采煤机维修工培训教案

采煤机维修工培训教案（精选6篇）

采煤机维修工培训教案 第1篇

采煤机人员地面培训教案

【培训目的】

通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。

熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。【培训内容】

采煤机的安全操作与使用技术

一、采煤机司机岗位责任制

1；熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗。2；认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直。

3；维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完好、清洁。

4；排除一般故障，协作检修，参加事故分析。5；保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用。；严格现场交接班，填写记录，将本班情况详告接班司机。

二、采煤机司机安全操作和维护、注意事项

1、未专门培训，无证不得上岗开机。

2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。

3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机。

4、刮板机未正常启动运行不准开机。

5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式报警仪甲烷浓度

大于或小于1%时不准开机。（注意：报警浓度≧ 1%，断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%）

6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开机。

7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。

8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）

9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。

10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤板。

11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏掉道。

12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。

13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必须立即停机检查。

14、停机时，先停牵引，再停电动机。

15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人

16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。

17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁开关，然后闭锁输送机。

18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。

19、翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。

20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人。备注：

采煤机检修操作人员要在维护操作方面积累经验，要做到“十字”方针的要求：“平”、“直”、“匀”、“净”、“严”、“准”、“细”、“紧”、“勤”、“精”。

三、采煤机司机的操作程序

1、开机前的准备；（1）检查支护情况（2）检查设备（3）试运转检查

（4）各项检查后，方可发出信号，准备开机。

2、运行操作

司机做到；眼明手快，精力集中，反映灵活，操作正确。既要安全操作机器，又要注意自身安全。

3、停机操作；

正常停机的操作原则：先停牵引，后停电机。紧急停机的操作要求：（出现如下情况可紧急停机）（1）当负荷过大，（2）采煤机处冒顶严重。（3）出现人身事故，（4）采煤机本身异常。

四、特殊情况下的采煤机操作

1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机

2、采煤机的过断层操作； 3采煤机倾煤层中的操作；

五、采煤机常见运行事故及其预防处理

1、采煤机液筒伤人及其预防措施；

2、采煤机下滑事故及其预防措施；

3、牵引链弹跳伤人事故及其预防措施，4、电缆车伤人事故及其预防措施；

六、采煤机的润滑 采煤机常用的润滑材料；

主要有润滑油脂类和润滑油类组成。

（一）采煤机液压油。

（二）齿轮油。

（三）润滑油选用一般原则。

（四）注油时应注意的事项。

（五）润滑油的代用与换油。

（六）润滑脂。

七、采煤机的维护与检修

（1）采煤机下井运转一周后，螺栓逐个紧固。（2）班检、日检、周检、月检【四检制】。（3）采煤机在井下工作三个月后，全面检查。

（4）采煤机采完一个工作面【或运转一年左右】后，应升井解体大修。备注：

1、采煤机的检查

班检

日检

周检

月检

2、采煤机维护注意事项

3、采煤机的检修

一般检修（小修中修）

大修（周期二年）

4、采煤机的完好标准

根据《煤矿机电设备完好标准》规定

八、采煤机常见故障的分析与预防

1、采煤机常见故障； 主要有三类；

（1）液压传动部分的故障；（2）机械传动部分的故障；（3）电气控制部分的故障。

其中液压传动部分较多，高达采煤机总故障的80％以上。

2、判断故障的程序和方法（1）、判断故障的程序； 听→摸→看→量→分析。（2）判断故障的方法；

先划清部位，在从部件到元件。（先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件后元件。）（3）采煤机故障处理的一般步骤与原则。（4）处理采煤机故障时应注意的事项。

九、常见故障的分析与预防

1、是压力的变化情况：（表现为三个方面）（1）低压正常，高压降低

（2）高压正常，低压下降和高压正常。（3）低压上升。

2、是注意油液的污染情况：

表现在：油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动作迟缓等。

3、应注意的原因及预防措施：

（1）、采煤机单向牵引的原因及预防措施；（2）、采煤机不牵引的原因与预防措施；

（3）、引起液压牵引部异常声响的原因与预防措施；（4）、补油热交换系统低压过低的原因与预防措施；（5）、牵引无力的原因及预防措施；（6）、牵引速度慢的原因及预防措施；（7）、液压牵引部过热的原因与预防措施；

