掘进工作面交替作业措施

掘进工作面交替作业措施（精选11篇）

掘进工作面交替作业措施 第1篇

关于掘进工作面交替作业的补充措施 根据2014年瓦斯等级鉴定专家评审建议：9102回风巷掘进工作面与9103进风巷掘进工作面采用“双巷掘进”方式，存在掘进通风系统不独立现象，根据我矿实际情况，采取以下措施：

1、9102回风巷掘进工作面与9103进风巷工作面进行交替作业，保证通风系统独立。

2、9102回风巷掘进工作面掘进作业时，9103进风巷掘进工作面停止作业，在回风口打设栅栏，揭示警标，悬挂瓦检牌。（9103进风巷掘进工作面掘进作业时，9102回风巷掘进工作面停止作业。）

3、瓦斯员在停掘工作面每班检查一次瓦斯、二氧化碳情况，发现异常及时汇报。

4、瓦斯防治科人员每天检查停掘工作面通风、瓦斯情况。每10天对该工作面进行风量测量，掌握通风情况。

5、跟班矿领导每班现场监督检查停掘工作面局扇、风筒以及通风瓦斯情况。

6、停掘工作面每天进行局扇切换试验，巡检员每七天进行风电、瓦斯电闭锁试验，每7天对工作面传感器进行标校一次。

7、未经允许，任何人员不得进入停掘工作面巷道内。

8、以上未提事项，严格按照《安全规程》规定执行。

掘进工作面交替作业措施 第2篇

姓名：分数：

选择填空题（1～10题每空3分；11～12题每空5分；13题每空6分）

1、工作面风巷、运道掘进采用落煤。①放炮；②出班松动炮；③班中炮。

2、该工作面支护形式为：采用支护。巷道净宽，净高，棚距m,柱窝m,棚子扎角，棚间打齐5根撑筒，采用竹帘撑筒等背顶背帮。

①钢棚；②木棚；③0.2米；④0.7米；⑤ 2米；⑥2.2米；⑦76°-78°

3、工作面炮眼分为眼、眼、眼，各炮眼间距为 炮眼深度均为每眼装药量为卷。

①周边眼；②掏槽眼；③辅助眼；④0.4；⑤0.8；⑥1；⑦2。

4、严格执行制度，作业人员应随时进行敲帮问顶工作，及时 找掉松矸、活矸，不留。

①敲帮问顶；②伞檐；③裙边。

5、该工作面必须严格按放出班炮制度进行管理，放出班炮时间为：晚班，早班，中班。

①15:30～16:00；②23:30～0:00；③7:30～8:00。

6、工作面的放炮地点设在内，严格坚持好“”，“”放炮制放炮汇报制度；并在警戒地点：拉好警绳、挂好警牌，警牌上标明“”字样。

①采区避灾硐室；②一炮三检；③三人联锁；④里面放炮，严禁入内。

7、工作面及其回风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须。①停止打眼；②切断电源；③撤出人员；④进行处理。

8、所有作业人员必须熟知突水预兆，严格坚持“”原则。

①有疑必探；②先探后掘；③先放后掘。

9、每掘进20米必须开设消尘洒水装置，坚持消尘工作。①作好洒水；②作业前；③出班前。

10、人员推车时，同相推车间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于，在轨道坡度大于5‰时，不得小于，并带好刹车棍，转弯时发出行车信号，严禁放飞车，不准用矿车撞风门。

①出车了；②请注意；③10米；④30米。

11、当工作面发生火、瓦斯事故时，其避灾路线为：

①正常通风时避灾路线为：；②采区反风时避灾路线为：

12、当工作面发生水灾时避灾路线为：

掘进工作面交替作业措施 第3篇

阳煤森杰煤业公司矿井基本建设期间, 井下仅施工东翼采区回风巷一个煤巷掘进工作面, 每次爆破作业该巷道回风区域胶带输送机上CO浓度传感器必然报警, 为找到报警原因, 下面从炸药产生的有害气体量及配风量方面分析说明。

1 炸药生产的有害气体量

硝铵炸药爆破后炮烟中有毒气体量如表1[1]。

日本给出了硝铵炸药爆破后炮烟中的有毒气体量, 7.88 L CO和5.59 L NO2, 若毒性按1∶6.5考虑, 折合成CO当量44.215 L。

中国取1 kg炸药爆破后产生22 L CO、12 L NO2, 根据CO和NO2的毒性比为1∶6.5, 12 L NO2折合成78 L CO, 即CO当量为100 L。

目前中国矿用炸药已经从20世纪80年代铵锑炸药转变为优良的乳化炸药等炸药, 且中国现行标准规定1 kg井下炸药爆炸所生产的有毒气体不超过80 L, CO当量依据100 L计算, 显然不符合煤矿生产需要, 刘丽梅等人[2]测定的矿用炸药爆破后有毒有害气体的含量数据, 如表2。

升每千克

从表2可以看出, 现在大部分矿用炸药爆炸后产生的有毒有害气体量已经降低到30 L/kg以下, 有的甚至低于20 L/kg, 考虑到测定值与实际情况的出入, 取CO当量为40 L/kg。使用一级炸药时, 千克炸药CO当量取100 L, 使用二级、三级炸药时, CO当量取40 L。

2 按炸药计算炮掘工作面配风量方法

现行按炸药量计算风量有以下方法:

a) 根据前苏联学者B.H.沃洛宁的计算公式, 当巷道采用局部通风机压入式通风, 且风筒出口到工作面的距离小于等于时 (流射有效射程内) 工作面所需风量Q应为:

式 (1) ~式 (2) 中, Q为工作面所需风量, m3/min;t为通风时间, 一般取20 min~30 min;A为同时爆破炸药量, kg;b为每千克炸药产生的CO当量, L;S为巷道断面积, m2;L为巷道长度, m;Pq为风筒始、末端风量之比, 即漏风系数;Cp为放炮产生的有害气体浓度 (CO) 应许值, %;k为紊流扩散系数, 通常取1。

在风筒无漏风的理想状态下及漏风系数为1, 将式 (2) 代入式 (1) 得:

即

b) 在AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准中, 按炸药计算风量Q时, 提出两种情况: (a) 当使用一级煤矿允用炸药时, Q≥25A; (b) 当使用二级、三级煤矿许用炸药时, Q≥10A。其来源如下:工作面爆破后, 在巷道全长要将炮烟中CO当量稀释到允许浓度0.02%时, 各参量应该满足如下要求:

式 (5) 中, Q为工作面所需风量, m3/min;A为同时爆破炸药量, kg;t为通风时间, min。

当使用一级炸药炮掘时, b取100 L/kg, t取20min, 则:Q≥25A;当使用二级、三级炸药炮掘时, b取40 L/kg, t取20 min, 则:Q≥10A。

3 依据CO浓度不超限推导按炸药计算工作面配风量的公式

由上述计算可以看出, 计算CO浓度均取值0.02%, 该取值是套用原苏联CO浓度不超过0.02%, 现在0.02%的CO允许值已有悖于2011年版《安全规程》0.002 4%的规定, 因此, 在相同的b=40 L/kg、CO不超0.002 4%的前提下, 按炸药计算掘进工作面的需风量公式应为:

即在CO最高允许浓度不超过0.002 4%的前提下, 每千克炸药所需配风量至少应为83.3 m3/min。

4 推导公式的实际应用分析

《煤矿安全规程》规定, 在掘进工作面应全断面一次起爆, 不能全断面一次起爆的必须采取安全措施。在实际巷道掘进过程中, 煤巷全断面一次起爆药量在15 kg左右, 岩巷至少在20 kg以上, 以20 kg计算, 原工作面配风量为200 m3/min, 现以工作面CO浓度不超过0.002 4%计算, 工作面风筒出口风量为1 660m3/min, 大断面巷道供风量甚至更大, 如此大的供风量已经不是局部通风机能做到的, 即便做到了, 风筒出口风速30 m/s以上的速度也会使工人无法作业, 因此, 依据现在规程规定, 掘进工作面爆破后CO浓度必然存在超限情况, 这是不可避免的[3]。

5 结语

工作面爆破后, 风流从风筒排出, 形成射流, 紊流扩散, 稀释有害气体并推着炮烟向巷道口排出, 当掘进巷道较短时 (一般认为不超过500 m) , 放炮后炮烟当量CO浓度没达到安全浓度0.002 4%就已经被排出了掘进巷道;当巷道掘进较长时, 炮烟可能在排出巷道之前就已经降低到允许浓度以下, 应该满足b A≤CpLS, 掘进工作面至稀释炮烟到允许浓度的距离称为炮烟稀释安全长度, 以炸药10 kg、巷道断面10 m2计算, 至少需要巷道1 666 m, 这样超千米长的巷道井下一般是不存在的, 且在稀释有害气体过程中, 主要稀释仅在风筒出口至煤头段空间进行, 一开始稀释时炮烟及有害气体浓度较高, 随后快速减低, 并不是匀速稀释, 而工作面风筒出口往后, 基本是风流整体推着炮烟向巷道口排出, CO气体较为集中, 监测浓度必然有一个超限段。建议有条件单位利用检查CO浓度的方法对炮烟扩散过程采集数据详细研究。因此, 爆破作业后CO浓度必然有一个超限的阶段, 这要求煤矿瓦斯管理者在分析CO超限时, 要根据具体情况分析是正常爆破产生还是自燃等事故生成。

摘要：针对掘进工作面爆破作业CO浓度超限的实际情况, 从千克炸药需风量方面进行分析, 指出当前爆破作业CO必然超限的原因。

关键词：爆破作业,炸药量,有毒气体

参考文献

[1]伍云.采区独立通风工作面按炸药消耗量计算风量公式的修正[J].煤炭工程师, 1994 (2) :36-39.

[2]彭世超.千克炸药需风量公式在非煤矿山中的改进与应用[J].中国化工贸易, 2013 (2) :180.

掘进工作面交替作业措施 第4篇

关键词：煤（岩）层；预防；措施

一、煤（岩）层赋存特征

叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。

（1）顶板直接顶为砂质泥岩，主要成分为灰色，薄层状成分以石英为主。厚度11.5m，f=4-6；顶板基本顶为中粒砂岩，主要成分为灰色，含大量植物化石和白云母。厚度5m，f=6-8；

（2）底板基本底为砂质泥岩，主要成分为灰色，含大量植物化石。厚度10.5m，f=4-6；底板直接底为中粒砂岩，主要成分为灰色，含大量植物化石和白云母。厚度5m，f=6-8；

（3）预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

二、 预防和隔绝煤尘爆炸措施

（1）掘进施工巷道，按照规定-415泄水巷要设辅助隔爆水棚。

（2）隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交岔口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离不大于25m；水棚与工作面的距离须保持60～200m。

（3）隔爆水棚按规定进行安设，设专人负责，并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期，并严格执行巡检制度。

（4）水棚排距为1.2～3.0m，间距不大于0.5m；隔爆水棚的区长不小于20m。隔爆水棚要随采面推进及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道底板向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持高度统一，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

（5）按巷道断面计算，-415泄水巷隔爆水棚用水量不大于200L/m2，并每周检查一次，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

