炼油厂年终工作总结范文

炼油厂年终工作总结范文第1篇

1 炼油行业安全环保工作领域存在的主要问题

1.1 缺乏完善的安全环保制度体系

目前, 很多炼油行业在进行安全环保工作推进的过程中, 对制度体系的重视程度不足, 使得很多安全环保工作只能凭借传统的管理模式加以推进, 难以从当前安全生产法和环保法的角度对管理制度实施完善, 使得很多的安全生产工作难以得到制度层面的保障。还有些炼油企业虽然进行了安全环保制度的调整, 一些制度却难以完整的适应安全生产工作的具体特点, 而相关法律法规的应用也不能保证完整的涵盖石油企业的各个部门, 造成一些管理制度的可行性不足。还有些炼油企业虽然对当前的制度进行了细化, 却难以保证现有的制度可以在出现违规问题的情况下得到有效的处理, 由于一些制度的制定仅仅在炼油企业内部进行了管理机制的调整, 并没有借助法律的力量对炼油行业的监督工作进行处理, 使得很多的监督制度不能得到较为有力的推行。一些监督机制的缺乏完善的评价机制的情况下, 经常容易在出现问题的情况下不能寻找到较为有效的处理意见, 造成一些制度虽然制定得较为完善, 却无法提升安全环保监督工作的风险防控质量。

1.2 炼油企业存在安全管理水平不均衡问题

目前, 很多炼油企业由于产业规模的限制难以同大型炼油企业形成有效的竞争, 使得很多的企业采用挂靠的方式完成对业务规模的控制, 而一些企业由于只能按照固定的市场占有率情况进行业务处理, 使得这些企业有可能在安全环保监督工作的推进过程中产生竞争力层面的问题, 造成这些炼油企业只能在安全环保监督工作方面按照上级机构的指派进行制度建设和体制建设, 无法充分发挥企业现有的竞争力要求进行企业管理机制的完善, 使得很多的企业单位无法适应当前市场环境带来的考验, 难以保证安全环保监督工作的作用得到切实履行。

1.3 炼油企业安全环保监督工作资金不足

目前, 一些炼油企业的产业规模方面存在一定的限制, 使得炼油企业只能在某些业务方面依靠其它企业集团的运行要求, 因此, 企业的资金的供给和筹划方面面临一定的困难, 难以保证充分适应炼油行业的安全环保监督工作需要。一些炼油企业受到大型炼油企业的激烈竞争, 无法运用原有的运营模式进行经济效益的增加, 使得很多炼油企业在资金投入方面难以同安全生产和环保工作的要求取得完全一致。还有些企业由于资金匮乏, 在安全生产工作方面只能使用较为传统的硬件设置, 无法切实增强安全管理工作的推进质量。

2 提升炼油行业安全环保监督工作质量的措施

2.1 提升炼油行业安全环保技术措施

首先, 炼油企业要严格按照安全生产法和环保法的相关要求, 对生产设备的检查机制进行完善, 生产设备可以得到较为完整的检测。在安全生产设备进行使用之前, 炼油企业需要对设备的安全程序进行检查, 根据技术图纸的要求, 对设备每一道安装工序进行分析, 确保生产设备能够保持安全运行。另外, 要根据设备的具体调试需要, 对每一阶段的调试程序进行科学的处理, 以便当前的设备调试工作可以有效的针对可能产生的隐患问题进行处置, 提升安全技术的应用质量。在研究炼油企业安全技术实施科学性的过程中, 要根据每一台设备是否具备特殊性进行了解, 使所有的安全保护硬件设施都能适应安全生产设备的实际运行情况, 保证安全管理工作可以在相关法律的指导下进行正确的推进, 在进行安全保护装置保险性因素试验的过程中, 要根据当前的保险装置运行特点, 对当前的报警系统进行合理的分析, 确保所有的安全保护措施都能在较为自由的环境中进行应用。要制定环保法规的调研机制, 根据我国当前使用的环保法规对炼油企业的所有工作进行研究设计, 使所有的安全保护机制都能在良好的硬件资源保护下实现环保性能和安全性能的同时实现。

2.2 完善炼油企业环保制度

要根据当前环保法和安全生产法的具体制度特点, 对现有的环保体系实施细化处理, 保证所有的工作机制都能在环保制度体系的影响之下实现制度的优化。另外, 要对当前的环保措施进行细化处理, 从管控台账的角度出发, 对环保制度的各项信息资料实施统计, 使所有的环保制度都能在环保工作的过程中进行完善, 不断的适应环保法和安全生产法的具体要求。

结论:安全环保工作是提升炼油行业发展质量的重要工作, 深入的分析炼油行业在安全环保工作方面的具体挑战, 并就炼油行业提升安全环保监督工作质量的具体措施进行分析处理, 能够很大程度上增强炼油行业的发展质量。

摘要：炼油行业是保证我国社会各界油品资源供应的重要行业, 本文深入的分析了当前炼油行业在安全环保工作领域的具体运行情况, 并就炼油行业的安全环保工作具体监督问题进行了完整的分析研究, 对提升炼油行业的运行质量十分重要。

关键词：炼油行业,安全环保,监督工作

参考文献

[1] 安传周.我国石油化工企业安全生产问题及对策研究[D].济南:山东大学.2008年.

[2] 杨波, 戴兵.石油化工行业产业政策与污染物排放特征探析[J].化工进展, 2009, 28 (增刊) :505-507.

[3] 王天普主编.石油化工清洁生产与环境保护技术进展[M].北京:中国石化出版社, 2005:56.

