管理制度-CNC

管理制度-CNC（精选9篇）

管理制度-CNC 第1篇

CNC部车间管理制度

为了加强本车间生产管理，有效运用物料、人力、设备，以便提高生产效率和质量，并降低成本，特制定以下规定。

1、车间员工必须服从上级工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得顶撞、辱骂上级。不服从上级工作安排的员工乐捐20元，情节严重的给予解雇处理。

2、上班时间车间内不能打电话、玩手机、抽烟、发现一次乐捐5元。

3、上班时间发现睡觉情况员工乐捐200元，当班领班负连带责任乐捐100。技术员、领班上班时间睡觉乐捐500元。

4、中途下班吃饭时间机台主轴、灯未关，乐捐5元一次。

下班后操作员区域卫生没打扫干净，乐捐5元一次。

5、上班要提前5分钟到车间开早晚会议，不得迟到缺席，管理人员需提前10分钟到车间交接及开会。

5、产品正反面必须朝同一方向插好，若发现插反现象、(后段发现玻璃插反现象退回来)该操作员要重新按同一方向插好。

刚化架子没按要求调好的后段退回来，该操作员要重新调好架子并送回.6、请假要提前一天申请，并写好请假条交给领班签字批准；一天的要领班批准，两到三天的领班同意后找主管签字批准，四天或以上的领班主管同意后要总经理批准方可生效。不能电话请假，不能代请假，未经同意请假不来的一律做旷工处理。特殊情况请假的要有相关证明。请假员工的机台要必须由旁边操作员开起来不能出现停机情况出现。

7、若因操作员操作机台失误造成撞机、撞底座情况，重铣底座时间不计工时。如果撞机造成主轴损坏，该操作员乐捐30元。

8、新员工10天内要开启两台机，15天内要求每天达到1800以上，达不到要求的员工则是不适合在CNC工作的，CNC部会退还给人事部。

9、CNC到检验不良率要求在6%内，不良率超过6%部门则集体承担责任，一片按原材料价格0.3元扣除。

10、产品出现批量性报废（一架玻璃报废20片以上）操作员按成本价扣除（一片0.3元）技术员、领班负连带责任乐捐10元一次。

11、故意拿走或损坏部门财物者（扫把、挫斗、桶、桌子等）乐捐20-500元，视情况处理。

12、华讯电子CNC部示

管理制度-CNC 第2篇

第一章 总则

第一条 为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于长春世恒模具有限责任公司数控加工中心组。

第二章 数控机床的使用要求

第三条 设备操作人员要求

(一)设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

(二)操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控

系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。(三)非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

(四)未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

(五)试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

(六)工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

(七)机床控制系统经常保持清洁。

(八)经常检查紧固螺钉，不得有松动。

(九)不得打开防护罩开动机床。

(十)每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

(十一)加工前，必须用手动回参考点。

(十二)熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

(十三)刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用

要求。

(十四)不能承担超出机床加工能力的作业(如有需领导批准)。

(十五)工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

(十六)程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

(十七)操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随CNC单元提供的操作和编程说明书;设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确保输入的数据正确;在加工零件前，必须检查设备的运行状态，确保

设备运转正常。

(十八)CNC和PMC的参数是设备生产厂设定的，严禁私自修改。操作人员对加工程序的修改，必须经主管工艺技术员的认可方可进行。

(十九)控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。

第四条 作业完毕时的注意事项：

(一)关闭电源。

(二)清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

三菱CNC调试及故障排除 第3篇

关键词：三菱CNC,调试,故障,排除

列举三菱CNC调试中出现的一些故障及处理, 以供参考。

1. 变频器对数控系统及附件的影响

(1) 车螺纹时出现乱牙

为某客户大型卧车调试三菱M64数控系统车螺纹时出现乱牙, 经检查系统和加工程序没有问题。由于车螺纹时是主轴旋转一圈, 伺服轴 (Z轴) 前进一个螺距, 如果发生乱牙, 必定是主轴或者伺服轴出现问题。

该车床的主轴是由变频器驱动, 主轴实际转速由接在主轴上的编码器检测并接入数控控制器内。观察数控显示器屏幕, 主轴实际转速值小于指令值, 而且实际值不断的跳动。

由于驱动主轴的变频器为55kW, 功率很大, 变频器的二次谐波对电子仪器都有影响, 而该变频器与主轴编码器之间距离很小, 又没有任何屏蔽防护措施。于是将变频器控制柜移开足够远的距离, 同时对主轴编码器加以屏蔽措施。经以上处理, 显示屏上主轴实际速度与指令速度一致, 并且无跳动, 再试车螺纹, 无乱牙现象。由此可见, 变频器对编码器及系统的影响应充分注意。

(2) 调试一台装有变频器的大型立车时, 在手轮模式下, 一旦摇动手轮, 其对应的伺服轴就乱移, 停止摇动手轮, 该轴还继续移动, 几乎造成事故。

对于这种故障, 第一判断是手轮有问题, 但更换手轮后仍然出现同样现象。于是怀疑附近有大的干扰源存在, 经查, 该立车配有大型变频器, 而且变频器控制柜与数控系统控制柜并排安装, 而变频器正是大干扰源。于是将变频器控制柜移开足够远, 做好接地和屏蔽。经过以上处理, 手轮运行恢复正常。

