混凝土施工质量管理

混凝土施工质量管理（精选12篇）

混凝土施工质量管理 第1篇

1 在混凝土原材料方面

从源头上就控制好混凝土施工质量需要从混凝土施工的原材料入手, 混凝土施工原材料质量的波动情况直接影响到了混凝土以后的施工质量。为此, 需要加强混凝土施工原材料的检验工作, 当原材料达到了相关的技术标准要求时才能采用。还要保持各种作用形成拉应力比混凝土实际抗拉的强度小。要选择那些低热的、干缩值较小的水泥, 这样就防止因为干缩以及收缩的加剧而形成混凝土施工质量问题。此外, 还需要注意粗细材料的不同含泥量和结构的不同密集程度, 去使用那些结构比较缜密、吸水率较小和干缩值也较小的骨料。在使用的过程中掺用合量的减水剂, 就能够减少单位的平均用水量。改善骨料的分配程度, 可以使用低流态类型的混凝土;此外, 还要根据混凝土的最终用途, 控制混凝土的比热容大小、导电性能好坏、热膨胀系数大小、能微膨胀程度、干缩率大小。

2 在现场施工质量管理方面

要想混凝土有一个良好的施工质量就要做到以下几个方面的内容:一是降低拌合水的温度, 可以在低温时段或者早晚时段进行浇灌, 尽量不在高温环境下操作施工, 缩短浇筑的时间, 这样就能够有效地遏制住混凝土干缩率或者收缩率变大的趋势。二是考虑到混凝土自身由于温度过高会产生裂缝等质量问题, 在运输方面, 一定要缩短混凝土在中途过程中的运输时间对混凝土进行人工覆盖、并且对其进行遮阳隔风处理, 最大程度来降低混凝土内部的温度。三是规划安排好混凝土项目的施工程序, 避免出现施工荷载过大而导致混凝土出现施工质量方面的一系列问题;加强模板的刚度, 可以用水来均匀湿透模板在必要时进行干燥吸水。四是在混凝土浇筑工序完成后, 要及时进行覆盖以及洒水处理, 必要时在混凝土初凝前进行二次抹压工序。在混凝土的施工过程中还要注意到施工缝问题以及混凝土在振动后期的模板振动问题, 防止其发生移位。五是在施工管理控制时, 要明确好各个部门、工作人员之间的职责, 检查部门以及监督部门也要加大执法的力度, 要有法可依, 违法必究, 不放过任何可能造成混凝土施工质量问题的施工环节。六是按照原定的计划协调好混凝土施工人员、施工机械设备以及施工原材料, 让这几个方面形成一个统一的整体, 确保总施工目标的完成。阶段性的施工控制要细分到月计划以及周计划上, 施工计划的提前完成, 能给混凝土施工留下很大的余地, 防止混凝土出现质量方面的问题。在混凝土振捣、抹面方面, 进行振动棒的垂直振捣, 插入振动棒时要迅速、拔出振动棒时要缓慢。根据不同性质、用途的混凝土来确定振捣的合理时间, 防止混凝土过振或者漏振情况。二次振捣施工技术和二次抹面施工技术, 可以用来排除混凝土内部的水分以及气泡。在振捣成形后, 在表面进行薄膜覆盖。在支模板时, 保持模板刚度足够, 使地基可以均匀受力。用木蟹抹面对混凝土分次施压抹平, 排除混凝土内含的气泡, 提高混凝土密实度。

3 在混凝土施工养护管理

在混凝土施工养护管理方面, 考虑到水泥属于水硬性质的材料, 有一定的干缩性, 硬化初期水分不足的话就会引起混凝土出现裂缝。为此进行养护管理工作时, 可以对其进行遮盖物的覆盖以及定时浇水处理;当施工环境具有很大的温差时, 会加剧混凝土的干缩现象和收缩现在, 为此, 相应解决办法是在混凝土适当位置留出一些伸缩缝;当应力过于集中时也会引起混凝土出现裂缝, 导致质量问题出现, 这种裂缝大多出现在板的转角处以及支座处, 对此的防治方法是在板面增设一些钢筋网并且缩小钢筋间的距离。

混凝土施工质量的影响因素有很多方面, 例如混凝土原材料方面、现场施工质量管理方面以及混凝土后期养护工作方面。结合好这些因素, 然后采取合理科学的管理方法措施, 严格管理好施工原材料的进料, 在现场控制好施工工艺, 根据操作规程规范操作, 在后期进行混凝土养护, 可避免混凝土出现施工质量上的问题, 发挥出混凝土应用的效果。

摘要：混凝土结构的主要材料为混凝土, 结构种类有钢筋混凝土结构、素混凝土结构、预应力混凝土结构等, 它们在房屋建筑施工中都得到了广泛的应用, 怎样管理控制混凝土的施工质量, 成为了施工单位面临的重要问题。本文从以下三方面讲解了混凝土的施工质量管理。

关键词：混凝土,施工质量,管理

参考文献

[1]王合生.工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制[J].四川建材, 2010 (2) .

[2]孙玉杰.工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制[J].黑龙江科技信息, 2011 (7) .

[3]袁小曰.工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制[J].魅力中国, 2010 (10) .

混凝土施工质量控制 第2篇

1.1 负责混凝土施工质量的试验人员的混凝土配合比设计水平越高混凝土质量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比设计原理或没有混凝土配合比设计经验的人，即使有施工规范、施工组织和施工技术交底，也只能生搬硬套，而不能发现问题和正确处理各种施工难题，从而造成混凝土各技术指标超出控制范围； 1.2 采取各种形式对行政领导、混凝土施工技术人员和工人进行混凝土配合比设计原理及混凝土施工技术培训。这是混凝土施工质量控制的基础工作，它虽然特别重要但又很难收到应有的效果。如果试验人员的作用和意图得不到有关人员的理解和支持是绝对搞不好混凝土施工质量的；

1.3 负责混凝土施工质量的试验人员要成为一个好的技术能手，他不能只懂混凝土，而且还要了解或学习混凝土施工机械、各种相关规范和施工技术等相关知识； 1.4 调动混凝土施工各个关键岗位人员的积极性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行为发生。避免有人有意造成混凝土施工质量问题；出现这种问题的时候，往往会造成试验人员难以找出问题的原因。

1.5 发挥有关各部门和人员的作用，不要形成试验员一人把关的不成文的危险习惯。杜绝出现试验员一旦没有发现问题就造成错误畅通无阻的现象发生。2 技术

2.1 配合比复核

2.1.1 委外设计的配合比一定要复核后使用

由于种种原因有的检测单位设计的配合比满足不了委托单的技术要求或成本很高。所以委外设计的配合比一定要必须复核后使用。复核工作包括配合比报告纸面上的复核和试拌复核。不是迫不得已，大型施工企业最好由自己的检测单位设计配合比。因为大型施工企业的试验室在配合比设计上经验很丰富，且针对 性强。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加强复核

因为缺少按该配合比施工后的统计数据，更缺少该配合比设计的经验数据。所以在使用前，最起码在第一次使用时，多做一些试件进行复核。特别是七天发 的配合比。必要时必须得到确保28天各种混凝土技术指标能达到或已达到要求的检测数据后才准开盘。2.1.3 施工过程中配合比的复核

2.1.3.1 原材料质量变化大时，如果原材料与配合比上的材料质量相差较大，特别是变差时应进行配合比试拌复核，找出问题。

2.1.3.2如果搅拌时水是计量使用的，当坍落度太大或太小时，应进行配合比试拌复核，找出问题。

2.2各种试件要有代表性，并按作业指导书制作试件及作好取件记录。作好试件养护工作及养护温湿度记录；

2.3如实做好混凝土施工灌注及其他记录，否则将会缺少原始资料或数据；造成出现事故时无法找到原因；

2.4最好尽可能掌握一些所使用配合比设计过程中的情况，如试配强度、砂率、用水量等方面的内容，以便在混凝土施工控制中做到心中有数和更有重点； 2.5 施工配合比调整

2.5.1施工配合比只能由试验人员调整，目的是统一指挥，责任明确。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度时必须由试验员按规定进行配合比处理，任何人不得采取只加水的办法进行处理。

2.5.3 对施工配合比进行调整时，试验人员不能调整水灰比，如果要调整用水量就必须按水灰比同时调整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗细骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后细颗粒下沉后集中，造成粗细粒径分离；

3.1.2 在粗骨料堆的坡脚的地方，较粗的颗粒会集中在一起，造成粗细搭配不均匀。所以上料时一定要设法对粗骨料进行翻拌，使其粗细均匀。

3.1.3 保证细骨料含水量的均匀性和计量准确性。在因含水量忽大忽小而造成无法调整施工配合比的情况下，不能出现含水量最大值与最小值相差2％以上的现象。含水量必须经常进行检测，决不能凭经验估计。用来测含水率的样品必须要有代表性。

3.1.4 保证细骨料粗细程度的一致性。粗细变化太大将严重影响混凝土的强度和外观质量；如果是变细将造成用水量变大而强度降低，反之则强度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外观质量变差；

3.1.5 严格控制细骨料的含泥量，防止含泥量变大。一是含泥量本身有害，二是

将大大增加混凝土拌和水用量从而降低混凝土强度。3.2原材料计量

施工中各种材料的计量及严格控制用水量是混凝土质量好坏的关键。保证混凝土质量首先是保证混凝土的强度，而保证混凝土强度的关键是控制水灰比。为了控制水灰比，准确计量水的工作就和准确计量水泥的工作一样重要了。一个成本上经济、技术上合理的混凝土配合比，必须在严格管理下进行施工，否则不但会影响施工质量或会增大生产成本。3.2.1 外加剂计量

如果粉状外加剂是人工分袋的计量方式，那么一定要制订复核制度，保证其计量精度。因为有可能称秤人员有经验后就不称秤或不认真称秤。并在投料时避免散失量超标； 3.2.2 水计量

