建筑工业化范文

建筑工业化范文（精选12篇）

建筑工业化 第1篇

建造房屋如同生产汽车一样, 全面实行标准化设计, 工厂化预制生产, 装配式建筑成为工程建设的主流方向。

互联网与建筑工业化领域的融合发展, 已成为不可阻挡的时代潮流。 互联网+绿色建筑的新模式将成为未来建筑节能的发展趋势。

管理学 建筑工业化 第2篇

摘要：我国经济社会发展进入一个新的发展阶段，建筑工业化在新的历史时期提升到新的战略高度。在这样一个战略背景下，走中国特色新型工业化道路，推动新型建筑工业化发展十分必要。

关键词：新型建筑工业化；信息化；绿色建筑

在我国，以房地产为代表的传统建筑业已经达到了前所未有的规模，它一方面极大地加快了中国的城市化进程，但另一方面，高耗能、高污染、高浪费、粗放型的现场人工作业，对生态、对城市、对产业结构等都带来了极其严重的负面影响。面对这种情况，从全球的发展趋势来看，从传统建筑模式转型到新型建筑工业化是我国建筑业发展的必由之路。

1、新型建筑工业化的背景

我国传统的建筑生产方式过多地使用人工，并且建筑业的从业人员大多为受教育程度较低的农民。近年来农民工增长速度放缓，同时大龄人员比例扩大，农村可转移输出的劳动力也逐年下降，建筑业出现招工难的问题。而发达国家建筑业大量使用机械设备和预制构件，这样能大大提高劳动生产率。因此，我国建筑业迫切需要摆脱劳动密集型困扰，走建筑工业化道路。

随着环境的不断恶化，可持续发展成为各行各业发展的一大准则。而我国传统的建筑生产方式在建设过程中产生的污染较严重，对水资源和其他资源的浪费也较为严重。建筑垃圾总量占到城市固体垃圾总量的30%-40%，同时在清理和运输过程中对环境造成了二次污染，导致扬尘污染。在建设过程中的噪音污染也是十分严重的，切割钢筋的高频摩擦声、支模拆模的撞击声、振捣混凝土发出的高频蜂鸣声等都严重影响了附近的居民。通过建筑工业化可以将大量的工作转移到工厂内进行，实现现场清洁生产及建筑业的可持续发展。

在工程建设中，工程质量和安全问题时有发生，施工质量通病和安全隐患始终难以根除。据住建部网站消息，2013年1月至11月，全国共发生房屋市政工程生产安全事故477起、死亡617人，比去年同期事故起数增加28起、死亡人数增加46人，同比分别上升6.24%和8.06%。采用工业化生产方式可基本消除质

量通病和安全隐患，可实现主体结构精度偏差以毫米计。因此，新型建筑工业化生产方式与传统生产方式相比，有利于提升房屋的建造质量和品质。

党的十八大报告明确提出，“要坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化与工业化深度融合”。国务院办公厅转发了国家发展改革委与住房和城乡建设部《绿色建筑行动方案》国办发〔2013〕1号文件，将推动建筑工业化作为一项重要内容。新型建筑工业化是住房和城乡建设的传统模式和生产方式的深刻变革，是建筑工业化与信息化的深度融合，是住房城乡建设提升发展质量和效益的有效途径，是贯彻落实党的十八大精神的具体体现。

2、新型建筑工业化的特点

1974年，联合国出版的《政府逐步实现建筑工业化的政策和措施指引》中定义“建筑工业化”：按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程。它的基本途径是建筑标准化，构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化，并逐步采用现代科学技术的新成果，以提高劳动生产率，加快建设速度，降低工程成本，提高工程质量。

新型建筑工业化是指采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的生产方式，并在设计、生产、施工、开发等环节形成完整的有机的产业链，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量和效益，实现节能减排与资源节约。

2.1 管理信息化

新型建筑工业化的“新型”主要是新在信息化，体现在信息化与建筑工业化的深度融合。进入新的发展阶段，以信息化带动的工业化在技术上是一种革命性的跨越式发展，从建设行业的未来发展看，信息技术将成为建筑工业化的重要工具和手段。主要表现在BIM建筑信息模型技术在建筑工业化中的应用。

BIM技术可以为设计方、建筑承建方、物业主、经营者建立沟通的桥梁，提供处理工程项目所需要的即时相关信息。BIM技术广泛应用使我国工程建设逐步向工业化、标准化和集约化方向发展，促使工程建设各阶段、各专业主体之间在更高层面上充分共享资源，有效地避免各专业、各行业间不协调问题，有效地解决了设计与施工脱节、部品与建造技术脱节的问题，极大地提高了工程建设的精

细化、生产效率和工程质量，并充分体现和发挥了新型建筑工业化的特点及优势。积极应用BIM等新兴技术，使用信息化手段，促进我国新型建筑工业化发展是我国建筑业走可持续发展道路的必然选择。

2.2 现代化大生产

新型建筑工业化就是将工程建设纳入社会化大生产范畴，使工程建设从传统粗放的生产方式逐步向社会化大生产方式过渡。而社会化大生产的突出特点就是专业化、协作化和集约化。发展新型建筑工业化符合社会化大生产的要求。

建筑工业化的最终产品是房屋，属于系统化的产品，其生产、建造过程必须实行协作化，必须由不同专业的生产企业协同完成；同时房屋及其产品的建造、生产必须兼具专业化和标准化，具有一定的精细程度和规模化要求。因此，发展新型建筑工业化才能更好地实现工程建设的专业化、协作化和集约化，这是工程建设实现社会化大生产的重要前提。新型建筑工业化发展是一个系统性、综合性、方向性的问题，不仅有助于促进整个行业的技术进步，而且有助于统一科研、设计、开发、生产、施工等各个方面的认识，明确目标，协调行动，进而推动整个行业的生产方式社会化。

2.3 生产高效

建筑工业化采取设计施工一体化生产方式，从建筑方案的设计开始，建筑物的设计就遵循一定的标准，如建筑物及其构配件的标准化与材料的定型化等，为 大规模重复制造与施工，打下基础。遵循设计标准，构配件可以实现工厂化的批量生产，及后续短暂的现场装配过程，建造过程大部分时间是在工厂采用机械化 手段、一定技术工人操作完成。与传统的现场混凝土浇筑、缺乏培训的低素质劳 务工人手工作业对比，建筑工业化将极大提升工程的建设效率。据资料显示，发达经济体预制装配建造方式与现场手工方式相比节约工期可达 30%以上

2.4 绿色建筑

据第二届房地产科学发展论坛数据，我国民用建筑在生产、建造使用过程中，能耗占全社会总能耗 49.5%，而同等室内热舒适度的情况下，使用能耗我国比同等气候发达国家水平高出 2～3 倍，预计 2020 年建筑使用能耗占全社会终端总能耗比例将超过 1/3。建筑工业化将助推建筑业走向低碳低能耗，可持续发展道路。据万科工业化实验楼建设过程的统计数据显示，与传统施工方式相比，工业

化方式每平米建筑面积的水耗降低 64.75%，能耗降低 37.15%，人工减少 47.35%，垃圾减少 58.89%，污水减少 64.75%。

建筑工业化是建筑业转变发展方式的突破口和切入点，是绿色建筑的主要发展模式。日本建筑工业化发展的最新趋势表明，高耐久性和长寿命周期是绿色建筑的长期发展方向。将建筑物分解为躯体（结构体S）和填充体（I），通过建筑工业化途径和工法，分别完成结构体和填充体的工厂化制造和现场装配，从而确保建筑物安全可靠、节能环保、舒适美观、方便快捷性能和整体品质的提升，是实现建筑高耐久性和百年建筑的重要途径和根本保证。

2.6 与城镇化协调发展

当前，我国工业化与城镇化进程加快，工业化率和城镇化率分别达到40%和51%，正处于现代化建设的关键时期。在城镇化快速发展过程中，我们不能只看到大规模建设对经济的拉动作用，而忽视城镇化对农民工转型带来的机遇，更不能割裂城镇化和建筑工业化的联系。

在建筑工业化与城镇化互动发展的进程中，一方面城镇化快速发展、建设规模不断扩大为建筑工业化大发展提供了良好的物质基础和市场条件；另一方面建筑工业化为城镇化带来了新的产业支撑，通过工厂化生产可有效解决大量的农民工就业问题，并促进农民工向产业工人和技术工人转型。在我国建筑业正面临着生产要素成本上升、劳动力与技术工人严重短缺的现实条件下，农民工向产业工人转型将是未来中国经济新的增长点或动力源。从这个意义上看，只有促进新型建筑工业化的发展，实现建筑工业化与城镇化良性互动，才能更好地实现农村人口向城市聚集，才能保证农民工收入增长、生活稳定、工作条件，从而支撑整个城镇化进程并促进建筑业健康发展。

3、推动新型建筑工业化发展的政策建议

第一，加强领导，建立推进机制

新型建筑工业化涉及的行业和工业门类较多，要进一步加强宏观引导和协调，建议在国务院领导下，由住房和城乡建设部牵头联合相关部委成立“新型建筑工业化工作部际联席会议”，建立协调机制，优化配置政策资源，统筹推进各产业协调、有序发展。研究制定国家层面促进建筑工业化发展的指导意见，建立健全相关法律法规保障体系，指导新型建筑工业化协调、有序、健康发展。

第二，政策引导，建立经济激励政策

一是在财政政策上，通过财政支持激励企业的建筑工业化技术研究和创新，并在政策性住房中大力推广建筑工业化。二是在税收和信贷政策上，对企业开发建设和消费者购买工业化建筑，给予税收减免或优惠，放宽贷款发放比例和期限，降低贷款利率，鼓励建筑工业化发展。三是在收费政策上，改革城市建设基础设施收费制度，改变统一按照面积为标准的收费方法，施行与建筑工业化挂钩的费用征收政策。调整水、电、气等公共产品价格政策，引导消费者从仅关注购买成本向关注综合成本转变。四是对实行工业化建造的建筑，给予适当的建筑面积奖励，对生产建造企业给予享受高新区的政策待遇。

第三，制度保障，健全标准和监管体系

完善的标准和监管体系是建筑工业化健康发展的根基。为此建议，一是完善针对建筑工业化的规划、勘察、设计、生产、施工、验收等环节的标准、规范和规程，健全建筑标准化组织机构和标准化体系。二是继续完善强制性和推荐性相结合的建筑工业化标准体系，建立建筑工业化技术法规与建筑技术标准相结合体 系，加快制定各类建筑工业化推荐性和强制性标准。三是健全工业化建筑评价标准，建立科学、合理的建筑工业化衡量标准，及其相应的量化指标体系。四是在土地规划、设计审查、施工许可、竣工验收、销售许可等行政审批环节，建立建筑工业化全过程监督、考核、奖惩制度，加大监督和执法力度。

第四，技术支撑，加快技术体系建设

一是健全适合建筑工业化发展的主体结构、建筑部品以及质量控制等技术体系，特别对装配式混凝土结构、高层钢结构住宅技术体系应进行重点研究和完善。二是设立建筑工业化科技专项，以加强技术的集成与创新，加快对核心技术的消化吸收和再创新，将建筑工业化作为建筑业发展的重要领域。三是参照对战略性新兴产业的扶持政策，重点支持一批建筑建造研发企业、设计院所、科研机构对建筑工业化的技术集成、推广及应用。四是加强对BIM建筑信息模拟技术的推广及应用，实现建筑工业化与信息化的深度融合。

第五，培育企业，引领产业健康发展

形成完善、高效的产业链有助于产业结构的优化升级，有助于产业效益的最大化，有助于建筑工业化的推广和普及。建议重点培育和发展一批符合建筑工业

建筑工业化住宅部分的技术研究 第3篇

关键词： 住宅产业化；建筑工业化；设计标准化；工厂化制造；专业化施工

近年来，我国住宅建筑飞速发展，其建造和使用对资源占用和消耗都非常巨大。与国外发达国家相比存在住宅建造周期长、施工质量差、能源及原材料消耗大、产业化程度尤其工业化程度低等问题，迫切需要采取工业化手段来提高住宅建设的质量和效率。开发符合产业化发展要求，工厂化、标准化程度高，施工速度快，节能省地、经济性好的新型工业化住宅体系，已经成为我国目前推进建筑工业化发展的一项重要工作。

