矿山机械设备安全管理

矿山机械设备安全管理（精选12篇）

矿山机械设备安全管理 第1篇

1 矿山机械设备使用现状与问题

矿山企业生产活动中, 目前一些生产单位在机械设备使用、维护以及管理上还存在着许多问题, 例如小绞车、无极绳绞车的使用, 掘进机、采煤机、运输机的使用以及维护管理或多或少多存在着问题。例如无极绳绞车钢丝绳磨损严重、小绞车绳卡子松动、信号不完好等, 皮带输送机皮带跑偏、托滚转动不灵活等, 都是机械设备工作中常见的一些问题。机械设备使用管理过程中, 基层管理人员普遍存在着一种用惯的态度去进行管理工作, 现场操作人员以及维护人员也同样见怪不怪, 只要设备能够运行就不去管。

设备维护管理中也存在着检修不及时等诸多问题, 通常在许多设备出现问题时才采取措施, 这样不但不利于设备的保养维护, 也对生产有着很大的影响。检修工作通常也无法做到精确, 对于配件更换没有严格按照机械设备的指标选取, 型号不匹配、零部件盲目更换等都给设备造成了影响。如螺栓作为常用部件, 实际工作中由于经常找不到标准螺栓, 检修工人就会随意使用其他型号的螺栓, 给设备带来了一定的安全隐患。矿山机械设备在矿山恶劣的环境下工作, 一些非正规操作给设备带来了很大的损伤, 大大减少了设备使用的寿命。

2 矿山机械设备使用及维护管理问题原因

2.1 管理意识淡薄

矿山机械设备管理问题一直是矿山企业较为重视的一个问题, 机械的维护以及管理是每一位员工的职责。但就现状来看, 许多员工对于矿山机械设备维护和管理没有保持足够重视, 机械设备维护不到位, 对于机械设备备件管理以及检修等工作管理不严格, 设备故障无法及时发现与处理, 导致机械设备运行效率低下, 安全隐患大, 严重影响了煤矿生产的质量和产量。

2.2 管理制度不完善

由于矿山机械设备管理制度不完善, 使得设备维护管理工作无法满足企业经济管理控制要求。实际生产当中, 由于制度缺乏严谨与执行力不足, 部分单位不按照规章制度办事, 使得设备维护管理水平无法满足生产需要。例如一些单位对于安全机械管理与机械技术管理不重视, 设备装置错误使用, 导致生产受到影响, 甚至发生安全事故, 给企业与员工带来严重的损失。

2.3 维护管理人员素质较低

就现状来看, 矿山机械设备责任人文化水平普遍不高, 操作人员技术不精、安全意识不高, 维护管理人员技术能力不足。并且部分矿山企业由于不重视员工的培训工作, 对于机械设备维护管理不重视。由于维护管理人员的素质影响, 导致机械设备使用不当, 维护管理不全面。

3 完善矿山机械设备使用及维护管理的对策

3.1 提升管理认识

矿山机械化程度越来越高, 矿山管理者必须要提升对于机械设备使用与维护管理的重要性认识。矿长需组织各个生产单位领导进行设备使用与维护管理知识的培训工作, 加强管理意识, 让员工认识到设备管理工作对于安全高效生产的重要性, 生产中遇到问题不能得过且过。从整体上提升员工设备管理维护意识。各个队组也应当提升设备管理认识, 管理需要跟上现代矿山设备不断更新的需求, 严格按照矿山企业对于设备管理维护的各项要求, 适应设备工作的规律。

3.2 完善管理制度

机电科作为机械设备管理部门, 需要制定出完善的管理规章制度, 负责日常的设备使用与维护管理工作。针对设备的管理使用, 需要重点落实机电故障管理制度、技术管理制度、机电管理责任人制度以及设备使用操作规范制度等。设备交付到生产一线进行使用时, 应当确保设备使用责任到人, 对于设备使用和维护需要进行详细记录, 针对管理责任人也需要制定严格的考核制度;同时应当完善安全岗位责任制, 经常性开展安全检查工作, 构建起设备安全生产责任体系, 制定严格的奖惩机制, 一旦出现生产事故, 需严格按照制度处理;为保证矿山机械设备的工作效率与使用寿命, 应当在使用时执行“三包”制度, 即包保管、包使用与包保养, 同时也应当进行目标成本管理, 将操作员工的自身经济效益同机械设备使用状况直接挂钩, 实行经济奖惩制度, 设备管理员需经常检查设备运行情况, 向技术人员及时反馈设备信息, 同一线生产人员多沟通, 及时处理问题隐患。此外, 矿山生产工作涉及到多个部门, 不同部门之间需要互相支持, 互相配合, 共同加强对设备的维护管理。

3.3 提升员工职业素质与技术水平

针对矿山机械的使用, 需要加强对专业人员的培训, 专业操作人员需要掌握机械构造, 熟悉机械工作原理与工作性能, 使用中严格按照安全技术操作流程进行操作。具体可以每周进行一次理论培训, 让员工多了解设备理论知识, 并可进行考试检查培训情况。同时为延长设备的使用周期, 需加强对维修人员的维修技能培训, 使其充分掌握熟悉机械设备故障的形成过程、故障原因以及维修特性等, 避免维修过程中盲目维修等错误行为, 采取合理的维修方法, 有效降低成本, 提升生产效益。此外, 对于不同文化水平与不同类型的员工, 不能盲目使用, 需要有针对性, 充分发挥每一名员工的长处。加强对操作人员职业道德教育培训, 强化责任与安全生产意识。

4 结论

总而言之, 目前矿山机械设备使用与维护管理还存在着许多不足之处, 主要原因在于管理上的缺乏以及技术上的缺陷。随着矿山机械化不断发展, 新形势下, 为加强矿山机械设备使用与维护工作, 应当全面提升管理意识, 完善管理制度, 加强员工培训, 确保矿山机械设备安全高效生产, 从而给企业带来更大的效益。

摘要：随着矿山生产建设机械化程度不断提升, 矿山机械的使用以及维护水平也需要相应的提高。目前一些生产单位在机械设备使用、维护以及管理上还存在着许多问题。本文通过对矿山机械设备使用现状与问题的分析, 结合矿山机械设备使用及维护管理问题原因, 最后提出了几点完善矿山机械设备使用及维护管理的对策。

关键词：矿山,机械设备,使用,维护

参考文献

[1]施法勇.矿山机械设备使用管理中的加强策略探讨[J].科技资讯, 2012 (12) .

矿山机电设备安全管理研究论文 第2篇

2.1机电设备缺乏规范化的检修制度

目前我国大多数的矿山企业所引进的.机电设备都是重型机械，使用年限相对较长。随着作业量的增多，很多的设备都出现了老化、效率低等问题，针对这些情况，企业并没有制定具体的检修计划，在很多矿山企业中，检修较为单一，往往只是进行较为简单的检修记录，缺乏实际的检修内容，导致了设备的问题一直得不到修复，影响作业中的生产效率。同时在检修的过程中，很多基层员工为了省时省力会对数据造假，监管人员对于检测结果只是看有没有，并不注重检测的质量，这样一来就会使得整个检测工作充满较多的漏洞。

2.2机电设备缺乏有质量的维护设备

机电设备本身的组成结构是比较复杂的，所以在检测的过程中，相关部门如果想单纯靠人力来进行检测，其检测的结果往往带有不准确性。另外，人力检测中，工作人员的能力和精力有限，不能够涉及到检测的方方面面，影响了设备整体的发展。一般情况下，矿山企业在引进一个自动化设备的过程中，都要配备一些检测设备，以便能够服务于该自动化设备，但就我国目前的情况下，很多的企业都会有意无意的忽略了这一工作，没有对设备的维修，投入太多的资金和精力。企业缺乏相匹配的检测设备，也会带来极大的安全隐患。例如在设备检查的过程中，一般的校验机只能够检测出设备的电流表、电压表、安全阀门等相关的数据，对于自动化机电设备比较隐匿的爆炸性能等数据，却无法进行相应的检测，这就导致了检测结果的不全面，对机电设备真正的运行情况没有全面的了解，不利于相关机电设备的安全生产。

2.3机电设备缺乏专业技术人才的管理

矿山设备管理途径探讨 第3篇

【关键词】矿山设备；管理；途径；维护保养；修理

设备是矿山最重要的生产工具，也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一，因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位，但是在矿山的实际管理工作中，管理者往往把管理的重点集中到生产组织上，忽视了对设备的管理，导致设备利用率降低，效能得不到充分的发挥，从而也对生产造成一定程度的影响，本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山设备管理的重点内容，寻求加强矿山设备管理、提高设备利用率的途径。

