后浇带的施工技术分析

后浇带的施工技术分析（精选11篇）

后浇带的施工技术分析 第1篇

关键词：建筑施工,后浇带,功能作用,施工技术

后浇带是一种防裂缝措施。由于钢筋混凝土在不同的温度下收缩的程度和膨胀的程度不同, 产生有害的裂缝是不可避免的。只有在结构设计和施工规范的约束下对墙体、横梁、和底板进行留设施工裂缝将结构暂时划分为多个部分, 通过构建的自然物理收缩或膨胀的原理, 在一定的时间之后进行混凝土的填充, 将多个结构连成一个统一的整体。

后浇带的特征是:可以根据结构的不同性质采用不同的材料进行浇注;后浇带的强度一定要比其联接的构建部分高;对待模板的消耗措施上, 后浇带要防止新老混凝土因施工时间的不同而产生构建裂缝。

1 后浇带的主要功能

后浇带能够克服因温度差引起的构建收缩, 对于各种已经建成的混凝土结构, 如果是在温度较低的季节施工建造的, 那么随着季节的变化, 一旦温度升高, 混凝土结构的内部就会产生温度的应力, 对构建形成向外的挤压力量。一旦超过限度, 混凝土构建中就会出现裂缝。在混凝土结构建成之前对温度应力的考虑能够事先进行裂缝的预留, 再在一定的时间 (混凝土内部硬结收缩完毕后) 进行后浇带的浇筑, 就可以做到保护构建整体性的作用。

后浇带的设置能够解决因基础设计和裙房结构组成整体的问题。高层建筑和裙房的结构和基础虽然在设计时是一个整体, 但是考虑到建筑队地基的重力影响引起的沉降, 必须设置后浇带。用后浇带将这两个部分分开, 通过沉降量计算后浇带的浇筑时间。后浇带的设计之前要对整个裙房结构和基础的强度进行核对和计算, 对由于连接成为整体后的结构体的后期沉降引发的内部应力进行计算。一般的施工顺序是先对建筑的主楼施工, 再进行裙房的施工, 最后进行后浇带的浇筑。

2 如何设置后浇带

2.1 注意间距的合理性

在图纸上如果有留设, 必须按照图纸的设置进行后浇带的施工。图纸上的构建间距不一定要按照图纸上的来留设, 应视具体情况而定。一般的矩形建筑物后浇带的艰巨不超过40cm, 而最小的距离则根据不同地区的四季平均气温而定, 但不小于30cm。

2.2 注意宽度的合理性

施工的过程中, 要保证结构的整体性但并不是要将结构整体进行切割为若干毫无联系的板块。对于楼板或基础来说, 起受力作用的钢筋在通常情况下是不允许切割断开的, 这既是保证结构的整体性的要求也是保证施工安全的要求;如果后浇带的跨度设置确实很大, 需要切割受力钢筋, 那么在浇筑后浇带的过程中要将其焊接联接, 这是为了避免楼板两端受力过大形成下垂变形。后浇带的宽度的要求一般超过10m, 不少于7m。

2.3 后浇带的位置选择

后浇带适宜选择在混凝土构件受力最小的部位。一般剪力墙的中部是不设置后浇带的。梁和板的反弯点附近是最好的位置。这里避免了因弯矩和剪力过大而导致的构建自身压力。

2.4 后浇带的断面形式选择

通常后浇带的断面要与混凝土结构的断面一致, 为了避免因受力集中引起的结构变形, 应避免后浇带浇筑后出现直缝。

3 后浇带施工技术分析

3.1 时间选择

通常情况下混凝土构建的收缩在两个月之内会完毕。而对于高层建筑和裙楼的结构和基础而言, 则要等沉降完成之后开始浇筑后浇带。裙楼和高层建筑的主体部分一般是同时施工的, 但是裙楼的施工量小而主题高层建筑的施工量大, 在裙楼完成后, 主楼的施工尚未完成, 实际上裙楼的荷载产生的沉降在前, 主楼的沉降在后, 且主楼荷载造成的沉降多于裙楼的荷载, 因此必须等主楼完全沉降完方可进行后浇带砼的施工。由于不同的施工季节、施工材料, 一些需要延后浇筑时间的工程则要在设计图纸上体现出来。

3.2 材料选择

后浇带浇筑前要将裂缝全面清理, 排除积水, 保持后浇带两边的构件表面湿润24h以上。选择的材料必须是无收缩混凝土膨胀水泥或添加膨胀外加剂的普通水泥配置的混凝土。为了使后浇带的强度高于所连接的构建, 施工前必须加入早强减水剂, 对混凝土进行认真的配置和振捣。

3.3 后浇带前期准备预设模板

模板的预设要严格参照施工图纸进行。在混凝土的浇筑之前要预设钢丝网模板, 要保证钢丝网模板的钢丝网格均匀统一和钢丝粗细统一。模板的强度、刚度和稳定性都必须有质量的保证, 这是避免裙楼和主楼在连接跨度过大的时候, 地下室大梁支撑的荷载过于大而超过钢支撑扣件的承受能力而引起扣件螺栓被破坏。

3.4 浇筑混凝土

(1) 必须按照施工方案严格进行施工。 (2) 水平后浇带的浇筑要将钢丝网模板的侧压力控制在正常范围之内;垂直后浇带的浇筑则要将混凝土充分振捣, 振捣的时候要避免振捣器的振捣动作将钢丝网破坏。 (3) 注意振捣器与模板的距离以防止混凝土水泥浆流失。

3.5 处理垂直施工缝

垂直施工缝的混凝土浇筑后达到初凝时就要用压力水冲洗直至出现骨料, 并将钢丝网冲洗干净。为了避免错过冲洗时间, 施工图纸要对时间进行预设, 必要时要有专人负责检查。

3.6 后浇带施工温度选择

后浇带砼要选择适合的浇筑温度, 以保证新老砼结合良好。最好的温度是10℃, 这符合热力学的收缩和膨胀的最佳结合点。后浇带砼在浇筑完毕后要在两天之后选择适当的时间收关, 防止砼出现干裂, 最佳的时间是早上或傍晚。

3.7 后浇带的保护

后浇带的施工缝必须避免杂质和水长时间滞留。通常在后浇带缝的两端或两侧采用设置挡水砖或在后浇带内壁上涂抹防水砂浆的措施来完成保护;“后浇带的施工缝处理完毕并清理干净后, 在顶部用木模板或铁皮封盖, 并用砂浆做出挡水带, 四周设临时栏杆围护, 以免施工过程中污染钢筋, 堆积垃圾。”

4 几种施工问题及其解决办法

4.1 材料质量问题

务必保证混凝土的浇筑过程严格, 不跑浆, 不允许留直槎。留直槎会使梁的后浇带出的木模缝隙过大导致混凝土漏料, 造成砼体密度不够。应该留成斜坡槎。

这些原因造成不能按照施工规定进度施工的工程, 造成下半部分工程完工, 上半部分停工。这时候如果在后浇带必须浇筑混凝土的话, 引起的沉降裂缝破坏了结构, 造成新的结构裂缝将更难解决。因此, 一般在后浇带进行加强处理, 要用高强度混凝土和内置高强度钢筋的方法来承担上半部分工程继续施工的时候形成的结构内应力。

建筑工程中后浇带的施工技术论文 第2篇

1对后浇带的施工断面与其浇筑时间

进行严格管控一般在确定后浇带断面形式时，需要考虑到混凝土结构的断面，确保这两个断面的一致，这样一方面可以防止主体结构由于应力过于集中而出现变形问题，同时也可以避免在使用后浇带时建筑结构中出现直缝。现在较为常见的几种后浇带断面形式为阶梯缝、企口缝以及平直缝、V形缝等，其中若是选择使用企口缝，则一定要保证墙板厚度超过0.6m，如果选择平直缝，则要求墙板厚度可维持在0.3m以上，若是选择使用阶梯缝，则需把墙板厚度控制在0.3-0.6m之间。在后浇带浇筑过程中应当尤其直缝，避免直缝出现，反之则会导致建筑结构由于受到压力而出现变形问题。在处理后浇带硅接合面时，一般需要在结束混凝土浇筑作业同时在混凝土结构的初凝阶段开展接合面冲洗作业，这样可以提升接合面的密实性。浇筑时间的确定也是非常重要的。通常来说，混凝土的施工作业时间会持续两个月左右，从理论上来看后浇带施工作业需要在这一时间开展，但是在实际施工作业期间，高层建筑项目的主体结构可能会出现延迟沉降情况，裙楼所出现的沉降可能会少于主体，然而一定要在沉降完全发生后开展后浇带的施工作业。其中主体的沉降一般会受到施工季节以及施工材料的影响，所以浇筑时间发生延迟情况。为此需要基于施工材料以及施工季节来确定建筑主体沉降的完成时间，并基于这一沉降时间来确定后浇带的施工作业时间。