一 工业化住宅建造关键技术研究课题背景

1、立项必要性

我国“十五”以来，对住宅产业化问题进行过研究和推广，取得了一定成效。但对预制装配整体式混凝土住宅建筑的关键技术没有进行过系统、深入的研究，至今没有形成配套的工业化技术政策和标准规范体系，已建成的示范小区工程多是现浇混凝土结构，不具有高效环保的工业化节能减排特征。研究实施装配整体式工业化住宅建筑体系，符合目前我国正在推行实施的住宅产业化政策要求，不但可以提高住宅工程质量和装修品质；而且可以最大限度满足我国倡导地 “四节一环保”的绿色建筑设计与施工要求。

2、目前存在问题分析

我国二十世纪七八十年代开发建设的预制装配式住宅建筑存在许多问题，照搬过去的经验已经不适应现时期我国住宅建设的实际需求。目前开始进行的新型工业化住宅建筑的基础性研究工作和工程试点，主要从性能和功能两方面完善提高工业化住宅的技术经济性。由于多年来我国缺乏工业化住宅的研究积累和工程实践，结构构件和部品的工业化率仍然很低。

3、主要研究内容：1） 预制装配式混凝土住宅建筑的结构性能、抗震性能等关键技术研究。2）建筑配套部品的系统研究、产品开发、设计配套技术研究。3）构配件生产、施工安装关键技术研究与开发。4）技术标准的研究与编制。5）较大规模的示范工程。

二 住宅工业化关键技术研究

1、基础理论与试验研究：1）装配式混凝土建筑结构体系研究：包括框架结构、框架-剪力墙结构、剪力墙结构等；主要研究装配式叠合楼盖结构性能；装配式框架节点受力性能、抗震性能；装配式剪力墙节点受力性能、抗震性能；构件承载与变形性能，装配节点大直径钢筋浆锚连接构造的承载及连接整体性能等。2）装配式混凝土工业化住宅的建筑性能研究：包括墙体保温隔热性能、接缝防水性能、建筑防火性能、外墙装饰性能、墙体耐久性能及隔声性能等。3）装配式混凝土工业化住宅经济性能研究：包括设计与施工总体策划管理，标准化设计与施工技术，项目实施的时效性与规模效应对比等。

2、工业化建筑设计技术

重点研究开发三点技术：1）结构体系选择与模数化、标准化设计：我国的住宅建筑工业化结构体系还没有完全确立，通用结构体系和专用结构体系的协调配合还没有解决，标准化概念和设计技术还没有得到足够重视。导致目前工业化住宅设计方案实施成本高、周期长，最大的原因是缺乏有经验的设计咨询人员。2）构件及装配节点的深化设计：工业化住宅的关键是要解决构配件的标准化定型和装配节点的构造详图设计。3）工业化专用三维设计软件开发：由于装配式混凝土结构设计构造的自身特点，要求设计方案必须在施工前检查复核，确保各专业的交叉重复在设计阶段解决，提高工业化设计的准确性。

3、构配件优质高效加工制作技术应制定采用机械化水平较高、具有一定规模的专业预制工厂取代目前无质量保证的分散的小厂认证管理办法，鼓励预制工厂采用先进的生产工艺和流水线、提高生产效率和产品质量、完善运输安装过程服务。实现节能减排和清洁生产。主要研究开发三点关键技术：1）构配件高效生产技术：采用机械化生产线可以减少工人劳动强度，提高产品质量和生产效率。2）构配件清洁生产技术：采用工厂化定点批量生产，最大限度减少建筑垃圾及废弃物排放，满足国家环境保护政策对建筑业推广绿色施工要求。3）构配件节能生产技术：采用自动控温的节能养护窑可有效降低能耗，加速模板周转，缩短工期，降低成本。

4、专业化施工安装技术：1）工业化施工安装软件管理系统开发：应针对工业化住宅结构体系开发施工安装管理软件，规范指导预制构件的施工装配。2）安装设备及配套机具开发：结合具体工程示范开发标准化定型化住宅配套设备安装机具。3）工业化定型模板配件及支撑系统开发：配套模板及支撑固定用脚手架的开发与完善。4）装配节点专业化施工及配套材料开发：连接套筒及高强无收缩灌浆材料的开发与应用。

三 住宅工业化实施方案

1、政策引导与行业管理

充分发挥政府的指导作用，研究、建立或完善有关技术经济政策；针对装配式工业化建筑的特点，建立推广装配式建筑体系的构配件工业化生产、专业化施工安装的管理体系；建立设计研究、构配件生产、安装施工队伍的培训体系；走专业化、集成化、标准化、产业化发展道路。

2、预制工程标准规范体系建立与完善

建立以科研院所、高校、设计单位、大型房地产开发企业、构配件生产企业、施工企业组成的“产学研”团队；建立符合受力性能和抗震性能要求的预制装配式混凝土住宅结构体系，并建立相关技术标准体系；建立适用于装配式住宅建筑体系的节能配套技术，保证装配式建筑的能耗低于现浇混凝土结构。

3、设计、制作与施工的专业一体化公司模式

确立以企业为中心，形成一套完整的建筑产业化链条，建立“研究—设计—预制—施工”一体化的专业化房屋工厂模式，带动一批传统建筑企业向专业化房屋工厂企业的转型，长期从事住宅工业化的设计与施工业务。进而推动我国住宅产业化整体水平的提升。通过大规模试点工程的推广应用，形成专业一体化管理模式为主，预制构件专业化加工为辅的管理模式和运作方式，培训出一批新型建筑工业化企业，为新农村建设、城镇化建设和政府保障性住房建设提供良好的住宅体系。

建筑工业化 第4篇

一、实施新型建筑工业化的企业情况

我市新型建筑工业化从1999年已开始, 到目前已形成五大体系:

(一) 宝业集团的“轻钢装配式结构体系、叠合板装配式结构 (PC) 体系”:轻钢装配式结构体系与日本大和房屋合作, 共同研发了“密柱支撑钢结构低层工业化住宅体系”, 2013年10月9日, 双方合资投建的浙江省第一条轻钢装配式结构体系住宅生产线建成投产。叠合板装配式结构 (PC) 体系与西伟德集团公司合作, 2011年9月, 双方在合肥建设了一条年产50万平方米的叠合板装配式结构体系住宅生产线。浙江省首条叠合板装配式结构体系住宅生产线, 占地约150亩, 设计可年产装配式住宅40万平方米。整条生产线完全按照目前德国最先进的技术进行设计制造, 生产的装配式住宅处于国内领先水平。PC体系的技术特点及优势:低碳环保、施工快捷、成本可控、安全可靠、健康舒适。

(二) 精工钢构的“精工集成建筑体系”:精工集成建筑的设计改变了传统建筑分专业各自设计的模式, 将建筑的各大组成分为多个产品子项:如楼面系统、外墙系统、卫生间系统等, 对各子系统的建筑、结构、水、电、暖通进行一体化的产品设计, 以实现建筑的各功能要求;并且在各产品的设计阶段充分考虑加工及安装尺寸的标准化, 以满足工业化生产的需要, 提高生产效率、产品精度及质量;实现安装的标准化, 提高安装效率及工程质量。集成建筑通过建筑产品的一体化、标准化, 将大部分的建筑产品通过先进的生产工艺和设备实现了工业化生产, 并将零散的材料实现工厂的单元化集成生产。精工集成建筑工业化的生产方式将建筑的现场建造变成了工厂制造, 现场的农民工成为了工厂的产业工人。工业化的生产提高了建筑产品的生产效率, 随着产能的扩大, 构件成本降低, 产品的质量更加稳定、可控。从设计、制造、运输安装都利用建筑信息化 (BIM管理平台) 进行管理运营, 实现了集成建筑的三维设计, 从而为标准化的产品创建参数化模块库, 以提供从设计、加工到安装的协同运行;充分利用BIM的信息平台, 对集成建筑进行虚拟建造, 排查节点相互碰撞、干扰等传统设计缺陷, 建立产品生产、运输、安装的信息档案。

(三) 华汇集团的“PPAS体系”:新型预制预应力梁装配整体式结构体系 (Precast Prestressed Assembled Structural System, PPAS体系) 是华汇集团联合清华大学、东南大学等高校和科研机构, 在引进日本预应力拼装技术的基础上, 结合中国国情开发的高性价比工厂化建造技术。

(四) 浙江伟发钢网制造有限公司的“钢混网模建筑工业化建造技术体系”:是将预制构件工厂化生产优势与现浇混凝土结构整体性能好的优势完美地结合在一起, 是多项先进技术的整合, 显著提高建筑性能, 达到建筑的环保、节能、抗震。由格构钢、扩张龙骨、卡条、有筋网 (加筋钢板网) 等部件在工厂制作成墙体、楼板、梁、柱标准件, 运输到现场机械吊装定位组合成网模建筑结构, 浇注混凝土的一种新型建筑技术。正合建筑网模技术优势在于钢筋模板一体化, 网模构件完成了对钢筋定位, 对混凝土定型, 模架整体吊装, 结构自身承受施工荷载, 实现了工厂化生产、机械化施工。减少了钢筋工程和模板工程, 施工周期只需原来的2/3, 综合成本减少300元/m2, 施工质量保证, 结构抗震, 环保节能。此技术在原混凝土施工上替代了钢筋模板工程, 快速实现工业化, 适合于任何结构使用, 是建筑业的一次革命。

(五) 浙江亚厦产业园发展有限公司“木制品设计制作安装一体化”体系:实现装饰用木制品生产自动化、节能环保化、设计制作安装一体化。

二、绍兴市新型建筑工业化推进工作情况

(一) 政府高度重视。2012年8月, 市政府钟洪江副市长带领市相关部门主要领导赴合肥考察住宅产业化发展情况并召开会议进行专题研究部署, 时任市委书记张金如作了“很好, 请抓好落实”的批示。

2012年10月, 绍兴市政府成立了住宅产业现代化工作领导小组, 钟洪江副市长任组长, 市发改委等14个相关部门为成员单位。绍兴市建管局也成立了推进新型建筑工业化领导小组, 林抒局长任组长, 相关职能处室负责人为成员, 明确了相关任务。目前, 绍兴市推进新型建筑工业化工作, 市政府高度重视, 相关职能部门职责明确, 配合密切, 形成合力, 齐心推进的良好工作局面。

(二) 出台扶持政策。2013年6月, 绍兴市政府出台了《关于加快推进我市新型建筑工业化的若干意见》, 明确相关扶持政策措施。目前, 绍兴市柯桥区、上虞区、诸暨市也相继出台了推进新型建筑工业化的实施意见, 明确了相关扶持政策措施。

(三) 编制企业标准。市建管局积极指导企业编制完善新型建筑工业化的企业标准。目前, 宝业集团已经完成企业标准《叠合板式混凝土剪力墙结构体系设计规程》、《叠合板式混凝土剪力墙构件制作、施工、验收规程》的编制。2013年3月19日, 经省建设厅科学技术委员会组织专家通过技术论证, 已完成备案工作。精工钢构的企业标准也完成备案工作。华汇集团正在准备企业标准和技术验收准备工作, 2014年4月份省厅验收。浙江伟发的企业标准的编制工作在上半年完成。

(四) 开展项目试点。2013年绍兴市区已落实两个试点项目, 市城投公司开发的保障性住房二幢18层 (袍江地块) , 建筑面积13564平方米。绍兴市柯桥区落实了三个试点项目, 其中宝业的“百年低碳住宅科技示范工程”, 建筑面积9263平方米, 2012年9月25日开工。精工二个项目, 即“绍兴县钱清中学新建工程”, 建筑面积43000平方米, 2012年12月开工;“绍兴县鉴湖中学迁建工程”, 建筑面积54000平方米, 2012年11月21日开工。2014年绍兴市柯桥区已落实柯桥区中纺CBD项目采用宝业的PC体系技术, 项目总建筑面积20万平方米左右。市政府按规划要求准备推出一批新型建筑工业化项目。

