家具厂生产管理范文

家具厂生产管理范文第1篇

第一条 总则

1、 为了加强本家具厂安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

2、本厂以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第二条 防火的知识

2.1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2.

2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

2.3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 2.

4、开展群众性消防活动，进行消防安全教育。 第三条 预防触电的知识

防触电的主要措施是加强管理，严禁违章操业。

1，各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

2，电器设备要定期检修，并做好检修记录，及时更换老化或裸露线路，及时拆除临时或废弃线路等，接线头要包扎绝缘。

3，建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

4，对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿绝缘衣物。 5，组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条 事故处理 事故处理是包括事故发生后的紧急处理，报告有关部门，进行调查分析和统计，采取措施及处分有关人员等一系列工作。 第五条 事故发生后的紧急处理

事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下处理：

1，首先要切断有关动力来源，如气源，电源，火源，水源等。 2，救出受伤，死亡人员，对重伤员进行紧急急救包扎。 3，大致估计事故原因及影响范围并展开善后工作。

4，及时报告和呼唤救助的同事防止事故扩大和尽可能的减小损失。 5，采取灭火，堵水，导流，降温等措施使事故尽快终止。 6，事故终止后，保护现场。 第六条 事故的调查，分析和处理

对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的：找准原因，明查责任，采取措施，消除隐患，吸取教训等改进工作。 第七条 安全检查

1，查有无进行安全教育。

2，查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3，查在布置生产任务时有无布置安全工作。

4，查安全防护，保险，报警，急救装置或器材是否完备。 5，查个人用品是否齐全及正确使用。 6，查事故隐患是否存在。

7，查安全计划措施是否落实和实施。 第八条 自我安全检查

1，检查工作区域的安全性：注意工作周围环境卫生，工序通道通畅，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2，检查使用材料的安全性：材料有无断裂，毛刺，注意堆放，运输手段等。 3，检查工具的安全性：注意是否安全，清洁，有无损坏，有何特殊使用规定，操作方法等。

4，检查设备的安全性：注意防护，保险，报警装置，控制机构的完好情况。 5，检查其他防护的安全性：通风，防暑降温，保暖情况，防护用具是否齐全和正确使用，有无消防和急救用品。 第二章 安全保卫管理制度

家具厂生产管理范文第2篇

为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制订安全生产操作规程如下：

一. 本次生产安全管理制度：

1.作业员必须做到：“三紧”、“四不”、“ 一注意”：

三紧：衣着紧身，紧腰，紧袖;

四不：不系领带、不戴手套、不戴首饰、不穿拖鞋; 一注意：注意眼睛，集中精力。

2.作业员开始操作前应检查机器设备各部件紧固体是否松动或脱落。 3.调整机器时必须停机，断掉电影，下班必须关闭所有设备的总电源。 4.开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。 5.操作锣机必须注意主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具，刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。

6.机器设备启动前必须了解电影是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业;严格按照(设备操作规程)作业。

7.机器设备表面及工作台不得放置杂物，保持整洁，下班前要清理打扫卫生。成品、半成品等要分类整理，摆放整齐。

8.落地扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。 9.危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11小时。 10.操作人员要熟悉本机的所有安全防护装置，熟悉设备性能。 11.任何人不得携带火种(打火机等)进入生产区域或禁烟区。 12.酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。 13.领用油漆，最多存放半天的用量。 14.严禁在磨砂设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。 15.严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。 16.严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。

17.冷压、热压及设备严禁边上升(或下压)边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生;立铣设备在小件加工时采用工装设备。

18.严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电气设备。 19.严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。 20.清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。

21.发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。

22.机修员每半个月不少于一次对机器安全装置进行一次检验并做好记录上交安全主任。

23.一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。

24.每月最后一天由生产部会同机电人员，各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录(安全检查表)上交总经理;各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。

