焦炉煤气制天然气范文-盘古文库

焦炉煤气制天然气范文第1篇

1)荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器洗终冷塔洗苯塔净煤气。

煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨;煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥;所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾;粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到 21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。2)主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机

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离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为

30-35kpa。②横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

2、脱硫工段(HPF 脱硫法)

煤气预冷器脱硫塔液封槽 (脱硫液) 反应槽再生塔泡沫塔 (清夜) 反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的

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硫化氢(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气被送入硫铵工段。吸收了 H2S、HCN 的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段(喷淋式饱和器生产硫铵)

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的 H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗

苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入

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油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。存储粗苯

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到 90%～96%的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于 20～25℃。终冷后的煤气含粗苯 25～40g/m3，进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯 2～2.5%，贫油含苯 0.2～0.4%。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到 135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为 0.5～0.6Mpa。也可采用管式炉加热富油到 180℃再入脱苯塔。

实习总结：这次去焦化厂实习。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶

段和写实习报告三个步骤。前期需要我先了解新星冶炼公司焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。到厂子以后，焦化厂的王主任给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我介绍流程并参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，都要小心谨慎。通过这次新星冶炼公司焦化厂的实习，我弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。这次实习，我认为比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流程。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。

实习感想：现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就

是我们积累工作经验的绝佳机会，从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。焦化厂的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。使化工向绿色化工迈进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个

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焦炉煤气制天然气范文第2篇

对于富裕焦炉煤气利用问题，公司经过多方论证，考虑到多年氮肥生产的技术和管理优势，计划配套建设以焦炉煤气制180 kt/a合成氨，300 kt/a尿素的生产装置。本文介绍“1830”项目合成氨制备中主要工艺技术路线的选择。

1 焦炉气配煤造气制合成氨的必要性

焦炉气生产合成氨类似天然气生产合成氨，焦炉煤气自身的特点是氢多碳少，C/H低，焦炉气成分如表1。单独用于合成氨生产时，原料气耗量大，弛放气排放量多，单位产品能耗高。必须补碳。

3 综合考虑，周边煤炭资源丰富，价格便宜，宜采用煤制气补碳，煤制气有效成分(H2+CO)高，可以把合成气调整合理，最大限度地利用原料气。

因此，要想取得好的经济效益，合理地利用原料资源，采用煤、焦、化一体化的联合流程，不仅将能源和环境保护结合起来，而且将传统的焦化工业与化学工业及化肥工业有机地结合起来，生产大宗支农产品尿素，是新一代焦炉气综合利用的好途径。 2 工艺生产路线概述

将来自焦化厂净化后的剩余焦炉煤气，进入气柜进行混合、缓冲，然后通过罗茨鼓风机升压，湿法脱硫装置脱除焦炉气中的H2S，再加压至2.3 MPa，送干法脱硫装置，将气体中的总硫脱至7 mg/m以下，利用深冷空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化部分氧化转化，将气体中的甲烷及少量其他烃转化为CO和H2，转化后的高温气体经废锅回收热量降温后，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行CO变换反应，调整CO含量至3%，然后进入ZnO 精脱硫槽，将气体中的总硫脱至(1～3)10，再进入装有铜锌催化剂的低温变换炉，控制变换气中CO含量为0.3%。

灰熔聚粉煤气化炉生产的煤气，单独进行压缩、净化、中温变换，之后也进入ZnO 精脱硫槽，与转化后的中变气混合，一起进入低温变换炉，进行深度变换。变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2，控制脱碳气中CO2含量0.2%，再经甲烷化装置精制，使气体中的CO+CO2 2010，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至31.4 MPa送往氨合成装置。氨合成采用31.4 MPa的高压合成工艺。流程示意如图1。氨合成产生的放空气净氨后，作为转化装置预热炉的燃料气。

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3图1 工艺技术路线方框图

3 合成氨工艺的选择 3.1 焦炉气的转化

焦炉气转化制氨合成气有以下两种方案。

方案一蒸汽转化

本方法通过蒸汽转化，将焦炉气中的甲烷转化为H

2、CO、CO2，以降低合成气中的惰性气体含量，同时增加CO、CO2量，该法制得的合成气中氢含量高，H2/N2在补N2时调节。缺点是：蒸汽转化炉投资较高，能耗较高，致使生产成本偏高。

