机电工程师知识
机电工程师知识（精选6篇）
机电工程师知识 第1篇
机电工程施工技术知识点概括
1.黑色金属又称钢铁材料，他们都是以铁和碳为主要元素组成的合金
2.生铁：碳的质量分数大于 2%的铁碳合金
3.钢：碳的质量分数不大于 2%的铁碳合金
4.钢按照化学成分和性能分：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢
5.碳素结构钢：按其含碳量不同可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢（0.25%<含碳量 ≤
0.60%）、高碳钢（含碳量>0.60%）
6.在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢
7.合金结构钢：按其合金元素的总含量分低合金结构钢、中合金结构钢和高合金结构钢
8.机电工程施工中使用的起重机就是 Q345 型钢制造
9.特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢 材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接刚强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢
10.常用的型材主要有：圆钢、方钢、扁钢、H 型钢、角钢、工字钢、T 型钢、槽钢、钢轨等
11.常用的管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等 12.锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管
13.流体输送用焊接钢管（镀锌和黑皮）主要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水
14.塑料：按物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料，按用途可分为通用塑料和工程 塑料
15.聚乙烯（PE）：按照生产方式不同分为高压、中压、和低压聚乙烯三类
16.聚氯乙烯（PVC）：强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐腐蚀的结构 材料及管道、电绝缘材料等，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等
17.工程塑料：ABS 塑料、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）
18.通用塑料：用于制作软管、密封件、传送带等一般橡胶制品的橡胶，如天然橡胶、丁苯 橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等
19.特种橡胶：具有特殊性能、专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特 殊性能要求使用的橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁晴橡胶等
20.无机非金属材料：是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称
21.聚丙烯管（PP 管）：用于流体输送，按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温下的工作压力为： Ⅰ型为 0.4MPa、Ⅱ型为 0.6MPa、Ⅲ型为 0.8MPa
22.阻燃型仪表电缆：如 ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP 等，具有防干扰性高，电气性能 稳定，能可靠地传送交流 300V 以以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点 23.仪表用控制电缆：如 KJYVP、KJYVPR、KJYVP2 等，适用于交流额定电压 450/750V 及以 下仪表用控制电缆产品，巡回检查装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽，抗干扰性能优越，常用于计算机测控装置
24.园单线：如 TY、LY4 等为硬圆铜线、硬圆铝线，主要用作架空导线；TR、LR 为软圆铜线、软圆铝线，主要用作电线、电缆及电磁线的线芯
25.铝绞线及钢芯铝绞线：如 LJ、LGJ、LGJF 等，主要用于架空电力线路
26.控制电缆：常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设，按其绝缘层材质，分为聚乙 烯、聚氯乙烯和橡胶
27.聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如 ZRC-KVV、ZRC-KVV22、ZRC-KVV32 等，用于固定敷设于 室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力的场所
28.交联聚乙烯阻燃控制电缆：如 ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2 等，主要用于敷 设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所
29.风机：按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按结构形式分为 单机风机、多级风机；按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机
30.风机的性能参数主要有：流量（风量）、风压、功率、效率、转速、比转速
31.压缩机：按照压缩机气体方式分容积型和速度型两大类；按照结构形式和工作原理，容 积型压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度 型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式
32.压缩机的性能参数包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率等 33.连续输送设备：按有无牵引可分为具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输 送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的的输送设备，如螺旋输送 机、滚柱输送机、气力输送机等
34.锻造设备：按造型方法分为普通砂型锻造设备和特种锻造设备；特种锻造设备按造型材 料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型锻造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等；一类以金属作为主要铸造材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造设备等
35.变压器：输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备
36.高压电器：指交流电压 1200V、直流电压 1500V 及其以上的电器
37.矿业设备：采矿设备包括提升设备、输送设备等；选矿设备包括破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等
38.石油化工设备：工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶 塑料机械等
39.安装标高基准点的设置：根据设备基础附件水准点，用水准仪测出标高具体值。相邻安 装基准点高差应在 0.5mm 以内
40.导线测量法的主要技术要求：当导线平行边长较短时，应控制导线边数；导线宜布设成 直伸形状，相邻边长不宜相差过大；当导线网作首级控制时，应布设成环形网，网内不 同环节上的点不宜相距过近
41.设备安装过程中，测量时应注意：好使用一个水准点作为高程起算点
42.安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线
43.安装标高基准点的测设：标高基准点一般有两种，一种是简单的标高基准点，另一种是 预埋标高基准点。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高 基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用
44.管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控 制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点
45.水准仪的应用：用来测量标高和高程，主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测 设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量；用于连续生产线设备测量控制网标高基准点 的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量
46.经纬仪的应用：用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等；光学经纬仪（如苏光 J2 经纬仪等），主要用于建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制
47.全站仪的应用：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距 离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等
48.常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准 仪、激光平面仪
49.吊装载荷：指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。例如，履带起重机的吊装荷载包括：起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩 滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和
50.动荷载系数（动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载 的影响而计入的系数，k1=1.1
51.不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能 产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，k2=1.1～1.25 52.吊装计算荷载（计算荷载）：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷 多台起重机联合起吊：Qj=k1*k2*Q
53.千斤顶的主要使用要求： ⑴千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采取可靠地支撑措施 ⑵千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作 面积 ⑶使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度 ⑷使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且须采取使载 荷分配合理的措施
54.卷扬机的主要使用要求：起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数 有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用
55.流动式起重机基本参数：额定起重量、大工作半径（幅度）、大起升高度 56.流动式起重机的选用步骤： ⑴根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使 用工况，初定吊车的站位位置 ⑵根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半 径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度 ⑶根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配 置下的额定起重量
57.流动式起重机的地基要求：必须在水平坚硬地面上进行吊装作业；处理后的地面应做耐 压力测试
58.常用的吊装方法：滑移法（石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构）、吊车抬送法（石油化工厂中的塔类设备的吊装）、旋转法（石化厂吊装大型塔器类工艺 设备、大型火炬塔架和构件等）
59.吊装计算书：载荷计算、设备（构件）重心计算；设备（构件）在各种吊装位置状态下 受力计算或受力分析图
60.吊装方案的评价和选择：吊装方案应进行评价，并根据评价结论总和择优选用。评价主 要轮子方案的科学性、可行性、安全性、经济性等方面
61.起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊装方案的编审，各行业通 常都有要求。在房屋建筑和市政基础设施工程（统称建筑工程）中，起重吊装包括起重 机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，应执行《危险性较大的分 部分项工程安全管理办法》
62.吊装方法的编制和审批： ⑴属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部 门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包 的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制 ⑵超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家 对专项方案进行论证 ⑶这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重 吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸
63.组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论 证会；应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN 及以上的起重吊装工程。起重量 300KN 及以上的起重设备安装工程。高度 200m 及以上 内爬起重设备的拆除工程
64.焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊 接部件的几何形状、焊接位置
65.焊接工艺参数的种类：确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各 不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等
66.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因 素
67.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置为关键
68.焊接电压：由焊接电流决定相应的电弧电压
69.焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定
70.电源种类及极性；应首先考虑交流电焊机
71.焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前 完成；主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应视焊接工程师
72.焊前检验内容：人、机、料、法、环、检
73.焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应
74.焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件
75.焊后检验的内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测
76.外观检验：⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表
面缺陷⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等⑶检验焊件是否变形
77.致密性试验：真空箱试验（如储罐罐底焊缝）
78.常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法（RT）、超声波探伤（UT）、渗透探伤（PT）、磁 性探伤（MT）、超声波衍射时差法（TOFD）
79.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收 →垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→ 润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
80.编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必须遵守按图施工的原则。设备安装工程 应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更 批准后，方可按变更后的设计施工 81.设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参 加，按下列项目进行检查和记录
⑴箱号、箱数以及包装情况
⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收
⑶随机技术文件及专用工具
⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀 ⑸其他需要记录的事项 82.设定基准线和基准点的原则：⑴安装检测使用方便⑵有利于保持而不被毁损⑶刻划清晰 容易辨识
