断带抓捕器范文

断带抓捕器范文（精选3篇）

断带抓捕器 第1篇

DDZ型带式输送机断带抓捕器 (以下简称断带抓捕器) 与以往普通胶带机断带保护装置相比, 提高了产品性能, 扩大了保护范围, 受到冶金、矿山、港口等使用上山运输送机的胶带保护的业主的青睐, 特别是距离长、运量大、大倾角的上山带式输送机。目前该断带抓捕器已经填补了我国国内市场的空白。

2 断带抓捕器工作原理

DDZ型带式输送机断带抓捕器的结构原理如图1、2所示。

断带抓捕器沿带式输送机多处安装, 当皮带正常运行时, 中部的单向辊轮随皮带转动, 起到普通托辊作用, 左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触, 上闸块调整到皮带两侧, 且与皮带纵向平行。当发生断带时, 触动装置使上闸块快速转动到皮带上方, 同时带动楔形闸块继续沿楔形槽运动, 将下滑的皮带抓捕并使其停止在上闸块与楔形闸块之间, 阻止断带继续下滑。

2.1 上胶带断带抓捕器

带式输送机在正常运行时, 断带抓捕器的两侧下止动平面闸块与皮带接触, 两侧上止动平面闸块和悬挂式逆止托辊与皮带不接触, 且两侧下止动平面平面闸块在皮带摩擦力的作用下, 处在楔形轨道最上端的位置, 与皮带长期摩擦接触 (接触面材料为高分子聚合板) 。当发生断带时, 载有物料的皮带下垂下滑, 压在断带抓捕器的悬挂式逆止托辊和左、右两侧下止动平面闸块上, 使其沿楔形轨道快速斜向上位移, 同时上平面止动闸块在压式弹簧的反作用力及自身重力的作用下, 迅速脱离与皮带运行方向呈平行的状态, 变成与皮带运行方向呈90°的状态, 逐渐缩小上下止动平面闸块间的距离, 最终将下滑皮带抓捕夹住。上胶带断带抓捕器主要由三辊 (偏心辊、中间辊、防偏立辊) 、两架 (支架、脚架) 、一梁 (止动梁) 和三辅助 (闸块、整定螺钉、强力簧等) 组成。

2.2 下胶带断带抓捕器

皮带输送机在正常运行时, 下层皮带与下闸块和偏心辊不接触。当发生断带时, 装在上层胶带下方的止动臂受力下降, 带动由连杆、弹簧、柱销组成的机构将偏心辊迅速释放。由于偏心辊与胶带同向运行, 使下止动闸块与偏心辊的间隙逐渐缩小, 快速将胶带抓捕。在动力臂动作的同时, 报警装置向外输出一个断带报警的无源节点信号。下胶带断带抓捕器主要由三辊 (下托辊、偏心辊、传动辊) 、三架 (输送机架、转动托架、下托架) 和三辅助 (转动连杆、拨杆、调整螺钉) 组成。在正常工作的情况下, 传动辊和下托辊都随着上下胶带的运行而转动, 均可作为托辊使用。

3 断带抓捕器的相关参数

止动宽度 (可调) :2× (100~150) mm;额定止动力:≥50 k N/套;破坏载荷 (保护装置) :≥100 k N/m2;断带止动距离:300~800 mm。

4 断带抓捕器的适用范围

上运带式输送机带宽:650~2 000 mm;胶带输送机吊挂形式:吊挂式或者刚性架式;胶带输送机倾角:≥6°。

5 断带抓捕器的性能特点

楔块能自锁皮带, 不需要额外提供动力;止动面积较大, 不伤害皮带 (闸块与皮带面接触面积大) ;上闸块可摆动, 前后伸缩可以调整;根据运载量, 可以随意设定、调整上闸块伸入皮带的具体长度;能够在不断带下调试, 确保了断带抓捕器的工作可靠性;安装方便 (支架采取整体式安装) , 承载强度较大;皮带断带报警装置可以根据客户需求确定是否安装;采取沿线多点布置, 有效地预防了断带点随机变化的问题;不存在闸块对输送物料的影响, 适用范围广 (采取局部断面止动, 可敞开摆动闸块机构) ;具有断带保护、防跑偏、逆止、卡带等多样功能。

6 断带抓捕器的使用注意事项

(1) 当检查、调整、更换零件时, 必须停车并切断电源;断带抓捕器的安装数量、安装间距的要求应参考表1、表2的规定标准, 否则将有可能无法保证可靠的抓捕保护效果。

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注:下断带抓捕器总共安装应不少于2组

(2) 抓捕后的注意事项。首先检查抓捕器及其部件是否变形, 检查全部焊缝是否有开焊情况;同时还需检查全部紧固件的松动情况;当抓捕器抓捕成功后, 应立即对被抓捕到的皮带进行处理, 切忌使皮带和抓捕器长时间保持受力状态;检查摩擦片总成和逆止托辊等运转或活动零部件动作是否有卡阻现象, 是否灵活可靠, 各零部件配合之间是否松动。如有问题, 必须立即更换后才能使用。

