机电技术管理范文

机电技术管理范文（精选12篇）

机电技术管理 第1篇

煤矿机电设备的稳定运行除了与机电设备的选型有关外, 加强机电设备管理也很重要。使用正确合理的机电设备操作方式和加强机电设备的维修与保养, 不仅可以减少机电设备故障, 提高机电设备的稳定性, 还能延长机电设备的使用时间。因此, 加强煤矿机电设备管理, 对实现矿井安全生产和高产高效有很重要的意义。

1 当前煤矿机电管理中存在的问题

1.1 机电职工业务素质参差不齐

现代化的矿井机电运输系统是技术密集与综合了现代科学技术的产品, 而且随着矿井机电运输设备现代化水平的不断提高, 结构的复杂性也越来越高。而煤矿开采属于是高危和艰苦行业, 因此, 对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力。同时煤矿使用的机电产品类别多、技术含量高, 既有引进的高科技含量的现代化综采设备, 也有PLC控制技术、变频控制技术。一些新设备新技术维修不了, 依靠厂家维修支援, 造成事故处理时间延长, 影响矿井生产。因此, 人才缺乏、人员素质较低使机电工作人员对部分操作工达不到“应知应会”要求, 实际操作技能较差, 责任心不强。

1.2 机电监察力度和深度不够

煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距, 煤矿机电专业性强, 所涉及的知识面相当广泛, 要求监察人员素质全面, 而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清楚的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

矿井机电专业较其它专业复杂, 而现场监察中, 基本上放在设备状况, 是否失去防爆性能, 一些表面现象掩盖不少深层问题, 缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。

1.3 超能力生产与设备检修

近年来, 受经济快速发展的强劲拉动及煤炭作为中国基础能源和重要原料战略地位的影响, 煤炭产量激增, 未来仍将处在高位增长阶段。受利益驱使, 煤炭企业常把生产任务摆在第一位, 而忽略机电管理, 摆在被动应付生产、充当配角的位置, 设备“连轴转”现象很普遍, 没有足够的检修保养时间, 一味“拼设备, 吃老本”。并且设备检修方式落后, 没有利用先进的故障诊断手段和维修方式来提高设备的使用寿命, 维护保养不及时, 造成维修成本加大, 设备运转率低。

1.4 各种机电管理制度落实不到位

矿井虽然建立了各项规章制度及操作规程, 但执行不力, 落实还不到位, 规章制度流于形式。

2 针对机电管理中的问题应采取的对策

2.1 增加投入 优化机电设备水平

先进的机电设备是安全高效生产的前提, 可以有效减少安全隐患, 改善工作环境。从短期来看可能成本投入偏大, 但从长期来看, 先进的机电设备后期维护费用低, 能延长设备维修和报废的周期, 节约成本的同时又大大提高了井下连续作业的时间。因此, 煤矿必须改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装现象, 为安全生产提供强有力的基础保证。在机电设备的采购上, 需要综合考虑质量、性能、价格等多方因素, 选择适合自己煤矿的机电设备。

2.2 重视培训 加强技术人员素质

煤矿中应该将技术人员的培训工作放在重要位置, 员工技术的提高才能带动机电设备有效生产时间的提高, 才能带来煤矿整体效益的提高。技术人员素质提高后, 在机电产品出现故障等问题时, 能及时修理。并且有经验的高素质员工能在问题发生之前发现问题, 做到防患未然。及时发现、及时处理、大大缩减了由于设备破坏带来的经济损失, 也能从根本上杜绝安全问题。

另外员工培训本身就是企业文化的体现, 随着煤矿开采机械化的越来越高, 煤矿每天都可能在硬件设备上发生改变, 通过提供合理有效的培训, 使员工整体素质得到提高, 一方面是工作需要, 另一方面也是人发展的需要。煤矿通过技术培训可以传达更多的企业关怀, 让每个员工都能奉献企业。

2.3 科学管理 促进工作高效开展

设立专门的管理组织和机构, 成立专业管理小组。井下作业场所随着采掘工作面的推移, 运输巷道的增、减而改变较大。在用机电设备也随之而移动变化, 这就需要专业管理人员及时了解各种设备的移动分布情况, 直观地掌握设备的使用、备用、待修、闲置等属性变化, 将信息反馈到计算机管理中心, 及时调整信息内容。做到定岗定员、优化管理, 确保矿井安全。按照工作范围、工作内容、工作性质划分责任区, 分解到各个班组和个人, 实行班组或个人包机制。充分促进每个人都努力工作, 确保安全运转的思想意识, 细化到每一台大小设备、每一条电缆、每一个螺丝、螺帽的管理完好有效。最终确保生产安全, 达到效率最大化和效率优化[1]。

2.4 加强机电设备检修与在线监测 提高故障诊断技术

定期对煤矿机电设备进行检修, 是实现矿井安全生产的主要途径之一。但是, 检修的目地要更好地配合生产, 实行强制检修制度, 处理好检修与生产的关系。因为不同的机电设备检修周期是不同的, 因此, 煤矿企业要编制年度、月度设备检修计划, 合理安排时间对不同的设备进行检修。

同时, 利用各种监测技术与设备对机电设备的关键环节与部位进行定期、间断或连续性监测, 及时获取机电设备的运行技术参数, 以此来判断机电设备的运行状态。有异常状况, 应及时停机对机电设备进行故障诊断, 进行故障排除。若不能及时排除, 应对运行异常的机电设备进行及时更换, 然后再对运行异常的机电设备进行故障诊断, 进行维修保养。

2.5 加强安全质量标准化工作

一个矿井机电、运输专业质量标准化程度的高低对该矿井机电设备的安全运行、整个矿井安全生产起着举足轻重的作用。要想搞好质量标准化工作, 必须依靠和调动广大职工的积极性。同时, 开展一系列竞赛、会战等活动, 形成竞争激励机制, 促进操作、维修人员责任心的提高, 降低机电运输事故率, 为机电运输事故向零突破奠定基础, 对机电设备质量标准化工作起到积极的推动作用。质量标准化工作不是一朝一夕的事, 也不是一次检查就万事大吉的事。因此, 对机电设备质量标准化工作要做到持之以恒, 正是基于这种认识, 质量标准化工作, 应作为我们平时工作的重中之重来常抓不懈。只有抓好了机电运输质量标准化建设工作, 才能为所有机电设备的正常运转奠定基础, 才能为企业的安全生产提供保证[2]。

3 促进机电设备升级逐步实现机电一体化发展

科技是第一生产力, 煤矿机电一体化就是将各种高新技术融合到煤矿机电设备中, 利用微电子、计算机、自动化和智能控制及传感技术等, 对煤矿机电设备进行有效整合, 对煤炭生产的主要环节进行全面控制和实时监控。随着, 计算机和传感技术在机电设备中的应用, 煤矿机电一体化技术将达到智能化水平, 这不仅能大大提高煤矿的生产效率, 还能提高煤矿安全生产和在线监测水平, 实现对各生产环节的全面控制, 一旦发现机电设备运行异常, 可以进行智能化操作, 及时停机进行检修, 大大降低事故发生的概率。另外, 机电一体化的实现, 有助于提高机电管理水平。

4 结语

加强和提高煤矿机电管理水平, 实现机电一体化, 是国内煤矿努力发展的方向。

摘要：煤矿机电故障极易导致矿难事故, 提高机电管理水平和促进机电设备升级有助于降低矿井事故的发生。通过了解国内煤矿机电管理的不足, 提出一些改进的措施, 并指出煤矿机电一体化的优势, 智能化是其未来的发展方向。

关键词：机电管理,问题,对策,机电一体化,智能化

参考文献

[1]马国庆.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技与企业, 2014 (05) :241.

