腐蚀问题论文范文

腐蚀问题论文范文（精选11篇）

腐蚀问题论文 第1篇

QC/T 7322005规定的强化腐蚀试验条件见表1。

对表1所列的试验设施说明如下。

a.高温、高湿室:模拟南方湿热地区使用环境等。这种环境对车身、底盘、发动机舱和电器件都会造成腐蚀,从而破坏汽车外观、导致部件功能失效,甚至引起安全问题。

b.驻坡(20°)和可靠性路试Ⅱ:模拟汽车在非铺装路面上行驶时碎石击打对漆膜的破坏情况。

c.盐雾喷射:模拟沿海地区含盐空气环境。

d.盐水槽和盐水搓板路行驶并在车内地毯撒盐水:模拟北方冬季道路含盐雪水(撒盐化雪)环境。

各汽车厂在进行强化腐蚀试验时,可根据产品的市场区域选用不同的腐蚀强度,例如调整高温高湿室停放时间、盐水路行驶路程和喷盐雾时间等,调整的依据是悬挂在试验车上的腐蚀强度控制钢板(强度控制钢板是腐蚀参比样板,挂在固定位置,是衡量强化腐蚀试验强度的)。

2 划线起泡腐蚀现象

涂层划线的目的是为了考察涂层被碰伤后抵抗腐蚀蔓延的能力。车身划线部位共14处,分别为:左、右前/后翼子板4处,左、右前/后门4处,发动机罩左/右2处、行李箱左/右2处、顶盖前/后2处,漆膜划线的具体要求见表2。

在海南汽车试验研究所对两款车及随车悬挂的油漆样板进行了60个循环的强化腐蚀试验,结果见表3、图1~图3。

可见,镀锌钢板的耐循环腐蚀试验情况明显好于普通冷轧钢板。

3 漆膜划线处腐蚀的机理

涂装后的车身在盐雾喷射间的环境中形成了“低电位金属电解质溶液高电位杂质(涂层)”微电池系统,金属铁作为阳极发生溶解,形成新的化合物即腐蚀物;碳钢中的微量碳及非金属油漆涂层为阴极,电极反应如下。

阳极(Fe):2 Fe-4e=2 Fe2+

阴极(C):2 H2O+O2+4e=4OH-

在这一腐蚀过程中起主要作用的是Cl-。Cl-具有很强的穿透本领,容易穿透金属表面的氧化层进入金属内部;Cl-具有很小的水合能,容易吸附在金属表面,取代金属表面氧化层中的氧,使具有保护基体作用的氧化层遭到破坏;同时,溶解在试样表面的盐液膜中的氧能够引起金属表面的去极化过程,这加速了阳极的溶解,由于盐雾试验过程为持续喷雾,不断沉降在试样表面的盐液膜使试样表面的含氧量始终保持在接近饱和的状态,促使阳极金属不断溶解、腐蚀持续发生。

有关研究表明,钢铁发生氧化腐蚀的空气相对湿度的临界值为70%。当湿度超过这一临界值时,钢铁的腐蚀速率呈指数上升;高温、高湿的交变作用更可以加速钢铁腐蚀,温度对盐雾腐蚀试验结果的影响非常明显:温度每升高10℃,腐蚀速度提高2~3倍、电解质的导电率增加10%~20%。

从整车强化腐蚀条件可以看出,动态强化腐蚀试验每个循环经盐雾间喷雾后,再经过盐水路、盐水搓板路、可靠性路试(含碎石击打路面),当车身残留盐液膜后,再循环到高温、高湿室存放12 h,车身漆膜划线处和经石子打击后的车身金属表面不停地与Cl-、氧气、高电位杂质在高温、高湿的条件下进行电化学反应和化学反应,比静态的单纯盐雾试验的强度大得多。

4 降低划线处起泡腐蚀宽度的措施

4.1 涂装前处理

磷化处理可较大幅度地提高涂装车身的防腐性能。磷化膜组成对电泳漆膜的抗蚀性有直接影响,例如P比高的磷化膜耐碱性高,耐腐蚀性能好。因此可根据被处理的基材性质选择磷化处理的类型,从而获得高质量的磷化膜。另外,要保证除油、磷化后的清洗质量,避免因有微量电解质残留在钢材表面而影响车身的防腐性能。

4.2 漆膜厚度

漆膜起泡变形时产生的内应力越大,漆膜的耐腐蚀性越差。漆膜起泡变形时产生的内应力与漆膜厚度的关系如下。

F挠度∝1/Ea2

式中,E为杨氏模量;a为漆膜厚度。

从上式可以看出,漆膜变形时产生的内应力与漆膜厚度成反比,因此提高漆膜厚度可减小漆膜变形产生的内应力、提高漆膜电阻(降低电化学腐蚀产生的程度),使漆膜的耐腐蚀性增高。

车身漆膜厚度对划线腐蚀宽度的影响见表4。

从表4可以看出,漆膜越厚,耐腐蚀性能越好,但需要注意的是,抗石击和附着力等性能会同时降低。因此综合考虑的结果是,现在乘用车车身涂膜厚度的要求为90~120μm(一般不超过150μm)。

4.3 被涂底材

从表3的试验结果看,不同底材抵抗腐蚀的能力是不同的。镀锌钢板表面的镀锌层一方面可以阻隔腐蚀环境与钢板的直接接触,另一方面镀锌层在钢板表面形成的腐蚀产物中的氧化锌、氢氧化锌和二氯化锌等也能起到屏蔽作用,从而可以阻止腐蚀进一步发展;最主要的是,锌的电极电位较铁负,属于阳极性镀层,对钢铁基体具有牺牲阳极的保护作用。

热镀锌合金钢板经合金化退火处理后获得的Zn-Fe合金镀层钢板表面有一层较厚的、很致密的、不溶于水的非活性氧化膜,能阻止氧化进一步发生。故在易受石子击打的部位使用热镀锌钢板,既能提高车身的耐腐蚀性能,又可降低生产成本(与电镀锌相比),因此具有较好的应用前景。

由于镀锌板的耐腐蚀性能优于冷轧板,因此进行整车设计时,可以考虑在车门和发动机舱盖等易被划伤、受腐蚀的部位采用镀锌钢板。

4.4 涂装材料

腐蚀问题论文 第2篇

秦杰

通过学习《反腐蚀：进京赶考的挑战》、《反腐蚀之路：没有硝烟的战争》、《腐蚀者的手法：钱权色的渗透》、《反腐蚀的法宝》“四集”《腐蚀与反腐蚀——一场没有硝烟的战争》，再一次温故了中国共产党走过的60多年的执政历程。深入认识到60多年间，中国共产党曾经面临过巩固新生的人民政权、探索社会主义建设的严峻考验；正在并将长期面临执政、改革开放和发展社会主义市场经济的考验；还将始终面临腐蚀与反腐蚀的考验。

《腐蚀与反腐蚀——一场没有硝烟的战争》运用历史实证手法和分析阐述，梳理回顾了中国共产党执政以来领导党风廉政建设和反腐败斗争的理论和实践，指出，中国共产党执政的历史，人民政权建立、巩固和发展的历史，就是一部保持中国共产党先进性和人民政权廉洁性与人民性的历史，就是一部腐蚀与反腐蚀的历史，并重点分析了被腐蚀者的思想根源以及腐蚀惯用的钱、权、色交易等形式，提醒广大领导干部处于腐蚀与反腐蚀考验的前沿，深入阐述被腐蚀的严重后果和影响，教育广大党员干部牢牢握住反腐蚀的法宝：树立正确的人生观和利益观、树立正确的权力观、遏制贪欲、慎交朋友、廉洁自律、廉洁治家，全心全意为人民服

务。

腐蚀问题论文 第3篇

[关键词]锅炉再热器管；高温；腐蚀

火电厂锅炉再热器是锅炉爆漏事故最为频繁的部件之一。近年发展起来的以受热面管工作温度来判断其超温服役状态的剩余寿命评价与计算， 为现场生产和检修提供了有力的技术支持。获得实际运行中管排温度场分布数据的常用手段， 是在检修中冷态测量管子内壁氧化皮厚度及管子的剩余厚度， 依据氧化皮厚度与温度的经验关系计算管子的工作温度和平均壁厚消耗速度， 估算哪些管子处于超温区。由于评价体系中采用的测度， 估算哪些管子处于超温区。由于评价体系中采用的测度， 估算哪些管子处于超温区。由于评价体系中采用的测皮的生长规律并不完全清楚以及氧化皮的存在造成了传热变化。