2对后浇带的施工间距、宽度进行科学的把控

在进行混凝土建筑的施工作业时，一定要保证建筑项目的整体性，反之则会在造成建筑的相关性能以及稳定性下降，为此一定要严格的管控施工间距与其宽度。通常来说高度不超过22层的建筑，若是其内部有应力钢筋，应避免提前切断钢筋，而是需要在开展大跨度后浇带施工作业之后再进行钢筋的切割工作，之后需要通过焊接的方式将钢筋相互联接，这样能够避免构件受到应力之后其两端发生弯曲或者是下垂问题。基于相关工作经验，后浇带宽度需要控制在7m以内，同时根据项目的实际情况来确定后浇带的间距，不能纯粹的依靠施工图纸内容。另外在确定施工间距时还需要考虑气候情况，我国南方由于气候炎热、潮湿，需要适当的降低施工间距，我国北方地区气候寒冷、干旱，可以适当的提升施工间距。

3管控好施工温度，并对施工缝进行科学的处理

在开展后浇带的施工作业时，一定要控制好施工温度，做好各个浇筑施工作业的温度选择，从而使混凝土结构的新老部分能够很好的结合。基于相关经验，需要把施工温度维持在10度左右，从而使后浇带的施工作业可以始终维持良好的环境中。同时为了保证后浇带的质量，一般需要在两三个小时之间结束后浇带混凝土的浇筑作业，从而避免混凝土干裂问题造成的建筑结构质量下降，所以需要在傍晚或者是清晨气温较低的时刻开展后浇带的施工。施工缝的处理也是非常重要的，一般在处理垂直施工缝时需要将处理时间控制在混凝土初凝阶段，此时需要通过压力水反复的冲洗混凝土，以使其中的骨料显露出来，然后需要把钢丝网冲洗干净。一般垂直施工缝的处理除了要在施工设计内容中做详细说明之外，也需要在设计阶段确定好时间，同时由专门人士开展排查工作。另外在进行后浇带施工作业时，还需要防止施工缝中残留过多的水以及杂质。在结束后浇带施工后，应当及时的开展封盖施工，通常可选取木板或者是铁皮等材料进行封盖作业。另外还需要在后浇带周围通过砂浆材料铸起一道挡水带，以更好的`维护后浇带，避免垃圾被带入到后浇带中。

4做好后浇带模板的施工

模板使混凝土结构施工常采用的一种形式，其可以帮助混凝土结构成型。对于在模板结构中布设使用的后浇带时，一般需要在设计图纸中做详尽说明，同时通过支撑牢固的模板结构来对后浇带做支护、保护处理，同时在适当区域之中应当保留后浇带两边起保护作用的模板支撑结构。在设置外墙后浇带时，需要尤其注重竖向位置形式的防水预埋作业，同时通过捆绑铅丝网的技术方法来开展模板的安装，并将铁件埋设布置于墙体外侧的适当位置。在外侧墙结束混凝土的施工作业之后，还应当在外墙焊接布置一块约为六十毫米的预制板，同时对墙体的内侧加以钢管支护。

5后浇带的施工位置的确定，和施工材料的选择

一般来说，为了体现出后浇带的作用，需要在混凝土结构之中不容易受到外力作用的区域开展后浇带的施工，其中在于剪力墙结构中布置使用后浇带时，需要将布置地点确定在模板结构或者是大梁上，不能选择剪力墙结构的中部位置，反之则会造成弯矩过大或者是剪切应力过大而导致剪力墙结构的构建压力过大。

6预设模版与混凝土浇筑

开展预设模版工作是后浇带施工中的前期准备阶段。具体而言，必须严格按照后浇带施工设计图纸里的要求进行有效施工。浇筑混凝土前，工作人员要根据施工现场的情况来预设好钢丝网类型的模板，通过钢丝网模板进行施工，要根据工程的实际需求来选择，保证钢丝网类型的模板具有统一均衡结构的钢丝网格，钢丝的粗细以及长度还要保持统一。使该预设模板的稳定性、刚性以及强度等质量情况都符合国家相关的规定，根据既定的施工方案来施工，有效防止高层建筑主体结构及裙楼连接跨度超出标准，出现地下室梁荷载超出钢所承受的荷载量，导致钢支撑扣件损坏现象。关于混凝土方面的浇筑环节，必须严格遵循施工要求进行相关的浇筑作业，保证工程的施工质量。后浇带浇筑工序里，首先要控制钢丝网模板受力情况，钢丝网模板会受到侧面压力的影响，施工人员要对这一压力进行有效控制，让其受到的压力在可承受范围内；后浇带进行垂直浇筑工序时，必须将混凝土充分振捣，在这个振捣的过程里，要关注混凝土过振等问题，这样会造成模板内的钢丝网破损。最后适中保持机械设备与模板之间的距离，避免水泥浆液大量流失。

7结语

一般建筑的底板、基础墙以及粱结构需要设置使用后浇带，在构件已经结束内部收缩作用之后，需要将混凝土材料浇筑到施工缝上，使多种裂缝得到预防性解决，降低混凝土结构开裂问题的出现几率。为此需要对后浇带的施工断面与其浇筑时间进行严格管控，对后浇带的施工间距、宽度进行科学的把控，管控好施工温度，并对施工缝进行科学的处理，做好后浇带模板的施工，科学确定后浇带的施工位置的确定，并做好施工材料的选择。

参考文献

[1]魏光伟.浅谈后浇带施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].门窗，（02）：71+74.

后浇带的设计与施工 第3篇

[关键词]后浇带；设计；施工

在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国常用的做法是设置施工后浇带。另外，当建筑物存在较大的高差，但是结构设计根据具体情况可不设置永久变形缝时，例如高层建筑主体和多层(或低层)裙房之间，也常常采用施工后浇带来解决施工阶段的差异沉降问题。这两种施工后浇带，前者可称之为收缩后浇带，后者可称之为沉降后浇带。本文就施工后浇带的设计与施工，结合工程实践，谈谈笔者的看法。

1后浇带的设计

当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距(混凝土规范第9.1.1条)时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。但一般地上结构由于受环境温度变化影响较大，所以伸缩缝最大间距不宜超过混凝土规范限值过多，同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。当地上结构由于抗震设计需要而设置了防震缝时，伸缩缝宽度应满足防震缝宽度的要求。地下室结构超长的情况较为常见，除地下室顶板和处于室外地面以上的地下室外墙受温度变化影响相对较大外，地下室内部和基础结构在使用阶段受室内外温度变化影响较小，需解决的主要问题是混凝土收缩应力对结构的影响。除在施工阶段设置后浇带外，应该加强地下室顶板及地下室外墙的配筋，建议纵向钢筋最小配筋率不宜小于0.5％，钢筋应尽可能选择直径较小的，一般10到16即可，间距尽量选择较密的。宜不大于150mm，细而密的钢筋分布对结构抗裂是有利的。

必须指出的是，后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩，它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中，更不能替代伸缩缝。有一些结构设计者将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的，因为两者的作用并不相同。

当地下室结构超长过多，单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时，可以考虑采用补偿收缩混凝土，在适当位置设置膨胀加强带。采用这种方法，不仅可以进一步增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。但应注意，采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时，膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位，并应制定严格的技术保障措施，保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确，结构设计应对地下室结构各部位混凝土的限制膨胀率提出明确要求。

对高层建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝，还是在施工阶段设置沉降后浇带，应该根据建筑场地地基持力层土质情况、基础形式、上部结构布置等条件综合确定。当地基持力层土质较好，例如高层建筑基础做在基岩层或卵石层上，或采用桩基时，高层建筑沉降变形量较小，此时可考虑采用施工后浇带而不设置永久变形缝，将高层建筑与裙房基础(或地下室)连成整体。当地基持力层压缩性较高，且厚度较大，高层建筑主体与裙房之间的高差悬殊较大，高层建筑荷载较大，则由于高层建筑与裙房之间的差异沉降量较大，在采用天然地基的情况下，还是以设置永久变形缝将高层建筑与裙房彻底脱开为好。当高层建筑与相邻的裙房之间设置永久变形缝时，高层建筑的基础埋深一般应大于裙房基础埋深至少2米，不满足此要求时应计算高层建筑的稳定性，并采取可靠措施防止高层建筑与裙房之间发生相互倾斜。笔者曾经参观过某工程，高层建筑地下一层，地上十六层，纯地下车库一层，与高层建筑地下室贯通，其间设置了沉降缝，基础埋深基本相同，沉降缝间采用硬质材料填充。由于没有解决好高层建筑与地下车库间的互倾问题，建筑投入使用后，发现沉降缝两侧墙体开裂，造成地下室渗漏。

近年来，复合地基得到了广泛应用，复合地基可以提高地基持力层承载力，提高土体弹性模量，有效地控制建筑物沉降。北京地区有些工程已经通过在高层建筑下采用复合地基的方法来替代桩基，以解决高层建筑主体与裙房之间差异沉降的问题。不论采用哪种方法，如果采用施工后浇带而不设置永久变形缝，都应依据相关规范计算裙房和高层建筑的整体倾斜。当采用地基处理时，在结构设计图纸上，应明确规定采用地基处理后，高层建筑与裙房之间的变形要求。