25.严格按照厂部下达的生产任务单和图纸进行，逐步提高质量，合理使用材料，降低生产成本。

二.本厂考勤管理制度

1.遵守劳动记录，按时上下班，不迟到、早退，不旷工，有事请假需写(请假单)负责人签署。

2.每月1号为工厂规定的带薪休息日，工作日请假两天以上的扣除休息日及请假日的工资。 3.上班时间禁止串岗、睡觉、聊天等和工作无关的事，违者要予以违纪处罚。 4.严禁将与生产无关的物品带人车间。 5.各员工要相互监督，协调配合，紧密协作。

6.服从车间主管的管理、调动和各项工作的安排，如有不服从管理的要到厂长办公室那里报到学习。

三.本厂食堂及员工就餐制度

1.食堂工作人员必须要身体健康，要注意个人卫生，做到勤洗手、勤换洗工作服等。

2.食堂要保持时刻清洁卫生，餐后必须对桌椅、地面进行清洗，餐具清洗后要统一消毒。

3.食堂里要搞好成本核算，做到日清月结，财物相符。

4.员工就餐时不得提前，进入食堂后要拿自己的饭盒、碗筷等。不得随意拿他人的餐具。

5.食堂内不准随地吐痰，不乱扔饭菜，剩余饭菜等要倒入指定的地方。食堂内不要追赶、打闹、大声喧哗，做到文明用餐。

6.如有违反以上规定者，工厂将予罚款处理。情节严重的、屡教不改者工厂将予以辞退。

四.员工宿舍管理制度

1.员工宿舍内的一切设施为工厂所有，要爱护一切公共设施，如有损坏者照价赔偿。

2.宿舍内不得随意吐痰、乱丢东西，室内的设施不准随便拆动。一切用具要干净整齐有序，保持室内整洁美观，不准往窗外乱丢杂物、垃圾。卫生间要经常洗刷，垃圾要倒入指定垃圾桶。宿舍的门锁钥匙只准本人使用，不得私配及借给不同一宿舍的外人。

3.注意节约用水、用电，禁止使用电炉、电热毯，不准私接电线预防火灾事故。 4.严格遵守作息时间，宿舍严禁大声喧哗，晚上要保持宿舍楼的安静，不准私换房间、床位。员工的私有财产自己管理，任何人不得擅自动用他人的物品。 5.如：发现宿舍里的水、电等相关设施出现故障时，请及时报告厂部，请专业人员维修。自行维修的出现后果自负。

五.门为管理制度

1.门卫人员要24小时值班，各班时间由厂部制定。

2.值班人员要绝对服从上级命令，切实执行任务，不得徇私。

3.应熟记厂内的各个重要用水、电、开关等放置的地点，以免临时慌乱。 4.一切外来车辆进厂要登记，出门要有厂部的出门证方可出厂。 5.每天晚上要按时巡逻，以防止消防等各重要事故。

6.离厂人员要经门卫检查，如：查出工厂的公物或他人的私物的，要暂扣物品等待厂部处理。

家具厂生产管理范文第3篇

第一章行业基本知识

第一节行业概述

一、家具企业分类

二、家具产品分类

三、家具生产工艺

第二节常用材料介绍

一、木材介绍

二、

三、

第三节

一、

二、

三、

四、

第二章

第一节

一、

二、

三、

第二节

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

第三节

一、

二、

三、

四、

五、

六、

第三章

第一节

一、

二、

三、

四、板材介绍 油漆胶水介绍 主要设备与工具 开料设备 加工设备 砂光设备 喷涂设备 基本生产常识 基本生产数据 企业规模与生产能力 生产成本 工资 中小型工厂的筹建与改善 厂址选择及厂房设计 厂区规划 车间VI系统 企业组织架构与人员配置 人员要求 设备选择 生产线设计 木材烘干 烘干方式及烘干窑 二次烘干 木材烘干注意事项 木材摆放要求 锅炉操作规程 干燥窑操作规程 生产管理 生产管理系统与生产部 如何建立企业的生产管理系统 生产部工作职责 生产部人员分工与岗位描述 家具制造业常见生产管理模式与利弊分析

