建筑给排水施工工艺

建筑给排水施工工艺（精选8篇）

建筑给排水施工工艺 第1篇

建筑给排水工程施工工艺论文

一、建筑给排水工程的设备技术

1.供水设备

供水设备是建筑给排水工程的重要组成部分，它有叠压供水设备和变频调速泵组供水设备两大类型。相对而言，后者具有更强的实用性和可靠性，但是后者的主要缺点是水泵需要多台同时进行，只有这样才能确保运行安全。此外，在进行供水设备施工时，要根据建筑的用途，分析使用者对水资源的具体需求，对使用者的生活规律和用水习惯和使用人数等信息进行科学整合，以确保变频调速泵组供水设备的正常运行。在使用泵组时，要安装多台大小型号不一的水泵组，要便于在不同用水阶段进行适当调节，比如在一天的用水高峰期，使用大泵、小泵同时工作，在夜间用水量较小的时候，使用小泵供水，在满足人们正常需求的基础上，降低成本和经济损失。就目前来看，建筑工程的供水设备大多采用恒压变频供水泵组，其最突出的优点是功耗小、节约能源，最突出的不足是无法根据实际使用情况作出调节;另一种叠压供水设备，由多个设备构成，供水效果在很大程度上取决于建筑地区的管网性能，所以重视市政管网建设也是提高建筑给水设备工作效率的关键。

2.热水设备

在选择建筑工程的热水设备时，要严格遵循以下几个原则。第一，在热水设备正常工作中，要始终保持热水系统中热水压力和冷水压力的均衡，热水设备必须要进行充分的换热，才能实现最佳工作状态;第二，在选择热水设备时要尽可能地选择高效率的设备，这是因为热水设备的效率直接影响到了热水的使用，如果选择效率较低的热水设备，不仅无法满足人们的使用需求，还会对能源造成不必要的浪费。因此选择高效率的热水设备是十分重要的;第三，热水设备的质量、制造工艺、管材以及零件设备，都需要在选择热水设备时进行详细的检查，这些小细节也将决定着后期热水设备的使用效果。所以，选择一套对接口合适、高质量、用料扎实的热水设备，能够促进其在日后的实际生产、生活中发挥重要的作用。

3.中水处理设备

中水处理设备的主要功能是确保建筑中使用水量保持最佳状态，尽可能地减少水资源的浪费;随着城市化进程的加快，建筑行业飞速发展，水资源浪费的现象已经频繁出现，甚至造成我国个别城市水资源严重短缺的问题。因此，控制好建筑给排水工程中的用水量十分关键。中水处理设备也是由不同的设备共同组成的，第一点，中水处理设备会对水中的污染物进行过滤处理，以确保水源安全无害;第二点，中水处理设备会对水中的化学成分以及微小的生物进行去除，为健康水源奠定基础;第三点，中水处理设备会对水资源进行深度处理，借助离子交换以及介质过滤等高科技，对水资源进行处理，最大程度上确保水源的纯净。在中水处理过程中，机械设备的材质和工作效率也至关重要，因此在具体操作过程中，要对中水处理设备的性能、质量、材质等进行严格控制，确保其能够最大程度上发挥应有的作用。

二、建筑给排水工程的施工工艺

建筑给排水工程的施工工艺可以简单地分为安装时和安全后两大环节，下文将做具体说明。

1.设备的安装

设备在安装过程中，又可以将给排水工程分为给水设备和排水设备两大类。在安装给水设备时，需要对周围的安装环境进行排查和勘测，确保周围环境安全，使给水设备能够在未来长时间内正常、稳定地运行。在安装过程中，需要专业的技术人员，对设备部件、传输管道以及水壁等进行严密的检查，确保所有项目都满足施工要求和使用要求。另外，还要对破损处进行精细的.处理，做好修漏、填补工作，确保万无一失。在排水设备安装过程中，一方面要检查排水塑料管是否满足相关规定，如果排水设备无法满足使用要求，那么会对后来的工作产生很大影响、带来很多麻烦;另一方面，排水管道要使用新型UPVC管道，它在防腐、防锈、抗压上都有良好性能，是传统管道无法相比的。

2.注意事项

第一点：在给水设备施工过程中，往往会忽视水压测试，给水管道安装结束后就直接隐藏，这会在一定程度上影响后期工作的展开。因此需要在完成给水安装后，对水压进行检测，确定其符合设计规范，并能够发挥其最大性能;第二点：在工程施工过程中，要设置前后两个阀门，减压阀门处需要设置过滤器，确保水系统能够正常工作，阀门的存在，在很大程度上减少了水量过大时系统的运行负荷，降低了故障发生的概率，同时也实现了水压稳定。

