复合剪力墙范文

复合剪力墙范文（精选4篇）

复合剪力墙 第1篇

1 复合混凝土剪力墙结构的生产要求

1.1 网架板生产

网架板是复合结构体系承重复合墙板的配筋骨架。网架板一面是间距50 mm～150 mm的双向钢筋网,作为承重一面的分布钢筋;另一面是间距50 mm～150 mm的双向钢筋网(当两侧混凝土等厚时钢筋网相同),作为另一侧混凝土层的分布钢筋,中间夹聚苯泡沫板,由4个方向立体交叉的桁条将两面钢筋网焊接连起来形成一个立体网架结构钢筋网,浇筑混凝土后形成复合混凝土墙。1)网架板生产研究。作为集剪力墙受力钢筋骨架与保温芯材于一体的网架板,在规格尺寸和形式上,与剪力墙对应一致,无需施工单位在尺寸上进行二次修剪加工,又避免了建筑材料普遍浪费的现象。门窗洞口、施工洞口、电闸箱洞口等较大的洞口,在网架板加工时按照施工图纸或用户的需要进行预留,这种预留是工厂化生产的关键技术,目前仅德国有初步研究成果。整块复合网架板的规格尺寸是参照规程和标准图集的相关规定并和实际施工情况相结合而确定。大型的网架板整体性良好。普通的复合网架板为板式平面网架结构,连接施工缝通常留设在边缘构件(暗梁、暗柱)和窗下墙中部等受力相对较弱的区域。考虑施工及机械化生产等因素,复合网架板一般在长度6 m、高度3 m范围内的任意规格尺寸为单位(块)进行生产加工。复合网架板各外形轮廓线宜为相互垂直的直线,且整体规则。当网架板宽度,尤其是洞口两侧网架板宽度小于200 mm时,不便于生产,同时也会增加施工的难度,降低了工作效率。因此,建议将此处的复合剪力墙改为普通剪力墙。如果有保温要求,做特殊处理。2)在门窗及其他一些洞口边缘,会出现加强边框。根据建筑物规模或抗震等级的不同,加强边框的形式也会不同。在多层复合建筑体系住宅建筑中,加强边框多以加强区域的方式出现。即在洞口周边一定宽度区域内不设置苯板,该区域为实体混凝土,寒冷地区在室内边框局部贴20厚聚苯以解决冷桥问题。在小高层复合建筑体系住宅建筑中,加强边框多以暗梁、暗柱的方式出现。

1.2 网架板的提样

1)网架板生产提样的准备。在提样前,施工单位尽量和生产厂家进行沟通,在数量和图样表达方式上取得一致,以便生产厂家进行合理安排,做到有章有序地和工程同步协调生产。要点:a.熟悉复合建筑体系尤其是网架板的特点和相关规定作好施工组织安排;b.作出复合网架板连接施工缝的留设和平面布置图;c.提样单中必须包括以下内容:网架板规格型号(包括聚苯板的厚度)、视图方向、箭头方向、简图、编号、详细尺寸、工程名称、使用部位、数量、附加锚片、整体性箍筋等特殊要求、使用方和生产方有效签字盖章、日期。2)网架板定位编号。施工单位应根据设计图及规程中确定的连接施工缝留设部位的原则,将施工图中复合剪力墙分解抽样,并按一定的顺序(如流水施工方向等)进行编号。号码可以任意,但必须清晰明确,不容易产生混淆。3)视图方向。网架板有正、反面之分。按照施工工艺讲,网架板两侧分为预制侧(也可以现浇)和现浇侧。现浇侧钢丝(筋)网片距苯板的距离通常要比预制侧大得多。而且,在多层和小高层非加强层中采用的网架板,从两侧平视网架板,其立面图正好呈镜像效果。

2 复合混凝土剪力墙施工及验收标准

2.1 复合墙板的施工

复合墙板的施工可采取一侧(较薄)预制一侧现浇、两侧同时现浇、两侧全预制的施工工艺,一侧(较薄)预制一侧现浇施工工艺如下:1)预制场地的平整、硬化;2)网架板混凝土较薄一侧向上,水平置于预制场地中;3)保温层的衬垫(防止保温层位移)和边模的支设;4)(低流动性)混凝土浇筑、养护;5)墙板边缘构件(暗柱)钢筋绑扎和安装;6)预制板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎;7)现浇侧模板支设与预制侧加固;8)墙板现浇侧及其边缘构件混凝土(自密性)的浇筑、拆模、养护。