2. 与主轴有关的故障现象及处理

(1) 在屏幕上不能设定主轴速度

在屏幕上写入S***, 设定主轴速度后, 按下“INPUT”, 设定值不能写到屏幕上而是回到最低值。按下“RESET”可得到设定值。经分析, 以上两种现象都与PLC程序有关。第1种现象是程序接口FINISHIY226没有正确处理 (图1) 。当在屏幕上写入S指令的数值时, X234=ON, 但是与主轴运行相关的条件M50=OFF时, Y226就不能接通, 由于Y226=OFF, 写在屏幕上的S指令数值处于“反白状态”, 不能实际写入控制器内, 故而即使按下“INPUT”键, 写在屏幕上的S指令仍然无效。

如果不需要主轴自动换挡, 则一般不需要M50条件, 直接用X234驱动Y226, 这样处理后, 能顺利写入主轴指令。在屏幕上不能写入选刀刀号也与此有关。另一种情况是PLC程序内主轴倍率寄存器R148一直为零, 主轴速度也不能写入。原因是主轴速度写入后, 由于其倍率为零, 故而实际指令值为零。正确处理PLC程序后, 故障排除。

(2) 屏幕上不能显示实际主轴速度

在三菱数控显示屏S指令下端的括号内, 显示的是主轴实际转速。如果不能显示实际主轴速度, 可能原因是参数设置不当, 正确设置如下:

#3238=0004为编码器反馈信号有效, #3025为主轴编码器的连接信息。对于编码器串联型的伺服主轴, 有主轴时设置#3025=2, 无主轴时设置#3025=0。与#3025有关的参数是#1236, 当#3025=2时, 用#1236选择R18/R19 (主轴实际速度) 的脉冲输入源。

如果是伺服主轴, 主轴编码器信号已直接接入主轴驱动器内, 并使用该信号作为主轴转速信号时, 设置#1236的bit1=0, 通过总线读入控制器内。

如果使用变频器驱动或“普通电机+减速箱”驱动主轴, 而且在主轴端要加装编码器 (使用1024p/r) , 以此编码器检测主轴电机转速时, 设置#1236的bit1=1。在I/F诊断画面上, 监视R18/R19可以观察实际主轴速度。

(3) 主轴运行不畅、颤动、抖动

上电后, 点动运行主轴, 主轴运行不畅、颤动、抖动, 伴有沉闷的啸叫。原因可能是: (1) 机械抱闸和电气抱闸的影响。 (2) 主轴电机型号参数设置错误。 (3) 主轴电机相序连接错误。

故障排除方法: (1) 如果机械抱闸没有打开, 会对主轴电机运行有重大影响, 应首先排除。 (2) 主轴电机型号参数是#3240, 必须根据说明书正确设置, 参数#3205=1, 也会出现此类故障现象, 应该设置#3205=2。 (3) 应重点检查主轴电机与主轴驱动器之间的相序连接, 如相序错误, 多数会出现此类故障现象。

(4) 加工中心主轴上电后, 主轴驱动器LED显示AA, 但报警显示“Y03, 主轴驱动器未安装”

可能原因: (1) 通信有问题。 (2) 上电顺序不对, 如果先对控制器上电, 后对伺服系统上电, 可能出现此类故障。

上紧各驱动器之间的电缆, 未消除故障。交换各驱动器之间的电缆, 发现其中一电缆有问题。经重新焊线后, 故障消除。

3. 低速区机械过载

某组合机床运行在一固定区段出现“S01 0050”过载报警, 在这个区段, 伺服电机以极低的速度运行, 速度为3mm/min, 怀疑伺服电机转矩不足所致。

观察伺服监视画面的伺服电机电流, 正常工作时达到 (140～160) %额定电流, 伺服电机先发警告 (00E1) , 电机并不停止运行, 再过一段时间后, 出现急停报警。此时电机在极低的速度下运行 (F3～F5) , 为了检查速度是否有影响, 试验了 (F50, F20, F10, F5) 各种速度下观察伺服电机电流没有明显变化。由此得出的结论是: (1) 不同的速度对电机电流没有明显的影响。 (2) 伺服电机的低速特性确实很好。将伺服电机与机械脱开, 在各种速度下观察伺服电机电流只有2%额定电流, 是真正的“空载”状态。只带工作台运动, 伺服电机电流在 (60～90) %额定电流。加液压动作后, 伺服电机电流在 (140～160) %额定电流, 由此判断是加液压影响。

为此调参数, #2222由 (150～200) %。建议客户正确调整液压压力和机械连接状态。处理的方法: (1) 先确认报警号是“0050”还是“0051”。“0050”表示过载是超过“#2222设定值”的时间达到了“#2221”的设定值。例如电机电流超过150%的时间达到了“60s”。“0051”表示过载是超过驱动器最大驱动能力的95%, 而且过载时间超过1s。 (2) 观察过载是在加、减速, 还是稳定工作区段发生。如果在加、减速区段发生, 则调整加、减速时间。如果在稳定工作区段发生, 则需观察工况, 在允许的范围内调整#2201, #2202。或者要求厂家改善工况, 直至更换电机。