方案二富氧蒸汽转化的方法

采用本方法的特点是转化所需热量通过转化炉内焦炉气的燃烧提供，燃烧后的尾气没有外排而是直接进入合成原料气中，生产合成气的H2/N2比例由加氮量控制。该法比以天然气为原料的蒸汽转化生产合成氨过程简单，流程简短，易于控制。虽然到目前为止，利用焦炉气生产合成氨的厂家还为数不多，但可以认为是工业应用中成熟的国产化技术。为节省空分装置的氧气用量，保证转化炉操作的稳定性和安全可靠性，流程中设置了蒸焦预热炉和富氧软水预热炉。

综合各方面的因素，由于本装置的主要目的是利用富余的焦炉气生产合成氨，使焦炉气得到最大限度的利用。因此，采用富氧蒸汽转化比较合理。 3.2 煤造气

本装置造气采用常压灰熔聚流化床气化炉，净化加压后，在变换工序补入系统。

新建3台Φ3600 mm常压灰融聚流化床气化炉，两开一备，以粉煤为原料生产煤气，煤气经湿法脱硫，加压至2.3 MPa后，再经ZnO干法脱硫和中温变换，在ZnO精脱硫工序补入系统。

工艺流程主要包括进料、供气、气化、除尘、废热回收等工序。 3.3 净化 3.3.1 脱硫工艺

(1)湿法脱硫分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。目前运用较为广泛且性能较好的脱硫方法有PDS法、改良ADA法，栲胶法、茶灰法、MSQ法、改良对苯二酚法、KCA法。

经过综合比较，栲胶脱硫和改良ADA脱硫都是本装置可以采用的脱硫工艺，但考虑到公司现有“813”装置采用的是改良ADA工艺，且使用效果良好，工人操作熟练，因此，本装置拟采用“改良ADA+PDS”工艺。对再生后硫泡沫的处理，采用连续熔硫工艺，主要设备熔硫釜，选用邯钢化肥公司开发的、获国家专利的“连续进行硫回收的金属釜”。同时，设溶液回收装置。该工艺具有如下特点：设备台数少、不建厂房、投资较省;操作简单易掌握，生产安全;生产弹性大，可根据负荷间断或连续运行;操作人员少，维修量小，运行费用低;生产过程中没有废气、废渣、废液产生，操作环境好。

(2)干法脱硫

湿法脱硫后，焦炉气中仍含无机硫20mg/m,有机硫约250 mg/m，硫是转化、变换、甲烷化和合成催化剂的毒物，为降低消耗，延长催化剂使用寿命，采用干法脱硫。干法脱硫主要有氧化铁法、铁钼+锰矿法、活性炭法、钴-钼加氢法、氧化锌法等。

无机硫的脱除相对容易，有机硫则不易直接脱除，一般先转化为无机硫，再进行脱除。加氢转化反应属可逆反应，故转化前先进行无机硫的脱除，以保证加氢反应彻底。焦炉气中硫的形态复杂，且含有较难转化的噻吩，用铁钼加氢串氧化锰法比较合适。该法在焦炉气制合成氨工艺中已运行多年，效果良好。因此，本装置选择此方法，并在氧化锰槽后串中温氧化锌槽把关，以确保总硫小于(1～3)10。 3.3.2 变换工艺

变换系统按照热利用方式，分为换热式流程和饱和热水塔流程两种。换热式流程一次性投资省，占地少，操作稳定，蒸汽消耗较高;而饱和热水塔流程可以多回收部分反应热，提高气体的温度和湿含量，减少外加蒸汽量，降低能耗，但装置投资费用较高。本装置变换操作压力高，由饱和塔带出的水蒸气量相对于中、小型氮肥厂的低压变换为低，因此本装置采用换热式中串低变换工艺，流程中设置废热锅炉回收变换反应热，副产的中压蒸汽用于本系统。 3.3.3 脱碳工艺