两侧同时现浇施工工艺如下:1)网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装;2)墙板边缘构件(暗柱)钢筋绑扎和安装;3)网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎;4)模板支设;5)复合墙板两侧及其边缘构件混凝土(自密性)的浇筑。

两侧全预制施工工艺如下:1)预制场地的平整、硬化;2)复合墙板两侧混凝土水平方式浇筑(可以同时进行,也可一侧完毕后进行下一侧);3)复合墙板缘构件(暗柱)钢筋绑扎和安装;4)复合墙板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎;5)复合墙板缘构件(暗柱)模板支设及混凝土的浇筑、拆模、养护。在复合结构的施工验收过程中,复合墙板工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程或装配式钢筋混凝土结构子分部工程。质量验收记录、验收程序和组织应符合国家现行相关规范的规定。网架板是复合墙板的骨架,是在工厂根据施工图设计尺寸进行加工的,具有一定的针对性和位置的确定性。

2.2 复合网架板(复合预制板)安装工程

复合网架板(复合预制板)拼接和吊装前,应对其编号、型号、规格、连接钢丝及埋件、预留孔等进行核对。复合预制墙板不得有影响结构性能或使用功能的裂缝或破损,对出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理并重新检查验收。复合网架板(复合预制板)安装前须依照设计图纸核对基础或楼面相应位置的标高及预留连接(搭接)钢筋、埋件等,并对复合预制墙板的连接件进行核对。符合设计要求方可进行安装。在基础或楼面上安装复合网架板(预制板),基础或楼面的混凝土强度必须达到设计要求,当设计无要求时,应在混凝土强度不小于10 N/mm或具有足够支撑时方可安装,并且复合网架板(复合预制板)安装节点处理应符合设计要求。复合预制墙板起吊时应视情况采取附加刚性支架等加强措施,防止复合预制板吊点的局部受压破坏及阴角部位开裂。起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于45°。应有可靠的安全措施,保证复合预制板吊运、安装的安全。安装就位后按照施工技术方案采取临时固定措施,以保证其稳定。复合网架板(复合预制板)安装的一般尺寸允许偏差应符合标准规定。检查数量:同一检验批同型号的构件不少于10%,且不少于3块。

2.3 复合墙板现浇混凝土工程研究

复合墙板的现浇混凝土部分,应采用坍落度、扩展度较大,工作性能良好的流态(自密性)混凝土,且混凝土浇筑时不得采用插入式振捣器直接振捣,但可以采用其他辅助振捣方式。复合墙板竖向边缘构件应和墙体现浇混凝土同时浇筑,墙顶边缘构件可与楼、屋面结构同时浇筑。复合墙板现浇混凝土工程的施工质量验收应按GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第7,8章执行。检查数量:在同一检验批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,或有代表性的自然件10%,且不少于3件。采用流态(自密性)混凝土的原因是复合网架板不能经受很大的振动,以免焊点开焊。且复合网架板中的钢筋分布很密集,普通混凝土难以达到完全填充的要求。流态(自密性)混凝土已经在国内外大量使用。复合墙板所采用的流态混凝土一般的坍落度在240～280左右,宜采用0.5 cm～1.0 cm粒径的石子。在工程施工前,应用配合比确定的流态混凝土进行复合墙板样本的浇筑试验。

3 结语

复合结构作为一种节能省地型的住宅已经越来越多地应用于工程实践,并被人们普遍接受。复合结构作为一种新的受力混凝土墙的应用也会不仅仅应用于住宅的外墙,它在诸如楼板、抗爆墙等方面都会有一定的发展前景。

摘要：介绍了复合结构体系的适用范围,阐述了复合混凝土剪力墙结构的生产,深入探讨了复合混凝土剪力墙的施工工艺及验收标准,对复合结构的发展前景进行了展望,从而推广复合混凝土剪力墙结构在工程中的应用。