4. 主轴正反转控制对固定循环的影响

某加工中心机床, 发现走“固定循环固定攻丝”G84指令时, 不能正常进行, 只有正转, 没有停止和反转, 而且一直停止在G84这个指令的单节上, 走不出来。

攻丝循环G84的固定循环程序见图2。由图2可见, 主轴原来正转, 到孔底后, 应暂停反转退出。但该程序总是停止在反转指令单节, 无法走下一单节。故应与PLC程序中M4 (主轴反转) 的完成条件有关。

调看PLC程序, 主轴正反转信号是用M5切断, 而固定程序中无M5指令, 所以程序中出现M4反转指令时, 由于互锁, 无法将正转切换为反转, 一直处于正转状态, 停止在该单节上。于是改为在PLC程序中用M4切断主轴正转, 用M3切断主轴反转。经处理后, 可以正确走G84固定循环了。

5. 传输程序时, Z轴溜车

改造钻削加工中心时, Z轴上的刀库自重较大, 带抱闸。在调试时, 向CNC传输PLC程序, CNC处于急停状态, 这时Z轴下滑, 几乎损伤刀具。

该钻削中心的Z轴无配重装置, 完全靠伺服电机抱闸将其锁定, Z轴下滑, 表明这时抱闸已经打开

分析PLC程序, 发现原程序对伺服电机抱闸的控制不完善, 如果在抱闸打开时传送PLC程序, CNC系统又处于“急停”状态, 则伺服系统未处于工作状态, 不具有锁定功能, 抱闸打开, 故Z轴由于自重而下滑, 容易造成事故。

经分析, 采用NC系统本身发出的伺服轴准备完毕信号控制伺服电机抱闸最为合理, 在传送PLC程序时, 系统已进入急停状态, 伺服轴准备完毕信号断开, 这样抱闸信号也断开。抱闸工作锁定Z轴不得下滑 (程序见图3) 。

6. 软极限未起作用

在把车床的X轴设定为直径轴, 用参数#2013, #2014设定软极限, 点动运行X轴, 当屏幕显示的X轴数值超过软极限值时, X轴仍然可以运行, 似乎软极限失效。

同一台机床, 其中一轴的软极限有效, 而另一轴似乎无效。区别是车床的一个轴设定为直径轴。原来直径轴在显示屏上显示的值是直径值, 而实际移动的值只是显示值的一半, 所以当屏幕上显示X轴行程已经超过软极限时, 实际行程并没有超过软极限。所以X轴仍然可以运行。

为保证安全, 应先设定X轴#1019=0, 然后用手轮运行X轴到全行程, 观察其屏幕数值, 选定合理的正负极限值并设定到#2013, #2014, 然后设定X轴的参数#1019=1。如先设定X轴的参数#1019=1后, 再以屏幕显示值设定软极限值, 以这样的顺序设置软极限, 软极限比安全行程的值大一倍, 就起不到保护作用。

7. 在进行机械精度补偿螺距时, 总是报告无效

在三菱CNC系统中与机械精度补偿有关的参数是#4000以后的一组参数, 容易引起误解的是#4007, 该参数是确定每一测量点之间的长度, 其设定单位是1/1000mm。一般做精度补偿时, 测量间隔为50mm, 有的客户就往往设定#4007=50, 用激光干涉仪测量各点的误差, 由于补偿位置不对, 故不能进行正确的补偿。

设定#4007=50000, 这时的测量点间隔=50mm, 用激光干涉仪测量了各点的误差。可以进行正确的补偿。三菱CNC的补偿功能强大, 经过补偿后, 系统精度可达到0.0001mm。

管理制度-CNC 第4篇

关键词：CNC提升偏置补偿运动进给

利用机床对机件加工过程中，要求必须控制到表面粗糙度。改造后机床要求能达到的技术参数必须符合机床的要求。CNC单元，刀具运动坐标和运动曲线都要按照相应的设计执行。刀具偏置补偿也要在规定的范围之内。

1 CNC系统的作用

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC 对机床的坐标运动进行控制。在控制原理上这是位置量控制系统。需要控制的是：几个轴的联动，运动轨迹（加工轮廓）的计算：最重要的是保证运动精度和定位精度（动态的轮廓几何精度和静态的位置几何精度）；各轴的移动量（mm）；移动速度（mm/分）；移动方向；起/制动过程（加速/降速）；移动的分辨率。现代的CNC 系统是纯电气的控制系统。进给轴的移动是由伺服电动机执行的。通常，一个进给轴由一个伺服电动机驱动。电动机由伺服放大器供给动力。伺服放大器的工作由CNC 的插补器的分配输出信号控制。

2 数控机床的组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3 机床的运动坐标及进给轴

一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。机床开机后以机床零点为基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。轴有直线运动的，有回转运动的。国际标准ISO对坐标轴的方向与名称是有规定的。