三、结束语

综上所述，建筑中的给排水工程施工，给人们的日常生活带来了直接影响，直接关系到人们的生活质量和生活水平。优质的给排水工程设备不仅能够在一定程度上提高用水质量，还能够保证水源安全可靠，因此如何实现给排水工程的高效运行，成为建筑中的至关重要的一个环节。建筑给排水工程可以被分成不同的施工环节和不同的施工阶段，每部分都有严格、具体的规范要求和操作标准，需要施工人员特别注意。并且，在建筑给排水工程施工中，要综合考虑各方面的问题，确保在安装之后，设备能够正常运行，避免发生疏漏，这对于社会的发展、人民的幸福安康，都有着非常重要的作用，希望本文的论述能够为相关工作者提高帮助。

建筑给排水施工工艺 第2篇

一、市政给排水工程管道的安装

在市政给排水工程的管道安装过程中，施工人员着重要注意的是焊口部位的施工，其具体应当遵循以下几点要求：①施工人员应当严格按照相关规范要求及根据实际情况来进行施工，避免出现两个管道对接不整齐的现象，切实保证管口的焊接质量;②在安装之前，施工人员应当先压缩空气，并对管道和管件进行清理;③在管道组对之时，坡口的间隙和角度必修要符合相关规范要求，相同壁厚的管子和管件进行组对时应当保证内壁平齐、错边量至多为壁厚的10%且1mm，不同壁厚的管子和管件进行组对之时应当严格按照规定要求进行加工;④在焊口焊完之后，施工人员应当准确标识焊接部位，如果是不锈钢管道应当采用油漆或记号笔进行标记，同时要在单线图的相应位置上标出焊工号，并仔细填写组对焊接记录;⑤在管道安装完毕后，施工人员应当给予管道一定的保护措施，例如可以在其中置入一个临时支撑力以对其进行保护，从而防止管道发生形变。

二、市政给排水工程管线施工工艺

1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题

在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物;②在地管管沟的`施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工;③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。

2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则

在市政给排水工程管线施工过程中，应当要遵循以下两点原则：①初步完成管线施工之后，施工人员应当要对各个部件进行全面检查，尤其要检查管道是否有发生渗漏问题，一旦发现问题应当立即进行处理;②在市政给排水工程管线施工过程中，施工人员应当及时给上级工程管理人员汇报施工进度，对施工中的各项环节进行有效协调，避免对市政给排水工程中的其他工程项目造成破坏，从而提高整体工程的施工质量。

3、支、吊架的施工

市政给排水工程管线施工中支、吊架的施工应当要注意以下三点：①要注意调节支、吊架的平整度和稳定度，使其保持科学的状态;②施工人员应当要仔细记录支、吊架施工的调节方案和内容;③焊接完毕后施工人员应当要对焊接缝隙进行严格检查，避免出现焊接松动或其他质量不过关的情况;④施工人员应当准确检查支、吊架的安装位置，确保其与工程图纸上所标注的位置相吻合。

4、阀门的施工

市政给排水工程管线施工阀门的施工应当要注意以下两点：①在调试阀门之时，施工人员应当预留一定的调试时间，并对阀门采取适当的保护措施，从而避免在调试阀门的过程中对各类设备和仪器造成严重的损坏;②安装阀门之前，施工人员应当先对工程图纸进行全面准确地核查，同时还要重点注意管线内部物质的流动情况，并根据其情况来选择合适的阀门安装方法，最后再在检验阀门的密闭性时对各项操作设备进行适当调整。

三、压力测试

在进行压力测试时需要注意以下几点：①无论是管道的布置还是施工，都必须要以工程图纸为准，并且在管线的吊支架全部施工完毕之后，施工人员应当要对其进行全面的复核和审查;②对管线进行压力实验时，施工人员应当要预先将部分不需要进行试压的管线进行封闭处理或隔离处理;③在正式进行施压之时应当要对管线进行再一次检验，例如开合阀门以确定管线中介质的流动方向等，一旦发现问题应及时处理，待一切都处理完毕确保没有问题后再进行试压;④对水压试验系统进行充水时应当尽量从管道底部充入;⑤试压时应当缓慢升压，待达到试验压力后应停压十分钟;⑥在进行气压试验时压力应当逐渐缓升，并要对所有的焊缝、阀门及法兰口等进行仔细检查，确保没有发生泄漏现象。

四、结语

综上所述，由于市政工程影响着整个城市的建设和发展，因此其工程建设必须要高质量，而市政给排水工程作为市政工程的重要组成部分，其也应当要切实保障施工质量。在市政给排水工程中，管线的施工具有较大的难度，只有采用科学合理的施工工艺，才能够保质保量地完成其施工工作，因此在这方面，施工单位和施工人员必须要引起足够的重视。

建筑给排水施工工艺探讨 第3篇

关键词：建筑,给排水,施工工艺

1 现场管理

管理人员应深入施工现场, 检查施工进度和质量, 发现问题及时采取措施处理, 主动配合其他承包单位的施工, 努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责, 管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下, 全体人员团结合作, 互相促进, 科学管理, 密切协调, 保证工程顺利进行。运用统筹组织施工, 这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。自觉加强对重要工序的组织和管理, 以便工程能获得好、快、省、安全的效果。

