防止裂缝范文

防止裂缝范文（精选10篇）

防止裂缝 第1篇

1 根据施工季节的不同, 可采用降温法施工,

即在搅拌混凝土时掺入缓凝减水剂, 降低混凝土水化热, 减少混凝土温度内外温差的目的。

在本工程的基础承台混凝土中掺加50kg/m3磨细的粉煤灰和掺入水泥用量2%的HSM-Ⅶ型缓凝型泵送剂, 减少混凝土的温度应力。大体积混凝土的施工, 一般宜在低温条件下进行, 即最高气温30℃。本工程根据进度及网络计划的编制时间基础大体积混凝土的浇筑时间。

首先混凝土的配制, 应严格掌握各种原材料的配合比, 其重量允许误差为:水泥、外掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水外加剂溶液±2%。混凝土的搅拌时间, 自全部拌合料注入搅拌筒内起到卸料止, 不小于3min。

其次商品混凝土及时运至浇筑地点, 入模浇筑。在运送过程中, 要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象, 如发生离析现象, 必须在混凝土罐内进行二次拌合后方可入模。

2 采用分层段法浇筑混凝土, 本工程浇筑混凝土时, 分三层进行。

分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。并采用二次振捣的方法, 增加混凝土的密实度, 提高抗裂能力, 使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

2.1 大体积混凝土的浇筑, 应根据整体连续浇

筑的要求, 结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况, 选用全面分层。即将整个结构浇筑层分为三层浇筑, 当以浇筑的下层混凝土尚未凝结时, 即开始浇筑第二层, 如此逐层进行, 直至浇筑完成。基础混凝土浇筑从短边开始, 沿长边推进浇筑。

2.2 分层浇筑时, 上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.

2N/mm2, 混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室温度之差在25℃以下时 (即Tb-Tq25℃) 进行。

2.3 混凝土采用机械振捣。

振捣棒的操作, 要做到“快插慢拔”, 在振捣过程中, 宜将振动棒上下略有抽动, 以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20~30s为宜, 但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时, 振捣棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板, 并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段, 应随即用铁锹摊平拍实, 振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面, 以减小混凝土表面的收缩裂缝。

3 作好温度计算工作, 控制混凝土的内部温度与表面温度, 以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响, 需要对混凝土进行温度检测控制。

3.1 测温点的布置必须具有代表性和可比性。

沿浇筑的高度, 应布置在底部、中部和表面, 垂直测点间距一般为500~800mm;平面则应布置在边缘与中间, 平面测点间距一般为2.5~5m。测温点应避开钢筋30mm。当使用热电偶温度计时, 其插入深度可按实际需要和具体情况而定, 一般应不小于热电偶外径的6~10倍, 则测温点的布置, 距边角和表面应不大于50mm。

采用预留测温孔洞方法测温时, 一个测温孔只能反映一个的数据。不应采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。

3.2 测温制度在混凝土温度上升阶段每

2~4小时测一次, 温度下降阶段每八小时测一次, 同时应测大气温度。

所有测温孔均应编好, 进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录, 应交技术负责人阅签, 并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

3.3 测温工具的选用为了及时控制混凝

土内外两个温差, 以及校验计算值与实测值的差别, 随时掌握混凝土温度动态, 宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时, 还应配合普通温度计, 以便进行校验。

在测温过程中, 当发现温度差超过25℃时, 应及时加强保温或延缓拆除保温材料, 以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

4 养护时间

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件, 防止在早期由于干缩而产生裂缝, 大体积混凝土浇筑完毕后, 应在12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天。

在保证结构整体性的原则下, 采用分层分块浇筑时, 尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束, 分层的时间间隔做到既有利于散热, 又考虑到地层对上层的约束。

控制内外温差, 加强养护, 防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。

摘要：结合实践论述了防止大体积混凝土裂缝的具体方法。

怎样防止地暖地面裂缝？ 第2篇

答：（1）地暖管上砂浆保护层厚度要保持20mm，并要均匀，防止厚薄不均匀，

（2）砂浆保护层浇注后，在水泥砂浆终凝前抹面工作要做完做好，养生时间应不小于七天。

（3）根据水泥收缩5/100.000的性能，大房间要预留收缩量，做伸缩缝处理，

当地暖面积30m2以上时，应在水泥砂浆保护层中设伸缩缝。房间开间和进深大时每6m设一道伸缩缝，其宽度为5mm，深10mm，缝中灌软防水油膏。

（4）水泥砂浆保护层中加入阻裂手等外加剂防止裂缝。

（5）超过12m2以上房间，四周地面要留5mm宽10mm深的伸缩缝。防止水泥砂浆保护层裂缝，缝中灌软防水油膏。

防止裂缝 第3篇

关键词：桥梁；大体积；混凝土；裂缝控制；措施

大体积混凝土的裂缝不但会影响结构的耐久性能、承载能力和疲劳强度，还会产生一些其它的不利影响。影响大体积混凝土开裂的因素很多，既有必然性也有偶然性，必然性是指其本身的一些特性，偶然性是指人为因素造成的一些特性，要针对不同的原因采取不同的措施，对症下药，采取全面防治措施，并根据工程具体情况确定防裂重点。在施工过程中，从原材料的选用到施工工艺技术的改进，层层把关，确保混凝土不开裂，保证混凝土结构的安全。

1 桥梁大体积混凝土裂缝产生原因

1.1 沉缩裂缝

混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水分散失快，产生干缩，混凝土早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。

1.2 温度裂缝

1.2.1 水泥水化热引起的裂缝

混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。

1.2.2 气温变化引起的裂缝

大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温越高，混凝土的浇筑温度也就会越高；如果外界温度降低，则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度下降过快，会造成很大的温度应力，极易引发混凝土的开裂。

1.3 结构约束引起的裂缝

结构受到外界的约束时易引起裂缝。当大体积混凝土浇筑在约束地基上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，导致其对温度产生变形的限制，易发生深进裂缝，直至贯穿的温度裂缝。

1.4 混凝土的收缩

混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。

2 桥梁大体积混凝土裂缝控制与防止措施

2.1 降低水泥水化热

水泥水化热会增加混凝土内部中心温度，所以具体的应该针对内部降热进行，具体的做法是在混凝土的内部埋设冷却用的管道，然后注入冷却水，同时管道应该是循环的管道，保证冷却水能够排出，通过冷却水的循环注入不断的降低混凝土的中心温度。同时还需要进行通水冷却控制，这主要是为了防止混凝土出现过大的温度阶梯分布，具体的做法是使用钢管在混凝土的浇筑分层过程中埋设循环冷却管道，使用之前需要进行试水操作，这是为了避免管道的阻塞，同时还需要根据大体积混凝土梁内部的温度控制进水量和相应的温度。

2.2 大体积混凝土梁配合比设计控制

配合比的控制设计包括了原材料以及外加剂选择使用两个方面，首先是原材料的选择，水泥的使用量将会直接的影响水化热，所以大体积的混凝土梁应该使用水化热比较低的水泥，同时结合管道浇筑冷却水的方法尽最大可能的降低水化热和水泥的使用，细骨料一般使用2区的中砂；如果是使用粗骨料，要尽可能的降低混凝土的收缩变形；如果使用掺合料要适当的添加粉煤灰。对于外加剂的使用就要根据不同的情况使用不同的外加剂，比如膨胀剂，大量的实例表明，在大体积混凝土中添加膨胀剂后，混凝土的内部会产生比较大的应力，而这种应力称为膨胀应力，膨胀应力能够和混凝土自身的内部收缩应力进行抵销，这样外加剂的选择就起到了应有的作用。

2.3 温控措施及施工现场控制

（1）根据预测的温度分析。依据在施工现场中水泥的混合比例再加上现场中的温度因素等自然人为的原因，把数据输入到电脑中对水泥将会产生的温度展开电子模拟预测，供应水泥的内部构造所产生的温度或者随着时间的变化而产生的变化，制造出在施工时不会因为水泥的内部温度而产生裂缝的标准，从而完成保护的标准选择。

（2）混凝土浇筑方案。采用延缓温差梯度和降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度、前后浇筑的搭接时间；控制混凝土入温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振和过振，确保混凝土均匀密实；做好现场协调组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行，保证混凝土供应，确保不留冷缝；澆筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理，一般浇筑后3～4h内初步用木长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂；混凝土浇灌完后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。