（8）、滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施。

十、采煤机的安装与调试

应满足：“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本” 的要求。

1、采煤机的井上验收与试运转；（1）、采煤机的验收内容。（2）、地面检查与试运转；

2、采煤机的运输；

（1）、采煤机入井注意事项；

按《综采设备提升运输、安装、拆除技术安全注意事项》中的规定进行。

（2）、采煤机井下运输注意事项； ①、零部件装车时要注意重心，②、装车顺序。

3、采煤机的安装；

（1）、安装的准备；【两个方面】 ①、现场准备； ②、工具准备；（2）安装的程序；

①、有底托架采煤机的安装程序。②、无底托架采煤机的安装程序。

4、安装要求

（1）安装采煤机的注意事项；（2）采煤机安装质量要求；（3）采煤机整机试验；

滚筒采煤机常见故障的分析与处理

第一节

滚筒采煤机故障的分析判断

一、判断故障的程序

在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断。

根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。

二、判断故障的方法

判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点。

(1)先划清部位。

首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清故障类别，即可确定故障的大体部位。

(2)从部件到元件进行判断。

确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点。

三、采煤机故障处理的一般步骤和原则(1)采煤机故障处理的一般步骤： ①首先了解故障的现象和发生过程。

②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。③做好排除故障的准备工作。(2)采煤机故障处理的一般原则。

在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。

四、井下处理采煤机故障时的注意事项

(1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。

(2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、材料必须准备充分。

(3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。(4)应注意拆装的方法、顺序要正确。

(5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质及细棉丝等物。

(6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接严密牢固、无松动、不渗漏。

(7)故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现扬。

第二节

滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理

一、采煤机液压传动系统的基本特点

(1)在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

(2)液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力。因此，管路漏损将严重影响系统的性能。

(3)液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响液压油黏度的大小。

(4)液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合。特别是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等。否则，将发生零件磨损或卡死等故障。

(5)采煤机液压系统设有多种保护。因此，系统中起保护作用的液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障时，其压力变化有以下几种情况：

(1)低压正常，高压降低。当负载增加时，高压反而降低，这说明液

压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

(2)高压正常，低压下降。说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

(3)高压下降，低压上升。说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。2．油液污染情况(1)油温升高。

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。

观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

(2)牵引部有异常声响。

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损坏油泵。

检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。(3)过滤器堵塞，液压系统泄漏。

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件受损，从而导致系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

(4)伺服机构动作迟缓。

由于液压油被污染，造成液压元件研损，致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障的分析与处理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法(1)主要原因：

液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当上述阀的阀座与阀芯之间卡入的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡入的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引恢复正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。(2)处理方法：

应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后清洗牵引部油箱并更换新油。清洗方法：

加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。2．采煤机只能单向牵引的原因及处理方法(1)主要原因：

①伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回

油路不通，造成采煤机无法换向。

②伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

③伺服变量机构调整不当，主液压泵摆动装置的角度摆不过来(不能超过零位)，造成采煤机不能换向。

④换向或功率控制电磁阀损坏。如换向电磁阀某一边、功率控制电磁阀欠载一边的电磁铁线圈断线或接触不良等原因，造成采煤机无法换向。

(2)处理方法：

①检修液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。②紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。③重新调整伺服变量机构，直至主液压泵摆动装置能灵活地通过零位。

④修复或更换损坏的电磁阀。

3．引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法(1)主要原因： ①主油路系统缺油。②液压系统中混有空气。③主油路系统有外泄漏。④主液压泵或液压马达损坏。(2)处理方法：

①查清原因，进行处理，并补充缺油量。

②查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。③查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其他液压元件，消除泄漏。④更换泵或马达。

4．补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。②过滤器堵塞。

③背压阀整定值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。

④补油系统或主管路低压侧漏损严重。⑤补油泵安全阀整定值低或损坏。⑥电动机反转。

⑦吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油液黏度高。⑧补油泵轴花键推磨光或泵损坏。(2)处理方法：

①按规定油位补加油液；怀疑油液污染时，应及时更换新油。②按规定间隔时间周期更换或清洗过滤芯。

③清洗背压阀、调整其整定值或更换损坏的背压阀。

④更换漏油的油管和密封件。如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降。此时，打开液压箱上盖，就会明显看出泄漏处，特别是电动机停止或快要停转时更为明

显。

⑤对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。⑥纠正电动机的转向。

⑦拧紧松动的吸油管接头，更换密封和吸油管。⑧更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。5．液压牵引部过热的原因及处理方法(1)主要原因：