第二节生产计划

一、家具制造业常见生产计划类型

二、生产计划的制定

三、生产计划的管理

四、常见生产计划范例

五、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式

第三节生产组织

一、生产组织的内容与方法

二、人力资源组织

第四节

一、

二、

三、

第五节

一、

二、

三、

第六节

一、

二、

三、

四、

五、

第四章

第一节

一、

二、

第二节

一、

二、

三、

第三节

一、

二、

第五章

第一节

一、

二、

三、

四、

第二节

一、生产监控 生产监控的内容 生产监控的程序 生产监控的三大手段 生产协调 生产协调的内容 生产协调的3大手段 生产协调的工作要求与注意事项 生产统计 生产统计的内容 统计工作管理 统计表单管理 生产进度统计 生产成本统计 品质管理 品质管理系统基础知识 品质部组织架构 品质控制的四大环节 家具制造业品质管理 家具制造业品质管理特点 家具制造业常见品质问题 常用表单 标准文件 质量标准文件 作业标准文件 物料管理 物控组织的建立 物控组织架构 物控部职能 各岗位工作职责 物控部人员配置 物料管理的基本内容 物料计划

二、物料组织

三、物料跟踪

四、物料定额

五、物料控制

第三节家具制造业物料管理

一、常用材料管理

二、常用表单范例

第六章工艺管理

第一节工艺部门的职能与架构

一、

二、

第二节

一、

二、

三、

第三节

一、

二、

三、

第七章

第一节

一、

二、

三、

四、

五、

第二节

一、

二、

三、

四、

第八章

第一节

一、

二、

三、

四、

五、

六、

第二节

一、

二、基本职能 组织架构 工艺技术管理 各岗位人员职责 主要工作任务 工艺文件管理 产品开发管理 各岗位人员职责 产品开发应注意的问题 产品的开发程序 工资管理 家具制造业常见的工资管理模式计时工资 计件工资 工时计件 大计件 底薪加提成 工资管理与监控 工资管理的意义和任务 影响工资方案制定的因素 工资管理与工资分析 工资范例 人力资源管理 人员的招聘与使用 招聘计划及其制定 招聘工作的实施 员工的晋升、降职与辞退 人才储备 各类人员管理的不同特点 用人的禁忌 培训 培训的工作意义 培训计划的制定

三、 培训工作的实施

四、 培训范例

第三节考核

一、 绩效考核的内容

二、 绩效考核的原则

三、 绩效考核工作程序

四、 管理干部选拔

第九章“5S” 推行工作

第一节“5S”基础知识

一、“5S” 的基本概念

二、 推行“5S”的意义

第二节“5S”的推行

一、 家具制造业现场管理状况分析

二、 “5S”推行工作计划与步骤

三、 “5S”推行工作文件范例

四、“5S” 推行工作难点剖析

第三节推行“5S”组织系统

一、常设机构与非常设机构

二、 “5S” 推行工作小组

三、“5S”推行组织的工作职责与人员分工

第四节“5S” 工作指导

一、“5S”推行工作要领

二、检查表的使用

三、“要”与“不要”的分类

四、“5S”工作方法

家具厂生产管理范文第4篇

(五)

一、问题引出

生产管理，是指从生产计划的制定到生产组织、生产实施、生产监控、生产协调以及生产总结全过程的控制与治理，它可以通过严密的计划与准备，把生产过程中可能出现的障碍在产前加以消除，使生产活动顺畅、有序、高效地进行。

生产管理包括以下几个方面的内容：

建立完善的生产管理系统和完善的生产运作系统

制定短期、中期、长期的企业发展和销售计划

进行企业生产能设计

制定完善的生产计划并组织实施

进行良好的人员、设备、资金、物料配置

生产进度的监控与调整

生产管理是工厂管理工作的重点之一，生产管理必须遵照生产的客观规律，而不能随心所欲。生产管理必须从实际出发，因工厂的生产规模、产品特点、组织模式、产量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。