机电技术管理 第2篇

本站通讯员宋丙雷报道

进入4月份以来，机电运转工区从强化机电设备的防潮湿、防失爆安全运行入手，强化设备安全管理，保证矿井安全生产。连日来，机电运转工区专业车间对矿井上、下机电设备进行了一次全面安全隐患大排查，重点放在设备防潮湿、防失爆上。对各种开关全部打开进行防潮湿处理，按照规定放置干燥剂。为确保机电设备安全运行，机电专业要求各个使用机电设备的单位从完善设备的安全保护设施入手，要求对设备必须保证每天不少于2个小时以上的检修时间。对安全保护装置除定期检查外，还要做到随时抽查、试验，与此同时，机电专业组还对采掘单位的停产检修过程进行严格现场管理，检修期间，机电运转工区安排专业人员到现场监督指导，审查检修项目的施工措施和作业规程，现场指导并排除检修过程中的安全隐患，确保机电设备的安全运转。

机电运转工区强化机电管理保安全 本站通讯员宋丙雷报道

为了提高机电设备运行质量，确保采掘生产安全进行，机电专业采取了一系列强有力的措施狠抓机电安全管理。

机电技术管理 第3篇

关键词：煤矿 机电设备 管理 事故 预防

中图分类号：TD77.1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0081-01

煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。

1 煤矿机电事故产生的主要原因

1.1 机电设备相对陈旧、老化

煤矿在建设过程中，需要对煤矿设备进行巨大的投入，因为设备只有成套购买才能彼此契合、正常运转，并且不同套别之间还要彼此配套才能满足生产的需要。故而，企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。但是，这种需求对于企业来说很难满足，无论是国企或私企，鲜少有企业能够在设备方面投入充足的资金，这就导致了很多煤矿设备的更新速度都比较缓慢，一些陈旧老化的设备仍运转在生产第一线上。除此之外，煤炭设备制造行业本身的发展水平有限也是一个重要原因。一般来说，目前的煤炭设备制造业在工艺设计、科学技术、加工制造、检测手段及原材料方面的综合配套能力还比较弱，再加上所涉电子、材料、液压与机械零配件的行业能力还不能很好的匹配等原因，都导致了煤炭行业的整体装备处在相对落后水平，并为平时的维护工作增加了难度。

1.2 设备检修不够及时

目前，一些正规煤矿多半采用运输机、采煤机、支架和掘进机等先进的采掘设备进行生产，处于自机械化至自动化的迈进阶段，不过，长期运行和操作失误等难免会导致设备出现损坏。此时，就需要企业能够对设备进行全面、认真、细致的检修。不过，由于设备本身陈旧，员工的技术能力和整体素质还达不到要求标准等原因，设备维护工作量非常大。难以做到标准而规范的月检和年检，多半是哪里坏了就修哪里。统计数据表明，75%左右的机电设备发生事故都是操作失于规范及检修工作不到位共同造成的。

1.3 设备造型、配件规格、配件质量问题

我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。此外，在配件规格方面，煤炭设备制造企业的结构散而小，配件尺寸、材料、性能及规格缺乏统一标准，不同厂家的配件基本无法彼此匹配，或多或少都在配件细节上存在差异，更有很多小厂家出于利益通过偷工减料来降低成本，这些都造成了机电设备无法正常运行和检修。

2 预防煤矿发生机电事故的对策

2.1 健全机电设备的管理制度

健全机电设备的管理制度要从以下三方面出发：首先，煤矿需要制定一个稳妥而可行的设备管理规章及制度，制度约束内容需要涉及下井检验防爆设备、定期检查机电设备和安全装置的管理等方面。比如，可规定：电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证[1]。同时，还要对设备管理人员的职责范围和责任、机电设备的操作和使用、保养和维修、现场管理、采购、验收制度等进行统一规定。其次，要注意落实设备的使用及维护彼此结合的原则。一定要做到设备是谁使用就由谁进行管理和维护，一些关键的设备还要落实到人头。设备的管理者需要参加岗位培训后才能进行上机操作。对于那些需要进行交接班的设备，操作人员还要认真做好交接班工作，对大型设备的安全运行进行全面记录。最后，对于大型设备的安装和验收程序也要进行进一步规范，需要对设备的安装、改造、修理和验收等环节要制定出切实可行的管理制度。

2.2 加強对机电设备的检修

煤矿企业需要严格按照相关规定对机电设备进行检修，对于主提升、主通风、主排水、防雷接地、供电保护与压风设备等要进行及时的检验，对于安全仪表要进行周期性的鉴定和标较，禁止使用没有按照规定检验及检验不合格的产品。另外，还需要对混合提升系统进行一年一次的测定，对其他系统进行三年一次的测定。对立井升降和斜巷人车人员用的防坠器进行一年一次的脱钩实验，半年一次的不脱钩试验。对用于提升装置的钢丝绳及连接装置进行标准检验，及时更换锈蚀、磨损和断丝超限的钢丝。安装新通风机时，要及时进行性能测定与试运工作，需要对其进行每月一次的检查，并按照规定实施性能测试。水管、水泵、闸阀与排水设备要在雨季前夕进行全面检修，做好联合排水实验工作，检测需要专业的检测机构实施，以便充分保障检测质量。

2.3 加强对员工技术水平等综合素质的培训

职工的综合素质对于企业的成长和发展具有十分重要的意义，煤矿企业应加强对职工技术水平和职业道德的培训。通过培训，使机电设备使用者能够熟练的操作设备，对于设备出现的各种异常情况能够进行基本的判断，并做出正确的反应和处理。同时，企业还需要通过强化职工综合素质的方式来做好设备管理工作，不仅要建立一支先进的管理队伍，还要拥有一批先进的技术人才，这样才能更好地发挥发挥专业人才的重要作用[2]。对于在保护机电设备方面做出突出贡献的技术员等，可以对他们进行精神和物质的双重奖励来鼓励其他员工的工作积极性。

3 结语

煤矿企业机电设备安全问题对于煤矿企业的长期健康发展意义重大，企业需要对机电设备的购买、维护、检修和管理工作进行加强重视，从细节着手，从规范出发，杜绝各类安全隐患，进一步提升设备的可靠性与安全性，进而保障企业安全、稳步发展。

参考文献

[1]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程，2010，29（33）：91.

煤矿机电技术管理的探讨 第4篇

近几年来随着更多高新技术的应用, 中国煤矿行业得到了飞速发展, 但是就机电技术的应用条件及环境来看, 煤矿机电技术应用及管理现状仍存在很多问题, 在一定程度上制约了煤矿行业的进一步发展。为了保证煤矿生产的安全性及有效性, 必须要保证机电设备能够满足采矿需求, 结合煤矿机电系统的特征, 采取切实可行的措施进行管理, 争取不断提高采矿的有效性。

1 煤矿机电技术管理现状

煤矿行业生产活动与其它行业相比具有很明显的特殊性, 机电设备应用出现故障的概率更大, 而设备一旦出现故障将会直接影响生产活动的开展, 造成不同程度经济损失。随着机械化及信息化程度不断加深, 对煤矿生产工作的开展带来了很大影响, 机械化应用的有效性决定着企业的生产效率及经济效益, 因此加强煤矿机电技术研究与管理是保证生产活动顺利开展的前提。就现状来看, 虽然现在有更多企业意识到加强煤矿机电技术研究的必要性, 但是却有更多企业将管理重点放在获取经济效益上, 对于机电技术的管理虽然也制定了相应政策与制度, 但是实际落实程度却比较低, 很难满足煤矿开采需求。尤其是在计算机技术应用背景下, 新技术与设备层出不穷, 煤矿机电设备种类繁杂, 并且为满足开采需求具有较强移动性, 如果没有采取相应的措施进行管理, 势必会造成混乱, 影响设备正常运行, 严重的甚至会发生人身伤亡[1]。现在煤矿生产事故屡禁不止, 其中以机电设备安全事故最为常见, 为了确保工人安全及提高企业市场竞争力, 必须要针对管理现状进行研究, 确定有效的管理措施。

