电气焊工试题范文

电气焊工试题范文（精选11篇）

电气焊工试题 第1篇

机修厂电气焊工复习题（B卷）

一、填空

1、焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其他加工方法相比，它具有生产周期短，成本低、结构设计灵活及用材合理，能够以小拼大等一系列优点。

3、气焊的主要危险是火灾和爆炸。

56、CO2气体保护焊中的主要缺点是焊接过程中易产生金属飞濺。

789、焊接接头分为对接接头、搭接接头、T型接头、角接接头。

二、判断

1、焊缝的余高越大，焊缝的强度越高。（×）

2、氧气不能燃烧，但能助燃。（√）

3、更换焊条或焊丝时，必须使用焊工手套，且手套应干燥绝缘可靠。（√）

4、当含0.4%时，钢材的焊接性能优良。（√）

5、液化石油气的主要成分是丙烷。（√）

6、钢的性能仅取决于钢材的化学成分，不取决于钢材的组织。（×）

7、发现焊工触电时应首先用手把触电者拉开。（×）

8、进行合理有效的通风是消除焊接粉尘和有毒气体，改善劳动条件的有效措施。（√）

9、电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接地或保护接零的防护措施。（√）

10、致使电流指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。（√）

三、简答题：

1、金属材料在焊接过程中产生的有害因素主要有哪些？

金属材料在焊接过程中的有害因素分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类。

2、什么是焊接电弧？在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。

3、什么是熔合比？是指熔焊时，被熔化的母材的焊道金属中所占的百分比。

四、综合题：

试分别分析焊接电流、电弧电压对焊缝形状的影响原因。

（1）当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎不变，这是因为当焊接电流增加时，电弧的建筑师增加，因此溶池何种和弧坑浓度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果知用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加，另一方面是电流增加促使弧坑深度增加，由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆范围缩小，则就促使熔宽减少，由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。（2）当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，这是因为电弧电压增加意味着电弧长度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加，其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。（3）实际中，应综合考虑选择电流和电压，不应单合其中一因素在大范围内变化。

电气焊工试题 第2篇

山东中选机械设备有限公司柏贞松

目前在压力容器生产制造中常采用J507焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。

融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔（见下图）；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。（如下图）

外部气孔连续气孔

内部气孔密集气孔

就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。

一、J507焊条溶滴过渡的特点：

J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何

种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。

二、选择焊接电源，确保电弧稳定

由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电流，在微观上输出电流为小幅度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流焊机是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电流有波峰和波谷，但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的。因此其受溶滴过渡的影响较小，在溶滴过渡时引起的电流波动不大。在焊接工作中以两种类型焊机焊接得以结论，硅整流焊机比旋转式直流弧焊机出现的气孔几率均有所降低。经分析试验结果，认为采用J507焊条施焊时要选择硅整焊机流焊接电源，这样可以确保电弧稳定避免气孔缺陷的产生。

三、选择合适的焊接电流

由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。

低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф

3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。

四、合理的引弧和收弧

J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。

在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生气孔的目的。

五、短弧操作直线运条

一般J507焊条都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的焊条而异。通常短弧是指弧长控制于焊条直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在焊接生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。

电气焊工试题 第3篇

将职业标准融入职业教育专业课程开发与建设全过程,是实现职业教育培养目标的重要手段,也是《国家中长期教育改革和发展规划纲要》的精神体现。课程考核与评价是课程开发与建设的重要环节,它的结论直接说明了课程开发与建设成果是否与人才培养目标相符,是否符合行业、企业的需求,是否符合学生可持续发展的要求。因此,在职业教育中,有必要做到课程考核与技能鉴定的融合。

学生面对考核所用试卷时,单靠肢体动作无法完成,这其中蕴含着复杂的心理活动过程,即解答试题是一个复杂的认知加工过程。因此,课程考核试卷中的试题类型、试题所涉及的知识点、试题量等问题都直接影响着考核的质量。故试题设计者若能在设计试题时对每道试题所需的认知加工进行细致分析就可大大提高试题的有效度和可信度,同时也可以指引教师从学生认知心理出发来设计教学。

试题的CTA框架(试题的认知任务分析框架, CTA框架),是试题分析与设计的专用工具,课题组成员在实现电自专业课程考核与技能鉴定融合过程中,利用CTA框架对“高级维修电工职业技能鉴定国家试题库”中的考题进行了认知加工分析, 分析结果表明此题适合作为考核电自专业学生知识掌握情况的考题。CTA框架的运用有效地提高了电自专业课程考核试卷的质量,也为本课题组今后教学设计水平的提高打下了基础。

1 CTA框架

邵志芳设计的“CTA框架”是为了在考试前对试题的可信度和有效度进行分析的工具,它主要由概念地图、模式识别、 认知能力三个部分组成。(如表1)