83.设备基础混凝土强度检查验收：⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主 要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求⑵重要的设备 基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录
84.设备基础常见质量通病：⑴基础哈桑平面标高超差⑵预埋地脚螺栓的位置、标高超差⑶ 预埋地脚螺栓孔深度超差
85.垫铁设置：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工 作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力。均匀传递给基础。
86.设备安装调整：设备定位、设备调整、设备找平、设备找正、设备找标高
87.设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：设计或设备技术文件制定的部位； 设备的主要工作面；部件上加工精度较高的面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件 的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓 面
88.设备试运转： ⑴试运转时设备安装工作中后一道工序 ⑵设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步 骤近⑶从某种意义上讲，单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速 ⑷从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁 89.工程验收： ⑴机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三 个步骤进行 ⑵无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续 ⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加 ⑷无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督 部分办理工程及技术资料等相关交接手续
90.影响设备安装精度的因素：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制 造、环境因素、操作误差 设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后，基础 强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化 91.设备安装精度的控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素
92.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通 →通电检查试验及调试→试运行→交付使用
93.油静电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器 身检查→附件安装→滤油→整体密封试验
94.电气装置的安装规定：互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使 用的电流互感器二次线圈应短路后再接地；防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌
95.交接试验的要求：严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行
96.电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试 验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘 油试验；交叉互联系统试验
97.交接试验注意事项： ⑴在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌 ⑵进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离 ⑶高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设设备多次放电 40⑷干燥后再进行交流耐压试验 ⑸断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行 ⑹进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行 ⑺记录泄漏电流
98.桥架与支架安装要求：金属电缆支架必须进行防腐处理；直线段钢制桥架超过 30m、铝 制桥架超过 15m 时，应留有伸缩缝或伸缩片
99.电缆敷设应注意的事项: ⑴应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设 ⑵电力电缆和控制电缆应分层布置 ⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施 ⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定 ⑸电缆存放地点和敷设现场的温度 ⑹电缆应在切断后 4h 之内进行封头 ⑺不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井的防水层 ⑻敷设电缆应从电缆盘的上端引出 ⑼应有防止电缆机械损伤的措施 ⑽并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开 ⑾电缆敷设中应及时处理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠
100.提高电缆头的制作质量：必须严格控制电缆头制作的材料和工艺质量。要求所制作的电 缆头的使用寿命，不能低于电缆的使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平2 倍
101.工业管道：根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为 GC1、GC2、GC3 三个等级
102.工业管道：按设计压力分级 真空管道P < 0 低压管道 0≤P≤1.6
中压管道 1.6< P≤10
高压管道
10< P≤100
超高压管道
P > 100 103.管道的组成：管道由管道组成件和管道支撑件组成
104.工业管道工程的一般施工程序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土 建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装 →管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工 验收 105.管道安装前的检验：管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书
106.阀门检验：阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁 净水为介质；阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃时大允许工作压力的 1.5 倍，密封试 验为阀门在20℃时大允许压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～ 40℃，低于 5℃时，应采取升温措施
107.设计压力大于 1MPa 的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格 不允许使用。设计压力小于 1MPa 的流体管道阀门抽查 10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用
108.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定 要求。管道与机械设备终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试 压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受 设计以外的附加载荷
109.阀门安装：当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以 焊接方式连接时，阀门不得关闭；安全阀安装应满足垂直安装
110.管道系统试验：压力试验、泄漏性试验、真空度试验
111.管道系统液压试验的实施要点： ⑴液压试验应使用洁净水 ⑵试验前，注入液体时应排尽气体 ⑶试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施 ⑷承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa
112.管道系统泄漏性试验的实施要点：泄露性试验时以气体为试验介质 ⑴输送极度和高度危险介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验 ⑵泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气 ⑶泄漏性试验压力为设计压力 ⑷泄漏性试验可结合试车一并进行 ⑸泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡 剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺旋连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有 密封点有无泄漏
113.汽轮机：以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机 114.发动机组成：汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成；定子主要由机 座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成
115.安装质量控制点：基础检验；台板，气缸、轴承座安装；油润滑、油循环系统
116.电站汽轮机主要设备的安装技术要点：主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方 面
117.电站汽轮机高、中压缸安装技术要点；汽轮机高、中压缸时整体到货，现场不需要组合 装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录 校核
118.发电机转子安装技术要点：发电机转子穿越前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应 再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定
119.锅炉系统组成：主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备；锅炉本体设备主要 由锅和炉两大部分组成
120.水冷壁的主要作用：吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便 进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做的 轻、薄一些
121.工业锅炉安装技术要点：工业锅炉安装形式主要分为整装和散装两种
122.整装锅炉安装的特点：整装锅炉主要是一些容量较小的锅炉，整装锅炉在出厂时锅炉本体已经制造安装好，不需要在现场进行钢架、汽包、集箱、水冷壁、对流管束、筑炉等 的再制造过程
123.锅炉附件安装：整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验，无渗漏方 为合格
124.锅炉钢架安装技术要点：⑴基础划线⑵组件吊装：组件重心的确定；起吊节点的选定； 试吊
125.锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位 对口和焊接
126.锅炉本体受热面安装技术要点： ⑴锅炉受热面组合场地，根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定 ⑵锅炉受热面组合形式，根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定，在组合场，组 件的组合形式包括：直立式和横卧式，横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与 联箱进行组合，且在涉笔竖立时会造成设备永久变形或损伤 ⑶锅炉组件吊装原则，锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先 两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行
127.烘炉：锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不 致损裂
128.煮炉：煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以 防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏
129.锅炉试运行： ⑴锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行 ⑵在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁厚 差以保证锅筒的安全工作 ⑶发现有泄漏时应及时处理 ⑷仔细观察各联箱锅筒钢架支架灯的热膨胀及其位移是否正常
130.静置设备的分类：按结构材料分金属设备和非金属设备；按介质安全性分易燃、易爆介 质和毒性介质
131.压力容器安装许可规则：取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应制造许可范 围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格 132.塔、容器安装程序：安装前的检查 ⑴施工前需按规格要求完成安装方案的编制、审核、报批。在监理工程师或业主代表批 复后，方案作为执行文件，需严格遵守 ⑵塔、容器在安装或现在组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量，符合设计要 求方可验收 ⑶对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装、现场阻焊，施工单位应具有《特种设 备安全监察条例》等相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗，且施焊的 项目符合焊工证准许的项目 ⑷焊机、起重机、索具等工机具符合需求 ⑸施工环境必须符合要求。例如：风力达到10.8m/s（六级风），就不允许进行吊装作业； 温度低于-5℃，不得进行吊装作业；空气流速超过 2m/s，不得进行二氧化碳气保焊作业 等
133.球罐常用的组装方法： ⑴散装法。适用于 400 m³以上的球罐组装 ⑵分带法。适用于 400～1500 m³的球罐组装 ⑶半球法。只适用于 400 m³以下小形球罐的组装
134.常见钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊接时目前钢制储罐焊接方法中应用广泛的一种； 钢制储罐环缝埋弧自动焊接，主要用于正装法施工的大型储罐罐壁环缝的焊接
135.压力容器产品焊接试板要求： ⑴为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接 试板 ⑵现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板 ⑶产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接 ⑷需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理
136.钢结构紧固件连接要求：钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面 的抗滑移系数试验和复验，其结构应符合设计要求；钢网架结构总拼完成后及屋面工程 完成后应分别测量其扰度值
137.自动化仪表安装施工现场准备： ⑴室内温度维持在 10～35℃之间，空气相对湿度不大于 85% ⑵调校用标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜 超过被校仪表基本误差绝对值得 1/3
138.自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两 端后中间
139.仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻
140.仪表管道安装施工程序：管材管件出库检验→管材及支架的除锈、一次防腐→阀门压力 试验→管路预制、安装→管道的压力试验与吹扫（清洗）→管材及支架的二次防腐
141.自动化仪表设备的安装要求： ⑴就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工。当设计文件未具体明确时，应符合下列 要求：光线充足，操作和维护方便；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应 该安装在有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 ⑵安装工程中不应敲击、震动仪表，承受非正常的外力 ⑶直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验
142.自动化仪表取源部件的安装要求： ⑴取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行 ⑵安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前 进行。应避开焊缝及其边缘 ⑶在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法 ⑷在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔 ⑸取源阀门应按现行的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011 的规定检验合格后，才能安装
