车间化验员工作标准范文

车间化验员工作标准范文第1篇

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4. 原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5. 工序质量检验标准

5.1冲裁检验标准

l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

l 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

l 毛刺：冲裁后毛刺高L5%t(t为板厚)。

l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。

l 平面公差度要求见表一。

附表

一、平面度公差要求

表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)

3以下 ±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

5.2 折弯检验标准

5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。

5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】

对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3 钣金加工件检验标准

5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：尺寸公差要求】

标准尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3.2 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3 焊接

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

5.4机柜整体检验标准

5.4.1表面外观要求

5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。

5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机

柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

5.4.2 机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5.4.3 机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

5.5喷涂件外观检验标准

5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。

5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。

5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为： 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10

扭力标准 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm

6. 电镀件外观检验标准

6.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

6.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

7. 丝印检验标准

7.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下

面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

7.3附着力参照喷涂附着力检验方法

8. 装配通用检验标准

8.1装配通用要求

8.1.1总要求

装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。 提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

8.1.2机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。

弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许

范围。

对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

8.1.3对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣;

9. 包装要求：

9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求;

9.2其它按客户要求执行;

车间化验员工作标准范文第2篇

本标准规定了车间主任的素质要求、职责与权限、工作内容与要求、检查与考核等内容。

本标准适用于xxxxxxxx车间主任岗位。

2素质要求

2.1思想作风：见《干部通用工作标准》。

2.2有较高的政治素质，能正确贯彻执行党和国家的方针、政策，认真执行上级指示各项规章制度，有强烈的事业心和主人翁责任感。

2.3有较好的技术素质，熟悉本车间生产流程，能解决本车间生产经营中遇到的问题。

2.4有一定的管理知识和较丰富的实践经验，懂经营、善管理，具有开拓精神。

2.5有良好的身体素质，能各适应本岗位的工作需要。

3职责与权限

3.1职责

3.1.1组织全车间干部、职工全面完成上级下达的各项生产任务及经营指标。

3.1.2负责全车间经营管理、行政管理、制订经济责任制，并组织落实，开展经济活动分析，实现少投入，多产出，提高经济效益。

3.1.3负责车间的质量管理工作。运用科学方法提高工作质量和产品质量，完成上级下达的《技术质量目标责任书》内容。

3.1.4负责抓好车间的安全管理工作，落实安全生产各项规章制度、标准。

3.1.5负责做好职工的思想政治工作，抓好队伍建设。

3.2权限

3.2.1有权调配车间人、财、物，全面安排生产、经营，确保本单位的任务及各项指标完成。

3.2.2有权对车间各班组和个人进行考核，实行奖罚，对职工的转正、定级、升级、转岗、下岗提出建议。

3.2.3有权召开职工大会或相关业务会议，报告工作，安排有关任务。 4工作内容与要求

4.1执行上级的指示精神，全面抓好全车间的行政、生产、经营、安全、设备、质量、技术、职工培训等各方面的工作。

4.2制订完善车间每年经济责任制及考核台账、经车间职工大会通过后，落实实施。

4.3合理组织生产，将上级下达的各项生产任务落实到班组，并根据任务及时对全车间的人员组成、设备情况、原材料供应等进行协调，确保全车间工作正常运转。

4.4经常深入班组了解生产进度，解决生产过程中的困难。

4.5抓好车间经营管理，完成上级下达的各项经济指标。

4.6贯彻执行劳动工资政策，认真做好工资报表的审批工作。

4.7按时参加上级组织召开的有关会议，做好详细记录，并及时传达。

4.8督促检查车间副主任，技术员等的工作，搞好车间干部之间的团结协作。

4.9负责抓好车间领导班子和职工队伍的政治思想工作，树立良好的工作作风。

4.10抓好车间月度、季度、总结评比工作。

5检查与考核

5.1本标准的执行由生产副总和总经理负责检查与考核，上级领导和各专业职能人员随机进行考核，并给予指导。

车间化验员工作标准范文第3篇

一、工作职责：

1、具体负责班组承修的入厂维修车辆的维修保养工作;

2、协调及安排好本班组的日常维修工作，并负责做好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务;

3、严格执行班组的施工检验制度，特别是安全件的质量检验工作，做好完工后的自检工作

4、督促检查班组成员严格按照操作工艺及规范作业，确保安全;

5、及时跟进班组承修车辆的维修进度，当出现待工待料或者技术问题时，应在第一时间与车间管理人员联系，以及时另行确认解决办法及竣工时间;

6、协调好与其他班组间的关系，认真做好班组间的工作交接，共同做好车辆的维修工作;

7、完成本班组所负责的工具设备的保养,完成本班组卫生区域的日常卫生清洁工作;

8、积极主动地完成公司及车间临时安排的工作。

二：考核及处罚规定：

(1)、车间4S考核

①班组长负责督促班组成员对维修工位在施工过程中对所滴漏下来的油水等脏物进行清洁;在维修作业完工后应对维修工位及时进行清洁打扫;