混凝土灌注时，所谓严格的过秤制度，实际上是只重视砂、石、水泥、外加剂的计量准确性，而对水则根据坍落度实行人为调整。在各种材料均保持与设计配合比一致，并且整个施工过程没有任何异常发生的情况下，这种方法确定的用水量将不会影响混凝土的强度或出现其他害处。但现实中不仅材料要起波动变

化，而且非材料因素也千变万化，所以这种方法是极不科学甚至是危险的。混凝土灌注后要28天才能得到强度，如果等到28天后才发现问题，所造成的后果就太严重了。因此，严格实行水的计量是非常必要的。

各种材料均采取严格计量的制度的情况下，而水不严格计量，他会掩盖拌和过程中拌和物的质量问题和很难找出后期强度问题的原因。这样不控制用水量的话，首先早期在拌和过程中如果材料质量、材料计量和其他因素出了问题都很难发现；其次混凝土后期强度高了除了怀凝少放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否少放了水；反之强度低了，除了怀凝多放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否多放了水。

如果所有材料都采取严格过秤的制度，特别是较好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土质量的晴雨表。如果坍落度变化大了，肯定有异常原因出现并且肯定能找出原因。这样就可通过找出坍落度变化的原因来控制施工质量。若多 放了细骨料、骨料中的细颗粒含量或含泥量增大了，坍落度将会变小；反之，坍落度则会变大。除了这两种常见情况之外的其他问题也都将被及时发现。当然，混凝土施工水平差的单位或个人是不能或难以采用这种方法的。混凝土施工水平差的单位如果尝试这种方法，一切问题都将在混凝土搅拌时暴露出来，造成混凝土拌和物不稠就稀从而使混凝土灌注无法进行下去。但是不能因为困难而对用水量控制不认真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必须尽最大努力控制用水量。在整个混凝土施工全过程中的所有工作都规范化的情况下，才可能采用这种方法。这种方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人员不知道试验室的实际检测数据结果，更不知道有时混凝土施工的抗压强度的最大值和最小值相差20MPa的情况。所以，他们有混凝土永远都是合格的错误认识。这样就会胆子越来越大，甚至认识不到试验员的作用； 3.4不能把混凝土分为重要的才重视和不重要的无所谓的两种情况。如果是这样的话，由于不重要的混凝土干多了就会形成坏习惯，造成在遇到重要的混凝土时也重视不起来；

3.5要求项目部严格按配合比施工，哪一项没做到就追究哪一项当事人的责任； 3.6如果混凝土质量事故没有造成垮塌的明显结果或外人不可能知道的情况下，免不了有人会隐瞒质量事故或问题。因为质量事故或问题很容易隐瞒。隐瞒成功

后也不进行内部分析和奖惩。这样一来，对于有关人员在质量上的压力就会大大减小，从而放松警惕性；

3.7 制订混凝土质量奖惩制度时，必须把从农民工、工人到最高领导者都纳入考核。最好是把有关人员的经济利益与质量挂钩。否则，很难搞好混凝土质量或造成少数人员为搞好混凝土质量而焦头烂额。

水工建筑混凝土施工质量管理研究 第3篇

【关键词】水工工程；针对性措施；质量

水工建筑砼施工时，各种因素都会对工程的质量产生影响，包括人为条件、材料的好坏和客观条件。其中主观人为条件可分为是否有完整的施工管理，施工人员能否按质按量地完成工作任务，而客观条件就包括钢筋、模板、混凝土等其他方面的缘故。在水工建筑混凝土施工的过程中，无论是哪一个方面出现了瑕疵，都会导致砼的整个效果递减，直接对其使用性能产生影响，严重的还会出现混凝土碳化，原材料的耐久性削减，水工建筑的承载力也同样会被影响。基于此，以下笔者结合自身工作实践，就如何加强水工建筑混凝土施工质量管理作出以下几点分析。

1.精心设计是确保工程质量的关键

一项工程的设计不能墨守成规，一定要全面的考虑其长期使用过程中环境对工程设计造成的影响，才能保证施工质量，提高其安全性、耐用性。因而工程设计必须严格的按我国现行的设计标准执行。设计时充分考虑工程完工后，建筑物能正常的定期保养及维护工作。以便于日后建筑物的正常使用提供最大限度的保障。

2.精心选择原材料是确保工程质量的基础

2.1精心遴选原材料

混凝土工程的原材料就是混凝土，在配置过程中如果配置不当，不但影响工程的质量，还会发生意外事故，所以配置混凝土是工程中至关重要的一步，一座建筑物的坚固绝大部分源于混凝土的配置的比例，前提条件当然是使用合格的原材料。因此，对原材料的质量应严格的控制。质检人员除了掌握原材料的含量外，并且时刻注意原材料的保持环境，比如温湿度对原材料的影响，从而制订相应的办法。

2.2混凝土配制

一般而言，实验室对混凝土的配合比通常要求各级骨料需要呈饱和面干状态，且骨料中不得含有超粒径颗粒，但事实上在平时的施工过程中水泥、石子、沙子和水的混合比总是会有所差距，经常达不到实验室配合比所说的状态。在配比确定过程中，首先应对骨料中超大粒径的含量进行测定，再测出砂石的含水率，最后根据实验得出的配比更好地转换为实际施工中的配比。当然，实验室标准只是理论上的理想配比，实际操作中，不能生硬地加以采用，因为施工时的具体情况往往是多变的，其影响因素也往往很多，如气候、施工条件、运输条件、施工设备等因素常常会迫使我们对施工材料作出一定的更改，例如适当调整混凝土的含水量以及含水率。当然，这些调整是在保证能够安全施工和工程质量的情况下所调整出来的，这样做的目的也不是要改变理论上的配合比，而是要结合实际情况使其更加准确。

那么如何因地制宜进行调整呢？含水量的调整方面应遵循调整量的公式，即调整量等于本级的超径量和逊径量的和、再减去次级超径量与上一级的逊径量的和得出的差，而通常少筋混凝土和水工混凝土的坍落度是4±1厘米，若配筋率超过了百分之一的钢筋混凝土的话，其坍落度为8±1厘米；从施工对象方面来说，对于桥梁的施工，则要使用强度为45兆帕的混凝土，这就能够确保配置的坍落度在12±2厘米的范围之内，初凝时间控制在4h以上；而从施工技艺上来说，灌注桩对于混凝土配置强度的要求为35兆帕，凝结的时间在10小时以上，坍落度则为20±22厘米。另外，我们可能还需要在混凝土中添加适当的添加剂来改善混凝土的性能，提高其强度。比如添加减水剂来改善混凝土拌合物的流变性能；添加缓凝剂、速凝剂或是早强剂来改善混凝土的硬化性能和凝结时间；添加防水剂来改善混凝土的耐久性能等。而要改善混凝土的其他一些性能，可适当添加加气剂、防冻剂以及着色剂等各种的外加剂。

3.水工建筑混凝土施工工艺的分析

施工工艺与工程质量密切相关，只有对施工工艺做到足够严谨精细，才能使水工建筑混凝土施工的质量得到保证。在水工建筑混凝土施工中，主要就是混凝土的浇筑、振捣以及混凝土裂缝的防治和养护。

3.1混凝土的浇筑与振捣

浇筑混凝土，应遵循科学合理的要求，按照一定的方向、顺序和厚度，分段、分层地使其分布到模板当中，避免留下明显的施工缝，以便于振捣的进行。混凝土要分层浇筑，且每一层的厚度都应该在振捣深度的范围之内，上一层的浇筑必须在下层混凝土初凝之前完成，一般情况下，分层的厚度为30厘米；长条状的混凝土，如挡土墙，则应当分段浇筑，以保证每一段都达到浇筑要求，分层的长度一般为10厘米； 在我们的施工中常见大体积的混凝土，如墩台等大型的建筑工件，由于其平截面过大会导致我们无法在下层初凝之前完成上层的浇筑工作，此时应进行分块浇筑。根据工程的不同，浇灌出来的模块面积都是不同的，这就是我们常见的现浇技术。现浇混凝土应该连续进行，如果间断或者是超过了初凝时间，必须按照施工缝进行处理。为保证工程中混凝土的质量，还要经常进行一项工作——振捣。振捣一般用专业的设备不间断地进行，主要有“全面”和“到位”两个要求。所谓“全面”就是指混凝土构件每个部位的混凝土都应该在设备中被振到，不能遗漏，不能留有死角；而“到位”则是要将每一个部位的混凝土振捣密实。一般而言，当混凝土的高度不再下降、气泡不再冒出、振捣声音高而稳、混凝土的表面泛浆有光泽而且平坦的时候，我们就可以理解为混凝土已经振捣“到位”。

3.2混凝土裂缝的防治以及养护

在混凝土施工中存在一大质量通病，即混凝土的形状发生改变会使混凝土各个构件以及整体的结构产生裂缝。因此我们要事先做好控制，主要应注意以下几点：第一，控制材料和半成品的质量、检查建筑和结构构造；第二，控制施工的每一个细节，如混凝土、水泥的用量，水灰比和含砂率不能超过标准规定；第三，在施工过程中为避免使用过量的粉砂，要严格控制砂石中的含泥量；第四，为了提高混凝土的抗拉强度，使其收缩量减少，要对板面进行二次振捣抹实；第五，对早期混凝土要加强养护，避免对长期堆放的预置构件进行暴晒，不但要进行全面覆盖，还要定期给预置构件洒水，来保持其湿润度；第六，要将模板和基层浇水润透后，才能浇筑混凝土。当混凝土和振捣密实之后，还应洒水保养，加强混凝土的养护，为了节约水资源，笔者建议采用滴灌的方式进行，不仅养护效果好，而且节约水资源。

4.结语

总之，混凝土施工质量问题不仅是困扰设计、施工及运行管理单位的重要难题，也是影响其功能发挥和人民生命财产安全的关键所在。为防止质量问题的出现，必须高度重视水工建筑中混凝土施工的质量问题，认真对待每一个施工环节，参与设计、施工和运行管理的所有有关单位都应该集中起来，全方位、多渠道地控制混凝土的施工质量，促进混凝土施工质量提高，更使水工建筑混凝土施工质量在现实中得到确切的保障。

【参考文献】

[1]田恒仓.水工建筑混凝土施工的质量控制措施[J].甘肃科技，2012，21：142-143.

