安全操作注意事项

安全操作注意事项（精选11篇）

安全操作注意事项 第1篇

化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程

2：使用操作规程

2．1 使用准备

2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。

2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。2．4 操作注意事项

衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带

联系：一五一二七八六三零一二，QQ:1066925147

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。

2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。

2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。维护操作

3.1 检查维护内容

3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3．1．3 检查在运行中有无异常声响。

3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

4清洁操作

4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。

4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

化工车间员工职责及安排

1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。

2：每班操作工1-2名。

3：每班人员按生产的进度，进行投（出）料，同时做好生产记录，各个阀门的开关

要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问

题将按公司规定进行处罚。

4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。

5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做

到心中有数，做好设备的日常保养。

化工车间

安全操作注意事项 第2篇

1.工作时应穿工作服.女同学应戴工作帽.并将长发塞入帽子里,夏季禁止穿裙子,短裤和凉鞋上机操作.2.工作时,头不能离工件太近,以防切飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散.必须戴眼镜

3.工作时,必须集中精力,注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件,带轮,皮带.,齿轮等.4.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人.卡盘要有保险装置.装夹好工件后.卡盘扳手必须随即从卡盘上取下

5.凡装卸工件.更换刀具.测量加工表面及变换速度时.必须先停车

6.车床运转时,不得用手去摸工件表面.尤其加工螺纹时,严禁用棉纱擦抹转动的工件 7.应用专用铁钩清楚切屑,绝不允许用好直接清除 8.在车床上操作不准戴手套

9.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并应使用料架式挡板,防止甩弯后伤人 10.不准用手去刹住转动的卡盘

11.不要随意拆装电器设备.以免发生触电事故

发动机拆装安全操作注意事项 第3篇

1. 拆卸前必须谨记的事项

(1) 发动机的拆卸必须在完全冷却的状态下进行, 以免机件变形。

(2) 发动机拆卸前必须排放冷却液和机油, 并且释放燃油压力。

(3) 发动机起吊时必须连接牢固, 以确保起吊的安全性。

(4) 使用千斤顶等举升机具时, 必须确保支撑点的正确无误, 并使支撑稳固可靠, 否则不得进入车下进行操作。

(5) 吊装发动机等总成时, 必须由专人负责指挥, 操作过程中不可将手脚伸入易被挤压的部位, 以免发生危险。

(6) 发动机总成解体时, 应使用专用工具或机具, 按照分解顺序进行。对较难拆卸的零件, 必须采用合理有效的方法, 不得违反操作规程。

(7) 对重要件的拆卸, 首先要熟悉其结构, 并按照合理的工艺规程进行。

(8) 使用砂轮机、空气压缩机等机具时, 必须严格遵守有关安全操作规程, 防止发生安全事故。

2. 管线的拆卸安全事项

(1) 拆卸燃油管时, 因燃油管中有压力, 在松开软管接头前, 应先将抹布放到分离点处, 然后小心地拔下软管以卸压, 并用抹布擦净流出的燃油。

(2) 拆卸蓄电池接线柱引线时, 应拉动插座本体, 以免损坏引线。

(3) 在拆开真空软管时, 必须在其端头做出安装位置标记, 以保证安装的准确性;在脱开真空软管时, 只能拉动软管的端头, 不允许拉软管的中部。

(4) 在拆卸线束连接器时, 只能用手握住连接器并拉开, 不允许拽动线束。

(5) 拆卸和安装散热器时, 切勿拉伸、扭曲或弯折制冷剂管路和软管, 以免损坏这些管路及冷凝器。

3. 零部件拆卸安全事项

(1) 在任何零件的加工面上锤击时, 都必须垫以软金属或垫棒, 不可用锤子直接敲打。

(2) 所有零件在组装前必须经过彻底清洗并用压缩空气吹干, 经检验确认合格后方可装配。

(3) 对于螺纹连接件的拆卸, 应选用合适的呆扳手、梅花扳手或套筒扳手及专用工具, 不可使用活扳手或手钳, 以免损伤螺母或螺栓头的棱角。

(4) 凡是螺栓、螺母所使用的平垫圈、弹簧垫圈、锁止垫圈、开口销、垫片及其他金属索线等, 必须按照规定装配齐全;主要螺栓紧固后螺纹杆部应伸出螺母1~3扣;一般螺栓要求螺纹不低于螺母上平面, 在不妨碍使用的情况下, 允许高出螺母。

