防腐体系范文

防腐体系范文（精选6篇）

防腐体系 第1篇

腐蚀是石化行业泄漏事故的首要原因,对企业的安全生产构成重大威胁[1],防腐管理是一项综合性工作[2],控制腐蚀在一定程度上是一项系统工程。当前防腐体系通常为出现腐蚀泄漏才进行防腐处理,使用间接检测方法。这种方法存在周期长,腐蚀发现缓慢且后果严重,难为生产提供预警信息。在炼油产业中腐蚀严重,需要建立一个现代化腐蚀监测系统,为安全生产提供依据指导[3]。惠州炼油分公司(以下简称惠炼)以主动防腐监控腐蚀,搭载现代化的腐蚀监测信息系统,进行腐蚀风险评估,为安全生产提供指导。腐蚀监测信息系统包含多种防腐手段,通过信息化整合,数据有机联系,构成腐蚀预防和控制平台。腐蚀监测作为惠州炼油的防腐系统的一部分,已经形成了一套监测方案,在不断的完善和优化,使防腐体系的预判与防护更加可靠。

1 高酸原油简介

惠炼是按照加工海洋蓬莱19-3高酸低硫原油设计。蓬莱19-3原油不仅密度大、粘度高、酸值高,氮、盐以及重金属含量高。同时海洋原油与大陆架原油的开采方法和添加成分不同,高酸原油中的环烷酸对常减压蒸馏装置、部分二次加工装置及管线造成腐蚀,并与硫腐蚀交互作用,对设备腐蚀有一定区别[4,5,6,7]。

2 惠炼防腐管理体系构成模式

2.1 变被动防腐为主动防腐

目前炼厂存在腐蚀失效后再进行防腐处理的问题,需要从被动防腐转变为主动防腐。惠炼防腐体系建设的将防腐管理确定为动态、循环、关联、全面的闭环管理过程。

防腐包含时间上和流程上两方面内容。时间上指在一个项目筹备期就进行防腐研究,规划防腐体系,并将其在工艺流程设计、选材、选型、注剂、监管模式各方面予以统一实现。流程上指在生产期内各环节予以逻辑关系,制定秩序、制度,监控到位。二者互补达到全面闭环的防腐管理。

2.2 防腐管理体系建设

在设计初期对原油及二次加工原料进行腐蚀评价,开展工艺防腐评价及设备选材研究,进行单项、专项腐蚀问题的研究,完成高酸原油加工选材导则、工艺注剂筛选、腐蚀流程等基础资料。工程建设期配合原油腐蚀性评价进行设备选材选型、工艺防腐和腐蚀监测方案的同步设计,对设备内防腐措施、工艺防腐措施与腐蚀监测方案研究,对主要腐蚀监测方式进行评估,为生产过程中准确判定腐蚀状态提供技术支撑。

同时需要强调的是对于设备内防腐方案的选择,因为进入生产期,设备的选材和内防腐可谓硬件,是在一般条件下无法更改的客观存在。因此需要结合腐蚀评价、既有经验进行必要的涂料方案筛选,方能保证在生产期内形成有效持续的涂层保护。

生产运行期针对生产过程中腐蚀监测结果和现场发生的腐蚀问题,不断优化调整工艺防腐和腐蚀监测方案;开展各种腐蚀监控方法,对设备、管道等进行腐蚀评估,分析并控制发生腐蚀破坏的风险,指导工艺防腐和日常检维修,从而为装置的长周期运行提供技术支撑。

2.3 防腐管理体系的运作模式

防腐体系运作模式为搭建腐蚀监控系统,这个系统的最终功能就是实现主动防腐,起到腐蚀性预判与提前预防腐蚀的作用。采用腐蚀监控系统可以运用行业内大量的防腐数据库,有效进行筛选,指导规范日常监测技术,积累形成完整的历史腐蚀数数据。同时发挥各种技术结合的最大优势,提高腐蚀监控的准确性和全面性。

3 惠炼腐蚀监控方案的确立及实施

3.1 腐蚀监测的目的

掌握原料腐蚀性,总结腐蚀介质的分布;积累不同油种加工腐蚀趋势;实时对关键部位腐蚀跟踪,评估全厂腐蚀情况;监督工艺防腐效果,指导工艺注剂调控,为设备运行提供良好条件;为检维修方案提供依据。

3.2 惠炼腐蚀监控方案

3.2.1 腐蚀探针监测

(1)监测方案

在线腐蚀监测是一种完全由计算机控制的全自动监测腐蚀方法,利用高灵敏度电感探针连续监测腐蚀信号并能直接体现腐蚀结果,适用于气相、液相以及复杂油、水、气多相体系,并可进行在线更换。其构成主要包括:可拆装探针、阀门、控制电源、数据通讯、计算机及监控软件。惠炼对探针监测数据可靠性分析表明,在线腐蚀监测系统具有响应快速的优点,而且能够反映腐蚀的变化规律[8],可用于标定工艺条件变化或是工艺防腐措施等对腐蚀的影响。

(2)探针系统要求及日常维护

探针的密闭性、安全性、信号输出模式、采集频率、通讯模式、设计余量均应考虑。对于软件系统人机界面、数据格式、报表格式、响应速度、显示方式以及兼容性必须提出具体的要求,同时软件对运算方式直接影响判断结果[9]。定期监测探针的腐蚀速率,及时发现异常数据,指导工艺注剂操作和进一步分析总结。

3.2.2 超声波测厚

超声波测厚是炼油厂腐蚀监测的重要手段之一,主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。

每次检修应结合一个生产周期内腐蚀监控情况、腐蚀失效情况、化学分析情况及重要的腐蚀调查情况,对测厚方案进行优化补充,确定合理科学的测厚频次。

(1)测厚方案

对于惠炼来讲,由于环烷酸腐蚀受温度、流速、流态影响很大,弯头、大小头、三通等各部位的腐蚀各不相同,所以测厚点的选择非常关键。惠炼腐蚀监控系统集成了温度对不同材料厚度和声速影响的拟合公式,可以对生产过程测厚的数据进行校正。

(2)测厚工作模式

惠炼测厚工作刚开展时由维保单位人员负责,测厚管理人员按照测厚方案规定的点位和频次进行测厚计划的提包和费用控制。现场数据采集要求测厚人员固定、仪器固定、点位固定,最大限度的减少人为误差。测厚数据的分析处理采用人工计算的模式,经过测厚管理人员的审核,在共享平台上进行数据存储,定期将测厚数据批导入腐蚀监测系统中进行集成。

