安全设备论文范文

安全设备论文范文（精选12篇）

安全设备论文 第1篇

余热锅炉已日益成为现代冶金的重点关键设备, 它的运行状况直接影响冶化系统的正常生产。锅炉车间针对现场区域大、设备潜在问题多以及厂里设备更新改造资金有限这一现状, 提出了“确保设备长周期安全高效运行, 设备基础管理和现场管理双管齐下”的设备管理方针, 为顺利完成全年冶化生产经营任务提供有利保障。

一、建立健全设备管理网络

进一步明确各级领导对设备现场管理的职责, 建立健全组织领导网络, 要求车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任;设备副主任对设备的管理、正确使用、检修、消除设备隐患负领导责任;车间技术员对设备的维护保养 (包括润滑和卫生) 及防止跑冒滴漏和设备点检负管理责任;操作人员要明确操作、维护、设备点检、交接责任。具体从以下几个方面抓起。

1. 加强岗位操作人员点检培训

(1) 培训目的

实行全员管理, 推动TPM (全员维修) 点检工作的持续开展是培训的目的。为了实现动态管理和预知性维修, 需要通过对现场设备的点检进行动态监控、维护, 保证设备持续、平稳运行。通过对岗位操作人员点检知识的培训, 让全体职工深入了解点检制, 从而开展好点检制这项工作。

(2) 培训内容及要求

根据设备管理经验, 结合设备现场特点, 锅炉车间制定了岗位操作人员点检培训计划, 力争通过培训达到以下目的。

(1) 理解点检的定义及点检制的含义。

(2) 熟练掌握点检“五定”的含义, 并清楚各自所在岗位的“五定”具体内容。

(3) 了解点检的12个环节、6个要求。

(4) 了解点检的种类。

(5) 了解各类点检员要求携带的规定工具。

(6) 了解掌握机、电、液、润、水一般知识。

(7) 熟练掌握各自所在岗位的设备结构知识。

(8) 熟悉各自所在岗位的点检线路图。

对设备现场管理工作进行统一规范。要求操作人员对现场设备做到“五懂、三会、三好”, 即懂结构、懂性能、懂原理、懂工艺、懂用途;会操作、会维护保养、会排除一般故障;用好、管好、修好。对设备现场维护要求作到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时准确记录, 严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法, 在巡检过程中要求携带“三件宝”即扳手、抹布和听针, 设备运行必须作到“四不准”, 即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

2. 进一步强化落实设备点、巡检制度

保证设备长周期安全、稳定运行的一个关键工作是在日常维护中勤检查、早发现, 遇到小问题及时处理, 保障设备的润滑及冷却水畅通等。结合车间推行的量化考核制度, 将点、巡检工作做得不规范的地方和量化考核制度结合起来, 促进设备点、巡检制度的有效落实。

(1) 着重于监督和带动全部操作人员参与设备管理

在以往, 存在运行人员做虚假点、巡检记录现象, 为此采取突击检查, 对做虚假记录者实行重惩, 以督促大家切实作好设备的检查工作。

在日常的工作中, 由于大家能及时发现设备的故障和隐患, 并及时汇报车间进行处理, 将事故消灭于萌芽之中, 使日常的检修工作变得较为简单。如检修水泵, 由于及时处理水泵泄漏和更换已劣化的轴承等, 避免了轴、轴承座或泵座等重要备件的损耗。

(2) 每周定期组织机电技术人员对全车间设备进行点检, 对关键部位进行全面监测

如对汽轮机和风机等要测出振幅、振速值等重要参数, 电气技术人员着重监测电机三相电流是否平衡及控制回路中电器元件是否灵敏可靠等。

2012年2月, 23t/h锅炉配套的3#给水泵电机振动异常, 通过跟踪监测发现, 轴向振动位移幅值偏大且呈上升趋势, 而垂直和水平方向的振动值还处于正常范围, 结合数据分析, 水泵泵体的平衡部分出现故障, 随即倒换备用泵将此泵安排检修。泵头解体后发现叶平衡盘与主轴装配处出现凹痕, 泵体内输送介质在平衡盘和平衡环之间泄流时出现短路, 使此多极泵的轴向不平衡力不能通过平衡盘的正常移动来消除, 造成电机振动。因发现和处理及时, 避免了损坏电机和水泵的严重后果。

3. 进一步强化落实设备卫生和润滑制度

润滑是设备的生命, 设备卫生做得好可改善设备的工作环境, 延长设备使用周期。2007年底, 公司从切实让每一位班长明确如何搞好所辖设备的润滑工作入手, 由车间技术人员牵头和班长参加, 进行了一次较为全面、规范的车间内部旋转设备拉网式换油。从这次拉网式换油活动中发现了两方面问题:一方面有些班组的操作工连设备放油螺栓在哪里都不清楚, 在定期加油的日常工作做得还可以, 但定期换油做得较差, 甚至有些设备轴承箱底部润滑油已乳化变质都没发现;另一方面有一些润滑点被忽视, 不知道需要加油和如何加油。通过这次换油, 使大家对润滑五定的内含及规范性有了进一步的认识。此次拉网行动, 对润滑难点部位即与循环水系统配套的5台机力塔冷却风机的齿轮油箱进行了一次清洗换油和加强油封处理。改善润滑条件后, 故障率明显降低, 完好率和可开动率达100%。一次检查中发现余热锅炉强制泵油杯不清洁、轴承箱润滑油被污染, 由此提出环境越差的地方越要做好设备卫生工作, 并加强对相关班组进行考核。

二、加强设备基础管理

1. 提高检修的计划性、彻底性

密切关注设备运行状况, 结合设备点、巡检中发现的具体问题, 及时制定设备的检修计划, 做到有计划地检修, 减少和避免紧急抢修, 提高备用设备的可用率, 确保锅炉、汽机等主体设备的安全运行。同时, 在不影响主体设备开车的情况下, 辅机设备的故障和隐患一定要解决彻底。

2. 落实备件可靠性

对设备的运行状况要作到心中有数, 且记录在案, 及时上报备件计划, 做好备件的储备及管理工作, 确保生产和维修的需要。

3. 建立健全备件消耗台账

建立车间备件月消耗台账和班组备件月消耗台账, 对备件消耗状况进行定期分析, 找出原因, 剔除质量不好的备件, 以延长其使用寿命和提高可靠性。

三、立足于长远设备管理工作

1. 认真对待新项目的验收工作

2010年锅炉车间新投产工程有与澳斯麦特炉配套的110t/h余热锅炉和新软化水系统。在验收时慎重对待, 精心组织了烘炉和煮炉, 并对运转设备进行72h跟踪记录, 发现奥斯麦特炉冷却水循环泵等关键设备存在缺陷, 及时联系生产厂家进行解决, 保证了整个系统日后长周期安全、高效运行。

2. 进一步完善设备资料的管理

在及时收集、整理新设备图纸等资料的同时, 不断补充和完善现有设备所欠缺的部分资料, 规范和完善设备档案, 做到各类设备的检查维护有据可查、有据可依。

四、结语

安全设备论文 第2篇

作为特种设备安全监察科的科长，同志扎实而富有创造性地开展工作，以转变观念、改进作风、创新机制为主线，不断增强贯彻特种设备安全监察的时效性、针对性和紧迫性。

一、利用社会力量，组建应急救援队伍

由于区地处郊区，市质监局组建的电梯应急救援队伍的服务

覆盖范围不包括区，为了切实做好特种设备应急救援工作，同志在充分理解和贯彻公共事件应急联动处置工作精神的基础上，主动联系区内的电梯制造单位与维保单位，动员这些单位树立企业的社会责任，联合组建区电梯应急救援队伍，对全区范围内发生的电梯故障、事故作出及时反应和处置。该队伍是全市第一支由区局组建的电梯应急救援队伍，由4家电梯制造单位与4家电梯维保单位参与组成，在全区13个镇、街道设立13个点，对于减少电梯关人等故障造成的危害和损失，切实保障人民群众生命和财产安全具有重大意义。同时，为了检验应急救援队伍的能力，定期组织电梯关人救援的演练。

与此同时，还积极联系牵头，组建了区氯气气瓶应急救援队伍和大型游乐设施应急救援队伍，对于保障区内特种设备安全具有重要意义。

二、利用其它政府部门资源，联合开展“土电梯”专项整治

由于“土电梯”价格便宜，有不少生产企业安装使用，但由于其缺少相应的安全保护装置，伤亡事故时有发生，而特种设备安全监察机构只能依法责令使用单位停止使用，不能强行拆除，导致“土电梯”违法使用和伤亡事故屡禁不止。同志主动思考，认识到仅靠本部门的法律资源和执法力量难以有效开展整治工作，向相关领导汇报后，联合区安监局、各街道镇政府，进行“土电梯”联合整治工作，并按照监督与服务相结合的原则，做好后续服务，具体采取了以下措施：

1、对“土电梯”进行排摸和专项检查。于1月开展了“土电梯”专项安全治理，加强巡查，及时发现和掌握“土电梯”安装、使用情况，并对使用单位开展宣传教育，吸取教训，严禁违法使用。截至1月14日，我区共发现土制电梯使用单位105家，土制电梯130台。

2、与相关部门进行联合整治，利用各部门行政手段，要求对“土电梯”进行拆除。为防止停用状态的“土电梯”被擅自使用酿成事故，我局积极与安监局、街道、镇政府等部门协调合作，形成有力的工作机制，对未拆除的“土电梯”使用单位进行联合检查，给“土电梯”使用单位施加压力，要求使用单位落实安全责任，自觉对“土电梯”进行拆除，彻底消除事故隐患。

3、监管与服务并重，帮助使用单位安装合法电梯。为加强监管与服务的统一，从企业生产实际需要出发，联系电梯制造单位的专家，到企业现场进行查看，为企业提供备选的整改方案，如改安装杂物电梯、用运输线代替电梯、使用叉车搬运货物等措施，使企业在拆除“土电梯”后，可以继续正常生产。

