混凝土防渗墙技术

混凝土防渗墙技术（精选12篇）

混凝土防渗墙技术 第1篇

1 水利工程中混凝土防渗墙施工技术的特点

混凝土防渗墙施工技术在水利工程中的运用具有以下特点:需要利用较多的临时设薤, 除了把主要的钻机轨道以及孔口导墙之外, 还需要对供水以及供电系统进行构建。另外, 还需要对其供浆、清孔、造孔、混凝土搅拌以及运输等一些作业辅助设施进行建设。因此, 在进行混凝土防渗墙施工中具有工作量大以及施工面广的特点, 同时还必须要和其它的施工作业点保持良好的衔接。

混凝土防渗墙工程通常都是进行的地下作业, 因此在其施工过程中必定会存在一定的安全隐患以及质量隐患, 而混凝土防渗墙本身施工过程中就具有一定的复杂性, 那么这也就表明其施工不但具有一定的难度, 其存在的风险也比较大。另外, 混凝土防渗墙施工过程中还具有一个特点, 那就是对周围环境所产生的噪音和污染影响比较小, 甚至可以忽略。其施工的适用范围也非常的广泛, 不管属于是哪一种复杂的土质地层均可使用。其中不但包括有坚硬的花岗岩, 还包括软土层以及漂石层等。如果将其应用在大型工程之中, 不管是其深度, 还是厚度, 均具有较强的应用弹性。最后还有重要的一点, 混凝土防渗墙由于其是连续墙体, 因此其防水性和承重

2 水利工程中混凝土防渗墙施工技术的应用

2.1 多头深层搅拌截渗墙技术

在应用过程中, 主要是针对一些软弱地基改良所应用的防渗墙技术, 其主要目的是为了提高水利工程建设中的地基承载力。这种技术是将单头以及双头作为基础, 对防渗墙技术进行创新和发展而来的。其可以通过对双动力多头深层搅拌机, 把多个钻杆带动起来, 采用固定的推力对钻杆上的钻头进行推动, 以能够使钻头可以钻到土层的预定深度中, 最后将钻杆进行提升, 同时保持钻杆的搅拌状态达到孔口。在此过程中, 水泥浆泵从高压输送管中把水泥浆推送入钻杆, 然后把水泥浆通过钻头射入到土壤中, 并与其充分进行搅拌融合。随之就把双动力多头深层搅拌桩机调平移位, 一直将这一过程进行重复, 宜到防渗墙形成。这一技术在砾石层中不适用。在施工过程中, 还要注意以下问题:

(1) 要确保墙体垂直。在进行灌注施工之前, 必须要对双动力多头深层搅拌桩机机身以及塔架采用经纬仪进行校正, 确保其垂直度是控制在1‰内。为保证其垂直度, 需要在机体上安装偏斜自动报警系统, 以便在其偏斜度超过允许范围时, 系统自动报警以提醒操作人员。

(2) 保证截渗墙的质量。为了确保浆液输送的有效性, 需要使用3个并列的挤压泵, 对于喷浆情况采用喷浆记录仪时刻进行记录, 降低人为影响。如果一旦出现钻头不返浆或者是喷浆压力衰减大的问题的对候, 就要立即停止钻杆提升, 或者加大泵的排量。

(3) 应保证防渗墙的墙体厚度。扩大钻头内直径, 以能够确保其墙体厚度的有效性。

2.2 泥浆固壁

在坝体黏土心墙内造槽所挖出来的黏土, 在此之中含有水泥结石或者其他杂质的可能性, 导致无法保证其制浆质量和数量。因此在进行制浆的时候, 应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。如果施工地点是在一些砂砾石层、漏失地层或者松散土层等一些透水性比较好的地段, 在进行泥浆选择的时候, 尽量选择一些相对密度比较高以及黏度比较大的泥浆, 以能够增加阻力、防止漏失并且确保槽孔的稳定性。另外, 在固壁过程中, 需把泥浆中的细砂颗粒排除完, 也可以结合实际情况适当地添加泥浆处理剂 (分散剂、增黏剂、加重剂、防漏剂等) , 保证其孔壁的稳定性。同时做好堵漏泥浆的各项准备工作。

2.3 墙体混凝土的浇筑

在对混凝土浇筑前, 必须拟定浇筑方案。在对槽段清底进行换浆的时候, 如果在其验收通过之后, 就要及时地采用直升导管法来进行墙体混凝土浇筑 (导管内经以200~250 mm为宜) 。其工艺流程包括:拌和站拌料, 混凝土泵输送、料斗、导管以及槽孔。

防渗墙的槽长一般为6~8m, 如其槽段的长度为6.0m, 需采用2根担50mm的导管进行布置, 其接头采用胶圈进行密封, 然后采用钢丝绳为键的键槽进行连接。同时, 还要把漏斗安装在每一个导管的顶部, 混凝土就可以采用混凝土泵直接输送到漏斗之中。在进行混凝土浇筑之前, 导管内应放人可浮起的隔离球或者其它的隔离物 (如苯乙烯泡沫片) 。开浇前应先注入少量的水泥砂浆, 随即注入足够的混凝土挤出塞球并埋住导管底部;在进行混凝土浇筑时, 混凝土中导管的埋人深度控制在2~5m;混凝土面上升速度控制在2m/h, 并且均匀上升, 各处高差控制在500mm以内;至少每隔30min测量一次槽孔内的混凝土面深度, 每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度, 并且把混凝土浇筑的指示图及时地进行填绘, 以方便于进行浇筑方量的核对。尤其是在砂砾石层浇筑之后, 更应该对其加密测量进行严格核算, 以便将普通混凝土更换为塑性混凝土。

3 水利工程中混凝土防渗墙的施工质量控制

3.1 泥浆的质量控制

泥浆在防渗墙中的作用主要是对槽壁进行稳定, 悬浮岩渣, 同时还有对钻具进行冷却和润滑的作用。因此, 必须对泥浆的质量进行严格控制。如果是用来稳定槽壁的泥浆, 最好是选择物理性质良好, 并且流动性和化学稳定性都比较强。宜选择黏粒含量大于45%, 塑性指数大于20, 含砂量小于5%, 二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4的黏性土为宜。密度值控制在1.1~1.2g/cm3之间, 黏度18~25s。

3.2 混凝土原材料的质量控制

混凝土的配合比设计要根据施工地点的实际情况进行。另外, 还需要进行严格的试验之后, 才能够进行确定。在进行原材料选择的时候, 必须慎重。水泥选择普通硅酸盐水泥, 塑性混凝土的水泥用量不宜少于80kg/m3;骨料为天然卵石、砾石和中级砂, 骨料最大粒径不得大于40mm, 且不得大于钢筋净距的1/4;普通混凝土的胶凝材料的用量不宜低于350kg/m3, 水胶比不宜大于0.6, 砂率不宜低于40%;黏土混凝土的胶凝材料的用量不宜低于350kg/m3, 水胶比不宜大于0.65, 黏土掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%, 砂率不宜低于36%。保证混凝土拌和物的和易性及流动性能良好, 其坍落度和扩散度必须在规范要求范围之内, 另外抗渗性能、抗压强度以及弹性模量也都要符合设计要求。

3.3 机械设备的质量控制

在进行防渗墙施工过程中, 需要应用到很多机械设备, 其中包括抓斗机、吊车、钻孔机以及混凝土拌和机等。这些机械在整个施工过程中起着至关重要的作用。因此, 在进行机械设备选择的时候, 一定要选择合适的机械类型和型号。另外, 在施工之前还需要对机械设备进行充分的调试和检修, 以避免在施工过程中出现问题, 并且需要对机械设备定期进行维护保养。为了确保设备在运行时的稳定性, 还需要对设备上的关键部件准备备件。

4 结语

随着混凝土防渗墙施工技术与工艺水平的不断完善和发展, 其在水利工程中也得到了越来越广泛的利用, 并且发挥着极其重要的作用。因为混凝土防渗墙的施工大部分属于隐蔽工程, 一旦出现问题将会对整个工程带来巨大的经济损失与不良后果。因此, 如何更好地、长期地、有效地保证混凝土防渗墙的稳定性、可靠性并且发挥其优异的性能将是水利工程技术人员需要继续探讨和研究的问题。

摘要：混凝土防渗墙在水利工程中的应用十分广泛, 其主要作用就是基础防渗。针对水利工程混凝土防渗墙施工技术的应用进行探讨。

关键词：水利工程,混凝土,防渗墙,施工技术

参考文献

[1]刘林, 于兴成, 舒畅.混凝土防渗墙的施工与影像质量因素浅析[J].科技信息, 2008 (5) :457-458.

混凝土防渗墙技术 第2篇

混凝土防渗墙施工技术在水利工程中的运用具有以下特点：需要利用较多的临时设备，除了把主要的钻机轨道以及孔口导墙之外，还需要对供水以及供电系统进行构建。另外，还需要对其供浆、清孔、造孔、混凝土搅拌以及运输等一些作业辅助设施进行建设。因此，在进行混凝土防渗墙施工中具有工作量大以及施工面广的特点，同时还必须要和其它的施工作业点保持良好的衔接。

混凝土防渗墙工程通常都是进行的地下作业，因此在其施工过程中必定会存在一定的安全隐患以及质量隐患，而混凝土防渗墙本身施工过程中就具有一定的复杂性，那么这也就表明其施工不但具有一定的难度，其存在的风险也比较大。另外，混凝土防渗墙施工过程中还具有一个特点，那就是对周围环境所产生的噪音和污染影响比较小，甚至可以忽略。其施工的适用范围也非常的广泛，不管属于是哪一种复杂的土质地层均可使用。其中不但包括有坚硬的花岗岩，还包括软土层以及漂石层等。如果将其应用在大型工程之中，不管是其深度，还是厚度，均具有较强的应用弹性。最后还有重要的一点，混凝土防渗墙由于其是连续墙体，因此其防水性和承重。

混凝土防渗墙技术 第3篇

关键词：混凝土防渗墙；防渗加固；水库；除险加固工程；施工

中图分类号：TV543.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0100－02

我国大部分水库经过几十年的运行，许多隐患逐渐暴露，工程病险问题十分突出，一旦出现问题就会造成严重后果。同时随着水库设施和各种设备的不断老化，有些水库不能正常运行，不能充分发挥其兴利效益。同时也存在一些不容忽视的问题，亟待除险加固。如：土坝沉陷及脱坡现象、上游干砌石护坡破坏、坝后无防渗措施；溢洪道为险工不能行洪；输水洞底板剥蚀、渗水严重、闸门及启闭设备老化等。这些险情都直接威胁着水库的安全运行，水库一旦失事，不仅会淹没下游大面积农田、村屯，而且还直接威胁距坝址近处的公路和铁路的安全。为了治理这些病险水库，国家投入了大量的人力和财力，也收到了较好的效果。目前，我国处理病险水库的措施，除一些传统技术外，应大力提倡使用新技术，特别是混凝土防渗墙治理技术，该技术的应用将推动我国处理病险水库技术走向新的阶段。

