检验员工作职责范文

检验员工作职责范文第1篇

明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。

二、 适用于生产部员工。

三、 内容。

1、 切割工序

1.1 切割班/组长

1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。

1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。

1.1.3 生产订单总数量的核实;补片的确认、跟踪;协助跟单员按时完成补片。

1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。 1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。 1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。

1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。 1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。

1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低(低于85%，面积大于50平米的订单)而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。

1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作; 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。

1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。

1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。

1.2. 主操

1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。

1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。

1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低(小于85%)的订单(大于50㎡)，必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。

1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。

1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。

1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。 1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。

1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。 1.2.9 负责安排切片员的工作。

1.3

卸片员

1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。

1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。 1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。 1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。 1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。

1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。

2、磨边

2.1 磨边班/组长

2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。

2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。

2.1.3 生产订单总数量的核实;补片的确认、跟踪;协助跟单员按时完成补片。

2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。

2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。

2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。

2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。

2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。

2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。

2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片;认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工

作;切裁垫纸、找A/L型架等。

2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数;检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。

2.2.4 生产镀膜产品(包含LOW-E玻璃)要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。

2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”(交接单)、“补片流程表”、“设备报修单”。

2.3 上片员

2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。

2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。

2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。

2.4 下片员

2.4.1 生产前做好准备工作：找AL型架、纸皮等。 2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度;检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全;发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。

2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。 2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。

2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作

3、单边磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。

3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片;认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。

3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮(抛光轮)进刀量;检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全;对本班产品质量负责。

3.1.4生产镀膜产品(包含LOW-E玻璃)要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。 3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。

3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。

3.2 操作员

3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带;按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。

3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。

3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。 3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。

4、 钢化

4.1 班组长

4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。 4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。

4.1.3 生产订单总数量的核实;补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。

4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。

4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。 4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。

4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。

4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。 4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。

4.2. 主操

4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。

4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片;认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作;钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。

4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数;检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。

4.2.4 生产镀膜产品(包含LOW-E玻璃)要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。

4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片;保证完成当班生产定额。对本班产量负责。 4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。 4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。

4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。

4.3 上片员

4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。 4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。

4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。

4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。

4.4 下片员

4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。 4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。 4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。 4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。

4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。

4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。

6、中空

6.1 班组长

6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。 6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。

6.1.3 生产订单总数量的核实;补片的确认、跟踪;协助跟单员按时完成补片。

6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。

6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。

6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。

6.2 . 主操

6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。

6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。 6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。

6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度(特别时四个角部)、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。

6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。

6.3 . 上片员

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。

6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。

6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度(特别四个角部)、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。 6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。 6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。 6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。 6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。

6.4 上框员

6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。

6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量(压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断)、干燥剂暴露时间小于1小时。

6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。 6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。

6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。

6.5 封胶副操

6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。

6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。

6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。 6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。 6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶;及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。

6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。

6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。

6.6. 封胶员

6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。 6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。

6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。 6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。

6.7 制框员

6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。 6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。 6.7.3 干燥剂充满铝框。

6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间<2小时的规定来决定做铝框的速度。

检验员工作职责范文第2篇

一、加强学习，注重提升个人品德修养

一是通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，认真学习了党的xx届六中全会精神不断提高了政治理论水平。加强政治思想和品德修养。

二是认真学习《中国药典XX年版》凡例和附录、《中国药品检验操作规范》等，增强了自己的业务知识和检验

水平。

三是努力钻研业务知识，积极参加省食品药品检验所食品、保健品及化妆品相关检验知识与技能培训和全国中药材及饮片检验技术培训班，严格按照创建“学习型”检验所的要求，始终把提升检验检测水平作为一切工作的基础;始终把工作放在严谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地工作。

四是不断改进学习方法，讲求学习效果，“在工作中学习，在学习中工作”， 坚持学以致用，注重融会贯通，理论联系实际，用新的知识、新的思维和新的启示，巩固和丰富综合知识、让知识伴随年龄增长，使自身综合能力不断得到提高。