[2]何梦儿.水工建筑混凝土施工质量控制[J].科技资讯，2009，19：88.

[3]张平.水工建筑混凝土施工的质量控制[J].黑龙江科技信息，2009，33：301+51.

道路施工中混凝土的质量管理 第4篇

在路桥工程建设中, 路面、桥梁及其它的人工结构都普遍使用水泥混凝土, 这方面费用占工程投资相当大的份量, 如能对其提高管理并节约开支那意义是可想而知的, 本文仅对其质量管理这一方面谈点意见, 可作为施工管理及监理人员的参考, 也可作为评定施工管理队伍水平的一点依据。

当前各工程的质量都得到普遍重视, 各施工工地大多需要具备一定的试验条件, 非常重视试验工作, 本文主要在试验计算分析的基础上, 对现有混凝土施工进行评价, 从而找出不足之处, 为下一步工作的改进提供依据, 以提高施工质量。

1 国内外认为标准差的大小是评价施工单位生产管理水平好坏的依据

1.1 混凝土强度波动规律

用相同材料, 相同的配合比, 同等的技术人员和生产工艺及试验方法, 所得到的混凝土抗压强度并非一个常数, 每一个数值均为随机变量, 但这大量随机变量的分布是有规律的, 若以强度为横坐标, 该强度出现的概率为纵坐标, 可绘出强度分布曲线, 该曲线应符合正态分布 (图1) , 这就是它的规律。

例:在每盘混凝土中取1组 (3个) 试件, 共取30组 (一般常用) , 经28天养护后得到抗压强度值如表1。

用R平代表混凝土的平均值, 用δ代表标准差, 用CV代表变异系数。计算R平、δ、CV各值:

1) 平均值R平:

2) 标准差:

3) 变异系数CV:

通过上例计算所得平均值R平, 标准差δ和变异系数CV, 因为我们是以30组试件为样本的, 所以应该称为样本平均值和样本标准差。

我们要评定的是总体混凝土质量, 但只能用少量试件 (样本) 来分析判断, 其实当30组以上 (n≧30) 试件时, 所得的样本平均值和样本标准差均具有较好的精确度, 当然, 样本太多也不经济, 少则精确度差, 难以代表总体质量。

国内、外统计资料表明, 用标准差δ的大小作为判断施工管理水平的依据, 是符合实际的, 而CV值仅作为试验室管理水平的依据, 正常情况下, 它对施工管理水平影响不大, 也不必考虑。

1.2 对现场施工总变异的控制标准

在现场施工中, 标准差越小说明施工管理水平越高, 亦可根据其大小进行对比, 排出不同的施工队伍的名次, 但这是相对的, 绝对标准在世界各国也不尽相同, 如美国ACL214-77现场施工管理水平的控制标准 (表2) 可作为我们的参考。

表2的适用范围:

通常在使用的混凝土强度范围内 (平均强度为C20~C50MPa) , 此时, δ大致接近于常数, 当R平低于20 MPa时, 标准降低不能使用该标准。

当R平在20~30MPa之间, R平低时取 (表2) 低值, R平高时取 (表2) 高值;R平大于等于30MPa时取高值, 此取值意义在于当设计强度相同的混凝土相比时, 可根据δ大小确定管理水平;但设计强度不同的混凝土相比, 须考虑相同管理水平时, R平低则δ低, R平高则δ高, 不考虑这点则在不同的R平值时无法正确进行比较。

任一混凝土工程, 均可在施工中取样 (n>≥30) 计算R平并对照 (表2) , 得出该工地的绝对施工管理水平。

1.3 试验结果中可凝试件的舍弃

在试验结果中, 可能出现有的数值与其它数值相差甚远的情况, 若保留该值则结果大大影响平均值与标准差, 此时必须按数理统计方法鉴别并决定取舍。

试验规程规定:一组 (3块) 试件中, 当试件强度值与平均值之差大于平均值的15%时则舍弃, 这是针对试验室水平一般时的规定, 对已经知道试验有误的试件应先舍去, 试验的平均值由余下的试件来计算。

2 强度保证率P保与试配强度R配.

当混凝土平均强度恒定时, 标准差越大, 不全格的混凝土越多, 所以当混凝土平均强度一定时, 要限制混凝土强度的标准差在某

2.1 强度保证率与不合格率

强度保证率P保是指混凝土强度总体中, 大于等于设计标号R设的概率;小于R设的概率为不合概率。

对于不同结构, 规范对强度保证率P保有不同的规定数值, 计算方法如下:

t称概率度, 根据t可以从数理统计书查得相应的P保, 见 (表3) 。

例:已知R设=20MPa, R平=23.2MPa, δ=2.67 MPa求P保

查表得P保为88.5%;如δ加大到3.86MPa, 则t=-0.840, 则P保=80.0%。

从上例我们可以看出, δ增大, 即施工控制水平差, 保证率会降低, 不合格率增高;同样P保越大则概率度t更大, 所以在工作中我们有必要选个P保的平衡点, 从技术经济上使概率度t更为合理。

2.2 试配强度的确定

2.3 如果所配制的混凝土平均水平强度与设计混凝土标号相等, 则保证率只有50%, 为使保证率满足于规范规定的要求, 在进行配合比设计时须使配制强度 (R配) 高于设计标号 (R设) , 高多少不但与P保有关, 还与施工控制水平 (δ) 有关。国内、外各系统计算公式也不尽相同, 可采用下进行计算:

t根据规范规定的P保从表3可查得。

δ----根据该施工队伍以往的资料采用或由经验定。

对刚开工没有试验资料或小型工程, 可按本身水平参考规范规定的δ值取用, 当取得一定试验数据后再进行调整。

例:某工程混凝土设计标号为20MPa, 强度保证率85%, 现场控制水平一般, 取δ=4MPa, 求R配

P配=85%, 查表3得, t=1.04

R配=R标-tδ=24.1MPa

即按24.1MPa来设计混凝土的配合比。

以此看试配强度太大, 保证率太高, 显然不经济的, 试配强度与δ有关, 故要提高施工队伍的素质与管理水平, 才能达到安全与经济的统一, 获得良好的经济效益。

3 标准差δ产生的原因

造成混凝土强度离散的因素众多而复杂, 我们了解它的目的在于采取措施以减少它的数值。主要有两个影响因素:即施工条件的差异与试验误差。

3.1 施工因素

主要表现在4个方面:

1) 水泥活性差异及水灰比的变化 (骨料含水量变化, 用水量控制程度, 外加剂性能波动) ;

2) 骨料调配及颗粒料变化;

3) 原材料计量误差及搅拌均匀程度;

4) 运输过程的离析情况等, 这些属于施工条件的差异而造成混凝土强度波动的因素,

是反映施工管理工作水平高低的主要方面。

在同等水平下, 只要通过相应的管理制度和技术措施, 在施工各环节中认真仔细执行施工规范, 操作规程, δ值就能减少。

3.2 试验条件

如试件尺寸误差、成型密度、均匀程度、养护条件的差异、压力试验误差等, 但只要由合格的试验人员遵照规程进行试验, 所引起的偏差还是比较小的。

施工中反应出的差异, 主要由以上两项构成。

4 施工中需注意的几个问题

4.1 抽样

抽样太少, 不能正确反映混凝土总体质量, 太多则造成浪费和增加工作量, 抽样多少合适, 其理论较深且复杂, 而且与施工单位有关, 通常是根据技术规范和施工经验而定的多, 最后将相同标号的混凝土试验数据汇总分析以评定总体质量。

4.2 水泥质量的保证

为保证混凝土质量, 保证水泥质量是前提, 选用水泥必须做到以下几点:

1) 根据工程的特点, 选好水泥的品种和标号;

2) 所选厂家必须具有生产该品种、标号水泥的许可证, 否则也很难对质量和经济进行控制, 在就地取材和经济的原则下尽量选用信誉高、质量有保证的厂家生产的水泥, 到厂家索取水泥各项指标试验结果, 参阅他们的技术资料, 了解历年该厂家水泥生产的状况, 性质, 成分和稳定性。

3) 将已采用的水泥取样送有权威的试验部门进行鉴定;

4) 施工过程中每进一批水泥均必须有厂方的试验结果, 必要时自行抽测, 当施工中发现混凝土质量下降时, 首先对水泥进行检查。

4.3 要保证混凝土质量, 砂子的质量不可忽视

首先要对其进行含泥量试验, 砂子的含泥量对混凝土的质量影响很大, 一般要保证在4%以内, 否则应重新做配比试验, 如果混凝土强度质量变化也应马上对砂子的含泥量进行检查;其次要检查砂子的级配, 砂子的级配是影响水泥用量的一个重要因素, 所以要选级配好的砂子才能提高施工管理的经济效益。

5 结论

混凝土用量较大的工程, 为反映该工程的施工管理工作水平, 确保工程质量, 可根据完成的时间和工作量大小分段安排取样, 并按程序检测试验、汇总、计算出合格试件的平均值R平、标准差δ、变异系数CV, 并根据对照 (表2) 得出该工程的管理工作水平等级, 如等级较低就应找出原因, 改进施工方法。

根据R平、R配、δ计算强度保证率, 必须符合规范, 保证率不能过高也不能过低, 以保证质量和经济效益, 标准差δ的大小与水灰比, 水泥活性、骨料及计量关系很大, 应派有经验和责任心强的人负责该项工作, 如试件保证率达不到要求, 工程已部分或全部完工, 则应采取其它方法对已完成的工程进行测定、验算、或采取其它的补强措施。

