粉尘的预防措施范文

粉尘的预防措施范文第1篇

在冶金生产过程中产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘, 此类粉尘对天车的机械部件设备、液压部件设备, 电气部件设备、P L C控制部件设备都具有很大的危害。

1 机械部件设备和液压部件设备的危害

机械部件和液压部件受到粉尘影响后会加速零件的磨损、研损、开裂、折断、烧伤甚至破坏, 引起动作失灵或噪声和振动。粉尘进入液压缸允许的节流孔或节流缝隙, 改变液压系统的工作性能, 引起动作失调甚至完全失灵, 产生误动作造成事故。粉尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏, 缸筒表面拉伤, 使泄漏增大, 推力不足或者动作不稳定, 爬行速度下降, 产生异常的影响与振动, 还可能引起液压吸油困难, 回油不畅而产生气蚀振动和噪声。

2 粉尘对电气部件设备和PLC控制部件设备的危害

(1) 粉尘造成电气设备短路。

冶金企业产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘, 粉尘的比电阻不高, 且尘粒具有荷电性 (飘浮在空中的粉尘尘粒有90%~95%的荷正电或荷负电) , 吸水性 (吸水量与环境温度、湿度有关) , 很容易使粉尘在电气设备的周围聚积沉降, 从电机接线端口或进气口进入电机内部, 在运行中尘粉增多、堆积, 从而减小了电气安全距离, 破坏了电气设备的绝缘强度, 在线路过电压或电气操作过程中造成电气击穿事故, 或导致电机绕组接地和短路故障, 烧毁电机、损坏碳刷、刷架、滑环等部件。用于PLC控制的现场检测电子元件、限位开关等由于粉尘侵入、堆积而造成线路短路或接地, 从而直接影响PLC控制的模块运行, 远程站通讯, 导致天车误动或跳闸故障。

(2) 粉尘造成电气开关接触不良。

粉尘积存于电气开关的触头之间、电磁铁心之间都会造成电气开关接触不良故障, 尤其是在继电器、接触器中造成的影响最大, 使得电气控制系统动作不稳定, 时好时坏, 或造成设备单相运行、触头粘连等现象的发生。

(3) 粉尘造成电动机通风不良。

由于电动机的冷却是由通风道的排热、自带风扇强迫冷却和机壳散热所完成的, 一旦通风道被粉尘堵塞或机壳上粉尘堆积, 使电动机的温升比平常情况下高出10℃以上, 造成电动机运行温度过高, 承载能力下降。

3 防治和解决措施

(1) 针对粉尘侵入、积存造成机械、液压、电气、PLC部件方面等不同程度的危害而造成直接制约的生产情况, 经过查阅各方面资料, 利用生产间隙防治和中修检修期间采用增加风机吹灰, 定期给天车清扫, 线路保护, 设备易换位置, 提高设备的抗尘能力等措施解决改进。

首先在生产间隙中对桥梁上所属电气设备部件进行防护。将现场各电机接线端口打上密封胶, 盖上端盖密封, 进线孔用绝缘材料包裹好, 再用螺丝固定牢固。然后定期检查, 吹灰, 定期对开关设备的触头及接线进行检查, 用电气清洗剂对关键部位进行定期清洗, 确保设备粉尘侵入、积存。对现场检测电子元件、限位开关等也采用相同办法防护, 防止碳粉进入, 在预防短路或接地方面取得明显的效果。而机械设备。液压设备液压缸传动也同时定期吹灰, 清洗防止灰尘接触, 磨损传动系统和液压件而动作失灵卡住而造成设备人身事故。

(2) PLC控制下的远程站, 模块通讯, 联络由于原来就按装在驾驶室联动台内。环境地势狭小, 维修不方便, 往往因为更换部件或接线等就能花费很多时间, 为了节约时间检修方便我们易换位置方式, 在驾驶室墙上按装配电箱, 将PLC远程站移置在里面, 保持箱内清洁干净, 从而避免PLC积尘太多而造成因通讯发生故障。

