服装qc验货评语

服装qc验货评语（精选6篇）

服装qc验货评语 第1篇

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服装QC验货评语

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙朴顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 揿鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏朴未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏朴膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏朴脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏朴起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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服装qc验货评语 第2篇

大致按检验顺序列表如下：

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差--样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差--缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针--由于机械故障，间断性出现。

4、脱线--起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针--因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄--拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。短袖POLO衫

8、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。长袖POLO衫、20、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露--裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水营--色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光??没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头 企业宣传促销文化衫

39、死线头--后整理修剪不净。

40、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面--缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向--对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差--面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准--扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜--锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差--面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损--剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶--粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡--粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶--粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准--套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢--钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜--四合扣质量造成。

55、折衣不合格--没有按工艺要求（或客户要求）折衣。团体广告服装

56、衣、袋规格不符--包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件--缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错--包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足--打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错--外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。梭织服装生产工艺流程

武汉海通广告衫厂家定做个性T恤，文化衫，无纺布袋等

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。圆领文化衫

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。空白POLO衫

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图1－16和图1－17）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

如何用英语表达服装QC评语？ 第3篇

 sort out the major material defects.挑出严重布疵。

take care for trimming + cleaning.

 留意剪线和清洁。

 stringholes from plastic string ( for washing ) at pocket flap visible, must be removed.袋盖上有洗水时打的枪针洞，请消除。

 front horizontal seam not leveled.

 前幅横骨不对称。

 handfeel slightly softer than approved sample.手感比批办稍软。

 armhole pipping ( inside) 2mm more than sealing sample.夹圈滚条宽度比原办大了2mm。

 pls. add one more button for bigger sizes.请在大码的衣服上加多一颗钮扣。

 make sure inner facing is long enough in order to avoid pulling at placket bottom.确保襟贴足够长以避免前襟起吊。

 pay attn. the workmanship of ironing, don’t press the seam too much and avoid the seam allowance see through by heavy pressing.注意烫工，骨位不要烫太重，避免缝骨止口起痕。

 center front collar not overlap but also not spray.领子前中不要重叠但也不要张开。

 bust dart seam allowance must be ironed upward.胸折止口要烫向上面。

 uneven width of top-stitches at closure edge.前襟边面线宽度不均匀。

 pls. add one more button for all sizes as the distance from hem is too big.请在所有尺码的衣服上加多一颗钮扣，因为离衫脚的距离太大。

 pls. fix pocket with movable stitches as sealing sample.请跟原办在口袋上车上（可拆去的）假缝线。

 the collar band must not visible at back when wear.衣服穿着时下级领不能外露。

 pls. make sure the collar are balanced on both sides.请确保领子两边对称。

 found 3 colors shade within 10 pcs!!十件衣服中有三种色差！！

 3 different color lots in color beige compare to the approved swatch: 3/10 pcs darker, 4/10 pcs lighter, 3/10 as swatch.beige色和色办相比有3种不同色差，其中3件偏深，4件偏浅，3件同色办。

 pay attention on the color, which within one garment must be in same color shade.注意颜色，一件衣服里不能有色差。

 due to the price reason, we accept this order with cutting both ways either in direction or against hair– but you have to make sure the fabric direction must be always same with one garment.因为价钱问题，我们接受这个订单的可以顺毛裁和逆毛裁，但一定要确保一件衣服内的所有裁片是同一毛向。（灯心绒衣服）pls. cut all jackets against hair.所有夹克要逆毛裁。

 pls. close the pocket with several movable stitches ( must be not closed all, pls. leave 1cm at each side unstitching).请用在口袋上缝一段可拆除的假线（一定不能全部缝合，两边要各留1cm不缝合）

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★ qc品质检讨书怎么写

★ 个人简历品质词汇

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★ 服装专业词汇

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外贸公司QC验货程序 第4篇

为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：

一．了解产品：

1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二． 追踪工厂出货进度及验货时间。

三．线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：

1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

(1)房间组：

A.床组检验是:

a.测量床内径：

美式皇帝床（东岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞× 84〞。

b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的检验：

a.抽屉、门的缝隙（公司标准是 ±2mm）。开关灵活。

b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证

搁板平整。）

c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往

下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：

A．餐桌的检验是：

a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松

动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.检验孔位与五金的搭配是否正确。

b.组立是否容易。

c.产品的外观尺寸。

d.测试水平性，不能有“三只脚”。

e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩

在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。

C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。

b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。

c.灯具的孔位要居中。

(3)茶几组：

a.检验面板的拼花是否符合要求。

b.检验孔位与五金的搭配是否正确。

c.组立是否容易。

d.产品的外观尺寸。

e.测试水平性。

f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分:

1.检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。

2.对涂装中易出现的问题进行重点提示。

3.检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。

4.注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

5.涂装完成后应进行整体对色。

包装部分:

1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。

2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。

3.对包装中出现的问题进行重点提示。

4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。

四.最终验货(抽检)：

1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。

3．由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。

4．明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。

5．每个ITEM#都要拆箱检验。

a.复查线上检验之缺失。

b.数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。

c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。

6．开箱检验：

a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。

b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。

c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。

d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。

e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。

f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

g.产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS（HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书）印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标

签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。

h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签

字并注明处理意见及复查时间。

I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它PO#）

五．包装上柜方式测试：

1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。

2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉

枪固定在产品上。

3．一般包装方式测试：

a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。

c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。

d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e.新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

鞋厂QC鞋类验货知识 第5篇

一览鞋业英才网（鞋业招聘网站）

1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；

2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；

3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；

4．明伤、发角不可接受；

5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；

6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；

7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；

8．皮纹配双；

9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；

10．严格按飞机板作业；

11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；

12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废 处理；

13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；

14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；

15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；

16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；

17．大底波浪；

18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；

19．鞋头等帮脚处爆开不可。

20．不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；

21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、后踢； 22．后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；