全新安全设备完善网络安全方案 第3篇

日前，Check Point 软件技术有限公司推出一个全新安全设备系列，能为不同规模的企业提供范围最广泛的安全方案，协助它们克服IT环境中的各种威胁。

这系统安全设备包括7个型号：2200、4200、4600、4800、12200、12400 及12600，它们连同在8月发布的21400安全设备，都是根据Check Point的软件刀片架构来优化，而且支持其3D安全理念。借力多核技术，此等安全设备能提供3至1100Gbps的防火墙吞吐量；从2到21Gbps的IPS吞吐量；其SPU得分从114到2900分不等，为企业提供了值得信赖的安全保护。

Check Point的安全设备可以支持不同的软件刀片组合，包括入侵防护、移动访问、身份识别、URL过滤、反垃圾邮件等，通过把安全功能整合至单一集成的安全解决方案，不同规模的企业可以根据各种环境的保护水平要求，灵活调整其安全设备。

同时，Check Point 最新的防bot 软件刀片能帮助客户发现bot，并阻止受感染的主机与远程操作者之间的通信来防止损失。这款崭新解决方案将整合至每一个网关，为企业提供多层次的bot防御，以抗击恶意软件的威胁，其处理信息流量高达40 Gbps，因此能确保所有业务沟通渠道的安全。

企业特种设备安全监控 第4篇

1.1 在特种设备维修和管理上存在严重的片面性, 侧重于追究人员的操作责任, 只抓"违章"而忽视了创造本质安全。工作重点是处理已发生的事故, 而忽略了从使用、维修阶段就开始抓安全。

1.2 没有明确的目标。凭经验处理特种设备的安全问题, 心中无数, 盲目性大。

1.3 必须尽快提高特种设备操作人员的素质。

1.4. 企业对特种设备监控、预防事故及减少事故损失的措施不够完善。

2 企业安全监控工作的程序

2.1 强化特种设备的档案管理

首先, 实现特种设备的普查登记。特种设备较多、管理状况较好的大型企业, 由各单位主管设备的领导与企业签订责任书, 并积极配合管理部门进行特种设备的申报和登记工作。普查中, 应坚持普查登记和检验工作相结合;普查登记与隐患治理相结合;普查登记与人员培训相结合。

2.2 特种设备安全监测的措施

(1) 首先设计上必须符合相应的标准和安全技术要求。对生产制造的特种设备, 必须出具制造质量证明, 对其质量和安全负责。

此外, 对试制特种设备, 必须经国家认可的监督检验机构进行型式试验, 试验合格后方可提供用户使用。

对某些特种设备, 如电梯、客运索道及游乐设施等, 安装是制造过程的延续, 只有安装完毕, 调试好并经过试运行后才能竣工验收, 交付使用。安装单位必须对其安装的特种设备的质量与安全负责。

(2) 加强特种设备的使用与运行管理。加强对运行中特种设备的监测, 掌握设备运行参数和性能变化, 及早防范突发事故。

运行中的设备检查、监测和巡视的时间、范围、项目及具体要求主要有:

(1) 观察主机设备仪表、仪器直接反映的参数, 如压力、流量、速度、温度、温升、负荷、载重量、水位、电流、电压、功率因数、频率等的变化是否在规定范围内, 有没有达到极限值或最低值 (如水位等) 。

(2) 对主机设备和重要附件进行巡视检查, 注意有无异常声响、闪烁放电、泄漏、破损等。特别要重点检查安全附件, 如锅炉的液位 (水位) 、蒸汽压力和安全阀是否正常, 起重行车吊钩及大小车行走开关的接触及线路联锁的可靠程度, 蒸汽机车的制动刹车装置有无动作, 电气接地接零是否良好, 空压机气缸的压力表和安全阀以及发电机组的电压表、周波表、冷凝器真空压力及系统保护装置的完好状态和灵敏性等。一旦发现异常情况, 立即报告车间和主管部门, 遇有紧急状况, 随时采取应急防范措施, 如发现危及人身和有可能造成重大设备事故的情况, 则立即停机。设备部门对重要的安全设施, 应贮存型号规格相同、质量可靠的一定数量的备件, 以备紧急状态下更换。

(3) 做好特种设备的运行记录。

(4) 积极组织开展状态监测, 使设备现场管理和事故预防手段趋于科学化和现代化。

目前, 大部分厂矿企业对特种设备的检查、监测还基本停留在利用人的目测、耳听上, 因而影响了设备故障检测的效果。

对关键岗位的特种设备, 如锅炉、压力容器和管道, 可用超声波测厚仪对炉体受燃烧部位进行材料厚度测量;对压缩机械旋转设备和大容量电动机轴承振动部位, 可用超声波测振仪进行高精度、高灵敏度的测振, 以判别是否超过规程规定标准并确定损坏区域;对大中型供配电变压器和输配电设施, 则可应用微机多功能状态监测装置对电力系统的过电流、接地、短路、重瓦斯、过负荷、功率因数等实施24h连续跟踪监测和故障报警, 并可实现准确的故障跳闸;对于起吊装卸的行车、蒸汽机车等载重量大、机械运转频繁和三班制连续生产的特种设备, 则可通过对其金属材料的无损探伤检查, 判别重要部位机械零部件和材料的疲劳与损伤程度是否超过标准。

(3) 加强特种设备作业人员的培训考核。发生特种设备事故的原因表现为人的不安全行为或者设备的不安全状态。对人为因素, 应经过专业的培训和考核, 取得《特种设备作业人员资格证书》, 提高特种设备安全工作才会有保证。

(4) 加强特种设备的维修保养。特种设备多为频繁动作的机电设备, 机械部件、电器元件的性能状况及各部件间的配合如何, 直接影响特种设备的安全运行。

(5) 实行特种设备安全检验制度。

(6) 加强特种设备的监察管理。

3 结束语

安全工作事关重大, 关系经济建设的健康发展, 关系人民群众的生命安危。特种设备安全是整个安全生产工作中一个重要组成部分。因此, 抓好企业的特种设备的安全工作就显得尤为重要, 唯有如此, 才能保证企业生产正常进行。

摘要：特种设备是指那些危险性较大, 如果使用、管理不当容易发生安全事故的设备, 主要包括电梯、起重设备、场内机动车辆、游艺机和游乐设施等。特种设备数量多, 分布广, 涉及生产、生活诸方面, 是人们日常工作、生活中广泛接触且不可缺少的设备设施。国家对各类特种设备的安全十分重视, 制定了一些法规、标准, 加强了监察管理, 有效地降低了事故损失。但由于各类特种设备的数量急剧增长, 在生产制造和使用运营中安全问题很严峻, 重大事故隐患大量存在, 伤亡事故与设备事故时有发生, 严重地影响到社会的安定和人民的生活。

特种设备安全检查 第5篇

当前，我区安全生产形势十分严峻，又逢元旦、春节“两节”将至，为认真贯彻落实总书记重要讲话和李强省长关于安全生产重要批示精神，切实做好冬季特种设备安全管理工作，保障安全生产，结合农批市场实际情况，特制定农批市场特种设备安全大检查工作实施方案。

一、总体要求

认真贯彻落实上级通知要求，通过扎实开展全面深入、细致彻底的特种设备安全大检查，进一步落实农批市场安全生产主体责任，落实安全生产“一岗双责”，严厉打击违法使用特种设备行为，推动农批市场认真解决安全管理上存在的突出问题，进一步健全并落实特种设备使用各项规章制度和措施，彻底排查治理事故隐患，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。

二、工作安排

（一）成立领导小组

为落实农批市场特种设备使用安全责任制，加强安全管理工作，有效控制预防特种设备安全事故，成立特种设备安全管理领导小组。具体人员如下：

组长：周永华

副组长：钱景、梁建中

成员：杜贵苗、王如生、王明铨、陈建荣、郑建锋、吴凯

（二）检查时间及检查方式：

自2013年12月1日——2014年3月31日，采取以农批市场自查自纠为主，质监部门抽查、督查的方式进行。

（三）检查的主要内容

1、特种设备的定期检验情况（检查特种设备使用登记证、定期检验报告）。

2、特种作业人员持证上岗情况（持有上虞市质量技术监督局颁发的证书视为有效证件）。

3、特种设备定期保养情况。

4、特种设备安全附件和安全保护装置日常维护和检查、现场操作记录、隐患排查和治理情况等是否落实并符合要求。

（四）具体要求

温室加温设备的安全使用 第6篇

关键词：加温设备；温室；安全要求；维护保养；注意事项

中图分类号：S625.4 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）07-0081-02

在设施农业生产中，日光温室在寒冷冬季仅靠太阳辐射获得热量，不能完全满足作物生长发育需要。冬季加热是保证温室高效高质运行的必要条件。为达到冬季日光温室农业生产所需条件，实现周年生产并提高日光温室的利用效率，需在应用加温设备补充供暖。温室加温可以采用炉火加温、电热线加温、热风加温、暖气加热等多种方式。这些加温方式能够有效节省财力、人力、物力，减少运行费用，提高设施农业生产效率。然而，温室生产时处于密闭状态，加温设备的使用时可能产生一氧化碳，造成中毒事故。另外，加温设备高温、带电运行，存在烫伤触电风险，因此加温设备的安全使用尤为重要。

1 温室加温设备的类型

选择合适的加温设备，能有效降低设施农业生产的投入成本，提高生产效率。

1.1 炉火加温设备

选用炉火加温设备时，可按照设施农业生产需要选择计划性加温设备或临时性加温设备。计划性加温设备是指在建设温室时，在温室墙外设计加温炉，通过管道传输将热量输入温室内。临时性加温主要是应对特殊恶劣天气，在温室内直接加温。棚内燃烧直接加温时，燃烧释放出的热量可使棚内温度升高，燃烧生成的二氧化碳气体可使棚内的二氧化碳浓度明显增大，有利于作物的光合作用。

炉火加温方式具有升温快、二氧化碳量大等优点，但也存在散热不均匀、不稳定，难控制温室温度、湿度和二氧化碳浓度，加热过程中产生一氧化碳等有毒气体的问题。因此，一般不建议采取此种加热设备。

采用炉火加温方式时，应注意如下几方面：加温时间不宜过长，以防止大棚内温度过高，影响温室作物生长；二氧化碳浓度增高后，作物的光合作用增强，水肥必须及时跟上；防止人员中毒。