143.金属表面预处理技术：手工盒动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈
144.金属表面预处理的质量主要由两个因素决定。一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙 度（亦称锚纹深度）
145.防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、挂涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法 ⑴刷涂法缺点：劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳 ⑵喷涂法优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高 146.玻璃钢衬里施工方法：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法 147.橡胶衬里施工时采用粘贴法
148.设备保温层施工技术要求： ⑴当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于 100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近⑵同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于 100mm ⑶拼接宽度不应大于 5mm
149.设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于 80mm 时，应分两层或多 层逐层施工；硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于 5mm
150.防潮层施工技术要求：设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均 应设置防潮层，以阻止蒸汽渗透，维护绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。防潮 层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件
151.耐火材料分类：按化学特性分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料
152.炉窑砌筑工程工序交接的主要内容：根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 规定，工业炉砌筑工程应于路子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检 查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工
153.炉窑砌筑工程工序交接证书应包括以下内容： ⑴炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录 ⑵隐蔽工程的验收合格证明 ⑶炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明
154.静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： ⑴不必进行无负荷试运转 ⑵起始点一般选择自下而上的顺序 ⑶炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成 ⑷起拱部位应从两侧向中间砌筑
155.耐火砖砌筑的主要技术要求：留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉体骨架和砌体中 的孔洞
156.炉拱和拱顶施工技术要点： ⑴必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑 ⑵锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布 ⑶打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜采用木锤打入
157.烘炉： ⑴烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程 有关的设备联合试运转合格后进行 ⑵工业炉在投入生产前必须烘干烘透 ⑶烘炉必须按烘炉曲线进行
158.建筑管道工程包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室内给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池 系统等
159.建筑管道施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安 装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试 运行→竣工验收
160.建筑管道安装： ⑴管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则 ⑵安装过程应注意成品保护 ⑶干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接
161.建筑管道系统试验：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通 球，通水试验，消火栓系统试射试验等 ⑴压力试验：管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测盒热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行 ⑵灌水试验：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验
162.建筑管道系统清洗及试运行：管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗
163.采暖管道冲洗完毕后通水、加热，进行试运行和调试
164.高层建筑管道工程的要求：高层建筑给水排水系统必须对给水系统和热水系统进行合理 的竖向分区并加设减压设备
165.高层建筑管道常用的连接方法： ⑴螺纹连接：管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管宜采用螺纹连接 ⑵法兰连接：直径较大的管道采用法兰连接 ⑶焊接：焊接适用于不镀锌钢管 ⑷卡压连接：具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不绣钢卡压式管件 连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术
166.高层建筑管道热水管道安装要求：热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试 验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统 顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa、167.高层建筑管道采暖管道安装要求：采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如： 汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰。汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度 不应小于 5‰
168.建筑电气工程：由室内电气、变配电、供电干线、电力动力、电力照明、备用电源盒不间 断电源、防雷及接地等工程组成
169.建筑电气工程主要的质量要求： ⑴布线系统敷设的方式、敷设的部位、敷设的路径。应符合施工设计图纸要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的确定，应符合相关规范的规定 ⑵整个建筑物的接地系统（体）可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共 用，也可能分别设置 ⑶交接试验。时建筑电气工程安装结束后全面检测测试的重要工序，以判定工程师否符合规 定要求，是否可以通电投入运行
170.防雷真的施工技术要求：避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针的引下线及接 地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。若采用没有镀锌的地脚螺栓，应采取防腐措 施
171.避雷带（网）的施工技术要求： ⑴避雷带之间的连接应采用搭接焊接 ⑵避雷带的搭接长度应符合规定 ⑶建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如果设计无要求时，应按如下要求施工：一 类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为 5m*5m；二类防雷建筑的为 10m*10m。三类防雷建 筑的为 20m*20m
172.防雷引下线的施工技术要求：引下线的间距应由设计确定。如果设计不明确时，可按规范 要求确定，第一类防雷建筑的引下线间距不应大约 12m。第二类防雷建筑的引下线间距不应 大于 18m，第三类防雷建筑的引下线间不应大于 25m 173.接地体施工的注意事项：接地体要有足够的机械强度，接地体与接地干线的连接，应采 用可拆卸的螺栓连接点，以便测量电阻
174.空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：全空气、空气‐水、全水、制冷剂系统
175.通风系统的组成一般包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化 设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等； 排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等
176.空气处理设备： ⑴空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等 ⑵空调处理设备主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量 末端装置、单元式空调机等
177.通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的 制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试等，七个 子分部工程
178.通风与空调工程的施工程序：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风 管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及 强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调 试→竣工验收→空调系统综合效能测试
179.空调系统的运行和调试：系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容 ⑴系统风力的测定和调整 ⑵空调水系统的测定和调整 ⑶室内空气参数的测定和调整 ⑷防排烟系统测定和调整
180.风管系统按工作压力（P）划分：低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500
1500Pa）
181.风管的检验与试验： ⑴风管系统安装后，必须进行严密性试验 ⑵风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全书进行漏风量测试
182.风管系统的运行与调试：通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调 整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统总和效能 试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求 ⑴系统调试的主要内容。包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试 运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决 定，例如夏季可以只做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转 ⑵通风和空调工程带生产负荷的总和效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下 进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。总和效能试验测定与调整的项目，应由 建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定
183.通风与空调工程施工现场配合：通风与空调工程施工中应注意与途径工程、装饰装修工 程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合184.现行规范规定了 N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级
185.洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。砌筑洁 净度等级 N1 级至 N5 级的，按高压系统的风管制作要求；N6 级至 N9 级的按中压系统的 风管制作要求
186.洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于 8h 的系统正常联合试运转；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设 计要求
187.洁净空调工程总和性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。总和性能全面 评定的性能检测应由有检测经验的单位承担
188.建筑智能化工程划分为是个子分部工程：通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备自 动监控系统、火灾自动报警及消防联动系统、安全防范管理系统、总和布线系统、智能 化系统集成、电源与接地、环境、住宅（小区）智能化系统
189.火灾自动报警及消防联动系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控 制模块等组成
190.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、现场控制器、传感器、执行器等设备 及相应的软件组成
191.建筑智能化工程的施工程序：施工准备→施工图深化→设备、材料采购及验收→线路敷 设→设备、元件安装→系统检测→系统竣工验收
192.建筑智能化设备选择时考虑的因素：设备产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道 和供货周期；设备产品支持的系统规模及监控距离；设备产品的网络性能及标准化程度 等信息
193.中央监控设备的安装技术：中央监控设备应在控制室装饰工程完工后进行安装
194.现场控制器安装技术 ⑴现场控制器处于监控系统的中间层，向上连接中央监控设备，向下连接各监控点的传 感器和执行器 ⑵现场控制器与各类监控点的连接，模拟信号应采用屏蔽线
195.温、湿度传感器安装技术 ⑴温度传感器常用的有风管、水管型温度传感器 ⑵传感器至现场控制器支架的连接应尽量减少因接线引起的误差，镍温度传感器的接线 电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω ⑶风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行
196.建筑设备自动监控系统检测：智能化监控设备安装后，系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器调 节给定值或用信号发生器对执行器进行检测
197.消防工程包括：水灭火系统、干饭灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统、火灾自动 报警系统、防排烟系统、应急疏散系统、消防通信系统、消防广播系统、防火分隔设施 等 198.消防水泵及稳压泵的施工程序：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水 管路安装→单机调试
199.消火栓系统施工程序：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试 压、冲洗→系统调试
200.消防设计审核的规定：具有下列情况之一的场所，建设单位应当向公安机关消防机关申 请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的公安机关消防机关申 请消防验收，以下为人员密集场所的规定： ⑴建筑总面积大于 20000 ㎡的体育馆、会堂、公共展览馆的展示厅 ⑵建筑总面积大于 15000 ㎡的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅 ⑶建筑总面积大于 10000 ㎡的宾馆、饭店、商城、市场 ⑷建筑总面积大于 2500 ㎡的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂 ⑸建筑总面积大于 1000 ㎡的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动 场所 ⑹建筑总面积大约 500 ㎡的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉 OK 厅、夜总会
201.消防工程验收的条件： ⑴完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程验收条件 ⑵单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收 ⑶施工单位应经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资 料 ⑷施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设 备变更记录、调试报告、竣工报告