炼油厂年终工作总结范文第2篇

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。

通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。

这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。 2013年6月24 到 2013年7月1，电气自动化专业的同学在老师们带领下在中国石化股份集团茂名分公司进行了为期两个的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二.实训计划

1、学习企业的安全生产管理;

2、进一步对继电保护的认识和了解;

3、企业相关的生产流程

第一 企业的安全生产管理培训

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。

据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。

“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。

其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。

再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资

格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。

随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。

第二 进一步对继电保护的认识和了解

一、系统发生短路时可能产生的严重后果

1 、数值较大的短路电流通过故障点时，引燃电弧，使故障设备损坏或烧毁;

2 、短路电流通过非故障设备时，产生发热和电动力，使其绝缘遭受到破坏或缩短使用寿命;

3 、电力系统中部分地区的电压大幅度下降，破坏电能用户正常工作或影响产品的质量;

4 、破坏电力系统中各发电厂之间并列运行的稳定性，使系统发生振荡，甚至使整个电力系统瓦解。(频率稳定和电压稳定)

二、继电保护装置

继电保护装置是指安装在被保护设备上，反应被保护设备故障或不正常运行状态并作用于断路器跳闸或发出信号的一种自动装置。继电保护装置最初是以机电式继电器为主构成的，故称为继电保护装置，而目前继电器已被电子元件及计算机替代，但仍沿用此名称。在电力部门常用继电保护一词泛指继电保护技术或由各种继电保护装置组成的继电保护系统

三、继电保护装置的基本任务

1 、自动、迅速、有选择性地将故障设备从电力系统中切除，使故障设备免于继续遭到破坏，保证其他无故障设备迅速恢复正常运行;(在最短的时间内，切除故障，把事故限制在最小的范围内) 2 、反应电气设备的不正常运行情况，并根据运行维护的条件，动作于发信号，由运行人员进行处理或自动进行调整或将继续运行会引起事故的电气设备切除，此类装置允许带有一定的延时。

3、继电保护装置还可以和电力系统中其它自动化装置配合，在条件允许时，采取预定措施，缩短事故停电时间。

4个基本要求：

(1)选择性：即保护装动作时，仅将故障设备从电力系统中切除，尽量缩小停电范围，保证无故障部分仍能继续安全运行。

保护装置或断路器可能拒动，需考虑后备保护问题(差动保护区间内外;单侧电源定时限和延时速断)

(2) 速动性：快速切除故障可以提高电力系统并列运行的稳定性，减少用户在电压降低的情况下工作的时间，以及缩小故障设备的损坏程度。

常识：快速保护动作时间一般30ms，最快10ms 断路器动作时间一般60～150ms ，最快20～60ms (3)灵敏性：指对其保护范围内发生故障或不正常运行状态的反应能力。在保护范围内，不论短路点的位置、短路的类型如何，以及短路点是否有过渡电阻，都能敏锐的正确反映。 (4)可靠性：保护范围内发生了应该动作的故障时，必须可靠动作;不该动作时，必须可靠不动。

四性的相互关系：

1 、选择性与速动性存在矛盾，二者兼顾，结构复杂，成本过高(差动保护可解决矛盾)

有些情况必须保证快速动作：

1)维持系统稳定，快速切除高压输电线路故障; 2)使得发电厂或重要用户母线电压低于允许值(一般0.7以下)

3)大容量发电机、变压器及电动机内部故障 4)危及人身安全或公共安全的故障等

2 、灵敏性与可靠性存在矛盾，太灵敏，易“误动” ;过分的考虑“稳妥性”，增加了“拒动”的可能性。 1)系统中有充足的备用容量、输电线路很多、各系统之间和电源与负荷之间联系很紧密时，提高继电保护“不拒动”的可靠性比提高“不误动”的可靠性更为重要;

2)系统中备用容量很少，各系统之间和电源与负荷之间联系比较薄弱的情况下，提高继电保护“不误动”的可靠性比提高“不拒动”的可靠性更为重要。

除此之外，还对茂石化用的最多的ups不间断电源也有了一定的了解。

第三 企业相关的生产流程

二蒸馏装置、原料及产品介绍

第一、装置原料原油

原油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。

一般认为是古代生物沉积，在空气隔绝的情况下，发生复杂物理化学变化，遂渐变成石油，经过勘探开发，预处理后尚未加工的石油称为原油。

1、从石油中得到的产品可分为四大类：

一类：石油燃料; 二类：润滑油和润滑脂; 三类：蜡、沥青和石油焦;

四类：石油化工产品。

2、各种燃料主要组成：

液化气：C

3、C4。

汽油馏分(低于180℃)中含有C5~C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。

航空煤油(150~520℃)、灯用煤油(200-300℃)、轻柴油(200-350℃)含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。

蜡油馏份(350℃～520℃)中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。 干气：C

1、C2。

3、什么是蒸馏?

蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压(即相对挥发度)的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。

4、蒸馏分离过程的必要条件有哪些?

(1)要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于

液相温度。

(2)要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。

(3)具有气液两相充分接触的传质传热场所(塔盘)。 (4)有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。

第二、 二蒸馏装置概况

二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。

1、 二蒸馏装置采用的原油加工方案

采用的原油加工方案为：燃料润滑油石油化工方案。

2、 二蒸馏装置对原料要求

含硫量较低的石蜡基原油(K>12.1);如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等。

3、 二蒸馏装置主要产品有哪些?

重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#

军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650(700)SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。

4、 二蒸馏原油从哪里来?