(5) 对于螺栓、双头螺柱, 如有变形则不可再用;如果螺纹断扣、滑牙不可修复时, 都应更换。

二、发动机装配

1. 装配中必须谨记的事项

(1) 装配前必须认真清洗零件, 保持设备、工具、工作场地的清洁, 应注意仔细检查和彻底清洗气缸体、曲轴上各润滑道, 并用压缩空气吹净。

(2) 在装配过程中, 应尽量采用专用工具, 以防损坏零件。

(3) 注意将所有管路 (如燃油管、液压管、活性炭罐管、冷却液和制冷剂管、制动液管、真空管) 及所有导线恢复到位;所有运动部件及发热部件间应留有足够间隙。

(4) 不可互换的机件, 如气缸体与飞轮壳, 各活塞连杆组与其对应的气缸等, 应按照其原位安装, 不得错乱。对于相互位置有记号的零部件, 如曲轴与飞轮、配气点火正时等, 必须按照标记对准, 不得错位。

(5) 对于出厂前已涂有密封紧固胶的零件, 在重新安装时必须除净残胶、油污, 涂上所规定的密封紧固胶加以密封或紧固。

2. 操作安全事项

(1) 各螺栓、螺母所用的锁止件, 如开口销、垫圈、锁片等, 应按规定装配齐全可靠, 不得遗漏和损伤。更换衬垫时, 一定要严格注意其厚度, 因为衬垫的厚度往往决定机件相互之间的装配间隙, 从而影响机器的技术性能。在安装时, 衬垫两面应涂一层润滑脂 (发动机气缸例外) 。

(2) 在拧紧螺栓、螺母时, 尽量不要用活动扳手, 应使用各种标准的专用扳手或开口扳手, 对重要部件的螺栓、螺母还应使用扭力扳手, 按规定扭矩拧紧。

(3) 必须明确零件配合性质和要求, 掌握过盈配合及间隙配合的技术标准。过盈配合件装配时, 应先涂润滑油脂, 以防磨损。过盈配合件的装配一般采用压合方法, 避免用铁锤敲击。如果确需使用, 可用紫铜或木材等较软的锤子轻轻打击。过盈量大的配合件, 装配时要辅以加热外套的方法。关键部位的重要间隙必须合理地给予保证。如:活塞与气缸壁的间隙;主轴颈、连杆轴颈的间隙;曲轴、凸轮轴的轴向间隙;气门间隙等。

(4) 曲轴的配重不能互换;各缸活塞、活塞连杆组的质量差不能大于允许值, 以免造成运行时的剧烈振动。

(5) 滑动轴承与轴颈以及有相对运动的摩擦表面在装配时应涂以机油。

安全操作注意事项 第4篇

关键词：农机；作业；操作技巧；维修保养

中图分类号：S219 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-17-43-1

1农机田间作业安全操作技巧

1.1田间作业前认真检查农机具的性能

农机田间作业前，农机操作人员必须认真仔细检查农机具，诸如拖拉机、犁、耙、旋耕机，最好作一次全方位的体检，发现问题及时解决，即维护保养和检修，使农机具在良好的性能状况下投入生产作业，保证优质、高效、安全、低耗的生产目的。

1.2勘测作业环境，判断行进路线

拖拉机作为田间作业的主要工具之一，对作业环境的依赖程度是相当大的。平坦的、坡度缓的、土质条件松软的田间环境，有利于提高拖拉机作业效率。此外，拖拉机在田间作业转移，一般依靠田埂、水沟或水渠等，在转移的行进过程中，应该切断旋耕机的动力功能，再用低速小油门行驶速度缓慢通过。如果遇到田埂高的或者又宽又深的水沟、水渠，要事先人为挖低、填平或者搭建桥梁，确认安全后通过，防止农机事故发生。

1.3加强地头田尾的安全防范

地头田尾是拖拉机等农机经常出现事故的地区。因此拖拉机在田间作业掉头转弯时，拖拉机行进速度要慢，同时不要使用尾轮踏板的方向急转弯。否则，很容易导致翻车事故。

1.4熟练掌握技巧，做到防患于未然

拖拉机操作人员必须熟练掌握操作技巧，把可能发生的安全事故防患于未然。拖拉机操作人员在田间作业时，如果使用乘坐尾轮踏板帮助掉头时，掉头角度不宜过大，这样可以有效防止操作人员的脚与旋耕机犁刀相触碰到而导致受伤。

1.5熟练掌握排除隐患的方法

操作人员在驾驶拖拉机作业时，如果发生翻车或陷车事故，千万不要加大油门猛冲，此时应该把拖拉机车轮下方的泥浆挖出，垫以木板和石块，保证相对平稳的路面，然后将拖拉机开出。此外，如果旋耕机的犁刀轴被田间的杂草缠绕，无法转动时，操作人员应该将发动机熄火，再将杂物清除，防止事故的发生。

2农机的维护保养注意事项

2.1根据规定周期更换机油

有些操作人员对机油只知补充，却忽视质量检查。研究表明，大量的氧化物和金属屑存在长期使用的机油中，极大地降低润滑性能，加剧零件磨损。所以，无论机油是否使用完毕，发动机必须按照规定的周期更换机油。