(3) 针对桥梁电阻箱侵入碳粉, 堆积铁尘导致故障发生, 电阻线路短路打火, 电阻片烧断问题, 经过工程技术人员分析考虑, 决定利用中修期间对电阻箱进行位置易换。考查易换位置过程中结合天车实际空间环境, 经过认真周密测量, 核实工作环境温度, 在梁内按装两部制冷风机, 就可以解决环境温度问题, 切实可行, 这样关上铁门, 碳粉尘就不能侵入破坏了, 这样电阻箱问题就顺利解决了经过电阻箱易位改进, 大大提高了生产效率。减轻了维修人员的劳动强度。降低了设备故障率。

4 结语

混铁炉天车经过改进, 防护和解决问题, 碳尘危害已取得了阶段性明显效果, 粉尘, 碳粉侵入堆积, 机械设备, 电气设备, 液压设备部件得到根本性控制, 大大提高了生产效率, 故障率大大降低, 减轻了维修人员的劳动强度, 保证了天车的正常运行和生产需要。

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摘要：在转炉冶炼生产环境中, 预防改进粉尘危害是天车维护的一项重要工作。本文就混铁炉天车粉尘的危害提出存在的问题及其相应的解决措施。

粉尘的预防措施范文第2篇

我矿粉尘种类主要为煤尘和矽尘，粉尘没有爆炸性但能导致尘肺病。为了确保矿井安全生产，消灭尘肺病，结合矿井实际制定本规划。

一、矿井概况

1、地理位置及井田境界

西马煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司，矿井工业广场位于辽宁省灯塔市西马峰镇，地理位置在沈阳与辽阳之间，北距沈阳54.5km，灯塔13km，南距辽阳11.5km，东距长大铁路张台子车站8km。

井田范围：北起后葛针泡，南至太子河北岸防洪堤，东自东马峰村，西至前葛针泡、乌大哈堡。井田南北走向7.5km，东西倾斜4km，井田面积30km²。井田地质储量8883万吨，可采储量5416万吨。

2、地质概况

本井田含煤地质层为上古生界石炭系太原组和二迭系下统山西组，上覆第四系冲击层。煤系地层总厚度为180m。共含煤14层，其中12煤、13煤为可采煤层，可采煤层总厚度为3.01m。山西组含煤1-7层，太原组含煤8-14层。

井田为不对称向斜，倾角由向斜轴向两翼逐渐增大，西陡东缓，东翼煤层倾角为0°~25°，西翼煤层倾角为30°~50°。

12煤为主要可采层，属复合煤层，有2个分层，厚度0.59~6.18m,平均2.15m;

13煤为复合煤层， 为单一煤层，局部可采，有1~2个分层，煤层厚0.09~1.85m，平均0.86m。

1 12煤与13煤煤层间距为3.5m~28m，一般为18m。

二、粉尘防治规划

1、防尘设施做到“三同时”

所有采掘面在防尘设施做到“三同时”，即防尘设施做到主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

2、通风可靠，满足排出粉尘及有害气体需要。

(1)矿井配备满足安全生产需要的主要通风机。巷道断面、矿井总风量，采掘工作面和各供风场所的配风量，要满足生产安全的要求。矿井合理布置采掘面，定期进行风量测定，合理分配风量，使各地点达到计划风量。

(2)矿井有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，要编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《规程》规定制定安全措施。

改变矿井通风系统前，提前编制通风设计及安全措施，报公司审批，严格履行报批手续。巷道贯通前，由地测科提前下贯通通知书，由施工单位及通风部门提前制定安全措施。严格按照批准的措施进行贯通。

(3)采区实行分区通风。采掘工作面实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风，扩散通风，采煤工作面利用局部通风机通风等现象。

各采区设置专用回风巷，进行分区通风。

(4)按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区，严禁一段入风，一段回风。

2 (5)矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷道实际断面积不小于设计断面的2/3。

北翼上部回风巷和北一区2#回风巷沿12煤掘进巷道，为保证巷道状态稳定，矿对该巷道进行喷浆处理。矿维修队专门对井下巷道进行维修，保证回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