外国原油

5、 二蒸馏装置主要工艺流程图：

第二.实训过程

我被分配到了润滑油电工班组进行一周的实习。第一天，就是初步了解他们班组，他们一共有13个人，每三个人一个班。第二天，由冯班长带我们去巡检，冯师傅说这是他们每天必做的工作。他说他们班组的主要工作任务

就是对设备的维护和保养。维护和保养的内容主要是：1) 对各车间动力设备维护、保养、润滑油料添加。2) 对电气线路及电器元件进行安全排查，对有缺陷、有故障的元件进行维护、维修。3) 对各配电柜定期进行灰尘清理，保证电器元件接触良好无粉尘现象。4) 对各配电室、配电柜、变压器降温设施定期检查，保证通风降温良好。在巡检过程中，冯师傅还给我们讲解了一些相关内容，例如：在他们那里高压变压器主要是6.3KV,是利用瓦斯保护的变压器，油式变压器几乎很少用，每一相都有四个接线头，冯师傅说这是与接的负荷有关，零相与其他三相的电缆线用的也不同，三相的电缆线要比零相的电缆线要粗好多，冯师傅说这是与所承受的电力负荷有关。在变压器房里，有一个巡检标示牌，里面有巡检的内容，主要是：

1、变压器的油位、油色、温度、声音是否正常。

2、瓦斯继电器、防爆管隔膜、呼吸器内硅胶是否正常完好。

3、瓦斯继电器内部是否有气体并及时进行排放。

4、高低压收线套管是否正常，顶盖及周围有无杂物。

5、各种标志牌是否正确等等。

在巡检到变电所的时候，冯师傅又跟我们讲解了一些内容，在变电所里主要的电气设备就一些高压和低压的控制柜，电机的控制按钮，ups控制柜等。在他们那里，这些都是比较老式，就是按热继电器，接触器，时间继电器

等传统的方式来接的。他还向我们简单介绍了ups控制柜，主要由13个可充电池组成。每个电池大概是20V左右，然后还有一些继电保护和防止漏电的保护等。在变电所里，也有一个巡检标示牌，里面也标示了所要巡检的内容，主要是：

1、各种电气设备声音、温度是否正常;各种计量仪表、监察仪表及指示灯指示是否正常;各种声光报警装置、标志牌指示是否正常。

2、电力电容有否放电、鼓肚、漏油现象，三相电流是否平衡。

3、供电方式、母线备投状态的检查;防鼠、防漏、防潮情况的检查。

4、直流系统声光报警是否正常;直流系统显示电压、电流、温度是否正常。

5、蓄电池电压、电流是否正常;蓄电池柜通风是否良好;蓄电池是否有渗液，电解液有无溅出，表面无放电、鼓肚胀裂现象。

6、内外卫生是否良好;各种安全消防设备、工具、仪表是否齐全好用。

7、检查电缆沟/电缆桥架盖板是否齐全、完好。这两个是他们巡检的主要地方，其他的就是一些电动机组，一些蒸馏的设备组和高压泵等。之后的几天里就是在办公室里面看图纸和跟师傅们交流。

第三.实习总结

经过这次切身体会，我才深切地理会到了实践的必要性。平时，我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵，只是局限于课本的领域之内，这就使我们对实际过于片面，不知其所以然，极大的限制了我们对专业的学习。

实习前，我们进行了一次次的进厂安全教育，让我深刻地感受到了茂石化在安全管理中的严谨。

为期一个星期的茂石化实习一晃而过，但是在这短短的一个星期里，我却见识到了许多在学校、在书本上所学不到的知识。同时也让我感受到了石油工人得热情，他们顶着烈日，不辞辛苦，在生产一线上作业，在别人看来是多么渺小，但却是我们最可爱。可敬得人。这次的茂石化参观实习让我意识到我所要学的知识还有如此大的空间。使我懂得作为一个石化人员该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力 ，具备诚实守信等端正的职业操守和敬业态度，这是石化工作岗位对石化人员最根基的请求。其次，作为一个石化人员要有严谨的工作态度。再次，要有吃苦耐劳的精力和温和的心态。

炼油厂年终工作总结范文第3篇

1 开停工过程中的污染源

炼油装置经长周期运行后, 会因结焦、结垢、设备老化等原因, 影响装置的运行质态, 装置需要进行系统全面的检维修及技术更新, 装置需要停工退料并进行彻底清扫, 以达到施工、动火的条件, 装置开工前又需对系统重新充料, 在开停工过程中, 操作复杂程度较高, 存在较多的不确定性, 容易对环境造成冲击, 严重时会发生较大的环保、安全事故, 下面就装置开停工过程中的主要污染源进行分析。

1.1 固体污染物及浮尘污染

(1) 反应系统残存催化剂

炼油厂的核心单元是反再单元, 其本质是流化催化裂化, 整个单元都存在着不同形式的催化剂, 当系统被打开后, 作为固体污染物的催化剂会到处飘散, 对周边环境造成污染。

反再系统残存催化剂的多少决定了污染程度, 而当反再退料时, 催化剂的残存量是仪表无法测量的, 特别是各循环线路, 在无推动力的情况下, 催化剂残余存在较高的不确定性。

(2) 反应、分馏系统焦碳

反应、分馏系统随着周期的延长, 所有与高温油气接触的设备或多或少均会出现结焦的情况, 而焦的主体为碳、催化剂和少量杂环化合物, 因为催化剂和杂环化合的存在, 应被认定为固体污物。

(3) 塔器、容器、换热器、窨井等处清理出的结垢物

装置经过长周期运行后, 塔器、容器、换热器、窨井等处会清理出大量结垢物, 结垢物中存在硫、氮、磷不同形式的化合物和多种碳氢化合, 散发出恶臭, 主要来源于原油和加工过程添加的各类助剂。部分结垢物中因含FeS, 遇空气燃烧向空气中释放有害气体, 甚至会造成恶性安全事故。

