放射源及核仪表的管理与安全维护规定

放射源及核仪表的管理与安全维护规定（精选6篇）

放射源及核仪表的管理与安全维护规定 第1篇

放射源及核仪表的管理与安全维护规定

1、为实现核仪表安全、稳定的服务与生产，确保从事放射工作的员工及社会公众的健康与安全，必须认真执行《中华人民共和国放射性污染防治法》和“安全第一、预防为主”的安全工作方针，落实“谁主营，谁负责的原则，积极做好放射性危害的预防管理工作。

2、及时纠正违犯放射物品管理规定的行为。

3、定期对放射工作进行专项监督检查。如：警示标志、现场安全防护措施、对环境的影响、检测工具、防护用品完好性等。

4、经常了解放射源使用、性能（活度）变化情况，发现问题及时处理。

5、加强在线核仪表的检查、及时维护和检修，确保安全稳定的运行。

6、对核仪表（射源）的数量、位号、类别、编号、出厂强度、日期详细登记、造册入档、定期检查核对。

7、对需要入库射源及核仪表要及时入坑，并及时与生产厂家联系进行回收或送往城市放射性废物库贮存。

8、不经同意、未能采取有效的安全防护措施，不得擅自进入源库车间内。

9、生产现场核仪表由现场操作人员负责看管，核仪表工负责维护与检修。

10、放射源系特殊有害于人体健康污染环境的物资，不经特别许可和采取有效的安全防护措施，任何单位和个人不得擅自拆、装、运输、关闭或打开射源。

11、定期对放射源进行剂量测试，若发现问题要及时上报并处理。

12、放射源若发生丢失、被盗等重大事故时，应立即向环保、公安机关报告，同时保护好事故现场。

13、从事放射工作的员工，上岗前必须到指定的医疗机构进行体检，合格者才能从事放射工作。

14、凡上岗工作满一年者，应到指定防疫站进行一次全面医学检查，建立人个健康档案，每次检查要及时入档。

15、凡从事放射工作的员工，工作时必须戴好专用的、合格的防护帽、防护眼镜、防护手套、穿好防护服、绝缘鞋。

16、正确佩带个人剂量计。个人剂量计严禁随意打开。

17、在超剂量接射源工作时，应轮换操作，事后对人体、工具、现场场地进行严格检查、清洗以防止污染。

18、检修前尽量编好检修计划，备齐备品件和用料，尽可能减少对放射源的操作时间。

仪表的管理与维护 第2篇

工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况, 技术特性和其它物质资料的表征, 以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具, 其中单纯用于指示的器具称为仪表。仪表在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务, 应用领域广泛, 覆盖了工业、农业、国防、科技、交通、环保、文教卫生、人民生活等各方面, 在国民生产的各行各业中起着重要作用。仪表管理和维护工作繁琐, 处理不好容易带来不必要的损失, 因此, 仪表的管理和维护工作不仅是必要的, 而且是很重要的。

2 仪表的管理

2.1 仪表管理的任务

仪表管理是指对生产中所需要使用的仪表进行申领, 为了保持其良好的性能和精确度, 合理使用, 精心维护, 遵守各项管理制度等一系列工作的总称。

仪表管理的任务主要有:制定仪表管理方面的制度并严格执行;做好记帐、立卡、存放、维护、检验、鉴定报废、统计等工作;合理使用仪表, 保证仪表正常工作和数据的可靠、准确;保管好技术资料;处理好仪表事故。

2.2 仪表管理的具体措施

2.2.1 仪表的领用与建帐

根据生产工艺的规定和实际生产的需要, 确定尚不齐全或应该添置的项目。经主管部门批准购买后, 办理领用手续, 建立帐卡, 验收仪表。主要检查项包括:外观检查, 即检查外壳包装是否损坏;成套性检查, 即根据清单清点零部件、说明书等是否完整、齐全;性能检验, 即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。

2.2.2 正确使用仪器仪表

注意仪器仪表的工作环境和工作条件, 如工作环境温度、湿度等, 必须严格遵守, 仪器工作处要通风, 没有强磁场, 无腐蚀物和强烈震动, 注意防尘;在技术规范允许尺度内使用仪器仪表, 在规定范围内使用, 保证仪表都不带病工作, 不以粗代精, 不超负载使用;注意仪器仪表的操作规程, 使用前应检查电源和其它动力源是否匹配、各外设附件是否配置得当, 使用中注意操作方法、顺序、精度、使用极限、连续使用时间等。

2.2.3 遵守周期检查制度。

为了保证仪表功能的准确性、一致性、可靠性, 必须按照有关周期检定制度的规定, 按时、按量把仪器仪表送交检验、检定。并保存好检定卡片或表格、记录。

2.2.4 搞好仪器仪表的维护保养工作。

仪器仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。

2.2.5 做好精密仪器仪表的管理工作

精密、贵重仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等方面切实做好工作。对这类设备要严格做到专人负责保管, 使用。

