车间质量月工作总结范文

车间质量月工作总结范文第1篇

一、生产管理是系统工程

报纸印刷生产是一项系统工程，涉及到材料、设备、质检等部门，以及与制版、插页、发行等上下工序的衔接。公司近年来一直在加强企业信息化建设，较早地实行了ERP管理手段，使车间生产流程变得敏捷流畅多了。ERP将各部门集中到一个统一的网络平台协同工作，使报版车间与上下工序的衔接和配合逐步完善，操作和管理也更加规范、透明、高效。车间主任能及时、准确、全面地掌握、运用生产各个流程中的所有信息，做到科学管理。

车间提高生产效率、降低成本的关键在于合理的生产计划和调度。过去，生产任务要层层下达，机台生产负荷平衡要多方位查看，生产调整程序繁琐。引入ERP管理手段后，车间生产管理就容易多了。ERP系统实行“一站式”生产调度，生产指令直接下达到各工序，任务的下达和到达具体加工单元时间也基本实现了同步。各机台可以通过ERP直观地及时知道生产任务，提前做好生产准备，大大提高了工作效率。而作为ERP的计划执行与控制层，车间随时掌握和控制报纸印刷的具体状况，进行机台负荷查询、加工进度查询和生产指令执行情况查询，通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制。

报纸印刷车间生产管理具有以下三个特点：

1.生产的灵活性。高效的车间调度系统，能针对生产紧急状况作出快速调整，能合理应对生产过程中的任何变化。提高印刷生产的时效性，增加生产的灵活性，是当前报业印刷的新要求。因而印厂要合理搭配引进印刷设备，辅以管理和技术的敏捷化和数字化，以满足对灵活性要求的提升。

2.生产的协调性。在面临生产问题时，车间应积极主动地与制版、材料等相关部门沟通交流，形成上下工序互相制约而又互相支持的氛围，逐渐加强团队意识。同时，在车间内部，要确保各个机组在生产能力上保持一定的比例和均衡，保证生产顺利进行。生产协调的加强，减少了中间管理环节，加快了部门之间或部门内部信息传递的速度，从而提高了管理效能。

3.生产的集成性。车间应该时刻全面把握设备、人、物料的准确信息，强化技术、人与管理的有效集成，加上信息流的有效集成，以车间全局出发合理地安排工作，使报纸生产在上下工序之间、在时间上是紧密衔接的、连续不断的，更好地利用物资、设备和生产人员，从而实现优化生产管理。

二、质量是企业的生命

质量是企业的生命。报纸印刷车间的质量管理，主要体现在以下几个方面：

1.建立健全质量管理程序。我公司较早就获得了ISO9001：2000质量管理体系认证书，并根据公司的实际情况编制了10万余字的《质量手册》和《质量管理程序文件》。车间通过组织员工集中学习这些质量管理程序，整理分析生产现场的各种质量检验记录、质量报告、工序控制记录等文件，制定了关乎生产细节的质量管理办法等一系列措施，推进车间质量管理体系的不断改进和完善。规范的质量管理程序，为车间质量管理奠定了良好的理论依据和环境基础，使车间质量管理更加制度化、程序化、科学化，做到了与时俱进。

2.加强生产进程质量控制。车间专设了夜班质量检查人员，负责车间的质量管理。在印刷开始之时，严格执行各机台负责人对当天所承印的报纸的签样制度，督促生产人员核对传版说明，仔细检查报纸图文信息及印刷质量，并尝试对某些产品实行客户现场签样，力争把质量事故消除在萌芽状态。在生产过程中，严格要求各生产人员勤抽样、勤检查，发现问题及时解决。坚决杜绝因印刷设备故障、操作失误、抽样不勤等而造成的废报漏检、漏发。

3.做好报纸评比考核工作。一是通过采用完整的质量检验标准，使用先进的质量检测仪器，提高质量评比的精度和专业性。二是针对不同的产品、不同的客户设定不同的重点质量检验特性，抓住核心问题。三是开辟公示栏，展示每天报纸的考核打分情况，供生产人员改进提高;或张贴其他厂家的优质产品，供大家观摩学习。四是报纸质量评比与机台效益的直接挂钩，深化各机组的质量管理意识，促使机组在生产过程中采取相应的对策，不断提高报纸的印刷质量。