根据规定，按直角坐标系右手法则定义各坐标轴，Z 轴正方向一般为机床主轴的方向。X、Y、Z 定义为直线运动轴；U、V、W 为分别平行于X、Y、Z 的直线运动轴；A、B、C 为回转运动轴，分别围绕X、Y、Z 运动，其正方向符合右手螺旋规则。CNC控制时用程序命令X、Y、Z、U、V、W、A、B、C 等指令被控的坐标轴，用数值指令其运动的距离，正负号指令移动方向，F 指令运动速度。例如：G01X120 Y-300 F1000；意义是G01：X 轴与Y轴协调运动，加工一条直线；X120，Y-300：X轴走120mm；Y轴走－300mm；F：进给速度为1000mm/分。

4 CNC插补与位置控制指令的输出

CNC 对机床进给轴的控制，是执行事先编制好的加工程序指令。程序指令是按零件的轮廓编制的加工刀具运动轨迹。程序是根据零件轮廓分段编制的。直线运动指令；G02——顺时针圆弧运动指令；G03——逆时针运动圆弧指令；G32（G33）——螺纹加工……但是，在一段加工指令中，只是编写此段的走刀终点。

G90 G17 G02 X100.Y-200. R50. F500；此段的起点已在前一段编写，就是前段的终点。因此，加工此段时，CNC控制器即计算机处理器只知道该段的起点和终点坐标值。段中的刀具运行轨迹上其它各个点的坐标值必须由处理器计算出来。处理器是依据该段轮廓指令（G02）和起点和终点的坐标值计算的，即必须算出希望加工的工件轮廓，算出在执行该段指令过程中刀具沿X轴和Y轴同时移动的中间各点的位置。X轴和Y轴的合成运动即形成了刀具加工的工件轮廓轨迹。除此之外，在程序中必须指令运动速度（加工速度），如：F500（mm/min）。在位置计算时，要根据轮廓位置算出对应点的刀具运动方向速度。此例中是分别算出沿X 轴各点的对应速度和沿Y轴各点的对应速度。

实现上述运算的机构称之为插补器。插补器每运算一次称为一个插补周期，一般为8ms；计算复杂型面的插补器使用高速CPU，插补周期可缩短，目前可达2ms。一个程序段分多个插补周期，取决于轮廓形状和轮廓尺寸。执行上例程序段的指令是进行顺时针圆弧的插补。是执行以圆弧计算公式为基础的插补子程序。计算时的判断条件是：不断地执行刀具沿X 轴向和Y 轴向的进给，每进给一个脉冲当量即判断是否到达终点，是否超差，计算方向是顺时针，进给当量是1μm/脉冲，速度是500mm/min。CNC的系统控制软件中包括了多个插补子程序，工件形状的每一种几何元素均对应着刀具的一种几何运动，因此就要求CNC有相应的插补子程序。这就是CNC系统控制软件中控制坐标轴运动的G代码。如：G01，G02，G03，G32，G33，G05，G08……还有一些子程序是考虑加工工艺的要求控制刀具运动的。G代码越多，CNC的功能也就越强。用这些G代码编制零件的加工程序。CNC的系统控制软件是用汇编语言编制的。不同类型的机床使用不同的CNC系统。当然，这些系统的控制软件是完全不同的。插补器的硬件是CNC的主CPU。当然，还有用纯硬件的插补器。

5 加工刀具的偏置及补偿

上述插补的位置脉冲，是按工件轮廓编制的程序计算出来的，即刀具中心点的运行轨迹是工件的轮廓。考虑到刀具有半径和不同的长度，实际加工时刀具中心不能按此轨迹行进，必须根据实际使用的刀具，计入其实际半径和长度，由CNC计算出实际刀具的中心轨迹，按此轨迹控制刀具的移动。此功能叫做“刀具的偏置及补偿”。

实际的刀具中心轨迹与按照零件轮廓尺寸编制的CNC加工程序轨迹偏移了一个刀具半径的尺寸。在编程时，用G指令（G41，G42）告诉CNC的插补器执行刀具半径的偏置计算，插补器即按照实际的刀具半径计算出刀具的中心轨迹，以此控制刀具的行进。就是说，上脉冲分配器输出的给各个进给轴的脉冲数，是插补的零件轮廓偏移了一个刀具半径后的刀心轨迹的进给脉冲数。每个轴的补偿脉冲分别送给相应的进给轴。实际刀具的半径值在加工前必须输入至刀具补偿存储器。刀具补偿存储器可同时存储多把刀具的几何尺寸（半径值）。加工中用哪一把刀具，由程序用刀具号指定，如：T102。根据程序中指令的刀号，CNC插补器找到实际的刀具半径值执行计算。加工前，用一把刀具的长度作为基准，将实际加工中使用的各把刀具先测量好其与基准刀具刀长的正、负差值，将这一差值与上述的刀具半径值一样按刀号输入刀具补偿存储器。编制加工程序时，编入刀具号。加工的开始，用基准刀具的刀尖对刀。CNC执行加工程序时，根据程序中指令的刀号找出刀长的差值，按刀长差值的符号伸长或缩短，进行补偿。

为了防止产生加工运动的冲击、提高加工精度和光洁度，在脉冲分配给各进给轴之前，对进给速度都进行加/减速。CNC可实现两种加/减速控制：插补前加/减速和插补后加/减速。插补后通常用直线型或指数型加减速方法：指数型加/减速的速度变化比较平滑，加工出的零件轮廓可能与裎编的轮廓接近。插补前用直线型加减速方法。除此之外还开发了预读/预处理多个程序段、精细加减速等CNC 软件用以机床改造。

参考文献：

[1]何格.C618车床床头箱的改造[J];中国机械工程，1982年03期.