2 施工方法及技术措施

2.1 给水系统安装

2.1.1 安装准备

认真熟悉图纸, 根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方, 对各种管道的坐标、标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理, 和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象, 如有问题及时与实际和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。

2.1.2 材料准备

熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料, 把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审, 该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后, 施工班组长要组织人员进行开工准备, 领料出库, 堆放在施工合适的位置, 并准备好必要的施工用具, 每一条管线开工前, 技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对, 如发现问题应及时与甲方和设计院联系, 争取尽快解决。

2.1.3 给水管道阀门的检验

各类阀门应先应检查填料是否符合要求, 其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀, 开闭是否灵活。检查阀门的介质流向是否正确。

2.1.4 支吊架的制作安装

支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象, 如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单, 并按联系单要求的型式制作安装。支吊架的间距要根据不同材质的管道, 按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。

2.1.5 镀锌管道沟槽连接安装

管道安装:安装必须遵循先装大口径、总管、立管, 后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。聚丙烯管的安装:室内给水管道进户只管采用聚丙烯塑料管, 热水管道进户支管采用聚丙烯塑料管, 专用接头热熔连接。聚丙烯管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。施工现场与材料堆放处温差较大时, 安装前应将管材和管件在现场放置一段时间, 使其温度接近施工现场的温度。管道系统安装间断或完毕的敞口处, 应随时封堵保护。管道试压:准备好两套经校验合格的压力表, 其精度不低于1.5级, 表的满刻度为试压压力的1.5～2倍为宜。连接好打压用的临时管路系统, 将管道所有敞口处封闭, 并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板, 应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求, 打压现场应清除无关人员, 打压时防止重击或剧烈震动管道。试压用的水应清洁, 水温、环境温度宜在5℃以上, 否则必须根据具体情况, 采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施, 试压水温不宜超过70℃。试压过程应缓慢, 分级进行, 并仔细检查, 发现异常问题立即中止升压, 分析原因, 采取妥当的处理措施, 如遇泄露, 不得带压修理, 压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母, 泄压处理漏点后再进行试压。管道试压完毕后, 应及时泄压, 并将系统中的水全部泄净, 拆除临时管路、支撑、盲板, 恢复系统安装。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6Mpa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力除不应大于0.02Mpa, 然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力稳压1h, 压力降不得超过0.05Mpa, 然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03Mpa, 同时检查各连接处不得渗漏。

2.1.6 阀门的强度试验和严密性试验

做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。必须使用经过校验正确的压力表, 其量程为试验压力的1.5-2倍。强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验按工作压力的1.1倍进行;试验压力在试验持续的时间内应保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对截止阀的严密性试验, 水应顺阀体上箭头的方向引入;对闸阀、蝶阀的严密性试验, 应将阀门关闭, 对密封面进行检查。注意事项:阀门检验后应做好阀门试压记录, 并对检验过的阀门分类放置, 做好标记。试压时应注意安全, 严禁重击受压部件, 以防伤人。阀门开闭时应缓慢进行。

2.1.7 管道的冲洗

冲洗管道是应用洁净水, 冲洗水的流速不低于1.5m/s。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。吹洗的顺序应按先主管、支管, 后排水管依次进行, 吹出的赃物不得进入已合格的管道。水冲洗应连续进行, 以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格;生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验, 符合国家生活饮用水标准方可使用。当水管经水冲洗合格后暂不运行时, 应将水排尽。

2.1.8 管道刷漆与防腐

钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道, 镀锌钢管外刷银粉漆两道, 管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道, 银粉漆两道。焊缝及其标记在压力试验前部涂漆, 管道安装后不易涂得部位应先涂漆涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。油漆涂层应均匀, 颜色一致;漆膜应牢固、完整无损;色环间距均匀、宽度一致。

2.2 排水系统安装

2.2.1 排水系统安装工序

室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。

2.2.2 排水管道及配件安装

安装要求:穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实, 端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法为:灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为:按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球, 通球球径不小于排水管径的2/3, 通球率必须达到100%。

2.2.3 安装工艺

预制加工:根据图纸要求接好实际情况, 按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂, 先涂抹承接口后涂抹插口, 应重复二次, 涂刷时动作迅速、正确, 随即用力垂直插入, 插入粘接时将插口稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 之一不可弯曲, 约30秒至一分钟即可粘接牢固 (温度低于15℃静止时间至少一小时) 。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。干管安装:采用托吊管安装, 应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时, 将预制加工好的管段, 按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后, 管道要直, 坡度均匀, 各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节, 伸缩节上沿距地坪70～100mm。干管安装完后应做闭水试验, 出口用充气橡胶堵封闭, 达到不渗漏, 水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装:室内安装前清理场地, 根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节, 将锁母拧下, 取出U型橡胶圈, 清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记, 然后涂上肥皂液, 套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内, 垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直, 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严, 室外安装排水管在安装前必须进行防线, 安装固定卡码, 然后才能进行立管安装。横管安装:首先剔出吊卡孔洞。清理场地, 根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分, 涂抹粘接剂, 用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架, 封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件, 但管件大于或等于160mm时, 横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录, 并预制找直, 封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口, 用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵, 封好扫除口。排水管道安装后, 必须进行灌水试验, 凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后, 必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

结语

综上所述, 影响饰面工程施工的因素有很多, 施工人员在施工的过程, 一定要针对经常出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制, 确保工程的质量。

参考文献

[1]董剑标.工程项目给排水施工问题分析[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2007 (08) .

