焊接设备现状范文

焊接设备现状范文（精选12篇）

焊接设备现状 第1篇

目前来说, 我国的大部分企业的焊接设备现状都是不太乐观的, 这与其企业的日常设备应用方案的优劣是分不开的。通过对焊接设备过程中出现的问题, 展开优化分析, 促进其焊接设备系统的健全, 促进其内部各个环节的有效协调, 促进企业的工作质量效率的提升, 满足现实工作的需要。

1 关于焊接设备现状的分析

1.1 这几年来说, 我国的经济建设蓬勃发展, 促进其电焊机设备

的广泛应用, 但是和世界的发达国家的焊接设备应用情况相比, 我国企业在工作过程中, 仍然存在一系列的问题, 需要积极展开优化方案的应用, 保障电焊机产业同质化环节的发展, 保证其企业的产品构成环节、市场取向环节的优化, 避免其价格的恶性竞争的情况, 从而实现电焊机运作环境的稳定运行。随着我国经济建设规模的不断扩大, 电焊机的厂家规模也在不断的扩大, 实现了一定程度的电焊机产业同质化体系的发展。在此环节中, 由于我国市场环境的影响, 出现了一系列的价格的不合理竞争的情况, 这是不利于电焊机行业利益的有效维护的。生产电焊机的厂家是非常多的, 但是这些电焊机场自身的产业链条不健全, 不能形成良好的市场竞争力。并且知识经济的发展, 对于电焊技术设备有了更高的要求, 如果电焊机企业不能实现其自身核心技术的应用, 是难以满足企业的稳定发展的需要。企业在扩张过程中, 容易出现其不合理的扩张现象, 正是由于这些不合理扩张活动的开展, 才导致电焊机企业的内部经营环节的不协调运作。目前来说, 我国的大量企业片面追求扩张规模, 采用粗犷式生产方式提高产量以求大的市场占有率, 大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发, 产品的拷贝抄袭现象严重, 在知识产权日益受到重视的今天, 企业的发展后劲不足。

我国的大多数学校的焊接专业都是不系统的, 这就导致其电焊机从业人员的技术水平的高低不平。而电焊机的应用, 又是一个非常注重技术的环节。只有实现其信息技术管理技术、电子机械应用技术的有效协调, 从而满足电焊机企业的稳定发展。但是由于我国教育国情的影响, 电焊机专业人才是比较缺乏的。对行业标准、质量管理体系, 环境对设备的要求等认识不深, 对出口、参与国际竞争的焊接设备的国际标准和要求了解不够, 且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和表面, 仅为了应付检查, 而在日常生产中的执行力不够。

1.2 为了满足实际工作的需要, 要针对电焊机整体运作情况及

其运作趋势, 进行相关措施的优化, 首先要进行我国电焊机运作现状的分析。由于国际电焊机市场竞争的激烈性, 社会对于电焊机的环保性的要求日益高涨。但是现实情况是, 由于相关焊接技术的缺乏, 经常出现焊接技术人员自身工作能力不达标的情况, 这直接影响了日常产品焊接工作的稳定发展, 急需进行电焊机技术应用环节的优化, 从而促进其生产质量效率的提升。在焊接自动化运作过程中, 进程出现一些企业的自动化焊接体系的缺乏, 数字化焊接技术的实现是比较困难的。需要进行其PLC为中心的开关量编组的有效控制, 保证其技术水平的进一步提升。焊接装备环保、新技术和重点发展项目的主要技术指标和性能、行业和地域需求节能降耗的环保型焊接设备;优质高效的熔化极气体保护焊接设备;基于数字控制技术的自动化焊接装备;超精密或超大型的焊接专机和辅机具;适应国家重大工程领域需求的专用焊接装备;符合行业技术标准的自动化焊机的辅机具;焊接机器人技术的研究和推广应用。高效节能焊接装备将强势增长, 在石化、造船、锅炉、铁路等行业得到快速推广。国内焊接自动化装备将进入高速发展阶段, 自动化程度高、性能优良、可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备、焊接机器人工作站和焊接生产线, 其市场容量相当大, 发展前景乐观。

2 焊接设备优化模式的分析

2.1 为了满足我国的现代化电焊机设备的有效应用, 要针对该

行业的市场运作情况, 实现其行业结构的有效调整。这要按照国家的相关工业化建设政策, 进行企业的内部管理应用体系的健全。促进其产业结构的不断优化调整, 保障其管理体系的更新, 实现现代化企业运作体系的健全, 促进其公司内部结构的不断优化, 这就有利于的提升了企业的市场竞争力。目前来说, 我国的电焊机行业的发展情况是不平衡的, 其电焊机企业的发展参差不齐。针对这些情况, 要进行该行业的行业格局的优化, 保证其核心技术的优化, 实现系统集成体系的健全, 比如行业共性技术服务平台体系的健全, 促进其自主设计环节的正常发展, 实现其研发环节与生产技术环节的有效协调。坚持市场竞争和政策引导相结合, 建立并完善电焊机行业标准体系, 营造良好的市场环境, 充分发挥市场在资源配置中的基础性作用, 促进企业有序竞争;加强协会的组织领导和宏观调控, 发挥行业指导作用, 避免低水平重复建设, 对国家重点项目的技术研发给予必要的政策支持。对具有前瞻性、涉及国家安全、西方国家对我国技术封锁并亟待解决的关键技术, 坚持走自主化发展之路, 集中全国的行业精英, 明确牵头单位, 落实配套资金, 组织相关行业研究机构、大专院校和企业开展联合项目攻关及配套实施, 从整体上集约利用各种资源, 以达到在一定时期内迅速提高行业水平的目标。掌握核心技术, 造就一批拥有自主知识产权和品牌产品。

2.2 企业要进行自主创新体系的构建, 保障其科研投入力度的

提升, 解决目前行业发展过程中的各个问题。从而实现其电焊机设备检测环节、制造环节、开发环节及其试验环节的协调, 促进相关制度体系的创新, 实现其研究开发主体环节、技术创新环节的优化。该技术创新活动要实现市场导向的积极控制, 满足现代化的电焊机的应用需要。要进行装备产品技术标准环节、新技术应用环节等的协调, 实现新技术、新设备、新材料的普及, 淘汰落后产品, 跟踪国际先进技术发展趋势, 注重与国际标准接轨, 积极参与国际标准制订工作, 促进自主创新产品进入国际市场。在将适合我国国情的国际标准转化为国内标准的同时, 积极参与国际标准的制修订工作, 加强对国际标准草案的研究和利用, 改变以往被动采标的局面, 并充分利用获得的国际标准草案, 在各个起草阶段认真进行研究, 提出反映我国国情和利益的提案, 为国际标准的转化奠定基础。

在应用过程中, 要保证其焊接人员的自身技术水平的提升, 企业要构建专业人才队伍。通过相关方式的应用, 实现与我国高校相关专业学生培养环节的协调, 以培养一系列的高素质人才, 实现其行业技术研究环节、管理环节及其应用环节的协调。要保证政府的相关职能的有效转变, 以满足企业的内部经营管理的需要, 实现其行业结构的优化, 稳定该行业的发展环境。行业协会要积极协助建设行政主管部门开展行业调查研究、制定发展规划;引导企业增强质量意识, 建立健全质量保证体系;制定并与各个会员单位签订行业自律公约, 监督其执行情况;推广新技术、新设备和开发应用新工艺、新产品;积极为政府和企业提供信息服务, 协调行业内部的矛盾, 树立行业的良好形象, 维护行业的合法权益。

3 结束语

焊接设备的正常生产、投入、应用, 离不开相关人员的重视, 保证其企业的内部生产环节、管理环节、经营环节的协调, 实现其整体运作体系的健全, 从而满足我国的现代化经济建设的需要。

摘要：为了满足日常工作的需要, 要针对其焊接设备的现状展开分析, 通过其发展方案的优化健全, 保障实际操作环节的优化。该环节的开展, 需要综合各种因素进行考虑, 因为影响焊接设备稳定运行的条件是比较多的, 比如焊接设备的技术问题、焊接工人问题、施工环境等, 都一定程度影响焊接设备工作的稳定运行。

焊接设备现状 第2篇

1、各营业网点一般配有手持叉车、托盘，少数部门会有液压叉车。手持叉车只能做平面的货物转移，而且载重量仅为 1t而载重量达 2t，可上下升降的液压叉车又配备 不全。这也导致当营业部有超重超方货物无法转移，占据仓库可储存面积，同时对 货物的盘点造成影响，以及纯人力搬也会对人员安全造成隐患。

2、转运中心仓库配 有电动叉车、燃油叉车、手动叉车，卸货平台也装配有升降平台。但是手动叉车使 用过于混乱，没有制定停放点。电动叉车数量不足，充电设备占用储存空间，燃油 叉车司机人员不足，同时卸货平台数也无法满足日渐增长的车辆装卸。

3、对货物的 安检设备处于空白，完全依靠人工视觉对货物外包装的检查。

四、德邦物流仓储管 理现有问题的对策分析

（一）德邦物流仓储管理存在的问题 德邦物流仓储管理的问 题可以总结成以下几点：

1、过度依赖人工搬运、人工盘点。虽然公司配有 PDA 手 持扫描，但并没有 江苏农林职业技术学院毕业论文（设计）发放各营业网点。对于 ERP 数据的录入也只能依靠人工清仓数据，发生数据错误又必须重新清点。依赖人 工还有一个信息数据交接问题，人毕竟不是电脑无法达到线上信息的共享。员工的 轮休、节假或其他因素导致工作交接。德邦物流的货物信息更新快、储量达、涉及 的部门过多。导致货物储藏的信息出现大、杂、乱现象。

2、托盘、叉车、货架 等标准化与老化问题。①库房中托盘种类多：1 200 mm×1000mm、1200mm ×800mm、1219mm×1016mm即 48 英寸×40 英寸）、1140 mm×1140 mm、1100 mm×1100 mm 和 1067 mm×l067mm 等这将导致托盘在不使用时堆垛的标准产生影响。同时托盘 的长期使用导致托盘的支架破损，破损托盘无人修理等问题。②叉车和货架都存在 类似的问题，过道两旁的货架会因为员工操作不熟练导致碰撞而损坏。而叉车也由 于使用不当导致轮胎破损、液压泵漏油或老化导致轮胎行动受阻、插条锈蚀、丢失 等造成货架和叉车不能正常使用。③电动叉车因为能源问题，以及电动叉车适用于 库房内，所以充电站就必须要建设在库房内，安全隐患很大。同时由于没有电动叉 车耗电快、充电场所占用库房空间等不可控因素将导致货运通道受阻等未知影响。④公司没有设立专门的维修仓储设备的后勤部门，这将导致分散在各区域营业网点 设备的损坏不能及时维修，相反各部门网点也找不到相应部门来维修，这也导致仓 储的整体出现问题。

3、转运中心因为货物流动性大，导致公司对中转仓库货物的 管理疏忽，没有具体录入货物信息（库号、架号、层号、位号）。工作人员相关知 识认知太低，对货区的操作以及仓储设备的使用处于模糊阶段。

（二）仓管问题的 解决办法与建议

1、建立标准化的仓储管理制度 首先我们先认识两个管理方法：

1、仓储 8 步曲管理模式：追、收、查、储、“7S”是整理Seiri、整顿Seiton、清拣、发、盘、退。

2、7S 现场管理法：扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全（safety）和速度/节约 10（speed/saving）。

1|仓储管理 8 步曲是对仓储关键流程标准化的管 理，而 7S现场管理法则是对员工制度的标准化。这也是我要提出的仓储管理第一 点——标准化。仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为 了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协 调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。德邦物流仓储流 程要问操作流程可追？可收？可查？可储？可拣？可发？可盘？可退？一个正常的 ERP 数据库要有正确的信息来源和准确的数据录入，清晰的审核审理规章制度，以 及态度端正的员工操作。有了标准化的仓储运营流程再辅以 7S 现场管理可以有效 提高执行力。这样才能满足德邦物流高效、低成本、零货损的为客户8服务的经营理 念。

2、加强员工队伍优秀化建设 你可以买到一个人的时间，可以雇佣一个人到指 定岗位工作，甚至可以买到按计划进行的技术操作。但你买不到员工的热情，买不 到他们的主动性，买