现介绍混凝土防渗墙技术在徐闻县中小型水库除险加固中的应用情况。

1混凝土防渗墙

混凝土防渗墙的墙体是沿坝体延伸的，在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物。它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一，见图1。防渗墙按分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙。墙的顶部与闸坝的防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全，充分发挥水库效益有着重要作用。

图1混凝土防渗墙横剖面图

按墙的水平截面的形状可分为4种：①圆桩柱型（圆孔型），垂直接缝多，有效厚度小，20世纪60年代以来已很少采用；②墙板型（槽孔型），相邻两块墙板套接厚度与中间墙厚相同，适用于深度小于60 m的墙；③混合桩柱型（圆孔与双反弧形孔混合型）；④墙板桩柱混合型（槽形孔与双反弧形孔混合型）。后两种墙型先行建造的圆形桩柱或墙板可起导向作用，较易于保证连接处厚度达到中间处墙厚，适用于深度大于60 m的墙。

2混凝土防渗墙的施工

2.1混凝土防渗墙的总体施工程序

混凝土防渗墙施工程序为：坝基淤泥土层加固——测量放线、划分槽段——施工平台、导墙修筑——开挖槽段——清孔换浆——导管下放——水下塑性混凝土浇筑——墙体质量检查。

2.2混凝土防渗墙的施工要点

2.2.1塑性混凝土原材料及配合比

塑性混凝土原材料配合比设计本着寻找各种材料最经济的组合，使塑性混凝土各项指标达到设计要求的原则进行，要尽量提前做好施工配合比，避免开始施工时受此制约。

2.2.2导墙施工

导墙施工程序为：进行防渗墙中心线测量放线→划分槽段并确定槽段接头位置和数量→基槽开挖、垫层混凝土浇筑、钢筋制安、模板支设、混凝土拌制、运输及浇筑→混凝土拆模、养护、土方回填→施工达到设计强度后，制备护壁泥浆进行防渗墙槽孔开挖。

2.2.3护壁泥浆

在制浆过程中要注意泥浆比重变化必须控制在最小范围内，制备好的泥浆存放于储浆池中，储浆池的储浆量应满足一个槽孔连续施工所需泥浆量。为避免泥浆沉淀，储浆池需经常用泥浆泵抽排，使泥浆保持流动性、均匀性。由于使用抓斗开槽，泥浆采用静止方式。在同一槽段钻进中，为适应不同土质情况，防止塌方，应注意调整泥浆的性能和配合比。

2.2.4挖槽及施工控制

（1）挖槽施工。为保证成槽质量及墙体竖直度，施工工艺选用“抓取法”成槽。该抓斗是用钢丝绳悬吊在履带式起重机上进行作业的，具有自动纠偏、挖掘能力强、闭斗力大等特点，故能保证高质量、高效率地挖槽。该项施工的关键在于防止孔壁坍塌。

（2）清孔换浆。清孔换浆是将孔内含有大量砂粒与岩屑的泥浆更换成质量合格的泥浆，还要把孔两端已浇混凝土表面附着的岩屑和泥皮刷洗干净，以保证墙体混凝土、相邻两墙段的竖直接缝、墙底与基岩接触带的质量。清孔换浆常用的机具有压缩空气吸泥器、砂石泵、钢丝刷子钻头等。

（3）成槽验收。成槽验收分为终孔验收和清孔验收。终孔验收包括槽宽、槽深、孔位、垂直度，基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度等内容；清孔验收包括孔内泥浆性能、孔底淤积厚度和接头孔壁刷洗质量等内容。

2.2.5塑性混凝土浇筑

根据现场具体条件确定塑性混凝土浇筑方案。一个槽段混

凝土的首次灌注量，应按导管埋入混凝土内的深度计算。开始浇筑时，同时拉开两组储料斗阀门，混凝土料连续进入漏斗冲开漏斗活板，沿导管冲入孔底，全部储料进入槽孔后，应立即测量槽内混凝土顶面高程，核对计算混凝土量与实际上升高度是否吻合。浇注结束时，应及时拔出导管，清理并冲洗干净导管、漏耳、储料斗等浇筑设备，以备下一槽段使用。

3水库塑性混凝土防渗墙施工质量控制措施

3.1槽孔深度控制

冲击钻机钻进防渗墙时，要根据地质报告将钻孔钻进至设计底高程（相对不透水层以下2.0 m），采用重垂法测量实际孔深。液压抓斗每抓出一斗，观察取出的岩样，确定地层成分，进而确定液压抓斗抓深。

3.2严格执行塑性混凝土配合比

塑性混凝土各原材料用量要严格执行施工配合比，严禁直接凭经验上料。混凝土拌和前要对砂、石骨料的含水率进行测定，据此来调整骨科和水的实际用量；在浇筑混凝土的过程中，也要经常检测砂、石骨料的含水量情况。如发现含水量有变化，应立即对砂、石骨料和水的用量进行调整，特别是在雨天施工时更要加强含水量的控制。

3.3接缝质量控制

在水库坝体内浇筑防渗墙混凝土要控制孔内混凝土面的上升速度，以防止坝体开裂。不论采用哪种墙型，相邻墙段之间或桩柱之间的连接工艺是防渗墙施工技术中的难点。工程实践证明，接缝质量不良常会成为坝基中的隐患。

3.4墙体质量检查

防渗墙成墙后28 d，沿墙体轴线每20 m布置一个质量检查孔。检查孔一般布置在较深槽孔内，或相邻两槽的套接处或可能出现质量隐患的部位。采用&108金钢石钻钻取芯样，对芯样做各种物理力学指标测试，并通过无破损检测检查墙体质量。进而判断有无断墙和混浆，墙内蜂窝以及墙体是否均匀等。大坝混凝土防渗墙为隐蔽工程，一旦发生质量事故很难处理，因此施工质量要求比较严格。从部分墙体两侧所挖出墙体来看，原各个槽段施工质量能满足设计要求，但墙体少数连接处套接不上，或套接厚度不满足设计要求。因此，防渗墙施工中要严格保证质量。

4结束语

水库存在着诸多隐患，由于病险水库长期带病运行，有可能造成人员的重大伤亡和财产的巨大损失。为保证人民的生命和财产安全，为当地国民经济持续发展提供保障，及时对水库进行除险加固是十分必要的，早期投入有限的人力、物力和财力，花较小的代价，对水库进行必要的评估以及除险加固与安全修复，既可消除病险水库的危险，又能避免发生严重的灾难损失。除险加固是一项利国利民的工作，为改善生态环境创造了良好的条件，充分发挥了这些水库的防洪、灌溉、发电、城镇供水、旅游、养殖等综合效益。

Concrete Cutoff Wall Technology in Xuwen Small

Reservoir Reinforcement Application

Lin Yunkui

Abstract: To work together twenty years experience, discusses the concrete cutoff wall construction technology in the dam reinforcement applications for reference.

水库大坝混凝土防渗墙施工技术分析 第4篇

混凝土防渗墙具有弹性模量低、适应变形能力强、和易性好、经济性较高等有点, 因此得到了大量施工单位的青睐, 并将其广泛应用于水利工程的防渗施工中。

2 混凝土防渗墙施工概述

2.1 施工程序

通常情况下, 混凝土防渗墙施工程序可以分为造孔前准备、造孔、基岩鉴定、终孔验收、清孔换浆、清孔验收、浇注泥浆下混凝土前准备、浇注泥浆下混凝土、全墙质量检查与验收、坝体防渗设施的连接等。

在造孔全过程中, 应该采用由膨润土或优质黏土制成的泥浆护壁。对于泥浆的各项性能指标都应该达到施工技术规范的要求。如果任何一项或数项达不到要求时, 应进行调整。清孔换浆的目的是清除孔底岩面以上的淤积物, 将孔内含有大量砂粒和岩屑的泥浆更换成新鲜泥浆, 还要将孔段两端已浇混凝土弧面上附着的黏稠泥浆、岩屑等刷洗干净。浇注过程中, 要求孔内混凝土顶面的上升速度至少应大于或等于2m/h, 且应均匀上升;导管底口应始终埋入混凝土中, 埋入深度最小应大于或等于1m, 最大不宜超过6m。

2.2 造孔与清孔

(1) 造孔工程量计算。造孔作业是靠单个钻孔逐渐加深来完成的, 通常需要以单个钻孔进尺数的累计来表示造孔工程量。使用计量单位合理计算造孔工程量应用范围较广, 这样才能准确地反映出造孔作业的实际情况及形象面貌, 具有便于分析与对比主、副孔工效, 简便实用, 易于理解和掌握等优点。

在具体划分槽孔之前, 可用下式粗略计算一整道墙板型混凝土防渗墙的造孔工程量:

式中:M-造孔总进尺;F-墙的总截水面积;D-终孔钻头直径, 等于设计墙厚;B-槽孔套接时重复进尺系数, 当槽孔长度大多为10m左右时可采用1.08, 5m左右时可采用1.16, 3m左右时可采用1.27。

(2) 槽孔长度的选择与划分。根据实践调查分析:在保证造孔安全、成墙质量的前提下, 槽孔长度应考虑三个主要因素: (1) 工程地质与水文地质条件; (2) 单个槽孔的造孔延续时间; (3) 混凝土浇注能力, 即混凝土的拌和与运输能力等。

3 工程概况

某水库属于中小型水利工程, 主要用于泄洪和灌溉田地。水库大坝属于重力坝, 坝长220m, 大坝最高处为54m, 库容为1200万m3。水库大坝坝体除险加固采用的是塑性混凝土防渗心墙, 混凝土墙厚为0.8m。防渗墙内部在开始就预留了帷幕灌浆孔, 可以形成整体墙体, 增强防渗效果。