2.2注重对滤清器与排气管的维护保养

有些操作人员只知道保养空气滤清器，而忽视对排气管和消声器的保养。由于长期不清除排气管道和消声器积碳，导致积碳过多过厚，排气截面积锐减，废气排不尽，新鲜空气难以进入，最终致使燃烧恶化，引发安全问题。

2.3重视农机的冷却效果

有些操作人员忽视对农机水垢的清除，冷却水只管添加，冷却水虽然充足，但是冷却效果却极差，致使燃烧恶化，引发多种安全事故。

2.4注重对柱塞偶件、针阀偶件以及出油阀偶件同步保养

有些操作人员仅仅注重柱塞偶件以及喷油嘴针阀偶件的质量，而忽视出油阀偶件的质量。出油阀的作用：一是密封；二是停止供油时迅速减压。密封性能是将柱塞油腔与高压油管隔开，防止汽油回流；停止供油时迅速减压性能是防止喷油嘴断油开裂。出油阀偶件质量受损后，会造成柴油机许多故障。

2.5重视气门弹簧的质量

有些操作人员仅仅注意气门和气门座的状态，而忽视注意气门弹簧的质量。气门漏气出现时，人们往往习惯检查气门和气门座，遗漏了对气门弹簧质量的检查。殊不知，气门弹簧弹力不足是气门漏气的关键原因之一。

3农机存放注意事项

3.1预防铁质机件生锈和木质机件霉烂

铁制机件易生锈，因此在冬季应拆下来，清理干净后涂上防锈漆，存放在通风、干燥的地方。有些农机具零件是用木材做的，受潮后容易霉烂、变质，所以存放前要洗净、晾干后涂上桐油，放在通风干燥的地方。

3.2预防弹簧机件变形和发动机潮湿

手扶拖拉机的离合器往往是结合式的，存放时应该将手柄置于“合”的部位。否则，离合器弹簧因受压时间长会失去弹性，导致变形，影响使用寿命。发动机的进、排气门也应处于关闭状态。发动机长时间放在潮湿、雨水多的地方，往往会造成短路、漏电，甚至损坏线圈。因此，应将其存放在干燥、通风、整洁的地方。

3.3预防橡胶件老化和蓄电池硫化

农机具上的三角皮带或平胶带应拆下放在干燥通风处。拖拉机入库停放期间，最好应用千斤顶或砖块将农机车斗桥部位顶起，使轮胎脱离地面，避免承受负荷，但要注意保持适当的气压。拖拉机如要长期存放，应将蓄电池拆下来，充足电，把表面清洗干净后置于温暖的室内，以防蓄电池硫化。

4结语

综上所述，规范农机田间作业注意事项，熟练掌握安全操作技巧和维护保养知识，能有效确保农机安全作业，提高农机具的使用效率和农业生产效率。

班组安全操作要点及注意事项 第5篇

为了保证人员、设备、物料的和谐运作，避免出现人身伤害事故，设备不正常损坏，物料流失或因工艺操作出现质量事故的发生，从而严格落实操作规程，进一步促进安全生产，特对本车间生产过程中工艺、设备的操作和巡检提出以下要点，希望大家认真对照，严格落实到实际工作中，养成良好的作业习惯，确保人机安全，物料优质低耗。

1．安全与巡检

1．1触电事故的防范：

１．１．１所有泵体、电机、风机的探测一律用手背。

１．１．2干燥岗位进、出、翻料时或在其它异常情况下检查烘箱蒸汽系统，以防蒸汽泄漏，汽水进入电控箱，造成漏电，发生触电事故。

１．１．3不得用湿手直接开关一次线路开关。不得用湿抹布擦电器元件和设备，严禁向电器设备，仪表淋水。

１．１．4．丁酯泵打料时，需带好胶手套操作。

１．２消防与火灾防范

１．２．１每天接班检查本岗位消防器材(主要是灭火器和消防栓（水带）是否处于良好待用状态。

１．2．２可燃物的控制：对车间可燃物（丁酯、呱啶，甲酸，片碱等）量的控制，保持车间内部通风，减少内部空间气相浓度，加强风机对车间空气的置换，减少死角蒸气云的聚集。从而减少火灾危险性和对人体的危害。

１．２．3.点火燃的控制：车间内禁止打手机，禁止带火种，不可在火灾危险区用金属相互敲打，以免产生火花，车间内不能穿戴丝织，纤维类外套，围巾，衣帽等，以免在运动中静电火花的产生。车间内禁止穿带钉鞋，丁酯泵应作好良好的接零和管道系统保护接地。３．机械伤害预防

