包衣处理范文

包衣处理范文（精选7篇）

包衣处理 第1篇

1 材料与方法

1.1 试验概况

示范区设在安徽省广德县邱村镇前路村一农户的田中,秧田和示范大田相邻,秧田前茬为空白田,锐胜、吡虫啉、农民自主用药、空白对照处理各安排在一块秧板上。大田选紧挨着的1块田,其前茬为小麦田,肥力中等,土壤p H值6.5,有机质含量2.5%,土壤类型棕红泥田。供试水稻品种丰优989,5月7日浸种,5月9日9:00拌种,下午播种,6月9日下午移栽至大田。所有示范区的栽培条件均一致,而且与当地的农业实践相一致[1,2,3]。

1.2 试验材料

试验药剂70%噻虫嗪种子处理分散粉剂(锐胜),由先正达(中国)投资有限公司提供;对照药剂:10%吡虫啉可湿性粉剂,由试验单位市场自购;其他常规配套药剂:吡蚜酮25%可湿性粉剂、毒死蜱,均由市场购买。25%噻虫嗪水分散粒剂(阿克泰)、爱沃富和好施得等药剂和叶面肥,由江门植保有限公司提供。

1.3 试验设计

试验设4个处理,具体见表1。随机排列,不设重复。锐胜处理区面积3 333 m2,吡虫啉处理区、农民自主用药面积各667 m2,空白对照区(不施药)面积333 m2(分2小区,每小区167 m2),除药剂处理因素外,其他管理措施一致[4,5,6]。

1.4 试验方法

处理1:谷种按常规浸种,按1 kg谷种(浸种前的重量)用70%噻虫嗪种子处理分散粉剂(锐胜)2 g对水20~40 m L直接混合搅拌包衣。处理2:谷种按常规浸种,按1 kg谷种(浸种前的重量)用10%吡虫啉可湿性粉剂14 g对水20~40 m L直接混合搅拌包衣。喷雾:按当地常规量对水喷雾。毒死蜱、吡蚜酮。按当地常规量对水喷雾。除以上防治稻飞虱和黑条矮缩病试验用药外,田间其他病虫害按当地习惯进行防控处理。

1.5 施药时间与方法

5月21日上午对处理1、2喷施吡蚜酮,6月5日上午对处理1、2分别喷施25%噻虫嗪水分散粒剂(阿克泰)和10%吡虫啉。6月17日对处理1、2进行毒死蜱+爱沃富喷雾,6月28日对处理1、2进行吡蚜酮+好施得喷雾。喷药时用水量450 L/hm2,喷药均采用卫士牌WS-16型背负式手动喷雾器进行常量喷雾,使用圆锥空心喷雾头,喷雾器操作压力0.2 MPa。施药时稻田保留2~3 cm水层。

1.6 调查内容与方法

秧田期和本田期,观察各处理区水稻长势,如水稻叶色、苗情(壮弱)等。在移栽前2 d和齐穗期,每个处理抽样调查5株,测量根长、根量、株高、叶宽、叶长和分蘖数等。在齐穗期采用平行跳跃式取样法,每个处理调查200丛,记录病丛数,病株数。检查药剂的安全与否及有益影响(如加速成熟、增加活力等)。收获期测产,测定每处理区的稻谷千粒重及产量,评价增产效果。

2 结果与分析

2.1 安全性

施药后各处理区水稻生长正常,未见明显药害。使用包衣剂的处理小区水稻长势明显好于对照。

2.2 壮苗效果

水稻移栽前2 d,即播后28 d调查,锐胜水稻种子包衣与吡虫啉拌种差别不大,比农民常规用药、空白对照明显好,特别是较空白对照区根长、总长、叶长、叶宽、白根数、单株分蘖数全都增加,秧苗色绿、健壮,是壮苗最好的例证(表2)。在齐穗期调查,锐胜种子包衣和吡虫啉拌种对植株生长有明显的促进作用,根长、根量、叶长、叶宽、株高都较常规用药更好,比空白对照明显高大粗壮,叶色浓绿,锐胜包衣略高于吡虫啉拌种(表3)。

注:调查地为广德县邱村前路。

注:调查地为广德县邱村。

2.3 产量

锐胜包衣和吡虫拌种处理水稻叶色绿,谷粒色泽好、长势好。其产量都要好于农民自防区及对照区。理论产量处理1比处理3高1 046.91 kg/hm2,比CK高出2 553.79 kg/hm2,处理2比处理3高794.85 kg/hm2,比CK高出2 301.73 kg/hm2,处理1较处理2高252.06 kg/hm2(表4)。收获时实测产量处理1较CK增产2 082.00 kg/hm2,比处理3增产611.70kg/hm2,效果明显。

2.4 南方水稻黑条矮缩病的防治效果

水稻生长过程中目测,南方水稻黑条矮缩病发病极低,对照区发病病丛率仅为0.2%,其他施药区未见发病。

注:水稻的单价为2.8元/kg。

3 结论

锐胜包衣、吡虫啉拌种处理,安全、绿色、环保。包衣、拌种高效、低毒、环保、绿色、安全,比农民自主用药区的产量高,品质好,且经济效益要高出农民自防区1 190~1 713元/hm2。水稻播种前用锐胜包衣,吡虫啉拌种,喷施叶面肥,有明显的壮苗效果,持效期较长(包衣、拌种早期对出苗有一定的抑制作用);包衣、拌种具有明显的增产效应,稻米品质得到有效保证。由于2013年全县水稻南方黑条矮缩病发生极其轻微,包衣和拌种的防治效果不明显。

2013年7—9月广德县遭遇了极端高温干旱天气,水稻产量和品质受到影响,此次试验示范可见:包衣、拌种加叶面肥喷施,有效提升了水稻产量和品质,提高了经济效益,就此而言,有大规模推广的意义和实效。本年度单季稻病虫害发生均较轻,南方水稻黑条矮缩病极少见,故试验示范中防治效果不明显。若要得到较客观准确的结果,需在正常天气状况的年份进行试验示范,进一步验证[7,8,9]。

参考文献

[1]付佑胜,赵桂东,刘伟中.70%噻虫嗪WS对水稻壮苗及稻飞虱的防治效果[J].南方农业学报,2012(4):454-457.