2.2.6 做好其它管理工作

搞好仪器仪表附件的管理, 附件要随仪器仪表一起建帐;做好仪器技术资料保管工作, 仪器的说明书、操作规程和技术资料应妥善保管;仪器仪表的遗失管理, 应建立仪表遗失责任赔偿制度;仪表事故的处理;仪器仪表的报废管理;报废后的仪器由主管部门统一处理。[1]

3 仪表的维护

3.1 仪表维护常识

3.1.1 认真做好日巡回检查工作

为了保证仪表工作在正常状态, 仪表工一般每天至少巡检两次所管辖的仪表。仪表巡检工作主要包括:检查现场仪表的外观是否完整、卫生是否干净、表体是否有水及潮气, 并做好仪表防水, 防碰、防砸等防护工作;检查仪表和工艺接口是否有泄漏现象;检查仪表信号线、电源线连接及外观是否完好;检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。查看仪表指示、记录是否正常;检查仪表电源、气源是否在正常范围内;检查仪表保温、伴热状况。如发现问题, 要及时处理。

3.1.2 做好详实的排污计划, 定期排污

定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表, 如压力变送器、差压变送器、磁浮子液位计等仪表, 因测量介质含有油垢、粉尘、微小颗粒等在导压管或取压阀内沉积而影响测量。但不是所有检测仪表都需要定期排污, 要视情况而定, 频繁排污或开关阀门也不利于仪表正常运行。

3.1.3 冬天要作好仪表的防冻、保温工作

检查仪表保温, 有助于防止冻坏仪表, 保证仪表测量系统正常运行, 是仪表维护必不可少的一项工作。观察保温材料是否脱落, 是否因被雨水打湿而不起作用。个别仪表有时除保温外还需要伴热, 伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压, 保证正常运行;对于蒸汽伴热, 应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定, 疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大, 很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。应根据冬天天气变化情况合理调整伴热蒸汽量。[2]

3.1.4 维护中应注意的其他事项

与仪表有关的所有大小阀门要经常加油, 如机械油、黄油、铅粉等, 确保仪表阀门开关灵活好用;剪断两芯以上的导线时要注意, 要一根一根逐一剪断, 以防触电或损坏设备;仪表维护或微机维护时要注意, 严禁带电操作或插拔接插件。

3.2 日常通用仪表的维护

仪表种类繁多, 对它们的维护不尽相同, 不能一概而论, 下面列举了一些日常通用仪表具体维护方法。

3.2.1 压力类仪表

(1) 压力变送器要定期进行排污:对于测量液体压力的变送器, 排污次数不少于1次/2天;对于测量气体压力的变送器, 要用压缩空气定期对引压管进行吹扫, 次数不少于1次/2天。

(2) 对差压变送器在进行操作时, 必须严格遵守三阀组的开/关程序, 以免变送器传感器单向过压而损坏, 三阀组操作如下:当从工作状态向调试状态转换时, 先关低压侧截止阀, 再打开平衡阀, 最后关低压侧截止阀;当从调试状态向工作状态转换时, 先打开高压侧截止阀, 再关死平衡阀, 最后打开低压侧截止阀。

3.2.2 温度类仪表

(1) 热电阻温度计:检查保护管内有无水或接线盒内有金属屑、灰尘;检查仪表系统有无接触不良, 导线似断非断, 似接非接的情况;检查有无不完全接地的地方。

(2) 热电偶温度计:检查热电偶内部有无受潮或电极漏电;检查热电偶接线盒内有无接线短路;检查补偿导线有无短路, 或极性接反;检查指示仪表和热电偶是否配套;检查热电偶与补偿导线是否配套;检查接线处接触情况;检查热电偶是否变质;检查热电偶和补偿导线有无断续短路或接地现象。

(3) 压力式温度计、双金属温度计:检查仪表连接处有无泄露;检查仪表有无损坏;检查运行中的仪表是否指示正常;检查仪表是否超过有效期;擦拭仪表上的灰尘和污垢, 保持仪表盘面干净、可视。

3.2.3 流量类仪表

超声波流量计:相比于其他流量仪表, 其维护量比较小。对于外贴换能器超声波流量计, 安装以后无潜在漏水, 无水压损失, 只需定期检查换能器是否松动, 与管道之间的粘合剂是否良好即可, 更换换能器时需要考虑安装位置的确定和方式的选择;插入式超声波流量计, 要定期清理探头上沉积的水垢、杂质及有无漏水现象;如果是一体式超声波流量计, 要检查流量计与管道之间的法兰链接是否良好, 并考虑现场温度和湿度对其电子部件的影响等。定期维护可以确保超声波流量计的长期稳定运行。