2运用CTA框架分析电自专业课程考核试题

下面以高级维修电工职业技能鉴定国家试 题库中的一题为例来说明CTA框架在电自专业课程考核试题分析中的应用。例 :在左图所示的电路中,根据图中所给的参数,求 : 放大器的1输入电阻 ;2空载时电压放大倍数 ;3带负载时的电压放大倍数。

2.1概念地图

本题涉及的概念地图,如图1所示。 其中:第一、放大器直流通路。断开放大器电路中的所有电容,电路剩下的部分即为直流通路。第二、晶体管三极电流之间的关系。1)发射极电流IE等于集电极电流IC加上基极电流IB,即:IE=IC+IB;2) 集电极电流IC是基极电流IC的 β 倍, 即,IC=βIC;发射极电流IE是基极电流IB的(1+β)倍,即:IE=(1+β)IB;第三、欧姆定律。是指在同一电路中,通过导体的电流跟导体两端的电压成正比, 跟导体的电阻阻值成反比,欧姆定律的基本公式为I=U/R。第四、基尔霍夫电压定律。在任何一个闭合回路中,各段电阻上的电压降的代数和等于电动势的代数和,即∑ IR= ∑ E或从一点出发绕回路一周回到该点时,各段电压的代数和恒等于零,即∑ U=0。运用基尔霍夫定律进行电路分析时,仅与电路的连接方式有关,而与构成该电路的元器件具有什么样的性质无关。第五、放大器交流通路。 将放大器电路中所有电容短路、所有直流电源与地短路并进行整理后所得电路即为交流通路。第六、晶体管微变等效电路法。就是在晶体管输入信号很小时,把非线性元件晶体管线性化。1)输入端。当输入信号很小时,静态工作点Q附近的输入特性曲线可要近似看作是直线。 此时可用晶体管输入电阻rbe其输入特性,对于低频小功率 晶体管, rbe可用经验 公式:进行计算 ;2)输出端。当输入信号很小时,输出特性曲线的放大区可经近似看作是等距离的平行直线。此时由于ci受bi控制,故晶体管输出电路可用一等效受控电流源ccii =β 来表示。将1)、2)两步所得部分组合在一起就可得晶体管微变等效电路。第七、放大器输入电阻与电压放大倍数。1)输入电阻iR 。iR定义为放大器输入电压iU&与输入电流iI& 的比值,即2)电压放大倍数定义为放大器输出电压oU&与输入电压iU&之比 , 即 :

2.2模式识别

2.2.1试题本身的要素及试题要素表征与教材的差别大小评价

这里所指的试题本身的要素是指试题中给出的所有能使用的要素个数。而试题要素表征与教材的差别大小则是指试题中陈述要素的形式与教材中呈现的形式之间的差别程度。若差别小,则表明学生容易将该要素与其记忆中的知识点相匹配;反之,则不容易识别。试题本身要素是提供给学生的基本已知条件,因此,笔者认为题目设计者在表达问题本身要素时应尽量与教材的相近(若学生连已知条件都无法识别,也就谈不上解题了)。

2.2.2解题要素以及解题要素的可见性评价

解题要素是指学生在解题过程中所要涉及的概念、原理与技巧。解题要素的可见性是指解题时所要涉及的概念、原理与技巧,学生自觉从其记忆库中调取的容易程度。解题要素可见性大,说明该知识点的使用学生在解题过程中很容易想到; 可见性小,说明解题所需的知识点隐藏较深,需要学生经过思考、联想、分析才可能想到。

2.3认知能力评价

本题需要的认知能力主要有观察能力、记忆能力、思维能力、联想能力,如表3所示。所谓认知能力评价指学生在解题过程中此项认知能力需求的强弱。若评价为高,说明此项认知能力在学生解题过程中至关重要;若为低,则作用较弱。

课题组通过运用CTA框架中概念地图、模式识别、认知能力评价三个指标对本试题进行了分析,一致认为:本题中给出的能使用的要素表征与教材中表征的差异不大,与高职学生认知心理相符,便于他们的识别和利用;题目考核的知识点覆盖面较广,但知识点深度适中;对学生的认知能力要求较高,只有具备了多项认知能力才能顺利地解题。因此,本课题组成员认为,在高职电自专业《模拟电子技术》课程考核的试卷中,可以直接从题库中调用此题。

3结束语

CTA框架是一种基于认知任务分析法的分析与设计试题的工具,也是将认知任务分析法应用于试题分析与设计的一种模式。CTA是传统的任务分析技术法的拓展与延伸,是以领域专家的认知过程、问题解决和专家知识的生成为取向, 并使用知识抽取工具提取和表示他们完成任务过程中所利用的专家知识和关键的认知要素,形成可实践的知识表示,包括推理、诊断、判断和决策技能等。认知任务分析法可以弥补传统任务分析法无法分析和提练隐性知识,即那些物化在工作过程中及产品和服务中的诀窍、手艺、技巧和技能等的不足。