[2]雷昌云,邢丹英,罗耀美,等.不同水稻种子包衣剂免耕直播效应的初步研究[J].安徽农业科学,2007(20):6070-6071.

[3]林友伟.两种水稻飞虱对吡虫啉和噻嗪酮的抗性及治理研究[D].南京:南京农业大学,2004.

[4]刘美玲.两种种子包衣剂在水稻上的试验研究[J].南方农业,2014(36):1-2,6.

[5]唐涛,刘都才,刘雪源,等.噻虫嗪不同施用技术对水稻苗期生长的风险评估[J].湖南农业科学,2014(21):38-40,43.

[6]王点点.噻虫啉和氟虫双酰胺在水稻、土壤与田水中的残留规律研究[D].南京:南京信息工程大学,2013.

[7]赵新农,焦骏森,蔡建华,等.水稻种子药剂包衣对秧田期秧苗素质及病虫害防效的影响[J].现代农业科技,2013(1):126-127,129.

[8]胡佳贵.南方地区水稻黑条矮缩病药剂防控试验[J].现代农业科技,2014(13):137,144.

包衣处理 第2篇

随着薄膜包衣技术的飞速发展与对药品质量要求的不断提高,人们对片剂薄膜包衣的质量提出了更进一步的要求,相应也给高效包衣机的合理选用提出了新的课题。对片剂薄膜包衣来说,除对薄膜包衣液与素片有要求外,也与高效包衣机的选用有关,即选择与使用。为此,本文将对用于薄膜包衣生产包衣机的基本要素进行探讨,目的是为了高效包衣机能有效、完美地为薄膜包衣服务,进而提高薄膜包衣的质量。

1薄膜包衣的质量要求

在2010版中国药典二部[1]附录IA薄膜包衣质量的要求中提及“薄膜衣片的包薄膜衣检查重量差异应符合规定”,同时要求“片剂外观应完整完洁,色泽均匀,”。

而药品GMP指南(口服固体制剂)[2]对薄膜包衣质量的要求包括:(1)外观检查,包括刻字、颜色、污点等; (2)平均片重与片重差异;(3)崩解时间;(4)厚度;(5) 干燥失重。

从上述可知,国内对薄膜包衣质量(特别是外观) 的检测和评定还处在人工目测阶段,无法定量、定性地作出评价。然而,国外对薄膜包衣质量评价的项目很多,如表面粗糙度、表面光泽度、膜厚度均匀性、薄膜衣的缺陷等[3]。其中,文献[3]认为形成薄膜包衣外观的缺陷有开裂、标识架桥、剥落、皱皮、花斑、粘结、色泽差异、针孔及气泡等;国内文献[2]则认为形成的薄膜包衣外观缺陷常有短暂粘连与皱皮。

2用于薄膜包衣生产包衣机的基本要素探讨

药品GMP指南(口服固体制剂)认为薄膜包衣过程的主要参数如下:入口空气流量、入口空气温度、喷雾流量、喷雾雾化压力、喷枪到片床的距离、喷射的角度和方向、出口空气的温度、出口空气的露点、片床的温度、锅的转动速度、包衣液的温度。因此,可围绕这几个方面进行探讨。

2.1锅(即滚筒)的转动速度

一般认为,包衣滚筒转速太低,片芯则会发生大量粘结,造成类似“粘结”的质量问题;包衣滚筒转速太高,则会因过分摩擦而导致“剥落”或碎片[4]。这里便引出了2个问题,即恒定滚筒转动速度优化的选用以及滚筒转动速度在整个包衣过程是否可变。

(1)滚筒转动速度优化的目的是维持片料床的适宜速度,既能保证片芯有效地翻动,又能保证片芯不会飞出片料床。可用以下方法确定速度的范围:首先,当一定量的片芯装入滚筒后,尝试启动从最小速度开始慢慢增加,同时观察滚筒内任何地方的片芯是否均能翻动,即是否能消除片芯翻动的盲区,则此时增加的速度为最小速度。然后,继续增大滚筒转速,观察有单个片芯跳出雾化所覆盖的片料床区域时,则可认为此速度是适用的最大速度[4]。以此指导操作者合理设定转速。

(2)关于滚筒转动速度在整个包衣过程中的可变性问题。国内部分高效包衣机在整个包衣过程中的滚筒转动速度是基本不变的,而包衣过程是由雾化和干燥2个阶段所组成的,其中雾化过程约占总包衣过程的40%左右。在雾化过程中,包衣液在片芯上的薄膜需达到完整,此时锅转动速度应用最小速度。在干燥阶段中,为了增加片床的被包敷片芯的运动通道或间隙,以达到干燥均匀一致目的,此时的滚筒转动速度则需用最大速度。由此看来,高效包衣机的滚筒转动速度应变频可调,且能有菜单来设定其变化。文献[3]证明,与单一转速相比,通过用有变化的转速生产的包衣产品的衣膜更光滑、更完全。

小结:(1)滚筒的转动速度过快:素片磨损加大,平均片重降低;易产生磕边、碎片等现象;单位面积的片床吸附到的包衣液少,增加素片损坏的几率。(2)滚筒的转动速度过慢:素片表面细粉来不及除去,易随包衣液吸附到片面,导致片面光洁度差;包衣液喷到片面来不及干燥,导致片芯水分增加,刻字片形成架桥现象等。因此,滚筒的转动速度应适中。