（3）对混凝土实行温度的监控。混凝土的内外侧都安置温度的测量点，其中包括保温材料温度的检测以及保养水的温度的检测，采用全自动检测设备进行检测结果集中分析处理。为了避免混凝土出现裂缝的情况，我们必须从检测数据中的温度值、中心测点与表面的温差入手。作为采取措施的依据。

（4）为反映温控效果可在少数混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置检测水平方向应力分量。

2.4 在构造设计上对大体积混凝土应采取的防裂措施

一方面，倘若混凝土结构形式得到合理的设计不仅能够降低水泥水化热而且能够在一定程度上降低项目的数量。鉴于大体积混凝土具有较长的施工时间，根据混凝土结构受力状况对其龄期进行合理的评定与验收，在混凝土评定验收龄期应对其后期强度进行充分的考虑，在一定程度上减少设计的标号，从而降低水泥的用量，而混凝土水泥用量的减少能够实现水泥水化热降低的目的，因而可以有效地防范大体积混凝土裂缝的产生。另一方面，温度应力之所以能够产生是因为边界存在约束，因此可采取优化边界约束的构造设计，倘若遇到具有较强约束的岩石类地基的情况时，为减少温度应力，能够在接触面上布设滑动层。在外约束的接触面上整体布设滑动层能够大幅度地减弱外约束。并且，鉴于混凝土在基坑具备侧限条件，因此可对其进行充分的利用，可在混凝土当中掺和一定量的膨胀剂，进而能够限于基坑的约束而产生预压力，对混凝土由于温度收缩形成的预压力有一定的补偿作用，能在最大程度上防止混凝土开裂。同时，为加强混凝土抗裂性能，还可以通过在混凝土表面增加布设金属扩张网等合理措施。

综上所述，大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，那么实际生产当中就很难保证施工质量。

参考文献

[1]李磊，刘晶.桥梁工程中大体积混凝土裂缝的原因与控制[J].科技风.2010（02）.

[2]吴先友.桥梁工程中大体积混凝土裂缝的原因与控制[J].黑龙江交通科技.2008（11）.

[3]王建文，李海生.桥梁工程中大体积混凝土裂缝的原因与控制[J].中国新技术新产品.2009（20）.

钢筋混凝土的裂缝控制防止措施 第4篇

关键词：裂缝原因,防治措施,保护

在工程建设领域, 一个相当普遍的质量问题就是钢筋混凝土结构的裂缝问题, 且有日趋增多的趋势, 它已影响到正常的生活和生产, 并困扰着大批工程技术人员和管理人员, 是一个迫切需要解决的技术难题。

1 钢筋混凝土的裂缝原因

裂缝的出现, 一是由设计失误、施工失误、使用功能的改变或超载等原因所引起的结构性裂缝, 二是由混凝土本身的收缩或温差变形所发生的非结构性裂缝。

从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明, 混凝土结构裂缝是不可避免的, 关键是如何有效的使其有害程度控制在某一范围之内。因为混凝土是多种材料组成的一种混合体, 且又是一种脆性材料, 在受到温度、压力和外力的作用下, 都有出现裂缝的可能性。尤其大体积现浇钢筋混凝土裂缝的控制尤显重要, 防止大体积现浇钢筋混凝土的收缩裂缝出现在施工过程中是一个贯穿始终的工作。

混凝土在凝结硬化过程中就有裂缝存在, 这是因为混凝土中的水泥和骨料在温湿度变化条件下产生不均匀的体积变形, 而它们又粘结在一起不能自由变形。影响混凝土收缩的因素主要有水泥品种、骨料品种和含泥量、混凝土配合比、外加剂种类及掺量、介质湿度和养护条件等, 有些裂缝会影响结构的整体性, 降低建筑物的刚度, 影响结构的承载力;有的虽对结构影响不大, 但会引起局部钢筋锈蚀, 降低建筑物构件的使用寿命, 或发生渗漏水而影响正常使用;有的虽然不会影响结构或出现渗漏水, 但却破坏了建筑物的美观, 使使用者产生不良的心理影响。当现浇钢筋混凝土楼板收缩受到其支承结构的约束, 板内拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时, 就会产生裂缝。

2 钢筋混凝土的防治措施

钢筋混凝土结构中, 钢筋在抵抗和控制收缩和温差变形发生的裂缝中发挥着积极的作用, 规范除对混凝土构件的纵向配筋规定了最小配筋率, 还规定当温度和收缩等因素对结构发生较大影响时, 需要适当增加构件的最小配筋率, 但是一些设计人员没有予以重视。为防止温度及收缩引起的应力影响, 应适当提高配筋率, 这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力, 防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点, 使局部出现塑性变形而产生裂缝。

新浇筑的混凝土由于重力作用, 重的固体颗粒向下沉, 迫使轻的水向上移, 即所谓“泌水”, “泌水”会导致裂缝, 因此应密切注意骨料级配, 混凝土浇筑后应充分振捣。在原料一定的条件下, 混凝土配合比中的水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量, 而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定内条件下, 混凝土收缩随水泥用量的增大而加大, 反之增大的幅度较小;在硬化混凝土收缩受约束的条件下, 收缩应变将首先导致弹性拉应力, 弹性拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积;若拉应力继续增大, 将导致混凝土进入弹塑性状态, 当拉应力超过混凝土的抗拉强度时, 材料出现开裂。但是由于混凝土的粘弹性 (徐变) , 部分应力释放, 徐变产生的应力松驰后的残余应力才是决定混凝土是否开裂的关键, 钢筋混凝土结构带有轻微裂纹是完全正常的, 结构是安全的, 为减小混凝土塑性收缩, 施工时应控制水灰比, 避免过长时间的搅拌, 下料不宜太快, 振捣要密实。

模板拆除应根据混凝土的终凝时间和强度发展而定, 模板拆除不应过早, 以防止混凝土强度不足引起裂缝、不可恢复的变形等。对于施工过程中混凝土墙 (板) 形成的孔洞, 采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙 (板) 孔洞, 先将洞口清理干净, 再分两次将洞补掉, 不得选用过期水泥 (出厂日期超过3个月) ;不宜选用刚出厂的水泥;不宜选用手摸感觉温度较高的水泥;应选用水化热较低的水泥, 如硅酸盐 (普通) 水泥, 填充细孔缝作用, 使混凝土中孔径下降, 总空隙减少, 大大改善混凝土中孔结构的分布, 使混凝土更加密实, 防止钢筋锈蚀, 显著提高混凝土的抗渗抗裂性能及耐久性和抵抗周围环境介质侵蚀的能力。

对于已出现的裂缝需认真查明其原因并积极认识到裂缝问题的严重程度, 研究制定其处理和加固方案。这是因为一旦因材料选用不当而发生的质量问题, 往往带有普遍性。

3 钢筋混凝土的保护

混凝土的早期养护, 主要目的在于保持适宜的温湿条件, 以达到两个方面的效果, 一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭, 防止有害的冷缩和干缩, 防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度, 防止表面裂缝;一方面使水泥水化作用顺利进行, 以期达到设计的强度和抗裂能力。通过科学有效的管理, 坚持以质量为中心, 以规范为依据, 从材料选用、混凝土配合比控制以及设计、施工中采取积极有效的裂缝防治技术措施, 就可以最大限度的降低裂缝的产生。在初凝后和终凝前应用木抹子赶平压实及用铁抹子赶压三遍, 减少收缩裂缝的出现。有的混凝土骨料中混入了有害膨胀物引起混凝土的崩裂, 因此要求拌制混凝土必须遵循“精料供应”的原则, 加强施工工艺控制。工序的交接要严格按施工规范和有关操作规程进行, 避免人为因素造成混凝土产生裂缝。关于混凝土中掺加膨胀剂, 混凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形, 改善结构使用期间温度变形的适应能力, 防止温度裂缝。关于混凝土搅拌时间, 强制式搅拌机不应少于2分钟, 自落式搅拌机为2-3分钟, 搅拌时间以全部材料装入搅拌桶内开始, 使用外加剂必须计算准确, 用法要正确, 对各种外加剂与不同水泥的相容性匹配要有清楚的认识。

目前在主体结构的施工过程中, 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度, 利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管, 通入冷水降温;规定合理的拆模时间;气温骤降时进行表面保温, 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构, 在寒冷季节采取保温措施, 保证混凝土表面无孔隙、无其它附着物, 然后在清洁的表面上涂刷防水剂;设计人员必须严格执行规范的规定要求, 并应根据当地环境气候及具体工程结构特点适当减小伸缩缝的间隔, 以有效地防止和控制混凝土的开裂。

4 结论

通过对现浇钢筋混凝土抗裂措施的研究、探讨、实施, 多项工程的整体质量取得了显著的效果。因此, 要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待, 采用合理的方法进行处理, 并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展, 保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1]GB 50010-2002.混凝土结构设计规范.