违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣5元/次。

②班组长应于下班前带领本班组员工按相关规定做好本区域设备的清洁;

违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣5元/次。

③承修班组在使用完大修房后，班组长应带领本班组员工及时对大修房进行清理打扫工作;违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣5元/次。

④班组长应于下班前带领本班组员工做好本工段卫生区域的清洁清扫工作，并对本工段零件小车上的零碎杂物等进行清除整理;

违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣10元/次。

(2)、车间安全生产/工作规范相关规定考核

①、 班组长应带头做到并督促班组成员对进入工位维修的车辆做好卫生防护三件套及叶子板垫的放置工作，严格做到“三不落地”;

违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣5元/次。

②举升机在升降过程中严禁人员进入车底，班组长应做好监督工作;

违反处罚：当事人扣10元/次，班组长另扣5元/次;

③班组长做好维修车辆的工序交接工作，在班组自检合格后，应及时交至下一维修班组或自检后确认所有施工项目完工合格的应及时交至车间出车;

违反处罚：因本班组未做好交接工作造成车辆维修延误的，从责任班组当月提成中扣罚20元/次，班组长另扣5元/次。

④班组长应积极带领本班组员工完成车间或公司上级领导临时安排的工作，不得拖延及推诿;

违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣5元/次。

⑤完工自检合格班组长应签名确认或班组长委托本班组成员签名确认。

违反处罚：从该班组当月提成中扣罚10元/次，班组长另扣5元/次。

车间化验员工作标准范文第4篇

电气车间员工工资定级标准

(草稿)

一、考核标准：理论40分+实践60分=100分90分合格

二、试用期工资标准：

1.学徒员工每月工资800元，2个月内开始考核定级工资。(学徒期无社会保险)

2.新员工持大专文凭，机电一体化专业，实习期一个月，工资1000元(实习期无社会保险)。

3.新员工持本科文凭，机电一体化专业，实习期一个月之内，工资1300元实习期无社会保险)。

4.工龄津贴：

工龄津贴按员工为公司服务年限长短确定，鼓励员工长期、稳定地为公司工作。计发办法如下:

⑴员工在本公司连续工作1-2年(含1年)的，按20元/月计发;

⑵员工在本公司连续工作2-4年(含2年)的，按50元/月计发;

⑶员工在本公司连续工作4-8年(含4年)的，按80元/月计发;

⑷员工在本公司连续工作8年(含8年)以上的，按100元/月计发。

三、正式员工薪酬组成：

薪酬=等级工资(岗位基本工资92%+绩效工资8%)+工龄工资

四、等级工资标准及考核内容

1)一级标准：达到一级标准每月工资1200元

一级标准考核内容：

1、熟悉本厂常用的电器元件及其符号、代号。

2、常用传感器基本原理，主要技术参数、规格，使用方法及熟悉接线电路。

3、常用接近开关、光电开关基本原理，主要技术参数、规格使用方法及熟悉接线电路。

4、常用交流接触器基本原理，主要技术参数、规格使用方法及熟悉接线电路。

5、常用继电器基本原理，主要技术参数、规格使用方法及熟悉接线电路。

6、常用输入输出开关电源主要技术参数、规格使用方法及熟悉接线电路。

7、常用计量单位和基本电池电路，欧姆定律。

8、基本技能包括焊接线，打眼攻丝。

9、常用金属性能，氧化，电镀，喷漆材料保护层性能。

10、电子基础理论，电器回路，串联电路，并联电路，理解基本控制电路图。

11、电脑基础知识，电脑组装，操作系统的安装，Office办公软件的简单运用。

2)二级标准：达到二级标准每月工资1600元。

二级标准考核内容：

1、能理解并掌握本公司的基本控制原理图。

2、拧接机及拧接机扭矩仪的基本组成，工作原理。

3、常用的几种油管钳的规格、原理、机械操作方法，其扭矩仪由几部分组成。

4、常用的几种套管钳的规格、原理、机械操作方法，其扭矩仪由几部分组成。

5、常用的几种钻杆钳的规格、原理、机械操作方法，其扭矩仪由几部分组成。

6、能单独操作普通拧接机(包含与辅机联动的信号衔接。)的安装与调试。(包含机械液压安装与调试)