1.矿山设备管理的现状

在目前矿山设备管理工作中，存在的突出问题主要表现在：

一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织，对生产任务的要求很高，把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上，在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现，却忽视了对设备的管理，而事实上，现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益，已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。

二是设备管理的组织及制度不完善。目前在很多矿山企业，为了整合资源，将设备管理的职能划归到商务管理部门中，只注重设备的采购，而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作，同时配备的设备管理及技术人员不足，直接导致了设备管理不力，在矿山的生产过程中，因设备故障对生产的影响也很突出，在对矿山设备管理的研究中，对一个矿山全年停产时间进行分析，该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天，二设备故障影响时间为32天，占71%，该矿生产能力为3000吨/天，因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32=50371200元，由此可见设备在矿山生产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理，也直接导致了设备管理的各项制度不完善，没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。

三是设备选型也存在着不足，目前在矿山项目的设计中，设计单位往往对设计生产能力及达到设计生产能力的保证上缺乏科学合理的论证，由此在设备选型上就出现“大马拉小车”的现象，致使矿山大型设备的能力得不到充分发挥，生产能力过剩，这也是一种浪费。

四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有意识到设备维修制度的重要性，不按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。

五是设备故障处理不及时。往往是在设备出现故障处于瘫痪状态后才进行修理，完全是一种被动的修理方式，未执行计划修理，同时在修理过程中由于平时准备工作不足，往往在设备出现故障后，无备品备件，等待备件采购，这样就大大影响了矿山生产的正常进行。

六是设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。在企业装备的更新上，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等

2.矿山设备管理的重点

一个矿山企业要维持正常的生产，其八大系统都必须在正常的条件下运行方可得到保障。矿山生产八大系统包括：供风系统、供水系统、供电系统、通风系统、运输系统、提升系统、排水系统、选矿系统等。每一个系统中都需要大量的设备来支撑，所以矿山设备管理的重点就是围绕八大系统的重点设备进行设备管理工作。

提升系统是矿山生产的咽喉性设备，所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主要设备包括：提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置等，所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地面的途径，主要包括：运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成，这些设备的完好，才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统，主要包括：空压机、风包、供风管路及管件、水泵、供水管路、各种阀门附件等。供电系统是矿山生产的主要动力源，包括各种变配电所、输电线路、配电柜、变压器、动力电缆等。通风系统是矿山安全生产的要求，保证了通风系统的正常运行，才能保证井下生产的安全。排水系统主要包括：水泵、排水管路及附件等。选矿作业是矿山生产的最后一道工序，选矿系统的设备主要包括：球磨机、浮选机极其配套各种机电设备，该系统的正常运行是保障矿山企业效益的重要条件。

3.提高矿山企业设备管理水平的途径

一是要充分认识设备管理在矿山管理工作的重要性，提高设备管理意识。矿山企业的决策者要具有统筹兼顾的系统观点，要了解矿山生产八大系统设备的总体情况，要认识到在一个庞大的管理系统中，任何一个子系统上出现问题，就有可能导致整个大系统的瘫痪，认识到这一点就能够认识到设备管理在矿山各项管理工作中同样占据重要地位，决策者思想意识上的重视就能够大大地推动设备管理工作的开展。

二是必须设置专业设备管理职能部门，同时建立健全各种设备管理制度。矿山企业不能因为人力资源的整合而取消专业的设备管理职能部门，否则会因小失大，矿山设备也是矿山企业固定资产的主体，如果放松了对设备的管理就等同于放松了对本企业主体资产的管理，其带来的不良后果可想而知。在设置设备专业管理职能部门的基础上，建立健全各种设备的管理制度，针对矿山生产八大系统的设备，根据设备价值及其在生产中重要性把各种设备分成A、B、C三大类型，每一类型的设备制定出相对于的管理制度，在生产过程中进行分类管理，保证设备的正常运行。另外针对本企业的矿山设备管理制定切实可行的《奖惩标准》，作为对设备管理人员进行考核的依据，定期进行考核并将考核结果与其待遇挂钩。

三是在设备的选型上要求设计单位必须在可行性论证的基础上进行优化设计，在与设计单位的委托设计合同中要明确追究制，防止设计单位用拍脑袋的方法选型，将有可能造成设计浪费的结果在源头上消除。以保证设备投入使用后其效率最大化。尤其是八大生产系统中的提升机、空压机、通风机、排水水泵、球磨机、浮选机等主要设备必须要确保其能力和要求的匹配。

四是加强设备日常维护保养工作，提高设备完好率。科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。

五是变被动修理为主动修理。在设备使用寿命的全周期中，根据设备运行状态及相关零部件的劣化趋势及程度，对设备的完好情况提前进行预测、预检验，在生产的间隙时间内，有计划地提前进行修理，减少设备故障对生产的影响。例如对于矿山提升系统中提升机来说，其制动系统中刹车片经常出现磨损超限的情况，专业修理人员要经常对刹车片的磨损情况进行检查，一旦发现超过规定要求时，安排在卷扬机无任务的间隙时间内进行更换。就会避免因刹车片磨损超限导致制动力不足而临时停机更换刹车片对生产的影响。

六是加强对设备的现场管理，提高设备的运营效率。企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设（下转第260页）（上接第236页）备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。

七是应用科学管理技术，提高设备管理水平。生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。

4.结语

随着科学技术的发展社会平均价值指标的不断提高，矿山设备管理在矿山企业的管理工作的地位日益重要。本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山生产八大系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备的利用率，以促进矿山生产的发展。 [科]

【参考文献】

[1]机械工程师手册.

[2]浅谈矿山设备管理.

[3]加强设备综合管理保证矿山安全生产.

矿山企业机械设备管理之我见 第4篇

加强机械设备管理对现代生产型企业取得良好的经济效益有相当重要的作用。加强机械设备管理, 妥善处理管理中的各种矛盾关系, 严格执行机械设备的使用要求和保管流程, 可以提升机械的利用率, 同时也可以提高产品的生产效率, 从而保证矿山设备安全、高效运行, 企业的生产才能有秩序的进行。机械设备管理是保证矿山企业整个系统完整的重要工作。对于矿山企业来说, 采、选生产工艺和设备是根据各矿山的情况早已设计定型的, 因而只有对机械设备不断加强管理, 对现有机械设备不断进行技术改造与更新, 使矿山机械设备和装备技术水平不断提高。唯有如此, 才能全力配合生产、安全的要求, 为生产管理提供保障, 从而提升工作效率以及矿山企业的市场竞争力。

2 矿山企业机械设备管理中存在的问题

2.1 管理制度不健全, 达不到标准化管理

对于大部分矿山企业来说, 一味地认为原材料的采购和使用是其主要的管理目标, 所以将其放在首位, 更多的忽略了机械设备的管理工作。对于管理制度来说, 设备管理体制十分不健全。要想提高管理水平和质量, 严格的管理制度必不可少。部分矿山企业管理制度没有覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程, 例如:选购设备不入账, 机械设备的技术资料不建档等, 这是管理工作滞后的表现。更有甚者, 部分采矿企业不经管理部门许可就任意买卖、挪用机械设备, 给国有固定资产造成不小的损失。有的矿山企业过于看重生产量, 对于机械设备的保管和调用工作比较懈怠, 以至于在现场施工过程中, 企业的机械设备管理工作出现生产人员相对较多, 管理人员较少的现象。

2.2 矿山企业机械设备配置不当

大部分矿山企业在机械设备采购或更换的工作环节, 都出现过机械设备配置不合理的情况。合理配置机械设备是企业稳步生产的基本保障。根据实际需要将合理的机械设备安排在相应的施工环节, 尽量减少不必要的成本浪费, 才能助力企业未来发展。但是目前仍有部分矿山企业还在使用老化的机械设备, 这对企业的安全造成一定的威胁。企业要更换机械设备, 首先要注意新采购的机械设备的配置与原机械设备相符, 如果新的机械设备不能与原有机械设备配合使用, 必定有一部分机械会闲置下来, 不仅无法增加生产量, 还可能造成企业成本的浪费。久而久之, 这些浪费的成本便会发展成为企业生产资金的缺口, 对日后机械设备的更新也是一种不小的压力。为了满足矿山企业生产的需要, 企业应高度重视设备的性能、生产效率、维修等方面, 同时对机械设备配置的合理性也应给予足够的重视。