2 煤矿机电技术管理所存在的问题分析

2.1 管理体系不健全

a) 煤矿生产企业对机电技术管理的重视程度比较低, 没有意识到加强管理的必要性, 导致大部分针对机电技术的管理工作仍保持在文件上, 没有落实到实处。即便是采取了一定措施对煤矿机电技术进行管理, 也只是对设备运行状况进行检查, 并没有对机电技术的具体应用进行详细分析研究。同时, 上层领导意识直接会影响到技术人员的实际操作, 导致大部分技术人员固步自封, 不能随着市场发展提高自身专业能力, 时间久了自身知识结构不能满足管理需求, 更多的是依靠经验来进行, 降低了管理的有效性;b) 缺乏相应管理制度, 没有专门的规章制度来对工作人员的行为进行约束, 不能激发其积极性。并且因为考核制度的缺失, 无法对机电技术管理效果进行考核与评价, 最终导致管理工作趋于形式化。

2.2 实际管理难度大

经济发展对煤炭资源的需求量不断增大, 为满足市场需求获取更多效益, 大多数煤矿机电设备长期处于运行状态, 产生了较多老、旧、病现象, 埋下了严重安全隐患。并且因为重视程度低, 采取的管理措施不到位及运行环境的特殊性, 也在一定程度上增加了设备运行负担。例如机电设备电流表、电压表没有严格按照规定进行校验;井简装备腐蚀情况严重, 不能定期对其进行防腐处理等。另外, 随着煤矿开采程度的不断加深, 现在开采深度在不断加大, 变电所、巷道及设备永久硐室等受到的压力及地温影响更大, 直接会对设备运行造成影响, 在很大程度上加大了机电技术的管理难度[2]。

2.3 技术人员数量少

a) 受煤矿生产环境特殊性影响, 很少能够留住人才, 一直以来行业内都存在较大的人才流失现象。煤矿生产一般都位于偏僻地区, 工作环境相对恶劣, 并且危险性比较高, 再加上近几年来煤矿生产安全事故屡禁不止, 导致很多技术人员并不愿进入煤矿行业。技术人员数量的严重不足, 在根本上制约了机电技术的研究与管理, 不利于安全生产的进行, 进而形成一个恶性循环;b) 市场需求的逐渐增大, 刺激了煤矿生产行业的加速发展, 相应生产过程中也投入了更多机电设备, 对技术人员的需求量在不断增加[3]。但是专业技术人员需要一个长久过程的培养, 更重要的是需要长时间工作经验的积累, 而人员流动性特点也决定了专业技术人员的稀缺性, 制约了企业生产效益的进一步提高。

3 提高煤矿机电技术管理措施实例分析

3.1 事故实例

以河南平顶山百业煤矿回采工作面拆除运输机伤人事故为例, 煤矿开采过程中, 煤矿中的掘进工作面拆除, 安排机电科人员拆除工作面尾部运输机, 因机电科技术人员不足, 抽调部分联采工区机电维护人员协助拆除工作。拆除工作人员主要包括孙某、任某、王某及联采机电维护员杜某负责拆运输机头, 其他人负责拆除机尾与中部槽。设备现场运输机头下放存有一木垛, 并且距离机头大约0.4 m, 人员无法进入工作。拆运工作需要先拆开机头与过渡槽联接螺丝, 由杜某进入溜头老搪侧, 拆卸机头底托板老搪侧螺丝, 由任某与王某拆除电机与机头变速箱联接螺丝。拆运过程中, 孙某完成底托板螺丝卸除后, 由老搪经机头下方钻出, 而任某与王某刚好拆完电机与变速箱联接螺丝, 导致电机脱落, 机头与变速箱一起下落0.2 m, 致使杜某左胸部受伤, 经现场抢救后无效死亡。

3.2 事故分析

a) 现场施工安全防范措施不合理, 对存在下滑可能的部件没有采取相应防滑措施, 增加了设备的安全威胁;b) 现场施工人员安全防范意识偏低, 并且专业技术不能满足施工需求, 在施工时急于完成任务, 没有严格按照操作规范执行;c) 专业技术人员数量不够, 并且不能对所有施工人员进行安全教育及专业技能操作, 导致部分员工安全意识偏低, 不能将安全生产落实到位。针对此, 必须要加强对机电设备的管理工作, 尤其是施工现场管理, 聘用专业技术人员, 并及时对所有人员进行安全教育及专业技术培训, 对施工工序行为进行规范, 确保生产的安全性。

3.3 机电技术管理措施

3.3.1 加强施工现场管理

煤矿开采过程中, 因为瓦斯的存在往往会存在很大安全威胁, 因为在生产时所有机电设备必须要符合防爆性能各项技术要求。对于防爆性能受到损坏的设备应立即停电处理, 经维修后不能正常运行的设备应及时更换, 并且要安排相应的技术人员加强巡视, 保证设备能够正常运行。其中, 巡查工作不仅针对防爆设备, 同时也需要对三大保护、小型电气、电缆、现场工业卫生及信号线吊挂情况等进行检查, 并将检查结果好坏同经济效益挂钩, 提高对机电技术管理的重视与效率, 推动煤矿开采的进一步发展[4]。

3.3.2 加强技术人员管理

面对技术人员数量不足及专业能力偏低等现象, 需要采取相应措施对其进行管理, 进行专业技能培训, 在提高其专业能力的同时, 加强对安全生产的认识, 保证在日常生产中能够做好对机电技术的管理工作。a) 加强机电人员专业培训, 针对不同技术人员能力制定相应课程, 通过因材施教方式, 帮助其不断更新专业知识结构, 使其能够满足市场发展的需求, 满足煤矿生产机电管理工作的要求[5];b) 应制定完善责任制度, 即将机电技术管理效果与技术人员绩效挂钩, 以此种方式来提高其责任心及参与积极度, 可以主动去发现并解决机电设备运行中存在的问题, 保证设备能够正常运行, 降低对生产活动的不良影响。

3.3.3 制定相应管理制度

管理制度是机电技术管理的基础, 煤矿生产企业应转变传统意识, 结合市场发展趋势针对机电技术要求制定相应管理制度, 从实际需求出发有针对性地完善管理体系。管理制度的存在可以对生产行为进行约束, 保证机电操作的规范性, 并且要加强机电技术投入力度, 对老旧、病害设备进行淘汰更换, 降低设备出现运行故障概率。

4 结语

机电技术管理是保证煤矿生产安全性及有效性的基础, 因此企业必须要转变传统管理意识, 针对存在的问题进行分析, 确定切实可行的措施进行管理, 通过专业性维护与管理, 保证机电设备能够正常运行, 不断提高生产效率。

摘要：社会经济的发展对煤矿资源的需求在不断增大, 这给煤矿行业的发展带来了机遇的同时也带来了挑战。通过分析煤矿机电技术应用中存在的问题, 并结合实例提出了相应的改进措施, 以期加强煤矿机电管理, 提升煤矿生产水平。

关键词：煤矿,机电技术,技术管理

参考文献

[1]赵明星, 王忠江.综论煤矿机电设备的安全管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (7) :59-60.

[2]郭中松, 裴飞, 于吉辉.论煤矿机电设备安全运行管理[J].经营管理者, 2011 (3) :21-22.

[3]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010 (8) :48-49.

[4]杨龙洋.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (12) :32-33.