①冷却水流量不足或无冷却水。

②冷却水系统短路、堵塞或泄漏，牵引部得不到冷却或冷却效果不好。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。

⑥用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。(2)处理方法：

①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。②查清部位，进行修复。

③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。

⑥更换成规定品种、牌号的新油液。

⑦查清原因进行修复。

6．牵引速度慢的原因及处理方法(1)主要原因：

①调速机构螺丝松、拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。

②制动器未松开，牵引阻力大。

③行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴(轮)丢失。

④主回路系统主液压泵、液压马达出现渗漏或损坏，造成压力低、流量小。

⑤控制压力偏低。(2)处理方法：

①调整拉杆到正确位置、紧固螺丝、消除间隙，达到动作准确灵敏要求。

②接通制动器压力油源，使制动器松开。工作面倾角小于12°时，可以不装制动器。

③确定行走部位损坏程度，若需更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。

④修复渗漏处或更换主液压泵、液压马达。⑤根据控制压力偏低的原因进行处理修复。

7．斜轴式轴向柱塞双向变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方法 1)主要原因：

①牵引部液压系统的液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引起配油盘磨损超限或烧坏配油盘。

②牵引部液压系统的液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间出现边界摩擦，导致配油盘很快磨损超限而损坏。

③牵引部液压系统油量严重不足。因油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身的故障，导致主油路流量不足，在液压泵配油副间出现边界摩擦，导致液压泵配油盘损坏

④用油品种不当，因油的黏度过低致使配油副间呈现半干摩擦，导致配油盘很快损坏。(2)处理方法：

①修复或更换配油盘，定期检查油质情况，发现油不合格时应及时更换。

②查清引起油中有水的原因并排除，然后修复或更换配油盘。③查清油量不足的原因，并处理好，更换污染杂质超限的油液。8．附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低，调高泵吸不上油。②吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太小。③液压泵损坏或泄漏量过大。④系统有外泄漏，引起流量不足。(2)处理方法：

①将油加到要求规定的油位。②清洗或更换过滤器。③修复或更换液压泵。④修复附属液压系统泄漏处。

9．滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法(1)主要原因：

①调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。②调高油缸损坏或上、下腔窜液。③安全阀损坏或调定值太低。

④油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。

⑤液压锁损坏。(2)处理方法：

①修复或更换损坏的调高泵。②修复或更换调高油缸。

③修复或更换安全阀或将调定值调至规定要求值。④紧固接头，更换损坏油管及密封件。⑤更换液压锁

10．造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法(1)主要原因： ①液压锁损坏。②调高油缸窜液。

③安全阀损坏。④管路泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压锁。②更换调高油缸。③更换安全阀。

④紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。11．引起挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法(1)主要原因：

①附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足。②油液污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量太小。③液压泵安全阀压力调定值太低或安全阀损坏。④液压缸保护安全阀动作值太低或安全阀损坏。⑤挡煤板翻转液压缸(或液压马达)漏油或窜液。⑥换向阀损坏或卡死。⑦液压系统有外泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压泵。

②清洗或更换滤油器，必要时更换油液。

③重新将液压泵安全阀调定值调到额定压力值或更换安全阀。④重新将液压缸安全阀动作值调到额定动作值或更换安全阀。⑤修复或更换损坏的液压缸。

⑥修复或更换损坏的换向阀。

⑦拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。

12．造成采煤机降尘效果差的原因及处理方法(1)主要原因：

①喷雾泵的压力、流量不能满足采煤工作面要求。②供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。③供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太小。④过滤器堵塞。

⑤供水质量差，引起喷嘴堵塞。

⑥喷嘴丢失未能及时补充，水呈柱状喷出。⑦安全阀损坏或调定值低，造成供水压力不够(2)处理方法：

①调整喷雾泵的压力、流量。②修复供水管路。③打开供水截止阀。④清洗过滤器。⑤改善供水质量。⑥及时补上丢失的喷嘴。⑦更换安全阀、调整压力值。

第三节 滚筒采煤机机械故障的分析与处理

一、造成截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及防治措施

(1)主要原因：

①由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

②由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。

③缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。(2)防治措施：

①首先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和轴承更换成新件，并确保安装质量；保障良好的润滑，减少磨损。

②加强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。③各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的主要原因及处理方法(1)主要原因： ①用油品种不当。②油量过多或过少。

③油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。④齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起摩擦发热。

