ABC库存管理方法的应用参考文献

ABC库存管理方法的应用参考文献（精选9篇）

ABC库存管理方法的应用参考文献 第1篇

山东华宇职业技术学院高职经济管理系毕业论文

ABC库存管理方法的应用参考文献

[1]方庆倌，王转．现代物流设施与规划．北京：机械工业出版社，2006．

[2] 刘联墀，彭邝湘．物漉系统规划厦其分析设计．北京：中固物资出版社。2006．

[3] 王焰．配送中心规划与管理．长沙：湖南人民出版社，2006．

[4] 周万森．仓储配返管理．北京：北京大学出版社．2005．

[5]许一平．叉车的选择与应用．物流技术．2001(4)：19—21．

[6] 梁作元．仓库空间管_琨．物流．2007(6)：P53—55．

[7] 刘丽文.企业供应链管理的基本策略之一[J].中国管理科学，2001,（6）：49-50.[8] 王锡莉.ABC分类法在企业库存管理中的应用研究[J].现代商贸工业，2009,（5）：40-41.[9] 雷海燕,唐立新.ABC 分类法在供应商关系管理中的应用探讨[J].物流工程与管理，2009,（5）：47-48.[10] 魏杰羽.ABC分类法在物流领域中的应用[J].物流工程与管理，2009,（9）：65-66.[11] 成秉照.ABC 分类法在企业管理中的应用[J].管理观察，2009,（12）：106-107.

ABC库存管理方法的应用参考文献 第2篇

一、单项选择题

1．d；    2．d；    3．b；   4．b；    5．a

[解析]

4．答案b：

由题设知，最优经济批量：qo＝√(2sc/pk)＝√[221600 60/(800.04)]＝900t

二、多项选择题

1．a、c、d；    2．a、b、c、e

[解析]

1．答案a、c、d：

物资管理中abc分类法，主要考虑两个因素：一种因素是物资的品种；另一种因素是占用的资金，即市场价格。这两个因素从考试教材表1a426022l中可以看出。在掌握物资品种、采购价格和所需数量基础上，通过计算分析，做出资金占用和比重排列表，按a类物资(主要材料)、b类物资(一般材料)、c类物资(次要材料)进行分类，可以找出材料管理的重点。

三、案例题 来源：

[案例1]答：

(1)比较甲、乙两种方案的采购费和储存费：

方案甲：

设q1为方案甲的订购批量，q1＝18000/12＝1500t，则采购费和储存费

f1＝s/qlc+q1/2pa=18000/150050+1500/2750.04＝2850元

方案乙：

设q2为方案乙的订购批量

q2＝18000/18＝1000t，则采购费和储存费

f2＝s/q2c+q2/2pa＝18000/100050+1000/2750.04＝2400元

因此，方案乙的总费用较小。

(2)求最优采购经济批量和供应间隔期：

合同每季交货量：q(1/4)＝18000/4＝4500t/季度

最优采购经济批量：

qo＝√(2sc/pk)＝√[21800075/(900.03)]＝1000t

发货次数n＝18000/1000＝18次

发货间隔期t＝360/18＝20d

根据上述计算q。＝最省总费用f。(采购费、储存费和材料费)：

fo＝s/q。c+qo/2pa+sp＝18000/100075+1000/2900.03+1800090＝1622700元

[案例2]答：

(1)材料采购应注意以下几点：

1)项目经理部所需主要材料、大宗材料(a类材料)应编制材料需要计划，由材料企划部门订货或从市场中采购。

2)采购必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购。

3)材料采购要注意采购周期、批量、存量，满足使用要求，并使采购费和储存费综合最低。

(2)abc分类法步骤：来源：

1)求出每种材料的合价，计算每一种库存物资在一定时间内的资金占用量。

2)按占用资金数额的大小排列品种序列，计算出每一种物资品种占总金额的比例。

3)计算累计品种数、累计品种百分数、累计占用资金数和累计占用资金百分数，绘制abc分析表，按abc比例进行分类。

(3)按照abc分类法的步骤分析出材料按价格、占用资金数和累计占用资金数的排列顺序如下表所示：

判断：累计比重占80％以内的材料是主要材料(a类材料)，本例为散热器1种；累计比重为80％～90％的材料是次要材料(b类材料)，本例为2～4种；其余5～22种为一般材料(c类材料)。

(本节提示)