电气焊工安全操作规程 第4篇

1.0目的

使电气焊工作业人员在作业过程中，得到规范的指导，减少和预防违章操作事故的发生。2.0适用范围

管理处辖区作业人员进行电气焊工作业的安全管理。3.0内容

3.1.1通用规范操作要求

1）作业前必须检查所使用的劳动防护用品，填写《维修工具安全检查表》，不合格产品不得使用。

2）作业前应根据现场的作业环境条件，要做好防脏防乱的预防措施，设置合适的警示标示牌、或警示带、或警示栏。

3）作业过程中，使用维修工具时，应严格执行《维修工具安全操作规程》相关要求执行。4）作业过程中，进行登高作业时，应严格执行《登高作业安全操作规程》相关要求执行。5）在作业过程中，所有作业人员禁止吸烟。涉及动火作业时，应到消防中心办理好“动火作业证”，并在现场配置至少一个合格的灭火器。

6）作业过程中，发生应急事件，应按《应急事件处理作规程》相关要求执行。7）作业过程中，发生触电、摔伤等工伤事故，应按“正确急救救护方法”相关程序处理。8）电气焊作业中产生的焊渣会对土壤造成污染，应清理按不可回收类处理。9）作业完毕，应清理干净现场，如有需要时，应通知环境组进行二次清理。3.1.2电焊专业操作要求：

一、未获得有效电气焊工操作证者不得进行电气焊作业；

二、作业人员要熟知电气焊工具工的性能和正确的使用方法；

三、电焊机要设独立开关，机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。

四、电焊线要双线到位，不得借用金属管管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

五、焊接工作业开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

六、电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。

七、在焊接储有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须将其清除干净，并将所有孔口打开。

八、焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

九、施焊场地周围清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

十、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则须有一名监护人员，随时注意操作人员的安全，一遇有危险情况，可立即切断电源进行抢救。

十一、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

十二、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

十三、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

十四、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件和将焊接电缆挂在脖颈上。

十五、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

十六、确保接地线接头良好,避免场地潮湿引起触电事故及避免场地不整洁引起火灾事故。

3.1.3气焊气割专业操作要求

a)未获得有效气焊工操作证者不得进行电气焊作业； b)作业人员要熟知电气焊工具工的性能和正确的使用方法； c)施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或对其进行覆盖、隔离。

d)氧气瓶、乙炔瓶所在的位置距火源不得少于10m，使用时两瓶距离不得少于5m，存放时两瓶距离不得少于2m。

e)乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。

f)使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

g)瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后关闭乙炔阀门。重新点燃前，要用氧气将管内的混合残余气体吹净后进行。h)严禁在带压的容器或管道上焊割。带电设备应先切断电源。

i)装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾。j)氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为40℃），严禁用火烤。

k)点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时打开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检查，直至有抽吸力时，才能进行点火。

l)停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

m)乙炔气使用压力不得超过0.15MP，输气流速不超过1.5—2.0立方米/小时。当需要较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。

n)点火时应遵循操作程序避免引起回火导致氧气瓶爆炸。

电气焊工消防常识 第5篇

1、电、气焊操作有什么火灾危险性？

答：①有大量的火星飞溅和溶渣。

②焊、切时的电弧、火焰温度高（电弧温度可达：3600-6000℃，火焰温度可达3000℃左右），辐射热强；

③所使用的氧气瓶、乙炔发生器有爆炸危险；

④电焊机接触不良，电阻热高或下班时未断电，极易引起火灾；

⑤焊接盛装过易燃，可燃液体的容器、管道时，违反操作规程，能引起爆炸；

⑥焊接的溶渣或火花落在下面或附近的易燃物或裹在工作服或手套内，能阴燃起火。

⑦在不能动火的地方，如生产、使用、储存易燃物品的地方进行焊接。

2、公安部对电、气焊割防火安全要求是什么？

答：①焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格持证后，方准独立操作。

②焊割前应经本单位领导同意，消防、保卫、安全技术部门检查批准，领取用火证方可作业。

③焊割作业要选择安全地点，焊前要仔细检查上下情况，周围的可烧物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。

④盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

⑤严禁在有可燃蒸气、气体成粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。

⑥焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

⑦乙炔发生器、氧气瓶不准进入建筑工程内，在高空焊接时，也不要放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。

⑧电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。

⑨不得使用有毛病的焊割工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触，也不要与气焊的.软管或气体的导管放在一起，这些软管不得从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过；油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。

⑩焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火险隐患。在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内应反复检查，以防阴燃发生问题。