生产管理失误的原因：

宏观决策的失误

执行层的力度不够

基层的实施偏差

脱离实际的瞎指挥

协调与配合的问题

资源配置脱节

人力资源问题

二、根源剖析

生产管理所出现的问题，主要表现在以下几个方面：

(一)计划的不严谨、不可行

生产计划的失误会导致生产管理的根本失误，会给今后的工作带来很大的麻烦和阻碍：

时间安排不合理

工期计划的重大出入

其它资源配合无法到位

客户或订单排序错误

工作分配不合理与不均衡

任务量的轻重缓急失调

计划的详细程度不够，过于粗犷或任人发挥

指示的不具体不明确

(二)监控的不利与放松

缺少必要的生产监控，使生产管理上形成自由主义，生产计划得到了严格的执行和落实。

各车间各部门在失去压力的情况下变得浮于表面，工作主动性丧失。

拖拉和懒惰现象滋生

扯皮和推委严重

计划严重落空

常因为资源配置不足而停工待料

出现问题无人过问

效率下降

品质合格率下降

成本上升

现场混乱

(三)缺少生产总结环节

不及时进行生产总结会造成很多问题：

问题得不到发现

成绩被掩盖

搞不清产品的成本

算不出利润的多少

无法进行绩效评估

三、处理的基本原则

(一)强调计划的原则

计划，是各项工作的依据，没有计划的行动是盲目的行动，要把计划放到头等重要的位置上来，并作为生产管理的首要任务来抓。

(二)以计划为主线的监控原则

生产监控要根据计划执行，监督的含义就是对照计划查看实际工作的进度及完成情况，其差距及落后的部分就是要通过协调来进行改进的地方。

(三)跟踪协调原则

“产前计划产中监控产后总结”生产管理模式的中心思想就是协调，“计划”是协调的依据，“监控”是协调的基础，“总结”是对协调的检查。

(四)阶段检查原则

阶段检查是指生产进行过程中的几个关键的时间阶段，检查进度的达成情况，出现问题及时处理，以防止出现更大偏差而难以弥补。这些“阶段：一般可选在：进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前三天。

四、要点解读

(一)生产管理组织及其建立

生产管理组织的建立，是实现生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满凝聚力和战斗力的富有朝气的生产管理组织，才能够使生产管理的工作实施卓有成效。

1.建立生产管理组织的原则

生产管理组织的建立，应与生产的发展密切结合，过小的、过时的或是过于庞大的、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织在建立时，该设的职务、该用的人，一个也不能省;不该设、不该用的，一个也不能留。在这个问题上要注意的是：当一个企业处于调整和完善阶段时，可是适当考虑多一点人员，等到走上正轨之后，再采取合并的办法进行必要的缩减。

2.建立生产管理组织的思路

应该根据企业特点、组织形式、生产规模、产品与工艺及其不同的发展阶段，考虑不同的生产管理形式，进而建立适合的、生产管理需要的管理组织。建立生产管理组织应该考虑以下几个方面：

基本职能与工作任务

岗位设置与职责分工

人员的素质要求与配备

组织自身的管理与建设

组织的成本和费用

组织所处的地位与关系协调

组织的长短期计划

3.生产管理组织所肩负的任务

生产管理组织即生产部、它所肩负的任务主要有：

生产计划

生产监控

生产协调

生产总结

生产部及所属各生产车间人员培训

生产的现场管理

计时与计件工作的管理

订单生产的论证与解释

出货要求

(二)生产管理的基本内容

1.生产计划

生产计划是生产管理的基础，应当把生产计划放到头等重要的位置。

(1)生产计划的分类

A：从时间上分、生产计划可分为：年度计划、月(季)度计、周计划、日计划。

年度计划是对一年的工作所做的计划，其中所涉及的有：产值(产量)、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。

月(季)度计划是对每月(季)度的工作所做的计划，比年度计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。

周计划 更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。

日计划 根据月计划和周计划而制定的生产的日计划，主要是明确各车间各班组(工序)的日生产任务，明确每个员工的当日工作量。一般在每日上班前或前一天下午下班前在各班组的公告板上公布。日计划是其它计划的基础。

B：按部门分，可分为生产部计划、车间计划、班组计划。

生产部计划是由生产部所制定的整个生产计划的总体计划，它包括年度计划、季度计划和越度计划等，是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。

