钢结构厂房的防火措施

钢结构厂房的防火措施（精选7篇）

钢结构厂房的防火措施 第1篇

1 钢结构厂房的特点

钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一, 而且是成品, 加工简便, 机械化程度高, 施工周期短。钢结构厂房自重轻, 虽然钢的比重大, 但其机械性能很好, 可以承受较大负荷, 钢结构截面尺寸小, 同样荷载时, 钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的1/3或1/4。钢结构的重量小, 便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活, 建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率, 同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。

2 钢结构厂房的火灾危险性

钢结构厂房具有耐火性能低的弱点, 在未进行防火处理的情况下, 其本身虽然不会起火燃烧, 但火灾时, 强度会迅速下降, 一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时, 强度分别下降1/3、1/2、2/3。理论计算显示, 在全负荷情况下, 钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右, 而一般火场温度达到800~1000℃, 在这样的火场温度下, 裸露的钢结构一般在15min左右, 就会出现塑性变形, 产生局部损坏, 造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。钢结构作为承重构件, 在火灾状态下, 遇高温受热膨胀, 强度降低, 再遇冷水急剧收缩, 脆性增强, 极易失去支撑作用。由于钢结构整体连接性强, 只要局部遭到破坏, 就能形成建筑物的整体坍塌和毁灭。

3 钢结结构厂房的防火设计

若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体, 一旦发生火灾, 则建筑物会迅速坍塌, 对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前, 国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护, 使其在火灾时温度升高不超过临界温度, 结构在火灾中就能保护稳定性;二是对厂房内部进行有效的防火分区, 防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说, 防火分区的设置具有一定难度。

用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性, 而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的;顷畅性来说, 也是不太可行的。若从生产管理的角度看, 有些建设方也不会接受这样的方案。《建筑设计防火规范》规定, 设自动喷水灭火装置的建筑, 每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先, 根据《自动喷水灭火系统设计规范》, 高度超过8m的大空间建筑物, 安装自动喷水灭火系统的作用不大, 而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m, 其次, 虽安装自动喷水灭火系统后, 防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房, 所以此方法不完全可行。

4 钢结构厂房的防火保护措施

4.1 就是在钢结构外表添加外包层, 可以现浇成型, 也可以采用喷涂法。

现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强, 以限制收缩裂缝, 并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层, 砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆, 也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板, 采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上。

4.2 充水 (水套) 。

空心型钢结构内充水是抵御火灾最有效的防护措施。这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的温度, 水在钢结构内循环, 吸收材料本身受热的热量。受热的水经冷却后可以进行再循环, 或由管道引入凉水来取代受热的水。

4.3 屏蔽。

钢结构设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内, 或将构件包藏在两片墙之间的空隙里, 只要增加少许耐火材料或不增加即能达到防火的目的, 这是一种最为经济的防火方法。

4.4 防火涂料。

可将其分为隔热型防火涂料和膨胀型钢结构防火涂料两大类。目前膨胀型钢结构防火涂料已经被成功应用于各类工业及民用建筑中的钢结构防火保护, 它在我国的研究及应用中虽然起步较晚, 但却十分活跃和迅速, 并正向超薄型、低污染、高性能、装饰性好等多功能方向发展。

总之, 在现代工业厂房中大量采用钢结构, 目前钢结构工业厂房的耐火保护和防火分区存在各方法, 我们仍需在工作中不断探索和研究, 以便更好为钢结构厂房在建筑内部制订必要的应急方案, 以减少人员伤亡和财产损失。

摘要：代工业建筑中钢结构已得到广泛应用, 钢结构厂房的防火措施增多, 钢结构的防火保护越来越受到人们的关注。介绍了钢结构的特点、防火性能以及防火处理方法。

钢结构厂房的防火措施 第2篇

关键词：钢结构 厂房 问题 预防措施

1 钢结构工程基础施工过程存在的问题及预防措施

本工程厂房长249米、宽216米，厂房（1层）为门式轻钢结构，辅房（两层）为钢框架结构，建筑面积52143.65平方米，建筑高度14.55米，设计使用年限50年。

1.1 常见问题目前多数厂房基础采用独立承台基础，在基础施工时需预埋钢立柱地脚螺栓，其埋设质量直接影响钢立柱安装，常见问题有预埋螺栓不垂直、水平位置不准确、螺栓外露长度不标准及杯口尺寸和平面位置控制不到位等。由于本工程建筑面积比较大，其钢结构安装时极易形成较大的累计误差，给钢梁安装带来较大困难，以至于整个工程安装质量不合格。

1.2 预防措施。①准备工作：工程开工前认真仔细的熟悉施工图纸及相关标准图集规范，避免图纸中出现的错、漏、碰、缺的问题，充分掌握结构形式及各部位尺寸。编制切实可行的施工组织设计及方案。