1.2 电加热线加温设备

在土壤中铺设专用的电加热线，提高地温，利用温控器进行精确控温。电加热线通电后产生热量，满足设施农业生产所需的温度。电热加温便于提高和控制地温，电热线埋设在土壤中，直接增加地温，能够满足设施农业生产各阶段对地温的要求。由于电热加温成本高、风险大，因此应用比较少，主要用于蔬菜育苗。

1.3 热风加温设备

热风加温设备主要是有（燃煤、燃油、电）热风炉和蒸汽加温炉2种。热风炉适用于大棚，而蒸汽加温多用于集中加温的温室。热风炉管道短、预热时间短、升温快、热效率高达70%～80%，应用广泛。普通热风炉小型、简单、价格较便宜，但太适用长时间增温。

1.4 暖气加热设备

大面积日光温室和大棚群室比较适合加装暖气设备。其工作原理为：将水送入锅炉内加温，使水变成蒸汽、热水或温水，通过传输管引入大棚内的铁管或暖气片内增温；冷却后，从回水管回到锅炉内重新加热，不断循环。温室散热有两种方式：一是将散热件安装在温室墙的两侧或是温室中间；一种是将散热管均匀铺在地面。暖气加热在温室生产中最为广泛，以热水供暖最为理想。暖气加热能很好的控制大棚的温度，加热稳定均匀，节能环保。

2 温室加温设备的安全要求

2.1 安全防护方面

GB 5226.1《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》中规定：外露转动部件应有安全防护装置，防护装置的防护距离应保证人体的任何部位不会接触转动部件，防护装置应有足够强度、刚度，在正常使用中不应产生裂缝、撕裂或永久变形； JB/T6672-2011《燃煤热风炉 技术条件》中规定：热风管道、炉体等高温部位应有防热防护装置，防护装置的防护距离应保证人体不会被灼伤。

2.2 安全标志方面

可能影响人体安全的部位应符合GB10396—2006《农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则》中有关安全标志构成、尺寸、颜色等的有关规定。具体到热风炉上来说，安全标识包括防烫标识、防触电标识、防中毒说明、铭牌、通风标识等。室内安装的还应满足GB13495-1992《消防安全标志》规定。

2.3 电气方面

热风加温设备、电加热设备在电气安全方面应满足GB5226.1的相关规定：控制装置的安装位置应安全，具有防触电保护功能。控制装置应有足够的能力防止外界固体和液体的侵如，并开率运行时的外界影响。移动电缆的支撑应使得在连接点上没有机械应力也没有急弯。弯曲回环应有足够的长度，以便使电缆的弯曲半径至少为电缆外景的10倍，如果移动电缆靠近运动部件，则应采取措施使他们之间至少应保持25 mm距离。此外，电气设备应有可靠的接地措施和接地标志。

2.4 工作环境方面

安装热风加温装置和炉火加温装置时，对环境有下列要求：设备周围不应有易燃、易爆物品；安装室内时，应能保证良好通风；附近应设置有效的消防器材。

3 热风加温设备安全操作规程

以热风加温设备为例，介绍其安全操作事项。

3.1 安装

安装前，应认真阅读《使用说明书》，按说明书的要求做好准备工作。加温炉体及热风管道应正确安装，并远离易燃材料、建筑物。安装完毕后，检查各个部位的防护装置是否完善，各部位是否安装正确，各紧固件是否紧固及润滑部位是否符合要求。爐体及烟道高温部位应有防热装置并符合GB 10395.1的防护距离，保证人体的任何部位不会接触高温部位，且防护装置应有足够强度、刚度。对操作、保养、维修人员有危害（险）的部位，应固定永久性的安全警示标志，标志的形式、颜色等应符合GB 10396的规定。加温炉应安装在具有通风环境的建筑内。

3.2 操作

3.2.1 加温前准备工作 查看并清除加温炉上及周围易燃、易爆物品。检查加温炉炉体及热风管道是否正常，电器部分及风机是否工作正常，电器部分是否裸露，建筑内通风环境是否良好。

3.2.2 加温 燃烧室燃烧5 min后打开风机，以免烧坏炉内的加热循环管。热出风管温度很高，千万不要用手触摸，以防烫伤。加温过程中应留人看守，并应经常查看运行情况。如风机损坏或停电，应及时降低炉温，以免烧坏换热器。严禁填加易爆、有毒燃料。炉内燃料燃烧时，严禁停用风机。燃料不宜一次添加过多，以免煤气外泄。留守人员在加温过程严禁睡觉，以免煤气中毒。

3.2.3 加温结束后的工作 加温工作结束后，燃料燃尽方可关闭风机，清理底部废渣，以免发生火灾。废渣经确认无火种后方可向外清运。

3.3 维修保养

热风加热炉闲置不用时，应清除炉内杂物，以防锈蚀；风机应注油并存放于干燥处。

3.4 事故预防

建立必要的安全操作制度，确保加温炉安全工作状态。定期检查安全防护装置及电器设备是否可靠。加温炉周围不得存放易燃、易爆物品。燃料应与加温炉保持一定距离。加温炉工作时应留人看守，不得擅自离开。加温炉安装在室内时必须保证良好通风（有强制排风通风功能）。加温炉点燃后应及时打开风机。清除的炉渣外运前，应检查是否完全熄灭，严禁火种外流。

参考文献

[1] 孙淑钧.温室加温系统及存在问题[J].中国花卉园艺，2012（4）：48-49.

[2] 李宁，黎贞发，申双和，等.红日光温室电暖风机加温效果评估及其经济投入分析[J].气象与环境学报，2013（4）：100-105.

设备工程与安全保障(续) 第7篇

从各种媒体披露的信息中了解到，全国各行业企业的设备故障与事故常年不断，这说明一些单位对安全生产仍然重视不够或者措施不力，同时由于主客观原因一些监察工作也不到位。在此，笔者从建立设备工程安全保障体系的角度，提出企业加强安全管理6个方面的措施。

1. 安全管理要从设备前期管理做起

现代设备管理重视设备寿命周期全过程管理，尤其注重设备的前期管理，即包括设备规划、选型、配置、安装、调试与验收，以及初期试运转。在这个过程中的每个环节均要体现对安全性的要求。

(1)在做设备规划时，要根据产品生产流程与设备结构特点，分析其运行中可能产生的不安全因素，以“安全第一”的指导思想做出安全性评估，提出预防性技术方案，尤其是涉及公用项目，要作出对社会的安全保障。

值得人们关注的是，目前企业经营者乃至上级监管部门对安全性评估的必要性缺乏认识和实践，这是一个普遍存在的问题。从广义上讲，安全性评估还应包括对环境影响的评价。2003年国家施行的《环境影响评价法》已经8年，而许多大单位的大项目对此似视而不见。在这一点上，内地不如香港的重视程度。根据有关介绍，2011年4月18日香港高等法院就一位普通居民针对投资700亿港元的港珠澳大桥的环境评价报告不完整(缺少对O2、SO2和悬浮颗粒物的评价)提出的起诉，判决暂停施工、补办评估。其理由是这可能对公众健康有影响。

(2)企业根据生产运营的需要配置各种设备，而常用的方式即选型购置。在选购时，首先要考察产品的安全性，可以从以下4个方面入手： (1) 制造厂的社会信誉度; (2) 制造厂设计、加工、装配的质量水平; (3) 产品工艺性、可靠性、安全性技术指标; (4) 设备的安全附属装置齐全、有效。例如：设备运行机构的制动系统、电气设备的过流保护装置、有害气体的自动报警系统、压力容器的安全阀、室外设施的避雷装置等。

(3)在选购安全生产专用设备时，应优先选择国家有关部门公布的推荐产品。选用这些产品不仅质量可靠，而且还可以享受优惠待遇。例如，2008年8月26日国家有关部门公布的《安全生产专用设备企业所得税优惠目录》，列入8类(行业)50种设备可供选购。比如，煤矿行业的瓦斯含量监测设备、化工行业的管道防腐检测仪、铁路行业的列车轴温红外探测跟踪装置等。文件规定，企业购买、使用《目录》中推荐的安全设备，将享受设备总投资额10%左右的企业所得税抵免待遇。

(4)对企业所需专用设备和非标设备，应选择具备资质的制造厂委托设计与制造，以保证制造质量与运行安全。在设计时，要提出并审核安全防护装置与设施的配置。例如：危险作业环境的防护栏;高温辐射、噪声、振动环境的隔离设施;对人身健康有害的工作环境应采取机械化、自动化装置等。

同时，按照国家有关部门的规定，在委托制造安全性较强的设备时，应选择有资质的设备监理公司对设备设计、材料准备、加工、装配、运输与安装的全过程实施质量检验跟踪，杜绝安全隐患。这其中的关键因素是监理公司必须拥有掌握专业制造技术和丰富实践经验的、并经考试合格具备执业资格的设备监理工程师，以及各种检测用的仪器与工具。

关于委托制造、保证安全的一个特例，是100年前举世闻名的泰坦尼克号巨轮沉没事故。泰轮沉没直接原因是触碰冰山、船体破裂。但不为人知的潜在原因是制造质量不合格。据2008年4月国外媒体报道，有关科学家和工程师用10年时间进行大量调查与分析，得出这一结论。制造泰轮的北爱尔兰哈兰沃尔夫造船厂，当年同时建造的还有奥林匹克号和不列颠尼克号，每条船需用300万枚连接铆钉。由于供应不足，只好找非正规厂商补充。据从泰轮残骸上搜集到的48枚铆钉的化验结果证实，其材料非设计要求的优质钢，而是含有熔炼矿渣的次品。同时在造船厂的档案记录中发现：由于工作量大增，而缺少技术熟练的铆工。因此，铆接时达不到工艺要求，降低了钢板间的连接强度。

(5)委托制造专用设备还要注意电气系统的安全性设计。因为电气故障不仅影响设备运转，还可能由于电气控制失灵引发机械部位产生次生故障或事故。对此应设置安全控制系统。它由3部分组成，即安全信号输入装置(如急停按钮)、安全控制装置(如安全继电器或安全可编程序控制器)和被控安全元器件(如主接触器或阀门、开关等)。其中核心是控制装置，要具备4项功能，即防短路功能、防粘连功能、安全区域功能和冗余功能。