(五) 建立研究中心。根据市政府俞市长的要求, 市建管局经过多方调研, 在征求各方面意见基础上, 成立了绍兴市新型建筑工业化研究中心, 中心采取“宝业集团+高校”模式, 日常运营在绍兴市建筑业管理局的指导下进行。围绕新型建筑工业化、绿色建筑相关新技术、新产品、新生产工艺以及新施工安装技术等研究开发内容由宝业集团主导进行;涉及政策法规、标准规范、试点示范项目、应用奖励等政府相关事宜由研究中心向主管部门提出推动意见。目前中心已开展相关工作。

三、工作中遇到的困难和问题

目前新型建筑工业化国家未出台相关的技术标准, 一是靠企业各自在编制标准, 困难比较多, 进展缓慢;二是新型建筑工业化的造价与传统混凝土结构体系相比, 没有优势, 建筑单位积极性不高 (目前造价高10%左右) ;三是新型建筑工业化的结构体系的安全性社会的认可度还有待于实践证明和宣传工作。

四、下一步工作打算及建议

(一) 指导帮助企业标准的编制、论证、备案工作。对现有绍兴市新型建筑工业化企业:绍兴市的华汇集团 (预应力高强叠合结构体系) , 精工 (轻钢结构体系) , 嵊州的伟发 (剪力墙体结构体系) 企业标准进行帮助指导并与省建设厅科技委对接及时帮助技术论证、备案的相关工作。

(二) 指导各地推进新型建筑工业化的工作。要求未出台推进新型建筑工业化的实施意见的县 (市) 政府要尽快出台相关扶持政策, 开展项目试点工作。

(三) 积极推进新型建筑工业化试点项目。我局将对试点项目保持跟踪指导, 协调各方关系, 保证项目顺利实施。

建筑工业化 第5篇

了什么？

供给侧改革对建筑业的影响

“供给侧改革”已经成为时下中国经济领域最引人注目的词汇。自2015年10月中央财办主任、国家发改委副主任刘鹤在广东考察时谈及“供给侧改革”开始，2015年11月中央四次提及“供给侧改革”，习近平主席在中央财经领导小组会议上首次提出“供给侧结构性改革”概念；2015年12月中央经济工作会议明确提出去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板等五大任务，“供给侧改革”进入市场的视野，成为国家战略，但市场对其效果存在疑问；2016年1月，人民日报发表《七问供给侧结构性改革——权威人士谈当前经济怎么看怎么干》，权威解读相关政策，习近平主席习重庆调研时对供给侧改革进行了大力支持，李克强总理在陕西主持会议时表达了为化解过剩产能壮士断腕般的决心，至此，市场对供给侧改革的分歧烟消云散，形式一致预期。“供给侧改革”是一种寻求经济新增长新动力的新思路，主要强调通过提高社会供给来促进经济增长。它是从供给、生产端入手，通过解放生产力、提升竞争力促进经济发展。具体而言，就是要求清理僵尸企业，淘汰落后产能，将发展方向锁定新兴领域、创新领域，创造新的经济增长点。政策手段上，包括简政放权、放松管制、金融改革、国企改革、土地改革、提高创新能力等，从供给侧管理角度看，本质上都属于提高全要素生产率的方式。产业层面、调控层面、财税制度层面、资本层面的新部署，勾勒出了“供给侧改革”的重点领域和规模。显然，这些层面的改革都非一日之功可竟，这也表明“供给侧改革”不是针对经济形势的临时性措施，而是面向全局的战略性部署。从内涵和战略部署来看，“供给侧改革”要促进过剩产能有效化解，从产业层面改善供给；要降低成本，从财税制度层面改善供给；要化解房地产库存，在调控层面消除供给制约；要防范化解金融风险，在资本层面强调供给的稳定性。

通过综合分析，“供给侧改革”对建筑业的影响主要表现在以下四个方面： █

1、生产方式方面

生产方式对建筑行业的影响是深远而显著的。在“供给侧改革”的政策背景下，建筑行业必须改变传统的劳动密集型、粗放式的生产方式，推行建筑工业化和生产经营集约化，加强多方合作，丰富合作方式和模式。█

2、要素投入方面

要素投入本身就是“供给侧改革”的重要内容之一，因此，建筑业应改善劳动力的供应、加大创新要素的投入、加强建筑信息化建设的投入，从而应对建筑从业者人数尤其是高质量人才不足的困境，促进建筑产业和建筑企业转型升级的实现，形成互联互通的四库一平台、企业内部管理信息系统、BIM技术、互联网技术等信息技术在建筑行业的整合应用，提升建筑业的创新能力和科技含量，提高各建筑相关要素的利用效率。

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3、产业结构方面

产业结构也直接关系到建筑业的供给能力和水平，因此，建筑业需控制产能过剩类行业工程的增加，如资源类工业工程项目、房地产工程项目等，对现有存量优化和消化；加大民生类工程和绿色、智能类新型建筑工程的投资和政策支持，如公共交通、水利、环保、文体医教、养老、被动式房屋、绿色建筑、智能房屋和道路等工程项目。同时，应将互联网+的思想落到实处，增加个性化建筑工程的供应以满足不同人群的需求，如集装箱房屋、不同建筑风格工程项目等。█

4、配套措施方面

任何一项措施或变革都需要配套制度的支持才能真正落实。为配合建筑业“供给侧改革”的实施，需加速和深化建筑业简政放权、持续推进市场化；加力推动国有建筑企业混合所有制改革、增强国有建筑企业的经营活力；逐步推出减税政策降低建筑企业税务负担；完善金融体制改革和体系，丰富建筑企业融资渠道、降低其融资成本。“一带一路”战略对建筑业的保驾护航

当前，我国国内环境呈现出以下特点：产能过剩、外汇资产过剩，油气资源、矿产资源对国外高度依赖，工业和基础设施集中于沿海、对外部打击承受力差，边境地区整体状况处于历史最好时期。同时，世界正发生复杂深刻的变化，国际金融危机深层次影响继续显现，世界经济缓慢复苏、发展分化，国际投资贸易格局和多边投资贸易规则酝酿深刻调整，各国面临的发展问题依然严峻。在国际、国内环境的大背景下，习近平主席自2013年在出访中亚和东南亚国家期间提出共建“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的重大倡议开始，与李克强总理等其他党和国家领导人共同推动和落实，实现了“一带一路”战略的落地，并与相关国家签署了共建“一带一路”合作备忘录、经贸合作中长期发展规划和合作规划纲要等文件。

近年来，受到不甚景气的经济大环境的影响，我国建筑业产值的绝对值和增长情况都不太乐观。但“一带一路”战略的适时出台为国内建筑业带来了新的希望和机遇。一方面，在国内的市场中，2015年由“一带一路”海外项目基建投资拉动的国内基建投资规模在4000亿元左右。另一方面，在国外市场中，截止到2015年年中，已经落实的跨国投资规模约524亿美元，商务部预计“一带一路”战略将极大提升我国大型建筑公司的海外收入占比。2015年前11个月，我国企业共对“一带一路”沿线的49个国家进行了直接投资，投资额合计140.1亿美元，同比增长35.3%。同期，我国企业在“一带一路”沿线的60个国家新签对外承包工程项目合同2998份，新签合同额716.3亿美元，占同期我国对外承包工程新签合同额的43.9%，同比增长11.2%。“一带一路”战略促成的典型项目包括肯尼亚蒙内铁路、巴基斯坦卡拉奇-拉合尔高速公路、印尼雅加达-万隆高铁项目等。伴随国家“一带一路”战略的推进，我国建筑业国际化的战略布局也在紧锣密鼓地进行。

海外市场对于提升我国建筑企业的业绩具有重要作用。以印度的建筑市场为例，其房地产市场相当于我国90年代左右，发展刚刚起步，但印度的人口孕育了巨大的市场需求。目前印度要建100个智慧新城，希望用工业化的方式来建造，这就为我国建筑工业化的相关技术和标准提供了巨大的市场。由于工业化的方式可以大量的节省人工，让机械来完成生产线上的技术活，工人只负责维护工作。因此，业内人士认为，“在人力成本高企的当下，中国的房屋建筑要出口”，巩固现在已经进入的非洲市场、南美市场、东南亚市场，甚至开发北美、欧洲等发达国家市场，“只有通过建筑工业化的方式，实现‘二次出海’”。

建筑工业化对建筑业生产方向的引领

建筑工业化是一种新型建筑方式，它改变了传统建筑行业中原有的手工作业、粗放型的建筑方式，利用高科技和信息工业化的手段，在流水线上建好房子的“零部件”，再在现场进行装配，对推动我国传统建筑行业转型升级意义重大。因此，建筑工业化备受重视。今年以来，我国“十三五规划建议”中重点提出要推广“建筑工业化”；在不久前结束的中央城市工作会议上，习近平主席强调要“建立健全经济、适用、环保、节约资源、安全的住房标准体系”，逐步解决中国“城市病”问题；《国家新型城镇化规划（2014-2020年）》中，提出要强力推进建筑工业化，并将“积极推进建筑工业化、标准化，提高住宅工业化比例”作为建设重点之一。在供给侧改革对建筑业的四个方面的影响中，建筑生产方式的影响应是最根本和最广泛的。其中，建筑工业化又应该是最为重要的部分。因为建筑工业化的推行和应用能够提高生产效率，同时有助于模数化和标准化；整合建筑业和建筑企业的资源，将建筑行业整体资源的作用最大化，实现多方共赢；通过标准化和集中的生产方式，减少材料损耗和对环境的污染；提高建筑产业链的运营效率，并降低建筑企业的运营成本。

多重政策利好无疑标志着建筑行业这一巨无霸行业的转型升级拉开序幕，建筑工业化正迎接风口。与传统建筑手段相比，建筑工业化的生产方式在工期、产品质量、安全性能和节能环保效率等方面都有着非常明显的优势。

以100平米的建筑为例，采用建筑工业化的施工工期仅为300天，即10个月到12个月就可完成从零到精装修交房，比传统的施工方式约节省30%左右的工期。如果是建造别墅，从开始施工到完工控制在15天内，而传统的方式大概是6到8个月左右。

在节能方面的优势则更加明显。在寒冷的北方地区，房屋如果在外墙做保温层，在防火技术方面就较难达到要求，而如在内墙做保温层又会占用较多的室内空间。通过建筑工业化手段，将保温层做到墙体中间，兼顾了防火安全和节省空间的问题，比传统建筑大概要提高40%-50%左右的节能效率。安全性能方面，首先，建筑行业有非常严格的产品设计、检查和验收标准，从图纸审核阶段开始，就必须符合国家标准。传统建筑行业之所以会爆出一些建造质量的问题，是因为在施工的过程中发生了偷工减料、不按照既定标准执行的情况。而工业化的方式则完全杜绝了这种可能性。因为生产线的机器是严格按照图纸的参数进行生产制造，而且每一件建筑产品的生产来源都是可追溯的，这些特点都确保了工业化的建筑手段比传统的建筑业要更稳定、更标准、更安全。站在国家层面上，建筑工业化的优势同样振奋人心：施工周期仅为传统方式的2/3，用工量也大大减少，施工现场无粉尘、噪音、污水等污染，可节水80%、节能70%、节材20%，而且解决了保温、防水抗渗、不隔音等建筑通病。在国家大力提倡转型升级的今天，建筑工业化已经是势在必行。同时，由于实现了建筑工业化生产方式的建筑企业在本质上已经是高科技企业，建筑工业化不但为农民工提供了一个工作岗位，更重要的是为他们提供了一个“市民保障”。在高科技制造企业里，他们可以转化为职业技术工人，甚至更高层次的技术人才，职业生涯发生了很大改变，自身价值也得到了最大化实现。而新型城镇化的重点发展方向是智能、绿色和低碳，所以，新型城镇化呼唤绿色、智能和宜居的建筑产品，它要求建筑产业改变高消耗、高投入、低收益的现状，因此，建筑工业化可以和新型城镇化互相促进，互相成就。结语

“没有成功的企业，只有时代的企业”。套用同样的逻辑，建筑行业也应该顺应时代的潮流，把握风向，按照国家“供给侧改革”和“一带一路”战略的思路，大力推进建筑工业化，从资金、品牌、管理等方面促进建筑工业化企业的改革，实现行业和企业的可持续发展。