3.2.4 在线分析类仪表

在线密度仪:在线密度仪可对各种液体或液态混合物在线进行密度测量。在石化行业中广泛用于石油、炼油、调油、油水介面检测。检测完后探头用水轻轻清洗, 发现膜头损坏应及时更换;系统输出样品压力, 温度, 流量等及其显示部件的检查和调整;调节阀, 增压泵, 喷射泵等部件工作状态的检查和调整;安全阀, 旁路, 放空回路的检查和调整;供系统工作用的电源, 气源, 水源检查和调整;加热, 冷却, 伴热保温的部件的检查;排污阀, 疏水器, 旁路阀, 放空阀等阀件开度的检查和调整;系统的泄漏检查;巡检中发现不能解决的故障应及时报告, 危及仪表安全生产时应采取紧急停运等措施。

3.2.5 普通压力表

检查压力表附件有无泄露、损坏;检查仪表有无损坏;检查运行中的仪表是否指示正常;检查仪表是否超过有效期;擦拭仪表上的灰尘和污垢, 保持仪表盘面干净、可视;设备停运时, 应将取样阀关闭, 需启动设备时, 应待设备正常运行后, 将阀门开启, 以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。

3.2.6 电流表、电度表

检查仪表运行是否正常;检查电流回路有无接触不良、断路现象, 确保仪表、端子及电流互感器的安全运行;检查仪表有无烧损痕迹;检查仪表是否超过有效期。[3]

4 结束语

仪表的管理和日常维护是一件十分重要的工作, 它是保证仪表合理配置、生产安全和平稳操作等诸多环节中不容缺失的一环。仪表日常维护体现出全面质量管理预防为先的思想, 仪表维护人员应当做好仪表的日常维护工作, 保证仪表正常运行。做好仪表的管理和维护不是一件简单的事, 只有勇于钻研、不断学习, 经常在实际工作中总结经验, 把握规律, 才能把这项工作做的很好。

参考文献

[1]刘建侯.仪表型安全系统功能安全评估的应用研究[J], 自动化仪表, 2006年S1期

[2]孙怀义, 石祥聪.可靠性、安全性与功能安全的关系研究[A], 自动化与仪器仪表学术年会论文集[C], 2010年

电气自动化仪表的管理与维护探析 第3篇

关键词：电气自动化仪表；管理；维护

0 引言

科学技术是第一生产力，科学技术的发展推动着我国社会的进步，自动化技术具有的特性得到社会的广泛认可，并且应用到我国的各个领域中去。电气自动化仪表具有的非常高的科学技术含量，在运行过程中对于管理和维护也有着特殊的需求。所以我国的众多企业需要依据企业生产经营的实际特点，对电气自动化仪表进行科学的、合理的配置。同时企业还需要建立和完善电气自动化仪表管理和维护制度，并且将制度进行实际的落实，从而有效的避免因管理和维护工作不当对企业带来了巨大经济损失。

1 电气自动化仪表管理与维护的必要性分析

我国电气领域一直都在不断的发展，截止到今日已经具有了十分可观的发展成绩，同时电气自动化仪表在电气领域中的重要性也越来越凸显出来。在电气自动化仪表工作状态中，对于电气自动化仪表的维护和管理是非常重要的。首先电气自动化仪表能够直接的采集电气检测的数据信息，是科技不断的发展的产物，而且电气自动化仪表具有的智能、实用性很高，只有对其进行有效的管理和维护才能够保障电气自动化仪表一直处于最佳运行状体，才能够将自动化仪表具有的特点全面的发挥出来。其次在企业的实际生产经营过程中，对于电气自动化仪表的应用非常的频繁，如果不能重视相关的管理和维护工作，那么很有可能导致电气自动化仪器的使用年限受到影响，同时电气自动化不仅使用性能会受到影响，甚至还会造成电气自动化仪表损坏不能进行工作。只有企业对电气自动化仪表进行合理的、有效的、科学的管理和维护，才能够避免电气自动化设备发生不良状况，才能够保障收集数据信息的准确性，为电气测量工作做好保障工作。最后就是因为电气自动化仪表具有很高的市场价值，如果电气自动化仪表损坏从新购买，对于企业而言是一笔很大的资金投入，对于企业生产经营能够获得经济效益造成不良的影响。只有落实相关的管理和维护工作，才能够有效的提升电气自动化仪表的使用年限，降低企业生产经营固定资产的投入，提升企业能够获得经济效益。从上面叙述内容中可以看出，电气自动化仪表的管理和维护工作是非常重要的，必须要给与高度的重视[1]。

2 电气自动化仪表管理与维护措施

2.1定期检查

企业需要建立和完善电气自动化仪表的维护和管理制度，要求相关的技术人员遵守制度规范进行工作的开展，同时还需要落实责任制度，需要测量人员明确自身肩负的责任，并且对于电气自动化仪表维护和管理进行区域划分，由专门的技术人员对其进行负责，一旦出现任何不良问题都必须要进行责任的追究。对于电气自动化仪表的定期检查工作需要做到以下内容：第一点，确定电气自动化仪表的负责人员，必须要求技术人员明确自身的责任，责任必须要落实到个人头上。确定检查的日期，要求对于各个区域电气自动化仪表进行管理和维护的工作人员，要按照时间规定定期的、时常的落实管理和维护工作，企业可以指定每日的检查时间、每周的检测时间等等，对于企业拥有的电气自动化仪表进行实时的管理和维护，使得企业的电气自动化仪表能够一直处于最佳运行状态中，避免电气自动化仪表发生故障对企业造成的经济损失。