2.2喷雾流量与喷雾雾化压力

喷雾流量(即雾化量)是单位时间对喷出的包衣液(混悬液)的总量。喷雾雾化压力包含2个概念,即喷枪口雾化汽与混悬液产生薄雾的压力和雾化汽本身的压力。

国内高效包衣机的喷雾系统通常采用蠕动泵。雾化是通过包衣液经蠕动泵和喷枪作用产生的效果,而蠕动泵和喷枪对包衣液的压力和流量产生直接的雾化效应。其中,雾化量大小一般表现为蠕动泵压力和流量的大小。当雾化量大时,包衣液喷到素片表面瞬间因不能迅速干燥而导致素片粘连;当雾化量小时,包衣液还没喷到素片的表面已经变成干粉而不被素片所吸附, 从而导致包衣液的浪费和包衣时间的延长,出现部分片剂表面小颗粒粘连、表面粗糙等不合格包衣质量事件[5]。所以,在包衣过程中要求雾化和干燥的一致性。 而雾化一致性所表现的关键之处是蠕动泵压力和流量的一致性,且保证喷雾系统不堵塞。

国内高效包衣机用作薄膜包衣时,对包衣液的雾化控制有2种,一是蠕动泵对包衣液雾化的恒压变量控制;二是通用定量蠕动泵对雾化的控制。其中,以恒压变量控制为佳。

王小伦等研制用恒压变量蠕动泵取消喷枪支架的回流装置[5],其特点:(1)用恒压变量蠕动泵取消喷枪支架的回流装置,使包衣液直接用恒压变量蠕动泵输送至喷枪,其流量是由阀门定压供给喷枪使用,使喷枪包衣液的流量保持压力平衡,且流量达到一致。同时, 整套装置清洗方便。(2)包衣液流速快,包衣液在喷嘴的停留时间短,能保证喷枪不堵塞。(3)保证流量一致性、压力稳定性和雾化一致性,缩短包衣时间,节省包衣液,降低包衣成本。

2.2.1喷雾流量

喷雾流量直接影响雾滴的粒径。文献[3]认为,在薄膜包衣过程中,喷雾速率增加,会使雾滴的粒径增大。同时,粗糙度随液体流速增加而增加,如果此时雾滴铺展不好或互相凝结,会产生粗糙表面。当雾化速率提高时,薄膜衣边缘开裂发生率降低,但标识架桥现象的发生率提高。

小结:(1)喷雾流量过大,包衣液来不及雾化,形成液滴滴入片床,导致粘片。(2)喷雾流量过小,雾化效果差,延长包衣时间。

2.2.2喷雾雾化压力

喷雾雾化压力不仅影响雾滴的粒径分布,且影响气体流量。文献[3]认为,雾化气压增加,可导致膜表面粗糙度降低。这是由于雾化气压增加,使雾化气体离开喷嘴四周环隙的速度增加,并提高了雾化及喷射气量;相应的,这些现象又提高了雾化气体的速度和能量。由于雾滴是借助于雾化气体运载和推进的,它们的动量和动能也随之增加。动量较大的雾滴在片剂表面更易得到强制性地铺展。同时,雾化压力增加,形成平均直径较小的雾滴,降低了大液滴的发生率,加上到达基片的时间缩短,也会降低表面粗糙度。另外,增加雾化气压,被封入薄膜内的气泡减少,薄膜衣密度和硬度增加,包衣片的机械强度降低。由于雾化气压增加而使铺展性提高,会增加薄膜衣的内应力,薄膜衣边缘开裂的发生率增加。气压变化对雾化中雾滴干燥的发生率几乎没有显著的影响。

小结:(1)喷雾雾化压力过高:频繁开关。(2)喷雾雾化压力过低:喷枪不工作;包衣液雾化液滴过大造成滴浆;雾化效果不好,片床表面均匀度差。

2.3喷枪到片床距离与喷射的角度和方向

2.3.1喷枪到片床距离

若喷枪到片床的距离增加,文献[3]认为会使雾滴到达基片前的溶剂挥发程度加大,雾流中雾滴密集区减少。距离增加也会使雾滴到达基片时的动能降低。这些因素致使产生比较柔软、粗糙的薄膜衣,易导致雾流中的雾滴干燥,使衣膜短暂粘连现象发生率降低。

小结:(1)喷枪到片床距离过远:包衣液没有到达片床就被干燥,导致包衣材料损失;产生色泽差异、产生气泡;包衣液在片床表面不能形成均匀的直线覆盖, 导致包衣片面不匀,即片床表面的素片有的接触到,有的没有接触到。(2)喷枪到片床距离过近:素片表面的包衣液不能及时干燥,导致粘连、架桥、皱皮;粘坏的素片颗粒细粉粘结到其他片子表面,导致包衣失败。

2.3.2喷射的角度和方向

喷射的角度和方向,即雾化喷枪在包衣滚筒内的位置,国内包衣机以喷枪对着滚筒体下方位模式为主。 由于雾滴在移动过程中,其黏度、距离不同,在聚结和蒸发的过程中会影响雾滴粒径的大小。在实际工程中, 可通过调节喷枪相对于片床的位置和喷射方向,以改变雾滴形成后往片床移动过程中的聚合和粒径大小。