施工后浇带的位置，应根据基础和上部结构布置的具体情况确定，不能想当然，搞一刀切。后浇带应设置在结构受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，结构弯矩和剪力均较小，且宜自上而下对齐，竖向上不宜错开，后浇带间距一般为30米到50米。在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强高层建筑与裙房相连部位的构造，提高纵向钢筋配筋率，用以抵抗后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力。为减小后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力，尚应采取其他措施，通常可考虑以下方法：(1)高层建筑采用桩基或其他地基基础处理方法，或补偿基础，尽量扩大高层建筑基础与地基接触面积，减小高层建筑基础底面接触压力，而裙房则采用埋深较浅的独立柱基或条形基础等，调节高层建筑与裙房之间的差异沉降。(2)尽量减小裙房部分基础与地基的接触面积，即尽量增大裙房部分的基础底面接触压力，加大裙房的沉浸量。(3)结合高层建筑埋置深度要求，调整高层建筑地下室高度，使地基持力层落在压缩性小、地基承载力高的土层上，可有效地减小高层建筑的沉降量。

进行地基基础设计时，结构设计者应结合工程具体情况，多方面对比，选择经济合理的方案。

后浇带部位的钢筋一般不宜断开，而应让钢筋连续通过，即只将后浇带处的混凝土临时断开。但有时工程具体情况不允许留后浇带，例如某工程地下车库通道的顶板、底板均与主楼相连，但是由于施工场地狭小，无法留设后浇带，于是要求施工单位先施工结构主体，待主体完成后再施工车道部分，要求施工单位对与主体相连的钢筋必须预留，后期采用焊接连接，同一截面的钢筋焊接连接率不得大于50％。

有的工程将后浇带内钢筋全部断开，这时候，为避免在同一截面钢筋100％连接，宜将后浇带曲折布置，而不要沿一直线布置。连接方式建议首选机械连接或焊接，但要注意施工质量。采用搭接连接时，应注意后浇带宽度要满足按混凝土规范计算的钢筋搭接连接长度。

基础后浇带的断面形式，应于结构设计图纸上用详图明确表示出来，而不应推给施工单位。当地下水位较高时，宜在基础后浇带下设置防水板并增设一道附加防水层。

2后浇带的施工

施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量，防止漏浆，或混凝土疏松。后浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断，并由结构设计人员确定两侧断面形式，当地下室有防水要求时，地下室后浇带不宜留成直槎。施工单位应指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

施工后浇带的封闭时间，一般来讲，对于收缩后浇带，不宜少于两个月，通常认为这时候混凝土的收缩变形已经完成60％以上；对于沉降后浇带，应等高层建筑主体结构封顶后再浇筑后浇带混凝土，即要求高层建筑先施工、先沉降，以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降；或者根据沉降观测，当高层建筑结构施工到一定高度时，若高层建筑的沉降量较小，预估高层与裙房之间产生的差异沉降量处在控制范围之内时，亦可以提前浇筑后浇带混凝土。

在封闭后浇带之前，结构设计者应在图纸上明确提出后浇带附近一定范围内不应允许施工堆放材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。特别是目前很多工程中，施工采用快拆体系的模板，这时候更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。

后浇带的施工技术分析 第4篇

关键词：设计方案,建筑后浇带,施工技术

随着社会经济的不断发展, 我国建筑行业进入了蓬勃发展的阶段, 建筑质量与人们的生产和生活息息相关。因此, 建筑质量受到越来越多的人的重视, 建筑施工中各种技术手段也在不断改进和更新。目前, 钢筋混凝土结构建筑增多, 极大提高了建筑质量。但是混凝土存在收缩变形和温度变形的情况会导致建筑裂缝的出现, 影响到建筑质量。解决这一问题的有效方法就是设置建筑后浇带, 而要保证建筑后浇带真正发挥作用, 不仅需要科学设计后浇带的位置、间距、浇筑时间等, 还要把握施工技术要点, 这样才能保证施工质量。

一、建筑后浇带设计方案

在高层建筑、长结构建筑或者是公共建筑中, 后浇带施工能将大体积混凝土施工分块实施。因此, 建筑后浇带是建筑工程施工中需要特别注意的环节。建筑后浇带施工不仅能解决建筑沉降差的问题, 而且还能减少混凝土温度收缩对房屋结构产生的影响。鉴于建筑后浇带对整个建筑发挥出的巨大作用, 首先必须要保证建筑后浇带设计的合理性。

1. 后浇带位置选择

建筑后浇带的位置选择首先要考虑建筑的整体设计, 其次要对建筑受力部位进行分析。一般而言, 在建筑施工中是在整个建筑结构受力较小的部位设置后浇带, 也有部分建筑的后浇带设置在梁板反弯点附近, 因为此处的弯矩和剪力均较小。根据受力大小分析, 后浇带还可以设置在整个建筑梁、板的中间位置。虽然这些部位存在较大的弯矩, 但是整体的受力较小, 设施后浇带后不会对整个建筑承重产生较大的影响。

2. 后浇带间距确定

在后浇带间距设计中, 第一个要考虑的就是后浇带要能有效削减温度收缩应力, 第二个考虑因素是施工缝。在实际施工中, 后浇带的间距计算按照如下公式进行。

在该式中, L表示后浇带的间距, E表示混凝土的弹性模量, α表示混凝土线膨胀系数, Cx表示地基或基础水平阻力系数, T表示互相约束结构的综合降温差, H表示为墙板或地板厚度。经过长期的施工实践活动, 一般后浇带的间距设计在30~40 cm之间。在少部分建筑施工中需要考虑施工操作因素, 可以将后浇带设计在70~100 cm之间。

3. 后浇带封闭时间

由于建筑后浇带的作用之一是为了释放建筑混凝土的收缩应力, 因此后浇带的保留时间应该是越长越好, 但是这样往往会影响到建筑中各种设备的安装。因此, 对于建筑后浇带的封闭时间也应该进行确定。如果建筑后浇带的设置是为了调整建筑结构不均匀沉降, 则应该在两侧结构沉降稳定之后进行浇筑。如果建筑后浇带是为了减少混凝土的温度应力, 则需要将其保留2个月以上。

4. 钢筋设置

建筑后浇带中梁板的受力钢筋不能断开, 要保证贯通性。当施工建筑的梁、板跨度不大时, 施工中可以一次性配足钢筋;而梁、板的跨度比较大时, 则在一定长度时断开, 只需要在补齐混凝土之前将钢筋焊好即可。

二、建筑后浇带施工技术

1. 支模

在以往设置后浇带的梁、板模板施工中, 经常将支撑系统与整个跨度模板连在一起。直到后浇带两侧混凝土达到可拆模的强度之后, 就将支撑系统和模板全部拆除。这种方式可能会改变构件的受力状态, 从而破坏构件的稳定性。因此在新环境中, 建筑后浇带的设计应该在后浇带位置设置独立模板和独立支撑系统。等到浇筑的混凝土达到设计强度时, 分别将支撑系统和模板一起拆除, 该方法有效保证了构件的安全性。在支模的时候需要注意, 每一层模板必须上下对齐, 两层模板的拼缝应该整齐严密。

2. 钢筋绑扎

钢筋绑扎必须以建筑设计为准, 先按照设计的要求和标准。制作设置后浇带部位的所有跨梁钢筋, 钢筋的直径、规格、间距等要与设计一致。以后浇带钢筋设置标准进行钢筋绑扎, 并做好验收工作, 尤其要保证隐蔽部分的绑扎质量合格。

3. 后浇带处理

钢筋绑扎完毕后需要进行混凝土浇筑, 在浇筑之前要对浇筑带部位进行处理, 以施工缝的处理标准对整个截面进行清理, 将表面的杂物、松动的沙石以及软弱混凝土层清除。为了提高浇筑的粘附性, 要将表面凿毛, 加水湿润。24 h后将表面积水清除, 在表面涂刷水泥净浆后浇筑混凝土。

4. 混凝土浇筑

建筑后浇带浇筑所需混凝土等级要提高一个等级, 采用早期强度好、补偿收缩的混凝土。同时因为浇筑中所需混凝土较少, 通常采用现场浇筑的方式。混凝土浇筑要匀称, 不允许出现膨胀现象。当掺入微膨胀剂时, 要延长混凝土搅拌的时间。在施工之前要确保混凝土的质量, 对所需砂、石、外加剂、水泥等质量严格检查和试验。在浇筑中要在模板上增加一层钢丝网, 浇筑时要预留养护试件, 用来检验混凝土的强度。混凝土振捣时, 要保证振捣的密实性。混凝土浇筑完成之后, 还需要加强养护, 每日洒水养护, 减少温度差。同时也能形成水泥水化物堵塞空隙, 提高混凝土密度和抗渗性。