2.2定期保洁

电气自动化仪表需要保持洁净，避免长时间灰尘的聚集对仪表造成的影响。对于企业所用的电气自动化仪表需要做好日常的清洁工作，同時还需要注重的就是电气自动化仪表的养护工作，要立足于企业电气自动化仪表应用的实际情况，对于不同种类的电气自动化仪表需要采取不同的清洁方式和保养措施，做好定期清洁保养工作。例如企业具有的压力测仪表和液压仪表两种电气自动化仪表，因为在使用过程中会有大量的漂浮灰尘落在仪表上，长时间作用下就会使其产生一定的沉积污垢，所以电气自动化仪表的维护和管理人员对其的清洁和保养频率需要比其它的电气自动化仪表高一些。对于电气自动化仪表的清洁和保养也需要按照每日、每周等时间进行规划，并且企业也需要落实一定的制度，对工作人员的行为进行规范和制约，保证电气自动化仪表的清洁、保养工作也能够做到系统规范[2]。

2.3 防腐

电气自动化仪表在实际工作状态中，很多的仪表都会直接的与外界的环境进行解除，很多环境十分恶劣，环境中很可能存在一些腐蚀性很高的气体，对于电气自动化仪表会造成严重的损害。对于电气自动化仪表制作应用的材料多选用钢制或者不锈钢材料，在长时间外界环境的影响下，很容易导致电气自动化仪表结构腐蚀严重，导致电气仪表损坏，使用性能下降或者仪表不能工作。所以企业在电气自动化仪表维护和管理工作中的防腐方面必须要严谨的对待，因为这对于保持电气自动化仪器运行状态有很重要的意义。可以应用以下措施，首先就是进行隔离，将电气自动化仪表与外界环境进行隔离，尽可能的避免电气自动化仪表直接暴露在外，可以制作一个相应的防护罩。其次就是对电气自动化仪表的制作材料进行优化，对于电气自动化仪表的核心构件选材必须要科学、合理，可以应用非金属材料或者是防腐蚀性能较高的材料，增加电气自动化仪表的抗腐蚀性能[3]。

3 结语

对于电气自动化的管理和维护工作是非常重要的，相关的企业必须要给予高度的重视，建立和完善相应的管理和维护制度，并且对此进行确切的落实。因为电气自动化仪表的运行状态不仅对于企业的生产经营有所影响，同时发生故障必然会导致企业的经济效益受到影响。企业需要定期的检查、保洁、并且注重提升电气自动化仪表的抗腐蚀性能，使其能够长期的处于最佳工作状态，保证企业的经济效益不会受到损害。

参考文献：

[1]李秋林.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].企业技术开发，2012（6）.

[2]张伟.自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2009

（28）.

化工自动化仪表的管理与维护 第4篇

一、化工企业常见自动化仪表

化工企业自动化仪表很多, 有着不同的运用, 常见分类标准有:按仪表组合形式分为基地式仪表, 单元组合式仪表, 综合控制仪表;按仪表安装形式分为现场仪表, 盘装仪表, 架装仪表;.按仪表所使用的能源分为气动仪表, 电动仪表, 液动仪表;按仪表的信号传输分为数字仪表和模拟仪表;按仪表有无接入系统分为自动化仪表和非自动化仪表。

仪表林林总总, 数量繁多, 可以说用一种单一的分类方法不能将其划分清楚, 它们互有渗透, 如温度变送器可以划归温度检测仪表;差压变送器可以划归流量检测仪表。上述分类只是一种简单的划分方法。

二、自动化仪表的日常管理

在自动化仪表的管理上, 应实行分级量化管理。化工企业自动化仪表数量多, 种类繁杂, 给管理工作带来挑战。应对仪表进行分类, 并以此制定详细的维护工作任务内容、时间、责任人等。一级管理是将一般自动化仪表的维护按照不同区域, 分配到具体人员, 全员均需编排维护工作;二级管理是对于具体有核心技术的高精尖类型的仪器维护措施, 需要骨干人员按照时间周期或仪表的具体需要进行严密检查、测试, 预测意外情况, 设计应对方案以及提前处理好轻度故障, 解决安全隐患, 保障仪表长期正常运行。

自动化仪表正常使用状态、使用寿命与环境关系密切, 环境的不同会使仪表出现不同的状态, 仪表所处的环境的差异, 其维护的时间、内容、注意事项等都会有所区别, 因此现场生产管理十分必要, 主要内容包括流量、温度、压力、及其他数据, 以该测量结果为依据的管理工作更科学合理, 设备的功能可以更好的发挥, 本身的价值也能最大程度的实现。具体管理有两个方面:对同一台仪表设备在同样的环境中, 出现的主要故障进行仔细记录、认真总结、合理分析、系统归类, 还应包括导致仪表发生故障的原因、具体表现、相应的应对方法及总结给予该类故障的预防手段, 在此前提下设计相应的维护方案, 并及时进行信息反馈, 减少同类问题的发生次数;具有核心价值或者特殊用途的高精尖仪表, 应根据其使用周期、寿命及其他具体情况进行单独记录并建档, 可以直观的了解仪表的工作状态, 保证期在有效使用期内正常运转, 据此设计出针对性的维护方案, 降低管理风险。