(6)采煤工作面采用“U”型，“Y”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷通风的回采工作面，通风系统要安全，稳定，可靠，并制定后备通风预案。

(7)局部通风机安装“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，最低风速符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。

井下所有掘进工作面在开工前均安设2台同等能力的局部通风机，均实行“三专”供电和风电闭锁。每天进行一次自动倒机实验。

(8)按规定设置和管理风门、风桥，密闭等通风设施及构筑物，并保持完好。

矿井通风设施严格按照标准施工。严格按照公司要求对综采工作面及报废巷道进行了注砂封闭。对风门，风筒，密闭等通风设施均提前设计并严格按设计施工，构筑标准及验收程序明确，由专人负责定期检查设施的完好状态，对破坏通风设施的人由安监处组织追查。

3、粉尘浓度达标

所有产尘地点均要采取减尘和降尘等综合防尘措施，主要为：采面在开采前进行煤层注水，湿式凿岩，装渣洒水，化学炮泥，净化风流，爆破

3 前后洒水灭尘，爆破喷雾等防尘措施，确保作业地点粉尘浓度符合卫生标准。

4、定期检测评价

(1)配置足够的监测仪器设备，设置专职人员负责粉尘监测工作。 (2)按照规定委托有资质职业卫生技术服务机构对工作场所进行职业病危害因素检测评价，并落实整改措施。

5、管理到位

(1)建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的粉尘治理责任体系和以总工程师为核心的粉尘治理技术管理体系。

(2)健全粉尘治理工作机构，设专职通风副总工程师，设立通风防尘机构，并配足技术人员和工作人员。

(3)保证粉尘治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用，并建立粉尘综合治理利用专项费用，严格管理，专款专用，对存在重大隐患的，必须满足整改需要，做到按需提取。

(4)强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格，并取得操作资格证书后方可上岗。未进行安全生产教育和培训的或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。

(5)按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作。

三、粉尘防治规划

1、加强防尘管理确保粉尘不超标 (1)打注水钻进尺：12000m (2)注水量：6000m³

4 (3)接设防尘管路：6550m

2、系统设备完好率：95%以上。

3、质量标准化工作：实现动态达标，班评估达到95分以上。

4、完成防尘管路接设工作。

四、实施方案

1、防尘管理总则

(1)各单位必须明确防尘工作职责，落实具体防尘工作。

(2)凡是产生煤尘的采、掘、修工作面和回采材料道、顺槽及各转载点、运煤皮带道、装载站必须设置撒水管和足够的水门、水幕和喷雾，否则不准开工生产。

(3)矿井除尘人员要以除尘洒水为主，对井底大巷，采区进、回风巷、溜煤道、回采工作面进、回风巷等，进行定期清扫，洒水，白化，保证井巷无煤尘堆积，飞扬超限。

(4)通风区在调整风量时要注意调整风速，防止煤尘飞扬。对于产生煤尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

(5)爆破必须使用水泡泥，乳化炸药，采掘修工作面爆破地点前后20m内洒水灭尘。

(6)井下采掘面、转载点及入风巷道必须设置齐全净化水幕或转载喷雾，并保证正常使用。

(7)采掘面必须严格执行湿式凿岩，装渣洒水，水泡泥、风流净化，爆破前后洒水灭尘、爆破喷雾等防尘措施，否则工作面严禁生产。

(8)新开工的采掘工作面防尘管路，防尘设施必须齐全，确保灵敏可

5 靠。

(9)按《规程》和《AQ标准》要求设齐隔爆水棚，日常做好维护工作，保证正常使用。

(10)开展矿井粉尘测定、分析、化验工作，总结粉尘防治效果，最大限度减少粉尘对作业人员的危害。

(11)由矿及通风区经常检查防尘措施落实情况，发现存在问题，必须责令整改处理。

(12)各转载喷雾齐全，并能正常使用。并及时消除浮煤，迎风范围内安设净化水幕，安设隔爆水棚，定期洒水，冲洗巷道，不得有煤尘堆积，定期采集各作业工序煤尘样点测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定，加强个人防护。进入工作面人员必须佩戴防尘口罩。