2.4入口空气流量与温度

2.4.1入口空气的流量

入口空气流量过大:温度上升速度慢,素片加热时间延长,会导致素片磨损程度增加,也会导致包衣锅内形成正压。

入口空气流量过低:包衣时间延长,导致素片开裂;包衣锅内负压太大,不利于操作。

2.4.2入口空气的温度

入口空气温度过高:对温度敏感的药物质量有影响;包衣液提前干燥,增加包衣材料用量。入口空气温度过低:包衣液来不及干燥,落入片床,导致粘片。

2.5出口空气温度与出口空气露点

2.5.1出口空气的温度

出口空气温度过高:对温度敏感的药物质量有影响;包衣速度过慢,干燥时间过长。

出口空气温度过低:喷包衣液速度过快,湿热空气来不及排除。

2.5.2出口空气的露点

出口空气的温度与出口空气的露点是相对应的。 大气中含有的水蒸汽会随着空气温度的下降而使水蒸汽开始冷却,当达到某一温度时,蒸汽就开始凝结,将该温度称为露点温度。此时的水蒸汽会使空气达到饱和状态,空气中的含湿量越大,空气的露点温度就越高。

出口空气的温度、出口空气的露点与片床温度是因变量关系[3]。

2.6片床温度与包衣液温度

2.6.1片床温度

片床的平均温度与喷雾阶段出口空气的温度接近,因此可用出口空气温度记录片床温度。一般片床温度高,利于减少标识架桥现象的出现,但会促使边缘开裂。同时,随片床温度由40 ℃加热到60 ℃,其膜表面粗糙度显著增加[3]。因此,需控制好片床的温度。

2.6.2包衣液温度

包衣液温度主要通过保温罐夹套温度的上限、下限进行调整,可把保温罐控制箱上的开关拨至自动控制端,将温控仪的上限、下限温度设定在工艺要求的控制范围。其目的是稳定雾滴黏度和表面张力,其差异会影响它的粘附、润湿、铺展、聚结以及渗透能力,进而影响到薄膜衣的缺损、与片芯表面的粘着力以及薄膜衣的光洁度等[3]。

3用于薄膜包衣生产的包衣机基本要素之间的关系

3.1操作条件之间的关系

影响包衣后片面质量的关键在于对整个操作条件的掌握,要处理好干燥温度、雾化量、锅的转动速度三者之间的关系,这是薄膜包衣操作过程中的重中之重。

操作时,包衣溶液的雾化程度直接影响包衣所成衣膜的外观质量,而喷液的雾化效果直接由雾化压力以及雾化系统决定。雾化开始时,对雾化速度和干燥热风温度的控制要达到使片面略带湿润,又要防止片面粘连,温度不宜过低。若温度过高,则干燥太快,成膜容易粗糙,片色不均;若干燥温度过低或雾化速度过快, 则会使包衣滚筒内的湿度过高,很快就会出现片芯的粘连现象[4]。

滚筒转动速度与包衣操作之间的关系:转动速度慢,衣膜附着力强;转动速度快,衣膜附着力差,易剥落。可以说,包衣过程中,一旦干燥温度过低、雾化量过大或片子滞留的话,则有可能会出现粘片现象。

在控制进风温度、湿度和进风量的过程中,其中进风量是保证干燥过程中所需空气的流通,使水分及时从滚筒内排出,并且通常设定排风量大于进风量,以使滚筒内呈负压。

3.2主要外观缺陷与操作条件的关系

3.2.1短暂粘连

现象:包衣过程中,片面短暂粘附在一起,而后又分开,会导致部分片面的表面未包衣,但在包衣过程中却很难发现。

关系:包衣溶液的施加量太大,干燥速度太低,造成片床表面潮湿,违反了溶剂蒸发平衡原则,最后导致药片相互粘连。粘连的片芯在包衣滚筒内不断地转动过程中,又会相互分开,使粘连处薄膜破裂。

3.2.2皱皮

现象:粗糙的衣膜,外观类似桔皮。

关系:(1)在包衣过程中,若雾化压力不足或雾化不充分,则包衣溶液在片芯表面分布不均;或者干燥速度过快,干燥温度过高,使包衣溶液来不及在片芯上铺展并形成光滑的衣层就已干燥,使包衣表面出现桔皮样的粗糙现象。(2)喷雾速度过低,干燥空气体积过量或温度过高,雾化气压、体积过高或过低,这些因素可导致雾滴干燥而形成皱皮[3]。

4结语

浅析种子包衣 第3篇

种子包衣技术可根据所用材料性质 (固体或液体) 的不同, 分为种子丸化技术和种子包膜技术。种子丸化技术是用特制的丸化材料通过机械处理包裹在种子表面, 并加工成外表光滑, 颗粒增大, 形状似“药丸”的丸 (粒) 化种子 (或称种子丸) 。种子包膜技术是将种子与特制的种衣剂按一定“药种比”充分搅拌混合, 使每粒种子表面涂上一层均匀的药膜 (不增加体积) , 形成包衣种子 (或称包膜种子) 。种子包衣技术与传统的种子处理技术相比具有许多不可比拟的优点:

1. 确保苗全、苗齐、苗壮。

种衣剂和丸化材料是由杀虫剂、杀菌剂、微量元素、生长调节剂等经特殊加工工艺制成, 故能有效防控作物苗期的病虫害及缺素症。

2. 省种省药, 降低生产成本。

包衣处理的种子必须经过精选加工, 籽粒饱满, 种子的商品品质和播种品质好, 有利于精量播种, 因此可降低用种量3%左右。同是, 由于包衣种子周围形成一个“小药库”, 药效持续期长, 可减少30%的用药量。也减少了工序, 节省了劳动时间。投入产出比一般为1∶10~1∶80。

3. 利于保护环境。

种衣剂和丸化材料随种子隐蔽于地下, 能减少农药对环境的污染和对天敌的杀伤。而一般用粉剂拌种, 易脱落, 费药, 对人畜不安全, 药效不好;而浸种 (闷种) 不是良种标准化的措施, 只是播前对种子带菌消毒的植保措施, 且浸种式闷种需要立即播种, 而不能贮藏, 因而不能作为种子标准化、服务社会化的措施。