三、自动化仪表的检查与维护

在化工生产过程中, 仪表出现故障的原因有很多, 如仪表自身的质量存在问题、操作人员对仪表设备的维护和检修的失责等, 操作人员在对仪表设备的使用说明和方法的认识和掌握上存在盲区, 导致仪表运行中故障的出现。

1. 寻根究底

维修人员要了解在出现故障前后仪表设备的作业情况, 进而采取断电措施, 深入观察仪表的相关器件尤其是仪表的接线是否出现烧焦、变形等现象;对于电路及接插件是否接触不良进行顺次检查;再次通电时, 仔细查看散热器、变压器等是否过热, 一旦发现异常, 再次采取断电措施, 重点检查相关元器件或其他异常部位, 从而找出引发故障部位和原因。

2. 测量信号

常见的信号测量法有万用表测量法、逻辑笔测量法、示波器测量法。维修人员可以依据手中掌握的资料和工具选择处理方法来解决故障, 为达到更好的维修效果, 也会同时采用几种方法。万用表测量法就是指借助万用表来检查仪表的电源、电平;检查各线路是否正常连通等等。一旦测试出仪表的某一部位有异常现象, 可由此推断, 导致故障发生的可能原因, 此时应采取措施重点检查, 找出引发故障的直接原因。需要检查和测试集成电路腿部的逻辑状态是否出现异常, 是否还存在脉冲信号等, 维修人员可借助逻辑笔并依据相关资料测试出现异常的原因, 从而进行检验与维修。

3. 检查线路板或芯片

当检查仪表的线路板或芯片是否发生故障时, 可利用相同型号的仪表或电路的备用板、备用芯片对发生故障的仪表进行相应部位的元器件替换, 若此时故障不存在, 就可以对原线路板和芯片进行仔细检查, 便可查明原因。

4. 核定程序

当自动化仪表的运行程序出现故障时, 可采取的做法有:按复位键或重新启动仪器仪表设备, 之后再次对程序进行初始化指令, 即可恢复仪表的正常运行和作业。仪表未恢复正常运行, 应着手检查是否已经损坏了程序存贮器或其他元器件等。

5. 其他注意事项

维修人员对仪表进行拆卸或替换检查后, 要保证仪表元器件的回归原位, 以免造成二次故障。当维修人员发现集成电路插座经过长时间的使用出现了接触不良现象时, 应避免使用镊子对其进行挤压, 导致弹簧片永久变形, 从而造成更多元器件部位出现接触不良现象。当确认集成电路发生故障前, 维修人员还应查看仪器元器件自身是否存在异常;外围电路是否正常等等。维修人员应避免使用瓦数过大的电烙铁来焊接集成电路的管脚。

随着经济的快速发展, 人们对化工产品的需求越来越多, 这就要求化工企业科学高效的运转, 为此化工自动化仪表要确保运行速度快、工作效率高、使用功能多, 充分发挥其作用。加强对化工企业自动化仪表的常见故障的检修与维护, 提升仪表维修人员的工作能力和业务水平, 保证企业生产与经营安全愈加重要。

参考文献

企业自动化仪表的管理与维护措施 第5篇

随着我国经济的发展, 各项科技的不断进步, 也带动了工业技术和生产方式的不断革新, 自动化仪表也越来越多的出现在企业生产活动中, 其对于企业各部门生产模式的控制力, 对于各种设备的检测力以及对企业生产经营也有着很好的监控作用。企业制定并实行严密的管理制度, 并在日常运作中, 根据仪表的情况实施科学合理的维护措施, 不仅能延长仪表的使用寿命, 保持监控的准确度, 而且在使用中减少消耗, 对于企业降低成本及提高经济效益具有十分重要的推动作用。

1 管理方法

1.1 慎重选购仪表

企业自动化仪表的源头选择上, 就应考虑到管理与维护的相关事项。企业在选购自动化仪表应先考量生产供应商的具体实力情况;仪表的选择不能仅仅参考价格, 还应根据本企业生产的各方面因素, 考虑仪表是否能适应本企业的使用要求, 若错误的估计了自动化仪表的性能与企业需求之间的差异, 导致后期的管理及维护工作繁琐、复杂、投入大、利用率低, 会对企业造成很大损失[1]。应在价格合理的前提下, 兼顾仪表技术的先进性、功能的完备性、操作简单性、维护的快捷性等各方面素质, 进行合理选择。