防止裂缝 第5篇

2014-05-26 房地产经理人联盟

目前万科集团住宅设计中，普遍为框架或剪力墙结构，楼层中一般以混凝土轻质填充墙作为房间分隔。该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境、工期等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体裂缝，施工中最不易控制，已经成为住宅结构施工中常见的质量通病。以下主要就围护或填充墙体裂缝产生的机理进行分析：

一、材料性能简介

1、材料温度变形

钢筋混凝土热膨胀系数为1.0×10-5/℃，即温度升高1℃混凝土膨胀0.01mm/M 粘土砖热膨胀系数为0.5×10-5/℃，即温度升高1℃粘土砖膨胀0.005mm/M 轻骨料混凝土和混凝土砌块热膨胀系数为1.0×10-5/℃，即温度升高1℃混凝土膨胀0.01mm/M

2、材料的干缩变形

钢筋混凝土的干缩率为0.1mm/M 粘土砖的干缩率为0.1mm/M 轻骨料混凝土的干缩率为0.3mm/M 混凝土砌块的干缩率为0.2mm/M

从材料本身的性能可以发现:裂缝的产生和材料的性能是息息相关的,对裂缝的控制要遵从两个原则,释放和约束相结合,组成墙体砂浆和砌块是脆性材料,其有较高的抗压性能但抗拉性能较低,一旦墙体产生的拉应力大于砌体的抗拉应力以后就会造成墙体开裂.防止墙体裂缝应从以下几个方面着手:合理的设计构造措施、合格的材料、适当的工期、合理的工艺和工序等。

二、裂缝的性质及产生原因

墙体裂缝最为常见的有三大类，一是温度裂缝，二是干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝。

1．温度裂缝

温度的变化会引起材料的热胀冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在住宅顶层两端的墙体上，如在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖（块）灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝（包括女儿墙）。导致平屋顶温度裂缝的原因是顶板的温度比其下的墙体高得多，而混凝土顶板的膨胀系数又比砖砌体大得多，故顶板和墙体间的变形差在墙体中产生很大的拉力和剪力。剪应力在墙体内的分布为两端附近较大，中间渐小，顶层大，下部小。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐出现。

2．收缩裂缝

烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。只要不使用新出窑的砖，一般不用考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。但这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。如混凝土砌块的干缩率0.3~0.45mm/m甚至更大，（目前的建筑市场提供的材料其材料性能远低于理论数据要求）它相当于25~40oC的温度变形，可见干缩变形的影响很大。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出窑后放置28天能完成50%左右的干缩变形，以后逐渐变慢，几年后才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次得80%左右。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重。如房屋内外纵墙两端对称分布的倒八字裂缝，在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝，在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝，在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙体开裂，如楼板错层处或高低层连接处常出现的裂缝，框架填充墙或柱间墙因不同材料的差异变形出现的裂缝，空腹墙内外墙用不同材料或温度、湿度变化引起的墙体裂缝，这种情况一般外墙裂缝较内墙严重。

3．温度、干缩及其它裂缝

对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，如砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其开裂的后果往往较单一因素更严重。另外设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏设计经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对混凝土砌块、灰砂砖等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆、注芯材料和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，必然造成墙体出现较严重的裂缝。

三、裂缝的危害和防裂的迫切性及宽度标准

砌体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感官上和心理上造成不良影响。特别是随着我国墙体材料革新、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝控制的要求更为严格。由于建筑物的质量低劣，如墙体裂缝、渗漏等涉及的纠纷或官司也越来越多，建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此加强砌体结构，特别是新材料砌体结构的抗裂措施，已成为工程界、国家行政主管部门，以及房屋开发商共同关注的课题。实际上建筑物的裂缝是不可避免的。此处提到的墙体裂缝宽度的标准（限值），是一个宏观的标准，即肉眼明显可见的裂缝，砌体结构尚无这种标准。但对钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度限值主要是考虑结构的耐久性，如裂缝宽度对钢筋腐蚀，以及外部构件在湿度和抗冻融方面的耐久性影响。我国到现在为止对外部构件（墙体）最危险的裂缝宽度尚未作过调查和评定。但根据德国资料，当裂缝宽度≤0.2mm时，对外部构件（墙体）的耐久性是没有危险的。对砌体结构来说，墙体的裂缝宽度多大是无害呢？这是个比较复杂的问题，因为它还涉及到可接受的美学方面的问题，取决于观察人的目的和观察的距离。对钢筋混凝土结构，裂缝宽度>0.3mm，通常在美学上是不能接受的，这个概念也可用于配筋砌体。而对无筋砌体似乎应比配筋砌体的裂缝宽度标准放宽些。但是对于客户来讲二者是完全一样的。这实际上是直观判别裂缝宽度的安全标准。

四、粉煤灰小型空心砌块墙体裂缝的分析（万科选用墙体材料）

1、砌体平衡状态温度

由于材料能产生温度变形，所以温度变化是导致裂缝产生的原因之一。当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的平衡状态温度。当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低，低于平衡状态温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。当墙体外界温度低于平衡状态温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。

2、围护和填充墙的尺度

砌体材料温度变形和干缩变形的幅度与其长度成正比，若填充墙尺寸增大，其温度变化和干燥收缩时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。

3、材料的收缩和干缩变形

材料自身收缩和干燥收缩是不同的两个概念。材料自身收缩指的是材料绝对体积的减缩而引起的收缩，材料出窑后放置一定的龄期（28天）主要是让材料完成一定的材料自身收缩，材料自身收缩初始阶段完成较快，剩余的收缩要在较长的时间周期内才能基本完成，这个周期可能是几年。以混凝土为例,它的自身收缩值在100天为0.04－0.1mm/M之间。

干燥收缩指的是因材料中的水分蒸发而引起的收缩。以混凝土为例，一般混凝土的干燥收缩率在0.3－0.6mm/M之间。因此材料储存期间避免雨淋，材料上墙前的浇水控制，抹灰粉饰前的墙体湿润控制极为关键，墙体内的水分挥发达到和环境相适应的平衡周期也是一个较长期的过程，因此墙体因干燥收缩导致的裂缝，一般至少要经过一个采暖期才能大部分完成。

4、构造措施和施工质量

墙体的砌筑质量：填充墙砌体是混凝土空心砌块、砂浆、拉结筋、钢板网、构造柱、门窗洞口处理的统一受力整体，构造措施、轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性和是否质量合格，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。

五、裂缝防止措施

导致裂缝产生的墙体应力在设计和施工中应以释放和约束结合的原则进行控制。

1、设计构造措施 设计对收缩裂缝的控制：

①住宅建筑的山墙分户墙长（>5m）其收缩值大，易在柱、梁相接处出现裂缝。山墙和分户墙长，收缩值大，宜在墙体内设通长拉结筋，提高砌体的抗拉强度，提高其抵抗收缩变形能力。

②门洞口处收缩裂缝。

门洞口处因墙截面减少，洞口处应力集中易在洞口上方，或洞口角部处出现裂缝。门洞口应设钢筋混凝土过梁，在过梁上方第一道和第二道水平灰缝中应设焊接网片（或2Φ6钢筋），焊接网片或钢筋应伸入支应内长度不小于600mm.③外墙窗口处的收缩裂缝。

外墙窗台下和窗口上易出现收缩裂缝，窗台下出现竖向裂缝，窗口上角出现斜裂缝。窗台处宜设窗台板伸入窗墙内240mm，同墙宽厚度100mm,纵向配3Φ8钢筋分布筋Φ6@150，C20混凝土。