施工前可根据地脚螺栓的布置形式、螺栓尺寸等采用5mm钢板制作模具，把每种布置形式在钢板上标出，采用专用打孔机，按照螺栓直径打孔，每个柱位制作两块，上下采用钢筋连接（连接时必须保证上下两块钢板的孔位对应），安装地脚螺栓时先使螺栓穿过钢板孔以确定每根螺栓的相对位置形成一个整体，再利用临时螺母通过钢板调整螺栓的外漏长度。

②施工过程中的控制：安装时通过经纬仪及轴线严格控制钢板的相对位置，并通过两根钢管与模板（或在坑边设置临时固定设施）进行固定。混凝土浇筑前应对各柱位螺栓进行检查符合，发现有偏差的要及时调整；在浇筑过程中应特别注意振捣棒不要碰击螺栓及固定设施，并严禁工人踩踏螺栓固定装置；浇筑后应在对螺栓的相对位置进行一次仔细的检查，已确保安装质量。

③若基础浇筑后离钢柱安装时间较长，应对螺栓采用防锈及防碰撞措施。

2 钢构件存放过程中存在的问题及预防措施

存在问题：由于厂房跨度较大，构件单体较长，较容易扭曲或变形。很多施工单位对此不够重视，以为钢制构件不会轻易变形，随意的吊装及堆放导致构件发生形变，以至于无法安装到位。构件在运输或堆放时没有搁置件垫平堆放，而是杂乱搁置，更有甚者将构件随意放置在水沟泥堆中，致使构件被污染、被碰撞而变形。

预防措施：构件进场前要设置专门场地，采用方木及垫块进行支垫，将构件腹板垂直于地面放置并安排专人负责。构件严禁过高堆放，对长大构件应增加支撑点。

3 钢结构安装过程中存在的问题及预防措施

存在问题：立柱安装后常出现垂直度超过施工验收规范要求，结构受力受到影响或上层钢梁安装不到位等问题。构件的安装顺序与设计要求不符。如一6000平方米四层展厅，所有构件已装配到位，小钢柱也焊接到位，但未焊接主钢柱。

在组装构件的过程中，焊接H钢无组装胎架，致使H型钢高度尺寸存在偏差，腹板偏中心；对接翼腹板之后没有及时矫平焊缝，焊缝凹凸不平；不平整的轻钢腹板未矫正就直接组装，大大影响了构件组装质量。

预防措施安装顺序：立柱安装时应合理选择起点位置，应先从靠近山墙有支撑的两榀开始安装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好并检查其垂直度和方正度，然后以这两榀为起点向另一端安装，除最初安装的两榀外其余钢架间螺栓的螺栓应在核对后再进行拧紧。

框架单元须在当日一次拼装成型，以免未成型的构件倒塌引发安全事故。组装好钢构件柱和梁体结构后，及时对钢柱的高差垫片、垂直度进行调节，继而将柱脚封闭，并采用细石混凝土二次灌浆密实。高强螺栓应该把好扭矩系数与紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。装设高强螺栓时，施工扭矩是控制重点，露牙长度2～3扣为宜，临时固定时切忌使用高强螺栓。另外，须在48h以内完成高强螺栓终拧工序。

4 高强螺栓安装阶段的质量问题和预防措施

高强度螺栓安装过程中的质量问题：露牙不足，有的露牙比螺母低；没有彻底紧固螺栓，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的未准确标记初拧和终拧工序；装设过程中没有提前撕掉摩擦面的防护纸；临时固定时误用了高强螺栓，装设完毕后没有及时漆封；没有复查扭矩和轴力，没有参照设计要求计算紧固力矩；没有完全按要求进行摩擦系数的试验；没有紧固拉杆螺栓，拉杆形变，不顺直，腰园孔的垫圈过小，导致螺母无法充分接触母材，容易发生穿孔。

防治措施：螺栓贴面上严格控制电焊、气割、毛刺等不洁物，以使构件紧密结合。螺栓孔不得随意气割扩孔或更改螺栓直径及采用锤击螺栓強行穿入。扭矩扳手使用前应经过标定校正。采取措施保证螺栓外漏丝扣为2～3扣。

5结束语

钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。要从源头控制，制作、安装过程每一个环节重视质量，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努力克服钢结构工程存在的质量问题，将这一新型结构不断创新、改善。

参考文献：

[1]GB50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]张仁礼.建筑工程材料[M].中国矿业大学，2000.

[3]JGJ82-2001，钢结构高强度螺栓连接技术规程[S].

