化粪池支护方案

化粪池支护方案（精选9篇）

化粪池支护方案 第1篇

第一章、编制依据

《污水工程规划平面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《污水管道纵断面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《沟槽开挖及回填土要求标准图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《预制钢筋砼组合式化粪池的应用》百度文库

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20xx

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20xx

第二章、工程概况

2.1 施工内容

本工程为泰莱白金湾化粪池工程，原设计为现浇型钢筋砼化粪池，现选用预制钢筋砼组合式化粪池，预制型化粪池是水泥制品在建筑工程应用中的一项技术创新，具有组合安装安全简捷易行，可缩短传统式工期12倍，具有结合合理，坚固耐久，抗渗性能好，净化效果明显。

泰莱白金湾工程共有4座化粪池，其中1#楼西侧一座（简称1#化粪池），3#楼东侧一座（简称2#化粪池），5#、6#楼间两座（简称3#、4#化粪池），每座化粪池均选用4号预制型化粪池，单个化粪池方量为48m3，有效方量为40m3，进水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。

选用预制型砼化粪池的理由：其几何形状为内圆外多边形桶状组合而成，内部圆形使污水循环无死角，多单元式的结构形成多级净化，更好的改善了出水效果，完全可满足排水管网要求的水质指标，同时施工简便，一次性安装，工期短。

2.2 工期要求

本工程计划开工时间为20xx年8月5日，结束时间为20xx年8月15日。

第三章、人材机准备

3.1 人力资源准备

表1：劳动力计划表

3.2 材料准备

水准仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺5把。

3.3 设备准备

主要机械设备：挖掘机、装载机、吊车、砂浆搅拌机等。

第四章、施工准备

1、认真进行图纸会审，组织所有施工人员进行技术交底；

2、现有材料转移：化粪池施工期间严格按照进度计划施工，凡化粪池开挖线区域内各分包队伍材料必须及时清运，配合基槽开挖施工；

3、临水处理：为配合土方开挖施工，现场临水与开挖路线冲突处，临水需在提前进行改管施工，同时不能影响其他湿作业用水；

4、其他：做好现场施工管理工作，若夜间施工时做好照明准备，对工人做好进场安全教育工作。

第五章、施工工艺

化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺砂石垫层10cm厚混凝土垫层10cm厚预制钢筋砼组合式化粪池安装化粪池内、外壁防水施工土方回填化粪池盖板安装。

5.1 施工测量

1、依据建设单位、规划单位提供的坐标点及污水工程规划平面图，放出化粪池及进出口管道的位置线，用白灰洒出开挖基槽放坡线，放线完成后经建设单位和监理单位验收合格后进行下道工序；

2、根据设计图纸及施工方案提供的化粪池进出口管道的标高计算化粪池基地标高，后根据计算的基地标高进行开挖深度控制，用水准仪引测标高防止超挖，同时保证基础底面尺寸；如两边不够大、不够深，再进行清理修整。

5.2 土方开挖

一、土方开挖施工顺序

根据现场其他作业面施工情况，为不影响所有工序施工进度计划，又能不影响外线土方开挖施工，制定以下开挖施工顺序如下：

先进行3#楼东侧化粪池土方开挖，后进行1#楼西侧化粪池土方开挖，最后进行5#、6#楼间化粪池土方开挖，随着化粪池的开挖，其进出管线同时进行开挖。

二、土方开挖

清除已放白灰范围内的地上障碍，采用自然放坡，坡度为1：1；由于选用的是4号预制砼化粪池，4号化粪池为46004600mm的截面，高度为5m，最下层为4根ф2300（外径）1000（高）150（壁厚）mm的预制砼管带底，中间为2层每层4根ф2300（外径）20xx（高）150（壁厚）mm的预制砼管，顶部为4个ф2300（外径）150（壁厚）的管盖。