[2]徐侠，樊太兴，王晓刚，陈桂楠，郭瑞.车床床头箱噪声计算公式探讨[J].制造技术与机床，1983年12期.

[3]龙高翰.CW6140A车床主轴防漏[J].机械工人.冷加工，1983年05期.

[4]姜国全.降低C620-3车床床头箱噪声试验[J].制造技术与机床，1984年02期.

[5]虞树英.仪表车床模块化设计[J].机械设计与研究，1984年01期.

[6]崔言农.C620型车床床头箱内第三轴的改进[J].机电工程技术；1984年03期.

作者简介：散毅（1979-）男，湖北省十堰市，东风实业有限公司助理经济师，湖北工业大学在读研究生，研究方向：机械工程。

管理制度-CNC 第5篇

1.目的:

为规范CNC中心的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具使用效率，特制定本规定。2．范围: CNC加工所有耗用刀具 包括可换式刀具的刀片、钻头、铣刀、丝攻、成型刀具、自磨刀具等。

3．权责

3.1刀具仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时录入并及时向采购部门对安全库存刀具提出请购。

3.2．技术主管负责《刀具领用申请单》的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。

3.3 刀具主管负责建立CNC中心刀具台账，并与仓库管理员的刀具登记对应一致 3.4刀具使用者负责保管所领用的刀具。

4.刀具的领用 4.1.领用申请： 4.1.1正常领用：因换料号或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具，刀具使用者向技术主管提报《刀具领用申请单》，并经其确认后在该单填写领用原因、用途和使用机床。

4.1.2异常领用：因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时，由刀具使用者向技术主管提出书面申请、说明原因，技术主管确认并按相关规定作出处理后，刀具使用者再填写《刀具领用申请单》,并须在该填写领用原因、用途和使用机床。

4.2领用登记：

4.2.1领用刀具时，领用人必须提供相应的《刀具领用申请单》且有技术主管的批准,以旧换新,否则刀具库管理员一律不予发放。4.2.2刀具库管理员负责按《刀具领用申请单》上的申领刀具进行发放，并作好登记。如发现有疑问之处，应停止发放，并立即提报技术主管处理。

4.2.3 《刀具领用申请单》一式两份，一份交仓库，一份交刀具主管建立台账存档 5 刀具的现场管理

5.1刀具领用人负责现场自领刀具的使用和维护

5.2领用后需保持刀具包装完整，以旧换新时需连同包装一同归还刀具库

5.3不用的刀具保护刃口放入刀具包装盒，整齐放臵在刀具箱内，班组长与刀具主管对其监督.5.4 刀具主管每月张贴公布刀具领用人员的借刀用刀情况

6.刀具的回收

6.1 范围:CNC中心所有无法继续使用刀具(能再利用的和不能再利用的).6.2刀具领用人以旧换新刀具时,须得提供旧刀具,且由技术主管判定不能再用,刀具仓库管理员回收旧刀具.由仓库管理员分类放臵,并作好标识和登记.7.自制刀具 7.1需求：技术员依据生产需求提出刀具需求(包括刀具图纸、数量、需求日期),交由技术主管审核批准后交刀具库管理员,由刀具库管理员登记后交磨刀技师刃磨或外协 7.2 检验:磨刀技师或外协磨好刀具后交检验员,检验员按图纸和检验规范进行检验并作好记录（检验记录一式两份，一份检验存档，一份交磨刀技师）.7.3入库.检验合格的刀具由磨刀技师凭自制刀具需求单和检验记录交刀具管理员入库,刀具管理员须对入库的刀具与自制刀具需求单和检验记录进行核对, 并及时将其分类登记入帐后将其放于仓库中指定的位臵.刀具的在库管理

8.1 刀具管理以服务生产现场为宗旨，做到生产进行中刀具仓库管理员必须在岗.8.2 刀具库管理员负责仓库内所有刀具的收发、放臵、登记，负责执行仓库管理规定。

8.3刀具的分类、放臵和标识。

CNC操作流程 第6篇

1.准备工作：

1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无工件进来，应及时跟催钳工；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。

1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。另外，白班必须为夜班准备好铣铁所需刀具，并尽量备电极铜料，单个修模电极可去火花机找旧电极做，严谨避免因没料或没刀等此类客观原因，而影响加工进度。