5. 防水

后浇带防水施工最主要是针对有地下室的建筑而言, 在基础垫层施工时, 可将后浇带垫层降低60~1 100 mm, 便于处理施工缝。卷材防水层应该与基础同时进行, 不需要断开。另外, 在防水处理中要缝中黏贴外贴式止水带, 减少渗漏。必要时, 后浇带可设置集水井, 如图1所示。

6. 施工温度控制

建筑后浇带施工温度对施工质量的影响较大。根据常年的施工时间, 认为温度在10℃时是最佳的膨胀和收缩结合温度。因此, 施工温度尽量选择接近10℃, 一般在早上或傍晚施工较好。另外, 后浇带施工需要在2~3天内完成, 这样可以避免混凝土干裂现象的出现。

7. 后浇带养护

后浇带施工完毕之后需要进行有效的养护, 在缝隙处要避免杂质或水长时间停留。一般在施工完毕之后, 在后浇带缝的两侧均会设置挡水砖, 或是在内壁上采用防水砂浆涂抹进行养护。

三、建筑后浇带施工注意事项

建筑后浇带施工意义重大, 在施工过程中还需要注意如下方面: (1) 超长建筑物的温度后浇带混凝土浇筑时间要≥6 d; (2) 高层建筑物后浇带需要在高层整体部分浇筑完成之后, 再进行后浇带混凝土浇筑; (3) 后浇带的两侧结构属于悬臂状态, 所以模板拆除不能全部进行, 而钢筋也不能切断; (4) 在地下室底板、大量等大体积后浇带施工中, 需要在两侧设置专用的模板, 避免漏浆; (5) 施工中要加强对钢筋的保护, 避免钢筋被踩弯、压弯; (6) 后浇带施工完成, 混凝土初凝时, 可浇水养护, 保证混凝土表面湿润。

四、结语

综上所述, 建筑后浇带的设置为避免沉降和结构裂缝产生了积极的作用。因此, 保证后浇带的设计和施工是确保其发挥作用的基础。在建筑后浇带设计中, 要根据工程特点, 确保后浇带位置、间距、浇筑时间的科学性, 选择最优的设计方案。在施工过程中要提高施工质量, 对浇筑中所用的材料质量、技术标准等严格限制。以后浇带施工技术规范开展施工, 注重每一个施工环节。最终实现整个工程项目质量的提高, 让建筑工程更好的发挥作用。

参考文献

[1]朱士云, 凌云.混凝土后浇带设计与施工技术[J].施工技术, 2010 (06) .

[2]李骏, 高艳超.浅析房屋建筑工程后浇带施工技术要点[J].科技向导, 2013 (23) .

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谈钢筋混凝土结构中后浇带的施工 第5篇

【关键词】钢筋混凝土；结构后浇带；施工方法お

1. 工程概况

某工程建筑面积为140431.6m2，其中住房97329.34m2，地下室面积为27341.4m2；共33幢建筑，其中高层（11—17层）15幢；工程总概算约5亿元。自地下室底板至顶板纵向设有一条、横向设有多条后浇带。合同工期为600日历天。工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震烈度为六度，结构安全等级为二级。砼强度一层、二层柱为C30，其余为C25。基础采用承台、地梁相结合。结构为框架剪力墙体系。

2. 后浇带构造及施工方法

后浇带的划分给地下室施工区的划分带来方便，但施工中后浇带的支模、钢筋连接、保护及封闭浇筑必须精心施工才能保证施工质量，施工难度有所增加，也是工程施工节点处理的难点之一。

2.1后浇带的设置。因后浇带施工遇梁断梁、遇板断板一般不设置在有桩处。地下室底板、剪力墙及梁、板后浇带宽度一般为800～1000mm，本工程后浇带为1000mm；地下室底板后浇带底板钢筋拉通不断；在后浇带下设加强混凝土垫层，厚度为25Omm，垫层上做防水卷材防水层，以增强其止水能力。楼面梁、板、墙处的后浇带，沿用原有梁、板、墙模板支架，采用钢梁吊挂结构，避免采用落地支架结构。

2.2后浇带的施工方法。

2.2.1钢板网法。梁、板墙的后浇带处采用双层钢板网封堵浇筑混凝土，其作用除能阻挡混凝土流动外，还可以在钢板网处形成均匀的混凝土凸缝，以提高后浇带缝处混凝土的粘结力和咬合力。

2.2.2补偿收缩法。后浇带施工缝在二次浇筑混凝土前，将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内混凝土及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再用掺有微膨胀剂的混凝土进行浇筑（混凝土强度提高一级），这样可以基本或大部分抵消混凝土的温度收缩变形对施工缝的不利影响。

2.2.3后浇带的混凝土在主体结构完成后进行施工。ィ1）地下室底板后浇带处在二侧支设牢固的支护设施，以确保混凝土不致外漏。为确保钢板止水带及侧模的施工，方便后浇带补浇前清理，可在底板钢筋上设一80O×400的施工孔洞，该孔洞处主筋截断，纵向筋暂不绑扎；后浇带二侧采有双层密目钢板网支护，采用L30×3角钢框，二侧支护设方木对撑；在补浇后浇带混凝土前，先清理好后浇带，下皮加强筋纵向筋先绑扎，上皮主筋采用等强直螺纹套筒连接成整体，加强筋采用焊接；后浇带补浇混凝土时，后浇带二侧面应人工凿毛，清洗干净，清除所有积水后方补浇混凝土。补浇时混凝土坍落度尽可能小，浇筑时需仔细振捣使其密实。ィ2）后浇带穿越地梁时，要求与上面基本相同，钢板网不用角钢框，直接固定于梁钢筋上，支设时在后浇带一侧采用短方木竖向支护，确保其牢固，使混凝土不致流淌到后浇带中。ィ3）楼面梁板处后浇带施工。楼面梁、板处后浇带施工，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，因落地支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板底模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使得梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的混凝土结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型后的外观质量。

3. 后浇带混凝土施工注意事项

3.1施工预留后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。

3.2后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入和安全事故的发生；补浇后浇带前，应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，对有锈蚀的钢筋除锈，扎上

所有绑扎的钢筋与加强钢筋，经检查无误，方可施工浇筑。

3.3后浇带混凝土宜坍落度小，并掺微膨胀剂混凝土，保证振捣质量，确保新老混凝土交接密实。

3.4加强养护，浇捣后12小时开始养护，保湿养护不少于14天。

3.5后浇带处的排水处理。后浇带浇筑宜安排在主体结构封顶后进行，在此期间相隔时间较长。为此应采取临时排水措施，以防止地下水和雨水、地面污水对后浇带槽内的钢筋的锈蚀；在基础底板与基坑边之间，与后浇带相对应的坑底部位，预设一集水坑，可埋设380或500的混凝土管，深度不小于5Ocm，周围砌筑砖墙挡土。

3.6剪力外墙后浇带留设，外墙厚度比地下室底板薄，后浇带留设时混凝土结合面与一般施工缝处理相同，需要回填土时，需对后浇带用砖砌井保护。

3.7梁板后浇带留设，梁板后浇带支模可采用木模。其主要技术措施的重点是后浇带两侧的承重支撑不能拆除，在后浇带未浇部位及浇筑后混凝土养护期间，对后浇带两侧的承重支撑应加以认真保护，并涂以油漆加以区分，严禁拆除。

4. 结束语

施工后浇带的位置应在施工前进行确定，一般选在结构受力较小的部位，选在梁、板的变形缝反弯点附近，因为此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补浇混凝土前焊接好；后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为整体后的差异沉降而产生的内力， 一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强或根据设计进行配置。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以800～1000mm为宜。

浅谈后浇带的施工技术 第6篇

1 后浇带的主要功能

在房屋工程建设时, 长期使用的建筑构件很可能会随着温度的变化而形成伸缩力, 一旦其伸缩力达到极限建筑构件就会因形成裂缝而损坏。后浇带为减小裂缝损害而应用, 在预先设定的位置留设出施工缝, 然后在建筑构件完成硬结收缩后再在施工缝内浇筑混凝土。同时, 还要重视的是在进行建筑构件施工时, 注意高层建筑和裙房结构之间整体施工的建设, 可以先建设建筑的高层, 再进行裙房施工, 并在它们间流出后浇带, 等到沉降进行后再进行浇筑施工, 使得高层和裙房成为一个整体, 防止出现裂缝。

2 房建施工中后浇带施工技术

2.1 设置合理的宽度和间距

在进行后浇带施工时还要注意设置合理的宽度和间距, 让建筑结构保持整体性, 而不是将建筑结构切割成相互间没有联系的分块, 破坏建筑的整体结构。针对总高在22层以下的建筑及其基础, 注意不能随意的切断建设时起程力作用的钢筋, 使得建筑失去整体性, 甚至造成埋下的严重的安全隐患, 达不到相应的建筑安全要求和标准。不过当建筑施工中采用的后浇带跨度较大, 这是就需要对程力的钢筋进行切割断开处理, 在将其切断后于后浇带技术浇筑时将连接处焊接起来, 防止楼板两端因为受力过大而导致的结构下垂弯曲。要根据施工设计图纸选取适当的间距, 施工后浇带的宽度要在7m以上。