根据管节截面确定砼垫层截面为48004800mm，砂石垫层截面为50005000mm，所以坑底尺寸为52005200mm；1#化粪池设计的进口管底标高为-1.986m，出口管底标高为-2.086m，故1#化粪池开挖基底标高为-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化粪池设计的进口管底标高为-1.97m，出口管底标高为-2.07m，故2#化粪池开挖基底标高为-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化粪池设计的进口管底标高为-3.85m，出口管底标高为-3.95m，故3#化粪池开挖基底标高为-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化粪池设计的进口管底标高为-3.849m，出口管底标高为-3.949m，故4#化粪池开挖基底标高为-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。

化粪池进出管道开挖严格安装《污水管道纵断面图》所给的标高进行开挖，开挖深度需考虑管下10cm厚的砂石垫层。

三、土方开挖措施

土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖至基坑底30cm厚余土由人工进行清槽至设计标高；土方放坡由人工配合进行，随挖随进行边坡修整，确保坡体稳定。

由于土方开挖正逢雨季，在开挖至标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并在每个化粪池坑内设置一台泥浆泵，并设置一人昼夜看护。

5.3土方及砂石回填

1、土方开挖时，将挖出的土方除需回填量，其余全部清运至车库顶板，回填土需用塑料布进行覆盖，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料均匀，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填必须按规定分层夯实，灰土回填后用环刀取样。

3、污水管道回填时，砂石需回填至管上口50cm，剩余标高选用土方回填，土方回填不能扰动已安装完成的污水管道。

5.4化粪池施工

1、化粪池基础：人工清完余土至开挖底标高后，进行基面夯实，并进行砂石垫层施工，厚度为100mm；砂石垫层完成后进行砼垫层施工，厚度为100mm，内配ф[emailprotected]的单层钢筋网片，浇筑C20砼，并保证浇筑成型的砼表面平整洁净。