“供给侧改革”在生产方式、要素投入、产业结构和配套措施方面为建筑业的发展清除了障碍，明确了建筑业作为产品供给方的地位，指出了其不同层面的改革方式；“一带一路”战略拓宽了建筑业的发展和投资领域，引导建筑业和相关企业将业务范围扩展到我国广大中西部地区和更加广阔的国际市场，并通过亚洲基础设施投资银行为建筑业提供了资金保障；建筑工业化则代表了最先进的生产方式，能够从工期、产品质量、安全性能和节能环保效率等方面为建筑业带来显著变化，彻底扭转建筑业在社会上固有的从业人员素质低、资源消耗大且污染严重、生产方式粗放的刻板印象，同时通过提高全要素生产率的方式改善我国建筑企业竞争力，为我国建筑业的“二次出海”提供坚实后盾。“供给侧改革”、“一带一路”战略和建筑工业化导向互为促进，相辅相成，形成了一股强大的合力，为我国建筑业的发展创造了强势风口。我国建筑业只要把握好机会，充分利用这一契机，必将迎来蓬勃兴旺的发展盛况。

同时需要注意的是，尽管“供给侧改革”和“一带一路”战略会给建筑业带来明显利好，但由于建筑业积弊较多且关系复杂，同时建筑企业整体管理水平在众多行业中明显落后，因此新的发展过程中会伴随较大阵痛：“迟迟不能推出的“营改增”以及效果远低于设想的“质量治理行动”即为显例。改革推行期间，承受不住阵痛的建筑企业将会消亡，但改革过后的形势也充满希望，那会是焕然一新的春天。█

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建筑工业化 第6篇

【摘要】住宅建筑结构框架化的发展趋势已成定局，住宅建筑结构体系已完全形成，建筑工程中耗量最大的墙体材料和劳力资源是否能得到一定程度的提高或改善，将是建筑领域的一项攻坚，本文将对住宅建筑（办公）房的墙体工业进行研究与分析，旨在促进建筑领域的发展。

【关键词】建筑墙体；工业化生产；研究与分析

【中图分类号】TU5 【文献识别码】 A

1. 前言

1.1随着国家经济的不断发展，目前的建筑结构体系中将抗震设计作为建筑结构设计中，建筑结构体系已是一个完整的框架结构体系。建筑结构体系一改了以前的砖混承重形式，发展为当前的框架结构体系，正是这样才为建筑墙体的工业化生产、装配化施工有了发展的空间。建筑节能再生、利用建筑及其它废料发展新型墙体材料、实现墙体的工业化生产、装配式施工已成为建筑业和建材业的发展趋势。工业化生产、装配式施工的节能保温墙体必将成为建筑业推广的又一新浪潮。

1.2传统建筑墙体砌筑、粉刷材料是整个建筑工程中消耗土地资源、劳动力资源和占施工工期最多的部分。国家对土地资源管理控制的严格控制程度是众所周知的，因为人类只有一个地球，土地又是人类赖以生存的基本要素或条件。而建筑工程中的传统粘土砖需要大量损耗土地资源，墙砌筑和粉刷工程也是整个施工阶段劳动力消耗最多、施工时间最长的过程；建筑框架结构体系为建筑墙体进行工业化生产、装配化施工提供一个可发展的一个空间。因此建筑墙体的工业化生产、装配化施工、再生节能和减排环保应该是建筑领域值得进行技术开发和应用的领域。

1.3县级以上地方政府都相应有建筑墙体改革管理领导机构，这些机构应该先行做一项前置工作，即研发、抚持、推广墙体工业化生产、装配化施工的生产。

2. 墙体工业化生产、装配化施工的研探

2.1建筑结构框架化的发展是建筑墙体工业化发展的基本条件。我国房屋建筑结构体系已一改10多年前的砖混结构，框架结构和钢结构发展非常迅速，已成目前建筑的主导，几乎达到了100%。框架结构体系中的墙体是可预制化程度很高、可工业化生产、装配化施工的结构。而且墙体材料革新也是为节能、再生、保温建筑推广打基础。按照设计要求进行工厂化生产的墙板运到施工现场，吊装安装到指定的位置，再通过预留、插筋焊接、后浇等方法施工和对部分节点进行处理后即可在到设计效果和满足使用功能要求的施工方法，完全可以使建筑施工中的墙体实现“工业化、产业化”，墙体材料可以结合节能、再生、降耗，达到减轻结构自重、提高工效、降低能耗、环保、再生的目标。

2.2我国从1997年开始就研制成功陶粒混凝土；1958年建成第一幢轻骨料混凝土装配式试点建筑。在结合绿色环保建筑材料中“更多地节熟料水泥，减少环境污染；更多地掺加工业废渣为主的细掺料，更大地发挥高性能有优势，减少水泥与混凝土用量；具有较大的应用范围（如需要抗渗、抗冻融的环境）。此外再生骨料混凝土技术可实现对废弃混凝土的再加工，使其恢复原有的性能，从而既能使有限的资源得以再生利用，又解决了部分环保问题”[1]。实现建筑墙体工业化生产、装配化施工，可以减轻建筑物结构的自重、节约土地资源；利用部分农作物的秸杆、实现建筑材料的部分再生利用和绿色建筑，与我国的基本国策相适应。如把我国北方的农作物秸杆通过其它方法处理后用于建筑墙体，这样既可减少焚烧对空气的污染，又能得到其它的收益；将工业废料有机地用于墙体，实现社会物质的良性循环。

2.3整体（大板）墙体结构与砖混住宅结构的建筑面积相比，将普通墙体厚度由240改为200后，可使建筑住宅的使用面积可增加3～5%。使用功能不受任何影响，在相同造价的情况下使用工能将得到提高。

2.4目前的墙体施工是建筑（住宅）施工中用工量最大，施工时间长、劳动力用量最大的工序。采用工业化生产的墙体，进行了装配式墙体施工，可以在工程施工前将设计文件要求的规格，提供给生产厂，在工厂内进行生产。

2.4.1采用钢筋混凝土或改进的环保节能型墙体材料一次性成型达到设计要求，根据施工进度需要运到施工现场进行装配施工，因是按照设计要求进行行产，装配安装后只需要对结合部位进行处理即可。

2.4.2工业化生产的整体装配墙体的平整度、光洁度完全能够达到设计质量要求，不需要进行大量地抹灰，还可在运抵前根据设计表观质量要求生产，故可以减少大量的劳动力。

2.4.3工厂化生产能提高施工速度，缩短施工工期，施工时在工厂生产、保养，能防止墙面裂缝的产生，养护质量易得到保证。

2.4.4工厂化生产，更可以大量开发利用再生资源，减少对自然资源的破坏；实现工厂化生产，可减少施工现实的环境污染。如一幢3000m2的六层住宅楼，工期要求一般从基础开挖到交付使用，一般不超过180天，主体结构施工一般需要90天，墙砌筑一般需要70天，而且用工需要量是平时施工二倍，如果采用工厂化、装配式的墙体施工，可以在15天内完成。

2.5保温节能的效果。工业化生产的大板墙体，可根据不同材料下的导热系数按照要求计算、级配、试验后确定，使墙体材料的导热系数、强度、厚度等都满足设计要求，实现环保、节能、再生同时达到降低建筑工程造价、减少环境污染的目的。

2.5.1有资料记载：拆除的旧建筑物中有可再生部分混凝土，可将这部分混凝土用于整体墙体，应该说难度不大，再掺与部分的其它材料来制作大板墙体的外表层，应该能满足建筑外墙的要求。如上2.2所述。

2.5.2在中间层可利用其它工业废料、作物桔杆等保温材料。一方可将这些物质进行利用，减小焚烧对大空的污染；另一方面也可节约建筑物的成本。

2.6抗震性能保障。整体墙板的装配完全可以通过装配节点的设计、施工，达到和满足普通砖墙同样要求的抗震效果。省去在砌筑大墙体时的墙体拉接钢筋等一般控制比较困难的过程，采用施工现场的预留、植筋进行个别节点的专业化施工处理，施工质量较砌体墙更容易得到保证。endprint

2.7文明施工减少扰民。由于墙体是从工厂运到施工现场进行装配，施工现场大量的黄砂、水泥材料使用的减少后，使环境污然相对较少；湿作业减少，施工机械的噪声也相应减少，环境污染也同样减少。从而提高了施工现场的文明程度，对周围居民生活干扰相应也较小。

2.8整体墙板在工厂生产，墙体是的电气管线、开关盒等均可实现工厂生产的预埋、预留，可避免施工现场的开槽及因电气管线施工对墙休的二次破坏。

3. 结束语

3.1实现建筑施工工业化势在必行。随着建筑新技术、新材料的发展，建筑施工的工业化、节能化、绿色环保、再利用、减轻劳动强度、提高施工效率等必将成为我国建筑业的未来。加快建筑产业向现代化的推进，就必须以提高劳动生产率、确保工程质量、保证建筑物功能效益、节能环保。新型墙体的工业化、装配化、材料的节能化、标准化、再生利用等应该是建筑产业现代化的方向发展。

3.2建筑墙体工业化，从产品生产到建筑设计、施工，都要围绕提高建筑墙体工业化生产和装配化施工的效率和经济效益考虑，研发与之相适应材料、产品，做到产品质量和性能全面满足建筑结构安全、功能满足使用要求。在工程施工上，减少现场湿作业，便于装配化安装，彻底改变小砖、小块的生产方式和施工方式。

3.3发展新型墙体材料必须因地制宜研发利用当地建筑结构的新型墙体材料，充分利用当地的资源、提高劳动生产率、保证工程质量和改善提高建筑物使用功能的产品。

3.4墙体生产工业化、装配式施工相比其它建筑施工方面比较容易，即不存在承重节点的处理。墙体工业化有减轻结构自重、建筑（工业及部分农作物）废料再利用、节约土地资源、减少劳动资源、增加使用面积、保证墙体施工质量、不影响抗震性能、降低工程造价、缩短工期等。可以说是利国利民、绿色环保的举措。

3.5政府目前建筑工程管理中设置的墙体改革管理机构，只是表面上从粘土砖改为混凝土砌块，没有真正实现墙体的节能、环保、资源再利用的全方位改革。本人认为政府应该从以下二个方面着手进行墙体研发工作：一是政府应象实行商品混凝土一样的方法研发、扶持、鼓励建筑墙体工业化生产、装配化施工，在本行政区域内进行合理地规划、发展；二是从建筑工程施工许可和建筑工程质量监督以及竣工验收备案的环节上进行控制。给予研发、利用新型墙体建设单位、设计单位的奖励，通过几年时间的转换达到真正实现的目的。

3.6工厂化的生产与装配化的施工中当然也存在一个必须考虑的问题，就是施工外架与装配施工的矛盾，现在的钢管式脚手外架对整体式墙体施工方面有不适性，有待进一步的研究探索。

本文指导：冯葆蔚。

参考文献

建筑工业化 第7篇

关键词：绿色建筑,建筑工业化,发展趋势与模式

1 绿色建筑的概念、内涵及由来

绿色建筑的概念

根据我国《绿色建筑评价标准》GB 50378-2006的定义, 绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内, 最大限度地节约资源 (节能、节地、节水、节材) , 保护环境和减少污染, 为人们提供健康、适用和高效的使用空间, 与自然和谐共生的建筑。

绿色建筑的内涵

所谓“绿色建筑”的“绿色”, 代表着一种概念或象征, 既不是纯粹的、绝对的“绿色”概念, 也不仅仅是狭义上的立体绿化、屋顶花园, 而是指建筑对环境的无害化, 既充分利用自然资源和环境, 其建造过程和使用过程又不破坏生态环境平衡的一种建筑, 又可称为可持续发展建筑、生态建筑、节能环保建筑等。因此, 绿色建筑的基本内涵可以归纳为:减轻建筑对环境的负荷即节约资源和能源;提供安全、健康、舒适的生活空间;人、建筑、自然环境和谐共处。

绿色建筑的起源和由来

绿色建筑的概念起源于20世纪80年代, 正式确立于20世纪90年代。伴随着全球经济的快速发展, 资源、能源大量消耗, 环境污染越来越严重, 地球生态系统遭受严峻考验, 走可持续发展道路的呼声日渐高涨。1992年联合国环境和发展大会“里约热内卢宣言”提出了“可持续发展” (Sustainable Development) 思想。这一新的思想催生了新的建筑观可持续发展建筑观, 即保护生态、创造可持续发展的人类生存环境, 是21世纪建筑的基本任务。

