机械化装备范文

机械化装备范文（精选12篇）

机械化装备 第1篇

国外植保机械的发展, 根据各国的情况, 各有其特点:日本以发展小型动力配套的背负式和担架式植保机械为主, 为提高效率, 近年来开始发展较大型植保机械, 如自走式机动喷粉喷雾弥雾机;美国、俄国、加拿大等国土地面积大而且较平坦, 故以发展与拖拉机配套的悬挂式和牵引式等大型植保机械为主。我国植保机械是在解放后发展起来的, 主要经历了研制、联合设计与攻关等几个发展阶段。植保机械正在向着机动、大型、多用途、机械化、自动化的方向发展。目前, 虽然我国植保机械研制应用已取得了较好成绩, 但仍有大量工作有待继续努力。

1 植物保护方法

植物保护是农林生产的重要组成部分, 是确保农林业丰产丰收的重要措施。为了经济而有效地进行植物保护, 应发挥各种防治方法的积极作用, 贯彻“预防为主, 综合防治”的方针, 把病、虫、草害以及其它有害生物消灭于危害之前, 不使其成灾。

1.1 农业技术防治法

利用相应的农业技术, 通过作物品种选育、施用化肥、改进栽培方法、实行合理轮作、改良土壤等手段消灭病虫害的方法。

1.2 生物防治法

利用生物的天敌 (如:瓢虫、赤眼蜂等) 消灭病虫害的方法。

1.3 物理和机械防治法

利用物理方法和相应的工具消灭病虫害的方法, 例如:机械捕打、果实套袋、紫外线照射、超声波高频震荡、高速气流吸虫机等。

1.4 化学防治法

利用化学药剂, 通过专用设备消灭病虫害的方法。这种方法的特点是操作简便、防治效果好、生产率高、受地域和季节影响小, 但对环境和生态具有一定的破坏作用。目前植物保护的方法主要是化学防治法, 植保机械也是针对化学防治法的。化学药剂的施用方法主要有以下几种。

1.4.1 喷雾法

通过高压泵和喷头将药液雾化成粒径100~300μm雾滴, 有手动和机动之分。

1.4.2 弥雾法

利用风机产生的高速气流将粗雾滴进一步破碎雾化成粒径75~100μm的雾滴, 并吹送到远方。特点是雾滴细小、飘散性好、分布均匀、覆盖面积大、可大大提高生产率和喷洒浓度。

1.4.3 超低量法

利用高速旋转的齿盘将药液甩出, 形成粒径15~75μm的雾滴, 可不加任何稀释水, 故又称超低容量喷雾。

1.4.4 喷烟法

利用高温气流使预热后的烟剂发生热裂变, 形成粒径1~50μm的烟雾, 再随高速气流吹送到远方。

1.4.5 喷粉法

利用风机产生的高速气流将药粉喷洒到作物上。

2 植保机械的农艺技术要求

(1) 应能满足不同植物类型、不同自然条件下病、虫、草害的防治要求。

(2) 应能将液体、粉剂、颗粒等各种剂型的化学农药均匀地施在所要求的部位上。

(3) 所施用的化学农药应有较高的附着率, 以及较少的飘移损失。

(4) 机具应有较高的生产效率和较好的经济性和安全性。

3 植保机械的分类

一般按所用的动力可分为:人力 (手动) 植保机械、畜力植保机械、小动力植保机械、拖拉机配套植保机械、自走式植保机械、航空植保机械。按照施用化学药剂的方法可分为:喷雾机、喷粉机、土壤处理机、种子处理机、撒颗粒机等。

4 植保机械的主要类型及特点

根据上述化学药剂施用的方法, 植保机械的类型主要有:喷雾机、弥雾机、超低量喷雾机、喷烟机、喷粉机、飞机喷雾等, 其中喷粉机和喷烟机已经很少使用, 本文不再介绍。

4.1 喷雾机

以喷雾法喷施药液, 其形式多种多样, 有背负式喷雾机、背负式静电喷雾机、框架式喷雾机、担架式喷雾机、自走式高地隙喷杆喷雾机、高效植保车、手推式动力喷雾机、牵引式果园弥雾机、高温土壤消毒机、车载高远射程风送式喷雾机、喷杆式喷雾机等。

4.2 弥雾机

以弥雾法喷施药液, 药液不易流失, 可提高防治效果, 可进行高浓度、低喷量喷洒药液, 大量减少稀释用水, 适用范围广, 特别是山区和干旱缺水地区。

4.3 超低量喷雾机

利用高速旋转的齿盘将药液甩出, 形成粒径15~75μm的雾滴, 可不加任何稀释水, 故又称超低容量喷雾。

4.4 飞机喷雾

目前农业上使用的飞机主要采用单发动机的双翼、单翼及直升飞机, 我国农业航空方面使用最多的是运-5型双翼机和运-11型单翼机, 前者是单发动机, 后者是双发动机。

5 存在的问题

5.1 植保机械的质量性能差

植保机械的材料基本上是塑料, 有的喷雾器采用劣质塑料, 密封性差、不耐磨、老化快, 造成喷洒部件、吸管、接头、喷头和增压部件 (筒、泵) 等渗漏。据调查, 有药液渗漏的喷雾器达52%, 药液渗漏会污染水源、土地和农作物, 造成药害。

5.2操作者环保意识不强, 技术水平低

一是植保机械操作者大部分文化水平不高、环保意识不强。二是维护保养不当、乱丢乱放, 使喷雾器技术状况差、故障多、污染环境, 甚至造成人身中毒。

5.3 喷洒的技术和方法不当

主要是安全防护意识淡薄, 没有采取防护措施, 例如不穿长袖衣裤, 不戴口罩;田间作业时风向选择不对, 使人体过多地接触并吸收药雾;连续长时间喷药造成人体过敏或中毒;选择喷药时机不对, 一般农药在高温时易挥发, 应避开中午和高温时喷药。

5.4 农药残留超标

农药喷洒的数量和方法对农产品质量和安全以及生态环境影响很大。一是用药量小和防治时机不对, 影响防治效果, 必然进行二次用药, 造成二次污染, 增加了农产品的农药残留量。二是用药量大, 防治效果虽然好, 但农作物和果实吸收较多, 农药残留较多, 短时间内很难消失, 造成农产品的污染。

6 建议

6.1 加强环保宣传, 增强环保意识

相关部门要向广大农民宣传有关环境保护方面的法律法规, 增强农民群众的环保意识。同时, 农业、农机部门要加强科学技术普及推广工作, 使广大农民清楚认识到植保机械使用不当对环境的危害。

6.2 进一步提高产品质量

植保机械生产企业要采用先进技术和材料, 生产高效植保机械产品。从而有效提高农药利用率, 减少农药残留, 不断提高农产品质量。同时, 配置必要的安全防护物品。

6.3 加快制定施药技术规范, 加强技术培训

农机部门要对植保机械操作人员进行技术培训, 提高他们的操作技术、维护保养技术。农业部门要对农民进行施药、配方、防治等方面的植保专业知识培训。同时推荐低毒高效的农药, 并制订病虫害的最佳防治方案, 提供给农民。

6.4 加强农药的管理

农业等相关部门要加强对农药的监管力度, 杜绝假劣、高毒、低效的农药流入市场, 坑害农民。

6.5 鼓励和支持组建农业植保专业合作社服务组织

要采取政府引导、部门支持等措施, 鼓励和支持农民组建专业化防治服务组织, 鼓励使用高效植保机械装备和技术, 提高植保机械的使用效率和效益。

参考文献

[1]赵明宇, 王英姿, 等.我国植保机械的使用现状及发展趋势[J].中国农机化, 2004 (3) :37-38.

[2]王忠群, 胡桧.浅析国内外植保机械质量标准管理模式[J].农业质量标准, 2005 (4) :41-43.

[3]弋晓康.植保机械的现状及发展趋势[J].河南农业科学, 2006 (4) :72-73.

机械化装备 第2篇

2007-6-7 11:08:00点击次数：3111类型：转载编辑：lijin

国外农业装备的水平和特点，主要以经济发达的美、日、德、法、英、意大利、澳大利亚、荷兰、以色列等为代表。这些国家在农业生产、农作物种植、土地经营规模、农民经济收入、社会化服务体系、自然条件以及使用的农业装备和机械化水平等方面具有一定典型性。下面分别予以介绍。

一、美国

美国是世界上农业最发达、技术最先进的国家之一。高度发达的资本主义商品生产，促使美国在本世纪40年代领先世界各国最早实现了粮食生产机械化。60年代后期，粮食生产机械化水平更加提高，达到了从土地耕翻、整地、播种、田间管理、收获、干燥等全过程机械化；70年代初完成了棉花、甜菜等经济作物从种植到收获各环节的全面机械化。当前依然在种植业、工厂化畜禽饲养、设施农业、农产品加工等方面保持着世界先进水平。高度机械化水平，科学有效的管理，大大提高了农业劳动生产率。1987年美国农业劳动力人均产值达到了55300美元，是当时其他发达国家的4倍，居世界第一位。农业机械化有力地促进了美国农业的快速发展，也使美国成为世界上第一农产品出口大国。

美国约翰迪尔公司、凯斯万国公司、福特公司（拖拉机）等大型跨国农机公司生产的农业机械生产率高，性能先进，标准化、系列化、通用化程度高，制造质量好，使用可靠，方便、舒适性好，为世界先进水平。在本国和世界使用广泛，深受用户欢迎。

为了保护农业生态环境，实现农业的可持续发展，最有效地利用和节约农业资源，提高农业劳动生产率和农产品商品率，保持农业在国际上的竞争力，美国特别重视农业的发展和农业的现代化。美国工业如机械、化肥、航空航天等方面为农业提供了大量农业机械、化肥、农用飞机等先进生产资料和装备，使农业几十年以来一直成为主要出口产业。美国高度重视农业保护性耕作技术与机械的推广和使用。经过长期努力，目前实施保护性耕作（按作物残茬覆盖量达到30%为标准计算）的比重，大豆已达到30%—40%、玉米25%。实际屯地表作物残茬覆盖量小于30%而接近标准的土地耕作面积远大于上述数。为了适应农业保护性涯作技术的需要，美国约翰迪尔公司、凯斯万国公司等农机厂商，已向农业提供了大量保护性耕作用的少耕、免耕农业机械。