3.1 混凝土防渗墙造孔

3.1.1 施工平台布置

在施工平台布置方面, 应该综合考虑一下几点:施工设备的移动和存放、混凝土搅拌车通行、导向槽占地设置等等。对于本次水库工程施工, 需要综合考虑上述几点确定施工平台尺寸。由于水库原始坝顶只有6m, 因此需要将坝降低2.3m以上, 这样才能更好的满足施工实际需要。禁止在坝顶设置泥浆池, 避免其对混凝土浇筑和运输造成不良影响。施工平台上游可以作为道路使用, 而下游可以作为主要施工作业区间。

3.1.2 修筑导向槽

导向槽指的是在水库底层沿着混凝土防渗墙走向而设置的临时建筑物。修筑导向槽的目的包括确定水泥浆液面平衡性、确定防渗墙位置、承受外部载荷等等。在水库大坝混凝土防渗墙施工中, 最为关键的就是确保导向槽的稳定性。对于导向槽双侧墙体, 可以使用C20混凝土进行浇筑, 导向槽的断面呈倒L型, 槽壁厚度为20cm, 槽内净高为180cm。导向槽的顶面应该高出施工现场平面10cm, 避免地表水流入导向槽。

3.1.3 槽孔护壁

当导向槽浇筑完成后, 还需要进行槽孔护壁处理工作, 保证成槽。防渗墙的主要施工材料是混凝土, 所以对于护壁也可以使用泥浆护壁处理方式。泥浆护壁具有流动性好、稳定性强等优点, 且物理性能较高, 在成槽过程中, 可以起到很好的冷却机械、润滑的作用。另外, 使用水泥浆材料还可以增加墙体的抗渗性能, 并且对于回收的泥浆也可以重复使用, 降低施工成本。

3.2 混凝土防渗墙浇筑

3.2.1 锁管安装

锁管又被称为接头管, 锁管的主要作用是确保相邻单位的混凝土浇筑完成后, 可以形成完整的墙体, 对于每个单元的接头处, 可以形成U型连接口。与此同时, 锁管还能够有效提高槽底混凝土的防渗性能。在实际施工中, 锁管安装通常是在成槽工艺完成后进行的。

3.2.2 导管安装

在各个单元混凝土浇筑过程中, 需要安装2套导管。导管属于外接管, 导管底部与槽底的距离为20~25cm, 这样才能更好的满足混凝土浇筑和清空换浆需要。导管的安装如下:首先将导管提升至一定位置, 然后使用吊机配合施工。施工完成后, 还需要在导管顶部位置安装混凝土的浇筑和振捣设备。

3.2.3 预埋 (留) 帷幕灌浆管 (孔)

对于帷幕灌浆管 (孔) 的预埋, 需要严格依据设计要求进行设置, 这样才能确保混凝土防渗墙与帷幕灌浆形成完整的防渗体, 提高防渗性能。本工程设计的是采用预埋130塑料管, 每间隔2m埋一根, 每槽埋3根。

3.2.4 清孔换浆

槽孔工艺验收完成, 并且安装好导管后, 还需要对槽口进行清理和换浆, 清理槽孔内含有大量沙砾和碎屑的泥浆, 并将其换为新的泥浆。在实际施工中, 一般采用导管清孔换浆方式, 必须时刻注意泥浆的变化清孔, 并随时检测泥浆浓度, 确定达到设计要求后即可技术清孔换浆工作。

3.3 混凝土浇筑质量控制

3.3.1 浇筑前的质量控制

(1) 避免混凝土与泥浆混合的控制

在混凝土浇筑施工前, 首先需要在导管内部放入隔离球, 隔开水泥浆和混凝土材料。在混凝土浇筑施工中, 需要一次性浇筑足够的混凝土, 挤出导管内部的隔离球和泥浆, 确保混凝土能够达到槽底, 并且覆盖至导管底部位置。在混凝土浇筑前期, 禁止提起导管, 而且还需要确保导管底部位于混凝土内1~5m位置。

(2) 预埋管的定位与偏斜控制

综合考虑防渗墙的形状进行钢筋架安装, 将钢筋架焊接在埋管上, 并且保持预埋管定位。沿着埋管的走向每隔10m左右设置一个钢筋定位架, 钢架的底部需要保证和管孔的距离≤2m, 在本次工程施工中, 预埋管为单管埋设。槽孔口需要进行封闭处理, 避免混凝土落入槽孔内部。

(3) 混凝土的温度控制

在混凝土材料中, 石子和水的温度会在很大程度上影响混凝土温度, 在混凝土搅拌过程中, 需要严格控制搅拌时间。在本次实际施工中, 采用适时用清水向骨料喷洒和在砂、石料场搭设遮阳棚, 进行降温。随着混凝土搅拌时间的延长, 混凝土的均匀性也有所增加, 混凝土强度也会随之提高。但是, 如果搅拌时间过长, 则混凝土会出现离析现象, 导致机械磨损, 降低搅拌机的生产效率。我国规范要求混凝土不同情况下搅拌的最短时间如表1所示。

3.3.2 浇筑过程质量控制

(1) 混凝土质量控制

对于混凝土的质量控制包括原材料配合比确定、混凝土散落度、坍落度等等。在混凝土浇筑前, 首先需要进行散落度和坍落度试验, 确定符合设计要求后即可进行混凝土浇筑施工。对于混凝土的配合比, 首先需要进行配合比试验, 然后再进行配料, 尽量减少混凝土损失。

在混凝土材料的运输过程中, 应该采取有效措施保证其均匀性, 避免其出现离析、漏浆和分层问题, 将混凝土材料运输至浇筑位置后, 必须确保其具有一定的坍落度, 而且还需要预留充足的时间进行浇筑和振捣作业。对于混凝土运输, 应该尽量在最短的时间内将其运输至浇筑位置。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间如表2所示。

(2) 混凝土浇筑速度与上升高度控制

对于混凝土材料的浇筑时间也需要进行严格控制, 每隔30min确定一次混凝土面的上升高度, 并且将混凝土面的上升速度确定为≥2m/h。每隔一段时间测定混凝土在导管内的浇筑深度, 并详细做好记录。根据混凝土面的上升情况确定导管的移动高度, 同时导管在混凝土内部的埋深应该≥1m。除此以外, 还需要时刻关注2根导管的混凝土出料速度, 将混凝土面的高差控制在50cm以内, 避免出现裹浆问题。

(3) 锁管拔管时间的控制

为了有效避免锁管拔管后混凝土结构出现崩塌问题, 应该根据混凝土的初凝时间确定拔管时间。对于浇筑的混凝土, 第一仓和最后一仓混凝土都需要进行取样分析, 根据混凝土的初凝时间确定锁管的拔管时间。通常情况下, 拔管工作一般在浇筑完成12h后进行。在本次工程中, 水库锁管的拔管时间确定方式为:如果槽深>30m, 则拔管时间应该控制在15~16h之间;如果槽深≤30m, 则拔管时间应该控制在12h左右。

4 结语

水库大坝混凝土防渗墙施工需要结合防渗墙的特点, 并且综合考虑具体的施工技术影响因素, 合理选择混凝土防渗墙施工技术, 确保水库大坝的质量。与此同时, 相关施工人员需要明确具体的工程质量控制以及技术操作熟练程度, 加强施工指导工作, 保证防渗墙的质量和安全。

参考文献

[1]侯伏强.水库大坝混凝土防渗墙施工技术[J].低碳世界, 2015 (09) :16~17.

[2]邬飞.水库大坝实施混凝土防渗墙施工技术分析[J].城市建设理论研究:电子版, 2014 (09) :15~16.

混凝土防渗墙技术 第5篇

关键词：水利工程；防渗墙工程；施工技术；混凝土施工

水利工程是当前地区经济发展过程中的一个重点项目，水利工程的建设和管理，对于水利工程质量有很大的影响，混凝土防渗墙是水利工程项目施工过程中的一个重要部分，在防渗墙施工过程中，最重要的就是要加强对防渗墙防渗能力的提升，但是当前很多水利防渗墙的建设过程中，还有一些技术问题，比如渗漏问题、混凝土施工技术问题等，这些都会对水利工程的质量产生严重的影响。

1 水利基础设施出现渗漏的原因

混凝土防渗墙技术 第6篇

【关键词】蒸压加气；混凝土；砌块；裂缝；渗漏

建筑墙体是建筑施工中一项重要的项目，近年来，随着建筑行业的不断发展，建筑施工材料的种类越来越多，加气混凝土砌块是建筑市场中一项新型的墙体材料，其具有经济节能、高效能等优点，但是容易造成墙体出现裂缝，而应用蒸压以及填充墙技术，可以降低墙体出现裂缝以及渗漏问题的概率，还可以保证建筑的美观性，有利于提高业主的美观性。

一、加气混凝土砌块材料的特点

加气混凝土砌块材料是建筑行业中一项新型的墙体材料，其具有环保、节能的特点，而且重量比较轻，可以提高墙体的保温与隔热性，还可以提高建筑结构的抗震性以及稳定性。应用加气混凝土砌块制成的墙体，有着良好的隔音效果，在施工的过程中，也具有操作方便、简化施工流程等优点。近年来，随着人们环保意识的提高，对建筑的可持续发展越来越关注，这也促进了加气混凝土砌块在建筑行业的应用与推广。加气混凝土砌块材料虽然有着较多优点，但是在施工时也存在一定缺陷，其比较容易受到温度与湿度等环境因素的影响，而且会出现较多的构造性裂缝，虽然这些裂缝不会影响建筑的安全性，但是却降低了建筑的美观性。为了改善这一问题，建筑施工人员必须应用蒸压加气混凝土砌块填充墙技术，控制与降低墙体出现裂缝以及渗漏问题的概率。

二、蒸压加气混凝土砌块填充墙控裂防渗技术

对加气混凝土砌块进行蒸压处理，可以增加砌块的干缩值，这可以有效的控制墙体出现裂缝的概率，在应用蒸压加气混凝土砌块填充墙技术时，需要严格按照工艺流程进行操作，还要符合国家相关标准。施工人员在应用这项技术时，需要考虑周围环境对施工质量的影响，这样才能提高控裂防渗的效果。施工单位还要做好配套设施以及材料的准备工作，尤其是砌筑以及抹灰材料，一定要保证其性能与强度。另外，还要对施工工艺进行优化，制定出切实可行、高效的施工方案。

1、墙体裂缝控制的措施

1.1材料控制。在选择加气混凝土砌块材料时，一定要保证砌块出厂存放的时间超过15d，还要控制好上墙砌筑的干缩值。在运输砌块的过程中，还要做好防护措施，避免雨水等天气因素对砌筑材料的影响。在装卸砌块材料时，还要配合吊塔进行操作，要提高施工人员的安全意识，避免对砌块进行摔、掷。另外，还要将砌块材料存放在干燥的仓库中，避免其性能受到影响。