2、挡水墙：土方开挖完成后，在距开挖坡上口300mm范围内砌筑500mm高的240厚的挡水墙，并在迎水面抹灰。

3、化粪池安装：接缝处用1:2水泥砂浆内掺水泥3%~5%防水剂抹面，厚20mm，井盖上部检查口选用铸铁盖。

4、防水：在化粪池内壁刷沥青防水，外壁抹防水砂浆。

第六章、质量标准

6.1 保证项目

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；

2、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定；

3、回填土必须按规定分层夯实。

6.2 允许偏差

表略

化粪池支护方案 第2篇

一、化粪池清理范围

茶山镇、村（社区）范围内所有单位或个人的化粪池清理工作，并将吸出的粪便运输到污水处理厂进行无害化处理和运到农场作有机肥料处理。

二、质量要求

1、粪便转运应符合下列质量要求：

（1）粪便转运站（场、码头）设施应完好、整洁。转运的粪污水应密闭贮存于贮粪池内。贮粪池应符合防渗漏、防臭气扩散和防蝇的要求，并设置防火、防爆安全设施。

（2）贮粪池内的`粪便应及时转运，不得外溢。

（3）输粪管道应完好、畅通，闸阀应严密，无破损、滴漏。

（4）转运作业时，粪便不得污染水体和作业场地。冲洗作业场地的污水应经适当处理，排入污水管网或收集池，不得直接排入附近水体。

（5） 将人力收集车的粪便转运到机动车时，应保持转运作业的紧密衔接，不得任意将粪罐、粪桶、手推粪车停放在主要道路上。

（6）卸粪时应谨慎操作，不得将粪便泼洒在卸粪口周围地面。作业结束，应及时清洗卸粪口及作业场地。

（7）粪便转运站（场、码头）应有灭蝇措施。在可视范围内，苍蝇不超过3只/次，无蛆，臭味不超过4级。

2、车辆运输粪便应符合下列质量要求：

（1） 车辆应完好、整洁，车体无粪迹污物。

（2） 装载容器应密闭性好。放粪闸阀、进粪口应严实，并有防滴漏措施；运输过程中应无滴漏、洒落，车走后场地应清理干净。

（3） 装载应适量，无外溢；装载的粪便，应及时卸清，不得将粪便长时间存留在车罐容器内。

（4）应按指定地点及时卸粪，不得任意排放。

（5）运输作业结束后，应及时清洗车辆和辅助设施，不得留有粪迹污物。

三、清理化粪池作业标准

1、化粪池内清理的粪便污水、污渍清运并妥善处理。

2、确保服务范围内所有化粪池粪便污水不外溢。

3、如出现化粪池污水外溢等异常情况，接到通知后须在8小时内到达处理。

4、在清理过程中，应当采取相应的安全防范措施。

四、清理化粪池作业程序

1、用铁钩打开化粪池的盖板，再用长竹杆（8m）搅散化粪池内杂物结块层。

2、把吸粪车开到工作现场，套好吸粪胶管（5m长，备3条）放入化粪池内。

3、启动吸粪车的开关，吸出粪便直至化粪池内的化粪结块物吸完为止，防止弄脏工作现场和过往行人的衣物。

4、盖好化粪池井盖，用清水冲洗工作现场和所有工具。

5、每年清理一次，一级池清运90％，二级池清运75％，三级池硬的表面全部清运。

6、清理后，目视井内无积物浮于上面，出入口畅通，保持污水不溢出地面。

7、在化粪池井盖打开后10～15min，人不站在池边，禁止在池边点火或吸烟，以防沼气着火烧伤人。

8、人勿下池工作，防止人员中毒或陷入水中。

9、化粪池井盖打开后工作员不能离开现场，清洁完毕后，随手盖好井盖，以防行人掉入井内发生意外。

五、化粪池清理清掏方法方式

化粪池清理清掏方法方式：目前市面上采取汽车抽粪和人工清掏。

汽车抽粪是用吸污车从化粪池子里吸出污水杂物运走，人工清掏是用人力一点一点掏出装入塑料袋装车运往垃圾场。

拥有各种型号的吸污车辆及配套的管道疏通设备、利用高压水射流束清洗外管道的高压清洗车及清洗室内管道的小型清洗设备；拥有一支经过专门培训、实际经验的专业队伍。

六、清掏清理化粪池时间安排

清掏清理化粪池时间安排：多少时间清掏清理化粪池一次，是根据化粪池型号大小，使用人数，建筑物性质及排出污水量，还有污水在化粪池中停留时间长短以及污物杂质多少来决定。

七、服务期限

服务期限。

八、服务费用及管理费用

化粪池施工方案 第3篇

一、工程概况

河北省高速公路京石改扩建工程JS2项目部驻地建于京石高速公路K59+400西侧，占地面积6305m2。东至京石高速公路西侧绿化带边缘；南至豆庄公路北侧路沿；西至现有东北、西南走向一条机耕路东路沿；北至机耕路南侧路沿。项目部按照“六部五室”设置，分别设会议室、项目经理室、总工室、工程部、综合部、财务部、合同部、机械物资部、安全环保部、实验室、档案资料室，并配备门卫、警卫室、宿舍、食堂、浴室、文化活动室、接待室、厕所等配套设施。

二、施工工艺顺序

化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→基坑夯实→浇筑混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖预制板安装→抹化粪池内壁防水砂浆→土方回填

三、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，根据土质情况及开挖深度进行放坡，土体放坡系数选用1：1.5。土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置排水沟，将地下水汇集于集水坑内。基坑开挖完成后立即清理基槽基坑夯实，放出基坑边线，木方支模浇注混凝土垫层。

四、砌体工程施工措施

1、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，吸水深度控制在15MM 以上。

2、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采

用“三一”砌砖法，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

3、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

4、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。撂底砖砌筑过程中必须挂通线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