车间计划是车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。她的各项要求更细致，完成时间更为确切。计划制定时，在人员、设备、物料的配合方面，要留有余地，以便新增生产任务的落实。

班组计划比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。班组工作计划中的任务分配，其时间跨度不要超过一个星期。计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不做改动。

C：按类别分可分为：生产进度计划、设备计划、人员计划

生产进度计划是生产部所制定的重点计划之一。它大多以表格的形式、详尽的说明各订单的排程情况，各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时(如插单、订单改期等)进行统一的修改。

设备计划根据需要而制定，主要包括所需要设备的名称、数量、需求原因、需求时间、性能要求等。

人员计划根据生产需要而制定，主要包括所需人员的部门、数量、要求、到位时间等。

(2)生产计划管理

生产计划管理是为了加强生产计划的严肃性，进而明确规定计划的制定、审批、发放、监督执行以及计划修改的程序。

计划的制定 生产部门的生产计划(指的是生产的排程计划)，由生产部负责制定，根据公司总体规划、客户订单、销售情况制定本月的生产排程，计划生产编排、生产时间交货日期、各工序生产交接时间等。

计划的复核 计划制定之后，由生产部经理复核，复核过程应当充分与营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应部门进行全面沟通，确保其可行性。

计划的审批 生产计划复核之后，一般由厂长审批，一经审批即具有严肃性和指令性(有些公司的生产计划还要经总经理加批)。

发放 生产计划批准后，由公司执行部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财政部、监控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案。同时上报厂长、公司总经办等部门及领导。

监控 生产计划发放只后，过部门即着手执行，其中各部门各部门工作由厂长或总经理监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。

计划的修订 在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或遇不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。