1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。

2.操作过程：

操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作：

2.1 开机后必须先将机床回原点。然后温机15-30分钟

2.２ 清理工作台，将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。并看清工件基准方向

2.３对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度。

2.4铣电极时，铜料必须放在3R夹具的中央，以保证与夹具底座同心。注:3R夹具必须一个星期测量一次；并做好检测报告，以便和下一次测量进行对比。

2.5设工件Z轴加工基准时，如工件是电极毛坯料，应找最低的部位刹一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为模仁或有深度要求的工件，对刀时不能在工件表面留下刀痕。

2.6使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意刀具需缓慢压入，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏仪器。

2.7 在加工每一个程式前，必须要先测刀，包括刀的垂直度，和刀摆，如果是刀粒刀必须测刀粒的最高点是否一致，连同最大直径一起测量清楚，若刀具有偏差，必须告诉编程员修改程式（特别是精加工）．

3.在加工过程中

操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。

4.在机床正常运转后

操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具，按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀长在保正加工安全的情况下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给钳工重新备料，如问题不是很大，在充许范围内，可不退回，但仍要提醒钳工下次注意（如有特殊情况另行处理）。

5.工件加工完毕后

自检：操作员需查看是否有问题后方可拆下，无论是模仁还是电极，必须按编程员给的尺寸进行测量，若电极基准台没加工出来，并且需单边碰数的，必须让编程人员追加一刀。然后从新更换放电图。

5.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。5.2对于加工好的工件应及时通知钳工，并且连程序单一起带走，以尽快使工件转到下一工序。

6.场所：

操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

编制：施富

CNC编程介绍 第7篇

Computerized Numerical Control指的是数控加工中心，也就是普通的加工机器现在变成用电脑控制的那一种。

数控冲床（CNC Turret punch）的特点

通常市场上说的CNC培训主要指铣床，捎带讲加工中心，相对而言，工作机会比较多，工资也比其它机种高一些，但接受培训的人也多，只要看看华人培训学校的广告就知道，没有一家没有这方面培训的，竞争也十分激烈。相对而言，数控冲床则有很多大家不了解的地方： [ 相约加拿大:枫下论坛 rolia.net/forum ]

（1）数控冲床的培训至今在多伦多还没有，我咨询过4家公立学院，华人培训学校和一些洋人的培训学校，都没有。因此竞争相对平和一些；

（2）冲床给大家的概念是很危险的工种，因为在国内，冲床经常会发生冲掉手指等事故，但那是手工冲床。没有红外线保护，我最早看到进口CNC冲床是在国内的展览会上，展示机器正在加工一个熊猫图案的样品，实际上数控冲床是十分安全的，这种冲床完全不同于你想象中国内那种冲床，从安全性来讲，操作员远离机器，仅仅是按一个START按钮就可以了，连STOP键都不必按；同时，机器运转时操作员远离机器，而操作员操作时机器则停着，即机动人停，人动机停，不可能冲动手；全部的机器动作由程序控制，一旦机器运转不正常，只会停下来，给出一个报警信息，不会有其它事故发生；

（3）冲床是二维平面运动，很容易入门，实际上对新移民来讲是更快捷的就业之路，尤其是对那些非机械专业的技术移民非常适合，不需要三维的想象能力要求，当然如果你已经学过CNC铣床再转过来学冲床就是非常容易的事了，另外也不要求你会编程，你只要会操作就可以了，顶多学会setup，而这都不是难事。

（4）是脱离纯打工处境的捷径，为什么这么讲，大家知道，学铣床你必须学会编程你才算真正独立工作，而冲床就不一样，会SETUP就已经可以了，编程则作为专门的职位，有专人在编程，你要做的就是把程序那里把零件加工出来，反过来讲，一旦你成为programmer就不要在车间干活了，你就到office，到技术部门去编程了，不再属于labor，而这个过程，如果你努力的话，有1年时间就可以达到，因为你要做的就是学会Pro-engineer这个软件的钣金件设计功能，而同样的时间内，你能成为铣床的程序员吗？你的铣床编程水平最高，你也得在车间干，我不是诋毁铣床，而正说明铣床比较复杂，冲床更适合新移民学。

管理制度-CNC 第8篇

6月22日，中国新华新闻电视网(CNC)公开最新动向：CNC英文台将于7月1日正式播出。这意味着CNC将成为全球9家世界新闻电视频道之一。

事实上，自去年1月份开始，新华社计划创建电视台的消息，已见诸各大媒体。对于这家由通讯社来主办的电视台，人们充满好奇。

国际舆论也产生了诸多揣测，最集中的看法是：新华社要办“中国的CNN”。

对于这一说法，CNC在发布本次消息的过程中，特作出说明：我们办的是新华社的中国新闻电视网，而不是CNN、不是BBC、不是半岛。

在竞争日趋激烈的国际传播格局中，这样一家有着通讯社背景的电视台，究竟将以什么样的特色，获取自己的一席之地呢？

特殊政策

在CNC英文台台长米立公的记忆中，新华社与电视的渊源早已开始。上世纪90年代初，新华社成立新华音像中心，开始涉足电视新闻报导。

然而，在20多年的发展中，新华社的电视新闻报道基本处于籍籍无名的状态。直到2008年底，新华社音视频部成立，旨在布局全球电视播出的计划正式展开。

现在翻开CNC的介绍手册，就会注意到这样的规划：到2014年，新华社海外电视新闻环球频道节目信号覆盖全球近100个国家及地区，到2020年，海外电视新闻环球频道成为具有国际影响力的电视新闻终端。