4.敏捷处理客户质量反馈，搞好客户关系管理。我们严肃对待客户的每一起投诉，以提高客户满意度为目标，随时关注并迅速反映客户需求，缩短客户服务时间与流程。唯有保持报纸印刷的高质量，及时检查服务流程与进度，才能抓住核心客户的需求，开发潜在客户市场，并依此推进我们的工作步入新的台阶。

三、设备管理是印刷保障

对于竞争激烈的报业印刷来说，生产时效是制约企业发展的一个重要指标，而设备就是决定生产时效的关键因素。因此，正确使用、精心保养和及时检修维护印刷设备，使设备处于良好的状态，才能保证报纸印刷车间进行高质量、低成本的生产，按计划完成生产任务。

1.严格执行规范化操作。印刷设备大多自动化程度高，运行速度高，对操作人员要求也很高。为了保障操作人员人身安全和设备使用性能，车间严格监督操作人员必须一丝不苟地按照《操作手册》履行工作职责，还经常组织一些技术培训以努力提高职工的操作技术水平，促进先进设备的先进操作。

2.加强设备维护保养。车间结合设备出厂资料和自身实际情况，制定了细致周密的《设备保养手册》，要求操作人员必须认真负责、踏踏实实地按照手册做好日常维护保养工作。车间定期和不定期地进行设备保养状态检查和卫生情况检查，并进行考核。车间还因地制宜地对一些印刷设备开设了专门的维护保养小组，力求把设备的维护保养做得更细、更深入、更全面，最大限度地避免在生产过程中发生故障，延长设备使用寿命，提高生产敏捷性。

3.制定周密的检修计划。车间对设备每个部分、每个操作点依据程序化、数据化、具体化的要求，规范形成了每日、每周、每月的例行工作项目，构成科学、实用、合理的检修计划。设备使用人员按照计划认真负责循序渐进地进行巡视检查，及时发现故障隐患，定期更换易损元件，有效控制和提前排除设备故障，并依此建立详细的设备维修档案。

4.做好设备信息管理。车间依据日常工作逐步完善设备运行卡，以设备每天的运行状况为基础数据，建立设备的工作状态系统。同时要求设备使用者做好故障记录，对设备发生过的故障缺陷、事故处理进行全面的记录。

四、成本管理是发展基础

近年来，报纸印刷企业承受着前所未有的巨大市场压力。降低报纸生产成本、向内部管理要效益，成为广大报纸印刷企业寻求突破的重要途径之一。如何才能最大限度的降低报纸的生产成本呢?

1.培养职工节约意识。古语有云：历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。一个企业的健康发展，也要从勤俭做起。车间要多组织职工参加学习，强调勤俭节约的重要意义和布置实施的具体行动，使职工们在生产过程中养成“开源节流、勤俭兴业”的良好习惯和工作方式，创建节约型企业。

2.降低原辅材料消耗。报纸印刷的主要耗材是纸张、油墨、橡皮、润版液，以及设备维护所需要的清洁剂和清洁布等，其中以纸张尤为重要。车间多年以来一直采取将材料消耗与奖金考核挂钩、按月公布考核结果的管理模式，通过量化机台使用指标，严格实施奖惩制度，使机台将纸张节约当作头等大事来抓，促进原辅材料控制管理的进一步完善。

3.加强成本实时监控。充分利用ERP的便捷功能，在生产过程中实时读入生产数据，随时掌握成本数据，在生产任务结束后读入完工数据和领料数据，即可核算出车间任务成本。并根据生产过程中的实际情况，多角度地进行成本分析和生成报表，以形成成本计划的制定和分析，为车间提供纠正措施、实现目标、降低成本的决策依据。

4.提高职工技术水平。每一次从开机到第一份合格报纸的出品，都要产生一定的废报。精湛的技术可使印刷生产趋于稳定快捷，保证生产中报纸的高质量，减少不必要的停机，从而减少废报的产生和物料的浪费。为此，车间经常组织经验丰富的老师傅对青年职工进行言传身教，形成“传、帮、带”的良好学习氛围，并聘请专家授业解惑，外派员工考察学习，不断提高职工的生产技术水平。