7、熟悉本公司的几种常用上位机软件，能熟练的说出各个参数在软件中起到的作用。

8、拧接机液压动力站的工作原理，怎样调节泵的排量和压力的大小，故障判定。

9、油管套管上扣过程中，不合格产品的原因判定。

10、电脑系统简易故障的判定与排除。

11、能够熟练的掌握任何规格的钢管从光管一直到成品钢管全自动生产线的流程。

12、API标准

3)三级标准：达到三级标准每月工资2000元。

三级标准考核内容：

1、CAD软件熟练运用，能简易绘制电气原理图。

2、常用的三菱系列PLC、西门子系列PLC的编程软件能够熟悉运用。

3、常用三菱变频器，西门子变频器熟悉运用调试。

4、拧接机与辅机步进梁全自动生产线的安装与调试。

5、拧接机扭矩仪、便携带扭矩仪常见故障的判定与排除。

6、便携式井口扭矩仪几大部件的故障判断与维修。

7、常用几种单片机下位机采集卡故障判断与维修

4)四级标准：达到四级标准每月工资2500元。

四级标准考核内容：

1、根据设计方案制作设计成套控制系统电器控制系统CAD电器原理图，端子图，电缆表。

2、上位机软件VB修改。

5)五级标准：达到五级标准每月工资3000元。

五级标准考核内容：

1、常用触摸屏与PLC运用。

2、组态软件与PLC运用。

3、常用的三菱系列PLC、西门子系列PLC的模拟量的输入。

4、上位机VB软件编程，下位机单片机PCB板制图。

6)岗位等级工资变更

1.员工根据聘用的岗位和级别，核定岗位工资等级;新入职(晋升等级)者原则上从岗位最低档开始执行。

2.试用期满一个月，进行新员工一级等级工资考核。合格者晋升一级，不合格者留用，下次考核(共三次)或直接解聘;入职六个月，进行员工二级等级工资考核，合格者晋升二级，不合格者保留原工资等级;入职1年，进行员工三级工资考核，合格者晋升三级，不合格者保留原工资等级;四级以上等级，入职1年后员工可根据自身能力水平和部门主管推荐，向行政人事部申请，经生产副总批准，进行考核，考核合格晋升等级。

4.特殊情况，经生产副总批准后可以随时进行调整。

车间化验员工作标准范文第5篇

(1)具备完成本岗位职责的能力;

(2)护师职称以上，大专学历以上的注册护士且从事护理工作5年以上、精神科护理专业2年以上;

(3)护士长助理、参加医院竞岗的人员且工作态度端正，服从工作安排，工作主动性及责任心较强的护理人员;

(4)熟练掌握基础护理、专科护理及常用急救技术、能独立准确评估、判断和处理本专业护理问题，能根据病人情况制订护理计划并组织实施。

(5)由护理部进行考核，每半年一次，对考核不合格的另行调整。

2.岗位职责

(1)有权行使高级责任护士的职责。

(2)在护士长的领导下，负责所在护理小组的日常工作。护士长不在班时，由当班组长行使行政管理职能，处理、协调相关事宜。

(3)根据工作需要，可承担日夜班工作任务。

(4)在护士长的统筹安排下，必要时可负责安排本小组的排班、分管床位数、患者数及其他工作任务。

(5)专科护士或组长负责高技术、高风险工作并直接服务危重患者，承担本科危重症患者/复杂疑难专科患者的专责护理和个案管理。

(6)专科护士或组长参加本组患者的医疗查房、会诊和疑难、死亡病历讨论，掌握所属护理小组患者病情，特别是危重患者的病情。及时与主管医师沟通，了解病情和治疗方案，制订护理计划或下达护嘱，使护理有连续过程。

(7)专科护士或组长能前瞻性预见病情变化及转归，指导责任护士采取有效

的预防/防范措施，参加并指导危重患者的抢救护理工作，确保护理安全和质量。

(8)落实患者评估:重点评估特、一级、危重、新入院患者的患者以及有特殊需求、需要特殊治疗患者的高危或重点护理问题，促进护理质量持续提高。

(9)落实并监督落实基础护理和专科护理措施。病情不稳定、有并发症的高危患者，如Ⅲ期压疮、老年人、失禁患者、衰弱患者等，由专科护士或组长负责评估、确定护理措施并指导实施。通过业务查房，核查本组患者护理问题、护理措施和护理效果。

(10)落实质量监控:发挥组长在三级护理质量监管中的作用，按工作标准对本小组护理工作进行检查，对关键性、专科性、疑难等护理技术进行质量监控。对急危重患者、老年患者、特殊检查/治疗/用药患者、死亡病例及可能存在纠纷隐患患者的护理记录进行质量监控。检查、修审下级护士的护理记录;协助护士长做好科室持续质量控制，修改完善护理工作流程。

(11)跟进医嘱、护嘱、护理计划的落实情况。督促本组护理人员严格执行各项规章制度和技术操作规范。

(12)与团队进行沟通和协调，保持团队积极性。

车间化验员工作标准范文第6篇

2. 认真坚持“周一”安全活动和班前安全讲话，结合生产实际提出针对性安全要求，做到时间、地点、人员、内容四落实。

3. 主持班组的安全活动，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4. 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。

5. 负责本班组安全检查，及时消除事故隐患和不安全因素。无力整改的，要及时向本单位HSE监督报告。

6. 负责本班组设备、设施、器材和工具的检查维护工作，确保其性能完好和正常运行。监督本班组人员正确穿戴、使用劳动防护用品。

7. 组织开展班组安全生产劳动竞赛，表扬先进，总结经验。