摘要：在路桥工程施工中水泥混凝土的质量管理是一个重要的工作, 本文从数理统计的角度, 介绍用标准差进行质量管理评定工作的办法。

室内混凝土范文施工质量控制 第5篇

（一）

模板轴线控制

1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（二）

模板变形控制

1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

7）当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求

时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000～3/1000。

（三）

模板标高偏差控制

1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。

5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

（四）

模板脱模剂使用要求

1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3）脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（五）

模内清理要求

1）在封模前，将模内垃圾清除干净。

2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

土建施工中混凝土施工质量检测分析 第6篇

中国水利水电第十二工程局有限公司 311600

摘要：随着我国经济的飞速发展，土建行业也逐渐地兴盛起来，而混凝土作为土建施工过程中必不可少的一种材料，它的质量高低直接决定这土建施工的工程质量情况，影响着土建的是否正常使用，因此，在土建施工的过程中，应当合理安排施工程序，控制混凝土的质量，保证土建物的正常使用。本文就土建混凝土施工中常见质量问题进行研究，讨论影响质量问题的因素，寻找土建混凝土施工过程中质量检测的有效办法。

关键词：土建施工；混凝土施工；质量检测

混凝土作为现代土建工程的使用最为广泛的建筑材料，在施工的环节很容易出现意想不到的质量问题，虽然目前土建混凝土的施工技术相比以往已经得到了长远的发展，但是，在施工的质量问题上依然不如人意，一旦土建混凝土出现不可控的质量问题，就会导致重大的质量事故发生，长此以往，不利于整个土建行业的发展，因此，在实际的施工过程当中，施工企业需要采取切实可行的措施对土建工程中混凝土施工质量进行检测。

一、土建混凝土施工中常见质量问题

（一）麻面问题

麻面是混凝土施工过程中遇到的主要的问题。混凝土出现麻面会导致建筑物局部出现表面缺浆、粗糙等现象，混凝土表面凹凸不平既影响建筑的整体美观效果，又会对建筑物地面及其墙体产生较大的影响。

（二）钢筋暴露现象

建筑物钢筋的裸露问题也是影响整体施工质量的一个重要因素。建筑混凝土在施工的过程中，往往先将钢筋与混凝土相结合，用来增加建筑整体的强度及韧性，而混凝土在这一过程中的主要作用就是稳定钢筋混凝土的结构，减少因钢筋的暴露而引发建筑物的质量问题。但是在实际的施工过程中，由于相关施工人员操作的不合理，会导致混凝土建筑出现钢筋暴露现象[1]。

（三）混凝土裂缝现象

混凝土裂缝问题直接对建筑整体的质量产生影响。在建筑混凝土的施工过程中，由于对混凝土质量的控制不严格，会导致建筑物会产生裂缝。同时，建筑物一旦出现裂缝会使得建筑整体的结构强度以及硬度下降，从而导致建筑工程的质量达不到预期的标准，严重的甚至会发生混凝土建筑坍塌事故。

二、土建混凝土质量的影响因素

其实，前文中所提到的混凝土建筑常见的质量问题大多数是可控的，有些问题不仅仅是施工技术的影响，而且人为因素在其中也占有一大部分。要避免以上质量问题的发生，就必须了解影响混凝土质量的因素

（一）混凝土原材料的影响

影响建筑混凝土质量其中一个主要的因素就是混凝土原材料的质量问题。混凝土原材料的质量直接与建筑的整体质量挂钩，在建筑混凝土的施工过程中，忽视混凝土原材料的质量问题，会对建筑混凝土的使用寿命产生重大影响[2]。水泥，作为混凝土的一部分，是影响混凝土质量的主要材料，水泥的质量问题直接关系到建筑物整体质量是否合格。

（二）混凝土配合比的影响

混凝土材料主要是由水泥、骨料以及水等这三个要素组成，建筑施工过程中对于混凝土的配合比要求十分的严格。这三个要素如果有一个达不到建筑混凝土的施工标准，那对建筑物的整体质量就会产生极其严重的影响。在目前的建筑混凝土施工过程中，有专门的技术人员采取实验的办法去确定混凝土的配合比，从而保证建筑混凝土施工的质量。

（三）混凝土浇筑过程的影响

混凝土建筑在建筑过程中，混凝土结构的质量主要是依靠模板的支设以及振捣保证的。在模板支设过程中，首先要保证支设模板的固定性，其次就是确保模板表面的洁净，如果模板表面凹凸不平，就会造成模板接缝的不严密，使整个混凝土建筑结构的质量无法满足工程施工的预定标准。在浇筑后的振捣过程中，如果不对混凝土进行有效的捣实，混凝土的密实性就会大大降低，混凝土建筑的整体质量就得不到保证[3]。

（四）混凝土建筑的养护

建筑混凝土的养护工作，是保障混凝土质量符合施工标准的一项重要环节。在对建筑进行养护的过程中，要保证混凝土结构内部的湿度及温度保持在一个合理的数值。如果混凝土的湿度及温度不稳定，那就容易使建筑混凝土产生裂缝，影响建筑物的使用寿命。

三、加强建筑混凝土施工质量检测的措施

（一）加强对混凝土原材料的质量检测

混凝土的原材料，对于混凝土结构的强度有着直接的影响，因此，对于混凝土原材料的质量必须要做好监测工作[4]。第一，对水泥的选取要慎重，不仅要对水泥生产厂家进行实地考察，确定其证件是否齐全，还要对水泥的稳定性及强度进行相关实验，来确保水泥的各项指标符合施工的要求；第二，严格控制骨料的含泥量，确保骨料的直径符合施工所用水泥的标准；第三，检测人员做好外加剂、水等原材料的质量检测；第四，做好原材料的存放及其发放等一系列的管理工作。

（二）控制混凝土的配合比，确保混凝土的质量安全

在保证原材料质量合格的基礎，对严格控制混凝土的配合比。第一，根据施工质量等相关要求，技术人员应当做好混凝土配合比的实验工作，只有当配合比完全满足工程设计要求的时候，才可以按照所实验的配合比进行建筑混凝土的配置工作。第二，混凝土的配合比必须要保证混凝土结构的稳定性及耐久性，满足工程对混凝土在抗压程度等方面的要求。第三，保证用于实验混凝土配合比的原材的质量，只有原材料的质量得到保证，才能够使混凝土的配合比达到施工的质量要求。

（三）注重浇捣过程的质量

混凝土的浇筑是整个混凝土建筑施工过程中的重要一环。在浇筑的过程中应当遵循从低到高的浇筑顺序，使用分层浇筑法。在浇筑的过程中，应当密切注意混凝土的塌落程度，如果发现问题，应对混凝土配合比进行及时的调整。在振捣的过程中，要确保混凝土的密实性，在混凝土施工入模之后应当立即对其进行充分的振捣，保证新入模的混凝土填充到模板的各个角落，特别是钢筋交叉比较密集的部位，一定要进行充分的振捣，使混凝土尽可能的避免麻面等现象的出现，同时也要注意对模板及钢筋等位置进行观察，如果出现变形或者移位等现象，应当及时的采取必要的措施，保证工程的质量[5]。

（四）做好混凝土建筑的养护

在建筑混凝土的施工过程中，混凝土的养护是保障施工质量成败的最后一环。混凝土的养护就是工作在适当的空气温度及湿度下，使混凝土建筑表面的热量挥发以及表面温差降到一个稳定的数值，避免出现混凝土开裂现象。在进行混凝土养护的过程中，可以适当的利用湿润的草帘进行覆盖，保证混凝土表面的湿度，避免因表面失水，导致混凝土出现干缩现象。另外，混凝土的养护工作不是一成不变的，要根据建筑所处地域的不同，因地制宜的采用不同的养护方案，保证建筑混凝土的质量[6]。

结语

在土建工程项目的建设过程中，混凝土的施工质量一直是影响建筑整体质量的关键因素。如果混凝土的施工质量不合格，轻则影响建筑物结构的使用及寿命，重则导致建筑物的坍塌，造成严重的社会问题。只有从根本上控制混凝土施工的质量，才能杜绝麻面、裂缝以及钢筋暴露等质量问题的出现。因此，要做到三个步骤：做好施工前的材料检测，保证施工中的质量控制，确保施工后养护工作的顺利进行。保证这三个步骤的实行，建筑混凝施工的质量控制将不再难以实现。

参考文献：

[1]段永展，王洪顺.浅议建筑混凝土质量检测[J].新材料新装饰，2014，（14）：185.

[2]王洪政.关于工程用混凝土质量检测浅析[J].科技视界，2014，（29）：120.

[3]史小妮.试论工民建质量检测中混凝土检测[J].四川水泥，2015，（8）：256.

[4]齐敏，郭海滨.建筑工程项目混凝土质量检测探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（23）：2112.

[5]张金锋.建筑工程项目混凝土质量检测探讨[J].四川水泥，2015，（7）：30.

[6]邹文波.浅议建筑混凝土质量检测[J].建筑工程技术与设计，2015，（14）：913.