（6）隔爆设施安设完成后要经过通风部门的验收检查，保证隔爆设施的质量，矿通风部门要建立隔爆设施的管理台帐，每周至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

（7）水袋安装吊挂方式：悬挂隔爆水袋的挂钩其角度要不大于75°，以便受爆炸冲击波作用时，能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。

三、瓦斯专项防治措施

东翼五采区-415泄水巷掘进工作面为半煤岩巷道，设计工程量为817.76m，煤层平均厚度1.8m，煤层平均倾角28°。为防治该巷道掘进期间发生瓦斯异常现象，特编制本措施

（一）工程概况

-415泄水巷开口位置在-415泄水巷与-415泄水巷车场联络巷交岔点向西61m处，上帮底板沿二3煤层底板以方位角297°41′48″向西施工765.76m至下切眼位置，掘进采用EBZ-160型掘进机。

（二）安全措施

1.通风管理措施

（1）五采区-415泄水巷局部通风机必须运行可靠、正常供风，实现“三专两闭锁”和“双风机自动倒台”。

（2）综掘二队每班必须安排专人看护管理五采区-415泄水巷的局部通风机，严格执行局部通风机倒台试验请示汇报制度。倒台试验时，当班瓦斯检查员、局部通风机司机、当班班长、跟班电工必须同在现场，联合试验，试验结果及时向通风调度室汇报，并认真填写倒台试验记录，严禁代签。倒台试验期间若发现问题必须及时进行处理，确保工作面供风连续，局部通风机运行可靠。

（3）通风调度员要认真核查局扇倒台试验情况和馈电状态是否异常，若发现异常，立即通知相关单位进行处理，并及时向通风科汇报。

（4）每班安排一名专职电工跟班，对局部通风机及其供电线路进行认真检查，发现问题及时进行处理。

（5）工作面要配备3m和7m的短节风筒，随工作面的施工及时延接风筒，保证风筒出风口距工作面不超过5m。

2.监测监控管理措施

（1）工作面和回风流分别安装甲烷传感器T1和T2，工作面甲烷传感器T1安装在工作面5m范围内，风筒出风口以里，风筒的对侧，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm；回风流甲烷传感器T2安装在巷道回风口10～15m处的位置，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，T1和T2报警均为≥0.6%、断电值均为≥0.8%、复电值均为<0.6，断电范围为-415泄水巷回风流巷道内全部非本质安全型电气设备供电电源。

（2）坚持传感器定期标校制度，每7天必须对-415泄水巷甲烷传感器进行一次标校和瓦斯电闭锁实验，并认真填写调校和实验记录，保证传感器测量精度准确，断电范围准确无误。

（3）通风调度员密切监控该工作面瓦斯变化情况，发现异常，立即汇报并及时采取措施处理。

（4）该地点跟班队干、班组长、技术员、电钳工、爆破员和瓦斯检查工入井必须携带便携式甲烷检测报警仪，否则不准上岗作业。

3.综合防尘管理措施

（1）巷道内安装Φ50mm硬管做为防尘供水管路，并每隔50m设置一个三通阀门，不得使用软管连接。

（2）在工作面正前50m范围内安设两道全断面净化水幕，并保持正常状态。在工作面正前100m范围内安设扑尘网一道，并正常使用。

（3）每班安排专人对巷道洒水冲尘，冲尘次数不少于1次，严禁出现煤尘超限。

四、防范措施

（1）从思想上高度认识，举一反三，加大管理人员的现场巡查力度，坚持高标准，高境界作业，搞好支护质量。

（2）在现场要超前管理，因地制宜，特别是对三、四岔门、孤岛采区巷道、沿空送巷、过地质构造带要采取加密支护、双锚索、锚梁及锚网配合架棚等特殊的支护方式，对顶板破碎及厚伪顶地段锚杆支护不可靠的情况下要及时采取架棚支护。

（3）执行好雨季顶板管理措施，近期对全矿巷道进行摸底排查，对存有隐患巷道及时进行强化支护措施，确保顶板安全。

（4）加强对煤矿“三大规程”的学习，严格按照规程要求施工，现场条件发生变化及时修改补充作业规程措施，针对顶帮岩石状况采取完善的可靠的支护形式，确保支护安全。

掘进工作面防突措施 第5篇

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

煤矿掘进工作面防突措施 第6篇

总工：

部长：

审核：

编制：

二00七年5月15

日

1477机巷防突安全技术措施

一、工作面概况

1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）

2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：

①、瓦斯涌出初速度（升/分钟

L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量

（千克/米

kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差

（℃

△T），从第一米起测定；

（2）、临界值：

掘进工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。

（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技术措施

1、完善通风系统及防突设施

⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。⑵、局部通风机的安装及要求

①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。

②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。

③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。

④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。

（3）、防突风门 ①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。

②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。

④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。（4）、压风自救系统

①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。

②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。

③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站岗（1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。

（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。

（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。

（5）、站岗位置

岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；

岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；

岗3 ：+1463主付联络巷口；

3、避灾路线

在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：

⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。

5、严禁使用风钻、风镐作业。

6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：

（1）、接近地质变化带。

（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。

（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。

7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定 专门措施报总工程师批准。

8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。

9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。

10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。

11、突出的补救安全技术措施。

（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；

（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；

（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；

（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；

（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；

（6）停掉突出采区的所有动力电源；

（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；

（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；

（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。

四、突出预兆

1、有声预兆（1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；

（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；

2、无声预兆

（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；

（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；

（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）、人在工作面感到头昏发冷。

五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》

注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。

通

风

系

统

图

矿

掘进工作面交替作业措施 第7篇

（一）安装部分

1、掘进工作面概况

（1）简要说明工作面名称、生产单位、通风方式、通风距离、局扇型号等；

（2）预计瓦斯涌出量、瓦斯浓度

2、安全监控装置简介

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等。

3、安全监控装置的设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

4、断电控制

根据安全监控部门提供的断电范围，由机电部门负责提供工作面供电设计并确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