2.3 加强矿山企业机械设备的保养工作

机械设备的养护和维修对于生产企业来说尤为重要。采矿企业的主营业务是生产, 因而用于生产的机械设备长期处于工作状态, 这样不间歇的运行, 使得机械设备容易出现老化现象, 甚至企业的整体生产规划都会受到影响。因此, 机械设备的保养工作尤为重要, 这就要求加强设备管理人员的培训, 让他们了解和掌握先进的设备管理知识, 使他们熟悉所操作的设备的结构和性能, 熟练设备的操作和保养, 在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机械设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机械设备, 发生故障及时排除, 并做好交接班工作。同时还要形成以操作人员为主, 维修工作配合的模式, 让他们意识到保养为主、维修为辅的理念。只有把机械设备的保养工作做好, 企业生产才能有条不紊地进行。

3 矿山企业机械设备的管理措施

针对上述机械设备管理过程中存在的主要问题, 根据本人在实际工作中采取的管理经验, 汇总如下:

3.1 矿山企业机械设备的合理选择

合理配置机械设备有助于企业提高生产效率。严格机械设备管理流程, 根据生产需要选择合适的机械设备, 才能物尽其用, 最大限度地节省成本投资。在机械设备管理方面, 生产企业可以根据具体的计划安排适时租赁机械设备, 节省费用开支的同时, 也省去了设备养护和维修的费用。企业在市场经济大环境中, 无论是内部的管理还是具体的生产安排, 都应该尝试多元化的发展途径, 不断更新“以生产服务为中心”的生产理念, 设备管理与企业生产都会影响企业的最终效益, 因此应该对两者一视同仁, 只有同时向设备管理和生产要效益, 才能更好地发挥企业机械设备管理的作用。

3.2 矿山企业机械设备的有效利用与管理

机械设备的管理工作主要是设备合理地使用, 强调设备的利用率, 在矿山企业生产过程中, 合理地使用机械设备, 以较低的生产成本得到最大的效益, 通过管理来创造效益, 这才是机械设备管理的精髓。

3.3 矿山企业机械设备的核算

机械设备的核算指的是机械设备通过管理方式的运转所产生的效益, 最终的经济核算也能大致反映出设备管理情况。在生产过程中, 矿山企业认真落实经济核算制度, 往往能有效提升机械设备的使用率, 节省成本投入, 扩大企业的经济效益。在设备的经济核算方面, 企业应该以机械设备管理指标为主要依据, 立足实际, 制定生产计划以及配套的考核制度, 以便为企业进行设备成本核算提供必要的依据。除此以外, 要妥善保管设备管理的统计资料和原始记录, 因为这在最终的设备成本核算中也是一项重要依据。

4 矿山企业机械设备的保养工作

对于机械设备的养护和维修, 首先要落实“养修并重、预防为主”的基本原则, 对机械设备定期维修和养护, “磨刀不误砍柴工”, 只有机械设备随时处于最佳使用状态, 才能确保各道工序的顺利实施。基于此, 各班组应该树立“责任大于天”的管理意识, 严格执行机械保养规程, 定期进行设备维护和保养工作;如遇特殊情况, 必须经分管专工许可后才可延期保养, 但不得超过规定保养期限的一半;机械维护和保养工作也要保质保量, 必须根据相关规范和工程实际情况逐项实施, 切忌无故拖延或漏保情况发生。另外, 要全面记录养护过程及其中间出现的异常问题, 报本部门专工, 严格执行“三检一交”制度 (即自检、互检、专职检查和一次交接合格) , 时刻以更高、更好为目标, 确保养护质量;为促进各基层单位使用、维修、保养工作, 应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比可采用定期和不定期相结合方式, 以防基层单位平时不重视现场机械设备管理。

摘要：随着科学技术的日益发展, 企业机械化、现代化水平的不断提高, 加强机械设备管理越来越得到企业经营管理层的重视。加强企业的机械设备管理, 降低企业的运行成本, 对提高企业的竞争力具有一定的作用。笔者从加强机械设备管理对钼矿企业的意义出发, 进而分析了机械设备管理中存在的问题, 并对应提出了一系列管理措施。

关键词：矿山企业,机械设备,管理,问题,措施

参考文献

[1]肖军.工程机械配件管理[J].工程机械与维修, 2002, 11.

[2]王云.浅谈施工企业中的机械设备管理[J].中国科技信息, 2006, 18.

[3]陈旭娟.浅谈企业机械设备管理[J].内蒙古科技与经济, 2005, 22.

矿山机械的安全现状及有效措施 第5篇

在矿山机械的产品方面，产品的质量、外形、设计水平和功能性等多方面与先进的工业国家相比较而言，还有很多不足尚未改进。

一、矿山机械的安全现状

1、矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国黄金矿山，其采掘机械装备水平大致分为四种情况：第一，采用70年代末80年代初较为先进的无轨采掘成套设备，如三山岛金矿;第二，采用60年代的常规设备，在扩大矿山生产能力的同时引进部分先进设备(如铲运机、凿岩台车等);第三，基本上完全采用60-70年代的常规设备，如气腿式凿岩机、电耙、装岩机等;第四，机械化程度较低，除了简单的凿岩机械外，其余为人工劳动。

综上所述，我国黄金矿山采掘机械是从无到有，从常规到先进，从单机到配套，水平参差不齐。

2、凿岩机械

(1)井巷掘进凿岩机械平巷掘进大部分是气腿式凿岩机。

少数矿山的部分掘进使用液压凿岩台车。

斜坡道的掘进都采用YSP-45型气腿式凿岩机，在断面小于8平方米巷道掘进时，平均月进尺30-40米，每循环进尺 1.2-1.4米。

天、溜井掘进主要以普通浅孔凿岩爆破为主。

个别矿使用折叠式吊罐配YSP-45凿岩机进行。

总之，井巷掘进机械近几年更新不多，进展不大，基本上都是60年代的气腿式风动凿岩机。

(2)采场凿岩机械 由于采矿方法的不同，采场凿岩机械的配套各有差异。

多数矿山采用浅孔凿岩机，即用7655、YT-27型;中深孔凿岩采用YGZ-90导轨式凿岩机;金厂峪金矿在大直径深孔崩落采矿法中使用高压风潜孔钻机。

另有部分矿山采用先进的液压凿岩台车凿岩。

3、矿山机械的研发和生产能力不断增强

在经过多年的研究和开发后，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割的对象从原来的煤发展到了岩石、黄金，长距离的带式输送机的质量也有了一定的提高。

一些国产的设备也在技术上有了很大的改善，有了在线监测和实时监控的功能，其安全性能大大得到了提高。

二、矿山机械存在的主要问题

1、我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿山机械装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的矿山机械设备普及率还较低，有些矿山机械虽采用了引进进口的先进设备，但由于对先进技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，同时进口设备的备件上一系列问题，使得先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，设备故障不能及时发现和处理。

为了追求利益的最大化，达到使用年限的设备没有及时淘汰，仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。

恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘等因素的影响，导致先进设备的安全可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的设备得不到及时维护和更换，从而出现“带病作业”的情况，造成设备安全性降低，也是安全事故率发的原因之一。

2、矿山机械安全监测技术需要完善

矿山工程机械设备工作环境恶劣，同时长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，及时处理，仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。

虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

3、机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多矿山机械已在设计中考虑安全性能方面，并且也有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。

如：在掘进台车及深孔台车的设计方面，没有考虑操作人员自身安全，没有设计相应的顶棚支护措施，这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。

与国外的机械安全设计相比有很大的差距。

4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿山用绞车、提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。

5、从业人员素质亟待提高

资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是认为因素造成的，由于矿山工作的艰苦性和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，没有进行过专业培训，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性违章及野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。

必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹侥幸心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

三、有效措施

1、建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型重载和高速化、智能化与微型化。

由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械，在安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、实用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

2、转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3、加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点矿山、地方矿山进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4、加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

浅谈矿山工程机械安全状况 第6篇

Abstract： in recent years， along with the continuous development of mining engineering， the engineering machinery got rapid development in mining enterprise， But there are still some problems. So you need to the discussion of the current mining engineering machinery safety， the analysis of mining enterprises in China engineering machinery on the security situation.

