二灰稳定砂砾范文

二灰稳定砂砾范文（精选3篇）

二灰稳定砂砾 第1篇

石灰粉煤灰(简称二灰)是用石灰和粉煤灰按一定配合比加水拌和、摊铺、碾压及养生而形成的。在二灰中掺入一定数量的土,经加水拌和、摊铺、碾压及养生而形成的基层,称二灰土。

1.1 粉煤灰

我国是以煤炭为主的能源大国,目前,电力的76%是煤炭产生的,每年用煤达4亿t,占全国原煤产量的1/3。1997年全国粉煤灰的排放量已超过1亿t,成为世界最大的排灰国。这不仅造成了严重的环境污染,而且占用了大片土地。为了减少环境污染,对粉煤灰的综合利用显得十分必要。粉煤灰的分类,美国ASTMC618将粉煤灰划分为F类和C类两种。F类是燃烧无烟煤或烟煤产生的粉煤灰;C类是次烟煤或褐煤燃烧后的粉煤灰。由于C类中的钙含量较高,所以又称为高钙粉煤灰,而F类则相应地被称为低钙粉煤灰或普通粉煤灰。其中普通粉煤灰的应用较为普遍。

1.2 石灰

石灰的化学组成,石灰的主要指标为有效氧化钙和氧化镁的含量以及未消化残渣的含量。影响石灰性能的因素主要是:土质,灰质,石灰剂量,含水量,密实度,石灰土的龄期,养生条件等。石灰中氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量对二灰稳定土类材料的强度有着明显的影响。虽然用石灰稳定某种土时,有时石灰剂量的多少对石灰土强度的影响不会明显地反应出来,但一旦加入粉煤灰后,石灰用量的多少对二灰稳定类混合料强度的影响就变得极为明显。

1.3 二灰稳定土的优势

二灰稳定土的优点很多,主要有:

1)施工工艺简单,易控制,缩短工期,压实后即可部分开放交通。

2)既可以节省造价,又可以对废物进行利用,减少环境污染,同时也能避免因乱采砂石对环境造成的破坏,有利于环保。

3)强度、板体性、耐久性、水稳性好,适用于各种结构的路面基层和底基层。由于整体强度高,可适当减少结构层厚度,缩短施工工期,一般可降低工程造价10%～20%。

2 二灰土配合比的确定及试验检测结果分析

2.1 二灰土配合比几种类型

根据“规范”中混合料组成设计的要求,结合以往的施工经验,初步确定9种配合比,分别做重型击实试验,求得最大干密度和最佳含水量(所用土为低液限黏土),其试验检测结果见表1。

从表1中可以看出,随着二灰比例的增加,最大干密度逐渐减小,而最佳含水量依次增大;在粉煤灰比例不变时,石灰比例每增加1%,对应的最佳含水量也增加1%,由此可知,石灰比例对于最佳含水量的影响是十分明显的。

2.2 二灰土无侧限抗压强度

按98%的压实度分别计算几种配合比二灰土试件(直径×高=5 cm×5 cm)应有的干密度,根据此干密度和最佳含水量分别制备试件,经恒温保温养生后,进行无侧限抗压强度试验,其试验检测结果见表2。

从表2所列结果可以总结出这样一条规律,即石灰粉煤灰土混合料中,石灰用量一定时,粉煤灰用量越多,初期强度(7 d)越低,后期强度(90 d)越高;粉煤灰含量不变时,石灰含量越高,初期强度(7 d)和后期强度(90 d)均随之增大。另外,就强度增长速率而言,粉煤灰所占比例大时,后期强度较之初期强度的增长幅度更大一些,采用的二灰土配合比为石灰∶粉煤灰∶土=8∶24∶68。