五、安全管理是生命之源

安全是企业生产的前提。报纸印刷生产一线是公司安全工作的着力点和落脚点。因而，我们始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，增强对安全生产工作的主动性和预见性，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失及其他损失。

搞好车间安全管理，要做好以下几点工作：

1.加强安全教育培训，提高职工安全意识。安全事故的发生，其根本原因是员工安全意识淡薄，员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。所以，要加强职工的安全知识培训，提高职工应变能力和安全技能，以适应岗位工作要求。注重以安全意识教育为先，提高安全技能为重，养成安全生产行为规范为目的，使广大员工懂得安全生产管理规章制度是用沉痛教训写成的，督促本人增强安全意识和抓好安全生产的自觉性，实现“要我安全”到“我要安全”的根本性转变。

2.加强生产现场安全控制。报纸印刷是一个变化的动态的过程，作为生产活动主体的各类人员，由于受各类环境因素和自身条件的影响，在这个过程中，经常会有各类不安全行为的发生，这就要各级管理人员、尤其是生产现场的班组长，要多督促、多检查，发现隐患及时处理。各类检查人员要深入现场发现问题、解决问题。同时，加大对各级管理人员的考核力度，一级管一级，下级对上级负责，层层落实好岗位职责，使生产现场控制在有序、平稳的状态中。

3.强化安全生产专项检查。我们采取职工代表定期检查、突击检查、巡回检查和跟踪追查等方法，增强监督检查的针对性和实效性，并围绕安全重点开展专项监督检查，对重大危险源和重大事故隐患，及时下达红黄通知书，建立安全档案，追踪整改。严格按照“四不放过”的原则处理事故，加大对生产现场、生产设备、有毒有害作业岗点以及职工行为的监督检查和整改力度。<Y8本地磁盘 (f)2011-新闻前哨11-07BBBB-.tif>

(湖北日报传媒集团)

车间质量月工作总结范文第2篇

第一条 总则

1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。

2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。

3、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。

第二条 具体细则：

(一) 工艺管理

1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。

2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。

3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。

4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。

5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改

(二) 生产操作

1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。

2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。

3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。

4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。

5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。

6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。

7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。

9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。

(三) 采购：

1. 严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。

2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。

3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。

4、严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。

(四) 原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范

质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验 ，首件检验 ，巡回检验 ，末件检验 ，最终检验等

1、原材料，外协及外购件验收

(1)对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收;若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

(2)对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使

用。

2、成品验收

(1)质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。 (2)检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。 (3)不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。 (4)产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。

质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。

(五) 保管员：

1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库;

2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。

3、 发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清查工作。

(六)不合格品的处理

对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时做好标记，并加以隔离。

1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

2、废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

(七) 产品质量档案及原始记录管理

产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下。

1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。

2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。

3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留。

4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。

序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1. 各种省、部、国家复查测试资料 2. 同行业质量检查报告 3. 上报质量报表按月(季)归档 4. 本厂每月质量检查报告

5. 新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6. 产品耐久试验报告 7. 外购外协件质量检验记录 8. 产品(零件)性能抽试记录 9. 报废单

10. 不合格品申请回用单 11. 理化试验原始资料 12. 成品入库 13. 首件检验记录

14. 技术服务, “三包”情况及国内外重要

(八) 质量事故的奖惩

产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不放过。

1、 公司设立质量奖励基金。

2、 各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。

3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员)，可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰

4、 严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，

并追究因操作不当引起的损失。

5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。

车间质量月工作总结范文第3篇

注塑车间管理制度

为了促进公司的发展，提高产品质量，严肃厂纪厂规，确保生产车间的正常运转，特制定本管理制度：

1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下，认真贯彻相关的生产方针，制度，并努力实施生产工作，及时高效的完成生产任务。

2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理，定期进行设备的全面维护保养。

3. 加强操作工的操作培训，班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作，以提高员工的操作水平和安全意识。

4. 由指定人员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。

5. 车间主任，维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工作范围内的一切日常事务。

6. 车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、谈笑、玩手机、吸烟等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。

7. 下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及下脚料归入指定位置，整理归为工作工具。本机的接班人员做好相关的检查督促工作。