机电技术管理 第5篇

提高机电队伍整体素质加快机电管理信息化建设

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要善于运用超前意识，用新的思维观念去观察矿井机电工作中出现的新情况、新问题。要善于发挥创新意识，敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要善于革新观念意识，要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。

煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到矿井煤炭生产能否正常运行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造、报废回收进行全过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。因此建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据，并从中找出管理上的漏洞与死角。

四川机电职业技术学院 第6篇

独特的地域优势，广阔的就业前景

学院坐落在金沙江畔充满南亚热带风光的中国西部钢铁钒钛之都——四川省攀枝花市，攀枝花以丰富的矿藏和得天独厚的地质自然条件为优势，以国有特大型钢铁钒钛企业为依托，逐步成为四川实施“工业兴川”发展战略的龙头和地处攀西连接川滇的区域中心城市。近年来，攀钢加快了建设现代化钢铁钒钛之都和西昌钒钛产业二基地的步伐，对各类接受过高等职业技术教育的人才十分需求，近两年我院有近1/3的毕业生进入攀钢工作，毕业生就业率连续多年都保持在92％以上，07年毕业生推荐就业率高出同类院校8.6个百分点。

鲜明的办学特色

在35年的办学历程中，学院秉承“求真知、做真人”的育人理念，十分重视教学质量的提高和学生实践能力的培养。致力培养专业技能强、素质高、上岗快的高等技能型专门技术人才。

学院始终坚持“以人才培养为中心，实行学历教育与职业培训并重、教育与科研并重、技能培养与素质教育并重。”的办学指导思想，坚持“奉献、超越、发展”的办学理念。形成了鲜明的办学特色，累计已为企业和社会培养毕业生3万多人。

2005年，学院通过了四川省高等学校基础课教学实验室评估，成为四川省通过该评估的三所高职院校之一；同年参加“教育部高职高专院校人才培养工作水平评估”。获得专家组高度评价。2006年4月。经四川省教育厅行文，正式确认学院的人才培养工作水平为优秀等级，成为四川省办学水平和教学质量名列前茅的高职学院之一。

学院设立了奖学金对品学兼优的学生进行奖励，优秀学生奖学金最高可达8000元/生年；学院是“国家奖学金”、“国家励志奖学金”、“国家助学金”定点学校，各类奖助学金近600元，生，年；07年有1/4的学生获得了2000元，生，年的国家助学金；学院积极开发校内、校外勤工助学岗位，为经济困难学生勤工助学创造条件；学院还积极采取补贴、减免等福利措施，努力降低食堂经营成本，帮助经济困难学生完成学业。

为方便学生继续学习深造，学院与西南科技大学联合开办了本科学习班。学生入学后可套读西南科技大学自考本科，成绩合格颁发加盖西南科技大学印章的自考本科毕业证书。符合学位授予条件的还可授予学士学位。

机电技术管理 第7篇

一、以机电设备操作培训为中心的煤矿机电设备管理理念分析

以机电设备操作培训为中心的煤矿机电设备管理理念是近年来发展起来的机电设备管理理念。其针对机电设备操作对煤矿开采与管理工作的重要性, 强化了煤矿机电设备操作人员专业技能以及机械设备操作安全等能力。以机电设备操作人员综合素质的提高促进机电设备操作水平、避免误操作以及操作过程中参数改变不合理造成的安全事故。同时以设备操作人员专业技术水平的提高, 保障煤矿机电设备的安全稳定运行, 保障安全针对现代煤矿机电设备管理需求。煤矿机电设备管理工作应转变管理思想, 从煤矿机电设备操作培训入手, 实现煤矿机电设备管理的有效开展, 促进煤矿机电设备管理目标的实现。

二、以机电设备操作培训为基础开展煤矿机电设备管理

(一) 明确机电设备操作培训工作重要性, 促进煤矿机电设备管理工作的开展

针对机电设备操作培训对矿山机电设备管理工作的影响, 现代矿山机电设备管理部门应认识到机电设备操作培训工作的重要性。通过矿山机电设备管理部门对机电设备操作培训工作重要性的认识, 强化培训计划的编制、强化培训工作的开展, 以此促进矿山机电设备操作水平以及操作技能的提高, 为保障矿山机电设备的合理使用、保障煤矿机电设备的安全稳定运行奠定基础。

(二) 以煤矿机电设备调研为基础编制培训计划

在以煤矿机电设备操作培训为基础的管理工作中, 煤矿机电设备管理部门应以本煤矿机电设备情况的调研为基础进行培训计划的编制。根据煤矿生产过程中所采用的机电设备型号、特点以及矿产开采过程中的相关技术问题等进行培训资料与培训教案的编制。通过具有针对性的培训教材编写、通过培训内容的针对性使机电设备操作人员能够了解并熟悉本岗位操作机电设备的性能、情况以及操作要点, 同时强化操作人员的操作技能以及应变能力。以此为基础促进机电设备操作人员应变能力及基础操作能力的提高, 保障机电设备安全稳定运行目标的实现。

(三) 以矿产埋藏为基础制定阶段性机电设备操作培训计划

煤矿开采工作中, 矿产资源埋藏情况决定机电设备使用的参数设置以及开采过程中的注意事项。针对这一问题, 现代煤矿机电设备操作培训中应可以矿产埋藏情况以及开采要点等为基础进行机电设备操作培训计划与内容的设计。针对矿产埋藏深度的不同以及开采条件的需求等进行阶段性机电设备操作培训工作。针对煤矿开采条件的变化进行培训工作规划与设计, 以此为保障机电设备的有效使用、保障煤矿的安全开采奠定基础。通过以煤矿埋藏勘探情况为基础的阶段性机电设备操作培训能够使机电设备操作人员在不同阶段了解设备操作控制点, 为避免开采事故的发生、保障机电设备安全操作奠定基础。

(四) 加强煤矿机电设备操作要点及相关控制参数的培训教学, 避免机电设备故障的发生

为了提高煤矿机电设备操作人员的专业技能、促进煤矿开采过程中机电设备操作人员应变能力的培养, 煤矿机电设备操作培训工作应将机电设备操作要点、不同情况下控制参数对机电设备的影响等进行强化培训教学工作。以机电设备操作人员对设备的了解、对设备控制参数变动的影响了解等使机电设备操作人员能够在机电设备操作过程中保障设备安全, 保障煤矿开采生产安全。

(五) 以煤矿机电设备常见故障表现、紧急处理与预防等内容为重点, 开展机电设备培训工作

机电设备管理工作的重要职责是避免机电设备故障的发生、强化机电设备故障的快速维修, 同时通过科学的养护规划保障煤矿机电设备的完好状态。因此, 以煤矿机电设备操作培训为基础的煤矿机电设备管理理念应在培训工作的开展中加强煤矿机电设备操作人员对常见故障表现、紧急处理等内容培训。通过机电设备操作人员对常见故障表现的了解、紧急处理方法的掌握, 使煤矿机电设备操作人员能够在实际操作过程中关注机电设备状态, 及时发现故障并做出正确的应对。通过这样的方式避免机电设备故障的进一步扩大、保障机电设备安全与人员操作安全、保障煤矿企业的经济效益。

三、以动态培训体系实现煤矿机电设备管理目标

动态培训体系使将煤矿机电设备使用过程中的各项变更作为培训标准, 以机电设备的更新、矿床情况变化、设备寿命及完好情况、人员情况变化等作为开展培训工作的指引。根据不同情况的变化制定培训内容, 以此指导机电设备操作人员当前的设备操作, 为保障机电设备安全与人员安全奠定基础, 为实现煤矿机电设备管理目标奠定基础。