4. 利于种子市场管理。

种子包衣上连精选, 下接包装, 是提高种子“三率”的重要环节。种子经过精选、包衣等处理后, 可明显提高种子的商品形象, 再经过标牌包装, 有利于粮、种的区分, 有利于识别真假和打假防劣, 便于种子市场的净化和管理。

另外, 对于籽粒小且不规则的种子, 经丸化处理后, 可使种子体积增大, 形状、大小均匀一致, 有利于机械化播种。

二、包衣种子的类型

目前包衣种子的类型有:

1.包膜种子, 即仅一层薄薄的种衣剂包裹在外;

2.重型丸粒种子, 用于小粒、形状不规则的种子, 如烟草、芹菜等;

3.速生丸化种子, 在播种前处理加工进行催芽, 这种丸粒种子能提前出苗和保证一次全苗;

4.扁平丸粒种子, 用于飞机播种的牧草、林木种子, 即把细小的种子制成较大较重的扁平丸粒片, 避免播种时被风吹刮, 从而提高飞播时的准确性和落地的稳定性, 保证播种质量;

5.快裂丸粒种子, 播种后丸粒经过一段时间能自行裂开, 有利种子出芽、生长。

三、种子包膜技术

1. 种衣剂。

种衣剂是用成膜剂等配套助剂制成的乳糊状新剂型。种衣剂借助成膜剂粘着在种子上, 很快固化成均匀的薄膜, 不易脱落。

国际上种衣剂有四大类:物理型、化学型、生物型和特异型, 国外多为单一剂型。

目前我国已研制了复合种衣剂、生物型种衣剂20多个剂型, 可应用于玉米、小麦、棉花、花生、水稻、大豆等多种作物, 有9个剂型已大量投产。

种衣剂的主要成分包括:活性组合 (农药、肥料、激素) 、胶体分散剂、成膜剂、渗透剂、悬浮剂、稳定剂、防腐剂、填料、警戒色等。

2. 种子包膜的加工工艺。

种子包膜的关键是用好的种子包衣机进行作业。包膜工艺并不复杂, 种子经过精选分级后, 在包衣机内种衣剂通过喷嘴或甩盘, 形成雾状后喷洒在种子上, 再用搅拌轴或滚筒进行搅拌, 使种子外表敷有一层均匀的药膜, 包膜后的种子外表形状变化不大。包膜时, 种子与种衣剂必须要保持一定的比例, 如玉米的药种比为1∶50, 而大豆则为1∶80效果较好。

四、包衣种子的包装要求

小麦种子包衣技术 第4篇

1 小麦种子包衣技术

1.1 优质种子选择

种子的优质是包衣技术充分发挥作用的基础, 必须综合当地的土壤特性、耕作习惯、地质水文、气候条件、农业技术措施、管理状况等选择适宜当地种植的品种以及个头均匀饱满、颜色油亮、无杂质、含水量适宜、纯度较高、产量稳定、发芽率高、净度达标的种子。种子的含水量过高会导致种子发霉变质、种子含水量较低会导致不易发芽生长, 一般在12.0%~13.0%为宜。

1.2 包衣技术的操作

在使用包衣技术的过程中, 为了避免操作者的身上触碰到药物, 应做好安全防护措施, 穿戴好工作服、手套、口罩等, 并严格按照药物使用规则和操作流程进行。在操作过程中, 如果种子包衣量较小可由人工操作, 为避免出现安全事故, 工作人员应在使用药物之前将其摇晃均匀, 如果包衣药剂迸溅到身上, 应及时用碱水冲洗;如果出现中毒现象要及时应用阿托品应急抢救, 药物使用的剂量应严格按照说明书进行。在进行大批量小麦种子包衣时, 应使用机械化包衣工具, 合理配比药种和药剂关系, 按药种比例调好包衣机药箱和种箱的计量系统, 以保证包衣的质量和操作者的人身安全。

1.3 包衣技术要点

包衣时间的掌握上, 包衣应及早进行, 最晚必须在播种之前提前15 d将种子包衣备用, 否则包衣容易脱落, 效果较差, 不利于种衣膜固化牢固;但也不宜过早, 否则种子包衣药剂挥发, 作用降低。种子在包衣处理之前要进行精心挑选, 挑拣出杂质、病虫籽、秕籽、霉变籽等, 提高种子净度和发芽率。在种子进行包衣之前, 要进行晒种, 将种子在阳光下晾晒2~3 d, 通过打破种子的休眠期改变种子的发芽、出苗、生长速度, 促进壮苗生长[4]。包衣药剂的使用与选择应根据小麦品种易发生的或易造成损失较大的病虫害进行具有针对性的包衣处理, 对于可以通过后期预防处理且发生机率较小、不会造成较大危害的可选择促进早发苗、苗子壮的微肥或调节剂类种子处理剂。如黑穗病、根腐病、全蚀病严重的地方可使用含有苯醚甲环唑或戊唑醇等杀菌剂的种子专用处理剂;金针虫、蝼蛄等较重的, 可选用含有辛硫磷、马拉硫磷等杀虫剂成分的种子包衣剂。预防腥、散黑穗病、根腐病和地下害虫可使用含多酮种衣剂, 地下害虫不严重的地区还可选择福酮种衣剂、麦迪安 (福酮) 种衣剂、穗迪安 (烯唑醇) 种衣剂、适乐时种衣剂等;防治种传病害和一般性土传染病害如颖枯病、纹枯病、早期锈病等可使用敌萎丹 (苯醚甲环唑) 种衣剂等。药剂应使用种子有效成分易于吸收、持续药性时间较长、病虫害防治较广、杀菌效果较强, 研制机构实力较强、技术较高的产品, 以确保种子的质量与品质。在药剂配置时应严格控制搭配比例和种子、药物的比例, 先将种子放入机器中, 再将药物倒入并且搅拌均匀。种子在包衣处理后要摊开晾晒后再装入袋中, 但不宜进行曝晒。

