金工实习报告电焊

金工实习报告电焊（精选8篇）

金工实习报告电焊 第1篇

金工实习电焊实习报告总结

金工实习电焊实习报告总结一

学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的

差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的

把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习电焊实习报告总结二

第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没

接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!

老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!

在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯！!

理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站

旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!

第二节课,第三节课,我都有认真 地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。

要谢谢两位老师 的耐心指导,谢谢同学们的帮助。

这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气。一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完

成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程。

金工实习报告电焊 第2篇

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二 实习内容

平焊

焊接特点

1，熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2，熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3，焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4，熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前

而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5，焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6，单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型

不良等形象。

焊接要点

1，根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2，焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣

出现超前现象。

3，当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条

短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4，对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5, 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹

渣.5，采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。6，T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

7，正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型

运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层

打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形

或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

立焊 定义立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

焊接特点

1，熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2，熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3，T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4，熔透程度容易掌握。

5，焊接生产率较平焊低。

焊接要点

1，保持正确的焊条角度；

2，生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3，采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

采用正确的运条方法

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月

牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条

摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

仰焊

仰焊特点

1，熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2，运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3，易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4，融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5，仰焊比其他位置焊效率都低。

仰焊要点

1，对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道

焊。

2，T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大

于8mm时采用多层多道焊。

3，根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接

完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环

型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均

不宜过多。

填充层焊接

填充层的焊接焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。

运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到:

一、正确选择焊接工艺参数;

二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;

三、适时调整焊条角度、电弧长度;

四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;

五、眼到手到、不慌不乱。

横焊 定义：

在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

横焊特点

1，熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型

焊瘤或未焊透缺陷。

2，熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

横焊要点

1，对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型

坡口双面焊。

2，选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制

熔化金属流淌。

3，厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4，多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5，根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6，采用正确的运条方法

（2）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件

宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可

适当加大。

采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。

三实习感想

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机

接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

金工实习考核方式改革探讨 第3篇

实习成绩的评定应从院校自身的实际出发, 将学生在整个实习过程中的表现纳入到学生的实习成绩中来, 使实习成绩更能反映学生的综合能力。通过考核方式改革, 促进学生自身素质地提高。在目前的实际操作中, 对实习后最终成绩的评定存在一些不能令人满意的地方, 如何进行改革, 我们进行了一些探讨。

1 实习成绩评定

金工实习课程的考核跟理论课程的考核不同, 它主要考核学生的实践操作技能, 促进学生的规范操作。考核的内容包括出勤劳动纪律、操作技能、产品考核和实习报告等情况。

1.1 出勤和实习纪律。

每个工种的考核成绩, 是根据学生的出勤情况、实习纪律以及在实习过程中操作的认真程度、安全观念、吃苦耐劳等精神给出的。

1.2 操作技能。

操作技能考核主要是指对学生的操作能力的考核, 包括实习态度、操作能力和操作规范等指标。

1.3 产品考核。

实习产品考核主要是指对学生通过实习加工出来的零件 (产品) 的质量。

1.4 实习报告。

每个工种均有实习报告, 学生在每个工种实习结束后将实习报告交指导老师批改并记录, 实习结束后收回全部实习报告, 发现问题及时和具体工种对应的指导老师沟通并纠正。

1.5 总成绩。

对实习考核总成绩的给出, 就是将实践操作部分各工种的考核成绩按照一定的比例汇总。如果有任意一个工种的成绩给出不及格, 总成绩就不及格。由于我校目前对金工实习没有安排理论考试, 重在加强各工种对实习过程的控制。

2 当前成绩评定存在的问题

2.1 将实验课的模式复制到实习课。

目前的实习状况如下:要求学生在规定的时间内, 利用给出的设备, 按要求完成规定产品的加工, 而指导老师则根据学生操作产品的结果, 给出学生在某个工种的考核成绩。在整个实习过程中, 因为时间有限, 对于每个工种, 学生只要按照老师的要求去做, 这样的教学与考核方式, 使学生没有自主权, 处于极大的被动应付状态。这样的教学方式, 极大地压制了学生学习的热情, 压制了学生主观能动性的发挥。

