顶板的安全性。首先运用水平定向钻机对其矿井地质结构进行探测, 并且抽采井下瓦斯样本。水平钻进施工的过程中可能会遇到一些问题, 例如煤层断裂、岩石下沉、顶板坍塌等, 这些问题通常大部分是因为井下地质条件过于复杂, 其中的不稳定因素较多风险性较高。这些风险性是无可估算的, 最行之有效的方式就是做好事前防范工作, 水平定向钻孔施工技术对探测井下地质有着绝对的优势。

按照预定的开孔位置钻进抽放瓦斯, 在钻孔时要通过断层破碎带、薄煤层等岩层, 最后才是目的层。由于复杂地质井下条件过于恶劣, 造成施工难度系数过大, 钻进效果得不到提升, 因此, 在钻进的过程中要注重钻具、泵量、钻速、钻进方式等工艺, 并进行多次的试验, 有利于提高钻进效果。在钻孔时其角度对技术活动有着重要的影响, 如果钻孔仰角超过孔口的时候, 就会导致孔内冲洗液随着孔壁流出, 顿时造成孔中压力的降低, 致使脆弱松软的岩层出现断裂或坍塌的情况。如果再次对原定位置进行钻孔, 由于达不到之前的钻孔深度, 往往会出现容易卡钻的情况, 严重阻碍了钻进效率。在对矿井进行水平钻进施工初期, 如果发现孔内煤岩层出现坍塌情况, 并且此种情形得不到改善, 致使煤岩层持续垮落。此时再对其采取事前控制措施, 例如注射多种化学钻井浆体护孔马立休、马立散等, 效果并不太理想, 甚至会出现定位测量系统被卡钻, 无法对孔内环境进行测量, 导致定位测量系统失灵。首先对影响施工效率与质量的原因进行了分析, 然后通过不断改进和创新水平定向钻机的技术措施, 在原定计划方案的基础上对其失误进行了调整, 选取较稳定、安全的岩层或泥岩开展钻进工作, 在这个新计划方案的引导下, 得到良好的钻进效果。当然在整个钻进过程中, 也出现岩层破碎、断层阻隔、垮塌等情况, 但通过合理利用钻机的定向功能, 坚持按照预定轨迹调整钻进方向, 最终符合设计要求, 实现施工目的。

4 结束语

综上所述, 水平定向钻进技术是一种先进的、实用性高、适用范围广的施工技术, 对于提高钻进效果、矿井生产效率有着重要作用。

摘要：本文对复杂地质条件下煤矿工程展开了分析, 对水平定向钻进施工技术进行了探讨, 对今后各种条件下煤矿工程钻进技术提供了参考依据, 具有一定借鉴效果。

关键词：复杂地质条件,矿井,水平定向钻进,施工技术

参考文献

[1]王跃东.复杂地质条件矿井水平定向钻进施工技术分析[J].山西大同大学学报 (自然科学版) , 2011 (3) .

[2]林玩君.浅谈水平定向钻进施工技术[J].科技风, 2011 (14) .

[3]刘强.岩层水平定向钻进铺管施工工艺的试验研究[D].中国地质大学 (北京) , 2009.

[4]刘远亮.水平定向钻进铺管防冒浆技术研究[D].中国地质大学, 2010.

特大型矿井单层冻结井壁施工技术 第10篇

内蒙古门克庆矿井设计建设规模为12.0Mt/a, 一号回风井井筒, 设计净直径8.0m, 井筒深度736.4m, 采用全井冻结。260m以上为设计为双层井壁, 260m以下设计为单层井壁。在一号回风井井筒施工中, 严格按照中国矿业大学设计的单层井壁防止水专利产品要求, 经过科学的组织管理, 通过不断进行小改小革, 充分调动了职工积极性, 精心安排施工工序, 成功实现了特大型矿井单层冻结井壁的施工, 为下一步在冻结井单层井壁设计方面提供了技术参数, 为施工单位提供了施工经验。