五、化粪池预制顶板安装

1、安装预支盖板前调整两侧边墙标高等基本一致后开始安装盖板。

2、盖板安装过程中保证相邻盖板无漏缝，盖板左右水平对齐。

3、安装过程中务必预留孔洞方便以后污水清理

六、抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→抹底灰→抹面层防水砂浆。

基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

2、注意事项

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

七、回填土工程施工措施

1、回填土使用挖方土进行回填，回填厚度20-30cm。

2、回填过程中防止砂土堵塞预留孔洞。

八、安全文明施工要求

1、施工现场运料严禁仍抛，应轻拿轻放。

2、砌体应经常洒水润湿，做到“活完料尽脚下净”。

3、安全帽与安全带必须佩带与扣紧。

4、过夜砂浆禁止使用。

5、本工程不搭设脚手架，全部使用移动式活动架。

6、外墙施工时，必须有防护活动架，墙与活动架之间的间隙应封

闭，以防高空坠物。

7、严禁站在墙上进行划线、吊线、清扫墙面等作业。

化粪池整改方案 第4篇

一、施工步骤：

1、截断与旧化粪池相关联的进水管线；

2、在新建化粪池出水井外新建一集水坑，与新化粪池出水井相连处截断与就化粪池串联的出水管线，并在集水坑内安装两台污水泵（一台备用），沿施工现场围墙内边布管将化粪池水排入市政管网；

3、在出水管断流期间采用污水车抽水外运，相关运水车由施工单位自行联系解决。（排污车的运输台班由施工单位做好施工记录）；

二、施工方案：

4、现场实地勘察，找出新旧化粪池的具体位置，并人工挖土亮出管线具体走向，为下一步改线做好充分技术准备；

5、根据新化粪池出水量大小、结构形式，由安装班组选配污水泵与排水线路系统；

6、拆除原有化粪池，查处前应先将池内污水用排水车运出，以免污染现场；

7、用破碎机破除原有化粪池的砼（tong），用运渣车运出场外；

三、机械设备及劳动力安排：

8、排污车1台

3个台班

9、污水泵2台

5个台班

10、空压机2台

4个台班

11、风搞

2把（风管配套）

12、运土车 1辆

13、挖掘机 1台

14、泥工

5人

15、技术安装 5人

16、清洁工 1人

四、安全技术措施

17、凡进入现场的人员一律正确佩戴安全帽，衣着整洁，不能穿硬底鞋；

18、施工用点线路要架空敷设，电线接头处进行绝缘处理，夜间施工要有照明设施；

19、挖运建渣车辆要有人指挥，一切进出车辆都要用高压水枪冲洗轮胎，保持大门口清洁卫生；

20、排污车辆进出现场要加盖密封，严防臭气泄出；

21、空压机、破碎机在晚上10点前必须停止施工，以免扰民；

化粪池施工方案1029 第5篇

化

粪

池

施

工

方

案

建设单位:桂林市飞凤小学 监理单位:桂林市建设监理公司

施工单位:桂林市建昌建筑安装工程公司 编制人:胡容辉

审批人:

编制日期:2009年10月28日

目录

一、工程概况

二、施工方案

（一）、施工前的准备

（二）、基坑排水措施

（三）、施工

三、工期

四、施工质量保证措施

五、安全施工保证措施

六、文明施工措施

一、工程概况

本工程为桂林市飞凤小学新建综合楼化粪池工程，位于桂林市甲山路72号飞凤小学内。根据现场情况选用型号为Z9-30Q的化粪池，为砖砌无地下水无覆土顶面可过车的化粪池。总长为7.12米，总宽度3.88米，总高度（深度）为3.9米。分为三个池子，一个大池子容积为15立方米，两个小池子，容积都为7.5立方米，总容量30立方米。污水停留时间为12小时，清掏周期为180天，详国标图集02S701的Z9-30Q。