一、火电厂锅炉再热器管的高温腐蚀

（一）火电厂锅炉再热器管的内壁腐蚀火电厂的锅炉再热器管出现孔洞，一般都是在内层与外层之间。此时，内层与外层之间出现一定的间隔，内氧化层与基层也会间断，内层变得比较独立，同时会出现很多大小不一的颗粒，这些颗粒就是氧化的结果。通过传统的数据分析我们可以看到，内层的氧化物一般是由铬的氧化物形成的。内氧化是伴随着外氧化发生的，在内氧化层与外氧化层之间会形成一定的通道，很多的水蒸气与氧气会通过这个通道，在内层发生更为严重的腐蚀，严重的时候甚至会发生脱落掉皮的现象。我们应该认识到，火电厂再热器管的内部是一个比较复杂的环境，它存在各种水蒸气与热气，整个化学反应过程都是由水与氧气共同参与的。对于比较新的锅炉再热器管来说，参与最多的金属是铁与铬，这两种金属元素分别在水与氧的环境之下生成相应的氧化物，再生成一定的还原氢。此外，在氧化时，铁会生成各种形式的氧化物。通过上述化学反应的分析，我们可以知道，腐蚀物的主要成分是各种铁的氧化物。在整个过程中，氢也参与了相应的反应，但是因为氢参与的反应比较多且复杂，到目前为止并没有统一的定论。目前学术界比较认可的一种说法是，氢在还原铁的氧化物方面发挥了比较大的作用。在这之后，便产生了水，水的形成又会对这个环境产生一种促进的作用。而且，因为在氧化的过程中，各种反应是随机发生的，所以，我们可以看到各种孔洞的形状也是比较随机的，出现不规律的情况。

（二）火电厂锅炉再热器管的外壁腐蚀。 火电厂锅炉再热管的外壁腐蚀具有不同于内壁腐蚀的一些特征。例如，它在外观的表现方面，内壁发生腐蚀的是不均匀的，具有颗粒大小不一的特点。但是发生在外壁的腐蚀，外观用显微镜观察的时候才可以发现很多的致密物质存在于外壁上。并且这些致密的氧化物之间也不是完全充实的，它们之间存在着一些微小的孔洞，这些孔洞的存在是因为硫的氧化物与氧气逐渐发生了渗透而形成的。我们通过观察可以看出，外层氧化的基本金属仍然是铁与铬。但是这种氧化物不同于内壁上，在水与氧气的氛围中形成的氧化物，这种氧化物一般是在含硫的氧化物与氧气的氛围中形成的。因为外壁会受到来自各个方面的；中击、摩擦等，所以所生成的各种氧化物不会长久地存在于外壁上，一般在生成不久就会被磨掉。外壁因为受到严重腐蚀的同时也受到了一定的摩擦与撞击，所以外壁在很短的时间之内就会受到比较严重的磨损，并且这种磨损并不是没有规律存在的，它是按照一定规律形成的。一般是按照抛物线的形式，当然，这并不仅仅是简单的抛物线方程。它存在一定的系数，这个系数的存在帮助我们计算外壁使用的时间。

二、火电厂锅炉再热器管腐蚀物的形成对于温度的影响

锅炉再热器管的外壁与内壁会因为氧气、水、硫的氧化物的存在与铁、铬发生氧化还原反应，生成相应的氧化物，这些氧化物的存在会对内壁与外壁形成一定程度的腐蚀，让锅炉的再热器管形成孔洞。同时这些氧化物的存在会对于导热性形成～定的影响，这些氧化物的导热性，必定比原先金属的导热性差很多。很多的实验数据都证明了这一点，当氧化物形成的时候，锅炉再热器管的两端并没有发现比较大的温度变化，但是在锅炉再热器管运行的过程中，我们却可以明显测量出温度的升高。一般对于一个锅炉再热器管而言，它是存在于一定的温度范围内的，但是因为这些氧化物的存在，使热量没有办法传导出去，因此，锅炉再热器管便会在高于自身极限温度的情况下运行。这样的情况会使锅炉再热器管的寿命急剧下降，并且高温本身会加快氧化还原反应，使得腐蚀物的形成更加迅速，整个过程便会形成恶性循环。一般我们在预测锅炉再热器管的寿命时，会忽略温度的影响，导致我们的预测存在比较大的偏差。

三、火电厂锅炉再热器管高温腐蚀的对策

锅炉再热器管内壁腐蚀主要是低氧压环境的高温水蒸气腐蚀，氧化层由内层和外层两部分组成，在内、外层之间存在大量孔洞，在基体前沿的区域形成了以铬的氧化物为主的不均匀内氧化物，外氧化层有明显的剥落倾向。在火电厂的锅炉再热器管外壁受到的腐蚀是由于二氧化硫与氧气的存在造成的，并且在腐蚀的作用之下，还伴随着一定程度的撞击与摩擦。腐蚀物的存在对于锅炉再热器管的外壁是具有一定保护作用的，它使得气体与金属的反应面积减小，降低了内部的腐蚀面积。但是因为撞击与摩擦的存在，使得整个过程更加剧烈。根据高温氧化和腐蚀基本抛物线规律。及锅炉再热器管运行过程中氧化皮生长规律和管壁减薄的情况，可以估算TP304H锅炉再热器管的爆管时间，这一方法与现场的实际情况较为吻合。

四、结语

火电厂锅炉TP304H 再热器管在实际运行中发生了较为严重的腐蚀。管子内壁主要是低氧压环境的高温水蒸汽腐蚀， 氧化层由内层和外层两部分组成， 在内/ 外层之间存在大量孔洞， 在基体前沿的区域形成了以 Cr 的氧化物为主的不均匀内氧化物，外氧化层有明显的剥落倾向；管子外壁遭受的是低硫压 SO2+ O2混合气体的高温腐蚀及烟气冲刷磨损的联合作用。在冲刷较轻的部位， 形成了连续的腐蚀产物； 在冲刷较严重的弯头部位， 则没有腐蚀产物的留存， 强烈加剧了腐蚀的进行；根据高温氧化和腐蚀基本遵从抛物线规律， 及管子运行过程中氧化皮生长规律和管壁减薄的情况， 可以估算 TP304 锅炉再热器管子的爆管时间， 这一方法与现场的实际情况较为吻合。

参考文献：

[1] 李希超.1025.锅炉高温再热器失控机理及状态评估[J].西北电力技术.2002.（1）：2-7.

[2] 李耀君.刘数涛等高温锅炉寿命预测技术及其应用[J].热力发电.1999（5）.50-64.