二、严格履行岗位职责，扎实做好本职工作

一年来，本人以高度的责任感和事业心，自觉服从组织和领导的安排，努力做好各项工作，较好地完成了各项工作任务。

1、配合完成中药评价性抽验工作，抽到中药材及中药饮片样品245批次，覆盖了我市各主要使用单位、经营企业、大型零售药店及1家生产企业，达到了抽样目的。

2、全年共完成中药评价性抽验品种“蛇床子”66批次，基本药物抽验品种14批次。这次对基本药物的检验，进一步了解了化学药品的检验方法。

3、安装调试气相色谱仪、薄层扫描仪，并编制了仪器期间核查和操作规程，并对新安装的液相色谱仪和溶出试验仪进行了系统的学习，熟练掌握了新仪器的操作使用。

4、对实验室玻璃仪器进行了校准，完成了2批滴定液的滴定工作。

5、积极参与我所实验室装修期间的搬迁工作和食品认证工作。

一系列的工作中，我深知：作为一名合格的检验工作人员，不仅要具备相关的知识和技能，而且还要有严谨细致耐心的工作作风，同时体会到，无论在

检验员工作职责范文第3篇

1执行公司规定的物料检验管理流程。2.保证物料上线的合格性。3.配合生产需要。

二.工作职责与权限： 职责： 1.准备或取得来料的检验规范或EER和相关的图纸、样品、物料档案 2.从功能或尺寸等方面对

4.IQC测试仪器的维护和点检

5.来料检查的执行和标识的制作

6.做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档

7.做好产品的标识，发放到仓库或生产线 8.材料的有效周期的维护和确认 9.完成上级交办的各项工作任务 ; 1. 审核检验记录的完整性和真实性 2. 有建议检验方法更改/完善的权利 3. 对物料到料异常提出反馈

二. 工作内容与目标： LDEoyRfGMp 工作要项 工作流程和内容 工作量或所占时间的比重 工作期望结果 1.检验工作 执行<物料检验控制管理规范> 65% 保证入库物料100%合格 2. 记录工作 执行<记录控制程序> 20% 保证记录数据100%准确 3.仪器的维护和点检 5% 保证测试仪器100%的有效性. 4.DCN/ECN或其它文件参阅 5% 保证DCN/ECN100%执行

5.物料异常信息反馈 5% 确保异常100%有专人跟踪和处理 2最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排 四.工作/组织关系： WM~ 1.工作横向关系：

1) 对外有：供应商 jI"$8

检验员工作职责范文第4篇

质 量 标 准

2014年

月

日

审核：

批准：

内 容

1，原材料质量标准

2，下料质量标准

3，冲切质量标准

4，冲孔质量标准

5，辊弧质量标准

6，折弯质量标准

7，焊接质量标准

8，粗磨质量标准

9，组装质量标准

10，抛光质量标准

目的：

明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。

适用范围：

钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。

职责：

1、 钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。

2、 综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。

3、 综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。

4、 生产部钣金车间参与不合格品的处理。

5、 采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。 检测工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目测

一、 下料组

1、 内装： ⑴ 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵ 标准件下料5件内的长2000mm、宽1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm. ⑶ 非标件下料5件以内的长2000mm、1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。 ⑷ ⑸ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。 标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。 ⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度>1mm，深度>0.3mm，板面是2000mm，划伤、凹凸点宽度>1.5mm、深度>0.5mm，板面是≥2000mm。 ⑺ 标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。 ⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 ⑼ ⑽ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。 ⑾ ⑿ 下好的半成品材料要轻拿轻放。

样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、 外装;

⑴

先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵

标准件5件以内的下料的2000mm长、宽1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶

非标件5件以内的下料长2000mm、宽1200mm尺寸公差控制在±1mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷

标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。 ⑸

标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。

⑹

表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度>1mm，深度>0.3mm，板面是2000mm，划伤、凹凸点宽度>1.5mm、深度>0.5mm，板面是≥2000mm。 ⑺

每隔半小时对所下之料进行抽检。

⑻

每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼

同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 ⑽

在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾

下好的半成品料要轻拿轻放。

⑿

样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

三、切角(数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用)

1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。

2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5mm。

3冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。

4表面无划伤、毛刺宽度>1mm，深度>0.5mm，板面是2000mm，划伤、毛刺宽度>1.5mm、深度>0.5mm，板面是≥2000mm。

5冲,切,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。

6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。 7

非标件要全检、标准件要进行三检的标准，(三检是，首检、过程检验、最终检验)。

8冲切样板的制作要专人负责生产。

9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。

10

非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。

1

1雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。

四、冲孔(外协冲孔，本公司冲孔)

1先审图后施工,严格按图纸要求进行冲孔作业。

2不能有多冲，少冲，冲变形等现象。

3因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在﹢1.5mm。

4冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。

5冲孔后的板面油污要进行简单的处理。

6冲孔板冲好后板面无压痕。

五、辊弧(内装、外装通用)