1．经济订购批量控制模型(仅供参考)

经济订购批量是最经济的一次订购物资的数量，也就是存储总费用最低的一次定购数量。研究经济订购批量，首先要分析物资存储系统的各种费用，包括：①订购物资总价，由物资单价和订购数量所决定；②订购费用；③保管费用(存储费用)；④缺货损失费用。

综上所述，库存系统的存储总费用就是指订购费用、保管费用、缺货损失费用的总和。

假定在控制过程中所涉及的物资品种单一，不允许出现缺货现象，采购条件中不规定商业折扣条款，每批订货均能一次到货。在这种条件下建立的经济订购批量控制模型为基本模型。此时控制的存储总费用只包括订购费用和保管费用两项。在物资总需要量一定的条件下，由于订购次数多，每次订购数量就小，订购费用就大，而保管费用则小；反之，每次订购数量就大，订购费用就小，而保管费用则大。因此，订购费用和保管费用两者是相互矛盾的，确定简单条件下的经济定购批量，就是要选择一个最适当的订购批量，使有关的订购费用和保管费用两者的总和为最低。

在实际工作中，可建立数学模型来计算经济订购批量。

设以f代表简单条件下的存储总费用，s代表物资年需要量，p代表物资单价，c代表一次订购费用，a代表年保管费率，q代表一次订购量。则：

年订购费用＝s/qp

年保管费用＝q/2pa

其中，s/q代表订购次数，q/2代表平均库存量。来源：

因为每次订购到货时，库存量到下一次订购到货前，库存量为0，则平均库存量为(0十q)/2＝q/2

由于经济定购批量控制基本模型，存储费用为订购费用和保管费用之和，所以

f＝s/qp+q/2pa

要求总费用t为最小，可用导数求解，并令其为零。

d(f)/dq＝-sc/q2十pa/2

可求得当q＝√(2sc/pk)时，为最优经济订购批量。

2．abc分类法(仅供参考)

abc分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。

它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成a、b、c三类，所以又称为abc分类法。

abc分类法是用数理统计的方法，对事物进行分类排队，以抓住事物的主要矛盾的一种定量的科学管理方法。物资管理中的abc分类法，主要考虑两个因素：一种因素是所用 的物资；另一种因素是占用的资金，即市场价格。

在abc分类法的分析图中，有两个纵坐标，一个横坐标，几个长方形，一条曲线。左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响大小从左向右排列，曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地，是将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类：

a类因素，发生频率为70％～80％，是主要影响因素。

b类因素，发生频率为10％～20％，是次要影响因素。

c类因素，发生频率为0～10％，是一般影响因素。

这种方法有利于人们找出主次矛盾，有针对性地采取对策。

项目管理中abc分类法大致可以分五个步骤：

(1)收集数据。针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据。

(2)统计汇总。

(3)编制abc分析表。

(4)绘制abc分析图。

ABC库存管理方法的应用参考文献 第3篇

1 储备资金管理的现状

较长时期以来, 集团公司内库存管理方法落后, 超储积压日趋严重, 周转缓慢。长期以来的短缺经济, 生产的粗放无序以及保障水平低, 使得各级管理者都希望保有更多的物资储备, 物资所有权归单位所有, 各单位之间信息封闭, 相互调用困难, 形成物资大量呆滞, 加之质次价高的抵账物资充斥仓库, 待报废物资大量存在。各单位为了调控成本, 违规采用假退料、领用不出帐、收入不及时登帐等办法, 使得库存信息严重失真, 结果是库存资金畸高而保障水平低下, 给生产经营造成很大影响。

2 各种因素对储备资金的影响

(1) 作业循环正常, 生产的有序性、计划性, 标准化作业方式的推行, 保障安全生产的物资储备得到合理有效的降低。

(2) 煤矿生产使用的许多物资并不是连续消耗的, 而且也不构成产品的实体, 有些是可以替代的, 不是所有制定了储备定额的物资都要按月连续采购, 物资计划应建立在生产经营计划的基础上, 根据生产进度对物资进货时间做出合理安排。

(3) 由于需求变化、批量过大、季节性储备等原因, 使得部分物资形成结构性或积压性呆滞, 降低了定额储备资金的生产保障能力, 应该重点控制, 将各种物资的库龄控制在规定的时限内。