關键词：矿山；机械；安全状况

Key words： mine； Machinery； The security situation

1.引言

最近几年，我国的矿山企业在不断快速推进机械化进程，我国矿山企业的机械化已经有了很大进步，但是还有很长的路要走。采矿工程作业采用许多大型的机械，但是在矿石采掘等过程均存在着安全问题，而这些安全隐患对于矿山工人的生命安全等有着很大的威胁，因此矿山工程机械的安全状况也越来越被国家、矿山企业和人们的重视，需要对矿山工程机械的安全状况进行分析，以减少机械的安全隐患，更好的服务于矿山企业工作中。

2.矿山工程机械安全状况

2.1矿山工程机械配备层次良莠不齐

我国矿山工程发展历史久远，矿山工程规模大小不一，在矿山工程发展的过程中，不同形式、规模的矿山企业采用的机械设备就有很大的差别，机械化的水平也就参差不齐。首先，对于在新中国成立的时期兴建或者改建、扩建的矿山企业，这些企业自身的资金并不充足，企业领导者观念陈旧，现代化的机械设备缺少，采矿的机械落后且存在较大的安全问题。其次，对于在我国改革开放时期兴建的现代化的矿山企业，这些企业主要以采用国产的机械作为主要的工程机械，机械相对先进，机械安全性相对较高。再次，对于一些先进的大型的矿山企业，这些企业主要采用国外的机械设备进行矿山作业，其机械化程度整体上比较高，机械设备装备较精良，机械安全性较好。最后，对于存在于我国乡镇中的小型矿山企业，数量较多，这些企业大多是由私人进行承保，矿山作业条件很差，作业环境恶劣，由于矿井的规模，基本没有采掘机械，机械化程度很低。

2.2矿山工程机械安全状况不乐观

随着我国的矿山企业在不断快速推进机械化进程，我国矿山企业的机械配备虽然已经有了很大进步，但是与其他发达国家同行也相比还有很大差距。首先，现代化的矿山机械设备并没有全面普及使用。即使有一些大型矿山企业采用了这些先进的现代化机械设备，但其并不能彻底掌握这些技术，一些使用方法和维护保修等操作不能实现，因而并不能充分发挥这些机械的能量。更有一些矿山企业，为了追求生产和利益的最大化，忽略轻视矿山工程机械的安全问题，把安全监测当儿戏，甚至将一些机械安全监测的装置拆除，这样对于矿山工作的安全埋下了隐患，同时，对于超过设计寿命的机械设备不能及时淘汰，不能及时发现并处理机械设备出现的故障，一些机械设备处于超负荷工作状态，减少了机械的使用寿命，降低了机械的安全性，这些都给矿山工程机械安全带来隐患。其次，矿山工程恶劣的作业环境也会降低矿山机械设备的安全性，作业环境潮湿、阴暗、粉尘多等因素均会引起安全监测的偏差，可靠度降低。加之一些企业的管理人员安全意识较差，不能及时更换故障监测系统，降低了机械的安全性，导致矿山工程安全事故的发生。

2.3矿山工程机械安全的检测、设计方法有待完善

矿山工程中的采掘设备往往很复杂，作业环境较恶劣，并且处于交变荷载和重载的高速的状态下长期作业，安全隐患的产生就显得很容易，加之矿山工程机械自身的复杂性及作业环境的恶劣性以及一些偶然事件的存在，如果不能及时的发现安全问题，很可能会发生安全事故。因此，需要完善提高矿山工程机械安全的检测技术，不断提高其灵敏度和可靠性，努力减少矿山工程机械发生安全事故的可能性。可以采用超声波探伤技术对于矿山工程机械设备的动力轴和传动轴进行检测，对于支架的顶梁、底架和箱体等开以采用渗透检测技术和射线方法检测损伤。对于设备表面的损伤可以采用磁粉检测法、声发射检测法和射线检测等方法。

需要完善矿山工程机械安全的标准和设计方法，当前我国矿山工程机械安全的标准和设计方法并不完善和成熟，安全标准仅涉及到矿山工程机械的一部分，仍有一些设备没有相应的安全标准，对于一些大型复杂的设备，仍没有一套成熟可靠安全理想的设计方法，并且由于一些矿山企业管理人员安全意识淡薄，只注重生产，忽视矿山工程机械安全，并没有严格的执行矿山工程机械设备的安全标准，对矿山机械作业埋下了安全隐患。如国内矿山企业的铲运机械采用液压制动的方式进行制动，但是当机械的油泵工作故障时则会引起很大的安全隐患。掘进台车的设计方面，并没有考虑工作人员的工作安全，并没有设计类似于顶棚支护的措施来保护工作人员的安全，这些设计方法均需要进行完善改进。

2.4矿山工程从业人员的素质有待提高

大部分矿山安全事故都是由于人为因素引起的，这是因为矿山作业的环境比较艰苦，危险性较高，愿意从事这一行业的一部分矿山作业的从业人员的文化水平较低，整体素质不高，对于一些矿山工程设备理解不够，操作水平较低，不能很好的掌握矿山工程机械的使用方法。同时，其安全意识薄弱，侥幸心理比较严重，自我保护意识不强，经常违章操作等均是引起矿山工程机械的安全事故的重要的因素。因此，有必要来提高从业人员的素质，可以采用教育或者培训的方式来强化机械操作人员的安全意识和责任心，培养其安全重于泰山的意识，杜绝侥幸的心理，掌握机械的安全操作的方法，严格遵守操作方法，降低发生机械发生事故的可能性。

3.结语

随着我国的矿山工程机械的不断发展，矿山工程机械的安全状况也越来越受到人们的重视。为了在生产中可以高效安全的作业，就必须重视当前矿山工程所存在的安全状况，主要存在的安全状况有矿山工程机械配备的层次良莠不齐，矿山工程机械的安全状况不是很乐观，矿山工程机械安全的检测方法和设计方法需要改善以及矿山工程的从业人员的素质的提高问题。对于当前矿山工程机械的安全状况，应该给予重视，要采用恰当的方法进行处理，以便更好的提高矿山工程机械的安全性，更好地为矿山企业服务。

参考文献：

[1]刘应波.浅谈矿山机械的安全管理[J].中国管理信息化，2012（15）

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矿山机械安全技术分析 第7篇

经过几十年的努力, 我国矿山机械行业得到大力发展, 但与国外同行业产品的发展水平相比, 有相当大的差距, 尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显, 对矿山机械产品而言, 在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后, 为了加快基础工业的发展, 必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来, 我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进, 或者与国外著名厂商的合作、合资, 加速了产品的更新换代, 矿山机械行业有了长足的进步, 传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进, 制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展, 生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视, 机械安全也逐渐形成了一门独立的学科, 并得到了社会的认同。首先, 处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现, 就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次, 随着采矿工业机械化程度的提高, 特别是大型和重型机械进入采矿场所, 安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是, 煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险, 一旦遇到明火就会爆炸, 引发重、特大安全事故, 造成严重的人身伤害和财产损失, 为了坚决消灭引爆火源, 井下设备必须具有良好的防爆性能每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失, 也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁, 矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2 矿山机械安全技术的现状

2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐, 现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型 (超大型) 现代矿井;乡镇中小型矿井。

2.1.1 老矿及改扩建矿多建于解放初期,

有的甚至是解放前期, 由于资金和企业观念上的问题, 仍然保留着建井初期的装备, 设备非常落后, 安全设计欠缺, 虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;

2.1.2 现代化矿井大多建于20世纪80

年代中、后期, 广泛采用了当时较为先进的综采机械, 其中国产设备占了主导地位, 完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现, 机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;

2.1.3 大型、超大型矿井是近年来出现的, 普遍引进了国外先进的综采设备;

2.1.4 在我国现有的2.5万个煤矿中有

2.3 万个是乡镇中, 小型矿井, 几乎都由个人承包经营, 生产条件简陋, 生产方式原始, 普遍没有综采机械。

3 存在的主要问题

3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高, 但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低, 有些矿井虽采用了引进的先进设备, 但由于对其他国家技术的消化还不彻底, 仍不能进行正常使用和维护, 一些先进的功能没有充分发挥出来, 更有甚者, 由于盲目追求生产, 忽视安全, 把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除, 造成很大安全隐患, 设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化, 原有设备没有淘汰, 到了设计寿命仍在超期服役, 大部分设备超负荷运转, 带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素, 潮湿、粉尘、辐射等因素的影响, 导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产, 存在侥幸心理, 致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换, 也是造成设备安全性降低, 也是安全事故屡发的原因之一。

3.2 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作, 容易产生各种安全隐患, 如果没有及时发现, 设备仍然处在重载、高速等环境下工作, 就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新, 但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在, 矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高, 特别是在灵敏度和可靠性方面, 许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法, 但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备, 目前安全设计只有理论, 还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止, 我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段, 急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面, 现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱, 这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等, 为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则, 并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种, 现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分, 远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证, 但是在煤炭需求旺盛的情况下, 人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪, 加上不菲的投入, 更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前, 忽视质量标准化, 导致安全质量标准化的滑坡, 埋下事故隐患。