断电范围应具体标明断电被控开关编号、数量、型号。

5、安装

安装单位及配合单位的责任；安装前调试、拷机等操作；安装时现场的安全确认及操作注意事项。安装完毕的调试、汇报等工作。

6、日常巡检维护维护

（1）根据AQ标准及集团公司有关规定，明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

（2）确保断电控制可靠的措施：如安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作时，严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

（3）确保信息传输准确：如对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查，确保性能可靠。

7、调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式，调校需注意的事项（按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理）

8、故障期间处理措施

安全监控装置出现故障时的处理程序，包括汇报、处理等。

9、其他需要注意的事项

在掘进工作面原通风系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的操作等。

10、附图：掘进工作面施工图、通风系统图、安全监控装置布置示意图、掘进工作面供电系统图、安全监控装置断电系统图

（二）拆除部分

1、拆除原因及地点

简要对需拆除安全监控装置的原因、地点、生产单位

2、拆除安全监控装置简介

简要说明安全监控系统型号、需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等。

3、拆除过程

（1）现场操作时的安全确认

（2）安全监控部门及配合单位的责任区分（包括安全监控部门、通风区、机电部门等）

（3）拆除设备的过程

4、其他需要注意的事项

掘进工作面交替作业措施 第8篇

目前国内专家对生存质量调查采用的是由1988年美国波士顿健康研究所研制的简明健康调查问卷(SF-36)[2],其研究对象以医疗患者及公务员为主[3,4]。文献[5]研究了煤矿工人生存质量的内外影响因素,主要研究的是家庭和社会支持对其的影响;文献[6]研究了山西煤矿工人职业倦怠和职业紧张对其生存质量的影响。国内外关于煤矿井下掘进工作面作业人员生存质量的研究尚未见报道,笔者采用SF-36量表对永城煤电集团有限责任公司城郊煤矿井下掘进工作面作业人员生存质量状况展开调查,评价其应用价值。

1 调查对象及工具

1.1 调查对象

此次调查对象为永城煤电集团有限责任公司城郊煤矿井下掘进工作面的作业人员。采取随机分层抽样方法,按照年龄和工种进行分层抽样调查,其中年龄段分为30岁以下、30~35岁、35~40岁、40岁以上,工种分为掘进钻眼工、掘进爆破工、掘进人力装车工、掘进架棚工、人力推车工、人力运料工、杂工等7个工种。根据发生率或估计值、设定的允许误差和检验水准[7]确定抽样大小,并假设显著性水平α=0.05,煤矿井下掘进工作面作业人员预计患病率p=0.2,样本允许误差δ=0.05,确定样本数量n=246,同时考虑样本脱落率为20%,确定最终样本数量n终=308。

1.2 调查工具

本次调查采用的是国际生存质量调查通用的简明健康调查问卷[8],调查对象内容主要有掘进工作面作业人员的婚姻状况、年龄、个人收入、作业时间、作业工种等5个方面,问卷调查内容主要有生理机能(PF)、生理职能(RP)、躯体疼痛(BP)、一般健康状况(GH)、精力(VT)、社会功能(SF)、情感职能(RE)以及精神健康(MH)等8个生存质量维度和一项健康变化指标(HT),共计36个问题,见表1。

表1 SF-36量表结构

SF-36量表计分原则:将所属维度分值累计求和,并根据公式(见表2)换算成标准值,标准值在0~100内,标准值越高越好。

表2 SF-36量表换算标准值计算公式

2 问卷信效度分析

调查问卷数量为308份,回收285份,同时考虑到存在缺失问卷(将问卷完成率不低于80%的缺失问卷认定为合格问卷,完成率低于80%的缺失问卷认定为不合格问卷;不合格的缺失问卷予以剔除,合格的缺失问卷缺失问题得分以其所属维度的平均值代替[9]),回收的合格问卷为273份,问卷回收率为92.5%,合格问卷占回收问卷的95.8%,说明此次问卷调查者配合度较好。

2.1 信度分析

信度是指测量结果的可靠性、一致性和稳定性,即测验结果是否反映了被测者的稳定的、一贯性的真实特征[10]。本次信度检验的内容包括重测信度和分半信度2个方面。

2.1.1 重测信度

重测信度又称为稳定性系数,能够体现被试者填写调查问卷的认真程度。本次重测信度检测随机选取27份问卷,并将问题顺序进行变化,让27名被试者在15 d后重新填写原问卷的36个问题,再根据式(1)计算其9个维度的重测信度系数r(即皮尔逊积差相关系数),计算结果见表3。|r|≤0.4表示重测信度较低,0.4<|r|≤0.7表示重测信度一般,0.7<|r|≤1表示重测信度较高。

式中:Xi为第i个被试者第1次调查问卷该维度的标准值;Yj为第i个被试者第2次调查问卷该维度的标准值;N为样本数量;i,j=1,2,…,26,27。

表3 重测信度系数测试结果

从表3中可以发现,本次重测信度系数较高,本次问卷调查两次结果一致性较高,稳定性较好。

2.1.2 分半信度

分半信度系数是通过将测验分成两半,计算这两半测验之间的相关性而获得的信度系数。本次将SF-36量表的35个问题分为两半,一边为PF、RP、BP和SF共17个问题,另一边为GH、VT、RE和MH共18个问题,并针对两边进行分半信度系数rtt计算,得到rtt=0.729(rtt>0.7)。说明本次调查问卷的内部一致性分半信度较好。