1 工程概况

门克庆矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇, 井田位于东胜煤田呼吉尔特矿区。矿井设计建设规模为12.0Mt/a, 矿井设计服务年限95年。采用立井开拓方式。一号回风井井筒设计深度736.4m, 井筒净直径8.0m。采用全井冻结法施工, 0-260m为双层井壁段, 内、外层钢筋混凝土壁厚分别为700mm和500mm, 混凝土强度C30-C50;经过设计优化, 260-736.4m采用中国矿业大学力建学院岩土工程研究所设计单层井壁设计, 壁厚800-1000mm, 钢筋混凝土强度C55-C65-C75。

井筒穿过的地层有:第四系上更新统萨拉乌素组、全新统风积砂;白垩系下统志丹群;侏罗系中统安定组、直罗组、延安组。白垩系层厚69-353.4m, 侏罗系地层厚353.4-804.2m。主要岩层为:粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩、粗粒砂岩和砂质泥岩组成。采取全井冻结法施工。

2 施工方案

2.1 施工方案

根据门克庆矿井一号回风井井筒单层井壁设计要求, 决定施工采用机械化配套作业线;可靠的直螺纹套筒安装竖向钢筋;地面预制分块止水钢板, 井下快速凹槽拼装;模板导向就位自动找平找正的施工技术。

2.2 机械化配套设备

井筒内布置1座双层吊盘、1套整体液压模板, 1趟压风管、1趟风筒、1趟安全梯, 1台伞钻, 以及放炮电缆、动力、照明、监控、通信、信号电缆各1趟。形成掘进、提升运输、排矸、清底、浇注相匹配的机械化设备。

地面井口布置1座井架, 两侧安设东西稳车群, 实现智能集中控制, 两套单钩提升系统。井架内布置混凝土集中搅拌和下料系统, 井口外布置集中供气系统。一号回风立井井筒施工设备配置见表1。

3 工艺流程

工艺流程:凿岩爆破→装岩排矸→刃脚找平找正→止水钢板安装→钢筋绑扎→注浆管安装→落模板→浇筑混凝土→注浆充填

3.1 凿岩与爆破

采用SJZ-6.11型伞钻, B25×4700mm中空六角钢钻杆, Φ55mm“十”字型合金钢钻头打眼。打眼时, 采取定人、定钻、分区、定时间、定数量作业;严格按照伞钻操作规程、岗位责任制和爆破图表进行操作施工, 减少炮眼误差, 提高打眼的精度。

一号回风立井炸药选用T300型高威力抗冻水胶炸药, 雷管选用7m长脚线7段毫秒延期电雷管, 并联联线, 380V动力电源起爆电雷管引爆导爆管的爆破方式。采用深孔爆破, 掏槽眼采用Ⅱ阶直眼掏槽方式, 周边眼采用小药卷装药的不耦合装药结构, 其他炮眼采用连续装药结构, 采用光面、光底减震、缓冲击深孔爆破新技术。井筒共布置炮眼7圈, 眼深为4.7m。施工过程中根据工作面岩性及冻结状况变化, 及时调整爆破参数, 提高爆破效率。

装药时, 采取分区、定人、定量的措施, 专人负责本区的装药, 装药工经专门培训, 熟悉炸药的性能。装完药后, 最后由放炮员按照并联连线要求连线, 检查爆破网络, 并最后撤出工作面。采用地面380V动力电源起爆电雷管引爆导爆管爆破。

3.2 装岩与排矸

在吊盘下安装2台HZ-6型中心回转式抓岩机抓岩。实行分层分区抓矸, 中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3, 每台中心回转装岩机装岩能力为50m3/h。爆破后的矸石由装岩机分别装入5m3和4m3的吊桶中, 分别由主提绞车2JKZ-4/15和副提绞车2JK-3.5/20提到地面翻矸平台, 矸石通过溜槽落地, 地面采用ZL-50A型装载机配合10T自卸时汽车排矸到指定位置。清底时, 采用小型挖掘机辅助清底。降低劳动强度, 提高工作效率。