为此，新华社开始不惜投入巨力。据米立公介绍，英文台的工作人员去年一年就从几个人，增加到80多人，并且还将继续增加。

为了实现全球性播出的战略，CNC还获得了“特别政策”：充分运用市场手段，吸收各類社会资金，参与电视网的建设。也就是说，在新华社绝对控股的情况下，可以广泛吸收社会资本的参与，甚至外资。

中国新华新闻电视网管委会副主任赵鹏透露，目前开播的亚太台，在香港方面，正在商谈一些投资合作。在新华社51%控股的情况下，国内一些大的企业集团，包括国有企业、民营企业都可以参与。而且CNC在全球其他的电视台，将来也要采取这种方式。

“国家级的媒体开这样一个口子，是一个大的改革。一方面国家适当投入，更重要的是充分运用市场机制。以做生意的方式，达到全球传播的目的。”赵鹏说。

国际传播

虽然，CNC的成立被国际舆论分析为中国大外宣战略的一部分，但是CNC负责人对于外宣这个说法，有着自己不同的想法。

“原来总是说外宣，现在我们更愿意叫国际传播，传播国际新闻。”赵鹏说，中国电视网作为一个面向全球传播的电视新闻频道，是新闻电视台，而不是以对外宣传形式出现的台。

CNC中文台台长何晓彤指出：CNC是立足于全球的新闻台，既有别于CCTV对内的播报风格，也区别于CCTV9套、4套对外报道的定位。“对外报道的定位是把我们自己选好的东西拿出去，我们要做得更具国际视野。”

这一视角的转换，对习惯于新华社传统外宣报道方式的编辑记者提出了极大挑战。“许多原来意义上的新闻就不是新闻了。”

致力于国际化的CNC，在新闻价值的判断标准上，开始有了微妙的变化。对于CNC而言，既然是国际传播，就要逐步淡化国界色彩，体现全球价值。

在CNC中文台的节目表上，新华社大力转向国际化的用心，也可见一斑——国际新闻占据了大部分比例。米立公表示未来CNC国际新闻与国内新闻的比重，可能达到七比三。“就是尽量争取全球受众的最大公约数。”赵鹏说。

CNC面试试题 第9篇

姓名： 成绩：

一、填空。（每题0.5分*97空，共48.5分）

1、写出下符号的意思。

◎ ⌒ ↗ ∥ SΦ √ ⊕ ◇ δ ⒇ — ⊥ О

2、写出下类代码的意思。

G20 G98 G80 G05.1 G18 G68 G49 G65 G66 G73 G74 G84 G81 G83 G90 G91 G86 M04 M02 M07 M12 M19 M29 M75 M98 M99 M101

3、刀具长度补偿 G10 L10 P R

刀具长度磨损 G10 L11 P R

刀具半径补偿 G10 L12 P R

刀具半径磨损 G10 L13 P R 其中P表示 R表示 如果是L2或者L20表示

4、指出下类英文表示意思。

HIGH EMERGENCY STOP LUB ALARM MDI OPT STOP BLOCK DELET DRY RUN PRG STOP JOG

INSRT TAP THRU NG NPT ANGLE CL FINISH SCALE EDIT DELET THICK CB

5、公式进给量F=

6、写出下类牙的牙距

M2 M3 M16

7、指出下类牙的底孔

PS 3/8-19 PT1/4-19 W1/4-20

8、指出D3.2-H0.82-D2-D4-L50-3F钨钢铝用T型刀中各代表含义：

D3.2 H0.82 D2 D4 L50 3F

9、程序:G98 G83 Z-10.R1.Q1.5 F150，其中G98表示 G83表示 R1.表示

Q1.5表示 F150表示

10、代表 去除表面材料方法获得表面，代表不采用切削方法得到表面

11、写出下类代码的格式。

G83 G68 G43 G17

12、孔加工固定循环的程序格式包括、、、、和、六个动作。

二、选择题：（每题0.5分*40题，共20分）

1、钻削时的切削热大部分由（）传散出去 A 刀具 B 工件 C 切屑 D 空气

2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

A 基准统一原则 B 互为基准原则 C 基准重合原则 D 自为基准原则

3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。A 使刀具更美观 B 提高刀具的耐磨性 C 切削时降低刀具的温度 D 抗冲击

4、工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。A、Φ6键槽铣刀一次加工完成 B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成

C Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面 D Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成

5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。

A 法向切入/切出 B 切向切入/切出 C 斜向切入/切出 D 直线切入/切出

6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（）。A n=πvD/1000 B n=1000πvD C v=πnD/1000 D v=1000πnD