2.2 效度分析

效度通常是指测量结果的正确程度,即测量结果与试图测量的目标之间的接近程度[10]。本次效度检验的内容包括区别效度和收敛信度、结构效度共2个方面。

2.2.1 区别效度和收敛效度

区别效度指在量表维度测量建构中的问题标准值的平均萃取变量与该维度中其他任何2个问题标准值的共同方差的区别程度,维度中单个问题萃取变量大于其他任意两个问题共同方差表示区别效度良好。收敛效度指维度中的问题在载荷实验中落在该维度的因子载荷符合程度,载荷数值大小表示收敛效度情况[11]。通过计算发现SF-36生存质量量表维度下的区别效度除了维度GH不是非常理想外,其余维度区别效度均较好;除GH外,各维度与假定标度去除重叠后的相关系数在0.539~0.928内,均大于0.4,说明收敛效度较好。

2.2.2 结构效度

结构效度是指一个测验实际测到所要测量的理论结构和特质的程度。通过KMO和Bartlett的检验发现,KMO=0.796>0.7,Bartlett的P=0.000 2<0.001,因此可以作为因子分析。通过最大方差旋转因子后,8个因子累计贡献率为81.476%>50%,表明此次量表调查具有良好的结构效度。

3 掘进工作面作业人员生存质量影响因素分析

3.1 Logistic回归分析

通过Logistic回归分析能够确定掘进工作面作业人员生存质量的影响因素。由表4 logistic回归分析纳入标准sls=0.10排除标准sle=0.15,发现年龄和作业工种对掘进工作面作业人员的生存质量有显著影响。

表4 SF-36掘进工作面作业人员生存质量影响因素

3.2 显著影响因素差异性分析

根据年龄分为30岁以下、30~35岁、35~40岁、40岁以上,工种分为掘进钻眼工、掘进爆破工、掘进人力装车工、掘进架棚工、人力推车工、人力运料工、杂工等7个工种进行维度差异性分析,结果见表5~6。

表5 不同年龄掘进工作面作业人员量表差异性表现

表6 不同工种掘进工作面作业人员量表差异性表现

由表5~6得出如下结论:

1)不同年龄的掘进工作面作业人员在生理机能PF(P=0.028<0.05)有差异性表现:40岁以上的作业人员生理机能表现较差,其他年龄层次的人无明显差异;在躯体疼痛BP(P=0.017<0.05)有差异性表现:30岁以下和40岁以上的作业人员躯体疼痛表现不理想,30~35岁和35~40岁表现较好且无明显差别;健康变化HT(P=0.031<0.05)有差异性表现:30岁以下和40岁以上的作业人员健康变化表现不理想,30~35岁和35~40岁表现较好且无明显差别。从不同年龄差异性表现说明,40岁以上和30岁以下的作业人员生存质量状况不理想,可以理解为40岁以上的作业人员由于身体疲劳积累导致生存状况不好,30岁以下的作业人员由于不适应煤矿井下的作业环境导致身体容易疲劳,长期影响其生存质量。

2)不同工种的掘进工作面作业人员在生理机能PF(P=0.019<0.05)有差异性表现:人力推车工的生理机能表现最差,生理机能表现最好的是爆破工;在躯体疼痛BP(P=0.033<0.05)有差异性表现:钻眼工、爆破工和人力推车工的躯体疼痛表现最差,其他工种躯体疼痛无明显差异。从不同工种差异性表现说明,人力推车工和钻眼工这2个工种在掘进工作面作业人员中表现相对较差,也是生存质量状况最为堪忧的工种。

4 结论

1)SF-36生存质量量表9个维度重测信度系数值均大于0.7,分半信度rtt=0.729>0.7,表明SF-36生存质量量表在掘进工作面作业人员的测量结果可靠性较高;收敛效度相关系数均大于0.4,区别效度除了维度GH不是非常理想外,其余维度区别效度均较好,结构效度KMO=0.796>0.7,Bartlett的P=0.000 2<0.001,最大方差旋转因子后8个因子累计贡献率为81.476%>50%,表明此次量表调查结果与预测结果相近度较高。

2)永城煤电集团有限责任公司城郊煤矿井下掘进工作面作业人员生存质量主要影响因素为年龄和作业工种。不同年龄的掘进工作面作业人员在生理机能、躯体疼痛和健康变化上有显著差异,30岁以下和40岁以上的作业人员生存质量状况表现较差;不同工种的掘进工作面作业人员在生理机能和躯体疼痛上有显著差异,人力推车工和钻眼工这2个工种表现相对较差。综合而言,城郊煤矿井下掘进工作面30岁以下、40岁以上的人力推车工和钻眼工生存质量状况表现最差,需要引起企业足够重视。

摘要：采用SF-36生存质量量表对城郊煤矿井下掘进工作面的273名作业人员进行问卷调查,并采用回归分析确定其主要影响因素。分析结果表明,重测信度系数均大于0.7,显示重测信度较好;分半信度系数为0.729>0.7,说明内部一致性分半信度较好;因子累积贡献为81.476%>50%,体现此次量表调查具有良好的结构效度;Logistic回归分析发现年龄和工种是影响掘进工作面作业人员生存质量的主要因素,钻眼工和人力推车工是生存质量状况最差的工种。SF-36量表在煤矿井下掘进工作面作业人员生存质量调查中,显示出良好的信效度。

关键词：SF-36,重测信度,结构效度,Logistic回归分析,掘进工作面,作业人员,生存质量

参考文献

[1]王文超,张连军,王欣,等.安全文化在煤矿生产管理中的建设实践[J].矿业安全与环保,2008,35(5):88-90.