⑾焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

3、气焊的操作程序是什么？为什么要按程序操作？

答：操作时先开乙炔气点燃后再开氧气调火。如相反则由于氧气压力大，易倒流入乙炔发生器内，与乙炔气剧烈氧化，引起乙炔发生器的爆炸。

4、乙炔发生器的保护装置都是什么？使用时注意什么？

答：①安全回火器。使用前应检查是否有水，水位是否合适。

②防爆膜。在乙炔气产生过多、压力增大的情况下防爆膜爆破，乙炔排放出去。在更换防爆膜时，一定要按同样的标准，不应将防爆膜随意加厚。

③使用浮桶式乙炔发生器时，其上面不能用重物压盖，防止爆炸。

电气焊工操作规程(简单版) 第6篇

1、电焊工必须经过质量技术监督局培训，取得操作资格证后方可操作。电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。

3、在工作中，必须使用符合国家规定的电焊护目面具。

4、在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫（或干木板）。

5、在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须制定安全防护措施。

6、电焊机如发生故障，必须有专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。

7、在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，由电工将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

10、电焊工作场地必须配备消防设施。

11、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。

12、电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

13、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或者触电保护器。

14、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

15、焊接贮存过易燃、易爆的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

16、手把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

17、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

18、天气出现打雷、下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。

19、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

20、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

车顶盖自动焊工装 第7篇

新引进的IGM自动化焊接机器人没有自带焊接工装, 如采用传统的、自动化程度不高的工装与之匹配, 无疑是对此设备的巨大浪费, 因此需要设计制造出一套自动化程度较高的工装与之配套, 这样有利于降低操作工人的劳动强度、提高生产效率、提高产品的焊接质量, 实现长期的高效生产的运营模式。

1 工装的基本结构和工作原理

该工装位于焊接机器人两导轨之间 (见图1) 。整套工装由定位支撑装置、走台板、纵向定位装置、纵向顶紧装置、端部定位装置、端部顶紧装置、横推夹紧装置、定位模板、无动力坐人小车、无动力送丝小车、气动控制和电气控制系统等组成。

该套工装所焊接的车体顶盖由5块铝合金型材组成 (如图2中左视图中的双点划线所示) , 各块板的对接方式为插接式。该工装需完成车顶盖的正面焊接和反面的点焊。

1.端部定位装置2.气动压紧装置3.定位支撑装置4.走台板5.底梁组合6.顶紧装置7.左侧压紧装置安装座8.定位模板9.无动力坐人小车10.无动力送丝小车11.横推夹紧装置

1.空气组合单元2.1′镀锌管3.准12软管4.消声器5.直通快速接头6.电磁阀7.节流调速阀8.气缸 (压紧) 9.气缸 (横向定位) 10.带逆流功能的减压阀11.气缸 (横向侧推) 12.节流调速阀

端部定位装置用于车顶板的端部定位, 保证所焊车顶盖左端平齐。定位板经过机械加工, 保证定位精度, 定位装置用螺栓固定在工装主体支架上, 开工前先根据车顶长度选择定位靠板。气动压紧装置由万向压头、压臂、气缸、支架等部分组成, 是西门子工装的一种典型的、常用的压紧机构, 压紧稳定可靠, 故障率低, 并带有自锁功能, 其中的万向压头可根据产品的变化进行自适应调整。定位支撑装置是整套工装的主体, 是其余各个零部件的载体。走台板主要由花纹铝板和支架组成, 位于工装的两侧, 方便操作工人观察各型材的对接情况。底梁组合连接上部工装与地基。顶紧装置由横支撑梁、底座、顶紧丝杆和手轮等部分组成, 各装置根据所焊接产品的弧度确定其高度。左侧压紧装置安装座通过底部的气缸可根据各焊接产品需压紧的位置任意调节, 调整到位后用顶紧螺钉顶紧。定位模板结构图如图2中的左视图所示, 工装整体考虑到柔性化, 每组模板由5块模板组成, 每块模板与底座采用槽式定位并用螺栓连接, 其中中间模块带有单边V型开口以方便快速定位, 以实现快速定位的功能, 并可以通过加垫片方式实现焊接预变形设置, 更换操作简单方便, 更换整套模板可以在4 h内完成全部的操作。无动力坐人小车和无动力送丝小车底部均安装有4个活动式脚轮, 能在平面上任意移动, 方便了焊工完成车顶盖反面的点焊。横推夹紧装置结构图如图2中的左视图所示, 由夹紧块、支架、气缸、直线导轨、连接板等部分组成。该装置利用直线导轨导向, 通过气缸的伸缩来实现对工件的夹紧和松开。

本工装的控制系统采用PLC控制系统, 并配备有直观、简洁的人机对话界面, 能实现对车顶组板、夹紧、压紧等功能自动化控制, 可实现一键启动、关闭, 同时, 控制系统可实现对单个气缸的控制。人机对话界面操作简单, 控制面板自重不大于2kg, 便于操作者使用及存放。整套工装的性能优异, 适用于长期、往复夹紧、存放和自动焊接。控制系统采用PLC (西门子300型) 集中控制, 操作方便可靠, 故障率低。