论化工仪表的腐蚀问题 第4篇

1 化工仪表的腐蚀概述

1.1 化工仪表腐蚀

金属在环境中由于化学作用而遭受破坏, 这就是腐蚀。一切金属与合金在某些环境是耐腐蚀的, 却在其他一些环境中对腐蚀又很敏感。一般来说, 不存在在所有环境都耐腐蚀的金属材料。化工仪表的腐蚀通常指对于构成工业仪表零部件的金属、非金属材料, 在物理作用、机械作用、化学或电化学作用而造成的侵蚀。

1.2 化工仪表腐蚀类型

根据腐蚀原理的不同可以分将化工仪表的腐蚀分为以下三类:

1) 电化学腐蚀。它是一种最广泛的介质腐蚀, 在化工生产中非常普遍。电化学腐蚀是指金属材料和介质发生电化学作用, 过程中伴随有电流产生, 最终导致金属发生不同程度的腐蚀。常见的有酸、碱、盐溶液及氯气等腐蚀性气体对仪表材料的腐蚀, 如碳钢材料遇强酸或强碱, 几分钟就变成残渣, 不锈钢 (1Cr18Ni9Ti) 材料与稀硫酸、稀盐酸接触数十小时也会被腐蚀穿透。还有一种是大气腐蚀, 就其本质而言, 也是一种电化学腐蚀。其腐蚀过程发生在金属表面的一层薄薄的冷凝膜中, 它主要表现为当冷凝液膜溶有SO2及氯化物盐类等时, 对仪表电子元件及其电路板, 连接线路等的腐蚀。

2) 由于物理、机械作用造成对仪表材料的侵蚀。如:在合成氨生产中, 高压阀芯受到侵蚀而产生的破坏。

3) 仪表用非金属材料 (如塑料气源管) 受大气或介质作用引起的溶解、溶胀。

2 化工仪表防腐措施

2.1 隔离措施

采用隔离手段达到耐腐蚀的效果, 这其中就包括:簿膜隔离、液体隔离、注气保护等。簿膜隔离, 就是用F4 (聚四氟乙烯) 或F46 (聚全氟乙丙烯) 膜片 (其几何尺度各异) 黏附或喷涂在压力表普通弹簧管上或压力 (差压) 变送器的波纹管上, 使这些弹性传感元件与腐蚀介之隔离;液体隔离是在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中, 选用全氟三丁胺做充灌隔离液 (在隔离灌内) 。也有选用其它隔离液体的。由于隔离液价格贵, 充灌方法麻烦, 增加仪表维修量, 若增加液封介质与测量介质反应产生新的腐蚀等问题, 此方法虽有使用, 但不能解决根本问题;注气保护, 就是使用压力变送器对绝对压力或低压测量时, 采用注气保护法, 设计有一套注气保护装置, 作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气, 测量信号变化经空气传递至仪表变送器, 达到压力检测的目的。

2.2 选择先进的加工工艺及合理的检测方法

选用先进的加工工艺以及合理的检测方法是提高仪表防腐蚀性能的重要手段。例如在合成氨生产中调节阀的使用。为了解决高压差下阀芯寿命短的问题, 采用多级降压原理, 可使每个阀芯上分担一部分的压差, 这就相当于几个阀门串联逐步降压, 这种阀结构复杂, 但可有效减少调节泄漏, 克服气蚀、冲刷对阀内件的破坏, 并大大延长了调节阀的使用寿命。检测方法和检测点的选择要根据具体情况来选择, 以达到防腐的目的。如干氯对仪表材质腐蚀性很小, 但湿氯却有极强的腐蚀性, 因此检测点要避免设在管道中易积聚冷凝水的地方。

2.3 防腐蚀材料的开发

防腐材料的开发是仪表防腐蚀问题研究的重点。上世纪七十年代到九十年代, 我国的各大研究所先后开发了三十多种仪表耐蚀合金, 在不同的介质中选择性价比高的耐腐蚀仪表材料变得更加简单。于此同时, 对各种各样的耐蚀合金性能的分析评价 (例如对哈氏C合金的分析评价) 也为各种仪表的长时间运行提供了科学的根据。九十年代之后, 在仪表材料上的研究没有突破性的发展, 当前的研究主要集中在对原有材料的使用性能分析上。因此要下大力气在防腐蚀材料的开发上。近十年来, 对调节阀的结构研究取得了较大的进展, 在大多数生产场合下, 能够选择结构较为合适的调节阀及适应环境的阀体和组件材料, 并能利用合理的结构有效地克服气蚀和闪蒸的损害。

3 防腐蚀仪表安装及维修问题

在腐蚀环境中, 仪表安装和维修时的防腐蚀措施要在设计施工时考虑周全, 尤其注意细节的防腐蚀措施, 这方面经验很多。如一般仪表外壳均是铝合金的, 该材料在恶劣的腐蚀环境下使用几个月甚至几日就会长出许多白花, 直至脱落不能使用。耐腐变送器选用酚醛玻璃钢材料制造仪表外壳, 经过现场试验效果良好。受此启发, 腐蚀现场用的接线盒, 电气仪表管线的布线槽等都改为玻璃钢制作, 经验证防腐蚀效果令人满意。当仪表管线从线槽到现场仪表距离大于2m时, 要使用聚氯乙烯或聚丙烯管道穿线;管接头、管件、分线盒等最好使用ABS或其它工程塑料压制;压力、差压引压管、风管最好用不锈钢管, 若用铁管、铜管也会很快被腐蚀, 影响生产。不少小型企业对现场仪表的布线不用心, 通常是临时布线, 线头一拧胶布包扎, 不仅显得现场零乱, 时间久了会出现失灵和接触不良, 影响生产。通常现场接线的连接采用电烙铁锡焊, 容易虚焊, 近几年来使用冷挤压接线技术, 在2.5~5MPa压力下, 将两种金属连接处紧紧挤压, 连接牢固, 电阻值小, 导电性能好, 对振动、热雾均能抵抗, 是防腐现场很有效的接线方法。

工业现场腐蚀环境中, 腐蚀气体无处不在, 对仪表内元器件、接线、插头插座都有腐蚀作用, 严重影响了仪表的寿命, 因此不少企业采用了向仪表壳内灌入洁净空气的方法, 保持仪表内有微正压, 这样现场腐蚀气体无法进入仪表内, 可延长现场仪表的使用寿命。同样, 腐蚀气体也很容易进入仪表控制室, 控制室也要使用空气净化措施。将己经净化, 并有一定温度、湿度的空气, 用管道通入封闭了的中控室内, 保持室内正压 (约30Pa) , 这样室内空气从门窗缝隙向外漏出, 阻止了中控室内电气仪表等设备腐蚀。

4 结论

为使化工仪表的腐蚀难题得以解决, 难度极高的技术开发、昂贵的防腐蚀原材料以及生产实践的长期考验都是必不可少的。我们取得每一步前进都要付出努力, 并且有时取得的成果也只能用于特定的场合, 不能量大面广地推广, 这就要求技术工作者努力专研各种腐蚀措施、相互借鉴、相互沟通, 以取得较大的进展。

摘要：化工生产过程中的强腐蚀介质给化工测量仪表的应用带来了许多困难, 本文就此概述了化工仪表的腐蚀情况, 并由此着重分析了防腐蚀的应对措施。

关键词：化工仪表,腐蚀,防腐蚀

参考文献

[1]刘慧杰, 刘慧民, 邵军.化工设备的疲劳腐蚀及防护措施[J].化工设计通讯, 2007.

被腐蚀的“诚信” 第5篇

被默认的市场潜规则

商业贿赂是指市场参与者为谋取商业利益，而故意采取各种贿赂手段，侵害正常市场竞争秩序的行为。为了支持国家对商业贿赂的专项治理，了解商业贿赂在我国存在的状况，2006年3月初，南开大学国际经济法研究所与中央党校《中国党政干部论坛》编辑部进行了联合问卷调查。调查统计表明，有72.72%的被调查者认为在中国做生意，给回扣、好处费和请客送礼的现象很普遍, 20.98%认为比较普遍，只有2.1%认为不普遍。当被问及被调查者在做生意时是否会选择给回扣、好处费和请客送礼的营销手段时，76.64%的人选择会的，20.56%的人选择不会。当被问及在中国做生意，如果不行贿、不请客送礼，生意是否能做好时，9.79%认为能做好；72.03%认为做不好，只能勉强维持；18.18%认为肯定要做垮。

调查表明，商业贿赂在我国经济生活中普遍存在并已成为一种市场潜规则，已经被市场参与者默认为有效的营销手段，并被作为市场参与者与执法人员打交道的有效“润滑剂”。商业贿赂已到了非治理不可的地步。

社会诚信陷入空前危机

绝大多数被调查者并不愿意对发现的商业贿赂线索进行举报，这表明商业贿赂已经成为一种不良的市场“文化”，它使社会诚信陷于前所未有的危机 。

从媒体经常看到，一些政府官员或公司、企业人员有了违法行为，当记者采访时，他们却能从容狡辩。社会诚信每况愈下，商业贿赂难辞其咎。商业贿赂的存在使市场和社会信用紊乱，为掩盖商业贿赂，企事业单位假账盛行，财务失真，不仅破坏了社会的信用指标，也严重破坏了企事业单位内部管理制度。接受商业贿赂者不再忠于本单位，而是出卖单位利益，暗中为行贿者谋利。单位不相信员工已成为普遍现象。