3.3 刃脚找平与找正

矸石出够一个浇筑段高后, 平整井筒周边工作面;吊盘JH2-5型回柱绞车下放刃脚到工作面矸石上, 刃脚上铺上一层塑料薄膜。

3.4 止水钢板制作与安装

止水钢板设计为45度斜板与90度立板的斜交型。根据止水钢板展开图进行扇环型下料, 立板止水钢板采用条带型下料。并在斜止水钢板上进行内外排钢筋孔制作, 每块斜止水钢板内排等距制作18个穿筋孔, 外排制作20个孔穿筋孔。在井筒对称斜止水钢板上设置2个注浆管孔。止水钢板通过卷板机卷成弧状。在台模上焊接立板、注浆管固定装置、刃脚挂靠钢筋和把手。

在刃脚上预留孔洞, 通过止水钢板上的挂靠钢筋, 迅速将止水钢板快速安装在刃脚上, 间隙不超过5mm。

3.5 钢筋绑扎

钢筋先绑扎外层, 再绑扎内层, 先拧紧竖筋再绑环筋的顺序施工。竖筋采用精轧螺纹钢筋, 套筒连接。环筋采用搭接连接。

混凝土浇注后, 需用紧固件通过穿过接茬钢板的竖筋露头对接茬钢板施加预紧力。

3.6 注浆管安装

注浆管采用ф25×2.3mm PE-RT地板辐射采暖管制成, 每隔15cm在管壁上打4个ф8mm十字花孔, 用胶带将十字花孔覆盖。防止浇筑混凝土时灰浆进入管内造成堵塞。

沿斜接茬钢板和竖接茬钢板交汇处的上、下拐角分层各预埋2根半圆形型的环形注浆花管。注浆管穿过在止水钢板斜板与立板的交接处上拐角处焊接的固定装置进行固定, 两端头穿过止水钢板和刃脚模板到刃脚以下。注浆花管两端头接穿井壁钢管。穿井壁钢管另一端接高压胶管, 高压胶管从模板井壁接茬处引出井壁。高压胶管引出井筒内壁长度不小于0.5mm。在两半圈花管不得搭接在一起, 应离开100mm以上。

3.7 落模板

钢筋绑扎完毕, 注浆管布设完毕, 采用地面集中控制稳车同步下放整体金属模板, 通过在刃脚上的导向装置, 垂直落到刃脚上。实现自动找平找正。

3.8 浇筑混凝土

砌筑混凝凝土采用井架内布置两台JS-1500型混凝土搅拌机和PLD-3000型配料机严格按照混凝土配合比进行拌制, 分别由主、副提绞车采用TDX-3m3和TDX-2.4m3底卸式吊桶提升运输, 搅拌好的混凝土采用在固定盘接料, 吊盘上分料, 固定在吊盘上的对称溜槽入模, 振捣。

3.9 注浆充填

在井壁养护28天后, 采用吊盘做施工盘, 采用采用2TGZ-60/210注浆泵通过预留的注浆管对接茬充填注浆。浆夜采用超细水泥浆液。

4 劳动组织与管理

4.1 劳动组织

采用项目法管理, 组建矿井施工项目经理部, 实现决策民主化, 安全质量标准化、施工机械化、工序专业化、收入分配公开化。下设安全质量标准化、工程技术、经营管理、后勤保障等职能部门, 处委派安监人员成立安监站。管理服务人员共配置25人, 井下直接工配置54人, 机电辅助配置72人, 井下直接工按工序分为打眼班、出碴班、清底班、打砼班四个专业化班组, 采取滚班制作业。保证工作的熟练程度, 提高安全质量标准化水平。机电辅助工采取三班制作业。采取大班、小班、包机组三种形式。大班负责日常机电工作, 小班采取三八制作业, 负责处理井上下机电故障。设立压风、伞钻、大抓、绞车、稳车、混凝土搅拌等包机小组, 与掘进班密切配合, 进行设备的动态检修, 确保设备完好运行。