2.2 选择合理的时间以及断面形式

在断面形式的选择方面, 需要设置成同混凝土结构断面相同的形式, 通过这样的方式防止因为受力过大而导致建筑结构变形, 解决浇筑后浇带后出现裂缝的问题。还要注意的问题是选取恰当的后浇带施工时间, 一般情况下混凝土构建能够在两个月内建成, 总高在22层以下的高层建筑和裙楼结构的建筑, 要在沉降工序进行后在实施后浇带浇筑。裙楼荷载形成沉降时间较早, 高层建筑的主体部分形成沉降的时间较晚, 这时候高层建筑的主体部分产生沉降会大于裙楼荷载, 为了解决这一问题, 可以在高层建筑主体沉降后, 再进行后浇带的施工工序。不过因为施工时间、所需材料以及建设场地的不同, 浇筑时间有时候会随着施工条件的不同而延后, 这一点需要相关的施工人员在项目图纸设计的说明中进行补充。

2.3 选择合理的位置、材料

建筑施工中采用的后浇带施工技术在位置选择方面, 需要选择混凝土构件受外力最小的那一部分。对于建筑施工中的剪力墙施工, 不能够在其中部进行后浇带处理。最好的施工方式是在大梁和模板上选取适当的位置进行后浇带施工, 避免因剪力太大导致建筑结构发生改变。在材料选择方面, 要注意将裂缝内的积水、杂物等清除, 确保一天以上后浇带的构件表面的湿润度。所选用的施工材料需要采用增添了膨胀添加剂的无收缩类型的微膨混凝土, 同时为了加大后浇带结构的强度, 可以在后浇带施工前使用更高一级标号的混凝土, 并要在施工过程中认真的进行振捣、配置。

2.4 预设模版与混凝土浇筑

预设模版是后浇带前期准备工作中的重点内容, 一般来说进行这一工作要严格的按照工程建设的设计图纸的相关要求进行。在进行混凝土浇筑以前, 要先制定出钢丝网类型模板, 保证钢丝网类型模板发挥应有的作用, 让所选用的钢丝在价格、粗细程度上保持一致。根据施工建设的要求, 预设模板的稳定程度、刚度情况、强度大小都需要有个良好的质量, 只有如此才可以防止高层建筑的主体结构以及裙楼连接的跨度过大, 导致地下室梁所支撑的荷载超过钢支撑的承受能力, 进而导致钢支撑扣件损坏, 酿成严重的施工事故。根据已经设定好的施工方案来进行混凝土浇筑, 需要后浇带浇筑工序里, 控制钢丝网模板侧面受到的压力, 避免其所受到的压力过大;进行后浇带的垂直浇筑工序时, 要充分振捣混凝土, 在振捣时防止振捣器振动频率过大, 导致模板内钢丝网破损。此外, 还要注意保持好模板与机械之间的距离, 防止混凝土水泥浆液大量而流失的现象出现。

2.5 垂直施工缝的处理以及施工温度的控制

在进行垂直施工缝的处理的时候, 要在混凝土初凝时用水进行冲洗, 以水的压力冲刷混凝土使其显现出骨料, 在这之后再将钢丝网冲洗干净。要选取适当的浇筑后混凝土时间进行冲洗, 这就要求相关的设计人员要参考工期竣工的预期时间安排好相应的时间, 并安排指定的工作人员进行检查, 检查以后还要通过专门检查人员进行审核, 核验合格以后才可以继续施工。在后浇带温度设置方面, 需要选择合适的温度进行浇筑工序, 这样确保新浇筑的混凝土和原浇筑的混凝土可以很好的结合在一起。结合相关的数据资料可以看出, 最合适的施工温度为10℃, 这也是热力理论学科里物体膨胀与收缩最佳的结合温度。后浇带混凝土要在浇筑完成后的2~3d内结束, 以便于防范混凝土的干裂问题, 所以在早晨或者傍晚进行这一阶段的工作能达到最好的效果。

2.6 房建后浇带施工的注意事项

要确保房建后浇带时后浇带结构主筋在缝中连接良好, 不能断开。如果有突发事件一定要将其断开, 那么也一定要让主筋的搭接长度大于主筋直径四十五倍以上, 错开其接头, 增设附加钢筋。

在房建后浇带混凝土浇筑12小时以后, 要及时的覆盖后浇带, 并进行保湿防护。

在房建后浇带施工后需要及时的进行的检测, 结合事先预留混凝土检测样本对后浇带的混凝土强度及防水防渗漏强度进行综合测评。

要严格的按照国家相关的法律法规和相应的施工准则进行建筑后浇带施工, 规避可能出现的风险, 保证施工质量和安全。

此外, 还要注意在后浇带技术应用前, 要对浇带施工所需要的材料进行严格的筛选, 相关的施工建设单位和负责人要肩负起自己的责任, 对采购的施工材料进行严格的检验, 对于不达标的建筑材料要杜绝使用, 进而在源头上保证建设材料的质量, 为后浇带施工建设打下良好的基础, 保证其施工质量。

总之, 后浇带技术的广泛应用, 可以有效的解决建筑差异沉降的问题以及大体积钢筋混凝土的收缩变形或混凝土的收缩、温度等应力变形等问题。所以, 这一技术的应用一定要受到相关建设单位和负责人的重视, 在建筑施工中采取有效措施, 加强对于后浇带技术的控制, 保证房屋建设施工的质量。

参考文献

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浅谈对后浇带的施工 第7篇

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位, 一般在梁、板的变形缝反弯点附近, 此位置弯矩不大, 剪力也不大;也可选在梁、板的中部, 弯矩虽大, 但剪力很小。在施工后浇带处, 混凝土虽为后浇, 但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大, 可一次配足钢筋;如果跨度较大, 可按规定断开, 在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋, 应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力, 一般可按差异沉降变形反算为内力, 而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定, 一般宽度以700~1000mm为宜。

施工时要注意在模板施工中, 要把设置的加强带或后浇带位置处的模板设成独立的模板系统, 即结构砼成型, 砼强度达到拆模强度后即可进行模板拆除, 但必须保证在模板拆除时不会影响到加强带或后浇带的模板稳定, 我们的做法是把加强带或后浇带位置上设置一道宽1500mm的独立模板系统 (即缝宽+每边350mm=800+3502=1500mm) 与其它模板进行连接的施工方法, 因模板缝为通长直缝, 在模板板缝上采用粘贴一道纸面不小于胶带的办法进行施工。

板带的两侧垂直缝的砼临时阻段, 我们采用设置一道5mm孔的钢丝网片进行, 网片的宽度与板厚相同, 网片用铁线与上下层钢筋网片固定。

在后浇带的施工中, 要注意在留设的板带上要设置附加钢筋网, 附加钢筋的配置数量可按板底配筋相同, 附加钢筋网中的主筋 (垂直与板缝的钢筋) 长度为缝宽加两端锚固长度, 并做成∏型状。

加强带或后浇带的砼均采用与结构砼提高一级强度的补偿收缩砼。

加强带的砼一般需在结构砼浇筑成型后一周后进行浇筑加强带的砼中的一般采用掺砼中水泥重量10%~12%UEA进行施工。

后浇带的砼, 必需在主体结构封闭后方可进行浇筑。因加强带设置施工仅考虑防止因温度产生的结构收缩裂缝而设置的。

加强带或后浇带在浇筑前要先对模板系统进行全面检查, 并进行加固处理, 确认无误后, 要清理模板内的杂物, 铲除砼表面的浮浆, 用高压水冲洗干净, 并整理模内的钢筋位置, 全部确认合格后在板带或梁的两侧施工缝的砼槎上满涂一道2~3mm厚的掺5%107胶 (水泥重量) 的1:1水泥稀浆后, 方可进行加强带或后浇带的浇筑。

因后浇带的收缩补偿, 砼的浇筑时间与结构砼浇筑时间的间隔均较长, 一般的也在2~3个月以上, 个别的需6个月或更长时间, 为了防止后浇带内的钢筋锈蚀, 我们采用了在结构层砼浇筑完成后, 及时清理模板内的浮浆、杂物的同时, 我们用掺5%107胶 (水泥重) 的1:1水泥砂浆拌成的稀浆用刷子在裸露的钢筋表面上满涂一道以防止在这段时间钢筋的锈蚀。

采用钢丝网模板封堵竖缝, 在混凝土浇筑过程中, 允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后, 终凝前用压力水冲洗施工缝表面, 清除浮浆、碎片, 露出石子, 同时也将钢丝网片冲洗干净, 混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。