2.2 目前的考核方式, 不能体现出学生的相应水平。

我校的金工实习主要强调学生的操作技能, 而忽视了学生对基本知识的掌握, 忽视了对学生进行素质教育和培养。针对我校每年有20多个专业学生实习这种情况, 相当一部分专业, 总学时本来就短, 分到每个工种的时间相应更短, 大部分工种没法保证每个学生都能做出产品。即使机械类专业的学生, 他们在校期间的实习, 只能对机械加工工艺过程有一个初步的了解与接触。目前学校在现有时间内安排的实习, 是不可能让学生掌握基本技能的。因此, 我们认为主要从操作技能的角度给出学生的成绩, 对绝大多数学生是的不公平的。

2.3 忽视对学生工程素质的培养。

实习课重在加强对过程的控制, 通过实习这一具体过程, 让学生建立工程化的思维模式, 建立对装备制造业的初步认识, 培养学生的动手能力, 提高学生的实际操作能力与综合分析解决问题的能力。然而, 目前许多地方高校包括我校, 几乎还停留在十多年前的金工实习阶段, 尽管已经改名为工程训练中心, 但是由于设备、师资、经费等等众多原因, 都制约着金工实习的发展。因此, 目前学生的金工实习考核成绩, 违背了人才培养的综合性, 违背了培养创新思维人才的宗旨。

3 解决问题的设想

实习的目的, 应以素质培养与提升为主, 以操作技能的熟悉、理解与基本掌握为手段。考核方式应围绕素质教育来进行, 不以学生的操作技能和产品质量为主要依据。针对上述考核面临的问题, 我们提出了以下一些解决方法。

3.1 进一步调整和完善教学大纲。

学生在校内的实习, 主要以工业启蒙、安全教育、绿色制造、工程素质培养为目的。通过实习, 使学生初步具有对加工质量精益求精、对工作吃苦耐劳的精神, 具有集体观念, 敢于创新, 让学生能适应工业化大生产。这样的调整与完善符合学校应用型工课院校的定位, 也为学生后续阶段的实习打下坚实的基础。

3.2 根据学时的不同, 建立不同的教学大纲。

目前我校的金工实习, 从学时的角度来看, 共有五种不同的学时, 几乎是通用的教学大纲。除了“卓越工程师计划”试点的机制、汽车等机械类专业, 其余的专业, 不管学时多少, 所有工种学生都要走一遍, 这样直接导致有的专业, 在某些小工种上面的时间只有两个小时, 学生有10到15人, 如果再遇到现代加工, 可能每个人都不一定能熟悉机床的操作, 更别说加工一个零件了。应该根据学时的不同, 尤其是短学时的, 应该有重点地选择一些工种, 保证每个工种能达到4个学时。这样建立的大纲, 才能让学生在实习过程中学到东西, 才能够结合每个学生的操作技能、产品考核给出成绩。

3.3 结合工业生产、围绕大纲要求, 设计能培养学生优良品质、工程素质的教学计划。

各工种都应做好教学计划, 符合大纲要求的实习教学内容, 在传授技能、技术的过程中, 充分调动学生实习的积极性、创造性。通过引导启发, 让学生养成独立思考的习惯, 引导学生独立自主地解决问题。通过实习这一实践过程, 让学生学会观察、思考及正确的实际操作技能。同时, 实习的过程也是对学生进行工业常识普及教育, 安全生产教育, 绿色制造理念的培养。在实习的最后阶段, 增加一项系统的创新制作训练, 让学生利用实习过程中用到的设备, 系统地展示自己的能力, 实现自己的一些新奇的想法。

结束语

从全面提高学生的综合素质出发, 针对我校金工实习的成绩考核过程中暴露出来的问题, 进行了深入探讨, 结合我校的实际, 提出了一些行之有效的改进措施。通过对金工实习考核方式改革, 学生在金工实习中学习的积极性、主动性明显增加了, 对自己的要求更加严格了, 综合职业能力明显提高。

摘要：针对《金工实习》课程, 简要介绍了我校目前的考核方式。从提升学生的综合能力出发, 分析了这门课当前的考核方式面临的问题, 针对这些问题, 提出了一些具体的解决办法, 旨在通过对考核方式进行改革来推动学生综合素质的提高。

关键词：金工实习,考核方式,探讨

参考文献

[1]王沪生, 钟华生.对金工实习成绩评定的探讨[J].吉林教育, 2013 (16) :43.