3.2.3 介质腐蚀性分析

介质腐蚀性分析是炼油厂腐蚀监测的重要手段,也是最为普遍和直观的监测方法。其作为分析相应系统腐蚀性的辅助性指标,与介质实际的腐蚀性之间的相关性仍有待考察,但腐蚀产物的数据真实可靠。

惠炼目前的分析项目主要为原油及二次加工原料的腐蚀性介质,各类污水的腐蚀性介质、循环水腐蚀介质分析、蒸汽发生器汽包排水监测。全厂共设立腐蚀监测33点,监测项目174项。

3.2.4 腐蚀挂片监测方案

腐蚀挂片监测是应用腐蚀试片在装置检修时施挂于设备内部与设备一样暴露在腐蚀介质环境中,它可真实地在现设备内部的腐蚀状况。优点为原理简单,成本低,结果准确。惠炼考虑腐蚀程度、腐蚀形态、影响因素及材料筛选,委托专业单位制作挂片,在开工前施挂。各装置的具体挂片部位及全厂共设立挂片监测点,使用了11种不同的挂片材质。

对于腐蚀挂片存在第一问题就是各试片之间的绝缘问题,目前采用的陶瓷可以承受高温,但无法适用于冲击环境,当陶瓷破损后试片之间搭接,造成试片数据失效。

3.2.5 阴极保护

(1)阴极保护方案

罐底板腐蚀泄漏占储罐事故比例大。为保证罐底板长期安全运行,在涂层保护基础上,惠炼采取外加电流阴极保护措施。通过恒电位仪在底板施加一个外加电流,使底板成为阴极而被保护,减弱底板腐蚀。惠炼辅助阳极选择MMO金属氧化物辅助阳极,其基体为钛带,表面镀有MMO金属氧化物,自身耐腐蚀能力强;参比系统采用饱和硫酸铜参比电极和高纯锌参比电极,保证参比电极长寿命。

(2)阴极保护系统维护

储罐底板内部牺牲阳极型阴极保护仅能在检修期间进行检查,对于消耗完毕或使用寿命不足的阳极块予以更换。外加电流阴极保护系统进行日常检查和维护。

3.2.6 腐蚀调查

检修腐蚀调查工作是全面了解设备内部腐蚀情况的重要方法[10]。腐蚀调查结果可以分类处理,对于可立即处理的问题马上执行;对于原因明确但无条件处理的问题坚强监测,做好处理准备;对于原因不明的腐蚀问题需要协调工艺、设备、技术部门的资源共同完成攻关。

4 防腐体系发展技术方向

4.1 推进腐蚀监控系统自动采集功能

目前腐蚀监控平台的各种数据需要人工导入,数据需要调整处理为监控平台固定的列表形式,工作量庞大,可以借鉴DCS系统的模式推进腐蚀监控平台自动采集功能。腐蚀监控平台可以通过OPC协议实现通讯功能,同时保证各系统自身的安全。

4.2 开基于风险管理的腐蚀评估系统,扩展防腐平台功能

腐蚀监控系统既有的数据库并不全面,作为防腐体系信息系统数据库范围应包括影响腐蚀性预判各因素[11]。基于风险管理的腐蚀评估系统集成各类数据库,同时采集各装置不同的信息,如原油类型、原油分析数据、设备管道信息、化验分析数据、监检测信息、检维修信息等,形成全面的腐蚀评估数据库。参照美国石油学会颁布《基于风险的检验》API581标准[12],根据风险的大小作为分区检验程序并对其进行管理,此系统利用腐蚀风险因子对特定管道设备的腐蚀风险性进行评估,再根据腐蚀评估的结果评判后果和泄漏概率,从而进行腐蚀风险大小排序。

根据腐蚀风险的大小决定监检测方案、管理等级、维护时间、材料防腐是否升级、工艺防腐措施等。

4.3 各种监测方案的优化、先进监测手段的应用

增加工艺防腐自动调节系统可以保证工艺助剂根据监测到的腐蚀介质分析而实时控制。同时应完善与工艺防腐自动调整系统相配套的监测设施,保证监测结果实时传输并能为自动调整系统接收。

应用不断更新的技术监测手段,优化已有的监测方案,使腐蚀监测系统技术循序更新。如红外成像技术、X射线技术观察材料表面或内部的变化情况,从而判断腐蚀的发生和发展;漏磁检测技术监测地管、海管腐蚀情况。

4.4 加大防腐体系建设各种资源配置

(1)防腐工作组织机构的完善。

(2)防腐管理制度的建立及实施细则合理化确定。

(3)建立防腐工作考核机制。

(4)各装置技术人员兼职防腐管理工作,督促防腐工作的执行。

5 结论

惠炼已平稳运行了一个周期,根据防腐蚀管理系统的结果来指导和调整常减压的注剂工艺,有效控制管道腐蚀速率小于0.2 mm/a,说明防腐管理体系构建的有效性。随着炼油企业对防腐体系建设认识的不断提高,防腐管理体系构建成为高酸原油炼制必备条件。主动防腐思想明确了防腐管理体系的构建模式,指出了基础的工作方法,在技术不断进步,监测手段日益丰富的情况下,防腐管理体系也将不断完善。

摘要：介绍了惠州炼油分公司运用主动防腐思想进行防腐体系的构建,体系中腐蚀监测工作的管理经验,并讨论了防腐管理体系的完善方向。认为在防腐体系中搭建腐蚀监控系统对关键部位进行腐蚀跟踪,评估全厂腐蚀情况,能实现腐蚀程度预判的作用;并采用这种防腐体系的运作模式运用在惠炼的实际生产中,能有效指导工艺的调控,评价工艺防腐效果,指导优化日常监测技术,同时指出实现腐蚀监控系统的自动化和功能化是将来防腐体系的发展方向。

关键词：预防,腐蚀监测,防腐体系

参考文献

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防腐体系 第2篇

工商廉政文化建设是以工商职业道德规范为基础，体现社会主义核心价值的基本要求，突出“以廉为荣、以贪为耻”的主题，以多种文化形式、文化活动为载体的反腐倡廉思想教育活动。工商廉政文化既与中华民族优秀传统文化相承接，又与时代精神相统一，同时体现工商机关的职业特色和廉洁从政的实践需求。XX县工商局在狠抓全局党风廉政建设和反腐倡廉工作中，科学构建不愿腐败、不能腐败、不易腐败的防腐体系。