关键词：复合结构,施工,剪力墙,应用

参考文献

复合剪力墙 第2篇

1 免拆保温模板复合剪力墙概述

1.1 发展背景

免拆保温模板复合剪力墙是一种集节能、环保与施工优势为一体的建筑结构方式, 是基于节能环保为基础的一种能源管理模式。在社会发展的现阶段, 国务院提出了以开发和节能并重的发展方针, 并将节约摆放在近期社会发展的核心环节和优先地位。尤其是对国民经济发展而言, 其主要是实现以节约为中心的施工技术优化和建筑结构改造方针, 这对于提升建筑施工优势和建筑结构节能发展有着不容忽视的意义与作用。在现有住宅工程项目中, 其在施工的过程中免不了采暖施工, 而采暖施工作为目前建筑施工中主要耗材的一部分, 因此就需要针对其现有施工技术进行总结与优化, 从而使得其中种种缺陷都得到及时有效的控制和完善。进入二十一世纪以来, 我国建筑节能技术和节能改革措施的日益推出, 以墙体材料和施工技术为基础的节能体系逐步受到人们的关注, 也成为当今工程界施工人员探究的主要话题之一。

1.2 免拆模板

在当前的社会发展中, 我国混凝土工程施工离不开模板, 但是随着各种国外施工经验和先进的施工技术引进, 使得我国的混凝土工程也逐步实现了各种新型的施工体系和施工方式。尤其是在近年来, 各种材料的发展也促使了工程施工方向的迈进与完善。就施工方式而言, 有现场模板浇筑到预制混凝土的机械化施工方式发展已成为目前建筑施工体系的核心环节。在施工的过程中免拆模板技术主要应用在目前的大体积混凝土工程中。由于在这类工程项目中, 混凝土用量大, 使得普通的模板在浇筑的过程中对于结构整体性和施工的节能型中存在着一定的影响, 这就需要我们在施工之中针对结构中含有的工程量、施工费用以及模板的控制要求进行严格的管理, 使其能够良好的为社会发展做服务。

1.3 免拆模板复合剪力墙体系简介

由于目前我国人口众多, 人均拥有资源和能源都很少, 保护土地节约能源一直以来都是我国的基本国策, 是我国社会发展的衡量依据。在近期我国建筑工程的施工中, 将节约能源放在主要位置, 对国民经济在发展中以节约为中心进行技术改造和结构改革, 要能够在最大限度上降低和减少那些不创造价值又不能够增加企业利润的能源消耗方式。免拆模板复合剪力墙体系是以玻化微珠保温板作为墙体模板, 是基于目前开发与节约并重的社会发展方针实现的一种新的模板施工体系。

2 玻化微珠保温板

玻化微珠保温板是以新型保温材料玻化微珠、工业废料、胶结材料 (水泥) 和外加剂为原料。经过一定尺寸的模具压制而成的保温模板该保温板主要有两种功能:混凝土浇注期间作为墙体侧模;作为墙体保温材料。基于保温板的上述特点, 作为墙体侧模时, 需考虑其承受混凝土侧压力及本身受力特点:而作为保温材料时, 需考虑复合建筑节能标准, 将模板厚度设计为60mm这种模板近似于工具式大模板, 在工厂加工制作, 在现场进行安装。但不同于大模板的是, 它是一种永久性模板, 作为混凝土结构的一部分。该模板在保证施工方面的强度、刚度及承受混凝土侧压力的前提下, 可以缩短工期。减少墙体厚度, 提供良好的保温隔热性能经反复试配研究。

2.1 玻化微珠

玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料, 由火山岩粉碎成矿砂, 经过特殊膨化烧法加工而成, 呈不规则球状颗粒, 内部为空腔结构, 表面玻化封闭, 光泽平滑。理化性能非常稳定, 具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优点, 而且在颗粒不被破坏的情况下, 有一定的强度。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等传统轻质骨料在不同制品中应用, 是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。

2.2 胶粉

在目前建筑工程施工中, 墙体材料不断更新, 施工要求也在日益的变动, 以保护耕地, 节约资源、改善环境和实施可持续发展战略为当前施工体系提供了改革依据。其在施工中必须要以新型节能材料为基础, 拥有着合理的保温绝缘材料的控制和应用措施。

3 玻化微珠保温板的设计计算

该模板系统由玻化微珠保温板、内外楞、连杆等组成, 下面就其规格尺寸的确定, 承受混凝土的最大侧压力, 模板支点和拉杆位置的确定, 选用合理的计算模型, 对不同荷载值进行受力分析。