近几年，美国在谷物联合收割机、喷雾机、播种机等农业装备上开始采用卫星全球定位系统监控作业等高新技术。农业出现了向精准农业方向发展的趋势。

二、澳大利亚

澳大利亚是一个人少地多的国家，农牧业发达，也是世界上重要的农产品出口国。澳大利亚的重要农作物为小麦、甘蔗，其次是大麦、燕麦、棉花、水稻、牧草等。澳大利亚的小麦、水稻、大麦、燕麦、牧草等作物早在1970年左右就实现了生产机械化，至今保持着高度机械化水平。甘蔗是澳大利亚的主要农作物，甘蔗从农田建设、耕整地、种植、田间管理、收获运输、装卸等各环节都使用机械作业，每个农业劳力年均生产甘蔗4000t。澳大利亚的甘蔗机械化程度超过了90%，其中甘蔗收获机械化占99.9%。甘蔗收获主要采用切段式收获，甘蔗段用大型拖车、重型汽车和火车（远距离）运往糖厂；植保采用飞机喷施农药和除莠剂，用大型喷灌机灌溉。

澳大利亚牧业发达，全澳有农牧场17.8万个，其中农牧结合的2.7万个，纯牧业8.4万个，全国耕地4680.6万公顷，草地4250.6公顷。牧草和小麦轮作，围栏放牧，通过草场改良增加载畜量。牧草从种植到收获全部使用机械。牧草播种采用圆盘开沟播种机、免耕播种机，用机动喷雾机和农用飞机喷农药、除草剂；牧草收获采用收割、搂草、压扁、打捆联合收割机，也有部分使用割草机、指轮或滚轮搂草机、压捆机进行分段作业的地区。

澳大利亚农业机械化的特点是：机械化程度高，广泛采用大功率轮式拖拉机（最大367.7kw）配带宽幅，联合作业机组进行作业，如配套施肥播种机宽达21m。

三、加拿大

加拿大是一个人少地多，农牧并重的发达国家。其种植业和畜牧业的产值大致相等。加拿大主要农作物为小麦、玉米、马铃薯，畜牧业以肉牛、羊、猪为主。加拿大每一个农业劳动力年均生产的农畜产品，粮食高于10万kg，肉类高于4000kg，牛奶高于1.6万kg。这么高的农业劳动生产机械的特点是与粮食生产及禽畜饲养高度机械化分不开的。加拿大农业机械的特点是粮食生产和畜类生产机械与设备配备成套性强，田间作业机械从拖拉机到农机具及自走式联合收割机大部分为大功率、宽幅、高效机具。这和美国的农业机械化基本相似。

加拿大在农业上采用夏季休闲水土保持耕作与冬季秋雪管理的机械化作业。其耕作技术正向保护性耕作技术方向发展。适应耕作技术的变化，近年来普遍推行双列圆盘犁和偏置式圆盘犁耕作。在作物生长过程中使用双翼铲中耕机、翻转式中耕机或双翼杆式中耕除草机防治杂草并增施肥料。与美国的免耕法不同的是，加拿大每隔六年左右都将土壤深耕一次。深耕大多采用有壁犁，该犁既可翻动表层土壤以可疏松犁底层。休闲地耕作常用圆盘耙或弹齿耙，有的地块则用联合作业机进行一次性覆盖镇压。

加拿大的大草原地区采用积雪融化措施来补充旱地土壤水份。积雪的机械化管理主要是用联合收割机形成不同茬高、用开沟犁开出积雪沟，用来将冬季降雪积存，防止大风刮出农田。春季根据需要用农用飞机或机引机械喷洒草木灰，将积雪融化，使土壤蓄水增墒。

水稻全程机械化生产技术及装备研究 第3篇

关键词：全程机械化；水稻；工厂化育秧；机械插秧；机械收获

中图分类号：S233.71 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）03-0034-03

水稻生产全过程机械化是指水稻从种到收以及稻谷处理全面实现机械化，其关键环节包括整地、育秧、插秧、田间管理（施肥、喷雾）、收割和烘干处理。水稻全程机械化生产技术是水稻生产全过程中机械化科学技术的应用和组织实施。它既包括农机作业的工艺流程，又包括作物生长的农艺要求。只有把机械技术与管理技术有机结合起来，并合理应用于水稻生产，才能产生较好的经济效益与社会效益。

1 水稻全程机械化技术的主要内容

1.1 工厂化育秧技术

水稻工厂化育秧是在人工控制水、肥、土、温、湿、气等条件下，为种子、秧苗提供最适宜的生长条件，使秧苗均匀、健壮、整齐，为农户和种粮大户提供高质量秧苗，减轻“倒春寒”影响的一项新技术。该技术是实现水稻生产种子良种化、育秧工厂化、供秧商品化的重要保证，也是实现水稻生产全程机械化的关键环节。

其主要工艺流程为：晒种→脱芒→选种→浸种→催芽→脱水→播种→覆土→增温出苗→绿化炼苗→机械抛秧。根据其工艺流程研制的育秧机具有碎土机、破胸催芽设备、联合播种设备、秧车、秧架、秧盘、秧盘网托、快速催根立苗设备和炼苗设备等。

1.2 机械化插秧技术

机插秧作业时，应合理密植，一般行距为30 cm左右，穴距12～15 cm。空穴率不超过3%，且秧苗深浅一致，基本做到无深秧，无漂秧。

按照作业行数，插秧机有4行、6行和8行3种类型；按照行走方式，插秧机有手扶式和乘座式2种类型；按照作业速度，插秧机有步进式和高速两种类型。步进式（手扶式，4行）价格便宜、小巧灵活、劳动强度大；乘座式（高速，6行、8行）效率高、劳动强度小。经过不断改进，这些插秧机的作业质量和机械性能都比较可靠，维修服务和配件供应也较便利，且均享受政府补贴。

1.3 机械化耕整地技术

使用水田耕整机、水田驱动耙或旋耕机等机械对水田进行耕整，要求耕透熟土层，覆盖平，无残茬，晒垡2～3 d后水整，地面高度差不得超过3 cm，且土壤柔软无僵垡。水田旋耕可一次性完成水田机翻、机耙，机械作业成本低，作业环节少，省工省时省油，而且节省泡田用水（可节水30%～50%）。其旋耕作业碎土能力强，地表平整，一次旋耕能达到一般犁耕和耙地作业几次的碎土效果，耕层透气、透水性好，有利于根系发育。

1.4 机械化深施肥技术

为提高肥料利用率，通常在进行土壤深耕作业时，使用化肥深施机械装置，将底肥翻到土表下6～15 cm，在农作物追肥时也可使用此项技术。

1.5 机械化植保技术

多年来，水田作业都是水稻生产全程机械化的一大技术难题。水稻田间管理中的化学除草、治虫等作业是水稻生产中的重要环节。受作业条件的限制，常规机械无法下田作业，只能靠人工作业或人机结合作业，消耗大量的人力和物力，劳动强度大、安全隐患多、作业效率低、质量难保证。近年来，主要采用机动远程喷雾防治病虫草害，操作者站在稻田的纵横埂上交错喷雾，无需下到稻田中间，大大减轻了劳动强度，也提高了工作效率和作业效果。

1.6 机械化收获技术

一般情况下，在黄熟期当稻谷的含水量为18%～19%时收割。收获方式有分段收获和联合收获2种，留茬高度一般在30 cm以下。水稻联合收获机一次完成收割、脱粒、茎杆分离、谷粒清选、谷粒装袋（或随车卸粮）等工序。当水稻谷粒90%变成金黄色、穗枝也变为黄色时，就进入收获时期，应在10 d内完成机械收获。有露水或雨后作物潮湿时，不宜立即收割。全喂入式水稻联合收获机的损失率应小于3.5%，破碎率小于2.0%；半喂入式水稻联合收获机的损失率应小于2.5%，破碎率小于0.5%。

1.7 机械化秸秆还田技术

水稻秸秆还田技术是指在水稻收获后，直接将秸秆粉碎抛撤到田中，放水泡田后补施氮肥，然后用反转旋耕灭茬机、水田旋耕埋草机、水田驱动耙等水田埋草耕整机具进行埋草整地作业。该技术适用于双季稻或多季稻产区。

1.8 其他机械化技术

另外，在水稻全程机械化生产过程中，还有利用节水、节能机械排灌和田间运输等机械化技术。

2 发展水稻全程机械化技术的重要意义

粮食安全是全球共同面临的重大发展问题，也是治国安邦的头等大事。水稻生产在我国粮食生产中占有十分重要的地位，我国65%以上人口以稻米为主食，种植面积约占谷物面积的1/3，种植范围遍及30个省（自治区、直辖市），产量约占粮食总产量37%，居世界第一位。

2008年7月2日通过的《国家粮食安全中长期规划纲要》中指出：我国粮食自给率稳定在95%以上，2010年粮食综合生产能力稳定在5 000亿kg以上，2020年达到5 400亿kg以上。实现这一目标的重大举措之一就是强化科技支撑，大力推进农业关键技术研究，着力提高粮食单产，而提高我国粮食单产水平的良法之一就是大力发展生产机械化。目前，在我国三大粮食作物耕种收综合机械化发展中，水平最低的是水稻生产机械化。因此，必须进一步提高对加快发展水稻生产机械化紧迫性的认识，加大发展水稻生产机械化的力度。

水稻生长发育环境和技术措施复杂，耕作栽培工艺细致，生产环节多，季节性强，用工量大，劳动强度大。水稻生产全程机械化不仅可以大幅度减轻劳动强度，提高生产效率，而且可节本增效，比人工作业平均节本增效214.1元/667 m2。推广水稻生产全程机械化，对稳定水稻生产、提高粮食综合生产能力、增加农民收入、促进现代农业具有重要的战略意义。

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3 发展水稻全程机械化技术及装备的原则

水稻生产机械化技术路线的选择应贯彻因地制宜、分类指导的原则。根据种植制度，我国大体可分三大类稻区：双季稻主区（7个省）、中稻主区（8个省）、单季中稻区（15个省）。其中，双季稻主区可分为长江流域双季稻区和华南双季稻区；中稻主区可分为稻麦两熟区、西南稻区和其他稻区。各稻区的机械化技术路线和发展程度差异较大。选择生产机械化技术路线时，要从种植制度、自然条件、经济条件等方面综合考虑，从实际情况出发。