１．３．１多人使用物料平板车时，相互沟通配合好，特别是在上下坡时，以免因加速或减速而压伤脚或撞伤身体其它部位。

１．３．２清洁电器，机动设备时，要用干燥的抹布，并且必须切断动力电，特别是清洁空压机时，务必断电！！

１．３．３车间人员全部按要求穿好“三紧”防静电工作服，女员工一律扎好头发，以防旋转设备卷带衣物和头发。

１．３．４离心机使用前必须检查主轴螺母和地脚螺栓是否紧固，离心机属高速旋转，高线速度设备，运行过程中，要防止物体进入机内，机壳上严禁放置物品。

（一）防坠落，登高与交通安全

1．严禁在厂区或工作时间滑乘小平板车、液压车等设施，不准在无防护措施下乘坐厂内机动车（叉车，铲车，等）

2．严禁用吊料设施吊人，吊装不稳定物料，设施，装置时必须作好加固、防护措施。

3.登高两米以上作业（擦玻璃，上高位罐，架设施）时，须系好安全带。

（二）限制空间作业：

1.在进入反应釜、双锥、罐、地池前，先要检查内部概况，确保内部温度，化学品浓度能为人所接受，必要时，需要置换，降温。

2.入容器前，要关闭相关电源和所以能进料的阀门。

3.作为过程中，外面必须有人监护，协助配合。

4.入容人员要穿戴好相关劳动保护用品（防毒用具，安全帽，防腐服装等。

二、阀门的检查与操作

化工是靠一系列的各类阀门相连或隔断来控制流体物料的传输的，为了避免串料、跑料事故或因禁忌物料接触而发生反应造成化学火灾、爆炸事故。所以在化工作业前，我们要作好一系列阀门的开关状态检查，作业毕，要养成良好的作业习惯，关闭常闭阀门，根据工艺实际需要，开启常开阀门；对于连续作业生产的管道上的各类阀门，要按时巡检，确保阀门的正确的动作，和开启程度（流量）符合工艺要求，保证化工生产用料需求。

三、设备容器的操作要求

1通用要求：

所有设备容器进料前①一要检查底阀是否关闭（釜、罐）②二要检查内部是否清洁，无残留。③三要检查温度是否符合进料要求，严禁热罐加冷料，冷罐加热料，以免釜罐因热变形系数不一样出现内壁崩瓷或焊接部位脆裂等现象．

四、危化品物料的接触与防护

１．对于所有危化品在作业，搬运过程中，要据据其本身的化学危害性，使用相应（防毒、防腐蚀、防静电）的身体各部位的护品。

硫酸、呱啶、甲酸、盐酸、液碱，在配制和抽取，手工加料时，一定要戴好防护眼罩，戴浸胶手套，在丁酯，盐酸，呱啶，甲酸作业时，还要戴好相应的防毒用具。

五、工艺操作与物料安全（具体工艺操作的的参考注意点）

1.干燥人员要认真检查蒸汽阀和蒸汽电磁阀，防止因阀门内漏而在系统压力增大的时烘箱温度迅速升高，造成物物料熔解在含水湿状结块，造成烘料事故。

2.离心人员放料前认真检查滤布，发现有有撕口，或洞眼，要及时更换，必须铺好双层滤布；放料时要均匀，控制流量，防止物料溢过转鼓，而跑料。

3.离心洗料要均匀，水流强度不能过大，以免造成物料飞溅，或因水量过大，洗液不能及时排出，而使物料溢出。

4.反应釜进料前必须检查底阀处于关闭状态

5.抽呱啶前，必须检查三个氨化釜的呱啶滴加阀和计量瓶的底阀处于关闭状态，6.建议：在氨化时，建议将其它与氨化釜放空相连的常压釜放空阀关闭，以免正在氨化的釜内微正压气相经放空系统（相连管路）串入反萃取釜其它釜内。

7.压力料前，八个阀门的检查：一，反冲压滤机的排污阀和放空阀务必关闭；二，压滤机进口只能有一个阀门（与需要过滤料的釜单连）是开启的，三，出口反萃取釜上也只能有一个（预定接受过滤液）釜进料阀处于开启，其余阀门必须关闭。

8.精制液进计量贮罐后，要将泵前、后所有阀门关闭。

9.配制稀盐酸时，务必将泵出口到二楼滴加罐的阀门关闭，以免浓盐酸在打入（立式）配制罐时，部分打进二楼计量罐，造成串料或计量罐溢满而跑料。配制时，注意浓盐酸和稀盐酸罐底阀的切换。（配制罐加料时，开浓盐酸罐底阀；打内循环时，切换稀盐酸罐底阀。两个底阀不能同时开启。）

10.真空抽液碱、稀硫酸、甲酸混合液、呱啶时，用泵打稀盐酸到计量罐时，一定要密切观注液位计，以免液位超过，使液相料溢入真空系统或放空系统，造成串料和跑

料。

11.用钢丝软管和固定金属或PP临时管接头相连打料时，（给釜内加丁酯，和精制液）在泵出口或有高位差重力的情况下，要用铁丝将软管与临时长管接头固定好，以免在出口压力下脱落造成跑料。