浅谈钢结构厂房中的建筑防火设计 第3篇

1 正确定义建筑物生产的火灾危险性类别, 合理确定建筑的耐火等级

《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 第3.1.1条对厂房生产火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类, 对前三类好区分, 但对丁、戊类厂房在设计中存在一些问题。对于二级耐火等级的丁、戊类单层厂房, 《建筑设计防火规范》第3.2.1条规定梁、柱的耐火极限分别为1.5h和2.5h。同时《建筑防火规范》第3.2.3条规定:“一二级耐火等级的单层厂房 (仓库) 的柱, 其耐火极限可以降低0.5h”。第3.2.4条规定:“下列二级耐火等级建筑的梁、柱可采用无防火保护的金属结构, 其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响的部位, 应采取外包敷不燃材料或其他防火隔热保护措施:1设置自动灭火系统的单层丙类厂房;2丁、戊类厂房 (仓库) ”。二级耐火等级按《建筑设计防火规范》3.2.1条规定柱耐火极限为2.5h, 梁为1.5h, 而3.2.3和3.2.4条又有些放松。所以对于确定为丁、戊类生产类别的厂房一定要明确梁、柱可以不刷防火涂料, 只有在甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响的部位刷防火涂料或用不燃材料包封。但是, 从丁、戊类厂 (库) 房实际情况来看, 发生火灾的危险性还是存在的, 一旦发生火灾, 无保护的钢结构会在短时间内破坏, 造成人民生命财产损失。实际工程用于防火保护的资金占整个工程投资的比例是非常小的, 所以既然定工程为二级耐火等级, 就应该严格按照二级耐火等级加涂防火涂料进行防护, 使钢构件达到二级防火等级的耐火极限要求。

2 设计时要选用恰当的钢结构防火保护方法

对钢结构采取有效的保护, 就是将钢结构的耐火极限提高到规范规定的值, 防止钢构件遇火发生变形塌落。目前我国钢结构主要采用三种保护方法:喷涂法、包敷法、水淋冷却法。具体而言, 喷涂法就是在钢结构表面涂上一层防火涂料, 形成一个保护膜, 从而提高建筑构件的耐火极限, 它有厚型和薄型之分, 不同厚度的涂层其耐火极限不同;包敷法是采用砖、混凝土、硅钙板等材料将钢结构包裹, 从而形成保护层, 提高构件耐火极限;水淋冷却法是在钢结构上部布置自动喷淋系统, 发生火灾时, 启动喷淋在钢结构表面形成一层连续的水膜, 达到保护作用。在使用防火涂料时, 应当注意防火涂料和底层防腐涂料的相互匹配, 不得与底层防腐涂料发生化学反应, 以免影响防腐防火效果。但是一些施工单位为追求经济效益, 粗制滥造, 用“三无”防火涂料产品, 使得一些工程虽然刷了防火涂料, 但在火灾发生时起不到任何防火保护作用, 所以要严把材料质量关, 在施工过程中认真操作, 加强监督, 确保施工质量。业主加强职工防火意识, 经常开展防火知识的教育和培训, 并在内部制定必要的防火应急方案, 这样一定能减少火灾事故发生。我们在设计时, 要根据不同建筑对构件耐火极限的要求, 通过科学比较, 选出最恰当的防火保护方法, 达到经济和安全要求。

3 合理划分建筑物的防火分区, 对每个防火分区的面积进行严格的控制

防火分区的划分应根据建筑物的具体情况来确定。通常的划分方法有:a.按楼层划分。将每个楼层作为一个分区, 之间用封闭楼梯间连通, 楼梯间的门应为乙级防火门。b.按功能分区划分。通常可以把生产区作为一个分区, 动力区作为一个分区, 办公区独立一个分区。当面积允许时, 生产和动力可以合并为一个区, 办公区相对独立较为合理。另外要根据地方消防部门的规定来决定特殊的分区要求。在同一楼层中两个防火分区间必须用防火墙隔开, 开门必须为甲级防火门。在控制防火分区面积时会遇到一些特殊情况必须用特殊的方法来解决。如前面所提到的按工艺要求一个生产区不能分隔成两个分区时, 可以提高建筑的耐火等级来增加每个分区的允许面积。根据规范第3.3.3条中规定:甲乙丙类厂房装有自动灭火设备时, 防火分区最大允许占地面积可以增加一倍, 丁戊类厂房装设自动灭火设备时, 其占地面积不限。局部设置时, 增加面积可按该局部面积的一倍计算。在具体工作中, 应根据不同情况, 并比较不同方法的建设成本来作选择。

4 钢结构建筑设计时要控制每个分区的疏散口数量及疏散距离大小

按规范第三章第七节的规定, 除满足其中第3.7.2条规定的厂房外, 其它厂房安全出口的数量不应少于两个。安全出口是指符合防火规范规定的疏散楼梯、直通室外地平面或安全区域的门。按规范第3.7.4条的规定, 不同类别不同等级的厂房, 厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离也有相应规定。由于钢结构建筑自身存在的弱点, 我们在设计时要充分考虑人员疏散的因素, 将人员密度指标和钢结构建筑的特点综合起来考虑, 加强对安全疏散路线、疏散距离、疏散宽度的设计要求, 科学设置疏散指示标志, 使人员能快速疏散到安全地带, 从而大大减少人员伤亡和人民财产损失。