迪拜机械设备企业生存现状 第3篇

几个月之前，渣打银行经济学家预测，迪拜经济最终仍然只是有点“绝缘”，而不是“与世隔绝”。经济危机的连锁反应向全球扩散，事实证实了这个说辞，迪拜之梦被彻底打破。在迪拜的某些区域，期房价格已经下跌了几乎一半，抵押借款被完全冻结，许多大项目都暂停或取消。欧美出口受阻，当大量中国企业把目光转向中东、南美、东盟等新兴市场时，才发现这里也并不是避风港。阿联酋经济受到冲击，企业不知所措，一些原本打算进驻迪拜的建筑机械企业取消或延期了入驻计划；中东地区最好的建材展Big5人气也没往年好，同期举行的另一个建筑机械专业展PMV的效果更不如人意。种种坏消息，使得我们不禁要问：中东地区历时10多年繁华的建筑业真的要在这次全球性的金融危机中倒下?我们应该坚守，还是撤退?我刊和思诺博对影响最大的国内工程机械行业的相关企业做了相关调查，试图还原一个真实的阿联酋建筑机械市场。

企业面临生存危机

“房地产业的停滞必然会影响到建筑机械市场。最为直接的是设备出口量减少，很多企业感到难以支撑经营，导致一些出口企业撤离市场。”谈到金融危机对阿联酋机械设备市场的影响，四川一家工程机械企业深感担忧，“迪拜是阿联酋建筑项目最多的区域，市场需求量大。但其市场上国外知名品牌市场占有率高，中国产品难以进人。中国机械设备产品技术含量较低，质量不高，客户认可度较低。但是中国产品的价位较低，市场性价比较高。在短期的接触中发现，迪拜阿布扎比的客户偏重于信赖国外知名品牌，对中国的整机产品质量以及技术水平有所质疑，反倒是宁愿购买低价的中国机械零部件配件。销售渠道方面，国外大品牌已经占据了固定的销售渠道，我们难以挤占国外著名品牌的市场。这金融危机时期，无疑是雪上加霜。”还有更糟糕的情况，有的企业位于阿联酋的仓库里堆满被退回的货物，而在过去，根本不会产生库存。

一位长期驻中东市场的企业负责人断言，“今年我国对阿联酋的机械出口数量将明显下降，而以执行之前的订单为主。”该企业作为国内工程机械的龙头企业之一，其说法具有一定代表性。他补充说： “迪拜的房地产市场进入调整期，未来情况似乎并不明朗。一些在建项目仍在继续，但是新上马项目明显减少，由此带来了与房地产有关的产品的销售明显下降，比如塔吊。”

坚守中不断调整

虽然有一些负面影响，但阿联酋的建筑机械市场并不是想象中的这么差。当地经营规模较大的KanooMachinery公司的相关人员说，“我们国家的大环境还是很不错的。2009年政府的财政预算比上一年增长了21％，达到422亿迪拉姆。阿联酋未来的发展总目标和规划并没有改变。在基础设施建设上的投入仍将延续下去。”像Kanoo Machinery这样在危机下能保持乐观态度的公司在迪拜为数不少。他们积极行动，寻求变通。Kanoo Machinery公司计划2009年在杰贝阿里自由区和阿布扎比分别投资新建办公地、仓库和其他辅助设施。

“据最乐观的估计，迪拜的经济从低谷恢复到正常水平至少需要18个月的时间。这段时间对于想进入阿联酋市场的中国工程机械企业来说，是相当困难的一段时间，相比于前几年的爆炸式增长，销售会减缓。但是任何—个市场的发展都有一个循环过程，从长远来看，迪拜的市场需求还会有所增长。而目，迪拜优越的地域中心地位，可以辐射周边的市场。”一家企业蹦自拜未来的发展还是比较乐观。

据悉，在2008年的最后一个月，沙特阿拉伯还向我国某建筑机械企业购买了79台各式工程机械产品，包括装载机、挖掘机、压路机、平地机和装载挖掘两用机等，共7大类10多个型号，总价值500万美元。中东地区对建筑机械、车辆及设备的需求在全球范围内仍然是最大的，因为这个地区的国家坚持长期的项目投资与规划。在今后4年内，海湾地区的建筑机械需求量将有20％的增长。 与其在迪拜坐以待毙，不如多了解一下周边的市场，如阿布扎比、沙特、伊朗等地对建筑机械产品的需求仍然很大。Kanoo Machinery公司也在沙迦和Ras Al Khaimah等发展中的北部酋长国开拓市场，寻求新的机遇。他们始终认为，在危机中应该主动出击。

“阿联酋两大经济体迪拜和阿布扎比市场应该分开来看，迪拜受国际经济形势影响较大，而阿布扎比自有资金充裕，其市场主要取决于政府的宏观决策。”很多企业还是看好危机中脱颖而出的阿布扎比。

中药设备现状及改进 第4篇

随着中药精制技术的发展, 目前中药前处理设备存在哪些不相适应的地方?如何改进和创新?

中药的粉碎是至关重要的环节, 如何根据工艺及环境要求选择粉碎设备?

如何正确选择提取与浓缩设备以提高收率?

设计和选择中药成套设备应该注意哪些细节?

孙开明

有限责任公司工程部副部长

庄严

限公司总经理

陈广娣东芝堂

徽) 有限公司

肖杰明

化研究所所长

云南

花药业有限公司

南京中

限公司工程师

颜志红上海远

械有限公司总经理

连云

等职业技术学校药物制剂实训中心工程师

1 就设备的材质、净化、清洁、灭菌、安全以及应用方面, 谈谈对中药前处理设备有哪些特殊要求?

陈广娣 东芝堂药业 (安徽) 有限公司

如果说生产工艺是生产的核心, 生产装备设计则是实现其核心思想的工具。先进的生产装置与其匹配, 才能使工艺得以实现, 生产出高质量的中药工业产品。

GMP要求的中药前处理设备基本上在材质、外观方面制造商都可以按标准生产, 净化设施按指标配套, 但种类繁多的中药前处理的清洁、灭菌环节是比较难满足要求。

我国近几年高度重视中药工业的技术改造, 但与中药工艺相适应性的差距仍较远, 中药前处理设备在应用方面感觉装置配套差, 实现中药生产装置的标准化任重而道远。

庄严 郑州同盛药业有限公司总经理

个人认为总的要求是:考虑中药的多样性, 加工方法的复杂性, 个别品种的特殊性, 设备的通用性、针对性、适应性和实用性。

中药前处理设备材质应考虑中药材不同的来源、形状、质地、加工方法、成品规格等多样性因素。单纯从满足清洁、净化等某一方面出发去选择材质是不可取的, 也不能适应中药前处理的要求。目前设备材质使用很多是不合适的, 如:切制设备刀具的硬度, 考虑了锈蚀但硬度不够, 尤其对根及根茎类品种;浸润设备的抗腐蚀性, 笼统的采用不锈钢达不到抗腐蚀性要求, 中药材的浸润液大多呈酸性, 可以考虑复合材料;切制设备的压紧装置, 进料装置的材质选用达不到松紧合适、进退自如, 影响药材加工精度等, 应统筹兼顾以上因素。

净化、清洁、灭菌、安全方面, 我认为对前处理设备总体来讲“合适即为最好”, 不要片面理解GMP, 无谓增加成本。因为中药前处理本身就是相对粗放的加工方法。而应用方面存在的问题较多, 对一个中型规模的药厂, 中药材的前处理工序是很庞大的, 主要的原因就是中药材品种、规格、加工方法繁多, 而中药前处理设备很难满足多品种、多样性要求。需要多台 (套) 设备共同完成加工, 这就给设备的设计、制造提供了发展的空间。

肖杰明 杭州春江自动化研究所所长

中药前处理设备一般是指在中成药生产过程中, 位于提取或制剂工序前对药材进行预加工的设备, 包括风选、筛选、水洗、浸润、切制、干燥等加工设备, 加工目的是提高药材的净度, 改变外观形态, 为生产准备原料。

我国GMP第31条规定:设备的设计、选型、安装应符合生产要求, 易于清洗、消毒或灭菌, 便于生产操作和维修、保养, 并能防止差错和减少污染;第32条规定:与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀, 不与药品发生化学变化或吸附药品。从中药前处理设备的设计与材质方面来看, 重点应考虑易清洗、耐腐蚀、不污染药物。由于药材产地缺乏加工药材的净度标准或标准水平较低, 药材的包装物、自身夹带的泥沙、灰尘等杂质易污染设备、环境和药材自身, 加上前处理设备需要加工的药材种类多, 药材的形态、质地等差异大, 不同品种、批次药材加工后都需要清洗设备, 药材的前处理属于粗加工范畴。尽管易清洗是制药设备的普遍技术要求, 但前处理设备的加工对象和设备所处的工序, 决定了其易清洗的要求和清洗方式不同于其他制药设备, 最常见的方式是用水擦洗或冲洗设备, 主要特点是快速、低成本、易操作、易洗净, 这种清洗方式也适合中药前处理的生产环境。设备的材质主要应考虑耐水和大气腐蚀, 与药材直接接触和需要擦洗的零部件应采用奥氏体不锈钢制造。

GMP附录第七部分规定:中药材筛选、切制、粉碎等生产操作的厂房应安装捕吸尘等设施。这是由于当前中药前处理设备普遍不具备净化功能而采取的补救措施。事实上, 粉尘是因设备加工药材产生的, 前处理设备配置适宜的净化装置, 从源头消除粉尘对于净化前处理生产环境是十分必要的。

关于前处理设备的安全问题, 应从设备的外观、结构与电气控制设计3方面考虑。构成设备的外观部件应避免擦洗或冲洗需要拆装时造成人身伤害, 如外壳的边角伤及手指、外凸的部件碰伤人体等。设备的运动部件, 如切刀、飞轮等必须有防护罩或避免人体触及的措施, 可能造成意外的部位须设置安全警示标志, 避免运动部件暴露于机身外部。在电气控制方面, 应设置多处紧急停机按钮, 出现意外时便于紧急停机;外壳防护罩应设置连锁开关, 防止设备擦洗、检修时意外启动设备。

在前处理设备的安全方面, 使用人员必须遵循先培训再上岗的原则, 必要时还要请专业技术人员进行示范、指导, 要制定每种设备的安全操作规程, 严格按规程进行操作。尤其是切制、筛选等动态投料的设备, 最好实行上岗证制度。对于带压力操作的浸润设备, 必须严格按压力容器的有关规定进行操作。

颜志红 上海远跃轻工机械有限公司总经理

中药前处理设备的材质, 要根据用户具体的物料成分选择所相对应的材质, 如常用的304、316L等, 对有些特殊要求的, 可采用PVC、陶瓷等, 也可以在接触物料的表面喷涂相应合适的材质。

对设备的外观, 可进行亚光、镜面、电解抛光等相应处理。根据不同的需求, 选择合适的处理形式, 达到最合理的性价比。

而对于设备的净化, 清洁, 一般都采用CIP系统, 可纯水洗、亦可酸/碱洗, 在相应的工作周期后进行设备的清洁及维护。

对设备的灭菌, 现在常用的为通入罐内纯蒸汽进行灭菌操作。设备设计时就要预留相应的管口。

赵开军 南京中山制药有限公司工程师

中药前处理设备材质最好为不锈钢, 可有效防止生锈, 因为中药材前处理过程中经常需要使用水, 如果生锈会污染药材, 对药品质量造成影响;设备最好易拆卸、少死角、易于清洗, 在生产结束后能彻底清洗, 以免造成不同品种间的交叉污染;设备最好为封闭式的, 具有安全防护设施, 尽量减少人员使用过程中的安全隐患。

魏增余 连云港中医药高等职业技术学校药物制剂实训中心工程师

目前按照国家的管理规定, 结合企业的实际情况来说, 中药前处理的设备材质只要能满足基本功能需要就可以了。不同企业、不同品种对于中药前处理的方式、方法都不一样, 各家企业都有自己的特色, 不像制剂工序, 有现成的先进国家的制剂设备、方法等可以借鉴, 尤其是中药炮制设备, 可以说是中医药特色非常明显, 比如中药炒制设备炒药锅, 由于环保及卫生需要, 虽然目前有各种各样的电加热炒药、蒸汽加热等方式, 效果始终不如原始的炉火加热, 对于文火、武火、时间等火候情况容易掌握, 经验还是占据主导地位, 而且安全上存在隐患较大, 如果发生停转等故障, 很容易发生火灾等更大的事故。

2 随着中药精制技术的发展, 目前中药前处理设备存在哪些不相适应的地方?如何改进和创新?