12.PH

13.分层人员，抽料，压料人员须坚守岗位，确需临时离开，找人代为看管，或暂时中止操作。分层时，忌多人闲聊，打闹。

14.滴加盐酸、液碱、呱啶前、磷酸混合液前，必须对相关联等效的非目标釜上的滴加阀门检查，使其处于关闭状态。滴加完成后，养成良好习惯，关闭目标釜滴加阀和计量罐底阀。

15.真空机组在使用完后，如无其它工艺设备使用，应及时停车。

电气检修及操作安全注意事项 第6篇

电气检修及操作安全注意事项

一、检修前

1、所有的机电工都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，按操作规程操作，无证人员严禁上岗。

2、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。

3、按照检修计划，规划好时间，准备好专用工具；检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，数量型号适宜、安全可靠，否则严禁使用。

4、机电工要随身携带完好的电气工具和仪表，电压等级符合要求。

5、检修负责人必须组织检修人员认真学习检修安全措施以及注意事项;分工明确，责任到人，检修人员应对自己的工作任务、供电电源及所带负荷了解清楚，并严格执行《煤矿安全规程》及有关制度规定。

6、检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各部件齐全，做到文明施工。

7、检修中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

8、所有人员进行检修作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。

9、非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备；所有施工人员

必须劳保设施佩带齐全。

10、工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。

二、检修过程中

1、检修电气设备至少两人以上，一人操作，一人监护。停送电严格执行煤矿《井下停送电管理制度》。

2、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，严禁擅自行动；同时要做好自主保安，不得说笑打闹，要精力集中，搞好配合，禁止“三违”行为。

3、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并闭锁，设专人看管，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电谁送电”的制度，在任何情况下都不允许代替送电。

4、检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到1%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至1%以下时才准打开电气设备，并且在切断电后用同等级电笔测试，确认无误后，进行放电，而后才可进行全面的维修，维修完确实无误后，才可送电。

5、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时应：

地面部分必须完成下列措施：⑴停电；⑵验电；⑶放电；⑷装设接地线；⑸悬挂“有人工作，不准送电”警示牌和装设遮栏；

（二）井下部分必须完成下列措施：⑴停电；⑵测瓦斯；⑶验电；⑷放电；⑸装设接地线；⑹悬挂“有人工作，不准送电”警示牌或专人看守。

6、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况。

7、检修电工必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

8、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”

9、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。

10、所有电缆不准有明火接头、破口、漏电现象，电缆如出现破口，应采用与热补有同等效能的冷补后，才允许送电。

11、所有电气设备严禁明火操作，电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，禁止损坏防爆面，保证防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈漆油或凡士林油，要适量均匀。

12、应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。

13、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。

14、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。

15、对所拆的螺栓及其它小零部件要妥善保管，以防丢失。

16、拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中破损。

17、人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保，确保检修工

作的顺利进行。

18、作业现场只允许传递工件，禁止抛接工件。

19、检修时遇到问题必须按规定处理，不能处理的必须上报队组领导。

20、在对机组检修时，机组内部电控组件，需专人检查，严禁随便打开电控箱。

21、在检修电气设备时，要同时检查电气设备的完好和隔爆性能，做到每台设备达到完好标准和防爆要求。

22、需要更换电缆或重新做电缆头时，首先要停电并且闭锁开关；必须对所更换的电缆进行绝缘摇测，在做完接头完毕后，检查电缆的接线绝缘阻值，必须达到煤矿机电完好标准。

23、每更换一次电缆、开关、电机都要注意校对相应供电线路的相序，要检查电机的转向。

24、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度，以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。

25、操作10KV机构必须戴合格的绝缘手套穿合格的绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护。

26、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过机电矿长，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修负责人亲自联系，不得用电话联系。

27、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人。进行有危险源的工作时，必须喊应相关人员，防治造成伤害。

28、在拆卸和起吊重物时，由检修负责人统一指挥，并检查起重钢丝绳、绳卡等一切工器具是否牢固可靠，重物起重后其正前方和下面应撤出一切障碍物，不得有闲人站立或逗留，在起吊和就位过程中，将接合面用柔软物妥善保护，防止磕碰等。

29、任何一种继电保护装置失灵时，电气设备不得投入运行。

30、加强检修质量的检查、汇报、验收工作，凡验收质量不合格已达到可能影响设备正常运行，影响生产的严重情况时，必须坚决返工，重新检修。

31、高压线路检修停送电时，必须执行工作票制度，不得口头或 电话联系。

32、严禁约时送电，非停送电人员严禁停送电操作。

33、凡不是本检修组的停电线路，严禁趁停电之时在线路或所停电的设备上工作。

34、只有在同一停电线路所有工作都结束，拆除所有地线、临时遮栏和标示牌，方可合闸送电。

35、悬挂有“有人工作，禁止送电”的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。

三、检修后

1、检修完成后，必须认真检查开关箱内有无杂物，禁止遗留杂物，以免造成事故。

2、检修完毕后，必须将施工现场的卫生清理干净。每一部件检

修后的质量由检修负责人分项按标准验收。

3、所有电气设备都必须满足防爆要求，并达到完好标准后，方可投入运行。

4、试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。

压力容器操作安全注意事项 第7篇

1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2．压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

