纺纱质量范文

纺纱质量范文（精选9篇）

纺纱质量 第1篇

《纺纱设备与工艺》是现代纺织技术专业学生必修的专业基础课程, 主要内容包括纺纱工艺原理、设备的主要机构和产品质量控制。纺纱系统与织造系统相比, 工序多、流程长, 涉及到的设备多, 而且, 课程内容比较抽象, 知识点多, 学习难度较大。随着新技术、新工艺不断出现, 对学生自学能力的培养显得尤为重要。因此, 针对这一新情况, 从师资水平、教学方法、实训设计和教材建设等方面对《纺纱设备与工艺》这门课程进行教改尝试。

1 存在的问题

在《纺纱设备与工艺》课程的教学过程中, 涉及的许多问题, 影响了教学质量的提高, 任务驱动型教学模式的条件难以满足要求, 存在原因有:师资力量薄弱、教学设施不完善、任务设计不合理、学生自学能力较差、知识掌握程度参差不齐以及考核形式单一等。

1.1 师资力量薄弱

新疆南疆地区职业教育发展相对滞后, 职业教育教师队伍薄弱, “双师型”教师队伍不强。我院现代纺织技术专业作为中央财政支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力项目和阿克苏地区财政支持重点建设专业, 纺织实训基地建设取得了明显的成效, 教学实验设备先进, 各工序实验实训设备配置较为完整, 通过3年的示范院校建设, 校内外实训分布合理, 功能明确, 校内建设纺织实训中心, 校外通过校企合作, 建立校外实训基地, 其各具特色:阿克苏巨鹰棉业有限责任公司拥有国内外先进纺纱设备紧密纺;新疆华孚有限责任公司是国内色纺纱线生产基地。但是, 由于师资队伍薄弱, 担心设备损坏, 实训教学中以观摩教学为主, 学生的参与度低, 导致学生的动手机会较少, 既不利于学生实践动手能力的培养, 也妨碍了他们对专业知识的理解和掌握[1]。

1.2 忽视学生传授知识的培养

近年来, 任务驱动教学法改变过去传统的教学模式, 更加重视实践型的人才培养。但是, 实训教学多, 势必导致学生没有精力和时间去学习理论知识, 忽略了理论知识的深度, 使学生所掌握的纺纱知识肤浅, 工艺原理掌握不扎实。专业教师不重视教学设计, 设计任务时不考虑能否完成, 任务目的不明确, 不重视教学方法的改进尝试, 与“学生主动”教学法相违背, 导致学生实践能力没有提高, 而专业知识又没有理解透彻;忽略了借助互联网技术获取新知识的途径, 对纺织领域的发展及现状了解不够, 无法适应纺织行业对纺纱领域人才的要求。

1.3 教学渠道不畅

在教学实践中, 缺乏互相渗透, 如脱离设备讲授课, 学生不能理解;如脱离课程讲授设备, 学生学习知识面窄, 学习效果不明显。课堂上缺少半成品、成品等实物, 不利于学生的理解与掌握。受师资条件限制, 许多工序, 只能开设设备认知实习, 使综合运用理论知识解决实际问题的能力不足。认知实习、实验设计和职业资格证书等教学环节无法做到有机结合, 不利于学生自学能力和实践能力的提高。

1.4 教材与教学内容不吻合, 任务教学缺乏教材支撑

采用任务驱动的一体化教学模式的目的, 是让学生通过自己动手来实现教学目标, 让学生围绕任务展开学习, 在完成任务的过程中培养学生主动思考、探索问题的能力, 培养学生的责任意识[2];教师在教学进程中作为引导人, 设计创造一个良好的学习环境, 使学生成为适应企业要求的高技能型人才。高质量的教材对保证教学质量起到引领教学方向的作用。目前, 尚没有《纺纱设备与工艺》教材适应任务驱动型教学, 教材通常采用的是高职高专教材, 而目前任务教学一般按岗位设置进行教学, 一般分挡车工、工艺员、质量检验员和设备维护设置, 教师设计任务和编制教材难度大。

2 改革措施

2.1 加强师资建设

加强“双师型”教师队伍的建设, 组织安排教师到企业生产一线进行挂职锻炼, 补充掌握生产现场的新科技、新工艺和新方法, 使教师的专业技术能力达到生产一线的水平, 突出实践能力的培养。在一体化教学中, 不以课程定教师, 而以任务定教师, 授课教师至少安排2名以上, 尽量做到术业有专攻, 做到教师资源的合理优化使用, 避免学生学习过程中的视觉疲劳。

2.2 疏通传授知识渠道

强化知识掌握, 结合教材和纺纱设备进行现场讲解, 促进学生对知识的理解和掌握。随着信息技术的不断发展, 特别互联网, 极大地丰富了学生获取知识、理解知识的渠道。课堂教学过程中尽量提供相关的棉条、粗纱、细纱和筒子纱等实物样品, 运用各种直观手段, 加深学生的理解与掌握。聘用企业里经验丰富的工程师作为兼职教师, 在实训教学中以观摩教学为主转变为以实践教学为主, 以培养学生实践动手能力及自学能力。

2.3 改进教学方法

在教学环节上, 做好相对集中与分散相结合。在教学场所上, 将教室搬进实训室, 一体化课程集中安排在实验室或实训车间进行, 要善于设计疑问, 引导学生分析问题, 力求学生清楚理解纺纱各工序的原理。利用校外实训基地, 进行认知实习, 在工厂实习参观的过程中, 讲解纺纱工艺流程、新设备, 加深学生的感性认识。在试验设计上, 做好学生分组, 试验设计由教师指定和学生申报, 提高学生学习兴趣和想象力。从企业引入真实的产品和案例, 指导学生进行纺纱工艺设计, 结合纺织实训中心设备状况, 让学生利用已经学过的知识, 自行设计出CJ14.6tex纱的纺纱工艺, 既考虑了任务的可实现性, 也让学生了解纺纱的研究方向。鼓励学生在黑板上进行工艺设计, 分小组对设计工艺进行讨论, 实现教、学、做的师生互动。将工艺设计、质量控制及工艺调节相结合, 利用校内实训条件, 进行上机试验, 培养学生动手能力、自学能力、分析问题及解决问题的能力。