202.消防工程验收应提交的资料： ⑴原公安消防机构审核的所有《建筑工程消防设计审核意见书》 ⑵经公安消防部门批准的建筑工程消防设计施工图纸、竣工图纸 ⑶建筑消防设施（消防产品）、防火材料、电气检测等合格证明（包括产品合格证、认 证证书、检测报告等）⑷装修材料燃烧性能等级证明 ⑸建筑消防设施技术测试报告 ⑹电气设施消防安全检测报告 ⑺经建设单位责任人签字认可的施工单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、开通记录 ⑻建设单位或本工程的各项防火安全管理制度、应急方案、防火安全管理组织机构及消 防控制中心的自动消防系统操作人员名单
203.消防验收顺序通常为：验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段 ⑴验收受理：由建设单位向公安消防部门提出申请，要求对竣工工程进行消防验收 ⑵现场检查：公安消防部门受理验收申请后，按计划安排时间到报验工程现场进行检查，由建设单位组织设计、监理和施工等单位共同参加。现场检查主要是核查工程实体是否 符合经审核批准的消防设计 ⑶现场验收 ⑷结论评定 ⑸工程移交：公安消防部门组织指挥的消防验收完成后，由建设单位、监理单位和施工 单位将整个工程移交给使用单位或生产单位。工程移交包括工程资料移交和工程实体移 交两方面
204.消防安全重点工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式：隐蔽工程消防验收、粗装 修消防验收、精装修消防验收 205.电梯安装前应履行的手续和安全管理： ⑴施工前书面告知。电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行安装的电梯情况书面告 知工程所在的直辖市或社区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工 ⑵书面告知应提交的材料。包括：《电梯安装告知书》；施工单位及人员资格证件；施工 组织与技术方案；工程合同；安装监督检验约请书；电梯制造单位的资质证件 ⑶电梯安装施工安全管理。电梯安装单位应服从建筑施工总承包单位对施工现场的安全 生产管理，并订立合同，明确各自的安全责任，遵守施工现场的安全生产要求，落实现 场安全防护措施
206.电梯准用程序 ⑴电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进 行校验和调试 ⑵检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构 报验要求监督检验 ⑶监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续
207.电梯安装单位提供的安装资料 ⑴安装许可证和安装告知书 ⑵审批手续齐全的施工方案 ⑶施工现场作业人员持有的特种设备作业证 ⑷施工过程记录和自检报告 ⑸变更设计证明文件 ⑹安装质量证明文件
208.电梯设备进场验收要求 ⑴随机文件必须包括土建布置图、产品出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲 器的型式试验证书复印件；随机文件还应包括装箱单、安装使用维护说明书、动力电路 和安全电路的电器原理图 ⑵设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏
209.电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防 护门）
机电工程项目施工管理
1.必须进行招标，一般包括： ⑴大型基础设施、公共事业等关系社会公共利益、公共安全的项目 ⑵全部或部分使用国有资金投资或国家融资的项目 ⑶使用国际组织或者外国政府贷款、援助资金的项目
2.机电工程项目招标的方式为：公开招标、邀请招标和议标
3.国内外招标投标工程承包的范围类型：设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包、设计 及设备采购总承包（EP）、设计及施工总承包（EC）、采购及施工总承包（PC）
4.国内常用招标投标工程承包的范围类型：施工总承包、机电工程总承包、机电工程 各专业工程承包
5.机电工程招投标管理要求： ⑴招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提 交投标文件截止时间至少十五日前，以书面形式通知所有招标文件收受人。该澄清 或者修改的内容为招标文件的组成部分 ⑵招标人应当确定投标人编制投标文件所需要的合理时间；但是，依法必须进行招 标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，短不 得少于二十日 ⑶评标委员会一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为无 人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二 ⑷开、评标过程中，有效标书少于三家，此次招标无效，需重新招标
6.应当作为非标处理的情况： ⑴弄虚作假 ⑵报价低于其个别成本 ⑶投标人不具备资格条件或者投标文件不符合形式要求 ⑷未能在实质上响应的投标
7.机电工程投标阶段的投标决策：| ⑴投标决策的前期阶段。通常情况下，对下列投标项目应放弃投标。例如，本施工 企业主营和兼营能力之外的项目；工程规模、技术要求超过本施工企业技术等级的 项目；本施工企业生产任务饱满，而招标工程的盈利水平较低或风险较大的项目； 本施工企业技术等级、信誉、施工水平明显不如竞争对手的项目等 ⑵投标决策的后期阶段。如果决定投标，即进入投标决策的后期阶段，要研究投标 者须知，合同条款，设计图纸、工程范围，供货范围，设备规格、型号、数量、工 程量表，技术规范要求及特殊要求等
8.合同分析的重点内容： ⑴分包人的主要合同责任，工程范围，总包人的责任 ⑵合同价格，计价方法和价格补偿条件 ⑶工期要求和顺延条件，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任 ⑷合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争执的解决等
9.合同控制中合同跟踪与调整： ⑴签订分包合同后，加强合同变更管理，若分包合同与总承包合同发生抵触时，应 以总承包主合同为准 ⑵分包合同不能解除总承包单位任何义务与责任。分包单位的任何违约与疏忽，均 会被业主市委违约行为。因此，总承包单位必须重视并指派专人负责对分包方的管理，保证分包合同和总承包合同的履行
10.分包方的权利和义务：只有业主和总承包方才是工程施工总承包合同的当事人；应 严格规定分包单位不得再次把工程转包给其他单位
11.工程分包的履行与管理： ⑴总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工 验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理 ⑵分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通 知总承包方组织预验收，认可后再由总承包方代表通知也很足组织检查验收
12.机电工程项目合同变更范围：安装施工合同示范文本的约定，工程变更包括设计变 更和工程质量标准等其他实质性内容的变更，其中设计变更主要包括：更改有关标 高、基线、位置和尺寸；增减合同中约定的工程量；改变有关工程中的施工时间和 顺序等（体现在案例背景，了解即可）
13.机电工程项目合同变更的影响： ⑴导致设计图纸、成本计划和支付计划、工期计划、施工方案、技术说明和适用的 规范等定义工程目标和工程实施情况的各种文件作相应的修改和变更 ⑵引起合同双方、总承包商和分包商之间合同责任的变化 ⑶工程变更有时还会引起已完工程的返工、现场工程施工的停滞、施工秩序被打乱 及已购材料出现损失
14.机电工程项目索赔发生的原因：合同对方违约、合同变更、不可抗力因素（给工期 不给费用）
15.机电工程项目索赔： ⑴按索赔的有关当事人分：总包方与业主之间的索赔；总包方与分包方之间的索赔； 总包方与供货商之间的索赔；总包方向保险公司的索赔 ⑵按索赔目的分：为工期索赔和费用索赔
16.机电工程项目实施索赔具备的理由： ⑴发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失 ⑵因工程变更造成的时间、费用的损失 ⑶由于监理工程师的错误造成的时间、费用的损失 ⑷发包人提出提前完成项目或缩短工期而在成成人的费用增加 ⑸非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的费用 ⑹非承包人的原因导致工程停工造成的损失 ⑺与国家的政策法规有冲突而造成的费用损失
17.机电工程项目索赔的处理过程：意向通知-资料准备-索赔报告的编写-索赔报告的提 交-索赔报告的评审-索赔谈判-争端的解决
18.施工组织设计类型：施工组织总设计、施工组织设计、施工方案 ⑴施工方案：以较小的单位工程或难度大、工艺复杂、质量要求高 ⑵施工组织总设计是编制施工组织设计和施工方案的依据
19.施工方案的内容； ⑴工程概况及施工特点 ⑵确定施工程序 ⑶明确施工方案对各种资源的配置 ⑷安排进度应满足工程总进度的要求 ⑸工程质量要求。从人、机、料、法、环各个方面的有效措施确保施工质量达到行 业标准 ⑹健康卫生及安全技术措施
20.编制施工方案的主要要求： ⑴针对制约施工进度的关键工序和质量控制的重点分项工程，编制主要施工方案，例如：大型设备起重吊装方案、调试方案、重要焊接方案、设备试运行方案等 ⑵在施工前应编制专项施工方案的情况有：结构复杂；容易出现质量安全问题；措 施难度大
21.施工组织设计的审核批准： ⑴各类施工组织设计文件在实施前应严格执行编制、审核、审批程序，没有批准的 施工组织设计部的实施 ⑵施工组织设计编制、审核和审批工作实行分级管理制度，施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报成本单位审核、审批，然后由成本单位项目经理或其授权人 签章向监理报批 ⑶施工组织总设计、专项施工组织设计的编制，应坚持“谁负责项目的实施，谁组 织编制”的原则
22.施工组织设计交底： ⑴工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的技术交底 ⑵交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等
23.特种作业人员要求： ⑴特种作业人员是指容易发生人员伤亡事故、对操作者本人、他人及周围设施的安 全可能造成重大危害的作业 ⑵机电安装企业有：焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工）、架子工等 ⑶特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证每三年进行一次复审。对离开特种 作业岗位 6 各月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗 作业
24.特种设备作业人员的要求： ⑴锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及相关管理人员统称特种设备作业 人员 ⑵机电安装企业有：焊工、探伤工、司炉工、水处理工等
25.从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工的要求 ⑴基本要求。焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书”的 焊工担任 ⑵合格证管理要求。焊工合格证（合格项目）有效期 3 年。中断受监察设备焊接工 作 6 各月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试
26.机电工程材料管理是指材料的采购、验收、保管、标识、发放、回收及不合格材料 的处置等
27.材料管理责任制： ⑴施工项目经理室现场材料管理全面领导责任者，施工项目部主管材料人员是施工 现场材料管理直接责任人 ⑵材料员在主管材料人员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料
28.材料计划要求：项目开工前，材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据
29.材料验收要求：在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合 格证，进行材料的数量和整理验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行； 验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好纪录、办理验 收手续；要求复检的材料应有取样送检证明报告；对不符合计划要求或质量不合格 的材料应拒绝接收 30.储存与保管要求：实现对库房的专人管理，明确责任；进库的材料要建立台账；现 场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面 布置图实施，做到标识清楚、摆放有序、合乎堆放
31.材料领发、使用和回收要求：凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；超限 额的用料，在用料前应办理手续；班组余料必须回收，及时办理退料手续
32.施工机具管理要求：施工项目部要在熟悉所承揽工程的施工特征前提下，施工机具 在技术上、经济上、安全上都能适应 ⑴进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准 确。属于特种设备的应履行报验程序 ⑵实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度 ⑶强化现场施工机械设备的平衡、调动，合理组织机械设备使用、保养、维修。坚 持机具进退场验收制度，以确保机具处于完好状态
33.施工技术交底的类型与内容 ⑴设计交底。在接受工程施工任务后，由设计人员向施工单位的有关有人进行设计 交底，使其了解本工程的设计意图、设计要求和业主对工程建设的要求。这种类型 交底一般在图纸会审时进行 ⑵施工组织设计交底。工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员做施工 组织设计交底，以做好施工准备工作。施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技 术措施等 ⑶施工方案交底。工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案 的技术交底。交底内容为：施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、施工要点、质 量控制、安全措施等 ⑷实际变更交底 ⑸安全技术交底。其主要包括的内容应为：大件物品的起重与运输、高空作业、地 下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等
34.设计变更程序：承包商提出设计变更申请的变更程序 ⑴承包商提出变更申请报监理工程师或总监理工程师 ⑵监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行、审计工程师核算造价影响，报建 设单位工程师 ⑶建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后，通知设计单位工程师，设 计单位工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明 ⑷建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至承包商
35.施工技术资料内容：包括单位工程施工组织设计、施工方案及专项施工方案、技术 交底记录，图纸会审记录、设计变更文件，工程洽商记录、技术联系（通知单）等
36.施工技术资料管理要求： ⑴建立机电工程项目施工技术资料管理责任制，明确各岗位的职责，施工项目部应 设立专职资料员 ⑵施工技术资料的形成、收集和整理，应从合同签订及施工准备开始，直到竣工为 止，必须完整无漏缺 ⑶施工技术资料应按规定工作程序进行控制 ⑷分包工程的施工技术资料由施工总承包单位向建设单位负责
37.机电工程项目施工单位需要归档的竣工档案主要内容：（P181）⑴一般施工记录 ⑵图纸变更记录 ⑶设备、产品质量检查、安装记录 ⑷预检记录 ⑸隐蔽工程检查记录 ⑹施工试验记录 ⑺质量事故检验记录 ⑻工程质量检验记录 ⑼其他需要向建设单位移交的有关文件和实物照片及音像、光盘等
38.机电工程施工进度计划标识方法：常用的由横道图和网络图表示方法
39.机电工程进度计划编制的注意要点：在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调 关系时，应考虑以下因素： ⑴保证重点、兼顾一般，分清主次，抓住重点 ⑵满足连续均衡施工要求，使资源得到充分的利用，提高生产率和经济效益 ⑶留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用 ⑷全面考虑各种不利条件的限制和影响，为缓解或消除不利影响做准备 ⑸业主的配合，当地政府有关部门的支持等
40.施工作业进度计划编制要求： ⑴施工作业进度计划是对单位工程施工进度计划目标分解后的计划 ⑵作业进度计划可按分项工程或工序为单位进行编制 ⑶作业进度计划应具体体现施工顺序安排的合理性，即满足先地下后地上、先深后 浅、先大件后小件等的基本要求
41.机电工程项目施工进度偏差的分析： ⑴分析有进度偏差的工作是否为关键工作。若出现偏差的工作为关键工作，则无论 偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施 ⑵分析进度偏差是否大于总时差。若工作的进度偏差大于该工作的总时差，此偏差 必将影响后续工作和总工期 ⑶分析进度偏差是否大于自由时差。若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，此 偏差对后续工作产生影响，如何调整应根据后续工作允许影响的程度而定 ⑷重点分析供应商违约、资金不落实、计划编制失误、施工方法不当、施工图提供 不及时等引起的进度偏差，及时采取措施调整
42.施工进度计划的调整方法： ⑴改变某些工作间的衔接关系：若检查的实际施工进度产生偏差影响总工期，在工 作之间的衔接关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路 的有关工作之间的衔接关系，缩短工期 ⑵缩短某些工作的持续时间：不改变工作之间的衔接关系，缩短某些工作的持续时 间，使施工进度加快，保证实现计划工期 ⑶计划调整内容：包括施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源 供应等 ⑷调整原则：调整的对象必须是关键工作