3．压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。检查减压阀失灵否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。经常检查安全附件运行情况。

4．压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。

使用压力容器时应注意的事项：

1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。

2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。

3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。

4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。

5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。

6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

安全操作注意事项 第8篇

1.白天提前察看作业的地块和通行道路。如地块内有电线杆、电线杆拉线、机井等障碍物, 应在障碍物处设置醒目的标志物, 防止发生作业事故。

2.确保收割机组照明设施的技术状况良好。

3.驾驶和操作者要有充足的睡眠, 夜间操作时不瞌睡, 有充沛的精力投入操作。

4.在地头接粮的人员和运输车辆, 在不接粮时应离开收割机的行驶路线。

“中报期”操作九大注意事项 第9篇

（一）注意“盘面热点跟消息走”，看明消息才能看清大势

中国股市，历来跟着形势走，跟着政策走，盘面热点则历来跟着消息走。据笔者监测，4月以来每天都有5到22条利空，股指不断跌落也就难免。但是从6月下旬开始，利好消息开始增多，盘面也逐渐开始出现热点。奇妙的是：盘面热点与消息面有着密切的关系。天利高新、云天化、山东铝业等业绩预增，导致“中报预盈预增板块”群起表现；7月1日公布首批要发布中报的股票，结果银鸽投资等即将首批公布中报的股票涨停或者上涨；7月2日报道《煤炭重点企业前5月利润成倍增长》结果是盘中安泰集团等煤炭股表现强劲。可见，中报期也好、捕捉大顶大底也好，第一重要的是监控和观察消息面，这样才能把握政策面的变化、宏观面的演变、基本面的变化。

（二）优先捕捉“中报白马股”——在白马股中有相对安全的机会

中报期的第一类机会，是“中报白马股”。在这个市场上充满了不确定性。中报期也是如此。尤其是对于消息相对闭塞的中小投资人而言，更是充满不确定性。因此在中报期上选的方法，是把握“中报行情”中的“白马机会”，主要是跟踪已经发布《预盈预增公告》的品种。上述品种，如果出现“升破20天线、回抽20天线得到支撑”的转势信号，则注意可能出现波段性的升浪。也即：捕捉“转势白马股”的公式组是：“升破20天线＋回抽20天线＋依托20天线再放量展开升势＋离开前期高点较远”。此类股票，可以在回抽中期均线得到支撑、再度放量抬头上攻、离开前期高点或其他阻力尚远的时候介入，波段性操作。

（三）区别对待“预盈预增股”、精选“行业景气周期长”或“股本扩张潜力大”的品种——在“长景气周期和高股本扩张潜力”的板块有长线机会

优选“中报白马股”之后，离“缩容炒作”的理念就相当接近了。但是，“中报白马股”这个板块，还需要区别对待、深入分析。因为预盈预增代表的是截止到2004年6月30日的业绩，在這个期限之前即使业绩是好的，但受到宏观调控，该上市公司未来业绩则可能走下坡路。因此，对于预盈预增股还需再作精选。尽量避免行业受到调控的板块，尽量优选“行业景气周期长”或者“股本扩张潜力大”的品种。从重点行业的景气周期看，由好到差的排序，依次是：电力、电力设备行业、电子信息行业、石化行业、金融、地产行业、煤炭、造纸行业、钢铁、有色金属行业、汽车、机械行业。其中排名越是往后的行业，越是需要回避。

（四）捕捉“超跌中报预增股”——在超跌股中有短线暴涨的机会

中报期的第二类机会是“超跌预增股”，也即：中报行情中的“超跌反弹类”。主要是符合“超跌＋20天线乖离大＋出现预盈预增”的品种。此类股票，短线有向20天线方向反弹的动力和技术面要求。低于并且离开20天线越大，则反弹的短线空间越大。例如山东铝业、厦门国贸等就是如此。此类股票的操作注意：操作的坐标是中期均线20、30天线。反弹未到20、30天线的时候启动，可以介入；但到20、30天线附近的时候，可以逢高派发、以防二次探低。至于操作的时间，如果弱势、出现新的利空或者盘面压力的时候，则注意：“选准一个品种、短线赢利2点以上、留手不超过3天”。

（五）弱势股里利空多，优先回避“弱势股”——在弱势股里有急跌的风险

按照历史经验，在中报期、年报期尤其要注意回避弱势股。原因在于:弱势股所以走弱，必有其内因。不能因为短线跌多了，就产生“拣便宜”的心态去盲目抄底，结果是被粘住、被套住。不但如此，往往还出现这样的情况，即：“阴跌的股票常常出利空，强势的股票常常出利好”。而阴跌的股票一旦出现熊市里遭遇利空的情况，往往由阴跌转为急跌，从而造成“手痒斩手”的情况出现。