1.4 包衣处理的注意事项

包衣使用的药物应直接、单独、按照操作要求进行包衣处理, 不能将针对不同病虫害防治的产品和不同作物的药剂产品混放一起使用;不要喷洒或施加水、其他药物和化肥等;包衣种子不要采用浸泡催芽方法, 以防止因浸泡后小麦种子外围包衣的农药溶于水而稀释降低包衣效果, 应尽量保证原种播种, 避免造成药性变化影响种植。同时, 在同一地块使用种衣剂时, 应定期合理地根据情况进行更换种衣剂, 避免造成病虫害产生抗病性, 药效和防治效果降低。在更换不同品牌或不同药剂时应特别注意配种比例以及在本地区的适应性, 要先进行小批量的种子包衣试验, 在没有不良影响的情况下再大面积推广使用。药物使用完后要小心保存, 避免非工作人员接触和牲畜误食, 避免在盐碱性较强的地块使用。

1.5 适时播种

在小麦种子进行包衣处理之后, 应选择适宜的天气进行播种, 避免播种期遇到阴雨天气或久旱缺雨现象, 适时播种是促进种子包衣效果充分发挥、小麦丰产稳产的重要环节[5]。

2 小麦种子包衣效果与作用

2.1 促进植株生长, 防御病虫害的发生

小麦种子包衣不仅可以促进小麦的生长、发芽、出苗还可以促进根系的发育, 改善小麦对水分、营养元素的吸收和积累, 提高光合作用、抗逆性、抗病性、发芽率、成芽率和齐苗壮苗。同时, 包衣药剂中含有不同的化学元素, 针对不同病虫害具有一定的预防效果, 可以降低病虫害的发生率和危害率, 增强小麦的抗旱抗冻能力, 满足发芽生长所需养分促进小麦根系发育, 叶色浓绿, 分蘖力强, 提高成穗数, 增加粒数和粒重, 从而提高产量。

2.2 提高小麦的经济效益和社会效益

种子包衣处理后增加了小麦的产量, 提高了小麦的经济效益。同时小麦包衣技术可以有效地减少在种植过程中对农药、化肥、生长剂等物品的使用, 这不仅简便了农业技术的操作, 同时由于种子药剂的使用远远低于植株药物的喷洒量, 不仅节约了成本, 还减少了对土地、大气、水流的污染, 而且在此过程中还有效地保证了人畜的安全。一次性投入使用, 节省很多中间环节, 真正实现了农业技术的综合配套服务。

摘要：种子包衣技术可以充分让种子吸收药物膨胀而且不易脱落, 并且还可以随着种子的不断生长发育在不同的生长阶段缓慢释放, 持续发挥抗病虫害的作用。不仅有效地提高了种子的发芽率、成芽率, 促进幼苗生长发育, 而且还有效地调节了作物生长、促进根系发达提高小麦产量。结合多年的经验, 以小麦种子为例, 从优质种子选择、包衣技术的操作、技术要点、包衣处理的注意事项以及包衣效果与作用进行介绍, 以指导小麦种子包衣。

关键词：小麦,种子包衣,效果

参考文献

[1]周春龙.小麦种子包衣技术初步研究[J].现代农村科技, 2010 (7) :61.

[2]王庆军, 汪丽娟, 汪丽霞.小麦种子包衣技术存在的问题及解决建议[J].种子世界, 2010 (12) :21.

[3]张繁, 张海清.种子包衣技术研究现状及展望[J].作物研究, 2007 (12) :531-535.

[4]马有录.浅谈小麦种子包衣技术[J].青海农技推广, 2007 (8) :9-10.

玉米包衣剂筛选试验 第5篇

针对当前现状, 笔者选择卫福400FS、满适金35FS、立克秀60FS、黑败 (20.75%腈克福美双悬浮种衣剂) 与普通玉米种衣剂进行试验对比, 通过大田试验, 筛选出对玉米苗期生长发育、增加玉米产量和防治苗期病虫害效果显著的包衣剂产品。

1 材料与方法

1.1 试验概况

试验在临沂市农业科学院进行。供试土壤为0~20 cm耕层土壤, 类型为壤土, 前茬为小麦。取土样风干化验分析, 土壤含有机质1.19%、全氮0.1276%、全磷0.1425%、碱解氮118.6 mg/kg、速效磷18.3 mg/kg、速效钾135 mg/kg、速效硫42.16 mg/kg。供试玉米品种为郑单958。供试包衣剂为卫福400FS、满适金35FS、立克秀60FS和黑败 (20.75%腈克福美双悬浮种衣剂) 。

1.2 试验设计

试验设5个处理, 分别为:500 m L卫福400FS拌100 kg种子 (A) ;150 m L满适金35FS拌100 kg种子 (B) ;150 m L立克秀60FS拌100 kg种子 (C) ;黑败, 药种比为1∶40 (D) , 以不作种子包衣处理作空白对照 (CK) 。3次重复, 随机区组排列, 小区面积20 m2, 共15个小区。

1.3 试验实施

播种前, 按各药剂处理要求进行拌种, 晾干后备用。播种时间为6月20日。玉米种植后, 其他管理措施同一般大田, 采用5点取样法, 每点1 m2, 对玉米出苗、病害株数及产量进行调查。