1.2 分级管理

在自动化仪表的管理上, 应实行分级量化管理。许多企业的自动化仪表数量多, 种类繁杂, 给管理工作带来了前所未有的巨大挑战。按照仪表的功能、或使用范围、精密度等, 进行分类。在以该分类作为依据, 制定详细的维护工作任务内容、时间、责任人等。一级管理是将一般自动化仪表的维护按照不同区域, 分配到具体人员, 全员均需编排维护工作。二级管理是对于具体有核心技术的高精尖类型的仪器维护措施, 需要骨干人员按照时间周期或仪表的具体需要进行严密检查、测试, 预测意外情况, 设计应对方案以及提前处理好轻度故障, 解决安全隐患, 保障仪表长期正常运行。

1.3 现场管理

自动化仪表是高科技的产物, 其正常使用状态机使用寿命与环境的关系十分密切, 环境的不同, 会使仪表出现不同的状态, 对其精密程度也有一定的影响。仪表所处的环境的差异, 其维护的时间、内容、注意事项等都会有所区别, 因此现场管理十分必要, 主要内容包括流量、温度、压力、及其他数据, 以该测量结果为依据的管理工作更科学合理, 设备的功能可以更好的发挥, 本身的价值也能最大程度的实现。具体管理有两个方面:1) 对同一台仪表设备在同样的环境中, 出现的主要故障进行仔细记录、认真总结、合理分析、系统归类, 还应包括导致仪表发生故障的原因、具体表现、相应的应对方法及总结给予该类故障的预防手段, 在该类工作的前提下, 设计相应的维护方案, 并及时进行信息反馈, 减少同类问题的发生次数;2) 具有核心价值或者特殊用途的高精尖仪表, 应根据其使用周期、寿命及其他具体情况进行单独记录并建档, 可以直观的了解仪表的工作状态, 保证期在有效使用期内正常运转, 有效的减少了企业在仪表成本上的浪费, 根据这些内容设计出有针对性的维护方案, 降低了管理风险, 提升仪表价值[2]。

2 具体维护措施

2.1 常规检查

将维护任务分派到具体人员, 根据仪表的分布及环境, 划分区域, 制定合理巡防计划及排班表格, 包括检查时间、次数、周期、责任人、出现的问题、是否解决妥当、备注事项等, 对仪表进行定期巡访、检查。相关人员在换班时应做好对接工作, 接班人员应仔细查阅前一班人员的记录本, 对仪表的情况有基本的了解。

2.2 季节性巡查

在周期性检查的基础上, 还应注意气候的变化对仪表产生的影响。许多自动化仪表中的原件对环境有一定的要求, 温度过低会影响工作效率或发生故障;运行中温度过高会损害动力元件等, 因此在冬夏两季的巡查很重要, 冬季需要检查工艺设备与线路上的检测仪表, 避免仪表冻坏, 如电磁流量计、质量流量计、调节阀、涡轮流量计、浮筒液位计等;夏季应做好仪表动力部分的散热工作, 随时监控仪表温度, 防止电机烧坏或短路[3]。

2.3 去污及防腐蚀工作

自动化仪表中部分介质仪表类型较为特殊, 测量工作需特殊介质完成, 介质中存在油垢、粉状物质、细微颗粒等易沉积的物质。仪表在工作过程中或存放的周期内容易出现结晶、冷凝、沉积等现象, 如压力变送器、浮筒液位计、压力变送器等, 直接或间接影响仪表工作及人员操作, 因此, 维护人员应根据仪表污物状况, 定期进行排污工作。另外, 自动化仪表应与强腐蚀性的物质保持距离[4]。因仪表中许多原件属于微型的敏感类型, 如弹簧管、靶心、膜片等, 容易受到在强酸、强碱或化学性质猛烈气体的腐蚀, 造成原件化学性质变化或损害, 影响测量的精确度。

2.4 雷暴天气防护

仪表在雷暴等强对流天气下, 内部半导体、集成电路容易受到雷电引发的瞬间电磁脉冲影响, 导致电源强制切断、信号干扰或阻断等情况, 雷电的瞬间强大电流能够直接将仪表内部结构完全破坏或烧毁, 严重影响仪表安全及正常工作, 可以使用屏蔽体来消除电磁波影响, 并将仪表所有金属导体外壳构架等导体连接在一起, 再与防雷接地系统相连, 使仪表与地电位相等, 再次基础上也需安装电涌保护系统, 与屏蔽及等电位系统向配合, 全面保护仪表在雷电天气中的安全[5]。

3 结论

在自动化仪表使用越来越广泛的今天, 各个企业的生产运转均依赖于仪表的准确监测与控制, 成为企业不可或缺的一部分, 对仪表进行有效的管理及合理维护, 不仅可以保持仪表的使用寿命, 提高检测准确度, 对于企业生产生活也具有相当大的保障作用。

参考文献

[1]李秋林.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].企业技术开发, 2012 (17) :75-76.

[2]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业, 2011 (5) :42-43.

[3]刘泽龙.浅谈自动化仪表的检测与维护[J].黑龙江科技信息, 2010 (24) :19.