(二)生产监控

生产监控有两个方面的含义：生产监督的检查和对于生产过程中出现的问题的协调与控制。

a：生产的监督检查

b：对于生产过程中出现的问题的协调与控制。

(2)生产监督的检查

A：概念

生产监控是指对生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法、现场管理等方面的检查、督导。

B：目的

生产监控的目的，是为了计时发现生产过程中所出现的问题以及已经或可能影响生产正常进行的因素，便于尽快的进行协调。

C：手段

a：现场巡视、检查

b：生产进度日报和各部门工作报告表

c：基层管理人员和员工的情况汇报

D：生产监控的有关事项

a：各级管理人员都要十分注重生产监控对生产管理所起的重要作用。

b：应定期、定时(如每天上班开始后的一个小时内，或下班前的一个小时内)对各生产车间进行巡视检查。

c：进行车间巡视检查要有明确的目的，或者是针对进度问题，在有备而来的情况下，注意发现有无其它问题。

应在巡视过程中或巡视后做好记录，记录下所发现的问题，计时向上级汇报或组织解决。

d：重大问题不能等靠，应立即召集有关人员就地解决问题。

(2)生产的协调与控制

生产的协调与控制，是以生产计划为依据，通过进行统计数据分析以及生产监控，对各工序、各订单生产过程中所出现的问题积极预防和改善。

A：生产协调控制的目的

及时对各种异动进行调整，对可能出现的生产滞后、品质及材料及材料问题积极预防和改善。

B：生产协调的手段

生产异动报表、生产协调会、协调通知单等。

C：生产协调的主要内容

进度协调 可以是不同产品或订单的进度先后更换，也可以是同一产品或订单的紧密度调整或同一 产品不同工序间的进度协调。

设备协调 设备使用发生冲突时所进行的协调。

材料协调 有材料供货期问题，有材料品质问题，也有不材料更换的问题。

任务协调 当几个部门的工作任务不平衡时，要进行任务协调。

人员协调 当某些部门出现人员过剩，某些部门又有人员不足时，需进行人员协调。

工艺协调 某些工艺不适合批量生产、或某些工艺不完善时进行的协调，或是按客户要求所进行的工艺更改。

品质协调 一个含义是品质标准的再讨论，一个含义是如何达到品质标准。

货期协调 因特殊原因所进行的货期协调。

时间协调 指的是因生产需要而进行的非常规的规则时间的安排，例如;加班、串休、临时加两班等。

产品协调 产品品种的更换或数量的增减。

(3)生产协调与控制工作的有关规定

对于各工序，各车间出现的影响(或有可能的影响)生产、品质的任何异动情况，车间、班组必须第一时间上报生产部，重大问题应同时上报厂长。

生产部在接到移动报告之后，在第一时间着手解决，重大问题或四小时之内不能解决的问题，应同时书面向厂长汇报，并提出解决的初步方案。

任何部门如需要其它部门予以协助的事宜，应填写《协调通知单》，上级主管批复后，交有关部门(12个小时之内无再次催单，即视为已经解决)。

跟单员应深入现场，及时了解各订单的完成情况，并对照计划审查是否有滞后因素出现，并及时汇报。

生产经理负责有关协调工作。全面处理生产异动问题，重大问题上报厂长。

一切瞒报、漏报的一动情况，如影响生产将追究有关部门及人员的责任，对于故意隐瞒问题的一经查出，严肃处理。

(4)生产总结

生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。

A：总结的分类

按时间分：年度总结、季度总结、月度总结和周总结

按部门分：各部门工作总结、各车间工作总结、各班组工作总结。

按类别分：订单总结、生产线工作总结、单项工作总结。

B：总结的目的及意义

a：清楚地了解计划完成情况，找出差距与不足。

b：正确地进行工作评估，是考核各部门工作的依据。

c：为今后的工作安排提供有关参数。

C：总结的主要内容

a：订单完成后的总结：详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产合格率等。

b：月计划总结：详细总结月计划生产完成情况。

c：各部门工作总结：对所在部门的工作进行分析。

五、决策方案

(一)产前计划决策

产前计划决策是指在投入生产前所进行的各项工作安排，工作布置及其资源的配合。主要包括以下内容：

生产订单的排序安排

生产日程安排

各部门工作任务分配

人员配置

设备配置

物料供应计划

工艺技术资料及图纸准备

场地规划

产前计划必须详尽、具体、周到、严谨，必须实事求是并具有可行性。

(二)产中监控决策

生产管理一切决策的绩效最终都要在生产过程中去实现，产中监控是生产管理的最主要工作环节，失去了监控即使是再完美的计划也将最终落空。

生产监控是发现问题的前提和解决问题的基础，是各级生产管理干部的重要常规性工作。

生产监控的主要内容有：

生产进度情况

生产干电池中的品质问题

材料的有、供应使用与消耗

设备运行情况

人员工作状态

作业方法是否合乎要求

场地管理状况

(三)产后总结决策

产后总结是特指每一订单或任务完成之后，所进行的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、合格率、人均日产等方面的统计归纳分析。

家具厂生产管理范文第5篇

第一条 总则

1、 为了加强本家具厂安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

2、本厂以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第二条 防火的知识

2.1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2.

2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

2.3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 2.

4、开展群众性消防活动，进行消防安全教育。 第三条 预防触电的知识

防触电的主要措施是加强管理，严禁违章操业。

1，各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

2，电器设备要定期检修，并做好检修记录，及时更换老化或裸露线路，及时拆除临时或废弃线路等，接线头要包扎绝缘。

3，建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

4，对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿绝缘衣物。 5，组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条 事故处理 事故处理是包括事故发生后的紧急处理，报告有关部门，进行调查分析和统计，采取措施及处分有关人员等一系列工作。 第五条 事故发生后的紧急处理

事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下处理：

1，首先要切断有关动力来源，如气源，电源，火源，水源等。 2，救出受伤，死亡人员，对重伤员进行紧急急救包扎。 3，大致估计事故原因及影响范围并展开善后工作。

4，及时报告和呼唤救助的同事防止事故扩大和尽可能的减小损失。 5，采取灭火，堵水，导流，降温等措施使事故尽快终止。 6，事故终止后，保护现场。 第六条 事故的调查，分析和处理

对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的：找准原因，明查责任，采取措施，消除隐患，吸取教训等改进工作。 第七条 安全检查