一、主要做法

（一）善用“活教材”，常敲“警示钟”，早注“防腐剂”，筑牢不愿腐败的思想道德防线。

1.注重身边案例教育，善用“活教材”，增强教育的震撼力。选择典型的案例尤其是发生在身边的案例，认真剖析，以案论纪，以案说法，用“身边事”教育提醒“身边人”，狠抓“七要七不要”教育，即要算好政治账，志存高远，不要自毁前程；要算好经济账，知足常乐，不要得不偿失；要算好声誉账，保守名节，不要身败名裂；算好家庭账，爱惜幸福，不要妻离子散；要算好亲情账，珍惜亲情，不要众叛亲离；要算好健康账，平衡心态，不要身心憔悴；要算好自由账，珍惜自由，不要身陷囹圄，算算自己的七笔账，走好人生每一步。

2.注重党风廉政教育，常敲“警示钟”，增强教育的震慑力。XX是我区一个重要的爱国主义教育基地。XXXX年X月新办公大楼落成启用时，XX县工商局举行隆重的升国旗仪式，以缅怀先烈，教育干部职工珍惜来之不易的幸福生活。此后，每周一上午八点的升国旗仪式一直坚持至今，成为该局对广大干部职工进行 爱国主义教育的内容之一。XXXX年X月，为贯彻《惩防体系实施纲要》精神，该局党组决定，在爱国主义教育中注入廉政文化。在周一升国旗仪式结束后，开展向全体干部职工送一句（篇）廉洁从政警言格言活动。警言格言由纪检监察员宣读完毕后，再以机关、所为单位，将当日送的警言格言张贴在“今周警言格言”牌上。警言格言虽小，却能确保干部职工的廉洁从政思想不放松，潜移默化中提高廉政意识，做到警钟常鸣。

3.注重廉政文化教育，早注，“防腐剂”，增强教育的影响力。几年来，该局为了把廉政文化建设推向纵深发展，还在局中实施“四进”活动，把廉政文化建设推向纵深发展。

一是实施廉政文化进机关活动。订购党风廉政教材、检察日报、公诉人等报刊，以开展学习和警示教育。近几年，该局在开展廉政文化建设方面共投入资金达十万元。建立“廉政文化室”，将廉政格言、制度上墙，自编古今廉政人物秩事及腐败典型要案。在局机关大院通道设臵“廉政公益广告灯箱”，使干部职工或家属无论每天都能感受廉政的力量。在各工商所任命一名纪检监察员和法制员，对党风廉政建设工作、行政执法行为过程进行全程、实时监督，保证了党风廉政建设工作的全面展开。

二是实施廉政文化进窗口活动。在窗口岗位开展了规范的礼仪文化教育和建设。积极开展“温馨服务在窗口、文明服务在行业”为主要内容的规范化服务活动，进一步带动了“岗岗是窗口、人人是环境”的服务氛围。开展“青年文明号”创建活动，以整齐划一的建设标准，配臵统一的办公装备，统一的服务模式，在各窗口设臵样式统一的指南卡、流程图、联系电话以及公开牌等，以小环境创造清新整洁的大环境，使人和环境做到互相促进、相得益彰，折射出具有鲜明特色的国门工商廉政文化。三是实施廉政文化进企业、个体户、市场活动。一是通过工商干部与企业建立联系点，与企业和个体户签订“廉政公约”，共同监督廉政行为，约束不良行为。继续开展与企业和个体户结对子活动，向企业和个体户宣传国家法律法规、方针政策，倡导遵纪守法、诚信经营，自觉摒弃商业欺诈、商业贿赂等不良思想。

四是实施廉政文化进家庭活动。为了获得更多的支持，该局开展了向全局干部职工家属及家庭成员发一封《创建廉政家庭倡议书》、组织干部职工家属及家庭成员听一堂“一人不廉、全家不圆”的法制讲座课。制定并组织干部职工家属及家庭成员学习“廉政家庭”公约、组织干部职工家属及家庭成员观看一场“反腐倡廉”电教片、开展“家庭廉洁承诺书”签订活动，在家庭营造良好的廉政文化氛围。

（二）种好“试验田”，砌上“防火墙”，构建不能腐败的制度体系。

1.做好廉政风险防范点试点工作，种好“试验田”，推行好经验。为了进一步贯彻落实党风廉政建设责任制，强化廉政预警机制，加强党风廉政建设和干部队伍建设，积极查找存在廉政风险隐患的薄弱环节，按照XX省工商局、XX市工商局的要求，该局努力探索实施廉政风险防范工作新途径。

一是成立廉政风险防范管理试点工作指导小组，制定《XX县工商局廉政风险防范点管理的实施方案》，廉政风险防范管理工作贯穿工商所工作的始终，从业务流程和重要工作环节着手，加强职务风险防范工作、岗位风险防范工作以及执法风险防范工作。

二是组织全体干部职工认真学习《廉政风险防范管理制度》，在廉政风险防范管理上运用现代管理的理论，每个干部按照廉政 风险防范管理工作的要求，边学习、边动员、边试点、边总结，首先，做到在教育学习中逐步增强职业道德和提升为民服务的责任感；其次，实现内部人员工作岗位的不定期轮换；最后，重点抓好行政审批和行政执法监督工作，在具体工作中查找好风险点，实行重点监控。

三是查找风险点努力抓好细致的工作，防止漏抓风险点。按照“岗位管理、权责明确”的工作体系，突出重点认真查找风险点，按照“标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防”的反腐倡廉工作方针，加强惩治和预防腐败体系建设，不断完善、宣教、预防工作格局，在坚决惩治腐败的同时，更加注重治本，更加注重预防，更加注重制度建设，有效遏制和减少腐败现象的发生。

2、健全各项管理制度，砌上“防火墙”，构建不能腐败的制度体系。廉政制度是工商廉政文化的规范化表现形式，是工商干部保持良好职业操守和公正廉洁的重要保障，而健康向上的工商廉政文化又促使工商干部更加自觉地遵守各项廉政制度。