⑤截割负荷太大。

⑥无冷却水，或冷却水流量及压力不足。⑦冷却器损坏或冷却水短路。(2)处理方法：

①按规定要求牌号加注油液。②按规定要求油量注油。

③换油，并经常检查油质，发现其不合格应及时更换。④更换齿轮及轴承。

⑤调节牵引速度与截深，降低负荷。

⑥无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。⑦更换冷却器，查清短路原因并修复。

【培训方法】

井下生产单位培训人员在地面单位培训过程中，不求统一的模式，不求统一的方法，但要注重引导自学，注重启发思维，注重激励参与，注重合作学习，注重联系实际，通过学习理论知识和现场实物演练为主，以达到培训目的。

采煤机维修工培训教案 第2篇

各位领导、同志们：

2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。

2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。

二、存在的问题及努力方向：

１、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。

2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。

3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。

同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。

浅析采煤机的故障原因及维修策略 第3篇

1 采煤机的故障原因分析

1.1 电机损坏

电机轴承座孔、轴颈和轴承之间的配合公差超出标准, 导致采煤机点击损坏。再加上维护管理水平较低, 没有采用合理的维修工艺和设施来恢复电机的微量磨损, 加胶和打麻面处理不当, 随着电机负荷的不断增加, 轴承座孔和轴承之间发生相对转动, 轴承过热, 磨损量增大, 产生胶合[1]。采煤机电机大修后, 使用寿命明显缩短, 最主要的损坏是绝缘性能降低, 由于电机大修时需对电机浸漆、烘干、重新下线或者解体, 并且修理工艺较差, 绕组下线时, 工具使用不当, 造成线匝绝缘层损坏。另外, 传动装置导致电机损坏, 采煤机电机位于截割部和牵引部, 电机两端连接齿轮联轴器, 在对装箱体过程中, 由于难以控制外齿和齿圈准确接触, 多通过单体支柱推入或者箱体螺栓拉紧的方式来安装联轴器。这时会出现外齿和齿套不同轴的问题, 在巨大的轴向力作用下电机芯轴会对电机的截割部和牵引部轴承造成损伤, 严重影响采煤机的正常使用。

1.2 采煤机摇臂故障

采煤机摇臂承担着装煤和割煤的重任, 在长期使用过程中会出现摇臂齿轮损坏、轴承损坏、摇臂漏油等故障。首先, 一轴轴承是采煤机摇臂齿轮最容易损坏的部分, 由于润滑不好, 在高速旋转过程中造成损坏。油量过多或者过少会导致冷却水压不足, 摇臂齿轮不断升温, 造成轴承损坏。其次, 采煤机摇臂齿轮损坏主要是人为操作问题, 工作人员责任意识淡薄, 工作面支架严重调斜, 采煤机发生铲煤板、护帮板、割前梁等现象, 造成齿轮损坏。在加油或者检修时, 工作人员不慎将脏物或者煤尘带入齿轮箱中, 导致摇臂齿轮加速磨损。或者齿轮淬火不够或者材料强度不够, 在长期的频繁或者超负荷运转过程中, 齿轮逐渐发生塑性变形, 齿轮产生毛刺, 甚至齿牙磨落。最后, 采煤机摇臂漏油主要是由于更换油封的装卸操作不合理或者骨架油封磨损, 造成密封不严漏油, 并且油封质量较低, 经过长期磨损, 浮动密封性能下降, 导致摇臂漏油。

1.3 采煤机单向牵引故障

采煤机的伺服间回油路或者单向阀油路被堵塞, 节流孔或者回油路不通, 伺服阀到油缸或者单向阀之间的油管存在泄漏, 主液压泵摆角不合理, 电磁阀或电位器损坏等, 导致采煤机难以快速换向。