1，查有无进行安全教育。

2，查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3，查在布置生产任务时有无布置安全工作。

4，查安全防护，保险，报警，急救装置或器材是否完备。 5，查个人用品是否齐全及正确使用。 6，查事故隐患是否存在。

7，查安全计划措施是否落实和实施。 第八条 自我安全检查

1，检查工作区域的安全性：注意工作周围环境卫生，工序通道通畅，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2，检查使用材料的安全性：材料有无断裂，毛刺，注意堆放，运输手段等。 3，检查工具的安全性：注意是否安全，清洁，有无损坏，有何特殊使用规定，操作方法等。

4，检查设备的安全性：注意防护，保险，报警装置，控制机构的完好情况。 5，检查其他防护的安全性：通风，防暑降温，保暖情况，防护用具是否齐全和正确使用，有无消防和急救用品。 第二章 安全保卫管理制度

家具厂生产管理范文第6篇

由衷希望每一位都能以最成熟、健康的品质观念，用心与心的沟通!全员携手，去打造卓越与辉煌!现制定以下规则： 1.品管全力配合生产部门,协助各生产部门发现和解决生产线中产生的品质问题,以确保顺利生产。主管应拥护和支持品管员权益，对生产线操作员加以品质意识培训和教育，让每位操作员能够意识到品质的重要性!意识到品管员所存在的重要意义!

2.品管员履行各部门生产线监督及检验之责任。以预防为主、检验复核为原则对生产线各加工程序进行监督管制，发现问题及时提醒相关部门主管，并要求纠正和改善。 3.生产单位之间的物料互转交接时，由交接部门主管(或生管)、交接部门品管检验签字则可送下一部门，再由接收部门主管(或接收部门生管)签收。

4. 备料、板料、细作、砂光、组装生产的零散部件加工完成后送出交接时，由品管员按20%随机抽检，具体操作如下：

4.1 平均不良率低于5%的为合格品，可以送出;

4.2 平均不良率超过5%的为不合格品，则不可送给下一工序。全部返工后再次检验合格后方可送出。(但需在接单上注明不良问题点，便于接收部门生产前剔除并退回原部门) 4.3 通过正常流程送往下一部门后，少量不良品由下一部门生产前挑出，并开具《产品不良退料单》，由该部门品管员确认签字退回原生产部门，由原生产部门返修重新送给下一部门。 5.

雕刻、检砂、涂装下线、软包、包装等部门生产完成后由品管员全数检验合格后贴合格标签或盖章。

6.

包装好的成品如长期(两个月以上)存放，再次出货时由业务部门通知，由品管或客户QC检验通过后才可出货，如有品质问题，则需全部拆箱检验。

7.

所有加工中在制品、半成品、成品等，摆放时必须加强防潮、防压、防尘、防腐蚀等保护措施。(如：砂光后的零部件采用伸缩膜包裹、贴皮板料必须面与面叠放需加垫纸板隔开保护、软包成品暂时不包装时采用防尘罩加盖保护等)。

8. 若因人为损坏造成不良品的，经查出后由该部门负责修复，造成重大损失的则按公司相关管理制度进行处理，由品管裁判并监督执行。 9.当品管员发现品质异常问题时，应在即时向生产主管或生产线主要干部提醒并要求改善。并以书面形式通知相关主管和生产部，品管部存档备案，以防下次生产时再次出现同类问题。 10.生产产品的首件是每批生产的重要依据。各部门必须严格制作首件，首件必须经部门最高主管或组长、品管确认签名后方可大量生产。

11. 所有加工工艺必须严格的按标准图纸或样板生产，特殊配件需根据实样生产的，经生产部、企划部、品管部同意并会签后方可生产。图纸或样板有误时应即时向生产部和企划部反应，经企划、生产部、品管部研讨修改后则继续生产。

12. 加工时,需按企划设定的工艺流程进行加工，不得随便省流程、减少流程，如需修改流程或更好的建议生产流程方案，需经过企划部门同意，并经过试跑无误后由企划部门修改方可。 13. 生产过程中必须要求合理摆放，禁止超高摆放、产品置外爆晒、雨淋、板类贴皮产品未用纸皮隔开等错误做法，品管员监督并及时纠正。