四、结论

综上所述, 针对煤矿机电设备操作对机电设备管理工作的影响。现代煤矿机电设备管理工作应转变思想。通过对机电设备操作培训工作的强化, 避免人员误操作等情况的发生。同时以机电设备的合理操作保障设备安全、保障人员安全、保障煤矿企业的经济利益。

参考文献

[1]刘家强.煤矿机电设备管理的改革与创新[J].机电设备信息, 2011, 6

如何加强煤矿机电管理 第8篇

1.1 管理体制问题

我国煤矿机电管理体制不够健全, 主要是因为一些煤矿企业对机电管理不够重视, 仅仅注重煤炭产量, 忽略了机电设备在现代煤矿企业安全生产中所具有的重要作用。一方面, 一些煤矿企业没有专业机电人员主管机电部门, 很多领导只重视产量, 将大部分的时间、精力都投入到保障生产任务上, 忽略了对机电设备的常规管理, 导致管理空缺, 职能作用丢失, 使得煤矿企业中专业工作无人负责、无人过问、无人开展。另一方面, 一些煤矿企业管理规章制度不完善, 煤矿质量标准化规定, 每一个矿井都应该建立17种机电管理制度, 但很多矿井并没有按照规定一一落实并进行考核, 或者虽然建立了相关制度, 只是虚有其表做样子, 不执行不落实, 导致煤矿机电管理一片混乱。

1.2 设备综合管理及使用问题

一方面, 一些煤矿企业机电设备管理混乱, 设备从选型、购买、验收、安装调试、日常维护修理、事故记录直到设备报废整个流程很多环节管理不到位, 导致机器选型无规划、采购多头混乱、验收执行不严格、安装使用不正确、日常维护不到位等种种问题。同时一些煤矿企业对固定设备和流动设备管理不均衡, 仅仅重视排水、通风、压风等固定设备的管理而对流动设备不管不问、放任自流, 导致了电器失爆、瓦斯爆炸等事故。另一方面, 很多煤矿企业对机电设备的重视程度不够, 仅仅将机电设备单纯地看作为生产的工具, 而忽略了机电设备的综合管理。表现为对机电设备的使用不规范, 没有为设备提供所必须的运行环境, 设备的摆放、安全间距、线路布置等不符合煤矿机电质量标准, 违章操作、违章指挥现象随处可见。有些企业在利润的驱动下, 一味地追求产量, 使机电设备长期带病、超负荷运转, 而日常维护、检修、保养、润滑工作不到位, 也未采取防锈、防潮、防尘等措施, 加速了设备的老化, 为安全生产带来了很多隐患。

1.3 安全监察问题

煤矿机电设备不同于其他企业机电设备, 它具有工作环境差、工作程序复杂、机电专业性强、知识涉及面广等特点, 给煤矿机电设备的安全监察带来了很大困难, 导致了安全监察不规范、监察力度及深度不够等问题。有些安全监察人员自身素质不高, 专业技能掌握不牢, 缺乏责任心, 在矿井机电安全监察工作中走马观花、敷衍了事, 工作仅仅停留在表面, 将监察重点错误地放在翻查设备资料、各种记录等书面材料上, 深度上达不到监察要求。也有些监察人员执法力度不够, 监察不严, 不能准确把握监察标准, 有时候即使发现了安全隐患也没有后续跟踪整改, 仅仅是开具一张隐患检查单, 而不去积极督促煤矿单位进行整改, 导致同样的隐患反复出现却无法解决, 最终导致事故。

1.4 机电人员问题

机电人员问题主要表现在专业技术人才短缺和人员培训不到位两方面。煤矿业作为一种高危艰苦行业, 不仅工作环境差、风险大, 收入也不高, 导致了煤矿机电专业招生困难、人员流动性大、人才匮乏。很多在岗机电人员文化水平较低, 业务素质水平差, 知识不充足、技术不成熟, 甚至都无法满足安全操作规程的基本要求。针对专业技术人员少的困境, 不少煤矿企业成立了专门的培训机构培养专业机电人才。然而, 一些企业虽然在培训方面投入了大量的财力, 培训效果却差强人意。主要原因在于企业培训方式落后, 培训理论无法与生产实践相结合, 缺乏针对性;教育形式枯燥乏味, 提不起职工学习的热情。

1.5 资金投入问题

不少煤矿企业只重产出轻视投入, 认为矿井内设备只要运作就没必要更换, 导致了日常维护资金不到位, 改造资金投入不足。使得一些老化淘汰设备 (如老式电机、水泵、风机, 非阻燃电缆、电线等) 、无“MA”标志设备依然在矿井中运作生产, 在安全检测系统缺失的情况下, 设备安全性差, 机械化程度低, 不仅制约了生产效率, 还可能导致重大安全事故。

2 煤矿机电管理的改进措施

2.1 建立健全机电管理体制

针对煤矿企业机电管理体制存在的问题, 应根据矿井机电设备的实际运行情况, 建立健全管理体制, 解决过去机电管理中存在的不足, 逐步改进完善管理制度, 加快实施机电设备现代化、规范化、程序化管理进程。根据现有的相关设备规定, 结合煤矿企业自身的生产实际情况, 要设立独立管理部门, 配备专业管理人员, 明确权责, 加强考核, 制定出科学、合理、严谨的矿井机电设备防爆标准、设备检修保养制度、设备淘汰更新制度等内容, 确立机电人员及机电操作人员的岗位责任制, 做到定机定人。还要建立矿井停产检修制度, 定期对机电设备质量、施工情况、安全防护措施等内容进行检查并总结报告, 树立煤矿企业机电管理部门职能的权威性, 有效保证制度的执行力和有效性, 从根本上确保生产的安全可靠性。

2.2 严格规范机电综合管理及机电设备使用

机电设备是确保煤矿高效生产、安全运行的重要基础, 严格机电设备的综合管理, 严格规范机电设备选型、安装、调试运行、维护、检修、更新的每一个环节, 将有利于实现矿井安全、高效的生产。首先, 要建立设备档案, 保存好设备的所有数据、信息、资料, 从而有效地了解设备的运行状态, 保证设备安全高效的运行, 同时也为设备的检修、保养、维护提供了科学依据。其次, 要将机电设备维护保养规范化, 制定设备维护保养规程及年度计划, 确保有力实施, 加强在线检测, 严把检修质量关。提高机电设备检修人员责任心, 使其做到认真检查、认真记录、及时上报。

2.3 加大安全监察力度

在安全监察方面, 要加大监察力度、广度、深度, 提高煤矿机电安全监察人员的责任心和专业素质, 加强对安全检察员责任意识和专业知识的培养提升, 提高其自身综合素质, 加强对监察人员的考核力度。集中监察力量, 深入矿井全面监察, 要透过表面找出深层次的安全隐患。严格执法力度, 监察中不能马虎大意、走马观花, 确保找出安全隐患, 提出整改指导性意见, 落实后续整改工作, 杜绝生产中的安全问题。

2.4 提高机电人员综合素质

煤矿企业应高瞻远瞩, 加强对机电专业人员的培养, 制定出有效的激励政策, 保证机电人才队伍的稳定, 提高福利待遇, 加大人才投资, 为员工提供更多的晋升、深造机会。为机电人员定期举办技术培训, 将理论知识与实践技能相结合, 充分调动员工学习的积极性, 并严格考试, 真正达到培训合格的员工个个是骨干、是精英。企业还应该积极主动去培养专业理论知识扎实、实践经验丰富的人才, 对他们进行提拔, 为他们的工作创新提供广阔平台, 使其成为企业最有价值的财富。