钢结构厂房的防火措施 第4篇

关键词：钢结构厂房,质量通病,预防措施

0 引言

轻型钢结构在这几年得到了迅猛的发展, 我公司承建钢结构建筑中, 尤以轻钢厂房居多, 但在我们施工的过程中, 也出现了一些问题, 在这里, 作为公司的技术负责人, 依据多年的施工经验, 对钢结构厂房的质量通病的防治有一定的认识。现结合工作实践, 提出如下看法, 与大家共勉。

1 钢柱偏移

1.1 施工准备

1.1.1 编制钢结构吊装施工组织。

其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

1.1.2 基础准备和钢构件检验。

其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》 (GB502052001) 的规定, 仔细检验钢构件的外形和几何尺寸, 如有偏差, 在吊装前应设法消除。

1.1.3 必要时验算钢构件吊装稳定性, 验算公式请查有关资料。

1.2 操作工艺

1.2.1 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。

对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时, 双机同时将钢柱平吊起来, 离地一定高度后暂停, 移去运输平板车, 然后双机同时打开回转刹车, 由主机吊独起吊, 当钢柱吊装回直后, 撤走副机, 由主机单独吊装, 将钢桩插进锚固螺检固定。

1.2.2 初校钢柱, 待垂直偏差控制在20m m以内, 使起重机脱钩。

其垂直度用径纬仪检验, 如有偏差, 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正, 使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位, 用电焊固定, 钢柱复校后, 再紧固锚固螺栓, 并将承重块上下点焊固定, 防止走动。

1.3 预控措施

1.3.1 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住, 然后浇筑砼。

1.3.2 钢柱底部预留孔应放大样, 确定孔位后再作预留孔

2 地脚螺栓位移

2.1 施工准备

2.1.1 钢构件预检与配套。

吊装单位应根据制造厂的测量报告, 对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施, 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

2.1.2 钢柱基础检查。

柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

2.1.3 标高块设置及柱底灌浆。

根据钢柱预检结果, 在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后, 要进行钢柱的柱底灌浆。

2.1.4 钢构件堆放。

根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件, 利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

2.1.5 安装机械的选择。

2.1.6 安装流水段的划分。

2.2 操作工艺

2.2.1 在吊装第一节钢柱时, 应在预埋的地脚螺栓上加设保护套, 以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

2.2.2 根据钢柱重量和起重机起重量, 可采用双机抬吊或单机吊装。

2.2.3 钢柱就位后, 先调整标高, 再调整位移, 最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正, 标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差, 一般选择标准柱的柱基中心线为基础点, 用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

2.2.4 钢柱轴线位移校正, 以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准, 安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

2.3 预控措施

2.3.1 在预埋螺栓的定位测量时, 厂房若从第一条轴线依次量

测到最后一条轴线, 往往容易产生累计误差, 故宜从中间开始往两边测量;

2.3.2 预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起, 最好有一套独立的固定系统, 如采用井字型钢管固定。

在硂浇灌完成后要立即进行复测, 发现偏差及时处理;

2.3.3 预埋完成后, 要对螺栓及时进行围护标示, 作好成品保护;

3 连接板拼装不严密

3.1 施工准备

3.1.1 先检查建筑物各部分的位置是否正确, 精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求, 尺寸有误差时应予调整。

3.1.2 构件接触面必须进行处理, 增加摩擦面间的摩擦。

3.1.3 电动板手的校正。

3.2 操作工艺

3.2.1 安装高强度的螺栓, 螺栓应自由穿入孔内, 不得强行敲打, 并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

3.2.2 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧, 宜由螺栓群中央顺序向外拧紧, 并应当天终拧完毕。

3.2.3 高强度螺栓的拧紧, 应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

3.2.4 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手, 在每班作业前, 均应进行校正, 其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

3.2.5 扭剪型高强度螺栓终拧结束后, 应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后, 宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检, 且应进行扭矩检查, 欠拧或漏拧者应及时补拧, 超拧者应予更换。

3.2.6 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时, 应将螺母退回30°~50°, 再拧至原固测定扭矩, 该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

3.3 预控措施

3.3.1 构件在装车运输过程中要采取有效保护措施, 卸车堆放必须垫平整;

3.3.2 对大型构件的起吊位置, 要经过计算确认;多台吊机同步作业时, 要统一指挥, 平稳起吊;

3.3.3 为尽量消除累计误差, 构件在拼装时应从中间往两边分, 并加强过程量测, 发现偏差后, 要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大, 千万不能强行校正或随意扩孔, 应交设计采取技术补救措施解决。

4 结束语

钢结构厂房的防火措施 第5篇

关键词：钢结构厂房,质量控制,要点,措施

目前我国的钢材总产量在不断的上升, 钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及, 尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用, 使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。我国的钢结构工程开展较晚, 但随着时间和科学技术的发展这项技术一定会成为建筑领域的主力军, 本文结合某工程实况进行分析, 对钢结构的质量控制提出相应的质量控制要点。