4.2 管理措施

①坚持正规循环作业。采取定人、定时、定量的三定原则, 完成各工做内容, 确保按照时间完成循环。②加强安全技术培训。对全体人员进行安全教育和技术培训, 提高职工安全意识和技术操作水平。工作专业化, 功效进一步提高。③建立完善管理制度, 制定设备检修维护制度, 设备包机组制度, 出勤管理制度, 劳动考核及奖罚制度。全体人员尽心履行职责, 保证设备全效运转。④改革创新, 提高效率, 积极调动职工积极性, 进行小改小革实验, 提高工作效率。⑤加强工序管理和原材料检验, 每班有跟班质检员对施工工序检验评定, 上道工序不合格的坚决不能进入下道工序施工, 原材不合格的坚决不能进场。严把工程质量关, 确保工程质量。

4.3 技术措施

①高强混凝土的配制前要组织工程技术人员和操作工人进行培训, 使操作人员熟悉掌握不同标号混凝土的配制方法和质量要求。配制工作实行挂牌制, 采用自动计量装置, 严格按配比计量配料。每班均应填写砼浇筑部位、段高、坍落度、入模温度、各种材料用量等, 作好混凝土施工原始记录。②冬季施工, 在施工现场设两个材料加热棚存放加热混凝土用砂和碎石, 砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。③采用蒸汽热水搅拌混凝土的方法提高混凝土的入模温度不低于10度。④井架内布置混凝土搅拌站, 采取半地下半地面的混凝凝土搅拌系统, 有效提高混凝土的搅拌环境温度。⑤采取混凝凝土下料分料专利技术, 减少混凝土运输休止时间。

5 结语

在门克庆一号回风井单层冻结井壁施工中, 通过合理组织, 精心管理, 克服了环境气温低, 工序繁杂等困难, 成功地完成了单层冻结井壁的砌筑施工, 后经注浆充填, 井壁止水钢板效果良好, 达到设计漏水小于6m3/h要求。工程质量全优, 安全无事故。

摘要：门克庆矿井一号回风井基岩段采用中国矿业大学设计的单层井壁防止水专利产品, 施工中严格按照专利产品要求, 经过精心组织, 合理安排, 成功完成单层冻结井壁的施工, 为单层冻结井壁的施工、止水提供了丰富经验。

关键词：冻结,单层井壁,施工技术

参考文献

[1]崔云龙.建明建井工程手册:下册[M].北京:煤炭工业出版社, 2003.

[2]宁建红, 谢军辉.超千米立井施工机械化设备选型及布置[J].中州煤炭, 2009 (9) .

[3]王红雷.徐家围子地区提高钻井速度技术研究[D].大庆:大庆石油学院, 2009.

矿井施工 第11篇

立井井筒防治水工作在矿井建设和生产过程中起着重要作用。针对郑庄主立井井筒地质水文情况, 加强对水文地质方面资料的综合分析, 完善各方面信息, 采用多种不同方法进行对比, 制定出一套适合郑庄主立井的详细防治水方案, 包括探水方案、主要含水层探水工艺、其它含水层探水工艺及相关安全技术措施, 提高井筒防治水工作技术含量, 提高治水效果, 有效预防水害发生[1]。

1 工程及水文地质概况

郑庄矿主立井井口标高+760.8 m, 净直径10m, 井深753 m。井筒掘进采用钻爆法施工, 伞钻打眼, 钻孔深4.0 m;砌壁采用整体下移式金属模板, 段高4 m。该井筒100 m~225 m已进行地面预注浆工作。根据井筒附近的临时水源井电法报告分析, 主立井存在4个含水层:+640 m~+620 m段 (深度120m~140 m) 、+560 m~+540 m (深度200 m~220m) 、+460 m~+440 m (深度300 m~320 m) 、260 m~225 m (深度500 m~535 m) 为稳定含水层, 其它含水层为不稳定含水层, 水害隐患较小。

2 探水方案

根据《煤矿防治水规定》要求, 坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则, 确定采用探水方案为:a) 4个主要含水层利用探水钻机进行超前探水, 超前距离不小于10 m, 并穿透含水层底板并超前底板5 m;b) 其它含水层利用伞钻进行探水, 超前距离不小于5 m, 探眼深度10 m。当井筒涌水量小于5 m3/h时, 采用强排水法快速掘砌通过, 期间利用吊桶及风泵进行排水;若井筒涌水量大于5 m3/h, 将对含水层注浆, 同时安装吊盘卧泵配合吊桶及风泵排水[2]。