商业贿赂对社会诚信的严重危害，在一些案例中表现得十分明显。比如，罗氏诊断产品（上海）有限公司是全球制药巨头豪夫迈·罗氏公司的三大独立业务部门之一。2003年，中国一家医疗器械公司的负责人找到时任罗氏诊断大中国区总裁的王文雄洽谈，愿意成为罗氏公司的授权代理商。2004年6月8日，该医疗器械公司经理与王文雄在上海市某酒店会面，并将一个内装223万元人民币的拉杆箱送给了王文雄。王文雄将其中30万元分给了罗氏诊断其他几名负责人，将其余193万元占为己有。随后，罗氏公司接受该医疗器械公司为授权代理商。2005年3月22日，王文雄被上海市静安区法院以公司企业人员受贿罪判处有期徒刑8年。王文雄身为大型跨国公司高管人员，受公司重用，被委以重任，但对公司没有任何诚信，竟敢在一笔业务中接受商业贿赂达百万元以上。如果公司高管都像王文雄一样，跨国公司来中国投资该是何等不放心！

2005年, 兰州市原市委书记王军、市长张玉舜、副市长杨在溪因受贿先后被判刑。发人深省的是，张玉舜曾以神秘身份举报“甘肃首富”张国芳向原市委书记王军、原副市长杨在溪行贿。但在调查过程中，张国芳交代了向张玉舜及其亲属行贿的事实，举报人成为“案中人”，而张玉舜的问题也因此被发现。张玉舜之所以“揭发”王军，是因为二人在收取商业贿赂上争风吃醋，积怨很深。商业贿赂的存在使腐败官员深知权力的“经济价值”，促使他们为攫取更大的权力而弄虚作假，互相攻讦，从而形成畸形的政治关系。

商业贿赂对社会诚信的严重危害也殃及普通民众。某市一位出租车司机经常在火车站接送乘客。某日，他花言巧语把一位外来打工人员骗到一个黑心砖瓦厂，导致这位可怜的打工者被砖瓦厂扣留身份证和全部财物，并被无偿剥削两个月之久，而这司机如此丧尽天良，只是为了得到砖瓦厂的300元好处费！

胡雪岩们的“诚信”为什么可怕

商业贿赂破坏社会诚信，并不是说商业贿赂本身是一种完全不讲诚信的行为。相反，商业贿赂中往往包含着个人诚信的因素，在许多时候，个人诚信还是商业贿赂成功的必要条件。对于受贿者而言，只有当他们确信行贿者“讲信用”时才敢于受贿。中国传统的人情社会注重人际关系，作为商人更需要建立庞大的关系网，“多个朋友多条路”就是这样一种生意经。而关系网是必须讲诚信的。说到凭关系网讲诚信做生意，不得不提清朝末年鼎鼎有名的红顶商人——胡雪岩（1823～1885）。他本是贫困的钱肆学徒，咸丰十年（1860）开始经营一个小的钱庄（阜康钱庄），因善于拉关系，与官场中人往来，成为杭州城一大商绅，也成为当时乃至今日许多人羡慕、崇拜的“商圣”。胡雪岩讲诚信、够朋友是出了名的，因此他的贿赂才灵光、商业才发达。但是，商业贿赂中的诚信却导致市场无信、社会无信、官员无信。

商业贿赂中的诚信是一种关系网诚信、不道德的诚信，但社会对这种“诚信”存在认识误区，所以胡雪岩们的诚信极受褒扬。以这样的诚信观作为社会诚信建设的基础，其后果不堪设想，因此，国家根治商业贿赂，实为社会诚信建设的道德化。让不道德的“诚信”行为遭到贬斥，付出代价，让道德的“失信”行为得到褒奖，这样，将可大大减少商业贿赂发生的可能性。比如，商业贿赂行为的违法性注定了其“账外暗中”操作的特点，但行贿资金仍要经过企业的财会部门提取和入账。为了逃避法律的制裁，企业一定会做假账，掩盖贿赂资金的真实用途。商业贿赂与做假账具有共生关系，如能建立一套有效的知情人举报奖励制度，就可以诱使商业贿赂的参与者离心离德，互不信任，商业贿赂就失去了它所依存的“个人诚信”空间。但我国现行法律中知情人举报奖励制度严重缺失，因此必须给知情人提供举报的安全条件和保护，让知情人愿意举报、敢于举报。在这里，知情人往往就是违法者，法律必须提供一套举报人无罪和奖励的制度。

酸性气体对设备的腐蚀问题 第6篇

1 氢腐蚀

机理:钢暴露于高温高压氢环境中, 氢吸附、渗透及扩散等过程进入钢的内部, 并于钢中的碳元素发生化学反应, 生成甲烷 (CH4) , 同时使钢的的局部发生脱碳现象。随着甲烷气体在微观缺陷部位 (主要是晶界处) 的聚集, 导致内压升高并引发裂纹的产生, 进而使钢材开裂或金属鼓泡。钢遭受氢腐蚀产生的裂纹, 起初是微观的, 随着腐蚀的加深, 大量微裂纹使金属的抗拉强度、硬度和延性等产生本质的破坏。

化学反应式:Fe3C+4H=3Fe+CH4

发生的条件:温度、氢分压

影响氢腐蚀的因素主要有:温度、氢分压、合金成分、应力等。一般情况下, 碳素钢在200℃以上的高压氢环境中才会发生氢腐蚀, 钢中加入铬、钒、钛、钨等能形成稳定碳化物的元素, 可提高钢抗氢腐蚀的能力, 奥氏体不锈钢具有很好的抵抗氢腐蚀性能。钢的氢腐蚀是否会产生, 主要决定于氢的压力、温度、作用时间和钢的化学组成。一般来说, 氢的压力越大、温度越高, 碳钢的脱碳层就越深, 发生氢腐蚀断裂的时间也越短, 温度尤其重要, 在较高的温度 (大于700℃) 下, 即使氢的压力只有0.1MPa, 脱碳也可以发生;而如果温度较低 (小于200℃) , 即使压力为100MPa下氢腐蚀也难以发生。各种钢材在已知温度和氢分压条件下发生氢腐蚀的可能性可根据Nelson曲线判断。

2 湿H2S腐蚀

2.1 机理:

干燥的H2S对金属材料无腐蚀破坏作用。H2S一旦溶解在水里便立即电离呈酸性, 离解反应式为:

释放出的氢离子是强去极化剂, 易在阴极夺取电子, 促进阳极溶解反应使金属材料遭受腐蚀。

2.2 腐蚀环境

2.2.1 温度小于等于 (60+2P) ℃;P为工作压力 (表压, MPa) ;

2.2.2 H2S分压大于等于0.00035MPa; (相当于在常温水中的溶解度约10PPm) ;

2.2.3 介质中含有液相水或处于露点温度以下;

2.2.4 pH值小于6或介质中有氰化物存在pH值可大于7。

2.3 材料要求及限制

在湿硫化氢环境中使用的碳钢和低合金钢应符合以下各项要求:

2.3.1 标准屈服强度355MPa;

2.3.2 实测抗拉强度630MPa;

2.3.3 热处理状态为:正火+回火、退火、调质;

2.3.4 碳当量:低碳钢和碳锰钢:0.44低合金钢:0.44 (计算公式不同) ;

2.3.5 硬度要求:低碳钢:HV (10) 220 (单个值) ;低合金钢:HV (10) 245 (单个值) ;

2.3.6 厚度大于20mm的钢板超声II级合格。

3 湿H2S严重腐蚀环境

容器工作条件符合以下条件时为湿H2S严重腐蚀环境:a.工作压力大于1.6MPa;b.H2S-HCN共存, 且HCN大于50ppm;c.pH9;在湿H2S严重腐蚀环境使用的压力容器用材的特殊要求:a.化学成分:S0.003%P0.025%;b.板厚方向的断面收缩率 (Z向拉伸) :φ≥35% (三个试样平均值) , φ≥25% (单个试样最低值) ;c.必须进行焊后热处理。