4 解决措施

4.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样, 趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多, 单一学科的理论与方法已经不能解决问题, 要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系, 包括理论、原理和方法, 为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究, 特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度, 并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系, 通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 提高本质安全水平。

4.2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性, 需要企业技术和管理人员转变企业观念, 共同承担安全责任, 增强安全意识。

4.3 加大安全资金投入, 改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况, 国家应该在政策方面加强引导, 在法规方面加大控制力度, 在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造, 企业在利用国家政策技改资金的同时, 自身也应下大力气, 多方筹措资金, 补足安全欠账缺口, 下决心报废一切超期服役的设备, 或进行必要的装备技术改造, 从而切实改善矿山机械设备安全现状。

参考文献

矿山机电设备维护管理探讨 第8篇

关键词：矿山机电,机电设备,维护管理

0 引言

现如今, 矿产资源的开发成为国家比较重视的行业, 而采矿业的矿山机电设备也得到了长足发展。矿山机电设备在采矿业中发挥着十分重要的作用, 它的正常运行关系到采矿业的发展。而矿山机电设备维护要从细节抓起, 着重提高矿山机电设备的安全性。在矿山企业中, 使用的很多机电设备都是多种多样的, 而这些设备在生产过程中, 都会在不同条件下有着一定的承载力。如果长时间运行就会导致机件破损和摩擦, 使其在一定范围内不能正常工作。可见, 要提高机电设备质量, 就必须采取一定的措施, 加强设备管理, 进而达到提高设备的质量, 降低生产成本的目的。

1 矿山机电设备维护管理中存在的问题

1.1 矿山机电设备管理人员的专业素质参比较低

由于矿山机电设备的管理者本身对于设备的维护和管理存在不足, 很多情况下都是将维护和管理方面的问题交给技术负责人, 并没有专业人员进行全面维护和检修[1]。另外, 现有技术人员在进行聘用管理时, 对机电设备本身一知半解, 缺乏相应的专业知识, 导致在实际维修和管理过程中因为没有科学理论指导, 而不能进行合理的工作部署和工作总结, 不能保证机电设备维护管理的有效性, 使其无法应对日益加大的设备故障问题。

1.2 在机电设备的维修和保养方面不够重视

矿山开采是一项繁重的任务, 因为它要求机电设备在高压力和长时间运转中进行, 机电设备破坏程度的大小对于机器的运转是相当重要的。为了预防矿难事故的发生就必须要有更多的配套设备在安全方面采取一定的措施。而在实际过程中, 很多矿山企业中使用的机电设备相当破旧, 更新速度相当慢, 设备陈旧会产生运行负担。另外, 陈旧的机电设备也会给维修和保养工作带来困难, 经常要等上一个月甚至是一年的时间才能进行检查, 而有的机电设备可能从开始使用到事故发生都未曾进行过检修[2]。机电设备的维修和维护被忽视, 会造成机器的故障不能及时得到排除, 同样会造成安全事故隐患。

1.3 矿山机电设备存在很多安全隐患

现在使用的很多矿山机电设备, 本身已经年久失修。甚至在很多矿山开采过程中, 还会使用比较古老的绞车。如果使用绞车作为主提升绞车, 没有设置过卷、过速及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧而没有有声光兼备的效果。在使用钢丝绳时, 如果没有经过专业检查, 只是凭借感觉来判断是不是需要更换, 无法通过过硬的专业测量和运算。另外, 还有一些矿井通风机采用单套形式, 一旦出现故障, 就会有强烈影响, 甚至出现生命危险, 因此通风设备一定要有备用设备。

1.4 矿山机电设备管理机构不健全

很多正在使用的矿山机电设备都没有受到很好的维护和管理, 更没有整套的管理体系。通常在进行维护过程中, 仅由电工负责, 此种情况下, 如果机电设备不能正常运行, 电工就不能全身心地投入到工作中, 也就谈不上管理工作。现在, 很多矿山负责人对机电设备的维护和管理根本没有全面的认识, 更没有专业的团队指导, 致使管理意识非常淡薄。负责机电设备的员工因为没有将责任进行明确化, 在检查过程中, 由于人员数量有限, 经常都是凭借经验进行判断, 而没有进行专业测试。总之, 矿山机电设备的管理和维护没有形成一定的体系, 需要进行整顿才行。

1.5 矿山机电设备专业人才队伍建设滞后

矿山的工作环境比较差, 而且高风险、高难度, 矿山人员的安全得不到很好的保障, 如此会造成事故连续发生, 很多有经验和懂技术的操作人员不会选择这种工作环境, 而是去一些安全的地方, 因此机电设备的操作岗位上留不住人才。另外, 在矿山操作培训中, 讲授的矿业开采和管理知识并不多, 仅仅只限于理论, 使得在实际操作过程中经验比较少[3]。而且在实际培训过程中, 矿山机电设备人员整体素质达不到, 根本无法满足生产和管理的要求。因此, 如果没有专业的人才操作, 很容易造成事故发生。

2 加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1 完善设备管理制度

对于矿山机电设备, 完善健全的管理制度是使设备能够进行维护和处理的条件, 在进行机电设备管理过程中, 管理人员应该把管理做到位, 条理应该清晰。a) 应该认真研读相关文件制度, 例如机电设备的隐患治理管理方法、机电设备操作和维护的检修规程等;b) 配合矿山具体情况, 科学合理地制定相关管理制度;c) 明确划分管理人员和具体技术人员的责任, 进行定期考核和评比, 根据考核评比结果实施奖励和惩罚, 有效地激发管理人员的积极性, 促进机电设备管理人员水平的提高。

2.2 强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中占据着重要位置, 越来越受到管理者的充分认识。在进行矿产开发过程中, 由于各种不同条件的限制和影响, 人员素质和水平相对比较有限, 必须加强培训和学习。可以对其进行定期培训, 培训内容主要包括矿山机电设备管理和维护、技术技巧和管理理念。另外, 还要提高人员对机电设备的管理责任意识, 使其专业技能和思想觉悟都能更好地提高。

2.3 加强机电设备的维修管理

由于矿山机电设备工作的环境比较复杂, 作业条件也会限制机电设备的结构设计, 导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同, 在进行设备维护过程中, 面临很多不同的环境, 需要制定出不同的维修方案, 比如说有的在室内工作, 有的在室外工作。另外, 在进行同一个工作时, 如果一个在山地一个在湿地, 它们对机电设备的要求肯定不同, 如此造成了机电设备的维修存在着相当大的难度。因此, 在机电设备投入使用的前期一定要进行全面检查, 直到确认没问题后才能投入使用。这就要求矿山机电设备维护和管理人员应该有效地分配任务, 并督促检修技术人员进行及时维护。[4]

2.4 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备在投入使用前需要排除隐患, 把事故的可能降到最低。要求工作人员在检查设备时, 对机电设备进行细致的工作分配, 而且每个配备点都要有纪检员, 进行检查时对每一个机电设备都要做好相关记录, 以免事故的发生。如果在检修过程中能够杜绝事故, 则会避免很大一部分的经济损失, 使工程能够顺利开展, 最重要的是能够避免矿山人员的伤亡。

3 矿山机电设备中主要故障的分析

对于矿山企业来说, 机电设备的故障主要是根据设备构造和运行状态等不同表现形式来进行归纳, 主要有以下几个方面的故障:磨损残留物剧烈增加、设备性能参数突然下降、声响异常、振动异常、过热现象、排气成分变化、裂纹的形成与扩展、电压和电力剧烈变化等现象。设备故障多样化说明矿山机电设备出现故障的原因相当复杂, 很多矿山机电设备出现故障都会伴随着时间变化而变化, 因此可以将设备故障的发生分为三个阶段。

3.1 早期故障时期

机电设备在早期发生故障的几率相当大, 此为机械产品的磨合期, 但是随着使用设备时间的推移, 故障发生率会降低。磨合期长短根据产品和系统的设计及制造的质量不同而不同。这个期间发生的故障, 是由设计和制造上的缺陷导致的, 或使用环境的不当造成的。

3.2 偶发故障时期

在机电设备进入偶发故障期时, 故障发生几率处于稳定状态, 并能接近定值。这个期间, 故障的发生都是随机的。一般来说, 在偶发故障期, 设备发生故障的几率最低, 也比较稳定。这个时期是设备的最好状态也是正常工作期。这个期间设备发生故障多数是因为设计和使用不当或维修不当引起的。可以通过提高设计质量和改进使用管理、加强维护和保养等工作, 来降低设备发生故障的几率。

3.3 耗损故障时期

由于机电设备零部件的磨损和老化, 在设备使用后期, 发生故障几率会上升。如果在这个期间能进行全面整修, 可以有效降低机器发生故障的几率。根据机电设备发生故障原理, 推算出设备使用年限、故障的发生次数及在修理过程中消耗工时, 进而降低设备的维修费用。此外, 根据设备发生故障的规律, 制定出设备维修管理模式, 以便能延长设备正常使用期限, 减少故障损失, 缩短故障处理过程中的耗时。

4 结语

矿山机电设备管理和维护是一项系统工作, 一定要以安全运行为目标, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强管理人员专业素质, 达到提高机电设备维护管理人员的意识。只有将矿山机电设备的维护和管理工作看成是重要问题, 才能避免设备在运行中出现问题, 把安全事故发生的可能性降到最低, 才能提高生产效率, 进而提高社会效益和经济效益。

参考文献

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品, 2011 (06) :5-6.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术, 2008 (05) :12-14.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济, 2011 (01) :3-7.

