化工环境范文

化工环境范文（精选11篇）

化工环境 第1篇

1 化工行业环境风险评价的必要性

化工行业环境风险评价与其他行业环境影响评价有很多不同, 化工行业有其自身的特点:从化工行业的生产工艺来看, 化工行业生产工艺流程复杂多样, 对于相同的化工产品, 如果使用同样的原料, 由于化学反应过程具有多样性, 采用不同的反应过程, 生产工艺就有所差别, 如果生产原料再不同, 生产工艺流程就不相同;不同的化工产品, 生产工艺根据产品需要, 则更是迥然不同;从化工行业的生产原料来看, 品种繁杂多样, 大多都为有机物, 都具有挥发性高、腐蚀性强等特性, 很多化工品具有易燃、易爆特性, 且为有毒、有害物质, 因此化工行业存在的潜在环境风险要比其他行业严重, 如果稍有闪失及差错, 将会造成极为严重的环境风险。从化工行业的生产过程来看, 其生产过程多处于高温、高压或低温、负压等苛刻条件下, 潜在危险性很大, 一旦发生化学品泄漏事故, 往往引发爆炸、火灾等连锁反应, 且发展迅速, 将造成重大人员伤亡、经济损失和环境影响[1]。另外, 化工行业多存在着周期性全局停工检修程序, 在这个时期容易发生一些环境污染事故及产生环境风险, 例如中石油大连石化分公司“6.2”爆炸火灾事故, 作业人员在三苯罐区一储罐罐顶违规违章进行气割动火作业, 切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体, 回火至罐内引起储罐爆炸。化工行业排放的三废成分复杂, 处理难度大, 对环境造成长期潜在影响或直接危害的主要因素。在这一背景下, 人类于是将对环境保护的研究重点转向污染物进入周围环境之前, 就对其进行控制与管理, 防患于未然, 化工环境风险评价这一研究领域应运而生。

2 化工行业环境风险评价存在的问题

2.1 规划环境影响评价缺乏落实

目前, 我国环境影响评价工作大多是针对具体的建设项目来实施, 规划环评的相关工作在我国刚刚启动, 环境影响评价的实际工作之中, 还没有纳入对环境有重大影响的专项规划和宏观决策, 许多部门及规划编制单位对规划环评并不了解。与具体的建设项目相比, 一些区域和化工行业发展的规划等对环境的影响会更大, 一旦由于决策不当而引起失误, 将会给很大范围内有时甚至是全国范围内的环境带来重大的影响。特别是化工园区等规划, 往往这些区域内化工原料和产品储存量较大而且聚集, 且多为有毒有害和易燃易爆物质, 生产工艺更是复杂多变, 往往具有高温高压等反应特点, 极容易造成火灾和爆炸互相触发, 产生连锁反应, 进而导致大量毒物泄漏, 存在着比较大的环境风险, 因此做好规划环境影响评价显得尤为重要。

2.2 对环境相关法律法规的贯彻落实不到位

一些地区以发展经济为首要任务, 一切工作围绕GDP, 忽视生态环保工作, 导致环保管理工作存在有法不依, 执法不严的现象, 有些地区的环保管理部门存在机构不健全、监管不到位、资金不充足的问题, 造成了违犯相关法律法规的现象时有发生。化工行业多为投入大, 产出大, 对拉动地方经济具有明显的作用, 常常是地方政府招商引资的重点项目, 因而造成了个别地区对环评工作重视不够, 致使某些化工项目, 在上马审批时把关不严, “先上车, 后补票”的情况时有发生。

2.3 缺乏环境风险的概念和防范意识

化工环境影响评价中经常存在着环境风险评价与安全评价概念混淆的问题。化工环境风险评价应在安全评价的基础上, 结合安全分析结果进行, 结合化工项目环境风险影响范围内的水源、气候、空气、土地及社会环境等环境资源状况进行环境评价, 找出化工事故风险可能导致的环境影响, 并分析预测和评价如果发生事故, 化工项目可能对周围环境产生的影响, 并针对此种情况提出相应的解决方案来减少对周围环境的危害, 尽可能的消除对周围环境影响, 并且通过后续的一系列的处理恢复环境原状[2]。可以看出环境风险评价不同于安全评价, 要进一步树立化工行业环境风险评价的概念, 增强化工行业环境风险的防范意识。

2.4 环境风险评价与化工项目结合不密切

化工环境风险分析不能对具体项目具体分析, 化工行业生产工艺千差万别, 化工原料更是品种繁杂多样, 而化工环境风险评价往往不能紧密围绕化学生产工艺涉及的各个生产设备设施, 不了解和分析项目的生产装置和配套设施组成、各装置的重要生产设备及其工艺参数、各装置的重点部位和薄弱环节缺少, 对生产工艺流程的跟踪分析, 对于化工行业产品及原料和其中间产物以及排放污染物等物料数量及潜在危险性缺乏全面认识, 特别是对各个化学品的理化特性进行全面的了解和分析, 并且依据生产工艺分析其在不同生产流程阶段的特性, 不能对其进行全面的环境风险识别[3]。

2.5 对风险事故的发生条件及其程度的揭示不深入

由于目前我国的环境风险评价方法和手段还不完善, 通过咨询观察法、安全表评价法、故障类型和影响分析法等对环境风险进行简单的概括论述, 深入分析的环境风险的内容少, 运用数学模型进行环境风险定量计算分析的就更少。环境风险评价不能很好体现化工项目自身的特点, 尤其是化工污染物在环境中的传播规律及性质度量等难以达到定量分析的高度。

3 建议及对策

3.1 做好化工项目规划环评

实践经验表明, 规划环评可以有效控制化工行业发展过程中环境风险。这就要求, 在化工行业发展过程中, 不仅要对单个化工项目进行单独的环评, 还要对化工行业发展规划进行环评。为此, 要加大规划和区域环评推进力度, 所有化工行业规划必须开展环境影响评价, 未按规定编写环评报告的, 规划审批机关不得审批。要进一步健全完善机制, 落实境影响评价制度, 强化行政审批制度改革, 凡是不符合国家产业政策要求和地区环境功能区划、达不到污染物排放标准的化工项目, 一律不得进行环评审批, 依法追究违反环评审批规定的相关部门和人员的法律责任。

3.2 分清风险评价和安全评价之间的异同

安全评价是以如何避免安全事故, 减少安全隐患作为评价重点, 而环境风险评价的重点则是预测事故引起的环境质量变化及对环境生态系统的影响和防护对策。针对化工行业发生事故可能引起的易燃易爆、有毒有害物质的泄漏, 或事故产生的新的有毒有害物质, 从水源、大气、环境安全防护等方面全面考虑并预测环境风险事故影响范围, 评估事故对环境的影响和损害;并针对此种情况提出相应的解决方案, 尽可能的消除对周围环境影响, 特别要针对特征污染物提出有效的防止二次污染的应急措施。

3.3 积累化工方面知识, 做好化工项目的工程分析

要求有关人员熟悉有关化学品的理化性质, 对化工行业生产过程涉及到的原材料、中间品、产品、副产物及催化剂等物料全面了解和分析, 找到它们的物化及毒理指标和危险性等, 并且依据生产工艺分析其在不同生产流程阶段的特性, 对其进行全面的环境风险识别。绕化学生产工艺涉及的各个生产设备设施, 生产装置和配套设施组成、各装置的重要生产设备如大型贮槽、生产装置、易损坏管道、阀门等重点部位和薄弱环节进行系统的分析, 并对生产工艺流程的跟踪分析, 从生产工艺过程和设计方案入手, 做好工艺、化工生产单元和化工单元操作分析。

3.4 环境风险评价采用

定性和定量结合法可以结合定性法和定量法的优点, 降低定量法的主观性偏差和定性法的客观性偏差。通过定性方法等对环境风险进行论述, 运用数学模型进行环境风险定量计算分析, 包括运用事故概率分析法、事故树分析法、事件树分析法等。事故树法使事故发生的各种要素之间的逻辑关系清晰明了, 可以由初因事件的发生频率计算出事故的发生概率[4]。

4 结语

化工行业的环境风险是随时存在的, 为了规避、最小化环境风险, 进行环境风险评价时非常必要的。应该根据不同化工项目的特点, 在安全评价的基础上, 按要求认真做好环境风险评价。

参考文献

[1]张宏英.石油化工项目环境风险评价的探讨.环境科学与管理, 2006, (31) :182-192.

[2]宋世伟.化工建设项目环境风险评价探讨.辽宁化工, 2006, (35) :107-109.

[3]李立伟, 许庆, 李兰英.化工建设项目环境风险评价初探.中国科技信息, 2009 (8) :61-63.