8. 各班组人员领取物料必须按照仓库领料程序，办理相关手续后方可领料。

9. 在班全体工做人员，带班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以处理。

10. 以上条款为注塑车间管理制度总则，生产部、车间办公室、企业管理办公室将随时进行工作检查。如有违反，将依据车间管理及奖罚制度予以处理。

注塑车间管理奖罚制度

为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。此管理细则属注塑车间管理制度。

本附则用于注塑车间及其附属车间的所有工作人员。

1. 车间员工工作纪律要求：

1.1 按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除公司并予以全体通报。

1.2 请假需持请假条经带班长及车间主任批准签字后方可生效，否则按旷工处理。

1.3 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以520元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于2050元罚款并通报警告。

1.4 进入车间工作，需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以510元罚款或者警告。

1.5 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。

1.6 上班前后点名完毕为班组例会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

1.7 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以10200元不等的罚款或开除。

1.8 用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以520元罚款或者警告。

1.9 不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以1020元罚款

1.10 严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以2050元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除公司。

2. 车间现场卫生管理要求：

2.1 时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2.2 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按5元处罚，每个瓶盖按2元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班长督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，电脑

板，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间办不定时抽查处理。

2.3 加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款520元，以上事项，接班加料工要进行检查接班，车间办要不定时抽查处理。

2.4 维修换模工对模具区，修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款10元。

2.5 班长对车间办公室卫生负责，做到每班清扫，接班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

2.6 车间外属于车间范围的路面由零点人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款5元。

2.7 实行设备分管制，对于车间现有设备，实行卫生及检修分管办法，将设备分别安排给固定班组及个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以520元的罚款。

3. 车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：

3.1 交接班时，接班人员点名后必须在接班前5分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以1050元不等的罚款。交班人员必须在点名下班前清理工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品下角料进入指定区域，违者按照(2.车间现场卫生管理要求)处理。

3.2 操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具。

3.3 上班时注意力要高度集中，不允许在设备半(全)自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。

3.4 要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。

3.5 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚：

3.5.1：因飞边未修理干净造成的，按照编号对所属操作工处以2050元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、带班长、质检及仓库管理员分别处以2050元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.2：因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，按照

编号对所属操作工处以2050元罚款，对带班长处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.3：因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，按照编号对所属操作工处以100元以上罚款，并通报批评。

3.5.4：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以2050元罚款或者警告。并对班长予以警告。

3.5.5：未贴合格证的，经查证后所属的操作工，对其处以20100元罚款。

3.5.6：发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20100元罚款。

3.5.7：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以1020元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50200元罚款，并通报全公司。

3.5.8：操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，(如该串钢管的班组未串等)，对此操作工处以50元罚款。

3.5.9：因操作工随意更改设备参数而造成后果的，(如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等)，对操

作工处以20100元罚款。

3.6 车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。

4. 车间奖励规定

4.1 当月的所有全勤人员奖励200元，(此奖励只针对车间设备计件工资的操作工)

4.2 车间操作工计件工资第一名奖励300元，第二名到第五名各奖励200元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。

4.3 对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长200元

车间质量月工作总结范文第4篇

关于保障制度的执行力，上期已经从制度的建立和培训两个环节进行了分析，本期将从制度的执行，制度执行的检查、激励，以及制度的改善四个环节加以分析。

制度的执行

在制度的执行环节，需要把握以下三个重要原则。

第一个原则就是要以身作则。事实上，在很多情况下，制度没有得到有力执行就是被管理者自己打破的。造成这种现象的原因之一就在于管理者自身对于制度的严肃性和权威性缺乏深刻认识，甚至认为制度是给下属定的，有特权思想作怪。但是，只有“律己才可服人，身先才可率人”。下面举例说明“以身作则”在管理中的重要作用。当领导在车间巡检时，如果发现地上零乱不堪，通常会有两种做法。一种做法（也是大多数管理者采取的做法）是：把主管和车间操作人员叫来，一顿训斥。可能的结果是下属一边听训，一边去整理，当时是达到效果了，但治标不治本，今后未必能真正记住和做到，下一次再听说或看到领导来检查，仍会急急忙忙停下手里的工作去临时整理。另一种做法是：领导在众目睽睽之下亲自进行整理，整理好后还提醒大家：“整洁的环境能让自己有清爽的心情。”应该不难想像，这两种不同的做法，哪一种的作用更长效。