2 结果与分析

2.1 种子包衣对出苗及幼苗长势的影响

从表1可以看出, 供试的4种药剂和空白对照的玉米出苗期没有差别, 均为5月29日, 各处理的玉米幼苗生长正常, 对玉米安全, 没有药害。以处理A出苗率最高 (84.2%) , CK出苗率最低 (76.9%) ;说明使用卫福400FS和满适金35FS药剂拌种的玉米株高最高。

注:同列中不相同小写字母表示在0.05水平上差异显著。下同。

2.2 种子包衣对玉米病害的防效

从表2可以看出, 使用包衣剂进行拌种都可以显著降低玉米病害的发病率, 其中使用卫福400FS和满适金35FS进行拌种后对玉米病害的防治效果最好。

2.3 种子包衣对玉米产量的影响

从表3可以看出, 使用包衣剂进行拌种可以增产, 用卫福和满适金进行拌种可以提高玉米产量, 分别较CK增加27.99%、26.96%。

3 结论

试验结果表明, 使用卫福和满适金对玉米进行拌种, 在防治病虫害、促进玉米生长发育及增加玉米产量方面效果显著。

摘要：选择市场上常用的几种玉米包衣剂, 通过田间试验, 结果表明使用卫福400FS和满适金35FS对玉米进行拌种, 在防治病虫害、促进玉米生长发育及增加玉米产量方面效果显著。

关键词：玉米,包衣剂,病虫害,生长发育,产量

参考文献

[1]王学铭, 李强, 侍梅, 等.宁夏半干旱区玉米抗旱品种筛选与节水补灌技术研讨[J].农业科技通讯, 2011 (12) :53-55.

[2]石燕.13个超高产玉米品种的评比[J].农技服务, 2011, 28 (10) :1398-1399.

[3]莫洪雨, 李铁.高产多抗玉米新品种对比试验[J].中国种业, 2011 (12) :25-26.

[4]阳玉玺.7个杂交玉米品种的比较[J].农技服务, 2011, 28 (9) :1251-1255.

[5]温振民.用高稳系数法估算玉米杂交种高产稳产性探讨[J].作物学报, 1994 (4) :508-512.

种子包衣存在的问题及展望 第6篇

当前我国应用的种衣剂以复合型、广谱性为主, 通用性好, 但缺乏针对性。我国地域辽阔, 生态条件各异, 作物土壤和病虫种类不同。因此, 任何一类种衣剂在每个地区很难都达到理想的效果, “万能种衣剂”是不存在的。因此, 必须因地制宜, 有针对性地灵活确定种衣剂的配方, 减少无效成分造成的浪费和环境污染。此外, 种子包衣还存在以下问题。

a.种衣剂剂型单一, 主要为黏稠胶体或悬浮液体。由于该类种衣剂对粒度有严格要求, 大多需要密封式湿法超细研磨, 一般工艺复杂, 成本高。而且剂型的流动性也给贮运带来了不便。有的虽为固体粉剂, 但由于易溶于水, 达不到包衣缓释的效果。

b.有效成分含量不足, 成膜性差, 种衣剂效果下降。一方面, 目前很多种衣剂有效成分以国内生产为主, 母粉纯度不高, 其它活性组分也欠佳, 影响效果;另一方面, 由于目前国内种衣剂厂家基础差, 技术水平落后, 种衣剂成膜时间长, 衣膜覆盖率低且易脱落, 有的为了经济利益, 不惜随意改变配方, 甚至偷工减料, 使种衣剂质量得不到保证。种衣剂粘度、粒径及贮存稳定性等指标不佳, 防病治虫、增产效果大大下降。由于种衣剂脱落严重, 人畜中毒事故时有发生。目前生产应用的大部分为旱田种衣剂, 而水田种衣剂尚处于研制与推广阶段, 主要原因是水田种衣剂的衣膜易溶于水和活性成分易流失, 成膜材料及成膜技术不够先进。

c.种衣剂作用机理研究不足。虽然有包衣的增产报道, 但不同组分的有效浓度、有效时限、相互作用及播种后对发芽、生长的不同效应和作用机制缺乏相应的研究, 种衣剂配方的合理化发展缺乏理论依据。不能简单地认为种衣剂组分里的单一成分的作用都能充分发挥出来, 也不能将农药、微肥、生长调节剂等活性物质进行随意复配。

d.种衣剂中一般都含有农药, 不可避免地造成种子药害, 不利于种子最大生命替代的发挥, 也不利于贮藏。同时, 还易引发播种、误食等人畜中毒, 引起农药残留、污染环境等生态问题。

2 种子包衣展望

今后, 我国种衣剂的研究将重点致力于开发研制低毒、无毒高效种衣剂新材料, 完善成膜技术, 提高和改进活性成分纯度和配比, 加强开发专用特用型剂型, 增加包衣种子运输安全性及改善包衣技术。当前大力提倡和实施的可持续农业和绿色农业要求人们改变过去在种子包衣中的实用主义观念, 更加强调环境保护和生态效益, 达到实用和生态的统一。精准农业的观念促使人们更加注重种子的特点和种子生长发育的环境来研制专用特用型种衣剂。同时, 随着技术水平不断突破和材料科学不断进步, 有力地推动了种子包衣的科技含量的提升。特别是交叉学科和边缘学科的兴起, 产生了科学和技术的增长点, 生物工程、计算机技术等的渗入必将迎来全新的种子包衣新概念。

a.应用生物技术, 防止环境污染。生物工程技术作为当代高新技术已广泛渗透到技术研究的各个领域。生物肥料和生物农药的开发在种子包衣中有广泛的应用前景。能够作为生物肥料在种衣剂中的主要有根瘤菌、固氮菌、放线菌、菌根真菌等。其主要原理是增进种子周围环境的肥力, 制造营养并协助植物吸收, 改善植物自身的营养能力。生物农药以其安全无毒、无抗药性等而倍受关注。自然界有1500种微生物或其副产品鉴定为有潜力的杀虫剂。如将苏云金杆菌、绿僵菌、白僵菌及微孢子虫应用于种衣剂并保持其活性, 必定产生巨大的经济效益和生态效益。