[2]唐家标.建筑给排水施工中若干问题的思考[J].科技咨询导报, 2007 (03) .

浅谈建筑室外给排水管道施工工艺 第4篇

【关键词】建筑室外；给排水管道；施工工艺

开槽施工是给排水管道第一个施工工序，因此其施工效果非常关键，在开槽过程中，需要做好调查工作，特别是要注意开槽位置的管线现状以及确定开槽的位置是否正确，开槽结束之后，要对其槽底进行清理，在清理的过程中，不能破坏原土，保持其性能。

1.建筑室外给排水管道开槽施工工艺

给排水管道施工是建筑施工中不可缺少的施工环节，这给环节直接搞关系到建筑室外的给水是否顺畅，如果不顺畅对建筑的使用性能将产生很大的影响，因此在施工时一定要注意很多问题，尤其是细节，其主要注意事项如下：

第一，要认真进行复测，将施工期间所需要的各个参数都要进行复测，尤其是管线位置，不能出现偏差，对设计高程也要进行复测，确保其与设计方案中的数据一致才能进行施工。在建筑室外给排水管道施工中，一般情况下，使用的是复核制度都比较固定，通常都是二级测量，复核要定期进行，并且每一次复核都要做好记录，施工技术之后，还要进行测量；第二，开槽，这开始这道工序之前，要做好调查工作，尤其是管线现状或者在开槽的位置上是否存在障碍物等，这样在开槽时就能够实现做好加固措施，一般都是使用机械开槽，通常情况下，槽底部都要留出20cm，开槽结束之后，需要清理槽底，但是在清理时要确保槽的底部不能被破坏，尤其是原土的部分。开槽坡度有一定的限制，但是一般情况下都是1：0.25，但是如果开槽的位置土质并不很好，其坡度就要适当的变大，又是开槽的位置存在障碍物，这会影响其稳固性，这时就需要采取支护方式，避免出现塌槽的现象，开槽断面一定要完全根据设计方案中规定的要求去执行；第三，检查开槽效果，开槽结束之后，必须要进行检查，只有合格之后才能进行继续施工，一般情况下，检查开槽效果既要有设计单位，有要有监理单位，也是就是甲方成员都要到场，如果检查合格，就要使用水泥石屑将基础铺设好，铺设过程中，还要对其进行夯实处理，这样才能保证槽底密实。

2.管道施工工艺

管道施工是开槽施工的下一道施工工序，因为在开槽施工之前也已经对管线进行了检查，所以管道施工工艺相对来说质量能够保证，只是在施工时也要注意一下问题：

第一，管材类型都选择好，一般情况下，如果是建筑室外给排水管道施工，选择DN200HDPE型号的管材即可，管道之间存在着接口，通常都是利用焊接的方式来连接，管道施工有一定的规范要求，施工期间只要根据要求进行验收即可；第二，管材性能要符合要求，选择管材时，其性能是选择的关键，不仅管材的性能要符合要求，其配件在性能方面也要有所保证，尤其是阀门以及管件等配件的压力一定要达到要求，通常情况下，压力要超过正常的管道工作压力，所使用的材料质量要进场之前就要做好检查，必须有相关的证明文件，否则不能让其进场；第三，管材及配件的运输和存放，管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒，PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.钢管及钢制管件焊接

焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接；坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.；焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好；焊接电流种类为交流、无极性；焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用；焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接；焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接；焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤；不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。

4.管道附属工程的施工

4.1附属设备安装

排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜；）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

4.2支墩

管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖；管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏；用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护；管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。

4.3阀门井的砌筑

包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑；施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求；材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求；基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高；阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

5.回填

回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净；回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%；胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石；井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼；与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理；HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。

6.结语

综上所述，可知对建筑室外给排水管道施工工艺进行探讨非常重要，因为给排水管道施工工艺非常关键，对其进行探讨能够更好的指导其施工。给排水管道施工工序已经有相关的规范对其进行了规定，只要按照规范要求进行即可，而之所以在施工中会出现问题，主要是因为施工人员没有遵守规范要求。本文是笔者多年的建筑室外给排水管道施工经验的总结，希望能够为其施工工艺的发展提供帮助。

【参考文献】

[1]应霞啸.市政给排水施工中HDPE管施工技术探讨[J].科技创新与应用，2014（20）.

[2]林中鹰.市政给排水管线施工工艺研究[J].城市建筑，2014（04）.