混凝土施工质量控制 第7篇

对于现代工业与民用建筑来说, 原材料的质量及其波动, 对混凝土质量及施工工艺有非常大影响。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中, 一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。如果粘土、淤泥在砂中超过3%, 碎石、卵石中超过2%, 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层, 妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内, 则会妨碍水泥水化, 降低混凝土的强度, 削弱骨料与水泥石的粘结, 能与水泥的水化产物进行化学反应, 并产生有害的膨胀的物质。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制, 除经常性的检测外, 还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律, 并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时, 及时反馈给生产部门, 及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。

二、工民建混凝土施工质量控制第二步——混凝土的科学配制

(一) 工民建混凝土施工配合比的换算

工民建混凝土配合比, 需满足工程技术性能及施工工艺的要求, 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。科学配制混凝土, 早期强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度, 其技术、经济综合效益十分显著。

(二) 工民建混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比, 其和易性不一定能与实际施工条件完全适合, 或当施工设备、运输方法或运输距离, 施工气候等条件发生变化时, 所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求, 需将混凝土含水率及用水量做适当调整 (保持水灰比不变) 。

(三) 混凝土配合比

需满足工程技术性能及施工工艺的要求, 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的, 为改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。

三、混凝土施工质量控制第三步——工地试验室监督控制

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求, 特别是砂、石材料变异性较大, 试验室人员必需按照技术规范的要求, 经常取样进行检验, 不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验, 提出性能好, 成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素, 所以, 每天工地进行混凝土搅拌前, 试验室必需检验砂、石料的含水量, 调整混凝土的用水量, 以控制混凝土的水灰比, 施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时, 不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制, 称量准确, 则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多, 这样则水灰比变化大导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验, 坍落度符合要求才能入仓。

四、工民建混凝土施工质量控制第四步——提高混凝土和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性, 粘聚性, 保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时, 则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好混凝土易振实, 且不发生离析, 能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度, 强调以振实工艺来保障混凝土质量, 其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明, 和易性良好的混凝土才便于振实, 且应具有大些的流动性或可塑性, 以利于浇筑振实, 且应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析, 泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

五、工民建混凝土施工质量控制第五步——混凝土的浇筑振捣

工民建混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输, 浇筑振实成型, 养护等整个施工环节中, 浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时, 由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题, 易引起重视, 但由于振捣不良, 所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题, 人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷, 同样引起混凝土结构物的破坏。所以, 混凝土振捣应引起施工人员 (特别是混凝土振捣工) 足够重视, 质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。?

六、工民建混凝土施工质量控制第六步——预防混凝土缺陷的发生

混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外, 主要是混凝土强度能否达到要求, 当混凝土强度达不到工程要求时, 监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28天进行, 并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷, 以不误时机地采取补救措施, 所有的施工人员, 监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求, 检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比, 运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等, 坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标, 坍落度过大, 过小将会产生振捣不实, 出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验, 并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时, 应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工, 等到28天试件测验后再定。工民建混凝土工程质量的好坏, 是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。

七、工民建混凝土施工质量控制第七步——施工人员质量意识

人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象, 是要避免产生失误;作为控制的动力, 是要充分调动人的积极性, 发挥人的主导作用。“百年大计, 质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制, 建立健全质量管理体系和规章制度, 质量监督机构, 对施工中的主要原材料, 诸如钢材, 水泥粉煤等都要经过严格的检测, 凡不合格品, 一律不得用于工程, 混凝土拌和物不合格, 一律不得入仓, 以确保工程的质量。试验、质控各部门要基本覆盖所有质控点, 不但对原材料的生产, 进货, 存放等各个环节进行了质量检测, 且把现场混凝土质量控制作为重点。为了切实解决问题, 还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之, 要用人的质量保证混凝土的质量。

以上是本人自己多年来的实际工地施工实践, 对工民建混凝土施工的质量控制方法谈的自己的看法。总之, 要保证混凝土的施工质量, 必须采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段, 严格控制每道施工工序, 认真把好每道关, 要精心施工, 才能打造更高标准高质量的工程。我们专业技术人员更要加强质量观念的认识, 不断在实践中锻炼自己, 提高自身专业水平和自身素质, 用知识用技术武装自己, 为城市发展做出自己的贡献。

(一) 工民建混凝土施工质量控制第四步——提高混凝土和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性, 粘聚性, 保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时, 则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好, 混凝土易振实, 且不发生离析, 能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度, 强调以振实工艺来保障混凝土质量, 其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明, 和易性良好的混凝土才便于振实, 且应具有大些的流动性或可塑性, 以利于浇筑振实, 且应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析, 泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

(二) 工民建混凝土施工质量控制第五步——混凝土的浇筑振捣

工民建混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输, 浇筑振实成型, 养护等整个施工环节中, 浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时, 由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题, 易引起重视, 但由于振捣不良, 所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题, 人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷, 同样引起混凝土结构物的破坏。所以, 混凝土振捣应引起施工人员 (特别是混凝土振捣工) 足够重视, 质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。

(三) 工民建混凝土施工质量控制第六步——预防混凝土缺陷的发生

混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外, 主要是混凝土强度能否达到要求, 当混凝土强度达不到工程要求时, 监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28天进行, 并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷, 以不误时机地采取补救措施, 所有的施工人员, 监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求, 检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比, 运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等, 坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标, 坍落度过大, 过小将会产生振捣不实, 出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验, 并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时, 应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工, 等到28天试件测验后再定。工民建混凝土工程质量的好坏, 是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。

(四) 工民建混凝土施工质量控制第七步——施工人员质量意识

人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象, 是要避免产生失误;作为控制的动力, 是要充分调动人的积极性, 发挥人的主导作用。“百年大计, 质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制, 建立健全质量管理体系和规章制度, 质量监督机构, 对施工中的主要原材料, 诸如钢材, 水泥粉煤等都要经过严格的检测, 凡不合格品, 一律不得用于工程, 混凝土拌和物不合格, 一律不得入仓, 以确保工程的质量。试验、质控各部门要基本覆盖所有质控点, 不但对原材料的生产, 进货, 存放等各个环节进行了质量检测, 且把现场混凝土质量控制作为重点。为了切实解决问题, 还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之, 要用人的质量保证混凝土的质量。

以上是本人自己多年来的实际工地施工实践, 对工民建混凝土施工的质量控制方法谈的自己的看法。总之, 要保证混凝土的施工质量, 必须采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段, 严格控制每道施工工序, 认真把好每道关, 要精心施工, 才能打造更高标准高质量的工程。我们专业技术人员更要加强质量观念的认识, 不断在实践中锻炼自己, 提高自身专业水平和自身素质, 用知识用技术武装自己, 为城市发展做出自己的贡献。

参考文献

[1]宗冬, 贾学强, 张铁牛.混凝土施工质量的探讨[J].内江科技, 2006, (05) .

混凝土施工质量控制 第8篇

关键词：混凝土,施工,质量控制

1 混凝土的分类

在混凝土公司的日常生产控制中, 一般是根据混凝土的浇注方式分为普通混凝土和泵送混凝土。

1.1 普通混凝土:

在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注, 如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构, 坍落度在80-120mm之间, 初凝时间3-5h, 终凝时间7-9h。

1.2 泵送混凝土:

采用汽车泵 (天泵) 或固定泵 (地泵) 泵送到浇注面的混凝土, 可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140-160mm, 在12层以上选择坍落度160-200mm, 初凝时间一般在4-6h, 终凝时间一般在8-12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水 (此种情况须严厉禁止) 等, 终凝时间可达16-18h, 甚至更长。

2 运输时间要求

从搅拌出厂到工地卸完, 应在2-3h内完成。

3 现场检验

混凝土的现场取样检验, 按如下步骤操作: (1) 卸料前, 让搅拌车快转30S, 搅拌均匀后卸料; (2) 取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土, 并人工翻搅、拌合均匀后检验 (含坍落度检验) ; (3) 做同一组 (批) 试件的砼应在同一车中抽取; (4) 严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。

4 浇注和养护的操作要求

在任何情况下, 禁止向混凝土车内和泵机料斗内任意加水, 更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的混凝土料堆上洒水。现场砼坍落度损失过大, 或待料时间长坍落度小而不能满足施工时, 可采取少量多次后掺外加剂的方法, 并搅拌均匀, 和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向混凝土公司索要外加剂备用。

4.1 卸料:

运输车到达工地后, 应尽量减少等待时间, 从出厂到卸完一般控制在2h以内, 最长不超过3h。卸料前, 运输车应高速转动30S后再反转出料, 以保证砼料的均匀性。

卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门, 实际工作中, 很多卸料人员听从上面施工人员的指挥, 任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力, 认为混凝土料越稀越好, 根本不顾及强度和耐久性。

4.2 浇注:

混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性, 浇注应连续进行, 间歇时间不能超过2.5h, 否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时, 应在柱、墙浇注完毕后停歇1-1.5h, 待柱、墙混凝土充分沉实后, 再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位, 在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

4.3 振捣:

适当的振捣, 能排除混凝土的水泡、气泡, 使其组成材料分布均匀密实, 在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落, 表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M, 在操作时须做到"快插慢提", 以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松, 形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷, 强度和耐久性大大降低, 而过振会使混凝土内水泥浆上升, 粗骨料下沉, 出现分层离析, 同样降低强度和耐久性。

4.4 抹面:

对板面混凝土 (楼板、底板、路面和地坪等) 加强二次或多次抹面 (路面和地面有条件时采用抹面机) , 特别是初凝后终凝前的抹面, 能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝, 并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。

4.5 养护:

混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩, 容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准, 控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行 (以表面不起水泥浆为准) , 养护期最少不能少于7d, 最好养护14d左右。

5 特殊混凝土的浇注、振捣和养护

对特殊种类和特殊部位的砼在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法, 以保证工程质量。

5.1 道路混凝土:

道路砼宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹, 压纹后需立即覆盖保湿养护 (不少于7d) , 如盖湿麻袋、湿草袋, 喷洒养护剂等。砼终凝后应及时切缝, 以防止砼收缩受到约束而产生开裂现象。对气温高、湿度变化大和风速较大的天气, 尤其是早上或上午浇注的混凝土板面、路面、地坪等大面积砼, 应加强多次抹面或压光, 并尽早覆盖、保湿养护。最好能避开大风、高温和低温天气施工。

5.2 大体积混凝土:

对体积较大 (或可能因砼水化热大而引起温度裂缝) 或垂直距离较大的结构部位, 宜采取分层循环浇注, 每层厚度宜控制在300-500mm, 在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣。并及早采用覆盖或蓄水等保温保湿养护措施, 这样能有效降低砼内外温差, 减少温度裂缝的产生。