东北稻区的耕种收综合机械化水平较高，应在进一步推广水稻机插秧技术的基础上，提高机收和机械烘干水平，实现水稻生产机械化与稻谷产业化协调发展。稻麦两熟区的耕种收综合机械化水平在全国居第二位，机械种植是其薄弱环节，因此应将此作为积极推进的重点，同时因此制宜地推广机插秧与机直播技术。长江流域双季稻区复种指数较高，抢收抢种季节性强，是我国主要的杂交稻种植区，主要采用带水作业方式。目前此区的最薄弱环节也是水稻机械种植，机插秧、机播、机浅栽这3种水稻种植机械化技术还在选择竞争之中，应尽快明确技术路线和主攻方向。中稻为主的西南稻区自然条件复杂，山地丘陵较多，气候变化大，农作物种植较分散，人均GDP、城镇化水平、地区财政收入、农民人均纯收入都较低，农机化发展困难较大，发展思路是重点解决山地和小田块机械化技术装备问题，发展中小型耕整机、手扶式插秧机、割晒机和脱粒机，推广分段收获技术，有条件的地区逐步推广联合收获和烘干技术装备。

4 水稻全程机械化装备的研究发展方向

若想提高我国的水稻全程机械化水平，必须加大自主创新力度、集中攻克制约水稻生产机械化发展的关键技术，研制先进适用的机具与装备。

移栽和直播是我国水稻种植的2种主要形式。在插秧机械化发展中，应重点攻克的难点有：研究低成本育秧技术；研制成本低、性能高、可靠性强的插秧机械；研制具有区域特点的插秧机械；研制杂交稻、超级稻插秧机械。在直播机械化发展中，应重点研制水稻种子处理技术及设备、适用于不同类型稻种的精量排种器和直播机。

在水稻田间管理机械化方面，应将精准农业技术应用于水稻田间生产管理，主要包括稻田-水稻环境系统重要信息的快速获取与解析技术，水、肥、药的精准控制技术及变量作业机械。

在水稻干燥机械化方面，应着重解决能源消耗以及作业成本的问题，其主要研究重点包括：提高对不同稻区不同含水率稻谷的适应性，提高作业效率；采用多种热源，降低作业成本及能耗，减少环境污染；建设集中干燥中心，提高干燥过程的控制自动化程度。

在水稻收获机械化方面，应着重研究及解决的问题包括：全喂入联合收获机收获高湿水稻脱粒和夹带损失严重的问题；降低半喂入联合收获机的价格，并形成系列产品；提高水稻收获机对泥脚深度、高秸秆作物的适应性；提高水稻收获机的大喂入量适应性；提高水稻收获机的自动化程度，例如喂入量与损失自动监测、割台高度自动仿形控制、滚筒转速自动控制、行走速度自动控制、分离清选系统参数监测控制等。

美诺马铃薯生产全程机械化装备 第4篇

美诺1240四行马铃薯种植机采用圆盘式培土器, 可一次性完成开沟、播种、培土作业;播种精度高, 漏播率≤5%, 出苗率高, 并可选装小种杯。

主要技术参数:

美诺1500撒肥机

美诺1500撒肥机具有以下特征:单个肥箱, 用于大田施肥, 撒播颗粒状, 粉末状或有机肥 (粒状) 和绿肥;新的撒肥圆盘调整更容易, 无需工具即可将撒肥圆盘拆卸;无需工具即可完成叶片快速调节, 以适应正常、边界或叶片顶端撒肥等不同的工作模式;具有180r/min的慢速旋转的搅拌器;坚固耐用的齿轮箱无需保养;DFC比例刻度盘控制撒肥量;采用大量的不锈钢部件, 减少日常维护;手动或液压或电动控制阀 (DPAE) 调整出肥口大小;众多选装件, 其中包括用于驾驶室控制边界施肥的TELIMAT限位装置, 完全符合欧洲标准。

主要技术参数:美诺1802/1804型马铃薯杀秧机

美诺1802/1804型马铃薯杀秧机

美诺马铃薯杀秧机适用于各类品种马铃薯茎秧的粉碎作业, 为马铃薯机械收获创造良好条件。

机具特点:

(1) 甩刀结构型式多样, 组合运动轨迹与薯垄形状和宽度一致;

(2) 甩刀按双螺旋线排列在刀辊轴上, 保证刀辊受力均匀;

(3) 双侧传动带有超越离合器, 停机后, 有效保护传动系统;

(4) 甩刀高速运转, 在机具壳体内形成负压, 使倒伏茎秆也能被切, 打碎的茎秆铺放在地面;

(5) 作业效率高, 茎秆粉碎效果好。

主要技术参数:

美诺马铃薯中耕机

美诺马铃薯中耕机适用于马铃薯出苗前或苗期的中耕作业。具有破土、除草和筑垄等作用, 同时兼有提高地温、保墒作用。

机具具有培土宽度和深度可调、松土深度可调及松土铲易更换的特点。

适用于马铃薯出苗前或苗期的中耕作业。具有破土、除草及筑垄等作用, 同时兼有提高地温的作用。

主要技术参数:

美诺1700系列马铃薯联合收获机

美诺1700系列马铃薯联合收获机可一次性完成挖掘、输送分离、除秧及侧输出作业。

该机具具有以下特点:收净率高, 破损率低, 成本回收快;采用两级输送分离装置, 强制振动, 两级除秧等机构, 分离率高;采用组合挖掘机构, 保证挖掘深度一致;采用浮动圆盘刀, 更有效切断杂草, 减少挖掘阻力;采用国际先进工艺, 铸胶驱动轮, 减小链条磨损, 提高机器寿命。

主要技术参数:

美诺1120系列马铃薯挖掘机

美诺马铃薯挖掘机适应土壤类型为沙土和砂壤土。

主要技术参数:

美诺1900系列马铃薯运输车

主要技术参数:

美诺1960型马铃薯分级清选机

美诺1960型马铃薯分级清选机用于收获后的马铃薯入库或出库时的分级清选作业, 收获后的马铃薯通过运输侧直接卸入收料斗, 然后马铃薯经过收料斗里的胶带向上提升输送到去土分级平台, 输送分选过程采用变频调速, 整个平台由12组滚轮组成, 前6组完成去土作业, 后6组组成分级作业。根据马铃薯含杂情况在分选台两侧站着1~2名捡拾人员, 将不合格的马铃薯和杂质 (秸秆、土块等) 捡拾出去, 马铃薯成功分成两级, 向后输送的过程中, 大小两种马铃薯分别经过提升机装车。杂土通过横向输送胶带送到一侧或者直接运走。升运装车的升运臂高度和长度可以根据仓储间、运输卡车或者集装箱尺寸进行调整。

该机具具有以下特点:整机采用机、电、液一体化控制技术, 所用电气控制元件全部采用国外知名品牌, 每个输送环节可以根据实际情况, 输送速度能实现无级调整;去土、分级、装车一次完成, 分级大小可根据需要进行调整;马铃薯、洋葱、胡萝卜、甜菜等块茎类农产品均可使用;输送过程轻柔, 碰撞伤降低, 整机结构采用高强度型材, 坚固耐用;整机在工作工程会对马铃薯进行柔性输送分级, 输送带两侧装有柔软的橡胶板进行保护, 主传送带高度可以调整, 以减少马铃薯降落产生的碰撞伤。

主要技术参数:

公司联系方式:

中机美诺科技股份有限公司

地址:北京市德胜门外北沙滩1号68信箱

网址:www.menoble.com

郏县机械装备制造行业调查报告 第5篇

根据县委、县政府关于加快机械装备制造产业集聚区建设发展的要求，按照县委主要领导的指示精神，郏县机械制造（铸造）产业促进局会同县招商局相关人员组成工作调研组，通过发放调查表、深入企业了解等形式，对全县机械装备制造产业进行了调查研究，现报告如下：

一、发展现状

郏县机械装备制造行业投资规模157788万元，年产值244797万元，企业实现利税65316.2万元，从业人员4546人。

郏县灰铁铸造行业，主要集中在广天乡赵花院村、薛店镇胡村。广天乡赵花园村主要生产铁锅制品，在国内有较高知名度，并已形成产业相对集中的产业集聚区。薛店镇胡村集中有四家颇具规模的铸件公司，主要生产拖拉机用灰铁铸件，主要销往洛阳周边地区。由于灰铁铸造行业投资少、建设周期短、生产技术含量低、利润相对较高，企业纷纷上马。郏县县委、政府因势利导，进行政策、资金扶持，是灰铁铸造行业规模迅速发展。一些铸造生产企业通过原始积累和滚动发展，技术力量不断增强，在市场中站稳了脚跟，形成自身的产业优势。近几年来，郏县灰铁铸造厂家不断适应市场需求，积极开发为新型农用车、汽车、工程机配套的新产品，企业先后与全国20余家农用车及机械厂家建立了长期的供求关系，企业生产呈现产销两旺局面。

郏县机械装备制造企业主要集中在塚头镇、白庙乡、王集乡，主要产品为轴承、变压器、环保设备、矿山用钢构件及液压支柱。这些企业在我县虽然起步较晚，但其生

1产技术、生产设备相对较先进，产品技术含量高、附加值大。

磨料、磨具制造是我县一个传统行业，企业主要集中在城东新区和广天乡，产品有棕刚玉冶炼、筛粉、金刚砂带、砂轮及砂轮片。企业投资规模合计38010万元；从业人员1265人；年产值81770万元；实现利税14720.3万元。

医疗器械制造是我县的新兴产业，主要生产企业是河南圣光医药集团。集团以圣光医用制品有限公司为母公司，下辖三恩药业有限公司、圣光医药物流有限公司、圣光爱心大药房有限公司、豪嘉园房地产开发有限公司等子公司。现有员工3800人。集团总资产14.8亿元，固产资产11.1亿元，年销售收入15.3亿元。集团拥有现代化设备480多台（套），产品有医疗器械六个系列60多个品种，药品有片剂、丸剂、颗粒剂、糖浆剂、口服液等五大剂型28个国药准字品种，两个保健品种。圣光集团坚持“以人为本”的原则，以“质量第一，用户至上，严谨规范，创新求实”为质量方针，曾荣获 “河南省高成长型民营企业”、“河南省诚信民营企业”、“ “AAA级信用企业” 等称号。医疗器械荣获“全国质量信得过产品”、“河南省名牌产品”、“河南省优质产品”等称号。并已通过了ISO9001：2000及ISO13485：2003质量管理体系认证和欧盟CE认证。目前产品已成为行业龙头，在全国位居前列，畅销全国30多个省(市、区)，并出口东南亚、欧洲等国家。圣光集团在各级领导的支持和帮助下，企业已发展成为集医用制品、药品生产、批发、零售为一体的集团化企业。