2.4 完善教材建设, 开发教学材料

优选近三年国家和部委级规划教材, 根据任务驱动教学法特点, 编写课程标准和课程计划, 编写教材内容, 教材编制应以产品设计为主线, 介绍纺纱工艺设计、设备维护、产品质量检验和生产过程中采取的解决措施, 将纺纱系统的工艺理论设计、试纺过程研究和实际产品开发结合在一起。配套编写“纺纱设备与工艺习题集”, 加强学生理论知识的掌握, 编写“纺纱设备与工艺实验指导书”, 加强学生实践动手能力培养。

3 结语

高等职业技术教育的目标是培养既有专业知识, 又有很强实践能力的实用型高级技术人才和管理人才。随着科学技术的不断发展和推广, 专业性和综合性人才的需求不断加大。通过对《纺纱设备与工艺》课程的改革与创新, 学生的学习热情比以前高涨, 从三方评价来看, 教学收效好, 学生和企业的满意度高。课程的实施达到了教学目标的要求, 培养了学生良好的职业素养, 实现从学校到职场的零距离衔接。

摘要：对《纺纱设备与工艺》课程教学中存在的问题进行分析与探讨, 提出优化任务驱动教学法。它要求充分利用校内外实训基地, 借助多媒体和网络等教学手段, 激发学生的积极性, 提高学生的实践能力和自学能力, 有效解决教学中存在的问题。

关键词：纺纱,任务驱动教学法,改革措施

参考文献

[1]李旭明, 奚柏君, 唐立敏.提高《纺纱学》教学质量的途径探讨[J].轻纺工业与技术, 2010, 39 (4) :82-83.

纺纱车间生产流程 第2篇

纺纱车间生产流程生产技术部纺纱实验室纺纱实验室纺纱工艺员纺纱调度纺纱调度挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工细纱落纱工挡车工验纱工挡车工蒸纱工挡车工挡车工蒸纱工纺纱车间开始总工艺总工艺单生产技术部生产通知生产指令单核对上机卡总工艺单领料员核对原料条染工艺卡是否无误搬运工搬运材料配制和毛油和毛油匹配单搬运工码放取料领料单是否无误B306各工步操作基本步骤上机卡混条上机卡挡车工取料上机卡头道上机卡挡车工核对上机卡二道上机卡挡车工上机上机卡三道上机卡挡车工调机上机卡四道上机卡挡车工检测上机卡五道上机卡挡车工开车上机卡粗纱存储挡车工存放上机卡细纱上机卡挡车工了机上机卡细纱存储验纱不合格品处理程序半自动上机卡蒸纱上机卡并线上机卡倍捻上机卡蒸纱验纱不合格品处理程序交付纱结束

纺纱质量 第3篇

1.1 后区压力棒上销的原理

细纱纺机上, 后区压力棒上销是把压力棒置于后区牵伸区的须条上, 加强了对后区牵伸区摩擦力界的控制, 有效控制浮游纤维, 更能有效确保变速点分布向前钳口靠近, 从而降低条干CV值, 减少细节、粗节和棉结, 达到改善成纱条干均匀度的目的。

1.2 集棉器的原理

集棉器在细纱机上虽然很小, 但它的作用却不小。集棉器的作用在于收缩纱条宽度, 使纱条在比较紧密的状态下进入牵伸区, 这样减少了纱条加捻前的宽度, 控制纱条边缘的纤维扩散, 从而减少纱条卷捻时毛羽的产生, 使成纱结构紧密、外观光洁、并提高强力。

2 实验部分

2.1 实验条件

实验机型为FA506型细纱机, 采用普通胶辊、YJ2-142C型摇架和瑞士Bracker公司C1ELudr 11/0型钢丝圈。

测试仪器:长岭纺电YGl72A型纱线毛羽测试仪;YG063型全自动纱线强力仪;YG135G型条干均匀度测试分析仪。

测试条件:温度22±2℃, 湿度55%±5%。

2.2 实验方案

在EJM128K-SM型环锭细纱机上分别采用压力棒上销与压力棒隔距块配合、压力棒上销与集棉器配合进行试纺。纺9.7tex普通环锭纱的工艺参数:粗纱定量为4.25g/10m;细纱机锭速为10000r/min;锭盘直径为22mm。

3 实验结果与分析

3.1 纺纱新器材配合使用对成纱条干的影响

纺纱新器材配合使用对成纱条干的影响见表1。

通过表1可以清楚地看到新器材的配合不同使得成纱条干也不相同。分析表1可得出如下规律。

压力棒上销与集棉器使用时, 成纱条干CV比正常纱下降约0.1~0.3个百分点, 千米细节减少约20%~60%, 千米粗节减少约10%~30%, 千米棉结也减少约10%~25%。

压力棒上销与压力棒隔距块使用时, 成纱条干CV比正常纱下降约0.3~0.9个百分点, 千米细节减少10~19个, 千米粗节减少10~21个, 千米棉结减少14~25个。

1.4mm集棉器为传统的集棉器, 1.2mm集棉器为新型带筋防静电集棉器, 由表1可知, 新型带筋集棉器比传统的集棉器千米细节少11个、千米粗节少9个、千米棉结少10个, 条干CV降低0.2个百分点。

后区压力棒上销与压力棒隔距块配合使用时, 成纱条干较好, 条干CV%降低了0.9个百分点, 比后区压力棒上销与集棉器配合使用改善了约0.6个百分点。总之, 集棉器与上销配合使用时虽然比正常纱的条干好, 但比压力棒隔距块与上销的成纱质量差。新型带筋防静电集棉器比传统集棉器能更好地改善成纱条干。

3.2 纺纱新器材配合使用对成纱毛羽的影响

纺纱新器材配合使用对成纱毛羽的影响见表2。

从表2实验数据可以得到如下几点。

在纺纱过程中后区压力棒上销配合集棉器使用时, 当集棉器开口为1.2mm时, 成纱的有害毛羽最少比正常纱少43%。集棉器开口太小会对须条造成摩擦, 降低成纱质量;集棉器开口过大, 集棉器的集聚作用又会变弱, 起不到效果。