2.3 结果分析

粉煤灰具有火山灰活性,当粉煤灰与石灰混合后,再加水,则能与氢氧化钙等发生反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硅铝酸钙等胶凝性化合物。石灰粉煤灰混合料的强度和耐久性直接取决于生成的胶凝性化合物的数量。但由于火山灰反应受时间和温度的影响较大,故早期强度较低,而后期强度较高,粉煤灰含量多时尤其如此。当粉煤灰所占比例一定时,石灰的质量和数量所起的影响就十分明显,特别对早期强度的影响尤为明显。

3 二灰土的工程性质分析

1)二灰土具有较高强度。二灰土成型后,虽然早期强度偏低,在气温较高的季节,如夏天7 d无侧限抗压强度能达到0.6 MPa～0.8 MPa,但二灰土后期强度高,在夏季一个月能达到1.7 MPa～2.0 MPa,两个月能达到3 MPa,以后强度还不断慢慢增长。

2)二灰土整体性好。二灰土成型后,经过一段时间的养护,其强度逐渐增高,最后形成一个有机的整体,形成整体的原因有两种,首先是由于石灰、粉煤灰含有许多化学活性物,其中氧化钙、二氧化硅物质所形成的离子与黏土颗粒的离子发生化学、物理反应,从而形成大团粒结晶体。因此,二灰土经过密实后具有良好的整体性。

3)二灰土施工方便。二灰土强度上来慢,是因为其物理化学反应也较之缓慢,因此从拌和到摊铺、碾压均有较长的操作时间,便于掌握,不像水泥稳定材料从拌和到碾压只能在初凝时间内完成。所以,施工时受雨水、机械设备、人为因素的影响相对要小得多,施工二灰土相对比较容易和方便。

摘要：介绍了二灰稳定土的组成,通过几种不同配合比的试验,确定了最佳配合比,指出二灰土具有强度高、整体性好、造价低、施工方便的优点,可在道路工程路基施工中进一步推广应用。

关键词：二灰稳定土,配合比,抗压强度,路基施工

参考文献

[1]JTJ057-94,公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].

[2]TJT034-2000,公路路面基层施工技术规范[S].

[3]李红锋.高速公路路面基层施工工艺[J].山西建筑,2007,33(24):292-293.

[4]GB50021-2001,岩土工程勘察规范[S].

二灰稳定砂砾 第2篇

奎赛公路水泥稳定砂砾基层试验工程研究

通过对奎赛公路工程第五合同段K335+300～K335+500段水泥稳定砂砾基层试验段的试验研究,探讨不同控制条件下水泥稳定砂砾基层的`强度变化规律、力学性能及裂缝产生情况,确定合理的施工技术参数、最佳的资源配置及最合理的施工组织,可以推动水泥稳定砂砾基层大规模快速优质施工.

作 者：买买提・图尔 Mamat Tur 作者单位：新疆交通建设管理局乌拉泊管理处达坂城管理所,新疆伊犁,835207刊 名：交通标准化英文刊名：COMMUNICATIONS STANDARDIZATION年，卷(期)：2009“”(5)分类号：U416.213关键词：水稳层 试验 裂缝 施工

二灰稳定碎石基层施工质量控制 第3篇

二灰碎石实际上就是一定级配的碎石中按着一定的比例掺入少量的粉煤灰、石灰并加入适当的水进行拌合使其形成均匀的混合物，通过碾压、养生后形成一定强度的基层材料。二灰碎石基层缺点是早期的强度较低、抗变形能力较弱、耐磨性较差，具有较好的力学性能、板体性能、水稳定性、强度高都有明显的优势，在温度或者湿度发生变化时容易开裂。在一定的温度和湿度条件下，由于二灰碎石的实质是一种缓凝性质的硅酸盐材料，其强度会随着龄期的延长而不断提高，尤其是后期的强度会更高。