(6)在设备安装时，要按《设备设计、使用说明书》的规范要求认真实施。例如：大型压缩机的动静平衡测试与调整;大型传动机构齿轮啮合间隙的检测;设备电气系统的安全防护，主要是防止电源线漏电导致操作人员触电。常用的方法是对机器的可触金属零件进行保护性接地或接零。接地可靠，接零省事，但接零必须是电网有可靠的设计与施工方案。

(7)验收设备时，除按规定进行机械与电气运转试验、几何精度测试和设备性能检验外，还必须对设备使用说明书标定的设备运转最大负荷进行测试。例如：起重机的最大起重量、电梯的最快升降速度、空压机的最大出口压力等。这为以后设备安全使用提供信心。

(8)租凭设备使用时，要认真进行相关部位的安全检查，保证设备性能良好、可靠。必要时应由出租单位出具安全保障承诺书。

2. 在设备使用与维护中严格执行安全操作与运行规程

(1)制订各类设备的安全操作规程，明确操作要领，禁止危险行为，防止发生设备与人身事故。例如：禁止戴手套操作具有旋转机构的设备;禁止徒手持握工件进行冲压、剪切等项工作;有些设备禁止在运转中变换齿轮啮合，防止撞坏轮齿等。

(2)对设备操作者和维修人员进行安全操作应知应会培训，包括设备结构与运行特点，以及遇到紧急情况的应对措施。必要时，应实行考试合格后持证上岗的制度。

(3)对于金属加工机床和大量通用设备，要注意合理润滑，防止发生各种设备故障。据统计，60%的设备故障是由于润滑不当造成的。同时要积极采用润滑新技术，包括选用新型润滑添加剂、选用合成润滑油和实行润滑油液精密过滤，尽可能减少机件磨损、腐蚀，并达到修复的目的。

(4)操作设备要注意安全用电。首先要了解各电气系统的主要技术参数(线路电压、电流和绝缘等级)。其次要经常检查线路，防止超压和过流，保证线路与电器不过热，不烧损，避免短路引发火情。电气装置火灾隐患，除设计与安装差错(电器、电线容量不足或选择材料不合格)外，主要是维护不足。例如：导线连接不实、积尘较多、有油污渗入，以及电线外皮老化、破裂。

为了防止人员触电，所有带电设备均应安装漏电保护装置。同时在维修电气装置时要严格遵守检修规程。例如：停电检查或修理时，应在电闸处挂牌显示，适情可设人值守;必要的带电检修，应坚持两人在岗操作，并配带防护装置。

(5)对于起重设备应经常检查与维护的部位是： (1) 钢丝绳的断丝情况和润滑状态; (2) 三维限位开关的灵敏度。同时，在使用起重设备时要严格遵守操作规程。例如，起重机操作者应坚持“五不吊”，即起重机有故障时，不吊;起重量不明时，不吊;重物不在起重机工作空间(即需斜拉)时，不吊;重物不在起重机操作者视线内(又无辅助人员间接看护、指挥)时，不吊;重物与地面或建筑物联在一起时，不吊。

(6)对于压力容器要定期检查外壳有无裂纹(通常用各种无损探伤仪器)、腐蚀(检查表面有无蚀痕和壁厚有无变化)，以及安全阀的灵敏度。

(7)各种用途的计算机，在联网工作状态下，应采取防病毒袭扰的措施。

3. 贯彻“预防为主”的理念，坚持设备状态检查工作

对多数设备坚持预防为主就是推行预防维修，预防维修是一种先进的维修模式，避免事后维修(又称基于设备故障的维修)的被动性带来的多种弊端。预防维修分为两类，即计划检修(又称基于设备运行时间的维修)和状态维修(又称基于设备运行技术状况的维修)。企业应根据不同类型和运转方式的设备，选择不同的维修方式，以取得最佳的技术经济效果。

(1)实行状态维修就要坚持对设备的日常检查和定期检查，使设备故障或事故隐患得以及时发现，并采取针对性措施予以排除。

在一些行业推行的设备点检制度，就是体现积极预防理念的一种被实践证明行之有效的预防性安全保障措施。这种方法来源于日本的“全员生产维修(TPM)”学说，在中国得以积极推广。

点检制其内容包括日常点检、专业点检和精密点检。日常点检一般要求做到“六定”，即定检查部位(如主轴轴承、管道阀门等)、定检查项目(如温度、振动、泄漏等)、定检查周期(如1次/班)、定检查手段(如感官或各种专用仪表)、定检查标准(判定状态正常与否的技术依据)、定检查执行者(一般日常点检由设备操作者兼做，专业点检由维修工或专职点检工负责)。

(2)开展设备检查(检测)应明确检查范围。一般检查应包括参数检查(如温度值、压力值等)和状态检查;状态检查还包括环境状态、结构状态和运行机件检查;机件检查的重点是设备零件有无磨损、振动、错位、泄漏、裂纹、腐蚀和绝缘体损坏。例如：利用声发射技术监测压力容器的裂纹;利用专用探测探伤仪定量测定钢丝绳断丝或锈蚀;利用超声波探测仪发现容器有无泄漏等。

假如，相关人员不严格执行维护检修规程对设备进行例行检查，一个小螺钉故障可能酿成大祸。2007年8月20日台湾中华航空公司的一架波音737-800型飞机在日本冲绳县那霸机场降落后爆炸。事后有关人员调查、取证和分析，得出结论。直接原因是机翼下方的一个螺钉插销脱开，在飞机降落时辅助翼在液压泵推动下展移，插销将近处的油箱捅漏，造成燃油外泄起火。

(3)为了有效地开展预防性检查，企业应配置适用的检测仪器、仪表，并定期校验其准确度。同时对操作者进行培训，使之掌握检测要领。

4. 在设备修理和改造时要控制质量，确保运行安全

(1)企业应制订各类设备的修理规程和修理工艺，并贯彻执行。经过修理的设备其性能应达到国家、行业制订的修理技术标准。对设备附属的安全设施，要同步进行检查、修理与验收。

(2)对设备修理中更换的备件和附件，要严格检查其加工质量，防止伪劣次品混入。采用再制造备件时，要审查备件来源，核验备件质量，必要时检查其生产单位的资质。

(3)对企业在用的具有不安全因素的老旧设备(例如旧式金切加工机床和旧式冲压设备)进行安全性普查。对于有继续使用价值的设备，应立项采用新技术进行安全性改造，消除操作隐患;对于缺陷较多不宜改造的设备，应履行报废，实施更新。

(4)外委修理或改造设备应选择具备修理资质的专业单位，并与之签订内容完备的修理(改造)合同。例如：故障部位、修理工艺、达到标准和修理费用，以及对可能出现的修理质量问题的保修期与返修手续等。修理(改造)后的设备要认真进行各项技术验收。

5. 对设备故障和事故要认真处理，吸取经验与教训

(1)对设备可能发生的突发故障，尤其是动能供应设备和流程工业物流驱动装置，应有应急措施。例如，备用电源、备用泵和风机等机组。

(2)高危企业的救护、救援器材与设备要经常检查与维护，保证应急时能有效使用。

(3)企业应制订设备事故分析、处理制度。包括： (1) 事故类别、性质的判定标准; (2) 事故技术鉴定的分类、内容与程序; (3) 事故报告与抢救(抢修)规定，包括程序、责任人和防止事态扩大的应急处理办法与抢修方案; (4) 事故分析与处理办法，包括取证分析、处理标准、“四不放过”规定，以及事故相关技术文件存档等。在这方面，国家有关法律、法规和规章要同时认真贯彻实施。

(4)要做好事故善后处理工作。造成损坏的设备要尽快修复，并针对事故原因实施改善性修理或技术改造，杜绝后患;对事故造成的人员伤害要妥善安排、合理赔偿。

(5)高危企业应按国家有关规定，建立风险应对机制与安全保障措施。例如，实施企业资产损失保险和员工人身安全保险，以及为了提高事故处理能力和履行事故赔偿义务的安全生产抵押金制度。

企业有关人员应熟悉设备安全事故保险的常识与基本规定。例如： (1) 保险的种类分为财产保险、人身伤亡保险和安全责任保险; (2) 保险公司理赔范围条件。包括：保险协议期限内、规定设备运行区域内、操作者过失行为造成、自然灾害与意外事故; (3) 保险公司对特种设备安全事故免于赔付的范围条件。包括：事故设备没有相关单位签发的使用许可证、未进行定期的安全检测并取得合格证明、操作者未经培训与考核，并取得操作资格证书和设备处于有严重缺陷而未恢复正常状态。

6. 科学管理是建立设备安全保障体系的核心

据有关部门统计，70%的安全事故均系由于管理意识差与措施不到位造成，其中监管体系不完善又是主要原因。其突出表现是一些企业在安全管理上无章可循、有章不实、有章不守、违章不究，缺乏认真办事的责任感和科学处事的作风。

这里说的科学作风主要包含两层含义。其一，规划和处理事物必须符合其内在的规律性，讲究因果。分析若干年来安全管理的状况是：重要性经常讲，事故依旧经常发生。问题在于抓安全管理，没有抓在点(要害)上;或者抓在点上但力度不足。其二，要解决问题不能忙于应付，头痛医头、脚痛医脚，应当有规划、有步骤、有实施、有检查、有反馈、有提高，真正建立完善的设备运转安全保障体系。

在此，对企业在设备安全管理方面应重点做好的工作，简述如下，供同行们参考。

(1)真正树立以人为本和建立和谐社会的思想，把安全生产放在工作的第一位。确立企业设备安全管理的职能，明确企业主要负责人在安全管理方面的责任，并在设备管理部门内设置专门分管安全的岗位，配备人员，负责日常的安全管理工作。

(2)制定设备安全管理的规章、制度、规程和标准，实行从制订、执行、检查、考核到纠正、处理的系统管理。例如，定期的安全检查活动、纠正违章行为、追究事故责任者的责任等。

(3)加强对员工的劳动纪律的教育与管理，树立遵纪守法、文明生产的工作意识，培养员工严谨、负责的工作习惯。对于安全性强的工作岗位，坚持培训，考核的制度。

(4)建立设备风险管理的分析、评估机制。对设备规划风险、配置风险、制造质量风险、运行风险、维修风险和不可抗力风险实施评估。评估时，对不同设备的不同风险项目，选取不同的权重系数。同时根据评估结论对不同风险项目提出警示和规避建议。