经处理的垂直施工缝, 表面粗糙干净, 凹凸不平, 新旧混凝土粘结力很强, 有效地保证了混凝土的整体性。后浇带的施工缝处理后应采取临时保护措施, 对于大体积、大面积的混凝土表面可涂刷缓凝剂, 以延缓混凝土表面凝结, 保证冲毛效果。

摘要：通过设置后浇带来解决设计中考虑沉降差异或钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题, 现已广泛应用。

关键词：后浇带,施工

参考文献

后浇带的应用及施工方法 第8篇

辽宁新风企业办公楼, 设计11层, 地下1层、地上10层、基础为筏板基础、面积23151.15平方米、混凝土设计强度等级为C50、结构尺寸为90.9m×27.3m×50.5m由于结构的特殊性, 为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝, 按照设计及施工规范要求, 在板 (包括基础底板) 墙、梁相应位置留设临时施工缝, 将结构暂时划分为若干部分, 经过构件内部收缩, 在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土, 将结构连成整体。

1 后浇带的作用

后浇带的作用主要有两种, 一是解决沉降差。二是减小温度收缩影响。高层建筑的结构及基础设计成整体, 但在施工时用后浇带把两部分暂时断开, 待主体结构施工完毕, 已完成大部分沉降量 (75%以上) 以后再浇灌连接部分的混凝土, 将高低层连成整体。这种做法可以有效的解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。

根据工程结构特点和施工进度安排, 主楼温度后浇带在混凝土浇筑两个月后开始浇筑, 后浇带应遵循从下向上依次浇筑的原则。用于浇筑后浇带的混凝土应采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土, 振捣密实并养护。

2 底板后浇带施工措施

2.1 底板后浇带支模

基础部位垫层、防水、防水保护层、基础挡墙连续作业, 当在施工基础底板时, 底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法:竖向立筋采用φ25钢筋, 间距250;水平筋φ18钢筋, 间距200。钢丝网做法:10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层, 绑扎于钢筋骨架上。钢丝网的网眼一般不宜过大, 以避免灌注混凝土时跑浆, 如网眼偏大, 可在网外粘贴一层塑料薄膜, 并支挡固定好, 以承受灌注混凝土时的挤压力, 并保证不跑浆。

为保证结构施工质量, 后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上, 为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。

后浇带支模施工要求:钢板止水片严禁钻孔, 止水片处立筋应断开, 与止水片的锚固筋焊接。

在混凝土浇筑和振捣过程中, 应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重, 应限制振捣器与钢板网模板的距离 (采用Ф50振捣器时不小于40cm;采用Ф70振捣器时不小于50cm) 。混凝土浇筑厚度 (≤300mm) , 以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差。为保证混凝土密实, 垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后, 应派专人掌握初凝和终凝时间 (一般白昼初凝3~4h, 夜间5~6h。用手压混凝土表面能出现指纹) ) , 以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面, 消除浮浆、碎片, 露出石子, 同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再尽量将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝, 表面粗糙干净, 凹凸不平, 确保新旧砼粘结力, 有效地保证了砼的整体性。

2.2 底板后浇带的保护措施

底板后浇带施工构造。后浇带放置期间, 为了避免后浇带长期被水浸泡, 便于杂物的清除, 在浇筑底板垫层时, 在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带, 带内形成排水沟, 排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡, 集水坑间距10m, 发生集水时用小型水泵抽排。

后浇带临时封闭措施。后浇带放置期间, 为防止杂物、污水进入带内, 采取以下封闭措施:在底板后浇带两侧砌筑120宽, 120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5;砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。

3 梁、板后浇带施工方法

梁、板后浇带支模留置楼板后浇带时, 后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密, 还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前, 两侧结构长期处于悬臂受力状态, 在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除, 同时后浇带跨内不得施加其他荷载, 以保证结构安全。必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后, 由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后, 跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。

4 梁、板及顶板后浇带保护

梁、板后浇带保护同底板, 但楼板上部为保证结构安全, 后浇带跨内不得施加其他荷载直接用18mm厚胶合板板封闭

顶板后浇带保护同楼板, 为防止高空落物打击和雨水进入地下室, 在顶板上架设防护棚和防雨棚。

5 墙体后浇带施工

墙体后浇带施工方法。墙体后浇带模板及支撑作法则采用双层网作一次性模板, 双层网中一层为钢板网, 一层则为细网眼铁丝网, 两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑, 定型钢筋与底筋、面筋焊接固定墙体后浇带内侧的保护。墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护, 用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。

墙体后浇带处侧的施工措施。外墙后带放置期间, 为确保室外土方的回填和防水施工, 对后浇带采取临时封闭措施:按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面, 顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑, 发生集水时用小型水泵抽排。

6 后浇带部位钢筋施工

设置后浇带的梁、板, 后浇带上原有钢筋不应切断, 并根据构造要求将其补强。

梁钢筋补强:当梁高小于700mm时, 在梁上下层钢筋之间加设四根ф12钢筋, 长度为1640mm。

板筋补强:板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半, 长度为1360mm, 间距200。板面补强筋同板底补强筋。无原有板面钢筋时取覫8@150。

后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。

7 后浇带混凝土的浇筑和养护

后浇带混凝土的浇筑。砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。刷素水泥浆两遍后, 后浇带内的后浇砼, 使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。

经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。

后浇带的砼处理。浇筑前先清除钢筋表面锈层, 将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净, 露出坚实粗糙的面, 并冲洗干净, 排除积水, 用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。

混凝土要振捣密实, 防止漏振, 避免过振, 采用斜面分层施工, 振捣工作从浇筑层的下端开始, 逐渐上移, 以保证混凝土的质量。

后浇带的养护。待混凝土初凝后, 用塑料薄膜加一层草袋覆盖, 水化热峰值过后, 砼温度下降后, 可撒薄膜, 覆盖草袋并洒水养护, 两种养护时间总计不少于28天。

8 结束语

在实际操作中塑料薄膜, 在混凝土凝固后, 撕去时发生粘连现象导致撕不下来, 这样在以后施工中后浇带处混凝土粘合性不好, 所以需要从新凿毛, 后改用净沙填充效果很好, 混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝, 选择最佳时间进行冲洗, 终凝前用压力水冲洗施工缝表面, 消除浮浆、碎片, 露出石子, 同时也将钢丝网片冲洗干净。这样既解决了塑料薄膜在混凝土凝固后撕不下来的问题, 又达到了阻止混凝土灌注时的挤压力, 并达到不跑浆目的。

摘要：针对在实际施工中后浇带的应用, 细部处理的问题进行基本的概括, 分析了后浇带漏浆、跑浆的原因, 从施工工艺、材料选择等方面详细的解说了后浇带的应用及施工。

浅谈后浇带的施工要点 第9篇

1 后浇带的设置要求

后浇带的设置就是为了避免现浇混凝土出现裂缝的情况, 将现浇混凝土的产生的约束力释放, 用混凝土填缝的方式抗衡这些力的作用。后浇带的位置要按照施工图纸的设计要求来进行预留, 同时, 施工的单位要对后浇带的设置有充分的了解, 这样在施工的时候才能避免出现一些不必要的问题。后浇带在设置的时候要掌握好设置的间距问题, 同时后浇带的宽度也要进行综合的考虑, 不能为了节省施工的材料, 就将其设置的非常窄, 这样在进行施工的时候是非常不方便的。所以在后浇带的长度和宽度上都要进行严格的控制。在进行后浇带的施工以前不能将现浇混凝土的模板或者是支柱拆除, 这样不能保证现浇混凝土的质量, 在进行施工是将其拆除是做好的时间。在进行施工的时候要选择结构受力最小的部位先开始进行施工, 在施工中, 还要造成现浇混凝土出现裂缝的情况。

2 后浇带在施工中的技术措施

后浇带的施工设计要严格按照施工的图纸来进行, 如果在设计方面没有进行明确的要求就要按照施工的具体情况来确定。在进行后浇带施工以前, 要对现浇混凝土中出现的钢筋表面的锈层进行清理的工作。在进行后浇带施工混凝土的选择时, 可以是有补偿收缩作用的膨胀混凝土, 这种混凝土在施工以后, 可以对现浇混凝土的产生的力进行更好的消除。进行施工以前要对浇筑的地方进行必要的清理工作, 可以使用高压水或者是压缩空气的方式来进行, 这样可以清除混凝土表面残留的一些颗粒, 使得后浇带在浇筑以后缝口可以更加的平滑。为了避免新旧混凝土在浇筑以后出现结合不好的情况, 可以采取以下的措施进行后浇带的施工, 避免出现裂缝的情况。