第二个原则是“擒王”原则。变山变水先变人，要变先变带头人！要想让一个团队具有执行力，必须先让这个团队的带头人具有执行力！盖洛普对企业进行大量的组织行为学研究发现，企业高层对一线员工工作绩效的影响力微乎其微，而一线经理对一线员工工作绩效的影响力为40%。管理学上有一个著名的“经理封顶”定理，通俗地讲，就是一个企业再好好不过它的经理；从人的角度来讲，一个雇主只能得到他配得上的员工。所以，让各层级的“王”先执行起来是管理者需要重点关注的。

第三个原则是“高效原则”，就是执行要迅速，制度一定下来就应马上落地实施，切忌等一等，看一看，试一试，甚至是长时间的议而不决。

制度执行的检查

毫不夸张地讲，如果对制度的执行没有检查措施，就一定没有制度的执行力。制度执行的检查环节需要重点把握以下三个原则。

第一是前期必查，就是制度宣布实施的前三天，甚至第一周，必须跟进检查制度执行的情况，切忌制度发布完了就不管了。曾经碰到过这样一个真实的“笑话”：某公司发布了一项关于领料的新规定，规定要求每单领料申请必须经车间主管签核后，仓库方能发料，如果仓管员违反了此条规定，一张单要罚5元。制度发布后，该公司并没有马上检查制度的执行情况，当月底想起来检查时，才发现一个月共有900多单领料申请，其中未经车间主管签核的竟有700多单！有车间主管签核的也只是在制度刚发布的前两天，接下来就又逐渐恢复原状了，只有个别领料申请是经过车间主管签核的。按照规定，这名仓管员要被罚3500多元，几乎是他月工资的一倍多。罚是不罚？！

第二是持续检查，即使在制度刚发布的一段时间实施了检查，如果后期没有周期性的持续检查，制度的执行也会慢慢打折扣，直到最后被彻底荒废。这也是大家熟知的ISO 9000质量管理体系要素中，将年度的内审、外审作为必需要素的原因所在。

第三是要领导亲查，从另外一个角度来看，领导者=检查者，检查=帮助。领导不要派下面的人查，包括自己的秘书，而且还要先查信任的人。这里需要说明的一点是：检查是制度系统，检查并不等于不信任，不是说检查谁就是不信任谁。人性都有弱点，每个人都有可能犯错误，为了能走得更远、更久，不让下属有犯错误的机会，就需要对其进行检查，而且，越是信任的人越要检查。其实，真正按制度执行做事的下属是希望被领导检查的，这一点应该不难理解。

制度执行的激励

既然有了制度执行的检查，结果就一定有“做得好的”和“做得不好的”，所以就要有相应的激励，这样才能发挥检查的作用和效果。

就奖励而言，奖励的对象首先应重点放在基层的执行者，其次才是考虑奖励“头儿”，同时通过奖励放大其优点，甚至包装他们的优点并将其树立为榜样，榜样的力量是无穷的，这也是师之道。对于做得不好的下属和员工，原则是“先责己，再责头，不要轻易责众”。而且，作为管理者必须清楚地知道：对待自觉性比较差的员工，须采取“胡萝卜+大棒”的激励方式，如果一味地为他们创造良好的软环境，去帮助他们，并不一定能让他们感受到“胡萝卜”的重要性，所以有时还离不开“大棒”的威胁。偶尔利用管理者的权威对这些员工进行威胁，会及时制止他们消极散漫的心态，激发他们更好地发挥自身的潜力；而且，即使是自觉性强的员工也有满足、停滞、消沉的时候，也有一定的依赖性，适当的批评和惩罚能够帮助他们认清自我，重新激发新的工作斗志。激励的总原则是要“公平、公开、公正”。

制度的改善

如同国家宪法一样，企业的制度同样需要不断地修改和完善，以适应企业的发展和变化。好制度能够把坏人变成好人，因为好制度让坏人根本没机会做坏事，时间久了，坏人就会变成好人；相反，坏制度能把好人变成坏人，因为坏制度让好人有机会做坏事，时间久了，好人就会变成坏人。所以，企业起步阶段可以靠简单粗放式的“能人管理”方式，即“能人效应+小规模团队气质”的方式；但是，千万要记住：高明的老板请能人是造钟，而不是报时！因此，企业要向前发展，就需要不断建立、修改和完善组织架构、专业的绩效评估制度、梯级化的人才培养机制，以及规范的行政管理制度。