1.4 液压牵引部出现异常声响

采煤机液压马达或者液压泵损坏, 液压系统混入空气, 油路系统外泄或者缺油等, 都会导致采煤机液压牵引部发生异常声响。

1.5 补油热交换系统低压较低

电动机管路接头漏气松动、电动机反转、油液含有杂物堵塞背压阀先导孔或者主阀芯、过滤器堵塞、油液粘度较高以及油箱油位较低等, 都会造成补油热交换系统低压较低。

1.6 电动机腔有大量油

采煤机电机齿轮轴的骨架油封漏油, 由于采煤机在长时间使用过程中溢油孔会发生堵塞, 油液会逐渐进入截割电动机, 影响截割电动机的运行状态。

2 采煤机的故障维修策略

2.1 加强电机维修

首先, 采煤机电控箱采取有效的防护措施, 避免淋水进入矿井防爆面, 严禁使用高压水管直接冲洗采煤机箱体。其次, 提高电机防油、防水性能, 在电机的截割部和牵引部的端头设置“O”形密封圈, 在其下方开漏油槽和漏水槽, 一旦发生泄漏, 可快速排出, 并且在采煤机摇臂壳体内设置放油放水口, 摇臂筒体打500mm孔, 电机输出端断面下开楼30mm漏水槽[2]。最后, 加强采煤机的维护管理, 定期检查采煤机电机的运行状态, 做好故障处理记录, 按照规定, 使用标准的油品种, 严格落实注油和换油时间, 注意用油量。

2.2 摇臂故障维修

其一, 对于采煤机摇臂轴承损坏故障, 要确保采煤机摇臂齿轮箱有合适的水冷却压力, 保持足够的润滑油, 工作人员要密切注意润滑油的质量和颜色, 及时发现问题解决问题。其二, 对于采煤机摇臂齿轮损坏故障, 要强化工作人员的安全责任意识, 严格按照标准的操作流程, 减少人为误操作, 谨慎推溜移架, 一旦发生采煤机摇臂齿轮损坏, 要及时更换摇臂, 降低安全事故。其三, 对于采煤机摇臂漏油故障, 要按照标准的装配工艺, 加强采煤机摇臂安装管理, 可更换高质量的浮动密封和骨架油封, 避免采煤机摇臂漏油。

2.3 采煤机单向牵引故障维修

针对采煤机单向牵引故障, 工作人员必须加强日常的保养维护, 密切观察油质变化情况, 注意控制油量, 并且要定期清洗采煤机过滤器, 及时清除油垢和杂物, 避免堵塞过滤孔。严格按照采煤机的运行要求, 加强设备安装的质量控制, 安装完成后, 要进行设备调试运行, 确保采煤机运行符合要求后, 再投入使用。

2.4 液压牵引部异常声响维修

首先, 在日常运行中, 工作人员要随时检查采煤机的液压油油位, 在换油或者注油过程中, 先用手挤压液压泵, 向液压系统排气充油, 适当调整空运转时间。其次, 检查油液质量, 确保油液清洁, 避免吸油管吸空或者过滤器堵塞。最后, 正确安装液压系统管路, 定期检查液压泵接头, 将松动的接头拧紧, 及时更换质量不达标或者破损的密封件, 确保液压马达和液压泵符合液压系统的运转要求[3]。

2.5 补油热交换系统故障维修

首先, 严格按照规定向补油热交换系统中注入液压油, 油位不能过低或者过高。其次, 定期更换或者清晰过滤器滤芯, 在设备调试时, 正确调整低压安全阀和背压阀的整定值, 最后, 仔细检查主回路系统和补油系统是否出现漏损, 及时拧紧松动的接头。

2.6 电动机腔有油故障维修

对于电动机腔有油故障, 可采用两种方法:第一种方法, 拆掉电动机更换密封, 在新油封上用旧油封垫敲击旧油封, 确保新油封准确安装, 在更换新油封过程中避免损坏新油封。第二种方法, 从煤墙处拆除电机齿轮, 然后拆掉轴承套, 更换油封, 一些采煤机有摇臂二轴, 在拆掉惰轮轴后, 再更换油封, 在安装惰轮轴过程中要采用合适的方法, 避免轴承中间距离环脱落。

3 结束语

随着采煤机的结构和种类日趋复杂, 在实际运行过程中, 不可避免会发生各种各样的故障, 通过仔细分析采煤机的常见故障, 做好维护管理工作, 使采煤机始终处于安全、可靠的运行状态。

参考文献

[1]谢国民.基于时频联合小波法的采煤机关键部件故障诊断研究[D].辽宁工程技术大学, 2012.

[2]胡俊.电牵引采煤机故障信息处理与推理机制的研究[D].煤炭科学研究总院, 2009.