设计对温度裂缝的控制：

为防止和减轻在正常使用条件下由温度变形产生的墙体裂缝，应按设计要求设置温度缩缝。

现浇混凝土结构其伸缩缝的间距不宜大于50m，结构平面布置宜对称，无突变，平面和坚向刚度均匀。

加强对屋面和外墙面的保温和隔热措施。

温差是产生温度应力的直接原因，采取有效的保温和隔热措施是防止温度裂缝的有效方法。

屋面和外墙温度高，温差大，采取保温和隔热方法，能有效地防止裂缝出现。增强砌体抵抗温度变形的能力。

对于墙长（≥5M），高度（≥4M）的砌体宜设构造柱和混凝土梁，也可以在墙体内增设焊接钢筋网（或2Φ6通长拉结筋）。

2、材料控制

砌块和砌筑砂浆的材料性能，材料组成。砌块的成型制作工艺和养护方式，对墙体裂缝影响较大。砌块质量控制。

选用挤压震动成型的生产工艺，选用有蒸气养护设备的生产厂，采用挤压、蒸养工艺可大大地减少砌块的收缩。砌块上墙砌筑令期不应少于28α，外墙的砌块强度MU≥5。砌块的相对含水率≤35%，收缩率≤-0。3mm/m.砌筑砂浆的质量控制。

普通砌筑砂浆的强度等级不应低于MU5，砌块专用砂浆的强度不低于Mb5。宜选用安定性好，收缩率低的普通硅酸盐水泥，宜选用中砂、严格控制砂的含泥量。

3、完善的施工方案

施工技术间隔时间，施工时温度、湿度，砌筑工艺，砌筑质量等因素对《砌体》裂缝影响较大。

砌筑灰缝砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度大于90%，竖缝砂浆饱满度大于80%。砌筑宜随砌随刮平，勾缝压实。

填充墙砌至梁底时，至少应间隔7d，用相同材质的实心砖斜砌，其斜度60。，上下灰缝砂浆饱满。

按排列图和数杆砌筑，埋管宜边砌边埋设严禁在砌体上打凿洞口。开槽洞口处用微膨胀的细石混凝土灌实，加Φ4-6焊接钢筋网。

墙面抹灰，应在砌筑完30d后进行，分层抹灰，宜选用水泥石灰混合砂浆。混凝土柱、梁与砌体相接处应设金属网，网应固定拉直，焊接金属网孔距10-20mm，金属丝的直径0.5-0.8mm。

六、裂缝的处理：

对<砌块>墙体裂缝分析研究处理有两种不同的理论。一种为“放”的理论，即待墙体收缩完，裂缝基本稳定，内应力释放后再处理裂缝。另一种为“收”的理论，即对墙体采取加强的措施，增强墙体的刚度和抗拉强度约束裂缝的出现。“放”和“收”从不同的角度，不同的理念来处理墙体的裂缝。对裂缝处理应对症下药，应分析裂缝产生的原因，裂缝的位置，宽度和深度、及其危害程度。根据现场的施工条件，选择科学、合理、经济的处理方案。3．1“柔性”处理方案。（1）“柔性”处理适用范围。

“柔性”处理适用于裂缝宽度不大（0.10-0.30mm）墙体裂缝未贯通，抹灰层无空鼓，脱落，墙体收缩未完成。（2）“柔性”处理方法。

裂缝处用无齿锯切开（缝宽0.5-1.0mm）其深度可进行砌块表面2-3mm。切缝处用毛刷清扫干净，缝封闭，用环氧树酯压力灌缝。裂缝表面可用聚合砂浆抹面，或刷弹性涂料。

3．2“刚性”处理方案。（1）“刚性“处理的适用范围。

刚性处理为加强裂缝处的抗拉强度，提高其抗裂的性能。

“刚性“处理适用裂缝宽（0.3-1.5mm）砌体裂缝贯通，抹灰层空鼓脱落，墙体收缩内应力已完全释放，墙体收缩已基本稳定。（2）“刚性”处理方法。

在裂缝两侧（80-100mm宽）用无齿据切开，凿除原有抹灰尘层，表面和裂缝处清扫干净，裂缝封闭，用环氧树酯压力灌实。表面用界面剂处理，固定焊接金属网，抹微膨胀水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆，养护干燥后刷涂料。

万科研发中心结论：

针对东北地区墙体材料市场情况及材料性能和沈阳市建委有关墙体材料的政策要求，东北区域今后的墙体材料应用将遵循以下原则： 中档产品：外墙为页岩烧结空心砖，内墙为粉煤灰空心砌块。高档产品：内外墙体全部采用页岩烧结空心砖。

裂缝、空鼓、长毛结露处理方案

根据国家规范及《住宅质量保证书》的规定，针对万科业主家室内地面、墙面裂缝问题，提出以下维修解决方案供您参考，此为处理最低标准： 墙面裂缝维修：

A、构造裂缝（包括混凝土与砖墙、电线管部位、水泥砂浆与混合砂浆接合处的门窗护角、门窗洞口45度斜裂缝等）：

对产生裂缝处抹灰用切割机割开80～100宽，深度为见到砌体处； 清理后用界面剂进行基层处理； 挂70～90宽钢丝网；

用水泥砂浆掺10％膨胀剂进行抹灰修补处理；

待砂浆凝固后采用聚合物腻子，贴玻璃纤维网格布进行加固处理； 干燥后用砂纸打磨平整，最后刮白处理； 对修理完的全部墙面涂刷涂料； B、装饰抹灰裂缝

对产生裂缝部位剔除5～8毫米宽V字型切口，深度为见到基层抹灰； 用防裂宝进行裂缝处理；防裂宝厂家、使用程序及注意事项如下： 品名：世纪风防烈宝； 厂家：江西亚太化工有限公司

适用范围：室内外装修所有木质与木质、木质与墙体、木质与石膏板、石膏板与石膏板之间的缝隙，掺和于水泥砂浆中可起到防渗裂的作用，也可增加其它物体之间的粘结性； 使用方法：使用前请将A料与B料用力摇均，在常温下（25度左右）将A料与B料严格按1：03～04的比例调和，搅拌均匀静止1～2分钟，即可加入适量的C料调成胶体腻子，直接刮进需要粘结的缝隙内，刮平即可，顶部和立面的缝隙内在刮平50分钟内再收刮一次；

注意事项：a、使用是必须搅拌均匀，使用时请勿加水；调好的产品必须在30分钟用完； b、产品干燥时间为：表干为3小时左右；实际干固时间为24小时左右； c、如进行下一道工序，需等接缝部位干透后进行；

3、防裂宝达到强度后，涂一层石膏（大顺牌）；

4、干燥后用砂纸打磨平整，最后刮白处理；

5、对修理完的墙面涂刷涂料；

C、装饰大白裂缝：（指大白装饰层收缩，出现不规则裂缝）将裂缝处大白墙皮剔除； 贴一层的确良布； 涂一层石膏（大顺牌）； 大白进行面层处理； 对修补后的墙面涂刷涂料； 墙面空鼓维修：

无齿锯将空鼓墙面割掉，接茬处剔成斜面； 基层清理干净，充分润湿； 基层干燥后涂刷界面剂；

用水泥砂浆掺10％膨胀剂进行抹灰修补处理；

待砂浆凝固后新旧部分采用聚合物腻子、贴玻璃纤维网格布进行加固处理； 涂一层石膏（大顺牌）； 大白进行面层处理； 对修补后的墙面涂刷涂料； 地面空鼓维修：

无齿锯将空鼓地面割掉，接茬处剔成斜面； 基层清理干净，充分润湿；

基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道；

用比原地面高一标号的细石混凝土掺10％膨胀剂进行修补处理； 待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理； 地面裂缝处理：

现浇混凝土楼板无裂缝，只是抹灰地面裂缝：

对产生裂缝处地面用切割机割开80～100宽，深度为见到现浇混凝土处； 基层清理干净，充分润湿；

基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道；

用比原地面高一标号的细石混凝土掺10％膨胀剂进行修补处理； 用塑料薄膜覆盖养生；

待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理； B、楼板现浇混凝土严重裂缝：

首先在楼下裂缝位置将天棚大白清除，将裂缝外缘及接茬外缘的部位用钢丝刷清理干净，然后用还氧树脂胶泥将裂缝全面封住。表面需处理平整，搓毛。在楼上裂缝位置用切割机及锤钎剔凿出30～50毫米沟槽，深度剔至结构层，然后用还氧树脂胶泥将裂缝全面封闭用钢丝刷清理干净，留出注胶口，间距200～300。用还氧树脂胶泥封闭时不要太厚，应预留20～30厚以备用细石混凝土填平；