3 探水工艺

3.1 主要含水层探水工艺

a) 设备选型。前三个主要含水层用风动钻机, 第四个主要含水层采用ZDY-650型液压钻机, Ф50 mm钻杆配75 mm三芯钻头, 通过供水管直接供水作为打钻作循环水。用不小于Ф130 mm冲击钻头开孔, 孔口管规格为Ф108 mm×3 000 mm, 并配备4″高压球阀;

b) 孔位布置。每次探水作业均布置三个探水孔, 分布在井筒西南、西北、东南三个方位上, 钻孔间距3 000 mm, 详见图1;钻孔垂直于工作面, 由两台钻机同时钻探, 详见图2;

c) 施工方法。 (a) 找平工作面, 在工作面上搭设钻架, 将钻机固定在钻架上; (b) 用冲击钻头进行开孔, 钻进5 m左右, 安设4″高压球阀; (c) 固定好钻机, 装好钻头钻杆, 调整孔口管角度; (d) 持续钻进过程中, 若钻孔涌水量超过5 m3/h, 停止钻进关闭阀门, 若因岩石破碎打不下去时, 拔出钻杆重新打眼, 否则一直钻进直至终孔, 终孔时要核实钻具长度, 确保钻孔深度符合设计要求[3]。

3.2 其它含水层探水工艺

a) 设备选型。探水设备采用SYZ-8-12型伞钻配YGZ-70型凿岩机, 使用Ф25 mm×5 500 mm六角中空合金钢钎和连接钻杆, 配Ф55 mm十字型合金钻头, 埋1.5"注浆管, 长度1 200 mm;b) 孔位布置。每次探水作业均布置三个探水孔, 分布在井筒西南、西北、东南三个方位上, 钻孔垂直于工作面, 3个钻孔逐个进行;c) 施工方法。 (a) 先用伞钻打眼5 m深, 再用连接钻杆打眼到设计深度; (b) 如果探孔涌水, 立即埋设注浆管, 关闭注浆管阀门, 防止水涌出, 并测量钻孔涌水量; (c) 若无水, 则按正常钻爆打眼即可。

4 安全保证措施

a) 开钻前要认真检查钻机安装的牢固性和平稳性、各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性, 并钻孔试运转, 确认无误后方可钻进;b) 检查压风系统各管路接头是否拧紧;c) 钻具应拧紧, 各工具及其它物品严防掉进孔内;钻杆丝扣连接时, 要缠白铅油麻丝;下放和提拔钻具时, 要有人指挥, 确保安全;d) 探水钻孔除兼作堵水或疏水用的钻孔外, 终孔孔径一般不得大于75 mm;e) 打钻过程中, 随时观察工作面水位;若水量增加较快, 应立即拔出钻杆, 关闭阀门;测量水压、水量;f) 井下两台钻机施工, 起拔钻杆时, 要通知周围作业人员, 以防碰撞, 现场由值班队长负责指挥;g) 钻探过程中发现有顶钻、孔内有异常响声或其它异常现象时必须立即停止工作、查明原因。

5 防治水效果

累计施工钻孔1 744 m, 已顺利通过四层中粒砂岩稳定含水层和其它不稳定含水层。治水效果十分明显, 通过探水, 为井筒掘进提供安全的作业环境。

6 结语

在井筒施工过程中科学采用探水技术, 能够及时掌握水文地质情况, 由原来的被动治水改为主动超前探水, 为采取工作面注浆和壁后注浆等防治水措施提供依据, 提高治水效果, 杜绝井筒突水淹井事故的发生。郑庄矿主井防治水取得了较好的效果, 为郑庄矿副立井及分区风井探放水工作积累了宝贵的施工经验。

参考文献

[1]张秋林.加强煤矿防治水工作的对策探讨[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2012 (4) :67-68.

[2]张家峰.浅谈煤矿防治水工作的重要性[J].河南科技, 2013 (13) :192-193.