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[10]曾五一,黄炳艺.调查问卷的可信度和有效度分析[J].统计与信息论坛,2005,20(6):11-15.

掘进工作面交替作业措施 第9篇

关键词：围岩裂隙　淋水　防治水

中图分类号：TD353　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0101-02

1　概况

本井田地处陕西省庙哈孤矿区东南部，位于府谷县城西北方向约38km。井田西北与沙粱井田、秦晋煤矿相邻，南为小煤矿开采区和庙哈孤矿区南部预留区，西南与三逍沟井田相邻，东为庙哈孤孤山勘查区。井田采区52煤层赋存于延安组第一段中部，全区钻孔见煤点南、北区共50个，可采点南、北区共46个，煤厚0.80～3,00m，平均厚度2.15m，煤厚变化较小，标准差为0.33，变异系数0.1460。结构较简单，含稳定的一层夹矸，厚度0.08～0.40m，粉砂质泥岩。煤层顶板岩性为一套中细粒砂岩，厚度15～20m，底板为5～8m泥岩、粉砂质泥岩夹油页岩、灰质泥岩薄层。

2　掘進工作面涌水分析

区内地表水体主要是沙粱川、安山沟、乱菜沟等河河水，局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将勾通地表水体，使其成为直接充水水源；局部地段导水裂隙带与风化裂隙带勾通，地表水通过风化裂隙进入矿坑，成为间接充水水源。

本区地下储水不丰富。煤系地层含水层是煤层的直接充水含水层。侵蚀基准面以上的煤层顶板砂岩含水层，水量小，富水性弱，平硐开采易于排水，侵蚀基准面以下煤层顶板含水层均为承压水，它们水量甚微，富水性弱，易于疏干，对开采不会造成危害。在局部地段，地表水倒灌、断层破碎带导水、老窑积水都可能使间接充水含水层变为直接含水层。另外煤层开采后冒落带及导水裂隙带与风化裂隙潜水沟通，使其成为直接(或间接)充水水源。

勘探报告用“大井法”和“积水廊遭法”刘先期开采地段对涌水量分别进行了计算。

采用“大井法”计算出开采52煤层时涌水量为3684.21m³／d。

采用“积水廊道法”计算出开采52煤层矿井涌水量为2240.60m³／d。

根据神北已开采矿及开采小窑调情况看，凡是煤层顶板基岩水为主要充水水源时，矿井涌水量一般很小，且易于疏排。勘探报告认为采用“积水廊道法”的计算结果更接近实际情况。

根据以上分析，设计对矿井涌水量采用“积水廊道法”计算结果，正常涌水量2240.60m³／d，即93.36m³／h，取用95m³／h；最大涌水量按正常涌水量的1.5倍考虑，为142.5m³／h，取用145m³／h。

52煤层总体属于赋存区范围内全部可采的稳定煤层。区内地表水体主要是沙梁川、安山沟、乱菜沟等河河水，局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将勾通地表水体，使其成为直接充水水源；局部地段导水裂隙带与风化裂隙带勾通，地表水通过风化裂隙带进入矿坑，成为间接充水水源。因此只要具备一定的集水构造就会含水，直接影响回采和掘进施工，因此在掘进和回采过程中，必须足够的排水设备，并且应制定出一整套的治理方案。

现在三条水平大巷以及第二工作面的两条顺槽在掘进构成-中相继出现围岩裂隙出水，由于排水的不及时和地质条件的影响，现造成三条水平大巷产生大量的淤泥，清理困难。

3　掘进工作面的防治水措施

据现在工作面情况，总结以下防治与治理措施。

3.1　疏水

在巷道下帮处挖一条水沟，其净断面为300mm×300mm，在掘进过程中，安排专人及时清挖，严防出现水沟堵塞，确保流水畅通，使下顺槽的涌水及时流出。

3.2　排水

在工作面滞后掘进采面3～4m处安设2.5kW潜水泵，把水排入水沟最低处，再用11kW固定水泵把水排进出水管并排出地面。

水泵初选计算公式如下所示：

根据《煤矿安全规程》规定，工作水泵的能力应在20h内排出矿井24h的正常涌水量。正常涌水时，工作水泵最小排水能力Ql为：

Q₁=24Q_R／20，

式中Q_R——矿井正常涌水量，m³／h。

3.3　清泥

由于围岩裂隙出水时未及时排出，造成水和底板泥岩在综掘机等设备的碾压下形成大量的淤泥。根据安山煤矿现有资源可以利用装载机进行清淤泥，同时并用防爆无轨胶轮车把淤泥运至井上。

3.4　固定

由于工作而顶板淋水加大或底板松软时，支护强度达不到设计要求，工作而顶板压力增大或蒯期来压时，支架失稳、倒棚造成冒顶，易导致顶板事故。每个U型钢腿窝予都要达到规定的深度，同时可在腿窝予内放入片石和方木固定，防止腿予在底板泥岩里活动。所有的钢梁和钢腿都要与顶板和侧帮用木楔接实。钢腿与钢腿要用螺纹钢连接固定。