(4) 细小颗粒物产生的浮尘

细小颗粒物产生的浮尘主要包含催化剂扬尘、防腐清罐扬尘、保温岩棉飘尘, 浮尘因其颗粒度小, 主要污染现场作业环境, 危害施工、检修人员的身体健康。

1.2 VOC的无序排放

(1) 开停工过程中大量放火炬

装置开停工属于非正常操作, 各运行参数相互关联制约, 参数匹配性差, 炼油厂吸收稳定系统物料平衡、热平衡和压力平衡很难建立, 会导致系统大量放火炬[1]。

(2) 系统卸压过快

开停工过程中, 部分系统存在VOC可通过气柜回收作燃料, 其主要成分为C、H化合物, 经锅炉充分燃烧后可减少对环境的污染, 如系统卸压过快, 则会大量放火炬。

(3) 部分工艺管线采取开路吹扫

部分工艺管线特别是支线、盲端, 不能形成闭路, 停工处理时必须采取开路吹扫的方式进行, 造成了VOC的直接排放。

(4) 吹扫不彻底形成的VOC残余

吹扫时间不足、多点给汽、支线盲端处理不到位, 都容易造成VOC残余, 在检修期间随着设备人孔打开而外溢, 污染环境甚至发生恶性伤人、爆炸事故, 即使在检修期间被检测出VOC不合格, 不具备施工条件, 后期处理也会存在较高风险。

1.3 油品流失与现场排放

(1) 吹扫不彻底造成现场排放

吹扫时间不足、多点给汽、支线盲端处理不到位, 都会造成吹扫不彻底, 排放时容易出现油品排放, 特别是换热器因两层吹扫不协调, 在检修抽芯时会产生风险和环境污染, 塔器因长周期运行后泪孔堵塞, 吹扫、水洗不彻底而大量存油。

(2) 未按规定进行排放前检查

因吹扫时间不足、吹扫流程不合理或对设备内部结构认识不清, 改现场排放时可能会出现跑油事故, 如停工检修时, 对容器检查不彻底, 对内部结构认识不清, 过早将设备交与清洗钝化公司处理, 管理脱节, 最终造成大量泄油事件, 发生了环境污染风险和恶性安全事故风险[2]。

(3) 未采取合理回收措施的无序排放

部分盲端管线, 处理时应进行有效回收, 部分职工因环保意识淡薄、怕麻烦、赶时间等原因, 吹扫过程中无序排放, 直接造成了油品的流失, 污染现场环境。

(4) 废胺液的排放

炼油厂气体脱硫系统在停工过程中, 存在废胺液的排放风险, 二乙醇胺脱硫剂自身存在较高的环境风险, 加上长期运行后与硫醇、硫醚、含氮化合物等有害物结合, 废胺液的排放极易造成环境污染事故。

1.4 噪音污染

开停工过程中的噪音污染主要由主风放空、烟气放空、吹扫蒸汽放造成。

2 开停工过程中污染的防治

2.1 固体污染物及浮尘污染防治

(1) 控制污染量

炼油厂开停工过程中固体污染物占比最大的是催化剂, 主要存在于循环斜管及两器锅底, 停工时充分考虑这些存余催化剂, 可通过反复调压差、延长卸剂时间来减少污染物。反应分馏系统的软硬焦量的控制主要在日常生产中, 加强长周期运行管理, 平稳注好油浆阻垢剂, 减少装置结焦。对于保温岩棉形成的浮尘, 可通过升级材料来实现, 有序施工, 减少保温层的破坏也是控制浮尘的手段。

(2) 分类回收, 防止扩散

在开停工过程中, 清理出的固体污染物, 应及时回收装袋, 并进行分类, 不要与可回收施工废料混合, 不能长时间放在现场, 防止产生浮尘或因雨水、设备冲洗而扩散, 固体污染物的挥发也会造成环境二次污染, 含FeS的固体污染物可能会因自然而形成安全风险。分类回收后的污染可采取不同方式进行无害化处理或填埋, 部分污染物可利用, 如焦碳可作燃料。

2.2 VOC排放的控制

VOC排放主要集中在开停工过程中, 合理优化开停工方案可最大限度控制VOC排放, 做到开工不放火炬, 停工少放火炬。开工采取倒开车, 先开气体脱硫、吸收稳定, 吸收稳定随反应富气产量而升温、升压, 停工过程中应充分水顶置换, 做到先退料后降压, 有效回收C3以上组分。

2.3 油品流失与现场排放控制

油品流失与现场排放控制相对容易实现, 主要在开停工过程中注意细节管理, 杜绝跑油事故发生, 强化分级检查制度, 严把设备检修质量关, 遵循设备启用操作规范, 弄清设备内部构造, 提高职工环保意识, 严禁乱排乱放。吹扫时应采取憋压吹扫, 逐条流程贯通, 吹扫水洗相结合, 系统不留残油。

(1) 消除废胺液排放

消除废胺液排放目前各炼厂均已实现, 主要依靠专业公司的酸洗钝化处理, 处理后的废液可直接向污水系统排放, 炼油分厂要配合清洗公司做好前期工作, 合理设置清洗流程, 做到不留死区。

(2) 噪音污染控制

噪音污染控制方面, 针对主风、烟气排放控制, 主要是开工过程中合理控制两器压力, 优化升温曲线, 控制用风量和烟气放空量。对于吹扫蒸汽放空噪音控制, 可通过闭路吹扫、控制系统压力、减少吹扫放空时间来控制, 也可以通过增加放空消音器来控制噪音。

3 开停工过程中环保工作的持续改进

3.1 结合开停工过程中的实际情况, 制定详细的开停工方案

炼油厂做到环保开停工的依据就是开停工方案, 为适应新环保要求下的开停工, 开停工方案必须持续优化改进, 要不断总结历次开停过程中经验和教训, 开停工方案在时间上要贯穿停工前的准备和开工后的操作优化, 空间上要覆盖到装置内的每个角落。

3.2 提升职工的环保意识

炼油厂开停工是一项操作难度大、时间跨度长的工作, 分厂必须全员参加, 只有全面提升职工的安全环保意识, 才能做到环保开停工, 避免因为职工麻痹、疏忽而发生环保事故[3]。