化工企业环境信息公开制度 第2篇

一、总则

第一条 为维护公民和其他组织依法享有获取环境信息的权利，促进企业如实向社会公开环境信息，推动公众参与和监督企业环境保护工作，进一步落实企业环境保护的主体责任，根据《中华人民共和国环境保护法》、《企业信息公示暂行条例》、《企业事业单位环境信息公开办法》等有关法律法规，制定本制度。

第二条 公司委托安全环保部统一指导环境信息公开工作；公司办公室负责信息公开日常组织协调工作；公司各车间、部门依据本制度规定，在各自职能范围内做好企业环境信息公开工作。

第三条 公司应当准确、及时、完整地向公众披露环境信息，应有利于债权人、投资者、社会公众和政府管理部门了解企业环境保护情况，不得有虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏。

第四条 公开企业环境信息涉及国家秘密、商业秘密或者个人隐私的，依法可以不公开；法律、法规另有规定的，从其规定。

二、公开内容和形式

第四条 企业要公开下列环境信息：

（一）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

（二）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；

（三）一般工业固体废物和危险废物依法处理处置信息，主要包括公司产品及危险废物名称、代码、产生量、处置（利用）量、处置（利用）去向、贮存量等；

（四）防治污染设施的建设和运行情况；

（五）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

（六）突发环境事件应急预案备案及演练情况；

（七）依法缴纳排污费的情况；

（八）清洁生产实施情况；

（九）环境风险管理体系建立和运行情况；

（十）按管理要求其他应当公开的环境信息。

第五条 通过公司网站、上级主管部门环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息，可采取以下一种或者几种方式予以公开：

（一）专题会、公告或者公开发行的信息专刊；

（二）广播、电视等新闻媒体；

（三）信息公开服务、监督热线电话；

（四）本单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕、电子触摸屏等场所或者设施；

（五）其他便于公众及时、准确获得信息的方式。第六条 企业自愿公开有利于保护生态、防治污染、履行社会环境责任的相关信息。

三、执行与监督

第七条 依照本制度规定向社会主动公开的企业环境信息，公司各车间、部门应当在制作、获得或者拥有该相关信息之日起20个工作日内，经公司主要领导批复后，予以公开。

第八条 办公室负责对企业环境信息公开工作进行监督检查，并对各部门、车间信息公开的实施情况进行通报。

第九条 环境保护主管部门对公司环境信息公开活动进行监督检查时，公司必须如实反映情况，提供必要的资料。

四、附则

绿色化工机械与环境的和谐发展 第3篇

关键词：化工机械；绿色制造；绿色设计；绿色包装

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）13-0052-02

1化工机械的绿色设计

化工机械和其他机械产品一样都有它自身固定的使用周期，绿色化工机械就是在其生命周期的过程中，符合特定环境的保护要求，对环境无污染或者少污染，资源可利用率最高，能源消耗最低的绿色化工机械。

1.1实现绿色设计

化工机械和环境之间的契合点就是以绿色设计为理念的设计生产思路，也就是把化工机械使用的生命周期与环保结合起来，利用各种先进的设计思路和技术对化工机械进行技术性、环保性、经济性的整合，由此形成一种新型的化工机械设计方法。这样的绿色设计理念也可以称之为生态设计或环保设计。化工机械绿色设计的原则如下：技术先进性原则；协调性原则；最优组合效益原则。化工机械的绿色设计最终的目的就是要在机械使用的过程中达到资源利用率高，能源消耗低，达到与原有机械同等或者高效的生产力，同时使其废弃物能循环利用和达到环保排放要求。

例如：某塑化炼油厂的设计中，较好地体现了绿色设计的理念。在废塑料裂解工艺中，采用耐高温的氧化铝特种砂为热载体，砂子在热解传热过程完成后，经自行设计的砂子再生炉进行燃烧再生，循环使用，降低了生产运行的成本。

某化工厂在设计中，为防止裂解气的粉尘对大气环境的影响，同时有利于裂解气的催化重整，采用二级旋风除尘和一级电除尘器来净化裂解气，既保护了环境又提高了产品的品质。

1.２实现绿色设计的关键在于绿色技术

化工机械的绿色设计在实现技术先进性原则、协调性原则、最优组合效益原则时是以绿色技术作为支撑与保证。其中包括材料的选择、化工机械的可回收设计、废弃物再生及其资源回收利用、机械的易拆卸设计、化工机械使用生命周期的评价等。

1.2.1材料的选择

环保材料的选择包括各种天然材料、可降解或易降解材料、易回收和再利用的材料等，这些材料的选择都会在化工机械的生产过程中得到很好的利用。

例如：某化工企业20t/h的燃煤锅炉，湿法烟气脱硫后的烟道，原设计为碳钢结构，为了防止烟气对烟道的腐蚀，改为玻璃钢烟道，彻底解决了烟道腐蚀的问题。

为此，不少企业为解决锅炉烟气脱硫设备防腐难的问题，尝试用玻璃钢材料制作脱硫塔和脱硫液输送管道，实践证明是可行的。

1.2.2化工机械本身的资源回收利用

在化工机械的设计的过程中应当考虑化工机械的材料、部件可以同回收利用从而减少对环境的影响，废物再生，节约资源。

1.2.3化工机械使用生命周期的评价

化工机械生命周期评价主要是针对环境问题提出的，对化工机械在生产服务的过程中生命周期的评价和合理使用也是科技技术与环保设计结合的重要环节。因为化工机械在使用的过程中其性能、维修、可靠性都会对整个的生产过程产生重要的影响。任何技术手段的应用过程中都要对整个生命周期进行合理的设计和评价，以确保达到环保的目的。由此，化工机械进行生命周期评价是重要的也是有必要的。

2化工机械的绿色制造

化工机械的制造生产过程中，设计环节是开始最重要的环节之一。绿色设计实际上是一种设计理念的实现，将科技与环保理念结合，实现化工机械在生产和使用过程中对环境的保护要求。绿色科学创新设计应当以可靠性设计、人性化设计、环保设计和科学创新设计面向产品。在这过程中可靠性设计是产品的基础设计，人性化设计是产品的核心设计，环保设计是产品的追求或理念，科学创新设计是产品的优化设计。只有它们协同并行，才可以达到化工机械和环境保护的统一和谐的目的。

2.1实现绿色的制造过程

化工机械的制造过程要实现“环保”，“节省”这两点。（1）“环保”是指化工机械从产品设计、生产、包装、运输、回收的整个生命周期对环境的不利影响小。（2）“节省”是指通过合理的生产工艺改进来节省、节约、节俭，使整个制造过程能源消耗达到最低。制造过程讲节省，讲成本，讲资源的优化配置，是市场经济发展的要求。对于发展中的国家来说，更应讲究节省，这是实现企业和环境双赢的重要举措，只有这样才能使企业效益最大化，环境污染最小化。

2.2采用先进的制造方法

实现先进制造方法，就要求在生产和制造的过程中要做到数字化、自动化、集成化、信息网络化。

2.2.1数字化

指在此制造过程将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据并能够通过计算机精确计算，精确控制，从而实现资源优化，能源节省。

2.2.2自动化

指减轻人的劳动，节省人力，并使得整个生产过程实现自动控制、自动调节、自动补偿等。

保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺与管理体制，由此加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。

2.2.3集成化

主要是指技术与管理的集成，利用高科技的管理手段，配合先进的制造技术、信息技术，让生产过程更加的高效节省。

2.2.4信息网络化

是信息技术与通信技术的交融，在化工机械的制造过程应利用当今先进的网络技术获取更先进的生产工艺，丰富生产管理，优化工艺流程，实现绿色制造。

2.3废弃物循环利用，完善环保体系

在化工机械的生产过程中废弃物的循环利用，一方面防止污染环境，另一方面重新使用，降低成本，节省能源。在设计和生产的过程实现环保后，更应注意化工生产后所产生的废弃物的循环利用。尤其是“三废”的利用和开发应充分的重视，高效回收，循环利用，以免造成生态环境污染、人体健康受到威胁，经济损失等严重后果。

2.4化工机械中的绿色包装

绿色包装是环保发展的必然趋势，在包装过程中主要可以考虑以下几个因素：实施绿色包装设计，优化包装结构；选择包装材料使用无毒无污染，尽量做到用料最少，废弃物最少；包装废弃物应易回收、易再利用和再循环，或自行降解不污染环境等；不影响生态环境、资源以及人类身体健康以及财产安全。

2.5增强自主创新能力

自主创新能力增强，可以使在化工机械的生产制造中优化工艺，提高效率，降低消耗。时代的发展，科技创新是关键，没有创新能力就难以保持资源的优化配置，遏制生态环境恶化的趋势。在化工行业里，想要树立自身的知名品牌，形成具有国际竞争力的绿色化工机械就必须推陈出新。因此，在化工机械设计技术、制造技术、包装技术上需要持续的知识创新和技术创新。

3结语

综上所述，对于化工机械工业，生产绿色化工机械，就应重点着手于化工机械的绿色设计、绿色制造、绿色包装、废弃物循环利用、自主创新能力方面的工作，只有把各方面的工作做好做完善，紧随科技的进步，不断地实现创新，相信化工机械工业一定能实现绿色环保的理念，从源头上抓起，无污染或者少污染，进而实现化工机械与环境的可持续发展。

参考文献

[1]刁玉玮，王立业．化工设备机械基础[M]．大连：大连理工大学出版社，2006.