陈广娣 东芝堂药业 (安徽) 有限公司

中药工业有着众多的操作单元, 例如:炮制是中药工业基础区别于其他工业的最显著的单元操作, 是中药制剂中必不可少的一个重要部分。炮制技术有独特的理论体系和操作工艺技术。炮制有着悠久的历史, 方法很多, 如炮、炙、煨、炒、煮、浸、漂等, 虽然在发展过程中已得到不断改进提高, 使炮制加工生产逐步摆脱手工操作而进入工业化生产的行列, 但炮制的原理和机制还不甚清楚。欲使炮制发展有一重大突破, 必须应用现代科学和技术对炮制的每一种方法都进行深入的研究, 找出规律并建立起炮制工程的模型。模型的建立既要保持古老炮制的特色, 又要吸取先进的技术, 推出新的炮制工艺, 使中药炮制技术真正达到中药工业生产现代化要求。总之, 要致力于研究中药生产中的单元操作理论和工艺技术, 建立起适合中药体系的单元操作模型, 丰富中药工程学的基础理论。

庄严 郑州同盛药业有限公司总经理

精制技术顾名思义就是去粗取精, 以减少中药制剂服用量大, 运输、携带不便的缺点, 主要使用在中药提取工艺中, 在精制过程中往往需要去除所谓的“杂质, 无效成分”, 而几千种中药复方, 处方配伍不同, 成分千差万别, 生产工艺多种多样, 对一个药厂来讲品种也不少, 工艺不尽相同, 有些品种改变了工艺和剂型“精制”后, 疗效并不理想, 原因是多方面的, 主要的原因是中药配方是在中医理论下形成的, 讲究“君臣佐使, 四气五味”。在传统的煎煮过程中药材之间会相互作用, 即“君臣佐使”目的是增加主要药物的疗效, 引导药物归经, 减少毒副作用。用现代的理论解释就是相互成分的“互溶, 增溶, 产生新的成分”。要做到“去粗取精”恰到好处, 对工艺和设备的要求很高, 传统的中药精制方法用的大多是物理方法, 如离心、冷冻、改变溶解度 (醇沉、水沉) 等, 去除的是一些大分子物质 (如多糖、淀粉、胶质等) , 现在看来这些大分子物质部分是有生理活性作用的, 完全去除是不合适的。日本人当年在“精制”这方面走了很多弯路, 他们曾经花费很大力气将单味中药中他们认为的活性成分提取分离出来, 然后按照处方的组成配伍, 结果组合出完全不同于传统方剂功能主治的东西, 现在又回归原始, 回到中医中药 (日本称汉方汉药) 理论的指导下。有很多的经验和教训非常值得我们借鉴和总结。中药前处理设备在针对不同品种、不同的生产工艺的精制方法应以工艺与设备结合来保持中药复方的“君臣佐使”, 传统剂型与现代剂型的加工方法存在的疗效差异等方面不相适应, 应该从精制专业化设备制造角度入手, 考虑使用者的工艺要求, 分清精制的对象, 开发专业性精制设备。同时还要考虑中药复方的成分复杂性, 及设备的适应性、通用性要求。

颜志红 上海远跃轻工机械有限公司总经理

中药精制技术中, 主要说说提取工艺。在中药生产中提取是一个重要的操作单元。但是, 传统的药材提取工艺通常都存在煎煮温度高、时间长、耗能多、有效成分损失较多等问题。随着工艺技术的发展, 在既不改变传统提取的原有特点又可保证中药有效组分群基本不变的情况下, 动态提取具有节能、得膏率高、可实现全自动化控制等优点, 在解决中药提取工艺中不适应中药现代化生产的问题上, 不失为一个有效的手段, 其提取效率明显提高。

随着工艺的不断改进, 一些工厂在用的老式设备可能已经跟不上现在越来越严格的各种指标要求, 就要及时做出相应的工艺及设备结构的调整。

孙开明 南京同仁堂药业有限责任公司工程部副部长

随着中药现代化进程的不断深入, 传统的分离方法面临挑战:以中药药效物质精制为目标的分离体系而言, 其原料液浓度低, 组分复杂, 回收率要求较高, 但现有的化工分离技术) 如蒸馏、萃取、结晶、吸附和离子交换等) 是以浓度差为传质推动力实现待分离组分, 其是由高浓度向低浓度扩散的, 但中药往往难以满足上述分离体系的要求。

从现代分离技术的研究发展趋势来看, 目前现有的设备大多属于传统的提取、浓缩设备, 提取液浓度低, 组分复杂, 效率低。针对上述问题, 除了研究适用于中药药效物质分离的新技术外, 利用已有的和新开发的分离技术进行有效组合, 或者把两种以上的分离技术合成为一种更有效的分离技术, 即多种技术的耦合, 有可能达到提高产品选择性和收率、实现过程优化的目的。耦合技术因此成为中药制药工程中一个崭新的研究领域。

肖杰明 杭州春江自动化研究所所长

随着中药工业的发展, 中药精制技术已经接近或达到西药制药的技术水平, 但中药前处理设备的发展相对迟缓, 成为制约中药工业发展的因素之一, 主要表现在以下方面: (1) 设备的功能单一、技术含量低, 缺乏净化功能, 易污染生产环境; (2) 部分设备制造质量低, 影响用户使用。如筛选机的筛床未进行动平衡试验, 设备运行噪音大、零部件易磨损。切药机的切刀与刀门的间隙大, 切制时易产生碎末和粉尘, 降低了成品得率, 浪费了药材资源; (3) 个性化设备少, 不能满足生产工艺要求。如洗药机几乎只有滚筒式清洗一种方式, 难以满足不同形态和质地药材清洗的需要, 以致于许多药材仍然由人工在水池中进行清洗; (4) 缺乏可组合使用的成套设备, 不能满足大批量中药生产的需要。

根据上述情况, 应在对中药前处理设备进行改进和技术创新。 (1) 应设计和使用吸风式风选设备, 可有效地避免药材粉尘污染环境。早期设计、制造的变频立式和卧式风选机都是“吹风式”, 无法避免药材粉尘进入大气, 吸风式风选设备不仅可以避免粉尘飞扬, 还能提高风选效果; (2) 设计开发一种可移动式除尘设备, 该除尘设备的吸尘罩可以改变高度、调节角度, 以便对切制、挑选等加工进行就地除尘; (3) 应根据药材的形态、种类和加工要求进行分类, 设计个性化前处理设备和自动化成套设备。如:设计花草类药材的切制、风选、筛选自动化机组, 专用于花草类药材进行批量切制、净制;设计根茎、果实类药材的自动切制、筛选、回切机组, 专用于颗粒状提取投料药材的加工;设计槽式或履带式超声波洗药机, 以满足不同药材清洗的要求; (4) 应该加强行业管理, 执行已经制定的前处理设备国家行业标准, 规范产品市场。

林炎海 云南生物谷灯盏花药业有限公司

当前中药提取液的浓缩方式存在着诸多不合理之处, 主要有几点: (1) 长时间的常压浓缩, 如敞口浓缩、常压薄膜浓缩等, 蒸发时间长、加热温度高、消耗能量大, 药物中的有效成分易被破坏、碳化而影响药品质量, 且设备易结垢, 管道易堵塞; (2) 水提取液直接用减压设备浓缩时, 由于提取液温度高于减压浓缩设备中药液的沸腾温度, 药液在设备中易引起瀑沸而跑料, 影响产品质量和收得率。如果采用增多储罐、自然或强制其降温后再进行减压浓缩, 则不仅会增加储罐的设备投资, 增加能耗, 而且药液在贮存等待浓缩的过程中容易被污染、变质发酵、夏季尤甚; (3) 中药乙醇提取液采用真空蒸发器回收溶剂, 损失率较大, 回收乙醇浓度较低, 需要进一步浓缩才能再次利用。

因此, 降低浓缩时间的温度、缩短浓缩时间是中药提取液浓缩单元操作的首推原则和要求。不破坏有效成分, 能保证料液的质量, 浓缩效果好, 能连续浓缩, 缩短生产周期, 节约能源, 储罐少, 减少投资, 符合GMP。

魏增余 连云港中医药高等职业技术学校药物制剂实训中心工程师

目前中药前处理设备还是处于原始阶段, 由于国家对于中药前处理的管理要求还处于初级阶段, 所以相关制药设备的发展也很原始, 对于中药炮制的研究也不是很多, 对于如何将中药炮制现代化的研究就更少了, 毕竟中药制剂过程可以参考西药的制剂过程, 而前处理设备没有参照, 需要较大的投入, 又看不到明显的经济效益, 愿意在这些方面增加投入的企业不多。而且中药现代化的一个误区就是将中药单体成分的精制提取, 明显脱离了中药治病的本来特色, 也直接形成了中药前处理设备发展的导向性错误。

中药前处理设备发展的方向还是要回归到中药的本来面目上, 而不是单纯的中药成分的精提, 或中药西化。中药提取不只是单纯的有效成分的分离, 成分协同作用也是在提取中要重点研究的内容。这些都是在设备设计、选型时要重点考虑的内容。

3 中药的粉碎是至关重要的环节, 如何根据工艺及环境要求选择粉碎设备?

陈广娣 东芝堂药业 (安徽) 有限公司

中药粉碎主要是借助机械力将大块固体药材变成适用程度的固体颗粒, 以增大表面积的操作过程。由于大块的固体药物 (或中草药的根、茎、叶和果子等) 无法直接制成制剂, 不能有效地发挥其作用, 必须进行粉碎操作获得一定大小的固体颗粒来保证所制药品的稳定性和有效性, 因此药物粉碎是中药工程的一个重要的、必不可少的单元操作。

根据工艺及环境要求选择粉碎设备时, 要注意以下几点: (1) 处理量大小; (2) 被粉碎药物的颗粒大小和粒度分布要求。不同的剂型, 要求粒度分布也不同; (3) 被粉碎药物内不能有金属等杂质; (4) 对粉碎的控制和环境卫生要求很高, 应符合GMP; (5) 粉碎机内的温度控制严格, 尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料; (6) 某些药物韧性大、粘性大、含油和水分多, 粉碎困难。

庄严 郑州同盛药业有限公司总经理

从工艺方面考虑应从以下几方面进行选择: (1) 待粉碎物料的特性、工艺细度要求; (2) 单味药材粉碎或多味药材混合粉碎; (3) 提取物浸膏干燥后单独粉碎或与其他物料混合粉碎; (4) 生药粉与提取物混合干燥后粉碎; (5) 特殊物料粉碎要求; (6) 产量匹配; (7) 微生物限度要求。

从环境要求考虑应从以下几方面进行选择: (1) 合适的场地条件; (2) 震动和噪声; (3) 直接入药或间接入药的不同净化要求; (4) 粉尘搜集与后处理; (5) 当地的环保要求。

孙开明 南京同仁堂药业有限责任公司工程部副部长

粉碎器械的选择应根据被粉碎物料的特性, 特别是其硬度与破裂难易性来选择。如粉碎比较坚硬的药物, 则选对物料以撞击力和挤压力作用的器械效果好;若粉碎坚硬而又贵重的药物, 则可选用锉削器械或球磨机;若粉碎韧性, 脆性药物, 则以选择冲击式粉碎机为宜。

具体可从以下几方面考虑: (1) 产品规格 (粒度范围, 粒度分布, 形状, 湿含量) ; (2) 粉碎器械的生产能力和对生产速度的要求; (3) 操作的适应性 (湿法研磨和干法研磨, 粉碎速度和筛网的更换时间, 安全情况) ; (4) 粉尘控制 (贵重药物的损失, 对健康的危害, 对工厂的污染) ; (5) 环境卫生 (易于清洁与消毒) ; (6) 辅助装置 (冷却系统, 集尘器, 强迫进料, 分级粉碎) ; (7) 分批或连续操作; (8) 经济因素 (动力消耗, 占地面积, 劳动力费用) 。并应注意:在机器选购和配置时, 尚应考虑结构简单, 易清洁, 修理容易, 安装完毕后新机试车时, 必须打开机盖, 检查有无杂物, 各固定部件是否松动并转动主轴皮带轮, 看转动是否灵活, 有无碰击声。检查完毕, 确无不良现象, 才可先进行空转, 空转时间不少于15 min, 最后无任何故障时方可使用。