3.3 优化工艺流程, 减少开停工过程的污染

装置在设计、改造过程中难免会留下一些不完善之处, 特别在停工退料方面缺乏思考, 给装置下部分死区和盲端, 部分缺陷可以优化工艺流程来解决, 一是操作方法上的优化来消除死区, 二是通过流程优化来解决。

3.4 开停工过程中的施工程序优化

开停工过程中的许多环境污染都是因施工造成, 施工队在进场前应编制好施工作业计划书, 由相关职能部分审核批准, 施工人员应得到相应的培训, 将环保施工提高到安全施工相同的高度, 优化施工方法和程序, 实现环保无污染作业。

4 结语

清洁化生产包含生产的全过程及产品和原料, 清洁化生产也是持续改进的过程, 开停工过程作为生产中的一个重要环节, 还有许多经验需要总结, 也存在诸多问题等待更先进的技术去解决。在日常生产管理中应始终将长周期运行放在首要位置, 减少开停工次数是解决开停工过程中环保问题的最有效办法。

摘要：开停工方案必须持续优化改进, 要不断总结历次开停过程中经验和教训, 开停工方案在时间上要贯穿停工前的准备和开工后的操作优化, 空间上要覆盖到装置内的每个角落。

关键词：开停工,污染源,环境污染,防治

参考文献

[1] 刘云涛.催化装置开、停工不放火炬技术的应用[J].山东化工.2008.37 (8) :31-32.

[2] 李志敏.密闭吹扫密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用[J].石油化工安全环保技术.2012.28 (6) :28-31.

炼油厂年终工作总结范文第4篇

1 炼油厂安全设施运作与管理方案和清洁生产之间的关系

炼油厂生产产品过程中,应该切实满足清洁生产的基本原则。安全管理过程中需要始终贯穿清洁生产,所以炼油厂生产时,选择清洁生产能够有效降低发生危险灾害的可能性。例如,生产汽油和柴油。上述两种产品具备不同的挥发点和熔点,两者的危害性也不同,此时需要依据生产汽油和柴油的危险要素进行安全管理和运行。清洁生产的最大优势是在炼油厂经济效益中融入了环境的经济效益,它属于一种立体式、全方位、多角度的安全管理方式。在清洁生产的过程中,炼油厂的方案管理和安全设施运行成为了其最重要组成部分。因此,炼油厂清洁生产是炼油厂健全安全管理和安全运行的关键,同时也是保障企业经济效益的基础。

2 炼油厂安全设施运作与管理方案和安全生产之间的关系

众所周知,人们通常认为的安全设施实际上就是补救危险的一种措施。安全方案管理属于一种梯队性救援方案。炼油厂这种管理方式一般会完全分割安全设施的管理安全和设施运行,指导炼油厂安全管理和设施运行的关键就是安全生产。炼油厂生产中所有安全管理方案和管理措施的目的就是安全生产,生产中不会受到个人和管理层的影响和干扰。安全生产是炼油厂在一定条件下生产的关键和基础要求,同时也是满足炼油厂临时决定的基础,炼油厂需要始终贯彻落实安全生产,以此实施安全方案管理和安全设施运行。炼油厂安全管理和安全运输存在多种多样的形式,实际操作中需要依据实际情况进行分析和改变。炼油厂生产中如果同时出现两种不同有机物质或者化学物质可能发生危害时,安全管理中需要考虑以上因素,从而判断怎样划分和管理炼油厂安全管理和安全运行,需要构建和策划完整健全的管理方法,合理安排和分析安全生产影响因素。

3 炼油厂安全设施运作与管理方案和基层员工之间的关系

炼油厂生产中基层员工是基本要素,同时也是安全生产的关键因素。炼油厂生产时,所有操作人员都需要贯彻和落实安全生产的责任和义务,基层员工也是炼油厂安全生产的关键个体。如果炼油厂不重视个体员工安全,会导致出现严重的安全问题。如果是在非常时期进行生产,因为个人生产安全疏忽所造成的后果是不可估量的,基于此炼油厂安全管理和运行时,个人因素是重要的影响因素。炼油厂生产中推行和制定安全管理方案是防止操作人员存在责任不足以及侥幸心理的关键,所以企业安全管理过程中安全生产教育十分重要。炼油厂企业需要根据实际情况组织班组、车间、公司等级别的安全培训,并且需要细致的进行培训和规划,不能存在形式化的安全管理教育。良好的安全管理方案可以在一定程度上调动企业员工热情和积极性。炼油厂生产中出现很多不确定因素,会对安全管理造成很大影响,例如,春节期间燃放烟花炮竹等。如果加工生产中出现上述问题,企业需要不断升级安全管理措施。也就是在不影响企业正常生产加工的基础上,相关人员需要不断对生产现场进行巡视。炼油厂安全管理中如果忽视了基层员工的作用,不仅是缺失责任的问题,同时大部分员工不能完全了解安全理念,从而导致出现安全隐患。

4 炼油厂安全设施运作与管理方案和管理层的关系

炼油厂安全管理中,相关管理人员需要提出具有指导性的工作指示,大部分工作都是通过基层员工和管理层员工来完成的。管理人员不需要直接对安全生产进行负责。企业生产中不适合事必躬亲、事无巨细的理念。炼油厂生产中应该多角度多方面分析安全管理,不可以出现违规性、临时性的安全生产。如果生产中改变指令,不但需要改变生产安排,也会忽略安全管理。炼油厂安全中需要优化并合理安排炼化设备和石化设备,这样能够促进安全生产的落实,在炼油厂贯彻落实安全生产的过程中需要充分考虑技术方面的问题。如果炼油厂具备明确的管理机制、先进的技术和设备,安全运行和管理就能够得到具体体现,以便于能够充分展现安全生产管理的重要性,炼油厂安全设施运作与管理方案也就得到具体的实行了。