4 高温H2-H2S的腐蚀

存在于加氢装置高温 (300-420℃) 的反应器、换热器、加热炉管和工艺管线, 腐蚀形态为H2S对钢材的化学腐蚀, 在高浓度氢的作用下可使H2S加速对钢材的腐蚀, 其腐蚀产物不像在无氢环境生成物那样致密、附着牢固, 具有一定的保护性。在富氢环境中, 原子氢能不断侵入硫化物垢层中, 造成垢的疏松多孔, 使金属原子和H2S介质得以互相扩散渗透, 因此H2S的腐蚀不断进行。

腐蚀反应式:Fe+H2SFe S+H2

腐蚀影响因素:a.浓度。H2S浓度在1% (体积) 以下时, 随着H2S浓度的增加, 腐蚀急剧增加。当H2S浓度大于1% (体积) 时, 腐蚀率基本无变化, 此时腐蚀率与H2S浓度无关;b.温度。当温度在315～480℃时, 温度的高低是影响腐蚀速率的主要因素, 随着温度的提高, 腐蚀率将急剧增加, 温度每增加55℃, 腐蚀率大约增加2倍;c.时间H2-H2S的腐蚀率随着腐蚀时间的增长而逐渐下降;d.压力。操作压力对高温H2-H2S的腐蚀率无影响。

5 氯化物应力腐蚀开裂 (ClS CC)

ClSCC一般发生在金属温度高于65℃的情况下, 对ClSCC最敏感的是含Ni8%的奥氏体不锈钢 (如300SS系列304, 316等) 。

裂纹特征。应力腐蚀的宏观裂纹均起自于不锈钢表面且分布具有明显的局部性, 裂纹的走向与所受应力, 特别是与残余应力有密切关系, 裂纹常呈龟裂和风干木材状, 裂纹附近没有塑性变形, 除裂纹部位外, 其它部位腐蚀轻微, 且常有金属光泽。应力腐蚀裂纹的微观形貌多为穿晶型, 但也多见沿晶型和穿晶+沿晶混合型, 裂纹的宽度较小, 而扩展较深, 裂纹的纵深常较其宽度大几个数量级, 裂纹既有主干也有分支, 典型裂纹多貌似落叶后的树干和树枝, 裂纹尖端较锐利。

断口形貌。应力腐蚀的宏观断口多呈脆性断裂, 断口的微观形貌, 穿晶型多为准解理断裂, 并常见河流, 扇形, 鱼骨, 羽毛等花样;而沿晶型则多为冰糖块状花样。

6 结论

为使企业的设备、管线处于良好状态, 防止事故的发生, 需要我们详尽的了解H2、H2S等酸性成分对设备的腐蚀机理和现象。特别设备在使用过程中, 对重点或腐蚀严重部位要重点监测, 停车检修时对设备的内外部都要进行详细检查, 表面检查的同时, 更要对设备金属内部的探伤检查和硬度检查。在设备正常生产管理及新建项目的设备选型时都要充分考虑H2、H2S等腐蚀介质对设备的影响, 才能保证正常生产和人身安全, 延长材料和设备的使用寿命, 减少腐蚀造成的经济损失, 以促进企业经济效益的提高。

参考文献

[1]韩崇仁.加氢裂化工艺与工程[M].北京:中国石化出版社.

[2]李大东.加氢处理工艺与工程[M].北京:中国石化出版社.

ADSS光缆电腐蚀问题的浅析 第7篇

近年来,供电企业中电力通信网的建设主要是以ADSS(全介质自承式)光缆为主。ADSS光缆采用了特殊的护套材料,使其具有良好的绝缘性、耐高温性、抗拉强度,可架设在电力线路原有的杆塔上,因此ADSS光缆已成为电力系统信息网的首选光缆之一。目前,县级供电企业依托电杆和铁塔的优势,采用在110 kV及以下电力线路上同杆塔架设ADSS光缆。但ADSS光缆易电腐蚀的缺陷造成了特殊危害性,为此必须在ADSS光缆设计和施工中严格控制,解决ADSS光缆的电腐蚀问题。

1 电腐蚀的原理

虽然ADSS光缆为全介质结构,但是其处于高压导线(铁塔)附近,导线周围存在着空间电场,导线与地之间的电容使ADSS光缆处于一个空间电位的位置。在污秽地区,当天气有雾、露或下小雨时,潮湿的污秽在ADSS光缆表面形成一个电阻层,在空间电位的作用下,ADSS光缆表面与接地金具之间产生电流(称为接地漏电流),而电流生热造成水分蒸发,水分蒸发到一定程度,在ADSS光缆表面形成小段的干燥带,阻断了电流。干燥带承受了ADSS光缆表面对地的感应电压,当这个感应电压高到足以击穿空气时,便发生放电形成电弧,这就是人们常说的干带电弧。电弧放电,电流又产生,如此反复,干带电弧在ADSS光缆护套上形成树枝状的碳化通道,即电痕,可导致聚合物的损坏,干带电弧产生的热可以使交联聚合物的结合力逐渐失去,形成腐蚀。如果电弧的热量足够,护套会熔烧成洞,这些过程称为电腐蚀或电痕。

2 电腐蚀的主要因素和控制

2.1 主要因素[1]1]

2.1.1 活动长度区

就目前所知,所有ADSS光缆的电腐蚀故障都发生在“活动长度”区内。所谓的活动长度是指从接地漏电流开始变大的某一点到金具末端的距离,即电腐蚀最易发生的危险区域,在一个档距内存在两个活动长度,如图1所示。因此,在ADSS光缆设计和施工中应对活动长度区间集中严格控制。

2.1.2 接地漏电流

ADSS光缆发生电腐蚀的主要因素是有一定的漏电流和足够高的空间电位。根据苏格兰Hanterstor西海岸数据,接地漏电流小于0.3 mA时不发生电弧,0.3 mA为发生电弧的阈值;当接地漏电流达0.5 mA时,将产生电弧;随着接地漏电流超过1 mA,电孤随之严重;但当接地漏电流更大(约超过5 mA)时,电弧活动将停止,即大电流不产生电弧,直接击穿ADSS光缆。同时,ADSS光缆电腐蚀的程度还与其承受的张力有关。

2.1.3 空间电位

接地漏电流是由空间电位驱动的,如图2所示,处于导线和地之间一小段ADSS光缆的空间电位是C1和C2两个电容的分压,R为污秽的ADSS光缆表面潮湿时的表面电阻。ADSS光缆悬挂点上的空间电位受三相导线排列的影响,单回路三相导线的排列几乎无影响,双回路导线的排列则影响很大。在双回路系统中,ABCABC三相导线排列时,ADSS光缆悬挂点上的空间电位最小,其他排列时空间电压均有不同程度的增大,尤以ABCCBA排列空间电位最大。对某一悬挂点而言,双回线单回运行时较复杂,空间电位有可能变小,也可能变大。当某ADSS光缆的悬挂点一定,其空间电位还会受导线和地线的直径、导线的分裂、金具和光缆的风摆等情况的影响。

2.2 控制措施

ADSS光缆的电腐蚀是可以控制的,目前最现实有效的方法是控制光缆的空间电位和张力[2]。运行中受到张力的ADSS光缆护套的电腐蚀,是由通过电容耦合的空间电位(场强)造成的,大致为0.5～5.0 mA的接地漏电流和干带电弧引起。如果采取措施使接地漏电流控制在0.3 mA以下,使之不能形成连续电弧,则护套的电腐蚀原则上就不会发生。在实际工作中,我们采取了以下几点措施对ADSS光缆的电腐蚀进行控制,收效很明显。a.在护套接地夹具附近安装一些针型放电间隙(厂家定制),使这些针间隙放电,从而保护ADSS光缆表面避免干带放电,以保护护套表面不劣化。b.在靠近夹具附近加金属片或金属环作为屏蔽,可以改善电场分布,降低此处ADSS光缆表面电位,以降低和防止干带电弧在此处发生。c.采用导相换序法,寻求在感应电场值较低的地方挂设ADSS光缆。