2 气动系统

本套工装的所有气动元件均选择SMC的产品, 性能可靠。工装所有的控制系统和供风系统的管线均布置在工装的侧面和框架内部, 并进行了防护处理, 检修方便, 管路采用管排形式, 排列整齐美观。工装的气动原理图如图3所示。

3 结论

该工装经实际使用, 效果很好, 操作简单方便, 便于检修和保养, 对工件的定位精度高, 生产效率较高, 有效地保证了工件的焊接质量。

摘要：为了在IGM自动化焊接机器人上完成铝合金车顶各板的焊接, 设计了一套车顶盖自动焊工装 (正面) , 可以实现车顶正面自动焊接过程中组板、定位、压紧、锁紧等功能, 并以气源作为动力, PLC作为动作连接控制器完成定位、压紧、锁紧等动作的控制, 从而提高了生产效率, 降低了劳动强度。

电气焊工安全生产责任制 第8篇

一、要积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

二、认真学习电、气焊安全技术操作规程，憝知安全知识，严格执行规章制度，不得违章作业，冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

三、坚持上班自检制度，对所用的电气焊机和线路及施工环境中的洞口，脚手架、板、安全网、高压线等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全不得施工，加强自我保护。

四、严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更，拆除安全防护设施，并且不得擅自运用电气和其他工种使用的机械施工设备。

五、正确使用防护用品，要衣着整齐，上岗前戴好安全帽，防护眼镜，危险处要系好安全带，穿好绝缘鞋。

六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。

七、实行文明施工，不得从高处抛掷物品，将流动电线及时回收，妥善保管，停止使用后要切断电源并锁好闸箱。

电气焊工试题 第9篇

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、__不是等离子弧的特点。A．热量集中，温度高 B．电弧稳定性好 C．等离子弧吹力大 D．功率大

2、保护接地防触电措施适用于__电源。A．一般交流 B．直流

C．三相三线制交流 D．三相四线制交流

3、氩气瓶外表涂成__色，并注有绿色“氩”字标志字样。A．白 B．灰 C．黑 D．蓝

4、在社会劳动过程中，劳动__。A．仅仅是为了个人谋生 B．仅仅是为了社会服务

C．只是为了个人谋生，而不是为社会服务 D．既是为个人谋生，也是为社会服务

5、__过渡时，电弧稳定，飞溅小，成形良好，广泛用于薄板焊件的焊接和全位置焊接。A．粗滴 B．短路 C．喷射

6、低碳钢不能用来制造工作温度高于______℃的容器和设备。A．300 B．400 C．500 D．600

7、板材对接要求全焊透，采用I形坡口埋弧焊双面焊，要求后焊的正面焊道的熔深(焊道厚度)达到板厚的__。A．30%～40% B．40%～50% C．50%～60% D．60%～70%

8、金属材料传导热量的性能称为导热性，__的导热性能最好。A．铜 B．铝 C．银 D．铁

9、铝及铝合金焊件及焊丝表面清理后，在__，存放时间一般不超过24h。A．氩气中

B．碱、酸蒸气污染的环境中 C．潮湿的环境下 D．干燥的空气中

10、焊缝和热影响区性能最好的焊接方法是______。A．气焊

B．焊条电弧焊 C．埋弧自动焊

D．手工钨极氩弧焊

11、氧气瓶一般应__放置，并必须安放稳固。A．水平B．倾斜 C．直立 D．倒立

12、采用仿形气割机切割时，必须有__才能进行切割。A．靠模 B．图样 C．轨道

D．工作指令

13、下列缺陷一般除__外，均需进行返修。A．焊缝表面有裂纹

B．焊缝表面有气孔、夹渣

C．焊缝内部有超过图样和标准规定的缺陷

D．深度不大于0.5mm、连续长度不大于100mm的咬边

14、__的牌号是1035。A．超硬铝合金 B．铝镁合金 C．铝铜合金 D．纯铝

15、在910℃以下的体心立方品格的铁称为__。A．ω-Fe B．σ-Fe C．α-Fe D．γ-Fe

16、气压试验常用于对__的检验。A．高压容器 B．中压容器 C．低压容器

17、同样条件下，采用__坡口，焊接变形最大。A．V形 B．X形 C．U形 D．I形

18、当气孔尺寸在__时，可以不计点数。A．0.1mm以下 B．0.2mm以下 C．0.5mm以下 D．0.05mm以下

19、CO2气体保护焊时，焊丝伸出长度通常取决于焊丝直径，约以焊丝直径的__倍为宜。A．5 B．10 C．20 D．30 20、一般认为斜Y形坡口对接裂纹试验方法，裂纹总长小于试验焊缝长度的__，在实际生产中就不致发生裂纹。A．10% B．15% C．20% D．25%