[2]王才元.金工实习成绩的评定和管理[J].商情, 2011 (34) :114, 194.

[3]高军芳, 刘兵群.金工实习成绩评定改革的探索与实践[J].邢台职业技术学院学报, 2008, 25 (5) :19-20.

高校金工实习改革探索 第4篇

【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践

【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02

金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。

一、主要研究内容

1.建立适合本校的金工实习教学体系

目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。

除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。

2.编写适合本校的金工实习教材

我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：

（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。

（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。

（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。

但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。

3.师资力量的培训和轮训

金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。

但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。

关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。

4.培养能独立操作设备的新型学生

作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。

我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。

二、研究方法与技术路线

1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。

2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。

打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。

三、结语

南航金工实习工厂金工实习报告 第5篇

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

电焊专业实习报告 第6篇

生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期3个月的生产实习，我去了北京冀东有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

●实习目标

1.懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要 的基础。

2.造就操作各类焊机和应用工量具的能力。

3.进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练。

●实习内容

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂，掌握一台汽车从零件到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。

●实习总结

电焊实验报告 第7篇

姓名：

学号：

班级：

指导老师：

时间：2016/4

实习目的：

1.简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2.学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。3.安全用电知识

4.了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。5 掌握用电安全操作技术。培养严谨的科学作风和良好的工作作风。7.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。8.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊 接。

9.熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

10.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。11.能够正确识别和选用常用的电子器件 12.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

实习器材介绍：

1.电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。2.螺丝刀、镊子等必备工具。

3.松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

实验1：PCB板焊接

1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍

PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。

1.2.PCB板焊接的工艺流程

按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。

2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求

2.1.1元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。

2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。2.2元器件在PCB板插装的工艺要求

元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。

元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。3.电子元器件的插装

电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。4元器件的引脚成形

手工加工的元器件整形，弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。

5手工焊接的步骤 准备焊接

清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。加热焊接

将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。清理焊接面

若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

检查焊点

看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

实验心得: 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。

在焊接调试中，虽然有些部分问题比较严重。不过还好经过及时调整，问题得到了解决，不过与预期的效果有一些出入。总之此次课程设计，通过查找资料、对电路的研究，我们学到了很多知识，积累了许多经验。达到了本次试验的目的。

虽然只是小小的一块板子，我们却从中得到了许多。遇到不懂的地方，就和同学们一起讨论，再向老师请教。虽然这些工作耗费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一种无以言表的自豪。

纵观这次实验，收获甚多，锻炼甚多，思考甚多，交流甚多。

实验2 导线焊接

1.剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法

2.焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直交叉，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。

3.自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。

作品展示：

实验心得：

电的应用可以说在生活中无所不在，这也证明电对人们生活的重要性，但大多数人对电的了解可能只存在于书本上，在实际生活中不敢轻易动手尝试，因为非专业的操作会让它存在极大的安全隐患，这说明电的应用需要专业人员来操作，可见实践对将要做电工的人来说有多么重要。

通过这次实验，让我了解到团结合作的重要性。只有相互合作，才能更好的完成实验。

虽然这些工作耗费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一种无以言表的自豪。

金工实习报告电焊 第8篇

进行实践教学环节设计时, 改变传统的教学依附理论教学的现象, 强调实践教学在教学计划中占有的比例结构, 及时吸收当前动画设计的最新成果。在实践教学环节设计时, 尽可能地减少演示性、验证性实验, 而是增加设计性、工艺性、综合性实验。逐步形成基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、创新能力与综合技能有机结合的实践教学体系。要求学生能够分析和设计应用于网络的各种实用动画效果, 并能较熟练地应用Flash软件绘制图形和制作动画, 掌握动画制作过程及一般设计要求, 了解动画产品的管理与技术。