7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为()造成的。A、行距不够密 B、步距太小

C、球刀刀刃不太锋利 D、球刀尖部的切削速度几乎为零

8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A 大于 B 等于 C 小于 D 以上三种可能都有

9、绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。A 是给系统的CPU运算提供能量

B 在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据 C 为检测元件提供能量

D 在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具

10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。

A 工作台 B 主轴 C 回转工作台 D 纵向手轮

11、以下提法中（）是错误的。

（A）G92是模态指令；（B）G04 X3.0 表示暂停3s；（C）G33 Z F 中的F表示进给量；（D）G41是刀具左补偿。

12、影响使用精度的主要原因是组合夹具的（）。

（A）刚性较差；（B）组合精度容易变动；（C）结构不易紧凑；（D）结构复杂。

13、零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。

0.1为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2800mm、8000.06mm在前道工序中已经得到，那么在本工序的尺寸链中封闭环为（）。

0.1（A）800mm；（C）L；（D）100±0.15mm。0.06mm；（B）280014、倘若工件采取一面两孔定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。

（A）1个；（B）2个；（C）3个；（D）4个。

15、过定位是指定位时工件的同一（）被两个定位元件重复限制的定位状态。

（A）平面；（B）自由度；（C）圆柱面；（D）方向。

16、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。

（A）退火；（B）回火；（C）正火；（D）调质。

17、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

18、正弦规的功用是（）。

（A）度量曲线；（B）检验螺纹；（C）检验锥度；（D）度量槽宽。

19、切削刃形状复杂的刀具用（）材料制造较为合适。

（A）硬质合金；（B）人造金刚石；（C）陶瓷；（D）高速钢。

20、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（）。

（A）硬质合金；（B）高速钢；（C）工具钢；（D）陶瓷刀片。

21、在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是（）

（A）轮廓算术平均偏差；（B）微观不平十点高度；（C）轮廓最大高度；（D）以上都不正确。

22、机械加工余量的变动范围是（）。

（A）前后工序尺寸之差（B）前后工序尺寸公差之和（C）各工序尺寸公差之和（D）毛坯尺寸公差

23、孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。

24、当发生严重撞机事件后宜（）。

（A）休息片刻，再继缆操作；（B）继续强迫操作；（C）停机作机器检修及刀具重新设定；（D）立即召开惩治会议。

25、在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。

26、闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。

27、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

（A）基准重合；（B）基准统一；（C）自为基准；（D）互为基准。

28、数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；（D）工件固定不动，刀具相对移动。

29、（）是液压系统的执行元件。

（A）电动机；（B）液压泵；（C）液压缸；（D）液压控制阀。

30、固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用（）指令撤销固定循环为止。

（A）G43；（B）G49；（C）G80；（D）G99。

31、如下图所示，一圆弧面中心点为X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圆弧中心点为X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切点为（）。

（A）X3=28.62，Z3＝0.52；（B）X3= 29.62，Z3=0.52；（C）X3=28.62，Z3=1.52；（D）X3=29.62，Z3=1.52。

32、N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段（）。

（A）G01有效；（B）G02有效；（C）G03有效；（D）都有效。

33、整圆的直径为Ø40mm，要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为（）。

（A）G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；（B）G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；（C）G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；（D）G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；

34、暂停5秒，下列指令正确的是：()（A）G04P5000；（B）G04P500；（C）G04P50；（D）G04P5。

35、在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

（A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；（B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 ；（C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50；（D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。

36、影响刀具半径补偿值主要因素是（）。

（A）进给量；（B）切削速度；（C）切削深度；（D）刀具半径大小。

37、减小表面粗糙度的方法是（）。

（A）减少切削速度v；（B）减少转速n；（C）减少进给量f；（D）减少背吃刀量ap。

38、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。

（A）光栅尺；（B）脉冲编码器；（C）感应同步器；（D）接触传感器。

39、在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是（）。（A）铣床主轴与进给方向不平行；（B）镗杆刚性差；（C）镗刀尖磨损；（D）工件装夹不当。

40、钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。

（A）刀具；（B）工件；（C）切屑；（D）空气介质

三、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题0.5分*11题，共5.5分)1． 从A(X0，Z0)到B点(X38.6，Z－41.8)，分别使用“G00”及”“G01”指令运动，其刀具路径相同。（）

2． 在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。（）3． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）4． 切削大于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（）

5． 采用顺铣，必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施。（）

6． 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（）7． 具交换装置的数控机床。（）

8． 在同一程式纸带中，“EIA”码和“IS0”码可混合使用。（）

9． 铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。（）

10． 同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）

11． 选用16mm硬质合金立铣刀铣削80mm直径圆柱面时，主轴转速约为500rpm（。）

四、补全三视图（6分）

五、根据下图回答以下问题（毛坯52*27*20）（每题4分*5题，共20分）

1、用宏程序编下图的外形，要求保证其外形公差尺寸，深度15MM.（采用Φ10铣刀）

2、用宏程序编下图的面，要求只见光.（采用Φ10铣刀）

3、用宏程序编下图的Φ20的孔，深度为12MM.（采用Φ10铣刀）

4、用宏程序编下图的Φ5±0.01的孔，要求保证其公差.（采用Φ4铣刀、Φ4.8的钻头）

5、编写牙的底孔跟攻牙（M10、M12）

(1)编写牙的底孔（采用Φ8.5、Φ10.3钻头）