2.5 加大生产安全资金投入

企业应加大机电设备资金投入, 对于落后淘汰的设备要进行及时更新换代, 对保护设施欠缺的设备, 要按照规章制度进行严格保护, 同时要加大日常维护资金投入, 使机器能够良好运转, 延长使用寿命。选用先进、节能的设备来替代原来落后、耗能高的设备, 这不仅能够提高企业的生产效率, 还能够消除安全隐患, 保证安全生产。

3 结语

综上所述, 做好煤矿机电管理工作, 一定要从健全体制、加强管理、提高机电人员综合素质入手, 结合煤矿生产的具体实际情况, 本着安全生产的原则, 对设备定期维护保养, 提高机电操作人员的责任意识, 完善监督检查, 不断完善综合治理, 在提高经济效益、增加产量的同时, 促进煤矿企业安全生产。

摘要：根据我国重大煤矿事故分析调查报告指出, 煤矿机电事故在各种煤矿重大事故中占有很大比例。由于煤矿生产具有其自身特殊的恶劣环境, 加大了机电人员对煤矿机电设备维护的难度, 且我国煤矿企业机电管理中存在的问题也严重阻碍了我国煤炭事业的发展。本文笔者主要对煤矿机电管理中存在的许多问题进行分析, 并提出煤矿机电管理的改进措施。

机电一体化技术 第9篇

关键词：机电一体化,核心技术,应用领域,发展趋势

1 概述

机电一体化是把传统机械的多种功能与电子技术紧密联系, 它是一门新兴的综合性科学。其实它在技术上并没有什么新发现或新发明, 而是把机械技术、微电子技术、信息技术、传感器技术等多门学科有机的联结在一起, 形成了一门有着自身体系的学科。机电一体化是以这些学科为基础, 最后形成了一门综合性的技术, 而不是各门技术简单的拼凑, 这就是机电一体化同机械自动化的最大区别。随着电子技术的迅速发展, 从而带动了机电一体化的发展, 机电一体化将在未来的发展中起着至关重要的作用。

2 核心技术

机电一体化的核心技术主要在于硬件和软件。

2.1 机械技术

机电一体化是以机械技术为基础, 机械技术侧重点是怎样与机电一体化相适应, 机电一体化是取其精华去其糟粕, 利用各科学发展的高、新技术来更新自身概念。机械本体应该从改善自身性能、减轻质量和提高工作精度等几个重要方面方面考虑, 以此减少工作时能量消耗, 提高工作效率。为了提高机械系统的传动精度和工作稳定性, 机电一体化要具有高精度、快速响应性、良好的稳定性。

2.2 信息处理技术

由于微电子学的迅速发展、信息处理技术的普及极大的促进了机电一体化的发展。信息处理技术包括信息交换、信息存取、信息运算和最终决策等, 实现信息处理的工具是现在已经普及的计算机, 所以计算机技术的发展与信息处理技术紧密相联。要更好的发展机电一体化, 必须提高信息处理设备的可靠性从而提高信息处理的速度同时解决信息处理的抗干扰问题。

2.3 检测技术

检测与传感技术指与传感器及其信号检测装置相关的技术。由检测技术自身的功能, 传感器的主要功能应提高工作可靠性、工作的灵敏度和精确度等, 并且要经受各种严酷环境的考验, 因此必须提高其抗干扰能力。由此可见, 发展检测、传感器技术是机电一体化发展的必然趋势。

2.4 自动控制技术

在无人直接参与下, 自动控制技术能通过控制装置让被控对象或过程的被控量能按照人们事先预定的规律变化的技术。自动控制技术应用非常广泛, 主要由自动控制理论、机械控制系统的设计、仿生学中的系统仿真、工作时现场的调试、可靠运行等从理论到实践的整个过程。制动控制技术的难点在于自动控制理论的工程化与实用化, 这是因为被控对象与理论的控制量存在较大的差距, 从而需要反复调试和修改, 才能达到最佳效果。现在微型机的应用非常广泛, 自动控制系统已经成为机电一体化中十分重要的一部分。

2.5 驱动技术

驱动技术的主要研究对象是执行元件及驱动装置。驱动技术是执行操作的技术, 对机电一体化产品的动态特性、稳态精度、控制质量等都有决定性的作用。电机作为驱动机构已被广泛应用但其快速响应和效率等方面还有一部分问题, 驱动技术极大地促进了机电一体化技术的发展。

2.6 软件技术

机电一体化的发展过程中仅仅发展硬件是不够的, 必须在发展硬件的同时发展软件, 但是软件的更新速度太快, 这样就导致研制成本提高了, 为了降低成本, 应该推行软件标准化等措施。

3 机电一体化的应用领域

3.1 数控机床

经过多年的发展数控机床已经得到了广泛的应用, 数控机床又称数字控制机床, 它是一种装有程序控制系统, 通过数字化信息对机床的运动及加工过程进行控制的机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 用代码化的数字表示, 通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号, 控制机床的动作, 按图纸要求的形状和尺寸, 自动地将零件加工出来。数控机床主要由动力源、操作机构、传感器、电子控制单元、执行器等组成。数控机床具有很高的柔性, 能实现编程自动化, 具有更高的可靠性以及强大的通信功能, 还可以实现多种控制的功能。数控机床的发展给机械领域的提高起到了促进作用。

3.2 机器人

机器人是众所周知的一种高新技术产品, 是典型的机电一体化产品。其最早是人们幻想出来可以听从人们的命令, 任劳任怨的从事各种劳动。经过几十年的发展, 机器人技术已经形成了综合性的科学。机器人主要由:机器手、操作机构、传感器、移动机构、控制装置、驱动器等部分组成, 通过各部分之间相互协调, 相互配合, 机器人已经能灵活的代替人类很多活动, 在焊接、装配、军事、空间、水下、农业、建筑、服务、娱乐等领域都有应用。机器人应经成为人类良好的助手和亲密的伙伴。

3.3 现代温室设施

现代温室设施是实现作物优质、高效生产的重要设施, 也是机电一体化设备应用较密集的地方。主要由:温室框架结构、覆盖材料、通风系统、灌溉施肥系统、二氧化碳施肥系统、室内喷雾/屋顶喷淋降温系统、遮阳/保温系统、加热系统、防虫系统、计算机控制系统及一些必要的生产工具等。可以通过这些设施和计算机系统有效的提供一个适宜的环境条件, 为作为优产提供保障。

4 机电一体化的发展趋势

与其他科学一样, 机电一体化技术也经历一个漫长的过程。现在机电一体化已经渗透到各个学科、领域。成为一门新兴的科学, 为了适应各领域的需求机电一体化的主要发展趋势体现在智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、人性化。机电一体化对机械工业也影响很大包括提高性能、扩展功能、简化结构、提高可靠性、节约能源、操作简单, 可以说机电一体化的发展前景在未来的几十年里一片光芒。

5 结论

综上所述, 机电一体化并不是独立的, 而是各个学科相互渗透, 相互融合的产物, 也是科技发展的必然产物。随着科学技术的发展, 各种技术相互融合的趋势将越来越明显, 机电一体化技术的广阔发展前景也将越来越光明。

参考文献

[1]朱思洪.机电一体化技术.北京:中国农业出版社, 2004.

[2]三浦宏文.机电一体化实用手册.北京:科学出版社, 2007.

[3]李运华.机电控制.北京:北京航空航天大学出版社, 2003.