肖杰明 杭州春江自动化研究所所长

根据粉体大小不同中药粉碎可分为粗碎、微粉碎、超微粉碎等几种。其中, 在超微粉碎前应先进行微粉碎, 在微粉碎前应先进行粗碎, 粉碎比应以不大于20目为宜。粉碎设备的选择主要依据粉体大小要求、药材的特性等进行选择。常用的粗碎设备有颚式破碎机、辊式破碎机, 主要用于质地坚硬的植物药和大部分矿物药的粗碎加工。常用的微粉碎设备有锤式粉碎机和冲击式粉碎机等, 适合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎设备有球磨机、振动磨和气流粉碎机等几种, 适合于200目以上的粉碎。微粉碎、超微粉碎设备适合大部分药材粉碎, 但对于含糖粉药材的粉碎宜采用冷冻粉碎, 含纤维药材在粉碎前应采用切制的方式进行粗碎, 再进行微粉碎和超微粉碎。

林炎海 云南生物谷灯盏花药业有限公司

(1) 粉碎时不能过度, 过度会破坏被提取物的细胞壁, 从而在提取时有更多的杂质被沉淀; (2) 根据被粉碎物料的性质, 产品的粒度要求, 结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。例如, 万能粉碎机粉碎过程会发热, 故不宜粉碎含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材。

从材料学研究的角度, 中药可分为植物类、动物类和矿物类。矿物类中药如龙骨、磁石等属于无机非金属矿材料, 粉碎方法和粉碎机理和非金属矿的超细粉碎机理相同;动物类如全虫、蝎子等, 经过烘干 (或冻干) 后再进行粉碎。由于动物类含有不少脂肪, 粉碎有一定难度;植物类如人参、三七、枸杞子等, 必须根据实际的情况分别对待, 粉碎细度一般可从3～5μm至40～50μm之间。粉碎手段分别为机械粉碎、涡流磨粉碎、振动磨以及气流粉碎。我国传统的中草药粉碎大多是通过机械粉碎, 能满足丸、散、膏、丹等的制作工艺的要求。

中药超细粉碎的方法有机械式粉碎、振动磨粉碎、气流粉碎等。其中机械式粉碎细度可达80目, 粉碎细度的调节通过设备内腔的筛网来控制。振动磨粉碎可用在中药的超细粉碎上, 粉碎细度在1～40μm之间。而气流粉碎和上述粉碎根本不同之处是通过高速气流来对被粉碎物进行冲击粉碎, 粉碎细度可达1～10μm, 甚至在1μm以下, 它也是目前能达到最细的物理超细加工的方法。

魏增余 连云港中医药高等职业技术学校药物制剂实训中心工程师

中药的粉碎在管理上容易忽视的环节就是卫生要求, 有的企业生药粉碎和净药粉碎合在一处, 没有分开, 或者为了节约设备成本, 使用同一台设备, 很容易发生污染和交叉污染。所以在净药粉碎环节要注意设备的选型、安装, 设备要选择结构简单、操作方便、易于清洁的, 安装时要注意控制台、机房、收粉室的合理布局, 既要避免设备的噪音对人体的损害, 又要便于观察、控制设备操作, 有利于设备操作人员正确使用、维护设备。厂房设计的时候重点要考虑除尘、排风、清洁等需要。综合考虑才能提高设备的利用效率。

4 如何正确选择提取与浓缩设备以提高收率?

颜志红 上海远跃轻工机械有限公司总经理

对于提取浓缩设备的选择, 首先, 一定要清楚用户最终想得到的产品是什么?常用的工艺是否可满足, 不满足, 应做相应调整。已满足时就要注意几点, 即物料的性质、热敏度、粘度、工作环境等相关数据, 以及工时及预期的生产能力, 以确定设备的大小、结构、设计条件以及材质, 比如是否可以与金属接触、工作压力、工作温度等。然后, 就是工艺的选择及配套的相应设备。在整个工艺条件大框架下, 再选择合适的设备。第三, 如果条件许可的情况下, 最好先进行前期的中试调试, 或者看是否有其相同的或类似的工艺、工程。第四, 在满足工艺的条件下, 选择怎样的设备结构、设备工艺达到最优化的配置, 使整条生产线的单个设备产能匹配, 不致产生“瓶颈”。

陈广娣 东芝堂药业 (安徽) 有限公司

合适的提取工艺技术, 是保证提取、制剂质量、提高提取效率、降低成本的关键。一般提取工艺流程有: (1) 单级提取工艺水平。单级提取其提取速度是不断变化的, 随着时间的推迟, 速度逐渐降低。间歇式生产常用多功能提取装置; (2) 单级回流提取工艺。主要用于酒精或有机溶剂提取药材及一些药材脱脂, 浸提液在浓缩器回收蒸出的乙醇又自凝成槽液不断回流入酒提罐, 因为不断注入新鲜溶液, 从而溶剂与药材细胞组织内的有效成分之间始终保持很高的浓度差, 加快了提取速度。而且提取与浓缩紧密结合在一起, 最后生产出的提取液已是浓缩液。此法提取液受热时间长, 但不适于热敏性药材的提取; (3) 温浸法提取工艺。此工艺是在热回流浸出工艺基础上发展起来的一种提取方法。只是在提取罐设夹层可用于加热、冷却。温浸法是将提取器内提取温度控制在40～50℃, 较好地运用了温度对加速浸出的有利因素, 也可减少较高温度对浸出成分的破坏及高分子无效成分的过多浸出; (4) 单级循环浸渍提取工艺。将提取液循环流动, 增加与药材接触。它的特点是固液两相在浸出器中有相对运动, 由于摩擦作用, 使两相间边界层表面更新, 从而加快浸出过程; (5) 半逆流多级提取工艺及罐组逆流提取装置。其主要是为保持循环提取法的长处, 同时用前一罐的提取液进行套提, 克服溶剂用量大、提取液浓度低的缺点。

浓缩工艺方面:在提取分离后常得到大体积低浓度的提取液, 既不能直接应用, 亦不利于制备制剂, 因此常通过蒸发, 以获得小体积的浓缩物。目前部分中药厂蒸发仍采用单效蒸发器, 其效率低, 能耗高。为了减少加热蒸汽的消耗量, 提高蒸发装置的经济性, 可采用多效蒸发, 把蒸发过程中产生的二次蒸汽再利用, 以提高蒸汽的利用率。目前国内研制生产的外加热式中药三效蒸发器已被广泛使用。

庄严 郑州同盛药业有限公司总经理

选择提取设备应根据工艺和生产量要求, 在不增加生产工时、成本、后处理量的前提下, 选择合适的提取溶媒, 采用动态提取方式, 能够不断使被提取物接触新的溶媒, 破坏动态溶解平衡。通俗的讲, 每一种中药成分在不同的溶剂中有一定的溶解度, 在提取过程中如果提取溶剂的量不变, 随着时间的增加, 提取物的溶解度将达到相对饱和, 此时无论时间如何增加, 提取物的溶解度不会增加, 即达到溶解平衡。如果想增加提取物的量, 就要增加新的溶剂以破坏它的溶解平衡, 但无限地增加溶剂, 虽然可以提高提取物的量, 但大量的提取液会给后续的处理带来麻烦, 经济上也不合适。最常用的提取方法是分次提取, 目的也是破坏溶解平衡, 提高收率, 其用时长, 溶剂量大。要想既不增加提取溶剂的量, 又能提高提取物的量, 最好的方法是动态的不断的使被提取物接触新的溶媒, 使不产生溶解平衡, 其用时短, 溶剂量小, 经济性提高收率。然而, 在浓缩设备的选择上应考虑减少浓缩物的粘结、焦化、便于清洗等因素。对含矿物质如石膏等的提取液, 尽量不选择列管型浓缩器。

孙开明 南京同仁堂药业有限责任公司工程部副部长

根据产品工艺选择合适的提取与浓缩设备:渗漉、热回流 (用于提取介质浓度要求稳定的情况) 等均可以提高提取的收率。浓缩设备以多效浓缩设备为宜, 不仅可提高生产效率而且节约能源, 品种多的生产线不宜采用多效浓缩设备。

肖杰 明杭州春江自动化研究所所长

在提取工艺路线 (如提取方法、溶剂种类、浓度、用量、提取时间、次数等确定后) , 提取设备的选择对提取收率有一定的影响。热回流提取易挥发性成分比其他提取罐有较高的提取收率, 但不同的结构其收率有较大的差别。热回流提取罐冷凝器的结构、安装位置、冷却面积与提取收率影响较大。冷却面积大有利于蒸汽被全部冷凝, 提取收率相对较高。一般采用列管式换热器, 冷却水走壳层的提取收率不如走管层的。换热器垂直放置比水平放置更加有利。对于大部分药材的提取收率来说, 动态提取罐高于静态提取罐, 动态提取罐采用的液体湍流动态循环提取方式优于机械搅拌式动态提取方式。罐组式逆流提取优于单罐提取, 进级逆流提取优于连续逆流提取。

林炎海 云南生物谷灯盏花药业有限公司

溶剂提取的效果是主要取决于选择合适的溶剂和提取方法。此外, 原料的粉碎度、提取温度、浓度差、提取时间、操作压力、原料与溶剂的相对运动等因素也不同成度会影响提取效果。

中药浓缩工艺的选择应遵循下列原则:尽可能不破坏有效成分, 保证产品质量;工艺简单, 操作简便, 适应性强;设备紧凑高效, 投资少, 易清洗和维修;符合GMP;能适应多种工艺。

实际选择时, 应充分考虑料液的性质 (如黏度、热敏性、腐蚀性等) 以及浓缩过程中料液可能产生的变化 (如生成结晶、结垢、气泡、表面结膜等) , 并综合浓缩效率、设备条件和生产需求等因素, 选择合理的浓缩工艺路线和设备类型。

魏增余 连云港中医药高等职业技术学校药物制剂实训中心工程师

现在的提取设备与浓缩设备经过多年的发展, 基本已经成型。只是大多数企业都是先有设备后才研究产品, 结果许多先进的提取浓缩方式不得不进行“返祖”, 才能适合原有设备的要求, 不然旧设备就成了“鸡肋”。提取设备一定要和产品配套, 如提取挥发油, 用水蒸汽提取、直通蒸汽提取与超临界提取等不同方式在提取时间、得率上悬殊非常大。只有在设计阶段就与产品生产工艺进行匹配, 才能真正做到节约成本。

5 设计和选择中药成套设备应该注意哪些细节?

颜志红 上海远跃轻工机械有限公司总经理

对于设计和选择中药成套设备, 首先要强调的还是工艺, 看是否可采用新型提取工艺等方式强化提取浓缩过程, 研究新工艺对药物及不同组分提取的影响, 在进行深入药理研究的基础上, 寻找最佳操作条件和可能的作用机理, 进而进行小型工业设备的设计。细节方面, 因是成套设备, 就要考虑各个设备工作时间及周期, 合理选择设备的大小, 在同一工期内, 不能有因设备配套大小问题而导致工作断续的情况出现。另外, 还要注意的就是节能的问题, 对成套的设备, 要尽可能的优化工艺, 缩短相应的管道, 减少物料输送过程的能耗损失。合理的布置设备安装位置, 以节省空间, 节约设备成本。同时, 也要注意其可操作性及工人的操作方便、省时、省力, 使其更人性化。也就是说既要注重设备的前期性价比、后期的操作成本, 也要兼顾设备的通用性和实操性。

设备选择跟企业所处有位置也有关, 就像大城市建厂房一般多层, 一般地方单层一样, 要考虑性价比。比如提取浓缩中常见到的凝结水问题, 如果不是在缺水地区, 要做冷却塔、凉水、管线等, 且还要有泵抽, 可能经济效益不是那么明显, 很多企业就不愿意做。所以选择自己合适的, 才是最合理的, 最经济的。

庄严 郑州同盛药业有限公司总经理

(1) 选择主要产量品种; (2) 工艺相近或相似; (3) 有一定前瞻性的生产量预估; (4) 合理进行各生产单元物料平衡, 避免存在“卡脖子”单元; (5) 设备布局尽可能减少中间环节物料传递距离; (6) 考虑以后主要产量品种变化时, 设备的替换, 预留位置; (7) 操作的便捷及安全。