3.1 模板规格尺寸的确定

玻化微珠保温板的长宽根据房间的开间、进深, 设计规格为1200mmx900mm和1200mmx600mm两种:板厚根据模板承受混凝土的最大侧压力和保温隔热的要求, 设计板厚为60mm。以下计算取1200minx900mmx60mm为计算模板, 重量为35.64kg。

3.2 模板支点位置的确定

将模板简化为简支梁, 背楞在模板上的最合理的支点位置, 应使模板在受力后挠度最小。当每块模板有两个支点, 在中心挠度和端部挠度相等时, 得到模板挠度最小。模板上支点最合理的位置也应使模板受力后边框应力最小, 即中心正弯矩与支点负弯矩绝对值相等, 最后选定:m=300, l=600, 即两支点位置相距600ram, 且距板边的距离均为300mm。此时模板受力合理。

3.3 模板拉杆的确定

模板拉杆的设置, 由混凝土侧压力的大小和拉杆的承载力来决定, 计算公式为:≥PA式中:一拉杆的容许拉力 (N) ;P一混凝土的侧压力 (N/mm2) ;A一拉杆分担的受荷面积 (cm2) 。模板拉杆宜布置在内、外楞的交点处, 则内钢楞的间距等于拉杆的纵向间距, 外钢楞间距等于拉杆横向间距。为减少在板面上开设孔洞.宜采用较大直径的拉杆。本体系中选用M, 容许拉力为24.5k N。由于模板的合理支点为离板端300mm处, 则内钢楞的合理间距应为600mm, 即拉杆的纵向间距为600mm。

4 结论

复合剪力墙 第3篇

1.1 墙模所用原材料

轻骨料混凝土是一种新型混凝土,组成成分与传统的混凝土有很大不同。轻骨料混凝土主要组成成分为聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、玻化微珠、纸浆纤维、胶粉和水泥。

1.2 墙模砌块的制作

在配料中加入适量的水,根据一定的投料顺序拌和,经过加工形成轻骨料混凝土免拆墙模砌块。自然养护轻骨料混凝土免拆墙模砌块的工艺过程如下:轻骨料混凝土免拆墙模砌块分内墙模砌块和外墙模砌块两种,两种墙模砌块均是由轻骨料混凝土加工而成的空心砌块,材料的组成成分相同,但考虑到内外墙模砌块的作用略有不同,而使得组成成分的比例略有差异。其中外墙模砌块保温作用的要求较内墙模砌块高,而添加了较多的聚苯乙烯颗粒;内墙模砌块因强度的要求较高于外墙模而添加了矿渣,同时降低了聚苯乙烯颗粒的比例。施工中砌块对孔砌筑,然后在空心孔洞内插入钢筋,再浇筑混凝土,经养护最终形成复合剪力墙,同时墙模和混凝土很好地粘结在一起,共同受力,形成永久墙模,即免拆墙模。

1.3 砂浆强度等级要求

新拌制的砂浆,通常要求良好的和易性,这样施工方便,易于保证质量,提高砌体强度和劳动生产率。砂浆和易性的好坏主要取决于砂浆的稠度和保水性,为改善砂浆的保水性,可在砂浆中掺入石灰膏、黏土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。砌筑砂浆要具有高粘结性,砂浆的强度等级以标准养护(温度20℃±5℃及正常湿度条件下的室内不通风处养护),龄期为28 d的试块抗压强度为准。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。

1.4 砂浆的拌制和使用

砂浆配制必须有专人负责,按材料使用说明规定配制,经试配满足施工可操作性要求后,方可使用。1)砂浆组成材料的配料精确度应控制在下列规定之内:水泥、有机塑化剂±2%,砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰、电石膏、磨细生石灰±5%。2)砂应考虑其含水量对配料的影响。3)砂浆应采用砂浆搅拌机拌和。4)在水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺用微沫剂时,微沫剂掺量应事先通过试验确定,微沫剂宜用低于70℃的水稀释至5%～10%的浓度。微沫剂应随拌合水投入搅拌机内。5)砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3 h和4 h内使用完毕,如施工期间最高气温超过30℃时,必须在拌成后2 h和3 h内使用完毕。