1.2砌筑工艺。在砌筑加气混凝土砌块时，要将每天的砌筑高度控制在1.5m以内，还要保证砌筑墙体的密实性，砌筑砂浆一般采用的是石灰混合砂浆，强度为M5。砌筑的过程中还要去除砌块表面的浮尘，做好清理工作，这有助于提高砌块的砌筑质量。另外，为了减少砌块与梁柱连接位置的裂缝，还要在加气混凝土与墙柱的接缝处悬挂宽为20cm-30cm的镀锌拧花网。

1.3水电管线开槽处理。水电管线开槽需要借助手提式电动切割机这一工具，开槽切割的尺寸需要严格按照管线布置方案进行操作，而开槽的深度不能大于砌块壁厚的2/3，将管线嵌入槽内，填孔所采用的砂浆，需要掺入1：3-1：4的聚丙烯短切纤维，还要做好抹压密实工作。在对水电管线进行开槽处理时，要注意不能在墙体两面的同一位置进行埋设。

1.4抹灰工艺。加气混凝土砌块这种墙体材料有着较高的吸水率，但是吸水的速度却比较慢，在对墙体进行抹灰操作时，经常出现砌块表面的含水率没有达到设计要求的情况，这增加了墙面出现空鼓裂缝的概率。由于砌块表面含水率比较高，所以砌块的干缩值也大大增加了。根据以往经验总结得出，加气混凝土砌块表面的含水率控制在10%-15%时，砌筑的效果最佳。采用在加气混凝土砌块砌体表面先涂刷一道界面处理剂的方法，该界面处理既可增强抹灰层的粘结力，又可阻止加气混凝土砌块从底子灰中直接吸取水份，保证抹灰砂浆中有足够的水泥水化所需的水分，从而确保砂浆强度和粘结力；界面处理剂粉刷前加水将其调成均匀的厚糊状，水灰比约1：3，同时适当湿润加气混凝土砌块墙面后涂刷界面剂，界面剂上墙后应养护3天使其具有一定的强度后即可进行抹灰。抹灰砂浆采用1：1：6石灰水泥混合砂浆分层进行，

2、质量保证的控制措施

2.1严格执行《规范》，抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆，提高砌体工程质量，克服砌体裂缝出现。

2.2抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面，在基层与抹灰层间增加一界面层，可用胶质水泥浆，待界面层有一定强度后，随即抹上抹灰砂浆。避免由于加气混凝土砌块吸水过快，造成抹灰砂浆过早失水，强度下降。

2.3砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，砌筑时，砌块含水率宜<15%，砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水，砌筑前应进行砌块排列设计，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用专用工具如手锯、切割机等锯裁整齐，不得用斧或瓦刀任意砍劈，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配￠4钢筋网片或2￠6钢筋，长度宜为700mm。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵。

2.4带门窗的墙体应设置窗台梁和构造柱，在构造柱两侧与墙体之间采用钢筋拉接和抗裂网片。在设计中明确砌筑和抹灰砂漿的性能指标。最好采用专用砂浆或粘接剂砌筑，提高砌筑砂浆的强度。另外，在容易因温度和收缩变形引起应力集中的部位应该设置伸缩缝。

三、结语

本文对加气混凝土砌块的优缺点进行了介绍，为了提高应用加气混凝土砌块砌筑而成的墙体的质量，必须应用蒸压填充墙技术，这样才能避免建筑墙体出现裂缝或者渗漏问题。加气混凝土砌块这种墙体材料，具有自重轻、隔音好以及抗震性强的优点，但是其比较容易受到外界环境因素的影响，而且会出现较多的裂缝现象，也容易降低墙体的抗渗性，会大大缩短墙体的使用寿命。通过实践证明，应用蒸压加气混凝土砌块填充墙抗裂防渗技术，不但提高了建筑墙体施工的质量，还提高了建筑外墙的美观性。

参考文献

[1]王秀芬.关于蒸压加气混凝土产品国家标准的思考[J].建筑砌块与砌块建筑，2007（02）

[2]侯保泽.谈蒸压加气混凝土砌块墙体工程技术[J].山西建筑，2012（33）

混凝土防渗墙技术 第7篇

1.1 接头管的下设

在进行接头管的下设时, 对下管速度的控制很重要, 尤其是在塌过孔德槽段进行下管操作时, 当发现其接头管发生旋转时, 应严格把握下管的速度;下管工作应持续到下到孔底为止, 当遇到孔质量较差或遇到阻碍下管工作进行的障碍物的情形时, 应立即停止下管工作, 将接头管适度拔起一定高度并进行反复的拔插。

1.2 接头管的起拔

在进行接头管的起拔施工时, 应选择好起拔的时机, 即对混凝土脱管时的龄期应严格把握。在进行正常的拔管前, 应先进行微动接头管, 尤其是在混凝土浇筑的初始阶段, 如开始进行浇筑的三小时左右, 微动接头管的时间间隔应控制在半小时以内, 在操作过程中, 应先将接头管提升一定高度, 进而在自重的作用下下落, 并重新插入混凝土, 以控制接头管的垂直度、对微动工作应控制在合理的范围内, 不应进行得过早, 亦不可过度频繁, 防止影响混凝土凝结质量及孔壁的稳定性。底管的龄期达到脱管龄期的要求后, 即可进行接头管的起拔。在起拔过程中, 应认真观察压力表的变化, 在遇到起拔阻力突然增大时, 应果断地起拔, 以将压力减小到控制压力范围内。在起拔过程中, 引起起拔压力较小的原因有, 孔壁在进行试拔及初拔后, 孔壁表面比较光滑, 且混凝土对管壁的握裹力及摩擦力较小;混凝土强度未达到规范要求, 混凝土凝结时间不够。

2 拔管施工应注意的问题

2.1 采取“双限拔管”法

所谓“双限拔管”法, 是指在进行拔管施工时, 既要通过拔管机压力表显示的数据, 对起拔力进行控制, 也应对起拔时间进行控制, 起拔时间根据接头管底管中混凝土的初凝时间来确定。对起拔力及起拔时间合理有效的控制, 是拔管法工艺成功施工的关键因素之一。所以我们应努力掌握形成良好孔形的最佳起拔力及最佳起拔时间。

2.2 起拔力的控制

在拔管施工过程中, 在能形成良好孔形的前提下, 较低的起拔力是拔管工艺追求的目标, 即表压6 MPa下便能完成的工作, 就不必将表压升至8 MPa。如在中国水利水电第七工程局基础分局承建的沙湾水电站尾水渠防渗墙工程中就发现, 起拔70 m的接头管 (孔径为800 mm) 时, 选用70 t至90 t的起拔力便能较好地完成孔形的制作。

2.3 接头管发生严重偏斜的处理

当接头管所发生的偏斜量较大, 且已无法进行纠正时, 应杜绝死拉硬拔的做法, 可使用架垫的方法, 使拔管的方向与接头管的方向保持一致, 然后进行起拔, 但不可进行垂直起拔。

2.4 接头孔的清淤工作

在完成接头孔的拔管工作后, 应立即对已成孔的孔深度进行测量, 以对孔内的淤积情况进行确定。对于淤积较严重的孔, 应采取清淤措施。如在某个水电工程的防渗墙施工中, 其拔管工作最深的槽孔深为75 m, 共拔管两千余米, 对孔深度完成测量后得知, 其孔内淤积最浅为1 cm, 最深为56 cm。

2.5 对接头管垂直度的控制

为实现对接头管垂直度的有效控制, 应积极采取预防措施, 防止在下管过程中出现偏斜。可采取下述方法:首先将底座放平, 且使用水平尺进行打平工作, 并保证接头管及接头孔的中心重合, 在下管工作完成后, 及时地把接头管提高一定的距离, 并使其在重力的作用下降落, 以确保其垂直度。

2.6 防止接头管发生自锁

在接头管的下设过程中, 应严格控制底管活门, 防止混凝土进入接头管内, 以利于泥浆的外排, 并且还应保证活门能自动启闭。在进行接头管的拔出时, 同样应防止混凝土进入接头管管内, 保证泥浆顺利外排, 防止在孔底出现真空, 形成自锁, 要避免出现拔管起拔力过大的状况, 进而保证拔管施工的施工质量。在某水电站的防渗墙工程施工过程中, 某槽孔深约40 m, 在拔管过程中, 其起拔压力达到400 t左右, 拔管工作完成后, 发现孔内混凝土进入底管达4.8 m, 经事故分析可知, 由于其底管活门的控制工作不到位, 造成混凝土进入接头管内, 形成了自锁, 使得其压力增加到很大的程度。

3 工程实例

位于钱塘江南岸支流陶家路江河口附近的余姚市陶家路闸, 是姚江流域治理项目北端入海工程的重要部分, 同时也是北排主要通道陶家路江的控制性建筑物, 该工程的防渗墙位于闸室的四周及左右岸空箱中间, 设计防渗墙厚600 mm, 深度25 m。墙底高程统一为-29.17 m, 墙顶高程闸室段为-4.17 m, 空箱段为-2.67～-4.17 m, 防渗墙轴线合计长228.2 m, 总成墙面积5 705 m2。设计防渗墙墙体砼指标:R28≥7.0 MPa;抗拉强度≥0.9 MPa;弹性模量15 000 MPa;抗渗等级W6。施工现场基坑底高程为-2.37 m, 自上而下分别为:层吹填土、层砂质粉土、层淤泥质粉质粘土、层粉质粘土。综合考虑地层条件、施工场地的限制及机具类型, 施工单位决定采用液压抓斗抓槽拔管法成槽工艺。通过严格的试验槽施工及规范的施工过程控制, 该工程的混凝土防渗墙施工很好地完成了各项施工目标。

4 小结

混凝土防渗墙的拔管技术综合性较强, 需从实际工程特点、机具选用及起拔过程质量控制等方面进行综合考虑, 才能像余姚市陶家路闸防渗墙工程一样, 圆满完成工期要求, 节约施工成本。

参考文献

[1]高钟璞.大坝基础防渗墙[M].中国电力出版社, 2006.