43.施工各阶段质量控制一般分为三个阶段：事前控制、事中控制、事后控制
44.事前控制：施工前准备阶段的质量控制，时对投入施工项目的资源和条件的控制 ⑴施工准备质量控制 ⑵严格控制图纸会审及技术交底的质量。施工组织设计交底的质量、分项工程技术 交底的质量
45.事中控制： 施工过程质量控制：包括工序控制（一般工序控制盒特殊工序控制）；工序之间的交 接检查的控制；隐蔽工程质量控制；调试和检测、检验等过程控制
46.事后控制：也就是已完工工程项目的质量检验验收控制
47.工序质量预控：工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、质量控制点的设 置三种，以质量预控为主
48.质量预防方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容
49.质量控制点的设置：质量控制点是对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有炎症影 响的关键部位或对下道工序有炎症影响的关键工序
50.质量控制点的确定原则： ⑴施工过程中的关键工序或环节，如电器装置的高压电器盒电力变压器、钢结构的 梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等 ⑵关键工序的关键质量特征，如焊条的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差 等
⑶施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等
51.质量控制点的划分：根据各控制点对工程质量的影响程度，分为 A、B、C 三级 ⑴A 级控制点：影响装置（产品）安全运行、使用功能和开车后出现质量问题有待 停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方 质检人员共同检查确认并签证 ⑵B 级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同 检查确认并签证 ⑶C 级控制点：由施工方质检人员自行检查确认
52.工序质量检验中现场工程项目质量检验的三检制： ⑴“三检制”时工序交接检查⑵“三检制”时操作人员的“自检”、“互检”和专职 质量管理人员的“专检”相结合的检验制度
53.工程质量事故的划分： ⑴质量问题：凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，造成直接经 济损失不大的，为质量问题，由企业自行处理 ⑵质量事故：凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，造成直接经 济损失较大的为质量事故
54.质量事故处理程序： ⑴事故报告：事故现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和 程序，及时向企业报告事故状况 ⑵现场保护 ⑶事故调查 ⑷撰写质量事故调查报告 ⑸事故处理报告
55.施工事故处理方式：返工、返修、限制使用、不作处理、报废处理五种情况 ⑴返工处理：当工程质量缺陷经过修补处理不能满足规定的质量标准要求，或不具
备补救可能性，则必须采取返工处理 ⑵返修处理：对于工程某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求，存在一定的缺陷，但经过修补后可以达到要求的质量标准，又不影响使用功能或外 观的要求，可采取返修出路
56.项目试运行阶段的划分：分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行
57.试运行责任分工及参加单位： ⑴单机试运行责任分工及参加单位：单机试运行由施工单位负责。工作内容包括： 负责编制完成试运行方案，并报建设单位审批；组织实施试运行操作，做好测试、记录 ⑵联动试运行责任分工及参加单位： ①由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资 源，编制联动试运行方案；选用和组织试运行操作人员；实施试运行操作 ②施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中及其、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导 ③若建设单位要委托施工单位（或总承包单位）组织联动试运行，可签订合同进行 约定。施工单位（或总承包单位）在联动试运行进行时代替建设单位（业主）负责 组织、实施试运行的全部工作，并承担自己在试运行过程中的辅助智能
58.机电工程项目单机试运行前应具备的条件： ⑴机电设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安 装完毕 ⑵提供了相关资料和文件 ⑶试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有保证 ⑷润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调 试的要求 ⑸试运行方案已经批准 ⑹试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作 ⑺对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全实施和安全防护时装之设置 完成 ⑻试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声
59.机电工程项目联动试运行前应具备的条件： ⑴联动试运行前必须完成联动试运行范围内工程的中间交接。工程中间交接时施工 单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单 机试运行转入联动试运行 ⑵中间交接只是工程（装置）保管、使用责任（管理权）的移交，但不解除施工单 位对交接范围内的工程质量、交工验收应负的责任
60.试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位 或监理单位批准后实施
61.单机试运行结束后，应及时完成的工作：（P214，共七点，读下，单机的要多看看）
62.施工安全管理职责的划分：项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目 标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经过项目经理批准后实施 ⑴项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任 ⑵项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任 ⑶工长（施工员）对所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任 ⑷安全员的安全职责包括：落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门发现、排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用 ⑸承包人对分包人的安全生产责任应包括：审查分包人的安全施工资格和安全生产 保证体系；在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全管 理要求，并认真监督检查；承包人应统计分包人的伤亡事故，按规定上报 ⑹分包人安全生产责任应包括：分包人对本施工现场的安全工作责任，认真履行分 包合同规定的安全生产责任；遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全 生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜
63.机电施工安全管理的安全检查： ⑴安全检查可以定期性、经常性、季节性、专业性、综合性和不定期地进行 ⑵安全检查的内容。查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理 ⑶安全检查的重点是违章指挥和违章作业 ⑷安全检查应注意问题
64.事故安全技术措施的主要内容： ⑴事故现场及生活区平面布置； ⑵高处作业； ⑶机械操作； ⑷起重吊装作业； ⑸动用明火作业； ⑹在密闭容器作业； ⑺带电调试作业； ⑻管理和容器的探伤、冲洗及压力试验； ⑼单机试车和联动试车； ⑽针对机电工程的具体情况进行分析，制定安全技术措施：如冬季、雨季、夏季高 温期、夜间等施工时的临时安全技术措施；对施工各专业、工种、施工各阶段、交 叉作业等编制针对性的安全技术措施等
65.吊装作业的安全技术措施： ⑴在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌 ⑵吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到 15m/s（6 级以上）时，吊装 作业必须停止 ⑶新进场机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行 检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用 ⑷吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加 强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区 ⑸施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工，并熟 练掌握作业的安全要求。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定
66.机电工程施工安全事故应急预案：根据施工现场危险源辨识的预测，制定相应的应 急预案和相应计划，应急预案应包括下列内容： ⑴成立安全事故应急组织机构，明确各自职责 ⑵当紧急情况发生时，应以减少人员的伤亡为第一要务，同时尽量减少财产损失。应提前进行急救盒消防演练 ⑶规定报警、联络方式和报告内容 ⑷明确作业场内的人员的疏散方式和途径 ⑸配备必要的应急设备
67.施工现场的沟通协调中内部沟通协调的主要内容： ⑴施工进度计划安排的协调 ⑵施工生产资源配备的协调 ⑶工程质量管理的协调 ⑷施工安全与卫生及环境管理的协调
68.内部沟通协调的主要方法：定期召开协调会；不定期的部门会议或专业会议及座谈 会；利用巡检探班人员随时交流与沟通；定期通报现场信息；内容参观典型案例并 发动评议；利用工地宣传工具与员工沟通等
69.外部沟通协调的主要对象： ⑴有直接或间接合同关系的单位：业主（建设单位）、监理单位等、材料设备供应单 位 ⑵有洽谈协商记录的单位：设计单位、土建单位、其他安卓工程承包单位、供水单 位、供电单位 ⑶工程监督检查单位：安监、质监、特监、消防、海关（若有引进的材料、设备）、劳动和税务等单位 ⑷项目驻地生活相关单位：居民（村民）、公安、医疗等单位
70.外部沟通协调的主要内容： ⑴与建设单位的沟通与协调：包括现场临时设施；技术质量标准的对接，技术文件 的传递程序；工序总和进度的协商与协调；业主资金的安排与施工方资金的使用； 业主提供的设备、材料的交接、验收的操作程序；设备安装质量、重大设备安装方 案的确定；合同变更、索赔、签证；现场突发事件的应急处理 ⑵与监理单位的沟通与协调：包括了解监理工程师的任务与权力；认真执行监理工 程师的指示；严格履行监理工程师的决定；与监理工程司（或委托代表）保持密切 联系，随时沟通现场施工中的进度、质量、安全及现场变更、发生的费用 ⑶与设备材料供货单位的沟通与协调 ⑷与设计单位的沟通与协调 ⑸与土建单位的沟通与协调：包括总和施工进度的平衡及进度的衔接与配合；交叉 施工的协商与配合；吊装机运输机具、周转材料等相互就近使用与协调；重要设备 基础、预埋件、吊装装预留孔洞的相互配合与协调；土建施工质量的反馈及处理意 见的协商；土建工程交付安装时的验收与交接
71.绿色施工管理：主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全和 健康管理五个方面
72.环境保护：扬尘控制、噪声与振动控制、光污染控制、水污染控制、土壤保护、建 筑垃圾控制、地下设施、文物和资源保护
73.施工材料管理措施：易燃易爆及有毒有害物品单独存放，并与生活区和施工区保持 规定安全距离，专人管理
74.机电工程费用项目组成： ⑴按费用构成要素划分：建筑安装工程费包括人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费 ⑵按造价形成划分：建筑安装工程费包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目 费、规费、税金
75.项目施工成本控制的方法： ⑴以施工图控制成本：人工费的控制、材料费的控制、施工机械使用费的控制 ⑵安装工程费的动态控制：
①人工成本的控制：严密劳动组织，合理安排生产工人进出场的时间；严格劳动定 额管理，实行计件工资制；强化生产工人技术素质，提高劳动生产率
②材料成本的控制：加强材料采购成本的管理，从量差和价差两个方面控制；加强 材料消耗的管理，参照定额，从限额发料和现场消耗两个方面控制
③施工机具费的控制：按施工方案和施工技术措施中规定的机种和数量安排使用； 提高施工机械的利用率和完好率；严格控制对外租赁施工机械，岩哥哥控制机械设 备进出场时间
76.成本降低率=（计划成本-实际成本）/计划成本（P252 项目考核成本、项目计 划成本、项目实际成本）
77.工程施工决算中工程计价的依据： ⑴计算设备和工程量的依据 ⑵计算人工、材料、机械等实物消耗量的依据 ⑶计算工程单价的依据 ⑷计算设备单价的价格依据 ⑸计算施工组织措施费 ⑹政府规定的税费 ⑺物价指数和工程造价指数
78.工程预付备料款扣还：工程预付料款随工程进展应逐步扣还。在工程进度达 95%时 全部扣清。起扣点为：T=P-M/N（T—起扣点；P—成本工程价款的总额；M—工程 预付备料款限额；N—主要材料所占比重）
79.工程竣工结算的依据： ⑴该工程签订的具有法律效力的施工合同和补充文件 ⑵已颁发的工程造价的政策性文件和相关规定 ⑶按国家预算定额及相关取费标准结算的工程，则应依据施工图预算、设计变更技 术核定单和现场用工签证 ⑷实行招投标的工程已中标价位结算主要依据
80.竣工验收的基本程序：根据工程的规模大小和辅助程度。机电安装工程的验收分为 初步验收和竣工验收。规模较大、较复杂的工程，应先进行初验，初验合格后再进 行全部工程的竣工验收。规模较小、较简单的工程可进行一次性竣工验收
81.保修的责任范围：按照《建设工程质量管理条例》的规定，建设工程在保修范围和 保修期限内发生质量问题时，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔 偿责任 ⑴质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责 修理并承担修理费用 ⑵质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单 位负责修理 ⑶质量问题是由于建筑单位提供的设备、材料等质量部良造成的，应由建设单位承 担修理费用，施工单位协助修理 ⑷质量问题发生时因建筑单位（用户）责任，修理费用或者重建费用由建设单位负 责。⑸涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理
82.保修期限：根据《建设工程质量管理条例》规定，建设工程在正常使用条件下的 低保修期限为： ⑴建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算 ⑵电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为 2 年 ⑶供热和供冷系统为 2 个采暖期或供冷期
83.工程回访的参加人员和回访时间： ⑴工程回访参加人员：由项目负责人、技术、质量、经营等有关方面人员组成 ⑵一般回访时间：一般在保修期内进行
84.工程回访的方式： ⑴季节性回访：冬季回访，如冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况；夏季回访，如 夏季回访同飞空调制冷系统运行情况 ⑵技术性回访：主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新 设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决
机电工程项目施工相关法规与标准
1.施工计量器具检定范畴： ⑴属于强制检定范畴的，用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方 面、被列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的工作计量器具。如用电计量装置、兆欧表、绝缘电阻表、接地电阻测量仪、声级计等 ⑵非强制检定的工作计量器具：除列入强制检定的计量器具外，都属于非强制 检定的范围。如：电压表、电流表、电阻表等
2.分类管理计量器具：按国家计量局《计量器具分类管理办法》，施工企业对在用 计量器具按范围划分为 A、B、C 三类 ⑴A 类计量器具范围：施工企业高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器 具，如水平仪检具、千分表检具；列入国家强制检定目录的工作计量器具。如 兆欧表、接地电阻测量仪、X 射线探伤机等 ⑵B 类计量器具范围：用于工艺控制，质量检测及物资管理的计量器具。如：卡 尺。千分尺、百分尺、千分表、超声波测厚仪 ⑶C 类计量器具：计量性能稳定，量值不易改变，低值易耗且使用要求精度不高 的计量器具。如：钢直尺、弯尺、5m 以下的钢卷尺等
3.项目部对计量器具的管理：施工现场计量器具的使用要求 ⑴工程开工前，项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检测 设备的精度要求和生产需要，编制《计量检测设备配备计划书》。监理项目部计 量器具的目录和检定周期台账档案 ⑵施工现场使用的计量器具，无论是企业自有的、租用的或是由建筑方提供的，均需按照建立的管理制度进行管理 ⑶项目经理部必须设专（兼）职计量管理员对施工使用的计量器具进行现场跟 踪管理。工作内容包括：
①建立现场使用计量机具台账
②负责现场使用计量器具周期送检
③负责现场巡视计量器具的完好状态
4.《电力法》第 26 条规定：申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电 和终止用电，应当依照规定的程序办理手续