在纺纱过程中后区压力棒上销配合压力棒隔距块纺纱时, 在压力棒隔距块型号为2.2 mm、2.5 mm时成纱有害毛羽比正常纱多, 说明若纺纱新器材配合使用不合理则对成纱质量会有不利的影响。在压力棒隔距块型号为2.8mm时成纱毛羽比正常纱毛羽降低了30.7%, 成纱质量得到明显改善。

后区压力棒上销与集棉器配合使用对成纱毛羽的改善较明显, 因此纺纱新器材的使用能明显提高成纱质量, 减少成纱毛羽, 但只有在配置合适的时候才能取得最好的成纱质量, 在生产过程中要注意保持纺纱新器材处在一个良好的工作状态。

3.3 纺纱新器材配合使用对成纱强力的影响

纺纱新器材配合使用对成纱强力的影响见表3。

分析纺纱新器材配合使用时对成纱强力的影响, 从表3中可以得出如下几点。

后区压力棒上销和集棉器的配合使用能增强纱强力, 当集棉器开口为1.2mm时, 纱线强力达到最大值, 成纱强力比正常纱提高了19.1%。

后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用对纱线强力也有明显影响, 当压力棒隔距块型号为3.0 mm时, 成纱强力比正常纱提高了14.6%。

后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力改善情况比后区压力棒上销与压力棒隔距块的配合使用要高6.4c N, 说明后区压力棒上销与集棉器的配合使用能更好地提高成纱强力。因此, 纺纱新器材的配合使用能够提高成纱强力, 但不同的纺纱新器材的配合使用、不同的型号的新器材的成纱质量对纱强力的影响不同。

4 结语

后区压力棒上销和集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽提高较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干。纺纱新器材的配合使用对纱线质量的提高有明显作用, 合理的配置能够稳定成纱质量, 减少有害毛羽, 改善成纱条干, 增加成纱强力。

摘要：为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响, 以9.7tex普梳纱为例, 在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验, 并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽提高较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好的地改善成纱条干。

关键词：环锭纺,压力棒上销,压力棒隔距块,集棉器

参考文献

[1]梅自强.纺织器件、专件要着力提高质量, 高工艺性能[J].纺织器材, 2008, 5 (3) :1-2.

[2]周晔珺.细纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响[J].纺织器材, 2007, 6 (4) :47-64.

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[4]苏旭中, 谢春萍, 杨丽丽.附加压力棒曲线牵伸上销对成纱质量的影响[J].棉纺织技术, 2006, 34 (9) :43-44.

[5]刘君妹, 贾立霞, 张秀凤.细纱机集合器工艺参数的优选[J].棉纺织技术, 2009, 37 (3) :11-13.

[6]张毅, 王东明.细纱前区附加压力棒隔距块应用分析[J].纺织器材, 2007, 34 (3) :30-32.

[7]叶向阳, 谢建彬, 王小龙.使用压力棒隔距块生产纯棉特细号纱的实践[J].棉纺织技术, 2009, 37 (4) :43-45.

[8]王培红, 张玉印.C14.5 tex纱纺纱实践[J].棉纺织技术, 2005, 33 (12) :42-44.

[9]蔡志勇, 陈名均, 万觅芳, 涂志武.新型细纱集合器的应用分析与探讨[J].纺织器材, 2003, 30 (4) :42-44.

[10]邢亚为.细纱前区集合器使用分析[J].纺纱器材, 2002, 29 (5) :46-47.

[11]高小亮, 谢春萍, 郭光龙.紧密纺牵伸部分主要工艺对成纱质量的影响[J].上海纺织科技, 2008, 36 (3) :41-42.

2012纺纱厂工作总结 第4篇

光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的2012年,回顾这半年时间,由于工作经验的欠缺，陌生的工作环境给我的工作带来了诸多困难，但在远纺的这段时间，我也学会了在应对困难的时刻，需要坚定的自信、饱满的工作态度，更需要科学、有效的具体方法。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首这半年来，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。我是今年刚参加工作的毕业生，由于缺乏工作经验，对工作人员以及工作环境的不熟悉，我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、自省、自质不断提高，也为了更好地适应工作任务需要。现将2012年这半年来的工作总结如下：

一、着重对生产方面的理论学习，不断提高自身素质，努力提升工

作能力。不积跬步，无以成千里。对自己在工作中所暴露出来的问题进行分析，得出结果，从而获得工作经验。有了这些不可或缺的经验，我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。我会坚持把学习摆在重要位置。

二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，会及时通知相关人员进行维修，以免影响产量。

三、日常工作总结

1.日常清洁工作是维系产品质量的关键，员工在做清洁时会有影响产品质量的违规操作。例如，员工在清理导条架时会用菊花棒大力敲打，这样容易将导条架上的棉条打断，菊花棒上的棉絮掉落至棉条桶内，生产出来的棉条会产生疵点，严重影响质量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误，同时要强化全员质量意识，利用班后时间性，进行上课宣讲，使制度扎根职工心中，能自觉执行制度。

2.在重质量的同时也要抓产量，因为我厂质量把关严格，员工首先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处理红灯。例如，精梳机的清洁，有个别员工总是在做清洁，红灯不去处理，出来的精梳条又不主动拉至暂存区，严重影响产量和后道工序的生产，更影响车间“5s”状况。这些员工的车位我会经常去，做得不好的会及时教育，在班会中也不断强调产量，屡教不改的进行考核，同时也加强对车间“5s”的教育。现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。

3.对于员工“5s”的教育我也在执行，但是之前由于方法不对，以改善企业形象为出发点，势必不顾企业实际、不顾员工感受，为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言，我思考过“5s”管理为什么员工会不欢迎，我也终于想明白了：为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5S管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高，我也会按照实际来考核他们的绩效，这样他们怎么会不欢迎呢？于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制度，根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给员工们。