肖杰明 杭州春江自动化研究所所长

(1) 设计和选型中药成套设备首先应符合GMP及其附录的规定。工艺布置应遵循先粗后细的原则, 各单元设备的生产能力应基本一致; (2) 选购中药成套设备, 应优先考虑执行并符合制药装备国家行业标准的企业与产品, 以确保选购设备的产品质量; (3) 应考虑功能与产量的关系, 产量较小时应选择多功能净制设备, 以一机多用的方式加工各种药材, 降低设备投入。产量较大时宜按药材的形态、质地选用设备, 重点满足工艺要求; (4) 从网站搜索相关资料时, 一定要进行实地考察, 了解设备制造企业的生产规模、生产能力、加工设备能力、技术开发能力和服务能力等, 对于压力容器等产品, 还应查验相应资质证书; (5) 尽可能选择同一厂家生产的设备。

赵开军 南京中山制药有限公司工程师

选择中药成套设备主要要考虑各工段的配套情况。以提取与浓缩设备为例, 提取能力要与浓缩能力相适应, 因提取后的药液要进入浓缩工序, 如果浓缩效率跟不上则影响下一步生产。如果浓缩能力大而提取能力小, 则造成设备浪费。设备的配套应根据每个药厂的实际情况进行选择, 因为设备的各种参数以及理论生产效率根据品种不同而存在差异, 不要根据理论生产效能来设计选型中药成套设备, 一定要根据自己品种的实际进行选择。

林炎海 云南生物谷灯盏花药业有限公司

制备工艺是制剂研究的一个重要环节, 制剂工艺研究应予中医药理论为指导, 对方剂中药物进行方药分析, 应用现代科学技术和方法进行工艺路线设计、工艺技术条件筛选和中试等系列的研究, 并对研究资料进行整理和总结, 使制备工艺做到科学、合理、先进、可行, 使研制的制剂达到安全、有效、可控和稳定。

设计和选择中药成套设备应该注意: (1) 设备产能。设备的产能是否与企业设计产能相一致, 整条提取线各设备的生产能力是否协调; (2) 材质。与什么物质接触, 接触是否会发生反应、腐蚀现象, 长期使用是否有什么质量隐患; (3) 工艺要求生产中的检测手段, 生产设备是否能做到。 (4) 设备的清洁。设备是否好清洁, 清洁时那些地方是死角; (5) 设备是否好维护保养, 当故障发生后, 厂家的维修是否方便及时; (6) 设备设计的安全性。生产过程、维修过程是否设计有安全开关, 现有设备是否还有不安全的因素; (7) 设备使用的能源; (8) 设备的外型 (高度、体积) 是否适用于现有厂房。

魏增余 连云港中医药高等职业技术学校药物制剂实训中心工程师

我国石油化工设备制造业现状 第5篇

国内石油化工设备制造业的现状 我国的石油化工设备制造业包括石油工业专用设备制造业、化学工业专用设备制造业及与其相关的化学纤维、橡胶、塑料、制药等工业的.专用设备制造业,担负着为我国的石油工业、化学工业和石油化学工业提供成套设备,为化纤、橡胶、药品、塑料制品、印刷等与人民生活直接相关的工业提供成套设备的繁重任务.

作 者：许有健  作者单位： 刊 名：中国机电工业 英文刊名：CHINA MACHINERY & ELECTRONICS INDUSTRY 年，卷(期)： “”(14) 分类号：F4 关键词： 

我国焊接工艺研究现状及进展 第6篇

【关键词】焊接工艺；现状；对策；进展趋势

随着科学技术的不断发展，焊接工艺渐渐也突破了传统的局限性，焊接方法、焊接材料以及焊接的实际操作条件均发生了变化，这使得焊接工艺不仅在金属领域占据重要位置，在非金属领域也占有一席之地。随着焊接工艺的不断进步发展，人们对于焊接工艺的准确性、稳定性以及美观性等的要求也越来越高，但是依照焊接工艺目前的发展来说，无法达到人们的期望值。因此，提高焊接工艺水平势在必行。

1.现阶段几种常见的焊接工艺

1.1气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺属于熔化焊，其焊接的热源是电弧，保护介质是气体。应用该技术实施焊接时，气体能够在电弧周边形成一定厚度的气体保护层，这个保护层能够使电弧、熔池与空气隔绝，这样才能保证电弧稳定燃烧，不受其他杂质气体影响。

1.2埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺可分为两种，即自动埋弧焊接工艺和半自动埋弧焊接工艺。其中自动埋弧焊接工艺应用范围较远，原因是该工艺焊丝的送进和电弧的移动均由专用的机械来完成，人工参与的成分极少，生产效率高。而半自动埋弧焊接工艺电弧的移动需要人工参与才能完成，这在无形中增加了工业制造的成本，故该种焊接工艺很少使用。

1.3电阻焊接工艺

电阻焊接工艺属于压力焊，因其焊接稳定性高、生产效率高、自动化程度高而被广泛的应用于汽车制造以及航空航天等领域。该焊接工艺的原理是：以电流为媒介，通过电流产生的电阻热来实施金属间的焊接。

1.4螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺在众多焊接工艺中优势显著，其在焊接的整个过程中都不需要任何钻孔打洞，被焊接的试件不漏水、不漏气，这是其他焊接工艺无法企及的。目前，螺柱焊接工艺有两种焊接方式，即储能式和拉弧式，这两种焊接方式各有利弊。储能式焊接工艺熔深较小，仅能用于薄板的焊接；相比较而言，拉弧式焊接的熔深很大，适用于较厚钢板的焊接，在重工业生产上应用的较多。

1.5高能束焊接工艺

什么是高束能焊接工艺？即利用电子束、等离子束以及激光束为热源，根据实际操作需要，对某试件进行焊接加工。该技术中的热源能量高，而且能量集中，对操作人员的焊接技术要求较高，因此其适用范围不是很大。

2.我国焊接工艺发展的现状

2.1焊接人员水平偏低

在焊接工艺不断的发展工程中，其也形成了一定的操作程序和规格，但是这些操作规程并不能满足所有的实际操作过程的需要，还需要操作人员的灵活应用。但是，现阶段我国焊接操作人员的技术水平不是很高，在焊接工程中经常会出现手法快慢、力度大小不准确的现象，即使偏差很小也会对焊接质量产生不利影响，真的是失之毫厘差之千里，这对于工业发展极其不利。不仅如此，还有部分操作人员对焊接电流、保护气体以及焊接材料控制不准，轻则浪费加工材料、产品质量偏低，重则损伤焊接仪器，这会给工业制造企业带来不小的经济损失，不利于工业的发展。

2.2焊接质量低

焊接工艺的初衷是为人们更好的解决生产实践中所遇到的问题，但是现在我国的焊接工艺还遗留一个重要问题，即焊接后母材料的质量问题。焊接的目的是使母材料更加实用，试想倘若焊接质量出现问题，母材料的质量必将受到影响，甚至会使母材料直接报废，这样损失就更大了。举个例子来说，如果在钢筋焊接接过程在出现咬边或焊接缝隙过大，这必将使钢筋的质量下降，严重影响钢筋的使用，倘若这样的钢筋被应用到住宅建筑中，其所带来的安全隐患是无法估计的。因此，要足够重视焊接质量问题，避免危险发生。

2.3安全意识低

生命安全是每一个工人最基本的保障。在焊接过程中，操作人员不可避免的会接触高温、高压物质，而且经常会出现火星迸溅的现象，一旦接触人体，轻则皮肤被烫伤，重则危及生命。每年因焊接人员操作不当造成的意外伤亡事件屡见不鲜，这无疑不是在给我们敲响警钟。为何会出现这样的惨剧？原因有两方面，一是工业制造企业不重视安全问题，安全保护设备不完善或不齐全；二是操作人员安全意识、自我保护意识偏低，甚至不知道如何保护自己。安全关乎生命财产，不容忽视。

3.提高焊接工艺的几项措施

3.1及时引进先进技术

发展是时代的主题，任何一个行业要想经久不衰就要不断创新，不断引用先进的技术，焊接行业也不例外。在科技飞速发展的今天，企业应该把现代的电子技术、计算机技术以及软件编程等先进技术引入到现代焊接工艺的发展中，不断更新技术理念，将现代工业逐步信息化，促进焊接工艺的发展。不仅如此，工业制造企业还要重视研究和生产新型的焊接材料以及焊接设备，完善焊接的全套设施。这样不仅能够提高焊接的质量和生产效率，还能够促进我国国民经济的发展，对于国家的发展具有一定的促进作用。

3.2将计算机技术融合到焊接工艺中来

现在的焊接工艺基本上都是人工进行的，普遍存在操作不精准、不稳定的问题，这一问题影响甚大。其不仅会影响产品的质量，降低工业制造企业的经济效益，最重要的是存在很大的安全隐患，不容忽视。如何有效解决这一问题呢？就是将计算机技术融合到焊接工艺中。计算机技术能够应用软件进行系统编程，其能够十分精准的控制焊接速度、焊接力度、电压和电流等，并且这些操作均是自动化进行，不需要人为过多的参与，安全性高，生产效率也高。

3.3焊接前认真检查

在焊接正式开始之前，对周边环境以及加焊接工材料的检查是十分必要的。首先，焊接周围风不能太大，更不能有明火，否则极容易发生意外；再者，焊接的材料表面洁净与否也会影响到焊接质量。因此，在焊接开始之前一定要将检查工作做好。

4.焊接工艺发展趋势

4.1复合热源焊接工艺的广泛使用

目前比较受欢迎的复合热源焊接工艺是激光-氩弧复合焊接技术，它是激光焊和MIG/MAG 焊相相互融合的产物，该种焊接工艺优势显著，如焊接过程稳定性好、接头融合好、焊接时间短以及材料消耗低。在未来的发展中，其应用范围将更广，可能会涉及汽车制造、造船业以及航空航天等多个领域。

4.2磁场控制焊接工艺

磁场控制焊接发展时间较短，属于新兴的技术手段。其通过外加磁场来控制焊接质量，不可否认，这种焊接工艺消耗低、收益高、操作简单，必将适合未来工业制造的发张。在国外，磁控焊接技术发展较为成熟，其焊接的产品质量毋庸置疑，被誉为“无缺陷的焊接工艺”，足以见得该焊接工艺的过人之处。我国磁控焊接发展还处在起始阶段，相信在不久的将来就会被应用到实际生产中。

5.结束语

焊接工艺的好坏将直接影响我国工业的发展，对（下转第161页）（上接第114页）我国经济发展意义重大。因此，相关部门要足够重视焊接工艺的研究和发展，为我国经济的良好发展保驾护航。 [科]

【参考文献】

[1]李颁宏.实用长输管焊接技术[J].化学工业出版社，2009，03，01.

[2]焊接工艺与操作技巧丛书.编委会.CO2气体保护焊工艺与操作技巧[J].辽宁科学技术出版社，2010，06，01.