水利工程混凝土防渗墙施工技术分析 第8篇

1 混凝土防渗墙的分类

(1)桩柱式防渗墙,此类防渗墙的施工方式主要是用冲击钻或其它不同方法进行大直径钻孔,之后再采用泥浆或套管进行护壁施工,然后将混凝土进行回填所形成的连续墙。假如按照桩孔的连接形式不同,桩柱式防渗墙就存在各种不同的布置形式。

(2)槽板式防渗墙,槽板式防渗墙按照其连接形式的不同,可以分为搭接型和连锁型两种。次类防渗墙的施工方法是利用冲击钻、抓斗或其它方法进行槽孔的开挖,利用泥浆或其它方法进行固壁,然后将混凝土回填入槽孔中。槽孔的长度一般为5~9 m或者更长,如此的长度可以大大减少墙的接头,减少了渗漏的环节。

(3)板桩灌注墙,这种方法是利用震动法或其它方法,将钢板桩打入地基的施工方式。在钢板桩的桩边焊有小管,管底配有活门,待桩打到一定深度时,可以将钢板桩利用液压拔桩器慢慢拔出。注意一定要将桩身打到设计深度,严格按照设计要求进行施工。

2 堤防工程混凝土防渗墙施工工艺

(1)钻掘槽孔,根据钻掘槽孔的施工方式不同可将其分为钻劈法、钻抓法以及抓取法三种,要根据具体的施工条件对钻机类型进行选择。对于颗粒较大的覆盖层或砂卵石地层,常选用钻劈法进行钻掘,一般应用钢丝绳或反循环冲击钻机进行施工。施工前,要根据沿墙轴线进行槽段的划分。施工过程中,要对副孔进行劈打前,首先要将相邻的两个主孔钻到一定深度,另外,注意要将劈打落下的石渣从孔位中排出。钻抓法常应用于土质较紧密的地层,常用设备一般是冲击钻和抓斗机。施工时,可以使用冲击钻对两个主孔进行钻打,主孔打好之后再用抓斗机进行副孔的抓掘,此时应将副孔的长度控制在抓斗的最大开度以内,防止漏抓现象。

(2)清理槽孔,完成槽孔钻掘施工后,应及时将槽内的残渣进行清理,以确保墙体的防渗性能和质量。一般会采用抽筒法清理槽孔,其方法是利用抽筒将槽底的废浆抽取出来,同时又将新泥浆泵从槽口处转移到槽内,然后,利用专业工具如刷子、钻具等将接头处孔壁上的泥皮和泥渣等杂质彻底清除,避免工具上沾上泥屑,全面确保墙体的防渗性能和质量。

(3)成槽工艺,护壁泥浆。成槽的关键是保证地基的稳定,确保孔壁的稳定就要采用优质的膨润土对护壁泥浆进行拌制。质量优良的膨润土泥浆具有良好的悬浮性和触变性,其具有滤失量小、含砂量低、造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点,是目前较为理想的优质护壁泥浆。

(4)设置接头管,在槽孔清理工作完成后,应在一期槽孔的两个端孔处设置接头管。首先要将对接管进行编号、记录,然后再用吊车下吊到孔底,用胶圈进行密封,再利用螺栓、销子将接头管连接,之后固定,安装。

(5)浇筑混凝土,水下混凝土灌注施工需在清槽施工质量符合施工规定后及时进行。作为施工流程的重要阶段,灌注水下混凝土时应避免材料量不足、设备故障等问题的出现。根据工程建设需求,可选取导管法进行灌注混凝土施工,水下混凝土利用现场自拌混凝土施工。选取直升导管法进行水下塑性混凝土浇筑。按照槽段具体情况,将二套导管安设到槽段内,200 mm为其管径,选取法兰连接,3 m为导管之间的距离,导管与槽段2端的距离则设定为150 cm。需在拌和站对混凝土进行集中拌制,为确保浇筑混凝土质量及避免墙体加泥渗漏问题出现,浇筑施工过程中需确保混凝土面呈现出上升趋势,要求在200 cm/h内有效控制其上升速度,在100~600 cm之间对管道埋设深度进行有效控制,并指派专人实时测量混凝土上升面,进行准确记录,同时各个槽段需在现场进行一组混凝土试块预留。

(6)起拔接头管,起拔接头管的时间应该根据混凝土的初凝时间进行确定。在起拔接头管时,应遵循勤拔、起拔量少的原则,采用上下微动的方式进行起拔,这样有利于接头管和混凝土间粘结力的有效降低,也可以防止因起拔而造成混凝土的破坏。

3 混凝土防渗墙工程施工质量控制

要控制好混凝土防渗墙工程的施工质量,必须严格保证泥浆的搅拌时间,并使其搅拌均匀。拌制好以后,需要在储浆池内存放24 h以上,以便粘土颗粒充分水化、膨胀,如果是直接使用,则须延长一半的搅拌时间,以确保泥浆质量;在施工过程中,要切实加强泥浆技术性能的检测,每20桶抽查泥浆试样一组,在循环使用过程中,每工班进行两次泥浆质量检测,以便更好的控制泥浆质量;在成槽过程中,应该不断向槽内补充新泥浆,确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30~50 cm,避免因孔内水头不够而导致坍孔。施工过程中,要根据不同地层的具体情况,适时调整泥浆配合比。

4 结语

综上所述,随着社会科技的不断发展,水利工程施工技术在有效改进,我们在施工过程中,只有根据施工现场的具体要求,选取适合的施工方式和技术,才可以促进工程质量的提升,这在施工作业中意义重大。将混凝土防渗墙施工技术与水利工程有机融合,不但能够有效避免渗漏问题,还能大大缩短施工工期,使水利工程的质量得到全面提升,保障工程建设的经济效益和社会效益。

摘要：随着时代的不断发展,我国国民经济水平不断提升,水利工程建设规模也随之逐渐扩大,其建设形势日益复杂,发展方向也呈现出综合性趋势。水利工程施工在建设工程施工中的重要性也持续增强,水利工程防渗工作就是其中存在的重要问题,混凝土防渗墙施工技术就是水利工程防渗施工中的主要技术方法,其施工水平高低直接关系着工程建设的整体质量。为此,本文主要对混凝土防渗墙的分类、堤防工程施工中混凝土防渗墙的施工工艺及质量控制进行了分析与探究。

关键词：堤防工程,混凝土防渗墙,施工技术

参考文献

[1]王军.水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范[J].地质装备,2012,(3).

[2]徐宗伟.刍议水利工程中的防渗施工技术[J].河南水利与南水北调,2014,(6):7-8.

[3]张华,杨忠兴.高压旋喷灌浆在锦屏二级电站进水口围堰防渗中的运用[J].南昌工程学院学报,2010,(1).

[4]沈志全,冯国平,巫东辉.塑性砼防渗墙施工技术在长江干堤加固工程中的应用[J].中国煤田地质,2015,(1).

混凝土防渗墙技术 第9篇

小浪底水利枢纽工程由拦河大坝、泄洪排砂建筑物、引水发电建筑物等组成。小浪底上游围堰混凝土防渗墙右岸部分长239.41 m, 总面积13 726 m2。该防渗墙的施工采用了塑性混凝土墙体材料。

塑性混凝土是国外20世纪70年代发展起来的一种新型墙体材料, 其特点是强度不高, 一般只有1.1～1.5 MPa, 弹性模量也低, 一般仅为400～800 MPa, 每m3混凝土中的水泥用量仅为80～120 kg。国外如智利已将这种材料用于坝高110 m的科尔本大坝的深度65 m的防渗墙中, 防渗效率达到98 %。我国已将塑性混凝土用于福建水口水电站主围堰防渗墙、山西册田水库大坝的防渗墙、十三陵抽水蓄能电站的防渗墙等。在三峡水利枢纽工程中, 也对塑性混凝土进行了大量的研究和探索。用于水口水电站的塑性混凝土的28 d抗压强度为4.6 MPa, 弹性模量为800 MPa, 抗渗性能≮S4, 与普通混凝土相比, 每m3混凝土节约水泥170 kg。

塑性混凝土具有以下优点:

(1) 节约水泥。非塑性混凝土每m3的水泥用量为350 kg, 塑性混凝土每m3的水泥用量为120～150 kg。

(2) 和易性好。由于混凝土拌合物中加入了黏土或膨润土, 改善了混凝土的粘聚性、饱水性和流动性。

(3) 便于施工, 不易堵管, 事故率低, 可提高工作效率。

(4) 易凿接头孔。

(5) 在结构方面, 因塑性混凝土强度低、弹性模量低, 易产生变形, 不易断裂, 减少了拉应力。

1 小浪底上游围堰防渗墙的设计

小浪底防渗墙所穿过的基础河岸堆积物主要是河流冲击砂、卵石、砂层、两岸坡脚零星堆积石和土的坡积层。

由于河床覆盖层的成因不同, 加之砂卵石的含砂率差别较大, 所以, 覆盖层的渗透性有很大差异, 其规律是河床两侧透水性较低, 中间有透水性较大的架空透镜体。

小浪底上游围堰防渗墙厚为0.8 m, 平均深度61.8 m, 截流面积13 942 m2, 混凝土施工量7 690 m3。墙体材料采用塑性混凝土, 设计指标为:抗压强度R28≥2.0 MPa;渗透系数K1.010-7㎝/s;弹性模量E≈500 MPa;坍落度:180～220 mm, 扩散度:340～380 mm。

2 塑性混凝土配合比的设计

2.1 原材料

(1) 水泥。

由于该防渗墙混凝土要求低强度、低弹性模量, 因此, 通过对市场上质量比较稳定的几个品牌的水泥进行检测, 选用洛阳水泥厂生产的“黄河牌”PO 32.5 R水泥。其主要物理力学性能见表1。

(2) 粗骨料:

卵石。取自小浪底下游14 km处的连地砂石料厂。采用连续级配, 最大粒径dmax=20 mm。

(3) 细骨料:

砂。试验用砂有3种, 分别为连地河砂、白沟山砂、白沟河砂。这3种砂的颗粒级配均不是很好, 筛分析结果见表2, 主要技术指标见表3。

(4) 外加剂。

混凝土试配时选用了4种外加剂:YW型微沫剂和YNH-1型减水剂为天津雍阳减水剂厂生产, DH9引气剂和DH4A减水剂为河北省水利工程局外加剂厂生产。外加剂主要技术指标的检测结果见表4。

(5) 膨润土。

产自山东昌邑高阳膨润土厂, 其化学成分见表5, 物理性能指标见表6。

(6) 水。

取自黄河岸边供水井。

2.2 混凝土配合比的试配

该配合比试配的主要依据是SL 17496《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》和SL 3522006《水工混凝土试验规程》。根据混凝土的设计强度、强度保证率及离差系数, 求得混凝土的试配强度fcu, k=2.53 MPa。