(5)企业对安全性强的重点设备应事先编制安全事故应急预案。企业相关人员对应急预案的编制应有一定的认识，现简述如下。

(1) 预案编制目的。包括：A.预防事故发生;B.事故发生后尽量减少损失和尽快恢复正常生产、生活秩序。

(2) 预案编制原则。包括：A.分类编制，具有明显的针对性和有效性。例如：火灾现场的处理方案与程序;人员机械伤害的处置措施与分工等;B.对不同事故的危害性要有分析，区别对象、程度和影响等不同因素。

(3) 预案编制内容。包括：A.预防措施：物资准备与保管、人员配备与分工、技术准备、计划管理工作、安全教育与安全检查;B.抢救措施：物资准备、人员配备、通讯联络、抢修技术、抢救技术、指挥系统、人员安全、救援物品供应等。

(6)根据国家的有关规定与要求和安全监督、检查部门的检查结果，企业应适时淘汰报废具有安全隐患的陈旧设备。

(7)提高企业设备安全管理水平，还要加强设备档案管理。要充分发挥档案在安全管理中作用，主要应做好两方面的工作。即 (1) 重视有价值的与设备故障与事故相关的凭证、记录等资料的收集、整理和保管; (2) 对相关资料进行系统分析，从中找出规律性线索，为判断设备故障与事故的原因，以及今后如何防范寻求可靠的途径。

我们之所以强调要重视安全管理工作，就是因为不论是在设备前期与使用期各环节的预防性对策，以及事故发生后的应对手段，都要靠有分工、有组织的人员(包括企业负责人、设备主管以及广大职工)和完善的制度与措施去实现。这些都是安全管理的焦点。

综上所述，设备安全管理涉及到设备工程各个环节和各个角落。作为企业安全管理的负责人和设备主管部门，一定要对设备安全保障给予足够重视，采取各种有效措施，消除设备运行中的隐患，防止设备故障延伸和事故发生，保证企业设备资产和工作人员的平安与健康。

煤气设备安全管理经验 第8篇

抓好基本安全

能源管控中心把煤气设备及其附属设施的强度、刚度、支架载荷、地下基础、热补偿性、严密性都作为煤气设备的基本安全范畴, 因为如果这些因素出了问题, 不仅会影响煤气供应, 而且还可能导致中毒、火灾、爆炸等事故的发生。

遵照规程保证煤气设备的严密性

煤气泄漏往往是导致中毒、火灾、爆炸等事故发生的重要原因, 因此, 能源管控中心对煤气管道及其设备严密性的要求, 完全按照GB 62222—2005《工业企业煤气安全规程》的相关条款进行。无论是新建、改建、扩建, 还是补焊漏点后的煤气管道及其设备, 对于焊缝与 (阀门) 法兰连接处, 都要在管道充氮气保压的情况下用肥皂水进行查漏, 发现漏点及时处理;然后对整体管道进行分段氮气保压的气密性试验, 即将管道充至规定压力后静置2 h, 根据静置前后的压力与温度数值, 计算出泄漏率, 不大于1为合格。

能源管控中心曾发生过新敷设的直径200 mm的焦炉煤气管道, 在做气密性试验时压力骤降, 经过仔细排查, 发现一段敷设在地沟中的管道, 因施工方粗心, 对接管道时留下的一个较大焊缝未进行补焊。当时如果因为管径较小, 且系对食堂供气而放弃了气密性试验, 则投运后, 焦炉煤气将通过焊缝迅速进入地沟, 形成爆炸性混合气体, 一旦遇到火源或其他点火能量, 一起恶性爆炸事故将无法避免。

定期检验体现预防为主

仍然以管道的严密性为例。煤气管道在运行过程中, 由于携带杂质的冲刷作用, 以及气体中冷凝液体和外部环境的内外腐蚀作用, 会逐渐变薄, 如果置之不理, 最终必将会发生局部泄漏。一旦发生煤气泄漏, 不仅会给周围的人造成很大的危险, 而且对漏点的带煤气处理本身也是一项危险性较大的作业。由于冲刷和腐蚀主要发生在管道内部, 巡检人员无法通过目视及时发现, 因此, 能源管控中心在春秋两季, 气候逐步转暖和变冷的时节, 会对所有煤气管道上容易冲刷腐蚀泄漏的部位, 使用超声波测厚仪进行逐个检测。对于厚度明显减小的予以重点关注, 对于低于原厚度50%的进行大修。近年来, 由于加强了检测, 及时对管道薄弱进行加强, 不仅未造成大的煤气泄漏事故, 而且也使检修作业能够得以安全、从容进行。

煤气管道在运行过程中, 由于气流和杂质对管壁的摩擦, 产生的静电如果不能及时导入地下, 则电荷积蓄起来会产生放电现象, 形成潜在的点火能源。因此, 能源管控中心在管道每隔80~100 m处, 均设有防静电接地, 并在管道阀门及其法兰处设置跨接线, 以使管道形成一个连续的导体。同时, 除了在春秋两季对所有的防静电接地进行电阻测试, 还对每个接地装置进行了挂牌、编号, 以便日常巡视。

另外, 能源管控中心还对所有的煤气管道支架进行了编号, 并于每年秋季进行1次支架标高测试, 以防止地基下沉对管道产生不利影响。

防范人为意外破坏增强基本安全

架空煤气管道受到意外破坏的情形主要包括以下几种:车辆前行或倒车碰撞在煤气管道支架上;停驻在坡面的载重车辆因驻车制动器失效, 造成溜车碰撞在煤气管道支架上;车辆超高将煤气管道撞坏;施工翻斗车未将斗子放下造成超高, 行驶时将煤气管道撞坏;挖掘机挖斗、起重机吊臂等将煤气管道撞坏。

近年来, 能源管控中心加强了对横跨各个路面的架空煤气管道前后限高标志的悬挂和防撞档杆的安装, 并对道路拐角处、料场两侧, 以及正对大门的煤气管道支架增加了防撞墙, 从而有效地防范了对煤气管道及其支架的人为意外破坏。

另外, 煤气管道的冷凝排水器每个筒体上都有一个排污阀, 某单位曾经出现过外协人员误将该阀打开取水, 导致水封有效高度降低而煤气大量泄漏的事故。鉴于该阀只有每年1次的清洗水封时才会使用, 因此, 能源管控中心将其换成了丝堵, 彻底避免了外来人员误操作这一重大隐患。

设备转型升级

能源管控中心积极开展煤气设备的转型升级, 使其由“基本安全”向“本质安全”转变。在此以能源管控中心煤气管道冷凝排水器基于安全的演变为例, 进行说明。

煤气管道冷凝排水器无论什么时候都是煤气安全管理的重点, 因为其在将管道中冷凝水排出的时候极可能将煤气一起排出, 造成大量的泄漏。

最初, 能源管控中心只是从煤气管道上垂直引下一根导管, 然后装上阀门, 定期打开阀门排放冷凝液, 但如果这一道阀门出现故障, 将会导致冷凝液排完后无法阻止煤气的逸出。因此, 后来又在单阀后“串”上了一道阀门, 使其形成“双保险”, 但仍然无法把握冷凝液排放量, 而且操作人员往往要冒着煤气中毒的危险关闭阀门。

由于一定深度的水产生的压强可以将低于该压强的煤气封住, 因此, 能源管控中心将上述煤气管道垂直排水管插入一定深度的水桶中, 以保证管道中积存的冷凝液能够完全排出 (排出的冷凝液由桶壁溢出) , 且操作人员不必冒煤气泄漏的危险。之后, 能源管控中心又将插入水桶中排水管的两道阀门保持常开, 并给水桶壁安装溢流管, 形成持续排水, 这样就不用人员手动定期开关阀门, 而且管道中的冷凝水也能够即时排出。但由于作为水封的水桶顶部为敞口, 仍然存在因人为取水使水封有效高度降低, 导致水封被击穿, 煤气大量泄漏的可能。同时, 由于夏季温度高, 煤气管道冷凝水减少, 而敞口水封水面蒸发损失过大, 也存在导致水封有效高度降低的危险。

对此, 能源管控中心制作了顶部封闭的排水器水封, 而且根据煤气管道压力的大小, 将几个水封串联起来, 形成多级水封, 既避免了单级水封做得过大, 又确保了总体水封的有效高度。由于多级水封一般都具有较大的安全裕度, 因此, 少量水封有效高度损失并不足以导致危险。但是人为操作失误的可能仍然存在。比如:在水封投运时, 仅仅将溢流口侧 (即多级水封的最末一级) 的筒体加满, 而忘记将排水管侧的筒体加满, 则水封的有效高度实际上并没有达到预期值;再有就是误将煤气管道中的氮气等高压吹扫介质串入, 导致管道严重超压, 那么, 将很可能出现全线水封几乎瞬时被一起击穿, 煤气大面积泄漏的状况, 后果不堪设想。

基于人为操作失误的危险因素, 能源管控中心逐步更换了防泄漏 (俗称不击穿) 排水器。此排水器防泄漏装置是利用滑阀浮力、重力及气体密度比水小的工作原理, 由与滑阀一体的密封垫对排水口实施控制, 完成高水位时排水, 低水位时封闭排水口的动作, 从而达到自动维持排水器水位的目的。例如, 某“兄弟单位”曾经出现过管道操作人员在管道超压需要放散的时候, 误将过剩煤气放散阀关闭, 导致管道严重超压, 管线上几乎所有的排水器水封全部被击穿, 幸亏防泄漏排水器溢流口上的密封部件及时动作, 才避免了一起恶性事故。

防泄漏排水器的采用, 已经满足了在人为误操作情况下设备仍然能够保证安全的需要。如果说前期排水器的演变是为了满足设备的基本安全, 那么, 防泄漏排水器则已非常接近设备本质安全化的要求。

另外, 能源管控中心煤气可靠切断装置基于安全的“更新换代”也经历了从人工制作插 (抽) 盲板, 手动 (需用扳手) 眼镜阀, 手动 (链条传动、涡轮传动) 、电动盲板阀, 电动插板阀, 电动密封插板阀等演变过程, 充分体现了国家安全监管总局“机械化换人、自动化减人”的指导思想。当然, 目前能源管控中心距离真正全面达到设备本质安全化的要求, 还有一定的距离, 仍有待于进一步完善。