[2]吴宗泽，机械设计师手册（上）[M]，北京：化学工业出版社，2002．

[3]巨勇智、勒士兰．过程设备机械基础[M]．北京：国防工业出版社，2005.

（责任编辑：赵秀娟）

化工园区规划环境风险评价方法 第4篇

在化工园区迅速发展的当下, 在不影响其正常发展的前提之下对其进行客观真实的风险评价, 并在评价的基础上对化学工业园区的环境风险进行之有效的管理, 从而保证生产安全和社会稳定。

1. 化工园区的分类

化工产业是我国产业结构中不可或缺的一部分, 化工园区的存在有利于我国石油和化学工业实现集约化。根据《中国开发区审核公告目录》, 我国将化工园区进行如下分类:

(1) 老企业扩张型

这类化工园区主要是建立在原有的企业的基础上, 它主要提托他们的特色产品, 带动周围化工园区的发展, 有着雄厚的产业基础, 鲜明的产品特色, 所以对于投资有着很好的吸引力。这种化工园区通常布局在内陆地区, 所以他们又有“内陆园区”的别称, 在山东一带就有分布。

(2) 精细化工型

这类化工园区一般是中小型的, 它主要以生产精细或专用化学品, 还有非大宗合成材料, 具有自身的产品特色。南通经济技术开发区主、常州化工开发区、张家港经济开发区化工园区都属于精细化工园区。

(3) 大型石油化工型

这类化工园区属于大型的化工园区, 具备世界级规模炼油高级装置, 实现了产业链之间的衔接, 她在经营理念和管理模式方面都是国际化的, 立足于整体, 统一规划协调发展。它具备的特点就是规模大, 交通便利, 像我们熟悉的上海化学工业区、南京化工园区、海南洋浦经济开发区、天津临港工业区、惠州化工园区、福建泉港化学工业园区等都属于大型石油化工园区。

(4) 一城市搬迁型

这类化工园区实现了对原有的分散在城区的老化工企业的一种集合, 对其进行搬迁, 到化工园区。集合成新的化工园区, 然后进行重新的规划建设, 一方面与城市总体规划相契合, 同时也能为企业带来经济效益。

2. 化工园区风险的特点及环境风险规划的意义

(1) 化工园区风险特点

①化工园区内重大风险源众多

根据实地调查, 笔者发现化工园区内大多数化工企业都是重工业, 高污染类型, 所以环境风险是避免不了的。我们常见的事故有火灾、爆炸和有毒且害危险物料等等, 由于生产机器的大型化, 所以工业园区环境风险一旦发生, 就会引发大型事故, 变成重大风险源。

②园区内风险源之间、企业之间可能互相影响

由于化工业园区内企业聚集, 火灾, 爆炸和有毒等重大风险源众多, 一旦发生重大事故很可能对相邻风险源产生影响, 造成事故的连锁反应, 产生次生、衍生事故从而形成“多米诺”效应。

③可能导致群死群伤的灾难性后果

④事故的潜在损失较大

随着工业园区的出现, 园区附近人口、财产等密度迅速增加, 使得化学工业园区风险事故的潜在损失也迅速增加。

(2) 环境风险规划的重要性

由于化工园区中多为化工石化企业, 生产、储存、使用、运输着大量易燃、易爆。一旦发生事故, 后果不堪设想。中央邦首府博帕尔市的危险化学品泄漏惨案是一个惨痛的教训。

重庆天原化工厂氯气泄漏爆炸事故更让人胆战心惊, 事故不仅造成人死亡, 数万名群众被迫紧急疏散, 更造成了难以估量的经济损失。中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生危险化学品特大燃爆事故也损失惨重。总而言之, 化工、石化行业的安全生产工作, 影响着经济发展和社会的和谐安定。中央领导高度重视危险化学品安全生产工作, 多次做出重要批示, 强调要加强对化学事故的预防与控制。从某种程度上来说, 化工园区环境风险规划是实行园区安全目标管理的基本依据和准则, 是国家安全政策的具体体现, 也是国民经济和社会发展规划的重要组成部分。

3. 化工园区规划环境风险评价

(1) 环境风险评价的分类

由前述风险评价的定义可知, 从风险影响的受体来看, 环境风险评价可以划分为人体健康风险评价与生态风险评价。而从环境要素角度来看, 环境风险评价又可以划分为大气环境风险评价、水环境风险评价、土壤环境风险评价。从风险评价结果的表征形式来看, 环境风险评价可以划分为定性环境风险评价、定量环境风险评价与半定量环境风险评价。

从风险评价的时段来看, 环境风险评价可以划分为概率风险评价、实时后果评价与事故后后果评价。从风险产生的原因来看, 环境风险评价可以划分为自然灾害的风险评价、环境风险评价与社会风险评价。从风险评价对象来看, 环境风险评价可以分为建设项目环境风险评价、区域坏境风险评价与规划环境风险评价。

(2) 我国在化工环境风险评价的研究方法运用上存在的问题

①风险评价的标准和方法与国际先进水平存在较大差距

《建设项目环境风险评价技术导则》中规定, 在进行突发性环境汚染事件大扩散评价时应预测有毒物质引起半致死或伤的程度, 以此来确定环境风险影响的程度。该标难与国际上广泛使用的标准之间存在较大的差距。

②化工园的选址与防护距离的确定缺乏统一的标准和技术方法。

目前我国一般化工园周边设置防护距离的方法有卫生防护距离法、大气环境防护距离法、安全距离法等, 这些标准和方法的依据不统一, 因此确定的防护距离也不相同, 可以说没有统一的标准。

③化工园区企业环境风险综合评价方法有待改进。

由于环境风险事件不仅是事故释放的一种或多种危险因素单纯引发的后果, 而是包括产生以及控制风险的所有的因素构成的一个系统, 因此应该从环境风险系统角度综合评估化工园区企业的环境风险水平, 但目前关于化工园区企业综合评价的方法较少, 并且综合评价方法中指标权重的确定受人为主观因素的影响较大, 评价结果易受影响。

④化工园区突发环境事件应急体系及管理模式构建研究

我国的化工事故应急工作虽有一定的基础, 但针对化工园区尚没有形成系统、明确的应急体系和管理模式, 应急体系的研究主要集中在应急预案的编方面, 应急体系在突发性环境风险事件发生后的现场操作性不强。

⑤基于污染事故风险的化工园区环境风险承载力研究。

对于化工园区如何进行安全、合理地布局规划, 如何科学地确定区域发展规模及危险物质储量, 是否存在与环境承载力相似的环境风险承载力?这是石化企业、化工园区和社会大众普遍关心的问题, 有必要幵展化工园区的环境风险承载力的研究。

(3) 化工园区规划环境风险评价运用

①化工园区企业突发大气环境风险评价标准研究。

我国化工行业突发性环境风险评价的研究主要集中在评价方法的选择与应用以及评价内容等方面, 并且已经取得了一定的研究成果。但关于突发性环境污染事件短期急性接触的空气浓度标准尚未开展深入研究, 在针对突发性环境污染事件中所使用的风险评价标准已经与国际上普遍认可的标准不相适应, 因此, 很有必要结合国外风险评价研究进展进一步标准探讨我国化工行业突发性环境污染事件的短期急性接触空气浓度标准。从而客观准确地预测与评价环境风险事故影响程度, 为管理者制定合理有效的风险防范措施提供可靠的科学依据。

②基于突变理论的化工园区企业风险评估与分级管理研究。

淄博嘉周热电有限公司氨水罐爆炸事故曾经带来的巨大损失无法估量。而事故还危及周边。但是我们说如果一个企业的突发性风险事故的应急防范能力很强的话, 其风险水平应该适当降低。同样, 如果一个企业周边环境敏感受体的敏感程度很低的话, 其风险水平也应适当降低。因此, 将风险进行系统分析是风险管理的关键, 研究化工园区企业综合风险评价方法是进行屈区风险管理的前提和基础。