3.5　短掘

因为围岩裂隙淋水的影响，顶板泥岩产生松动。若正常掘进，在还没有支护叫极易可能造成预板冒落。所以采用短掘短支，使支护及时到位，不会造成因空顶距过大而出现顶板事敞。

4　注意事项

掘进工作面交替作业措施 第10篇

1 局部通风机无计划停风的原因

(1) 员工安全意识差, 违章操作随意关停风机或者减小风机进风量等。

(2) 局部通风机的机电设备故障导致风机停电停风。

(3) 风筒脱落导致停风。包括顶板岩石垮落压坏风筒、过往人员车辆擦挂风筒导致脱落。

(4) 井下变电所突然停电导致停风。

2 局部通风机无计划停风的应急准备

(1) 每天要安排防爆检查员对掘进工作面及其回风经过路线内的所有机电设备、电缆、防爆开关等进行防爆检查, 杜绝失爆。

(2) 在掘进工作面及回风流经路线内施工的瓦斯抽采钻孔要及时连接抽放, 做到封孔严密, 严禁漏气、死弯, 及时放空抽放管路中的积水, 确保抽放系统稳定。

(3) 掘进队电工每班必须进行一次局部通风机双风机切换试验, 瓦斯检查员要在现场严格监督落实双风机切换制度并做好记录, 如果发现问题, 当班电工立即现场处理, 并报矿调度室与通风调度室。

(4) 暂时没有掘进的工作面, 局部通风机由现场瓦检员进行看管。掘进队每班派电工进行一次双风机切换试验, 瓦检员要在现场严格监督值班电工执行双风机切换制度并做好记录。

(5) 严格执行每周进行传感器调校制度, 确保工作面内的风瓦电闭锁功能齐全, 断电灵敏可靠, 双风机馈电开停、风筒等传感器要齐备可靠, 保证监测到位。

(6) 双风机电源严格执行“三专”制度, 即:专用组合式真空磁力启动器、专用电缆、专用变压器。掘进工作面局部通风机必须具备双风机双电源和主、副通风机自动切换功能, 主、副通风机应具有同等能力。

(7) 风筒工、瓦检员每天要对各掘进工作面的风筒进行维护, 严禁出现破口、死弯、反接。

(8) 在掘进工作面供风的双风机10 m范围内设置1台能直通矿调度室与通风调度室的电话, 每天检查1次, 发现问题及时处理。

3 局部通风机无计划停风的应急措施

(1) 双风机开停传感器或风筒传感器异常时, 必须确保监测中心能发出语音提示, 微机室微机员每班密切关注双风机运转状态及风筒传感器有风无风情况, 发现问题及时向通风调度室、矿调度室汇报。并随时汇报掘进工作面及回风巷道内的瓦斯浓度, 矿调度室接到停风通知后要立即通知井下掘进电工。井下任何人发现掘进工作面停风时, 立即汇报通风调度室、矿调度室。

(2) 井下掘进工作面发生停风, 启动应急预案, 当矿调度室接到井下掘进工作面发生停风的通知后, 立即通知应急小组领导人员到调度室指挥。

(3) 当掘进工作面停风后, 安检员协助跟班干部、班长立即组织工作面所有人员撤离并做到完全确认, 当班电工将生产电源连锁开关及局部通风机主、副风机开关电源打至“零”位并闭锁, 安检员组织停风区内所有人员按避灾路线撤到新鲜风流中并设置警戒。由通风调度室安排警戒人员按通风部门管理人员指定的警戒位置设置警戒, 揭示警标, 禁止人员进入停风区, 各警戒到位后汇报通风调度室, 通风调度室做好记录。

(4) 任何人严禁将监测分站及其供电开关电源关闭, 保证监测数据正常上传。

(5) 凡是距全风压混合处大于500 m的掘进工作面, 掘进队必须派1名专职电工看管双风机。

(6) 风筒脱节导致掘进工作面停风, 停风区内瓦斯浓度低于1.0%时: (1) 瓦检员通过监测分站监测数据, 确定停风区内瓦斯浓度低于1.0%时, 由安检员、跟班干部直接将风筒对上, 并通知通风队调度室派风筒工立即到现场按质量标准化要求处理风筒。 (2) 当风筒处理结束后, 由现场瓦检员检查掘进工作面及回风巷道内的瓦斯浓度都不超过0.8%时, 可通知掘进队电工恢复生产电源。

(7) 风筒脱节导致掘进工作面停风, 停风区内瓦斯浓度为1.0%~3.0%时, 由通风和机电管理部门领导协调指挥, 现场执行排放瓦斯措施。 (1) 通风部门管理人员指定警戒地点, 防止人员进入停风区。警戒地点确认后, 立即向通风调度室下达设置警戒的命令, 通风调度室接到通风部门下达设置警戒的命令, 立即指定人员按通风部门给定位置设置警戒, 严禁人员进入停风区内。当警戒到位后, 警戒人员汇报通风调度室, 当确认所有警戒人员到位后, 通风调度室要立即汇报矿调度室及通风部门管理人员。 (2) 通风部门协助机电部门确定停送电的范围及顺序, 切断工作面及回风路线上所有电气设备电源, 切断电源回风流经路线上所有电气设备电源后要向矿调度室汇报, 安检员要将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在全风压混合处。 (3) 以上工作完成后, 通风部门管理人员询问微机员停风区内瓦斯浓度, 当确认停风区内瓦斯浓度低于3.0%时, 方可下达现场直接排放瓦斯的命令。现场人员接到命令后, 瓦检员、现场安检员、跟班干部立即组织人员到现场对接风筒, 直接排放瓦斯恢复通风。对接风筒恢复掘进工作面通风过程中严禁“一风吹”, 确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。 (4) 当供风正常, 通风队风筒工处理好风筒且通风系统稳定0.5 h后, 由瓦检员检查工作面及回风巷道内瓦斯浓度都不超过0.8%时, 机电管理部门方可命令按顺序逐步恢复回风流经路线内所有电气设备电源供电, 掘进电工恢复生产电源, 然后由瓦检员向矿调度室、通风调度室汇报现场情况。 (5) 当准备工作完成后, 而停风区内瓦斯浓度超过3.0%时, 通风部门管理人员不得下达现场直接排放瓦斯命令, 警戒人员不得撤销警戒, 通风队要立即编制排放瓦斯措施, 总工程师组织相关单位对排放瓦斯措施会审审批后, 按排放瓦斯措施执行。