二、突出问题

一是大企业不大不强，小企业不精不专。目前，大多数机械装备生产加工企业仍实行家族式、作坊式的小门小户经营方式，大企业根据用户要求提供成套系统集成能力不强，小企业专业化生产优势不明显，没有建立起“以大

带小，以小保大”的合理产业结构，行业生产集中度相对较低。

二是价格方面的无序竞争比较严重。以灰铁铸造行业和变压器生产企业为例，由于厂家众多，各企业在进货渠道、管理水平、产品质量、销售区域等方面的不同，价格一直高低不一，比较混乱。这种无序竞争，可能会带来一定的眼前利益，但从长运利益来看，只能是“搬起石头砸自己的脚”，甚至阻碍我县灰铁铸造行业和变压器生产企业的可持续发展。

三是产品标准不统一。特别是矿用液压支柱产品，目前企业生产的是非国标产品，各企业在同一类产品生产的标准有多种，在一定程度上造成了质量难统一、产品互补性差等特点。

四是企业经营场地小，融资困难，企业所用的土地多数是集体用地，未办理土地出让手续，土地证不能抵押贷款。行业间未形成互信互保得担保关系，形成企业贷款难。有的企业借高利贷，增加了企业财务费用，影响了企业发展，使企业难以扩大规模，阻碍发展。

五是争创品牌意识有待于进一步提高。到目前，机械装备制造行业和医疗器械制造企业只有“圣光”获“省级著名商标”，部分机械企业经理品牌意识不强，不注重利用品牌设计提升产品的“含金量”，缺乏争创著名商标（品牌）的胆略和勇气。

三、对机械装备制造行业发展的对策和建议

一是在确保总量平衡发展的基础上，扶持现有优势产品上规模、上档次、上水平，以资产为纽带实行跨企业、跨地区、跨所有制的联合，突出质量和效益，促进产业做大，企业做强，促使生产要素向优势企业和优秀企业家集中，培养具有较强市场竞争力的企业集团，使之成为带动行业发展的中坚力量。

二是坚持走“质量求兴业、品牌促发展”的道路，大力实施名牌战略，在机械行业培养、树立全省乃至全国的著名商标或驰名商标，形成一批拥有著名品牌产品、参与国际市场竞争的明星企业，全面打造“品牌”机械装备制造产业集聚区。

三是产品市场定位由中低档转向中高档，整体发展水平由单一的劳动密集型为主转向劳动密集型与技术密集型相结合，注重新战略性产业门类的开发和储备，蓄积发展后劲。突出我县机械制造（铸造），磨料、磨具生产行业优势和特色，结合关键技术设备的引进，依靠技术创新和提高服务能力，提高工艺、装备水平，推进生产过程自动化，进一步提高产品质量、可靠性和使用寿命。大力发展矿山机械、汽车部件的装备配套生产；利用“平煤机”等大型企业的生产平台，促进小企业形成协调发展的产业集群。

四是大力推广信息应用技术，形成企业综合创新能力。增强市场反应能力；引进先进设备，通过设备更新提升产业技术水平，引进关键技术，提高市场竞争力；运用已有的适用技术，生产国内外市场需要适用的产品，全面提高产品形象。引进国内外先进技术设备和科技开发人才，进一步提高产品科技技术含量。

五是加强技术监督与机械装备制造企业的相互协作。制定机械装备产品技术标准，大力实施产品质量检验制度，严格实行各行业内的质量认证制度。

六是要加强行业组织建设，充分发挥组织的服务、约束、协调、沟通的自律性管理职能作用，逐步消除同行业内部的竞相压价、互相排斥等恶性竞争。

七是探索成立中小企业信用担保组织，解决企业融资难的问题。

机械化装备 第6篇

【关键词】薄煤层开采；采煤机；刮板输送机；液压支架

1.滚筒装煤问题是装备配套技术的关键

由于薄煤层的特点，滚筒直径的选择要小，由此带来了一系列问题。要使滚筒装煤达到良好效果，必须解决以下的技术问题。

（1）滚筒直径、过煤高度、卧底量对装煤效果的影响。薄煤层开采需要采煤机滚筒直径小，但滚筒减小后其螺旋叶片高度降低，同时，由于薄煤机组割底矸的机会较大，要求其截割头强度较高，不能通过减小行星头截割头（即轮毂）直径的途径提高叶片高度，由于螺旋叶片高度降低（与中厚煤层大直径相比）使螺旋叶片对煤的推移面积（即迎煤面积）减少，造成装煤非常困难。另外，由于输送机本身的高度和保证一定卧底量的要求（一般要求不小于100mm），与较低的螺旋叶片高度形成鲜明的矛盾，只能通过改变滚筒的结构方式来解决。为此经分析和实践，采用以下措施进行改进和解决。第一，滚筒截割直径不变的情况下，改变螺旋叶片的高度；第二，改变滚筒螺旋叶片和截齿座安装形式；第三，对采煤机摇臂结构形式提出特殊设计要求，即滚筒落下时摇臂下沿和输送机上沿之间仍有一定的距离（即过煤空间），如果轮毂低于输送机时，叶片推动的煤流被输送机侧面阻挡，无法抛人输送机上面，所以该距离制约装煤效果。通过认真分析上述相互关联相互制约因素，对滚筒直径和结构形式、输送机高度、过煤空间、摇臂结构形式进行了综合的考虑，达到了有利于装煤的效果。

（2）滚筒的转速与滚筒装煤效果关系，滚筒转速较高，滚筒的线速度越大，在装煤的过程中，煤被沿切线方向抛出，不利于装煤，而滚筒转速较低时，滚筒的线速度小，在滚筒旋转过程中，煤被抛向输送机的分速度减小，使之不能抛向输送机上面，也不利于装煤。同时螺旋角度过大时，煤也易被沿切线方向抛出，角度过小时，煤被抛向输送机方向的速度减小，不能抛向输送机上面，也不利于装煤，因此，滚筒转速和螺旋升角技术参数相互关联，只有选择合理，才能达到良好的装煤效果。

（3）滚筒装煤与滚筒结构的关系。滚筒的装煤工作是靠滚筒上的叶片结构来完成的，叶片的结构形式是解决装煤的关键因素：第一，选择合理的螺旋叶片角；第二，加大叶片尾翼板的外张角，改变煤离开叶片时抛出的分速度和抛出角度（即弥补了叶片较低的不利因素）；第三，在滚筒直径不变的情况下增加叶片高度，即增加叶片对装煤的包容面积；第四，改变截齿齿座在叶片上的固定结构，使截齿侧面与叶片的迎煤面形成一个平面，减小叶片对煤的摩擦阻力。以上各项均能够起到改善滚筒装煤效果的目的。

2.优化装备配套，降低采煤高度

在薄煤层综采机械化装备配套中，机身高度、输送机高度与过煤高度的选择是薄煤层最低开采高度的决定因素。机身高度即采煤机上平面到地平面的高度；过煤高度是指输送机中板到采煤机机身下平面的高度，是煤流及矸石通过的空间；机面高度取决于输送机高度、过煤高度与采煤机机身厚度。薄煤层采煤机为了降低机身高度，采用去掉底托架、机身各部件间用拉杆相连的结构，驱轨轮改变突出机身布置，从而达到降低机身厚度的目的。输送机高度在选择时，采用铸造封底结构，链环形式为中双链，对刮板及中部槽结构进行了特殊设计，也使其高度大大降低。采煤机和输送机一经选定，厚度和高度无法改变，只有选择合理的过煤高度，才能使机画高度进一步降低。过煤高度的选择，要通过对煤块和矸石块度大小的统计来选择，保证其从采煤机身下顺利通过。只有这样，才能使配套后的机面高度降到最低，从而保证配套设备达到最低采煤高度的要求。

3.薄煤层输送机对装备配套的要求

用于薄煤层的输送机，有着与中厚煤层输送机不同的特点。这就要求中部槽要低，由于采煤机机身厚度变薄，从而使机身宽度加大，这又要求输送机的宽度相应增加，保证输送机的纵向重心线与零煤机重心线相吻合，否则，采煤机割煤或矸石时，产生的震动会使配套设备工作不稳定。另外，输送机的加宽需要解决以下问题：第一，在电缆架满足存放电缆水管的前提下，结构尽可能低且窄，以增加行人空间；第二，由于电缆架也需要降低，要防止支架底座非正常情况下与电缆架干涉；第三，支架设计时顶梁相应加长；第四，支架底座的设计时要较薄；第五，支架上操纵阀的设置要为增加行人空间提供便利。

4.薄煤层对采煤机的要求

薄煤层对采煤机除了降低厚度要求外，还要求整机长度应尽可能缩短，以适应工作面高低起伏的条件，同时也是为了保证配套装备的最低工作高度。另外，由于薄煤层赋存条件变化较大（断层、夹矸、变薄带较多），薄煤层采煤机截割坚硬矸石的机会比中厚煤层要多，带来的震动、冲击也要比中厚煤层频繁和剧烈，因此，对整机的结构提出了更强更高的要求，截煤部的结构强度与截割功率要求较高，采煤机要有较高的整体结构强度和稳定性，以满足薄煤层开采的特点。

机械化装备 第7篇

需求量表 (2001-2009)

通过上表可以看出, 我国和世界总体上都对油料缺口很大, 虽然自2001年以来, 在世界范围内, 油菜种植面积在不断增长, 但是随着经济和社会的发展, 油料的需求总量也在持续增长, 我国的油料增长水平明显低于世界其他国家同期发展水平。