3 ADSS光缆电腐蚀处理的案例

溧水县供电公司所属110 kV溧湾线,悬挂着小湾变电站到双塘变电站的110 kV 24芯ADSS光缆,途经溧水县经济技术开发区。2004年,因开发区建设,该段ADSS光缆需要改道,电力线路连同光缆全部外包给施工队施工。该施工队人员没有接受过培训,在没有掌握ADSS光缆特性和施工规范的情况下,就进行了施工。施工时26号塔附近的一个村庄中有些建筑物较高,使得ADSS光缆高度不能下降,距离导线太近,只有2.4 m。当时施工队没有和我们联系,因而我们也没有要求他们采取挖沟地埋的方式。四年后,该段ADSS光缆出现了电腐蚀现象,如图3所示。这是由于ADSS光缆在溧湾线26号铁塔上的挂点明显偏高,距离110 kV电力线路太近,ADSS光缆电容耦合的空间电位造成的接地漏电流大于0.5 mA,感应电压过高,以至于在很短时间内ADSS光缆出现电腐蚀。

在发现ADSS光缆电腐蚀后,我们立即采取了补救措施,估算悬挂点的电位,重新选择加挂点位置。根据我们杆线的挡距,ADSS光缆距导线距离和接地漏电流关系参见表1。从表中可以看出,在这条最大挡距400 m,弧垂为2.8～3.2 m的110 kV单回路的线路中,ADSS光缆距离导线至少应为3.0 m,当然越远越好。我们立即从24号塔原有接头处至27号塔,重新施放光缆,按照表1确定的光缆悬挂高度重新调整。对于交叉路口,悬挂高度要十分慎重,当弧垂太低、高度不够时,必须采用挖沟地埋的方式,以确保ADSS光缆在标准的电压区内工作。这次事件再次证明了ADSS光缆运行中应严格控制活动长度区。此外,在ADSS光缆施工时,一定要按照规程执行,不能蛮干,否则是要付出代价的。

4 结束语

由于电腐蚀对ADSS光缆的使用造成了极大的危害,因此在规范工程设计、施工和运行条件时,一定要注意。对靠近接地悬挂点附近接地漏电流最大的现象一定要引起重视,应根据每一塔型的具体情况计算悬挂点的空间电位。

ADSS光缆在电网中的应用已有很多年,尽管时有电腐蚀情况发生,但大量的实践证明,ADSS光缆在110 kV及以下的电力线路中,其电腐蚀是可以控制的,可以继续推广使用。对于220 kV及以上的线路,一般不提倡使用ADSS光缆,一是由于220 kV线路承载的电压高,也就是空间电位高,接地漏电流大,容易产生电腐蚀;其次220 kV线路挡距大,即挡距的“活动长度”大,这是在ADSS光缆架设中不希望的,也容易产生电腐蚀。例如,与江苏谏壁电厂所属的某条220 kV线路同杆架设的ADSS光缆,全长有四十几公里,2001年建成,2003年开始出现电腐蚀,2004年这条ADSS光缆报废,损失惨重,教训极为深刻。从此江苏电力通信220 kV及以上的线路一律不允许用ADSS光缆,应采用OPGW电力专用光缆。

参考文献

[1]黄俊华.ADSS光缆的电腐蚀故障和控制[J].电力系统通讯,2004,25(2):20-24.

化工仪表的腐蚀问题分析及处理 第8篇

1 我国当前化工仪表防腐的主要问题和现状

自20世纪的50年代以来, 我国开始对化工仪表的腐蚀问题着手研究起来, 近几年来已经取得了很大的成就, 尤其是对化工仪表的防腐方面, 1960年我国成立了防腐蚀学科组, 1979年成立了腐蚀与防腐学会。到目前为止, 我国已经成立了许多关于防治化工仪表腐蚀问题的科研单位, 在化工类院校当中也开展了腐蚀防治的专业课程, 我国的腐蚀防治初期主要是对检测和控制方面进行研究, 到70年代后, 多了不少化工仪表防腐材料的研制, 当前我国对化工仪表防腐的措施主要有仪表材料的选择、优化工程基础设施、涂覆等。但是, 我国在化工仪表的防腐蚀方面仍然存在着不少缺点, 缺乏一个全方位的能够对实际工作起到指导意义的资料, 使得我国在化工仪表方面的腐蚀防治有待提高。

2 化工仪表的腐蚀类型

2.1 电化学化工仪表的腐蚀

化工仪表的腐蚀中, 最重要的就是电化学的腐蚀, 这主要是因为化工仪表的金属材质极易在腐蚀环境中与其他物质发生电化学反应造成的, 电化学在腐蚀的过程中会产生电流, 导致金属物质腐蚀的重要原因就是这种类型的腐蚀。大气腐蚀和介质腐蚀是电化学腐蚀中最常见的两种腐蚀类型, 大气腐蚀的主要原因是因为冷凝膜内存在氯化物盐类或二氧化硫时, 仪表中的电路板和电子元件会被腐蚀;介质腐蚀主要是在化工生产活动中碱、盐和酸等腐蚀性溶液会对化工仪表材料产生腐蚀现象。

2.2 化学化工仪表的腐蚀

化工仪表的材料与乙醇、苯等非电解质和在高温干燥气体的情况下发生化学反应导致的腐蚀现象称之为化学腐蚀[2]。在化工生产过程中, 仪表材料在硫铁矿沸腾炉或者石化生产裂解装置中发生的腐蚀是化学腐蚀中最典型的腐蚀现象。

2.3 物理化工仪表的腐蚀

所谓物理腐蚀, 就是指化工仪表材料在机械的作用下或者在物理作用下产生的侵蚀现象, 气蚀对高压阀芯的影响和损毁是化工生产合成氨过程中典型的物理腐蚀现象。

3 预防化工仪表腐蚀的处理方法

3.1 选取防腐蚀性的化工仪表材料

要彻底解决和根治化工仪表的腐蚀现象, 就要对不同的腐蚀情况采取不同的解决和防治措施, 要预防化工材料的腐蚀和缓解腐蚀时间, 首先要做的就是选择合理的化工仪表的材料, 采用耐腐蚀性的材料进行仪表零部件的制作能够从根本上缓解化工仪表的腐蚀时间。因此, 在化工仪表材料的选择当中, 不仅要考虑材料的耐腐蚀性, 所选择的材料还要有良好的性能, 同时还要考虑仪表的工作环境、仪表材料的成本和供应情况等, 尤其还要注意的是仪表材料的寿命。在众多仪表材料选择的指导面前, 由于材料的性能包括了机械性能、物理性能和工艺性能等, 因此对材料的性能要重点考虑。不同的金属材料、物质含量和化学成分决定了材料的不同性能。另外, 还要分析仪表的工作环境, 包括腐蚀性物质的含量、成分和温度、湿度等。

3.2 在化工仪表外观涂、包缓解腐蚀

由于涂覆的操作简单且成本相对较低, 同时还能延缓仪表的腐蚀, 因此即使涂覆、包等方法虽然具有一定的局限性, 但是却也不失为一种简单可行的方法。涂覆的应用范围相对广泛, 对象包括管路支架、碳钢导管、电缆保护管等, 当然, 在涂覆的过程中要尽量减小涂覆后对仪表性能的影响。

3.3 采用隔离方式防腐

所谓的隔离防腐, 即是把腐蚀性介质与化工仪表进行有效的隔离, 以防止腐蚀, 隔离主要是防止腐蚀性介质与化工仪表的零件产生化学反应, 从而可以缓解腐蚀现象。在隔离防腐的过程中, 要杜绝腐蚀性介质对仪表造成的影响可以选用超声波、光辐射等进行仪表检测, 还可以采用隔离液、隔离片等方式将化工仪表与腐蚀性介质隔离开来[3]。主要的隔离方式包括吹气隔离、隔离液隔离和保护层隔离等。

4 结语

本文对化工仪表的腐蚀性问题进行了原因分析, 也例举了相应的解决方法和措施, 在以上介绍的方法中, 并无法彻底杜绝化工仪表的腐蚀, 因此, 一方面化工企业在化工生产活动中要定期对化工仪表进行腐蚀情况的检测, 在腐蚀性的检测过程中要注意选择合理的检测点和科学的检测方法, 有针对性地进行防腐检测, 保证化工仪表的正常运行。