(13)工作面的巷道要保持湿润，巷道口的水管、风管、风筒、电缆，迎风工作面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5mm。

(14)对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

(15)对采掘工作面作业的人员必须提供防尘用具，做好个体防护。

2、采煤工作面防尘管理措施

(1)采煤工作面煤层含水量小于4%的必须实行深孔或浅孔注水。 (2)采面爆破作业时工作面应采取湿式打眼，使用水泡泥封堵;爆破前、后冲洗巷帮，出煤时洒水。

(3)综采工作面采煤机必须有内外喷雾;采煤机内喷雾压力不得小于

6 2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

(4)采煤机转载点，溜煤眼上下口及破碎机处，必须安设喷雾、封闭罩或除尘器等防尘装置。采用自溜运煤时，应进行喷雾洒水。

(5)采煤工作面风流净化水幕：距工作面30-50m范围巷道内及距回风口30-50m范围巷道内。

(6)在回风顺槽内，距采煤工作面100～150处安设捕尘网，捕尘网要及时清洗，定期更换。

(7)采煤面投产前，所有喷雾设施必须安装齐全，经公司验收合格后，方可投产。

3、掘进工作面防尘管理措施

(1)掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、水泥炮、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

(2)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用的水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3.0MPa，则必须使用外喷雾装置。

(3)煤巷、半煤巷、岩巷爆破掘进工作面必须安设爆破喷雾，喷雾应安设在距迎头10~15m处。爆破前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。在装岩(煤)过程中，必须实行边出岩(煤)，边洒水。

(4)掘进巷道内工作面和回风口各设置一道风流净化喷雾，工作面风

7 流净化喷雾设置在距工作面30~50m处及距回风口30-50m范围巷道内，掘进巷道在超过500m时巷道中部应安设风流净化喷雾。

(5)巷道喷浆前要用塑料布、篷布或废弃编织袋等掩盖电缆、风水管路、开关等设施，喷浆结束后及时清残余除喷浆料。在喷浆时必须开启工作面风流进化，非工作人员要撤出到全风压入风处，喷浆人员要做好个人防护措施。

4、其它地点防尘管理措施

(1)大巷电机车、斜巷绞车道，运输矸石、水泥、沙子等能在运输过程中可以产生矿尘的物料时，必须要掩盖车体。

(2)在矸石运输皮带巷转载点要安设转载喷雾、防尘罩。

西马煤矿2018年粉尘防治规划

2018-1-3

粉尘的预防措施范文第3篇

家具厂防尘防爆安全管理制度

1目的

为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。

2范围

本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3职责

3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。 3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。 4程序及要求

1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通;两层以上(含两层)不得设置防盗窗;存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗;30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。

2.通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置)，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

3.清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。

4.禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。

5.器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

6.电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，

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家具厂防尘防爆安全管理制度

严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

7.培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程;企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

8.安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。

粉尘的预防措施范文第4篇

对人体的危害:煤粉尘不仅能造成大气环境污染, 而且煤粉尘是人体健康的大敌, 其中直径0.5-5μm之间的飘尘对人的危害最大, 它可以直接到达肺细胞而沉积, 并可能进入血液布满全身。长期在粉尘超标的环境中工作, 会使从业人员易患尘矽肺等职业病。

对设备的危害:煤粉尘在输煤管线上无组织的扩散, 在地面、死角堆积, 在管线或电气设备上附着。现场环境是非常的脏乱, 而且会使电气设备绝缘水平下降。如果一旦因电气设备的绝缘老化, 发生漏电打火, 煤粉尘与空气形成混合爆炸性粉尘团, 遇明火、撞击、静电等, 会有产生爆炸的风险, 而且煤粉尘的爆炸会引起连环式的连锁性爆炸, 威力大, 后果非常严重。