③具体问题具体分析。

一诺威聚氨酯股份有限公司受限空间作业未办证致使人员死亡事故也让我们从中意识到工业园区风险管理的重要性。针对化工园区企业类型多、生产工艺复杂、危险化学品存量大的特点, 一定要具体问题具体分析, 更要结合实际分别从物质危险性、生产工艺安全性及环境风险指数等方面对化工企业的风险评价进行了研究。在这里需要指出的是, 运用大气危险指标方法对不同生产原料生产某一化工产品的环境风险进行了比较分析, 并指出化工品存储的风险性要大于反应的风险性应该运用到日常的风险管理中。同时考虑经济评价及风险评价的综合固有安全指数评价方法用以评价生产工艺的固有风险水平。除此之外, 用保护层分析方法进行化学反应危险分析, 并运用该方法对轻胺生产的化学反应危险进行了环境风险管理也应受到重视。

结论

为了对化工园区进行更为安全、合理地布局规划, 科学地确定区域发展规模及工业园区的环境风险承载力的相关研究, 从环境风险的角度判断化学工业园区的承载能力, 优化管理园区规划的步伐应该永不停歇。将化学工业园区的企业信息及风险信息与地理信息系统相结合, 进行包括企业信息、企业风险源信息、企业风险水平以及企业应急管理体系的园区综合信息管理平台的研究, 将大大提高化工园区的风险管理水平。

摘要：进入21世纪以来, 我国的国民经济得到了空前而快速的发展。在经济发展的不断推动下, 化工行业也随之不断发展。众所周知, 化工业在经济发展的进程中起到了举足轻重的作用。与此同时, 化工园区的环境风险问题也就出现了, 那么积极探求化工园区规划环境风险的方法成为当今各级相关部门的紧要任务之一。都在寻找相应的对策。通过对化工园区的环境风险进行评估, 可以对规划园区的布局以及土地利用进行调整, 从而降低对环境的污染, 不得不说, 此种方法将成为规划环境影响评价研究的重要课题。

浅析化工园区环境问题及对策 第5篇

浅析化工园区环境问题及对策

化工园区建设是近年来发展的主流,也是我国化学工业发展的`新型模式.它的主要特征是以产业空间集聚合理配置生产要素,实现化学工业的集约化、可持续发展.

作 者：陆烽  作者单位：江苏省环境监测中心,江苏,南京,210036 刊 名：中国资源综合利用 英文刊名：CHINA RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION 年，卷(期)： 25(12) 分类号：X506 关键词： 

化工环境 第6篇

【关键词】煤化工产业；结构调整；综合治理；科学化管理；发展战略；环境；资源

1.前言

煤化工产业从属于能源和资源类产业，同时在煤化工产业的生产过程中也会形成能源消耗和环境的影响。在经济建设和社会建设逐步加速的今天，煤化工产业成为缓解经济和社会发展资源紧张、能源不足的关键性产业，因此强化煤化工产业的基础性作用，实现煤化工产业的集约化、高速化、健康化发展有着重要的价值与意义。煤化工产业可以有效缓解我国石油天然气类资源紧张的状况，是解决和替代资源紧张的重要基础类产业，为了确保经济和社会发展，必须在新时期加强煤化工产业。

2.煤化工产业现实受到的资源环境制约

2.1环境因素对煤化工产业发展的影响

受到传统煤化工产业产业历史性条件的影响，我国煤化工产业普遍存在环境效益不理想，污染程度持续增加的实际问题，这与我国煤化工产业起点不高、盲目上马的发展格局和历史实际有着直接的关系。在煤化工产业快速发展的基础上，出现了对环境的巨大影响和长期破坏。特别在近二十年，国家建设、经济发展和城市化进程产生了对煤化工产品的海量需求，这往往会使煤化工企业和整个社会忽略对环境问题的关注，不能够将环保作为煤化工产业发展的基本目标，无法实质性控制煤化工产业污染物的生成和排放，造成废弃物、污染物的数量和程度持续提升，进一步扩大了煤化工产业的环境污染，造成煤化工产业公害威胁整个社会的实际问题。

2.2资源因素对煤化工产业发展的影响

煤化工产品既需要资源作为生产的基础，同时煤化工产品也是社会能源体系中重要的一个门类，是生产建设、局面生活中不可替代的战略性物资和产品。受到传统煤化工产业政策的影响，特别在各地对煤化工产业加速发展的进程中，资源性因素越来越成为煤化工产业发展的瓶颈。应该看到煤化工产业的发展既需要煤炭资源作为基础，同事也需要其他资源作为保障，而对于一个区域或一个企业资源的储备和供给一定是在有限的范围内，企业和区域不能将所有资源配置于煤化工产业，这就造成了煤化工产业成长和发展的资源约束效应，煤化工产业在资源受限的背景下，难于进行扩大生产和产业升级，煤化工产业的生产链条和价值链条不能得到资源的保障，进而从客观上形成了对煤化工产业成长和发展的制约。

3.突破环境资源约束，实现煤化工产业发展的对策

煤化工产业在新时期想要取得发展就必须正确面对资源与环境的“瓶颈”，通过政策调整和产业重整重新建立具有现代化水平和节能环保意识的新型煤化工产业体系，以此来突破资源环境对煤化工产业发展的约束。

3.1实现煤化工产业的科学化管理

实现煤化工产业的发展，突破资源环境的瓶颈效应必须从科学化的产业管理入手，要探寻全面、系统的途径和方法强化煤化工产业的科学管理，通过对煤化工产业生产要素、绳子基础和生产资料的全面管控，提升煤化工产业管理的科学化水平，进而避免资源与环境带给煤化工产业的阻碍和制约。当前，管理工作要强化资源科学利用和环境有效保护两个基本环节，要挖掘管理工作对煤化工产业的潜在价值，重塑煤化工产业管理的结构和模式，更为清晰地为煤化工产业发展标定管理的方向和路径。

3.2制定煤化工产业的发展战略

无论是煤化工产业总体，还是煤化工企业个体都应该从其长远发展的角度出发，制定出煤化工产业发展和煤化工企业成长的战略性体系目标，形成以发展战略为指导的煤化工产业能源与环境的政策，构建煤化工产业控制和管理的体系，形成煤化工产业节能化发展和低污染生产的理念，通过将整个煤化工产业的整体性改造，为煤化工产业实现综合发展战略和长远发展目标提供策略性、方向性的支撑与保障。

3.3加强对煤化工产业的综合治理

针对煤化工产业污染大、高能耗的特点，要有针对性地对煤化工产业总体和具体煤化工企业进行综合的治理，特别应该加强对煤化工产业污染与能耗的整治工作，要利用煤化工产业的综合性力量和资源，加大对污染和能耗治理的资金投入，形成煤化工产业高度关注和全面控制污染与能耗的局面。同时，煤化工产业应该加大对环境破坏和能源过度消耗的打击力度，采用法律、管理等强制性手段治理和预防能耗与污染，采用经济手段调节和舆论宣传相结合的策略，耿浩娣实现煤化工产业综合治理的目标。

3.4加强煤化工产业的结构调整

新时期煤化工产业要根据国家的能源、产业和发展方针，依据煤化工产业的改革政策，以资源和环境的保护出发坚决进行煤化工产业的结构调整，实现煤化工产业的升级和换代。一方面，要坚决关闭煤化工产业中工艺落后、污染大、高能耗的企业和集团，利用产业和资源政策的威力平衡煤化工产业中能源消耗和产业发展的关系，使整个煤化工产业的资金得到更为合理地分配，资源得到更为高效地利用。另一方面，煤化工产业应该在有效确保实现发展目标的同时，完成煤化工产业的升级任务，进而达到煤化工产业节能、高效、生态化发展。

4.结语

煤化工产业既需要资源和环境的支撑，同事煤化工产业的发展也会造成对资源和环境的破坏，这导致煤化工产业在资源和环境面前受到发展的制约和控制。在煤化工产业升级和快速进步的今天，煤化工产业应该将目光转回产业内部，从资源和环境的支撑入手，加强对煤化工产业的管理，打造现代化、集约化、清洁化的煤化工新产业，突破煤化工产业的资源与环境约束瓶颈，将煤化工产业推向快速发展的新路径。

参考文献

[1]任志军.宁夏煤化工产业发展研究[J].北方民族大学学报（哲学社会科学版），2009（03）：160-161.

[2]曾燕红.走信息化道路，提高我国制造业核心竞争力[J].湖北经济学院学报（人文社会科学版），2009（04）：211-212.