1 工程概况

本工程项目电解厂房AB跨跨度为30m, 长度为1004.8m, 建筑面积33885m2, 柱距6.4m, 排架结构, 钢筋砼杯口基础, 钢筋砼预制柱, 钢吊车梁, T型钢屋架, 墙体8.300m (7.240m) , 以上采用0.5mm厚彩色压形钢板维护, 以下采用砖砌体维护, 屋面采用预应力大型屋面板, 屋面防水采用SBS聚酯防水材料, 厂房横向配置144台400k A中间下料预焙阳极铝电解槽, 分三段配置。工程总计划于2010年3月13日开工, 2011年9月30日竣工;其中设备安装工程于2010年9月30日开工, 2011年9月30日竣工。整个工程对钢结构施工质量要求较高, 而且主体工程的施工周期很短, 尤其是结构梁体的焊接更需要加强技术控制。

2 影响钢结构施工质量的主要因素

2.1 事前准备因素

首先对钢结构图纸进行详细注解, 钢结构图纸都是针对结构进行设计, 缺少对细部的图纸设计, 尤其在结构连接点上, 需要进行细化, 使其能够直接指导施工, 但是在图纸细化的过程中由于缺少审核, 往往会出现定义混淆, 容易出现质量隐患。其次施工方案在编制过程中缺少实质性技术支持, 施工周期的确定上不能做到切合实际, 很多施工因素都受环境、施工技术的影响, 这容易使工程管理者在客观的执行施工计划, 使很多施工程序都会被简化。另外钢结构在施工前必须对施工方案进行有针对性的考察, 而且要通过建设单位的审批。

2.2 施工因素

在施工中最主要的施工技术为焊接工艺, 在施工中要制定有指导性的技术性文件, 现阶段施工中经常会忽略这一问题, 且在施工中不针对工程材料特点进行相应的工艺评定, 同时很多新材料和新技术不容易被推广, 使焊接工艺和焊接操作纯在较大的差距, 造成工程质量隐患。

3 钢结构厂房施工中存在的主要质量问题

3.1 图纸抄袭

很多业主在设计阶段都会压缩设计预算, 这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样, 有的设计师为了节省工作时间, 直接利用以完工图纸进行改动, 这就会在设计的过程中, 出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视, 对图纸中存在的问题视而不见, 对错误的结构尺寸依然沿用的状况。

3.2 钢结构质量不合格

我国有很多型钢的生产厂家, 这些厂家的生产能力参差不齐, 生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工, 这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进, 同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂, 则是采用人工加工的形式, 这不仅会造成型钢构件的尺寸问题, 同时为了降低成本, 这些小厂商会最大限度的降低原材料成本, 并且简化施工工序, 这加大了型钢构件的质量隐患。

3.3 房结构厂房施工不规范

能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多, 这些队伍有着不同的施工能力, 队伍的人员配备, 施工资质都有很大区别, 如果施工队伍的管理不规范, 就不能进行很好的施工, 使施工组织不规范, 不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。

3.4 钢结构厂房焊接工艺薄弱

焊接是整个钢结构最重要的施工工序, 它不仅使结构部件进行衔接, 同时还起到一定的承载能力, 但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大, 在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

3.5 施工管理不完善

施工管理是整个工程的支柱, 它贯穿整个施工过程, 还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用, 另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中, 首先是施工队伍人员组织不清、缺少重点岗位人员;其次项目的监理单位对本质工作不重视, 很多监督环节只是基于形式, 导致质量问题的频发。

4 钢结构厂房工程施工质量控制措施

4.1 完善施工前准备工作

在施工前要完善准备工作, 要制定相应的施工方案, 并且根据实际情况指定施工工法, 对不同的施工材料要根据其特点进行应用, 同时要对操作人员进行岗前技术教育, 将详细的施工技术对操作人员进行普及, 保证在施工中降低质量问题的发生。

4.2 钢结构质量控制要点

在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点, 例如在制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。

4.3 钢结构安装质量控制

钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节, 工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点, 有的截面需要进行全焊透, 这些焊缝等级要求较高, 在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查, 在焊接同时还要保证外观质量和平整度。

4.4 钢结构厂房施工过程中的质量控制

钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测, 使其必须满足设计强度的要求, 另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核, 同时根据基础和结构的形式进行检查, 必须保证基础尺寸满足按照需求。

立柱安装是厂房施工中的主要控制项目, 尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实, 要确保脚底座的中心位置的准确, 不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求, 立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧, 并及时进行灌浆。

要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷, 因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。

钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。

安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业, 焊接环境和条件都比较差, 因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤, 一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷, 对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测, 在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用, 并根据要求按照规格对其连接副进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净, 安装过程中板叠接触面应平整, 接触面必须大于75%, 边缘缝隙不得大于0.8mm, 高强螺栓应自由穿入, 不得敲打和割孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓, 螺栓拧紧时应按一个方向施拧, 当天安装的应当天终拧完毕, 大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查, 扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉, 对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4.5 钢结构防腐质量控制

钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件, 不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料, 目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈, 在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆, 除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。

钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污, 很多结构面在在除锈后会被二次污染, 在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装, 工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150μm。

钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标, 在涂装前必须对结构的抗火性进行检验, 要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准, 防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。

5 结语

综上所述, 钢结构工程质量控制是施工过程中的重点内容, 它是施工安全的基本保证, 所以必须严格控制钢结构的质量。具体措施首先要做好事前的工程控制, 尤其对材料的质量控制、焊接控制、组装控制, 并且对材料的运输和放置位置也要进行控制, 要做到在质量控制上的严格要求, 要通过科学的检验、检测手段, 对材料、焊接等工序进行控制, 才能使施工的安全得到保障。另外在项目管理中要对施工人员、管理人员等其他项目人员进行管理, 要组织岗前的安全和教育培训, 提高管理人员的整体水平。同时, 要合理协调业主、施工、监理单位之间的关系, 要保证在相互监督中合理的提高钢结构厂房的整体质量。

参考文献

[1]李秀凤.浅析厂房钢结构工程施工质量控制[J].山西建筑, 2009 (3) .

[2]王菲菲.钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨[J].中国新技术新产品, 2009 (10) .

[3]唐建林.浅谈现场监理对钢结构的质量控制[J].四川建材, 2008 (6) .

[4]刘立新.探析钢结构厂房安装质量控制的要点[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (10) .

浅谈钢结构建筑的防火与消防措施 第6篇

一、钢结构建筑的火灾危险性

尽管钢结构在建筑中得到了比较广泛的应用, 但它有一个重要的缺点就是耐火性比较差。虽然钢材自身不会燃烧, 但是在遇到高温之后, 其强度会大大降低, 因此钢结构建筑在发生火灾之后, 救援的难度会比较大。如果钢结构建筑没有进行有效的防火措施处理, 那么其耐火的时间不会超过十五分钟, 这就会给救火带来很大的难度。而且钢结构在发生火灾的时候, 还会产生热量和浓烟, 会给消防人员救火带来很大的不便。钢结构遇高温容易倒塌, 这是其最危险的地方, 不仅会危害到受困的群众, 还会给救援人员造成很大的威胁。

二、钢结构建筑的防火要求

(一) 要具有良好的环保性

在建筑中使用钢结构, 就需要其中的材料在使用过程中和发生火灾的时候, 都不可以产生有害的气体, 尤其是严重危害人们身体健康的气体。当前, 由于装修等各种原因的影响, 室内有害气体已经成为了严重危害人们身体健康的主要因素之一, 而钢材外层的涂料, 在遇火的时候还会产生一些有毒的气体。所以一旦钢结构发生火灾, 那么一些没能够及时撤离现场的人就会受到浓度较大的有害气体的影响, 这些气体给人们带来严重的伤害同时, 也影响着救援工作的顺利进行。

(二) 要具备良好的绝热性

钢结构的建筑主要由建筑钢梁和钢柱组成, 不同部分的防火要求也有所不同。一般来说, 如果是一级防火要求, 那么钢柱耐火极限是三个小时, 钢梁是两个小时;如果是二级防火要求, 则钢柱是两个半小时, 钢梁是一个半小时;如果钢结构表面长时间接受高温辐射, 则需要采取有效的措施进行防护, 保证其在使用期内绝对安全。

(三) 要充分考虑火灾发生时的人员疏散问题

在进行钢结构设计的时候, 应该充分考虑遇到发生火灾时人员疏散的问题。因为钢结构本身存在着一定的弱点, 所以在设计的时候, 应该考虑到一旦发生火灾, 人员如何进行疏散, 建筑结构的人员密度指标应该保证在多少等问题。只有认真考虑这些问题, 注重对安全疏散路线的设计, 才能保证在发生火灾之后人员能够最快地撤离现场, 才能够使钢结构在建筑中得到更加广泛的应用。

三、钢结构有效防火的措施

(一) 包裹防火法

包裹防火法主要就是指使用一些固体耐火的材料把钢结构整体包围起来。因为固体的耐火材料遇火不易燃烧, 并且还能够包容很大的热容量, 可以有效减缓钢材升温的速度, 很好地保证钢结构的强度。当前, 在工程中使用得比较多的当属无机防火板, 石膏板和硅酸钙板等, 他们都能有效地把钢结构包裹住。这样能够最大限度地减小损耗, 同时降低施工成本, 减小施工难度, 在短时间内就能够完成施工, 是非常实用的钢结构防火方法。

(二) 涂料防火法

涂料防火法主要就是指在钢结构的表面涂上一层具有防火性能的材料, 使钢结构表面能够形成一层保护膜, 从而有效提高钢结构的耐火性。通过涂上涂料, 能够避免钢材直接接触到火焰, 同时, 涂层能够吸收一些热量, 释放出一些水蒸气, 很好地降低火焰的温度和燃烧的速度。这样就会很好地保证在遇到火灾的时候, 钢材结构能够坚持更长的时间, 给人们逃离现场或者救援提供充足的时间, 从而最大限度地降低损失。