随着全球气候的变暖, 世界各国对建筑节能的关注程度正日益增加, 人们越来越认识到, 建筑使用能源所产生的CO2是造成气候变暖的主要来源之一, 节能建筑成为建筑发展的必然趋势, 绿色建筑理念也应运而生, 人们开始了研究探索和不断实践。1990年世界首个绿色建筑标准在英国发布;1993年美国创建绿色建筑协会;1996年香港地区推出绿色建筑标准;1999年台湾地区推出绿色建筑标准;2000年加拿大推出绿色建筑标准。经过二十年的不断努力, 绿色建筑在美国及欧洲国家受到极大推广并取得良好发展。上世纪末, 绿色建筑概念引入我国, 2006年中国正式推出相应的绿色建筑评价标准 (GB50378-2006) 。

2 建筑工业化的由来与基本概念和内涵

建筑工业化的概念

建筑工业化是指采用大工业生产的方式建造工业和民用建筑。它是建筑业从分散的、落后的、大量现场人工湿作业的生产方式, 逐步过渡到以现代技术为支撑、以现代机械化施工作业为特征、以工厂化生产制造为基础的大工业生产方式的全过程, 是建筑业生产方式的变革。

建筑工业化的起源和由来

建筑工业化的概念起源于欧洲。18世纪产业革命以后, 随着机器大工业的兴起、城市发展与技术进步, 建筑工业化的思想开始萌芽。20世纪20~30年代, 当时有观点提出, 应当改革传统的房屋建造工艺, 由专业化的工厂成批生产可供安装的构件, 通过现场组装的主要途径来完成房屋建造, 不再把全部工艺过程都安排到施工现场完成, 这就基本形成了早期的建筑工业化理论。第二次世界大战后, 欧洲面临住房紧缺和劳动力缺乏两大困难, 促使建筑工业化迅速发展。其中, 法国和苏联发展最快。到60年代, 欧洲各国, 以及美国、日本等经济发达国家也都迅速发展。对发展中国家如何实现建筑工业化问题, 联合国经济事务部在1974年发表了《关于逐步实现建筑工业化的政府政策和措施指南》, 认为建筑工业化是20世纪不可逆转的潮流, 发展中国家虽有大量廉价的劳动力, 但是各国根据现有条件, 有步骤地推行建筑工业化, 提高劳动生产率, 仍有重要意义。

世界各国推行建筑工业化做法和要求不尽相同, 但建筑工业化的基本内容和发展方向一般概括为: (1) 建筑标准化。这是建筑工业化的前提。要求设计标准化与多样化相结合, 构配件设计要在标准化的基础上做到系列化、通用化。 (2) 构配件生产工厂化和发展新型建筑材料。这是建筑工业化的物质基础。具体包括:采用装配式结构, 预先生产出各种构配件运到工地进行装配;混凝土构配件实行工厂预制、现场预制和工具式钢模板现浇相结合, 发展构配件生产专业化、商品化, 有计划有步骤地提高预制装配程度;在建筑材料方面, 积极发展经济合用的新型材料, 重视就地取材, 利用工业废料, 节约能源, 降低费用。 (3) 施工机械化。这是建筑工业化的核心, 即实行机械化、半机械化和改良工具相结合, 有计划有步骤地提高施工机械化水平。 (4) 组织管理科学化。这是建筑工业化的重要保证。从建筑的设计开始, 直到构配件生产, 施工的准备与组织, 建筑生产全过程都应当纳入科学管理的轨道。

我国的建筑工业化始于50年代第一个五年计划时期。国务院在1956年5月作出的《关于加强和发展建筑工业的决定》中明确提出:“为了从根本上改善我国的建筑工业, 必须积极地有步骤地实行工厂化、机械化施工, 逐步完成对建筑工业的技术改造, 逐步完成向建筑工业化的过渡”。随后即迅速建立起建筑生产工厂化和机械化的初步基础, 对完成当时的国家建设起到了显著的作用。经过20多年的实践, 1978年国家基本建设委员会正式提出, 建筑工业化以建筑设计标准化、构件生产工业化、施工机械化以及墙体材料改革为重点。在以后的很长一段时间内, 我国一直沿用建筑工业的提法, 建筑工业化作为我国建筑业发展的指导思想, 也成为我国建筑业追赶世界先进水平的着眼点和着力点。但令人遗憾的是, 自20世纪80年代后期, 建筑工业化的概念销声匿迹, 建筑工业化的进程随之中断, 没能伴随改革开放和我国工业化、城市化、市场化大发展, 特别是建筑业大发展时期, 建筑工业化与我国失之交臂, 取而代之的是所谓住宅产业化, 其着力点是设计标准化、施工大机械化以及要求墙体材料改革适应住宅产业化的要求。纵观上世纪我国推行建筑工业化的得失与成败, 过分强调标准化设计, 导致建筑设计千篇一律;过分强调施工机械化, 忽视或忽略构件生产工业化特别是装配工业化, 导致大量房屋漏水、漏风、不隔音、房屋建造尺寸偏差大等一系列严重问题;脱离当时中国的物质条件、技术条件和工业基础, 导致大量粗制滥造, 影响房屋质量, 最终导致中国早期的建筑工业化以失败告一段落。

建筑工业化的内涵

随着建筑工业化的发展, 其内涵和意义也在不断延伸和拓展。笔者认为, 建筑工业化的核心内涵就是“三化”, 即部品化、工厂化、装配化。彻底改变传统建筑主要靠现场施作业的理念, 改变了传统建筑原材料现场集合和集成的方式, 最大限度减少现场施作业量, 极大提高生产效率, 确保建筑物品质和功能。建筑工业化是建筑业发展方式的革命, 是可持续发展的要求, 更是百年建筑的要求。

部品化内涵包括部品及其设计的标准化、通用化、系列化、多样化和柔性化。其中基础部品、通用部品要进行标准化、通用化设计与制造;通过模数协调机制, 应能做到系列化和多样化;为满足个性化需求, 还必须做到柔性化设计与制造。部品化就是将建筑设计进行部品化分解再设计的过程, 是建筑工业化的前提和标志。部品设计和构配件 (亦称部件) 设计应满足建筑结构设计的要求。部品设计又是部品化的实现前提。

工厂化就是部品和部件的工厂化制造与加工。是指用大工业生产的方式, 采用现代化机械装备和流水化作业线, 严格的产品标准、检测标准, 严密的组织管理进行生产, 确保部品和部件质量。工厂化是部品化的实现途径和重要保证, 是建筑工业化的核心。

装配化是指将部品和部件通过现代化机械装配工具、严格的组织管理进行现场组装、连接的过程, 是建筑工业化的关键环节, 是工业化建筑最终实现途径和根本特征。

3 绿色建筑的发展趋势与发展模式探析

绿色建筑本质上是复合多功能的建筑, 既包含建筑功能的复合, 又包

CREATE LIVING居业95含建筑环境和生态的统一, 是高度协调统一的建筑居住功能、建筑美学功能、建筑生态功能的集合体。绿色建筑设计、绿色建材生产、绿色建造施工、绿色生活消费的内在统一, 是绿色建筑的必然要求。绿色建筑是未来建筑的主要发展方向。

绿色建筑设计理念强调节约能源、节约资源、回归自然。节能性。建筑设计应尽可能采用适应当地气候条件的平面形式及总体布局, 采用节能的建筑围护结构, 根据自然通风的原理设置风冷系统, 使建筑能够有效地利用夏季的主导风向;充分利用太阳能、风能、地热等可再生能源, 设置太阳能采暖、热水、发电及风力发电装置, 减少采暖和空调的使用。资源性。在建筑设计、建造和建筑材料的选择中, 均考虑资源的合理使用和处置, 减少资源使用, 并节约用水。自然性。建筑内部不使用对人体有害的建筑材料和装修材料, 尽量采用天然材料, 且经检验确保对人体无害;保持室内空气清新, 温、湿度适当, 使居住者感觉良好, 身心健康;外部强调与周边环境相融合, 土壤中不存在有毒、有害物质, 地温适宜, 地下水纯净, 地磁适中等。

绿色建材制造的相对性。比如, 水泥作为建筑胶凝材料, 是不可替代的。水泥生产消耗大量能源和资源, 排出二氧化碳, 是由其工艺和材料生产特性所决定的。水泥材料的绿色化, 应该是指生产过程尽可能降低能源消耗, 减少排放, 提高水泥熟料标号, 多掺入工业废料, 减少水泥生产对自然矿石资源的消耗, 并提高水泥标号和混凝土标号等级, 减少水泥直接用量。

绿色建造施工要求建造和施工过程注重节能减排和降低环境影响。绿色生活消费是发展绿色建筑的思想和认识前提, 只有倡导并实践绿色消费、绿色生活、绿色环保的理念, 绿色建筑才能成为人们不懈的精神追求和物质追求的统一体。

当然, 绿色建筑是一个广泛的概念, 发展绿色建筑应走出几个误区:即绿色并不意味着高价和高成本, 绿色建筑不一定是高档建筑;绿色建筑不应局限于新建筑;并不是现代化的、高科技的就是绿色的, 智能化建筑不一定是绿色建筑;绿色建筑的工业化, 并不排斥窑洞式建筑、木结构建筑等传统方式建造的建筑;绿色建筑不应仅仅停留在城市, 农村发展绿色建筑也可以。

4 建筑工业化是实现绿色建筑发展的主要途径

在我国发展绿色建筑, 一定要通过建筑工业化来实现或完成, 或者说, 主要应通过建筑工业化途径来实现, 这是中国国情所决定的。未来20年, 我国城市化率将达到60%以上, 将近4亿人从农村转移到城市发展, 由于人口众多, 人均国土面积十分有限, 不得不采取最严厉的“耕地红线”保护制度, 导致城市发展用地矛盾将十分尖锐。我国每年将近20亿平方米竣工面积, 保障房、公租房、廉租房建设, 需要占用大量住宅用地, 这就决定了城市必须向空间发展, 寻求空间解决的办法, 即向空间发展高层永久性绿色住宅, 而实现这一发展目标的最佳途径是建筑工业化。

当然, 既有建筑的绿色化改造和节能改造也可以采用建筑工业化的途径来实现。比如, 北京对老旧房屋进行“平改坡”, 就是在不改变原有房屋结构和不影响使用的前提下, 对原有平顶屋面进行坡屋面系统改造与替换。还有大量门窗系统的节能改造与更新, 都是采用新型节能门窗部品替代原来不节能门窗系统以达到节能改造的目的。这其中, 坡屋面部品系统和节能门窗部品的工厂化生产发挥了巨大的支撑作用。

建筑绿色化设计是发展绿色建筑的前提条件。建筑工业化 (部品化、工厂化、装配化) 是绿色建筑发展的根本保证, 是解决建筑业发展模式粗放问题的灵丹妙药。当然, 在中国, 不排除窑洞、秦砖汉瓦、木制建筑甚至土房子、石房子等的节能、环保、舒适性, 和满足多样化需求的必要性。但工业化、城镇化的发展趋势, 要求走建筑工业化的道路, 尽可能少占土地来解决大量的、大宗的、大面积的住房建设问题, 这既是节能减排的需要, 又是改善和保障民生的要求, 更是我国经济社会发展的必然选择。

建筑工业化 第8篇

所谓工业化,联合国欧洲经济委员会的定义包括6个方面的内容:1. 生产的连续性-即需要稳定的流程,在建筑工程中意味着现场作业的全面组织化;2. 生产物的标准化-要把特定的作业从现场转移到工厂生产,在工厂里完成建筑物的大部分生产活动;3. 全部生产工艺的各个阶段的统一或集约密集化;4. 工程的高度组织化;5. 要用机械劳动代替手工劳动;6. 与生产活动一体化的研究和实验。