4.前面提到的质量问题是对员工的要求，对于自身我也要严格要求。及时翻看测棉记录本，条重不合格的要回喂，同时及时找出原因；要随时关注车间温湿度，问题严重的要第一时间找相关人员处理，同时把情况反馈给领导；随时关注清花间的三丝水平，要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给我，对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注，并经常教育。要求她们不光是走线，也要随时注意是否空仓，异纤机打出来的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责任，积极主动地开展工作。

2013年工作展望：

在新的一年里，我会继续努力学习，在实践中寻找真知，通过不断的学习来吸取高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之

《纺纱学》课程教学的改革与探索 第5篇

1《纺纱学》教学中存在的问题

在该课程的教学过程中, 由于教学学时的限制以及纺纱过程的复杂性 (如纺纱工序多, 又棉纺、毛纺、麻纺及绢纺的工艺与设备各不相同) , 如果按照传统的教学模式授课, 教师很难在现有的课时内完成教学内容, 学生也难以消化和掌握课堂所讲授的知识。在《纺纱学》的教学中, 深深体会到传统教学模式所存在的弊端与不足。

1.1 知识点多, 课时不够

纺纱技术可分为传统纺纱技术和新型纺纱技术, 传统纺纱技术又根据原料不同被分为棉纺、毛纺、绢纺和麻纺4个纺纱系统。此外, 《纺纱学》是理论与实践联系很强的一门课程, 纺纱工序多, 涉及的设备种类也多。整个纺纱过程涉及到纤维原料的预处理、开松混合、除杂、梳理、牵伸、加捻和卷绕等复杂抽象的纺纱原理。国内一些知名的纺织高等院校, 如东华大学将《纺纱学》分为纺纱原理、纺纱工艺设计和纱线质量控制三篇, 环环相扣展开教学内容, 课时大约120学时。天津工业大学建立了纺纱系列课程群, 包括纺纱设备现场课、纺纱原理、纺纱工艺设计、质量控制和现代纺纱技术等课程群[3]。

目前我校纺织工程专业的《纺纱学》教学课时只能讲解纺纱基本原理。但是这些基本原理又是在相应的设备上实现的, 要让学生在有限的课堂教学内理解复杂抽象的纺纱原理, 首先必须先让学生了解纺纱设备, 因此在教学中决不能忽视对纺纱设备的认识。另外纺纱工艺设计和质量控制也是学生日后在纺织企业工作中所面临的重要技术问题。因此教学内容的繁多和有限的教学课时之间产生了矛盾。如何有效分配学时并展开教学需要授课教师认真思考。

1.2 实验室中纺纱设备欠缺, 学生对纺纱设备认识模糊

由于纺纱工序繁多, 且每道工序的设备各不相同, 另外我校纺织工程专业是新办专业, 实验室设备有待健全。虽然现在选用的教材配备了光盘, 光盘中有各工序纺纱流程动画, 但是如果学生在理论课前没有见过真正的纺纱设备, 对教材中这些由简单线条构成的设备示意图很难理解。比如学生很难想象什么是罗拉, 什么是钢领, 什么是钢丝圈, 很难想象钢丝圈如何在钢领上运动来实现细纱的加捻。由于学生对纺纱设备知识的欠缺, 给《纺纱学》课程的讲解带来了很大困难。

1.3 学生对专业知识的学习缺乏兴趣

由于近年来国际纺织品市场需求增长下降, 我国纺织行业增速放缓, 加之国内外的竞争进一步加剧, 国内纺织行业出现了所谓的“不景气”现象。因此整个纺织产业表现出利润偏低, 从业人员工资不高。对于这些现象, 身为纺织专业的学生也有所了解, 因此很多学生对毕业后的工作前景感到茫然, 从而对专业知识缺乏兴趣, 学习不够积极主动, 上课只是为了应付考试。为此纺织工程专业教师要鼓励学生, 以国内外纺织科技的不断发展引导学生, 使学生产生自信。另外, 《纺纱学》课程主要是对纺纱过程中的基本原理进行讲解, 书本上枯燥抽象的文字讲解和简单的纺纱设备示意图, 如果对纺纱过程没有过实践认知, 学生在学习中很难想象出实际纺纱过程, 造成理论与实践的脱节。传统教学模式中, 以教师的“教”为主, 教师一个人在讲台上讲, 学生到底有没有认真听, 有没有理解根本无法掌握, 甚至有些学生在课堂上玩手机或睡觉。因为学生根本没有积极主动地参与到整个教学过程中, 学生对老师的授课提不起兴趣。这些都导致了学生失去对《纺纱学》学习的兴趣。因此教师要改变教学方法, 首先要提高学生对该课程的学习兴趣。

2《纺纱学》教学模式的改革

为了提高《纺纱学》的教学效果, 针对《纺纱学》教学中存在的问题, 通过对一些先进教学模式和教学方法的学习, 结合这几年讲授《纺纱学》的教学实践, 教研室决定对《纺纱学》教学模式进行改革。具体改革内容如下所述。

2.1 改变理论课教学过程

以前学校的人才培养方案中, 将《纺纱学》理论教学安排在认知实习之前。由于实验室缺少相关的纺纱设备, 学生对纺纱设备没有感性认识, 给理论教学带来很大困难。因此教研室对《纺纱学》的理论教学和认知实习 (去工厂参观学习) 顺序进行了调整, 将认知实习安排在理论教学之前。在理论教学前, 会安排学生去纺纱企业参观学习。在进车间参观前先对学生讲解各纺纱工序的名称、主要任务以及对应设备的关键部件。如梳理机主要部件包括刺辊、锡林、道夫, 粗纱机和细纱机有牵伸装置、加捻卷绕装置等。学生带着好奇心进车间参观, 在参观的过程中由带队教师和企业技术人员对学生讲解, 这样学生对纺纱过程获得了一定的感性认识, 也对纺纱设备及其主要部件获得了感官上的认知, 这对后面展开的理论教学有很大帮助。在关于纺纱原理的讲解中, 学生能更好地将理论和实际联系起来。另外, 第一次绪论课教师要多思考和认真准备[4], 可以收集各种本色纱、染色纱、花式纱线等以及一些漂亮的布样让学生认识, 让他们知道在学习了《纺纱学》课程后, 自己也可以设计出这些产品, 提高他们对上课的期待和学习兴趣。