浅谈煤矿机电管理 第10篇

1 提高煤矿机电管理工作人员的整体素质与水平

人是控制机电设备的最核心载体。为从根本上达到促进煤矿机电管理工作转变与完善的目的, 就需要以此为切入点, 实现对煤矿机电管理工作人员整体素质与水平的提升。在此过程当中, 值得关注的措施可分为以下几个方面: (1) 将现阶段的招聘职工模式转变为招聘“学生”模式, 即新招聘员工需要至少经过1年的系统培训, 且通过考核之后, 才能够正式入矿并参加相应的机电管理工作。防止出现工作人员理论知识扎实, 实际工作“一头雾水”的问题, 从而确保在岗工作人员技能的熟练度; (2) 需要加大对在岗机电员工的培训力度, 将传统意义上随机且随意的培训转变为强制性培训, 要求煤矿机电管理工作人员必须掌握专业的操作技能、规范标准以及安全保卫能力。特别是对于特种作业人员而言, 需要对从业资格证的考取与检验方面加以特别关注, 保障“一人一岗”、“一人一证”。

2 落实“包机制”提高煤矿机电设备的维护检修质量

首先, “包机制”的根本在于:针对煤矿工作面所涉及到的所有机电设备, 只要投入了正常的使用, 就必须通过悬挂号牌的方式, 明确各个特定机电设备所对应的包机人员。而在“包机制”作用之下, 包机人员需要负责对煤矿机电设备的检查、维修, 以此 (下转146页) (上接145页) 保障机电设备外观质量以及运行性能的完好性。还需要特别注意的一点是:对于生产管理工作部门而言, 至少需要确保采区机电设备能够具备4h/d的检修工作时间。而对于主系统而言, 至少需要保障相关机电设备能够具备2h/d以上的检修时间。以检修的方式, 确保机电设备能够始终处于最佳运行状态当中。不但如此, 还需要在煤矿机电管理过程当中, 重视对在线监测技术的应用, 以状态检修的方式提高检修质量, 完善机电设备的运行可靠。

3 突出煤矿机电管理工作的重点

煤矿机电管理系统十分复杂, 要想提高管理工作质量, 就需要在管理工作的开展中, 有步骤, 有重点的落实各项工作。结合现阶段的发展情况来看, 煤矿机电管理需要特别重视以下两个方面的工作重点: (1) 需要确保煤矿机电设备的安全与可靠运行。机电管理工作实施过程当中, 对于严重危及整个煤矿矿井生产安全的设备以及相关电气设备, 需要及时对其进行改造、更行与优化。同时, 对于暂时无法达到安全生产标准的机电设备, 需要采取分期改造的方式, 逐步实现对此部分设备运行安全性及可靠性的提升目的; (2) 需要确保煤矿几点管理过程中对操作、维护以及修理环节工作的特别重视。以机电设备操作的规范化, 防止出现运行故障;以积极且科学的维护, 及时发现存在于机电设备运行过程中的安全隐患;以及时且妥善的修理, 针对机电设备存在的老化与磨损问题加以处理。

4 以计划管理为手段, 确保煤矿机电管理综合平衡

如果将煤矿机电管理工作的开展视作一个整体的话, 计划管理就可以说是该整体的核心所在。各项机电业务活动的制定与执行, 都需要以煤矿机电计划管理为根据。对于煤矿企业而言, 为最大限度的保障煤矿机电管理工作的质量与水平, 就需要按照年度、季度、月度的方式, 落实相应的煤矿机电工作计划。该工作计划当中, 主要需要涵盖以下几个方面的内容: (1) 煤矿机电设备的使用状态; (2) 煤矿机电设备所使用矿井的基本生产计划; (2) 煤矿企业在煤矿机电施工方面的技术力量等。为保障煤矿机电工作计划能够得到最为有效与妥善的落实, 就需要煤矿企业构建一个与机电管理工作相对应的综合协调与平衡机构。具体来说, 矿井生产建设中需要组建专门的机电设备调度工作室, 配合实践经验丰富的调度工作人员。这一岗位的主要工作任务在于:负责对矿井生产建设过程中所使用机电设备工作状态的全面调度与平衡。在此基础之上, 煤矿企业还需要健全同样具备综合平衡特性的工作制度, 以定期组织例会的方式, 汇集各方工作人员, 对煤矿机电设备的运行状态、工作性能、安全保障等多个方面的情况进行沟通与交流, 并将其作为下一阶段机电工作计划的编制依据与保障。

5 结束语

通过本文以上分析不难发现:要做好煤矿机电管理工作, 需要以人员为根本, 以维护检修为基础, 以突出重点为核心, 以计划管理为手段, 汇集各方力量, 结合煤矿企业实际情况, 在保障安全的基础之上, 实现对机电设备运行质量的提升与发展。总而言之, 本文针对有关煤矿机电管理过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明, 希望能够有助于后续研究与实践工作的开展。

摘要：文章以煤矿机电管理工作的开展为研究对象, 分别从 (1) 提高工作人员素质与水平; (2) 落实“包机制”; (3) 突出管理重点; (4) 计划管理这四个方面入手, 围绕如何完善煤矿机电管理工作这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述, 希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

关键词：煤矿,机电管理,计划管理

参考文献

[1]朱曙光, 袁中良.浅析八个机电专业化管理小组机制促进煤矿机电发展[J].价值工程, 2011, 30 (32) :34.

[2]钟晓明.浅谈现代煤矿机电管理[J].北京电力高等专科学校学报 (社会科学版) , 2012, 29 (7) :531.

[3]赵传奇, 张秋霞.煤矿机电事故的原因分析与技术管理策略分析[J].神州 (下旬刊) , 2012, (8) :179.

机电设备维修技术 第11篇

随着我国各项技术的不断发展，机电设备也在被更大范围的应用着。尤其是在采煤行业，更是少不了机电设备的应用。而采煤时的工作环境比较恶劣，使得机电设备更容易被磨损，严重的可以影响到设备的正常使用，而设备是否能够投入到正常的生产中也会影响到整个企业是否能够正常的运转。煤矿行业的机电设备与其他的机电设备一样，使用的时间过长都需要定期的进行设备的维护和修理，这不但能够提高机械的运行效率，也会使得整个企业的收益呈现增长状态，所以做好机电设备的维修工作是十分重要的。

机电设备的出现故障时的特点

故障是突然间发生的。机电设备在运行的时候，尤其是煤矿这一行业，工作量很大，平时工作的环境也比较恶劣，所以机械设备长时间在恶劣的环境下工作，很容易出现或大或小的问题的。故而机电设备在运行的过程中很容易出现突发情况下的故障，可能导致的原因是机械的润滑和保养工作没有跟进，而这种故障往往在发生之后才能够被发现和修理。面对着这种突如其来的机电故障发生，若是小的故障的话，进行简单的修理机电设备就可以继续使用，一旦发生一点大的机电故障，进行机电设备修理所花费的时间就相对较长，那么就会整个工程的进度的影响十分巨大。

故障发生时的复杂性。煤矿在开采的过程中，由于工作量巨大所以这并不是紧靠一台机电设备就能够完成工作的，而是需要多台设备联合起来，将他们进行联合使用才能够使得煤矿开采的过程能够高效、安全的完成，节省了大量的人力要求，这是机电设备开采煤矿的一个优点。但是，正是因为需要多台的机电设备联合工作，那么一旦某台设备出现了故障，那么整个工作的机械链就出现了问题，维修人员需要从多种的设备中找出问题。并且一旦有机电设备出现故障问题，那么其他所有的可运行的设备在工作的时候都会受到影响，所以说煤矿机电设备发生故障时会存在复杂性。

机电故障设备的维修方式

机电设备运行早期会出现故障。机电设备在刚刚开始投入生产使用的时候，由于是新的机器，所以很多设备都需要一段时间的磨合期。在磨合期的这段时间里，往往机电设备出现故障的概率较高，而出现故障的概率和机械设备磨合需要的时间与机电设备本身的质量、设备本身的结构和设备的性能。在机电设备运行早期的这段时间内，故障大多与机电设备本身的设计缺陷、本身的制造质量、产品结构以及操作这些新设备的的工作人员的工作能力的高低有关系。一般来讲，机电设备的售后保修期大约为五年，可以及时的进行故障处理。