摘要：现代工业发展的重要特点是生产装置的自动化和生产装置的大型化, 随着社会的发展和科技的进步, 生产装置的自动化和大型化特征越来越明显。生产装置的自动化发展趋势对提高和加强我国工业生产中的稳定性与安全措施具有重要意义, 同时自动化和大型化的生产装置在很大程度上有利于提升工业生产的生产效率和生产质量。然而, 在化工产业自动化水平不断提高的同时, 作为自动化生产控制系统中重要组成部分的化工仪表, 化工仪表的腐蚀问题也越来越突出, 化工仪表的腐蚀直接或间接的对化工企业造成了一定经济利益的损失。因此, 要保证现代工业发展中生存装置自动化和大型化的不断发展和应用, 化工仪表腐蚀问题的解决是当前化工生产过程中的关键问题。本文着重分析阐述化工仪表的腐蚀问题, 并探究出解决化工仪表腐蚀问题的对策和措施, 降低化工仪表的被腐蚀率。

关键词：化工仪表,腐蚀,生产装置

参考文献

[1]朱博.化工仪表设计中关于防爆的应用探析[J].中国石油和化工标准与质量.2013 (08)

[2]齐洋.浅谈化工仪表的腐蚀及策略[J].科技信息.2012 (36) .12-15

化工仪表的腐蚀问题分析及处理 第9篇

关键词：化工仪表,腐蚀问题,研究,建议

前言

随着社会的不断发展, 对于现代的化工企业来说, 主要的特点就是生产装置的大型化以及生产装置的自动化, 并且这种特点随着社会科技的进步将会更加的明显, 生产装置的自动化以及大型化在很大的程度上促进我国工业生产的进步, 提高了我国的经济效益, 但是, 在化工产业不断的发展的过程中, 也带来了很大的问题, 其中化工仪表的腐蚀问题则是主要问题之一, 在化工生产控制中, 最为重要的便是化工仪表, 若是化工仪表被腐蚀, 那么将会造成严重的经济损失, 所以必须要采取相关的措施, 降低化工仪表被腐蚀的几率。

一、我国化工仪表的防腐蚀现状

由于我国的化工产业不断的发展, 但是其化工仪表的腐蚀问题却逐渐的严重, 因此国家加强了对其的重视, 相关机构开始着手研究出一些防腐蚀的方法, 并且在一些化工类的院校都设置了相应防腐蚀的课程, 由此可见国家对其的重视度[1]。我国对于化工仪表防腐蚀问题的研究初期主要是以检测与控制为研究的重点, 随着社会的不断发展, 科技的不断进步, 研究的重点也逐渐的转移, 并且研究的深度也更深入, 其中主要是在化工仪表的材料的选择上, 并且要不断的优化相应的工程基础设施等, 这些使得我国化工仪表的腐蚀现象得到了很大的改善, 但是, 我国对其的研究还是不够彻底, 仍然存在很大的问题, 必须要经过不断的改进深入, 才能够真正做好化工仪表的防腐蚀工作。

对于化工仪表腐蚀的种类, 主要是分为: (1) 电化学化工仪表的腐蚀, 这是化工仪表腐蚀中最为重要腐蚀方式, 主要是因为化工仪表的简述材料在在一定的环境下与其他的物质发生反应, 在电化学腐蚀的过程中会产生大量的电流, 在电化学腐蚀中最为普遍的两个腐蚀类型就是大气腐蚀以及介质腐蚀, 前者主要是在相应的冷凝膜之中存在一些化学物质时, 将会腐蚀电子元件, 而后者主要是一些化学物质对化工仪表的表面材料的腐蚀; (2) 化学化工仪表的腐蚀, 其中主要是化工仪表的材料与一些非电解质在高温干燥气体的环境下发生化学反应, 从而导致了化工仪表发生了腐蚀; (3) 物理腐蚀, 主要是指化工材料在机械的作用下发生的侵蚀的现象, 从而导致了化工仪表的腐蚀。

二、防止化工仪表腐蚀的相关建议

1. 选择防腐蚀性的化工材料

对于化工仪表的腐蚀, 很多情况下都是由于化工仪表的材料的防腐蚀能力很差, 导致了仪表发生腐蚀, 因此, 必须要能够选择一些抗腐蚀能力强的材料, 同时这也是彻底解决化工仪表腐蚀现象的重要途径, 由于每一种的腐蚀现象产生的原因都不同, 因此, 必须要对每一种腐蚀现象进行分析, 并且采取正确的防护措施来进行处理[2]。对于预防与处理化工材料的防腐蚀中, 为了能够环节化工材料腐蚀的时间, 那么必须要能够选择合理的化工材料, 利用一些抗腐蚀能力强的材料进行化工仪表的制作, 可以有效的起到防腐蚀的作用。但是对于化工仪表材料的选择, 不能够单单的考虑抗腐蚀能力, 选择的材料必须要具有良好的性能, 要能够根据仪表的生产工作环境、仪表的成本以及相应的供应情况等。材料的性能十分重要, 其机械性能、物理性能等会对仪表的工作情况有着决定性的作用, 因此一般来说, 进行仪表材料选择时, 首先是注重仪表材料的性能, 每种材料的性能都是不同的, 主要是因为其中含有的化学成分以及物质含量不同。而另外一点, 则是对化工仪表的工作环境进行仔细的分析, 尤其是工作环境中的湿度、以及含有腐蚀性物质的含量等, 这些都会影响到化工仪表的使用寿命以及日常的工作效率, 所以必须要进行全面的考虑。

2. 进行涂覆操作

主要是在化工仪表的表面进行包装或者是涂一些材料, 提升其抗腐蚀能力, 对于化工仪表的防腐蚀操作来说, 涂覆具有很低的成本, 能够有效的节约成本, 同时也起到良好的防腐蚀作用[3]。但是这种方式仅仅是简单的进行处理, 具有很大的局限性, 而这也是一个简单可行的办法, 并且其应用的范围也很广泛, 可以在很多领域应用, 对于一些管路支架、碳钢导管以及电缆保护等都可以进行涂覆处理, 以此来提升其抗腐蚀能力。然而对于涂覆的材料的选择也有很大的要求, 必须要选择一些对化工仪表没有影响的材料, 才能够保证化工仪表的正常工作。

3. 隔离防腐

利用隔离的方式进行防腐, 主要原理是将腐蚀介质与化工仪表进行隔离, 从而起到防腐蚀的作用, 这样能够有效的防止化工仪表与一些化学物质产生反应而引发腐蚀现象的发生。其中隔离防腐可以利用超声波、光辐射等方式进行检测, 这样就防止了化学仪表与物质进行接触而引发腐蚀现象。另外, 也可以利用隔离液或者是一些隔离片等方式将化学仪表进行隔离, 避免腐蚀。

结语

随着化工产业的不断发展, 在生产中应用了大量的大型生产装置, 很大的程度上提高了我国经济水平, 并且化工产业在经济发展中占有重要的作用, 但是在这些大型机械设备提升工业生产效率的同时, 也存在一些隐患, 那就是化工仪表设备经常会发生腐蚀现象, 这样严重的影响着机械的正常运作, 影响日常的生产经营, 因此必须要采取相关措施, 做好防腐蚀工作, 可以在化工仪表的材料方面入手, 选择防腐蚀材料, 也可以采取相关的防腐蚀措施, 隔离腐蚀介质等方式, 以此来避免化工仪表被腐蚀, 从而保证日常的生产经营。

参考文献

[1]赵德渊, 渠修一, 张文帅.化工仪表的腐蚀问题分析及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 1 (1) :15-16.

[2]叶维凤, 李玉昌, 覃曾锋.仪表防腐技术在化工行业的应用研究[J].无线互联科技, 2012, 5 (15) :60-62.