2 轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系施工工艺

2.1 施工工艺流程

墙模砌块的砌筑按下列程序进行:基础、墙顶凿毛※抄平弹线※砌块排列※立皮数杆※盘角、挂线※墙模砌筑※纵向及水平钢筋绑扎、砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设※墙模砌块内钢筋验收※浇筑自流平混凝土※绑扎连梁、楼板、阳台钢筋※管线、预埋件、钢筋埋设及验收※浇捣连梁、楼板、阳台※进入下一层施工。

2.2 施工要点

轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系的具体施工工序及内容如下:1)基础、墙顶凿毛。砌块砌筑前应检查基础或墙顶平整度,凿除基础或墙顶多余的混凝土。2)抄平砌筑砌块前,在基础防潮层或楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。3)放线。在抄平的基础上,根据龙门板上标志的轴线,弹出墙身中心轴线,并定出门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引测上去。4)砌块排列。在弹好线的基础上,由经验丰富的瓦工,根据墙身长度(按门窗、洞口分段)和组砌方式进行砌块排列,使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。5)立皮数杆。皮数杆是一根控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌块的厚度均匀,保证砌块皮水平的一根长约5 m的木板条。上面标有砌块的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置,用来控制墙体各部分构件的标高。皮数杆需用水准仪统一竖立,一般设置在房屋的四大角以及纵横墙交接处,用水准仪校正标高,使皮数杆上的±0.00与建筑物的±0.00相吻合,然后就可以向上接皮数杆。如墙过长时,应每隔10 m～15 m立一根。6)盘角、挂线。墙角是墙面横平竖直的主要依据,所以一般砌筑时应先砌墙角,墙角的砌块层高度必须与皮数杆相吻合,做到“一皮一吊,两皮一靠”。墙角必须双向垂直。墙角砌好后,即可挂小线,作为砌筑中间墙体的依据,以保证墙面平整,鉴于砌块的尺寸特点,可用单面挂线。盘角应随砌随盘。7)纵向及水平钢筋绑扎。竖向钢筋一次不能太长,否则砌筑不方便,通常为半个层高。钢筋在根部绑扎,然后边砌筑边搭接,避免绑扎不牢或漏绑。水平钢筋绑扎于砌块模腔中,边砌筑边绑扎。水平钢筋起到固定竖向钢筋的作用,以免浇筑混凝土时钢筋移位,同时构成带缝剪力墙内的钢筋骨架。施工前应对操作人员进行详细的技术交底,与一般工程不同,水平钢筋每砌一皮砌块进行一次绑扎,所以,水平钢筋应分皮进行隐蔽工程验收,质量检查人员要跟班检查,确保墙体的整体质量。8)砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设。在设计时应将开关盒、插座位置在墙模砌块排列图上标出,再根据排列图上的砌块块型在砌筑之前用切割机或锯条加工成槽或洞,然后砌在指定位置上,这样可保证墙体的强度不受影响。当砌完事先加工好的带有槽或洞的砌块后,便可按设计要求将暗配管、开关盒埋设到指定位置。9)墙模砌块内钢筋验收。墙模砌块内钢筋验收主要是指竖向钢筋搭接的验收,因水平钢筋边砌筑边绑扎边验收。钢筋绑扎盒搭接前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和料牌,与有关工种配合,确定施工方法。要求绑扎位置准确、牢固;在同一截面内,绑扎钢筋的接头面积在受压区中不得超过50%,在受拉区中不得超过25%;不在同一截面中的绑扎接头,中距不得小于搭接长度。10)浇筑自流平混凝土。轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系所浇筑的混凝土,区别于一般构件混凝土,必须采用自流平免振捣自流平混凝土。施工时可采用泵送混凝土工艺,一层一次浇捣的方法,直接泵入墙模空腔内,自流平混凝土可通过墙模的水平孔流动并达到密实,这种施工方法可提高机械化施工程度和工作效率,减少材料浪费和楼面污染。11)绑扎连梁、楼板、阳台钢筋。本道工序完全同常规砌体工程,在此不再赘述。12)管线、预埋件、钢筋埋设及验收。管线、预埋件、钢筋埋设及验收,主要是根据设计图纸检查相应的管线及预埋件位置是否准确,钢筋埋设是否满足规范中相应的构造要求等。13)浇捣连梁、楼板、阳台,其同一般砌体工程,在此不再赘述。