煤粉尘爆炸的危害:

煤粉尘是可燃粉尘, 属于爆炸危险品。粉尘一旦燃烧时, 一连串的连锁反应便在瞬间完成, 立即释放出巨大的能量, 温度迅速上升, 空气急剧膨胀, 接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸, 因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起, 在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸, 连续爆炸带来的危害后果是相当惊人的。

2 甲醇厂煤粉尘的分布情况

甲醇厂原料车间在煤炭装卸、输送、破碎、贮存环节产生大量的煤粉尘, 每年100多万吨的煤炭用量, 会产生几百吨的煤粉尘。煤粉尘在输送带的衔接处因高抛低落, 破碎机在对煤块的研磨过程中都会产生大量的粉尘, 煤粉尘在这些环节无组织扩散, 在地面、死角堆积, 在管线或电气设备上附着。使得现场环境看上去非常脏乱, 煤粉尘的积聚埋下令人担忧的安全隐患。

从上表可知, 煤粉尘易产生的主要原因有:

2.1 输煤系统转运过多, 转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因, 如遇天旱煤干, 作业过程中粉尘量会大增。

2.2 皮带机导料槽处密封不严, 向外逸散煤尘。

2.3 除尘器吸尘点不合理, 除尘效果不佳。

2.4 皮带走廊较长、面积较大, 处理起来极不方便, 而且在清扫时造成二次扬尘。

2.5 回程皮带粘煤严重, 造成抛洒、扬尘。

2.6 输煤系统共有大小扬尘点20余处, 尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口。

3 煤粉尘综合治理措施

在输煤、转运过程中导致大量粉尘飞扬, 地面上煤粉尘积得较厚, 生产现场存在着煤粉尘爆炸的安全隐患, 为防止事故发生, 甲醇厂采取了如下综合防范措施:

3.1 在码头卸煤机上方有12个雾状间隙喷头、下方有2个连续雾状喷头, 在卸煤时要开启水喷淋装置, 降低卸煤时产生的扬尘。

3.2 在转运站落煤斗处, 接消防水带在落煤斗处, 通过在水带下方打眼的方式, 喷水浇湿, 有效防止落煤时产生的大量扬尘。

3.3 对整个输煤线路上的照明、开关及电气设备接线进行检查, 对煤粉尘进行清理, 严禁线头外露或接触不良产生电气火花。

3.4 对所有设备接线、静电跨接进行检查、确保完好。

3.5 在输煤的所有廊道、筒仓上方有煤粉尘的场所, 严禁动火和进行产生火花的敲击作业, 无关人员严禁进入。

3.6 按规定进行煤粉尘的清理, 清理时, 适当用水浇一下, 防止扬尘, 同时根据工作量, 加大清理力度。

3.7 检查水喷淋安全设施, 确保完好, 以备应急使用, 同时辅助车间做好煤粉尘清理计划和应急预案。

3.8 对筛分楼8米、4米层及运煤廊道的施工检修作业进行升级管理。

3.9 对输煤线路的所有除尘装置进行检查并及时清理煤粉, 确保正常运转和对粉尘的处理效果。

3.1.0现场作业人员按规范要求正确穿戴好专用防尘口罩等劳保用品。

摘要：煤粉尘属无机粉尘中的一种。甲醇厂的煤粉尘主要分布于原料车间煤炭输送、筛选与贮存环节。近年来, 国内发生了好几起关于粉尘爆炸的事故, 粉尘爆炸危害性非常大, 对粉尘危害性认识与综合防治工作刻不容缓。

粉尘的预防措施范文第5篇

1 粉尘治理的几种方式

一般而言, 火力发电厂输煤系统粉尘的治理方法大多采用工艺防尘、抑尘和除尘三种方式。

(1) 工艺防尘:在运煤系统设计中, 运煤设备应考虑降低煤的落差, 缓冲煤的降落速度, 对落煤点、扬尘点进行有效的密封, 如在落煤管加装缓冲滚筒、锁气器、回流管、全封闭导料槽、煤沟挡帘等。