2.2 改革传统教学模式, 重视学生的课外学习

传统的教学主要是教师在讲台上讲, 学生基本是默默地听, 被动地接受, 当然教师也会提一些问题与学生互动, 即使这样学生仍然很难参与到教学过程中。学生的学习过程大体分为两个阶段, 第一阶段是知识传授阶段, 第二阶段是消化吸收过程。以前, 教师在课堂上主要传授知识, 知识的消化吸收被放在课外, 但是课外当学生碰到疑惑时, 由于没有老师的辅导, 容易产生挫败感, 丧失学习动机, 产生厌学情绪。随着互联网和信息传播技术的发展, 针对这种传统教学的弊端, 近几年在全世界范围出现了一种全新的教学模式———翻转课堂[5]。在《纺纱学》教学中也可以借鉴这种教学模式, 在课前先将课件、课堂将要讲解和讨论的知识点及相关生产现场用视频给学生, 让他们先自行学习, 并将疑惑记下来, 在上课前反馈给老师, 那么老师在课堂上就能够有的放矢, 对于学生普遍感觉的难点进行重点讲解, 节约课时, 在有限的学时内完成教学任务, 并确保学生能真正掌握所讲的知识, 使学生对所讲的知识能够消化吸收。

2.3 调整授课内容

虽然棉纺、毛纺、绢纺以及麻纺系统各不相同, 但是究其实这些纺纱系统所包含的原理大致相同, 即开松除杂、混合、梳理、并和牵伸、加捻和卷绕等。由于受课时所限, 4个纺纱系统的讲解不能面面俱到, 课堂教学以我国纺织行业的最大分支———棉纺系统为重点进行讲解, 毛纺系统的精梳、罗拉梳理技术也会进行重点讲解。麻纺系统和绢纺系统的学习以作业的形式布置给大家, 并分组完成, 制作PPT。安排一次课作为讨论展示课, 每组代表用5~8min进行汇报和讲解。这样教师和学生都可以充分有效地利用课堂时间和课外时间, 教师完成教学内容, 学生也能掌握该课程所要求掌握的知识点。

另外《纺纱学》教材中主要是对环锭纺纱技术的阐述和讲解, 因为环锭纺纱技术是现有纺织企业使用最多和最广的纺纱方法[4], 且纺纱质量优良。随着纺纱技术的发展, 目前有许多新型纺纱技术已经在应用, 如转杯纺、紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、喷气纺和涡流纺等, 由于受课时限制, 这部分内容在课堂上基本没有时间详细讲解, 为了使学生认知纺纱技术的新发展, 了解纺织技术发展的方向, 扩大学生的创新思维能力。此部分内容仍然以作业的形式布置给学生, 完成学习报告。并将此类学习报告作为平时成绩, 纳入课程考核。

2.4 加强学生工程实践和创新能力的培养

涉及《纺纱学》实践环节的教学主要有:认知实习、专业基础实验、设计性及综合性实验、生产实习及毕业论文或毕业设计。认知实习和生产实习都安排在校外实习工厂进行。学生通过实地实习, 熟悉了实际生产状况, 提高了动手能力, 进一步加深了对课堂理论教学的理解, 并为毕业后能够快速适应工作打下良好基础。毕业论文或毕业设计是学生在大学期间最重要的一个学习环节, 是检验学生学习效果和综合能力的试金石[2]。论文选题应结合教师的在研课题或市场需求展开。在课题开始前要求学生做充分的文献检索和试验方案设计, 在课题完成过程中除对学生进行悉心指导的同时应尊重学生的研究思路, 注重对学生创新能力的培养。这样可使学生在毕业论文或毕业设计期间, 全面提高自己的综合能力, 并体会到科研需要探索和创新, 体会到付出才能有收获的道理, 为他们毕业后能够胜任工作做好准备。

3 结语

《纺纱学》作为纺织工程专业的核心课程之一, 做好该课程的教学工作, 是培养纺织工程专业人才的基本任务之一。教师需要与时俱进, 不断研究课程教学模式, 适时调整教学方法, 使学生在有限的教学课时中能够掌握纺纱技术的基本理论知识, 并注重培养学生的创新思维, 这是每一位教师在教学实践中需要不断探索的课题。

参考文献

[1]李龙, 张弦, 吴磊, 陈莉“.纺纱学”课程建设[J].纺织服装教育, 2013, (1) :40-41.

[2]叶汶祥, 徐卫林.浅议《纺纱学》课程建设[J].纺织教育, 2008, (1) :39-41.

[3]王建坤, 李凤艳.纺织工程专业纺纱系列课程群教学改革与实践[J].纺织服装教育, 2013, (6) :474-476.

[4]李龙《.纺纱学》课程教学改革实践探索[J].轻纺工业与技术, 2013, (3) :107-108.

浅析色纺纱的工艺与前景 第6篇

近年我国沿海地区棉纺织企业大胆探索，研发出了一种新型纱线色纺纱线。色纺纱是先将纤维染色成有色纤维，将两种或两种以上有色纤维或原棉加色纤维混纺而成纱，又称染色棉纱。用色纺纱线制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面丰满、附加值高等优点，目前用色纺纱制成的针织物在国内外十分流行，国内消费群体也正在逐渐壮大，因此针棉织行业对色纺纱的需求逐年上升，发展前景被普遍看好。

1 色棉的工艺特点和方法

1.1 染色棉的性能和特点

根据近年来生产实践，目前棉色纺纱的线密度一般在14.6tex以下，纺纱线密度适中，为了使染色后的原棉仍保持一定弹性，并使强力损失减小，故选用原棉纤度为5400～5600Nm，成熟度要好，对染色工序进行严格质量控制，保证染色后纤维色泽均匀和谐，亮而不糊，鲜而不俗，麻而不板，活泼自然，风格独特，可与彩色棉相媲美。棉纤维染料主要有：分散染料，阳离子染料，活性染料，酸性染料，而在色纺纱中一般采用活性染料染色，同时加入柔软剂和防脆剂。