两小时后用针筒将MLJ型建筑胶对准灌入缝内，灌满灌实，直到相邻预留口溢出胶为止，依此类推，逐渐将裂缝灌严。注胶时应从一端开始，不能从中间开始，以防注胶流淌使注胶不严密； 成品恢复： 地面：

基层清理干净，充分润湿；

基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道；

用比原地面高一标号的细石混凝土掺10％膨胀剂进行修补处理； 用塑料薄膜覆盖养生；

待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理； 天棚：

涂一层石膏（大顺牌）； 大白进行面层处理； 对修补后的墙面涂刷涂料；

五、室内墙面结露、长毛维修方案： A、做保温处理含以下工艺： 墙体水泥砂浆抹灰层凿除； 内墙刷防水层处理，； 抹保温层（20mm厚），抹保护层（0.5mm厚），刮防霉大白，刷涂料面层，按原墙面涂料标准恢复； B、不做保温层处理含以下工艺： 墙面原大白层清除； 墙面清理、杀菌处理； 防霉贴面剂； 刮防霉大白；

刷涂料面层，按原墙面涂料标准恢复；

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防止大体积混凝土裂缝的措施 第6篇

1 裂缝原因分析

(1) 水泥水化热的影响是大体积混凝土出现裂缝的重要原因。水泥水化反应是一个放热过程, 该热量聚集在厚大混凝土内部不易散失, 造成混凝土内部温度过高, 表面温度低, 形成内外温差。降温时内部混凝土对其外部的收缩形成约束, 表面将产生很大的拉应力。当混凝土在该龄期所能达到的抗拉强度不足以抵抗这种应力时, 就会在混凝土表面出现裂缝。

(2) 外界气温的变化也是混凝土产生裂缝不可忽视的因素之一。外界气温越高, 混凝土的浇筑温度也越高。气温的急剧升降会增加混凝土内外的降温幅度, 这对大体积混凝土施工是不利的。因为混凝土浇筑后在内部形成的最高温差, 是由水泥水化热的温度、浇筑温度以及结构物的散热降温等各种温度的总和。温度应力是由混凝土内部温差引起温度变形造成, 温差越大, 温度应力就越大, 表面裂缝越明显。

(3) 混凝土表面干燥收缩引起施工裂缝。拌和水中约有20%的水分是水泥硬化必需的, 其余80%的自由水需要蒸发, 自由水的逸散一般不引起收缩, 但当混凝土过于干燥而形成吸附水脱水时, 其伴随的干燥收缩则不容忽视。厚大结构混凝土表面干缩快, 中心部位干缩慢, 表面干缩受到中心部位的约束, 将在表面产生拉应力, 促使裂缝产生。

2 防止裂缝的措施

预防温差裂缝, 可以从控制温度、完善设计、改进施工工艺和减少约束条件等方面考虑。施工中常用如下措施来控制裂缝。

(1) 合理选择拌制混凝土的原材料、外加剂及其配合比, 以降低水泥水化热。拌制混凝土时尽量选用铝酸三钙和硅酸三钙含量低的低水化热水泥, 以减少水化放热量;选用高强水泥以减少水泥用量、降低水化热;合理掺加适量的木质素磺酸钙减水剂等外加剂, 以改善混凝土性能、降低水灰比、推迟水化放热, 防止混凝土的初期收缩裂缝;控制砂的含量不大于3%, 石子的含泥量不大于1%, 选用粒径较大的石子以减少孔隙率和用水量, 降低水泥用量和水化热。

(2) 制定合适的允许温差。控制混凝土的内外温差可减小温度应力、防止发生裂缝。混凝土所允许的内外温差与混凝土所在龄期的极限拉伸值有关, 由于该值难以测定, 施工中也可用混凝土抗拉强度确定允许温差。施工前科参照规范标准并结合本工程进行温度应力和混凝土特性分析, 制定本工程允许温差标准。混凝土浇筑应进行热工计算, 混凝土浇筑温度和水化热温度之和即最高温度。通常控制最高温度与表面温度之间的差值以及表面温度与外界气温的差值均在25℃以内。

(3) 采取适当温度控制措施。混凝土成型后, 对混凝土内部和表面进行温度监测, 保持内外温差在允许范围内。例如采用电阻测温法对基础大体积混凝土测试。一般沿高度500mm~700mm、体积单元1m3左右设一测温点。前5d每3h测温一次, 5d后每6h测温一次, 连续进行10d~15d。混凝土浇筑温度降到周围环境温度以下时, 可形成负的初始温差, 这种温差初期将在混凝土表面引起压应力, 抵消内外温差引起的表面拉应力而防止裂缝。降低浇筑温度的措施有:对石子预浇冷水并遮盖防晒;加冰屑或冰水搅拌混凝土;运输中容器加盖防晒等。

(4) 加强混凝土的施工质量管理, 采取技术措施控制裂缝的开展。例如在坚硬地基或厚大混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时, 可在基底浇筑浇热沥青胶并铺砂子以减小约束作用;在泵送混凝土施工时, 最后一层混凝土振捣后, 为防止其表面较厚的水泥浆层造成干缩裂缝, 可在混凝土初凝前1h~2h用粒径10mm~20mm碎石均匀撒在混凝土表面后拍实, 并用木抹子收光;混凝土浇筑成型后腰根据测温掌握的温度变化情况及时进行养护, 可用草袋覆盖或蓄水养护保持表面湿润, 以防早期干缩造成裂缝。通常气温低季节施工的混凝土, 浇筑后可立即保温, 气温高季节施工的混凝土, 应在混凝土降温后才保温, 因为高温时混凝土浇后1-3d是升温期, 过早保温会提高混凝土最高温度, 使内部温差加大, 在基础约束较大时出现内部裂缝的危险加大;对基础工程大体积混凝土, 拆模后应缩短结构暴露时间, 尽快组织验收后覆土回填, 以使结构物具有相对的温度, 防止外露部分温度变化带来混凝土后期收缩变化而出现裂缝。通过改进施工工艺, 加强混凝土的施工质量管理, 可有效提高混凝土的抗裂缝能力。

摘要：梅花井煤矿土建工程量较大, 基础大体积混凝土施工采用塔吊工艺, 分层连续浇筑一次成型。容易产生贯穿裂缝, 本文从水泥水化热的影响、外界气温的变化、混凝土表面干燥收缩三个方面分析了混凝土出现裂缝的原因。从控制温度、完善设计、改进施工工艺和减少约束条件方面考虑。采取控制裂缝的措施。

混凝土的使用材料及其裂缝防止 第7篇

1.1 水泥

水泥最好选择硅酸盐水泥, 其混合材料宜为粉煤灰或者矿渣, 耐硫酸盐腐蚀的混凝土, 不宜选用早强性的水泥。水泥的质量应符合国家现行标准要求。

1.2 细骨料

细骨料应选用质地坚固均匀, 级配合理, 空隙率小, 吸水率低的天然河砂。可以适当的减少水泥的用量, 能够达到相应强度, 使混凝密实均匀。在拌制混凝土的时候使用碎石, 可以提高混凝土的抗裂性能和强度。细骨料粗细的程度按照细度模数可以分为细, 中, 粗三级, 细度模数为:粗级:3.7-3.1;中级:3.0-2.6;细级:2.5-1.6。在混凝土配置的时候, 宜优先选择中级的细骨料。在使用粗级的细骨料时候, 要提高砂率并要保持胶凝材料和水泥的用量, 达到混凝土和易性的要求;在使用细级的细骨料时候, 要降低砂率。

1.3 粗骨料

粗骨料应选用粒形良好, 级配合理, 线胀系数比较小, 质地坚固均匀的碎石, 不宜使用砂岩的碎石。混凝土应该采用三级或者二级级配的粗骨料。松散堆积的密度要大于1500kg/m3, 吸水率要小于2%, 空隙率要小于40%。粗骨料中的有害物质含量应符合表1的规定。