目前合成氨厂采用的脱碳方法，大致可分为三类，即化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法。化学吸收法适合于CO2分压低的气体净化，此法净化率高，但脱碳溶液溶剂再生时需加热，能耗高，热钾碱法属于此类方法。物理吸收法适合于CO2分压高、处理量大的气体净化，脱碳溶剂再生采用降压工艺，不需加热，但净化率略低于化学吸收法。碳酸丙烯酯脱碳法(简称PC)，聚乙二醇二甲醚脱碳法(简称NHD法)均属此类方法。物理化学吸收法处理量大，净化率高，生产操作稳定，但脱碳溶剂的再生需加热，蒸汽耗量较大，N-甲基二乙醇胺加少量活化剂组成的脱碳溶剂(简称改良MDEA)，其脱碳机理就属物理化学吸收法。该法兼具物理及化学吸收法的特点，溶液再生通过减压闪蒸和加热汽提共同完成，该法溶液稳定，操作简单，净化度较高，但仍需要消耗一定的热能，其再生热能消耗以CO2计约为1880 kJ/m。

改良热钾碱法脱碳工艺尽管热能消耗较高，但配转化流程，在天然气制合成氨厂广泛采用，且气体净化度和CO2回收率高。非常适合本装置转化后变换气中CO2含量较低、系统操作压力不高的工况，可以弥补焦炉气中CO2不足的缺点。故项目采用改良热钾碱法脱碳工艺。具体流程为三段吸收、双塔变压再生的先进工艺，进一步降低溶液再生能耗。 3.4 合成

3.4.1 压缩机的选择

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33 压缩工序是合成氨系统的心脏部分，压缩机是合成氨生产的关键设备。目前，国内外大中型合成氨厂压缩一般采用离心式和往复式压缩机。

国内外许多气头和油头的大中型合成氨厂均采用离心式压缩机。但离心式压缩机有以下不足之处：(1)使用条件要求高，要求原料气体不含油、尘;(2)排气压力较低;(3)离心式压缩机整机或主要部件需引进，投资高;(4)采用汽轮机驱动时，热动与工艺联合，相互影响，稳定性差。

本装置以焦炉气为原料生产合成氨，由于焦炉煤气中氢含量较高，使得气体分子量很小，且焦炉气中含有尘和焦油，这些因素都给使用离心式压缩机造成困难，故不宜采用离心式压缩机。而往复式压缩机与离心式压缩机相比尽管有不足之处，但有运行平稳可靠，排气压力高，系国内制造、使用经验丰富的优点。为此本可研选择往复式压缩机，采用低压段和高压段分开的压缩方案。 3.4.2 精制

CO和CO2都是氨合成催化剂的毒物，经初步净化后的气体，进入合成系统之前，必须再行精制，使CO+CO2的含量低于2010，并清除残留的O2和H2S。通常采用两种方法处理：一种是借助于镍催化剂将微量的CO和CO2转化为惰性的甲烷，即甲烷化;另外一种方法是用适当的溶剂将残余CO和CO2吸收掉，即铜氨液洗涤法。

采用甲烷化的方法，由于合成气中的氢含量高，甲烷化反应比较彻底，其中的CO和CO2含量可以降至10数量级，其工艺流程简单，设备较少，操作费用低。适用于各种合成氨配套产品的生产流程，操作压力随所配产品流程不同而有差异，但此过程消耗掉数倍于一氧化碳和二氧化碳含量的氢气，而且还生成一些无用的甲烷气体，使得合成气中的惰性组分含量增加，合成系统放空量增加，损失加大，能耗增高。铜氨液洗涤法技术较成熟,醋酸亚铜氨液稳定性好，气体净化度高。但此种方法不仅能耗高，工艺条件要求比较严格，而且由于废液中含有重金属“铜”，存在环境污染的问题。

上述两种方法相比，甲烷化法具有流程简单、操作方便、设备和操作费用低等明显优点，故本工程推荐采用甲烷化精制工艺。 3.4.3 氨的合成

对于氨合成来说，传统的反应压力为31.4 MPa。近年来合成压力有逐渐下降的趋势，16 MPa的氨合成装置已在一些中大型氨厂运行。合成的压力高，压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小。合成的压力低，压缩功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本工程按31.4 MPa氨合成设计。选用先进可靠、技术成熟的φ1800 mm合成塔内件及与之相配套的高效分离内件、后置式废热锅炉(热回收系统)。具有塔阻力小，氨净值高，使用寿命长，操作稳定简单，投资少的特点。设置废热锅炉回收反应热，副产蒸汽。

3.4.4 氨氢回收

氨回收是合成氨厂节能降耗的主要措施之一，设置等压回收塔，用尿素深度解吸液洗涤回收氨罐弛放气和合成放空气中的氨，得到的稀氨水送尿素车间解吸，降低氨耗。洗涤后的尾气送转化加热炉作为燃料气燃烧，减少燃料焦炉气的消耗。