挡土墙、排水沟施工工艺 第5篇

①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。

②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。

③片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。

④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。

砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。

勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求，有勾缝的部位，在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽，备勾缝用，勾缝形式采用凹缝。

⑤砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。

⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位臵、原地面线进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。

⑦墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。

⑧挡土墙分段砌筑，每隔10～15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。

⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。

⑩砌筑第一层基础时，如基底为土质，直接坐浆砌筑；如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。

外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放臵于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。

二、浆砌片石护面墙施工

①护面墙的基础设臵在稳定的地基上，如地基承载力不足，按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。

②护面墙的墙底按所示坡度做成向内的斜坡。

③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。

④护面墙的大部背必须与墙后的土基坡面密贴。

三、浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工

①浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚按图纸的深度嵌入基槽，坡脚与护脚或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆。

②砌石自下而上逐层进行，不得大石平铺，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。

③护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑，每隔10～15m设一道伸缩缝，在基底土质变化处设沉降缝，护坡下部设排水孔，并设臵反滤层。

④护坡(锥坡)底坡面夯填密实，坡度要符合设计要求。

⑤砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大较平整的石块并且凿面。

四、浆砌片石或砖骨架植草护坡施工

①浆砌片石或砖骨架必须待路基坡面沉降稳定后进行施工，首先由测量人员按图纸要求在已整平的边坡上放线。

②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌体要稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水作用。

③按图纸要求进行选用草皮或草籽，草皮在格中从下向上逐排错缝铺设紧密，并用木桩或竹桩固定于边坡上。

④草皮在运输过程中用湿麻袋覆盖，以防太阳、大风和恶劣天气的损害；对新植的草皮洒水养护。

五、坡面植物防护

①种草坡面防护：草籽撒布均匀。在土质边坡上种草，土表面事先耙松。在不利于植物生长的土壤上，首先在坡上铺一层厚度为5～10cm的种植土，当坡面较陡时，将边坡挖成台阶，再铺新土，种植植物。

②铺草皮坡面防护：草皮尺寸不小于20cm×20cm。满铺草皮时，从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩钉固定于边坡上。

③铺草皮要求满铺，每块草皮要钉上竹钉，草皮下铺一层8～10cm厚的肥土，并要经常洒水养护。

六、边沟、截水沟、排水沟施工

①边沟、截水沟、排水沟的位臵、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。

②截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设臵截水沟。有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2％。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2％的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。

③排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。

（1）墙基础直接臵于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

（2）墙基础这软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设臵深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。

（3）当墙基础设臵在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2∶1，台阶宽度不小于0.5m。

（4）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。

（5）砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

（6）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。

（7）砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。

（8）墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。

（9）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设臵。

浅层排水处理的施工工艺研究论文 第6篇

当软土地基在荷载作用下，土中孔隙水将慢慢排出，孔隙水压力u减小，地基发生固结变形，但在总应力δ不变的情况下，有效应力δ′就提高，地基土的强度逐渐增长。同时，其与孔隙水压力u有以下关系：δ′=δ-u。

ピ诟枚蔚乇砩喜贾们巢闩潘系统就是为了改变地基原有的排水边界条件，缩短排水距离，使孔隙水压力在施工及预压期内大部分消散；并用路基超载加压来增大总应力，减少由次固结而产生的沉降，最终使有效应力得以增加、地基强度增强。从而达到沉降在施工及预压期内大部分或基本完成。浅层排水处理系统共采用了四种方案：开挖砂沟、铺设砂垫层、铺设S230横向塑料排水板和双复合土工布。

2施工准备工作

2.1清除边沟两侧根植土

应将设计两边沟外侧边缘间的根植土清除，深度控制在10～15cm，然后进行原地面的碾压。在设计边沟位置开挖临时排水沟，其深度和纵坡以能排水为宜。

2.2原地表面的处理

用6%石灰土填至未开挖表土时的原地面标高，然后再做路拱，横坡i=2%左右，并保持表面平整、密实。

2.3材料的选择和试验

2.3.1砂

施工中要求砂为中粗，细度模数大于2.2，含泥量不大于5%，用水冲法试验，试验方法应符合JTJ053-83《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。

2.3.2S230塑料排水板

本工程所用的塑料板截面宽度为230mm，厚度为8mm，是由塑料芯板外包无纺布膜组成的复合体，除其外观应完好外，还应满足滤膜渗透系数大于5×10-5cm/s，滤膜抗拉强度大于10N/cm，复合体纵向抗拉强度9.0kN(10%应变)，复合体通水量294cm3/s，复合体拉伸应变11.8%(峰值应变)。

2.3.3复合土工布

本工程所采用的复合土工布是纯涤纶短纤无纺土工织物(ω≥400g/m2)和聚丙烯

有纺土工布。其技术指标为抗拉强度大于2500N/5cm2，伸长率大于14%，垂直向渗透系数大于0.08cm/s，水平向渗透系数大于0.35cm/s(20kPa)、012cm/s(100kPa)、0.06cm/s(200kPa)。