在确定了风险点之后，该局进一步对确定的廉政风险点进行防范措施的落实，围绕查找确定的廉政风险点，分层次分类别完善防范举措，制定出《XX县工商行政管理局廉政风险点防范管理措施》。在市场监管方面，XX工商所在对XX进口食品监管工作中与检验检疫部门制定联合检查的工作协议，形成相互配合，互相监督的工作机制；XX工商所在流通领域食品安全监管工作中采取“工商监管、经营者自律、社会监督”的三位一体监管模式，将日常巡查情况及时反馈经营者，同时注重加强与社会监督员的沟通联系；XX工商所在农资监管中严格执行农资台账登记制度，加强行政法规、政策理论宣传力度。在人事管理方面，严格执行《党政领导干部选拔任用工作条例》，健全干部选拔任用 各项制度，形成民主、公开、竞争、择优的科学机制。在财务管理方面,进一步健全财务管理制度，认真落实财务公开制度，杜绝暗箱操作。在行政许可方面，进一步细化并认真执行登记、年检有关承诺的时限、服务规定；坚持遵循“积极扶持、集体决策、合法变通、引导进入”的原则，进一步控制和规范行使行政准入权力。在行政执法方面,要求行政检查、行政强制措施、行政处罚必须严格依法实施，进一步细化完善有关操作程序和纪律规定，推进规范化、制度化；规范行使自由裁量权，认真执行行政处罚案件评审制度，罚没金额1万元以上必须经案件评审委员会讨论通过。在重要物资采购方面,建立完善有关管理制度，规范流程，认真落实有关政府采购、招投标管理规程；纪检监察参与基建、重要物资采购及处臵全程监督管理。这些制度的建立和完善，确保了权力运行到哪里，防范措施就跟进到哪里。

（三）设立“高压线”，配备“反光镜”，形成不易腐败的监督机制。

1.强化党内监督，设立“高压线”，不断加强监督效果。认真贯彻执行《党内监督条例》，加强对领导干部的监督，抓住重点环节和重点部位，建立健全行使权力的运行机制，切实加强对权力运行的监督制约。

2.强化外部监督，配备“反光镜”，不断提升监督效果。2006年，XX县工商局把该局的XX工商所作为全系统的试点单位，该所始终坚持“以人为本、立足本职、求真务实、改革创新”的理念和作风，以队伍建设和党风廉政建设为基础，切实履行监管职能，将服务地方经济建设和发展作为工作目标，使述职述廉活动收到了显著成效。2007年，该局推广了这个试点单位的经验，在全县工商所中全部实施了述职述廉活动，由基层工商 所所长和干部向本辖区的服务对象汇报辖区的市场监管、行政执法、打假维权、市场准入等工作和个人的廉洁自律情况，请群众监督，并接受监管服务对象的问询和批评，征询其意见和建议，加强沟通理解。通过向服务对象述职述廉工作的开展，促进了工商所干部队伍的作风建设和党风廉政建设，促进了市场监管工作的顺利开展。工商所向服务对象述职述廉活动的开展，增强了基层执法人员的履行职责意识和廉洁从政意识，他们纷纷表示，要以述职述廉活动为契机，在今后的市场监管和行政执法工作中，努力做到“四个统一”，扎实工作，依法行政，树立良好的国门工商形象，不断提高群众满意度，为构建和谐工商而努力。

完善基层监督机制构筑干部防腐体系 第3篇

一、重在评估,防止苗头性问题倾向,健全预警机制

当前,我们大多数企业廉政信息主要是依靠信访举报和个人重大事项报告制度来获取。由于受文化程度及整个环境影响,举报人对于国家政策和法律的认知和了解程度不同,以及个人对于重大事项报告的表述方式存在主观随意性,导致被动接收廉政信息的比例过大,往往错过发现那些倾向性、苗头性问题的最佳时机。一是做好新任干部的廉政教育工作。新任干部的入职教育是预防腐败行为的关键步骤。很多领导干部的腐败行为,都是由于最初没有受到廉政教育,或者廉政教育影响力度不大、深度不够等造成的。基于干部廉政教育的现状,在理论上可以引导新任干部认真学习贯彻《中共中央关于加强和改进党的作风建设的决定》和《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则(试行)》;在教育效果上,可以运用重大典型个案,及时开展警示教育,深刻剖析违纪违法案件发生的思想根源,做到警钟长鸣。二是做到廉政述职与监督并举。定期廉政述职活动有利于干部自我反省、自我剖析、自我总结。让领导干部在群众面前公开亮相,可以及时发现领导干部和领导班子中存在的苗头性、倾向性问题,从而对领导干部和领导班子的腐败行为产生预警效果。三是畅通搜集腐败行为信息渠道。腐败行为信息的搜集是预防腐败行为的重要举措。确保腐败行为信息搜集畅通无阻,是预防干部腐败行为的重要机制。要根据需要,对重点行业和相关领域的问题组织专题调查和个案访谈。及早搜集到腐败行为苗头性信息,并进行信息的筛选,对于预防腐败行为的发生或进一步恶化至关重要。

二、重在监督,防止乱作为现象,健全责任追究制度

不可否认,在一些企业内部,某些单位个别干部无利不作为、有利乱作为,失职不作为、越权乱作为,缺位不作为、越位乱作为的现象仍不同程度地存在。对于这些问题,我们要深入剖析根源,加强制度建设,落实治本措施,从体制、机制上解决好清前堵后的问题。一是建立查纠机制。建立投诉受理、调查核实制度,建立座谈、跟踪、回访制度,建立内部督察检查制度等,大力构建立体化、多层次的查纠网络,在系统范围内形成发现和查纠不作为乱作为行为的工作合力。二是建立惩戒机制。对行政不作为乱作为,损害集体利益和职工利益的行为,除按规定给予党纪、政纪处分外,还要视情给予责令书面检查、通报批评、诚勉谈话、停职检查、调整工作岗位、待岗培训、免去领导职务、责令辞职、辞退等组织处理。三是完善责任追究机制。严格执行干部责任追究制度,对查处的行政不作为乱作为,损害企业发展环境的行为,除追究直接责任人的责任外,还应当追究该单位(科室)主要负责人的领导责任。四是完善监督机制。在加强内部互相监督、专职监督的基础上,注重综合发挥民主监督、群众监督和舆论监督的作用,通过内外、上下立体监督机制的构建,切实解决监督软化、弱化、虚化的问题。