采煤机使用与养护维修问题探讨 第4篇

关键词：采煤机；日常使用；维护；故障诊断

1.采煤机使用与日常维护

1.1.使用

在开机前严格进行各方面的检查。首先应注意采煤机机身周围煤壁、顶板是否有破碎现象，记录瓦斯浓度，检查滚筒前后5米内是否有其它人员工作在场。检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固，滚筒齿座、截齿是否齐全、锋利，导向靴、链轮、链轨是否完好无损。检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜，注意给采煤机送水。检查清洁度指示装置是否正常。检查采煤机电缆缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。在检查采煤机特别是滚筒时，必须将隔离开关打在停止位置即电牵引采煤机离合器处于断开状态，并闭锁工作面运输机后才能进行工作。检查没有异样后，应当清除机道障碍物，发出开机信号，通知人员离开，通知开工作面运输机，然后合上采煤机隔离开关，给采煤机送电。注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，滚筒是否反转。点动采煤机截割电机，然后试运转。

当采煤机在进行分体运输和薄管道过程时，一定要把电缆和胶管外露端的部分包裹严实，把其捆扎在一个不容易损坏的位置上，必要的时候还应进行相应的防腐处理。在天气寒冷或者需要进行长期的运输、保管中，一定注意要对拆散好的连接件和紧固件等进行清理。1.2.采煤机的日常维护

必须按说明书中要求的油品配给采煤机齿轮润滑油及液压油，存放时要保证容器干净注意防尘。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、手套等杂物落入油地。擦洗液压油池及液压原件时不要使用纱布、普通布、棉纱等材料，要使用泡沫塑料或绸缎擦抹液压油池和液压原件。注油时，一定要按按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑的要求

日常维护检查设备内部各大部件链接松紧程度，各部位的油位及渗漏情况。检查操作机构是否准确、灵活及可靠；检查电缆、油管、水管、齿座是否被损坏，截齿磨损要及时更换，每天至少一次检查喷嘴情况，看其是否堵塞或丢失，一旦发生此类问题应及时处理。是否把销轨固定的牢固，导向滑靴的磨损情况，检查铲煤板有无脱落，运转时的压力，温升情况及机器发出的声响，检查各压力表，定期清洗滤油器，过滤器，检查从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站 对司机日常检查工作进行督促，必要时做好记录。

2.诊断采煤机的故障

在实际使用过程中，采煤机机器的零部件会有相互摩擦、磨损，加上本身工作环境恶劣，地底下相对潮湿，空间狭小等问题受到限制，容易受到粉尘和其他的污染等各种因素的影响，就会产生磨损更为严重的状况。一旦采煤机机械系统中的磨损对其正常运行会产生极大的危害。因此，很有必要采取有效的润滑措施以避免或减少零部件的磨损。

当采煤机出现故障时应听取当班司机对故障发生前后的运转情况的描述，听取司机对故障的看法和处理意见。若有必要，可采取开机听故障失误运转的声响。但是应当注意，开动机器听其声音的前提是在确认机械和电气部分没有明显的故障，判断故障发生点，切不可盲目开机使故障扩大化；观察故障现象、看采煤机故障显示内容；测量电动机和电缆绝缘电阻，冷却水的压力和温度情况；对可能发生故障点的外壳可采取用手触摸的方法，判断温度变化情况，紧固件松紧情况和机器振动情况。此外，对采用液压系统的采煤机还可以进行定期的油样分析来检查系统污染情况，以便在未引起故障前，采取措施清楚污染，确保系统能安全、正常地工作。

3.对检修存在问题的探究

一旦在对设备的维护和检修中出现漏洞，就会使得少数故障扩大化，因此要加强一下关键部位的维护和检修

3.1.润滑

在对机械的使用中首先要注意的是行星轮和摇臂的润滑，采煤机行星轮紧轴头的密封圈很小，在使用中由于轴头受冲击力较大，磨损严重，一旦漏油全部都会到摇臂中，行星轮就没法润滑了，很容易烧坏轴承等。必须确保润滑油的油质、油量。摇臂和行走传动部是极压工业齿轮油，齿轮转动箱和泵箱油池是抗磨液压轴。若将极压工业齿轮油加到泵箱的话，牵引部就会出现重负荷现象，若将抗磨液压油加到行星轮，用不了多长时间就会烧坏密封圈和轴承。

3.2.滚筒

滚筒主要是进行割煤以及装煤的工作，并且采煤设备的滚筒向上切割煤的时候不会装煤。煤的截齿、截齿底座、旋叶常会发生碰撞，容易增加能源的消耗，对截齿底座还有旋叶底座都会造成损坏的现象，遇到这种情况就需要借助煤挡板的力量降低滚筒的的重荷，在检查维修过程中，对旋叶尾端的紧固也是很关键的。如果能在旋叶的根部加设支撑筋，能够延长滚筒的使用时间。