从上表可以看出, 自2000年以来, 我国油菜产量逐年下降, 相反, 实际上我国的油料实际需求增长却很强劲, 我国目前的油料市场大体如下:花生油占26.5%, 豆油占14.5%, 其它占7.5%, 而油菜籽一项就占了51.5%, 2001年, 进口植物油及进口油料折油达484.6万吨, 占供给总比34%, 到2007年, 进口植物油及进口油料折油达1441万吨, 占供给总比达59%, 我国油料60%依赖进口, 油菜籽价格持续攀升, 2007年每公斤3.6元, 2008年5.6-4.4元, 涨幅38.89%。而油料生产却呈逐年下降的趋势, 这是为什么呢, 答案很简单, 就是这些年油菜的机械化生产水平上不去;油菜生产水平还停留在六七十年代水平, 从种植到收获几乎全是人力, 效率低下, 而当前我国农村劳动力逐渐从农村转移出来, 走向城市, 农村劳动力严重缺乏, 农作物机械化水平上不去直接会影响农业产业结构, 由于小麦的机械化生产程度较高, 从而导致了油料作物生产面积大幅度减少。当前中国油菜生产既面临新的发展机遇, 也面临着严峻挑战, 生产成本高, 质量标准低是国际市场竞争力弱的主要问题, 大幅度信赖进口, 从而受制于人, 其直接原因是种植手段薄弱, 土地经营规模小, 劳动投入大。在小麦、水稻生产机械化快速发展, 机械化水平已经有了很大提高的形势下, 油菜生产机械化的发展已成为中国农机化发展又一重要任务, 只有加快发展油菜生产机械化, 应用现代化技术生产才能降低生产成本, 提高产品质量, 增强面向国际市场的竞争力, 同时, 加快推进油菜生产机械化进程, 提高农村生产力水平, 对加快农村劳动力转移, 促进农民致富, 解决好“三农”问题, 都具有非常重要意义, 油菜生产全程机械化作业的瓶颈不仅在于配套机械的研制, 还在于油菜自身特点的局限性, 从油菜收种和农艺栽培技术方面着眼, 走农机与农艺相结合的道路, 走技术创新的道路。因此, 实施油菜生产机械化迫在眉睷, 加快油菜生产机械化技术推广已是刻不容缓。

目前我县的实际情况是:小麦占85%, 而油菜仅占15%, 各约50万亩和10万亩, 油料生产已经严重滞后, 不能适应当前经济的发展, 种植结构急需调整, 另一方面, 皖江城市带承接产业转移示范区在我县落户, 这个项目将促成我县经济又快又好发展, 但我们也应该清楚地看到, 这个项目的实施, 将使我县南部靠和沈路以东地区全部转为产业区, 而这一地区包括沈巷镇都是我县油菜主产区, 势必造成油菜种植面积大幅度减少, 导致油菜产量急剧下滑, 油菜种植区域必须向东向北转移, 以配合产业转移示范区, 要想成功实施这一转移, 必须做好以下两方面, 即一要提高单位面积产量, 二是要扩大种植面积, 而要达到上述二项要求, 就务必要大力发展机械化生产, 解决劳动力问题, 把现代化科技融入到实际生产当中, 降低生产成本, 实现增产、增效、增收。因此需通过以下几种途径来促进油菜机械化生产。一是要做好技术的培训宣传, 将先进实用的技术带进千家万户, 改变老百姓根深蒂固的思想以及农作方式, 转变他们的观念;二是采取示范推广, 坚持“围绕效果、质量、效益抓示范”, 结合“因地制宜, 搞好示范, 分类指导, 梯度推进”精挑细选, 按照“工作到户, 服务到家, 指导到田”的要求开展技术保障服务, 三是农机农艺有机结合, 做好农机农艺两方面技术的有效结合、集成, 整合资源, 做到示范一片, 成功一片, 带动一方;四是引进新机具。在收割机具方面, 主推艾格莱、星光至等高性能收割机, 该类机型单机效益高;无论是从作业效率和清选方面等各项技术参数都处于领先地位;随着油菜联合收割机的技术进步, 在油菜适收状态下的收获损失率由原来10%以上降低到8%左右。国内主要油菜联合收割机如下, 供参考。

在播种方面, 一是主推大中型拖拉机配套的播种机, 主要有武汉黄鹤拖拉机制造有限公司和上海农机研究所生产的复式作业机具, 二是推广手扶拖拉机配套的江苏盐城恒昌汽车配件有限公司以及丹阳沃野套开沟器实施免耕撒播机开沟覆土作业, 这主要是针对一家一户小型作业, 这几种机具作业效果好, 很受农民欢迎, 适合我县的实际生产需要。目前国内市场上主要推广的播种器有下表几种, 供参考。

五是推广新品种, 选择高产、优产的品种, 采取适合区域地理、气候条件的适合于机械化生产的新品种, 如长江地区的宁杂11号、德油5号、秦油10号、浙双3号等, 这些品种籽质好, 株型紧凑, 适合于机械化收割, 应重点推广。

综上所述, 以目前国内的生产条件, 已完全不存在技术上的问题, 从农艺到农机, 具备了油菜全全程生产机械化的条件, 而且, 机械化生产更有经济效益, 下列表为和县油菜机械化生产成本效益对比表, 供参考。

从上表可以看出, 机械化生产省工、省时、省钱, 下面是我县这两年油菜机械化生产示范区的油菜产量情况表, 供参考。

从这两张表中, 我们可以看出, 我县的机播油菜各项生理指标参数及产量均达到同期或超过其它油菜产量。

但是我们还应该地清醒地看到, 在实地生产中还是存在一系列的问题, 各地应在实际工作当中应结合本地区生产状况, 加以回避和注意, 主要如下:

(1) 种子破损与堵塞技术难题;菜籽含油率高, 粒径小 (1.5-2.2mm) , 排种器工作时其部件与菜籽相互作用, 易导致种子发生破损并相互粘附, 引起排种器的型孔堵塞;而型孔堵塞又进一步导致更多种子破损的发生, 型孔堵塞与种子破损的相互作用, 形成恶性循环, 导致排种器性能下降、工作可靠性下降。后期断条不可避免。

(2) 播种量控制技术难题;油菜条播、撒播的用种量大, 不仅种子浪费量大, 且后期田间管理的间苗、定苗工耗高、劳动强度大。少量、精量播种是油菜种植生产的现实需求也是油菜播种技术的发展趋势;但是油菜种子籽粒小 (平均粒径1.7-2.6mm) , 播种量控制难度较大。

(3) 质量技术难题;油菜种子籽粒小、贮存养分小, 无论是移栽还是直播油菜, 其整地质量要求都比较高 (土层疏松、深厚、细碎平整且通气良好) 、难以保证。占全国油菜种植面积达90%以上的长江中下游油菜产区, 其水田油菜占80%。水田的土壤粘重, 整地质量更不易保证。

(4) 前茬作物残茬影响播种机具通过性的技术难题, 长江中下游油菜产区的前茬作物主要是水稻残茬, 目前留茬越来越高, 甚至达500mm以上。稻茬易引起油菜直播机部件的缠草进而影响其通过性, 影响整地质量和播种质量。

(5) 农机和农艺的协调配套技术难题, 目前我国长江流域推广的油菜品种多为偏晚熟品种, 生育期较长, 由于前茬多为水稻, 在水稻收获后, 采用机械直播, 油菜冬前正常生长需要时间难以保证, 影响油菜产量;采用移栽方法, 耗工费时, 影响播期。由于不同地区油菜品种类型、栽培特性、播种密度等相差较大, 没有形成适合机械化播种的完整、配套的农艺栽培技术体系。油菜生产机械化农机农艺配套的标准体系还不完善, 不利于有目的地研发机具, 制约了油菜种植生产机械化的发展。

(6) 技术与装备对不同种植模式的适应性难题;我国油菜种植由南往北, 分布区域及其广泛, 各地油菜种植模式与环境条件的差异极其显著:各方面的种植条件的差异对油菜种植技术的适应性提出了高要求;一种油菜直播机具难以具有普遍的适应性。

(7) 标准化制种技术难题, 目前我国种子的标准化程度还较低, 没有进行种子的严格分级和精选。如下相关数据:油菜种子的纯度:≥85%;种子的净度:≥98%;种子的发芽率:≥80%;种子的水分:9%;上述指标直接影响播种的精度指标。

(8) 品种培育对机械化收获相互适应性差。

(9) 栽培技术与机械化收获协调性差。

(10) 机械联合收获需提高对作物状态适应性。

我国砖瓦机械装备的发展 第8篇

1 装备的大型化

现在, 国家已经明令禁止使用轮窑和断面小于2.5 m的隧道窑, 提倡建造年产量在6 000万 (折标) 以上的砖厂。如果在5年前, 这个产量在国外很普通, 而在国内就可以说是很高的了, 短短的5年时间, 原来的高产量变成了现在建厂的底线。而且由于砖瓦是一种利润很低的产品, 虽然同属建材行业, 但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可相提并论, 几乎就是天上地下。平均来说, 一块标砖的利润也就在3～5分钱左右, 所以如果砖厂想获得高收入, 只能在产量上下工夫, 因此近年来出现了年产过亿 (折标) 的生产线。虽然要求产量高, 但任何用户都不会希望增加设备的投资成本, 以前大产量砖厂采用双生产线的做法已经不能被用户接受, 这就需要开发适用于大产量砖厂的制砖设备来实现一条生产线就满足用户的大产量要求。以前50/45、45/45砖机是砖瓦界的主打产品, 现在则出现了70/60、60/60等砖机, 砖机的挤出方式也由原来的单条变为双条, 甚至出现了4条、6条泥条挤出的砖机, 大大提高了砖机的产量。围绕着砖机, 相应的配套设备也全部向着大型化的趋势发展。

2 自动化的程度在提高

以往人们一提到砖厂, 可能脑海中就出现了粉尘弥漫, 码坯工汗流浃背, 整个车间几乎都靠人来操作的情景。现在, 随着国家对农村政策的改革, 农村的生活、生存环境越来越好, 愿意出来打工的人越来越少, 即使在沿海等经济发展比较快的城市, 以前的那种“手一招, 人就来”的情况也不多见了, 更不要说低利润、付不起高工资的砖厂了。所以, 现在很多砖厂都面临着缺工少人的窘境, 尤其是码坯、卸砖位置, 都是用人最多的地方, 产量越高, 用人量越大, 这就要求砖瓦机械装备厂开发可以替代人工的设备。以双鸭山东方公司开发的自动码坯机为例, 码坯机是目前国内砖瓦行业比较先进的码坯设备, 其作用是依靠编制好的程序, 来控制设备的工作, 将坯体码放在窑车上。由于机械能够长时间的重复同样的操作, 不会像人那样因为工作时间长出现疲劳等情况, 这样能提高码坯的质量和成品的合格率。在几年前, 东方公司一年仅销售4、5台自动码坯机, 而近几年, 平均每年都要销售数十台这样的自动码坯机, 而用于人工码坯的设备则基本上一年连一套都销售不出去。卸砖也是如此, 双鸭山东方公司开发的自动卸砖机, 可以在程序的控制下, 自动进行卸砖、打包等。由双鸭山东方公司提供的制砖生产线, 整个车间也就6、7个人, 每个人的工作就是负责检查设备运行情况。