(三) 充水冷却防火法

在钢结构防火措施中, 还有一种比较常用的方法, 那就是充水冷却法。即在施工的时候, 往空心的封闭柱中充满水, 这样在发生火灾的时候, 柱中的水就能够吸收更多的热量, 同时水蒸发时可以消耗很多的热量, 能有效地降低起火点的热量。其实, 在钢结构中充水主要就是装置一个烧水一样的家热熔器, 通过水的蒸发来有效降低热量, 增加钢结构的强度, 从而有效保证钢结构的安全。

(四) 喷水防火法

还有一种钢结构防火消防措施, 那就是喷水放火法。在钢结构的上部安置水喷头, 一旦钢结构发生火灾, 水喷头在受热后就会使喷水开关自动打开, 连续的喷水会使钢结构表面的温度被大量带走, 从而使钢结构的温度不会增高, 这样就会起到很好的提高钢结构耐火性能的作用。喷水法能够在建筑构件表面形成一层喷水膜, 从而把钢结构整体的温度降到最低, 并有效提高其强度, 保证了遇火时钢结构的防火安全性能, 这对于处在建筑之中的人们是一种很好的安全保障。

四、结语

综上所述, 在建筑结构中, 随着钢结构的增加, 建筑类型得到了有效的丰富, 既给了人们很好的视觉效果, 同时也强有力地支撑了建筑的艺术发展。当前, 随着我国经济的快速发展, 人们对于建筑的安全要求越来越高, 对于各种灾害的防范意识也不断增强。所以, 在使用钢结构的过程中, 就要求我们应该不断地增强钢结构建筑材料的耐火性能, 同时不断优化钢结构的建筑设计方法, 从而有效保证钢结构的防火性能。相信通过我们不断地对钢结构防火进行研究, 不断地探索防火和耐火的新材料, 一定能够使钢结构在建筑中得到更加广泛的应用。

摘要：在当前建筑工程中, 钢结构因其自身的优点, 在很大程度上取代了混凝土的传统地位。但是与国外相比, 我国的钢结构发展还比较落后, 缺少先进的、与建筑匹配的规范和标准, 特别是在钢结构的建筑防火安全规范等方面。所以, 要使钢结构在建筑中占据越来越重要的地位, 就需要加强钢结构建筑的防火设计, 并展开相关的防火措施, 从而使钢结构建筑有一个良好的发展。本文以钢结构建筑的防火与消防措施为主题, 展开了较为深入的探讨与分析。

关键词：钢结构,防火,消防

参考文献

[1]白剑.谈钢结构建筑的防火保护[D].天津:天津大学, 2006年.

[2]高林, 李恩科, 石焱.浅谈钢结构建筑的防火[J].建设科技, 2007, (05) .

[3]陈长军.试论高层钢结构建筑消防安全[J].中国建筑金属结构, 2013, (12) .

钢结构厂房的防火措施 第7篇

钢结构住宅建筑除前文所述具有钢结构建筑共性的火灾危险性外, 还存在其特有的消防安全问题。

1.1 消防设施相对缺乏

对于其他民用建筑的消防设施, 如消防报警系统、自动喷淋系统, 国家防火规范都有比较明确的要求。住宅建筑长期以来作为量大面广的经济类建筑, 造价、投资标准较低, 除高度超过100米的超高层住宅和属于一类高层建筑的高级住宅的居住用房应设置自动喷水灭火系统外, 其它类型的多、高层住宅均只须消火栓系统。由此可见, 如同样采用钢结构体系的民用建筑, 住宅建筑由于规范没有要求设置自动喷水灭火系统, 其消防安全系数相对来说就比较低。

1.2 钢结构防火保护设施的耐久性问题

住户装修对钢结构防火保护层的破坏。商品住宅销售给居民购房者, 住户通常会对房屋进行个性化装修。住宅建筑如果采用钢结构体系, 即使对其采取了防火保护措施, 由于入住居民缺乏这方面专业知识, 不知其重要性, 在装修过程中未对其进行保护, 一旦钢结构保护层被破坏甚至剥落, 往往不会进行修复, 一旦发生火灾, 会影响到建筑主体结构安全, 造成生命财产损失。

消防安全管理困难。民用公共建筑的产权单位、使用单位或物业管理单位, 对建筑实行统一管理, 可对各房间进行定期检查, 便于及时发现问题, 积极整改。而住宅建筑, 由于其私有性, 管理单位很难进行长期入户检查, 一旦钢结构防火保护层被破坏或发生老化失效, 无法及时发现, 导致隐患长期存在。

钢结构本身的防火问题是其一大弱点。钢结构虽为不燃结构, 但其耐热不耐火, 必须采取防火保护措施后才可安全使用, 这样将导致构造复杂和造价增加, 并成为制约钢结构住宅体系推广应用的一个重要因素。