建筑工业化是指用现代工业生产方式来建造房屋,即将现代工业生产的熟练经验应用于建筑业,像生产其他工业产品一样,用机械化手段生产建筑定型产品。产业化特点是设计标准化、生产工厂化、施工机械化、组织管理科学化。其根本内容是采用适用、先进的装备、工艺以及技术,合理科学地进行施工组织,发展提高施工专业化与机械化水平,减少复杂、繁重的湿作业或手工劳动;制定重要的基础标准,解决多样化与标准化问题,建立和完善工法、企业管理标准、工艺标准、产品标准等,不断将设计标准化水平提高;发展建筑构配件、制品、设备,生产并形成适度规模经营,为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑构配件和制品;采用现代管理的手段与方法,优化资源配置,科学地进行组织与管理,培养并发展信息管理系统和技术市场,适应发展现代建筑产业需要。

通用体系是指在各自独立的生产线上生产的部品通过组装建造房屋的一种工业化方法,每个厂商都把自己所生产的产品列在产品目录上,组成通用体系的总目录。各厂商生产的同类产品具有互换性,一个施工企业可以购进各个厂商生产的部品建成房屋,因此也称为互换性部品工业化,是开放式的。

在建筑生产领域,建造建筑整体的体系称为总体系,局部的体系称为子体系。不是为特定的建筑,而是任何建筑都可以使用的子体系称作子体系的通用化,将通用化子体系集成构成的总体系称为通用体系。将子体系通用化的主要目标是抽取多数共通的子体系,使之工业化,各建筑通过选择子体系,可以获得低造价和多样化。

二、我国建筑产业化发展与工业化通用体系构建的思考

新中国成立以来,对建筑工业化不断探索,已经形成了最为熟知的预制混凝土体系(PC),除此之外还有钢结构体系、混合结构体系、现场工厂化施工体系、部品部件集成内装体系(SI)等等,这些都构成了建筑产业现代化的技术内涵。我国经过多年的工业化探索与试验,已经积累了一定经验。通过实际建设与理论完善,形成多种结构体系;通过国外先进体系的学习、交流以及产业基地的建立,新型体系的优点与理念逐渐清晰;房产企业、部品厂的试验及实际项目大大推进了内装产品的发展,我国已经具有建立新型工业化体系的技术及产品。

但建筑部品体系的建立是在建筑产业化的大环境下发展和实现的,建筑产业化的进程、建筑工业化程度都是建筑发展部品体系的前提与基础。建筑部品化的实现首先是工业化体系的建立及应用。目前我国建筑设备模数协调体系还未形成,产品尺寸、规格标准化、通用化程度较低。不同的行业、产业间使用不同的标准、模数各不相同,为部品的连接、配套带来较大难题,部品通用性、替换性差,缺少兼容性限制了部品的可选性及互换性。一方面源于单位的不同及精确度不同,土建工程允许误差与室内产品的允许误差较大,难以协调统一;另一方面因建筑涉及到多个行业,还未形成统一的标准,因此亟待建立新型建筑体系及标准,逐步增强部品配套性及各行业之间的对接。发展适用的工业化建筑体系是目前我国建筑产业化工作的首要任务。

我国各地方、各企业目前推行的多为专用体系,也就是以某种定型住宅为基础进行构件部品配套的体系。技术各自封闭,构件的通用性低。据统计,我国住宅通用部品所占比例为20% 左右,而瑞典新建住宅通用部品能占到80% 左右。不能从全局的角度对住宅工业化各方面、各层次、各要素统筹规划,所以不能集中有效资源高效快捷地实现目标。

在近几年的建筑产业化推进过程中,部分部品实现了系列化、规模化生产,如整体厨房、整体浴室等被越来越多的建筑所采用。但总体上说我国建筑工业化生产体系还没有形成,部品化、标准化和通用化水平较低。建筑材料制品的生产与供应还停留在原材料供应的概念上,形成的产品种类少,经常出现“有材料,无制品;有制品,无产品”的现象。我国建筑部品的工业化水平虽然有了较大提高,但尚未形成系列化和规模化的生产体系,技术的发展也主要以单项技术推广应用为主,技术上和组织上缺乏有效的集成和整合,难以发挥技术应用的综合效益。

我国建筑的建造方式仍以现场施工为主。多年来我国建筑建设一直采用现场“浇灌式”的施工方式,生产的流动性差,工作环境差,手工操作多(尤其在广大农村,建房还是以手工砌筑的方式进行),体现为高度的分散生产和分散经营。带来的结果一是建筑周期长,二是劳动生产率低,三是建筑质量难以控制,损失浪费也比较严重。我国建筑产业粗放型的经营造成产业技术门槛低,巨大的市场需求又产生了较高的利润率,不断诱使新的厂商进入建筑行业,致使整个行业的平均经营规模较小,产业链上的企业(包括发展商、承建商、材料及部品供应商。以及设计单位、中介等)大都是规模不大的中小企业,产业的集中度过低。从上述的分析中我们可以看到,我国的建筑产业还没有完成从传统的“粗放型”向“集约型”转变,其发展还主要依赖于资金、人力的投入以及资源、能源的大量消耗。

综上所述,建筑现状与发达国家相比,我国目前整体建设水平不高,科技含量低,仍处于粗放型生产状态,建设劳动生产效率低,建造成本高,生产周期长;建筑生产方式及工艺落后,多以现场操作及湿作业为主;建筑材料水平及档次较低,建筑建造及材料制造耗能大,新型材料构件及构造方式比例较低。建筑产业亟待转型升级,通过新型建筑工业化技术提高建设质量与居住品质。我国居住特点及家庭结构特点也需要新型体系适变性来满足,发展新型城镇需要一套低能耗、高效率、可持续的建设体系,因此,发展新型工业化建筑体系适合我国国情。不仅是居住需求,也是产业发展、社会发展的需要。

三、以支撑体填充体的新型通用建筑体系实现全面转型升级

建筑通用体系(opensystem)是以工业化生产方式为基础,其构件、部品可互换通用、可进行多样化住宅组合的开放性建筑体系。纵观西方住宅工业化成熟的国家,无不采取了一系列政策措施,推行国家层面的能够被行业内认知的通用体系。如日本经过了KEP、CHS、KSI在技术和实施上的逐步研发和推广,逐步形成了建筑通用SI体系,并在全国自上而下地推广。目前日本各类住宅部件(构配件、制品设备)工业化、社会化生产的产品标准十分齐全,占标准总数的80% 以上,部件尺寸和功能标准都已成体系。只要厂家是按照标准生产出来的构配件,在装配建筑物时都是通用的。建筑通用SI体系可以从根本上解决中国建设业的诸多问题。它是一种将住宅的支撑体部分和填充体部分相分离的建造体系,其中S表示具有耐久性、公共性的建筑支撑体部分,包括结构主体、共用管线及设备等,是建筑中不允许用户自行变动的部分。I表示具有灵活性、专有性的建筑内填充体部分,包括各类户内设备管线、隔墙、整体厨卫和内装修等内容,是用户可以根据需要而灵活变化的部分。通过S和I的分离可 使住宅具备结构耐久性、室内空间灵活性以及填充体可更新性的特点,同时兼备低能耗、高品质和长寿命的优势。

建筑工业化 第9篇

近年来, 随着全国30多个“国家住宅产业化基地”的发展建设, 采用不同形式的预制装配式混凝土结构在全国各地纷纷试点建设, 多个省市政府在推动保障房建设的过程中, 出台了针对装配式结构的扶持政策, 以及资金补贴或面积奖励等行政干预措施, 在北京、上海、深圳、沈阳、合肥等地的保障房建设中, 涌现了一批装配式结构住宅试点项目, 但是这些项目的建安成本普遍增加20%以上。如果在短时期不能解决装配式建筑的经济性问题, 将极大地阻碍各地政府和企业快速推进住宅产业化的积极性, 而一旦建筑工业化错过了未来3~5年内保障性住房大量建设的难得发展机遇, 将极大地阻碍全国建筑工业化的总体进程, 因此, 建筑工业化的经济性课题亟待研究。

2、建造成本与建筑经济性指标

建筑工程造价主要由直接费和间接费、利润、规费、税金等构成, 其中直接费是构成建造成本的主要部分。预制装配式建筑工程的直接费主要包括:1、预制构件生产费 (含材料费、人工费、水电消耗费用、模具费、蒸汽养护费、工厂摊销费、增值税等) ;2、运输费 (含工厂至工地及施工场地内二次搬运费) ;3、安装费 (含构件垂直运输费、安装人工费、专用工具摊销费等) ;4、措施费 (含脚手架、模具费) 等。

建筑工程是通过投入有限的资源, 通过一系列建设活动实现建筑物的使用价值, 其中, 资源和人力的消耗构成建筑工程的成本。建筑经济性注重对建筑工程的“质量、进度、成本、安全”等目标统筹, 以及相互制约和平衡关系, 通过技术进步达到“提高质量、加快进度、降低成本、保障安全”的目标, 现代建筑着重从建筑全生命周期提升建筑使用价值, 延长使用寿命, 减低资源消耗、减少环境污染、减低劳动强度的建筑经济性指标。

3、不同装配式建筑建安成本分析与经济性指标

笔者以国内ABCD四个已建成及在建项目为案例, 通过收集、统计和比较相关数据, 分析比较不同结构形式及不同装配率的建筑工程, 其建安成本对经济性变化的贡献率。

ABCD项目建筑单体水平构件均采用预制叠合, 均为简单全装修交付。其中, A项目为18层住宅, 主体结构竖向构件部分预制叠合, 预制装配率21%;B项目为5层住宅 (按18层设计) , 主体结构竖向构件预制叠合, 预制装配率40%;C项目为32层, 主体结构竖向构件预制, 预制装配率70%;D项目为28层住宅, 主体结构竖向构件预制, 预制装配率60%。经笔者实地走访调研, 收集及统计相关数据, 并与传统现浇结构相比较, 四个项目的建造成本均有10%~17%的增加, 同时具有工期节省、人工节省、材料节省及降低环境污染的特点。具体比较数据见表1。

4、全寿命周期内建筑成本构成

全寿命周期是指事物从产生至消亡的过程所经历的时间。对建筑物而言, 其生命周期是指从材料与构件生产、规划与设计、建造与运输、运行与维护直到拆除与处理 (废弃、再循环和利用) 的循环全过程。全寿命周期成本是一个 (或若干个) 建筑物在一段时间内拥有、运行、维护和拆除的总的折现后货币成本。下面笔者以A、C项目为例, 计算并比较装配式建筑与传统建筑的全寿命周期总建筑成本。

按照A项目70年的全寿命周期计算, 工业化住宅的初始建安成本a高于传统住宅初始建安成本b的13.8%, 全寿命周期综合成本a’比传统住宅的综合成本b’减少367.8元/m2, 工业化住宅的综合成本是传统住宅的89.6%, 其中建安成本、使用能耗及维修成本的经济性影响贡献率较大 (见表2) 。

按照C项目70年的全寿命周期计算, 工业化住宅的初始建安成本c高于传统住宅初始建安成本d的10.2%, 全寿命周期综合成本c’比传统住宅的综合成本d’减少525元/m2, 工业化住宅的综合成本是传统住宅的87.3%, 其中建安成本、使用能耗及维修成本的经济性影响贡献率较大, 且较A项目贡献率变小 (见表3) 。

结合国内其它项目的统计数据, 并根据以上工业化住宅案例得出, 采用不同结构体系及相同结构体系不同预制装配率, 造价有150~350元/m2的增加, 即7%~20%的增幅, 且预制率的提高与建安成本没有必然增加的影响关系;当预制装配率提高10%, 工期缩短约5%~10%。

工厂化住宅在对资源的消耗减少的同时对环境的影响也大幅降低, 根据国内不同研究报告的统计, 工业化住宅建造过程产生的建筑垃圾为传统住宅建造方式的30%;产生的空气粉尘等污染为传统建筑的20%, 工业化住宅建筑工地的噪音低15分贝;工业化住宅的隔音效果优于传统住宅, 受外界噪音干扰平均低8分贝。在能耗方面, 工业化住宅建造过程节约能源约15%, 使用过程中节约能源约25~35%;在水资源方面, 工业化住宅建造过程节约水资源36%以上。

综上所述, 采用预制装配式建筑方式可降低建筑全寿命周期综合成本。同时由于目前的技术配套、产能规模等方面尚未完全成熟, 优势尚未充分发挥, 目前初始建安成本要高于传统住宅, 但在其后期的使用过程中, 成本大幅下降。而且社会效益和生态环保效益较传统住宅有显著的优势。