(2) 抑尘:抑尘就是依靠物理方法, 将粘附在原煤上的粉尘控制在被输送的原煤上, 使其不扩散或飞扬。常用方法主要有以下两种:喷水抑尘和蒸汽抑尘法。

(3) 吸尘。

降低输煤系统室内含尘量最常用的手段是吸尘, 即在皮带机的导料槽处和煤仓问的原煤斗处设置机械除尘装置, 以形成导料槽和原煤斗内的负压, 抑制粉尘飞出。常用的几种除尘器主要有:袋式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。其中, 小型静电除尘器是近几年才兴起的一种新的技术设备, 受到越来越多的应用。

2 几种静电除尘器配置方式的比较

为了提高除尘效率, 减小设备体积, 降低造价, 提高自动化程度, 目前国内很多生产厂家针对这一系列的除尘过程, 开发了一些新型高效电除尘器, 它采用了一系列的新技术, 克服通用电除尘器体积大、重量重、维护管理复杂、除尘效率偏低的缺点。

(1) 通用电除尘器。

通用除尘器结构为管式结构, 集尘极为圆管、蜂窝管等, 主要特点是:电场强度较均匀, 但由于它的绝缘子单一吊挂, 安装精度要求高, 除尘时气流会引起电晕极摆动, 导致电晕极与筒体间距难以保证, 工作不稳定;无振打装置, 靠自重脱灰, 微湿粉尘易粘管壁, 无法自然脱落;粉尘积累导致电晕极肥大, 破坏电晕的形成, 减弱负离子发射, 导致除尘效率降低, 且难以恢复。同时, 该装备没有二次扬尘设计, 无清灰机构, 经常出现不完全清灰, 特别对潮的粉尘, 易黏结在集尘极管壁上, 影响异电极间距, 影响电场强度, 对粉尘不能足够荷电, 不能有效控制阵发性冒尘, 粉尘驱进速度低, 降低除尘效率。对于其维护, 有的设备采用湿式清灰。湿式清灰的泥浆处理比较困难, 若处理不好, 容易造成二次污染, 从而使维护管理复杂设备体积大, 重量大, 钢材耗量大, 很难降低造价。

(2) 新型高效电除尘器。

新型高效电除尘器的结构为板式结构, 在多列平行的集尘板通道中设电晕极, 单个高压电源。主要特点是:通过改变集尘板和电晕极之间的间距, 使各个电场强度按气流方向从弱到强, 实现粉尘在电场中被分段、分浓度、分粒径捕集, 从而大大地提高了除尘效率, 缩小了设备体积, 减轻了设备重量, 减少了钢材耗量, 降低了设备造价;可安装在料顶库和输送皮带面上, 节省空间, 维护管理方便;采用恒流供电技术, 保证电源在电场闪络临界电压以下工作, 实现无火花运行, 安全防爆, 更加稳定可靠;有二次防尘装置有自动或手动清灰方式, 两者可切换。长期运行可大大地提高集尘板的有效利用率, 从而提高除尘效率, 为除尘设备长期高效稳定运行提供有力的保障。电晕极较长, 可产生足够的负离子, 使粉尘有效荷电, 能有效控制阵发性冒尘, 提高粉尘驱进速度, 确保高效除尘设备自动化程度高, 维护管理方便设备体积小, 重量轻, 钢材耗量省, 相对降低造价。

3 实际工程设计体会

目前, 新型高效静电除尘器已在很多火电厂得到广泛的应用如韶关电厂、恒运电厂等, 通过现场测试, 都能达到很高的除尘效率。它主要有三种型式:库顶电除尘器和输送皮带电除尘器以及立式高压静电除尘器。库顶电除尘器用在煤仓问除尘, 可直接安装在煤仓间顶部皮带层上。输送皮带电除尘器用在卸煤槽, 它直接安装在皮带的上方。立式高压静电除尘器用在转运站、碎煤机室等有落差部位的除尘, 它的除尘风量大, 可安装在室内, 也可安装室外。其体积小, 回灰简单, 安装方便, 可克服袋式、湿式除尘器以及通用电除尘器的缺点, 可有效地控制冒尘和扬尘, 除尘效率大大提高。