混凝土试配采用人工拌和, 机械振实方法成型, 静置48 h后脱模, 放入标准养护室至试验龄期。抗压试块尺寸为150 mm150 mm150 mm, 弹性模量试件为Φ 150 mm300 mm, 抗渗试块为175 mm185 mm150 mm。在试件成型的同时, 对混凝土拌合物的部分性能进行了检测。

由于砂的产地不同, 并且掺用了不同种类的引气剂和减水剂, 因而试配了多组配合比。表7列出了其中的13组混凝土配合比及物理力学性能测试结果。

由试验结果可以看出:

(1) 无论混凝土中的水泥掺加量是125 kg, 还是150 kg, 均基本满足设计要求的强度指标和弹性模量指标, 但只掺1种外加剂的强度略差。

(2) 不论是连地河砂, 还是白沟山砂或白沟河砂, 均能满足设计要求的强度指标和弹性模量指标, 但以连地河砂效果最好, 白沟山砂次之, 白沟河砂最差。白沟河砂只有当每m3混凝土中水泥用量达150 kg时, 方能满足设计要求的强度且抗渗性能差。所以, 在施工时不能使用白沟河砂。

(3) YW、YNH-1和DH9、DH4A两组外加剂分别复合使用, 均可使混凝土的各项技术指标满足设计要求, 但单独使用YW而不掺用减水剂时, 混凝土的抗渗性能难以达到设计要求。

(4) 当每m3混凝土中水泥用量为125 kg时, 无论使用哪两种外加剂, 混凝土的抗渗性能均不理想, 只有当每m3混凝土中水泥用量达到150 kg时, 才能同时满足强度要求和抗渗要求。

3 施工配合比

从以上13组混凝土配合比的试配情况可以看出, 均基本满足设计要求的抗压强度和弹性模量, 因此, 施工配合比只需依据抗渗试验结果确定即可。在13组试配结果中, 3-3号的试配结果较好, 但其超强较多, 为了降低抗压强度和弹性模量并提高抗渗性能, 拟在保持水泥用量不变的情况下增加膨润土的用量。因此, 拟对3-3号配合比进行修正后作

为推荐使用的施工配合比 (见表8) 。

4 施工过程

整个防渗墙共分39个槽孔段进行施工, 单号槽孔为Ⅰ期槽, 双号槽孔为Ⅱ期槽。防渗墙造孔采用CZ30和CZ22型冲击钻机造主孔, 液压导板抓斗造副孔, 在造副孔时如遇大孤石则仍由冲击钻造孔。为避免相互干扰, 冲击钻和液压导板抓斗分别布置在槽孔两侧。抓斗抓出的卵石由装载机运载, 施工高峰时共有23台冲击钻和10台抓斗机同时工作, 平均生产能力为84.6 m/d, 高峰时为145.3 m/d。

防渗墙塑性混凝土由3台JS-500型卧式强制式混凝土搅拌机搅和, 采用自动称量系统称取骨料和水泥, 人工加膨润土和外加剂, 该搅拌站生产能力为53 m3/h。

造孔泥浆由设在右岸滩上的12台2 m3泥浆搅拌机制浆, 备有6个蓄浆池, 总储量为900 m3, 该制浆站生产能力为648 m3/d, 整个工程共耗用黏土31 805 m3, 耗用泥浆76 402 m3, 平均每m进尺用泥浆量为3.66 m3。

5 配合比的跟踪检测结果

为了检测混凝土的质量, 对39个槽孔的混凝土均进行了机口取样, 以测试其7 d和28 d抗压强度、28 d抗渗指标和弹性模量。部分槽孔还测试了90 d抗压强度、抗渗指标和弹性模量。试验结果为:抗压强度R7=2.5 MPa, R28=3.8 MPa, Cv=0.212, 强度保证率98 %, 合格率100 %, 弹性模量E28=416.9 MPa。渗透系数K28=0.8610-7, 达到了设计要求, 但余量不大;K60=0.7210-7, 即抗渗性能随龄期的增加而增强。

从28 d弹性模量和28 d抗压强度结果可以得出:E28∶R28=99∶1, 这一指标比水口水电站防渗墙塑性混凝土的弹性比 (250∶1) 有了进一步的降低, 超过了目前国内的最好水平 (弹性比为150∶1) 。而国外防渗墙塑性混凝土的最好水平也只有E28∶R28=219∶1。因此, 小浪底上游围堰防渗墙塑性混凝土的性能不仅在国内居于领先水平, 而且在国际上也处于领先水平。

小浪底上游围堰防渗墙由于使用了塑性混凝土, 比使用普通混凝土节省原材料约50 %, 大大降低了造价。

塑性混凝土可以广泛用于修建土石坝和基础, 防渗墙抢险及围堰防渗墙中, 在土建方面也可以参考使用。

摘要：介绍了小浪底上游围堰防渗墙塑性混凝土的试配与应用, 塑性混凝土是一种新型材料, 水泥用量少, 成本低, 经济效益十分显著, 具有较大的推广价值。

混凝土防渗墙技术 第10篇

五一水库 (又名“五里亭水库”) 位于丽水市莲都区白云街道五里亭村附近, 瓯江水系大溪支流五一溪上, 距离丽水市中心城区约3km, 水库坝址集水面积2.1km2 (从丽阳坑引水面积6.2km2) 。因年久失修, 水库被浙江省水利厅列入2005年千库保安工程, 进行除险加固。水库原正常蓄水位为106.5m, 相应库容116万m3, 加固扩建后的五一水库除险加固后总库容为258万m3, 正常蓄水位为113.0m, 相应库容202万m 3, 工程等别为Ⅳ等, 水库规模为小 (1) 型。主要建筑物拦河大坝、泄洪洞、发电引水洞, 大坝设计洪水标准为50年一遇, 相应洪水位为115.41m, 校核洪水标准为500年一遇, 相应洪水位为115.86m。

大坝原设计中采用粘土心墙防渗, 由于年久失修, 大坝渗漏现象较严重, 此次加固方案中防渗采用了低弹模砼防渗墙, 设计方案:在坝轴线位置设置厚80cm塑性砼防渗墙, 全坝划分为17个段进行浇筑, 每段8米长, 除1#和17#在采用C15砼, 其余采用低弹模砼。坝体加高部分, 防渗墙位置两侧均填筑宽1.5m的粘土区和碎石过渡区, 便于填筑完成后进行防渗墙施工。

2 水文气象

本流域属中亚热带季风气候区, 温暖湿润, 四季分明, 降水丰沛, 日照充足。多年平均气温18℃, 月平均最高气温34.1℃, 月平均最低气温直2.4℃ (1月) , 流域多年平均降雨量在1500~2100mm之间。多年平均降雨日164天, 降水量时空分布不均, 年内变化较大, 其中3~9月七个月的雨量占全年的79%, 其余五个月雨量公占21%。流域内的降水, 主要为春雨、梅雨和台风雨, 且梅雨和台风雨为形成流域大洪水的主要因素。本流域的大洪水具有峰高量大, 水量集中, 涨落较快等特点, 洪水过程的主要时段一般集中于三天。坝址处50年一遇洪峰流量为35m3/s;500年一遇洪峰流量为46.2m3/s。

3 工程地质

坝址岩土体的分布, 分为大坝填筑层、砂砾层、基岩土体三类。大坝填筑层可分为心墙土体 (Ⅰ1~Ⅰ2) 、上游坝壳土体 (Ⅰ3) 、下游堆石层土体 (Ⅰ4) 。

3.1 大坝心墙土

Ⅰ1:分布于高程109~93.7m碎石粉质粘土、含砾砂粉质粘土。其中孔深0~4m, 局部碎石含量>50%, 为碎石粉质粘土;孔深4~15.3m为含砾砂粉质粘土, 砾砂含量>30%。土的干密度ρd=1.64g/cm3, 压缩系数av=0.31MPa-1, 压缩模量Es=6.3MPa, 为中等压缩性土。 (其中孔深6~8m和15~17m处, 相应高程103~101.5、94~92m段的土层为粘土, 土体较软, 压缩性较大, 土的干密度ρd<1.4g/cm3, 压缩模量Es=3~4MPa, c快=14.8kPa, φ快=16.5°, 为中偏高压缩性粘土) 。渗透系数Kh=2.110-4~6.6210-7cm/s为弱~微弱透水层。

Ⅰ2:分布于高程93.70~82.53m (孔深15.3~26.47m) 为砂质粉质粘土, 砂砾含量36%。土的干密度ρd=1.66g/cm3, 压缩系数av=0.239MPa-1, 压缩模量Es=7.04MPa, c快=20.6kPa, φ快=26.6°, 为中等压缩性土。渗透系数Kh=1.2810-4~1.6210-6cm/s为弱~微弱透水层。

Ⅰ3:上游坝壳土体, 性质同Ⅰ1。

Ⅰ4:下游坝壳钻孔在高程86.55m以上为块石、碎石堆石层, 块石直径一般10~20cm, 高程86.55~85m为坝体粉质粘土。

3.2 砂砾石层

分布于填土与基岩间, 厚度0.5~1.5m, 砾石直径3~5cm。

3.3 基岩

白垩系下统朝川组 (K1c1 (2) ) 紫红色晶屑熔结凝灰岩, 新鲜岩石块状、中等坚硬, 性脆易碎。

4 低弹模混凝土防渗墙施工

4.1 施工方法

针对五一水库除险加固工程的特点、防渗墙轴线附近地层情况、施工条件和工期要求, 采用冲击钻机直接成槽, 钻头直击, 等土石颗粒被捶细、捶成泥浆, 再用套筒将泥浆和和土细颗粒提上并倒入倒浆平台, 反复几十次、上百次后完成槽段内主孔的钻孔, 再进行副孔劈打直至完成所有造孔任务。进入基层时, 及时调整冲击钻机的冲程, 以提高钻凿基岩的工效。成槽验收后, 用管道运输混凝土, 导管下到槽底从下往上浇筑混凝土, 直到完成。混凝土接头孔采用凿除法施工, 以完成槽段间的连接。

4.2 场地布置

防渗墙从高程112.2m平面处开始建孔, 打至坝基弱风化层止, 深度从6m至32m左右不等。112.2m高程处坝项宽度约20m, 足够布置施工设备, 施工平台布置如下:

钻机平台布置在防渗墙轴线的上游侧, 倒浆平台布置在下游侧, 造孔废浆通过上游坝坡的排浆沟系统汇入库内废浆池内沉淀后集中处理。导向槽和倒浆平台采用C15混凝土浇筑, 为梯形断面, 顶宽45cm, 底宽60cm。导向槽深1.5m, 宽80cm。倒浆平台宽2.6m, 与排浆沟连接。泥浆池布置在坝右边靠下游位置。坝左侧山体平台 (比坝高3m) 布置混凝土拌和系统。

4.3 槽孔划分

按施工要求, 防渗墙分两期槽施工, 先施工一期槽, 即1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#等单序号槽, 剩于的双号槽为二期槽。在一个槽段时, 根据槽段长度的不同, 可划分为7个孔或9个孔, 不论槽段划分孔数的多少, 单序号为主孔, 双序号为副孔, 以先凿主孔后劈副孔的顺序进行施工。

4.4 泥浆及性能指标

本工程选用膨润土制作泥浆, 在造孔过程中起到固壁作用。具体性能指标如下表:

膨润土泥浆制备机械采用ZJ-400型泥浆搅拌机, 后来只用了少部分, 原因是五一水库除险加固工程粘土性的作用。

4.5 造孔、清孔验收

基础情况验收是确保防渗墙质量的关键。造孔工作结束后, 应组织人员对造孔质量进行全面检查, 并确定是否到达设计弱风化岩层 (即终孔深度) 。本工程为嵌入式防渗墙, 需要通过抽取岩芯样品来鉴定是否已达到基岩岩层。

1) 主孔抽取岩样。当单孔钻至临近设计基岩面深度时, 必须及时抽取岩样。即在基岩面处抽取岩样。

2) 副孔深度的确定, 应以相邻两主孔基岩面深度为依据。其终孔深度经地质工程师鉴定后, 以相邻两主孔深度差的2/3计取。当基岩面高差较大时, 宜抽取副孔岩样, 以便凭岩样来确定终孔深。

3) 岩样要求真实, 不得弄虚作假。抽取的岩样, 及时袋装, 并按要求填写标签;以孔序为编号, 依孔深顺序存放基岩岩样。按照当班监理工程师的要求, 积极配合做好抽取岩芯样品鉴定工作。

单孔钻至设计终孔深后, 由当班班长通知现场施工员, 施工员再汇同设计、监理工程师共同对岩样的岩性、岩层进行鉴定。鉴定后的基岩岩样, 按要求依槽孔号顺序摆放, 及时保存归放。依据鉴定结果, 填写单孔基岩鉴定表, 验收人员签字。

4.6 墙段连接

本工程拟采用的“钻凿法”施工, 这种工艺的优点是工艺简单, 不需专门的设备, 接缝可靠。为确保墙段连接, 必须在进行清孔验收前, 对两端孔砼壁进行刷洗干净。刷洗时, 要分段分序刷洗, 直止孔底淤泥不再增加、刷子钻头不带泥屑。

4.7 原材料及质量控制

1) 原材料。

水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥;

水:库水

中砂:中细砂

骨料:天然碎石

膨润土:钠基膨润土

2) 原材料质量控制。

混凝土拌和各种原材的质量, 应按国家有关规范、技术要求进行验收和送检。对验收不符合要求或检测不合格的原材, 应作废料处理。

水泥:使用前除取得出厂检验合格证外, 还应分期、分批取样按相关标准进行凝结时间、抗压强度、安全性等指标的检测。合格后, 方可投入使用。

中砂:级配良好, 且含泥量不大于3%

骨料:天然碎石, 粒径5~20, 含泥量不大于1%

膨润土:钠基膨润土 (浙江临安)

3) 浇筑用的混凝土拌和采用J S-500型自动配料强制式搅拌机 (两台) 进行拌制, 混凝土的运输采用HB60型混凝土输送泵进行输送。

4) 浇筑导管的配制、检查。

槽段内混凝土质量好与坏、浇筑成功与否, 与浇筑导管配置、连接、焊密切相关。故在导管下设前必须做好浇筑导管的配制和检查工作。

导管配制前应检查单根导管长度及连接。单套导管长度需和下设部位孔深相适应;导管连接质量, 主要是指检查导管间的连接及单根导管自身的焊接。

5) 泥浆下混凝土浇筑, 是防渗墙槽段质量的关键。泥浆下混凝土浇筑是关键工序, 需要严格按《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 (DL/T5199-2004) 的相关规定执行, 同时, 要高度的责任心, 认真把好质量关。

4.8 混凝土浇筑

4.8.1 泥浆下混凝土浇筑前准备

混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。槽段混凝土浇筑前准备工作充分, 是保证泥浆下混凝土浇筑成功的前提。各种浇筑用具、导管配制、浇筑记录等, 都将直接影响到浇筑质量, 需要参建人员持有仔细、认真、负责的态度, 完成工作。

4.8.2 浇筑器具准备

本程浇筑器具包括浇筑导管、井架、绳套、吊罐、溜槽、储料槽、下料斗、封堵球、堵板、测绳及其它用具。

浇筑导管是进行泥浆下混凝土浇筑的主要用具, 直径为250mm.。使用前, 对导管进行检测。检查内容有:变形情况、连接紧密程度、导管总长及长、短管、底管根数、导管用密封圈、导管内壁干净程度等。

导管下设布置要按《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 (DL/T5199-2004) 中相关要求执行, 相邻两套导管中心间距不得大于5m, 一期槽导管距孔端为1.0~1.5m, 二期槽导管距孔端为1.0m, 当槽底高差大于25cm时, 导管应布置在其控制范围的最低处。导管底口距槽底应控制在20~25cm范围内。

4.8.3 混凝土浇筑前准备

要求准备好足够的混凝土模具及相应的取样工具, 并检查其完好程度。按照混凝土力学性能试验取样标准, 抗压试件每浇筑100m3混凝土成型一组, 每个墙段至少成型一组;抗渗性能试件每3个墙段成型一组;弹性模量试件每10个墙段成型一组。

对拉输送至槽孔口的混凝土, 要求坍落度18~24cm, 扩散度34~40cm, 且和易性良好。对拉运至施工现场的不符合要求的混凝土, 严禁入槽使用。

4.8.4 浇筑记录准备

按照《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 (DL/T51992004) 要求, 进行水下混凝土浇筑过程中, 作好详细的施工记录。

4.8.5 混凝土浇筑

在开始进行混凝土浇筑时, 将每套导管下料漏斗内注满混凝土, 待储料槽内连续供料后, 即可进行开浇工作。

开浇时, 应按先深后浅的原则, 逐个进行。

在浇筑过程中, 应做好以下工作:

1) 间隔30m in测量一次混凝土面, 并作好相关记录;

2) 槽段内上升的混凝土面高差不得超过0.5m以上;

3) 拆卸前导管埋深不宜超过6.0米, 拆卸后导管埋深不得少于1.0米;

4) 不符合质量要求的混凝土严禁进入导管内, 并在导管外不得掉入混凝土;

5) 浇筑要求连续进行, 因故中断应在40m in内恢复浇筑工作;

6) 间隔3h进行一次混凝土料的检测, 并作好混凝土坍落度、扩散度记录。

5 结语

以上是本人在现场管理中, 对小型水库除险加固工程砼防渗心墙施工浅见和认识。希望和大家一起分享成果, 对大家在小型水库的除险加固施工中有一定帮助。

摘要：五一水库除险加固工程大坝采用低弹模砼防渗墙, 根据丽水独特的地质条件, 结合大型水库大坝防渗墙施工方法, 从中取更合适于小型水库防渗墙施工的方案, 主要介绍了施工准备、砼浇筑等方面进行详细的介绍。

混凝土防渗墙技术 第11篇

【关键词】地下室底板；大体积混凝土；抗裂防渗；温度裂缝；裂缝控制

众所周知，大面积的混凝土建筑容易产生质量问题，其主要的表现形式防震能力差，漏水渗水的现象比较严重等。在这种情况下，我国总结多年来的大型建筑经验，在混凝土的施工过程中，针对可能出现的众多问题，提出了一系列的解决意见，供施工人员进行参考利用。

1.工程概况

我国某处商品综合楼占地面积较大，其中地下两层，地上20层，商品房的高度和跨度较大，地下层的面积幅度较广，深度也可达到10米以上。这种建筑施工需要做好基础工作，打好地基，特别是对于地基的建筑用材要做好监测和规划工作，如果是风沙岩石，需要采取钢筋混凝土框架结构形式，在基础的部分添加独立的柱基，以保证其稳定性。同时，需要注意的是，该建筑的混凝土强度等级较高，抗渗能力较强，基本上符合了建筑的要求。

2.施工技术难点

在建筑施工时，仍出现了一些问题，存在技术盲点，主要的表现在：

（1）该建筑距离江边的距离近，空气湿度大，地下水位高，因此在施工中需要更深的进行基础的预制。

（2）在混凝土的底板方面，没有设置挡板，进行地下水的设防工作，只是采用表面涂抹水泥的方式，这种材料的渗透能力差，不适合做内防水，因此，这种材料的密实度达不到抗裂的要求。

（3）该建筑的混凝土的地板体量问题也是其存在的难点之一，要尽量的做大气体量，确保混凝土的机构形式。

（4）设计底板是混凝土基础建筑中的重要环节之一，预留时，可以采用后浇带的形式，防止混凝土的膨胀，同时需要注意在浇筑时，要一次性进行浇筑，以增加其稳定性能。

（5）该建筑在地下室的兴建时，要考虑到面临雨季的情况，因此对于施工的工期有一定的要求。

3.大体积混凝土裂缝预控措施

针对当前的混凝土施工环境，要根据周边环境的不同，对现场的条件以及基础性的设施进行处理，考虑到多个方面的要素，确保混凝土的整体施工质量，从设计和材料的选择方面入手，重点做好材料的配比工作，做好预防和控制措施。

3.1设计方面的措施

（1）在施工设计时，要根据现场的条件，和施工设计人员进行协商，保证原来的方案可以适应当前的施工环境和需求，将混凝土的膨胀加强要素考虑在内，采取间歇式混凝土后浇带的形式进行，对混凝土的底板部分进行区段的划分，保持好最佳的间距，等到施工完成后，再进行浇筑处理。

（2）需要注意的，底板钢筋需要分三排进行配比，上中下是其主要的配比顺序，一般来说，上排需要在28，中排在12，下排在32，中间的间距保持在150毫米左右。同时，桩基的高低错落和墙体之间要形成一定的联系，防止出现裂缝。