二、施工方案

（一）、施工前的准备

1.测量放线

根据业主要求，将化粪池位置定在距新建综合楼1#楼梯间外墙5米，长边平行新建综合楼，具体位置详附图一。放出纵横轴线后，按化粪池标准图集进行化粪池的施工放线。

2． 设备、材料

设备： 1台斗容量0.8立方米的中型反铲挖掘机，JZC350型搅拌机，振动棒。材料：C25钢筋混凝土底板、圈梁、盖板。MU10级砖、M10水泥砂浆砖砌体。

（二）、基坑排水措施

根据连廊基础施工的经验，化粪池基坑开挖可能存在大量地表水，按图纸要求应挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若开挖，水深约有2.9米，影响化粪池施工。为了降水施工，采取以下措施。

1.基坑开挖每边扩挖1米，即基坑长9.12米，宽5.88米，深3.9米。

2.基坑开挖后，四周支模板浇筑3米高15㎝厚C10混凝土做护壁墙，以减少地表水进入基坑的流量。随后做10㎝厚C10混凝土垫层。

3.在基坑东西两面各挖一个0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及侧壁做10㎝厚C10混凝土护壁墙。每个集水坑用一台DN65潜水泵抽水，从开挖直到化粪池砌筑到距地面1米的位置。

（三）、施工

1.基坑开挖，做混凝土护壁墙。用中型反铲挖掘机按照放线位置挖至设计深度，支模板3米高，浇筑3米高15㎝厚C10混凝土做护壁墙。在基坑东西两面各挖一个0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及侧壁做10㎝厚C10混

凝土护壁墙。每个集水坑用一台DN65潜水泵抽水，从开挖直到化粪池砌筑到距地面1米的位置。

2.整个基坑基底浇筑10㎝厚C10混凝土垫层。从中间向东西两个方向放1%坡度，利于排水。

3.绑扎化粪池底板钢筋，支边模板，浇筑20㎝厚C25混凝土底板。

4.用MU10级砖、M10水泥砂浆砌砖，外墙厚490㎜，内墙厚370㎜。砌1米高浇筑钢筋混凝土圈梁一道，再砌1米高浇筑钢筋混凝土圈梁第二道。

5.砌筑砖墙，按图纸标高安装排水管，砌筑砖墙至化粪池顶圈梁的梁底处。

6.制作安装顶圈梁及顶板的模板，绑扎钢筋，浇筑顶部圈梁混凝土及150㎜厚C25混凝土顶板。

7.安装化粪池盖板，浇筑20㎝厚C20混凝土地面，与学校现有地面平齐。

8、施工中的注意事项和要求：

A、基坑的开挖深度应比设计的基底标高高0.2米,人工整平到设计标高，随后浇筑垫层混凝土。

B、水泵在施工中有专人看守，有水就抽，抽干就停机，以免烧坏水泵。

C、模板支撑统一采用钢管支撑。

D、化粪池的入口管标高必须低于新建综合楼的排水管的标高，化粪池的出口管标高必须高于现有校园污水井出口管的标高。

三、工期

化粪池从开挖到完成工期为30天。

四、施工质量保证措施

1.施工管理人员及作业人员应按施工方案和技术交底文件进行施工。施工过程，接受监理单位（业主代表）、公司工程部等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。

2.施工过程，坚持“三检”制度，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。

3.施工管理人员应记录工序施工情况。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

4.主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，如有

问题及时反馈到项目经理，及时进行整改和纠正。

5.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.对于直角扣件的紧固度必须达到规范要求，要求班组质检员、安全员进行自检，配备力矩扳手，现场对扣件随机抽取5％扣件进行检查。