1.4 水

拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时, 水的品质应符合表2的要求。

用蒸馏水和拌合用水进行水泥的净浆实验所得出水泥初凝的时间差和终凝的时间差都不能大于30min, 其终凝和初凝时间还要符合国家的有关标准;不能使用海水作为拌合用水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时, 拌和用水中Cl-含量不应大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的混凝土, 拌和用水中Cl-含量不得超过350mg/L。

1.5 外加剂

外加剂应采用塌落度的损失较小, 减水率高, 质量稳定, 适量阴气, 耐久性能强的产品。在把不同功能外加剂进行复合使用的时候, 外加剂和水泥之间的适应性要比较好。外加剂的性能应符合表3的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。

1.6 掺和料

矿物掺和料应选用品质稳定的产品, 其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。矿物掺和料的技术要求应符合表4中规定。

2 混凝土裂缝类型及其形成的原因

混凝土的基础或者墩台身等结构性裂缝的出现是由很多种原因引起的。混凝土裂缝类型及其产生的原因如下:

2.1 收缩裂缝

收缩裂缝是混凝土出现收缩而引起的。收缩主要影响的因素是在混凝土当中的水泥用量和用水量, 在混凝土当中的水泥用量和用水量越多, 混凝土收缩的就越大。而且选用的水泥品种不同, 收缩, 干缩量也不相同。其中收缩量比较小的水泥是粉煤灰和中低热水泥。另外混凝土逐渐散热与硬化的过程所引起收缩, 所产生的收缩应力比较大, 如果收缩应力超过了混凝土的抗拉强度的时候, 混凝土就会出现收缩裂缝。

2.2 温差裂缝

混凝土外部和内部的温差如果过大, 就会出现裂缝。主要的影响原因是水泥的水化热使混凝土的表面以及混凝土的内部温差过大。尤其是体积比较大的混凝土更容易发生这种类型的裂缝。对于体积比较大的混凝土而言, 它的结构通常要求一次性的整体浇筑, 在浇筑之后, 水泥因为水化而引起水化热, 因为混凝土的体积比较大, 集聚在其内部的水泥产生的水化热很难散发, 导致混凝土的内部温度将会明显升高, 然而混凝土的表面土散热比较快, 这就形成了比较大的温差, 使得混凝土的内部出现压应力, 它的表面出现拉应力, 在这个时候, 混凝土的龄期就会比较短, 同时抗拉强度也会很低。当混凝土的极限强度小于由于温差所产生的抗拉应力时, 在混凝土表面就会产生裂缝。

2.3 安定性裂缝

这种裂缝主要表现是龟裂, 原因主要是水泥的安定性不达标而引发的。

3 混凝土裂缝的预防和治理措施

3.1 设计措施

对混凝土配合比进行精心设计时, 在确保混凝土拥有较好工作性的条件下, 应该尽可能的减少它的用水量, 采取“三低 (低水胶比、低坍落度、低砂率) 二掺 (掺高性能引气剂与高效减水剂) 一高 (高粉煤灰掺量) ”的设计准则, 生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。增配构造筋提高抗裂性能, 配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3~0.5%之间。避免结构突变产生应力集中, 在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

3.2 及时对结构进行保温

在混凝土的抹面工序结束之后, 要立刻采取保温。目前, 我国通常的做法是, 覆盖塑料薄膜在混凝土表面, , 在塑料薄膜的上面盖上草袋, 草袋的上面再覆盖塑料彩布条。施工的季节是夏季的时候, 可以使用蓄水养护来保温, 也可以达到比较好的效果。

3.3 合理的使用外加剂

在确保混凝土的强度前提下, 目前我国主要使用优质的粉煤灰作为混凝土的添加料, 来减低水化热。在混凝土当中使用粉煤灰之后, 不但能够减低水化热, 还可以增强混凝土的耐久性, 和易性和抗渗性, 增强混凝土极限抗拉的强度。

4 结束语

混凝土的使用材料是混凝土质量的决定性因素, 所以混凝土施工选择合适的原材料和混凝土组成的材料及其外加剂, 还要采取科学施工方法才可以确保本身抗拉的性能, 避免生成结构裂缝, 防止因为裂缝而对桥梁的有效寿命和使用功能带来影响, 确保其社会效益与经济效益的实现。

参考文献

[1]金浏.细观混凝土分析模型与方法研究[D].北京工业大学, 2014.

[2]吴华君.大体积混凝土结构裂缝控制措施研究[D].浙江工业大学, 2013.

大体积混凝土的防止裂缝措施简析 第8篇

施工应注意以下几点:

(1) 原材料的选择。a.水泥:使用水化热低的水泥, 由于温差主要是由水化热产生的, 因而为降低水化升温、减小体积形变, 大体积混凝土一般不宜使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 应使用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外, 由于水泥的细度会影响水化热的放热速率, 在不影响水泥活性的情况下, 要尽量使水泥的细度适当减小。b.粉煤灰:粉煤灰的水化热远低于水泥, 7天约为水泥的1/3, 28天约为水泥的1/2, 掺加粉煤灰既可以减少水泥用量, 又可以有效地降低水化热。同时优质粉煤灰需水量小, 有减水作用, 可以降低混凝土的单位用水量, 在水灰比固定的情况下减少水泥用量, 还可以减少混凝土自生体积收缩, 有利于防裂。由于粉煤灰的比重较水泥小, 混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面, 使上部混凝土中的掺合料较多, 强度较低, 表面容易产生塑性收缩裂缝。因此, 粉煤灰的掺量不宜过多, 通过配合比试验, 本工程掺加20%的粉煤灰。c.骨料:宜选用粗砂或中砂, 含水率3%, 砂中有害物质含量<1%, 碎石宜选用大粒径, 减少水泥用量, 碎石有害物质含量<1%, 碎石宜采用连续级配。d.外加剂掺用UEA-H砼膨胀剂6%~8%, 为了延迟砼拌合物的凝结和硬化, 使用缓凝剂, 水宜选用饮用水。

(2) 大体积混凝土的配合比。本工程大体积混凝土配合比的设计, 试配和确定由试验室负责, 配合比的确定后, 由试验室进行水化热的验算或测定。

在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下, 应提高掺合料及骨料的含量, 以降低每立方米的水泥用量。

(3) 工艺流程。施工准备确定混凝土配合比埋设测温装置混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑 (分层) 混凝土振捣混凝土养护测温。

(4) 大体积混凝土温控及防止裂缝措施。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行, 使混凝土沿高度均匀上升, 混凝土浇筑应在室外气温较低时进行, 养护混凝土表面和内部温度不超过22℃。

防止表面裂缝的主要手段是保温, 采用彩条布或塑料薄膜。

降低浇筑温度, 可以直接降低混凝土的最高温度, 减少温度应力, 碎石防止日晒, 水采用地下冷水。即冷水搅拌法。

混凝土中加入UEA以提供补偿收缩。

混凝土表面处理工作必须在混凝土初凝前1~2h进行, 用2m刮尺按控制标高边压边刮平, 随后用木抹粗压实, 二遍成活, 铁抹子抹平压实, 以闭合收缩裂缝, 及时加覆盖, 湿热养护。

(5) 大体积混凝土的测温。对大体积混凝土施工, 密切注意混凝土中心最高温升, 控制混凝土内外温差和降温速率, 为此, 设置若干个测温点, 派专人负责测温工作。湿度变化大时每4h测温1次, 湿度变化小时每12h测温1次, 详细记录大气温度, 混凝土入模温度, 混凝土最高温升, 混凝土内外温差和混凝土降温梯度, 使混凝土内外温差控制在3.5℃/d, 测温点深度为1/4、1/2、3/4的混凝土浇筑厚度。

防止裂缝 第9篇

漳州市某工程主楼地下室基础为钻孔灌注桩整板基础, 整体呈扇形, 面积约为2325㎡, 整体厚度达到2.56m, 核心筒局部厚度达到8.12m, 一次砼浇筑总方量为7730m3 (其中底板板低标高以下砼方量为1500m3) , 其强度等级为C35 (P6) , 属于大体积底板。

2 材料选用

大体积混凝土结构温度裂缝产生的主要原因是塑性收缩和温度收缩, 对于塑性收缩和温度收缩而言混凝土所使用的原材料质量起到决定性的影响, 所以选用合适的原材料时分重要。