车身冲压与焊接技术现状 第7篇

我们已经是汽车大国, 可是谈到制造技术, 我们应该承认, 要达到汽车强国的水平, 还有很长的路要走。

从汽车四大总成制造技术来说, 我们最没有发言权的就是车身总成制造技术, 因为从研发设计刀工艺、装备基本都是学习国外。汽车车身制造技术主要是四大工艺:冲压、焊接、涂装和总装。冲压和焊接是涂装与总装的基础, 也是车身制造的核心技术。

冲压技术

冲压是汽车制造工艺中十分重要的一个环节, 因为它不仅决定了车身的质量, 同时焊接的质量也在很大程度上取决于冲压件的情况。冲压最重要的是保证质量和精度, 防止材料的回弹和开裂。

冲压技术包括两个方面:模具和冲压设备。模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具, 才能充分发挥作用, 取得良好效益。

1.模具

车身的冲压一般包括制作内覆盖件和外覆盖件。目前我国整车厂制作内覆盖件的模具一般由自己完成。而制作外覆盖件的模具, 国内不少整车厂主要外包给国外。

汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具, 技术密集, 体现当代模具技术水平, 是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期2/3的时间, 成为汽车换型的主要制约因素。

在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板, 或者应用于插接件作业, 都是众所周知的冲压技术。近些年来, 级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用, 用级进模直接把卷材加工为成形零件和拉伸件。加工的零件也越来越大, 省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用, 其优点是生产率高, 模具成本低, 不需要板料剪切, 与多工位压力机上使用的阶梯模相比节约30%。但是级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制, 主要用于拉伸深度比较浅的简单零件, 因此不能完全替代多工位压力机, 绝大多数零件应优先考虑在多工位压力机上加工。

2.冲压设备

在冲压设备中, 目前在整车制造的“四大工艺装备”冲压生产线、车身焊接和装配生产线、涂装生产线和整车装配流水线中, 大部分环节所使用的设备均为进口。

合肥工业大学新能源研究院副院长林巨广介绍, 四大工艺中, 只有在冲压环节, 国产设备居主导地位。在轿车众多零部件中, 冲压件占40%以上。包括车身覆盖件、车身结构件和中小型冲压件。我国轿车生产目前主要应用自动和半自动冲压生产线, 还有少数企业使用柔性冲压自动线。但是在技术上, 我国冲压设备与国际先进水平还是存在不小差距。

焊接技术

目前, 车身焊接主要有电阻点焊、MIG和MAG焊等方式。汽车制造过程中, 激光技术主要用于车身不等厚板的拼焊和车身焊接。激光焊接主要用于车身框架结构的焊接, 例如顶盖与侧围的焊接。在一汽大众, 传统的电阻点焊已经逐渐被激光焊接所代替, 国内目前主要的焊接方式还是以点焊为主。作为一个传统的焊接工艺, 点焊经过多年的发展, 只要焊点设计合理, 经过力学分析计算, 点焊可以保证要求所需的强度。同时, 点焊具有低廉的价格优势。当前, 国内的自主品牌整车厂基本都使用点焊作为焊接工艺。在合资企业, 点焊也占了焊接工艺约80%的工作量。

在焊接装配线方面, 轿车自动装配线几乎全部依靠进口。一些企业使用进口机器人完成焊接和装配工作。而在载重汽车行业, 甚至还有不少企业采用“手工焊”的落后方式。

1.激光焊接

在焊接方面, 作为一个新兴的焊接技术, 激光焊接开始逐步为整车企业所使用。因为激光焊接的焊接部分已成线, 而不是点焊的焊点, 因此激光焊接具有更高的平整度和强度, 同时激光焊接有利于汽车的轻量化。

激光技术在车身制造过程中的发展经历了不等厚钢板激光拼接技术、车身激光焊接技术和激光复合焊接技术的发展历程。与单一的激光熔焊技术相比, 激光复合焊接技术具有显著的优点:高速焊接时电弧较高的稳定性、更大的熔深, 较大缝隙的焊连能力、焊缝的韧性更好, 通过焊丝可以影响焊缝组织结构以及无焊缝背面下垂现象等。

目前国内一些合资整车企业都已采用激光焊接技术, 像一汽大众的迈腾和速腾、上海大众的帕萨特等就使用到了激光焊接。由于激光焊接的成本还比较高, 目前主要使用于车身B柱、关键结构件和车门门框等部分。

在汽车工业中, 作为汽车关键部件的车身, 其价值约占整辆车的20%。采用激光焊接, 可以减少搭接宽度和一些加强部件, 还可以压缩车身结构件本身的体积, 仅此一项车身的重量可减少56kg。同样, 对于车身装配中的大量点焊, 如果把两个焊接头夹在工件边缘上进行焊接, 凸缘宽度需要16mm, 而激光焊接是单边焊接, 只需要5mm, 把点焊改为激光焊, 每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件, 平均是20点/min, 焊距是25mm, 即速度为0.5m/min, 而用激光焊速度可以达到5m/min以上。

2.搅拌摩擦焊

马自达汽车公司是第一个将搅拌摩擦焊应用于汽车车身制造的汽车制造商, 采用该技术制造2004款马自达RX-8铝合金材质的后门以及发动机罩。

过去, 车身板材的连接采用电阻点焊技术, 焊接过程需要大型专用设备来提供持续的大电流。而采用搅拌摩擦焊只需要一个非消耗的搅拌头, 旋转着插入待焊工件, 通过搅拌头与工件之间的摩擦, 使金属软化并发生塑性流动, 通过搅拌头施加的锻压力形成可靠的连接。

采用搅拌摩擦焊惟一的能量消耗是驱动搅拌头旋转以及施加锻压力所消耗的电能, 整个焊接过程不需要传统电阻点焊所必须的大电流以及压缩空气。采用搅拌摩擦焊技术焊接铝合金节约了99%的能量消耗, 并且由于不需要大型的供电设备以及专用的点焊设备, 设备成本降低了40%。焊接过程中无飞溅、烟尘, 使焊接过程更绿色环保, 焊接环境更安全。车身材料采用铝合金是汽车减重的有效途径, 可以提高燃油效率以及汽车安全系数。汽车设计专家希望可以用铝合金替代目前车身的钢结构, 但过去铝合金如何连接一直是令人头疼的问题, 因为铝合金导热性、导电性好, 电阻焊、弧焊、激光焊都无法实现铝合金的可靠连接, 连接问题成为限制铝合金应用的瓶颈。虽可以采用铆接, 但铆接设备的成本过高。搅拌摩擦焊的出现成功地解决了铝合金的连接问题, 将引发制造领域的革命。

随着全球经济一体化进程的发展, 汽车市场的竞争愈加激烈, 我国的汽车工业将面临更为严峻的挑战。车身的设计与制造技术必将成为世界汽车工业激烈竞争的主战场。而车身制造中激光切割、焊接的应用, 必将为车身制造业带来重大变革, 为企业带来巨大的效益, 同时大大提高和增强企业的竞争力。国内外先进汽车生产企业的经验表明, 激光加工技术的推广, 将显著提高我国汽车工业产品的质量水平以及在国际中的竞争力。

结语

焊接技术现状与发展趋势 第8篇

焊接技术的优良程度直接影响着零件或产品的质量。随着焊接技术的发展，大量新的焊接技术不断涌现出来，而这些不同的焊接技术又表现出不同的工艺特性和应用环境。为了能全面地了解各种焊接技术的特点，本文对现有焊接技术的应用情况进行了对比分析、研究，并结合实际情况总结其优缺点，为工程实际应用提供一些参考意见。在此基础上，探讨了焊接技术未来的发展趋势。

2 焊接技术现状

现工业中常用的焊接技术主要有下面几种：

2.1 气体保护焊

气体保护电弧焊是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。

2.2 埋弧焊

埋弧焊是焊接生产中应用较普通的工艺方法之一。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高、因而适用中厚板长焊缝的焊接。

埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式，前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成，后者焊丝送进由机械完成，而电弧的移动则由操作者手持移动完成，但是由于半自动埋弧焊工人劳动强度大，目前国内已经很少使用。

2.3 电阻焊

电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属于压力焊。电阻焊是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用于在汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。

2.4 螺柱焊接

螺柱焊接主要有储能式和拉弧式两种焊接方式。储能式焊接熔深小，主要应用于薄板焊接；拉弧式焊接熔深较大，广泛用于重工业生产[1]。无论哪种螺柱焊，总的来说是一种单面焊接，其最主要的优势是：无需钻孔、打洞、攻螺纹、粘结、铆接等连接方式，即使是在油漆件、瓷釉件、电镀板、塑料包封件上焊接，也无需对非焊接面进行再次加工，因为没有穿孔，所以螺柱焊接不漏水、漏气。

2.5 搅拌摩擦焊

1991年由英国焊接研究所(TWI)开发出了摩擦搅拌焊接(以下简称FSW)技术,在其后短短的十余年间就被应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中,且应用领域正在迅速地扩展。原因在于以固相状态接合的材料与其他熔融焊接方式相比,因其材料的变形极其微小,也无需修正变形工序或可省略修正变形等工序,所以在制造工艺中它具有明显减少工时数的特点。以往,上述应用领域中的主要焊接材料是铝合金,最近,FSW技术也被应用于铝合金以外材料的接合。在搅拌摩擦焊过程中，因为其旋转棒的旋转方向与前进方向的原因,所以接合部的左右是非对称的。

2.6 高能束焊接

电子束、等离子束和激光束由于其能量集中，效率较高被俗称为“三束”，用这“三束”作为热源对试件进行焊接称为高能束焊接。等离子束焊接技术是通氩弧焊技术发展起来的，其电弧的产生原理与钨极氩弧焊的电弧相近，只是在电弧上施加了电磁作用力、机械作用力和热作用力进行了三力约束作用，使得等离子弧的电弧密度和电弧挺度有了很大的提高，成为高能量焊接技术。

3 焊接技术发展趋势

上述焊接方法都是根据其设备的原理产生单一热源对工件进行加热并实施焊接。由于它们各自热源的特性使其在实际应用中各有其优缺点。针对上述存在的问题，现在出现了一系列新的焊接技术。

3.1 复合热源焊接技术

现在应用比较多的复合技术就是激光-氩弧复合焊接技术，它将激光焊和MIG/MAG焊相结合融合了传统激光焊工艺和M I G/M A G工艺的优点，使获得更佳的焊接性能成为现实，而且激光混合焊工艺已经成功地用于汽车及零部件制造业、造船业、航空航天中。

激光焊和M A G焊的结合，产生以下综合效果：

(1)由于电弧和激光束的相互作用，焊接过程很稳定，几乎不产生飞溅。

(2)接头熔合良好。

(3)由于焊缝熔池小于单纯MAG电弧的熔池，焊接H A Z区很小，这就使得接头变形小，焊后处理简单。

(4)焊接时间缩短。

(5)节省焊接过程中焊丝的消耗、缩短焊接工时，降低生产成本。

3.2 多丝及带极高速焊接技术

同单电弧焊接技术相比，多电弧共熔池焊接技术是高效化焊接的一种主要方式，具有明显优点。由于多个电弧共同在一个熔池上燃烧，不仅提高了总的焊接热输入，而且改变了热量分布的特点，能向熔池及其两侧面提供充足的液体金属和热量。电弧之间的相互热作用可以降低后续焊丝的电能输入，在进行高速焊时能有效避免咬边等多种缺陷，因而可以大大提高焊接速度和生产效率，得到优质美观的焊缝[2]。例如双丝焊的速度和熔敷效率是单丝焊的3-4倍，三丝焊又是单丝焊的4-5倍以上。

3.3 磁控焊接技术

磁控焊接技术是近几年发展起来的新型焊接技术。采用外加磁场控制焊接质量，具有附加装置简单、投入成本低、效益高、耗能少等特点，引起了焊接工作者的广泛兴趣。外加磁场作用下的焊接技术改变了电弧焊的电弧形态，影响母材熔化和焊缝成形，通过电磁搅拌作用，改变焊接熔池液态金属结晶过程中的传质和传热过程，从而改变晶粒的结晶方向，细化一次组织，减小偏析，提高焊缝的力学性能，降低气孔、裂纹等焊接缺陷的敏感性，在国外被称为“无缺陷焊接”[3,4]。国内的磁控焊接技术出现较晚，现在还处于研究阶段。

4 小结

本文主要介绍了现阶段各种焊接技术的发展现状，在对各种焊接方法进行对比分析的基础上，得出其各自的优缺点，最后探讨了焊接技术未来的发展趋势。

参考文献

[1]尤建兵.螺柱焊接技术的发展趋势[J].电焊机.2006,36(1):9～10.

[2]卢振洋,黄鹏飞,蒋观军等.高速熔化极气体保护焊机理及工艺研究现状.焊接.2006,(6):16～20.

[3]Tseng C F,Savage W F.The effect of arc oscillation in either the transverse or longitudinal directionh asa b eneficiale ffecto n the fusion zone microstructure and tends to reduce Sensitivity to hot cracking[J].Welding Journal.1971,50(12):777～785.