2.培养创新能力

要注重培养学生的技术应用能力、创新能力, 以及运用专业技能解决实际问题的综合实践能力。更重要的是能培养学生认真负责的工作态度、正确的技术应用方法、独立工作的能力和创新精神。

从专业核心能力出发, 按照教学大纲的要求, 主要采用实践教学上机实验、课程设计等教学环节, 借助于集教与学、学与练、校内与校外、课内与课外为一体的实践教学来组织和实践教学,

使学生初步掌握操作技能、专业技术, 获得对职业岗位的初步认识。最后组织学生到企业参加生产实习和顶岗实践, 进一步提高他们的专业技术应用能力和职业综合能力, 从而实现高职教育造就技术应用型人才、实施型人才的培养目标。鼓励学生学习职业技能及相关知识, 争取取得相应的职业证书。通过在校外实训基地的训练, 不仅使学生的职业能力得到培养, 也使得学生受到专业以外其他方面的学习与熏陶, 接受企业文化教育、道德教育, 使其综合素质得到提高, 全面提升学生就业的竞争力。

高职教育中, 对学生创新能力的培养是体现高职教育特色的一个重要环节。为进一步提升学生的实践操作能力, 增强创新意识, 可开设创新课程设计作为考查实践课。该课程设计的任务是培养学生的创新意识、创新精神和创新能力, 以及规范、守时、责任心等综合素质, 学会利用所学知识解决实际问题。

3.结论与思考

Flash课程要注重加强实践教学环节, 注重将学生职业技能的训练与职业素质的训导有机结合。一方面使得本专业教师更好地了解经济社会发展对人才素质的要求及其发展趋势, 促进教师对教学内容和教学方法的改革, 使教学与社会实际紧密结合;另一方面, 也使学生克服理论脱离实践的倾向, 提高学生的实践动手能力, 而且普遍具有较高的职业素质, 乐意在生产、管理第一线

工作, 受到用人单位的欢迎。

(河南广播电视大学)

一、前言

为了适应新的形势, 进一步深化高职高专类院校金工实习的训练内容的改革, 加强学生的实习意识, 培养学生的创新能力, 全面推进素质、技能教育, 有必要也必须在金工实习中加入数控操作的内容, 让每一位学生有一次数控操作的机会。在训练中, 培养学生热爱劳动、诚实守信、讲求质量和效益、积极与人合作的情感。

二、开展数控操作训练存在的困难

近几年, 我校实训中心出于教学的需要, 逐年增加了投入, 特别是在数控设备中, 加大了数控车床的购买力度。但与学生实习需求相比, 还远远不能满足需要。负责指导数控实习的教师人数不多, 教师的地位和收入不高, 环境较差, 教师的队伍不稳定, 也一定程度上影响了数控实习教学。而每年需用于数控机床的维护费用, 也很大。每次实习, 如果每个学生用去一根铝棒, 再加上加工中用坏的刀具, 摊派到每个学生头上的实习费用将远远超支。数控机床本身技术先进, 但对于一个不熟悉数控加工的学生来说, 加工第一个零件, 操作是相当烦琐的, 可能会耗费很多时间。这些因素, 都制约了在金工实习中全面加入数控加工的内容, 也说明开展这一工作有不小的难度。

三、金工实习中的数控加工安排

1. 加强理论指导

教师先给学生上理论课, 通过多媒体教学方法, 讲解具体的数控机床硬件结构和工作原理以及主要性能指标、数控编程的方法及步骤、数控机床的操作方法。让学生在没有进入车间之前, 就比较熟悉将要实习的内容, 以便在加工过程中少走弯路, 节约加工时间。