2.1 选用中低热的水泥品种

控制水泥水化热引起的温升, 即减小温差, 这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能釜底抽薪的作用。混凝土升温的热源是水泥水化热, 选用中低热品种的水泥, 可减少水化热, 使混凝土减少升温。为此, 施工大体积混凝土结构多用42.5非早强水泥。本工程选择炼石牌42.5强度等级普通硅酸盐水泥, 为了降低水泥热量, 所用水泥提前全部输送到储料罐。

2.2 粗细骨料选用

宜优先采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。在石子规格上可根据施工条件, 尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径, 可减少用水量, 而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时也可以减少水泥用量, 从而使水泥的水化热减小, 最终降低了混凝土的温升。根据有关试验结果表明, 采用5~31.5mm石子比采用5~25mm石子每立方米混凝土可减少10kg左右用水。粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大影响。因此, 粗骨料中的针片状颗粒按重量计应不大于15%。细骨料以采用中、粗砂为宜, 根据有关试验资料表明, 当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂, 比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂, 每平方米混凝土可减少用水量20~25kg, 水泥用量相应减少28~35kg。这样就降低了混凝土的温升和减小混凝土的收缩。另外, 砂、石的含泥量必须严格控制。根据国内经验, 砂、石的含量超过规定, 不仅会增加混凝土的收缩, 同时也会引起混凝土抗拉强度的降低, 对混凝土的抗裂十分不利。因此在大体积混凝土施工时, 建议将石子的含泥量控制在小于1%, 砂的含泥量控制在小于2%。本工程粗集料采用角美石子场二次破碎好的颗粒级配为5-31.5mm连续粒径碎石, 含泥量控制在1%, 细集料采用九龙江天然砂, 为II区中砂, 细度模数为2.7, 含泥量同时控制在1%以内。

2.3 掺合料选用

粉煤灰与矿粉掺入混凝土中具有一定的活性, 在混凝土内掺入一定量的粉煤灰和矿粉, 不但可以代替部分水泥, 且因粉煤灰颗粒呈球形, 具有“滚球效应”而起润滑作用, 能改善混凝土的粘塑性, 降低水泥用量减少水化热的产生, 且不影响混凝土的后期强度。

本工程配合比采用后石电厂生产的II级原灰, 细度筛余不大于18.0%, 烧失量2.5%, 需水量100%, 三氧化硫含量0.15%, 含水量不大于0.5%, 游离氧化钙含量0.20%;矿粉采用三钢S95级超细矿渣粉。

2.4 掺加缓凝减水剂

缓凝减水剂对水泥颗粒有明显的分散效果, 并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此, 在混凝土中掺入适量的缓凝减水剂, 它不仅能使混凝土和易性有明显的改善, 同时又减少了20%左右的拌合水, 节约水泥用量, 从而降低了水化热。同时可使初凝和终凝的时间延缓5~8h, 明显延缓水化热释放的速度, 放热峰也较不掺者推迟。从而可大大减小混凝土内外温差。外加剂采用厦门科之杰新材料有限公司生产的Point-400S聚羧酸缓凝高效减水剂, 减水率≥20%, 缓凝时间在10~12小时。

3 混凝土配合比

试验数据证明, 每立方米混凝土水泥用量每增减10kg, 水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此, 为控制混凝土升温, 降低温度应力, 减少产生温度裂缝的可能性, 可根据结构实际承受荷载情况, 对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后, 可采用R45、R60或R90替代R28作为混凝土设计强度, 这样可使水泥用量减少40~70kg/m3左右, 混凝土的水化热温升相应降低4~7℃。由于高层建筑与大型工业设施等的施工工期很长, 其基础等大体积混凝土结构承受的设计载荷要在较长时间之后才施加其上, 所以只要能保证混凝土的强度在28d之后继续增长, 且在预计的时间 (45, 60或90d) 能达到或超过设计强度即可。

本工程砼配合比以最大限度的减少砼自身引起裂缝的概率, 同时为了降低砼的早期升温, 综合工程具体施工进度要求, 报设计院与当地质量监督部门同意后, 以60天强度作为配合比设计依据, 经科学的设计计算, 经过试配, 确定配比如表1:

施工过程中现场取样试验混凝土强度, 其中45组标养试件与41组同条件养护试件各龄期抗压平均值见表2:

4 施工过程控制

4.1 控制混凝土的出机温度和浇筑温度

为了降低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差, 控制出机温度和浇筑温度同样很重要。混凝土原材料中石子的比热较小。但其在每立方米混凝土中所占重量较大。水的比热最大, 但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分, 因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度, 砂的温度次之, 水泥的温度影响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度, 其最有效的方法就是降低石子的温度。在气温较高时, 为防止太阳的直接照射, 可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置, 必要时可向骨料喷射水雾或者使用前用冷水冲洗骨料。

4.2 砼浇筑控制

运输时间控制在60min内, 如到浇筑的时间超过120min停止使用, 同时严格要求砼离站后不得加入水等任何材料, 并根据施工环境的气温, 中午用地下水对砼车进行冲洗降温, 现场严格测定每车浇注时的坍落度, 坍落度大于设计要求的作退货处理。整体大底板砼浇筑分为四条浇筑带, 均采用斜面分层浇筑, 由低向高, 循序推进, 逐步到顶。考虑到砼的流淌性, 由于整个基坑形式碗状, 基底标高变化较大, 错台较多, 从而造成分层浇筑困难, 为了有效解决这一问题, 充分综合考虑计算砼流淌的速度、每台泵的浇筑速度、各区的砼量, 采用分区布泵, 分批开泵, 控制开泵的时间差, 来达到分层浇筑的目的, 从而确保每层厚度不大于500mm, 保证砼早期沉实, 简化了砼的泌水处理, 减少泵管的拆除、接长、冲洗, 同时保证上下层浇筑的间隙不超过砼的初凝时间, 确保不形成冷缝。

4.3 砼养护

砼的养护在于保温、保湿, 控制砼的内外温差, 防止大体积砼出现裂缝, 通过热工计算, 并参照成功的范例, 整体采用表面铺设相应厚度麻袋及上下各一层薄膜 (下层薄膜下设补水管) 保温养护;电梯井道基坑内采取蓄水养护, 并分区由专人负责, 养护期不离人, 鉴于施工养护期间天气温差较大, 随时根据测温情况进行增减和补水工作。此外, 在大体积混凝土结构拆模后, 宜尽快回填土, 用土体保温避免气温骤变时产生有害影响, 也可以延缓降温速率, 避免产生裂缝。有的大体积混凝土结构工程就因为拆模后没有及时回填土而长期暴露在外, 结果引起裂缝。

4.4 温度监测

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少, 不同深度处温度场升降的变化规律, 随时监测混凝土内部温度情况, 以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量, 可在混凝土内不同部份埋设铜热传感器, 用混凝土温度测定仪, 进行施工全过程的跟踪和监测, 控制内外温差在25℃内, 如超过25℃及时采取进一步保温措施, 如增加覆盖物厚度以增加混凝土表面温度。本工程混凝土温度监测采用JDC-2型建筑电子测温仪及配套测温元件, 共布置了10个测位, 竖向5-13层, 共计76个测温点。监测频率及周期:浇筑期间及浇筑后1-5天, 每2小时测温一次;6-10天间每3小时测温一次;11-15天间每4小时测温一次;16-21天间每6小时测温一次;22天后每12小时测温一次;直到砼内外温差小于15℃时, 开始撤除保温层, 并继续测温两天后停止监测, 整体监测持续了30天。监测结果及变化规律:水化热升温时, 各断面的中心温度最高, 基本都在该断面混凝土浇筑后第五天开始升至最高点, 10个测位截面温度峰值分别为73.0℃、70.5℃、72℃、76℃、73.2℃、75.1℃、77.3℃、75.4℃、75.8℃、73.6℃。中心温度维持约1天左右开始降温。降温过程中, 上层测点降温较快, 中层次之, 下层较慢。砼浇筑第12天开始, 底板内各测温截面上的最高温度点由中心点转变为下部测点。

5 结语

本工程由于采取上述控制措施施工结速后, 跟踪观察未发现底板裂缝, 施工效果良好。可见针对大体积混凝土底板浇筑采取选择优质原材料、合理优化配合比、规范施工、及时养护、动态温度检测等措施, 可以有效控制大体积混凝土底板裂缝的产生。

对于大体积混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题, 需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面配合。随着当今对混凝土耐久性研究的不断深入, 材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高, 控制大体积混凝土的裂缝并不是不可能完成的任务。

摘要：结合漳州某住宅小区工程实例, 介绍了其地下室底板在施工过程中对防止其产生裂缝的技术控制措施。详细阐述了在选材、配合比设计、生产、浇筑、养护、控温等几方面采取的预防裂缝措施。保证了大体积底板混凝土的施工质量。

关键词：大体积,温度裂缝,防止措施

参考文献

[1]温艳方, 王春梅.混凝土裂缝成因与防治[J].山西建筑, 2003.