合理改造引进新技术

所有设备都可能出现故障, 出现故障的设备不仅本身可能会产生危险, 而且在对故障设备的维修或者抢修时, 也容易导致各类事故的发生。因此, 能源管控中心积极从维护设备的运行寿命入手, 以体现“综合治理”。

设备改造降低故障率促进安全

能源管控中心转炉煤气回收系统所使用的煤气加压机, 由于煤气中含有的灰分会附着在加压机的叶轮上, 且在叶轮上分布不均匀, 容易造成叶轮的不平衡量过大, 使其产生很大的离心力。在这种离心力的作用下, 会使轴承产生异常大的振动, 并可能在较短的时间内发生损坏。

频繁的停机, 关闭故障加压机的进出口眼镜阀, 吹扫加压机以及进出口管道, 打开机壳、叶轮清灰, 甚至对轴承做动平衡这些作业, 本身就会带来一系列的安全问题。因此, 能源管控中心从设备改造入手, 在加压机进口管道前增加了一组高压水雾化喷嘴, 以吸附煤气中的粉尘并使其沉降, 通过冷凝排水器排出。通过此项改造, 加压机的清灰周期由原来的1周改变为2个月, 极大降低了煤气作业的风险。

新技术使用降低设备故障率

如何保障和预防设备安全 第9篇

近几年来, 石化企业的安全生产形势不容乐观, 化工生产普遍具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀等特点, 可想而知化工设备要在如此恶劣的工况下安全运行, 需要做好设备的各项预防和保障措施是有多么的必要。安全管理制度和体系建设在一定程度上可以建立除开设备本体安全外安全工作的又一个侧重点。它能为企业的安全生产又增加了一层保障措施, 能够主动地减少安全事故发生的概率。

2 设备安全预防的特点

在化工生产中, 各类事故的发生往往是因为操作人员的“三违”和设备本体隐患造成的, 完善设备管理制度, 建立安全管理体系就能够在事故发生前尽可能从根本上消除危害和危害因素。在生产过程中往往就是不起眼的隐患就会酿成重大的安全事故。笔者所在的化工企业建成至今已经35年, 设备老化严重, 更需要完善的管理制度和应急预案。公司建成投产的催化装置发生过一起设备冲缸事故, 而这起事故如果措施得当是完全可以避免的。该事故发生前车间的设备员和操作工例行检查时, 已发现往复式液化石油气压缩机的主轴与轴套有液化石油气串出, 活塞冲击声音沉闷并伴有震喘, 初步判断设备活塞环磨损严重, 造成活塞环与缸套的间隙增大, 活塞头刮到缸底拖缸运行, 立即汇报, 但是未立即采取应急措施。当准备对该设备进行停车检修时, 就听到一声剧烈的撞击声, 该设备活塞头 (直径800㎜) 与摆臂连接轴 (直径85㎜) 发生断裂冲缸, 所幸缸体内的液化石油气未产生爆炸, 否则在场的人员可能无一幸免。在该起事故中, 虽然未发生重大伤亡事故, 但是关键在于如果当时有完善的设备管理制度和安全管理体系, 立即参照该设备的安全预案及应急措施, 有针对性的执行设备密封管理, 并做紧急停机处理, 即可在事故萌芽状态就可避免事故的发生。由此可知, 在化工生产中加强设备安全管理尤为重要, 只有建立完善的设备管理制度和安全管理体系, 才能保障和预防设备不发生事故或少发生事故。

完善设备管理制度和健康、安全、环境管理体系建设包含了在设备的设计、制造、安装、运行、检修等方面的要求和内容, 同时规范了如何来执行这些内容所需的前提条件和要求, 保障和预防安全事故的发生。因此, 本文认为设备的安全管理主要应从设备本体、设备管理制度和HSE体系建设等方面来进行阐述。

3 设备的运行安全

(1) 作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查, 巡检检查发现问题及时按照车间内部管理流程汇报、处理, 相关内容必须按照相关部门和内部要求, 在相关记录上进行详细记录。对于因巡检及时发现的各类隐患, 车间应有相应的奖励办法。生产车间值班干部装置巡检每班次不少1次;技术干部不少于2人次/天;车间领导不少于1人次/天;班组员工巡检次数和时间严格执行的巡检方案。

(2) 操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”, 定期进行补充培训和转岗培训;做到持证上岗, 并严格按操作规程进行设备的使用和保养, 严禁违章操作;严格执行设备润滑管理制度, 做到“三级过滤”和润滑“五定”, 并认真填写设备润滑记录。严格执行交接班制度, 按照“八交, 八不交”将当班的所有情况交接清楚;必要时应经常擦拭机械设备的各个部件, 使其无油垢、无漏油, 及时消除设备的跑、冒、滴、漏, 使设备正常灵活运转。

(3) 检维修单位人员应主动巡检其负责区域, 依据生产装置运行、安全和重要程度, 制订相应的巡检工作规程, 保证相应的巡检频次和覆盖面, 做到定时定点检查, 以及时发现设备异常情况及时处理。巡检过程中发现设备异常, 应立即查明原因并及时上报该生产车间设备主管, 必要时应立即启动相应的应急机制, 采取果断措施或立即停车。参造“三不交工”处理, 不得盲目开车, 待查明原因而故障得到彻底排除后, 方可开车。发生的异常情况、原因分析及故障的处理情况等均应详实地做好记录, 在交班时务必要交待清楚, 避免误启动、误操作等发生造成更大的损失或损坏。

(4) 设备停运期间, 应按照要求指定专人负责设备的检查、维护和保养, 注意保持设备的环境情况, 做到防潮、防尘等措施。对传动设备还应定期进行盘车、切换或添加润滑油 (脂) , 填写盘车记录和设备润滑记录, 使设备保持处于可投用状态。

4 设备的检修安全

(1) 装置大修的各车间及各专业部门在停工检修前半年开始征集汇总项目计划, 并组织论证, 确定项目内容后, 对该检修项目进行技术审核并做出预算投资。投资预算中属于安全隐患整改、安全设施检维修项目等安全费用必须单独列明, 多项或资金数额较大的要列入年度的安全费用预算。

(2) 检修前, 检修人员必须办理各类票证, 凭票 (证) 进行检修。生产装置必须按规定做好检修前的各项安全、环保措施, 严格执行作业票制度。

(3) 装置停工检修时, 生产车间应做好吹扫、置换和隔离措施, 达到检修条件, 并经相关部门组织验收合格后, 交给维修车间或承修单位开始检修;施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》及设备检、维修作业指导书等规章制度, 确保检修安全。

(4) 关键机组大修由车间主任编制施工方案和计划, 由相关各部门审批, 同时报公司设备管理部备案。装置停工检修前, 检修准备工作要达到“六落实”:计划项目落实, 图纸资料落实, 物资材料落实, 施工力量落实, 施工机具落实, 质量安全措施落实, 检修单位做好预制工作。

(5) 检修施工前施工人员必须明确各种配合联络程序、信号;有监护人员的, 施工人员和监护人员必须建立明确清晰的联络, 如对讲机、手语、旗语和呼叫信号等。

(6) 企业在施工方进行检修作业前, 安全环保部门还须对参加检维修全体人员进行一次安全教育, 按照体系要求明确危害辨识、风险和处置措施, 并做好培训考试和培训记录;对特殊工种人员, 还必须进行重点教育, 并做好各项培训记录和备案。

5 检修的实施

(1) 施工单位在检修前必须办理高空作业证、受限空间作业证、抽堵盲板作业证、检维修许可证等各种安全作业票证;动火安全作业证还要明确几级动火和防范等级。

(2) 检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等;受限空间作业的必须进行可燃气体和有毒有害气体分析等安全技术检测, 解除设备的危险因素。

(3) 按照体系要求制作检修状态卡, 要求工作的每个状态、每个步骤、每项作业需要的确认、必须注意的安全事项、措施、质量要求及完成标记、确认人签字等。

(4) 施工单位在检修中应做到人走场地清, 必需保障消防通道畅通, 对于断路、挖掘作业的应设置安全标识或防护栅栏, 并通报厂区内消防部门和生产调度管理部门备案。

(5) 检修中要加强企业施工管理和属地管理, 要求各级人员经常进行巡回检查, 加强现场安全管理, 发现不符合安全规定的责令整改并报安全环保部门进行处罚。

6 检修的验收

(1) 关键机组、主要设备、重点工程及装置竣工验收由大修指挥部组织相关单位进行验收。一般设备及工程由车间会同承修单位进行验收。验收检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、设备盘车是否正常等。盘车正常设备还要求进行试车, 包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

(2) 装置检修工作完成后, 由设备管理部组织验收合格, 并办理“装置检修竣工交接证明书”, 公司各级分管领导审批后, 交给生产装置进入开工。检修完毕后检修人员必须清理现场, 清理现场工作区域内卫生, 防止遗漏各种工、器具。同时根据体系文件消防和安全设施要恢复原来状态。

(3) 一般的设备检修必须填写设备检维修记录验收单, 按验收质量标准进行逐项复查验收, 全部合格后办理检维修记录单闭环出理, 并正式移交生产单位负责人签字, 同时移交检维修记录, 并存档备查。

7 完善设备安全制度和体系建设

7.1 HSE管理体系管理手册年度审核和修订

(1) 安全类十四项:包括建设项目职业安全卫生“三同时”管理规定、建设项目安全许可管理规定、劳动保护用品管理规定、硫化氢中毒管理规定、安全警示标识和危害告知管理规定、安全活动管理规定、防火防爆安全管理规定、消防安全管理规定、专职消防队伍管理规定、专职消防队现场监护管理规定、安全健康环保设施管理程序、厂内交通管理规定、施工安全监督管理规定、安全环保部专业管理考核实施细则等。

(2) 风险控制类十二项:包括危害因素辨识、风险评价和风险控制程序、隐患治理管理规定、危险作业许可管理规定、动火作业许管理规定、受限空间作业许可管理规定、高处作业许可管理规定、移动式吊装作业许可管理规定、挖掘作业许可管理规定、断路作业许可管理规定、高温作业许可管理规定、作业安全变更管理规定、重大危险源控制管理规定。