遇见故障时的维修工作。这种故障发生的时候，一般都是结束了磨合期，已经作为一台常用设备投入生产使用了，这个时候的设备各种性能已经趋于稳定，是设备使用的最佳时期，设备可以使用的年限的长短也是大多取决于这个时候，并且在这一使用阶段设备往往不容易出现故障。但是一旦这个时候出现了设备的故障，那么这种故障的发生往往是随机的，不可预估的，并且故障可大可小。针对这种故障的维修工作，一般都是事后维修，并且这种维修工作是只针对某一类型的故障进行特定的维修处理工作。根据个人经验来讲的话，这种类型的维修工作往往是故障发生之后，导致设备无法投入正常的工作使用，或者发生故障之后设备的工作效率极低而采取的非计划性的故障维修措施。像是在煤矿开采的过程中，若是负责运输的传输设备出现了故障，那么就需要检修人员去现场进行设备维修才能够使得传输设备继续正常的使用，这类故障就是非计划性的，属于遇见故障需要进行设备维修的情况。

对于机电设备进行改良维修。正常来讲，改良维修不属于真正意义上的设备维修工作，它只是针对机电设备内部的零件进行改进和更换，使得其能够更加高效运转的一项工作，是想不断地提高机械设备的运行能力和工作效率，对于老旧的器件进行更换，从而提高一些设备的生命力和使用的寿命。这种类型的设备维修工作往往会发生在机电设备使用的时间过久的一些年龄较大的设备身上，在这个时期，由于机电设备的使用年限相对较长，会出现一定的零件磨损，零件老化、零件被腐蚀或者零件型号落伍、不够先进的情况，那么为了延长其使用年限，节约资金成本，就要对于这些零件进行更换和改良。这种类型的机电设备故障出现的时候，往往都是会出预兆的。类似于设备性能的参数指标突然间下降，振动异常，设备在运行的时候会出现一些杂音，机电设备会出现工作时温度过高或形成裂纹并且裂纹会不断地增大等等现象，都是需要对机电设备进行改良维修的预兆。

对于机电维修的科学管理对策

加大资金投入，从根本上提高设备的质量。在对机电设备进行维修处理的过程中，一定要让资金的投入满足要求，最大化的提高整体设施的质量和安全系数，对于不合理的设备区域进行改善，解决各个环节之中的不顺畅的情况，最后使得设备可以达到最优的使用状态。并且在进行设备或设备零件的购进工作的时候一定要注意到设备的质量问题，坚决不购买拼装器件以及质量中存在问题的器件，拒绝改装或凑用的情况出现，也禁止使用年限太长使得其安全存在隐患的设备的使用，对于这类的设备要尽快的进行处理和丢弃。

积极推广节能环保型的维修方法。对于煤矿所使用的机电设备的维修工作而言，不但要对维修工作产生足够的重视，同时在进行维修的时候也要尽量从绿色环保的角度出发。在切实提升机械设备的运转能力的同时，也要安全有效合理的对于维修中的废弃物进行处理，尽量使废弃产品处于较低水平，不会对环境产生太大的影响。

制定一套完整的机电设备维修技术管理的工作制度。从根本上对于机电设备的维修工作进行分析，最重要的是设备的安全性和可靠性，一般是从技术标准、维修标准、维修工人管理标准等多方面进行考虑的，及时的发现原来的管理制度中出现的不足并对此加以改善，进而可以总结出更加高效实用的维修管理体系，同时也有利于机电设备的运转效率和使用可靠性的提升，有利于无维修设备的维修技术推广。

加强煤矿机电设备技术管理探讨 第12篇

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。

井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确,没有互相推托、互相扯皮的现象。同时,管理人员有职有权:他们对检修单位有检查验收的权力,对使用单位有检查监督和停电的权力,对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力,对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理,设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。

2 做好电机、电缆、开关的技术管理和维护

2.1 加强现场管理,对井下防爆电器设备的管理要严格执行《煤矿安全规程》规定,必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电器设备,必须立即停电处理或更换,严禁继续使用已损坏的防爆电器设备。设备运行中要有专职管理员对设备的运转情况做巡回检查,坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻综合保护和使用局部扇风机和风机闭锁装置。

2.2 保证电器设备的安全运转。

要求合理地选择电器设备的额定值,使它适应设备的需要;从低电压、过负荷和电器故障(短路)角度来看,要具有完善的电气保护系统,在发生不正常运转和电气故障时,及时地切除故障,防止事故的扩大和造成更为严重的后果。在日常维护运转中,要求值班人员经常注意电器运转情况,注意检查修理以及预防事故的发生。

2.3 提高电压等级,现在我国机采工作面的供电电压提高到了

660伏,目前正在进行把供电提高到1140伏的工作,提高供电电压,就可以减小电动机工作电流;减少电缆上的供电损失,保证电器设备能够正常运行。

2.4 防爆电器设备的维护工作必须由专职的电工进行,必须符

合防爆性能各项技术要求,防爆性能受到破坏的电器设备应立即处理或更换,不得继续使用;对使用中的电器设备要定期进行表面清理,去除表面的沉积粉尘和酸碱油污;对防爆电器设备要建立维护管理制度。

2.5 杜绝电器设备失爆。

设备完好率要达到《矿井安全质量标准化》的标准要求。严格执行电器设备安全操作规程,防止井下电缆事故,严格电缆高低压接线盒的操作工艺,谁制作、谁维护,应挂牌留名。严格巡回检查制度,对接线防爆情况是否有温升、悬挂是否符合要求等,都应详细检查,作好记录。维护电器设备时要使用保护工具,煤矿井下用电必须严格执行停送点制度。

3 严把电气设备的防爆的检修、验收、入井“三关”

3.1 隔爆电气设备检修后,要保证台台合格、台台防爆。每台设

备上井后,都解体检查,更换易损器件,防爆面经打磨后磷化、涂油,外壳如有变形,则要整形,并在外部涂上防锈漆,内腔涂耐弧漆;测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;更换有裂纹的接线柱;操作、吸合机构要灵活可靠。

3.2 对检修后电气设备的验收,由技术员、防爆检查员共同负

责,再次通电试验,测定隔爆技术参数,做好验收记录,在内部的标签上填写验收人员、验收日期,完成上述手续后,方可入库。新设备或外委大修设备到矿,由机电科组织财务、计划、审计、企管及相关使用单位,共同验收入库,登账建卡。

3.3 电气设备下井前再次通电试验,必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。

井口把钩工负责该证的验存,无证不得下井,否则追究把钩工责任。

4 加强现场管理检查

各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查,对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题,除现场通知该单位维护人员解决外,上井后,下达“安全隐患通知单”。重大问题,如失爆、明接头,则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表,送分管技术员、科长签字,以便及时掌握情况,进行统筹安排,重点处理。

各矿每月组织三次不定期机电设备完好检查。不仅查防爆设备,而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生,以及电缆、信号线的吊挂情况,并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。

各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查。他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。专门从事现场设备完好检查、整改工作。

5 采取有效的防范措施

5.1 非专职人员或非值班人员,不得擅自操作电器设备,操作电器设备时应遵守严格规定。

5.2 井下电器设备的带电部分都封闭在隔爆外壳内,并正确接线;机械闭锁完善。

5.3 严格执行安全闭电的各项规定和制度。如工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、停送点制度、倒闸操作制度等。

5.4 加强电器设备的运行,维护和检查,使设备在完好的状态下工作。

5.5 加强对电气工作人员的安全技术教育,提高安全意识,杜绝违章作业。

参考文献

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