3浅层排水处理施工工艺

3.1砂沟

由于砂的渗透系数达到0.06～0.006cm/s，比路基调拱层至少大两个数量级，孔隙水将沿着横向砂沟并以大于原来的速率向两边排出，从而达到排水固结的目的。

3.1.1砂沟的开挖

在调拱层上等厚分两层铺筑6%石灰土层，厚度为15cm，宽度为B-2×90cm(B为设计

坡脚宽)。

本工程开挖砂沟的尺寸为深30cm，宽40cm，相邻砂沟的净距为60cm，其横断面开挖出的土应运至路基范围外。在砂沟的左、右两端，应特别注意清除杂质和土粒，以使砂沟中的砂与碎石反滤层直接相连；在纵向接头处，应整修出整齐的被碾压过的断面，其长度不宜小于100cm。

3.1.2砂沟内砂的回填和密实

开挖好的砂沟经验收合格后，分两层回填砂，宜用人工及小推车运输，禁止用重型轮胎式或履带式机械，碾压则用钢轮或人工夯实为宜。

3.1.3施工标准和要求(见表1)。

表1

检查项目允许偏差或规定值检验频率检验方法

压实度rd≥1.5t/m350m抽检二断面，每断面三点环刀法

纵断高程±20mm20m抽检一断面，每断面测五点水准仪

厚度0～20mm20m抽检一断面，每断面测三点用钢尺测量

3.2砂垫层

砂垫层是一种软性垫层，其孔隙水压力的消散速率比砂沟快，它还可以有效地防止毛细管水上升到路堤。

厚为30cm的砂垫层可分两层摊铺。摊铺时的松铺系数可按下式计算：K=rd×(1+W湿)/r湿(rd可取0.88.rdmax=0.88×1.5=1.32)，W湿取碾压时砂的含水量，r湿为砂的松铺湿容重)。但砂垫层的碾压需特别注意，应根据碾压面积大小，选用碾压机械。

3.3S230横向塑料排水板

本工程所用的塑料板，两面均有凹槽，具有良好的三维透水性，且由于外包的无纺布滤膜可以防止排水通道不被堵塞，构成水平排水层。

3.3.1排水板的铺设

在验收合格的调拱层上按中到中距离83cm，定出每条塑料板的位置。

铺设时，不能损坏塑料板的无纺布滤膜，塑料板应自然平展紧贴在调拱层上，不能隆起、扭曲。最好边施工，边用12号铅丝做成U型钉将塑料板固定在调拱层上，间距2.0m一个。需要接长时，应采用滤膜内芯平搭接的形式，搭接长度不小于20cm，不得错位。

3.3.2施工标准和要求

塑料板在运至工地前，应抽样检查其是否符合标准，抽检频率为1次/5000m，排水板间距最大误差在2cm以内，抽检频率为每8.53m(10条排水板)查一条，每条查10点；顺直度偏差控制在±2cm(20m长度内)，每10条检查一条，每用3m直尺连续检测；不合格的坚决不用，以保证质量。

3.4双层复合土工布

土工布除了能构成浅层排水层外，由于它的整体性和抗拉强度，当在较大荷载作用下，高模量的土工布受力后将产生一垂直分力，可以重新分配内部应力，减少横断面方向上的沉降差异。同时，土工布在承受拉力和与土的摩擦作用时，还可以增大侧向限制力，阻止侧向挤出。

土工布的铺设，应精心地将其平顺展开在调拱层上，不得扭曲、褶皱、重叠。拼幅时宜用平头搭接，搭接长度不小于30cm，搭缝上下应错开；而接长时宜采用缝接来保证应力传递的连续性，须用尼龙线作对面缝接，缝接长度不小于30cm。

施工中如发现土工布有破损时，应修补好或更换。还要注意土工布在存放和铺设过程中应尽量避免长时间暴露，以免影响其性能受损。

以上采用的砂沟、砂垫层横向塑料板、双层复合土工布等措施，只能构成软基浅层排水层。其排水系统还包括两侧的碎石砂反滤层，它能有效地将排水层的水排向两侧边沟，而不致使排水通道被土粒堵塞。

4几点体会

(1)从路堤及软土层渗出的水，如果存积在路堤坡脚处，将引起边坡的局部破坏。因此，施工便道不能紧靠路堤坡脚处，宜将便道布置在临时排水沟的外侧，同时应处理好坡脚处的地表水，以利施工期的排水通畅，使地基得到快速固结。

(2)调拱层由于是6%石灰土底板，使得砂沟、砂垫层的下承层渗透性减小，而且中粗砂价格昂贵。因此，可以用砂砾石或瓜子片替代砂垫层或砂沟，只要满足其本身的渗透系数较下部土层大两个数量级、含泥量低于5%即可。

(3)S230塑料排水板，对比实际试验的各项技术指标和规范上规定的各项技术指标，部分指标大大高于规范值，显然很不经济。在实际选材时，不能只依某些个人的判断或者是一些商业性的目的，而应通过对比试验，选定既能满足试验规范要求、又经济实用的材料。