1.2 染色工艺流程和原理

色纺纱在纺纱前所用的纤维原料都通过染色或者原液着色，使其织成的织物一般不需再经过染色加工。大多数色纺厂在对棉色纤维进行染色时，都要进行以下的工艺流程。

装笼染色脱水烘干打包

近年来，为了提高色纺纱的上染率和染色质量，很多企业在染色原理上下功夫。

染色后大量浮色粘附在棉纤维表面，需要经过皂洗、水洗去浮色，有时还需要固色、柔软处理以改善纤维色牢度，手感和可纺性。

1.3 染色过程中对棉结、杂质及三丝的要求

棉结会导致色结的发生。色结是指成纱中显现出来的游离于纱线主体颜色之外的乱纤维。原棉中的疵点是由于生长发育不良或轧工不良而形成的，原棉的疵点数量控制不好会对后面的纺纱造成很大影响。三丝很难在染色时上色，它会直接地影响成纱的强力及织物的外观，在对纤维染色前应去除原棉中的疵点和三丝。

2 纺纱工艺

2.1 原料选配

目前纯棉色纺纱一般都采用先染后纺的方法，而在配棉时，为了使棉色均匀，可采用先将色纱张捻，然后观察色纤维的大约根数，再根据与对照色卡的结果进行少量试纺，通过小样色纱与标准色卡的色纱色相进行比较，配出与色卡一般的色相的小样，这样就确定了配色比例，一般配棉秤以1/10g为单位，配棉之前对电子秤进行校正。配棉时要以染色棉、白颜色原棉、染色棉、白颜色原棉为基本顺序。

2.2 清花工序

目前，很多色纺纱厂在清花工序中所采用的机械大多数为国产机型，清花工序一般采用“短流程、多松多混、低速度、小束抓取，渐进开棉”的工艺原则。减小棉结和短绒是清花工序的关键，所以设计清花质量控制点为：

正卷率≥99%;

重量不匀率0.8%;

棉卷伸长率：棉2.5%～3%，化纤0.5%～1.5%，为了提高棉重量，清花梳针打手速度一般用豪猪打手400～450r/min，梳针打手700～900r/min，速度越高，对纤维损伤越大。

2.3 梳棉工序

梳棉工序采用“强分梳、紧隔距、轻定量、慢速度、少损伤、多除杂、转移好、细梳理”的工艺原则。为了减少总根数，增强梳理效果，一般活动盖板采用与锡林转向相反的方式，同时固定盖板的排列采用前三后六，前后各增加一个棉网清洁器，同时为了减少棉结，把固定盖板的针梳排列改为前密后疏，因此在梳棉工序中，为了完成去除短纤维、棉结、杂质等任务，必须严格遵循以下要求：

顶梳适当前移，充分发挥顶梳的梳理能力;

与之配合的毛刷、电机和转动速度等也要做相应改进;

适当缩小梳理隔距和分离隔距，主要目的是为了适应各牵伸需要，使梳理合理化，并减少落棉率。

2.4 并条工序

染色后的纤维经过清花梳棉工序加工做成生条在并条机上混合时，合理设置并条工艺，确保条干的细纱强度。根据不同的色彩的搭配比例，选择不同的搭配工艺原则，其搭配要求为：

主色调在头道并条中搭入;

为了达到较好的混色效果，要求把搭条位置分布的排列要均匀;

不能用偏差的配色比例与试样进行对色;

各色调全部配合后，再经过1到2道并条混合，以保证色泽混均。

2.5 粗纱、细纱工序的合理配置

粗纱采用后区牵伸1.31倍，后区隔距为46mm，减少了预牵伸增加的附加不匀，粗纱萨氏条干降到22%以内。

萨氏条干(牙齿翻改公式)

条干=[(上码差+下码差)0.2]/[(上码差-下码差)10+原度]100%

粗纱计算长度=(后罗拉转数牵伸倍数前罗拉直径π)/1000

注：牵伸倍数=常数/轻重牙=332/51=6.51

按工艺要求，粗纱大小伸长率差异<1.5%;粗纱伸长率0.5%到0.3%之间;粗纱里外排伸长率差异<0.8%。

根据细纱牵伸过程中影响因素，合理控制车速快慢。中心牙越大，捻度越小，反之，捻度越大。而车速的快慢分别有被动和主动因素影响，被动越大，车速越慢，反之，越快;而主动越大，车速越快，反之车速越慢，捻度越大，它们成反比关系。

2.6 络筒工艺

络筒工艺的原则是提高清除纱疵能力和提高筒子纱结头质量，一般都采用有电子清纱器的络筒机。

3 纺纱的前景

目前金融风暴席卷全球，我国纺织业受到较大的冲击，然而实力较强的色纺纱企业在这场危机中销售业绩并没有出现很大的跌落，这与色纺纱逐步得到消费者的接受、消费群体不断扩大，发展前景看好有直接关系。另外我国色纺纱的品种不断地增多，质量档次有明显的提高，色纺纱已经成为棉纺织业中的特色产业，并成为经济增长中的亮点。同时，近几年棉纺织企业为提高色纺纱在国内市场的竞争力，在扩大色纺纱生产能力的同时，努力开发新品种，拓展色纺纱的市场。

4 结语

色纺纱在我国已经有十多年的发展历史，虽然我们开发了不少色纺纱的产品，一定程度上促进了下游工业产品的发展，丰富了人们的衣着要求，但是在产品档次和质量上较国外仍然存在一定的差距。要提高我国色纺纱的市场竞争力需开发色纺纱新品，如棉毛丝麻及化纤的混纺，提高产品的附加值，减少批次之间的色差及质量波动，开发新型工艺，实现产品多元化以满足客户多层次的需求。

参考文献

[1]赵博, 石陶然.纯棉色纺纱的生产实践与工艺研究[J].中国纤维检验, 2004, (1) .

[2]王利清, 卫国.TQ268型半自动转杯纺生产色纺纱的工艺及质量特点[J].现代纺织技术, 2008, 6 (3) .

[3]陶海滨.浅析混色棉纱的生产工艺[J].现代纺织技术, 2005, (1) .