5、如何利用建筑工业化的技术进步提高建筑经济性

从国内建筑工业化发展的总体状况分析, 由于生产方式的变革打破了传统产业链运行方式, 对设计、审批、生产、施工、验收、物业等各环节形成了冲击。由于传统的行政管理与企业管理束缚, 产业链上各环节之间的配合能力欠缺, 目前建筑工业化的优势难以显现, 极大地降低了装配式建筑的经济性。不同装配式结构体系、不同的预制装配率、不同的装配式技术所具有的经济性特点各有差别, 从国内示范试点工程的案例来看, 不同结构形式的经济性差异很大, 即使是同样的结构形式, 如果采用不同技术路线, 也会产生很大的经济性差异。建筑设计选定结构形式时, 已基本确定了项目的材料成本, 不同的技术路线和工法对人工成本起决定作用, 影响项目直接费成本。合理选择建筑结构形式是获得良好建筑经济性的必要条件。

注:1.表中“+”为增加, “-”为减少;2.由于未对所有项目的所有指标进行统计, 信息缺失的为“”;3.数据均为与ABCD项目同类型建筑物采用传统现浇混凝土结构的比较分析;4.由于数据统计方法及范围不同, 统计结果存在偏差, 应在以后的研究进一步完善。

注:1.过度资金参照合肥地区拆迁安置房项目计算, 安置补偿房屋租金以10元/m2月计算;2.资金时间成本按同期银行贷款年利率6.15%计算;3.传统住宅的采暖、制冷年耗能约30kwh/m2年, 折合约16.5元/m2年, 工业化住宅的能耗比传统住宅节约25%35%, 取中位数30%计算;4.维修成本中传统住宅的年维修成本约7.5元/m2年, 工业化住宅的维修成本约4.8元/m2年。

建筑工业化必须通过大规模生产方式提高生产效率、减少人工和管理成本, 采用标准化流程提高构件产品合格率, 利用技术手段减少材料损耗和能源消耗, 随着建筑工业化技术的进步, 可有效降低造价并提升建筑价值。在未来3~5年, 劳动力成本将持续上升, 预制混凝土及预制装配式技术将随着标准化、规模化的发展和技术进步, 可以与现浇混凝土造价接近, 甚至在某些区域或项目中低于现浇混凝土的成本。

1.建筑工业化方式与传统施工方式的一个重要区别在于“技术前移、管理前置”, 项目策划时就决定了其经济性结果, 因此, 建筑的技术经济性是由技术路线决定的, 不能简单地用经济指标要求来决策建筑技术, 需要用全局思维来掌控设计、生产、安装之间的关系。在设计阶段就必须清楚地了解不同技术方案对模具投入、生产效率、运输方式、安装速度、质量保证的影响, 设计单位必须与构件厂家、施工单位密切配合, 在结构体系、技术路线进行方案合理优化方能获得良好的经济性;

2.目前建筑设计、构件生产、施工安装的企业相互独立, 即使是大型集团同时拥有多个业务板块也多是独立法人, 不但减低了项目的管理效率, 重复缴税和征收不同的税率也推高了建筑造价。例如传统施工每立方米钢筋混凝土的价格为1000元左右, 每立方米预制构件价格为3000元左右, 多交的增值税高达300元以上。因此, 建筑工业化公司实现一体化建造模式, 形成全产业链的建筑工业化经营模式可大幅度减少多环节管理费用, 连同税金差异可降低5%~20%的建安成本;

3.优化生产工艺, 采用无损连接 (磁性) 装置固定边模流水加工模板平台形成流水生产线可显著提高生产效率、延长平台寿命5倍以上, 降低模具摊销成本, 降低预制构件生产成本;加大预制构件工艺研究, 提高构件的综合性能如保温、防水、装饰等性能, 提高施工现场安装效率, 节约安装费用;

4.采用合理的工法, 如采用日本后装法在构件间形成大量的缝隙, 需要填缝材料修补, 并加大建筑物渗漏的风险, 将提高建筑后期维护成本;如采用先装法并结合露骨料混凝土技术或叠合技术, 使得新旧混凝土连接形成整体, 可显著降低施工成本和维护成本;如采用夹芯三明治保温一体化外墙板, 不仅有效减少断桥提高建筑节能性能, 使保温与建筑同寿命, 减少维护成本, 在建筑全寿命周期内可节约成本约200元/m2;

5.优化建筑方案及结构体系。提高预制构件的重复率和装配化率, 采用适当的预制率, 合理拆分构件, 提高生产效率降低施工难度。从设计源头优化方案可有效减少现场施工措施费, 建筑物造型规则洞口整齐统一, 构件的平板化、简单化可大大提高生产效率;现阶段构件预制率过高, 将造成处理构件之间缝隙连接的材料、人工费增高, 导致安装成本、运输费及辅料成本过高, 不可盲目追求高构件预制率, 而是提高建筑整体的装配化率;

6.合理选择预制方案。对于现场施工难度较大、支模困难或者表面质量不易控制的构件可工厂化生产, 将多道工序有效集成;可将现场施工费时、费工、费料的工作集中转移到工厂;降低现场施工措施费, 减少抹灰及装饰费用、降低物料损耗;对于建筑主体梁板柱结构、内外墙体等用传统现浇施工易“跑冒滴漏”的部位, 宜转移至工厂化生产, 可有效减少建筑垃圾、废水、扬尘和施工噪音等。

6、结束语

建筑工业化通过预制装配式建筑模式, 将现场施工工人转变为建筑业产业工人, 改善了工作环境、提高了劳动生产率、降低了劳动风险、提高了施工安全性;建筑工业化的技术进步将大量减少劳动力强度, 将建筑企业从劳动密集型企业转变为技术密集型企业, 将粗放型管理转变为集约型管理。建筑工业化技术推动工业化建筑标准制定和健康发展, 提高建筑经济性能, 可以从一开始就防止工业化过程中的低价劣质产品出现, 防止资源掠夺、淘汰落后技术, 因此倡导建筑工业化技术进步十分必要。

摘要：本文根据装配式建筑的特点, 在实践案例的基础上, 使用全寿命周期的概念, 研究预制装配式建造模式对建造成本的影响, 经过统计分析, 得出主要因素, 进而探讨建筑工业化的关键技术与建筑经济性的关系构架, 多角度分析降低建造成本的有效措施和提高建筑经济性的技术路径。

关键词：建筑工业化,装配式,全寿命周期,经济性指标

参考文献

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[3]纪颖波, 王松.工业化住宅与传统住宅节能比较分析[J].城市问题, 2010, 04

谈建筑工业化的发展 第10篇

1 建筑工业化的概念

我国建筑学者李忠富对建筑工业化的定义是“用大工业规模生产的方式生产建筑产品”,并从生产的特征出发概括住宅建筑工业化为“住宅构配件生产工业化,现场施工机械化,组织管理科学化”。建筑学者谢芝馨从生产方式角度出发认为建筑工业化“采用现代化的科学技术手段,以产业化,自动化大工业生产方式代替传统分散的手工业生产方式,充分利用高新技术,以最少的劳动力,劳动时间,最合理的价格营造人们最满意的房屋”。

2 建筑工业化的发展阶段

建筑工业发展至今大致包含了三个阶段:第一阶段以追求数量,提高劳动效率为重点;第二阶段则从追求数量向追求建筑品质的方向过渡,即“第二代建筑工业化”;第三阶段的建筑工业化特征不仅仅是生产方式上的组织专业化,部件社会化生产和商品化供应,更应该把重点转向节能,降低物耗,降低对环境的压力以及资源循环利用的可持续发展,我们称之为“第三代建筑工业化”。

3 发展建筑工业化的必要性和重要性

1)建筑工业化有利于提升建筑业科技水平和管理水平;2)建筑工业化有利于工程建设效率;3)建筑工业化有利于降低资源与能源的消耗,减少环境污染,实现建筑业可持续发展;4)建筑工业化有利于改善和提高建筑工程质量与安全水平;5)建筑工业化能提高建筑产品的品质;6)建筑工业化能提高建筑从业人员的素质;7)建筑工业化将推动建筑业工程建设管理体制的改革。

4 我国建筑工业化存在的问题

从我国建筑工业化的发展历程来看主要存在经济和技术上的问题:

经济上,我国还没有制定和出台针对建筑工业化的支持政策。建筑工业化发展的初期成本比较高,在年使用成本和日常维护方面,工业化住宅比传统的住宅成本低,我国在发展建筑工业化的初期,技术研发,预制构件企业建设,机械设备投入,模板摊销等费用都会比较大。这会使得工业化住宅的初始成本高于传统住宅,进一步影响这种住宅的市场需求,会降低开发商研发和推广的积极性,这就需要政府在工业化初期出台相应的政策。

技术上,我国在发展建筑工业化的过程中存在诸多问题,如统一的模数协调系统不完善,预制混凝土设计规范不全面,标准化构件目录不健全,工业化体系下的构件质量验收标准和安装标准缺失,构件材料的认证,淘汰制度不完善,标准化、系列化、通用化的住宅部品等生产跟不上建筑体系集成的要求,质量认证体系不健全。因此我国要适当的借鉴国内外经验,建立健全我国预制混凝土框架结构体系为主体的技术体系。

5 推进建筑工业化的主要措施

1)要积极引进和推广适合我国建筑工业化发展的国外先进技术。特别是适合我国发展的钢筋混凝土预制装配化设计技术,部品生产技术,构件安装和管理技术。在消化吸收的基础上,研究开发适应不同地域特点的工业化建筑体系和成套技术。2)要建立模数协调的标准化体系,加快进行预制装配式结构体系的设计标准和规范的设计,尤其是预制装配式结构及节点结构设计规范并研发预制相配套的设计标准图集和计算软件,不断完善工程建设技术标准和质量标准体系。3)建立“工业化住宅认定标准”,在此基础上,建立相应的工业化住宅质量保证制度,明确工业化住宅发展水平的预制化率的衡量标准和统计口径,出台对经过认定的工业化住宅的土地出让,建筑面积豁免,税收和贷款优惠等方面的优惠政策。4)积极培育预制构件和建筑部品施工企业,不断完善成套技术和工法体系,促进适合预制构件安装运输的建筑机械设备租赁市场发展,鼓励企业新的工法工艺的研发。5)将建筑工业化内容纳入到注册建造师,注册造价工程师,注册监理工程师等执业资格人员的培训,考核和继续教育中,建立工业化生产的一线技术人员和工人认证及培训体系。6)建立国家级和省级建筑工业化研究中心,组织高校,科研院所,企业单位进行合作,走产学研相结合的道路。应该结合科研项目,加强对预制装配式工业化住宅的技术标准,管理过程,节能环保等方面的深入研究。

6 结语

建筑工业化是建筑业发展的一个趋势,建筑工业化的发展一方面需要政府的大力支持,另一方面也需要社会各界对国内外建筑工业发展的不断研究和探索,建筑工业化的不断研究,才能对我国建筑业有很大的帮助,才能真正的走向标准化,世界化,才能建造出节能、环保、可持续发展的人民满意的住宅。

摘要：介绍了建筑工业化的概念,提出了发展建筑工业化的必要性和重要性,并从经济和技术方面对建筑工业化过程中存在的问题进行了分析,总结了推进建筑工业化的措施,以促进建筑业的可持续发展。

关键词：建筑,工业化,发展,措施

参考文献

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[3]王华.建筑工业化是行业现代化的关键[J].建筑,2004(7):67-69.