(4)对双层复合土工布，原设计为纵横向，后改成横向双层复合土工布，克服了纵向层难以锚固的困难，对均匀路基的沉降有比较明显的效果。

建筑给排水工程施工方案 第7篇

1．建筑给排水工程概况

包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。

1.1给水系统

水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，接人大楼地下1层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为地上4～16层，由屋顶水箱供给；低区为地下2层至地上3层，该区利用场区给水管网直接供水。

1.2排水系统

室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。

1.3消防系统

1.3.1本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。

1.3.2消火栓系统水源为地下1层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其他各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。

1.3.3自动喷水灭火系统水源为地下1层的消防水池，自动喷洒用水量93.6 m3。地下1层设2台喷洒泵（一台备用）、5套湿式报警阀和1套干式报警阀，干式报警阀主要用于地下2层。室外设有4套水泵接合器，供消防车向系统供水。

1.3.4卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。

1.4雨水系统

采用内排水系统排至室外。

1.5空调冷却水系统

空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用，冷却塔设在大楼北侧空地上，冷却塔补水补由市政自来水直接供给，共设2台横流式冷却塔。

2．施工准备

施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。

2.1技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

2.2现场准备

2.2.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。

2.2.2民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

2.3机具准备

机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。

表11－1主要机具需用计划表

2.4材料准备

2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。

2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。2.4.3本工程所用的材料、设备数量及规格型号见表11－2。

3．施工方法

3.1给水系统 3.1.1作业条件：

(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。

(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

(4)支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.1.2工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。

3.1.3管道安装：

(1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。

(2)设在吊顶内的管道均保温，保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘．接后外缠玻璃丝布，外刷面漆两道。

(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。3.2排水系统 3.2.1作业条件：

(1)设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。

(2)楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。3.2.2工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。3.2.3管道安装：

(1)室内排水管道采用硬聚抓乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。

(2)管道安装时珍要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。3.3消防系统 3.3.1作业条件：

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。3.3.2工艺流程：

安装准备→干管安装→报替阀安装→立管安装→喷洒分层干支管→消火栓及支管安装水流指示器→消防水泵→高位水箱→水泵结合器安装，管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报替阀配件→消火栓配件→喷洒头安装各系统通水调试。3.3.3管道安装：

(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U垫管卡固定。管道安装完毕进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。

(2)自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。湿式报警阀安装参照91SB3。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面l00mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。

(3)卤代烷“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。3.4雨水系统

雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后做好闭水试验。

4．施工保证措施

4.1保证质量技术组织措施 4.1.1建立工程质量管理小组：

组长：××× 副组长：×××

组员：外包施工队班组长

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

4.1.2根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

4.1.3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。4.1.4加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

4.1.5加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。4.2保证安全的技术组织

4.2.1建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底，审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳人项目经理部统一管理。4.2.2明确安全工作职责：

(1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。(2)技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

(3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

(4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。

(5)工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。4.2.3加强安全技术管理工作：

(1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。(2)实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。4.2.4严明安全纪律：

(1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。(2)严格执行各种安全操作规程。

(3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进人现场戴好安全帽。4.2.5坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

4.2.6根据分公司（项目部）有关检查规定，实行奖罚制度。

4.3降低成本的技术措施

4.3.1建立健全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。4.3.2施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

4.3.3认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。4.3.4用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

表11－4加工订货计划表

5．施工资料目标设计

5.1施工资料管理要求

5.1.1认真熟悉图纸，施工资料严格按照《建筑工厂资料管理规程》（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。

5.1.2施工资料整编及时，、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。5.1.3各专业施工资料做到交圈，与工程同步。5.1.4施工资料收集整理分专业负责，责任到人。

5.1.5施工验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）相关规定。5.2施工资料管理组织体系 5.2.1专业技术负责人：×××

建筑给排水施工工艺 第8篇

在给排水施工过程中, 管道连接是主要环节之一, 涉及到施工的整体质量和后期使用效果, 在目前给排水施工中, 管道连接主要方式包括螺纹、沟槽、热熔等, 但不同连接方式的施工和牢固程度均有不同, 为了避免在施工过程中造成不必要的材料浪费, 提高施工质量, 以下从管道连接施工分析入手, 探讨了建筑给水排水施工常用的管道连接工艺。

1. 管道螺纹连接方法

管道的螺纹连接方式主要适用于管道直径小于等于100mm的钢塑复合管或者镀锌钢管。螺纹连接方法有其独特的优点:第一, 是其结构简单, 操作容易;第二, 螺纹式连接方式方便拆卸, 尤其在遇到管道改装问题时极其方便;第三, 螺纹连接方式可以兼顾固定管道位置;第四, 在遇到管壁较厚的工件时, 可以在其外壁上直接生成螺纹进行连接, 可以大大的减少施工量。具体施工工艺以及注意事项有以下几点:

第一, 进行螺纹连接时必须保证管道接口螺纹的完整性和端正性, 出现断丝和缺丝的长度应该小于螺纹总长度的十分之一。根据施工标准, 当管道的直径小于等于15-32 mm时, 需要进行两次套制丝扣;当管道直径在40-50 mm左右时, 需要三次套制;当直径大于70 mm时, 则需要进行四次以上套制;第二, 填料的使用。任何管道螺纹连接都需要填料进行加固, 在完成连接后要将露在外面的多余填料进行清除, 以免堵塞管道。当进行管道改装时, 原来的填料要全部进行替换, 不能重复使用。常用的填料有聚四氟乙烯料和铅油麻丝。