2.3 质量要求

1)砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。a.横平竖直。墙模砌体主要承受垂直力,为使墙模砌筑时横平竖直,均匀受压,要求砌块的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐,不得游丁走缝,且砌块应无歪斜,无缺棱掉角和裂缝等现象。避免砌筑过程中墙体滑移,造成墙体不垂直,影响墙体承载能力,严重时导致墙体倒塌。b.砂浆饱满。砂浆层的厚度和饱满度对砌体的抗压强度影响很大,这就要求水平灰缝的厚度控制在8 mm～12 mm以内,且水平灰缝的饱满度控制不得小于80%(可用百格网检查),这样可保证均匀受压,避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。c.组砌得当。为提高墙体的整体性、稳定性和承载力,砌块的排列应遵守上下错缝的原则,避免垂直通缝的出现。d.接槎可靠。墙模砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。2)砌块外观应表面洁净,色泽协调一致,且应保证砌块的生产质量,避免因砌块强度偏低,施工过程中或使用后产生墙体局部压碎或断裂,造成结构破坏。3)砂浆配合比应用重量比控制,做到盘盘称量,砂浆要采用机械搅拌,并且搅拌均匀、随拌随用,并在初凝前用完。砂浆出现泌水现象时,要在砌筑前再次拌和。任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。4)钢筋的绑扎应严格按照要求进行,并做好验收工作,避免出现水平钢筋放置混乱,钢筋漏放、漏绑扎、规格不符、放置位置不对和搭接长度不符合要求的情况发生。钢筋施工质量不好,直接影响配筋墙体的受力能力。

本文通过总结常年从事建筑施工第一线工作的施工过程和经验,提出了关于轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系施工工艺的几点建议,以期对相关从业人员有所帮助。

参考文献

[1]李珠.免拆保温墙模复合剪力墙体系模板设计[J].建筑节能,2008(22):23.

复合剪力墙 第4篇

墙模砌块的砌筑按下列程序进行:基础、墙顶凿毛-抄平弹线-砌块排列-立皮数杆-盘角、挂线-墙模砌筑-纵向及水平钢筋绑扎、砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设-墙模砌块内钢筋验收-浇筑自流平混凝土-绑扎连梁、楼板、阳台钢筋-管线、预埋件、钢筋埋设及验收-浇捣连梁、楼板、阳台-进入下一层施工。