化工企业腐蚀环境电气设计分析 第7篇

关键词：化工企业,腐蚀环境,电气设计

近年来, 我国化工企业的发展非常迅速, 所取得的成就有目共睹。部分化工装置存在腐蚀性介质, 电气设计时如果没有采取合理的防腐措施, 将会给电气设备造成较大影响, 甚至会影响到化工企业的正常生产。因此, 化工企业的电气设计应高度重视防腐措施。

1 化工企业腐蚀危害

化工企业在生产运行的过程中, 经常存在大量的酸性物质和碱性物质, 这些物质与环境相互作用后就会以气体、液体或者是粉尘的形式存在, 由于这些物质具有极强的腐蚀作用, 使得化工企业的生产车间存于腐蚀环境之中。当化工企业中的生产设备或者是接地材料等与腐蚀环境中的一些介质发生作用时, 就会导致这些物质出现腐蚀的现象。而化工企业的电气设备一旦遭到腐蚀, 不仅可能造成较大的经济损失, 同时可能导致人员伤亡。

近年来, 化工企业因腐蚀造成的事故屡见不鲜, 根据2013 年的统计结果显示, 我国化工企业因腐蚀所造成的经济损失每年都在1.5万亿元以上。之所以会出现这一情况, 设计不合理以及企业的老板为了追求利润而未做好相应的防腐措施是主要原因之一。例如2014 年某化工企业发生爆炸就是因为在对化工企业进行设计的时候, 没有考虑相应的防腐措施所致。

2 化工企业腐蚀环境设计规范

在进行腐蚀环境的电气设计时, 主要依据的规范有《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》 (HG/T 20666-1999) 。其他专业相关的规范有《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95) 、《钢质管道内腐蚀控制规范》 (GB/T 23258-2009) 等, 可作为参考。

3 防腐电气设备的选型要求及防腐对策

3.1 防腐电气设备的选型要求

在对化工企业防腐电气设备进行选型时, 需要严格的根据腐蚀环境的类别来进行。例如对爆炸危险环境中电气设备进行选型时, 由于电气设备本身就处于爆炸危险环境之中, 同时还会受到相应的腐蚀作用, 因此对于电气设备的选择应该具有防爆防腐的性能。另外, 在对生产有机溶剂场所的电缆进行保护的时候, 为了防止电缆被溶解, 需要选择不会被有机溶剂溶解的保护套来进行防护。

3.2 电气设备的防腐对策

3.2.1 正确选择防腐材料

对于电气设备本身首先需要选择合适的防腐材料来进行保护, 这样不仅能够保护电气设备正常运行, 同时还能使得所花费的保护成本更低。

3.2.2 合理设计密封结构

为了保证电气设备尽可能少的受到腐蚀作用的影响, 还有一个行之有效的保护措施就是对其进行合理的密封保护, 这样就能够将电气设备与腐蚀环境进行有效的隔离, 从而起到非常好的保护作用。这种保护措施虽然非常的有效, 但是在对电气设备进行密封处理的时候, 一定要确保密封的严实性, 不会存在相应的间隙或漏缝。采用密封结构进行保护的成功事例非常的多, 不仅可以对户内旋转电机轴承部位采用曲路环结构进行密封保护的措施, 还可以对静止的电气设备采用口结构加密封填料的做法进行密封保护等。

3.2.3 合理选择金属表面涂镀工艺

在化工企业的生产运行过程中, 虽然会使用到一些非金属材料, 但是使用最多的往往还是金属电气的安装构件, 对于这些金属构件, 在其表面进行涂镀工艺能够有效的防止其遭到腐蚀。例如在金属构件的表面涂漆或者是镀上相应的金属镀层, 能够有效的控制金属构件的腐蚀速度。在涂漆或者是镀层的时候, 如果有边角覆盖不均匀或者是瑕疵出现的话, 那么金属构件将会受到严重的腐蚀。因此, 在对金属表面进行涂镀工艺的时候, 一定要确保质量。

4 腐蚀环境的电气设计

4.1 变配电室位置选择

对化工企业的变配电室进行设计时, 在符合国家相应的标准规范的同时还需要对变配电室的位置进行合理的选择, 变配电室的位置要保证在主导风向的上风侧, 从而确保变配电室不会受到腐蚀。

4.2 电机配电、控制设备防腐

有的化工企业不仅有酸雾的存在, 而且空气一般都比较的潮湿, 在这样的环境之下, 车间内电机的配电设施以及相应的控制设备是非常容易遭到腐蚀的。因此, 需要采用有效的防腐措施进行保护。在对电机的配电设备进行保护的时候, 一般通过安装在配电室进行隔离以起到保护作用。对于控制设备的保护, 主要是根据所处的腐蚀环境来选择相应的防腐设备。

4.3 配电线路防腐措施

有的化工生产车间在泄露的情况下, 会有少部分的氯气泄露出来, 在规范HG/T 20666-1999 附录B中显示, 氯气对于聚氯乙烯、聚乙烯和氯丁橡胶有严重腐蚀性, 而实际上这里所指的腐蚀性是指氯气对于塑料材质的氯化, 所以在设计中, 对那些需要直接接触氯气的管道, 如输送液氯的管道进行设计的时候, 一般选择碳钢材质的管道。但是对于那些穿导线所使用的保护管不会直接接触氯气, 即使是有事故发生, 所释放出来的少量氯气遇到空气中的水分子也会很快产生反应变成盐酸的情况, 因此在对化工企业的配电线路进行设计的时候, 需要遵循以下原则:总进线采用全塑电缆明敷, 沿玻璃钢桥架引来, 照明电线穿PVC管敷设, 应急照明线路穿难燃型刚性塑料管敷设, 暗敷在非燃烧体结构内, 其保护层厚度不应小于3cm, 明敷时采取防火措施。

车间电气裸露的电气金属构件, 应采取涂漆或者涂覆方案, 具体详见《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》 (HG/T 20666-1999) 附录J、附录K。

5 结束语

综上所述, 做好化工企业电气设计的防腐措施, 可以降低电气设备所受到的腐蚀作用, 从而提高化工企业电气系统的稳定性, 因此, 作为电气设计人员, 一定要重视化工企业腐蚀环境中的电气设计。

参考文献

[1]曾彤, 余存烨.硫化物应力腐蚀破裂探讨[J].全面腐蚀控制, 2011 (4) .

[2]胡敬业.蚀环境电气装置的选用和有关措施[J].海化工设计院, 2012.

化工安全与环境保护探讨 第8篇

化工产业也就是通过化学方式加工生产各项产品的工业,在我国,化工产业发展历史较为久远,对国民经济发展建设形成了强有力的推进作用。伴随科技水平的持续增长以及现代社会的向前发展,人们关注化工产业的内容由以往的提升产量、赢得高额利润逐步发展成当前的安全生产、环境保护与绿色健康。新时期,化工产业在全面落实我国环保工作方针的基础上,还应进一步增强安全生产以及保护环境意识。

1 化工产业特征

化工产业呈现出危险性较高、腐蚀影响大、较易引发中毒事件、易燃易爆等特征,具体来说包含下述几个方面。首先,原材料危险性较高,会令生产建设、原料运输以及储存面临更大困难。另外,由于化学反应标准条件较为具体,一些要在高温、高压环境下进行,一些则要创造低温甚至是真空环境下开展。化工生产通常规模较大,当前采用大规模生产装置进行自动化生产逐步变成化工行业的发展方向。伴随科学技术的不断更新,计算机技术的广泛应用使化工生产全面变革,由传统手工作业逐步发展为半自动化以及全自动化模式,设备系统服务安全性则大大提升。

2 化工产业安全问题

化工产业生产方式与内在特征决定其属于高危行业,经常会发生安全事故,轻则令设备系统无法正常工作,阻碍工厂经济建设,重则导致人员伤亡事故,甚至出现气体泄漏、化工原料燃烧进而污染环境,对企业以及社会形成严重危害。为此,把握化工行业引发事故的特征,对提升安全生产水平意义重大。通常化工产业安全事故特征在于,经常引发火灾爆炸并形成中毒事件。较多化工原料体现出易燃易爆等特征,倘若处理不科学,即便是细微的泄露也可造成极为严重的后果。轻度泄露可引发员工急性慢性中毒,重度泄露则会引发剧烈爆炸,导致设备系统受损。正常生产过程中,引发的事故损失通常高于非正常生产环节,导致该现象的成因在于,化工生产阶段会形成一系列的副反映,该类副反应机理并不清晰,一旦反应条件出现波动变化便会形成安全事故。另外,化工生产阶段中易于受到多方因素影响干扰,进而令预设参数产生偏移,最终导致事故问题。再者,人机工程规划不合理、外在人为因素的影响会导致操作界面出现误差继而引发事故问题。如果化工设备处在非正常状态,基于对生产条件的严格要求,会令较多设备系统形成腐蚀或出现缺陷,倘若仍然持续高负荷工作,会导致灾难性事故。由于化工生产阶段中引发小事故问题会形成一系列的连锁反应,因此呈现出多事故并发的问题,对生产建设形成极为严重的影响。为此,化工安全问题值得我们重点关注与防范。