2. 管道沟槽连接方法

沟槽连接方法适用于管道直径大于100 mm的钢塑复合管和镀锌钢管, 以及薄壁不锈钢管。沟槽连接的管道和配件的相互压力要相互匹配, 需要满足CJ/T156-2001标准。此种连接方法主要用于复杂管道系统, 主要跟其他管道连接方式配合使用。整个管道系统中包括90度弯头、异径管、正三通等连接工件, 并配合螺纹连接方式, 使得生个管道系统可以通向几个方向。具体施工工艺以及注意事项有以下几点:

第一, 确保管道接口的平整性, 保证接口端面与管道轴线相互垂直的关系。当管道的直径小于100 mm时, 整体偏差不能超过1 mm, 当连接管道直径大于100 mm时, 整体偏差则不能超过1.5 mm;第二, 确保切割机所裁管道端口的平整性和光滑性, 防治划伤塑料垫圈。对有毛刺的端口进行打磨处理;第三, 确保橡胶密封圈的密封性和匹配性。沟槽连接方式的紧密度很大程度上取决于所使用橡胶密封圈的质量, 可以通过添加润滑剂等方式, 以正确的方向将密封圈套与管道端口。

3. 管道热熔连接方法

热熔连接方法主要包括PP-R热熔承插连接和PE热熔对接连接两种工艺, 热熔连接具有灵活性高、气密性好、可以连接不同材质管道的特点。PP-R管材和钢管通过热熔连接, 同时使用金属法兰盘进行加固, 形成PP-R/法兰接件。具体施工工艺以及注意事项有以下几点:

对于PP-R热熔承插连接:第一, 保证连接管道的平整性、清洁无污性以及干燥性;第二, 热熔温度一定要把握得当, 太低会导致端口无法插入, 太高会导致钢管将PP-R管材撑大而影响紧密性;第三, 加热完成后将管道插入时, 要避免旋转, 插入深度要合理。

对于PE热熔对接连接:第一, 在进行热熔对接连接前对管材进行清洁, 并且确保待接端的相互误差小于管壁;第二, 加热板进行加热前, 保证加热板面的清洁, 加热指示灯亮后迅速将待接管材充分接触;第三, 加热完成后移走加热板, 用夹板进行等压冷却, 待连接完成后, 检查连接质量。

4. 管道卡箍连接方法

管道卡箍连接方法适用于连接两段端口平整的管道, 卡箍连接需要螺母螺栓的配合使用, 在管壁外壳套上适当的垫圈, 必要时要刻出沟槽, 防止卡箍的滑动。具体施工工艺以及注意事项有以下几点:

第一, 卡箍连接的两个管道的直径不能相差过大, 否则会导致连接不紧密, 管道很容易滑脱;第二, 保证管道内外表的清洁性, 对粘结的污垢、泥沙等异物进行清除;第三, 卡箍套从直管的下端套入, 同时确保橡胶密封圈的密封性;第四, 橡胶密封圈与管道连接时, 应该先将橡胶圈外翻, 待接管道插入后将橡胶圈复位, 以确保连接的严密性;第五, 对卡箍套上的螺丝上紧时要交替进行, 以确保卡箍螺栓的紧密性。

5. 管道机械柔性连接方法

机械柔性连接方法一般情况下都需要法兰盘的配合使用, 主要分为螺栓紧固承口法以及法兰压盖法, 法兰压盖法一般是安装在插口位置处, 最终的目的都是挤压密封橡胶圈, 达到必要的密闭性。具体施工工艺以及注意事项有以下几点:

第一, 进行安装前, 确保管件内外以及铸铁直管的表面的清洁性。对承口、法兰压盖结合面上、插口等各处的泥沙附着物清洗干净;第二, 将铸铁直管插入管件内部时确保两者轴线的平行性, 最好在同一条直线上;第三, 承口和法兰盖连接时, 要确保密封橡胶圈的位置的端正, 螺栓吃劲时确保橡胶圈受力的均匀性。

6. 管道卡压连接方法

卡压连接方法的使用需要配合自动卸压锁和限位锁压等卡压器件的配合, 是一种较为灵活、拆卸简单的方法, 适用于管道直径小于等于100 mm的直管道。管道卡压连接主要组成部分有管道钢管和卡压管件, 在必要的时候还会附加O形塑料密封圈EP-DM或者HNBR。一般情况下, 螺纹连接方式也需要卡压连接的配合, 确保连接的牢靠性。具体施工工艺以及注意事项有以下几点:

第一, 确保连接管道接口的平整性;第二, 密封橡胶圈不能扭曲变形;第三, 使用“O”型密封圈时, 产生的压缩变形量要经过六角量规的确认, 以确保卡压的紧密性。

7. 结语