五、安全施工保证措施

1.开工前做好各级安全交底工作，认真贯彻执行公司有关安全生产的责任制和各项规章制度；

2.在整个施工过程中派专人指导安全施工，施工人员必须服从技术人员的指挥调度；

3.施工过程中严禁一切闲谈及闲杂人员围观；

4.上班前和上班时间不准喝酒，施工人员进场工作时，应穿戴整齐合体的工作服、安全帽及手套，不得赤脚或穿拖鞋；

六、文明施工措施

1.工棚及机械用电线路的架设应符合施工规范要求，并要求安全、整齐；

2.做好基坑排水工作；

3.水泥堆放要整齐并盖好蓬布；

4.施工过程中严格控制噪音，尽量降低对周围居民正常生活的影响；

5.文明施工，礼貌待人，不与协作单位的施工和管理人员发生任何争执；

6.遵守建设方有关工地的安全、保卫制度；

广州化粪池清理方案 第6篇

广州化粪池清理方案

XX小区物业与上一家清理公司合同到期，特将2013-2014年的管道清理疏通，化粪池清理，污水池清淤等小区清理工程交予银浩清理化粪池并保养维护，矗种鼷特此银浩将第一次的化粪池清理方案说明下。

清理施工方案：

每月对污水管井进行检查一次，发现问题记录在案，立刻处理。化粪池的清理每年清理二次，但要根据实际使用情况决定。

1、作业程序

雇用吸粪车一部(含5米长胶管三条,8米竹竿一条)；

用铁钩打开化粪池的盖板,再用长竹竿搅散化粪池内杂物结块层；

把车开到工作现声,套好吸粪胶管放入化粪池内；

启动吸粪车的开头,吸出粪便直至化粪池内的化粪结块物吸完为止；

盖好化粪池井盖,用清水冲洗工作现场和所有工具。

2、清洁标准

每年清理二次化粪池；

清理后,目视井内无积物浮于上面,出入口畅通,保持污水不溢出地面。

3、注意事项

在化粪池井盖打开后10-15分钟人不站在池边,且要有专人看护,清理后盖实,以防行人或小孩跌入井中发生意外；

化粪池内的沼气有毒、易燃,故应待充分散发后,才能作业,且禁止在池边点火或吸烟,以防沼气着火烧伤人； 人勿下池工作,防止人员中毒或陷入水中。

4、采用工具

化粪池施工工艺方案 第7篇

1、工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁

及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面

用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校

正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位臵距墙两端24cm 开始留洞，中

间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

2、主要施工方法

2.1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。

2.2．基础开挖

化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计

高程后。施工砼垫层。

2.3．钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位臵应满足规范要求。

（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。

C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位臵。

钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布臵在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设臵加固环筋焊牢固。

D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位臵，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。

2.4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。

（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板： 墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁16mm厚木模板50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位臵、型号尺寸和数量。

模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位臵准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

（3）.模板的安装

①安装墙模

放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。

3模板拆除 ○

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。

4质量要达到国家质量验收的合格标准。○

2.5.混凝土工程

底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。

（2）、砼振捣

底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。

2.6．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

7、安全保证措施：

（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危

险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题

及时汇报、处理。

（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间

设安全警示灯。

（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下

化粪池土方开挖施工方案 第8篇

化

粪

池

土

方

开

挖

专

项

方

案

郑州昶隆给排水工程安装有限公司

2012年2月29日

一、工程概况

通和盛世小区使用的化粪池为100立方米容积砖砌混凝土组合化粪池，是可以承受池上部地面过汽车的，面积为110平方米。池底部分完成面距离自然地面约6 m。

二、地质情况

本工程所在场区属沉积平原地带。由上至下土层为：

(1)、人工填土——杂填土层（Qm1）

本层主要由混凝土面层、垃圾土等组成，湿、欠压实。平均厚度

1.5m。

(2)、第二系坡积层（Qd1）

本层粉土、主要以粉粒为主，粘粒次之，局部含粉沙，沙粒少量小砾石，湿、呈稍密。厚度变化较大，一般为1.30—5.40m，平均厚度2.74m。

三、施工部署

土方开挖采取机械大开挖，由于土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，把开挖土方堆积在基坑四周，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将化粪池底板完成。