23．翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;

24．后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重；

25．包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等

26．鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受；

27．贴烫底平顺、无包风；

28．大底烙印、印刷号码错乱不可接受；

QC验货员的个人简历模 第6篇

姓名：石先生性别：男

婚姻状况：已婚民族：汉族

户籍：四川-达县年龄：29

现所在地：广东-东莞身高：174cm

希望地区：广东-东莞、广东-广州、广东-深圳、广东-惠州、四川-成都希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师

质量/安全管理类-质量管理/验货员(QA/QC)

质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

寻求职位：QC验货员、品管经理

待遇要求：5000元/月可面议要求提供住宿

最快到岗：随时到岗

教育经历

1999-09 ～ 2003-07 四川警官职业学院 法律、治安大专

培训经历

2012-02 ～ 2012-08 广西桂林卓悦英文书院 英语 结业证书

工作经验至今10年0月工作经验，曾在4家公司工作

**公司（2009-03 ～ 2012-02）

公司性质：外资企业 行业类别：贸易、商务、进出口

担任职位：QC验货员岗位类别：其他相关职位

工作描述：

1、对鞋子从开发到出货全过程,进度的跟踪、材料确认、斩刀试作、及大货品质的管控和验货;

2、处理一些生产中出现的突出性问题,对工厂生产中各个生产环节出现的技术操作性问题进行技术指导,并督导工厂立即改善;

3、处理好客户与贸易公司之间,贸易公司与工厂之间的关系。遇到重大性问题及时上报给公司领导;

4、确认大货材料,工厂各个部门在上线生产第一时间到现场对其操作流程和方法予以确认,并严格执行客户品质标准;

5、每日对现场生产的大货进行抽验并对大货作最终品质检验;

6、陪同客户及公司领导巡视工厂,并对工厂生产进度,品质状况等作相应介绍,对他们提出的意见即时要求工厂予以调整;

离职原因：学习英语

**公司（2007-02 ～ 2009-02）

公司性质：外资企业 行业类别：皮革业(家私、造鞋、皮具…)

担任职位：成型主任岗位类别：其他相关职位

工作描述：

1、按照生管部进度进行生产,同时根据本部门内部生产情况做一些内部生产进度调整,确保按时按质完成生产任务;

2、做好本部门干部培训及管理;对上层领导和客户提出的一些有关生产的技术指导性意见及传达下去,并督导现场干部及时整改;

3、陪同上层领导和客户参观生产,并对本部门一些相关事宜和生产作相应介绍,对他们提出的意见及时作出相应处理;个人简历模板 http://

4、处理本部门一些突出事件,处理现场干部不能处理的事件,控制本部门员工流失工作,并指导本部门人事人员做好招聘工作,督导现场干部做好对员工的消防、机器安全操作教育工作,同其它部门一起共同完成上级下达的生产任务,与其它部门建立良好的生产协作关系;

5、对客户的投诉即时处理;

离职原因：回家

**公司（2005-04 ～ 2006-12）

公司性质：外资企业 行业类别：皮革业(家私、造鞋、皮具…)

担任职位：品管课长岗位类别：其他相关职位

工作描述：

1、对本部门人员进行管理和教育培训工作;

2、对全厂所有入库材料和出库成品安排和指导本部品检人员按照客户本标准进行检验;

3、对现场各个生产环节安排品检人员进行检验;

4、协同现场生产部门完成全厂生产任务,要求本部助理对成型部门每日生产的成品鞋做拉力测试;

5、协同生产部门处理现场生产中出现的品质异常问题,督导现场确保其大货品质达到客户要求;

6、与客户建立良好的沟通关系,对客人提出的意见即时处理;

离职原因：结婚

**公司（2003-07 ～ 2004-12）

公司性质：外资企业 行业类别：皮革业(家私、造鞋、皮具…)

担任职位：成型班长、组长岗位类别：其他相关职位

工作描述：

1、按照成型部门生管进度进行生产,同时根据本条流水线的生产情况做一些生产进度调整,确保按时按质完成生产任务;

2、对本组员工培训及管理;对上层领导和客户提出的一些有关生产的技术指导性意见及时传达下去,并督导员工及时整改;

3、陪同上层领导和客户参观生产,并对本组一些相关事宜和生产作相应介绍,对他们提出的意见及时作出相应处理;

4、处理现场突发事件,控制本组员工流失工作,做好对员工的消防、机器安全操作教育工作,保障本组正常化生产；

离职原因：回家

技能专长

专业职称：计算机办公自动化

计算机水平：中级

计算机详细技能：

技能专长：能够熟练熟练运用办公软件

语言能力

普通话：流利 粤语：差

英语水平：英语专业口语良好口语流利

英语：熟练

求职意向

发展方向：希望通过自己的努力工作，能够在鞋业界取得一定的成就/

其他要求：

自身情况

自我评价：熟悉各类鞋、各个环节操作和品质确认及验出货,对鞋子从开发到出货全过程,进度的跟踪、材料确认、斩刀试作、及大货品质的管控和一些生产中出现的问题有了丰富的操作和管理经验,尤其对女鞋、运动鞋、防水鞋、铁头鞋、童鞋、滑板鞋等有丰富的生产与管理经验。能够处理好客户与贸易公司之间,贸易公司与工厂之间的关系。能够对生产中各

个生产环节出现的操作性问题进行技术指导。本人英语口语表达能力良好,能够运用英语与客户进行很好的沟通。