5.3 水下混凝土:

水下砼和水下桩砼, 须严格控制浇灌时的坍落度与和易性, 应保持连续浇灌, 严禁断料时间过长 (———般断料不宜超过30min, 水下砼浇灌时坍落度不能小于150mm) , 严防砼内进水或地下水漫过砼表面, 水下桩砼导管必须密封不漏水并保证有1-6m管在砼中, 以防砼料中夹带泥浆。

5.4 地下室混凝土:

对地下室防水墙宜采取分段、分层循环浇筑, 可使用补偿收缩砼 (如添加膨胀剂、防水剂等) 或增加加强筋, 浇筑完毕后, 墙体在1-3d后 (保证终凝后) 可松动两侧模板, 并在墙体顶部设置水管采用喷淋水方式养护。拆模后, 尽快用麻袋或草袋贴墙两侧, 避免阳光直射。保湿并连续喷淋水养护至14d, 地下室外墙宜尽早回填土。

5.5 屋面混凝土

屋面砼有抗渗要求, 砼料不宜过稀, 以满足泵送为准。同时建议掺加适量的膨胀剂UEA, 以补偿混凝土硬化时产生的各种收缩, 防止出现表面裂缝和贯通性裂缝。屋面砼在浇注时不允许出现冷缝并均匀振捣以达密实, 屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收缩裂缝。养护时覆盖塑料薄膜或湿麻袋, 养护时间不能少于14d。

5.6 特殊部位混凝土:

对施工较慢的部位如柱、墙、拦板、桥墩等, 宜采取大一级坍落度的配合比, 或以多次少装 (如每车6m3、4m3等) 进行配送, 避免混凝土超时间施工。脱模后, 柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹喷水养护, 或用塑料薄膜围裹自身养护, 也可涂刷养护液。

5.7 预应力高强混凝土:

此类砼水泥用量很大, 产生较高的水化温度, 内部采取适当的降温措施 (如空心梁中部通风、蓄水) , 外表面采取保温措施 (如T形梁拆模后围裹) , 防止内外温差过大而产生温度裂缝, 预应力张拉必须在同条件试块强度达到设计强度的80%以上, 以防柱头崩裂。

6 在施工过程中的质量控制

在生产和施工中遇到问题时, 要仔细分析及时找出原因, 对症下药, 准确、有效、及时地排除各种不利影响因素, 确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后, 施工单位应严格按规范要求加强养护, 保证养护效果。在接受预拌混凝土后, 必须按规定留取混凝土试块, 并养护后送检。对于大体积混凝土, 尺寸越大, 温度应力也越大。因此在浇捣时必须采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。

预拌混凝土质量保证资料必须完善:预拌混凝土配合比通知单;生产预拌混凝土主要原材料的合格证和检验报告;预拌混凝土强度检测报告;混凝土有特殊性能要求的检测资料。

混凝土施工质量管理 第9篇

在施工前, 施工方制定可行的施工质量标准, 提高全体人员的施工质量意识;充分做好技术准备工作, 做好图纸会审和技术交底工作, 让参与施工的人员了解工程的施工难点和重点;编制切实可行的施工组织设计, 采用技术上可行、经济上合理的施工方案;配备技术总负责、质检员及施工技术骨干, 明确他们的施工质量控制责任, 加强质量考核, 制定严明的奖罚制度, 将相关负责人的工资与其负责的工程的施工质量挂钩;选好料场, 组织检修和落实机具设备, 做好开工准备。

二、原材料的质量控制

混凝土主要由水泥、砂、石、掺合料和外加剂等材料组成, 它们的质量的好坏和各项性能的优劣, 都对水泥混凝土的质量有着直接的影响。所以, 一定要重视对原材料质量的控制, 加强材料的筛选和质量检查, 杜绝不合格的材料用到工程施工中。

1、水泥的质量控制。

水泥是混凝土中的主要胶凝材料, 水泥品质是保证混凝土强度的首要因素。选择水泥时应综合考虑道路等级、工期、经济性、施工方法、铺筑时间等因素, 尽量选用抗折强度高、干缩小、耐疲劳、耐磨性好的水泥;尽可能采用同一厂家, 同一牌号的水泥, 水泥进场时, 应严格检查生产厂家的产品合格证和化验资料, 看是否能满足各项路用指标要求。

2、集料的质量控制。

粗集料主要控制其最大粒径、硬度、级配、粒形以及含泥量。粗集料应质地坚硬、耐久、清净, 为保证混凝土的抗弯拉强度, 一般选用火成岩和变质岩, 且薄片状及长针状颗粒应控制在15%以内。细集料主要控制细度模数及含泥量。粗细集料应分开堆放, 在砂、石存放场所搭设防雨棚, 控制其含水率, 防止污染。

三、配合比的控制

要严格控制单位水泥用量, 用量过大, 会使水泥浆增多, 增加干缩变形, 影响路面平整度, 降低路面抗折强度, 易发生开裂。粗集料一般要采用两级配进行掺配, 粗集料和砂的含泥量不大于1%和2%, 否则易增大路面干缩变形。水泥混凝土有特殊要求时, 需掺入外加剂, 并严格控制其种类、质量和用量。要配制出具有高抗弯拉强度的混凝土, 可采用高效减水剂, 保证混凝土较小的水灰比, 同时在水泥用量较低的情况下使路面具有较好的工作性能。

四、施工过程中的质量管理

1、水泥混凝土混合料的拌和、运输

混合料的拌和应满足均匀性和和易性要求, 按照设计的配合比进行配料, , 准确计量各种料的用量, 严格控制搅拌时间, 使混合物拌和均匀, 颜色一致为止, 加强坍落度的控制。

混凝土的运输应注意行车平稳, 以保证混凝土的工作性, 防止混合料离析, 运距不宜超5公里。在夏天铺筑路面时, 应使用缓凝剂, 并在车厢上覆盖帐布, 以防砼中水分蒸发。

2、做好试验路段的施工

试验段在与施工条件等同的条件下实施, 以确定原材料的适用性及混合料的和易性及其力学指标, 摊铺工艺和松铺系数, 各种施工机械的数量、工作效率、最佳组合方式等工作参数和施工经验, 以指导正式生产。

3、混凝土的摊铺

在路面摊铺前, 要对基层进行清扫、修补, 准备好摊铺机行走的基线, 对胀缝、钢筋补强位置进行预先标识。

开工前校核摊铺机的仰角及平面位置等, 调整好摊铺机振动棒、抹平板等的位置。施工时控制摊铺机的行走速度, 如速度过快机手对前、后的照顾易出现瑕疵, 拉杆插入的位置不太准确, 并且会导致工人的修边速度跟不上, 通常以1~1.5m/min为宜。施工时控制好振捣仓的料位及机前的料位, 还应根据路面情况及时调整摊铺机的振动频率。振捣方式要正确, 防止混凝土在振捣过程中出现分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题, 初凝前二次振捣或多次搓压表面, 可有效提高混凝土强度, 防止表层裂纹。

施工时浇筑摊铺间歇时间一般不应超过1小时, 对于间歇不超过1小时的, 可用麻袋盖上已捣实的混凝土表面, 恢复摊铺时将此混凝土耙松, 再继续铺筑, 停工间歇超过1小时的, 宜作施工缝处理。

路面施工后, 及时在面层喷洒一层养护剂, 并根据天气情况确定养护剂的喷洒遍数、浓度, 以便在混凝土表面形成一层保护膜。待路面锯缝完成后, 在混凝土表面洒一层水, 然后盖上保湿膜和养护薄膜, 并在周边和搭接处用砂土将薄膜压住。养生期间原则上严禁一切通行, 强度完全达到设计要求, 并经清扫完毕后, 即可开放交通。

结语

为保证水泥混凝土路面的施工质量, 一定要重视各个环节的质量检查与验收工作, 发现质量问题, 及时采取措施进行处理, 直到符合设计和规范规定的质量要求, 只有这样, 才能提高混凝土路面的整体施工质量。

参考文献

[1]张翔:《水泥混凝土路面施工质量管理》, 《安徽地质》, 2006, 16 (4) 。

混凝土施工质量管理 第10篇

1 施工工序质量管理以及混凝土结构

1.1 工序质量

施工工序质量的关键在于两点, 一是材料设备、人力调配、工艺方法等条件要符合要求, 二是完成的产品质量应达到规定标准。实际施工中, 常利用数理统计方法对部分数据统计分析, 然后计算工序整体是否稳定。大致要经历实际勘测、质量检验、数据分析、作出判断几个步骤, 一旦在分析过程中发现问题, 需及时查明原因, 并尽快采取解决措施。工序质量控制管理是指严格遵守国家规定及行业标准, 以确保施工安全, 在此前提下合理调节多方因素, 使施工条件符合要求, 促进活动高效高质地完成。

1.2 两者之间的关系

首先, 混凝土结构整体性好, 耐高温, 且能够灌注成各种结构, 在建筑、水利、桥梁等行业应用越来越多。但施工工序较为复杂, 对其强度和质量有很大影响。抗压强度是衡量混凝土质量的重要标准, 结合相关理论知识, 水灰比不变, 使用高标号水泥的混凝土的抗压强度显然高于低标号水泥, 若选错了标号, 则质量也将受到影响。水泥强度不变时, 混凝土的抗压强度随水灰比的增大而增大。由此可知, 水灰比和水泥强度是影响混凝土抗压强度的主要因素, 只需控制好这两个环节, 混凝土的质量就不会出现太大问题。而粗骨料和温湿度也与混凝土强度有关, 如同等强度的碎石混凝土要比卵石混凝土强度高, 夏季要防止混凝土脱水, 冬季则要防冻害。