现场准备槽钢（20a）、模板、水泵等，做好三通一平，开挖区域道路畅通，保证外运土方的汽车无阻。

四、施工方法

1、土方开挖前，按照所选的池号，根据排列方式和占地空间及

覆土厚度、进、出水高度，放线开槽。再将开挖方向交底说明，期间需用两台一台挖掘机分层开挖。一台带钩破开冻土层，另一台挖掘机带斗装车。

2、土方开挖工作面宽度为4m，土方以机械开挖为主，人工开挖为辅。

3、根据实际开挖的地质情况及施工的现场情况，靠近压力排位置开挖边坡采用18a槽钢做支护（间距0.3m，采用钩机打入基坑底下2m）来支护边坡。从基坑面下1m处焊接一道围檩（采用18a槽钢），并焊接支撑（采用20a槽钢，间距1.2m）。

4、基坑开挖完成后，用人工修整好边坡，确保施工安全。

五、质量措施

1、项目部要搞好安全及技术交底工作，测量好水准点的位置和控制好标高，同甲方、监理代表办理好验收手续。

2、注意做好成品保护，同时浇垫层，不让水侵蚀基底。在操作者换班时，要交接边坡操作方法，以确保开挖质量。

3、基坑挖好的，应对坑底进行抄平、修整；为防止坑底土被扰动，及时进行下一工序的施工以减少基坑暴露时间。

六、安全要求措施

1、开工前要做好安全准备工作，备好各种需要的材料、工具等。本工程采用机械开挖，其配合工料种类多及运输工作面较密。项目部必须制订相应的安全措施，并组织工人进行交底及贯彻落实。

2、挖土场出入口要设专人指挥车辆，运输车须按指定路线行驶

和到指定地点卸土。

3、由于该工程邻近道路、建筑物，进行机械开挖时，边坡严禁挖陡，并要及时进行坡面加固。

4、在基坑面边安装安全栏杆，上挂色旗，夜间开启雾灯，并采取照明措施。

5、基坑开挖要随时注意边坡稳定。

6、机械开挖时，挖土机工作范围不得进行其它工作，吊臂下严禁站人，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚，危险作业。

7、定时对土体位移的观察，发现异常情况要迅速采取相应的加固措施，如加设支护槽钢等，施工现场要准备一定数量的槽钢、砂包等材料以备抢险使用。

8、开挖过程中，如发现滑坡现象时，应暂停施工。在必要时，人员和机械要及时撤至安全地点，并采取措施及时加固。

郑州昶隆给排水工程安装有限公司

化粪池工程施工方案 第9篇

2010-07-27 14:44:40来源：土木工程网收集整理

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化粪池工程施工方案

（一）、施工工艺顺序：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

（二）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（三）、砌体工程施工措施

1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。

3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。

4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

8、砌筑过程中，应经常检查并做到：

1）、墙大角和墙面垂直准确。

2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。

9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（四）、钢筋工程施工措施

1、材料要求

1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2、主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3、作业条件

1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4、操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5、质量验收

1）、保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）、基本项目：

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。

3）、允许偏差项目：

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢筋间距±10尺量两端中间

4受力钢筋排距±5各一点取最大值

5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其

最中心线位大值

6焊接预埋件 水平高差 ＋3尺量检查

7受力筋保护层±5尺量检查

6、成品保护

1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7、注意事项

1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。

1、材料设备要求

1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。

2、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

4、操作工艺

工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

5、质量验收

1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2）、基本项目：

模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3）、允许偏差项目

项目允许偏差（ＭＭ）检验方法

单层、多层多层大模轴线位移55尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线

和尺量检截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺检预埋钢板中心33拉线和尺量检查

6、成品保护

1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3）、应保护钢筋不受扰动。

7、注意事项

1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（六）、砼工程施工措施

1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。

5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。

6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

2、质量验收

1）、保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2）、允许偏差项目：

墙面一般抹灰允许偏差

项次项目允许偏差（MM）检验方法

中级高级

1立面垂直53用2m 托线板检查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42用2m 托线板检查

4阴阳角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺检查

5分格条平直3－拉5m 小线和尺量检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混

凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工准备

1）、材料及主要机具：

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。

2）、作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2、操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振动平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯机200～2503～4

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。