2 施工要点

轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系的具体施工工序及内容如下: (1) 基础、墙顶凿毛。砌块砌筑前应检查基础或墙顶平整度, 凿除基础或墙顶多余的混凝土。 (2) 抄平砌筑砌块前, 在基础防潮层或楼面上定出各层标高, 并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。 (3) 放线。在抄平的基础上, 根据龙门板上标志的轴线, 弹出墙身中心轴线, 并定出门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引测上去。 (4) 砌块排列。在弹好线的基础上, 由经验丰富的瓦工, 根据墙身长度 (按门窗、洞口分段) 和组砌方式进行砌块排列, 使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。砌块排列由一个大角排到另一个大角, 砌块与砌块之间留10mm空隙。 (5) 立皮数杆。皮数杆是一根控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸, 并使铺灰、砌块的厚度均匀, 保证砌块皮水平的一根长约5m左右的木板条。上面标有砌块的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置, 用来控制墙体各部分构件的标高。皮数杆需用水准仪统一竖立, 一般设置在房屋的四大角以及纵横墙交接处, 用水准仪校正标高, 使皮数杆上的士0.00与建筑物的士0.00相吻合, 以后就可以向上接皮数杆。如墙过长时, 应每隔10m~15m立一根。 (6) 盘角、挂线。墙角是墙面横平竖直的主要依据, 所以一般砌筑时应先砌墙角, 墙角的砌块层高度必须与皮数杆相吻合, 做到“一皮一吊, 两皮一靠”。墙角必须双向垂直。墙角砌好后, 即可挂小线, 作为砌筑中间墙体的依据, 以保证墙面平整, 鉴于砌块的尺寸特点, 可用单面挂线。盘角应随砌随盘。 (7) 纵向及水平钢筋绑扎。竖向钢筋一次不能太长, 通常为半个层高。钢筋在根部绑扎, 然后边砌筑边搭接, 避免绑扎不牢或漏绑。水平钢筋绑扎于砌块模腔中, 边砌筑边绑扎。水平钢筋起到固定竖向钢筋的作用, 以免浇筑混凝土时钢筋移位, 同时构成带缝剪力墙内的钢筋骨架。施工前应对操作人员进行详细的技术交底, 与一般工程不同, 水平钢筋每砌一皮砌块进行一次绑扎, 所以, 水平钢筋应分皮进行隐蔽工程验收, 质量检查人员要跟班检查, 确保墙体的整体质量。 (9) 砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设。在设计时应将开关盒、插座位置在墙模砌块排列图上标出, 再根据排列图上的砌块块型在砌筑之前用切割机或锯条加工成槽或洞, 然后砌在指定位置上, 这样可保证墙体的强度不受影响。当砌完事先加工好的带有槽或洞的砌块后, 便可按设计要求将暗配管、开关盒埋设到指定位置。 (10) 墙模砌块内钢筋验收。墙模砌块内钢筋验收主要是指竖向钢筋搭接的验收, 因水平钢筋边砌筑边绑扎边验收。钢筋绑扎盒搭接前, 应先熟悉图纸, 核对钢筋配料单盒料牌, 与有关工种配合, 确定施工方法。要求绑扎位置准确、牢固;在同一截面内, 绑扎钢筋的接头面积在受压区中不得超过50%, 在受拉区中不得超过25%;不在同一截面中的绑扎接头, 中距不得小于搭接长度。 (11) 浇筑自流平混凝土。轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系所浇筑的混凝土, 区别于一般构件混凝土, 必须采用自流平免振捣自流平混凝土。施工时可采用泵送混凝土工艺, 一层一次浇捣的方法, 直接泵入墙模空腔内, 自流平混凝土可通过墙模的水平孔流动并达到密实。 (12) 绑扎连梁、楼板、阳台钢筋。完全同常规砌体工程, 在此不再赘述。 (13) 管线、预埋件、钢筋埋设及验收。管线、预埋件、钢筋埋设及验收, 主要是根据设计图纸检查相应的管线级预埋件位置是否准确, 钢筋埋设是否满足规范中相应的构造要求等。 (14) 浇捣连梁、楼板、阳台。同一般砌体工程, 在此不再赘述。

3 质量要求

(1) 砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠”。 (1) 横平竖直。墙模砌体主要承受垂直力, 为使墙模砌筑时横平竖直, 均匀受压, 要求砌块的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐, 不得游丁走缝, 且砌块应无歪斜, 无缺棱掉角和裂缝等现象。 (2) 砂浆饱满。砂浆层的厚度和饱满度对砌体的抗压强度影响很大, 这就要求水平灰缝的厚度控制在8mm~12mm以内, 且水平灰缝的饱满度控制不得小于80% (可用百格网检查) 。这样可保证均匀受压, 避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。 (3) 组砌得当.为提高墙体的整体性、稳定性和承载力, 砌块的排列应遵守上下错缝的原则, 避免垂直通缝的出现。 (4) 接搓可靠。墙模砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜搓。 (2) 砌块外观应表面洁净, 色泽协调一致, 且应保证砌块的生产质量, 避免因砌块强度偏低, 施工过程中或使用后产生墙体局部压碎或断裂, 造成结构破坏。 (3) 砂浆配合比应用重量比控制, 做到盘盘称量, 砂浆要采用机械搅拌, 并且搅拌均匀、随拌随用, 并在初凝前用完。砂浆出现泌水现象时, 要在砌筑前再次拌和。任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。 (4) 钢筋的绑扎应严格按照要求进行, 并做好验收工作。避免出现水平钢筋放置混乱, 钢筋漏放、漏绑扎、规格不符、放置位置不对和搭接长度不符合要求的情况发生。钢筋施工质量不好, 直接影响配筋墙体的受力能力。

摘要：轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系作为一种新型墙体, 其施工技术工艺不仅特殊而且复杂, 本文通过总结常年从事建筑施工第一线工作的施工过程和经验, 提出了关于轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系施工工艺的几点建议, 以期对相关从业人员有所帮助。

关键词：轻骨料免拆保温墙模,复合剪力墙结构体系,施工

参考文献

[1]李珠.免拆保温墙模复合剪力墙体系模板设计[J].建筑节能, 2008-01-25.