防止大体积混凝土裂缝的施工措施 第10篇

1.1 温度变形

混凝土的温度变形由两部分组成: (1) 在混凝土硬化过程中, 由于水泥的水化产生大量热量, 大体积混凝土内部因为散热慢而使其温度升高, 产生内外温差, 内部混凝土膨胀, 而外部混凝土经散热, 温度降低而收缩, 形成表面裂缝。 (2) 由于环境温度的变化, 根据混凝土热胀冷缩的性质, 在温度下降后混凝土必将产生收缩而产生拉应力, 当拉应力超过混凝土的抗拉应力时, 将产生裂缝。

1.2 干缩变形

混凝土的干缩变形是由于混凝土中水分蒸发而引起的。当混凝土在空气中硬化时, 其中的水分会逐渐蒸发, 使水泥石中的胶凝体逐渐干燥而产生收缩, 从而产生干缩变形。在混凝土受到某种约束的情况下, 干缩变形会使混凝土出现较大的拉应力, 特别是在初凝阶段, 由于混凝土抗拉强度十分低, 容易引起混凝土开裂。

1.3 荷载作用下变形

在荷载作用下, 当构件界面产生拉应力时, 会引起拉伸变形, 当构件截面产生压应力时, 会引起压缩变形。当截面上的拉应力大于混凝土的抗拉强度时, 构件就会产生裂缝。

2 大体积混凝土施工技术

2.1 技术方案的论证

在浇筑混凝土的施工前组织业主、监理、混凝土搅拌站和总包方的有关专家进行方案的技术论证。对搅拌站的混凝土的要求;对施工现场的生产准备情况的要求;对现场浇注顺序和机械布置, 车辆调度的要求;对周边施工道路通行状况和居民情况的了解;突发事件的应急预案。

2.2 混凝土原材料选型

2.2.1 水泥的选择

大体积混凝土选用的水泥要控制水化热、碱含量等。水泥供应充足, 保证能力强, 碱含量指标0.69%, 各项指标均满足GB175-1999规定的要求。

2.2.2 骨料的选择

砂:采用低碱活性集料, 砂子细度模数在2.3~2.6之间, 含泥量小于2%;砂各项指标均满足JGJ52-92所规定的要求, 且为B种低碱活性集料。

石:选用低碱活性集料, 石子的最大粒径为25mm, 含泥量少于1%, 各项指标均满足JGJ53-92规定的要求, 且为B种低碱活性集料。

2.2.3 外加剂的选择

密实剂:它的掺入一方面起抗渗防水作用, 另一方面可以对混凝土收缩进行补偿, 对防裂有积极的作用, 各项指标符合JC476-2001规定的要求。

防冻剂:冬季施工选用复合外加剂 (液) , 其具有减水、泵送、缓凝、防冻等作用。选用该防冻剂基于以下几方面考虑:降低水灰比, 减小单方用水量;改善砼和易性, 便于施工;适当延长砼凝结时间, 减小坍落度损失值, 增加砼可泵性, 同时延长水泥的集中放热时间, 便于大体积砼施工;提高混凝土的抗冻性能, 防止混凝土在负温下受冻。

2.2.4 配合比的设计

为了保证工程混凝土的质量, 在混凝土配合比设计上提高混凝土抗渗等级0.2mpa, 水灰比控制在0.4~0.5。砂率控制在40%~45%, 混凝土胶凝材料控制在440kg/m3之内。初凝时间控制在12小时以上。基于上述的要求并结合原材料及实际施工经验, 初步确定混凝土的水灰比为0.40, 砂率为43%进行混凝土配合比的设计。

2.2.5 碱含量的计算

碱含量=水泥带入碱量+外加剂带入的碱量+粉煤灰带入的碱量×15%+矿渣粉带入碱量×50%

氯离子含量=氯离子的含量= (水泥带入的氯离子量+外加剂带入的氯离子量+膨胀剂带入的氯离子量) &#247; (胶凝材料的用量)

按照上述进行计算, 碱和氯离子的含量计算结果见下表

2.2.6 混凝土坍落度的要求:

混凝土的出机坍落度控制在18±2cm, 确保混凝土到达工地时的坍落度为16±2cm。

3 温度的控制和防止裂缝的措施

3.1 采用改善骨料级配, 用干硬性混凝土, 掺混合料, 加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。

3.2 搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

3.3热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度, 最好控制在500mm以内, 以便于表面散热;第二层浇筑必须在第一段砼初凝前浇筑完毕。

3.4根据混凝土浇注面积, 在混凝土上中下部设置一定数量测温管, 定时测定内外温度, 前4天每2h测一次, 5-7天每4h测一次, 8-15天每天一次, 并及时记录, 确保混凝土内外温差控制在25以内, 做到及时观察, 出现温度超偏, 可通过调整养护方式来降低温差。

3.5规定合理的拆模时间, 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度, 加强保温养护措施, 现场通常采取措施为混凝土浇注后先覆盖一层塑料薄膜, 用麻袋装锯末, 厚度80~100mm进行中层覆盖, 最后覆盖1-2层100mm厚岩棉被。

3.6夏季施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面及侧边, 设置专人撒水养护时间不少于14d, 有条件的应对基础侧边进行覆土掩盖, 避免内部水分蒸发过快, 产生裂缝。

改善约束条件的措施是: (1) 合理地分区分块; (2) 避免基础过大起伏; (3) 合理的安排施工工序, 避免过大的高差和侧面长期暴露。

此外, 改善混凝土的性能, 提高抗裂能力, 加强养护, 防止表面干缩, 特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要, 应特别主注意避免产生贯穿裂缝, 出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的, 因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土浇筑初期, 由于水化热的散发, 表面引起相当大的拉应力, 此时表面温度亦较气温为高, 此时拆除模板, 表面温度骤降, 必然引起温度梯度, 从而在表面附加一拉应力, 与水化热应力叠加, 再加上混凝土干缩, 表面拉应力达到很大的数值, 就有导致裂缝的危险。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一些轻型保温材料, 如泡沫海绵等, 对于防止混凝土表面产生过大的拉应力, 具有显著的效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小, 因为大体积混凝土的含筋率极低, 只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下, 钢的各项性能是稳定, 而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土的线胀系数相差很小, 在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍, 当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时, 钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2, 因此, 在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难, 但加筋后结构内的裂缝一般就变的数目多、间距小、宽度与深度较小了。

4 混凝土的早期养护

实践证明, 混凝土常见的裂缝, 大多数是不同深度的表面裂缝, 其主要原因是温度梯度造成的, 寒冷地区的温度骤降也是容易形成裂缝的。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要;从温度应力观点出发, 现场保温应达到下述要求:防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度, 防止表面裂缝;防止混凝土超冷, 应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土的使用期的稳定温度;防止老混凝土过冷, 以减少新老混凝土间的约束。

5 结束语

5.1大体积混凝土的施工技术难点在于防裂, 重点在于采取科学技术方案。

5.2大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的, 源头是严把混凝土原材料质量关, 重中之重是做好外加挤选型, 并做到混凝土配合比设计, 在满足强度的前提下严格控制水泥用量。选用低水化热水泥, 是控制裂缝的有效途径, 掺用膨胀剂和粉煤灰, 可抵消混凝土冷缝和干缩裂缝。

5.3做到覆盖保温, 严格控制混凝土内外温差, 同时应加强混凝土养护。

以上讨论的只是控制裂缝的技术措施, 实际施工中合理的施工组织、现场准备、信息监测等工作是保证技术措施的关键, 必须给予足够的关注。

参考文献

[1]蔡文尧《大体积混凝土裂缝的分析和施工技术措施》《混凝土》杂志2005年第10期

[2]郭正兴, 李金根.建筑施工[M].南京:东南大学出版社, 1996