(4) 配送能力的大小影响着配送方式, 高密度小批量配送, 可以大幅度减少分库储备, 储备集中度更高, 必将减少分库储备量。

(5) 设备选型越复杂, 配件储备越多, 资金占用也越多, 库存管理也复杂。规范设备选型, 可以增强配件互换性, 减少储备及提高保障程度, 降低配件淘汰率。

(6) 全公司库存储备信息共享, 按照储备定额进行利库并自动生成补货计划, 提高计划的准确性, 从而减少库存;同时加强库间调拨, 实现全公司物资对安全生产经营的共同保障, 必然能够降低库存储备。

(7) 供应商对订货计划变更的柔性、供应商战略伙伴关系、供应商管理库存等因素都对消费企业的库存储备产生影响。可以逐步实施代储代销、供应商管理库存等方式, 减少库存, 增加流动。

3 库存管理的对策

3.1 各相关部门全员参与管理

物流公司规范各环节、各部门的工作责任、作业时限、工作效果, 保证各项作业准确、及时、流畅、高效。供应站负责本站仓库储备定额不超标, 业务科确保分管大类物资储备定额不超标。为此, 实行全员管理, 分别在计划的准确性、平衡利库、按计划验收入库、安全库存报告方面承担责任;专门科室负责对全公司储备定额执行情况的统计分析, 提出考核意见, 按规定实施奖罚。

3.2 建立自动补货系统, 科学编制物资计划

物资储备定额是库存量的标准, 也是调拨采购量的计划限制标准, 在计算机系统内建立自动补货系统, 就是要按照这一标准生成物资计划草案, 然后根据当月实际情况进行调整, 目的是提高物资计划的及时性、准确性、科学性, 防止计划造成库存积压及无效运输。自动补货系统的建立还将为业务科批量采购、整合供应渠道提供便利, 为战略供应商提供有效信息。

3.3 进一步压缩库存储备的途径

制定的物资储备定额, 是建立在现有的管理水平和能力上的, 是对历史资料统计分析所产生的结果。随着生产、经营情况的变化, 以及客户服务和管理水平的变化, 都将对库存储备结构及数量提出持续改进的要求。进一步压缩库存储备定额的途径有: (1) 通过提高计划工作质量降低库存储备; (2) 通过提高配送能力, 提高配送部门的快速反应速度, 可以降低供应站库存储备; (3) 计算机库存信息准确、及时、共享, 可以降低储备; (4) 通过建立分级储备体制, 建立区域中心仓库, 既可提高库存集中度, 又可提供更大供应保障, 因而可以降低库存储备; (5) 通过建立供应商战略伙伴关系, 提高客户服务保障的可靠度来降低库存储备; (6) 当月没有生产计划的物资应该保持在最低库存量上; (7) 部分物资可以实施零库存管理; (8) 定期修订库存储备定额。

4 制订物资储备定额的方法

4.1 物资储备的结构

徐矿集团可以建立两级储备:在基层生产单位, 储备结构应以日常生产消耗的各大类物资为依据, 建立保险储备、经常性储备及季节性储备;为了保证调拨配送, 总库也应有与供应站相同的物资储备。总库的储备结构与基层供应站的区别在于特准储备、重要用途的电缆、钢丝绳、运输带等非易损件。总的储备结构是两级储备的各大类物资符合全集团公司安全生产的消费比重, 总库的储备额大于各供应站储备额之和, 从而提高总库对分库的调控能力。二、三类物资中易于采购的物资, 可以仅作保险储备, 属于非经常消耗的一般性材料, 或偶然零星使用, 可不制定储备定额。

4.2 储备定额的计算方法

储备定额有相对定额和绝对定额之分。

(1) 制定物资储备的相对定额。储备天数由供应间隔日数、整理及使用准备日数、保险储备日数构成。对于数万种物资, 在计算机数据量不足的条件下, 要计算这三项日数, 是十分困难的。因此, 我们根据一次调拨月消耗量的实际情况, 规定出最高、最低储备的天数。有些材料无需作整理准备、保险储备时, 那么, 全部储备天数就是供应间隔天数。但特准储备物资、季节性储备物资的储备天数一般可达90天以上。

(2) 制定物资储备的绝对定额计算。物资储备的绝对定额, 就是储备核定的物资绝对数量 (即储备量) 。周期计算法是一般常用的方法, 它是以相对定额的储备日数作为周转期与平均每日需用量的乘积所构成, 其公式为:物资储备绝对定额=平均每日需用量相对定额。