2. 做好实习准备

在实习前, 做好充分的准备, 也是为了充分利用数控机床的资源。每一台机床配备两把已磨好的刀具, 一把为外圆刀, 一把为切断刀。再配备好一把游标卡尺, 准备一根直径为25mm的铝棒, 长度可以长些, 可以多次使用。指导教师预先布置好题目, 让学生编好程序, 由老师检查一遍, 时间允许的话最好能在仿真机上模拟一下。

3. 科学地组织实习

以一个班30个学生, 4小时内每个学生操作一次为例, 进行组织。安排5台数控机床, 将30个学生分成5组, 每组6人, 平均每个学生占用40分钟时间。这样做, 所需机床的数量不多, 时间安排比较紧凑, 也方便教师指导。

4. 统一安排装夹、对刀、刀补

集中在一起进行工件的装夹、刀具的装夹、对刀、刀补, 有利于节省时间。先由指导教师示范一遍, 再由学生一个个地进行。

5. 合理地布置题目

为了节省材料, 节省操作时间, 每组安排一组类似的题目, 各个题目之间的尺寸呈递减, 这样一组学生只用去一根棒料。

下面举一个车床加工的一组题目, 其中包含了六个小题目。第一小题:毛坯为φ25的铝棒, 长度以能加工多次为好。切断刀的刀宽为3mm, 右端的加工余量不超过2mm。切断刀只割槽, 深度为2mm。第二小题:在第一次加工的基础上进行加工。第三、四、五题类推。第六题, 将零件割断。

在第一个学生加工结束后, 第二个学生不需要再装夹工件和刀具, 只需进行一次对刀操作。第二个学生不用重新输入程序, 只在第一个学生基础上修改程序, 这样就节省时间。第三个学生的加工不需多刀切削, 也可节省时间。

6. 实际操作训练

实习时, 先由指导教师给学生进行示范操作, 然后, 让各台机床同时进行操作。每台机床由第一个学生进行操作, 第二个学生协助, 其余学生不得动手, 只能选择一个既安全又便于观察的地方观察。第一个学生先启动系统, 进行手动运算运行, 每个坐标轴空走刀二次, 关闭功放。第二个学生帮助输入程序, 同时由第一个学生进行装夹棒料、找正、夹紧、取下扳手, 再装夹两把刀, 使刀尖与工件中心等高, 再进行刀补和对刀操作。待第二个学生完成输入程序, 第一个学生接着操作, 打开功放, 运行程序,

黑板画在生物教学中的作用

摘要:生物教学中要把多媒体教学手段和传统教学手段、教师个人特色有机地结合起来, 才能实现课堂教学效益最大化。本文阐述了黑板画在生物教学中的作用以及掌握黑板画的方法。

关键词:生物学教学;多媒体教学;教学手段;黑板画

在高中生物学教学中运用多媒体辅助教学, 对提高教学效益起到了很大的作用, 但目前教学中也出现了盲目使用和滥用多媒体教学的现象。有些教师每节课特别是公开课必用多媒体, 好像不用多媒体就不能算是一节好课, 一节课里教师从头到尾地在展示多媒体课件, 成了一个彻头彻尾的电脑操作员, 此外多媒体教学格式化、程序化的特点无疑暴露了许多弊端。

教学手段主要包括物质化和非物质化两个方面。物质化的教学手段是指在课堂中利用传统的和现代的教学媒体作为媒介教学, 传统教学手段如黑板、教科书、教具等, 还有非物质化的教学手段如教师自身特定的教学语言、教态、板书和应变能力等, 任何教学手段都各有优点。采用各种教学手段时都必须突出学生的主体地位、教师的主导作用这一教学的决定因素;坚持任务优先, 根据具体教学内容来选择适当的教学手段。上课时要能根据教学的需要, 把众多的教学手段进行优化组合运用, 实现课堂教学效益最大化。任何一种教学手段的运用, 都要掌握适时、适度的原则, 把握最佳时机, “过”与“不及”都是不可取的。

黑板画是一种传统的直观教学手段, 黑板、粉笔是最常见的教学用具, 绘图能力是生物教师必备的技能之一, 在生物课堂教学中有其独特甚至不可替代的作用。下面结合自己的教学实践, 谈谈在生物教学中运用黑板画的心得体会。