矿山电气设备安全运行技术研究 第9篇

在矿山生产过程中, 电气设备和电缆非常容易受到破坏, 也很容易出现人身触电和漏电现象。这就给矿山生产工作带来了困难, 甚至还会导致危险事故的发生。要保证整个矿山工作的安全生产, 电气设备的安全运行是重要前提。

1 矿山电气设备安全运行的重要性

一般来说, 煤矿供电主要通过输电线路进行传达, 通过电网提供电能, 并经过变压器送到整个用电地点。整个矿山变电器和电力线路等需要按照一定方式进行互联, 使其能形成一个统一的整体。但是由于矿山电气生产工作所处环境相对比较恶劣, 具有一定的特殊性, 因此对电气的可靠性和安全性要求比较高[1]。在整个矿山企业中, 主要设备是排水和通风设备, 如果中断供电, 就很可能会将矿井淹没, 有的还会造成毒气中毒事故。在矿山采掘和运输过程中出现的供电事故, 还会给经济造成影响, 出现人身事故和伤亡。由于矿山电气设备的安全直接关系到整个矿山机电设备的运行, 因此加强矿山机电的安全性具有十分重要的意义。

2 矿山电气设备安全运行技术

2.1 中性点接地方式

对于矿山电气设备的运行, 供电系统的变压器对电气进行保护通常采用的方法是中性点接地方式。这对电网安全运行有相当重要的影响。一般来说, 低压供电系统会采用两种供电方式, 一种是中性点不接地方式, 通过将中性点和大地直接接触;另一种是中性点直接接地方式, 通过将配电的变压器中性点和金属或大地直接接触。这两种接地方式都有所长处和不足, 可适应在不同地方对电气进行保护, 进而保证电网的安全运行[2]。由于矿山电气工作的特殊性, 对矿山生产的安全用电要求比较高。一般来说, 在矿井下都是采用将中性点直接和地面接触的方式, 实现地面低压供电系统。

2.2 继电保护

为了将电力系统中出现故障的部分进行切除, 避免出现异常情况, 减少对其它方面的影响, 进而减少故障损失, 需要用一些电气自动化装置进行保护, 只有这样才能保证矿山电气系统的安全。

2.3 过电流保护

当电气设备或线路的电流超出了规定范围时, 会出现短路和过载两种情况, 很可能会使电气设备或线路的发热程度越过起初的允许程度, 导致绝缘的损坏, 甚至还会出现火灾事故[3]。为避免出现电网中的短路或过载故障, 过电流保护会迅速排除故障, 以免造成严重后果。一般来说, 热继电器、电磁式过电流继电器、熔断器等是常用的过电流保护装置。

2.4 接地

在矿山电气设备的安全运行过程中, 绝缘部分损坏可能会使金属外壳和电气设备直接接触, 进而给对地电压造成一定危险。人体接触时, 会造成触电危险。通常情况下, 为避免出现触电事故发生, 常用的保护措施有接地或接零。在供电系统中, 如果不带电的正常设备外壳和中性点的接地零线能相连接, 就会出现保护装置接零的情况。如果带电部分和金属设备外壳直接接触, 可能会通过设备外壳对零线形成短路, 导致故障的电源要进行部分切除, 以消除触电危险。

2.5 漏电保护

当电路或电气装置出现不良情况时, 带电部分和地相接触会引起人身伤害或造成设备损坏, 甚至出现火灾。在这种情况下, 要立即切断电源。同时, 在进行漏电保护过程中, 常见设备有电压型和电流型两种。如井下的低压电网出现漏电, 可以对电气的绝缘部分进行检查。当绝缘部分超过电网一定程度时, 漏电继电器就会出现故障, 这时要及时关掉电源开关。且如果人体接触到电源, 漏电继电器会做出一定提示。

2.6 防雷电保护

雷放电时, 电流较大, 温度较高。但是放电时间较短, 有可能会在放电瞬间出现闪光或轰鸣声, 有很强的破坏力, 可以毁坏建筑物, 甚至将人瞬间击毙, 还会造成大面积和长时间停电, 毁坏电气设备的绝缘, 造成严重爆炸事故, 危害性比较大。防雷设备通常是建筑物防雷, 采取措施是使用避雷针或避雷器。使用避雷器和避雷针可保护建筑物免受雷电影响, 使电力系统中超过电压的部分受到限制。一般来说, 烟囱、井架、水塔和高大的建筑物及存有易燃、易爆物质的房屋应装上避雷针。

3 矿山电气设备的常见问题和处理措施

在矿山电气设备供电过程中, 经常出现的故障有电缆故障和变压器故障两种。其中电缆故障主要包括单相接地、相间短路及断相等故障。

3.1 变压器出现故障的原因及相应的处理方法

在供电设备中, 变压器担当着比较重要的角色。因为它的交流电源可以使变压器通过变压器将电路中的电流和电压进行变化。一般来说, 变压器按照供电类型分为电力变压器和特种变压器两种。一般情况下, 在矿山中选用油浸变压器。下面列举了变压器可能出现的故障现象, 并针对这些情况做出相应的原因分析和处理方法。

a) 通常来说, 在线圈绝缘性不好的情况下, 会出现比较强烈的声音。可能是由变压器的绝缘性比较低引起的, 会使线圈的绝缘性出现电压超标现象。处理方法通常是调整电压, 使其能达到一定的标准, 或更换变压器油进行修理;b) 如果变压器出现过度发热或发热不均的情况, 可分析其原因为, 使用的二次线圈绝缘性不好或已损坏, 出现了局部漏电现象。这种情况的处理方法有:通过供电进行调整, 以检查工作环境, 使变压器能够正常工作;拆开铁芯, 进行绝缘处理;测量电阻, 加强二次线圈的绝缘防护, 进行破损处修理;c) 如果变压器出现异常声音, 原因可能是线圈的绝缘层出现损坏, 或是绝缘接触不好。处理方式是修理线圈、固定螺栓。如排除这两种情况, 就要考虑硅钢片的绝缘性, 或将变压器返厂维修;d) 如果变压器在短时间运行后温度就达到90℃以上, 可推测其原因是绝缘油不良或严重缺油, 负荷超过太多, 一次线圈的局部短路等这些故障。相应的处理方法是检查油柱, 如是缺少油量, 就应立即更换新油。另外, 如果出现一次性短路, 就要对变压器进行调整, 不能因为超负荷引起过热现象, 就考虑调整负荷, 认为只有这样才能达到目的。

3.2 电缆故障原因及预防措施

a) 单相接地出现故障的原因主要有, 电缆接线工艺不合格, 脱落的接头接触外壳, 接线处出现毛刺, 绝缘层的外力破坏, 热补或冷补质量不合格等[4]。预防措施有:可按照安全规程的要求进行铺设、接线和吊挂, 加强线路的管理和维护;b) 当发生相间短路故障时, 可能的原因有:在低压情况下电缆出现裂纹, 如这时进入潮气就会造成电路短路;电缆的铠装带裂开, 这样铅包就会有裂纹。出现这些现象时, 可首先加强日常维护管理, 避免受到来自外力的影响, 在迁移过程中, 应让弯曲半径低于允许的弯曲半径;c) 电缆断相故障的主要表现是电缆的主芯线断开, 可能的原因有:被锋利器物隔断, 被采掘运输机械拉断, 放炮崩断电缆, 接线处虚接而被烧断等情况。出现这些现象时, 重要的是加强维护和管理工作, 做好检查, 减少事故发生。

3.3 电缆出现故障的处理

一般情况下, 如果电缆出现了问题, 通常考虑的是出现故障的性质, 也就是摩擦是否造成破坏, 从而导致短路[5]。如果是缆芯的短线和不完全短线情况, 可能是这两种情况间的混合模式。但是总体来说, 两种情况的混合模式不太多。电缆出现故障时, 可根据跳闸情况进行分析, 选择用万能表来观察故障的线路问题, 从而进行分析说明。

4 结语

要加强矿山电气设备的管理, 就必须建立健全各类电气设备的日常使用和检查维修等制度, 加大日常检查力度, 只有这样才能保证安全生产的顺利进行。

参考文献

[1]朱相东.浅析矿山电气安全管理与技术[J].四川有色金属, 2009 (2) :23-24.