4.3 供应间隔系数的确定

企业所需材料种类及规格品种较多, 供应到货和生产耗用的时间又不相同, 当某种材料正处于最高储备量时而另一种材料处于低储阶段, 由于各种材料的经常储备在最高和最低之间变动, 致使用于各种日常周转的资金就形成可以调剂使用的条件, 这样就可以减少资金的占用, 使储备资金定额不只等于对各种材料最高储备所占用资金之和。

4.4 在途日数的确定

在途日数, 在制定储备定额时不予考虑, 而制定资金定额时就应考虑。这种考虑也只限于预付款提货的物资才计算在途日数。

5 储备资金定额表的编制

(1) 在计算机内建立电子表格, 按统一编码、物资名称、计划价统计前三年各品种规格物资的逐年消耗量, 采用加权平均方法计算年 (月) 均消耗量 (额) , 统计期各时段的权数应该是逐月增加的等差数列, 使之更接近消耗规律。

(2) 对淘汰物资品种进行筛选, 确已淘汰的物资不再核定储备。有替代产品的, 将被替代品种的消耗量计入替代品种计算消耗额, 然后按照统一规定的最高、最低储备天数及计划价格计算各单品种规格的最高、最低储备量 (额) 。

(3) 按照物资对安全生产使用的重要性、采购的难易程度确定是否制定储备定额。属于偶然零星使用的一般性材料, 可不制定储备定额。火工品储备应按安全规程的规定制定储备定额, 坑木、塘材等应考虑季节性储备。按照分级储备的规定, 总库与供应站对重要用途的钢丝绳、电力电缆、运输带等一般不要重复储备。

(4) 采用ABC分类法控制库存。这项方法基于以下事实:在总体价值中占相当大比重的物品在数量上却只占很小的比例, 因此, 我们可以判定储备管理的重点, 在实际工作中按所储备品种的年均消耗资金额度大小、在生产使用中的重要性、采购的难易程度、采购方式等因素将物资划分为重点储备控制物资 (A类) 、次重点储备控制物资 (B类) 、一般性储备控制物资 (C类) , 共同构成物资定额储备。

(5) 供应站、物资供销公司逐级组织相关业务、保管人员对《核定基础表》逐项进行审查, 对核算出的最高、最低库存量进行适度取整, 以不同计量单位采用相应方法确定全公司的储备定额。然后按照月末库存应趋于最低的原则, 制定各部门储备资金的月末控制指标。

(6) 公司各部门在计算机系统的“库存管理”内录入所分管物资的最高、最低储备定额, 业务科还要在“存货档案”内录入各种物资的总定额, 实现库存储备的两级控制。

6 ABC战略储备资金管理

(1) 实现库存管理的计算机化与网络化, 要求全公司的所有库存信息准确、实时并共享, 形成一个库存控制的整体, 充分发挥出整体和统筹策划的优势, 极大地降低成本。

(2) 在供应链管理的体制下实行库存管理, 即在建立供应商战略伙伴关系的基础上, 逐步与供应商共同管理库存, 实现库存控制的五大目标:第一, 库存成本最低的目标;第二, 库存保证程度最高的目标;第三, 不允许缺货的目标;第四, 限定资金的目标;第五, 快捷的目标。

(3) 为了实现最佳库存控制目标, 需要协调和整合各个部门的活动, 使每个部门不是以有效实现本部门的功能为目标, 更要以实现企业的整体效益为目标。

(4) 加强库存成本的控制与管理, 重点是要对库存持有成本、存货损失成本加强控制, 建立对库存物资的统计分析、定期报告及考核奖罚的制度, 对库存管理系统进行综合评价, 奠定库存管理系统及库存策略持续改进的基础。

(5) 库存管理策略、库存水平是建立在现有的设施、技术与管理水平上的, 随着各种客观条件的变化, 必须对库存管理系统进行改进, 主要是计算机信息管理技术、物流组织方式的改进, 以实现库存管理的最优化, 从而为客户创造价值, 为企业创造效益。

参考文献

[1]沃尔特斯.库存控制与管理[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[2]徐武, 王瑛.采购与仓储[M].北京:清华大学出版社, 2007.

[3]黄小原.物流战略中的资源管理[M].北京:科学出版社, 2004.

[4]陈鸿, 范更华.管理生产力[M].北京:清华大学出版社, 2007.