2 原材料的质量控制

2.1 石灰

氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)是石灰中的主要成分，对二灰碎石基层的强度这两种物质起着决定性的作用，特别是其含量的多少与粉煤灰发生水化反应后所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能保证基层强度，满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，基层的稳定效果又能提高，不影响其抗裂性能，是十分利于保证基层质量的。施工拌和中的一个重要环节是生石灰的消解，具体施工中要有效地控制其过程，实际上生石灰的消解是一个CaO (MgO)的水化(H2O)放热反映过程，加水量和加水速度要正确地控制，使消解后的消石灰即不能过湿而“粘结发软”，也不能过干而“扬尘”，实测含水量在30%左右，表面看起来要松散，这样利于二灰结石混合料的均匀拌和。消解石灰一般在施工前10天开始，打堆闷料，整体翻拌一次在消解后4～5天进行，为防止夹生，必要时补洒适量水。

2.2 粉煤灰

粉煤灰是一种火山灰材料, 本身并没有粘性, 它的主要有效含量是SiO2、AL2O3、Fe2O3。在常温下, 当它与水和消石灰相混合时能与石灰中的氢氧化钙 (Ca (OH) 2) 发生反应, 生成具有粘结性的化合物。粉煤灰与石灰相混合反应后的混合料的强度由其中的硅、铝含量决定着, 对成型的二灰碎石硫是有害物质, 必须严格控制, 它起膨胀破坏作用。一般来讲, 粉煤灰的颗粒也有相应的要求, 比面积因颗粒愈细变得愈大, 活性也愈强, 混合料的强度也就愈高;而颗粒愈粗, 需水量愈大, 干缩变形愈容易产生。对进场后的粉煤灰采取必要的保护措施, 因为当它在日晒下过干而容易“扬尘”, 造成周围污染, 另外, 其微观结构呈空球状, 因为它是一种亲水性物质, 遇大雨很容易被淋透, 容易含水且持水率极高, 影响施工, 造成因含水量过高而不能拌和, 所以, 为防止以上不利因素的发生, 应采取必要的覆盖等措施, 集中少数结团成块的粉煤灰, 用推土机碾压粉碎。

2.3 各种集料在二灰碎石结构层为密实型的结构混

合料里，较小粒径的集料起充填空隙作用，而大粒径的集料起骨架作用，石屑、石灰、粉煤灰共同起着充填空隙和粘结的作用。所以，应随时注意严格控制：粗集料的压碎值、石料的含泥量、混合料的级配等是集料的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量。

3 拌和过程中的质量控制

基层施工中重要的施工环节是二灰碎石混合料的拌和，它不仅直接决定着摊铺和碾压工序是否能顺利进行，而且还决定了成品混合料的各项技术指标是否能达到规定要求。含灰量、含水量和级配，在这一关键的施工环节中是重要的质量控制项目，保证合理控制了这几项指标，所生产的混合料的质量也就保证了。

3.1 配合比：

对质量产生影响的重要环节是二灰砂混合料的配合比，石灰、粉煤灰因集料含量多而导致不能包裹骨料，不能产生粘结作用，基层碾压成型后因二灰碎石出现松散情况强度变差;二灰碎石就会因为骨料含量少，没有骨架效果而在成型后降低其强度。因此应当对配合比在施工中进行试验验证，最佳的配合比例确定，必须进行现场的试验来确定比例，因为施工中材料的性质是不会完全相同。试验中最佳的配合比利用无侧限的压强检测来选择，通常为减少试验的工作量，可以将比例进行测试。

另外，施工中为了保证二灰碎石质量，还对其进行了重型击实的试验，符合公路材料检测规定，绘制标准的击实曲线要求按照二灰碎石混合料的击实试验数据，以此获得最低干密度和最佳的含水量，对二灰碎石的拌合这两个参数也起到了指导作用，直接指导碾压工作，也是影响其施工工艺的重要参数。