由于本装置转化消耗燃料气，故不设氢回收装置。 4 环保和节能

(1)环保 -6-6 合成放空气主要有害物为CH

4、NH3，放空气经洗涤NH3后，减压后送转化加热炉燃烧，得到的稀氨水，送往尿素解吸、水解系统回收利用。

本装置在建设中，对生产过程中排放的“三废”，均采取了有效的治理措施，保证污染物达标排放，符合国家推行的清洁生产要求。

(2)节能

本着降低能耗、提高经济效益、改善环境的目的，采用了如下节能技术措施：充分利用变换气余热，作为脱碳再生塔煮沸器的热源，既节省蒸汽，又节省冷却水。转化、变换、甲烷化、氨合成等采用新型催化剂，提高转化效率，降低能量消耗。脱碳采用涡轮泵回收能量，吨氨节电19.2 kWh。气化工艺采用常压灰融聚工艺，以烟煤为原料，符合中国节能技术政策大纲。

本装置合成氨的单位能耗为48282.8 MJ，折标煤为1647 kg，优于现阶段(2004年底)我国平均水平(吨氨耗标煤1700 kg)，但与国际先进水平(1000 kg)相比，相差了647 kg。在今后设计及生产中将采取更先进的节能措施，以便更好地节约能源。 5 结语

本项目以焦炉气为原料，焦炉气经脱硫、压缩、精脱硫、富氧转化、中串低变换、改良热钾碱脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成。工艺技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。

焦炉煤气制天然气范文第3篇

这个项目在宁夏石化建设的部分装置将依托公司厂区公用工程、中央化验、机电、仪修、消防站、工厂运输、生活设施等，不仅节省了项目投资，而且节约了人力资源，更好地发挥了集中化的技术人才优势。焦炉气替代天然气项目投产后，将利用乌海市焦化企业产生的焦炉气12.5亿立方米替代天然气5亿立方米，预计年回收二氧化碳26万吨，减少废气排放约300万吨，增产尿素8万吨。

一线写真：“催”出真功夫

“小刘，那个电源芯片到了没有?能不能催一下供货商啊?我们现在调试的板子就等这个芯片了。” 3月9日一上班，中国石油测井公司技术中心装备成套部常规电法车间的“催大姐”就到处催人。 “催大姐”叫吕超英，是这个车间的调校工程师。因为经常催着大伙干活，所以被同事们亲切地称“催大姐”。 2007年以来，测井公司自主研发的EILog测井装备的订货量逐年增加。面对繁重的生产任务，主管调校工作的吕超英看在眼里，急在心上。她一改过去备件到齐再干活的方式，变被动等待为主动催促，想方设法提高工作效率。

加工件没到，她就跑到加工中心去催;仪器骨架还没到位，她已开始催电路生产开始准备;电路板还没加工回来，她已催库房准备器件催得紧了，有人就急了，对她说：“催大姐’，你就饶了我吧。你都快退休了，还拼命干什么呀?” 吕超英回答道：“我还没退呢，你倒急了。只要在单位一天，我就得干好一天!抓紧点，明天我还来催。” 吕超英可不光是催别人，她对自己催得更紧。工作中她对事不对人，总是身先士卒，同事都很敬佩她。今年，她负责双侧向测井仪、非常规双侧向测井仪和电极系测量短节测井仪的科研转产工作。她凭借多年积累的经验，主动连续加班加点，让车间仅用30天就完成了4支双侧向电子仪短节的调校和加温工作。别看吕超英天天催着大家赶进度，但对产品质量一点不含糊。调校是生产中的一道关键工序，要对出厂仪器的整体质量负责。因此，加工、装配、焊接、调校中出现的任何质量问题，不管是谁干的活，吕超英从不放过。她常说：“放过一个小问题，就可能影响整个仪器的性能，还会损害企业的品牌形象。” 2011年，她负责和指导完成的6种30多套仪器交验合格率和出产检验合格率均为100%。因为成绩突出，她被评为车间的生产技术明星。