3 化工行业安全生产与环境保护对策

化工行业建设发展针对自然环境形成的污染影响无疑是极其庞大且不可逆转的。环境污染会令生态系统丧失平衡,导致酸雨、沙化、全球升温等现象,对人类社会的持续全面发展将形成抑制作用。该类问题均同化工单位环保建设水平紧密关联。可利用严格管控排放污染物的具体标准、提升大气自我净化水平等对策有效应对该类问题。

具体来说,化工企业应树立可持续发展目标,积极打造具有代表性的安全、环保单位以及工业园区,提升环保、安全工作意识,扭转被动安全管理、环保建设为积极主动控制,促进生产工艺技术水平的全面提升。另外,化工企业应重视节能减排,提升自身核心竞争力,通过打造优质的安全、环保形象向着长期投资获得长远效益的目标出发。另外,应全面落实安全工作相关政策,定期向上级单位进行汇报,做好操作员工安全教育培训、广泛宣传以及定期评估考核。对于各项环保优惠政策应积极争取、获得更多的经费支持。为提升各个化工单位安全、环保事业建设实施力度,我国有关单位应通过制定环保优惠制度、发放专项经费辅助提升企业技术实力,做好污染治理。化工单位应通过努力积极的奋斗,确保化工安全生产以及环保建设的和谐、共赢发展。

4 结语

总之,伴随人类文明社会的不断发展以及市场经济快速更新,化工行业安全生产建设以及加强环保管理显得越发重要,唯有安全可靠、环保绿色方能推动化工产业结构的全面升级,真正提升综合技术实力。为此,我们应尽可能变废为宝、通过以废治废,营造循环生产建设模式。化工单位应全面提升环保工作意识,扭转以往被动环保的局面为积极主动环保,全面贯彻各项环保制度,推动企业环保事业从起初的投入发展成后续管理,进而真正推动化工企业实现可持续的全面发展,同时营造出环保、绿色的生态环境,最终达到互惠共赢的良好局面。

参考文献

[1]刘彦伟,何天平,汪丽莉.关于“四沿”化工安全的战略性思考与探索[J].中国安全科学学报,2008,(8).

化工机械与环境的和谐发展 第9篇

1 化工机械工业应着眼生产绿色化工机械

绿色化工机械是在其生命周期全过程中, 符合特定的环境保护要求, 对生态环境无害或危害极少, 资源利用率最高, 能源消耗最低的化工机械。

2 化工机械工业研发实现绿色设计及其应用技术

2.1 研发实现化工机械的绿色设计

可靠性人本绿色科学创新设计是面向产品的可靠性设计、人本性设计、绿色设计和科学创新设计, 四者关系密不可分, 共同决定着产品的质量。可靠性设计是产品的初级或基础设计, 人本性设计是产品的核心或心脏设计, 绿色设计是产品的追求或生命设计, 科学创新设计是产品的优化或升级设计。只有它们协同并行, 才能完成现代产品的整个设计, 实现化工机械的绿色设计。

化工机械绿色设计, 是指借助化工机械生命周期分析中与化工机械设计相关的各类信息, 利用并行设计等各种先进的设计思想, 使设计出的化工机械具有先进的技术性、良好的环境协调性及合理的经济性的一种系统设计方法。化工机械绿色设计又称化工机械生态设计、面向环境的设计等。化工机械绿色设计就是高效利用资源和能源, 以获得与环境相协调的化工机械为目的的设计, 化工机械绿色设计考虑了化工机械的整个生命周期过程, 更加突出了化工机械的环境属性, 并将其作为设计目标。化工机械绿色设计的原则如下:a.技术先进性原则。b.环境协调性原则。c.最佳综合效益原则。

2.2 化工机械应用绿色设计的关键绿色技术

化工机械及其设计的技术先进性、环境协调性和最佳综合效益原则, 是由一些关键绿色技术来实现和保证的, 包括环保材料的选择、化工机械的可回收设计、废弃物再生及其资源化处理、化工机械的易拆卸设计、化工机械的生命周期评价等。

2.2.1 环保材料的选择。

环保材料的选择包括各种易降解或生物降解材料、天然材料、易于回收和再利用的材料和即使无法回收和再利用、废弃后对环境影响小的材料。

2.2.2 面向化工机械回收的设计。

减少化工机械对环境的影响, 节省能源和资源是化工机械设计的根本目标, 合理的回收设计和方法会产生巨大的经济和社会效益。我国目前废弃的化工机械几乎全部采用手工分解, 回收率很高, 但环保效果不理想。化工机械回收性设计是指在化工机械的设计阶段, 就要充分考虑零部件和材料回收的可能性、回收价值和回收处理方法等, 以达到零部件和材料的有效再利用, 并在回收过程中对环境污染最小的一种现代设计方法。

2.2.3 面向化工机械拆卸的设计。

化工机械拆卸性设计就是在化工机械的设计阶段, 让化工机械具有良好拆卸性能的设计方法, 主要包括以下一些原则:a.在化工机械功能满足要求的前提下, 考虑到将来的拆卸和回收, 尽量简化设计, 以减小拆卸难度;b.减少材料种类, 使用兼容性能好的材料;c.结构和功能相近的零部件尽量使用标准化、通用化、模块化, 这可减少拆卸工具的数量和种类, 易于实现拆卸、更换和重用;d.化工机械设计要根据拆卸性设计的原则进行具体设计。

2.2.4 面向化工机械的生命周期评价。

化工机械生命周期评价主要是针对环境问题提出的, 但它也是化工机械绿色设计分析和评价的方法。化工机械生命周期评价不仅包括环保材料的选择、产品的可回收设计、拆卸设计、废弃物再生及其资源化处理等绿色设计的内容, 更强调了在化工机械的生命周期全过程实现技术、经济和环境的最佳。因此, 化工机械进行生命周期评价是重要的和必要的。

3 化工机械工业研发实现化工机械的绿色制造

绿色制造也称清洁生产, 与绿色设计一道, 在化工机械的整个生命周期过程中持续运用一体化的、预防性 (预防为主、治理为辅) 的环境保护战略, 以达到优化合理利用资源和能源, 最小环境污染和无污染环境, 保护劳动者健康并向市场提供极具竞争力的化工机械, 实现化工机械工业绿色经济和可持续发展的目的。

3.1 实现化工机械的先进制造过程

对化工机械制造过程而言, 要实现“绿”、“省”这两点。a.“绿”是指“绿色”, “绿色”是从环境保护领域中引用来的。化工机械工业的发展, 特别是制造业的发展, 导致生态失衡、环境污染、资源枯竭, 难于持续发展, 甚至可能招来社会大灾难。人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的和谐, 走向我国传统一贯主张的“天人合一”。制造业的化工机械从构思到设计、制造、销售、使用、维修, 直到回收, 再制造, 都必须考虑环境保护。b.“省”是指“节省”, 即指制造过程必须节省、节约、节俭, 这是市场经济必然的要求。任何一个经济行为, 都不同程度地讲节省, 讲成本。尤其是我国这么一个并不富裕的大国, 制造过程就更是不能不讲节省, 不能不讲成本, 不能不讲资源的优化配置, 不能不讲制造过程各有关环节的优化配置。

3.2 实现化工机械的先进制造方法

对化工机械制造方法而言, 要选用“数”、“自”、“集”、“网”和“智”这5点。a.“数”即指“数字化”。“工业化”发展的核心是“信息化”, “信息化”的核心是“数字化”, “数字化”也是先进制造技术发展的核心。b.“自”即指“自动化”。“自动化”是减轻人的劳动, 强化、延伸、取代人的有关劳动, 乃至完成人无法完成的有关工作的技术或手段, 是制造业发展必须的前提。“自动化”已从一般的自动控制、自动调节、自动补偿等发展到自学习、自组织、自维护、自修复等更高的水平, 自动控制理论、技术、系统、元件在制造技术领域中有着极大的发展。c.“集”即指“集成化”。“集成化”是技术的集成, 是管理的集成, 是技术与管理的集成。现代的制造技术就是集成的技术, 先进制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的集成。集成, 就是交叉, 就是融合, 就是“博采百家”。d.“网”即指“网络化”。“网络化”是信息技术 (特别是数字技术) 与通信技术的交融。网络化既是制造业信息化、集成化必需的基础, 又是制造业信息化、集成化的进一步发展的需要, 这将使制造企业走向全球化、整体化、有序化, 资源互补共享。在“网络化”中, 企业有无自己具有竞争力的核心业务, 是企业能否成功走向网络化的关键所在。e.“智”即指“智能化”。“智能化”将使制造过程具有处理大量信息与不完整信息、错误信息的能力, 具有强大的自诊断、自修复和自组织能力, 主动协调与协同能力以及非逻辑处理能力。它将是数字化、自动化、集成化、网络化的有机交融与高度发展。但是, 它决不意味完全取代人, 而是“人”与“机”的高度协调与有机一体。