车间质量月工作总结范文第5篇

一、主任岗位职责

1、负责产品的检验管理工作，对出厂产品质量负管理责任。

2、负责产品的包装、转运管理工作。

3、负责产品检验质量、包装质量的内部质量职责制定及考核。

4、负责对包装物领用、使用、消耗，搬运破损的管理和考核。

5、负责车间现场管理及内部综合考核工作。

6、明确车间各岗位职责，负责车间员工进行督导和评价。

7、负责按公司要求协调处理质量事故，明确质量职责，做好售后服务。

8、根据产品生产质量状况，组织制定质量控制方案，并组织相应的实施、检查、协调和考核。

9、参与新产品的设计验证确认。

10、建立内部质量管理体系，明确质量管理目标责任制，确保产品质量稳步提高，及时处理和解决各类质量事故和纠纷。

11、参与制定产品包装方案。

二、副主任岗位职责

1、直接负责产品质量检验管理工作。监督和管理产品检验的全过程，对出厂产品负直接管理责任。

2、直接负责检验员工质量学习、培训，工作调度分配工作。

3、落实好检验班组三级检验岗位质量职责，负责检验质量的考核工作。

4、组织召开现场质量工作会议，总结产品质量问题并督促班组落实解决。

5、处理好客户反馈意见，并根据反馈意见提出改进方法，防止批质量事故发生。

6、签署质量鉴定和判定意见。

7、负责检验工序现场管理工作。

8、参与新产品的设计验证确认。

三、包装大班长岗位职责

1、负责包装工序人员的管理。

2、检查、督促包装工按规定要求进行包装，负责成品包装管理工作，对包装质量负责。

3、负责对包装物状态、产品状态进行标识。

4、负责成品转运管理、收数管理工作。

5、负责建立包装物领料、消耗台帐。

6、协助主任对包装工的工作质量、劳动纪律的考核。

7、负责包装工序责任区的现场管理工作。

8、参与产品包装方案制定。

四、成品包装小班长岗位职责

1、检查、督促包装工按照要求进行包装，对本班包装质量、包装破损负直接管理责任。

2、直接管理本班包装、拉包员工，根据需要随时顶岗。

3、负责本班包装物领用、消耗、成品收数、现场管理。

4、负责合格证管理工作。

五、成品包装工岗位职责

1、对经检验合格的产品负责按规定要求进行包装，整齐牢固，放入产品合格证。

2、工作台不得掉瓶，对产品要轻拿轻放，码放整齐，包装过程中不准破损。

3、明显缺陷产品必须剔除，禁止混入包装。

4、负责窑后倒瓶的扶瓶，不得因捆瓶慢原因影响检验工检验。

5、负责工作场所整齐清洁。

六、拉包工岗位职责

1、负责拉包转运工作，按照时间顺序将成品整齐码放在规定区域，对转运破损负责。

2、负责安全使用货梯，禁止违章操作。

3、协助小班长领料工作。

4、做好一楼成品维护、成品堆放区域清扫工作

七、检验大班长岗位质量职责

1、做好产品的在线、入库、装车整个环节的检验管理工作，对出厂产品质量负直接责任。

2、负责最终产品规格尺寸、应力、压力、外观等项目监视和测量，并做出“合格或不合格”判定。

3、协助分管主任做好质量控制，督促落实质量管理办法，提出质量改进建议，防止工序检验中不合格现象的重复发生。

4、做好质量检验样品。

5、做好检验工序的5S管理工作。

6、做好岗位员工培训工作。

7、负责产品包装质量、搬运破损的抽查。

8、做好售后质量服务工作。

9、负责检验设备、仪器的使用管理工作。

八、巡检员岗位质量职责

1、巡检员担负二级质量检验职能，负责依据质量标准和质量要求，对两条线产品，按规定时间进行网带抽查、检测、测量和成品抽查工作，对于生产不正常和有特殊要求时适时缩短时间加严检查。对批量产品外观质量事故负主要责任，对规格尺寸、物理性能、严重缺陷质量事故负直接管理责任。