7 断带抓捕器的安装要求

搬运抓捕器零部件时, 严禁乱碰乱摔, 以免零部件变形或损坏;安装前, 应先检查断带抓捕器的各部件是否变形、各处焊接焊缝是否有开焊的情况和各活动件的灵活情况。若有问题, 应及时处理。每组断带抓捕器沿线均匀布置的同时, 还需依照皮带机的实际情况 (比如:倾斜角度、带宽、拐弯处) 调整抓捕器;在原安装托辊处安装抓捕器, 需先将原托辊拆除, 然后再安装抓捕器。断带抓捕器安装在机架上必须注意:首先抓捕器应平直, 严禁歪斜、变形;其次, 各辊轮转动应灵活, 无阻滞现象, 托辊的转向必须和输送皮带的运转方向一致;闸瓦与偏心辊之间间距应调整适当, 并保持平行状态;安装结束后, 应再一次检查各组装件是否灵活, 各紧固件是否紧固, 各焊缝是否有开裂, 闸块与皮带之间间隙是否适当;在按照“技术要求”规定的平均间距配置足够的抓捕器并检查结束后, 便可进行空载试运行, 观察皮带与抓捕器的运行情况:各辊轮是否随皮带运转而转动, 断带抓捕器的止动效果是否良好, 若有故障, 应及时处理[1,2]。

8 断带抓捕器运行维护的注意事项

每天应设专人清理抓捕器两侧的积灰, 保持抓捕器处于良好的清洁工况;每天检查抓捕器的各紧固螺栓 (尤其是止动梁机架上连接螺栓) 等是否有松动现象;每天检查抓捕器传动器的灵活情况;每周给抓捕器闸块的敞开机构和连杆机构等运动部件的各交接点处加注润滑油脂;每半年进行倒带试验一次, 如发现问题, 应及时解决。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

断带抓捕器 第2篇

三河尖矿南翼强力带式输送机为上运高输方式, 输送距离1650m, 倾角为12.5°, 由于运输距离长, 倾角大, 随着南翼采区的不断拓展, 南翼强力皮带将承担更大的运输量, 为防止发生断带或逆止器失效后造成事故。根据现场工况。研究并设计断带抓捕器, 该项技术的运用能够有效地保证发生断带后及时抓捕下滑的胶带, 防止事故的扩大。

2 解决方法

设计断带抓捕器分为上胶带抓捕器和下胶带抓捕器两种类型。

2.1 上胶带抓捕器其设计原理见图 (1)

上胶带断带抓捕器主要有偏心辊1) 支架2) 中间辊3) 角架4) 制动梁5) 闸块6) 整定螺钉7) 和防偏立辊8) 等组成。上胶带断带抓捕器结构的设计与主机结构相吻合, 两侧制动梁和偏心辊为断带抓捕器的工作机构, 工作机构的动作由辅助连杆机构触发。当工作正常时, 偏心辊1和中间辊3随胶带的运行而转动, 作托辊使用。一旦发生断带或逆止器失效, 胶带下滑, 使偏心辊1逆转。由于偏心辊1的偏心作用, 使闸块6与两侧偏心辊1的间隙逐渐变小, 最终迅速将下滑的重段胶带抓捕牢固。

2.2 下胶带抓捕器其设计原理见图 (2)

下胶带断带抓捕器主要由转动托架1) 输送机架;2) (皮带输送机架) 、传动连杆;3) 下托架;4) 下托辊;5) 偏心辊;6) 穿固螺钉;7) 拨杆;8) 和传动辊;9) 调整螺丝;10) 组成。正常工作时, 传动辊9和下托辊5随上下胶带旋转, 作托辊使用。一旦发生断带或逆止器失效, 上胶带反方向滑下, 传动辊9通过拨杆8带动转动连杆3, 并带动偏心辊6向下翻转, 使下托辊5与偏心辊6的间隙逐渐变小, 最终将下滑的空段胶带抓捕牢固。

该装置的使用实现了以下功能:

1) 采用沿线多点布置, 解决了断带点随机变化的问题。

2) 工作机构采用局部断面制动, 可敞开摆动闸块机构, 从根本上解决了闸块对输送物料的影响, 适用范围广。

3) 采取了与胶带接触触发方式, 触发动作灵敏可靠, 并具有报警功能。

4) 采用离心拨爪无磨损运行方式, 使用寿命长。

5) 满足在不断带状态下调试, 确保了断带抓捕器的工作可靠性。

6) 该装置具有多种功能。还可作防跑偏、逆止器以及卡带器使用等。

3 结语

新型带式输送机断带抓捕装置设计 第3篇

关键词：带式输送机,断带抓捕装置,性能比较

近几年, 随着煤矿机械方面的技术进步, 输送带化矿井的建立逐渐增多, 输送机也朝长距离、大运量、高带速、大功率的方向发展。由于输送带长期高负荷运转和井下环境的复杂性, 输送带断带会对井工煤矿的安全生产形成较大影响。例如在机头驱动滚动的输送带, 内部存在较大应力, 断带事故会因接头强度不够而产生, 造成输送带和物料的滑向, 堵塞运输巷道、摧毁输送机机架、损坏设备, 甚至造成人员伤亡和巨大的经济损失, 同时事故发生后恢复生产的时间很长。所以, 设计一种输送机断带抓捕装置就显得尤为重要。