5.新装、增容与变更用电规定： ⑴供电企业的用电营业机构统一归口办理用户的用电申请和报装接电工作 ⑵用户申请新装或增加用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及 相关的用电资料
6.用电计量装置及其规定： ⑴用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据 ⑵用电计量装置原则上应装在供电设施的产权分界处
7.临时用电施工组织设计的编制： ⑴临时用电应编制临时用电施工组织设计，或编制安全用电技术措施和电气防 火措施 ⑵当临时用电设备的太熟等于大于 5 台时，或设备总容量在 50KW 以上时，必须 编制临时用电施工组织设计
8.电力线路设施的保护范围：架空电力线路；电力电缆线路；电力线路上的电器 设备；电力调度设施
9.电力设施保护区内施工作业的规定：任何单位和工人需要在依法划定的电力设 施保护区内进行可能危及电力设施安全的作业时，应当经电力管理部门批准并 采取安全措施后方可进行作业
10.电力线路与其他工程纠纷的处理原则：协商原则、优先原则、安全措施原则、一次性补偿原则、签订后续管理责任协议原则
11.特种设备的规定：特种设备试指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动 车辆，同时也包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的 设施。
12.常用特种设备的定义及界定范围： ⑴锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他资源，将所盛装的液体加热到一定的 参数，并对外输出热能的设备 ⑵压力容器：时指盛装其他或者液体，承载一定压力的密闭设备 ⑶压力管道：时指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备
13.特种设备的开工许可 ⑴特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安 装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部 门，告知后即可施工 ⑵书面告知应提交的材料。包括：《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位 及人员资格证件；施工组织与技术方案（包括项目相关责任人员的任命、责任 人员到岗质控点位图）；工程合同；安装改造维修监督检验约请书；机电类特种 设备制造单位的资质证件
14.施工质量验收项目划分的原则：工业安装工程施工质量验收应划分为分项工程、分部工程、单位工程
15.分布工程的划分原则：工业安装工程应按专业划分为工业设备安装、工业管道 安装、电气装置安装、自动化仪表安装、工业设备及管道防腐蚀、工业设备及 管道绝热、工业炉砌筑等七个分部工程
16.工业安装工程施工质量验收的组织： ⑴分项工程质量验收组织：分项工程应在施工单位自检的基础上，由建设单位 专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收 ⑵分部工程质量验收组织：分部（子分部）工程应在各分项工程验收合格的基 础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理 工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行 验收 ⑶单位工程质量验收组织：单位（子单位）工程完工后，由施工单位向建设单 位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位、质量监督部门等项目负责人进行验收
17.分项工程质量验收评定： ⑴分项工程的检验项目分为主控项目和一般项目 ⑵主控项目，如：管道的焊接材质、压力试验、风管系统测定、电梯的安全保 护及试运行等 ⑶一般项目是指除主控项目以外的检验项目 ⑷分项工程质量验收记录应由施工单位质量检验员填写，验收结论由建设（监 理）单位填写。记录表签字人为施工单位专业技术质量负责人、建筑单位专业技术负责人、监理工程师
18.分部工程质量验收评定：分部（子分部）工程质量验收记录的检查评定结论由 施工单位填写，验收结论由建设（监理）单位填写。记录签字人为建设单位项 目负责人、建设单位项目技术负责人、总监理工程师、施工单位项目负责人、施工单位技术负责人、设计单项目负责人
19.单位工程质量验收评定：单位（子单位）工程质量验收记录表中的分部工程和 质量控制资料的检查记录应由施工单位填写，验收结论由建设（监理）单位填 写。记录表盖公章及签字人为建设单位及项目负责人、监理单位及总监理工程 师、施工单位及项目负责人、设计单位及项目负责人
20.建筑给水、排水及采暖工程子分部、分项工程的划分：建筑给水、排水及采暖 工程按专业系统划分为室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫 生器具安装、室内采暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室内供热管网、建筑中水系统及游泳池系统、供热锅炉及辅助设备安装等子分部
21.建筑电气工程子分部、分项工程的划分：件电气工程分为室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照片安装、备用和不间断电源安装和防雷及接地安 装子分部工程
22.通风与空调工程子分部、分项工程的划分：通风与空调工程分为送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水 系统等子分部工程
23.电梯工程子分部、分项工程的划分：电梯工程分为电力驱动的曳引式电梯安装、液压电梯安装、自动扶梯及自动人行道安装等子分部工程
24.建筑安装工程施工质量验收的程序与组织： ⑴检验批和分项工程：施工单位自检合格后，提交监理工程师或建设单位项目 技术负责人组织进行验收 ⑵分部（子分部）工程：施工单位项目人组织检验评定合格后，向监理单位或 建设单位项目负责人提出分部（子分部）工程验收的报告，由监理单位总监理 工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等 进行验收 ⑶单位（子单位）工程：施工单位组织人员自检自评。在自检评定后，填写竣 工验收报验单，向建设单位提交竣工验收报告，提请建设单位组织竣工验收
25.检验批的施工质量验收合格的规定：
主控项目和一般项目的检验：检验批的合格质量主要取决对主控项目和一般 项目的检验结果，例如，管道的压力试验；电气的绝缘与接地测试等均是主控 项目
26.机电工程项目的工程规模标准分包按机电安装工程、石油化工程、冶炼工程、电力工程四个专业系列设置
27.二级注册建造师可以承担中、小型工程施工项目
28.机电工程中，机电安装、石油化工、电力、冶炼各专业工程范围又分包包括以 下工程：机电安装工程、石油化工工程（有机化工、无机化工、化纤工程）、冶 炼工程（制氧工程、煤气工程、建材工程）
29.签章文件类别：机电安装工程、电力工程和冶炼工程的签章文件类别均分为 7 类管理文件，即：施工组织管理；施工进度管理；合同管理；质量管理；安全 管理；现场环保文明施工管理；成本费用管理等
30.合同管理文件：分包单位资质报审表；工程分包合同；劳务分包合同；材料采
购总计划表；工程设备采购总计划表；工程设备、关键材料招标书和中标书； 合同变更和索赔申请报告
31.施工进度管理文件：总进度计划报批表；分部工程进度计划报批表；单位工程 进度计划的报审表；分包工程进度计划批准表
机电工程师知识 第2篇
我院消防安全月活动于11月1日开始筹备，11月19日院专门针对本次消防安全月活动召开了领导班子会，就活动的内容和方案进行了安排和布置，11月22日分管副院长召集院各部门负责人就消防安全月活动的安排进行了布置，消防安全试卷答题采取的方式是分教职工和学生两种答题方式，教职工答题由院办公室组织总，具体实施由各系分别组织，具体时间为11月22日下午的集中学习时间统一答题。出台消防安全知识竞赛”组织方案，在方案中说明竞赛目的，竞赛的进程安排，成绩表，细则格式，奖励方案等内容，指引了整个竞赛进程的方方面面的事宜，也给出了判断的标准，为今后竞赛的开展做了标杆，方案中每个细节都要考虑到，而且要规定相应的时间段，做出计划。
活动方案经过院领导批阅审定后，指定相关人员全程负责本项工作。分管院长召集各系部门负责人开会并将方案公布，院办公室负责消防知识答卷的下发，以及消防知识宣讲内容的整理，全面负责教职工整体活动的安排。由各系和各相关单位组织本部职工进行答题和宣讲。院系各单位利用周二下午的集中学习时间组织本单位教职工统一答题，并宣讲相关知识。然后将比赛试题统一交到院办公室，院办公室再整理答题试卷并进行总结。
学生层面则由团委负责，要求召开班委会和班集体会议，分层面进行宣讲。充分发挥班主任的作用，每一个班主任是竞赛宣传的调动者，动员全班同学参赛，使得他们情绪高涨，有劲头。活动组织形式是由生保部总体组织负责，然后班级分开进行消防知识学习，然后进行考试，考试结束后宣布考试答案，再统一收回试卷。通过这次活动可以有效普及学生消防安全知识，提高学生们的安全意识，时刻提醒他们保持清醒的头脑，增强安全意识，杜绝安全隐患，避免在还发生。院领导重视消防安全工作，对本次消防安全知识答卷给予了充分的支持和肯定，本次消防知识答题宣传到位，组织合理，方案细致，实施方案的指导，效果良好。此次消防安全知识答卷活动，本院教职工发放答卷90份，收回答卷87份，教职工参加比例达到97%，本院学生发放答卷1760份，收回答卷1760份，学生参加比例达到100%，此次消防知识答卷活动参加人数多，覆盖范围广，宣传影响面大，在全院教职工生中引起了广泛的共鸣。本次活动有效的提高了我院
广大教职工生的消防安全意识，对于进一步普及消防安全知识，增强消防安全意识，都有重要意义。
在今后的工作中，我们将继续努力，以努力学习实践科学发展观为契机，积极开展消防安全的预防和整治工作，坚持以人为本，责任重于泰山的指导思想，强化各种工作方案和措施，进一步统一思想，提高认识，加大宣传力度、增加投入，以点带面，全面推进，树立示范抓典型，努力创建“平安学院”打下坚实的基础。
机电工程师知识 第3篇
因特网的创始人Berners Lee在2000年12月的XML2000会议上正式提出了语义Web(Semantic Web)的概念,其目标是使得Web上的信息具有计算机可理解的语义。其提出的语义Web七层体系结构分别是:Unicode和URI、XML、RDF、Ontology、Logic、Proof、Trust。Web语言的结构化、语义化使得基于Web的信息与知识的集成最终将跨越语义异构的难点而变得简单[1]。
W3C协会Web Onto工作组所定义的本体网络语言OWL(Ontology Web Language)是用来描述与表示各种领域的知识以供人们、数据库或应用软件用来分享某专业领域的信息,如:医学、工具制造、不动产、汽车修理、财政管理等等,OWL被称之为“网络辞书”。草案明确指出OWL必须是XML系列的语言,以方便网路辞书的扩展和重用。
本文以下建立以XML为基础的产品知识模型中模型本体与范例模型本体的“网络辞书”。本文尝试从Berners Lee的语义Web体系结构的底层技术方面出发,对个性化机电产品知识的本体模型(产品领域知识模型和产品任务知识模型)和范例模型本体基于Web的描述语言进行探索。
2 XML描述产品知识模型本体与范例模型本体的可行性
产品知识模型与产品范例(case)是本文要研究的基于Web的表示对象,本体与XML是基于Web的知识组织方法和表示方法。通过表1和表2进行归纳比较。
从表1和表2可以看出:产品知识模型和范例具有互相关联的层次化的内容,本体具有语意的树结构和XML元素的可嵌套性,恰巧满足了这一特性;而且,XML标签可定义性为内容的语义化提供基本的条件,XML元素的多属性特点和本体基于Onto=
由表3所示的对应关系,可以看出XML完全可以对应本体的各个表示结构层次,而且,XML Schema丰富的数据类型和与XML语言的一致性,保证了定义数据结构的强大功能。而产品知识模型和范例均是采用本体技术进行知识的组织。
综上所述,从表示的内容、表示的形式和知识的组织结构上看,用XML描述产品知识模型中模型本体和范例模型本体是可行的,而且根据W3C的Web Onto工作组的研究来看,这也是必须的。
3 XML描述产品知识模型本体与范例模型本体的基本方法
3.1 产品知识模型本体树的特点
(1)树的层次联系(tree link):从上可以看出,产品知识模型本体中的基本本体的各个类所生成的属性槽和侧面之间存在一种树的层次联系。
(2)不同视图的逻辑联系(logical link):产品知识模型中产品领域知识模型本体、产品任务知识模型本体与产品推理知识模型之间存在着一定的逻辑联系,以描述这些本体之间的逻辑联系是通过本体的侧面描述进行的。
一个侧面可以与多个不同视图中的类之间建立这种逻辑联系。如某一零件类里面的属性槽可以有“装配对象”、“装配方式”、“装配精度”等,通过对“装配对象”属性侧面的描述,可以知道该零件与另一零件存在着装配关系。而且定义了这种装配关系的具体描述装配精度和装配方式。
由于这种类的层次联系本身也具有属性槽和属性约束(即侧面),如:本体树的零部件类定义了零部件类名称以及零部件的名称属性,如材料等等,同时连接定义了的材料描述(什么样的材料)等。可以用表4来表示如上阐述的零件本体,最底层的本体零件本体。
从表4可以看出最基本的零件本体是怎样定义的,显示出了零件本体的层次关系和逻辑关系。
3.2 产品知识模型本体的Web描述语言的特点
特点1:XML的多样性表示形式很好地配合了产品知识模型本体的多视图。
XSL规定了XML文档在Web上的表现形式,一个XML文档可以有多个XSL文件(*.xsl),XML和XSL的结合很好的匹配这样一个概念:一个产品知识模型本体树,针对客户、销售、设计和制造可以有不同的视图,如客户产品知识模型视图、供应商产品知识模型视图和产品设计知识模型视图。
特点2:XML的树状结构形式中性格式,方便产品知识模型本体数据的多系统一致性表示。
本体结构通常都是树状的,利用XML的层次化数转结构组织方式,可以方便地建立、修改、维护、查询本体树;通过本体对产品设计系统中同一产品结构树结构的规范,利用XML作为中性格式。这样可以使不同的系统交换无变形的产品知识模型本体树,开放了系统数据,减少了开发专用接口的成本。
特点3:XML灵活的表现形式,使得XML文档的有效性和数据安全性得到保障。
在产品商务管理中,XML能够起到很大的作用。同一个任务可能在多个应用模块间流转,使用XML可以简单的对单据进行校验、转化、显示及同步;供应商的选择,文档的交换,商业过程的互操作需要用XML来进行规范。当OEMs和供应商交换知识对象时,从而不必将整个XML文档发送给对方。通过XSL技术,能够将专门的产品对象发送给OEMs或供应商,这样防止了企业知识的流失。
特点4:通过“XML-XML”的转换,使产品知识模型本体可以柔性地满足了不同系统的需要。
为了能和企业CAD、SCM、ERP等应用系统进行集成,可以将系统的XML DTD/Schema映射成这些系统的DTD/Schema,即借助XSL的转换,将不同格式的产品知识模型本体XML文档进行“XMLXML”转换,进行调整,以满足不同系统的产品知识需要。
XML数据至XML数据的转换较传统的结构化数据转换要便捷得多;XML能够使系统内部的数据格式规范,通过定义统一的数据集,无需中间件的翻译,可以简化数据流程,节约系统资源。
4 产品知识模型本体标记语言PKMOML
由此,文本建立了基于产品关键特征PKCs的产品知识模型本体标记语言PKMOML(Product Knowledge Model Ontology Markup Language)。PKMOML可以管理大量的动态内容,支持基于Web的分布式应用,是良好的结构化的文档。从知识工程的观点看,产品数据交换实际上是要建立共享的、可理解的产品知识的表示。
本文定义的产品知识模型标记语言PKMOML是XML的一个应用子集,知识表达是通过本体进行XML DTD/Schema的定义来实现的。
产品知识模型本体具有以下特点。
首先,产品知识模型是基于产品族的模型,能够进行配置,体现用户个性化的需求。
其次,该模型反映了产品的定制、设计、工艺和结构的模型,使得有利于知识的交换和知识的挖掘,能够更好地服务于产品设计。同时,该模型支持客户、企业工程部门、采购和供应商的一个协同的模型。
最后,产品知识模型是一个商务的模型,在设计阶段通过商务过程,对零部件进行分类管理,进行是否购买和外包的决策,这个商务模型体现了一定的供应链关系。
根据这样的产品知识模型本体,本文采用XML DTD/Schema来表达产品知识模型本体结构,基于Web和KBE的个性化产品定制过程就是建立在这个产品知识模型基础上的。
由于产品知识的复杂性和数据类型多样性,本文主要采用支持名域空间和复杂类型数据定义的XML Schema文档来定义XML的元素类型和属性,对XML文档进行有效性检测。这同时也是由于XML Schema强大的功能优势和未来取代XML DTD的趋势,并且W3C XML Schema(part0,1,2)已于2001年5月成为W3C的正式标准。
下面以本文研究的某有限公司的个性化产品定制系统的烤箱知识模型本体的XML Schema树结构为例进行说明,如图1所示。
其中,Product Knowledge Model Onto XML是整个产品知识模型本体的根结点,即XML中的根元素;General Info、Domain KMOnto和Task KMOnto分别是产品知识模型本体的通用信息、领域知识模型本体和任务知识模型本体。其下面各个部分:Domain General KMInfo表示产品领域知识模型本体的产品基本描述信息,Domain Custom KMInfo、Domain Design KMInfo以及Domain Process KMInfo,分别表示产品领域客户定义知识模型本体信息、产品设计知识模型本体信息和产品工艺知识模型本体工艺信息;Task Supplier K-MInfo表示任务知识模型本体中系统供应链管理模块运行信息。产品知识模型本体的通用信息主要包括客户定制基本信息(包含:客户信息、定制日期和定单编号)和零件基本信息(包含:零件ID编号及零件材料)。
下面以本文研究地应用系统某有限公司烤箱个性化产品领域知识模型本体Domain KMOnto的XML描述文档Domain KMOnto.xml和相应XML Schema定义文档Domain KMOnto.xsd为例进行说明。
以上粗体部分只是突出在产品领域知识模型本体元素的几个主要子元素:产品领域一般性描述知识模型本体子元素、产品领域客户定义知识模型本体子元素、产品领域设计知识模型本体子元素和产品领域工艺知识模型本体子元素。
很明显,XML Schema限定了XML文件中元素的出现顺序和各个子元素数据的类型;这样,如果系统接受到不符合XML Schema规定的逻辑结构的XML文件,XML Schema将视其为非有效文件,不予接收。
而且,由于嵌套结构与高阶逻辑构关系[2,3],故在XMLSchema规范的产品知识模型本体中,为了与一阶谓词模型推理相匹配,将层次化的产品知识模型复杂对象限制为其最小数据独立单元仅是一些简单的数据和文字级元素,如“decimal”和“string”。
另外,下面给出了供应链知识模型本体(制造商、采购商部分)部分的DTD定义。