其次, 混凝土标号与其平均强度、标准差之间有联系。为提高工程质量, 必须确保平均强度大于标号, 且其标准差要尽量降低。混凝土质量控制通常考虑两个方面, 一是质量合格, 二是节约成本。要实现这两点, 需保证混凝土的配合比要合理, 按照设计的配合比施工, 同时还要加强原材料管理, 禁止不合格的材料进入施工现场。总之, 混凝土结构质量受很多因素影响, 每一道工序都应全面考虑可能出现的因素, 将风险降至最低。而加强工序质量控制, 往往要制定科学的计划和质量检查制度, 然后设置控制点, 做好预控工作。

2 实际案例分析

某水利工程计划挖一个长12.5Km的水渠, 主要供周围农田灌溉用。根据初步调查结果, 计算得出灌溉面积约为28万亩, 原来的引水流量设为22m3/s, 现改为25.5m3/s。工程中用到混凝土结构的部分有引水渠、排水渠、导流渠、建筑物等, 导流渠长14Km。该地季候变化明显, 为减轻对混凝土结构质量的影响, 对施工工序质量尤为关注。混凝土施工共有原材料检查、配置搅拌、浇筑和养护四个工序, 对每一环节都有着严格要求, 最终工程顺利完成。

3 混凝土结构施工工序质量管理措施分析

3.1 选择原材料

有水泥、水、碎石、卵石、砂和外加剂等原材料。水泥出厂和进场前都经过了严格的质量检查, 确保型号、生产日期、和易性、稳定性等都符合要求后, 才办理交接手续。而在运输或现场管理过程中, 也采取了受潮防范措施, 且放置的井井有条, 按品种或型号将其分开放置, 并有详细记录;骨料有粗细之分, 效用也大不一样, 堆放时也做了合理的分类, 且不得和石灰放在一起。进场前提供的资料不够全面, 所以有专业人员展开抽样检查;一般的饮用水即可使用, 如果是工业废水, 需经过专门处理才能使用, 且要保证不会影响混凝土的性能;外加剂以早强剂、减水剂为主, 质量应符合国家规定标准, 结合混凝土性能, 选择适当的型号及适当的掺加量。放置时也应分开贮存, 以免形成污染。

3.2 配置搅拌混凝土

取样工作完全按照规定程序进行, 有专业人员根据工程要求计算配合比, 并开展试配试验, 直至无误后交给审查部门, 对其设计的配合比以及其他各项参数进行检查, 均符合质量控制标准。在搅拌之前, 同样遵循一定的工序对原材料进行测定, 适当调整配料用量。称重设备精度很高, 可保证计量误差不会太大。测量实际含水率, 并调整水和骨料的用量, 将其偏差均控制在1.5%以内。而后选择合适的搅拌方式, 并规定搅拌时长为2min左右, 经检验, 其和易性也符合标准。

3.3 浇筑施工

此环节最为关键, 直接决定着混凝土质量。该水渠的混凝土结构为斜面, 采用水平分层的方法由低到高逐层浇筑。浇筑的顺序可认为以下几道工序: (1) 平仓。因是斜面, 为保证振捣时能使上部集料填补下部的空缺, 需在上部区域多倒集料, 从而保证舱内混凝土保持均匀的厚度; (2) 斜捣。振捣质量关系着混凝土的密实度, 振捣十分到位, 后续工作可顺利开展。该工程使用的是插入式振动器, 先对结构边部区域进行振捣, 结构密实后再使用附着式振动器对中间部分进行振捣, 严格控制移位问题。振捣后的部位没有气泡产生, 也没有下沉现象, 则振捣合格; (3) 整平。振捣结束后, 采用人工方式对混凝土表面整平, 确保表面没有明显的凹凸; (4) 压光。混凝土初凝之前进行初压, 在已整平的混凝土结构表面进行抹面, 使混凝土表面平整光滑;初凝后再进行复压, 以增加表面的光泽。因工序时间节点并没有统一的标准, 所以施工人员要自己把握时间。

3.4 混凝土养护

混凝土养护也极为重要, 浇筑工作完成, 还需在收浆处理后及时进行覆盖和洒水养护。每天必须喷洒足够的水, 确保混凝土结构表面保持湿润状态。水渠坡面的混凝土结构养护了10天, 直至其强度完全符合要求。

4 结束语

该工程于2010年4月份结束, 当年7月投入使用, 这几年来, 从未出现过质量问题。可见, 在混凝土施工中, 必须科学制定施工工序, 并按照此程序行事。更为重要的是加强工序质量控制, 确保每一道工序都符合要求。

参考文献

[1]陈俊晓.谈建筑施工质量管理与安全控制[J].中国房地产业, 2011, 24 (7) :109-110.

[2]杜宇红.试论混凝土施工工序的精细化管理[J].山西建筑, 2012, 23 (28) :113-115.

[3]姜继军.阿瓦提县某水渠结果关键施工工序及其质量控制[J].水利技术监督, 2011, 25 (3) :165-167.

混凝土建筑施工质量管理与安全控制 第11篇

关键词：混凝土建筑；施工质量；安全控制

混凝土建筑质量管理与安全控制可确保工程项目顺利进行，科学安排施工各环节，严格规范施工人员行为。混凝土建筑质量管理与安全控制可以使得工程项目建设的整体收益得到提高，这样确保各施工环节安排的科学性，从而促进工程项目的顺利进行，避免了工程返工和安全事故的发生，有效的节约施工成本，对混凝土建筑工程起到了积极的促进作用。

一、混凝土建筑结构施工特性

1.施工工序复杂性

在混凝土建筑钢筋混凝土结构施工过程中，施工工序流程首先要做好施工前的准备工作，然后进行测量放样、模板架立、埋件安装、混凝土浇筑，最后进行混凝土养护和拆模消缺等。以上的施工工序是不可以打混的，必須按照顺序进行，如果施工工序发生变化，则会对施工质量产生很大的影响。

2.施工工序产品序过程性

工序产品的过程性是指工序产品无法直接构成建筑成品，工序产品是为了建筑产品而服务了，工序产品是一种临时性的支架，例如模板支撑系统、钢筋和混凝土等，其必须与其他工序产品共同融合，从而构建成新的建筑产品。

3.施工工序产品易损性

混凝土建筑施工工序产品的易损性是指在施工过程中，前一道工序作为后面工序施工作业的平台，其会受到后面工序施工作业的影响，前道工序产品的品质会受到破坏。另外，在后道工序中实施前道工序的成果时，会变成隐蔽性的工程，这时即便存在缺陷也无法及时的将其识别出来，即便是没有隐蔽，也会由于混凝土硬化成型，导致在处理缺陷问题时出现很大的难度，从而引发钢筋混凝土建筑结构开裂，严重的甚至会出现倒塌的事故。

4.施工期钢筋混凝土结构时变性

钢筋混凝土结构施工由下面四道工序共同组成即安装支架和模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆除模板支撑。这四道工序组成了施工循环，每循环一个过程，结构就会增加一层，反复的循环，建筑便会逐渐的增高。混凝土建筑随着时间的变化不断的发生着变化，这种随时间变化的结构便被称之为时变结构。结构的空间位置、材料性能和形状都会随着时间的推移而发生变化，随着各项工序的进行，构件也随之不断的被替换，同时在时变结构上作用的外荷载也会随之发生变化。在混凝土建筑施工过程中必须要考虑到钢筋混凝土结构所表现的各种特性。

二、混凝土建筑施工质量控制策略

1.混凝土质量对施工质量影响

对混凝土质量产生影响的因素有很多，其中水灰比和水泥强度是对混凝土建筑质量产生影响的重要因素，混凝土强度和混凝土质量两者之间有直接的关系，混凝土抗压强度和水泥强度之间的关系尤为密切，两者之间是成正比例的，在水灰比相同的情况下，采用高标号水泥调配出的混凝土强度要高于使用低标号水泥调配出的混凝土强度。在混凝土建筑施工过程中使用水泥标号必须按照设计的标准，合理的选择，从而确保混凝土建筑施工中混凝土的质量。另外，外加剂、水和细骨料等因素也会对混凝土质量产生很大的影响。

2.对混凝土施工质量进行科学管理

对混凝土建筑施工质量进行科学管理应从三个方面入手，首先，严把原材料质量关。混凝土原材料会对混凝土质量产生直接的影响，因此监督人员、质检人员和施工监理要严把原材料质量关，定期对施工资料进行整体，确保水泥强度可以满足混凝土建筑施工对其的需求，同时水灰比也要科学合理，施工中所需的砂石、骨料等原材料在入场前，一定要对其进行严格的检查，从而确保混凝土建筑施工质量。其次，科学设计混凝土配合比。根据混凝土建筑的要求，在相关人员监督下确定原材料，对其进行取样，然后将其送往实验室进行配合比设计，前提必须要确保实验室要具备一定的资质等级。配合比设计完成后要交由监理工程师进行审查，审查配合比是否可以满足混凝土建筑施工的需求，然后将混凝土浇筑工作彻底落实。此外，在混凝土施工过程中，还要考虑到骨料的含水量，并对其做出正确的调整，调整为符合施工标准，确保混凝土建筑施工质量。最后，加强混凝土搅拌工作。在混凝土搅拌中，确定各项材料的用量，仔细检查材料中的含水量，并对水用量进行调整，在装料过程中，要充分搅拌并注意填装顺序。

三、如何对混凝土建筑施工进行安全控制

1.混凝土建筑安全控制中存在的问题

首先，对混凝土安全控制工作重视程度不够。随着经济体质的转变，造成建筑企业在施工中过于追求经济效益，会将施工中的安全问题完全忽视，在施工安全方面投入较少，从而引发了安全事故。其次，缺乏完善的安全制度。缺乏完善的安全制度，主要表现在没有完善的施工安全方案，施工作业人员缺乏安全意识，即便是制定安全方案，但由于考虑的不够全面并没有实际的可操作性。另外，建筑单位为了节省资金，没有配备专业的安全控制人员，使得施工安全控制工作成为一纸空谈。最后，施工人员素质有待提高。建筑施工中绝大部分施工人员是农民工，这部分人员安全意识薄弱，在施工中易出现违规问题，极其容易出现安全事故，虽然也有对这部分人员进行安全教育，可是结果不是十分理想。

2.加强混凝土施工安全控制对策

首先，要加强施工组织管理工作，将安全施工责任彻底落实到个人，对相关人员要进行一定的约束，将安全事故发生几率降低。其次，落实岗位责任制，使全体施工人员认清自身的责任。再次，加强对施工人员的教育工作，提高施工队伍全体人员素质，使施工人员的专业技能和安全意识都得到提高，这样不仅使施工中安全事故发生的概率降低了，而且混凝土建筑的质量也得到了提高。最后，做好混凝土建筑施工现场管理，合理安排施工工作，使施工工作在有序的状态下顺利进行，避免在施工现场出现混乱的局面，杜绝安全事故发生。

结束语

综上所述，本文对混凝土建筑施工质量管理与安全控制进行了研究分析，我们不难看出混凝土建筑施工质量的重要性。任何工程项目施工的安全都是首要问题，本文对混凝土建筑施工安全进行简要分析，希望可以引起各界对混凝土质量管理与安全控制的关注。在混凝土建筑施工中充分的发挥出质量管理与安全控制的实现意义。

参考文献

[1]何娟妹.探究混凝土建筑施工中技术质量管理及安全控制的重要性[J].科技创新与应用，2014，06：233.