1严格按图纸要求的半径进行滚弧。

2辊弧时注意正反滚的方向。

3滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。

4滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。

5滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。

6

滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。

六、折弯

1、内装：

⑴

首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵

做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。

⑶

成型好的板面平整度公差2mm，2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以内的板面长2000mm、宽1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要与图纸相符，≥2000mm的公差在±1mm。

⑸

密拼板的角度控制在88-89°为宜，除特殊情况下(包柱最佳角度为88°)。

⑹

成型好的板对角线公差在±1mm。

⑺

成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，(三检是，首检、过程检验、最终检验)。

⑻

对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。

⑼

对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。

⑽

小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。

⑾

大小角度的公差控制在±1°

⑿

对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。

⒀

样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。

2、外装：

⑴

首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵

做到无图纸不施工 、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。

⑶

成型好的板面平整度公差2-3mm，长度2000mm，宽度1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以内的板面长、宽公差控制在±1mm，2000mm，5件以上的公差要与图纸相符≥2000mm的公差在±2mm。

⑸

外装板的角度控制在90°为宜，除特殊情况下(包柱最佳角度为88°)。

⑹

成型好的板对角线公差在±2mm。

⑺

成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，(三检是，首检、过程检验、最终检验)。

⑻

对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。

⑼

对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。

⑽

小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。

⑾

大小角度的公差控制在±2°

⑿

对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。

⒀

样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。

七、烧焊

1先审图后施工，严格按图纸进行焊接。

2焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。

4图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。

5焊接的配件公差不得超过±2mm。 6

样品要专人负责焊接并作满焊处理。 7

超大板组焊焊接时内须做点焊处理。

8刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。

八、打磨

1先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的进行打磨处理。

2要重点对焊接焊缝、满焊、表面有划伤、擦伤、凹凸不平等进行打磨光滑平整。

3满焊后的R角大小要打磨一致，密拼板满焊后的打成直角，外装板打成圆角。

4不焊接的勾搭板要进行措角处理。

5内外装板打磨时要重点处理棱角或较难打磨到的死点。 6

打磨后的产品要外观完美，在放置产品时要轻拿轻放。 7

样品要专人负责打磨、抛光处理。

九、组装

1先审图后施工，严格按图纸要求角码高计划进行角码的安装，角码安装的高度公差±1mm，角码位置的误差在5mm内，殊角码要保证其要求的高度。

2角码采用的材料厚度要一样。

3加强筋的安装要按图纸要求，位置和尺寸公差在5mm内，背筋的力度不够时要增加并且保证板面平整面不变形。

4加强筋的长度，腰行孔的打法，种钉的个数同一批板要一致。

5加强筋的分布要均匀并在加筋时要注意避开编号。

6根据种钉的实际材料厚度在种钉时对电流大小进行调节，注意加筋后板面有无种钉印。

7角码安装好后检测板的平整度，平整度公差10002mm，但不允许起波浪状。

8

娇正、拼装、检验后的板方可进入下工序作业。

十、抛光

1先审图后施工，严格按图纸要求进行抛光处理。

2在组装接过也做好的产品进行抛光时应轻拿轻放。

3抛光后的产品表面用手检验无划手就现象，抛光时做到主次分明，重点抛光有划伤、种钉印、波浪、辊印、凹凸点的。

4抛光好的产品放置移交区时要分清批次、编号、颜色、放置要整洁规范。

5放置做好的成品要轻拿轻放，正反合并。

6样品抛光出来后板面平整、光滑、美观、棱角分明，公司钢印清晰，角码无毛利，背面同样是光滑、美观。

7

抛光时应抛无标签那面。

检验员工作职责范文第5篇

检验员岗位职责

1、认真贯彻执行国家有关粮油质量标准和规章制度。

2、负责定期对库存粮食进行质量检查，认真填写质量检查记录。

3、负责建立粮食质量档案，并对粮食质量化验结果的真实性负责。

4、负责管理化验室的仪器、设备;负责化验仪器、设备的日常维护、保养、填写器具的购置计划。

5、负责管理化验室的各种档案资料，确保原始资料准确、真实、完整，建立库存粮油质量档案。

6、积极配合保管员做好粮油保管工作，及时记录检测中发现的问题，有针对性的进行抽样检测，综合分析粮质变化原因，及时向上级领导报告。

检验员工作职责范文第6篇

作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经***的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是***，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。

学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。

对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项

工作的意义是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续?在停产过程中，之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。

还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。

由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。