b.改变作用机理, 用有异味的物质作为添加或警戒色, 对以取食种子的鸟类有一定的抗性, 符合生态农业的发展方向。

c.改进剂型。当前所采用的种衣剂多呈水溶性, 在种子包衣过程中, 需要晾晒和烘干, 尤其是多雨潮湿天气, 包衣种子得不到及时干燥, 会严重影响种子质量, 而有机溶剂虽然挥发性好, 但又增加成本费用。研制一种适当提高温度即能液化, 而恢复室温即能固化的无水固体新型种衣剂, 对实施大批量种子包衣和连续化生产具有积极意义。

d.新技术材料在种子包衣中的应用。可在种衣剂中加入灵敏度高、易检测的物质, 如在色谱中具有特定吸收峰的物质, 在特定波长的光线中反应特征颜色的物质, 与其他特定化合物有变色等特征反应的物质, 使种子本身带有隐性防伪标志。纳米技术作为21世纪的主要技术之一将为种子包衣技术大大扩展种衣剂组分来源和开掘新的功能来源。

e.种子包衣结合数据库技术和生长模拟技术, 将种子学、植物病理学、灾害学、土壤学、气象学、农业工程等相关学科融合起来, 为生产专用型种衣剂和综合型种衣剂。

f.规范质量检测标准, 提高产品质量。目前我国生产种衣剂的厂家己获准登记的产品其有效成分一项的抽检合格率还不高, 其主要原因是各生产厂家都在执行自己的质量标准, 不但企业之间检测手段不一致, 程序不健全, 存在差异, 而且试验技术不科学, 检测和试验结果还不能完全、真实地反应产品的质量;同时, 有的产品组分太多, 主攻目标不突出, 杂质含量高, 给检测工作带来了难度。因此, 建议国家药检部门和计量单位应尽快制定出种衣剂的质量规范标准, 完善检测手段, 依法保证种衣剂的质量。

g.加强配套技术研究, 提高管理水平。种子包衣配套技术的研究包括加工工序的机械化, 种子的精选、加工、贮藏以及包衣种子的干燥、贮存、栽培技术、苗期管理等环节, 应做到严格把关, 充分发挥种衣剂的实际应用效果。目前国内对种衣剂的管理很不规范, 有些厂家对生产的种衣剂既不进行室内和大田试验, 又不经有关部门登记许可, 直接应用于农业生产, 造成人畜中毒、作物受害事件时有发生。

参考文献

[1]王晓丽, 苟琳.种衣剂对玉米幼苗某些酶活性及苗体生长的影响[J].种子, 2000 (1) :18-20.

[2]樊龙江, 颜启传, 减荣春, 等.超甜玉米种子活力低下原因研究[J].浙江大学学报 (农业与生命科学版) , 1998 (1) :33-36.

[3]樊龙江, 颜启传, 减荣春, 等.甜玉米种子活力低下原因及提高其田间出苗率研究[J].作物学报, 1998 (1) :105-111.

[4]张文明.种子包衣、丸化技术[J].种子, 1998 (2) :66-67.

棉花种子包衣勿需脱绒 第7篇

试验结果表明。棉子不脱绒包衣与脱绒包衣在生产过程中, 无论是出苗时间, 还是各生育时期的性状, 防病虫效果, 增产作用均无明显差异。分析原因:出苗时间相同在于不脱绒的棉子包衣时间为有绒的关系, 增加了种衣剂的用量, 脱绒棉子包衣1千克种衣剂包20千克棉子。因种衣剂内含有保水剂, 播种后迅速吸水, 保证了棉子的正常出苗, 种衣剂对棉花防病抗虫, 壮苗及增产所起的作用, 脱绒与不脱绒是相同的。

一、棉子不脱绒包衣的优点

1. 节约生产成本

脱绒棉子包衣成本 (脱绒成本+包衣成本) 约在105~120元公顷左右, 不脱绒包衣成本只有37.5~45元公顷左右, 不脱绒比脱绒包衣节约成本75元公顷左右。如果不用包衣的办法为了防病灭虫, 需用拌种双拌种和播种时下呋喃丹农药, 成本约在150元公顷左右。

2. 节省人工, 方便棉农包衣

原来脱绒包衣不仅增加买硫酸的成本, 而且很费工, 每人每天只能脱30~35千克的棉子, 棉农不易掌握。不脱绒包衣只要棉农按规定的种衣剂与棉子比例进行包衣就可以。如果一户种0.2公顷的棉花, 用棉子18~23千克, 10分钟就可以完成包衣过程。过去不脱绒棉子播种前至少要浸种6~12小时以后还要用小灰搓种, 亦很费工。

3. 包衣方法简便, 适宜大面积推广

不脱绒包衣前只要把棉子进行精选, 除去秕种和破损种、杂质, 即可拿来按棉子和种衣剂的比例在水泥地面上进行包衣操作, 把棉子和包衣剂均匀地搅拌在一起, 家家户户非常容易做到。如果棉花原种场生产出的种子可直接用机械进行包衣后出售为更好。

二、不脱绒包衣需注意的问题

1. 因包衣剂内含有剧毒农药, 包衣和播种过程中, 要严防人畜中毒, 播种剩余的包衣种子不可使用和当饲料用。

2. 不脱绒棉子包衣时种衣剂的用量要高于脱绒棉子包衣用量的25%~30%。

3.包衣前棉子必需经过人工精选和晾晒后再进行包衣

发芽率低于85%, 含水量超过12%以上, 破损的种子都不能进行包衣做种用。