寰球辽宁分公司助延长炼化熄灭火炬

中国石油网消息(记者王巧然通讯员李勇强)12月19日，依托自主研发的催化干气制乙苯专利技术，寰球工程公司辽宁分公司承接的中国石油系统外最大一项总承包项目陕西延长石油(集团)有限公司炼化公司年12万吨乙苯/苯乙烯EPC项目装置投用后运行平稳。此套装置投用后，延长炼化成功熄灭两座火炬，既实现节能减排生产目标，又创造新的经济增长点。据介绍，此套装置应用的是目前技术成熟且达到工业化的催化干气制乙苯第三代技术。近年来，辽宁分公司以专有技术和专利技术为突破口，大力发开发域内外市场。催化干气制乙苯技术是辽宁分公司与中国科学院大连化学物理研究所、抚顺石化公司合作研究开发的。该技术大大提高了石油资源利用率，达到节能绿色环保要求。辽宁分公司利用干气制乙苯技术先后成功开发和完成陕西延长石油(集团)有限公司、山东武胜天然气化工有限公司的工程设计和工程建设等。此外，辽宁分公司相继在油品加氢精制、偏三甲苯分离、煤间接液化、C9应用和页岩油深加工等技术领域取得领先优势，相继获得国家和集团公司专利技术和专有技术，并相应开发多项工程设计。

热煨弯管国产化提速管道建设

中国石油网消息 (记者金江山通讯员肖玉静范树元)11月25日，由中油管道机械制造有限责任公司研发的X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术，获得中国石油和化工自动化应用协会评选的2010年度“石油和化工自动化行业科技进步一等奖”。

据了解，以X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术为代表的管道工程关键技术研究是国家科技支撑计划项目。X80钢级直径1219毫米管件及弯管产品是西气东输二线的重要组成部分，也是工程建设的技术关键点之一。管道机械公司针对弯管及管件在生产中存在的技术瓶颈难题进行攻关，历时两年，成功开发了工程急需的X80钢级直径1219毫米热煨弯管、管件等多项新产品，形成了规模化生产能力，同年申请了“高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法”等3项专利，形成了“X80钢级感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术”等3项制造专有技术，获得4项中国企业新纪录。

12月16日，记者来到位于河北省廊坊市的管道机械公司。公司党委书记徐志辉对记者说：“当初西气东输一线直径1016毫米、X70钢级的热煨弯管和快开盲板，需要依赖进口。我们是做长输管道站场设备的企业，却不能生产满足管道建设需要的关键产品，脸红啊!” 事隔5年，西气东输二线管道直径变成了1219毫米，钢级增加到了X80。但在西二线西段工程建设中，管道机械公司热煨弯管中标超过50%。到了东段，几乎承担了全部的弯管生产任务。在近一万平方米的大型弯管车间厂房里，记者看到，在1620感应加热弯管机组上，为中贵管道生产的直径1016毫米、壁厚26.4毫米、钢级X80的巨型钢管正在被缓缓地弯成管道施工所需要角度的弯管。车间主任告诉记者：“这是目前亚洲最大的热煨弯管机。从设备到技术，都是我们自己的!”铿锵有力的话，透出无比的自豪。弯管被管道建设者形象地称为管道的“腰”。没有各种角度的弯管，管道就不能蜿蜒千里、纵贯南北，管道建设也就只能是纸上谈兵。

焦炉煤气制天然气范文第4篇

1煤制天然气主要工艺过程

煤制合成天然气是以煤为原料, 通过煤气化、粗煤气净化、甲烷化等工艺制取合成天然气, 最后通过压缩和干燥制得满足标准要求的合成天然气[1~2]。

该工艺路线主要包括空分制氧、煤气化、低温甲醇洗、脱硫脱碳、甲烷化等装置及硫回收、废水处理、公用工程等。其中, 空分单元、变换及净化单元等都是在现代煤化工中广泛应用的成熟技术。然而煤制天然气工艺技术关键在于煤气化技术选择。

2煤气化技术选择

2.1煤源分析

新疆煤炭资源丰富, 是国家重要的煤炭资源基地, 预计储量占全国40%以上, 位居全国首位。伊犁区域煤炭远景预测储量为4770亿吨, 现已探明煤炭储量为292亿吨, 区内各可采煤层的煤主要以长焰煤、不粘煤和弱粘煤为主, 具有特低灰~低灰、特低硫~低硫、中高挥发分、中高~高发热量等特点。