[2]陶明星.基层安全管理工作者应做到4个了解[J].安全、健康和环境, 2002 (7) :34-36.

[3]邱明晓, 刘桂礼, 李东.符合IEC61010标准的泄漏电流测试技术[M].北京机械工业学院学报, 2005 (1) :101-102.

[4]陈学勤, 刘禄恺.井下移动变电站保护接地电阻的设置[J].矿业安全与环保, 2006 (1) :3-4.

矿山电气设备安全运行技术研究 第10篇

矿山供配电的安全要求矿山所需的电能一般来自电网, 通过输电线路到矿山变电所, 经变压器降压后送到各用电地点。矿山各级变电所的变压器、配电装置、电力线路及各用电设备, 按照一定的方式互相连接成一个整体, 构成了矿山的供电系统。由于矿山生产环境的特殊性, 要求供电可靠、安全、质量高和经济。对矿山企业的重要负荷, 如主要排水、通风与提升设备, 一旦中断供电, 可能发生矿井淹没、有毒有害气体聚集或停罐甚至坠罐等事故。采掘、运输、压气及照明等中断供电, 也会造成不同程度的经济损失或人身事故。矿山的开采离不开电气设备, 而电气设备运行的安全则关系着整个矿山开采的进行。因此, 加强矿山电气设备的安全运行具有十分重要的意义。

2 电气设备安全保护技术

2.1 中性点接地方式

供电系统的电源变压器中性点采用何种接地方式, 对于电气保护方案的选择和电网的安全运行关系极大。低压供电系统一般有两种供电方式, 一种是将配电变压器的中性点通过金属接地体与大地相接, 称中性点直接接地方式;另一种是中性点与大地绝缘, 称中性点不接地方式。这两种接地方式各有短长, 适合于不同的使用场所, 并要有相应的电气保护装置才能保证电网的安全运行。

由于矿山井下环境恶劣, 对安全用电要求特别高, 为此, 《金属非金属矿山安全规程》规定井下配电变压器以及金属露天矿山的采场内不得采用中性点直接接地的供电系统;地面低压供电系统以及露天矿采场外地面的低压电气设备的供电系统, 一般都是采用中性点直接接地的系统。为了避免和减轻高压窜人低压的危险, 要将中性点通过击穿保险器同大地可靠地连接起来, 或在三相线路上装设避雷器。

2.2 接地和接零

运行中的电气设备可能由于绝缘损坏等原因, 而使它的金属外壳以及与电气设备相接触的其他金属物上出现危险的对地电压。人体接触后, 就有可能发生触电危险。为了避免触电事故的发生, 最常用的保护措施是接地和接零。

在380/220V的三相四线制中性点接地的供电系统中, 把设备正常不带电的外壳与中性点接地的零线连接, 称为保护接零。当某相带电部分碰上金属设备的外壳时, 通过设备的外壳形成该相线对零线的单相短路, 短路电流能使线路上的过流保护装置 (如熔断器尺。等) 迅速动作, 从而将故障部分切断电源, 消除触电危险。

2.3 继电保护

电力系统发生故障或出现异常现象时, 为了将故障部分切除, 或者防止故障范围扩大, 减少故障损失, 保证系统安全运行, 需要利用一些电气自动装置来保护, 自动装置的主要器件是继电器, 装有继电器的保护装置称为继电保护装置。

2.4 漏电保护

当电路或电气装置不良, 使带电部分与地接触, 引起人身伤害、损坏设备以及发生火灾危险时, 可将电源切断的保护称漏电保护。漏电保护装置主要有电压型与电流型两种。井下低压电网的漏电保护装置, 一般是在电源端装设一台漏电继电器, 对电网绝缘进行监视。当电网绝缘下降 (漏电) 到一定数值或接地时, 漏电继电器就动作, 并在极短的时间内将电源总开关自动切断。当人体触电时, 漏电继电器也将动作。

2.5 过电流保护

过电流是指电气设备或线路的电流超过规定值, 有短路和过载两种情况。短路和过载都将使电气设备或线路发热超过允许限度, 从而引起绝缘损坏, 设备或线路烧毁, 甚至引起火灾事故。为了保障安全可靠供电, 电网或用电设备应装设过电流保护装置, 当电网发生短路或过载故障时, 过电流保护装置动作, 迅速可靠地切除故障, 避免造成严重后果。常用的过电流保护装置有熔断器、热继电器、电磁式过电流继电器。

2.6 防雷电保护

雷是一种大气中的放电现象。这种放电, 时间很短促, 电流极大, 高达200kA~300kA, 放电时温度可达20000℃, 放电的瞬间出现耀眼的闪光和震耳的轰鸣, 具有强大的破坏力, 可在瞬间击毙人畜, 焚毁房屋和其他建筑物, 毁坏电气设备的绝缘, 造成大面积、长时间的停电事故, 甚至造成火灾和爆炸事故, 危害十分严重。防雷包括电力系统的防雷和建筑物与其他设施的防雷, 主要措施是采用避雷针 (线、网) 和避雷器。避雷针以及避雷线、避雷网能保护建 (构) 筑物和高压输电线路等免受雷击。烟囱、水塔、井架和高大的建筑物以及存有易燃、易爆物质的房屋 (如炸药库、油库等) 上, 应装设避雷针 (线、网) 。避雷器是用来限制电力系统过电压幅值, 以保护电气设备的过电压保护装置。

参考文献

[1]朱相东.浅析矿山电气安全管理与技术[J].四川有色金属, 2009 (2) .

[2]陶明星.基层安全管理工作者应做到4个了解[J].安全、健康和环境, 2002 (7) .

[3]邱明晓, 刘桂礼, 李东, 等.符合IEC61010标准的泄漏电流测试技术[J].北京机械工业学院学报, 2005 (1) .

[4]陈学勤, 刘禄恺.井下移动变电站保护接地电阻的设置[J].矿业安全与环保, 2006 (S1) .

[5]刘凡非.保护接地网预防瓦斯爆炸作用原理及其完好性监视技术[J].矿冶, 2007 (2) .

[6]车明福.浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (12) .

矿山机电设备维护管理措施分析 第11篇

【关键词】矿山；机电设备；管理维护；问题；措施；分析

0.前言

随着我国经济的发展，矿产资源的开发对于社会发展的影响十分重大。采矿也在不断发展，科学技术的快速更新换代，与采矿业相配套的机电设备也有了较大进步，机电设备能够保障采矿工作的效率及安全运行。对于该类机电设备的维护和管理是矿山管理工作中极为重要的组成部分。由于各种因素的影响，现代矿山机电设备管理中存在许多缺点与不足之处，需要及时引进先进的管理理念及技术，完善管理制度，保障机电设备的正常运行及采矿的工作效率，使采矿业能够安全稳定的发展。

1.矿山机电设备维护管理中存在的问题

采矿业的发展经过了较长的历程，在机电设备的管理方面也受到较多因素的影响，出现了许多问题，具体可以分为以下几种：①设备老化 矿山的开采时间长，需要机电设备均存在不同程度的老化现象，或者年久失修的情况，如绞车设备落后、高压防爆开关更新换代周期较长、阻燃带没有进行定期的检查与更换等问题；②管理机构不健全 许多矿山的管理人员对于机电设备管理的重要性没有深刻的认识，管理意识薄弱，没有制定科学的管理机制，导致设备在购进后，没有达到充分的利用，或者仅仅经过简单的检查即开始投入生产，没有全面的排查安全隐患，矿山的安全生产带来了许多的不确定因素；③管理人员水平有限 许多管理人员即是维护的技术人员，该类人员在设备故障方面，具有较强的专业性，但是在设备的管理上，水平有限，或者管理人员对于维护技术不甚明了，导致了维护和管理的脱节，或者管理方式不搭配的问题[1]。