（3）根据现实情况，选用强度较高的混凝土等级，充分利用混凝土的后期处理，采用高强度的混凝土膨胀率，促进整体的性能提升。

3.2混凝土原材料控制

1）水泥选用P.042.5非早强型普通硅酸盐水泥，该水泥为中低水化热低碱水泥，水泥7d水化热不大于250kJ/kg。

2）骨料：砂子选用级配良好的沽河中砂，细度模数2.7，含泥量不大于1%。石子选用崂山花岗岩碎石，粒径5～31.5mm，连续粒级级配合格，含泥量不大于1%，碎石针片状颗粒不大于5%。

3）掺合料：粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，细度小于20%。混凝土中掺加聚炳烯纤维，其抗拉强度大于550MPa，断裂伸长率18%。

4）外加剂：选用有微膨胀作用，后期收缩较小的JM—III改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，其减水率≥20%。

3.3混凝土配合比设计

针对大体积混凝土结构的特点，对混凝土配合比提前试配进行优化。充分利用混凝土后期强度的增长，采用大掺量粉煤灰替代水泥（替代水泥量28%），降低水泥用量，掺加高效复合型减水剂，同时掺加聚炳烯纤维，制成聚炳烯纤维补偿收缩混凝土，大大改善了混凝土的性能。

3.4裂缝预防处理措施

1）从结构形式的选择方面及材料性能方面采取综合措施，如改善基础外部约束条件，设置基础滑动层，消减水平剪应力，在基础底板与垫层之间铺5cm细砂，用油毡覆盖，接缝处用聚胺脂封口。

2）沿基坑底部四周设置排水沟30cm×30cm，并沿后浇带位置设排水沟及100cm×100cm×150cm集水井进行基坑排水。

3）施工中严格控制混凝土坍落度，混凝土浇筑前进行现场坍落度旁站监测，坍落度不符合要求的混凝土堅决不用于工程。

4.地下室大体积混凝土施工工艺与监测

4.1底板混凝土浇筑

1）整个底板混凝土以后浇带为界分为6个区域，分段施工，采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。施工现场设置3台HBT60混凝土输送泵，浇筑能力l00m3/h，确保混凝土供应。

2）为提高混凝土浇筑效率避免出现冷缝，混凝土浇筑采取“一个坡度，分层浇筑，循环推进，一次到顶”的连续浇筑方案。其中厚700mm底板一次浇筑到位，2000mm厚底板分两次浇筑，4000mm厚底板分四次进行浇筑。

3）混凝土振捣采用插入式高频振动器，操作时快插慢拔，插点交错均匀排列，逐步移动，不得漏震。振捣上层混凝土时应插入下一层50mm，消除层间接缝，振点持续时间以该部位混凝土翻出浮浆无气泡为宜。

4.2肋梁混凝土浇筑。上返式肋梁若采用叠合梁的方法分两次浇筑，可以保证肋梁部位的混凝土密实度。但由于底板混凝土污染，浇筑前清理钢筋与底板混凝土界面较困难，且影响底板混凝土的养护，故本工程采取肋梁与底板混凝土同时浇筑。为保证肋梁部位混凝土的密实，采取先浇筑底板混凝土，待其接近初凝时再浇筑肋梁部位混凝土。

4.3混凝土的养护。养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%，环境的相对湿度越高，收缩越小，环境温度越高，风速越大，收缩越大。混凝土浇筑完毕终凝后，即在其表面覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层绒布进行保温、保湿养护。

5.结语

总而言之，在进行大型的建筑防渗施工中，需要采取防水为主、外防水为辅的技术方式，从设计、施工、管理三个方面入手，重点做好施工工艺的处理工作，确保试验后的混凝土能够投入到当前的施工过程中，从安全性和稳定性方面确保工程的整体质量。同时，值得一提的是，混凝土的施工管理是建筑的重要环节之一，不容小觑，需要重点开展此项工作。

参考文献

[1]林李山，大型地下室混凝土结构工程无缝施工技术[J].施工技术，2004，（4）：19

[2]《建筑施工手册》第4版编写组，建筑施工手册[M].第4版，北京：中国建筑工业出版社，2003.

混凝土防渗墙技术 第12篇

1 水库坝体混凝土防渗墙的设计要点

通常情况下, 在设计混凝土防渗墙的过程中, 设计人员必须要对水库坝体的地质结构、地形特点等诸多方面进行综合考虑, 其设计内容主要包括:水库坝体混凝土防渗墙总体的布置, 确定水库坝体混凝土防渗墙墙厚度, 控制水库坝体混凝土防渗墙墙体材料及泥浆, 确定水库坝体混凝土防渗墙浇筑的方法。

1.1 水库坝体混凝土防渗墙施工的总体布置

混凝土防渗墙施工的总体布置决定了整个防渗工程的质量以及安全, 所以施工人员必须要对施工现场进行严格分析与布置, 首先需要施工人员将水利工程的坝体结构、地层结构、水文条件等方面进行综合考虑;其次应该将原有的防渗工程进行分析, 主要是对后期施工的影响进行分析;最后应该对坝基的岩层、覆盖层进行主要分析, 使施工人员在原有防渗体的基础上再建防渗墙, 从而使防渗效果达到最佳。

1.2 水库坝体混凝土防渗墙造槽的要点

在对混凝土防渗墙凿槽施工当中, 施工人员往往会采用射水法、冲击式反循环钻进法、锯槽法等来进行造槽施工。在此施工过程中, 施工人员应该根据混凝土防渗墙施工的实际情况出发, 选用科学合理的、行之有效的方法进行施工。

1.3 水库坝体混凝土防渗墙施工泥浆的要点

从我国现行的《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》的规定中, 有相关规定指出, 在采用混凝土防渗墙施工过程中, 水泥浆的粘粒含量应不得小于50%。塑性指数不得小于20, 而且含砂量不得超过5%, 另外, 泥浆中的氧化硅与三氧化二铝的含量比值应该控制在3~4之间, 只有这样, 才能够从根本上保证防渗墙的施工质量。

1.4 水库坝体混凝土防渗混凝土选择的要点

在进行混凝土防渗墙施工过程中, 施工人员往往会采用塑性混凝土来当作防渗墙的建筑材料, 在此基础上, 施工人员必须要严格控制塑性混凝土的配合比, 并且在实践之前需要通过实验, 在实际工作中对其严格控制, 从而保证混凝土的质量。

1.5 水库坝体混凝土防渗墙混凝土浇筑的要点

混凝土在浇筑过程中, 施工人员必须要根据相关规定进行, 施工人员在施工过程中需要注意以下几点:1) 将混凝土拌制完成之后应该及时运送到施工现场;2) 在混凝土浇筑之前, 施工人员必须要在管道内放入一个皮球, 然后采用一个带有钢丝绳的钢板将集料口绑扎封闭;3) 当凹槽内都灌注满混凝土之后应将钢板拉开, 此时混凝土就会深入到孔底, 施工人员应采用冲击式钻孔机轻轻提料斗。

2 水库坝体混凝土防渗墙施工技术的控制措施

2.1 防渗墙施工中造孔技术的控制

造孔施工是防渗墙施工的最基本工作环节, 在造孔施工过程中, 施工人员需要严格控制孔斜、孔深、孔宽以及偏差等, 在这一类因素当中, 施工人员需要对孔斜加以重视。所以, 在造孔施工过程中, 设计方、业主方、承建方以及监理方都需要对其进行严格控制与管理, 如遇到相关问题需要共同探讨, 找到更为合适的方案进行解决, 这样才能够有效的提高防渗墙的造孔质量。

2.2 防渗墙清槽换浆的技术控制

首先, 初步清理防渗墙的沟槽, 采用用抽碴桶逐段捞碴换浆的方法进行。其次, 采用气举反循环法换新浆的方法清槽一遍。最后, 控制混凝土浇筑前孔底沉碴控制在10cm以内。

2.3 防渗墙浇筑质量的技术控制

首先, 浇筑前对混凝土骨料粒径、含水量、泥浆比重等进行必要的测量。其次, 要严格按照水库坝体混凝土防渗墙施工的配合比进行配料, 并根据现场情况, 及时检测各种原材料的含水量。其三, 规范水库坝体混凝土防渗墙混凝土拌合作业, 控制混凝土的坍落度在18~24cm之内。最后, 防渗墙混凝土浇筑过程中应该控制浇筑高度, 确保浇筑质量。

2.4 防渗墙接头施工的技术控制

首先, 对于基岩连接处, 重点是做好接头管的安装。其次, 对于两岸坡度较陡或者岩石比较破碎, 则要进行帷幕灌浆。其三, 混凝土构筑物之间主要采用灌浆或高压喷射灌浆进行连接。最后, 接头连接处应该根据实际选择钻凿法、接头管法或软接头法, 从而确保接头质量。

3 水库坝体混凝土防渗墙施工常见事故的预防

主要的防渗墙施工事故有:卡管、堵管、导管脱出混凝土上面等, 对于卡管可采取多次提升导管增加压力的方法加以处理, 对于堵管则可以通过反复抖动导管并增加压力的方法加以处理, 必要时, 挖除已浇混凝土后重新下管。

4 结论

综上所述, 目前我国大中型水库的主要建筑形式为混凝土坝体, 混凝土坝体的安全和稳定一直是水利工作追求的中心目标和重要任务, 混凝土防渗墙适用于复杂地层和沙砾层的水库建筑施工, 因其具有施工方便、防渗效果好和施工影响小等优势被广泛使用于各种水库坝体渗漏防治的措施和技术。为了确保水库坝体混凝土防渗墙工程的质量, 应该确定好各种施工和技术控制, 在实际的混凝土防渗墙工程中, 应根据具体的水库实际情况制定出合理的管理方案, 确保水库混凝土坝体达到设计和规范的强度要求, 实现坝体对渗漏的防治。

参考文献

[1]毛海涛, 侍克斌, 王晓菊, 等.土石坝防渗墙深度对透水地基渗流的影响[J].人民黄河, 2009 (2) .[1]毛海涛, 侍克斌, 王晓菊, 等.土石坝防渗墙深度对透水地基渗流的影响[J].人民黄河, 2009 (2) .

[2]朱淑霖.山区重力坝混凝土防渗墙设计与施工浅谈[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009 (3) .[2]朱淑霖.山区重力坝混凝土防渗墙设计与施工浅谈[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009 (3) .