机器人、自动化程度极高的仿真设备, 以前也只有在汽车、食品等行业出现, 而近两年来, 机器人开始应用在烧结砖的生产线上。这些设备如今出现在砖厂这个相对落后的领域, 可以说是制砖装备自动化水平的飞跃, 是一个里程碑。

3 专业与合作更加紧密

一块砖外形看似很简单, 但是要把它生产出来, 从原料破碎、陈化、砖机挤出、切割成型、码放窑车、干燥焙烧到成品, 需要一条生产线以及数种甚至数十种设备。如果哪个砖瓦装备机械厂说这些设备都要自己生产, 不和其他任何厂家合作, 那必然会造成投资成本过高、摊子铺得过大, 得不偿失的结果。简单地想:想加工齿轮, 就得上滚齿机, 想加工主机的箱体, 就必须得有镗床, 这样最后可能导致“什么都能做, 什么都不精”的现象。正所谓术业有专攻, 现在很多砖瓦装备机械厂都走专业和合作相结合的路线。举个例子, 有些厂家砖机或者码坯机做得好, 但做轴承、汽缸、减速器等肯定不如轴承厂、汽缸厂、减速器厂做得好, 而且成本也可能要高, 因为毕竟不是专业化生产这些东西的, 没有生产这些零件的专用设备, 这些厂家的专业是把这些东西组装成设备。尤其是现在, 离合器有专门的生产厂家, 减速器有专门的生产厂家, 甚至链轮、皮带轮都有很好的专业生产厂家, 只要负责好采购, 不但可以保证设备的质量, 还可以减少自己的劳动量, 员工数量、机床数量肯定可以减少。一旦外购的零部件在用户使用时出现故障, 那就让提供这些零部件的厂家派人维修。这一点在国外砖瓦行业体现的比较明显, 多个厂家相互合作, 甚至连机口、铰刀等都有专门的生产公司。

4 装备的人性化在提高

以前砖厂是出砖就行, 没有什么人性化的说法, 砖厂的工人受累似乎是正常的。现在则不同了, 许多有实力的砖瓦装备机械厂在设计、制造的过程中, 开始考虑操作工的感受, 考虑如何减少操作工的工作量, 尽量采用傻瓜化操作。以锤破机为例:锤破机是砖厂非常常见的设备, 它是用机体内高速旋转的锤头破碎煤矸石、页岩等硬物料, 在破碎过程中, 锤破机必然要发生磨损, 从而可能导致停机检修。有锤破机的地方, 工作环境是极其恶劣的, 操作工几乎就是在灰尘中工作, 不但辛苦, 而且常年工作对身体的损害也非常大。以前的锤破机每隔8 h左右就必须检修一次, 操作工的劳动量很大。现在, 许多厂家都开发了耐磨材料, 用耐磨材料制成的锤头、衬板等可以使用3 d, 这样就大大减少了操作工的工作量。

尽管我国的砖瓦机械装备近年来取得了长足的进步, 但与国外先进的装备还是存在着一定的差距。德国布朗公司、法国赛利克公司可以生产4泥条至12泥条同时挤出的砖机, 而国内生产的砖机目前最多能做到两泥条同时挤出, 多泥条挤出仅见设备, 还未见成功的例子。机器人码坯在国外已经是成熟的设备, 而在国内则刚刚起步, 用于砖厂生产线基本上还不到一年, 是否真正适用于我国的实际情况还不得而知。薄壁大孔的空心砌块是国外建筑业的流行产品, 在我国南方也开始出现, 但在我国, 由于没有相应的装备, 这种砌块基本上都是靠引进国外设备生产的。自动化方面尽管有成绩, 但相比之下还是落后的, 现在我们还是学习应用10年前的技术, 对新技术了解和引用太少, 新的自动化技术没有得到学习和应用, 没有工业网络, 没有模拟量, 没有开发人员, 没有学习和培训, 缺少技术、新人员的注入, 缺少热爱砖瓦行业的精英, 缺少相应的培训学习, 缺少单独的开放过程和应用。整条生产线的整体工作性差, 很难将整条生产线通过程序进行控制, 实现真正的自动化工厂, 很多地方不得不需要人为参与。

机械装备可靠性技术 第9篇

装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的,是国民经济发展的基础,建立强大的装备制造业是提高中国综合国力的根本保证。机械装备种类繁多,是制造业的核心组成部分,包括机床、工程机械、农业机械、矿山机械、包装机械、环保机械及多种类别的专用机械。随着中国由制造大国向制造强国迈进,国产机械装备在产品功能、外观设计、大型化、智能化等方面均有了很大提升,但高端机械装备的技术水平与国际先进水平还有较大差距,其中,装备的可靠性问题已经成为制约我国机械装备走上国际高端的一大技术瓶颈。为此,国家宏观层面对可靠性技术给予了充分的重视: “高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项已将可靠性技术的研究作为重中之重,甚至要求所有产品类课题的申报单位必须在前期已经开展相关的可靠性工作; “中国制造2025”在大力倡导智能制造、绿色制造的同时,也重点强调了加强“四基”建设,而“四基”的保障与可靠性技术密不可分。目前,国内机械装备可靠性技术的研究与应用均取得了较大进展,尤其在机械可靠性理论、数控机床可靠性成套技术等方面均进行了系统研究,为机械装备可靠性技术的提升奠定了基础。文中以此为基础,从可靠性技术内涵、机械装备可靠性技术现状、可靠性技术提升关键等几个方面进行综述分析

1 可靠性技术内涵

产品可靠性是指设备在一定时间内、一定条件下无故障执行指定功能的能力,机械可靠性技术涉及数学、物理、力学、概率论、数理统计、随机过程、机械学等多学科知识。如图1 所示,可靠性是一个系统工程,包括可靠性需求分析、可靠性设计、可靠性试验、制造、使用维护等,贯穿产品整个生命周期。具体内容包括: 在确定产品基本功能、性能指标的前提下,确定产品的可靠性指标; 建立可靠性模型; 进行各子系统、零部件的可靠性分配; 分析产品工作原理、运行环境,确定载荷谱及载荷统计特性; 以可靠性模型为基础,结合各种现代设计方法,进行各零部件及产品的可靠性设计、分析与可靠性预计; 进行核心部件及整机的可靠性试验,包括功能性能试验、加速试验、寿命试验、应力试验、综合试验等; 根据试验结果进行可靠性设计的修改,实现可靠性增长; 进行可靠性制造,包括外购件质量检测、分析,核心零部件工艺设计与加工过程监控,装配工艺设计与装配过程监控等; 制定可靠性操作、保养方案与流程,对用户进行培训; 对产品工况、工艺数据、故障数据进行记录与分析,对设备的运行状态进行可靠性分析与评估; 设计、制造、使用维护各环节产生的数据全部进入可靠性基础数据库进行管理,为产品后续可靠性的分析、改进及开发新产品提供技术支撑。从图1 还可以看出,可靠性工程必须通过严格的可靠性管理才能有效实施,建立贯穿产品整个生命周期的可靠性管理制度及可靠性工作团队是开展可靠性工作、提升装备可靠性技术水平的必要手段。

2 可靠性技术研究现状

国内外专家、学者在机械可靠性理论、可靠性分析与评估、可靠性分配、可靠性试验及数控机床的可靠性技术等方面进行了大量研究。

在机械可靠性理论研究方面,张义民[1,2,3,4,5,6]对机械可靠性设计理论、技术进行了分析与总结,将可靠性方法归于数学模型法与物理原因法,并将可靠性设计与动态设计、灵敏度设计、优化设计、稳健设计等方法结合,给出了动态与渐变可靠性设计、可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计及可靠性稳健设计的设计方法,分析了任意分布参数下、多失效模式条件下机械零件的可靠性灵敏度设计方法及可靠性稳健设计方法。谢里阳[7]剖析了当前机械可靠性理论、观点、方法及模型方面存在的问题,指出传统的载荷( 应力) —强度干涉模型表达的实质是载荷一次作用下零件不失效的概率,涉及载荷多次作用以及伴随着强度退化效应时,对载荷—强度干涉模型中各随机变量的解释及模型的形式都需要进一步发展。黄洪钟[8]分析了影响结构可靠性的不完善性和模糊性因素,提出了结构模糊可靠性计算的统一模型,推导了不同隶属函数和不同分布密度函数组合时的模糊可靠度计算公式。宋笔锋等[9]提出了应用大系统方法进行大型结构可靠性设计的策略,指出对于大型复杂结构,最基本的子系统并非结构元件,而应是能用有限元模型进行基于可靠性优化设计的子结构。孙玉秋等[10]提出了考虑相关性的机械系统可靠度计算方法及相关程度的定性判定准则,并对机械系统元件多、可靠度计算量大的情况给出了系统可靠度的简化算法。Byung Woo Lee等[11]提出了基于随机有限元的结构可靠性优化设计方法,得到了同时考虑具有强度、位移和自然频率约束的结构可靠性优化设计的数学模型。Youn等[12]将响应面法和可靠性优化设计有机地结合,提出了一种基于响应面法的可靠性优化设计方法,有效地解决了大型复杂结构系统可靠性优化设计中计算量大的问题。Papadrakakis等[13]应用神经网络方法来解决大型结构系统的可靠性优化设计问题。