（六）回避“预警预亏股”、“新出利空”的个股、“再融资股”的个股——此类个股中有慢熊的风险

除了弱势股之外，熊市中报期内，往往还需回避“预警预亏股”、“再融资股”、“新出利空的个股”。与牛市“出个股利空逢低进货”不同，熊市出个股利空的股票，大多数情况下呈现出“短线出现急跌、中线弱者恒弱”。

（七）回避“价格高估股”——此类个股中有业绩利空未尽、跌势未尽的风险

除了上述股票之外，熊市中注意回避“价格高估股”。7月2日盘中打压股指的板块，是中小板“小八股”。此类股票市赢率高、价格高可谓双高，受到市场的抛弃属于理性回归。此类股票的继续存在制约了股指的上行。此类股票只有跌过头才有投资价值。谨防其提前下跌、提前消化中报风险。

（九）翻番牛股在哪里？

中报期是6月到9月的时段，按照历史经验，仍旧将有翻番股在此时段出现。笔者认为2004年主要是两类股票可能在此时段翻番。一是中报期的高送转增股，尤其是电力、电力设备行业、电子信息行业等行业的股票，如果中报期有送转增股方案推出，可以优先关注。二是消费升级概念股，此类股票中可能出现类似2002年长安汽车、2003年扬子石化的牛股，但是其过程将漫长而痛苦。

安全操作注意事项 第10篇

棉花糖（包装组）安全操作注意事项

一、开机操作规范

1、开通电源，先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

3、维修人员正在修理机台请不要离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来伤害

4、把横封和纵封温度调至所需的温度，按要求装上包装纸和复印纸，并把摸头两边安全防护挡板关好，右手启动开关，左手送包装膜，调好糖位，同时检查包装效果。

5、开机时，安全防护挡板禁止打开。要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

6、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

7、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

二、倒糖注意事项1、2、按要求装好理糖盘，根据需包装裸糖的性质撒入少量淀粉，并把不合格裸糖及时挑出来。在机台运转时，禁止用手碰触理糖盘。

以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守，违章操作一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。

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二〇一三年五月一日

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面包车间安全操作规范

一、电梯安全

1、公司车间所有电梯（货梯）都只能载货，严禁载人，否则后果自负

2、货梯载重量最高为2吨，严禁超载。

3、电梯到达指定楼层后要等电梯停稳3—5秒后再进入拉货或上货

二、前段熬煮区应注意事项

1、在搅拌操作时必须穿好工作鞋、制服，防止被糖浆烫伤。在操作煮糖锅时要注意压力不得超过0.3M PA,当压力表无法进行读数或显示异常时应停止使用，并立即进行检查或上报。

2、如安全阀气压超出0.6M PA 时应自动排气，若安全阀无法正常工作应停止运行，立即进行检修或上报管理处理。

3、煮料时应小心烫伤，料液在煮熟时温度较高，易被搅拌搅出，靠近操作时要将搅拌关掉。

4、接触搅拌锅时不能用湿手去开电源，以免触电

5、在机台运作过程中如出现刮板掉到锅里不得用手去拿，必须停机掀盖。以免伤到手。

6、在煮馅料时要注意阀门气压不得超过4公斤以上，否则容易引起锅裂或机台事故。

三、成型区应注意事项

1、开通电源，先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、成型段压面时如面团掉落在旁边，不得用手去抓，以免手被压到。在清洗时必须关掉电源再操作。

3、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

4、维修人员正在修理机台不得离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来伤害

5、在成型段切刀时切刀长短会切不均匀，电子秤调试时要关掉电源。

四、烤炉区注意事项

1、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

2、维修人员正在修理机台不得离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来

3、烤炉的门要注意关好，以免反弹会烫到手，必须戴好防高温手套操作。严禁未戴手套去拉车，否则会烫伤手。

4、刚刚出炉的推车要轻拉轻推注意烫伤自己和他人 福建福派园食品股份有限公司

五、包装机台区域注意事项

1、接通电源，先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

3、包装机制运行时严禁将手伸到模头处，以免伤到手。

4、维修人员正在修理机台请不要离开机台和不得随意操作机台，以免给维修人员带来伤害

5、把横封和纵封温度调至所需的温度，按要求装上包装纸和复印纸，并把摸头两边安全防护挡板关好，右手启动开关，左手送包装膜，调好糖位，同时检查包装效果。

6、开机时，安全防护挡板禁止打开。要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。非操作人员不得随意开动机器。

7、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

8、车间木板严禁叠得过高，以防坠落。

以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守，违章操作一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。