[4]袁松鹤.多彩色纺纱的研制开发[J].北京纺织, 2000, 21 (2) .

纺纱原理课程双语教学实践与体会 第7篇

一纺织专业课程开展双语教学的意义

1、是培养专业能力强,英语水平高的高级人才的需要

《纺纱原理》课程是纺织专业院校纺织专业一门重要的专业基础课(平台课程)。通过课程教学,要求学生掌握纺纱基本原理、主要纺纱工艺流程、主要加工设备的工作原理和结构、工艺参数的一般确定原则及其优化,使学生对纺纱工艺和设备,特别是对纺纱新技术、新工艺、新设备有综合性的全面的了解。该专业学生的就业方向为纺织企业、纺织贸易公司及需求纺织专门人才的海关、商检等部门。特别是在现在的社会经济形势下,这些企业对学生的外语表达及读写能力的要求越来越高,为此开设纺纱学双语教学,在教授学生专业理论知识的同时,提高学生的外语应用水平,以适应用人单位的需要,成为各纺织院校的当务之急。

2、双语教学可以使学生把纯粹的学英语转化为用英语,把英语变成有用的工具,而不是考试的科目。

要准确理解《纺纱原理》中的原理知识,就必须要有大学英语中语法知识,这一点也激发了学生学习英语的积极性。

3、双语教学可以提高教师的自身素质

双语教学的开展对专业课教师提出了新的课题和挑战,为保证双语教学的质量,要求教师必须有广博的学科知识,扎实的英语基本知识和听说读写的能力,因此教师要提高自身外语水平,不仅要能阅读外语原版教材与外语资料,更重要的是要具有一定的外语表达交流的能力。这对提高教师的素质、开阔视野、增强专业素养产生很大的推动作用。在双语教学的过程中,我阅读了大量的纺织专业外文资料,一方面由于外文资料中有些理论分析的角度与中文教材不同,因此对部分理论有了更全面和深刻的认识;另一方面通过阅读接触了国外更前沿更先进的纺织机械及加工理论的信息,这对开阔视野,提高自身素质帮助很大。

二教学中的关键问题

1、处理好英语语言学习与学科知识学习的关系

双语教学不是“用外语上课”,双语教学强调的是在非语言类学科中用外语进行教学,通过在非语言类学科知识的学习来习得外语。因此怎样在确保达成学科教学目标的同时,发展学生用英语进行思维、表达、获取信息和解决问题的能力是双语教学实验的难点之一。既不能牺牲学科知识把双语课上成语言课,又不能把英语当成学科教学的点缀。双语教学是通过学习学科知识来达到掌握该语言的目的。无论是传授知识,还是解答问题,目的都是为了向学生提供学科方面的语言信息。不仅仅是教学生几个专业性的外语单词,更重要的是教给他们用英语的思维建构起一种学科性的知识体系和用外语进行思维的学习能力,特别强调的是师生之间的用外语进行课堂学习之间的交流和互动。所以我把部分章节的理论知识设计成专题,师生共同用外语进行讨论分析,在学习专业的同时,增强了学生运用外语的能力。

2、边实践边总结,寻求最佳的教学方法

在刚刚开始双语教学时,发现学生最初能热情积极地听课,后来部分学生出现注意力不集中的情况。经过调查发现一方面原因是学生的英语水平不一致,水平低的学生无法快速地理解老师所讲的知识,另一方面原因是由于在纺纱理论的讲解中,涉及一些教学难点,特别是一些结构复杂的设备的工作原理,因直观性不强,如果对专业外语词汇不熟练的话,理解起来难度就更大了。了解到这些情况后,我采取了针对性的措施:(1)建议系里根据学生外语水平采用分班小班教学,外语程度好的可以加快讲解速度及外语容量,对外语程度稍差的学生先进行过渡,同时要求学生补充外语基础知识,待适应一段时间后,再增加课程内外语容量。(2)对复杂的难理解的内容,采用多媒体方法用动画来演示设备工作原理,增加直观认识,同时对专业词汇用两种语言来表达,并在大屏幕上提供给学生。经过一段时间的改进后,学生的学习积极性高了,教学效果增强了。

三结语

纺织专业课程的双语教学的开展是纺织院校专业课程发展的必然趋势,对培养高素质专业人才起着重要的作用,在教学过程中应着重处理好学科教学与英语应用的关系,结合课程自身特点,寻求合适的教学方法,以提高双语教学的质量和效果。

摘要：介绍了纺纱原理课程双语教学的体会,分析了双语教学的意义,及在教学过程中应注意的关键问题。

关键词：双语教学,体会,意义,教学方法

参考文献

[1] 周蓉,杨晓.纺织专业课双语教学的实践与体会[J].纺织教育.2007,(1):55～56.

《纺纱学》课程教学模式改革探索 第8篇

1《纺纱学》教学中的一些问题

在《纺纱学》课程的教学过程中, 课题组成员深深体会到传统的教学模式存在弊端, 及存在诸多的问题。

1.1 纺纱学涉及的内容广, 而课时有限

根据纺纱原料的不同, 传统纺纱又可细分为棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化纤纺纱等, 它们自成体系[2]。从成纱技术上可分为传统的环锭纺纱、多元复合纺纱及新型纺纱系统。此外, 纺纱的工艺流程长、设备多, 并且涉及到开松、除杂、均匀、混合、牵伸、加捻等复杂抽象的原理。而这些原理都是在相应的设备上实现的, 因此决不能忽视有关纺纱设备的知识。目前, 国内一些知名的高等纺织院校, 如东华大学、天津工业大学等, 均将《纺纱学》分为《纺纱设备》和《纺纱原理》两大部分。而目前我校的情况是在有限的课时里让学生掌握这些纺纱的知识, 这样, 教学内容和课时之间就产生了很大的矛盾。

1.2 学生对课本知识难于理解, 学习兴趣缺乏

《纺纱学》这门课程主要是对纺纱过程中各部分原理进行讲解。书本中那些由简单线条组成的结构示意图, 及那些抽象的文字讲解, 由于没有感官上的认识, 学生很难在大脑中形成该机构实际模样和工作时的情形。这就造成学生理解上的困难, 进而导致失去学习的兴趣。此外, 目前大部分纺纱学教材只注重对原理的讲解而忽略了对纺纱工序介绍。这样一来, 学生不能将整个纺纱流程连贯起来, 造成在实际生产中分不清哪是梳棉工序, 哪是细纱工序。