工业建筑结构类型研究 第11篇

中国建筑东北设计研究院有限公司 10010

摘要：随着经济的飞速发展，建筑行业得到了较好的发展，一方面社会对于建筑的需求量增大；另一方面人们对建筑的结构愈加的重视，这些都为建筑行业的发展提供了契机。工业建筑在建筑行业里所占的比例较大，为了能够更好的了解工业建筑的结构类型，本文将就工业建筑结构类型进行研究。

关键词：工业建筑；结构类型；混凝土结构

一、常见的工业建筑结构及分类

一般来说，常见的工业建筑结构有砖混结构、框架结构、框架一剪力强结构以及钢结构和轻钢结构等五个大类。但在实际的工业结构中又会按照工业发展的需要进行另外的分类，不管怎样，主要的工业结构就是这主要几类。常见的工业建筑主要包括工业厂房、生产车间、工业生产建筑等，虽然工业建筑的种类并不是十分的丰富，但是就工业建筑的结构类型来说却是种类繁多。一般情况下，关于工业建筑的结构类型按照不同的划分方法会有所不同。常见的划分方法有：按照材料划分、按照构筑形式及组合形式划分。这两种划分方法是从不同角度对工业建筑进行划分的，因此所得到的建筑类型也会有所不同。按照建筑材料划分情况下，常见的工业建筑结构类型有：木结构、砖石结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构、预应力钢结构、砖混结构等。当然在实际的工业建筑中其中部分结构类型运用得较少，比如木结构、砖石结构等；按照构筑形式、组合形式划分的情况下，常见的工业建筑结构类型有：砌体结构、板墙结构、现浇式墙极结构、装配式大板结构、框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、筒体结构、筒体—框架结构等近二十多种结构类型。在实际情况中，大多数工业建筑的结构类型都是根据其性能的需要而结合实际条件而选择的，因此工业建筑结构类型的选择多偏向于实际应用。

二、工业建筑结构类型的分析

为了便于人们对于工业建筑的了解，笔者将就工业建筑结构类型进行分析，为了便于分析及理解，下面将按照材料划分来对工业建筑结构类型进行分析。

（一）木结构类型工业建筑

随着现代工业建筑要求的提高，在工业建筑结构类型中极少见到木结构类型的工业建筑，但是依旧还有极少部分存在。木结构类型的工业建筑的主要建筑材料是木材，与其他类型的工业建筑最大的区别在于木结构类型的工业建筑的连接方式多是靠榫卯、螺栓、钉、销等方式。其优点在于材料的获取较为简单，加工也较简易，并且木结构工业建筑的整体质量较小，因此在自然灾害中占有一定的优势，比如地震灾害中木结构将会在一定的程度上减少损失。此外木结构的工业建筑的材料运输较为简单，所耗费的资金较少，其最大的优点在于其能进行二次利用，减少材料的浪费。当然木结构所存在的缺点也是较多的：第一，木结构工业建筑使用的年限较短。一般由于木结构在受环境因素影响之后容易腐烂、断裂所以使用的年限较短，其中白蚁对于木结构建筑来说是极大的危害；第二，木结构的防火、防潮能力弱。因为木材的特殊性，因此木结构工业建筑属于易燃产品，在工业建筑中进行使用需要涂上防火材料。此外木结构工业建筑也极易受潮，木材干燥后极易吸收水分所以受潮的几率较大。综上所述，，在使用木结构是应对其采取防火、防潮、防虫措施才能保证其耐久性。

（二）砖石结构类型工业建筑

砖石结构类型的工业建筑在现代工业建筑见到的几率也不大，主要是一些对条件有特殊要求的地區或者行业存在砖石结构类型的工业建筑。砖石结构类型在建筑中使用的最多的是桥、塔的建筑中，之所以在现代的工业建筑中也会得到使用主要是因为砖石结构类型的建筑材料获取简单，对于辅助建筑材料的需求较少，最为关键的是砖石结构类型的工业建筑能够满足在气候较为寒冷的地区工业建筑的需求，这些地区因气候寒冷故而混凝土建筑的凝结力会下降，钢结构工业建筑中钢的韧性也会发生较大的改变，因此砖石结构类型的工业建筑就占有较大的优势。但是在建筑的牢固程度上来说，砖石结构类型的工业建筑较差。

（三）混凝土结构类型工业建筑

在现代工业建筑结构类型中最受欢迎的应该就是混凝土结构类型的工业建筑了。但是通常情况下所说的混凝土结构类型的工业建筑结构是指普通混凝土为主的制作结构。混凝土结构一般包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土等，而其中预应力混凝土通常运用在桥梁和道路建设中。混凝土结构类型的工业建筑之所以常见的原因主要有以下几种：第一，整体性较好。一般混凝土结构类型的工业建筑因其材料的特殊性所以具有较好的整体性，通过浇筑可以形成人们所想要的整体构造；第二，具有较好的耐火性。混凝土属于难燃的建筑材料，具有较好的耐火性并且通常情况下火灾中受到的损坏较小；第三，使用的年限较长。混凝土结构类型的工业建筑因为较为坚固，对于外界破坏的承受能力较强所以在使用年限上混凝土较其他的建筑材料要有较大的优势。但是，在使用中也需要认识混凝土结构类型的工业建筑的不足之处：第一，混凝土的抗拉能力较差。在混凝土结构类型的工业建筑材料中不难发现，易出现断裂或者裂缝的状况，其主要原因就是因为混凝土结构类型的工业建筑材料的抗拉能力较差；第二，混凝土结构类型的工业建筑的自重较大；第三，混凝土结构类型的工业建筑的施工容易受到环境的制约。

（四）钢结构类型工业建筑

所谓的钢结构指的是建筑材料以钢材为主，其中有因为刚才的制造工艺的不同而分为更多的结构类型，常见的有冷弯钢结构。钢结构类型的工业建筑一般主要是运用在一些工业设备的安装建筑上，各部件一般采用焊接或者是螺旋链接。钢结构类型的工业建筑的优点主要有：第一，承载的能力加强。钢结构与其他结构相比，自身质量较其他的结构要轻，可靠性较大，最为重要的是其承载能力较强，能够承受较大的物体，在抗震能力上较其他的结构也有明显的优势；第二，密封性能好。因为钢结构之间可以采用焊接技术进行连接，因此钢结构之间的缝隙较小，密封的性能较其他的结构类型的工业建筑要好。但是因为钢结构的特殊性，在耐锈蚀的能力上，钢结构工业建筑的能力要逊色一些，往往还需要进行定期的维护。

（五）砖混结构类型工业建筑

对于一些对承重能力有较高要求的工业建筑来说，砖混结构是最佳的选择。砖混结构所采用的材料并不是单一的，该类型工业建筑的承重墙是有砖来构建，其他的则是由混凝土钢筋等材料来制作相应的构件，该类型的工业建筑属于混合结构体系。在运用中最大的好处在于该类型的工业建筑除了承重墙之外其他的墙体可以进行拆除，因此可以拓展出较大的空间，但是唯一的缺陷是在建造经费上较其他结构类型的工业建筑来说要高。

三、结语

各种不同结构类型的工业建筑在用途上会有明显的区别。同时，一个地方需要采用怎样的工业建筑结构不是想当然的，这是需要根据当地的实际情况以及自身特点来进行决定的，这样更助于更好的发挥出其价值和特点。因此，作为建筑行业的建造商需要对工业建筑的结构类型有较深的研究，清楚各种类型的工业建筑的优缺点，寻找出适合自己企业的工业建筑结构类型。这样不仅可以给企业带来最大的经济财富和利益，还可以给整个社会带来巨大的社会利益。可以说，为推动整个社会的进步和发展都起到了很大的促进作用。

参考文献：

[1]玛依努尔·阿布都哈地尔，对如何进行工业建筑结构类型研究探讨[J]，产业与科技论坛，2012年

[2]郭雨，如何进行工业建筑结构类型研究分析[J]，东方企业文化，2011（23）

[3]华冰，工业建筑结构类型研究发展综述研究[J]，网络财富，2010（21）

建筑工业化发展问题探讨 第12篇

建筑工业化,是建筑业从传统的以手工操作为主的小生产方式逐步向社会化大生产方式过渡,即以技术为先导,采用先进、适用的技术和装备,在建筑标准化的基础上发展建筑构配件、制品和设备的生产,培育技术服务体系和市场的中介机构,使建筑业生产、经营活动逐步走上专业化、社会化道路。2013年初,国务院发布《绿色建筑行动方案》,明确要求要“推动建筑工业化”,围绕绿色建造、绿色施工、绿色建筑推动我国建筑业的转型升级。特别是2016年5月1日要实施的《工业化建筑评价标准》的出台,更加预示着我国建筑行业将迈入工业化生产阶段。

1工业化建筑的发展历程

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低迅速在世界各地推广开来。

我国工业化发展道路由于社会发展、技术改进、认识的不断提高经历了不同的发展阶段。直到今天随着现代工业技术的发展,环保、绿色建筑的提出,工业化建筑又被提到了一定的高度,建造房屋可以像工业产品那样,成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就成了。

第一阶段:建国初期,国家背负着沉重的压力之下开启了发展建筑工业的决定,开始在全国推行建筑业标准化生产,大力发展预制构件、装配化施工,几乎覆盖了建筑、水利、交通等领域。当时的建筑几乎都是砖混结构,预制装配式方法施工。

第二阶段:钢筋混凝土结构的快速发展,这种结构承载力高,抗震性能好,充分发挥了钢筋和混凝土各自优势,扬长避短,协同作业。自19世纪中叶开始使用后,由于混凝土和钢筋材料性能的不断改进,结构理论施工技术的进步使钢筋混凝土结构得到迅速发展,目前已经广泛应用于工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利、海港等土木工程领域。特别是唐山大地震以后,震害表明预制装配式建筑抗震性能不好,倒塌严重,预制装配施工一度被搁置。

第三阶段:随着社会的发展、技术的不断进步,特别是节能建筑、绿色建筑的提出,对环境保护要求的提高,可持续发展的理念影响。建筑产业现代化,新型预制装配一题化施工再度占据了主流,建筑工业化是以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、成品化装修、信息化管理、产业化运营为主要特征的绿色建造方式。住建部2014年7月发布的《关于推进建筑业发展和改革的若干意见》中明确指出,要“转变建筑业发展方式,推进建筑产业现代化,促进建筑业健康协调可持续发展。”建筑工业化是推动领域内生产方式的改变,而产业现代化则是注重建筑产业链条的资源优化配置。

2工业化建筑面临的困难

2.1建造成本原因

综合成本核算显示,我国目前的“预制装配式”建筑相对于按常规工艺施工的建筑,建造成本增量大约为9.5%。以2013年完工并交付的南京万科上坊保障房项目为例,由于采用了预制装配体系,工程造价测算每平方米增加成本高达623.2元,这意味着几乎抵消了开发企业的全部利润。如果要提升建筑的个性化,还要对预制构件重新开模,建造成本还将进一步增加。在没有政府补贴的情况下,开发企业无力也不愿主动推行“预制装配式”。

2.2技术水平原因

在基础理论、试验研究、建筑设计、构件制作、交通运输、施工安装、质量检测等方面,国内还缺乏对预制装配式的技术支持。例如构件生产方面,大型板材对脱模技术要求很高,导致目前国内预制构件厂的脱模效率较低。又如构件组装方面,为了确保结构强度,需要将上部构件延伸出的大量钢筋准确地插入下部构件的套筒中,这对吊装技术和工人素质提出了很高的要求,并且装配质量检测起来较为困难。

2.3政策法规原因

预制装配式技术和国内现行的建筑技术标准、规范不兼容,现行的设计管理、招投标管理、施工管理等也难以直接适用于预制装配式这种全新的生产模式。

2.4适用范围原因

为确保安全,“预制装配式”在高层和超高层建筑上的应用受到严格限制。《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224—2010规定,预制框架结构的最大高度为45m,而我国城市人多地少,新建建筑恰恰是以高层为主。同时,以目前的设计和施工水平,“预制装配式”的构件标准化对建筑个性化具有一定的影响,SI结构体系的推广成熟尚待时日,对房屋个性化要求越来越高的市场难以接受批量生产、“千屋一面”的建筑格局。

3结语

以标准化设计、工厂化生产、装配化施工的现代建筑工业化是时代发展的必然,特别是2016年5月1日实施的《工业化建筑评价标准》的出台,更加预示着我国建筑行业将迈入工业化生产阶段。如何有效解决建造成本、预制及施工技术、抗震性能的提高、建筑物适用性的增强是当前急需解决的问题。

参考文献

[1]张驰,李晓林.浅谈装配式建筑的推广与发展[J].辽宁建材,2011(5):24-25.

[2]严薇,曹永红,李国荣.装配式结构体系的发展与建筑工业化[J].重庆建筑大学学报,2004,26(5)131-136.