医院设备科现状及解决对策 第9篇

当前医疗设备领域出现的这些新特点既为设备科发展提供了有利的条件, 同时也对设备科人员提出了严峻挑战。怎样抓住机遇, 迎接挑战, 使医院设备科能真正当好领导的助手, 笔者认为关键在于认清现状, 了解自身存在的问题, 找准对策, 才能充分发挥设备科的服务和引导作用, 利用计算机等高科技带来的新方法、新技术帮助临床科室向更广阔的领域拓展, 使医院的治疗、诊断及科学管理水平迈上新台阶。

1 现状

我国各级医院都不同程度存在着设备科技术人员学历偏低的现象, 具备本科及本科以上学历的人数比率明显低于临床科室。以我院为例, 设备科本科学历占0.8%, 而临床科室住院医师序列中, 本科生占98%, 甚至有个别临床科室是由研究生生以上学历构成。这种技术力量的严重不均衡导致设备科在各方面难以适应现代医学发展的现状。

1.1 与高精尖的现代化仪器装备不适应, 不能有效地开发

和使用这些新设备, 如随着计算机硬件技术的飞速发展, 其运算速度和存储容量的性能价格比在不断下降, 使现代临床医学丰富诊断消息和治疗手段成为可能。但相应的软件开发却严重落后, 设备科人员难以配合临床应用开发相应软件, 硬件搭好台, 软件却不会唱戏, 于是不得不从外部引进。虽然目前市场上出现了一些针对医院应用的商品软件, 但由于它们侧重解决通用性问题, 其具体适应性通常大打折扣, 仍然需要依靠自己的技术力量制定适用自身需要的软件。对于价格不菲的一些商品医用软件系统, 由于平台和语言不一, 在运行过程中难免出现系统冲突或软件故障, 若不能及时解决, 将导致其利用率和工作效率降低, 造成资源的浪费, 这同样要求设备科技术人员掌握较高水平的计算机知识。

1.2 同临床科室的技术要求不适应, 无法配合临床科室的高难度研究和新业务技术的开展。

临床数据分析处理中经常要用到高等数学知识, 设备科技术人员若学历太低, 又不注意加强自身学习, 就无法掌握驾驭这些知识协助临床医师编制出相应的软件。

1.3 同设备科本身的发展不适应。

随着临床专科的发展和新设备的引进, 高度专业化的分工越来越细, 各类CT、核磁共振等大型设备的更新换代日益加速, 新仪器不断出现, 致使设备管理维修任务繁重。

1.4 外语水平明显偏低, 同当前进口设备引进数量的逐渐增加不相适应。

对进口仪器说明书和技术手册难以看懂, 不堪了了, 给使用和维修造成困难, 这一问题随着医院的发展将会变得更加突出。

2 原因及解决对策

2.1 上述现状同医院内长期存在的重医轻工和重设备引进、轻维修管理的思想密切相关。

院领导对设备维护工作的重要性认识不足, 错误地认为只有重点建设有特色的临床专科才能提高医院的整体水平;或者单纯追求经济利益引进大型设备却不注重其保养和维修, 忽视了设备科的建设和发展, 造成设备科人员和技术力量与医院总体水平的不相适应。

针对这种状况, 医院领导应该切实转变观念, 加强对设备科的建设和技术人员的培养。

(1) 有计划地引进专业人才。我国的一些高等院校已相继增设了生物医学工程等相关专业以培养这方面的高素质人才。通过有效的调控手段, 加强这些专门人才的引进是改善设备科技术人员学历偏低的有利措施。

(2) 加强在职人员的培训与再提高。采取各种方式如内部举办各种讲座或外送学习培训、参加学术会议交流等措施, 加强与兄弟单位的横向联系与沟通, 以促进了解, 交流经验, 为知识更新和人才成长积极创造条件。

(3) 正确引导竞争机制是促进人才培养、优化知识结构的有利手段。如采取择优上岗、拔尖人才晋级晋职优先等各项优惠政策, 做到奖罚分明, 增强大家的竞争意识, 促成比学赶超的竞争局面, 形成浓厚的学术氛围, 充分调动大家的积极性, 使人才队伍健康发展。

(4) 注重技术队伍的整体素质养成及梯队结构的合理性, 抓好人才培养的金字塔工程。低年资技术人员作为金字塔的塔基, 应主要强调业务知识的学习和动手能力的培养;处于塔腰的青年业务骨干要大胆委以重任, 更好地发挥他们的作用;塔尖的学术带头人和科技尖子, 重点做好本专业领域开拓工作和研究方向确定, 使大家干有劲头、学有目标, 加强设备科的生命力和凝聚力。

2.2 同时, 作为设备科技术人员, 不应单纯抱怨医院领导的重视程度不够, 还要多从自身找原因。

由于医疗设备不断朝专业化、综合化方向发展, 技术服务的要求不断提高, 这固然是严峻挑战, 但同时也提供了全新的施展空间。对于需要在夹缝中求生存的设备科技术人员, 能否把握机遇, 及时跟上设备发展的潮流, 为临床科室提供高效服务, 是对其能力的试金石。

设备科技术人员必须意识到个人努力的重要性, 抓住挑战背后潜伏的机遇, 适时调整知识结构, 提高自身素质和技术水平。

(1) 加强专业理论知识的学习, 重视个人能力的提高。由于采用新技术的各类设备层出不穷, 设备科人员在工作中应加强专业理论知识的学习和补充, 以站在更高层次上分析问题, 解决问题。通过自学、参加学习班和学术会议等渠道, 了解本专业最新动态, 熟悉相关学科发展趋势, 扩大视野, 提高解决实际问题的能力。

(2) 加强相关学科基本知识的学习。各类技术在医学领域的不断渗透要求设备科人员必须是一名通才, 计算机技术和临床知识也不可缺少。只有加强相关学科基本知识的学习, 如临床医学、药学、检验等都要通晓一二, 才能了解设备工作原理, 从而更好地维修设备及配合临床科室的科研等各项工作的开展。

(3) 加强专业外语的学习。较高的外语水平使技术人员能通过外文说明书和技术手册对进口设备的使用保养和维修有更深的理解。更重要的是, 外语是学习借鉴国外先进技术和经验必不可少的工具。外语水平的高低已经成为衡量一名技术人员水平的一项重要标准。

(4) 加强与临床一线科室的交流与合作。实践作为对理论知识进行检验的惟一标准, 其作用无可替代;而临床诊断和治疗工作中遇到的实际问题也不是单凭想象就能发现和解决的。只有经常深入科室, 才能了解临床科室工作的需要, 确定努力方向。不仅要有解决问题的手段, 更要有发现问题的头脑。从生物医学工程角度为临床工作出谋划策, 更直接、更有效地服务于临床是设备科技术人员的光荣责任。

除雪设备的现状及发展趋势 第10篇

我国高速公路上的除雪设备基本上是从国外引进的,而低等级公路的除雪作业设备还是一个空白,存在一个潜力很大的市场。城市道路除雪也是市政部门的一个难题,目前主要靠人工完成除雪作业。由于城市车辆人员密集,降雪的同时即被碾压成坚硬的板结雪,针对城市道路硬雪的除雪研究已很多,相关的实用新型专利就有一百多项,但还没有能够为市场普遍接受的产品出现。此外,用于大面积场地如仓库、广场等除雪及装运设备也是一个需求点。道路除雪装置在国外应用的已经非常普遍,有许多专业的生产厂家。德国、加拿大、瑞典、美国都在我国设有除雪机销售代理机构。但除雪设备有较强的地域性特点,环境气候。道路状况、使用维护以及社会经济等方面的因素都是需要综合考虑的。

我国除雪机械的研制起步较晚,真正的研制与开发是从80年代以后,随着改革开放的不断深入,道路的不断升级与新建,各种机动车辆猛增而开始的,这些研究单位集中在中国的三北地区,先后生产出有十几种型号的样机,在除雪作业中发挥了一定的作用。在大力发展中国除雪机械的同时,有关部门也注意引进吸收国外先进的道路养护技术,近年来先后从国外引进了一定数量的道路综合养护设备,其中一些设备具有除雪功能,比较典型的有奔驰U1650型万能工程车、乌尼莫克道路综合养护车等。

目前的除雪机械主要有推雪机、吹雪机、扫雪机,各类除雪设备各具特点。

1 推雪机

推雪机(图1)主要悬挂在皮卡、轻卡、大功率拖拉机的前侧,并与车辆行进方向成30°倾斜,将积雪推至马路一侧,推雪板底部有铲刃,利于将积雪铲起,背部有弹簧,遇到障碍物时,推雪板可以自动弹起,推雪机结构简单,制造成本低。当面积雪厚度在大于50 cm时,推雪机能短时间迅速将积雪推至马路一侧,为后续车辆清道开路。但是当积雪量大时,很难一次性将积雪清除干净,作业行进速度慢,除雪效率低,因此推雪机大多应用在积雪厚度大、除雪时效要求松的场合。

犁式推雪机主要适用于未经压实的积雪,特别是密度较小的新降积雪,由于价格低、效率高、工作可靠,是使用最广泛的除雪机械。犁刀的形式主要有V形犁(图2)、U形犁、单向犁和侧翼铲等。

国外的犁式推雪机,大多数具有避让功能,此外,还可以实现犁刀升降以及作业角度的变化。

犁式推雪机是国外使用较早的除雪机械。早在1943年,日本就开始把V型犁装在载重卡车上用于道路除雪,经过多年的发展,国外犁式推雪机已具有较高的技术水平。以俄罗斯新产品KO-812-2型犁式推雪机为例,这种推雪机基础车采用MT3-80/82型拖拉机,其功能有推雪、清除垃圾和砂堆,既可以用于街道、人行道,也可用于公路和建筑工地的除雪;工作装置有推土板、犁刀和圆盘刷,除雪宽度:推土板2 500 mm;犁刀2 500 mm;圆盘刷1 800 mm。

90年代初,在中国的沈大高速公路上,引进了德国产的乌尼莫克道路综合养护车,辅机备有犁式推雪器,其总质量为1 000 kg,最佳除雪宽度2 375 mm,除雪铲高1 000 mm,最佳除雪速度20 km/h,最佳生产率47 500 m2/h,残留雪厚度不大于10 mm。

国内的犁式推雪机械,虽然起步较晚,但也取得了一定的成绩,先后成功研制了一些犁式推雪机和除雪器。主要有西安公路研究所研制的L9280型除雪车,吉林交通科学研究所研制的CL-3.6、CL-3.5型系列除雪犁,以及与磐石县公路管理段联合研制的CL-2.4型公路除雪器,哈尔滨林业机械研究所研制的CBX-216综合破冰除雪机,其前部除浮雪装置的犁式除雪器等等,这些除雪机械在某一方面的性能具有一定的优势。

2 吹雪机

吹雪机(图3)又被称为旋切式除雪机,吹雪机利用水平方向的螺旋叶片将积雪从地面掀起,同时马达带动风扇叶片转动,在垂直地面方向产生大气负压,将掀起的积雪吸入风扇内,并通过导向管抛至道路一侧。吹雪机主要应用在飞机场等广阔地域,作业速度快,除雪效率高,但是吹雪机的造价相对较高,需要配备液压马达来带动风扇转动。

吹雪机一般具有切削、集中、推移和抛投功能,具有结构复杂、功能多的特点。吹雪机可分为单级式和双级式两种,其中单级式又分为铣刀型和风扇型,双级式分为单轴螺旋风扇型及双轴螺旋风扇型。

俄罗斯、日本是生产旋切式除雪机的主要国家,技术较成熟,其产品性能居世界领先水平。日本产高速行走旋切式吹雪机(图3),作业速度为70 km/h,该吹雪机采用四轮驱动方式,利用盘式制动,全长为7 790 mm,机宽2 490 mm,最大除雪宽度2 490 mm,发动机功率220 k W,最大除雪速度70 km/h,最大除雪量3 000 t/h。

国内已研制成功的吹雪机主要有吉林工业大学等单位研制的CX-30型吹雪机,哈尔滨林业机械研究所研制的CBX-216型城市道路破冰除雪机,吉林交通科学研究所研制的CBX-1600型吹雪机,此外还有XLB-212型,15-1型等等,其中一些型号的除雪机已进行过工业性试验,效果较好。

3 扫雪机

扫雪机的工作原理和结构类似于农业机械中的秸秆还田机,扫雪机主要悬挂在拖拉机后部,拖拉机的后动力输出轴为扫雪机提供动力,通过变速箱将扭矩传递到扫雪机的扫雪滚轴上,通过滚轴转动带动扫雪毛刷转动,扫雪机与拖拉机行进方向成30°倾斜,从而将积雪扫向马路一侧。

目前国内有自主研发能力的扫雪机制造商主要有哈尔滨雪狼除雪机械设备经销有限公司、吉林省北欧除雪机械制造有限公司、北京科力威清洁机械厂等3家公司,其研制的扫雪机都是配置在大型动力机车上,有前悬挂式、后悬挂式、背负式等三种机型。另外国内还有外国小型扫雪机经销商,其产品主要是利用马达作为动力,主要用于小型户院作业。就全国而言,扫雪机的研制尚处于初级阶段,扫雪机的应用也主要集中在东北等主要降雪大城市。