4 选择静电除尘器应注意的问题

(1) 应注意煤尘的比电阻、可燃机挥发份以及煤尘的初始浓度。煤尘的比电阻应为104Ωcm~1012Ωcm。这类粉尘到达集尘极后, 会以正常速度放出电荷, 最适宜被电除尘器捕集。煤尘的可燃机挥发分应小于46%, 否则容易自燃。煤尘的初始浓度不应大于30g/m3, 煤尘的初始浓度高影响电晕防电, 甚至形成电晕闭塞, 从而降低除尘效率。

(2) 静电除尘器在除尘的过程中一定要注意电场闪络放电的问题, 因为电场闪络放电很容易引起煤粉自燃。新型高效电除尘器采用恒流供电技术, 保证电源在电场闪络临界电压以下工作, 实现无火花运行, 安全防爆更加稳定可靠。

(3) 静电除尘器的集尘极和电晕极要保证完善的清灰机构, 否则大大影响除尘效率。

(4) 要有二次防尘措施。新型高效电除尘器采用二次防尘装置如二次扬尘槽沟、Z型收尘板结构。

(5) 系统设计中吸尘管道、落灰管道尽量简化, 保证静电除尘器充分的安装空间。

5 结语

为保证设备在处理煤粉尘的安全性、可靠性、低浓度排放, 并适应长期高效稳定运行的需要, 在输煤系统采用新型高效静电除尘器除尘是非常合适的, 不仅大大提高除尘效率, 而且节省劳力, 提高运行的可靠性和稳定性, 自动化程度大大提高。但大气污染控制的工作任重而道远, 在今后相当长一段时间内, 还需大力发展新型高效静电除尘器, 满足我国环保事业的需要。

摘要：对输煤系统各种除尘方式进行了相关概述, 认为在火力发电厂输煤系统中利用新型高效静电除尘器除尘不仅大大提高除尘效率, 提高运行的可靠性和稳定性, 而且可以节省劳力, 提高了其自动化程度。同时, 我们对静电除尘过程中可能出现的问题也进行了相关探讨。

关键词：静电除尘,输煤系统,除尘效率

参考文献

[1] DL/T 5035-2004, 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程[S].

[2] 李善化, 康彗, 孙相军, 等.火力发电厂及变电所供暖通风空调设计手册[Z].北京:中国电力出版社, 2001.

[3] NDGJ93-89, 火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定[S].

[4] 姚荣华, 胡明安, 等.全国勘测设计注册公用设备工程师暖通空调专业考试复习教材[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[5] 中华人民共和国国家发展和改革委员会.火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程[Z].2009.

粉尘的预防措施范文第6篇

粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。

1.2 危险程度分析

1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。

2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物 (如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

1.3 事故预防和应急措施

1.3.1 事故预防措施

公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离;

2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险;

3、生产设备，通风管道，采取防静电措施;特殊场所要使用防爆电气设备;有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4、控制热源场所进行通风;

5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6、防止摩擦、碰撞产生火花。

7、所有产尘点均应装设吸尘罩。

8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫不应使用压缩空气进行吹扫。

9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。

11、每年至少组织1次应急救援演练。

1.3.2 应急措施

1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。

3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。

2 应急处置基本原则

粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第

一、预防为主、常备不懈”的原则;对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。

3 组织机构及职责 3.1 应急救援体系及其职责公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练;后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护;采购组负责提供各种化学物质的技术材料;其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。

3.2 应急救援队伍各组的职责 总指挥的职责

总指挥由总经理担任，全面负责应急状态下厂区内的一切应急响应

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