被“赤潮”腐蚀的海洋 第10篇

根据美国国家海洋和大气管理局(NOAA)的科学家们于2月19日在华盛顿举行的美国科学促进会年会上的最新报导，一些迹象表明，全球气候的变化可能导致了海洋以及湖泊的生态环境发生急剧变化：有毒的藻类生物和细菌将在气候的影响下玩命似地繁殖，从而产生一系列的负面影响。

首先遭罪的是海水和周边空气。毒藻的疯狂繁殖无疑将助长有害微量元素和细菌的蔓延，造成被喻为“红色幽灵”的赤潮现象大量出现，这将对人类生活环境的水质造成极大损害，而同时散发的大量有害气体也将严重影响周边的空气质量。

被引起连锁反应的还有海水中的各种生物。在密布藻类的恶劣水环境下，大量的海洋生物会因缺氧而窒息死亡，亦或是因吞食有毒藻类而引起病变，引起海洋生态环境的错乱。而这些海洋生物的尸体若不及时进行处理则将造成更加严重的危害后果，引起恶性循环。

从以上两点看，人类受到的影响已不言而喻。目不说因误食有毒的鱼类、贝类而导致中毒，遭受赤潮毒素的侵袭更会大面积的影响到人类健康，要知道很多赤潮毒素的毒性比眼睛蛇毒素高出80倍，是彻彻底底的害死人不偿命。

根据科学家们的预测，根据目前气候变化的趋势，人类开始明显感到这种负面影响的最快时间为十年，如果不及时采取措施，“赤潮危机”将加速和人类短兵相接。目前“赤潮”爆发的时间大约是每年的7月至10月，经预测，到本世纪末，赤潮的出现时间将提前至5月，而延续至11月，期间长达半年。亲爱的地球人们，你们忍不了半年没有鲜鱼吃还吸入毒气的日子吧?

油气储运中的管道腐蚀问题 第11篇

1 我国目前油气储运管道的防腐情况

近年来, 我国在油气储运的管道防腐问题上已取得了一定的成效, 具体表现在以下几个方面。

1) 油气管道的内部防腐技术应用。由于天然气中的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性的介质容易导致储运管道的内部发生腐蚀现象, 严重时甚至会在积水管道处发生开裂等事故, 因此, 油气人员在储运管道的内部涂制了新型的缓蚀剂, 通过建立管道在线监测系统, 实现对油气运输过程的全程控制和检测评价, 以达到有效控制油气管道的内部腐蚀现象的发生。

2) 阴极保护以及防腐层等技术的配套使用。阴极保护是以干电化学腐蚀为原理, 结合涂敷技术的一种电化学防腐保护技术, 对油气储运中管道的金属部分有着十分有效的防腐作用和效果。目前, 大多数的油气在储运过程中, 其管道的防腐蚀处理是阴极保护同防腐层等技术相互结合、相互配合来共同进行管道的防腐保护的, 其效果也较为明显。

3) 防腐层技术的应用。目前, 防腐层技术在油气储运管道中应用较为广泛, 像煤焦油瓷漆、三层聚乙烯、熔结环氧等防腐涂层技术都得到了飞速的发展。

2 造成油气储运管道腐蚀的因素

造成油气储运管道发生腐蚀现象的因素有很多, 具体包括三个部分, 即油气自身特质方面、外部环境方面和防腐处理措施方面。

1) 油气自身特质。油气中通常含有像二氧化碳、硫酸氢等具有一定氧化性或者腐蚀性的气体, 这些介质会导致油气同储运管道之间发生电化学反应, 造成管道金属品格的破坏, 从而使油气储运管道出现内壁腐蚀、破裂等现象。

2) 外部环境因素。油气储运管道的周围环境因素以及介质, 通常具有一定的特殊特性, 从而对管道造成一定的腐蚀。具体表现如下:a.周围介质。油气储运管道周围的地下水文特征、土壤水分的交替变化情况以及植物类根系分布状况等等都会对管道造成一定的影响。b.温度。温度包括周围环境的温度和管道自身的温度, 它对油气储运期间管道的腐蚀影响程度很大。通常情况下, 温度越高, 管道的腐蚀速度也就越快。c.管道周围腐蚀性介质。在管道周围的腐蚀性介质主要包括土壤以及微生物等。目前, 我国对土壤的腐蚀性评定还不算准确, 只能较为粗略的将土壤分为腐蚀性强、中、弱三种类型;复杂地区的土壤腐蚀性则被分为强、中、弱、不腐蚀四种类型。d.施工。这里主要指的是施工技术、人员素质、施工材料以及施工质量等方面对管道的质量影响。

3) 防腐措施。防腐措施对油气储运管道造成的腐蚀影响主要体现在防腐层的失效上, 即管道防腐层的完整性遭到破坏, 出现防腐层的变形、穿孔、破裂等现象, 使防腐层剥离与油气管道, 从而无法有效的对管道进行防腐保护。

3 加强油气储运管道的防腐措施

针对上述提到的有关我国目前油气储运管道腐蚀方面的相关情况, 油气公司在进行油气的储运过程中, 可以采取下面几种防腐措施, 来提高油气管道防腐技术的水平和质量, 加强油气储运中管道的防腐成效。

1) 表面处理防腐技术。油气储运管道防腐工程的基础性保障就是管道表面的防腐处理。油气管道大多采用的金属材质, 而它们的使用寿命长短关键在于其防腐技术的质量。防腐涂层同管道基体的粘接度高, 则防腐质量就高, 就能更好的延长和保证管道的使用寿命。

2) 药剂防腐技术。药剂防腐技术主要包括两种, 即加缓蚀剂和加杀菌剂。

a.加缓蚀剂。缓蚀剂通常具有功能性强、性能稳定、成本低、效果明显等特点, 是减轻油气管道腐蚀程度的主要用剂之一。缓蚀剂的防腐原理是通过吸附作用、沉淀反应和氧化反应, 在管道壁上产生吸附膜、沉淀膜、氧化膜以阻止金属的腐蚀。

b.加杀菌剂。杀菌剂的效果较好、成本低, 其应用的范围较广, 能够在单井井口、管道系统内以及油套管内添加, 其操作简便易行。

3) 阴极保护技术。油气储运管道的阴极保护技术主要有两种方法, 即强制电流法和牺牲阳极法。通常情况下, 油气储运管道尤其是大口径的长距离运输管道, 在进行阴极保护时多采用以强制电流法为主要方法、牺牲阳极法为辅助方法的保护形式。同时, 在工艺站场管道的进出口等部位设置电绝缘装置, 以防止电流的流失。

4) 涂层防腐技术。管道的涂层防腐技术主要包括两个部分, 即内涂层防腐技术和外涂层防腐技术。

a.内涂层防腐保护技术。在对管道的内涂层及衬里进行防腐保护时, 多采用环氧树脂、聚乙烯等粉末涂层。随着科技的进步, 能够承受300℃高温的新型热喷玻璃防腐技术也逐步得到了广泛的应用, 它能够隔绝油气管道内部的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体与碳钢的接触, 从而有效的避免油气本身对管道的腐蚀作用。

b.外涂层防腐保护技术。油气管道的外涂层一般采用的是能够隔绝土壤等腐蚀环境与钢管之间接触的防腐技术, 主要方法技术有:双层、三层PE防腐层;熔结环氧粉末防腐层;石油沥青防腐层;煤焦油瓷漆防腐层;HPCC涂层体系以及双层环氧粉末防腐层等。

4 结语

油气储运过程中造成管道腐蚀的因素较为复杂, 腐蚀情况各不相同, 因此各油气公司在进行油气储运管道的选取、施工时, 要根据可能造成管道腐蚀的原因及当地的实际情况, 有针对性的选择恰当的管道防腐措施, 充分发挥防腐技术的作用, 从而确保油气运输的安全、可靠、稳定。

摘要：能源一直是我国国家安全、社会稳定和经济发展的重要物质基础和战略保障, 其油气储运的发展和建设对我国当前以及长远的社会经济发展都有着十分重大的意义和影响。随着我国西气东输工程的投产运行和油气市场的逐步开放, 油气的相关消费已进入了人们日常的生产生活当中, 成为企业和社会关注、投资的热点, 同时, 油气储运过程中的管道腐蚀问题也越来越受到人们的关注和重视。

关键词：油气储运,管道腐蚀,问题,措施

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