山东省农业机械科学研究所于2007年成功研制了SX-150型扫雪机(图5),该扫雪机的扫雪滚子可以灵活拆换,根据作业场合的不同,可以安装尼龙滚、钢丝滚等,用于扫雪、扫路、扫粮食等。扫雪机悬挂在拖拉机上,极大地拓展了拖拉机的作业范围,为农民增收创造条件。我国县乡等经济欠发达地区,由于经济原因,无力购买大型的扫雪机,而SX-150型扫雪机价格实惠、操作简单,在国家社会主义新农村建设政策下,必将受到广大农民朋友的亲睐,为我国基层公路养护做出贡献。

4 发展趋势

4.1 向小型化、高速度的方向发展

在除雪作业中,除雪机机身的大小及除雪速度是影响交通的两个重要因素,机身过大,除雪机占道影响交通;速度过低,影响车流通畅,同时狭窄路面的除雪也要求机身体积不宜过大。为了不妨碍交通,今后中国的除雪机械要向小型化、高速度的方向发展。

4.2 向多功能、机电液一体化的方向发展

为了提高机器的使用率,除雪机械应向一机多用的方向发展。中国的除雪机械应该向兼用型的方向发展,可对多种机械如卡车、推土机、建筑机械等实施改造,只是在冬季降雪时进行除雪作业,其余时间可进行洒水、清扫等多种路面养护作业及其它作业。除雪机械应尽量采用机电液新技术,实现自动控制,提高除雪机械的科技含量。

4.3 要注意提高安全性、舒适性

由于除雪机械的驾驶操作具有一定的危险性,因此要最大限度地减轻驾驶员的操作强度,改善除雪机械的可操作性,研制自动控制系统,实现自动避让功能,避免机器和除雪装置的损坏。同时要注意改善驾驶室的工作条件,加强防噪音、防尘埃措施,减轻驾驶室振动,注意通风,使驾驶员在一个舒适的环境中工作。

摘要：目前的除雪机械主要有推雪机、吹雪机、扫雪机,各类除雪设备各具特点。推雪机主要悬挂在皮卡、轻卡、大功率拖拉机的前侧,并与车辆行进方向成30°倾斜,将积雪推至马路一侧。吹雪机利用水平方向的螺旋叶片将积雪从地面掀起,同时马达带动风扇叶片转动,将掀起的积雪吸入风扇内,并通过导向管抛至道路一侧。扫雪机主要悬挂在拖拉机后部,拖拉机的后动力输出轴为扫雪机提供动力,扫雪机与拖拉机行进方向成30°倾斜,从而将积雪扫向马路一侧。

关键词：除雪设备,推雪机,吹雪机,扫雪机

参考文献

[1]崔宪江.除雪机械[M].人民交通出版社,1988.

[2]王涛.国内外路面养护机械的技术水平及发展趋势[J].建设机械技术与管理,1997.

论大型医疗设备管理现状 第11篇

医院是保护人民健康和生命安全最为关键的环节，而医疗设备是医院医疗实践、科学研究、医学教育的重要物质基础，是医院固定资产的主要组成环节，而医疗设备是医院医疗实践、科学研究、医学，是医院固定资产的主要组成部分。医疗设备的数量和质量是衡量一所医院医疗技术水平的重要标志之一。医疗设备的科学化管理已成为现代医院经营管理中的重要组成部分。因此，不断合理完善医疗设备的配置，提高医疗设备的利用效率，对提高医院管理水平、减轻患者经济负担和推进和谐社会都有着重要和积极的意义。医院大型医疗设备是医院进行正常医疗实践活动必不可少的载体，而购置医疗设备需要很大代价，从几十万元到上千万。它们占用了医院的大量资金，而且是医院固定资产的主要部分。如何对医疗设备进行合理科学配置，如何提高医疗设备的利用率是当前医疗设备科学化管理面临的主要问题。

1 医疗器械的概念及分类

1.1 医疗器械的概念：医疗设备又可称为医疗器械。在2000年4月1日国务院实行的《医疗器械监督管理条例》中的第三条，对医疗器械概述如下：医疗器械是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，包括所需要的软件；其用于人体体表及体内的作用不是用药理学、免疫学或者代谢的手段获得，但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用；其使用旨在达到下列预期目的：损伤或者残疾的诊断、治疗、监护、缓解、补偿；③ 对解剖或者生理过程的研究、替代、调节；④ 妊娠控制。

1.2 医疗器械的分类：目前我国食品药品监督管理局将医疗设备共分为基础外科手术器械、医用电子仪器设备、医用核磁共振设备等43个大类。此外，也有一些研究机构对医疗设备进行了重新分类，如弛昂咨询有限公司（Sinotes）就将电子医疗设备划分为了六大类。六大类电子医疗设备分别为医用电子仪器设备，医用超声仪器设备，医用激光仪器设备，医用生化分析仪器，医用射频与核磁仪器设备，其他如体外循环及血液处理设备、电子内窥镜等。

2 中国医疗器械产业的现状

我国的医疗设备生产经历了由无到有、由小到大的过程。改革开放后，我们医疗器械工业总产值但是同发达国家相比，我国医疗器械技术含量不高，不少核心技术仍被发达国家大公司垄断，医疗机构的大型中高端医疗设备以进口为主，价格昂贵。

3 我国大型医疗设备使用和管理现状至1995年国家卫生部颁布大型医用设备管理办法以来，各地在医疗设备配置和管理方面取得了很大的进展，体现建立了基本设备管理的宏观框架，使行政管理和技术管理有了规矩；建立了医疗设备配额管理的制度，其配置标准对各地医疗行业的设备配置起到了很大的指导作用；盲目配置设备的现象有所缓减；设备分布得到改善。但目前大型设备的配置和管理仍存在一些漏洞，需要進一步改善。目前根据国家卫生部1995—1996年发布的有关设备管理的文件，纳入国家卫生部直管的设备有8种：正电子发射断层扫描（PET）、磁共振成像装置（MRI）、医用直线加速器、X线计算机体层摄影装置（cT）、超高速CT（UF—cT）、伽玛刀立体定向系统（7刀）、爱克斯刀（X刀）、眼科准分子激光治疗仪。目前为止，8种大型

设备中仅制定了PET 、MRI等少数3种医疗设备的配置标准，其他总类设备提出了管理框架，但缺少准确的指导性规划和标准。而且3种大型设备配置规划的是十多年前颁布的，随着人民医疗需求的增加，原来的配置规划不适应时代的发展，新的配置规划尚未颁布。如何适应时代的发展，科学合理配置大型设备目前是医疗设备管理主要的矛盾。目前大型设备的使用情况来看，利用率低下、诱导消费问题严重是困扰设备科学化管理的两大难题。大多数医疗设备的利用率不到5O ，而诱导消费的比例高达30 ，在综合性三甲医院排队等候检查而社区几乎无候诊患者的现象日益严重，因此，大型设备配置应进行政府干预为主和市场纠正为辅的方针，在提高设备利用率的同时，加强宏观调控，合理设备配置。

4 其他国家的大型医疗设备管理现状

深水钻井设备现状及发展分析 第12篇

1 深水钻井设备发展现状

随着深水钻井技术的不断发展, 深水钻井设备也面临着重要的挑战。首先在深水钻井过程中, 水深成为限制深水钻井设备发展的重要因素。随着海水深度的增大, 钻井工具、环境等越来越复杂, 给钻井平台的承受能力、钻井设备负载等都提出了很高的要求。而且随着海水深度的增大, 海洋钻井使用隔水管的长度增长, 对隔水管的强度和工作寿命都提出了较高的要求。随着水深的增加, 海水的温度会越来越低, 对钻井设备提出了更高的要求。由于海上环境的复杂性, 随着海水深度的增大, 海浪强度逐渐增大, 在海浪作用下, 容易导致钻井平台的移动, 对钻井设备也提出了更高的要求。遇到特殊情况时, 如果钻井平台的载荷超出设计要求, 需要将平台和井下设备的部分连接设备断开, 防止设备的损坏。如果出现强烈的风暴等恶劣天气, 将会对平台产生巨大的影响, 因此在海洋钻井平台设计过程中, 安全性设计非常重要。深度增加后海水的温度逐渐降低, 深海地区海水的温度在零度以下, 给深海钻井带了巨大的挑战, 低温海水会对海底岩层产生作用, 导致海底岩层温度降低, 较低的温度会严重影响钻井液的流动性, 当钻井液的温度降低后, 钻井液的粘度增大, 导致钻井液的流动性变差。钻井液在井筒流动的过程中, 流动阻力大幅增大。而且在低温条件下, 固井水泥浆的凝固时间增长, 凝固形成的水泥石的强度也不高。在深水钻井过程中, 如果发生深水地质灾害, 容易导致海洋深水钻井作业的失败。浅层流动是影响深水钻井主要的灾害之一, 浅层流动介质可以是液体也可以是气体, 这些浅层的流动介质会严重影响井下平台设备强度, 例如浅层的流动介质会冲刷平台导管等部分, 严重的将会导致钻井设备的失效。浅层的气流进入海水中后, 海水的密度逐渐的降低, 平台的浮力减小, 海洋钻井平台受力改变后, 将会影响平台的稳定性。在深海钻井过程中, 深海钻井的泥浆密度窗口较小, 导致钻井事故的频发, 给深海钻井带了巨大的挑战。海水中的水合物也会给深水钻井带了巨大的挑战。在固井的过程中, 水泥浆的凝固将会释放大量的热量, 产生的热量会对水合物加热, 导致水合物的分解, 形成大量的气体, 形成水泥浆的气窜现象, 严重影响到固井质量。形成的气体进入到钻井液中, 降低了钻井液的密度, 钻井液的液柱压力降低, 容易发生井涌甚至是井喷等严重钻井事故。如果在深海钻井过程中, 钻遇了较厚的水合物层位, 由于钻井作业将会导致水合物物性的改变, 影响了水合物层位的稳定性, 降低了深海钻井井筒的稳定性。

2 深海钻井关键设备的发展分析

在深水钻井过程中, 深水钻井装置要承受风浪、海流等特殊条件的考验, 海水对钻井设设备的腐蚀也比较严重, 因此需要不断地提高深水钻井设备的安全性和稳定性。深水钻井船具有良好的可移动性。深水钻井船主要包括钻井设备、动力定位、移动等部分, 由于平台是船体, 因此具有良好的移动性, 操作灵活, 能够快速进行钻井位置的移动, 深水钻井船可以适用于深度较深的深水钻井, 但是钻井船的空间有限, 钻井平台的空间小, 同时受恶劣天气的影响较大。半潜式平台是由固定平台逐渐发展起来的, 半潜式平台具有许多优势, 例如可以抵御较恶劣的海洋环境, 钻井平台的面积大, 系统的强度高, 具有较高的钻井作业效率, 和其他钻井方式相比, 在深海钻井方面具有诸多优势, 因此近年来得到了快速的发展。在钻井作业时, 将半潜式平台的下部浮体中注入水, 保证平台的大部分都能够在海水以下, 减小钻井平台在海面以上的露出体积, 降低了海浪对钻井平台的影响。当钻井作业完成后, 再将下部浮体中水排出, 半潜式平台的浮力逐渐增大, 进而进行钻井平台的拖航。随着半潜式平台技术的逐渐发展, 钻井平台的重量越来越小, 自动化程度越来越高, 能够应用的作用水深也越来越大, 钻井平台的钻井深度越来越大, 平台的强度也越来越高。为了适应深水钻井平台条件, 传统的钻井也在不断地发展, 主要的朝着大功率、交流变频的方向发展。通过不断改变现有的钻机结构, 采用新型的绞车等设备, 可以有效的降低深水钻机设备的空间和重量, 同时还能够降低钻机的成本, 深水钻井机械的自动化程度将会不断提升, 有效的提高了深水钻井的工作效率和质量。

摘要：文章通过调研分析, 研究了我国深水钻井装置的现状及发展情况。通过研究对于提高海洋钻井的效率和质量, 提高海洋石油的勘探开发效益具有重要的作用。

关键词：深水,钻井,海洋,设备,现状,发展

参考文献

[1]岳吉祥, 綦耀光, 肖文生, 等.半潜式钻井平台双井架钻机作业工艺初步研究[J].石油钻探技术, 2009.

[2]畅元江, 陈国明, 鞠少栋.国外深水钻井隔水管系统产品技术现状与进展[J].石油机械, 2008.