5 结语

综上所述,本文主要对炼油厂安全设施运作与管理方案进行了分析,现阶段,炼油厂生产中仍存在着大量的安全隐患,为石油行业的发展带来了严重阻碍,需要石油炼制企业不断完善基础设施建设,进而确保生产效率和经济效益得到迅速提高。

摘要：随着社会经济的高速发展,带动了石油产业的进步和发展。但这种高速发展的模式为石油企业带来机遇的同时,也带来一定的挑战。国内石油行业正在逐渐的完善基础设施,提升企业生产效益和加工效率,炼油厂发展中也会存在诸多安全隐患。目前,如何确保炼油厂的安全生产,如何选择合理的安全管理模式是未来发展中值得关注的问题。

关键词：炼油厂,管理方案,安全设施,运作

参考文献

[1] 刘伟.炼油厂炼化装置节能优化探析[J].石油化工设计,2009,(01).

炼油厂年终工作总结范文第5篇

1循环水系统存在的问题以及解决的办法

1.1存在的问题

1.1.1循环冷却水

炼厂循环水装置属于敞开式循环水系统, 循环供水量为700 m3/h。循环水系统仍然存在循环冷却水排放量过大的问题, 降低了节水的效果。即循环水送到各生产装置后, 被部分排放, 不能循环使用。其中, 有的是管理上存在的问题, 如冷却水取样阀长期不关;有的是设计问题, 如循环水系统中存在直排冷却水现象;有的则是换热器设计、制造、使用不当造成泄漏物料, 引起循环水水质污染超过规定值, 而造成大量排污。

1.1.2消防水

低压消防水 (新鲜水) 设施, 平时用于检维修施工、地面冲洗、绿化等, 在使用过程当中, 存在从消防栓取水不节制的现象。

1.1.3计量

在日常工作中, 计量仪表数据与统计数据相差 (供水~用水水量) 也存在一定的误差。为了尽量缩小误差, 本装置综合泵房专门更换了电磁流量计, 使得来水数据更加精准。

1.2解决的办法

上述问题是目前炼油设备循环水系统中急需解决的问题, 需要将原有的冷水塔框架结构和风机动力系统使用好, 并积极引入先进的配水和收水技术, 对填料系统、配水系统以及冷却塔收水器系统进行技术改造, 从而确保生产技术正常使用。对 “三连”系统流程进行不断的优化, 进而实现补水、排水和加药的连续性, 将污水的排放量不断的减少, 从而实现安全生产, 使循环水水质得到提高。使用比较先进的过滤设备和加药系统对原设备进行改进, 使旁过滤器的反冲洗周期得到延长, 提升加药的连续性, 控制菌类、藻类生长, 使循环水水质变得更好。

2分析循环水系统的有关问题

循环水系统主要包括五个部分。冷水塔可以将循环的热水变成冷水, 使循环水的温度得到降低, 使循环水的质量达到设计的标准。PVC冷却塔填料的表面积比较小, 经过水的长期浸泡, 容易出现开裂和变形的情况, 给循环水的温度造成一定的负面影响。旁路过滤器可以使循环水的浊度得到一定的控制, 循环水经过旁路过滤器以后, 再返回到集水池中继续使用[2]。

炼油设备一旦出现长时间的泄露, 会使循环水中藻类和细菌快速的成长, 为了保证水质, 需要注入大量的新鲜水, 如此一来就会导致水资源的浪费。循环水加药系统使用的是计量泵动力加药的形式, 加药的连续性无法得到较好的控制, 使循环水中的药剂浓度无法得到保障, 使水质受到一定的影响。而使用人工加药的方法会使药剂造成浪费, 使生产成本不断的提高, 造成一定的经济损失。循环水泵的内部结构比较粗糙, 水流的阻力非常大, 这样会浪费大量的电能[3]。循环水中包含着大量的腐蚀介质, 会腐蚀水泵的内壁和叶轮, 给循环水系统的正常运行带来负面影响。

3探究循环水系统的技术改进

3.1对循环水系统进行改造

针对水质不达标、系统配水不足等问题, 对循环水系统进行了一定的改造后, 全面提高了冷却塔热力性能、控制了能耗, 使循环水的质量得到了保证。冷水塔改用WGPL无填料喷雾塔冷却塔, 2010年东区循环水检修改造时采用高效低压离心雾化装置, 结构简化, 使塔体载荷减小, 不需要更多支承梁板, 土建结构简化不仅节约了土建投资, 还节约了大量用水。收水器采用带筋弧形高效收水器, 利用这种收水器可以有效的防止开裂和变形, 使收水效果得到明显的提高, 降低能耗。人工操作“三连”系统会有一定的盲目性和滞后性, 使劳动成本不断提高, 自动加药系统使用总磷在线分析模式, 依据水质情况来进行加药, 可以有效抑制加药的滞后性, 使劳动成本得到了较好的控制, 水质恶化问题得到了较好的处理。

3.2做好水质监测工作

新采用的JHQ~Ⅱ型换热器在线监测, 其特点是有一个传热的金属表面, 能够监测传热面上腐蚀、结垢、沉积情况。所以, 监测换热器冷却水系统是进行腐蚀、结垢监测和评价的一种主要方法。在生产中, 需要循环水质越来越好, 同时对水质监测的要求也越来越高。

4结语

综上所述, 通过对循环水系统进行改进取得了良好的效果, 提升了循环水系统的经济效益和技术水平, 使炼油厂循环水系统可以持续保持在一个稳定的运行状态。与此同时, 对循环水系统进行改善, 降低了污水的排放量及能源的消耗, 社会和经济效益显著。

摘要：炼油设备在实际生产运行过程中, 需要消耗大量的循环水。而循环水的能量消耗以及循环水的运行效率会对炼油的成本和效率造成比较大的影响, 为了降低循环水系统的能耗, 需要对循环水系统进行进一步的优化。基于此, 本对炼油厂循环水系统节能减排措施进行探讨。

关键词：炼油厂,循环水系统,节能减排

参考文献

[1] 罗胜.循环水的加药处理[J].广西轻工业, 2008, (09) :96~98.