[2]郭庆华.混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J].科技资讯，2013，28：126.

[3]陈平祥，黄煌斌.建筑施工质量管理与安全管理的关系分析[J].山西建筑，2010，17：209-210.

[4]林海强.建筑施工质量管理与安全控制[J].科技创新与应用，2012，10：210.

水泥混凝土路面滑模的施工质量管理 第12篇

关键词：混凝土路面,滑模施工,质量管理

0前言

水泥混凝土路面滑模施工工艺有施工速度快、施工便捷、所需设备少、施工后路面质量好、施工周期短、施工经济效益好等特点。随着我国公路建设事业的蓬勃发展, 我国水泥混凝土路面也获得了较大的发展, 但是就调查来看, 在实际水泥混凝土路面滑模施工过程中仍然出现了一些问题。因此, 就水泥混凝土路面滑模施工质量管理进行研究具有极为重要的意义。

1 某水泥混凝土路面工程简介

某水泥混凝土干线公路设计为二级公路, 路面宽15 m, 全线长36.5 km, 其中水泥混凝土路面宽14 m, 公路与高速公路相接, 公路中16 km处于新旧路段交叉区域, 8 km处于山岭地区, 整个公路最大纵坡设计为7%, 其主要技术指标如表1所示。

2 该公路路面施工方案确定

对于该公路合同标段, 起讫桩号为K152+109.98-K190+500, 整个路基设计宽度15 m, 公路行车道设计宽度为4.5 m, 路肩设计为2 m。根据公路实际所处地域地质地形及气候条件, 工程决定使用滑模摊铺水泥混凝土路面施工技术。公路路底基层设计为16级配碎石, 路面面层确定为26 cm厚水泥混凝土路面, 所需混凝土土方量大约14万m3, 公路路面摊铺使用SF-450B型摊铺机进行施工。

3 该公路路面滑模施工质量管理

3.1 工程施工准备阶段质量管理

3.1.1 材料管理

该工程所涉及到的砂、水泥、钢筋、外加剂等材料均要符合该公路的设计要求及相关规范[1], 并且对自购材料及业主提供的材料在进场之前均要进行必要的检查, 防止不合格材料进场。在工程中, 准备料应以10 d为基数, 并且对材料进场堆放进行科学规划, 在切实保证材料不受损的基础上提高施工效率。

3.1.2 工程材料配合比及机械设备

该工程路面混凝土使用粉煤灰进行拌合, 工程设计配合比为水∶砂∶粉煤灰∶减水剂∶石∶水泥=147∶621∶47∶3.47∶1320∶315, 而在施工过程中配合比的设计上, 对水泥用量增加10 kg, 对后台坍落度控制在40 mm左右, 工程粉煤灰使用H级灰, 外加剂则使用HF-110A。而就工程所用机械设备来说, 主要包括挖掘机、平地机、混凝土三轴机、压路机洒水车、装载机、混凝土拌和机、自卸汽车及SF-450B滑模摊铺机等[2]。

3.2 人员管理

对于施工打拉杆施工技术人员, 要保证他们具有较强的责任心, 避免在实际施工过程出现不拉杆、漏放等现象, 并且还应该制定针对性的奖惩制度, 做到切实执行。对于路面修边施工人员, 在施工前必须要做好相关培训, 切实做好工程施工人员施工找平、支模及补料等示范工作。而对于路面中间修补来说, 应该尽量使滑模摊铺中间部位不移动, 如果施工过程中出现了麻面等问题, 可使用抹平模具进行处理或者直接降低摊铺机行走速度。

3.3 工程混凝土管理

对于该工程来说, 在工程混凝土的拌合过程中, 要完全按照实验室提供的配合比进行, 并且全部使用电脑自动配料, 实际拌合能力为150 m3/h, 最终要求拌合后的混凝土有较好的工作性能, 并且在整个拌合过程中重点控制好混凝土坍落度、水胶比等参数。另外在该工程中要求混凝土坍落度控制在3 cm以内, 并且在实际施工过程中每间隔100 m3混凝土就要对混凝土温度、含水量及坍落度进行试样检测[3]。其次, 具体混凝土拌合投料应该为先将水泥、骨料进行干拌, 接着加水湿拌, 拌合时间应该控制在90 s之内, 而因为工程拌合物性能直接决定着滑模摊铺路面质量, 因此为了保证顺利摊铺, 对拌合好的混凝土坍落度应该进行必要检测, 通常要求出拌合楼时的混凝土坍落度应该在40 mm左右, 而具体摊铺时混凝土坍落度应该在25mm左右。最后对于新拌混凝土的运送, 必须要结合具体车辆、工程施工进度、运量及运距等进行计算, 表2为该工程混凝土运输时间控制表。

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注:气温为日平均气温。

3.4 具体滑模摊铺施工管理

3.4.1 工程拉线

由于该工程路基较窄, 没有设计中央分隔带导致工程基准线设置难度较高, 因此, 在工程施工的过程中, 首先要在码砌边坡钻下一个水平孔并打入标杆, 并由该标杆为支撑引出一竖直钢筋为导线桩;其次导线两段要设置固定紧线器并设置在导线桩外侧, 以防止施工中的机械碰撞;再次基准线架设之后, 应该使用吊锤检查其是否和桩位对齐, 并且在导线桩上贴上反光标志, 以保证工程能够夜间施工。

3.4.2 滑模摊铺准备工作

首先对基层进行全面清扫, 清除路面泥土石屑等杂物, 并且洒水以保证路面湿润;其次对摊铺机进行必要的检查, 重点检查摊铺机履带是否稳固、平整;接着要对相关人员进行必要的技术交底, 以防止盲目施工;最终使得工程基准线架设、机组操作、接头处理、后期养护均能够专人专责[4]。

3.4.3 混凝土具体摊铺

整个路面分两幅进行摊铺, 摊铺机沿路面外侧行走在已经砌筑好的边沟顶面;距离路面中线4.5处进行纵缝设置, 纵缝缝深为板厚度的1/4, 并且纵缝为假缝。在具体摊铺开始时, 要对横坡度、底板高程进行测准, 将传感器连接在导线上, 并对传感器灵敏度进行检查, 实际摊铺5 m之后要对已摊铺路面厚度、宽度、中线及路面标高等技术参数进行检测, 并在10 m内完成对摊铺机的调整。摊铺机工作过程中, 应该配有专人对运输车辆进行指挥, 保证整个摊铺过程中混凝土供料合理, 最终统筹规划协调, 保证摊铺机能够匀速作业, 图1为该工程摊铺机具体作业过程。

3.5 特殊路段管理

3.5.1 陡坡路段施工

工程陡坡路段施工与正常路段相差不大, 在具体施工过程中应该注意混凝土是否会出现离析问题, 因此, 应该降低摊铺机摊铺速度, 并且尽可能地防止停顿, 保证匀速, 最终保证路面平整度及均匀性。

3.5.2 平交路口施工

对于工程平交路口施工必须要封闭交通, 保证摊铺机一次性通过, 如果一定要保证路口通车, 必须要根据工程设计, 预留一定宽度的路面进行两头施工缝处理, 等路面两边混凝土达到工程强度之后再使用三轴机进行施工, 在施工过程中必须要保证两头衔接, 保证路面平整度。

3.6 人工辅助施工管理

水泥混凝土路面滑模摊铺人工辅助施工是保证路面外观、平整度等质量的重要工序, 在实际管理过程中, 必须进行逐人技术交底。具体来说, 首先应该做好施工准备工作, 使得工程施工人员掌握必要技术技巧;其次应该建立严格质量责任制, 使得施工人员明确质量要求;再次在具体施工过程中, 要求施工人员应该严格服从上级指挥, 切实保证工程的施工质量。

4 结语

本文结合混凝土路面滑模摊铺相关研究理论, 就某公路路面工程施工, 从工程施工方案确定、工程材料管理、工程人员管理、混凝土管理及具体滑模施工、特殊路段管理和人工辅助施工管理等对混凝土路面滑模摊铺施工质量管理进行了叙述。

参考文献

[1]傅智, 李红.我国水泥混凝土路面30年建设成就与展望[J].公路交通科技, 2008, 25 (12) :21-27.

[2]李瑞红.滑模摊铺水泥混凝土路面施工质量控制系统的研究[D].哈尔滨:东北林业大学, 2012

[3]郑木莲, 王秉纲, 陈拴发.推进水泥混凝土路面在中国的发展[J].公路交通科技:应用技术版, 2007, 3 (4) :5-7, 12.