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二〇一三年五月一日

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设备科安全注意事项

一、防止事故发生

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4、维修人员需具备相应技术资格，并应严格按照电气维修技术要求才可维修设备。以防发生意外。

5、易燃性气体如乙炔、氧气、氩气等气体。需定期检查整个气路是否密封完好。

6、烤炉操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止状态，并挂上警示牌，以免机器突然运作而发生人为事故。

7、在机器运行较长时间时，不得用手直接接触模块上的散热片和其他的发热器件，以免烫伤。

二、操作注意事项

1、开机后要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

2、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

3、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

4、维修保养时要注意有专业人员进行，设备操作人员配合协助。

5、关机后关闭所有气源、电源。

6、若发现机台设备有严重故障，要立即断电，通知设备维修人员进行维修。

7、如发现故障，应有故障记录。

8、不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

9、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，违规违纪现象一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。福建福派园食品股份有限公司

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物控部安全注意事项

一、电梯安全

1、公司车间所有电梯（货梯）都只能载货，严禁载人，否则后果自负

2、货梯载重量最高为2吨，严禁超载。

3、电梯到达指定楼层后要等电梯停稳3—5秒后再进入拉货或上货

4、货梯在运转时禁止乱按电梯按钮，以免损坏。

5、货梯使用完后应自觉关好电梯门。

二、叉车注意事项

1、叉车实行专人负责制，其他人使用必须得到指定人许可方可使用。

2、使用叉车时禁止人员站在叉车底下，以免坠落危险。

3、使用叉车时禁止载人，以免叉车在急转弯时甩落乘坐人。

三、仓库安全管理规定

1、下班后必须关掉门窗电源后方可离开。

2、做好仓库“四防”工作，即防霉、防尘、防雨、防虫鼠等防范工作

3、遇有台风天气要做好防范工作和不定期检查，发现异常应及时上报。

以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守，违规违纪现象一经发现将给予50—200元处罚，造成事故的责任自负。

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安全生产知识及设备操作注意事项 第11篇

一、我国的安全方针与法规

1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。

2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。

3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。

二、安全生产总则

1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。

3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。

4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。

5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。

7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。

8、非电气人员不准装修电气设备和线路。

三、员工安全责职

1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。

2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。

3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。

4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。

6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。

四、安全文明生产“班后六不走”

安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：

1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。

2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。

3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。

4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。

5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。

6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。

五、火灾事故的预防

1、物质燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。

2、扑救火灾的方法一般有三种：隔离法、窒息法、冷却法。

3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。

六、机械伤害事故的预防

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；留长头发者，要戴防护帽；佩戴防护眼镜。不能使用手套，以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械，造成伤害。

2、开动机床前，要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠，润滑系统是否可畅通，而且还要做机床安全空载试验。

3、机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的运转部件；禁止在运转中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除。

4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件，不能放在机床的运转部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不准将材料或工件放在通道上。

5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

6、有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，如发现机床运转不正常时，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

7、工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床。

（二）生产设备安全操作注意事项

一、倒角机

1、夹模夹管时，小心手被夹伤。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机，防止发生异物飞出造成事故。

3、设备操作人员要及时清理设备上铁削，以免刀盘带动铁削飞出伤人！

二、切管机

1、安装或更换锯片时一定要切断电源。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件，防止发生档料板伤手事故的发生。

三、收口机

1、更换上收口模具时一定要小心，当心上模具滑落伤人。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时不要将手伸进，当心机器伤人！

四、刻字机

1、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。

2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接，严禁使用单按钮操作以防意外。

五、焊机

1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位，“焊接/调整”按钮旋至调整位，避免发生意外。

2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件，注意气动等压力部件伤人。

3、操作此设备时应做好必要的防护，以防飞溅伤人。

六、冲孔/扳边机

1、设备在工作中或上压情况下，严禁进行检修、调整模具等维修动作。

2、高压管路渗漏时，严禁带高压拧紧管接头及螺母。

3、双手启动按钮是液压设备安全操作的必要条件，操作维护人员不得自行去除或更改为单手按钮。

七、弹簧压装机

放置工件时要放好，装好弹簧后合好模确认挡块锁死后方可按启动按钮，防止操作过程中模具自动打开弹簧弹出伤人。

八、压入机

放置工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。

九、反弹力测试机

放置工件时要放好，测试时手要扶住工件，防止工件跌落伤人。

十、阻尼力测试机

设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。

十一、注油、氮气封入机

设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备，注意观察设备在运行过程中异常情况的发生（异音异响异味等突发事件）。

十二、敲边机

放置工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。

十三、数控车床

1、设备操作人员操作时不允许戴手套操作设备。

2、防止工件或其他物品飞出伤人，装上工件进行切削时一定要关上防护门。

十四、铣/钻床

1、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，清理铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

2、对刀时必须慢速进刀，当刀接进工件时须用手摇进刀，不准快速进刀。正在进刀时不准停车，同时应注意手柄伤人。