其中,首先进行制造零件Manuf Part和采购零部件、产品Supplier Part的元素定义(“+”号为量词符号,表示不止一个);接着分别对Manuf Part、Supplier Part的属性及其数量进行了规范,量词符号“*”表示大于等于零的无限多个;“?”表示没有或者是1个。
5 结束语
本文通过对产品知识模型与范例、本体与XML内容结构、表示方式、各自特点的分析对比,提出了个性化机电产品知识模型本体和机电产品范例模型本体基于Web的语义描述语言PKMOML。
本文提出的基于XML的个性化机电产品知识模型本体产品领域知识模型本体和产品任务知识模型本的表示机制与方法,为基于Internet的个性化机电产品定制系统提供了了一个快速、便捷的基础技术,使更敏捷地产品知识使用、交换、集成和重用成为可能,并且为基于Web的个性化产品定制系统的进一步发展提供了坚实的应用基础。
摘要：目前的知识工程(KBE,Knowledge-based Engineering)系统已逐步Web化,在互联网络的环境下如何进行产品知识模型的有效描述成为一个重点。探讨如何利用本体(Ontology)技术和网络描述语言,为产品设计、产品加工、产品识别等过程提供准确、有效的产品知识信息。文中以个性化定制的机电产品为例,说明基于web的产品知识模型的描述方法。
关键词：KBE,Web,知识模型,机电产品
参考文献
[1]陈洪军.基于Web和KBE的个性化机电产品定制系统关键技术研究及应用[D].广州:广东工业大学,2002.
[2]徐洁磐,马玉书,范明.知识库系统导论(第一版)[M].北京:科学出版社,2000.
机电工程师知识 第4篇
最近一年来，对西部最大的综合装备制造业企业——重庆机电集团的4万多名员工来说，有关知识产权的事务已经耳熟能详。
在2011年9月首次知识产权工作大会上，重庆机电集团公司董事长、党委书记谢华骏提出了“到‘十二五’末期，全集团的专利申请总量要达到5000件”的目标。而到2011年年底，在这个原本只有81件专利的综合性集团公司里，已经挂起了全力实现“申报专利总量达到1000件消除零专利企业”目标的旌旗。
谢华骏多次在全体工作会议上强调，“十二五”期间集团将发展成为具有国际竞争力的千亿级企业集团，要实现这一目标必须增强集团主导产业和战略性新兴产业的核心竞争力，必须拥有具有知识产权的核心技术作支撑。
对于“装备中国走向世界”的目标，重庆机电集团以具自身特色的知识产权制度的构建，一点一点地照亮着这个庞大经济组织的发展图景。
意识先行——“知识产权与我们息息相关”
在装备制造业领域，很多为国家工业化做出巨大贡献的国有重点企业都抱着“酒香不怕巷子深”的老观念，“重生产、轻专利”，“重有形、轻无形”，“重制造、轻创造”的现象突出。一份来自《重庆日报》的报道称，90%的渝工业企业“零专利”。
企业发展观与整体意识的改变并不容易。对于2000年由76家企业组建而来的重庆机电集团来说，知识产权保护与技术创新意识直接来源于市场的驱动。
重庆机电集团是一个提供汽车及汽车零部件、电工电器、通用环保、机床工具、电子信息、有色冶炼、轨道交通、高端铸造、直升机等10+X业务板块产品的开发、制造、销售及服务的综合性企业。作为重庆机电集团重要的十大板块业务之一，数控机床板块属于具有尖端技术要求的高端制造业，在连续开发先进的技术后，重庆机床（集团）有限责任公司荣获了国家多项专利奖项，并在国际市场中获得一席之地。
但综合重庆机电集团的实际情况看，一些技术创新做得好的企业，在应对市场变化的时候就有了更多的支撑和保障；相反，一些创新能力较差的企业，就显得应对吃力，订单不足，效益下降，生产情况不饱满——知识产权保护作为企业履行社会责任的重要内容，无疑已成为企业竞争力的核心要素。
“据《2011年中国企业500强分析报告》指出，目前中國500强企业平均拥有专利566.26件，尽管如此，创新能力不足仍然是中国制造企业500强的‘短板’。”在接受本刊记者采访时，重庆机电集团向记者提供了大量研究数据。
事实上，重庆机电集团一早就借助重庆知识产权局的力量对本公司的知识产权、创新能力情况进行摸底、宣导、培训等等。
2011年6月，重庆机电集团总公司派出知识产权工作小组在重庆市知识产权局副局长向虎的带领下逐一走访了下属40多家子公司，并对其知识产权与创新机制建设情况进行调研。
走访发现，对这个企业来说，知识产权创造、运用、保护、发展工作差距非常明显：
其一，数量不多，含金量不高，集团及所属各企业共拥有专利81项，集团虽然也入选了2011年中国企业500强，但从专利拥有数量上看，远低于500强566.26项专利的平均水平；其二是认识不足，重视不够。从集团到企业，有“制造”无“创造”，有“知识”无“产权”，有“产权”无“知识”的问题普遍存在；其三投入不足，人才匮乏，多数企业“重生产，轻研发”，缺少研发经费投入与营业收入同步增长的保障机制，知识产权人才队伍还不能满足和适应形势发展的需求，既懂专业又懂知识产权的人为数不多；四是运用不好，保护不力，部分企业虽然也有专利、商标，但在专利、商标的管理、使用、保护上缺乏保护意识，没有建立相应的制度，甚至有制度也没有得到落实，专利和商标仅限于对外宣传时拿出来装点门面，当企业产品被仿冒、商标被盗用时缺乏有效的措施和手段来保护自身权益，减少和挽回损失。
7月29日的半年工作会上，集团党委副书记、总裁黄勇强调了“要从提升核心竞争力以及决定集团生死存亡的高度来抓好企业自主创新”。
9月，重庆机电集团特别召开了全集团的首次知识产权工作会议，在重庆市国资系统中率先启动这项工作。谢华骏在《强化认识 奋起急追 增量提质》为题的发言中，将强化认识放在了首要位置，多次、重点提及，“培育全集团‘尊重知识、崇尚创新、诚信守法’的知识产权文化，加强宣传培训，提升企业和员工知识产权工作的整体意识和基本素质”的工作成为了接下来一段时间的首要任务。同时，作为一次涉及200多人的高管以及管理人员的知识产权会议，此次会议邀请了知识产权局的专家进行多方面的专业培训。
自此次会议开始，重庆机电集团知识产权工作小组与重庆知识产权局联合深入到企业，对企业知识产权工作开展情况进行实地调研，并对企业进行了指导和帮助，对企业在知识产权工作过程中遇到的问题进行了释疑，对一些知识产权案例进行了分析，进一步加快企业领导树立知识产权意识，提高企业知识产权工作的能力和管理水平。机制落实——规划推进图：“硬任务”与“软激励”并举
然而，这个传统的工业企业所面临的现实是，如何从管理与运作中改变原有的知识产权发展观并将其融入到每个子公司和业务板块之中。
对此，重庆机电集团的核心战略是“激励创造、积极运用、有效保护、科学管理”。
从文化到制度，建立知识产权管理框架
从文化衍生到制度，重庆机电集团要求各企业进一步提高认识的同时，实施知识产权战略，促进知识产权的创造和运用；在所属企业知识产权工作上要做到“七有六会”，即有战略、有领导、有机构、有专职人员、有制度、有经费、有数据库，会检索、会申请、会保护、会管理、会运用、会预警分析；集团将成立专门的知识产权管理机构，指导所属企业开展相关工作；建立知识产权管理考核评价体系。
其中，最为人称赞的是知识产权管理考核评价体系的建立。重庆机电对各个企业制定了非常严格的硬性指标：2011年年底，机电集团要消除“零专利”企业，并将纳入机电集团考核指标。到“十二五”末期，全集团提交的专利申请要达到5000件，其中机电集团所属规模较大的企业，专利申请要达到1000件，所属重点中型企业专利申请数量要达到500件，一般企业也要力争提交100件专利申请。
nlc202309040223
此外，重庆机电集团还对业已培育一批知识产权创造和运用能力突出的先进单位予以表彰和经验推广。
多渠道培養、激励创新人才
人才是创新的源泉。
“把集团旗下的企业高管送到清华学EMBA课程，让外贸人才去进修外语，财会人才去读金融培训班，给公司广大员工进行健康培训……”2011年，重庆机电集团旗下重庆机电股份有限公司（简称：机电股份）就与重庆理工大学签订协议，定点培养工程硕士。同时，机电股份所属企业还和清华大学、西安交大、重庆大学等国内名校在人才培养方面长期保持着良好的关系。谢华骏透露，明年培训的种类和合作的高校范围还将进一步扩大。
除集团的举措，在重庆机电集团的管理框架中，各个企业各占所长，纷纷采取各自的激励手段，培养与创造创新型人才与成果。
子公司重庆水泵公司的“专利成果终身世袭制”规定，专利发明人离开企业或去世，其亲属可继续享受专利带来的效益分红。子公司上汽依维柯红岩商用车有限公司专门出台先后设立了“创新基金”、“员工建议金点子”和专利申请等专项奖励，鼓励员工积极投身管理创新、技术创新。此外，还专门制作了专利申请流程图、举办了多次专题培训会，组织员工参与专利申请方面的基础知识培训，聘请专业人员进行一对一的辅导，为员工们分析哪些技术可以入选专利，指导他们如何筛选有用信息、编写申报材料等。
重投入创新政产学研合作模式
为提高专利质量以及产业化应用程度，重庆机电集团加强了政产学研合作。
2011年6月，重庆市科委和重庆机电集团共建的全市首个技术创新服务大平台——“重庆机电装备技术研究院”，通过整合机电集团下属企业的24个技术中心，形成了一体化、统筹协调的行业技术创新体系。其运作机制是，针对集团公司产业以及重庆市装备制造业发展中的关键、共性技术问题，引进高尖端技术人才，实施重大科技专项，突破技术瓶颈。
2011年8月，重庆机电集团H股上市公司重庆机电股份公司在欧洲成立了重庆机电欧洲创新中心，该中心是机电集团与英国曼切斯特大学合作设立的技术研发平台，其研发团队以重庆机电的技术骨干和曼切斯特大学、英国伦敦城市大学的20多名专家教授为主体，研发范围为机电集团产业拓展与升级中的相关技术课题，以及新兴产业所涉及的技术课题。在具体开展项目研发时，该创新中心将对每个项目参与各方的责、权、利以协议或合同的方式加以确定。这种合作方式专家的研发风险较小，但回报利益很大，对刺激企业技术创新起着明显的推进作用。
“走出去”提升协同创新能力
有关专家认为，通过海外并购，中国企业不仅可以获得有助于自身发展的知识产权，更重要的是通过学习有益的经验，提升自主创新的能力，才是并购的真正目的和实现可持续发展的长久之计。
2010年重庆机电集团成功并购英国PTG公司被列为重庆市属国有重点企业提升核心竞争力的范例。
通过该次收购，重庆机电集团成功拥有了霍洛伊德、宾斯巴瑞、克劳福德一斯维夫特3个欧狮l百年品牌，获得了5种国际先进技术。随后还建立了重庆机电欧洲创新中心、精密技术集团有限公司（PTG）、重庆机电欧洲营销中心、重庆机床欧洲机床研发中心。其中后者是重庆机床与PTG携手开展世界机床制造技术攻关的重要平台，目前已开始着手磨齿机的研发。自当年6月收购后，PTG下半年即实现扭亏，当年完成销售收入约人民币1亿元，利润约人民币230万元，取得了当年收购当年盈利的佳绩。
“完成收购，稳定发展企业，仅是第一步，实现收购后技术融合和资源整合，产生国内、外协同效应，促进共同发展才是最终的目标。”谢华骏表示。
在重庆机电“走出去”的列表上，还有与GE的合作，面向美国、意大利、德国、奥地利、英国的并购举动……
在重庆机电集团的宣传册上，赫然印着“十二五”期间发展规划“321”战略：三大建设，建设西部装备制造业高地、千亿级产业集团及具有国际竞争力的企业集团；两大目标，2012年实现营业收入500亿元，2015年实现营业收入1000亿元；一个愿景，实现“装备中国，走向世界”的企业愿景。这样的发展愿景，真正在提高产业技术水平、促进优势产业升级和产业链延伸，对外引进优秀的技术力量，并着力于运用、发挥知识产权作用的重庆机电，显然信心满满。
机电工程师知识 第5篇
一、施工安全技术措施的制定
(一)制定施工安全技术措施应遵循“消除、预防、减少、隔离、个体保护”（首先是消除）的原则。对不可避免的危险源,要在防护上、技术上和管理上采取相应的措施,并不断监测防止其超出可承受范围。
(二)根据具体工程项目特点,有针对性地制定施工安全技术措施,其主要内容包括: 1.施工平面布置的安全技术要求
(1)油料及其他易燃、易爆材料库房与其他建筑物的距离应按规范、规程设置,符合安全要求。(2)电气设备、变配电设备、输配电线路的位置、防护及与其他设施、构筑物、道路等的距离符合安全要求。
(3)材料、机械设备与结构坑、槽的距离符合安全要求。(4)加工场地、施工机械的位置应满足使用、维修的安全距离。
(5)配置必要的消防设施、装备、器材,确定控制和检查手段、方法、措施。2.高空作业
人员在高空作业,如意外从高空跌落,可能造成人身伤害。高空作业不可避免,安全技术措施应主要从防护着手, 包括:职工的身体状况(不允许带病作业、疲劳作业、酒后高空作业)和根据具体情况制定的防护措施(佩带安全带、设置安全网、防护栏等)。
3.机械操作
机械操作可能造成人身机械伤害。防护措施除应保证设备完好,要求严格按安全操作规程操作外,对一些特殊的机械,应制定特别的安全技术措施,如划出安全区域,操作人员持证上岗等。
4.起重吊装作业
起重吊装作业、尤其是大型吊装,具有重大风险,一旦出现安全事故,后果极其严重。重要吊装作业应根据具体方案制定安全技术措施,形成专门的安全技术措施方案并严格执行。
5.动用明火作业
限制动用明火作业,是针对某些充满油料及其他易燃、易爆材料的场合,在这些场合不允许动用明火,必须动用的,必须采取专门的防护措施和预备专门的消防设施和消防人员。
6.在密闭容器内作业
在密闭容器内作业,空气不流通,很容易造成工人窒息和中毒,必须采取空气流通措施,照明应使用安全
1页
电压。
7.带电调试作业
带电调试作业既可能导致工人触电发生事故,也可能发生用电机械产生误动作而引发安全事故。必须采取相应的安全技术措施防止触电和用电机械产生误动作。
8.管道和容器的探伤、冲洗及压力试验
(1)管道和压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等。(2)管道和容器的酸洗过程中,严格遵守酸洗的操作规程。
(3)管道和容器压力试验中的气压试验,其安全技术措施主要是严格按试压程序进行,即先水压试验,后气压试验,分级试压,试压前严格执行检查、报批程序。9.临时用电
施工现场应该严格按原建设部颁发的现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46)进行临时用电施工,充分考虑施工现场的临时用电部位,规范布线,严格管理等,特别要做好带电作业和高压作业的防护。
10.单机试车和联动试车
单机试车和联动试车是施工过程中安全事故、特别是重大安全事故的频发段。应根据设备的工艺作用、工作特点、与其他设施的关联等制定安全技术措施方案。
此外还有冬期、雨期、夏季高温期、夜间等施工时安全技术措施；针对工程项目的特殊需求,补充相应的安全操作规程或措施；针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性制定相应的安全技术措施；对施工各专业、工种、施工各阶段、交叉作业等编制针对性的安全技术措施等。
二、吊装作业的安全技术措施
(一)吊装作业应根据具体的吊装方案制定安全技术措施,形成专项的安全技术措施方案,并严格执行。(二)吊装作业的安全技术保证措施主要包括: 1.在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。
2.季节施工时,特别是冬雨期施工要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
3.新进场的机械设备在投人使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整、加
2页
固,地基承载力满足要求。吊装作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。
4.吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。
5.施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,并熟练掌握作业的安全要求。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。
6.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
7.在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应按规定执行。8.吊装的构件、交叉作业、施工现场环境应符合要求。
2H320105掌握机电工程项目施工安全应急预案
一、建立项目部安全生产事故应急预案
(一)根据对施工现场危险源的辨识,预测出可能发生伤亡事故的类型、区域。
(二)根据施工现场危险源辨识的预测,制定相应的应急预案和相应计划,应急预案应包括下列内容: 1.当紧急情况发生时,应规定报警、联络方式和报告内容,确定指挥者、参与者及其责任和义务以及信息沟通的方式,保证预案内部的协调。
2.确定与外部的联系,包括有关当局、近邻单位和居民、消防、医院等应急相应部门,请求外部援助或及时通知外部人员疏散。
3.明确作业场所内的人员,包括急救、医疗救援、消防等应急人员的疏散方式和途径。4.应配备必要的应急设备,如报警系统、应急照明、消防设备、急救设备、通信设备等。
二、伤亡事故发生时的应急措施
施工现场伤亡事故发生后，项目部应立即启动“安全生产事故应急救援预案”，各单位应根据预案的组织分工和预定程序立即开始抢救工作。
（一）施工现场人员要有组织、听指挥，首先抢救伤员。除现场对伤员进行必要的紧急处理外，要根据预案的安排，立即联系有关急救医院进行抢救，争取抢救时间，尽一切可能减少伤势的恶化和死亡的发生。
（二）在抢救伤员的同时，应迅速排除险情，采取必要措施防止事故进一步扩大。
（三》保护事故现场，一般要划出隔离区，作出隔离标识并有人看护事故现场。确因抢救伤员和排险要求，而必须移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；现场各种物件的位置、颜
3页
色、形状及其物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态；必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素的破坏。
（四）事故现场保护时间通常要到事故调查组对事故现场调查、现场取证完毕，或当地政府行政管理部门或调查组认定事实原因已清楚时，现场保护方可解除。
2H320106掌握机电工程项目施工现场安全事故处理
一、伤亡事故的等级
伤亡事故按事故严重程度分为：
轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故、特大死亡事故。
1.轻伤、重伤事故,由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组,进行调查。
2.死亡事故,由企业主管部门会同企业所在地设区的市(或者相当于设区的市一级)劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组,进行调查。
3,重大死亡事故,按照企业的隶属关系由省、自治区、直辖市企业主管部门或者国务院有关主管部门会同同级劳动部门、公安部门、监察部门、工会组成事故调查组,进行调查。
二、伤亡事故的调查程序
伤亡事故的调查程序分为以下几个步骤: 1.调查前的准备:迅速成立调查组开展调查。
轻伤事故和重伤事故由施工企业组织调查、处理结案；