1 常见抓捕装置的优缺点

现阶段的输送机断带抓捕装置在使用中存在着较大的问题和缺陷, 主要表现在以下五个方面:第一是不能及时抓住断带部位; 第二是易造成上输送带撕裂破坏; 第三是工程量大; 第四是成本高; 第五是误动作较多, 解锁困难。同时, 不同的输送机断带抓捕装置也存在着不同的工作原理和优缺点, 具体如表1 所示。

2 输送带断带原因

带式输送机输送带断裂的原因主要有以下五个方面:

第一, 输送带连接处存在质量问题, 连接处的硫化接头, 如果在加工时的温度和压力不均、加工工艺不合理、保持时间、使用材料有问题都会导致断带。

第二, 输送带工作中载荷突变, 如异物被卷入运行的输送带等工况。

第三, 输送机启停过程中, 受到的应力加大, 超出了输送带承受的范围导致断带。

第四, 胶带材料不满足要求, 例如胶带因工作年限而长时间高强度工作, 保养维护不到位, 引起胶带断带。

第五, 在输送过程中物料布置不均, 导致输送带在托辊上跑偏, 发生断带。

3 新型输送机断带抓捕装置的设计

3. 1 新型输送机断带抓捕装置的结构

1、阻尼板2、单向托辊3、输送带4、单向抓捕辊5、电磁铁6、抓捕力臂7、棘轮8、棘抓9、清煤支架10、电磁铁11、清煤装置12、最大悬垂度的输送带

新型带式输送机断带抓捕装置是由断带抓捕器、阻尼板、清煤装置和单向托辊组成, 如图1 所示。其中, 断带抓捕器是由两个抓捕机构组成, 左抓捕机构由抓捕力臂、单向抓捕辊、电磁铁组成, 右抓捕机构同左侧完全一致, 仅棘轮的制动方向不同。清煤装置由电磁铁、支架和清煤器构成。单向托辊选择卡片式结构, 阻尼板在考虑成本的情况下, 尽量选择高摩擦系数材料, 以便在断带后达到更好的效果。

3. 2 新型输送机断带抓捕装置的工作原理

正常工作时, 胶带在拉紧系统的作用下垂量很小。当断带发生后, 由于托辊间存在一定的距离, 断带有较大的下垂, 在带和物料的自重和初速度的作用下, 断带快速下滑并下垂, 延长了抓捕器的抓捕时间, 提高了可靠性。为实现动态抓捕, 防止二次撕裂, 就需要保证抓捕器不能一次抓死, 但必须保证能够抓牢。左侧抓捕辊转向与断带逆转方向同向, 右侧单向抓捕辊内的棘轮机构, 起到了逆向止动的作用, 右侧单向抓捕辊的旋转方向和胶带运转方向同向, 输送带工作时, 在电磁铁悬置的作用下, 左侧的抓捕力臂与单向抓捕辊在胶带的上方, 右侧的抓捕辊比左侧更靠近胶带, 始终悬浮在胶带上方。

当发生断带事故后, 断带会在重力作用下向左侧运行, 控制系统会接收到检测装置发出的断带信号, 并将需要抓捕的指令发给单片机, 单片机控制悬置磁铁电路和驱动电路, 让电磁铁断电, 这时清扫装置就可以对输送带上的物料进行清理, 提高了装置的效果和可靠性。清煤机架抓死清煤块, 可以辅助抓捕断带, 抓捕装置的电磁铁在断电后, 左侧的抓捕力臂和抓捕辊会在重力的作用下降落, 由于输送带在断带的情况下会变松, 其悬垂度也会变大, 输送带会落到阻尼板上, 同时抓捕机构也会落下, 将皮带紧紧地压到阻尼板上, 因为抓捕机构的旋转方向和皮带的断带同向, 抓捕辊与断带间阻力大, 抓捕辊在阻力带动下逆时针旋转, 在抓捕辊、清煤装置和阻尼板三个部位的作用下, 输送带会被卡死。

4 结论

通过近年来带式输送机的研究现状, 对各种类型的带式输送机断带抓捕装置的优缺点进行分析, 设计出一种性能优良的新型带式输送机断带抓捕装置。该装置具有简单、成本低、安装维修方便、结构简单、可靠等方面的优点。

参考文献

[1]贾明泉.新型带式输送机断带液压抓捕系统设计[J].煤矿机械, 2014, 01:124-125.

[2]葛雨霞.带式输送机柔性断带抓捕装置的设计[J].煤矿机械, 2014, 07:13-14.

[3]赵志强, 等.带式输送机全断面断带抓捕器设计[J].煤矿安全, 2015, 08:96-98.

[4]吕明春.带式输送机断带整体式制动装置的研发与设计[J].能源技术与管理, 2013, 05:98-99.

[5]朱建江.DDZ带式输送机断带抓捕装置常见故障分析[J].科技传播, 2013, 22:162-163.