三、重在创新,防止新的腐败现象产生,完善制度体系建设

随着煤炭企业改革和发展的逐步深入,腐败手段也花样翻新,某些干部采用边缘的、间接的、隐蔽的方式进行,有的利用制度缺陷打擦边球、钻制度空子,有的则是集体作案、相互掩护、设置迷障,给办案人员带来很大的困难。对于这些新情况、新问题,必须与时俱进、完善制度、创新制度,不给腐败分子可乘之机。一是要及时进行管理制度创新。要根据形势及市场的变化,及时修改或完善已经落后或者存在缺陷的规章制度,特别是在一些工程招投标、物资采购、项目资金管理等腐败高发环节,制定出台一批适应新形势变化的新制度,以弥补原来制度的不足。二是要进行监督制度创新。要充分发挥企业纪检监察机构的组织协调优势,突出监督重点,整合监督资源,拓展监督渠道,增强监督实效,形成步调协调、手段互补、信息资源共享的监督合力,更好地为企业中心工作服务。三是要进行预防职务犯罪制度的创新。要把班子建设放在首位,突出抓好班子成员之间的团结协作,保证“三重一大”集体决策制度贯彻落实;要把好选人用人关,不断完善民主推荐、民主测评、组织考察、任前公示、公开选拔和竞争上岗等制度,并把廉洁作为干部提拔的重要标准,确保干部队伍廉洁。

防腐体系 第4篇

传统的观念认为钢筋混凝土结构是永久性结构,不需要养护。但随着时间的推移和经验教训的积累,人们发现钢筋混凝土结构存在比较突出的耐久性问题[2,5,9]。自20世纪70年代以来,国内外一些预应力混凝土桥梁出现损伤的情况,有的还相当严重,影响了桥梁结构的正常使用,甚至危及桥梁结构的安全。从近年来国内外关于混凝土桥梁病害和破坏事故的报道来看[1,2,12],其数量远远超过钢桥。英国现有桥梁中的35%～40%必须修复,每年费用达数亿英镑。

我国的公路混凝土桥梁[4]占全部公路桥梁90%以上,据20世纪末统计,公路桥梁共有28万座,总长约1万km,其中危桥达1万座左右(总长度为320 km)、腐蚀病害破坏造成公路桥梁失格率已达20%左右。这些发生腐蚀病害的公路桥梁中有的严重裂损、漏水、混凝土表层剥落、钢筋裸露锈蚀,使桥梁承载力大大降低,直接危害到行车安全与通畅[10]。近年来不断有报道桥垮、车覆、人亡的恶性事故发生。不言而喻,公路桥梁是陆上交通命脉的咽喉,进行腐蚀病害破损的维修加固工程势必影响通行能力和安全,而一旦发生桥毁恶性事故则会使交通中断。这会产生很大的社会影响,对国民经济发展十分不利。

对于像混凝土公路桥梁这样处在自然环境中的中、大型钢筋混凝土建筑物,表面涂装外表面防护涂层提高其耐久性[11]、防治混凝土病害则需要涂装涂料具有较好的防水、防腐性能,较强的附着力,较长的使用寿命(减少重涂装次数,降低维护费用),容易重新涂装和相对低廉的成本等高性价比特点。

因而针对桥梁混凝土耐久性和装饰性需要的高渗透填封裂缝孔隙、阻隔水但又能透湿气呼吸、抗振抗老化长寿命和高度装饰性且价格相对低廉,具有较高性价比的混凝土涂料体系[6]进行试验研究开发是十分必要和紧迫的现实需求。

1 试验仪器和原料

试验用的仪器有:722光栅分光光度计,洗刷仪,划格器,秒表,涂层洗刷仪,遮盖力测定板,人工老化箱,光泽度仪,反射率测定仪等。原料选取国内外具有代表性的七种苯丙乳液,分别为No1美国、No2德国1、No3德国2、No4北京1、No5北京2、No6陕西、No7河北以及硅溶胶和偶联剂。

2 SPCE底涂料的试验

2.1 SPCE底涂料用乳液的检测及优选

对国内外七种乳液的粒径、钙离子稳定性、耐水性及粘度等性能进行了检测试验,具体试验结果见表1。

从表1中可见,所有七种乳液的试样均通过耐碱性测试,而3号样耐水性、附着力最优,因而3号样的乳液性能符合高性能抗碱底涂选择的耐水性、附着力、耐碱性要求。此外高性能抗碱底涂不仅要有良好的耐水性、封闭性、耐盐碱性,而且应当具有高的渗透性。高渗透的底涂通过微孔隙通道渗入到混凝土内部,渗入过程中与混凝土中的钙镁等化合物反应,生成固态的反应物,这一方面将混凝土的松散部分与基体高强度地连接在一起,阻止其在后期的使用过程中脱落,另一方面封堵了混凝土的微孔隙通道。从高渗透性的要求来讲,乳液的粒径越小越好、稀释越稳定越好。

从表1中可看出,3号乳液不仅稀释稳定好,而且粒径较小。综上所述,由于3号乳液与其他6种乳液相比,具有最好的耐水性、稀释稳定性,最好的附着力以及较小的粒径,因此选取3号乳液作为高渗透性抗碱底涂的原始乳液。

2.2 乳液与硅溶胶复配比例对渗透性的影响

先用溶胶—凝胶方法制备出纳米硅溶胶,然后将纳米硅溶胶和优选的3号苯丙乳液复配。改变纳米硅溶胶与乳液的组分比例,试验复配比例对渗透性能的影响,并得到最佳复配配比。

1)试样制备。

将SPCE底涂料体系的三种基本组分(纳米硅溶胶、No3乳液、水)按不同的配比,用特殊的复合合成方法制备十组试样,具体见表2。

2)渗透试验结果。

十组试样在200目石英砂杯中渗透所用时间如图1所示,挑选渗透性最好的6号试样将其涂刷于混凝土试样块,其渗透性图片见图2。

从图1中我们发现1,2号试样由于其苯丙乳液量大,渗透性最差。随着苯丙乳液比例的降低,纳米硅溶胶比例的提高,试样的渗透性迅速增强,其中4,5,6号试样的渗透性较好,然后随着苯丙乳液的比例进一步减少,纳米硅溶胶溶液比例不断增加,其渗透性反而降低。

出现这样的现象,究其原因:一方面,由于纳米硅溶胶溶液是纳米级胶体,浓度仅为30%,其流动性较之大分子链的苯丙要好的多(1号与10号对比),因此添加一定量的纳米硅溶胶乳液对涂料的渗透性有提高作用;另一方面,由于纳米硅溶胶溶液与苯丙乳液电负性有差异,当两者比例相差较大时,其电负性越大,降低渗透性。因此通过控制两者比例,使其在一定的范围时(如4,5,6号试样),其渗透性比稀释单一纳米硅溶胶溶液更高。