3.3.过滤器

过滤器是确保牵引部正常工作的保证，采煤机的过滤器与粗过滤和细过滤。当高压正常低压不稳时，首先应想到过滤波器，清洗时千万不能用泵站打来的乳化液，因为牵引部的油一旦乳化，不但会影响牵引，还会对所有的液压原件造成不同程度的损坏，就很难确保工作的平稳。

3.4.油的冷却

采煤机的牵引部、摇臂、行星轮、滚筒等全靠冷却水冷却。按照规定无冷却水不许开动机器。牵引部的系统是闭式系统。容易出现油温高、压力大，散热条件差等问题。需要经常清洗牵引部中的水热交换器，尽量不要出现结垢、堵塞状况。否则其热量没有一定的流量就无法带出，易造成采煤机就无法正常工作。

3.5.电气保护

实际工作中有的人为应付了事将载割部的电机温控保护不接或假接一下，这样导致截割部电机保护最后防线都没有了，常会造成烧电机事故的发生。总之，使用采煤机是煤炭工业的发展方向，要科学的使用和检修，只有在技术上认真，管理上科学，才能最大限度发挥采煤机的优势，为煤炭机械化做出贡献。

4.结束语

采煤设备是煤炭业中最主要的生产设备，要使其功能在生产过程中全部都得发挥出来，而采煤机在其中发挥着不可小觑的作用。因此在开采之前一定要提前做好准备工作，在使用过程中要按期对其进行检查以及维修养护，确保采煤工作的顺利进行。

参考文献：

采煤机维修工培训教案 第5篇

13、瓦斯爆炸的基本条件是（一定的瓦斯浓度5%--16%），（500—650度的高温火源），（氧气浓度>12%）。

一、填空题(每空1分,共28分)