在可靠性分析与评估方面,吕震宙等[14]通过对已有可靠性分析中的响应面法的研究,提出了一种高精度的响应面法,该方法通过迭代线性插值的策略来保证确定响应面的抽样点比经典的响应面法更接近真实的极限状态方程,得到了高精度的失效概率计算结果; 吕震宙等[15]还基于模糊可靠性问题向随机可靠性问题的数学转换,提出了应力和强度均为模糊变量时机械结构模糊可靠性分析的数字计算模型及同时考虑基本变量模糊性和失效/安全域模糊性的失效概率计算公式,与模糊线性回归相结合,可用于计算具有多个基本模糊变量的机械结构系统的模糊失效概率。董玉革等[16]根据模糊可靠性分析模型,推导了模糊变量变换为当量随机变量时其概率密度函数和概率分布函数的一般表达式,得出了线性模糊变量变换为当量随机变量时的具体表达式。张根保[17]提出了基于对数线性比例强度模型( LPIM) 的多台数控机床可靠性评估方法,建立了故障时间的对数线性比例强度函数式,实例分析表明,考虑维修活动影响时,LPIM优于Weibull分布法和非齐次泊松过程模型,能定量反映出维修对机床可靠性的作用,得出的瞬时和累积可靠性特性更符合实际。何正嘉等[18]提出了基于机械设备状态信息的运行可靠性评估方法,通过建立设备运行状态信息与可靠性之间的映射模型,实现了运行可靠度的计算。高军等[19]提出了考虑多失效模式的运行可靠性评估方法,采用贝叶斯线性模型融合状态监测信息,评估退化水平,建立了退化失效可靠性评估模型及突发失效可靠性评估模型,定量分析了退化失效和突发失效对复杂系统运行可靠性的影响。尹晓伟等[20]针对故障树分析方法在可靠性评估方法中的局限性,提出了基于贝叶斯网络的机械系统可靠性评估方法。任丽娜等[21]提出了一种新的4 参数非齐次泊松过程模型,可定量评估机床的早期故障期,适合于描述具有边界浴盆形状故障趋势的数控机床故障过程,为在机床出厂前尽可能排除早期故障提供了一定的理论依据。Yanfeng Li等[22]利用模糊马尔可夫模型建立了数控机床的液压系统故障树,利用模糊理论推断故障树的不确定信息,计算得到了液压系统的模糊故障率,为数控机床的可靠性改进设计提供了依据。Xiaohong Lu等[23]利用FMECA方法对数控机床关键功能部件盘式刀库的故障进行了分析,对故障部位、故障原因、重要度进行了探索,为新产品的可靠性增长提供了依据,对FMECA的应用进行了拓展。Fu等[24]将云模型与可靠性框图法相结合,对复杂条件下的串-并联系统可靠性进行了有效的建模和分析。Hsu-Bi-Min等[25]提出了机床可靠性评估方法并用于刀具最优更新时间的问题上,考虑刀具磨损的多态状态,提出了非齐次连续时间的马尔可夫过程模型,通过优化平均成本,找到最佳的刀具更换时间。

在可靠性分配技术方面,张根保等[26]在分析现有数控机床可靠性分配研究局限性的基础上,利用成功流方法建立了一种考虑数控机床各零部件相关性的可靠性模型,建立了数控机床可靠性分配的非线性规划模型。高利敏等[27]在梯形模糊数量化模糊语言的基础上引入了模糊数明晰化方法,并充分考虑人们对事物认识的模糊性,引入偏重系数对层次分析法的比例标度法进行改进,使各影响因素权重的计算结果更符合实际。邵延峰等[28]在传统的考虑重要度与复杂度可靠性分配方法基础上,提出了一种更易于设计实验及现场记录获取数据的适用于复杂串、并联系统的可靠性分配方法。曹琦等[29]针对现行飞机工程研制可靠性分配中存在的数据量少、主观因素影响较大的问题,提出了一种融合灰色关联理论与考虑重要度和复杂度的可靠性分配方法。张锐等[30]提出了综合分配法,以比例分配法和评分分配法为基础,通过专家法确定权重系数,最后计算得到分配数。Yung-Chia Chang等[31]提出影响可靠性分配的因素不应该给予相同的权重,提出了一种最大熵有序加权平均分配的方法,对战斗机机载雷达系统进行了可靠性分配问题的研究。Joon-Eon Yang等[32]针对核电厂的可靠性分配问题建立以成本最低为目标以安全性为约束的优化分配模型,并采用遗传算法进行了优化求解。Elegbede等[33]以最低成本为目标分别对系统的冗余度和可靠性建立了分配模型。

在可靠性试验技术方面,喻天翔等[34]阐述了可靠性增长试验、加速试验和微机械可靠性试验技术的国内外发展,分析指出,只有把宏观上的可靠性统计、试验技术等问题与微观的材料失效机理及其老化过程等问题研究联合起来共同解决,才会更有助于推进机械可靠性技术的发展。张根保等[35]对可靠性试验体系以及常见可靠性试验类型进行了详细介绍,对可靠性试验规范的具体内容和试验装置进行了论述。祝耀昌[36,37]介绍了“GJB 450A-装备可靠性工作通用要求”中规定的可靠性试验与评价系列的7 个工作项目,分析了可靠性试验的目的和分类、各类可靠性试验的环境条件及设计原则等,指出了高加速应力筛选和高加速寿命试验是可靠性试验发展的一个重要趋势。朱曦全[38]对航天产品的可靠性增长试验方法进行了研究总结,阐述了以单机和系统级试验相结合,初样和试样阶段试验相结合,可靠性增长试验和预鉴定试验相结合的可靠性增长试验方法。张新洲[39]对高速冲压机床进行了加速退化试验,建立了其性能退化模型,设计了主传动系统的可靠性试验平台。Yang等[40]利用退化量数据来估计给定临界值的可靠性,其方法假设退化轨迹是线性的,退化量服从正态分布。Khamis等[41]基于二次非线性加速寿命模型研究了三步步进应力加速试验的优化设计,解决了简单步进应力试验方案存在的稳健性问题,推广了方案的工程应用前景。

在机械装备可靠性技术方面,张根保[42]分析了我国制造装备业存在的主要问题,论述了3 种典型生产模式及其可靠性控制的特点,提出了企业实施可靠性工程的思路,介绍了制造装备企业可靠性能力保障体系和产品寿命周期可靠性控制技术。张义民[43]编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。张义民[44]还考虑机械产品的特点,结合可靠性工程的通用技术,制定了机械产品的可靠性大纲,涵盖了开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面。张根保、张义民、杨兆军等[45,46,47,48,49]对我国数控机床的可靠性技术进行了全面综述,包括研究进展、存在的问题及未来的研究方向; 其中张根保[45]提出了数控机床可靠性增长的“8341”可靠性工程概念,即培育8 项核心理念、实施3个阶段的精细化控制,打造4 大可靠性保障能力、建立1个可靠性管理体系。此外,张根保[50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,62,63]从可靠性建模、分配、设计、分析、加工、装配、增长、经济性分析、使用保障等方面详细论述了数控机床可靠性技术,为数控机床可靠性技术的开展奠定了基础。

3 机械装备可靠性提升关键

1) 准确表达载荷及其统计特性

完整、准确地表达载荷及其统计特性是进行可靠性设计、计算的前提[7]。长久以来,我国众多技术领域的机械装备停留在经验设计阶段,进行准确的常规结构分析尚且缺乏数据,更无法提及可靠性设计。例如,粮食机械、饲料机械的加工对象通常为粉体物料,其工作过程为机械与粉体间的相互作用,受力过程非常复杂,精确受力模型的建立非常困难。所以,深入剖析机械装备的工作原理,准确地建立其载荷谱,并通过大量的试验与调研明确其统计特性是进行可靠性设计的关键。

2) 开展可靠性模拟试验与现场试验

可靠性试验是提升设备可靠性、实现设备可靠性增长的必不可少的环节。但不同于航空航天、军工、电子等行业,一般的机械装备制造企业开展可靠性试验存在成本高、投入大等问题。所以,一方面可以设计模拟可靠性试验装置以减小试验成本; 另一方面可在用户现场开展必要的可靠性试验。例如,针对某型制粒装备核心件环模易磨损并存在偶然断裂的情况,研发了单孔挤压装置( 图2) 进行可靠性模拟试验,不仅大幅降低了试验成本,而且取得了良好的试验效果; 针对某型混合装备,为了在用户现场容易开展可靠性试验,专门开发了易于进行现场无线转矩测试的装置( 图3) 并集成于设备,大大方便了可靠性数据的收集与分析。

3) 循序渐进引入可靠性设计

开展可靠性设计需要一个过程,不可能一蹴而就。所以,可以先从最简单的工作做起。例如,首先在设计中引入可靠性设计检查表,建立基本的可靠性规范设计流程然后再逐步开展可靠性建模、可靠性分析等工作; 在前面工作的基础上,再进行可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计、可靠性稳健设计等。

4) 建立可靠性管理体系及可靠性工作团队

没有可靠性管理体系及可靠性工作团队是不可能开展可靠性工作的。所以,机械装备企业一方面要对员工进行培训或引进专业可靠性人才,建立可靠性工作团队; 另一方面要建立完善的可靠性管理体系。可靠性工作团队及可靠性管理必须涵盖研发、设计、制造、采购、售后等所有部门。

5) 建立严格的设备操作、维护规范,并研发自动化、智能化监控系统

一方面,对用户培训设备的操作、维护规范; 另一方面,通过在线监测、远程监控、过载报警停机等技术的开发应用保护设备,提升设备可靠性。

6) 逐步建立可靠性数据管理体系

可靠性数据库的建立是整个可靠性工作的重要支撑。所以,企业不仅要研发机械装备产品及其核心零部件的跟踪、追溯系统,建立其设计、工艺、维修数据库; 而且要与用户建立良好的协作机制,通过用户将产品的可靠性数据按照企业的要求进行收集、整理。

4 结论

煤矿巷道掘进机械装备发展浅析 第10篇

1 煤巷掘进方式

煤巷高效掘进方式主要有三种:

a.是综合机械化掘进, 这种方式在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式煤巷掘进机;

b.是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;

c.为掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段, 主要掘进机械为掘锚机组或基于悬臂式掘进机的掘进支护一体机。

1.1 综合机械化掘进

目前, 我国已研制生产了数十种型号的掘进机, 形成了三种巷道掘进技术, 包括煤巷综合机械化掘进, 半煤岩巷高效掘进技术和全岩巷高效掘进技术。下面以煤巷综合机械化掘进为例分析其装备及工艺。煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备, 掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。目前我国煤巷掘进大多采用大马拉小车设备配套方式, 以半煤岩巷掘进机代替煤巷掘进机, 提高设备工作可靠性, 我国煤巷代表机型是EBJ-120TP型掘进机。煤巷综合机械化掘进高效作业线如图1所示。