放射源及核仪表的管理与安全维护规定 第6篇

关键词：污水处理厂,在线仪表,管理与维护

我国目前已建成投入运行的污水处理厂中, 自动化仪表的设计和设置大都比较全面, 能够满足系统自动控制的要求, 许多自动控制设计水平甚至可以达到无人值班的程度。但仪表的实际运用状况却不很理想, 很多污水处理厂的工艺参数仪表工作不正常, 有些甚至长期断电, 使用率很低, 造成了资源的极大浪费。

1 在线仪表的分类及构成

1.1 在线仪表的分类

在污水处理过程中, 需要测量的参数是多种多样的, 例如污水处理厂的进、出水温度, 曝气池中的溶解氧, 污水中的p H值, 污泥浓度、浊度等。测量仪表种类很多, 结构各异, 因而分类方法也很多。按仪表使用的能源和信号分类, 可分为气动仪表、电动仪表和液动仪表。按安装方式分类, 可分为架装仪表和盘装仪表;按组成形式分类, 可分为单元组合式仪表和基地式仪表;按所测量的参数分类, 可分为压力仪表、液位测量仪表、温度测量仪表、流量测量仪表、成分分析仪表。

1.2 在线仪表的构成

污水处理厂内的计算机监控及数据采集系统, 能实时监测和控制主要设备的运行状态、采集工艺流程的各种生产参数, 自动生成生产曲线、报表, 监控及数据采集系统由2套上位机工作站、中控室数据终端、下位机等4个现场工作站构成。

其中, 前期处理区、污水处理区控制站安装在配电室内, 用于设备控制和工艺参数的数据采集、2套上位机T作站安装在综合办公楼中控室内。作为人-机接口, 实现对主要工艺过程的数据显示、数据处理、数据存储、自动报警、报表打印以及实施计算机手-自动操作等。

上位工控机显示设备的状态, 便于观察和手动操作, 发布生产命令给PLC使之动作;下位机则实现数据采集、数据分析、自动控制。具体控制分配为:

(1) PLC1是生化池上的各种仪表。设备有搅拌器、回流泵;仪表有溶解氧测定仪、污泥浓度计、液位计。

(2) PLC2是配电室设备和电工仪表。主要电器设备有高、低压配电柜。操作系统中表现为开关量控制图、高压系统图、低压系统图。

(3) PLC3是前期处理区的设备和仪表。设备有粗格栅、细格栅、污水提升泵、风机;仪表有超声波液位计、超声波液位差计、p H测定仪、电磁流量计。

(4) PLC4是污泥处理区单元。主要是污泥浓缩一体机及其配套的进料、分配、清洗的整套运行。

2 在线仪表的日常管理与维护

污水处理厂中应用的仪表种类很多, 而每种仪表的工作原理以及调、校方法各不相同, 因此对于每种具体的仪表, 首先应详细认真阅读其使用维护操作手册, 并按各自说明要求进行操作。此外, 在线仪表作为计算机监控及数据采集系统的“眼睛”, 其运行的可靠性、准确性、稳定性至关重要, 所以在建厂初期设备采购时重点考察已经在污水处理厂稳定持续运行2年以上的进口仪表。最后经严格的市场论证及招投标程序全部选用进口智能仪表, 包括美国HACH公司的溶解氧测定仪、污泥浓度计、p H测定仪、超声波液位计、超声波液位差计和德国LAR公司的COD测定仪以及德国爱尔美特公司的电磁计量汁。

2.1 仪表档案、资料管理

一台仪表的资料、档案是否齐全, 对于日常维护、故障等判断及处理具有重要的意义。对于每一台仪表, 都要建立一本履历书作为档案。履历书内容如下: (1) 仪表位号 (一般应与设计图纸编号一致) ; (2) 仪表名称、规格型号; (3) 精度等级; (4) 生产厂家; (5) 安装位置、用途; (6) 测量范围; (7) 投入运营日期; (8) 校验、标定记录 (标定日期、方法、精度校验记录) ; (9) 维修记录 (包括维修日期, 故障现象及处理方法, 更换部件记录) ; (10) 日常维护记录 (零点检查、量程调整、检查, 外观检查, 定期清洗等) ; (11) 原始资料 (应包括设计、安装等资料, 线缆的走向, 信号的传递, 以及厂家提供的合格证、检验记录、设计参数、使用、维护说明书) 。

2.2 日常维护、保养及检修

对于每台在线仪表, 日常维护、保养、检修应遵循生产厂家提供的相关资料来进行。一般来说, 日常维护工作分为4个部分, 即:每日巡视检查, 定期的清扫与清洗, 校验与标定, 有故障时对故障现象的分析与部件更换以及检修后校验情况等。

2.3 重点仪表的使用及维护

自动化在线仪表由于具有设计精良、性能优越的特点, 所以要使污水处理厂的监控及数据采集系统使用方便、维护便捷, 仪表的日常维护与保养是保证其正常运行的重要条件。日常维护与保养的内容主要有:

2.3.1 巡视检查

检查内容为供电电源是否稳定、系统是否良好接地、管路水流是否顺畅、主机与传感器连接是否坚固、有无报警。

2.3.2 定期清洗

水质仪表长期浸没在污水中电极膜头容易沉积细菌及活性污泥, 从而影响测量精确度。所以对于溶解氧测定仪、污泥浓度计、p H测定仪必须定期清洗, 清洗周期视水质情况而定。

2.3.3 校正及化学试剂补充

对于污泥浓度计校正较为复杂, 需要与化验室配合完成, 首先至少准备4个样品, 置于不透明的2 L容器中, 用污泥浓度计的传感器依次测量样品, 记录频率值, 由实验室测定这4种样品的实际污泥浓度值, 再把实际值依次对应输入仪表存储器, 保存完成。

而COD测定仪则需要定期进行管路与电极清洗及化学试剂补充, 由于COD测定仪工作原理是电化学法, 所以污水样品与电极有过多的接触, 化学试剂的消耗也很大, 需要定期补充, 一般2周1次。在温度较高的夏季对于再生液、电解液及校正标准液需要1周1次, 以防止引起化学变化而影响精确测量。

2.3.4 故障维修

故障维修需要专业技术人员来完成, 因为在线仪表精确度高、价格高, 所以检修必须慎之又慎。采取故障排除法逐步逐点排查。首先根据电路分析图检查供电电路, 接着检查传感器有无信号输出, 最后综合分析故障原因。

3 常见问题及具体措施

3.1 常见问题

(1) 超声波液位计、超声波液位差计在冬季使用过程中经常显示为最大值而报警, 在自动控制模式下自动启动了粗格栅、细格栅和污水提升泵, 容易发生生产事故。这是因为液位计、液位差计是超声波探头。探头安装距离水面一段距离, 在冬季外围环境温度较低、进水水温较高的情况下, 在距水面的空间形成水雾而在探头的电极膜头形成“凝雾”现象, 则仪表显示为最大值。若进水泡沫量大, 也容易发生此类事件。

(2) 溶解氧测定仪、p H测定仪的控制面板因为长期暴露在高温、太阳直射的环境中而引起按键老化失灵。仪表的存储器和控制器应安装在大容积的仪表箱里, 避免阳光直射以及保持通风顺畅。

(3) 溶解氧测定仪探头电极膜破损严重, 电极膜1年一换远远低于设计值的3年一换。原因是进水水质复杂, 水中含有大量的纸屑、塑料甚至有木头、砖块。如果安装在进水位置的粗格栅、细格栅使用中效果不理想, 有大量的杂物流入生化池, 还会缠绕于电极的膜头处, 既影响精确测量又大量摩擦, 减少电极膜使用寿命。

3.2 改进措施

(1) 更换超声波液位计、超声波液位差计为红外线液位计和红外线液位差计。 (2) 现场仪表箱设计为2层结构, 顶层加装一隔热层, 这样风吹得进, 雨打不进, 即降低了温度又避免了安全隐患。 (3) 在溶解氧测定仪探头前安装杂物收集网或改进粗格栅、细格栅。

4 日常管理经验与体会

4.1 管理经验

4.1.1 保持自动化检测仪表传感器的清洁

定期专人清洗探头, 保证数据采集准确性。仪表在污水环境中工作, 仪表的清洁工作就显得尤为重要, 特别是直接与污水接触的溶解氧计、氧化还原电位计及污泥浓度测量计等分析仪表, 为了保证仪表的正常工作, 应定期由专人清洗, 清洗时要求使用柔软的材料, 以免损坏仪表。

4.1.2 定期校正各种仪表

仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差, 这就需要定期校正, 以保证仪表测量的准确性, 对分析仪表我们制订了每2个月定期校正1次。而且要求实验室工作人员利用分析方法分析对应的检测项目, 并与现场仪表监测结果比较, 如果偏差太大, 那么应适时对仪表进行校正, 确保准确。

4.2 几点体会

(1) 要提高污水处理厂的经济效益和管理水平仅有以上这些仪表是不够的, 还应增加鼓风机出口压力计、初沉池污泥泵出口流量计等监测仪表, 对大鼓风机出口压力和浓缩池进口流量等参数进行监测和调节。

(2) 进口仪表的备件、部件昂贵而且购买困难, 影响仪表的使用、维修。进口仪表的标准化校对困难, 一般的质量检验部门都不接收污水处理仪表的检测。国产仪表的普及仍跟不上, 价格优势不能很好的体现, 一定程度上影响了自动化检测仪表在污水处理厂中的应用。

总体来讲, 自动化检测仪表在污水处理厂的应用中发挥着很大作用, 但在实际应用中仍存在一些问题, 我们相信今后自动化检测仪表将会为中国的环保事业发挥更大的作用。

参考文献

[1]汪大翚, 雷乐成.水处理新技术及工程设计.化学工业出版社, 2001.5

[2]陈贻龙.污水生物除磷影响因素及其对策.广州市市政工程设计研究, 2006 (8)