4 化工机械工业实现生产中废弃物循环利用

借助先进管理体制下投资和科技创新, 在化工机械生产过程中废弃物的循环利用上不断突破, 是发展化工机械绿色经济、实现化工机械生态工业的关键。尤其要对“三废”严加处理、高效回收、循环利用, 以便造成环境严重污染、人类健康受到危害、社会不和谐发展、化工机械成本过高浪费、经济损失巨大等不良现象。

5 化工机械工业增强自主创新能力

化工建设项目环境制约因素概述 第10篇

1 产业政策与准入条件

项目应符合国家发展改革委、工业和信息化部等部门制定的产业政策和行业准入条件, 常见的有 :《产业结构调整指导目录 (2011年本) ( 修正) 》 (2013年2月16日, 国家发展改革委第21号令) 、《外商投资产业指导目录 (2011年修订) 》 ( 国家发展改革委、商务部第12号令) 、《氯碱行业准入条件》、《合成氨行业准入条件》等。这些政策对建设项目具有一票否决权。

2 项目选址与布局

(1) 法律法规风景名胜区、自然保护区和其他需要特别保护的区域内, 不得建设污染环境的工业生产设施。禁止在饮用水水源一级、二级、准保护区内新建、改建、扩建石油化工项目。因此, 在上述区域内, 法律明文禁止建设化工项目, 建设单位应主动回避上述区域。

(2) 规划符合性各类化工建设项目, 必须符合城市总体规划及相关控制性规划要求。新建化工项目应进入依法合规设立, 环保和安全设施齐全的化工园区或综合园区中的化工板块, 并符合园区规划、规划环评及审查意见的相关要求。

(3) 防护距离符合性各类化工项目的防护距离包括 :大气环境防护距离和卫生防护距离。防护距离内适宜绿化, 不应有居住区、学校和医院等对大气污染敏感的区域。如果大气环境防护距离或卫生防护距离内有居住区、学校和医院等敏感区域, 化工企业应主动避让, 或由政府主导搬迁。

(4) 区域环境、资源承载力区域环境质量不达标, 且拟建化工项目排放同种污染物, 有可能加重区域环境污染程度, 说明该区域环境容量不足, 不应再建设排放该类污染物的建设项目。有些化工项目耗水量大, 但拟选厂址附近无可用地表水源和中水水源, 只能依赖地下水时, 说明该区域水资源承载力不足, 不应再建设耗水量大的化工项目。

3 工艺水平与污染防治水平

化工行业的特点是同一个产品往往有几种不同的生产工艺, 有的技术先进, 但投资太大 ;有的技术落后, 投资小, 但废水、废气、废渣处置成本太高 ;有的不算最先进, 但比落后的工艺有一定改进, 环保治理成本可以承受。对于资金雄厚的建设单位, 推荐使用技术先进、投资大的工艺, 对于资金量有限的建设单位, 建议采用改进工艺。对于投资小、技术落后、环境污染严重的项目, 建议建设单位放弃项目。

4 污染物排放浓度与标准

化工行业产生的废水、废气、废渣差别很大, 污染物种类繁多, 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中规定了一些常见的污染物的排放浓度和排放速率, 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 中规定了一些气味大的化学物质的厂界浓度标准和污染物排放速率, 并规定了“臭气浓度”综合指标用于控制标准中未涉及的其他污染物导致的异味。国家根据行业特点, 又出台了一些针对化工行业的污染物控制标准, 比如 :《合成氨工业水污染物排放标准》 (GB13458-2001) ;《磷肥工业水污染物排放标准》 (GB15580-2011) 等。除了国家层面的污染物排放标准, 有的省份出台了地方标准。

化工行业短时间内做到达标排放不算困难, 但由于管理不到位、生产事故或生产设备老化, 物料跑冒滴漏日益严重, 长期稳定达标排放将非常困难。

5 污染物排放数量与总量控制

化工建设项目大多要排放废水和废气, 其中的化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四项主要污染物总量指标应符合国家和地方“十二五”总量控制要求。在节能减排的大形势下, 各类污染物都要在上一年度的基础上减少, 因此, 环保部门剩余的总量控制指标非常少, 有的地方已没有剩余指标。

6 环境风险

化工建设项目包括化工产品的生产和储存, 都有可能涉及易燃、易爆、有毒、有害危险化学品, 均存在一定的环境安全及环境风险, 目前, 国家要求这类项目必须进入合法设立并且配套有污水集中处理、集中供热等基础设施的化工园区。建设单位应制定环境风险应急预案, 建设事故水池, 配备必要的风险应急物资, 并定期演练。建设单位采取环境风险应急措施后, 环境风险应实现可防可控。

7 公众意见

公众参与是环境影响评价制度中的重要程序, 对于化工类建设项目尤其重要。有些公众一听化工项目就反对, 如果反对的比例较大的话, 项目的环保审批就非常困难。建设单位必须提供足够的支撑材料或作出一定的承诺, 使一些持反对意见的公众由反对转变为支持或弃权。

8 结语

化工企业环境风险评价研究进展 第11篇

伴随着我国的化学行业的快速发展,有毒有害废弃物的数量也在迅速增长,化工行业已成为重点工业污染源之一。化工行业当中的许多产品、中间体、原辅材料等大都属于易燃、易爆或有毒的危险物品,其生产过程大多在高温、高压或低温、负压等苛刻条件下进行,潜在的危险性很大。一旦发生化学物质泄漏事故,往往会引发爆炸、火灾等一系列连锁反应,且发展迅速,波及范围较广,将可能造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染。因此,必须对化工行业进行环境风险评价,并对事故发生前进行有效的预防、事故发生时进行及时的处理及事故发生后进行合理的补救,将化工企业的环境风险和事故造成的危害及损失降到最低程度。

1 环境风险评价的涵义

1.1 环境风险的概念

环境风险(ER)是指突发性事故对环境的危害程度,其定义为事故发生概率P(即风险度)与事故造成的环境后果C的乘积,用风险值R表征[1],即:

R[危害/单位时间]=P[事故/单位时间]×C[危害/事故]

1.2 环境风险评价的概念

环境风险评价(ERA,Environmental Risk Assessment),是指人类的各种开发行动所引发的或面临的危害(包括自然灾害)对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的损失进行评估,并据此进行管理和决策的过程[2];狭义上讲是指对有毒化学物质危害人体健康的影响程度进行概率估计,并提出减小环境风险的方案和对策。环境风险评价的主要特点是评价环境中的不确定性和突发性问题,关心的是事件发生的可能性及其发生后的影响。

2 化工行业的主要特点

化学工业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。按行业具体细分,主要包括:基本化学原料制造业、化学肥料制造业、化学农药制造业、有机化学产品制造业、专用(精细、生物等)化学品制造业、合成材料制造业等[3]。化工产品种类繁多、性能各异、生产工艺较复杂。化工行业主要具有以下特点[4,5]:

(1)属于流程性行业,多为连续型工种

化工行业属于流程型行业,各生产环节直接(或间接)相互依存,各环节之间联系紧密。通过调节工艺操作参数来实现产品的生产,要求对生产信息的控制必须及时、稳定、准确和可靠。因此,化工企业流程生产过程的安全、稳定及长周期性必须加以保障。

(2)所用的各种物料及产品的风险大

化工行业所采用的原料、材料、辅助材料品种复杂多样,并且大多为易燃、易爆、高挥发性、强腐蚀性、有毒、有害的物质,在生产及运输的过程中均存在较大的风险。化工行业的产品大多具有有毒、危险等特性,且产品的专业性强。化工企业对生产所涉及到的物料及产品的管理都非常严格。任何一个环节中物料或者产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。