2.2煤气化技术比较

煤气化是以煤化工系统中最重要的核心技术, 按煤与气化剂在气化炉内运动状态可分为固定床加压气化技术 (Lurgi炉、 BGL) 、水煤浆加压气流床气化技术 (GEGP、多元料浆、多喷嘴对置、E~GAS) 和干粉煤加压气流床气化技术 (Shell、GSP、Prenflo、航天炉、两段炉) 三类。

在大型现代化煤气化技术中, E~GAS技术国内无运行装置, 技术支持性较差;Prenflo在全世界只有1套商业化运行装置, 在国内无业绩;航天炉生产能力还比较小, 工业化运行时间不太长, 需积累经验, 若直接放大应用风险较大;西安热工院的两段炉虽然有3套在建工业化装置, 但都没有投入运行, 还有待实践检验和积累经验。从技术成熟可靠角度考虑, 不推荐采用这4种技术。适合本项目的气化技术包括较成熟的GEGP、多元料浆、多喷嘴对置、GSP、Shell、Lurgi和BGL气化技术。

根据本项目的特点, 选择有代表性的GSP、Shell、Lurgi与BGL五种大型煤气化技术进行气化技术特点比较。

2.2.1 Lurgi碎煤加压气化和BGL技术

Lurgi碎煤加压气化:从装置投资角度, 相对于水煤浆气化和干粉煤气化, Lurgi气化装置投资最低, 空分装置投资较低, 净化及甲烷化装置投资也稍低。但由于Lurgi气化工艺污水组分复杂、排放量大、处理难度大, 相应的后处理投资和处理成本也都大幅增加;煤的灰熔点低, 灰熔点相对温差较小, 为了控制炉温, 蒸汽消耗量大, 同时甲烷化副产蒸汽少, 锅炉投资增加。此外Lurgi气化技术对的粒径要求较严。由于本项目所使用的煤机械强度较差, 特别容易风化, 需要加工成型煤, 投资增加。

从环境保护角度, Lurgi炉污水含有高浓度的挥发性酚、多元酚、氨氮等组份, 无法直接进污水处理装置, 需要先进行酚、氨回收。经回收后的排放污水中CODcr、BOD5、酚、氨氮等各类污染物质浓度仍很高, 污水处理部分的流程长, 投资、运行费用较高, 并且处理方法及效果有待进一步验证。

BGL气化技术:BGL气化技术克服了Lurgi气化的一些缺点, 由固态排渣改为液态排渣方式, 蒸汽分解率大大提高, 废水处理量仅为碎煤加压气化炉的约1/3。但也继承了其某些缺点, 如:对原料的粒径要求、热稳定性要求等;技术的成熟性和稳定性还待进一步提高;粗煤气成分复杂, 杂质含量多, 煤气净化系统较为繁杂;污水处理方面, 污水量有所减少, 但特别难以处理的离子浓度更高, 处理难度更大。

2.2.2 GSP和Shell干煤粉加压煤气化工艺

GSP和Shell干煤粉加压煤气化工艺煤种适应性强, 这两种气化技术还具有指标优越、单炉能力大、洁净环保、技术相对成熟可靠的特点。针对本项目GSP干粉激冷技术具有以下优势: 1) 煤种适应性强:该技术气化温度高, 可以气化高灰熔点的煤, 故对煤种的适应性更为广泛, 从较差的褐煤、次烟煤到石油焦均可使用, 也可以两种煤掺混使用;2) 环境友好:气化温度高, 有机物分解彻底, 无有害气体排放;污水排放量少, 污水中不含酚、氨氮等各类污染物, 易于处理;3) 技术指标优越:气化温度高, 一般在1350~1750℃。碳转化率可达99%, 合成气中CO+H2高达90%以上, 冷煤气效率可达80%以上;4) 装置大型化:气化炉大型化, 设备台数少, 维护、运行费用低。

3结语

综合煤种适应性、环保、投资、装置大型化和技术可靠性诸多因素分析论证, 本项目最终选择GSP干粉煤气化工艺技术合理。

摘要：根据我国天然气发展的现状, 结合项目煤气化原料煤的煤质, 主要通过对GSP、Shell、Lurgi与BGL五种大型煤气化技术进行比较分析, 说明了中电投霍城60亿立方米/年煤制天然气项目煤气化技术选择的合理性、可行性。

关键词：煤制天然气,煤气化,技术

参考文献

[1] 田基本.煤制天然气气化技术选择[J].煤化工, 2009, 37 (5) :8~11.