死亡事故由企业主管部门会同企业所在地区的行政安全部门、公安部门、监察部门、工会组成调查组进行调查,处理结案；
重大死亡事故按照企业隶属关系由省级主管部门会同同级劳动、公安、监察、工会及其他有关部门人员组成事故调查组,由同级劳动部门处理结案。
2.事故现场处理与勘查:调查组应迅速赶赴事故现场进行勘查。对事故现场的勘查必须及时、全面、准确、客观。
3.物证收集:重要物证的特征、位置、检验情况及物证的散落情况等。4.事故材料收集:是指造成事故主体材料的取样和收集,为事故分析提供物证。
5.证人材料收集:包括事故当事人和见证人对事故的叙述和证明材料。这些材料均应有证明人的签字方可有效。
4页
6.现场拍照。根据事故现场的类别绘制事故图。
7.事故原因分析:通过全面的调查,查明事故的经过,弄清造成事故原因,包括人、物、安全管理和技术管理等方面存在的问题,经过认真、客观、全面,细致、准确的分析,确定事故生的原因。
8.事故责任分析:根据调查所认定的事实,从直接原因入手,逐步深人到间接原因。
通过对直接和间接原因的分析,确定事故中的直接责任者和领导责任者,再根据其在事故发生过程中的作用,确定主要责任者。
9.事故处理建议
在调查分析的基础上,对责任人提出处理的建议,根据情节的轻重和损失的大小,区分主要责任和次要责任,是领导责任还是一般责任。并提出防止类似事故再次发生的预防措施。
10.根据事故调查情况撰写企业职工伤亡事故调查报告书。
【案例2H320100-3】
一、背景
某机电安装公司承接了某钢厂2350中板生产线安装工程。其中包括推钢式加热炉炉筋管耐热滑块的焊接安装，重量11t的加热炉气包吊装，吊装高度为24m； 16台行车的吊装，四辊可逆轧机的安装，单件最大吊装重量102t;高压水系统、液压润滑系统管道的化学处理，车间内的动力、照明系统。
二、问题
1.如何用直观经脸法识别该工程的施工危险源？ 2.该工程哪些施工过程存在哪些危险源？
三、分析
1.直观经验法辨识危险源可根据现场危险源产生的原因进行辨识．
2.根据该工程施工过程存在的危险源，按第一类、第二类危险源的种类分析。
四、参考答案
1.采用直观经验法来辨识危险源，主要从人的不安全行为（特种作业人员和特种设备作业人员的配备、他们对吊装方案的理解以及具体操作技术水平、吊装常识和吊装经验）、物的不安全状态（设备、吊具、支撑面等）、环境因素（风速、障碍物等）、管理缺陷（吊装方案、吊装作业安全操作规程、施工现场安全管
5页
理等）方面进行分析施工现场存在危险源。
2.该工程下列施工过程中存在危险源：
(1）加热炉气包吊装高度为24m,存在高空作业风险。(2)16台行车的吊装，存在吊装风险。
(3)推钢式加热炉炉筋管耐热滑块的焊接，高压水系统、液压润滑系统管道安装，管道制作、焊接、存在机械操作和火灾的风险。
(4）车间内电气动力、照明系统安装，存在工人触电危险和引起火灾的危险。
(5)高压水系统、液压润滑系统管道的化学处理，液压管道带压循环酸洗，存在化学物质腐蚀和中毒伤害。
(6)现场要安装的大型设备较多，存在深基坑，有意外跌落的危险．
(7)各专业工种、施工各阶段的交叉作业，存在物体打击和意外伤害的危险。
【案例ZH320100-5】
一、背景
A工程公司将某厂房制作安装栈桥的任务分包给B专业承包公司(包工、包料)。B专业承包公司用塔式起重机将重约3t的斜梁吊装找正后,用电焊将斜梁与栈桥点焊固定在一起。根据以往的经验,电焊工认为可以摘钩了,但摘钩时斜梁倾翻,2名作业人员从6m高处坠落,造成2人重伤。其中一人未佩戴安全带站在斜梁上,另外一人佩戴了安全带,并将安全带挂在了栈桥大梁上,但下落时安全带被挣断。
二、问题
1.本事故应由谁来组织调查、处理结案？ 2.事故发生时应采取哪些应急措施？ 3.简要分析事故发生的原因。
4.由哪个部门对现场应急预案的适宜性进行审核和确认
三、分析
1.根据轻伤、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故的规定进行处理。2.按伤亡事故发生时的应急措施要求,结合现场来处理。
3.通过全面的调查,查明事故的经过,分析、确定事故发生的原因。
6页
4.现场应急预案的编制、审核、确认,由施工现场项目经理部的上级有关部门进行审核和确认。
四、参考答案
1.本案例此次事故是重伤事故,B专业承包公司是一个法人单位,所以应该由B公司调查处理结案。2.本案例事故发生后应采取的应急措施是:(1)启动“安全生产事故应急救援预案”；(2)抢救伤员；
(3)采取措施迅速排除险情；(4)保护现场；
(5)事故调查,现场取证,认定原因。
3.本案例事故发生的原因可从以下两个方面分析:(1)斜梁倾覆的主要原因有: 斜梁没有采取可靠有效的固定措施或点焊焊缝质量不符合要求； 也有可能是焊接材料和斜梁钢材的材质不合格造成的, 这个问题要通过对使用的材料进行检验后,进一步作出判断。从管理上分析,主要是施工现场质量检查员对施工过程控制不到位。
(2)高空坠落的主要原因有: 防护用品(安全带)质量不合格；
施工过程中违反安全技术操作规程,其中一名操作者没有佩带安全带； 施工现场安全员督查不力。
通过原因的分析,暴露出了施工单位在安全防护用品管理和安全施工管理中的薄弱环节。4.由施工现场项目经理部的上级有关部门,对现场应急预案的适宜性进行审核和确认。
机电工程师知识 第6篇
——2H313000工业机电工程施工技术
建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程；电气装置安装工程；动力设备安装工程；静置设备及金属结构制作安装工程；自动化仪表工程；工业管道工程；防腐蚀与绝热工程；炉窑砌筑工程。
2H313030动力设备安装工程施工技术 2H313040静置设备及金属结构制作安装工程 2H313050自动化仪表工程施工技术
1、本讲的内容：
——动力设备安装工程施工技术 ——静置设备及金属结构制作安装工程； ——自动化仪表工程施工技术
2、考纲的要求
1）掌握汽轮发电机安装技术 2）掌握锅炉设备安装技术
3）掌握静置设备的分类，钢制球形储罐、钢制储罐的安装技术； 4）熟悉钢结构制作安装技术。
5）掌握自动化仪表工程安装的施工程序； 6）了解自动化仪表工程安装技术要求； 2H313030动力设备安装工程施工技术 2H313031掌握汽轮发电机安装技术
一、汽轮发电机系统主要设备
汽轮发电机系统设备主要包括：
汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。其中主体设备的类型和组成如下。
1．汽轮机的分类及其组成
1页(1)汽轮机的分类
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。在发电站，其用来驱动发电机生产电能。
按照工作原理可以划分为：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；
按照热力特性可以划分为：凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；
按照主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
(2)汽轮机的组成
电站汽轮机主要由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。2．发电机类型和组成(1)发电机类型
按照原动机可划分为：汽轮、水轮、柴油和燃气轮发电机； 按照冷却方式可划分为：外冷式和内冷式发电机；
按照冷却介质可划分为：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机； 按照结构特点可划分为：凸极式和隐藏式发电机等。(2)发电机组成
汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。
其中定子主要由：机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成； 转子主要由：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
二、汽轮机主要设备的安装技术要点
(一)汽轮机设备安装程序
汽轮机安装的程序由三部分组成： ——首先是基础和设备的验收； ——其次是汽轮机本体的安装：
——其三是本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。(二)汽轮机本体安装技术要点
2页 1．凝汽器安装技术工艺和方法 凝汽器安装可分为两部分。一是凝汽器壳体的就位和连接。二是凝汽器内部设备、部件的安装。3．轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
三、发电机设备的安装技术要点(一)发电机安装程序
发电机设备的安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。(二)发电机定子吊装技术要点
定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地lm左右，要试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
(三)发电机转子安装工艺和方法
发电机转子穿装前试验要求：
发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置(滑靴)，利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部(低压缸侧)穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部(励磁侧)用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用手动(电动)葫芦将转子拉入到位。
2H313032掌握锅炉设备安装技术
3页
一、锅炉系统主要设备
按锅炉出口蒸汽压力可分为：
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。电站锅炉系统主要设备一般包括：本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由：锅和炉两大部分组成。其中：
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。(一)汽包的结构及其作用
汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。
其长度随锅炉蒸发量的不同可从几米到二十几米，直径可从0.8m至3m，重量可从200t到400t不等。
(二)水冷壁的结构及其作用
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。膜式水冷壁主要有：管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式。
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点(一)锅炉钢架安装技术要点
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。
锅炉钢架结构：其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。1．锅炉钢架施工程序
根据整体性要求，钢架安装程序可分为：
基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装。
2．锅炉钢架安装工艺和方法 锅炉钢架安装工艺：
首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。
每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距
4页 外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。
高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。组件吊装工艺：
首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；
其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度、起重索具安全要求等选定； 再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性；
第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；
最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。组件找正的方法主要是：
用拉钢卷尺检查中心位置； 用悬吊线锤检查大梁垂直度； 用水准仪检查大梁水平度；
用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。(二)汽包安装技术要点
1．汽包安装施工程序 汽包安装程序可分为：
汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包找正。汽包的吊装方法：
有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。具体工艺过程如下：
(1)汽包的卸车
由布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机作为主提升系统，辅之溜放系统配合汽包 的卸车。
(2)汽包的转正
在汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。
5页(3)汽包吊装
用布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机，辅之以炉后的两套溜放系统实现零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位。
(4)汽包就位
汽包吊装到位时，再将汽包吊杆用吊车吊放就位，安装其垫板、螺母等附件，调整位置将其固定。(5)汽包找正
汽包就位后，可用吊车配合手动葫芦、千斤顶等对其就位进行找正。
(三)锅炉本体受热面(组合)安装技术要点
1．受热面组合安装的一般程序 首先是设备清点检查；
其次是通球试验；
再次是联箱找正划线；
最后进行管子就位对口和焊接等。
2．受热面组合(安装)要点
(1)锅炉受热面组合(安装)场地是根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场。
(2)锅炉受热面组合(安装)形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定在组合场。组件的组合形式包括：直立式和横卧式。
其中直立式组合就是按设备的形态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点组合场占用面积少，便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立造成设备永久变形或损伤。
(3)锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是： 先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
在机电工程中所涉及的静置设备包括：
各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器
6页 和工艺金属结构。
2H313041掌握静置设备制作与安装技术
一、静置设备分类
(一)按静置设备的设计压力分类
1．常压设备：P＜0.1MP。
2．低压设备：0.lMPa≤P＜1.6MPa。3．中压设备：1.6MPa≤P＜l0MPa。4．高压设备；l0MPa≤P＜l00MPa。5．超高压设备；P≥l00MPa。注：P＜0时，为真空设备。
(二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1．反应设备(代号R)
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等。
2．换热设备(代号H)
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
3．分离设备(代号S)
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。4．储存设备(代号T)如各种形式的储槽、储罐等。
(三)从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类可分为：
第一类压力容器； 第二类压力容器； 第三类压力容器。
例如：
高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；
介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅
7页 炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；
介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。(四)按介质安全性质分级
1．易燃、易爆介质
汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。
例如盛装这些介质的容器分别称作汽油罐、酒精罐、液化石油气储罐等。2．按介质毒性的分级
分为极度危害(Ⅰ级)；高度危害（Ⅱ级）；中度危害(Ⅲ级)；轻度害(Ⅳ级)。(五)其他非标准设备
如风洞试验台、火炬、除尘器等。
二、压力容器安装许可规则
1．压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器。压力容器安装：是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。
3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
5．取得压力容器制造许可资格的单位(A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。例如：
取得Al级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器； 取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器； A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。
6．取得GCl级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
机电工程师知识
声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益，可联系本站删除。