一、黑板画的作用

生物教学中的黑板画是指在生物学教学中教师边讲授边在黑板上画的简易图画, 它是由简单的线条构成, 在很大程度上是一种示意图、简图、模式图或图解。

教师边讲授边涉及的一些形态、结构、模式等, 以简笔画的方式及时、简捷地反映在黑板上, 一部分一部分地展现在学生的面前。因此, 黑板画它有助于对问题的叙述, 增强了学生的感性认识, 加强直观性, 促进学生的形象思维, 以提高学生学习生物学的兴趣。

黑板画不同于书本插图、挂图、模型, 它所描绘的对象不是一下子无选择地全部展现在学生面前, 不会发生尚未讲到的内容会分散学生注意力的弊端, 它的特点是用粉笔在黑板上边绘图边讲解逐步呈现在学生面前。所以它能大大提高学生的注意力, 使学生在听讲的同时自始至终关注着教师所画的每一细节, 在欣赏教师绘图的过程中轻松愉快地掌握了有关知识。

黑板画以简单的笔画将生物知识点以画图的方式展现在学生面前, 在教学过程中可引导学生对生物学知识不断地展开联想、延伸和深化, 并启迪学生的思维。这不仅有利于培养学生的观察力、想象力、思考力, 而且能培养学生的读图、绘图等生物技能, 能较快地突破教材中的重点或难点, 起到事半功倍的作用。

有别于其他物质化的教学手段, 黑板画的限制条件可以说是进行加工。加工完毕, 关闭主轴, 进行测

实习结束后, 每组的零件交给指导教师进行检查。让学生相互交流操作中的体会, 相互熟悉各自的程序, 相互比较各组加工出的零件。最后由指导教师对整个实习过程进行评价, 指出存在的问题。

量。下面由第二个学生进行操作, 只修改程序, 进行对刀, 就可以接着进行。其余类推下去。

7. 全面地总结实习

●胡寿北

最少的。它有着经济、省时、省力的优点, 可根据课堂教学的需要及时画图, 也可以即擦即画, 所以又具有针对性强、运用灵活的优势。此外教师在课堂上能及时准确地绘出黑板画, 如同他特定的教学语言、教态和应变能力等是每位教师最大的财富, 教师自身特有的教学方法提高了教师的个人魅力, 间接调动了学生学习生物的兴趣。

二、正确运用黑板画的实例

1.运用黑板画简化教学过程

在《光合作用》教学中, 书本上虽然有叶绿体立体结构模式图, 但有些烦琐。在讲解过程中, 我边讲边画 (如图1) , 帮助学生对叶绿体结构、叶绿体色素和光合作用有关的酶的分布、光反应和暗反应的发生场所等基础知识加深理解和记忆。

2.运用黑板画化抽象为具体

生物学中有些概念非常抽象, 学生对概念的内涵和外延不好掌握。如在讲述内分泌腺和动物激素的概念时, 通过边讲边画 (如图2) , 增加了学生对内环境的感性认识, 正确理解“内分泌腺产生激素, 激素通过血液循环运输至靶细胞、对靶细胞的代谢起调节作用”, 明确动物激素的合成部位、分布、运输、作用部位, 以便学生能正确概述各种动物激素的作用机理。

3.运用黑板画突出重点、突破难点

生物体的生理活动是一系列复杂的连续变化过程, 教师采用边画边讲的方法, 按教学内容顺序逐步展开, 会收到很好的教学效果。减数分裂是高中生物学知识的重点, 在讲述精子的形成过程时, 根据教学内容分步画图, 将高等动物减数分裂各个时期的图从左到右依次画在黑板上 (如图3) , 再配上少量的文字说明 (书本插图中的文字说明已很简明扼要) , 最后完成一幅完整的黑板画。

这样, 教学过程中, 学生注意力高度集中, 也有充足的时间进行思考, 能正确理解同源染色体这一核心概念, 能正确模拟减数

四、结束语