焦炉煤气制天然气范文第5篇

焦炉煤气转移结算办法

为了使产品成本核算更加准确精细，将生产过程中所有耗费全部归集到各种产品成本中，同时方便集团公司内部产品相互结转、结算，达到准确体现产品流转过程中产品价值是如何流转的目的，特制订焦化厂焦炉煤气转移结算办法。

一、焦炉煤气的产生

焦炉煤气是在焦炭生产过程中伴生的混合气体。在焦炭生产过程中产生荒煤气，荒煤气经过除尘、脱硫、净化将其中夹带的煤焦油、SO

2、苯等进行分离，净化过程中产生各种副产品，有煤焦油、硫铵、粗苯、硫磺等。经过除尘净化后的煤气可以进入下一生产环节，作为甲醇或者二甲醚等产品的原料气。

二、焦炉煤气的成本核算

焦炉煤气是焦炭生产过程中产生的经过净化处理的混合气体，其成本主要来源于煤、焦炭工艺、除尘净化工艺。根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。

首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本，生产焦炭环节的成本费用不再向化产工段其他产品分配。

各项生产成本主要有：

1、直接材料焦化厂生产焦炭的直接材料为各种洗精煤，分为外购精煤和自洗精煤。外购精煤主要有精瘦煤、精1/3焦煤、高硫肥煤、中硫肥煤、蒙古煤等，自洗精煤主要有自洗马莲台精煤、自洗不粘煤、自洗高硫肥煤等。外购精煤成本由原料采购公司转来，自洗精煤成本由洗煤厂转来。

2、直接人工人工费用每月由焦化厂人力资源科向集团人力资源部提供员工考勤，由人力资源部计提工资费用。

3、燃料动力燃料动力费用每月经焦化厂和动力公司确认后由动力公司提供详细的水、电、蒸汽的消耗量和金额。

4、制造费用及其他费用根据每月实际发生情况据实核算。其次，对全焦所分配的综合成本，在各规格品焦炭之间按产值系数法作进一步分配。

第三，分别归集化产各工段发生的成本费用，包括辅助材料、人工费用、制造费用等项目。将归集的各工段的成本费用分别分配到相应的产品中，即可得到化产工段各产品的生产成本。

第四，焦炉煤气经历化产各个工段的处理后即可送往甲醇厂进行进一步处理。各化产工段分别对煤气进行了净化、脱硫、除尘的工艺处理，在此生产过程中产生的成本费用分别分配给相应的产品。因此，煤气的成本只能来源于焦炭的生产过程，将焦炭生产过程中发生的成本费用按照一定的原则分配给净煤气一部分，作为最终送往甲醇厂净煤气的生产成本。

第五、净煤气的成本分摊原则可以采用前述的产值系数法进行，由于焦炉产生的煤气除了向甲醇厂输送外，焦炉炼焦过程自身也在销售煤气，所以焦炉产气的计量存在很大困难。鉴于此，行业内一般采用参照市场价格对净煤气进行定价的原则，给送往甲醇厂的净煤气一个固定的成本价格，并据此作为成本核算和产品交接的价值依据。例如，开滦钢铁股份有限公司年产220万吨焦化厂的煤气定价为0.2元/Nm3。建议我公司也采用这种方法，先确定净煤气的成本，然后再进行焦炭、焦油产品成本的分摊。

三、焦炉煤气的转移和结算

焦化厂目前焦炉煤气除动力公司使用外，主要排空燃烧，待甲醇厂建成投产后，焦炉煤气将主要用于生产甲醇。焦化厂和甲醇厂之间建设了煤气输送管道并安装了计量装置，为焦炉煤气的输送和计量创造了良好条件。

甲醇厂利用焦化厂的焦炉煤气生产甲醇，焦炉煤气的价值转移主要采用固定价结转的原则，即在不违背总体内部产品转移结算按成本价结转原则得基础上可以先行采用固定价结转净煤气成本。在甲醇厂投产后，每月根据甲醇厂的实际耗用量按月进行结算，办理产品交接单，交接单必须经双方领导签字确认。

四、财务部应履行职责

1、财务部应适时跟踪内部产品的流向，制定相应的实物和价值转移结算办法。

2、每月及时计算各种产品的成本。

3、对生产过程中的各项耗费进行监督管理。

焦炉煤气制天然气范文第6篇