ABC库存管理方法的应用参考文献 第4篇

一、医院库存物资管理存在的问题

1.盘点清查非常困难,难以确保准确性

医院库存物资包括了医用物资与非医用物资,并按保存的要求存放在不同的仓库中,且医院库存物资的品种、类别繁多,盘点起来费时费力,导致盘点不全面、不及时的现象时有发生,造成医院库存物资的账实不相符。

2.存量控制困难,难以判断采购数量及采购期间

为了保障医疗服务的顺利进行,医院往往储备了一定的库存物资,从而占用或多或少的资金。传统存货管理模式一般只注重存货的实物管理,重视采购环节,轻视了存货的账龄问题,造成大量的存货长期备而不用、超储积压。

二、存货ABC分类管理的概述及分类

存货ABC分类管理是运用数据统计的方法,将库存物资按品种和占用资金的多少分为三个等级:特别重要的为库存A类;一般的为库存B类;不重要的为库存C类。然后,针对不同等级分别实行分品种重点管理、分类别一般控制、按总额灵活掌握。

分类的标准主要有两个:一是金额标准,二是品种数量标准。其中,金额标准是最基本的,品种数量标准仅作为参考。A类存货的特点是金额巨大,但品种数量较少;B类存货金额一般,品种数量相对较多;C类存货品种数量繁多,但价值金额却很小。三类存货的金额比重大致为A∶B∶C=0.7∶0.2∶0.1,而品种数量比重大致为A∶B∶C=0.1∶0.2∶0.7。

三、医院库存物资的划分实施

1.确定统计区间

对医院库存物资基础数据进行统计调查,一般选取上一年度医院库存物资的资料,并结合当前及今后一段时间内的库存物资情况进行分析统计。

2.计算整理

将医院库存物资分别按卫生材料、低值易耗品和其他材料计算出各类品种的消耗价值总额及占全部消耗价值总额的百分比。

3.进行分类

按照金额标志由大到小进行排序并累加金额百分比。当金额百分比累加到70%左右时,以上存货视为A类存货;百分比介于70%～90%之间的存货作为B类存货;其余则归为C类存货。分类时特别要关注一些金额小但在医疗服务过程中有较重要许多意义或必不可缺的库存物资,也应将其纳入A类加强管理。

四、医院库存物资的分类管理控制

1.对A类库存物资进行重点管理和控制

(1)加强经常性检查和盘存。按品种、规格设置永续盘存卡片,实行每日盘点或经常性盘点库存物资,做到日结月清。

(2)建立完善、迅速的信息反馈制度。建立库存物资日报表制度,准确、及时和完整反馈A类库存物资的库存信息,以便采购计划的合理安排。对超储库存物资及时处理解决,从而减少库存储量和积压物资的产生,提高库存物资的周转率。

2.对B类库存物资进行常规管理与一般控制

(1)实行一般检查和盘存。按品种类别进行控制,每周或每旬定期进行盘点,按大类进行一般统计。

(2)采用定量定货采购方式。根据过去记录结合现有库存,定量定货进行适量采购。对前置时间较长,或需求量有季节性变动趋势的库存物资,宜采用定期定货方式。

3.对C类库存物资采用简单的方法进行管理和控制

(1)实行总额控制。简化库存管理手段,以最简单的方式管理,每月实行一次盘点即可。

(2)按经验采用复仓制或定量定货采购方式。通过大批量采购,以在进货价格上获得优惠并节省采购手续。

综上所述,在医院库存物资管理实行存货ABC分类管理法,可压缩医院物资库存总量,使库存合理化,减少货币资金占用量,节约管理投入。

ABC库存管理方法的应用参考文献 第5篇

一、南通烟草物流中心概述

南通烟草物流中心原隶属于市营销中心，成为独立的一个部门，南通烟草物流中心下设储配部和送货部两个职能部门，储配部具体负责卷烟的储存、配货和加工业务，送货部具体负责卷烟的配送服务工作。截至年底物流中心占地面积39.78亩，总建筑面积1㎡，库容量约8万件(一件=50条)。

全区实行实物一库制后，县局(营销部)为零库存，所有卷烟均由物流中心承担收货、仓储、保管、发货、分拣、配送工作，截至20年底物流中心的服务对象包括南通市区、海安县、如皋市、如东县、通州市、海门市和启东市七个区域的46000户零售客户，年的入库量1235000件，出库量1217848件。物流中心的工作量大大增加，这要求我们南通烟草根据实际情况加以分析和研究，积极探索科学合理的库存管理方法。