2、负责产品外观质量、关键规格尺寸、单重、喷涂质量、投粉质量等项目检查，对抽查产品做出合格或不合格的判断，并对每一种缺陷进行基本比例分析。

3、对抽查网带产品发现的每一种缺陷及时向机前反馈，以通知单的形式，写清楚模号，缺陷名称。反馈同时了解机前产品生产和热端产品缺陷产生情况(了解清楚更换模具、打样等情况)，便于窑后进行针对的检查、检测，必要时进行规格尺寸的全部检测。负责退火网带严重缺陷产品封样，记录。

4、对抽查网带产品发现的每一种缺陷及时向在线检验进行反馈，了解清楚在线检验的产品检验情况，对漏检缺陷，应立即向前追溯，检查漏检情况及数量，立即当班返工处理。

5、每两小时对在线成品进行抽查(即对检验后未包装之前的成品)，漏检率超标必须向前追溯，并有权要求当班检验立即返工。严重缺陷如明显易见的产品缺陷，变形瓶、大结石、缺口等)不允许漏检。

6、负责在线检验员的管理，监督在线检验员是否按规定时间使用量规检测，是否有睡检、劳动纪律问题。

7、负责指导在线检验员检验工作，随机抽查检验员错判情况，防止错判，做好错判记录。

8、负责将当班的产品质量和包装质量信息及时向大班长、车间汇报，对于不符合质量标准产品必须向上级汇报，经合议公司同意放行时才允许放行。

9、负责真实、规范的填写外观质量、成品抽查测量记录、交接班记录、产品判定记录;

九、在线检验员岗位职责

1、在线检验员具有一级质量检验职责。负责产品的外观质量逐个检验，对本班产品漏检率超标、严重缺陷漏检、产品错判质量事故负直接责任。1工位主要负责瓶身部分严重缺陷，产品的口内外径、螺外径、口平度至少半小时使用量具检测一次。2工位负责口部、底部缺陷及1工位漏检缺陷。生产不正常时，必须加严处理，三人同时在线，确保产品质量。

2、产品共性缺陷漏检率不超过2%，否则应返工。严重缺陷如明显易见的个性产品缺陷，变形瓶、大结石、拉丝、缺口等)不允许漏检。

3、每小时随机向巡检员反馈产品存在的质量问题缺陷。

4、协助巡检员对产品随机抽查，负责本班质量问题产品需要返工工作，返工后提交巡检再次检验。

5、利用换班下台时间清扫检验台周围的环境卫生，始终保持清洁。

十、产品规格尺寸及物理性能测试员岗位质量职责

1、测试员对产品规格尺寸、物理性能质量事故负直接责任。

2、负责依据产品标准对产品规格尺寸每两小时一次，物理性能(压力、应力、质量、容量、抗热震性等)按抽样计划和生产需要进行规范测试、测量,必须符合检验计划要求。

3、及时将产品测试质量情况向跟班巡检员反馈，不合格项必须立即通知巡检员让在线检验丢弃或向上级汇报处理。

4、当天完成打样产品规格尺寸、物理性能的测量测试。

5、负责正确使用、维护和保养监视和测量装置，确保监视和测量装置完好。

6、真实、规范地填写质量记录。 十

一、抽检员

1、以每班产品为一批，按抽样计划规定进行抽样，做好最终产品规格尺寸、应力、压力、外观等项目的监视和测量，判断合格后，填写“检验结果报告单”，产品方可入库，对出厂产品担负三级质量检验职责。

2、设计质量管理办法，并督导执行。

3、设计质量检验体系，拟定质量检验的工具表单和工作流程。

4、做好每日每周每月的产品质量分析工作，及时报送和保存工序检查测试报表(报告)。

5、及时完成产品样品检验、挑选工作。

6、校正与控制量规、检验仪器。

7、做好产品质量售后服务工作。

8、做好产品包装破损情况的检查，做好统计记录。

车间质量月工作总结范文第6篇

1、负责生产的管理、组织、实施工作，保证生产合格品。

2、负责上级有关质量管理制度和规定的落实。

3、负责检查各岗位的工序记录管理。

4、负责检查各岗位的产品自检情况。

5、负责不合格品处置落实。

二、权限：

1、对工作表现差的员工，有权向厂长建议解雇。

2、在特殊情况下，有权对岗位人员进行临时调整。