2.3 乳液与硅溶胶复配比例对压溃强度的影响

用SPCE底涂料渗透沙子,当其中水分蒸发散失后,乳液高分子成分相互交联,与此同时纳米硅溶胶溶液通过硅氧键各自连接,并且利用硅氧键将其桥接于苯丙乳液的大分子链上,从而将分散的石英砂粘结成一体的块样。因此通过压力试验渗透并结块的试样压溃强度,就可间接反映SPCE防腐底涂料的键合桥接的程度及效果。试样的压溃强度试验结果见图3。

从图3可见,从4号样到6号样,由于纳米硅溶胶的加入量增加,其压溃强度急剧下降,而2号样到4号样,由于纳米硅溶胶溶液与苯丙乳液的比例在一个合适的范围,纳米硅溶胶的含量不至于破坏苯丙乳液的连接,而且在一定程度上与苯丙乳液产生交联,出现最佳的抗压溃效果(3号样)。同时可看出2号试样、3号试样、4号试样的压溃强度相差不大,都处于较高的水平。考虑渗透性的因素,选取4号样为优选配比。

2.4 综合评价

综合以上渗透性、压溃强度三个试验的结果分析,由于4号试样纳米硅溶胶与苯丙乳液的配比能充分发挥纳米硅溶胶的改性作用,获得的涂膜外观最优,且渗透性良好,压溃强度较高,因此优选4号样的苯丙乳液与纳米硅溶胶溶液配比为最佳配比。

3 SPCE防腐面涂的试验研究[13]

3.1 偶联剂添加量的确定[7]

从表3可以看出,随着偶联剂用量的增加,乳液粘度增加;乳液性能及涂膜透明性变差。这是由于加入偶联剂后发生偶联反应,形成交联产物,偶联剂用量越多,交联密度就越大,因此乳液粘度越大,乳液及涂膜性能变差。所以确定偶联剂用量为无机物的1%。

3.2 纳米硅溶胶添加量试验

在室温(25 ℃)下,预先向纳米硅溶胶中加入偶联剂,向乳液中加入成膜助剂,各自放置24 h后进行基料复合,1 h后刷涂于马口铁片上,测试附着力,制膜后测吸水率。然后把改性后的基料按配方配制成复合涂料。

配比列表见表4。

纳米硅溶胶作为涂料主要成膜物质,其用量直接影响涂膜的附着力(见表5)。纳米硅溶胶用量低时,二氧化硅粒子不能包裹颜料和填料颗粒,未能形成连续涂膜,故附着力低;纳米硅溶胶用量高时,二氧化硅粒子对固体颗粒包覆层加厚,致使颗粒之间及颗粒与基层之间缺陷增多而附着力降低,且使涂料成本增加。因此,纳米硅溶胶最佳用量在30%～60%。

3.3 纳米硅溶胶对涂料耐洗刷性能的影响作用

对不同纳米硅溶胶配方的涂料进行性能检测,利用QTC洗刷仪进行洗刷性能检测(见表6)。

分析结果可知,随着纳米硅溶胶含量的相对增加,涂层耐擦洗性增强。这是因为苯丙乳液成膜物柔韧性与纳米硅溶胶成膜物中的刚性物质有一个交联反应的结合点,太少则刚性不足,太过则脆性增大,当达到30%时,正好具有合适的交联反应,使最后形成的涂膜耐磨性好,在涂料中能与某些无机盐和金属氧化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物与具有柔性的苯丙相结合,并硬化成刚柔相济的膜,且纳米硅溶胶能通过毛细管渗透到基材的内部,阻塞微细的毛细管,防止水分子的渗透,使耐水性提高。因此必须利用适量硅溶胶与乳液共混进行交联反应,才能得到最佳的性能。试验表明,纳米硅溶胶与苯丙乳液配比为30%时,即X2号样品综合性能较好。

3.4 纳米硅溶胶对涂料耐老化性能的影响

采用老化箱对纳米硅溶胶加入量进行老化性能试验,得到试验不同配比在紫外老化下ΔE的变化,人工老化后光泽度变化情况,以及粉化情况,进行测定和评比得到的老化效果见表7。

结果分析:可以看出纳米硅溶胶的加入量对涂料的老化性能具有显著的影响,从表7中可以直观的看出当30%的加入量时具有最优的抗老化性能。

3.5 纳米硅溶胶对涂料耐粘污性能的影响

采用光泽度仪器按照GB 9755/T-9780-88建筑涂料涂层粘污性试验方法进行涂料耐粘污性能试验。试验结果如表8所示。

通过试验结果可知随着纳米硅溶胶加入量的增加,光泽度下降的越来越慢,反射率越来越高,耐粘污性先升高后下降,主要是由于纳米硅溶胶加入影响的结果,这是因为纳米硅溶胶加入后使得整体膜层的硬度增加,耐粘污性能加强,但是加入量有个限度必须使加入量具有最合适的比例,得到刚性和柔性恰当比例的涂层,才能得到最优的性能。

4 SPCE面涂料性能试验

4.1 SPCE面涂料物理性能试验

通过以上试验获得的纳米硅溶胶加入方式、最佳加入量和偶联剂加入量结果,将其与No3苯丙乳液复配成复合乳液,添加适当的颜填料和助剂,制备出SPCE防腐面涂料。在石棉板上推膜75 μm厚后进行如表9所示性能测试试验。同时对比试验室售外墙涂料样品。

通过主要性能的对比试验我们可以看出SPCE面涂料具有优异的综合性能,其耐洗刷性能、耐粘污性、老化性能和遮盖力均佳,而价格成本较低廉,这在混凝土桥梁等中大型混凝土结构物表面涂装工程中具有较好的性价比。

4.2 SPCE面涂料化学性能试验

将制备并养护好的C30号水泥混凝土块切割成10 cm×10 cm×10 cm大小的试验块,按底层、面层的顺序分别涂装SPCE底涂料和SPCE面涂料,然后分别进行耐碱性试验、抗氯离子渗透性试验和粘结力试验。试验结果如表10所示。

试验综合选取了国内外3种具有典型特点的试样对比,通过对比试验可知,SPCE防腐涂料体系的粘结力、耐碱性和抗耐氯离子性能均为最优。

5 结语

防腐体系 第5篇

沿海和重污染工业区的杆塔钢构件等重要设备腐蚀较快,采用传统的热镀锌、涂富锌涂料等已不能满足使用要求,其有效免维护期明显缩短,且维护成本大大增加。对此,国内外通常采用配套涂层体系来延长其使用寿命,表1 为常用的配套涂层涂装体系。