14. 品管按照企划标准《产品资料》或相关的《品质标准》执行品质监督和验收。产生问题时，品管有权要求生产暂停，并及时通知生产部和品管部上一级主管，待商讨决定临时处理方案后方可继续生产。

15. 所有原材料入库前均需仓库负责人与品管共同验收，未经验收的物品不准入库，更不能发放车间使用。

16.若生产主管对品管提出的品质问题有异议时，可由主管即时反应到生产部，经生产部和品管主管共同研讨商定解决。

17.出货前由业务部门发《出货通知单》给品管部，品管部或客户QC按5%进行抽样验货，由品管部出示《验货报告》后方可出货。抽验过程发现有品质问题的，由相关生产部门即时返修。

18.生产过程中，客户QC会提出各种品质要求，当遇工厂品质标准不统一时，则按客户要求为准。客户QC在包装检验或出货验货时所提出的品质问题，生产单位全力配合，由品管跟踪处理。

19.下列情况给予相应的处罚：

19.1 若未听取品管提出品质改善要求且继续加工的，品管有权向上级书面呈交处理意见单及分析原因，并对其以相应处罚。

19.2 若未经品管检验签字而送往下一部门的，所有造成的品质问题均由接收部门负责处理，品管员有权监督并汇报。

19.3 接收部门将不良品即时退回原生产部门，擅自继续加工造成不良或损失，由接收部门负责。

19.4涂装、软包下线的不良品或未经检验不得包装。若强行包装或偷包，品管有权提报公司行政部门并按有关《行政管理制度》进行处罚20100元。日后所有产生的客户投诉、返柜、返修造成的损失全部由该部门责任。

19.5仓库长期存货(两个月以上的)未经品管重新检验的不可以出货，若因此而造成日后客户投诉或索赔则由出货部门承担所有责任。

19.6 若因未保护或保护疏忽造成品质不良的，由生产部按《生产管理制度》进行相应处罚，品管部监督执行。

19.7 人为性损坏的一经发现，品管可书面提报生产部和行政部门进行处罚措施。

19.8 未做首件或拒做首件者，按有关《首件制作规定》处理。因未做首件或首件制作错误而造成批量不良品则由该部门承担全部责任，由品管监督执行。 1 9.9如有部分产品结构或工艺需做修改，必须经品管部、生产部、企划部同

意核准并修改图纸后方可，任何单位或个人不得私自修改图纸。否则，造成的不良或损失由该部门负责。

19.10图纸及资料有误时，企划部门必须及时接受修改建议并及时修改，未及时处理而造成后果由企划部门负责。

19.11生产过程中品管会为了预防问题而提出相对的改善建议和要求，生产单位须配合并及时调整改善，不得以其它理由拒绝或置之不理。

19.12《品质异常报告》通知后生产单位仍未改善的，品管可对产生问题的当事人或干部进行呈报行政部门给以20100元处罚。

19.13未经品管验收的物料禁止入库和使用，如因未验收自行入库并使用而产生不良或造成损失的，由仓库发料部门承担全部责任。

19.14品管部须对其进行测试的物料，如：各类胶水等。必须提前7天以上采购入厂，因未时间关系而无法完成测试的，生产部门急需领用的造成品质问题则由发料仓库和领用部门自行负责。 19.15对不容易发现或隐藏性问题，发现后则由原生产部门处理不作处罚。但需品管部、生产部核实、并作品质记录存档，以防同样问题再次发生。 20. 下列情况给予表杨或奖励：

20.1一个月内该部门无不良记录的，品管按月品质报表形式提报总经办可申请奖励;

20.2三个月内无重大品质不良记录的，品管部总结每季度品质报表提报总经办可申请奖励; 20.3品管部有权对品质方面表现突出和优秀主管及该部门品管员给予表扬和奖励，可根据成绩优异程度不同标准表扬和奖励

20.4具体办法由品管部门申报总经办批示裁决而定。