(8) 风筒脱节导致掘进工作面停风, 停风区内瓦斯浓度大于3.0%。当瓦检员通过监测分站主机发现停风区内瓦斯浓度大于3.0%时, 则立即通知所有人员撤出停风区域, 瓦检员汇报矿调度室、通风调度室。由通风队编制排放瓦斯措施, 并由相关单位会审审批, 严格按排放瓦斯措施执行。

(9) 当双风机停止运转导致掘进工作面停风、且双风机电源有电的情况下, 停风区域瓦斯浓度低于1.0%。 (1) 风机停止运转时, 专职电工首先询问瓦检员或通过监测分站观测工作面及回风流瓦斯浓度, 在确认工作面及回风流内的瓦斯浓度都不超过1.0%、风机处前后10 m范围内瓦斯浓度不超过0.5%的情况下, 立即由掘进电工启动风机; (2) 掘进工作面通风系统稳定0.5 h后, 由掘进电工恢复生产电源。

(10) 当双风机停止运转导致掘进工作面停风、且双风机电源有电的情况下, 停风区域瓦斯浓度为1.0%~3.0%。 (1) 、 (2) 与 (7) 中相同。 (3) 以上工作完成后, 通风部门管理人员询问微机员停风区内瓦斯浓度, 当确认停风区内瓦斯浓度低于3.0%时, 方可下达现场直接排放瓦斯的命令。 (4) 井下人员接到现场直接排放瓦斯的命令后, 瓦检员立即检查向掘进工作面供风风机及其开关附近10 m范围内瓦斯浓度, 当双风机及其开关10 m范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时, 方可开启风机排放瓦斯。 (5) 由工作面瓦检员、安检员、跟班班长组织对停风区内积聚瓦斯进行排放, 在排放瓦斯过程中要严格控制风量, 严禁“一风吹”, 确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。 (6) 排放瓦斯结束后, 当班电工对双风机进行切换试验, 发现问题及时处理, 瓦检员现场监督落实, 做好记录并由掘进电工向通风调度室、矿调度室汇报风机运转情况。 (7) 当工作面通风系统稳定0.5h后, 瓦检员检查工作面及回风巷道内瓦斯浓度, 将结果汇报矿调度室, 当掘进工作面及回风巷道内瓦斯浓度低于0.8%时, 由机电部门通知逐步恢复回风路线上所有电气设备电源, 掘进电工恢复工作面生产电源, 然后由安检员打电话向矿调度室汇报, 宣布整个掘进工作面停风应急预案实施完毕。

(11) 当双风机停止运转导致掘进工作面停风时, 而且准备工作完成后双风机电源有电的情况下, 停风区内瓦斯浓度仍大于3.0%时的做法。 (1) 通风部门管理人员不得下达现场直接排放瓦斯命令, 警戒人员不得撤销警戒。 (2) 由当班再次确认双风机电源开关是否打至“零”位, 然后向通风调度室汇报。 (3) 由通风队制订专项排瓦斯措施, 并由矿技术负责人组织相关单位对排放瓦斯措施进行会审。 (4) 负责排放瓦斯的员工要严格执行专项排放瓦斯措施。

(12) 如果风机电源没电或风机不能启动, 则由掘进电工立即汇报矿调度室与通风调度室, 并积极检查供电系统及设备存在问题, 机电科要立即组织人员赶到现场排查, 确定风机能够启动后, 按照上述排放瓦斯的步骤开展工作。

4 结语

掘进工作面局部通风机的无计划停风容易导致瓦斯事故, 因此, 必须做好无计划停风的应急准备加以预防, 一旦出现停风, 必须立即汇报、撤人、警戒和加强监控等。必须根据不同的停风原因以及不同的瓦斯浓度采取相应的应急处置措施, 以免出现瓦斯处理不当引起瓦斯事故。

参考文献

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掘进工作面交替作业措施 第11篇

关键词：掘进工作面冒顶防治措施

0引言

在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40％，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20％左右，在煤矿事故中占很大的比重。因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1掘进工作面常见冒顶事故的原因

1.1制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预.备队在11319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。出完货后扶棚，施工人员发现迎头项板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1 8m、宽2.0m、厚0,35m的矸石，1人当场砸死。

1.2支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上掛方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。

1.3缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护。工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。

1.4地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3 5m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护。以致沿断层面冒落大量矸石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。

1.5因爆破不合理而崩倒支架炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。如2001年9月10日，掘进二区施工N325回风联巷时，巷道用2.4m×2.4m×2.4m工字钢支护，迎头下部破0.9m的底板岩石，项板岩石破碎。第一茬炮安然无事，第二茬炮由于放炮员所带雷管段数不够，就没有按爆破图表放炮，下部岩石眼全用一段雷管引爆，爆破顺序不合理，再加上药量偏重，造成放倒10架棚子，冒顶高度达2.5m的事故。

2常见冒顶事故的主要预防措施

2.1严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来。必须采取临时支撑措施。如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。

2.2必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。

2.3严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。

2.4遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。一般在距断层5m时要加密支架，采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。

2.5防止放炮崩歪、崩倒迎头支架严格按作业规程中爆破说-明书的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置及角度要合适，装药量要合理。临近或通过断层破碎带时，应暂停放炮，采用风镐、手镐掘进，防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。崩歪、崩倒支架后，要及时扶正修复，修复工作必须从外向里逐架进行。

3结束语