(3) 环保类八项:包括废气治理管理规定、废水治理管理规定、废渣治理管理规定、噪声防治管理规定、化学品分类管理规定、危险化学品登记管理规定、危险化学品档案管理规定、化学品安全技术说明书和标签管理规定。

(4) 健康类九项:包括职业危害申报管理规定、作业场所职业危害管理规定、安全检查管理规定、纠正与预防措施管理规定、内部审核监督管理程序、管理评审程序、事故管理规定、应急指挥系统管理规定、应急救援器材管理规定。

7.2 公司对质量管理体系进行完善和修订

(1) 质量目标分解:分解年度质量任务, 各个部门、处室和岗位明确任务目标, 以利于对任务的了解、跟踪并促进工作的顺利完成。

(2) 完善管理制度, 查漏补缺, 对不适用的制度及时进行修订。

(3) 完善工作岗位职责, 明确并描述工作范围, 了解工作权限及岗位责任。

(4) 建立质量控制点, 定好控制指标、流程, 给生产提供节点, 便于控制整个生产状况并给予调节范围。

(5) 文件受控是完善文件管理并控制文件范围, 建立工作文件编号并实施管理。

(6) 文件收发记录和各类表格的填写, 确保员工对发放文件内容的了解并签字确认;文件发放和如实填写是单位控制安全风险的一种常见手段。

(7) 完善公司的设备管理制度。按照体系要求, 每年设备管理制度要按照国家最新版本的要求进行修订。如液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定、液化烃球罐区注水系统设计规定、操作工值班室的防护等级等。

8 结束语

总之, “关爱生命、保护环境”是化工企业的核心工作之一, 只有通过合理的计划和科学的管理, 尽可能从根本上消除设备的危害和危害因素, 在萌芽状态就排除隐患, 做好预防性措施, 才能最大程度的保障和预防设备安全事故的发生, 达到化工企业最终的目标:以人为本, 预防为主, 追求零伤害、零污染、零事故。

摘要：设备是企业生产不可或缺的本质物件, 在国家日益重视人身安全和企业安全的大前提下, 设备的安全就是企业安全生产重中之重。石化企业的设备安全大的可以影响到企业的生死存亡, 因此设备的安全就是企业生存的根本。化工设备在运行和使用过程中出现的任何故障都必须及时处理, 如果不能够及时的处理就会出现重大的安全事故或造成企业生产非正常性停车, 直接影响着企业的核心竞争力和经济效益。文章探讨关于如何保障与预防设备安全。

关键词：安全管理,设备安全预防,设备管理制度和安全管理体系

参考文献

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[2]GB 12801-1991.生产过程安全卫生要求总则[S].北京:国家质量技术监督局, 1991.

[3]Q/TDSH JG-10-01-2014.健康、安全与环境管理体系管理手册[S].北京:中国石油天然气集团公司, 2014.

[4]耿丽君.化工企业机械设备管理有效化探讨与分析[J].软件:教育现代化, 2014, (1) :351-352.

[5]刘龙兴.化工机械设备的管理与维修分析[J].科技资讯, 2013, (24) :145-145.

[6]秦成杰, 祁向荣, 周洪宾.浅析化工机械故障的诊断与预防措施[J].科技创新与应用, 2013, (31) :96-96.

煤质对设备安全的影响 第10篇

1 锅炉燃烧的影响

煤质差就意味着煤的发热量低、挥发分低、水分大、灰分高或含硫高。锅炉在使用煤质差的煤种时, 严重威胁着锅炉的稳定燃烧。

挥发分低时, 会使煤粉进入炉膛时, 着火困难, 达到着火所需要的时间变长, 燃烧稳定性降低, 火焰中心上移, 炉膛辐射受热面吸收的热量减少, 对流受热面吸收的热量增加, 容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。

煤中的灰份含量越大, 发热量越低, 容易导致着火困难和着火延迟, 同时炉膛燃烧温度显著降低, 煤的燃尽度变差, 造成飞灰可燃物高。飞灰浓度高, 使锅炉受热面特别是尾部的省煤器、空预器受热面的磨损加剧。

煤粉中的水分过大, 降低了炉膛温度, 这对炉内着火很不利。

发热量是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标。当煤的发热量下降到一定程度时, 不仅会引起燃烧不稳定、不完全, 而且可能导致锅炉灭火等事故。

2 锅炉结焦严重

当锅炉燃用煤质较差的煤种时, 锅炉受热面易发生积灰、结焦现象, 结焦对煤粉炉来说有百害而无一利。锅炉结焦不但增加锅炉受热面的传热阻力, 使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性, 还可能造成烟气通道的堵塞, 影响了锅炉的安全运行, 严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。锅炉结焦对锅炉安全的影响主要有以下几个方面:

降低锅炉出力, 甚至被迫停炉。炉膛内水冷壁上结焦会增加受热面的传热阻力, 降低辐射吸热量, 使炉膛出口烟温升高。一方面会使蒸发量减少, 要维持蒸发量, 就要增风加煤, 但是通风设备容量是有限的, 再加之结焦使得烟气的流动阻力增加, 也会引起风量的不足;另一方面会使对流受热面热负荷升高, 对流传热量增加而导致蒸汽温度、金属壁温超温, 为了维持额定的参数, 往往必须降低锅炉出力, 还可能被迫停炉。

炉膛出口受热面结焦, 则会影响受热面传热, 甚至影响蒸汽温度, 并增大通风阻力, 严重时甚至造成烟气通道的堵塞而使燃烧恶化。2号炉就因结焦将高温再热器烟气通道堵塞, 使机组不能安全稳定运行。

锅炉燃烧调整不好, 大面积焦块掉落时, 一方面会使炉膛负压波动大, 燃烧不稳, 严重时会造成灭火保护动作;一方面热焦掉入渣池时, 会引起渣池中的水急剧汽化, 水蒸气迅速上升对炉内气流产生强烈冲击扰动, 也会导致锅炉燃烧不稳而灭火。另外, 烟气中所含水分过高, 容易使烟气中的灰粒在空气预热器沉积结块, 堵塞空气预热器。

炉内结焦时, 结焦部分和不结焦部分受热不均, 产生热偏差, 会影响到锅炉正常的水循环, 容易损坏水冷壁管。过热器、再热器等受热面结焦后, 使局部管壁超温, 造成管子过热损坏。

结焦造成的炉内空气动力场不均, 燃烧偏斜发生, 会造成因炉膛受热不均而导致的炉墙撕裂, 还会烧坏喷燃器。同时, 炉内焦块掉落时, 会划伤甚至砸坏水冷壁或冷灰斗, 严重时发生锅炉水冷壁泄漏、高温汽水伤人等事故。

当锅炉清渣、打焦、除灰时, 经常会造成人员受伤的事故发生。

3 锅炉设备磨损、腐蚀

当煤质差时, 煤的灰分大、煤矸石、石头较多或含硫量大, 易引起锅炉水冷壁管、烟道受热面管壁、空预器、电除尘内部等部位的磨损、堵塞及低温腐蚀。

当煤中的灰分大、煤矸石、石头较多时, 烟气中所含的灰粒多而且坚硬, 对水冷壁、过热器、再热器等受热面管壁冲刷严重, 容易使管壁造成磨损。

烟气中的灰量大, 空气预热器的管壁不但容易磨损, 而且还会发生堵灰现象, 使热风温度下降, 排烟温度升高, 即降低了锅炉的经济性, 也降低了锅炉的安全性。

燃煤含硫大时, 燃烧过程中产生的SO2和SO3就多, 与烟气中的水蒸汽结合生成亚硫酸和硫酸蒸汽量就大, 会在低温受热面凝聚造成酸性腐蚀和生成酸性粘结灰, 不但腐蚀受热面金属, 而且会形成积灰, 堵塞烟道。另外, 有一部分硫在高温火焰区缺氧的情况下会生成活性的硫化氢气体 (H2S) , 对高温区水冷壁、过热器会产生严重的腐蚀。

4 辅助设备造成的危害

在使用发热量低、水分大、灰分高、煤矸石、石头较多的差煤时, 对机组以下几个辅助系统的安全也产生很大的影响:

制粉系统:同等负荷下, 磨煤机出力增大, 磨辊磨损量增大;磨煤机运行中也会经常发生振动, 容易损坏磨煤机。磨煤机出口粉管、粉管弯头、一次粉管容易磨损, 造成漏粉, 不但影响现场的文明卫生, 而且漏出的积粉还容易自然, 发生火灾。

输灰系统:差煤使烟气中的灰量急剧增加, 从而使输灰量大大增加, 增大了输灰管的磨损。灰库的卸灰量增大, 使卸灰车的使用频率增多。我公司设计输灰空压机正常情况下, 是两台运行, 一台备用, 当输灰量增大、输灰管路磨损严重时, 两台空压机不能满足输灰要求, 必须三台同时运行, 没有备用空压机, 安全得不到保障。

捞渣系统:煤质差, 渣量就多, 捞渣机的负荷增大, 特别是锅炉结焦严重, 大量大焦掉落到渣船里时, 捞渣机容易因过负荷而故障, 容易损坏捞渣机、捞渣机刮板及链条。如果捞渣系统长时间故障不能恢复, 就会使锅炉排不出渣而被迫停炉。

输煤系统:煤质差, 锅炉煤耗增大, 上煤量就增大, 输煤系统的设备运行时间长, 煤中的“三块”对给煤机、输煤皮带、碎煤机等设备损坏的可能性增大。另外, 上煤时间长, 对运行人员的身体健康也有一定的危害。

电除尘:使用煤质差的煤种, 烟气中的灰尘含量急剧上升, 使电除尘的除尘负荷增大, 当烟气中的水分、硫分含量高时, 会使灰尘粘结在极板上, 造成极板短路故障, 影响除尘效率。当灰量大, 电除尘下灰斗的AV泵输灰不及时, 会造成灰斗料位上升, 影响电除尘的安全运行。

引风机:差煤使锅炉在同等负荷下, 烟气量增大, 烟气中的灰粒增多, 加剧了引风机叶轮的磨损, 叶轮的磨损不但使引风机出力下降, 而且也会破坏引风机的动平衡, 从而使引风机的振动增大, 对引风机的安全运行造成了威胁。