21、T4是__的牌号。A．白铜 B．无氧铜 C．黄铜 D．纯铜

22、黄铜的__比纯铜差。A．强度 B．硬度 C．耐蚀性 D．导电性

23、__是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。A．手弧焊

B．CO2气体保护焊 C．电渣焊 D．氩弧焊

24、__中的碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中。A．高碳钢 B．中碳钢 C．灰铸铁 D．可锻铸铁

25、__不宜采用碳弧气刨。A．铸铁 B．低碳钢 C．不锈钢 D．易淬火钢

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、__可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。A．拉伸试验 B．硬度试验 C．冲击试验 D．冷弯试验

2、保护接地的接地电阻一般要小于__Ω。A．40 B．20 C．10 D．420

3、焊接0Cr18Ni9的焊条应选用______。A．A002 B．A102 C．A132 D．A407

4、焊接钛及钛合金时，若保护不良，会出现热应力裂纹和__。A．热裂纹 B．再热裂纹 C．疲劳裂纹 D．冷裂纹

5、低温压力容器用钢16MnDR的最低使用温度为__℃。A．-20 B．-40 C．-50 D．-60

6、铁素体不锈钢可采用__进行焊接。A．手弧焊 B．氩弧焊

C．等离子弧焊

7、硫会使焊缝形成______，所以必须脱硫。A．冷裂纹 B．热裂纹 C．气孔 D．夹渣

8、__不是钨极氩弧焊枪的试验内容。A．焊枪漏水 B．电流稳定性 C．焊枪发热 D．焊枪漏气

9、在机械制图中，物体的水平投影称为__。A．侧视图 B．俯视图 C．仰视图 D．主视图

10、在特殊条件下，碳的质量分数超过0.25%的焊接压力容器钢材，应限定__不大于0.45%。A．锰当量

B．磷的质量分数 C．硫的质量分数 D．碳当量

11、等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达__mm以上。A．400 B．300 C．250 D．200

12、__是提高焊缝金属强度，降低塑性和韧性的元素。A．氢 B．氧 C．氮 D．硫

13、不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示______。A．碳含量较低 B．碳含量较高 C．硅含量较低

D．硫、磷含量较低

14、气焊铜及铜合金用的熔剂是__。A．CJ301 B．HJ431 C．HJ250 D．CJ101

15、纯铜焊接时，容易产生难熔合易变形的原因不是因为铝的__。A．收缩率较大 B．热胀系数大 C．导电系数大 D．导热系数大

16、__可以反映出焊接接头各区域的塑性差别。A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验

17、珠光体耐热钢的焊接性主要是易产生__。A．冷裂纹和晶间腐蚀 B．冷裂纹和应力腐蚀 C．热裂纹和晶间腐蚀 D．冷裂纹和再热裂纹

18、__不是焊接熔池一次结晶的特点。A．熔池体积小，冷却速度快 B．熔池液态金属温度高 C．熔池是在运动状态下结晶 D．熔池各处同时开始结晶

19、奥氏体是碳和其他合金元素在γ-Fe中的固溶体，它的一个特点是__。A．强度高 B．硬度高 C．无塑性 D．无磁性

20、__不是一种焊接变形。A．弯曲变形 B．收缩变形 C．扭曲变形 D．热变形

21、等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部__，并同时用高速气流吹走。A．熔化及燃烧 B．氧化和燃烧 C．溶解及氧化 D．熔化及蒸发