2.1 后浇带的留设及支模

后浇带的施工涉及很多的位置, 其中地下室的施工是重要的组成部分, 在对地下室进行后浇带的施工时, 最需要重视的问题就是防水性。地下室一般在施工的时候, 都会是在地下非常深的位置进行, 这样就很容易导致地下水出现倒灌的情况。地下室的施工最重要的就是做好防水, 在后浇带施工的时候, 要对施工的混凝土进行加厚处理, 同时要提高混凝土的强度, 这样可以提高混凝土的性能。在完成后浇带的施工以后要进行砖模的施工, 然后进行防水的施工。在地下室外墙的施工中, 为了使外墙的防水性能得到提升可以将施工缝做成凹凸的形状。在进行楼板后浇带的预留位置的时候, 后浇带两侧的支撑模板要做到非常的牢固, 而且要非常的紧密。在进行后浇带的浇筑施工以前, 要使得两侧长期处于悬臂受力的状态下, 同时要保证施工前现浇混凝土的施工模板和支撑都没有被拆除。在后浇带施工的时候, 其设计的强度达到施工的标准以后才可进行拆除。

2.2 后浇带两侧混凝土浇捣及垂直施工缝的处理

浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中, 应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重, 应限制振捣器与钢板网模板的距离, 以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差, 为保证混凝土密实, 垂直施工缝处应采用钢钎捣实。在混凝土浇筑后, 应派专人掌握初凝和终凝时间, 以便选择最佳时间进行冲洗。终凝前用压力水冲洗施工缝表面, 消除浮浆、碎片, 露出石子, 同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除, 立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝, 表面粗糙干净, 凹凸不平, 确保新旧砼粘结力, 有效地保证了砼的整体性, 若冲毛局部不理想, 可采用人工凿毛。

3 后浇带混凝土浇筑

不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同, 伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定, 一般为施工后的六十天。沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行, 在一些工程中, 设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求, 应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土前, 用水冲洗施工缝, 保持湿润二十四小时, 并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前, 宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制, 也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制, 混凝土的强度应提高一个等级, 其配合比通过试验确定, 宜掺人早强减水剂, 且应认真配制, 精心振捣。

在进行地下室顶板后浇带混凝土浇筑的时候, 后浇带混凝土的浇筑时间一般为施工后42~60天, 沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中, 设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求, 应按设计要求进行保留。浇筑后浇带混凝土前, 宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。在进行底板和侧壁后浇带的施工时, 应在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工, 接缝处理应符合施工缝的防水施工的规定, 采用补偿收缩混凝土, 其强度等级不得低于两侧混凝土。

4 后浇带施工的质量控制要求

后浇带施工时模板支撑应安装牢固, 钢筋应进行清理整形, 施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求, 以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料, 并符合相应标准的要求。浇筑后浇带的混凝土必须按规范要求留置试块。有抗渗要求的, 应按有关规定制作抗渗试块。

5 结束语

对于建筑施工工程来说, 施工的质量是施工单位最应该注意的问题。为了避免施工中现浇混凝土出现裂缝的情况, 可以使用后浇带的公式进行施工。后浇带施工是保证结构有效连接的重要环节, 对于建筑物后浇带的施工, 必须根据设计、规范及工程具体情况, 合理设置施工后浇带位置。同时应从后浇带两侧的结构混凝土浇注、后浇带垂直施工缝的处理、后浇带混凝土浇注前的保护、后浇带浇注施工等几个方面, 采取相应的施工质量控制技术, 以确保后浇带的施工质量。后浇带的施工质量得到了保障, 对于整个施工的工程有着非常重要的影响。

摘要：在建筑施工中, 后浇带的作用是非常大的, 它可以避免现浇混凝土由于温度的变化或者是收缩情况的不均产生裂缝。后浇带是在施工中在底板、墙或者是梁的位置要留出施工缝, 这样可以起到将结构暂时分为多个组成的部分, 在一段时间后再进行施工缝混凝土的浇筑, 这样就将整个结构连成了一个整体。在进行后浇带施工时, 可以将施工的强度等级提高, 使得施工缝在施工以后可以有效的保证不会出现裂缝, 同时还要使本来薄弱的地方变得非常的坚实。在进行后浇带的施工时, 对于施工的要点还是要进行严格的注意, 对于施工中出现的问题要及时的解决, 保证施工的质量。

关键词：后浇带,施工缝,施工要点

参考文献

后浇带的施工技术分析 第10篇

【关键词】后浇带；设计；施工；基础；取消

高层建筑在保证结构安全，经济合理等问题上要比低层建筑突出，而有些建筑结构设计或者给施工带来不便，或者存在影响施工质量因素，高层建筑基础工程的后浇带问题就属于这类问题。

1.后浇带施工的要求

《混凝土结构设计规范（GBJ10-89）》中后浇带设置构造要求如下：施工时把结构分成30-40m长的区段，各区段之间留出70-100cm宽的带，暂不浇灌混凝土，待大部分混凝土收缩完成后再浇灌这部分混凝土，把结构连成整体，这就是后浇带。后浇带要选择在受力较小的部位上，保留时间一般不小于一个月，并选择在气温较低的时候浇灌混凝土。缝内的钢筋要用搭接方式，使缝两边的混凝土自由收缩，必要时可在浇灌混凝土前再加以焊接。

高层建筑的重量大，倾覆力矩也较大，为了保证结构稳定，在天然地基上，基础埋深不宜小于高层建筑物高度的十二分之一。因此，高层建筑物的基础一般都在5米以上。而且规范规定，后浇带要从基础一直设到结构的顶层，而后浇带保留时间一般不小于一个月，在这一个月的施工中，基础面临着诸多问题：

（1）地下水位上升，地下室进水，造成施工困难。

（2）后浇带处钢筋锈蚀，容易引起应力集中等不良现象的发生。

（3）地下室侧壁剪力墙不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室。

（4）后浇带的施工中，容易造成混凝土接槎处不密实，防水性能不好。

2.后浇带的施工方法

高层建筑基础能一次性浇注完毕，最好的办法是不设置后浇带。这就要解决混凝土的收缩对结构的破坏问题，可以采取下面的几项措施：

2.1要控制泵送混凝土的坍落度，因为水灰比越大，收缩就越大

实验室所出的配合比必须要满足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保证泵送的基础上，尽可能地配制较小的坍落度；条件允许下，现场设搅拌站或尽可能地选择距离较近的搅拌站；混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度能相匹配；从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm；控制水灰比的措施：为了降低水灰比，减少收缩，可考虑加入减水剂。

2.2对混凝土进行二次振捣，加强养护，最好覆盖贮水养护或塑料薄膜养护

（1）二次振捣：即第一次振捣完成后，在混凝土初凝前，进行第二次振捣，以清除混凝土中的气泡，达到密实的效果。

（2）加强养护：对基础底板，可采用贮水养护；塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用，这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工。

2.3塑料薄膜养护施工工艺

喷洒工具及设备：高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。塑料薄膜的喷洒：当空压机工作压力0.4-0.5N/mm2，容罐压力0.2-0.3N/mm2时，喷出的塑料溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效15-20m2/min；喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，在不见浮水，混凝土表面以手指轻按无指印时即可喷洒；溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。

3.加入补偿收缩性能的外加剂，配制补偿收缩混凝土

补偿收缩混凝土是用膨胀水泥，或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配置而成的一种微膨胀混凝土。

3.1补偿收缩混凝土抗渗原理

补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例，其水化过程中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，它的固相体积可增大1.22-1.75倍。在钙钒石晶体生长过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗渗性较普通混凝土提高，减小因开裂导致渗漏的可能性。

补偿收缩混凝土避免或减少开裂的作用，可从应力和应变两方面解释。应力方面：混凝土的抗拉强度最低，相当于抗拉强度的7-11%，混凝土的开裂主要是由于内部拉应力超过抗拉强度所致。在限制条件下，补偿收缩混凝土自身的膨胀，对限制体产生拉应力；与此同时，限制体给混凝土产生压应力，正是这种压应力不同程度地抵消可能导致混凝土开裂的拉应力，从而避免或减少混凝土裂缝。应变方面：补偿收缩混凝土主要有膨胀和收缩两种变形，它们在自由、限制两种条件下，结果不同。自由膨胀是“背向变形”，它使混凝土受拉，质点间距加大，可以导致混凝土开裂；自由收缩是“相向变形”，它使混凝土受压，质点间距缩小，不会引起混凝土开裂。限制收缩是背向变形，它可以抵消一部分自由收缩产生的相向变形，使混凝土质点间距增大，内部组织结构拉伸，导致混凝土开裂。

在工程结构中，实际上几乎不存在自由条件下的变形情况，混凝土的变形总是在限制条件下出现。从上述各种变形情况判明：混凝土的收缩是产生裂缝的因素。然而限制条件下的膨胀，却可避免或减少混凝土开裂。因此，补偿收缩混凝土是以改善孔隙结构、降低孔隙率，和减少开裂而获得较高抗渗性的。

3.2常用膨胀剂有

明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂。

3.3使用补偿收缩混凝土注意事项

（1）浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。

（2）严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。

（3）补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30-40min，應在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水搅拌。

（4）补偿收缩混凝土无泌水现象，使用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。

（5）若因为客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。

（6）浇筑温度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否则应采取保温措施。

（7）要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8-12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。