5 对环境的污染

分析安全运行特种设备的管理 第11篇

随着人民群众生活品质的提升，企业的发展，国民经济的建设特种设备是必不可少的基础设备设施。根据多年来对特种设备安全使用管理的实践和实际经验教训，各单位、企业只重视特种设备的选型及采购，完全忽视了特种设备的安全管理与维护。特种设备管理是一项系统工程，而安全管理更是特种设备的重中之重。对特种设备安全运行管理要点总结为：贯彻安全条例与安全法、执行企业标准规范、落实责任、证件齐全、建立健全技术档案、编制应急预案与开展预案演练、定期检验。

一、全面落实安全监察条例与贯彻安全法

自2009年5月1日和2014年1月1日对《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国特种设备安全法》的施行，它不经规定了特种设备的制造、设计、改造、安装，还规定了其使用、维修、检测、检验过程的法律法规及基本制度。加强特种设备安全管理，防止、减少事故、保障人民群众生命和财产安全发挥了重要作用。特种设备各使用单位认真全面落实安全监察条例与贯彻安全法，才能搞好本单位特种设备设备安全运行及安全管理等工作。

二、落实特种设备管理责任、规范企业安全的生产标准

使用单位要制定特种设备安全管理的机构、管理的制度、人员的责任、操作的规程，同时还要标准化的规范企业的安全生产。做好特种设备前期使用的安全管理工作的前提是：应设置专职的安全管理机构和安全管理人员，也可以设置兼职的。无论哪一种机构，都要做到分工明确、配合密切，齐心协力的促进和推动特种设备管理的“四化”原则，即，科学化、制度化、合理化和规范化。

在设置专兼职特种设备管理人员时，应根据企业特种设备使用数量及技术状况，安排具有特种设备基础知识和安全技术，懂得管理业务、工作责任心强的技术人员，从事特种设备安全使用管理工作。

科学地建立健全特种设备的各项规章制度，根据特种设备的性能指标和使用特点，并逐项落实执行，提升特种设备管理水平，防范特种设备事故发生的主要措施。

“以精益管理为引领、以体系建设为核心、以标准化建设为平台”的工作方向正确且必要，充分说明体系管理思想、标准化工作思路已经成为企业管理“新常态”。精益设备管理围绕精确数据管理，精准状态预测、精心维护保养、精实绩效管理、精算成本控制、精干队伍建设六个方面，运用综合管理体系方法，以精细点检为核心，以预防维修和计划性检修为抓手，贯彻设备全生命周期管理理念，不断完善设备管理标准、技术标准，深化企业设备管理绩效评价体系的应用，规范设备基础管理，形成具有企业特色的设备管理体系。

三、特种设备使用注册登记证与操作人员作业证齐全

特种设备使用单位应当在特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，在当地直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。并且应将所登记的标识贴在该设备的明显部位。特种设备的作业、管理人员必须按照中华人民共和国的相关规定去取得特种作业人员证书，才能上岗操作及管理。

四、建立健全技术档案

特种设备安全技术档案是必须在所使用单位中存在的，其具体内容需包括以下：

（1）设计的文件、制造产品的单位、产品的合格证明、使用维护说明书等及安装时需要的技术资料和文件；

（2）要建立特种设备的定期检查、检验的记录；

（3）要建立日常特种设备使用的状态记录；

（4）特种设备所具有日常的保护装置、附件、检测调整控制装置和所属的仪器仪表的保养、维护记录；

（5）要建立所使用的特种设备的事故记录与运行故障；

（6）要建立能效测试报告、能耗状况记录和节能改造技术资料及自行设计或增加的附属安全装置应有设计或产品资料，特别是高耗能特种设备。

五、编制应急预案与开展预案演练

以“预则安，防则全”的安全观为指导，维护广大人民群众的生命和财产安全，确保其本身的使用条件、状况及事故发生时对人员、设备和周边坏境危害的程度进行编制，做到符合实际情况、概念清晰、简明扼要、可操作性强、容易理解。

应急预案主要内容应当包括：

1、组织机构、相关人员职责；2、预防与预警机制；3、预案应急响应；4、预案的后期处置；5、预案的信息管理；6、预案的保障措施；7、预案的宣传与培训；8、预案的演练与评审；9、预案的具体管理措施等。

在该预案编写完毕后，要针对预案涉及的所有人员进行培训，要让他们知道自己的职责和自己的责任。培训完毕且合格后要举行现场的演练，要本着真实、实战的原则去组织、执行现场演练。目的是要让涉及人员全面了解、理解救援的程序，并科学的掌握、熟悉救援的方法，同时还需了解、掌握怎么样去保护自己，如何去保护被救援者；另外还需对应急预案的反应灵敏和处理事故的能力进行培训，从意识上加强事故防范。

六、设备定期（周期）检验

从特种设备开始使用到报废期间都要进行定期（周期）检验，并且要符合特种设备安全技术相关规范的要求，要符合法律程序的让国家质检总局核定、准许，同时取得使用期限，明确强制性检验周期。这样就可及时消除和发现缺陷和隐患，从而做到防止事故的发生，保障特种设备的安全正常运行。使用单位对特种设备检验和申报时，要做到以下几点：

1、要结合自己单位的实际情况制定定期（周期）检验计划，并有预见性的提出定期（周期）检验要求；

2、检验时使用单位还需向专门的检验机构负责检验人员提供要检验设备的技术资料，以便确保该次检驗工作如期实施；

3、对于不得继续使用的特种设备的范围有：安全技术规范文件使用年限到期、拥有严重安全隐患的特种设备、没有改造价值、无维修价值的；

海洋石油设备安全分析 第12篇

目前, 随着资源的短缺, 各国把目光均转向海底石油资源, 海洋资源是相当丰富的, 海洋石油开采以及技术的革新投入再运用日新月异。海洋石油开采多用管道集输式进行石油的输出, 然而现有的石油开采, 作业空间较小, 操作人员和设备的安全一直是广泛关注的问题, 一断出现故障, 海上作业, 施救难度较大。然而, 海洋石油开发用电设备常常出现一些故障, 甚至出现开采用电设备过负荷崩溃导致灾难的后果。对于海洋石油开发设备安全防护研究显得尤为重要, 本文将全面而系统的对海洋石油设备安全安全研究。

2 海洋石油开采影响分析

海洋石油开发, 针对现有的工况, 各国 (美国, 日本, 法国, 中国等) 均在进行相应的研究, 如何使得设备抗外界环境增强, 使得海洋石油设备正常的、连续的、满负荷的、有序的运行, 提高石油开采的效率, 保障石油开采过程中的安全有序的进行, 确保人员与设备安全。对于一般的海洋石油开采, 多在沿海一带, 对于不同海域深浅程度的不同, 相应的应用不同的海底石油钻井装置, 如现有的固定式的钻井装置和移动式的钻井装置。

海洋石油开采过程中常常受到多方面的影响因素, 造成不稳定的安全因素居多, 例如系统的误差, 设备自身老化, 年久失修, 隔离开关接头氧化等安全隐患;操作人员的误操作, 导致设备的不正常运作;尤为重要的是海洋作业, 环境的影响较大, 有时候海洋的风浪很大, 风速很快, 设备常常无法承受恶劣环境条件而崩溃, 特别是我国东南沿海台风、北方冬季季风的影响大, 导致在开采过程中, 对人员及其设备操作影响较大, 开采难度增大, 导致一些用电设备常常过负荷运作。海洋石油平台在恶劣的环境下, 一些设备的绝缘层常常受到外界的影响而导致漏电事故, 给操作人员造成不便。开采石油井控技术难以适应不同工况条件, 导致常常因为地质条件的变化, 井控技术难度增大, 导致火灾或爆炸等安全事故。因此, 海洋石油作业, 开采难度较大, 设备安全隐患较多, 受不确定因素影响较大。

3 海洋石油设备安全分析

针对现行的海洋石油作业存在设备年久失修, 环境影响, 人员的误操作, 井控技术以及作业难度等突出问题, 其安全问题是亟待解决的问题。安全分析包括人员安全和设备安全, 人员安全主要从企业管理体系, 人员自身、设备漏电、环境影响等出发考虑, 而对于设备安全包括设备的维护, 设备的抗外界环境压力, 电力系统以及钻井装置技术等。海洋石油设备安全分析见表1所示。

从表1可看出, 现行的企业管理体系有利于完善企业制度, 提高员工素质, 从而一定程度上提高了员工应对故障以及环境因素影响及时的预警及沟通, 确保设备一定程度上安全有序的运作。对于设备的安全检修起着举足轻重的作用, 海洋石油集输系统全是管道运行, 用电设备使用较多, 设备的安全可靠的运作是确保系统正常工作的前提, 现行美国、英国、日本、法国等在进行相应石油开采设备抗环境影响设备研发, 因此设备的安全对石油开采工序的进程有着重要作用。

4 结束语

本文从海洋设备安全角度出发, 全面而系统的分析海洋设备存在的一些问题, 例如操作人员与船舶人员沟通不便, 设备年久导致一些接头氧化、接触不良、设备漏电, 企业的管理体系, 设备受环境影响较大。根据存在的以上这些问题, 本文根据现有的研究, 综述了解决该问题的合理性建议, 确保人员与设备的安全, 保证了海底石油开采顺利的进行, 海上所有的设备必须连续、安全稳定、满负荷运转。合理的管理体系, 研究较先进的钻井装置, 合理的动力定位集输, 对于海底作业故障应满足及时报警以及及时修复等, 均能保证设备足够的安全可靠, 较强的适应外界环境能力。

摘要：海洋石油开采安全防护问题是国内外广泛关注的热点话题, 海洋石油资源较丰富, 对于深海作业, 作业难度较大, 且要求设备安全性能及其可靠性能较大, 海洋石油集输多为管道输送, 输送安全以及用电设备的连续满负荷运行是关键, 海洋石油设备安全角度出发, 全面而系统的分析和阐述海洋石油设备的安全性能。

关键词：海洋石油,安全防护,深海作业,集输,满负荷,用电设备

参考文献

[1]王登文, 周长江.油田生产安全技术[M].北京:中国石化出版社, 2003:226-229.

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[4]宋立崧.建立海洋石油安全管理体系的理论与实践[D].天津:天津大学, 1998.