22、水压试验的试验压力一般为__的1.25～1.5倍。A．设计压力 B．最高工作压力 C．最低工作压力 D．工作压力

23、粗丝熔化极氩弧焊，电弧的静特性曲线是__。A．下降的 B．水平的 C．上升的 D．L型的

24、钨极氩弧焊焊低碳钢和低合金钢时应采用__。A．逆变电源 B．交流电源 C．直流正接 D．直流反接

焊工考试试题 第10篇

1.金属力学性能包括：、2.手工氩弧焊主要按铸件的厚度、电流大小和电源极性来选取钨电极直径。

3.手工电弧焊选择焊接电流需要考虑因素很多，但主要是和。

4.降低冷却速度（即使铸件缓慢冷却）的方法有焊后保温、焊前预热和焊后热处理。

5.J507A022焊条烘烤的温度是250，保温时间是1h。

7.焊接时电流过大会产生

8.焊补的缺陷有夹渣、气孔、未熔合、咬边、裂纹, 未焊透焊穿、焊瘤。

9.10.焊接速度过快或电流过小会产生未熔合、未焊透和焊缝成型差缺陷。

11.产生冷裂纹的因素有。

12.焊后检验的方法有、二．选择题（每题2分）

1.焊条保温桶的保温温度为（C）

A．100℃B.150℃C.100~150℃D.200℃

2.按照规定氩气的纯度应达到（D）才能满足焊接要求；

A.98.5%B.99.5%C.99.95%D99.99%

3．氩气瓶的外表涂成（B）

A白B灰C天蓝D乳白色

4.焊条用字母（C）表示

A.JB.HC.ED.A

5.焊工焊补产品时应当依据（B）为标准

A．流程卡B.焊接工艺规程C.检验规程D.质量标准

6.在焊接过程中，不锈钢产品应采取有效措施与（B）隔离。

A．不锈钢B.碳钢C.铝D.防护膜

7.焊接过程中，对要达到的质量与主要责任的是该工作的（C）

A.设计者B.监督者C.承担者D.使用者

8.发现焊工触电，应该立即（C）

A．报告领导B.剪断电线C.切断电源D.立即抢救

9．安全电压的数值一般规定为（B）

A.60VB.36VC.32VD.12V

10.根据铸钢件焊接修补工艺技术规程中，小的焊补定义为不超过焊补处壁厚的（B）

A10%B.20%C.15%D.25%

三．判断题（每题2分）

1.碱性焊条的工艺性能差，对油，锈以及水分敏感，因此不能用于主要结构的焊补。（N）

2.焊接参数对保证焊补质量是非常重要的。（Y）

3.焊前预热是防止冷裂纹的有效措施之一。（Y）

4.在焊接过程中，损坏的焊条应及时扔掉，防止误用。（N）

5.禁止多台焊机共用一个电源。（Y）

6.焊条直径实际上是指焊芯加药皮的直径。（N）

7.焊接设备的仪表应当定期进行性能检测。（Y）

8.单道焊缝的宽度一般不超过焊条直径的3倍。（Y）

9.焊接接头中最危险的缺陷是气孔。（N）

10.手工氩弧焊允许的最大焊补深度为25mm。（Y）

四．问答题）

1.电焊工的职业守则是什么？（5分）

答： 1（1）.遵守国家的法律法规和企业的有关规章制度；

（2）爱岗敬业，认真自觉的履行各个职责；

（3）刻苦钻研业务，认真学习专业知识，严格执行焊接工艺文件和规程，重视安全生产保证产品质量。

2．什么叫焊接？（5分）

答：通过加热或者加压的方法，并且使用填充或不填充材料，是工件达到原子结合的加工方式。

3.J422焊条是否适应于一般常规产品的焊补？焊补后是否会影响铸件的性能？（10分）

电气焊工试题 第11篇

1 加强安全教育, 提高全员的安全意识是根本

1.1 提高实习指导人员的政治思想素质和业务水平是防止安全事故的关键

有的实习指导教师是从校门到校门, 所经历或了解的安全生产事故不多, 因此应增强实习指导教师的安全意识, 让他们掌握安全知识教学方式, 提高其现场安全监管力度。在加强指导教师的管理的同时, 应注意安全意识、安全责任感和业务水平的提高, 掌握应急指导的要领、组织管理和专业技能。指导教师要鼓励学生勤练多问, 杜绝学生带着问题操作从而发生安全事故, 切实做到“学为人师, 行为示范”。

1.2 重视焊工实习动员, 引导学生了解岗位工作任务和工作环境, 强化安全意识

通过实习动员教育让每个学生都知道实习过程中安全的重要性和实习课堂的基本要求等。中职学生由于其年龄、经历等方面的原因, 不了解真实的焊工工作任务和工作环境, 因而对安全问题不够重视, 缺乏安全意识。加之初次接触焊工实习许多同学好奇心都比较强, 容易导致盲目操作。因此, 可以通过观看相关影像视频、阅读报刊、杂志等方式引导学生了解焊工专业的有关知识技能。对岗位任务、工作环境以及工作中的安全问题有一个清晰具体的印象, 以强化安全意识, 促使学生在实训课上以谨慎负责的态度进行实际操作练习。

学生的安全实习意识需要经过多方教育形成, 实习指导教师要认真做好学生的课程安全教育, 让学生认识到操作安全、设备安全的重要性和必要性, 清楚“要安全, 懂安全, 会安全”的现实意义。

2 学习并熟练掌握焊工安全技术操作规程是关键

学习焊接安全技术的目的在于使实训学生掌握焊接操作的基本原理, 操作安全知识及防护的方法, 严格执行安全操作规程, 保证安全实习以及遇到紧急情况时能及时作出适当的处理, 从而保护自己和周围人员及实训车间设备等不遭到损害。根据伤亡事故统计, 历年来由于工人缺乏专业安全生产技术知识而引起的伤亡事故, 在整个伤亡事故中所占的比重是很大的。所以, 对焊工实习学生结合专业生产实习进行安全生产技术知识教育是很有必要的。