3.2 预案试验：

对二灰碎石的强度，应当在二灰碎石施工前考虑工程的实际条件，并进行预先的测试，以此保证其施工的质量达到设计要求。所以，必须根据环境和养生条件的改变在施工前，进行若干组无侧限的抗压强度试验，施工的预案以此储备，即相应的应对措施可以满足不同条件，并且施工设计和规范的标准也可以得到满足。根据对比试验可以得出无侧限抗压强度，对应的无侧限抗压强度随使用石灰的等级越高而增加，无侧限抗压强度随压实度越高而增加的幅度越大;无侧限抗压强度随养生温度越高而升高。在施工中，以此结论就可以采用针对性措施保证施工的质量。

3.3 拌合质量要保证：

为了保证二灰碎石在施工中的质量，必须保证其含水量、拌合、养生、压实等过程控制，施工质量靠规范化作业才能保证。其中，应保证二灰碎石在拌合的过程中的均匀性，集料过于集中的情况不能出现，二灰会因为拌制不均匀而导致过渡集中，二灰碎石材料的松散会因为集料过度集中而产生，其碾压和养生成型受到影响，设计的强度达不到要求。

同时对含水量的控制拌合的时候应注意，应结合拌制产地的距离等根据实际的工程环境适当调整二灰碎石的含水量，通常设计为略大于最佳含水量1%左右，在运输后到碾压时可以达到其最佳含水量的需求，从而得到较好的压实效果。

压实度对二灰碎石的质量影响在试验中证明也十分明显，无侧限抗压强度通过压实度的提高可以明显地提高。因此应对压实度在施工中进行控制，使其保证符合设计和试验参数，二灰碎石这样才能保证在成型后获得较高的抗压强度。而必须控制碾压工艺才能保证压实度，往往分层进行二灰碎石的铺设，按照现有的设备条件，应控制在20cm范围内碾压层厚度，其压实效果过厚将受到影响，二灰碎石的强度将下降。

最后，二灰碎石的强度受试验数据和温度改变的影响也十分明显，所以应对施工的时间段进行设计和安排才能控制其质量，尽量保证其作业处在较高的温度环境中，即施工应尽量在温度高的时段、季节进行。

4 养生

应使表面保持潮湿状态进行二灰碎石基层的养生。一般二灰碎石养生前采用薄膜覆盖养生，用洒水车对整个面层在覆盖前洒水一遍，对养生情况通过每天观察，基层表面覆盖后始终凝聚着水泡，无需补洒水分，保持湿润状态。可以通过覆盖薄膜减少洒水量，在保持较高的温度下还有利于二灰碎石混合料加快成型过程，但因为覆盖过程中混合料表面处于湿度较高的状态，覆盖期不宜过长，且不透气，不利于混合料面层成型强度的提升。揭开薄膜后，用洒水车洒水养生，每天视基层表面湿润情况洒水2～3次，洒水车略向上斜喷出的水流，然后向下垂落，二灰碎石基层表面避免水直接喷射或冲击，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。

5 结论

二灰碎石基层的施工质量要控制好，施工中的每一重要环节就必须控制好，原材料的质量和拌和过程中的质量控制就是最主要的，必须加强试验对混合料配合比和含水量检测，通过试验段施工可以获取大量准确、适用和有价值的信息和数据，要注重试验段施工。我们不可能完全消除裂缝，因为二灰碎石基层本身的特性，但可以通过相关技术措施减少裂缝，除控制好混合料含水量和细集料含量外，最主要的是还可以通过适当降低混合料早期强度来达到减少裂缝的效果，合理确定结合料含量，需要通过试验室做大量的检测，在保证无侧限抗压强度的前提下尽量减少石灰用量。

参考文献

[1]李琳.二灰碎石基层施工的质量控制[J].建材技术与应用, 2010 (01) .

[2]王东.二灰碎石路面基层施工工艺[J].西部探矿工程, 2007 (09) .

[3]石波.再生骨料二灰碎石路面基层施工技术分析[J].四川建筑科学研究, 2010 (04) .

[4]李霞.路面基层二灰碎石施工质量控制[J].科学之友 (B版) , 2009 (04) .