但是,对于重工业污染区,既耐蚀又耐候的配套体系较少。为此,本工作开展了这方面的研究。

1 试验

1. 1 基材前处理

用于配套涂层试验的基材按照表面状况分为表面完好的镀锌层、表面轻度腐蚀的镀锌层、表面严重锈蚀的镀锌层,另有表面完好的A3 钢基材用于对比。

对表面完好的镀锌层进行脱脂除油和打磨,以提高后续涂层的附着力; 对表面轻度腐蚀、严重锈蚀的镀锌层进行脱脂除油、活化和钢丝刷及磨砂纸除锈处理用于对比的A3 钢进行脱脂除油和打磨处理。

除油工艺: 1 g /L氢氧化钠,10 g /L磷酸三钠,15g / L碳酸钠,1 m L / L OP -10 乳化剂; 温度25 ℃ ,时间20min。试样除油后应用流水冲洗干净。

活化工艺: 5% ( 体积分数) HNO3; 常温,5 ~ 10 s。

1. 2 涂层制备

选择常规优质油性及水性低表面处理涂料。

水性底漆: 水性转化防锈漆、优化水性防锈底漆。

油性底漆: 环氧钝化封闭底漆、环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆。

中间漆: 环氧云铁中间漆。

面漆: 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。

1. 3 测试分析

1. 3. 1 室内模拟腐蚀

( 1) 模拟海水浸泡腐蚀模拟海水组成为26. 7g / L氯化钠,0. 7 g / L氯化钾,1. 2 g / L氯化钙,0. 2 g / L碳酸氢钠,2. 3 g /L氯化镁,3. 2 g /L硫酸镁; p H值为6. 5 ~ 7. 2,室温。每2 d更换1 次浸泡海水溶液,记录各涂层体系出现锈点的时间及状况。

( 2) 模拟酸雨浸泡腐蚀采用H2SO4( 98% ) 与HNO3( 65% ) 按8 ∶ 1( 体积比) 配制成酸雨母液,然后用蒸馏水稀释成不同的酸度( p H值为2,4,6) ,以试样出现锈点的时间表征其耐腐蚀性能。

( 3) 中性盐雾腐蚀参照GB 6458 - 86,采用连续喷雾模式进行试验,腐蚀介质为( 50 ± 5) g /L Na Cl溶液,用盐酸和氢氧化钠调节p H = 6. 5 ~ 7. 2,箱内温度( 35 ± 2) ℃,盐雾沉降量为1. 0 ~ 2. 0 m L/( 80 cm2·h) ,试样与水平方向成30° 放置,喷雾频率为每间隔10s喷1 次,每次喷雾8 s。

1. 3. 2 现场挂片腐蚀

与重工业污染环境及海洋大气环境相适应,选择海南万宁进行海洋大气腐蚀,挂片105 d。万宁气候主要特征为气候温和、温差小、积温高; 年均气温24 ℃,最冷月平均气温18. 7 ℃,最热月平均28. 5 ℃; 雨量充沛,年均约2 400 mm; 日照长,年均日照1 800 h以上。

1. 3. 3 性能检测

对试验前后的试样通过TT260 涂层测厚仪,按照GB / T 13452. 2 - 2008 进行厚度测试; 并通过DR61 光泽度仪,按照GB /T 1743 - 1979 进行光泽度测试。

2 结果与讨论

2. 1 耐海水浸泡性能

表面轻度腐蚀的镀锌板,涂覆不同底漆后进行模拟海水浸泡,结果见表2。环氧富锌漆表面结构更加致密,海水很难渗透过去腐蚀基材。相对于环氧富锌漆而言,水性漆的耐海水腐蚀性能还存在一些不足。

2. 2 耐酸雨浸泡腐蚀性能

表面轻度腐蚀的镀锌板,涂覆不同底漆后进行模拟酸雨腐蚀,结果显示: 水性涂料涂层在24 h内出现大量气泡; 环氧富锌涂层在浸泡8 周后依然完好,未出现气泡。可见,水性涂料的耐水性及致密性不好,该体系还有待继续优化。

2. 3 耐中性盐雾性能

表面轻度腐蚀的镀锌板,涂覆不同底漆+ 面漆配套体系涂层后进行中性盐雾腐蚀: 环氧富锌底漆+ 面漆,环氧钝化封闭底漆+ 面漆,醇溶性无机富锌底漆+面漆,水性转化防锈底漆+ 面漆,优化水性防锈底漆+面漆盐雾腐蚀312 h后均轻微变色、无锈蚀、无气泡。

相比于油性的环氧富锌,水性涂料都存在一些问题,但在进行到312 h后,锈蚀没有出现,说明选择的水性重防腐蚀面漆性能优异。

2. 4 现场挂片腐蚀性能

万宁试验站现场挂片,在表面完好的A3 钢( A) 、表面完好的镀锌层( B) 、表面轻度腐蚀的镀锌层( C) 、表面严重锈蚀的镀锌层( D) 4 种基材条件下,涂装了环氧富锌底漆( 1) 、环氧钝化封闭底漆( 2) 、醇溶性无机富锌底漆( 3) 与环氧云铁中间漆( 1) 和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆( 1) 3 种配套体系涂层,配套体系见表3。

现场挂片105 d后,挂片未出现明显锈痕,但涂层光泽度降低,A111,A211,A311,B111,B211,B311,C111,C211,C311,D111,D211 的光泽度分别为67. 8,70. 6,64. 9,60. 8,62. 1,64. 9,63. 1,62. 6,61. 8,63. 8,63. 6。

3 结论

防锈底漆+ 环氧云铁中间漆+ 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的配套体系具有优良的综合性能,防锈底漆根据基材表面状况可分别选用水性防锈漆、钝化封闭漆;该配套涂层体系具有优良的耐盐雾腐蚀性能和耐海洋大气腐蚀性能,可以满足重工业污染区输电线路杆塔的防腐蚀要求。

摘要：为了给重工业污染区输电线路杆塔钢构件提供既耐蚀、又耐候的防护,选用经过特殊改性研制的低表面处理底漆与高性能中间漆及面漆组成配套涂层体系,通过实验室模拟试验以及现场挂片暴晒试验研究了该配套涂层体系在强腐蚀介质环境中的耐蚀性能和耐候性能。结果表明:防锈底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的配套涂层体系具有优良的耐盐雾腐蚀性能和耐海洋大气腐蚀性能,可以满足重工业污染区输电线路杆塔对于现场修复施工与重防腐蚀性能的双重要求。