[2] 郑卫东, 冯梅堂, 田利.循环水系统微生物产生原因及杀菌方案[J].清洗世界, 2008, (08) :92~94.

炼油厂年终工作总结范文第6篇

石油化工企业作为我国的支柱产业,处于不可或缺的地位。硫磺回收装置作为炼油厂的尾巴,通过将炼油过程中产生的硫化氢经过温克劳斯反应,转化成单质硫进行回收,环保达标排放。在装置生产运行中,由于硫化氢、二氧化硫、单质硫、水等腐蚀介质存在于整个系统中,所以腐蚀问题在所难免,严重威胁到装置的长周期平稳运行。因此,面对硫磺回收装置严重的腐蚀问题,必须采取适当的方法来进行有效防护。

1.硫磺回收装置的腐蚀类型

(1)外界环境的腐蚀作用

XX石化公司地处中国西南的海边,空气中含的盐分较重,且空气常年潮湿,这导致装置存在明显的盐雾腐蚀;同时,由于在装置运行过程中,硫化氢、二氧化硫等腐蚀介质泄漏或多或少的存在,导致装置周围空气含有及其微量的硫化氢等气体,经过雨水洗涤、沉降,长期存留在装置设备、管线及框架的外表面,再加上长期湿热的环境中,导致硫磺回收装置外部腐蚀明显强于炼厂其它装置。

(2)低温湿硫化氢腐蚀

低温湿硫化氢腐蚀是指温度低于230℃的H2S-H2O环境中,硫化氢与腐蚀介质(如NH3、水等)共同形成腐蚀环境,在装置的低温部位造成严重的腐蚀。硫磺回收装置原料酸性气中含有80%多的硫化氢及一定浓度的水蒸汽,反应后的过程气中水蒸汽也不可避免,所以装置系统中低温硫化氢腐蚀大量存在,只是不同部位,腐蚀的强弱不同而已。硫磺回收装置的低温湿硫化氢腐蚀主要集中在制硫炉入口的酸性气线、分液系统及各级硫冷器出口等部位。

(3)高温硫腐蚀

在设备高温部位(240～425℃)会出现高温硫的均匀腐蚀。实际腐蚀过程为系统中的硫化氢和元素硫与钢材表面直接作用产生腐蚀,在375～425℃的高温环境中,按Fe+H2SFeS+H2进行反应,元素硫(S)按Fe+SFeS进行反应,其腐蚀比H2S的腐蚀还剧烈。在制硫炉内,高温(≥800℃)作用下,发生高温克劳斯反应,就有65%左右的单质硫生成,所以在这后续的流程一直到加氢反应器入口,一直有未反应的硫化氢及未冷凝回收的单质硫存在,因此高温硫腐蚀在硫磺回收装置大部分系统中存在,其主要集中在制硫炉、余热锅炉、反应器及各级冷凝冷却器入口等部位。

(4)硫磺过程气的露点腐蚀

在过程气中存在着SO2和水份,并且会发生反应形成亚硫酸蒸汽,若系统中温度小于对应的露点温度,高浓度的亚硫酸就会生成,腐蚀碳钢设备。为了保护设备,防止出现设备壳体腐蚀的现象,通常在反应器、制硫炉和烟囱等设备设计了保护衬里,若衬里发生脱落或裂缝现象,过程气就会进入衬里的内部直接接触设备,最终形成局部的腐蚀现象。在这时衬里内部的亚硫酸蒸汽由于低温而产生冷凝,造成漏点腐蚀,与此同时,有一部分SO2还会氧化成为SO3,当SO3和水相遇时就会生成硫酸蒸汽,对比亚硫酸蒸汽,由于硫酸蒸汽可以在更高的漏点温度下冷凝,因此可以造成设备的严重腐蚀。为了对该类腐蚀进行防护,需要对各设备的操作温度进行严格把控,保证各个设备都可以运行在合理的工艺参数范围之内,并且还需要保障不论是停工还是开工都要对衬里的设备进行检查,确保衬里完整,避免由于衬里质量原因而造成设备腐蚀。

(5)蒸汽、凝结水系统的冲刷腐蚀

硫磺常温下为固态,而硫磺回收装置原料气经过克劳斯反应后,单质硫是以气态的形式存在于过程气中,为了尽可能的降低过程气中的硫分压回收硫磺,需要冷凝成液态,并在系统中保持液态,以便整个装置可以正常运行;而处于经济、实惠、适用性考虑,且为了降低装置能耗,采用低低压蒸汽进行系统伴热成为设计的首选,因此硫磺回收装置存在复杂而庞大的蒸汽伴热系统;装置大型化后,硫磺余热锅炉普遍产生中压蒸汽,各个反应器入口加热器多数采用中压蒸汽进行加热,因此蒸汽、凝结水系统的冲刷腐蚀在硫磺回收装置普遍存在。

上述所介绍的腐蚀类型在硫磺回收装置运行中时常发生,对装置的平稳长周期运行会产生较大影响,为了装置的安全生产,其它种类的腐蚀现象也需要进行分析防护,通过设备、工艺和设计等多方面的考量,力求减缓腐蚀对装置平稳运行产生的不良影响。