2 钢结构住宅防火措施

与砖混、钢筋混凝土结构体系的住宅建筑相比, 钢结构住宅的火灾预防对策和消防措施大体相同, 其主要差别在结构体系本身的耐火保护以及构造防火等“被动防火系统”方面, 这是其建筑防火设计的重点和核心问题。对于小高层钢结构住宅来说, 可以采取一下防火技术措施:

2.1 采用耐火、耐候钢建造钢结构

耐火、耐候钢是通过合适的技术, 增加钢材的特殊成分, 使钢材的结构及金相组织发生变化, 从而改善钢材内在的耐火性和耐候性。这种钢材在温度达600℃时, 屈服强度下降不大于1/3;此外它还具有自愈性或永久性, 即在钢材使用过程中表面受擦撞或火灾后, 耐火、耐候性不变;因此在建筑钢结构中使用这种钢材可明显降低防火保护层的厚度。例如可减少1/3的防火涂料, 并省去防锈漆, 而其价格仅比普通钢材增加不到10%, 是一种具有较高费效比、应用前景广阔的建筑钢材。目前我国有多家钢铁企业已开发成功建筑用耐火、耐候钢, 为住宅钢结构提供了良好的用材来源。

2.2 采用抗火能力强的结构形式和构件

国内外理沦及实践证明, 钢管混凝土柱的耐火性能较型钢柱有很大改善, 且钢管直径 (或边长) 越大, 耐火时间越长。直径500mm的圆钢管混凝土柱, 当涂敷厚15mm的隔热型防火涂料时即可满足3h的耐火时间, 故应提倡在住宅钢结构建筑中使用钢管混凝土结构。

钢结构住宅的抗侧力构件, 宜采用钢筋混凝土剪力墙或筒体体系, 它们具有优良的耐火性能。当采用钢结构支撑体系时, 必须进可靠、有效的防火保护。

楼板是钢结构建筑的水平承重和连系构件, 同时也是上下层间和防火分区之间的分隔构件, 其耐火要求较高。由于前楼盖体系仍以混凝土为主体材料, 所以其防火设计应尽量发挥混凝土材料的良好耐火性能。

钢梁通常为工字形断面, 不仅要进行防火保护, 从建筑、装修角度考虑也必须进行处理, 目前对其防火保护主要是采用包覆法。

楼梯是钢结构住宅建筑的重要构件, 防火要求很高, 应尽可能采用钢筋混凝土结构。

2.3 围护和分隔构件的耐火要求

与住宅钢结构配套的预制装配化的围护和分隔构件耐火性能的优劣, 对整个建筑物的耐火等级和防火水平具有重要影响, 必须采用耐火能力强的配套建材来建造钢结构住宅。

钢结构住宅的围护和分隔构件, 如内外墙、屋面等, 一般采用轻质复合型建筑材料。如轻质加气混凝土砌块、ALC板、轻钢龙骨石膏板、纸面稻草板等。

参照现行消防规范的要求, 建议钢结构住宅的内外墙及屋面应为非燃烧体, 并达到二级耐火等级的标准。上述材料中, 有的完全能够满足这样的要求, 并具有良好的综合性能如新型ALC板, 据实测150 mm厚ALC板耐火极限大于4h, 而且还具有轻质、保温、隔声、抗震等优良性能, 这种板还可做防火墙, 并已在建筑工程中采用。

2.4 采用适用可靠经济易得、有利环保的防火保护方法

对钢结构住宅的防火保护, 只要能达到耐火要求的规定且造价适宜, 应提倡采用任何技术和方法。住宅钢结构的防火保护还应注意采用符合环保的材料和施工技术。防火涂料在喷涂施工时不仅易造成环境污染, 有些还挥发出有毒、有害气体, 应限制使用并加以改进。应大力开发和推广无毒、无辐射、化学稳定性良好的无机类材料保护钢结构的技术。

2.5 采取合理的钢构件防火构造处理方案

钢结构防火保护构造作法应合理、坚固、经济、易于施工, 并利于装修。当有非燃烧体的围护或分隔构件与钢构件处于同一轴线时, 可利用非燃墙体本身为钢构件提供防火保护, 而不需另做防火保护层。而对那些裸露在外的钢构件, 则应采用合理的防火保护构造做法。

住宅的使用期很长, 因此钢结构防火保护构造做法应牢固可靠, 同时还要有较好的装饰性, 为住户的装修创造条件

摘要：目前国内居民建筑大多才用钢结构而建成, 其中却隐藏着许多的安全隐患, 以火灾最为普遍也最具危害性。本文介绍了钢结构住宅的消防安全问题, 并给出了相关措施。

关键词：钢结构住宅,防火,消防安全

参考文献

[1]江怀、杨茜, 《钢结构住宅:一个热点发展方向》, 福建建材, 2004年01期

[2]王伟、付志斌, 《我国钢结构住宅发展前景展望》, 江苏建筑, 2004年第1期