1.3 在教和学的互动过程中, 学生处于消极被动的势态

在传统的教学过程中, 一般都是教师站在讲台上满堂灌, 认真的同学会记一些笔记, 但这只是少数, 而大部分学生在玩手机、聊天等, 学生不能主动、积极地参与教学活动。上堂课所授的主要内容, 再次提问时, 没有几个同学能回答上来, 课堂教学效果不好。归其原因有以下几点:学生已经习惯了“灌输式”教育;学生对所讲内容缺乏理解而没有兴趣;学生缺乏亲自动手机会, 对该领域的发展及现状不够了解。学生的这种消极被动的态势不仅影响教学质量, 而且抑制了学生的创新能力的激发。

1.4 考核方式单一, 不能体现学生的真正能力

《纺纱学》这门课程以往考核方式是闭卷考试, 以此来评价学生的学习质量。大学生在校学习, 不仅仅是要通过死记硬背来掌握知识, 此外, 在校学习过程中, 全面素质的提高也是非常有必要的。所以说, 知识简单地通过期末的一张试卷是很难衡量学生学习效果。

2《纺纱学》教学模式改革

针对以上教学中的问题, 《纺纱学》课程组对教学模式进行了改革, 通过改革, 要达到以下目标:改变原有理论教学过程, 使学生在接受理论教学时能够较好的与相关机械联系起来, 加深对理论知识的理解与掌握;改变灌输式教学模式, 增加学生自主学习的比例, 提高学生的学习兴趣与自主学习的能力;改变原有的实验课内容, 除了保留部分验证性实验外, 增加综合性与创新实验, 提高学生的动手能力;改革考核方式, 使考核内容更加侧重学生自主学习效果和动手能力培养。具体实施内容如下。

2.1 改变理论课教学过程

针对《纺纱学》这门课程与纺纱机械密切相关这一特点, 及学生很难将理论知识与生产设备有机结合这一问题, 本课程将改变原有直接进课堂讲课的模式, 而是在讲理论课之前, 先对学生进行实验室设备参观与简单讲解, 加深学生对设备的了解。通过这样改变, 在理论课上讲到相关的设备时, 学生就很容易联想到该设备的构造及工作过程, 大大加深了学生对理论知识的理解与掌握。同时, 在课堂讲课过程中, 适当引入相关机械工作原理的动画和生产过程的视频。这样弥补了学生在看设备时, 对其原理部分理解不充分的缺陷。

此外, 在教材选择上, 也做了筛选。以往的《纺纱学》教材的章节是按照开松除杂、混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等原理的顺序讲解。这样的教材过程造成的结果是:学生学完这门课后还不清楚纺纱的工序是哪些, 所以, 现在选用的教材是按照开清棉、梳理、精梳、粗纱、细纱等生产工序的顺序, 各原理部分分别穿插在相应的章节里;这样, 学生在学习的时候, 对纺纱的工艺过程、原理等有了全面的掌握。

2.2 改变灌输式讲课模式

在课程开始之际, 将学生进行分组, 每组大概4~6人。在第一堂课时, 将课题组选定的8个题目交给学生。这些题目都是跟纺纱相关的较前沿的知识, 然后每组学生利用课余时间, 通过查阅文献小组讨论完成读书报告, 最后, 做成PPT。每次课堂上, 分别由两组代表对同一题目进行讲解 (大约5~8min) , 随后是学生提问。最后, 由其他组和教师给两组打分 (其中教师的分数占60%) 。此外, 教材上不是重点的内容也会安排每组学生通过组内讨论学习 (大概5~8min) , 然后老师点名回答相关的问题。通过这种改变, 不仅能够拓宽学生的知识面以及团队合作意识, 更重要的是锻炼了学生查阅文献、分析文献及总结的能力, 大大提高了学生自主学习的能力。

2.3 改变作业内容

每次课结束时进行布置课后作业。作业内容是本次课和以前课程内容的综合性题目, 要求学生针对作业题目, 进行文献查阅、分析、总结, 最后完成该作业。课后作业不是每次课程都会有, 根据实际情况安排。课本上的基本原理、概念性的内容, 也会穿插进行布置。

2.4 改变考核方式

课程考核方面, 成绩主要由以下几个方面构成:期末成绩、实验成绩、平时成绩。其中期末成绩比重由以前的60%降到50%;实验成绩保持不变, 仍为30%, 主要由实验态度 (10%) 、实验报告完成情况构成;平时成绩的比重由以前的10%增加到20%, 主要由出勤 (6%) 、PPT汇报效果 (8%) 、课后作业完成情况组成 (6%) 。

3 结语

《纺纱学》课程模式改革的实施经历了一个学期。在教学改革规划、精心组织直至实施的过程中, 从初步取得的效果来看, 学生的学习热情比以前高涨, 自主学习的能力和分析问题、解决问题的能力有所提高, 这些为他们创新能力的培养创造了十分有利的内因条件。

参考文献

[1]李龙, 张弦, 吴磊, 陈莉.“纺纱学”课程建设[J].纺织服装教育, 2013, (1) :40-41.

百万锭纺纱项目落户新疆阿克苏 第9篇

本刊讯日前, 新疆阿克苏地区与华孚色纺股份有限公司、中国恒天集团经纬纺机股份有限公司签订100万锭纺纱项目投资协议书, 项目总投资约50亿元。

这是自国务院办公厅印发《关于支持新疆纺织服装产业发展促进就业的指导意见》以来, 新疆引进的首个纺织服装产业项目。根据协议, 中国恒天集团保证按项目进度优先供应纺机设备, 在阿克苏纺织工业城建立统一的备品备件中心, 建立原材料仓储、物流中心, 确保项目顺利实施。据介绍, 截至6月底, 阿克苏纺织工业城已有入园企业125家, 形成纺织规模60万锭产能和1000万米织布能力。