起重机械的防腐设计与防腐控制 第6篇

1 起重机械的防腐设计

1.1 材料选择

大部分起重机械的主要材料为碳钢, 在使用过程中, 由于油漆的分离作用, 并不会引起强烈的腐蚀。但在腐蚀性介质浓度高且污染严重的环境下, 碳钢由于抗腐蚀性较差会遭到严重腐蚀。例如冶金企业的酸洗车间环境、电解车间环境等高腐蚀、高污染的环境。因此在选择起重机械材料的时候避免这种碳钢的选择, 积极选用耐蚀钢, 例如普通低合金钢等, 虽然耐蚀钢材料的造价相对较高, 但其抗腐蚀性较好, 经济效益要比碳钢高, 如我国生产的16Mu Cu合金耐蚀钢。

1.2 工艺结构设计

起重机械相关构件的工艺设计会引起机械应力, 一旦液体停滞、颗粒沉积, 很容易导致起重机械表面金属膜的破损, 从而引起局部腐蚀以及应力腐蚀的现象, 因此必须要确定合理的工艺结构设计。具体的起重机械工艺设计原则如下:[1]起重机械工艺结构设计要尽量简单且尽量选择同种材料, 这不易产生电腐蚀;[2]在设计的过程中尽量减少缝隙及伤痕, 避免起重机械构件表面出现损坏, 部位腐蚀形成有利条件;③为了保证腐蚀介质与起重机械构件的隔离, 应当涂防锈漆, 尤其一些焊缝位置要着重涂防锈漆;④在焊接的过程中要尽量连续焊接, 避免内应力的产生和集中, 同时要减少局部热点, 避免焊接热过高;⑤避免焊接缺陷:在起重机械的焊接过程中, 焊瘤、喷溅、咬边以及焊接不彻底等焊接缺陷会对起重机械的腐蚀性能产生较大影响, 具体来说, 焊瘤不仅会形成集中应力, 还会在木材与焊瘤之间形成夹缝, 从而影响腐蚀性能, 咬边也会形成集中应力, 咬边中的凹陷边会形成夹缝, 从而影响腐蚀性能, 这两种焊接缺陷会引起起重机械的应力腐蚀和缝隙腐蚀。焊瘤产生的原因主要有焊接速度较慢和焊接电流较小, 咬边产生的原因有焊接速度过快和焊接电流较大以及在角焊的过程中焊条的角度不合理等。此外, 如果焊接不彻底、未焊透也会产生夹缝和孔洞, 从而引起孔洞腐蚀和缝隙腐蚀。因此, 应当注重起重机械的焊接工艺, 避免因焊接工艺问题而影响起重机械的腐蚀性能;⑥搭接处的夹缝要进行防腐设计:由于铆接点的夹缝会产生灰尘和积液, 从而引起缝隙腐蚀, 因此在搭接处夹缝设计的过程中不应使用铆接结构, 单面焊接会产生浓差电池腐蚀以及缝隙腐蚀, 因此也不应当采用单面焊接结构。应采取双面连续对接焊的方式进行搭接处夹缝的设计, 这样能够有效避免缝隙腐蚀。

1.3 强度计算

不同的腐蚀环境会产生不同的腐蚀效果, 因此, 在起重机械防腐设计的过程中应当根据起重机械的工作环境来计算合乎实际环境的强度值。一般来说, 起重机械设计的强度值不仅要满足起重机械自身工作的强度要求和刚度要求, 还需要留有一定的腐蚀裕量, 腐蚀裕量的设计值一般为起重机械设计寿命内均匀腐蚀深度的一倍左右。

2 起重机械的防腐控制

起重机械的防腐控制主要有以下几个方面:[1]定期在起重机械上涂刷防腐漆料, 隔绝腐蚀源;[2]对起重机械的工作环境进行控制, 降低环境大气中有害气体的浓度和湿度;③采用牺牲阳极保护法对起重机械进行阴极保护, 利用这种电化学防腐技术, 以此来实现起重机械的防腐控制。

牺牲阳极保护法是起重机械当前最为重要的防腐控制方法。起重机械电化学腐蚀的原理就是在金属表面形成了原电池, 原电池一般由中心碳棒、外围锌皮、以及电极之间的电解质溶液组成, 其中中心碳棒指的是正电极和阴极, 外围锌皮指的是负电极和阳极, 阴极和阳极会与电解质发生反应, 从而使锌离子化。具体来说, 阳极的外围锌皮上会发生锌的氧化反应, 将锌氧化成为离子状态并产生电子, 阴极的中心碳棒上发生的是氢离子的还原反应, 消耗电子, 生成氢气。随着外围锌皮的不断离子化且不断产生电子, 导致了阳极腐蚀现象的发生, 从化学的角度来讲称为牺牲阳极。

电化学腐蚀与金属元素的电动序相关, 一旦起重设备发生电化学腐蚀, 在腐蚀中的原电池阴极为标准电极电位高的金属, 阳极为标准电极电位低的金属, 而锌则是标准电极电位低的金属, 在电化学腐蚀中, 作为阳极的锌常常被腐蚀, 因此, 我们可以在起重设备上利用白铁皮及锌来实现对起重设备主要材料钢的保护。这种控制方法即是牺牲阳极保护法。

具体来说, 将牺牲阳极焊接在起重设备的主梁上, 上下盖板固定在盖板凸缘上。阳极与起重机械本体之间要保证一定距离或用尼龙垫板等相隔开, 以保证二者之间的绝缘。牺牲阳极与起重机械被保护的面积有一定的比例, 一般来说, 牺牲阳极的材料为起重机械被保护金属面积的1%~5%, 且在被保护金属表面分布。

结语

综上所述, 起重机械的防腐设计关乎到起重机械使用的稳定性、安全性以及寿命强度。本文从材料选择、工艺结构、强度计算等三个方面研究了起重机械的防腐设计, 提出要使用耐蚀性材料、工艺设计原则以及留有腐蚀裕量等观点, 并探讨了牺牲阳极保护法对于起重机械的腐蚀控制, 旨在为相关单位起重机械的防腐提供参考。

参考文献

[1]杨鹏, 孙祥广.腐蚀环境中起重机械的防腐问题[J].中国特种设备安全, 2010 (08) :39-41.