2.矿山机电设备的维护管理措施

2.1加强维修管理

矿山机电设备由于其性质较为特殊，其在管理上有着明显的特征，具体表现在以下几点：①维修方案多样化 矿山机电设备运行所处的环境一般较为复杂，在维修是需要面临的环境及各项外部条件有较大的区别，如室外作业、室内作业等，因此需要制定不同的维修方案，以面对不同的环境条件；②机电设备结构设计受到较多因素的限制 作业条件对于机电设备的的结构设计有着较大的影响及限制作用，如相同工作，所持的地质条件不同，处于山地或者湿地时，机电设备均有较大的区别，给维修造成了较大困难。因此在初期进行设备使用时，即需要对于设备进行全面的检查、性能测试及参数确认。矿山机电设备维护管理人员合理分配管理任务，检修技术人员及时对设备进行相关的维护工作[2]。

2.2及时处理安全隐患

机械设备在使用前即需要对其安全性能进行相关检查，主要作用在于消除安全事故的基础因素，因此其在管理工作中占有极其重要的作用，需要对各项设备进行认真全面的安全检查。机电设备的维护人员及管理人员先将各项工作进行细致的分工，并协调配合工作，在根据人员的技术能力、技术业务等不同条件合理分配至相应的点检站，作为点检员，认真进行机电设备的各项安全检查，并将检查过程、结果等信息做好相应的记录，并建档，妥善保存，便于今后进行检修时有足够可靠的信息依据，一旦出现事故，也能够明确事故责任[3]。该项工作能够及时处理安全隐患，避免事故的发生，保障生产工程的最大程度上降低了经济损失出现的概率，也能最大程度的保障工作人员的生命安全。

2.3完善设备管理制度

健全完善的管理制度是对矿山机电设备进行有效维护及科学管理的基础条件，在对机电设备进行管理的过程中及能够做到管理有度，调理清晰。先认真研究相关规范文件，如《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，再配合矿山的具体情况，以科学性、合理性、经济性、可操作性最为基本原则，制定出相关管理制度，明确划分管理人员及具体技术人员的责任，并定期进行相关的考核、评比，并根据考核评比的结果作为奖励或者惩罚的依据，有效的激发管理人员工作的积极性，促进机电设备管理水平的提高。

2.4强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中的重要作用已经被越来越多的管理者深刻的意识到。矿产开发单位由于各项条件的限制，引进优秀的人才有一定的困难，普遍素质有限，因此需要强化其培训学习。定期组织人员进行相关培训学习，培训内容不仅包括矿山机电设备的维护知识、技术、先进的管理理念、方法等，还需要包含机电设备管理的重要性、责任意识及相关法律法规等，提高管理及维护人员的技能水平、思想觉悟及责任意识，更好的开展维护管理工作，保障工作质量[4]。

3.总结

矿山机电设备的维护和管理是一项系统的工作，需要以安全运行、提高生产效率为目标，整体把握矿山的具体情况，包括矿产规模、人员结构、组织形式、现有的管理方式及管理水平等，通过各种方式，如组织人员培训、引进先进管理方式、建立健全管理制度等，提高机电设备维护人员的责任意识、管理水平等，避免出现设备故障或者生产事故，保障机电设备的安全运行，生产工作顺利进行，提高生产效率，提高经济效益和社会效益。 [科]

【参考文献】

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品，2011（14）：141.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术，2008（05）：106-107.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济，2011（01）：101-102.

矿山机电设备的管理和维护 第12篇

随着我国煤炭产业的快速发展, 矿山机电设备的运行性能, 对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高, 发挥着越来越大的重要作用, 有其不可替代的作用。所以, 对矿山机电设备的管理与维护, 就提出了更高的标准和要求。矿山机电设备管理要从基础工作抓起, 以经济杠杆为手段, 以确保机电设备安全性为中心, 扎实地搞好管理工作, 保证机电设备可靠、高效、安全的运行。

1 矿山机电设备维修技术工作

有些企业抱着“什么时候坏, 什么时候修”的思想, 仅仅把机电设备管理当作一个辅助性生产工具, 管理制度不完善, 具体措施没有落实到位。只求一时的经济效益、一时的煤炭产量, 对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 使机电设备的检修工作严重滞后, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 影响了正常的生产, 还容易造成机电安全事故。

研究和实践发现, 采用有计划的预防维修可以减少设备的故障, 节约大量维修时间和费用。目前已逐步形成预防性维修概念, 在机电设备发生故障前, 制订出合理的修理计划和措施, 延长机电设备的使用寿命, 消除机电设备隐患, 以保证生产顺利进行。

2 提高机电设备维护维修水平的措施

2.1 加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关, 适应煤矿发展的具体情况, 要按照国家标准选型。管理工作要责任到人, 机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理, 要把好质量关, 要根据质量标准化来进行实施管理, 对于设备不完好的, 不进行安装。

2.2 坚持制度化管理

建立完善的机电设备管理制度, 解决过去一些设备管理中的不足, 在日常工作中, 机电设备管理人员要有主人翁的意识, 最大程度地规避工作中的缺陷。制订各种检查和记录标准, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 设备的可靠运行性, 对落后的、功能差的设备要坚决淘汰。严格落实设备的检修制度, 对施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。

2.3 加强检修管理, 设置台帐等措施, 规范设备明细

对一些矿井的大型设备要定期检测, 如主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度, 要有资质单位进行标准检验并有检验报告。对一些重要设备的重要部件要有检验措施, 如主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等, 要按照《煤矿安全规程》要求, 达到规定要求。要重视预防工作, 注重安全, 实现全面管理。同时对维修情况做出分析判断, 实现数据传递及时与可靠性相结合, 达到安全管理。

2.4 提高技术队伍的整体素质

在煤矿机电设备管理工作中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管好、用好、维护好机电设备, 必须有一批技术过硬的专业化队伍, 才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才, 必须对其进行物质和精神方面的嘉奖, 提高其待遇水平, 培养一支技术好的设备检修检测队伍, 从根源上减少或者消除机电事故。

2.5 加强设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准, 制订规划, 确保煤矿安全生产及设备的可靠运行。对落后的设备进行必要的更新换代, 对保护设施不全的, 要选用先进的设备替换, 取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况, 对设备进行技术革新, 提高设备的使用性能及其效率, 如优先采用大功率采煤机、绞车变频调速装置等。

3 机电设备的技术改造、更新

企业的生存发展离不开创新突破, 随着生产工艺的变化和在设备运行中发现不合理之处, 就要对设备进行技术改造。要敢于采用新技术、新办法、新材料, 制定小改小革评定办法, 定期组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比, 对突出有功的技术人员进行表彰奖励, 促使广大职工献计献策, 充分挖潜。

技术改造是对机电设备结构的局部改变, 从而提升设备的性能, 提高生产效率。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备, 机电设备的更新主要是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备, 从而使生产建立在先进技术的基础上。因此, 技术更新不一定是机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才更新, 而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时, 就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4 机电设备日常维护保养

机电设备使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理, 做好设备日常的维护保养, 可提高设备完好率, 减少设备事故率, 延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用, 取得了较好的技术经济效果。要保持设备的清洁、整齐、润滑良好, 按时加油或换油、不断油、无干摩现象。遵守安全操作规程, 不超负荷使用设备, 设备的安全防护装置齐全可靠, 及时消除不安全因素。

5 存在的主要问题

1) 机电管理职能部门作用没有充分发挥;

2) 对机电标准化工作认识不足;

3) 设备存在隐患较多;

4) 机电技术力量薄弱, 技术手段落后;

5) 资金不足。

6 矿山机电管理的改进办法

1) 重视管理, 提高机电管理水平;

2) 因矿制宜建立机电管理机构, 授予职权, 统一管理;

3) 加强机电标准化管理, 建立健全标准化管理组织, 提高全体机电人员的质量标准化意识, 按标准化要求开展机电工作;

4) 扎实地做好设备综合管理工作;

5) 认真落实规章制度;

6) 实行计划管理, 强化综合平衡;

7) 实行技术人员责任制, 强化技术管理。

摘要：机电设备维修是确保设备正常运行的重要手段, 是煤炭企业的一项重要管理工作。文章根据设备维修技术的现状, 总结出管理对策和改进办法。

关键词：机电设备,维修管理,保养与改善

参考文献

[1]万长慈.矿山机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.