4.降低混凝土入模温度

输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆；夏季高温施工，应注意输送管道的温度，可以设冷水池冷却输送管，覆盖湿草袋子并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度损失过大，影响泵送。按照规范要求留置混凝土基础的测温孔，注水观测，既观测温度变化，又可以降低混凝土内部温度。

通过以上措施，既能很好地解决混凝土因水化热而产生的温度变化，减少收缩产生的不利影响结构，又能方便施工，保证施工质量。

5.结束语

随着我国经济建设的迅速发展，促进了建筑业的快速发展，越来越多的高层建筑如雨后春笋般在城市中崛起。随着高层建筑的普及，建筑技术的发展，既有利于结构，又有利于施工的经验会越来越多。因此，关于高层建筑基础工程取消后浇带的施工方法也会越来趋于完善。

试析建筑后浇带的设计与施工 第11篇

对高层建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝, 还是在施工阶段设置沉降后浇带, 应该根据建筑场地地基持力层土质情况、基础形式、上部结构布置等条件综合确定。当地基持力层土质较好, 或采用桩基时, 高层建筑沉降变形量较小, 此时可考虑采用施工后浇带而不设置永久变形缝, 将高层建筑与裙房基础 (或地下室) 连成整体。当地基持力层压缩性较高, 且厚度较大, 高层建筑主体与裙房之间的高差悬殊较大, 高层建筑荷载较大, 则由于高层建筑与裙房之间的差异沉降量较大, 在采用天然地基的情况下, 还是以设置永久变形缝将高层建筑与裙房彻底脱开为好。

必须指出的是, 后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩, 它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中, 更不能替代伸缩缝。有一些结构设计者将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的, 因为两者的作用并不相同。

2 根据实际情况确定后浇带类型

设计采用何种类型的后浇带必须根据工程类型、工程部位、现场施工情况和结构受力情况而具体确定。

2.1 后浇带的缝宽与墙、板厚度有关。

对底板厚度超过100厘米以上的, 可根据后浇带处的接槎形式、钢筋搭接、施工难易程度等灵活掌握, 当施工较困难时, 后浇带缝宽可适当增加。

2.2 后浇带接缝处的断面形式, 当墙、板厚度小于30厘米时, 可做成平直缝;

当厚度大于30厘米小于60厘米时, 可做成阶梯形或上下对称坡口形;当墙板厚度大于60厘米时可做成企口缝。

2.3 后浇带的钢筋断开或贯通, 在于后浇带缝的类型。

2.4 对于后浇带内的后浇混凝土, 应使用无收缩混凝土, 防止新老混凝土接缝收缩开裂。

2.5 后浇带后浇部分混凝土的浇灌时间, 不同类型后浇带的浇灌时间是不同的。

3 后浇带的施工

3.1 后浇带处的防水处理

不同工程后浇带对后浇混凝土的浇筑时间要求不同。根据设计图纸要求结构封顶后方可进行浇筑封闭, 因此后浇带部位的地基和防水处理至关重要。

3.1.1 基础底板的防水处理:

地下防水由两道防水组成:一道柔性卷材防水, 一道抗渗混凝土C30 (S12) 防水层。后浇带封闭前, 柔性防水已构成第一道防水的封闭整体, 但后浇带处底板的防水处理需事先安排, 不可遗漏。从经济角度考虑, 在施工过程中不做降水处理而采用加强垫层及保护层方案。后浇带处混凝土垫层加厚并配筋, 可以防止地下水突涌现象, 同时后浇带处垫层标高降低50mm, 这样处理能有效预防在清理后浇带处混凝土浇筑过程流入后浇带的混凝土浆和杂物时损伤柔性防水层而破坏整体防水, 并且后浇带内杂物便于清理, 尤其后浇带内下铁钢筋上混凝土便于清理。

3.1.2 外墙后浇带的防水处理

在设计外墙柔性防水时, 可采用卷材防水层粘贴在保护墙内侧的“外防内贴法”施工。由于施工过程中支模加固, 钢筋绑扎和混凝土振捣等影响, 极易造成地下室外墙防水破坏, 所以在施工过程中应采取保护措施。在外墙后浇带处原50mm厚聚苯板减为40mm厚, 增加一层10mm厚竹胶板, 起到防止施工过程中损坏防水层, 也不同程度起到防止水压破坏防水层的作用。

3.2 后浇带支模

留置后浇带时, 后浇带两侧模板支撑不仅要牢固、紧密, 还应易拆除或一次性使用不拆除。若底板厚度为1000~1300mm, 可采用C30.S12泵送商品混凝土浇筑, 塌落度要求较大 (140~160mm) , 应采用一次性单层钢丝网容易造成混凝土及混凝土浆流入后浇带, 不易清理。施工过程中采用双层网作一次性模板, 两层网事先绑扎在一起, 有效防止混凝土浆太多流入后浇带。

3.3 后浇带的混凝土浇筑

3.3.1 混凝土的浇筑厚度严格按规范和方

案进行, 以防止因浇筑厚度较大、钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差和墙板漏浆、跑模。

3.3.2 采用钢丝网模板的垂直施工缝, 在混

凝土浇筑和振捣过程中应特别注意分层浇筑 (采用Φ50振捣棒为36cm;采用Φ70振捣棒为47cm) 和振捣器距钢丝网的距离 (采用Φ50振捣棒时不小于40cm;采用Φ70振捣棒时不小于50cm) , 以防止振捣过程中混凝土浆流失严重。为保证混凝土振捣密实, 后浇带垂直施工缝处最好用钢钎捣实。

3.3.3 浇筑混凝土后施工缝处理

通常处理方法有压力水冲洗和人工凿毛。压力水冲洗需在混凝土初凝后、终凝前 (一般在浇筑后3~6小时内) 用压力水冲洗, 清楚浮浆碎片使冲洗部位露出骨料。人工凿毛在混凝土浇筑后24小时进行比较合适。压力水冲洗省时省力, 但需考虑积水做坑及排水措施;人工凿毛费工费力, 但在后浇带不太长的工程中比较方便、简单。该工程就是采用人工凿毛法处理。施工缝处理好后再在施工缝出绑扎BM膨胀止水条, 以补强留置后浇带, 结构自防水能力降低。

3.3.4 预防水和杂物进入底板后浇带的措施

为防止底板后浇带内积水锈蚀钢筋, 可考虑设积水坑排水和在后浇带两侧砌挡水砖墙, 砖墙两侧抹防水砂浆, 防止底板上积水流入。挡水墙上用木模板和铁皮覆盖, 防止上层施工用水流入, 并防止掉入杂物, 从而降低清理难度。

4 质量控制措施

4.1 模板支撑

作为高层建筑高层与裙房之间的后浇带, 要求高层部分主体施工完后再浇筑混凝土, 间隔时间可能要几个月甚至整年。由于一些跨过后浇带的连续梁被后浇带断开, 造成这些梁在该跨出现悬臂现象, 而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋, 并未考虑梁的悬臂问题, 同样一些单向板或双向板, 由于设置了后浇带出现了由四边固定支承变为三边固定, 一边自由的现象。使板的受力特性发生了变化%, 为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝, 同时不影响上部结构的施工, 应对对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带, 两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开, 对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板, 以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑, 应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后, 方可逐层拆除。

4.2 后浇带浇筑前的技术措施

后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良, 对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。

后浇带两侧用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模, 堵头板应按钢筋间距上下刻槽, 后浇带的形式按设计要求, 若设计无明确要求时采用何种形式视具体情况定。其中地下室外墙一般采用平直缝, 并安装钢板止水带, 后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层, 混凝土表面凿毛!若采用快易收口网或钢丝网, 网不拆除不需凿毛, 清理混凝土表面杂物, 并用压力水冲洗。

总之, 后浇带 (缝) 的设计、施工, 是保证结构有效连接的重要环节, 目前除执行现有的规范规定的要求外, 还要根据不同的工程性质、特点、作用, 认真设计, 精心施工, 才能保证每个工程项目的整体性、完美性和使用性, 才能达到提高工程质量的真正目的。

摘要：后浇带是为在较长现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度、收缩及不均匀沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。带裙房的高层建筑由于主楼和裙房高差较大, 荷载差异悬殊, 可能造成基础过大不均匀沉降, 对此的传统作法是设置沉降缝。近年来逐步采用主楼和裙房一同放在一个刚度大的基础上或主楼和裙房放在不同基础上或设置后浇带这种临时施工缝。主要介绍后浇带施工过程中的问题及应采取的措施。

关键词：后浇带,设计,施工

参考文献

[1]赵洪军, 金浩义.钢筋混凝土结构中设置后浇带技术的分析.[1]赵洪军, 金浩义.钢筋混凝土结构中设置后浇带技术的分析.

[2]田崇德.浅谈结构建筑中的后浇带施工.[2]田崇德.浅谈结构建筑中的后浇带施工.