1.2 连续采煤机快速掘进技术

连续采煤机快速掘进技术是以连续采煤机为龙头, 掘进与支护平行作业, 并且可以实现边掘进边回收煤柱的短壁开采工艺, 掘进时一般采用双巷掘进, 煤柱回收时分单翼和双翼两种短壁机械化采煤工艺。连续采煤机在大断面煤巷掘进时, 连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式如图2所示, 连续采煤机在运输巷道掘进的同时, 锚杆钻车在回风巷道进行锚杆支护作业, 当连续采煤机完成一个掘进循环时, 与锚杆钻车交换位置。

1.3 掘锚一体化掘进

目前国内掘锚一体化机组较少。掘锚机组按作业方式划分可归为两类:一类是同时实现掘锚作业的掘锚机组;另一类是先截割后支护的掘锚机组。掘锚机组掘进割煤, 锚杆钻孔及安装等整个循环步骤为:机器前进至截割滚筒紧靠端头煤壁及顶板, 后稳定器放下稳定机身, 撑起液压支持架, 减小履带对底板的压力, 同时开始进行锚杆作业准备工作;截割机构和装载运输机构随滑动机架南进给油缸向前推移, 推移距离最大1m, 截割滚筒切入煤壁开始切割;截割滚筒从顶向底完成巷道全断面切割, 装运机构同时装运所采落的煤炭, 锚杆机继续进行锚杆作业;进给油缸缩回, 拉动滑动机架, 截割机构和装载运输机构随之回到原位, 开动履带前移一个循环步距。

2 我国煤矿巷道高效掘进技术发展趋势

综合机械化掘进作业在我国井下高效掘进中将继续占居主导地位, 其技术进步关键在于以提高效率、加快成巷速度为主。连续采煤机多巷掘进是美、澳等主要采煤国家长期采用的掘进技术, 已成为高产高效工作面巷道主要掘进方式。国内外生产实践表明, 在条件适宜的矿区使用连续采煤机, 具有投资少、出煤快、机动灵活、适应性强、用人少、效率高、安全性高、效益好等优点, 且能够实现采掘合一, 掘进速度快, 是今后高产高效工作面采掘准备的重要发展方向。掘锚一体化技术同连续采煤机和锚杆钻车交叉换位施工相比, 掘锚一体化适用范围更广, 支护效果、掘进工效也有进一步改善, 因而引起世界采矿界的广泛关注, 被誉为煤巷掘进的一次技术革命。掘锚一体化技术的核心是掘锚机组, 是连续采煤机和锚杆钻机的有机结合, 今后应更深入的开展掘锚一体化技术研究。

1悬臂式掘进机;2机载锚杆钻机;3除尘系统;4桥式转载机;5带式输送机

3 结论

与国际先进水平相比, 我国在用煤矿主要高效掘进设备的破岩能力、适应性及可靠性等方面还存在一定的差距。煤矿使用的高效掘进设备, 如大功率重型掘进机、连续采煤机、掘锚机一体机组等几乎被国外厂商 (或合资) 所占领, 连续采煤机基本被美国JOY公司所垄断, 掘锚机一体机组主要奥地利奥钢联公司提供。未来一段时间我国应在设计制造、加工工艺、自动化技术和关键技术指标等方面开展更深人的研究。

参考文献

[1]王金华.我国煤巷机械化掘进机现状及锚杆支护技术[J].煤炭科学技术, 2004, 32 (1) .

[2]崔亚仲, 百笠言.掘锚机在乌兰木伦矿的应用[J].煤炭科学技术, 2004, 32 (7) .

机械装备制造业财务管理工作 第11篇

机械制造业财务管理影响因素

近年来，我国重工业取得了较快的发展，机械装备制造业已成为当前我国国民经济的重要基础，同时也是衡量经济水平的一个重要指标。由于机械装备制造企业涉及的面较广，金额巨大，对企业财务工作的正常开展带来了较大的影响。

机械装备制造业投资方和制造方关系不明确，不易监控。在当前机械装备制造过程中对于生产工艺具有较高的要求，而且企业间具有密切的往来业务。部分机械制造企业不仅作为投资方，同时也是制造方，这就导致投资方和制造方两者关系缺乏透明性，缺乏法律约束效力。

涉及的资金额度较大，生产周期较长。在机械装备制造企业生产过程中，其生产所需要的机械装备价格都较高，部分机械价格非常昂贵，这些设备在购置过程中需要严格把关和监督，否则会导致严重的经济损失发竽。机械装备制造企业在生产工艺上具有较为苛刻的要求，这就导致生产周期相对较长，在整个生产过程中涉及到的工作人员较多，工作人员的责任存在不清现象，从而给财务人员在成本核对过程中带来较大的难度。

财务管理制度不完善。机械装备制造企业更重视产品的生产工艺和经济效益，在企业生产经营过程中对财务管理制度的构建缺乏重视，这就导致在实际工作中，企业财力人员在具体经济活动中存在不规范的行为。再加之企业自身环境因素的，导致企业财务流程缺乏规范性，各个科室都没有可依据的财各程序，从而导致工作效率不高，而且监督程序缺乏，给企业的顺利发展带来了较大的影响。

完善机械装备制造业财务管理的具体措施

建立完善的财务管理制度。机械装备制造企业具有自身的独特性，这就需要在企业经济活动过程中需要对每一步的流程进行进行有效的协调，确保做到严格遵循规章制度，进一步完善和优化财务管理制度，确保企业财务管理工作能够做到有章可循，确保财务工作效率的提升。

完善资金审批制度。机械装备制造企业经济往来业务频繁，这就需要完善往来款项收支的控制和管理工作，需要在往来款项收支上落实领导责任制度。同时还要建立完善的管理规章制度和财务制度，对于生产活动中存在的特殊情况财务人员在具体处理时需要全面的进行考虑，确保处理行为的规范性。

重要物件的保管。企业在经营活动中和资金互相往来的过程中，肯定少不了印章与票据。财务部门在对于一些重要物件的保管上也要做出明显的指示，不可以随便保管。例如印章的保管与票据的代开一定要权责分开到两个人，不能一人兼任，保管好原始凭证的复印件，方便在后期的经济活动可以有效查阅与审核，做到责任落在具体每个人身上。

完善现金与支票管理制度。企业对库存现金必须要有一个明显底线，当天的库存现金不能超过多少。如果有特殊情况，须借款人填写借款申请，然后相关部门领导签字同意，财务室的工作人员在领导审批同意之后才可以支取现金。支票的管理也必须一切从严。财务人员在开具支票支付给供应商时，如果因为字迹不清、金额错误或是盖章模糊等情况就需要在支票上写“作废”两字。然后专门登记错误支票的支票号，做到有据有依。另外对领取支票的供应商与员工也要建立制度，对审批过程、金额、时间、保管责任等进行具体的规定。

成立监督机构，保证经济活动的透明

建立监督体制。企业在经营过程中，对监督体制的建立是不重视的，没有很好的去发挥财务人员在工作过程中的监督作用。建立监督可以让财务人员来实行监督职能，目的是财务人员可以真正的参与到经济活动中来，了解财务工作得流程，懂得投资和营运环节产生的经济活动，可以做到一个内部监控的作用。所以财务管理部门在制定财务规章的时候也要建立一个完善的监督体制，重点对财务流程的实施来做一个有效监控。

实行预算监制的原则。机械制造装备企业在采购装备的时候一定要做好预算管理与控制。对于一切收支都要编制预算分析表，保证资金充足，收入平衡，严格控制“白条顶库”的经济现象，合理采购原材料，避免资金周转不灵。对于年度的预算资金表，一旦通过，不予修改，保证了经济活动在合理安排内完成。

完善内部控制体制。机械制造企业想要提高财务部门内部的监控水平，科学完善财务监控体制就需要考虑各环节的牵涉性，做好监督准备，对联系紧密的工作岗位一定要实施分岗与两人监督的体制，例如是货币资金的收支与开票员得岗位就必须分开，对出纳岗位和记账凭证岗位也要分开。对重要位置的工作人员要定期轮岗调整，用来起到一个很好的内部控制的作用。

加强财务人员自身素质建设。机械装备制造企业在开展经济活动过程中，由于财务往来较为频繁，而且工作量较大，涉及的范围较广，这就对财务人员的综合素质具有较高的要求。特别是当前企业中财务人员结构较为单一，而且专业知识面较窄，这就需要机械装备制造企业需要加强自身的学习能力，积极参加各类培训，强化自身专业技能和职业素养，能够在当前经济快速发展的新形势下，更好的把握和规划企业的经济发展，为企业的健康发展奠定良好的基础。

近年来我国机械装备制造业取得了蓬勃的发展，但在机械装备制造行业发展过程中还存在着许多不完善的地方，不仅经济缺乏透明性，面明企业缺乏完善的财务管理体系及监督体系。所以在这种情况下，机械装备制造企业需要加快财务管理建设的步伐，构建完善的财务管理体系及监督体系在，加强财务管理队伍建设，从而确保企业经济活动中能够创造经济效益的最大化，加快推动企业健康、持续的发展。

机械装备提升与农业技术发展 第12篇

在旧石器时代, 由于采用简陋的石器、骨器、棍棒等生产工具, 开创了人类农业的生产方式, 形成了以作物点种为特征的“石器锄耕”农业。随着人类社会由旧石器时代进入新石器时代, 人们开始用木头做一个木头犁叫做耜, 安上一根弯木作柄叫做耒, 成为我国原始的木犁。

从春秋战国时期开始, 我国进入传统农业, 其基本特征就是“铁犁牛耕”的耕作方式。随着炼铁技术的发展, 耒耜换上了铁制犁铲, 到唐代发展成定型为木制辕犁, 而且结构完善, 轻便灵活, 可以调节耕地深浅, 还能起到碎土的作用。后又经宋、元、明、清至近代多次改进, 出现了各种轻便犁、山地犁等。铁犁的发展不但改变了原始农业的生产方式, 重要的是推动了生产力发展, 促进了农业技术的革命和创新。

进入到近代农业, 基本特征是传统农业下的“精耕细作”生产方式。随着工业的发展, 铁耙、镰刀等生产工具的问世和使用, 科学技术在农业领域得到更多的推广运用, 农业出现两季、多季生产, 不但提高了农业劳动生产率, 而且提高了土地的利用率和产出率。