1、.每个生产矿井必须至少有2个安全出口。

2．瓦斯综合治理十二字方针是（先抽后采），（监测监控），（以风定产）。

3.“三并重”是指管理、培训、装备并重。

4．煤层产状的三要素分别是走向、倾向、倾角。5．DY—150型采煤机采用（内、外喷雾）装置进行消尘 6．低压检漏装置的运行情况必须每天进行

（一）次跳闸试验，煤电钻综合保护装置每班使用前进行（一）次跳闸试验。

7．采掘工作面倾角在（15度以上）时，必须有可靠的防滑装置。

8．排放瓦斯时排放回风系统内应停止工作、撤出人员、进行处理。

9．滤油器按过滤精度分为四类（粗滤油器）（普通滤油器）（精滤油器）（特精滤油器）。

10、巷道内有白色烟雾和松油味是发生矿井火灾前的预兆之 11．DY—150型机组牵引部液压系统由（主回路）（补油热交换回路）（调速回零系统）（保护回路）组成。

二、选择题

1、“三人连锁放炮”制中，“三人”是指（A）。A生产小组组长、放炮工、瓦检工

B放炮工、瓦检工、安检员 C瓦检工、安检员、生产小组组长

2、采煤工作面安全出口至少有（B）个。A 3

B 2

C

3、《中华人民共和国安全生产法》自（A）施行。A 2000年10月1日

B 2002年11月1日 C 1997年12月1日

4、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（C）时，必须停止有电钻打眼。

A 0.5%

B 0.8%

C 1%

5、DY-150型采煤机牵引部液压系统中，主油泵和油马达之间的主回路是一个（B）系统。

A 开式

B 闭式

C开式和闭式

6、煤矿井下供电系统中的三大保护是（A）

A过流、漏电、接地

B过压、欠压、漏电 C欠压、过流、接地

7、液压油常见的几项指标为（B）A酸值、凝点、针入度

B闪点、凝点、酸值 C凝点、针入度、闪点

8、DY-150机组的牵引方式为（A）A链牵引

B齿轮、销排牵引

C电牵引

9、液压泵的主要性能参数有（A）A压力、排量、流量

B排量、流量、功率 C流量、功率、效率

10、DY-150机组正常停机的顺序是（A）

A按主停按钮一脱开截割部离合器一管制器板倒断电位置一停止冷却水及喷雾水一向运输司机发出停机信号

B向运输机司机发出停机信号—按主停按钮—管制器板到断电位置—停止冷却水及喷雾水

C按主停按钮—管制器打到断电位置—脱开截割部离合器一向运输机司机发出停机信号

11、DY—150型机组高压安全阀的值调定为（B）A 10MPa

B12.75MPa

C 13~15MPa

12、DY—150型机组低压安全阀的值调定为（C）A 0.5MPa~0.6MPa

B 0.6MPa~0.7MPa

C 0.78MPa~0.98MPa

13、DY—150型机组截割部采用150号极压（A）油，牵引部采用50号（A）油。

A工业齿轮油，抗磨油压油

B低凝液压油，齿轮油 C 抗磨液压油，黄干油

14、一炮三检制是指在井下爆破工艺过程中的（A）必须分别检查放炮地点附近20m内的瓦斯浓度。

A 装药前，放炮前，放炮后

B 放炮前，放炮后，撤人前 C 放炮后，撤人前，施工前

15、高瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯每班至少检查（C）次。A 1

B 2

C 3

三、判断题

1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。

（√）

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品严禁穿化纤衣服。煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

（√）

3、采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械创煤机和滚筒采煤机两大类。

（√）

4、在巷道中行走时，既可走人行道，也可走轨道中间，但不得随意横穿电机车轨道和绞车道。

（X）

5、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停二看三通过”；任何人都不能人从斜井的井底穿过。

（√）

15、在兼任行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。

（√）

16、严禁扒车、跳车和乘坐矿车，但可以在刮板输送机上行走，在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。

（√）

6、《安全生产法》于2002年11月１日起施行。、井下发生事故后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将

（√）

7、一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，不能燃烧和爆炸。《规

8、风门是一种既能通车、行人，又能隔断风流的通风设施。（√）

9、矿井通风系统包括矿井通风方法、矿井通风方式、矿井通风网路等内容。（√）

10、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风流中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须等于局部通风机的吸入风量。

（×）

事

故

情

况

向

领

导

或

调

度

室

汇

报

（√）。

程》规定最高允许浓度为0.0024％。

(×)

18、紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。(√)

19、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。

（√）

20、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运，抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

（√）

1、什么是采煤机的“四检制”？

的一项强制有效的维修措施。

11、低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/min。

四、问答题

(×)

（×）

12、每一入井人员应该随身佩戴自救器，并能熟练使用。

对采煤机的维修、保养实行“班检”、“日检”“周检”、“月检”

13、矿井火灾不包括地面火灾。

（×）

2、采煤机“班检”包括哪些内容？

14、敲帮问顶时，如发出清脆的声音，表示顶板已离层。

（×）

班检由当政司机负责进行，检查时间不少于

30min。

（1）检查处理外观卫生情况（2）检查各种信号、仪表的清晰灵敏可靠情况（3）检查各部连接件是否齐全、紧固。（4）检查牵引链、液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动，损坏等，应及更换处理；（6）补充更换短缺、损坏的截齿（7）检查电缆，电缆夹及拖缆装置连接是否可靠（8）检查液压与冷却喷雾有无泄漏。压力流量是否符合规定，雾化情况是否良好（9）检查急停、闭锁，防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

采煤机维护、保养制度 第6篇

(一)说明

采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度(二)目的

为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。(三)要求

1.发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。2.要认真填写有关记录薄。(四)维护和检修： 1）一般要求（机械注油）

A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。

B、油液存放、运输必须防水、防尘。C、盛、储由容器必须洗净。

D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。

E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。

F、各部分油位应在适当的位置。2）班检

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查煤机各传动装置温度、声音是否正常，液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向装置、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

3）日检

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

4）周检

周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h

（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

（4）检查煤机外牵引牵引轮，发现磨损超过标准时，应更立即更换，杜绝缺齿牵引。

（5）检查过滤器，必要时清洗更换。

（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

5）月检

月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

（2）处理漏油，取油样检查化验。

（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。

6）检修维护采煤机时应遵守的规定。

（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。

（2）严格执行对采煤机的有关规定。

（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。

（4）检修标准按原煤炭部新颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。

（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。

（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。

（7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。附：《采煤机的完好标准》

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。

（一）机体的完好标准

（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（二）牵引部的完好标准

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

（三）截割部的完好标准

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇壁升降灵活，不自动下降。

（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

（四）截割滚筒的完好标准

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（五）电气部分的完好标准

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80C。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

（六）安全保护装置的完好标准

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）无链牵引采煤机在倾斜15。以上工作面使用时，应配备防滑装置。

六、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。