2.硫磺回收装置的防护

(1)合理的工艺设计

合理的工艺设计,可以从源头上避免或减缓系统腐蚀。根据装置设备、管线不同的工作介质,在设计时选择不同的材质,来减缓相关腐蚀。合理管线、设备布置,避免出现袋形管,防止出现低点、死点,因为这些部位非常容易积存酸性水,造成局部穿孔或者腐蚀现象。各设备合理梯度布置,比如,设计应考虑一级冷凝冷却器过程气入口应低于余热锅炉入口等,避免反应生成的硫磺过多的在系统中留存;相关设计规范与装置实际生产相结合,合理设计各系统管线的流速,比如,实际运行中,存在严重冲刷腐蚀的中压蒸汽凝结水可以适当降低流速,合理布管,减少弯头;尽量避免中压设备或管线直接通入低压或低低压设备或管线,比如XX炼厂硫磺回收装置尾气处理蒸汽发生器曾发生过因中压蒸汽凝结水直接冲刷换热管而爆管,导致尾气处理系统停工检修的事件。如上所述,因设计不合理而导致系统腐蚀的因素还很多,这需要我们周密考虑,从设计上、源头上消除加剧系统腐蚀的细节。

(2)加强装置全生命周期管理

加强装置全生命周期管理。在设计阶段,从细节着眼,与生产实际相结合,进行严格设计审查,从源头上避免引起加剧腐蚀的因素。在设备、材料的采购环节,严把质量关,严格按照设计要求进行采购。加强施工质量管理,细致到设备管线的防腐及保温的高标准施工,便可以有效减缓大气腐蚀、海边盐雾腐蚀等外部腐蚀。日常检维修中,加强检维修质量管理,避免有毒有害介质泄漏,可以有效降低装置环境中的腐蚀性气体含量,从而可以减缓腐蚀;装置维护中,做到应修必修,该防腐的地方及时进行防腐,可以有效避免装置异常腐蚀,保证装置正常生产。

(3)精细工艺操作

操作人员精心操作,根据工艺卡指标严格控制各部位的温度、压力,虽然这种做法不一定可以完全防止高温流腐蚀,但是可以对露点腐蚀进行完全避免。严格控制制硫炉的配风比,尽可能提高装置硫磺收率,降低尾气处理系统硫化氢、二氧化硫的含量,从而降低系统腐蚀,还要防止配风过多,导致反应器床层超温而影响设备的正常运行,同时,还要防止因为空气的不足而导致床层积碳,进而影响装置的正常生产。对酸性气中烃的含量进行控制,避免因为烃含量太高而导致制硫炉炉膛温度超过正常范围,损害耐火衬里,从而进一步的对设备造成腐蚀。经常检查各设备、管线的伴热及保温,避免因为管线或设备外壁的温度太低而引起的低温露点腐蚀。在装置进行开工或者停工时,严格按照开停工规程对催化剂进行开工预硫化或者停工钝化,避免在正常生产时因催化剂活性不够而引起SO2的含量超出标准范围,从而进一步的对设备造成腐蚀。在装置停工过程中,确保停得稳,吹得尽,以保证硫化氢、二氧化硫、单质硫等腐蚀介质尽可能少的在系统中留存,以降低装置系统腐蚀。可以用氮气来微正压保护其他不需要再打开的管线和设备,以确保管线和设备保持干燥,无氧,避免产生露点腐蚀或硫酸、亚硫酸腐蚀。在保证正常的系统反应条件下,合理控制反应器入口温度及系统伴热温度,可以降低系统蒸汽用量,从而降低蒸汽、凝结水对系统的冲刷腐蚀。

(4)强化硫磺回收装置工艺防腐

强化日常防腐管理,将装置腐蚀管理常态化,做好装置腐蚀管理的“一图、两表、一手册、一报告”,并应用到装置日常生产管理中,推进工艺防腐定期工作制度化,加强装置工艺防腐薄弱环节攻关和技术分析,对装置腐蚀流程、监测数据、控制情况和生产难题攻关等进行总结与分析,为装置进一步防腐工作提供基础和依据。

3.结束语

在硫磺回收装置的正常生产中,腐蚀无时不存在,无处不存在,因此装置腐蚀管理与防腐也应跟上,需要采取上述等诸多措施来进行防护,以确保装置环保、安全、长周期平稳运行,从而为整个炼油厂正常生产创造有利条件。

摘要：近年来,我国石油石化行业发展迅猛,但国家对环保的要求也日益严苛,硫磺回收装置作为炼油流程末端的环保装置,所处地位必不可少。随着加工的原油重质化、劣质化,硫磺回收装置的系统腐蚀日益严重,影响到了装置的正常生产,甚至威胁到整个炼油厂的生产,所以,本文将研究的重点放在硫磺回收装置的腐蚀分析与防护问题上,力求进行深入的探究和分析,以保证硫磺回收装置环保、安全、长周期平稳运行,为炼油厂长周期平稳运行创造必要条件。

关键词：硫磺回收装置,腐蚀,防护

参考文献

[1] 王巍.浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护[J].石油化工设备技术,2005(01):59-61+7.

[2] 杜志侠.污水罐的腐蚀分析与防护措施[J].石油化工腐蚀与防护,2009,26(05):37-38+54.

[3] 吴立涛,廖小东,黄金刚,朱宏扬,叶茂昌,吴浩.炼油厂硫磺回收工艺及催化剂的改进和优化[J].石油与天然气化工,2019,48(01):32-37.

[4] 苏海鹏,徐长朴,韩翠翠.基于LO-CAT工艺的硫磺回收装置规划与通风除尘设计综述[J].石油化工设备,2017,46(01):44-52.

[5] 赵国星,胡天友,何金龙,马枭,刘可.硫磺回收装置加氢还原尾气超重力脱硫工艺技术研究[J].石油与天然气化工,2016,45 (05):17-20.

[6] 陆惟,覃越,郭麒麟,柴笑.CT6-4B硫磺回收催化剂在回收装置应用上的性能研究[J].当代化工研究,2016(03):78-79.