(3)采用的生产工艺复杂,技术路线各不相同

化工行业的生产工艺复杂、多样,不同的化工产品方案所对应的生产工艺路线各不相同,并且许多生产工艺需要在高温、高压或低温、负压等严苛条件下进行。

(4)生产过程易产生污染物,对环境危害大

化工企业在生产过程中产生的“三废”数量相当大、成分十分复杂,所产生的废水、废渣、废气等若得不到妥善处理而直接排放到环境中,可能对环境造成长期、潜在的威胁和危害或直接危害人群的健康。

3 化工企业环境风险评价的目的和特征

3.1 目的

化工企业的环境风险评价主要有以下三个目的:首先,对建设项目潜在的环境风险和有害因素进行逐一分析,以此确定发生风险的概率,做到对事故发生的可能性的充分认识;其次,预测建设项目建设和投入使用期间可能发生的突发性事故对环境的影响和对人身安全的危害,预估事故后果的社会可接受程度,充分认识事故可能造成的危害,防患于未然;最后,对突发性事故采取风险预警、风险减缓和风险应急等一系列措施,尽可能地降低事故造成的损失。

3.2 特征与分类

化工企业的环境风险评价主要是对化工企业产品生产、物料贮运和控制过程中产生不利于环境的影响的可能性以及事件后果的严重程度进行分析评估,并提出预防事故、降低环境风险的对策和方案的过程。由于化工企业的环境风险评价涉及到易燃易爆物质的风险评价、有毒有害化学品的生态风险评价及化工产品生产过程的环境风险评价三方面的内容,而上述三方面内容所涉及的化学物质品种复杂、危险性各不相同、生产工艺流程繁多,因此,化工企业的环境风险评价具有复杂性、综合性和不确定性三大特征。

按照评价工作的性质和目的划分,化工企业的环境风险评价可分为三类[6]:第一类为概率型风险评价(PRA, Probability Risk Assessment),它作为一种定性、定量相结合的安全性分析技术,被应用于事故发生前,用来预测某项目可能发生的事故及事故可能带来的损失;第二类为实时(Real-time)后果评价,该评价方法主要是指在事故发生期间给给出实时的有毒有害物质的迁移轨迹及污染物的实时实地浓度分布情况,以便采取正确有效的措施来降低事故造成的危害和损失;第三类为事故后果评价(ACA, Accident Consequences Assessment),这一方法主要是分析研究事故发生后对环境带来的影响,针对事故的后果做出评价。

4 化工企业环境风险评价的方法和内容

4.1 方法

化工企业的环境风险分析方法一般分为两个体系:一个是对工艺流程过程和生产装置危险程度的定量评价体系;另一个是分析系统的安全性和可靠性的定性评价体系。前者是为世界各国广泛接受的对化工装置和工艺过程的火灾、爆炸危险分析评价及提供相应安全措施的方法体系。后者中典型的代表方法是事故树分析法(FTA, Fault Tree Analysis),该体系主要包括:事故树分析(FTA )、事件树分析(ETA,Event Tree Analysis)、安全检查表、可操作性研究、故障类型影响及危害分析等。前二者既可用于定性分析,又可用于定量分析,后三种方法则属于定性分析方法。

此外,国外的一些学者根据化工企业环境风险评价对象侧重点的不同,又将化工企业的环境风险评价方法分为三类:第一类是物料危险性分析法,该方法通过计算化工企业的生产工艺过程中涉及到的化学物料对环境的影响来表征化工企业可能存在的风险[7];第二类是生产工艺安全性评价法,该法主要针对化工企业工艺设计早期同一产品的不同工艺或者同一工艺的不同环节,分析其固有的安全性,从而筛选得到合理的工艺或措施达到降低企业的环境风险的目的[8];第三类为受体影响分析法,此法主要是通过分析化工企业可能发生的事故对受体环境造成的影响来表征企业的风险性[9]。

4.2 内容

目前,我国还未形成统一的化工企业环境风险评价的指导规则,但一般来说,一个完整的化工企业的环境风险评价应当包括以下内容:

(1)环境风险的识别。

以概率评价法、评分法、检查表法和综合评价法等为分析方法,对化工企业的原料、辅料,中间、最终产品以及工厂自身的评价系统进行分析,以达到识别其危险因素和风险类型的目的。同时对事故可能引发的伴生/次生危险进行识别,并对事故处理过程中产生的事故消防水、事故物料等造成的二次污染进行风险识别和筛选。

(2)环境风险源项的分析。

采用定性和定量两种方法对已识别的危险因素和风险类型进行分析,以此来说明潜在事故源以及确定最大可信事故,包括最大可信事故的源强和发生概率。

(3)事故后果的计算。

对最大可信事故源项进行计算,并根据有毒有害污染物的性质和危害及其在环境中的迁移途径,采取相应的预测模式,预测评估事故发生后对环境的影响及造成的经济损失,确定事故的危害范围和危害程度。

(4)环境风险的评价。

利用外推法和等级评价法等方法,结合相关环境管理条例、标准体系和行业风险可接受水平,判断项目的风险值和分析项目风险的可接受程度。

(5)环境风险的管理。

通过对代价利益分析,确定减少风险的措施。要针对伴生/次生污染物特别提出有效的防止二次污染的应急措施,包括风险预警、风险减缓和风险应对三方面的措施。

(6)防范措施和应急计划。

采用类比法和模拟的方法来提出措施和制定计划以应对风险,将事故造成的损失减至最低。

5 建 议

5.1 化工企业需认清自身环境责任,提高从业人员的环境风险意识

化工企业必须以保护环境为己任,时刻保持对环境的高度责任感。每一个化工企业都应当建立和运用完善的环境管理系统,从而达到保护环境的最终目标。为了建立高水平的环境管理系统,降低或避免环境风险,有必要引入风险防范的方法,包括企业领导的保证、企业与利害关系者之间的相互协调、企业的环境风险管理等。化工企业管理者还应经常组织企业员工开展环境风险的识别、事故案例分析等活动,增强员工的环境风险意识,提高防范环境风险的能力。

5.2 化工企业需定期开展环境风险评价,防患于未然

目前,我国化工企业的环境风险评价仅仅是在化工企业建设前进行,这显然是远远不够的。因为随着时间的推移,设备老化、管道腐蚀、技术落后等问题势必会带来新的环境风险。化工企业必须根据自身的实际情况,定期开展企业生产所涉及的各环节的环境风险评价工作,及时排查并消除企业隐患。这样才能形成有效的、长期的环境风险预警机制以及相应的事故处置措施,预防企业在生产过程中对环境造成的危害,降低企业的环境风险。

5.3对环境风险实行分类管理,完善环境风险管理体系

对化工企业的环境风险评价,应该坚持不同的环境风险评价项目采取相应的评价流程的原则。对于各类风险项目制定一系列必要的强制性管理措施,并将这些措施认真贯彻落实到位。另外,还要允许和鼓励项目实施者根据实际情况适当地增加其他的风险管理措施。可在建设项目所在地举行公开的听证会,广泛征集社会各方的意见和建议。此外,对环境风险管理体系,即环境风险的预防、应对和处置这三个环节要不断地进行扩充和完善。必须把预防放在首位,因为事后的警告和补救远不及事前的防范有效和可靠;一旦发生紧急事件,对事件及时有效的处置,可使事件造成的环境破坏、经济损失和人员伤亡程度降到最低。总之,预防、应对和处置,三者有机地结合,共同构成完整的化工企业环境风险管理体系。

摘要：近年来,我国突发环境事故以及事故造成的直接经济损失呈上升趋势,化工企业的环境安全忧患尤为严重。因此,环境风险评价已成为可能发生事故风险的化工企业环境影响评价中重要而不可缺少的组成部分。文章阐述了化工企业的生产特点,化工企业环境风险评价的特征、内容和方法,并对化工企业的环境风险评价提出相关建议。

关键词：化工企业,环境风险,环境风险评价

参考文献

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[2]顾传辉,陈桂珠.浅议环境风险评价与管理[J].新疆环境保护,2001,23:38-41.

[3]郑铭.环境影响评价导论[M].北京:化学工业出版社,2003.

[4]彭理通.石油化工工业环境风险评价探讨[J].环境科学,1998:48-51.

[5]蔡凤英,谈宗山,孟赫,蔡仁良.化工安全工程[M].北京:科学出版社,2001.

[6]曹淑艳,张卫.石化企业环境风险评价初探[J].化工环保,2004:469-471.

[7]Koller G,Fischer U,Hungerbulaler K.Assessing safety,health,and en-vironmental impact early during process development[J].Industrial andEngineering Chemistry Research,2000,39:960-972.

[8]Khan F I,Husain T,Abbasi S A.Safety weighted hazard index(SWeH):A new user-friendly tool for swift yet comprehensive hazardidentification and safety evaluation in chemical process industries[J].Process Safety and Environmental Protection,2001,79:65-80.