安全教育要与学生实习内容、职业安全有机结合。对于初次进入焊工实习的学生必须要求其熟练掌握焊接劳动保护和安全检查的基本知识, 实习操作前要穿戴好劳动保护用品, 做好焊接安全检查, 如:设备完好性能的检查、焊接场地的检查及工夹具检查等等, 将安全隐患消灭于萌芽状态。

安全教育教学要多尝试案例教学和多媒体教学, 结全焊工实习内容, 既要有反面教育案例, 也要有正面教育案例, 还可以引入企业的实例来讲解, 让安全教育为学生的职业安全生涯打下基础, 要避免安全教育和安全实习“两张皮”。同时要细化安全知识的讲解, 避免机械性的照本宣科, 一定要给学生讲清楚, 讲明白, 同时要学生知道违章操作可能导致的后果。比如:讲焊工正确着装时要求上衣不能扎进裤腰内, 为什么不可以呢?要让学生知道违规着装时如果金属飞溅到上衣内时落不下来会烫伤皮肤。另外对触电急救方法等单纯用语言难以讲明白讲透彻的安全知识可以采用多媒体教学手段来辅助教学, 同时也可以激发学生学习安全知识的积极性。

在让学生学习掌握相关安全操作技术的同时, 应注重要求学生严格遵守安全技术操作规程, 规范自己的操作行为, 养成文明生产的良好习惯, 不盲目操作, 实习中做好防火、防爆、防触电、烫伤、机械伤害等安全事故的发生。

3 做到安全教育常态化, 发挥好实习指导教师的引导和督促作用

坚持安全教育, 发挥好实习指导教师的引导和督促作用, 将安全教育贯穿于实习教学的四个基本环节, 让学生时刻绷紧安全这根弦, 从而提高学生的安全意识, 学会保护自己、珍爱生命, 同时培养学生安全文明操作的良好习惯。

(1) 做到组织教学讲安全, 每天课前强调实习车间安全文明生产实习守则, 检查学生劳保用品穿戴情况。如要求学生必须穿上工作服, 绝缘鞋、戴焊工手套等防护用品, 敲渣时要戴护目镜等。同时要督促学生做好安全检查, 不能麻痹大意。

(2) 入门教育讲安全, 在讲解每个新课题前, 除说明本次课的内容、任务及要求外, 还要着重强调本次课操作中应注意的安全注意事项及违章实习可能造成的严重后果, 以引起学生的注意和重视。在操作示范中还要有重点的提示各安全注意事项和要求, 务必让学生明白其原理。安全教育过程要写到教案中以防漏掉此教学环节。

(3) 巡回指导讲安全, 在学生的操作训练过程中, 实习指导教师除要加强对学生技能方面的巡回指导外, 还要时刻注意搞好安全检查和对学生的安全指导, 如观察学生的安全操作、安全保护及设施安全情况, 注意学生的劳动保护用品穿戴是否整齐, 工件装夹是否牢固等, 做到“五勤”, 发现异常情况及时采取措施, 防止学生人身和设备事故, 做到防范于未然。

(4) 结束总结讲安全, 课后要对本次实习过程中学生的安全文明操作情况进行点评, 表扬和激励实训过程中训练比较规范的同学, 并再次强调实习中出先的不规范和不文明行为, 要同学们明白事故往往源于麻痹大意, 一时的疏忽可能会造成终生的遗憾, 事故无小事。

当然, 对学生焊工实习中的安全教育和安全事故的预防, 除提高学生的安全意识, 发挥好实习指导教师的安全监督外, 还需要切实可行的规章制度来提供保障。坚持“安全第一预防为主”的教育方针障, 细化安全管理、安全隐患排查和整改工作, 落实安全生产实习责任制, 提高全员的安全防范意识和人人参与安全管理的意识, 认真落实各类安全工作职责, 才能保证焊工实习实践教学的顺利进行, 才能提高焊工实训课的教学质量。

焊工实习的安全教育是一项系统工程, 尽管现在安全教育还存在一系列问题, 但只要找准问题, 明确解决问题的方法, 下决心去做, 一定会收到较好的实效。著名人士经常说:“我们培养出来的学生, 知识和能力素质不合格是次品, 身体素质不合格是残品, 思想品质不合格是危险品。学生在校期间养成的安全操作和规范操作习惯不仅对在校期间的安全实习起到保障作用, 而且为毕业后更好地适应未来工作创造了良好的条件, 因此对学生的安全教育及良好操作习惯的培养不容忽视。

参考文献

[1]陈桂军.论中职生安全教育问题的思考[J];科技致富向导;2011年23期

[2]冯河明主编《焊工技能训练》 (中国劳动和社会保障出版社第三版)