二、南通烟草物流中心库存管理存在的问题

(一)物流设备陈旧，流转效率不高

由于传统观念的影响，原有的卷烟物流仓库采用的出入库设备主要是手持式的条码扫描设备，分拣线所采用的也主要是二代分拣线，人力参与程度较高;出库的设备仅限于采用手动托盘搬运车，电动叉车等一些比较初级的出库设备，不能真正实现出入库流程的优化。

(二)流通成本过高

南通烟草配送物流中心虽然在年、月、周都有相应的调拨计划，可在实际的执行中，受卷烟厂到货具体时间以及市场供需变化左右，卷烟运输以计划输送为主，临时配送占有一定的比例。物流中心自有大型货车较少，市区外运输大部分委托第三方物流、邮政物流实现，造成了卷烟运输流通半径小，流通环节多，可变成本开支较大，仓储转运费用增加。

(三)物流专业人才缺乏

多数烟草公司缺乏物流方面的专家人才，物流专业毕业的员工也十分稀少，物流从业人员基本上都是单位自行培养、岗位锻炼选拔，缺乏系统的物流专业知识，运行过程中遇到问题往往难以解决。

(四)日常业务存在的问题

作为烟草仓库，主要的工作分为三部分，入库管理、出库管理和笼车卷烟的处理。

1.入库管理

在入仓管理中容易出现的问题有卷烟的破损和遗失、卷烟扫码操作不规范，漏扫和多扫，但我个人觉得仓库的分布也很重要，布局不规范也容易出现问题。

2.出库管理

在出库管理中最常见的问题，有漏出库，错出库，这类问题容易导致给客户配错卷烟和库存错误问题。在出库前还有一步就是卸车，那么由于都是人工操作，不可避免的会出现漏卸车，有时候还会有县公司中转场有卸车记录，我办没有卸车和出库记录，这一类的.问题会导致卷烟的遗失，要在时效内及时做好比对，否则要承担遗失的责任。

3.笼车卷烟处理

因为当天分拣出的卷烟要隔天装车，已经分拣好的卷烟须存放在笼车内一段时间。由于没有专门的人员和库房保管，会出现笼车内的卷烟遗失和破损问题。

(五)业务流程欠顺畅

卷烟从扫码、入库、分拣、出库、配送环节流程有重复操作，造成多次运输、开箱、盘点，势必增加物流成本。

(六)仓库中员工团队意识不强，各部门交流不紧密

员工多为派遣用工性质，没有足够归属感，工作积极性不高，互相推托责任，而导致工作的团队意识不强。不同的岗位归属不同的部门管理，部门之间是相互独立的，虽有信息系统的配置，但先进信息技术未能广泛利用，造成各部门之间不能充分实时共享信息资源等问题，信息交流并不及时紧密，导致一系列问题的出现。

三、ABC分类法概述

(一)ABC库存分类管理概念

ABC库存分类管理法又称为重点管理法，它源于80/20法则，是由意大利经济学家帕雷托首创的。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。它是用于确定库存管理的重点，从而节约资金和费用的一种简单而有效的科学管理方法。

(二)ABC分类法步骤

对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。现在我们以烟草库存管理为例来说明如何进行分类。

第一步，计算每一种烟草的销售金额。

第二步，按照销售金额由大到小排序并列成表格。

第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。

第四步，计算累计比率。

第五步，分类。A库存：虽然只占所有库存品种的15%左右，却占出库金额的65%~80%;B库存：约占所有库存品种的20%,也占出库金额的20%左右;C库存：虽然占所有库存品种的65%~70%.却只占出库金额的15%以下。

四、基于ABC分类法的烟草库存管理

(一)烟草的ABC分类

不同的卷烟品种对资金占用和资金周转的影响存在较大的差异。如果采取“平等对待”的方法进货，则占用资金多，效果也不尽人意。因此有必要对卷烟品种进行分类，实施不同的库存管理方法。以南通烟草营销部门提供的数据为例，按卷烟品牌整理统计作为样本分析，详见表1.

A类卷烟：南京、苏烟、中华、玉溪;

B类卷烟：一品梅、黄鹤楼、云烟、沪双喜、白沙、红塔山;

C类卷烟：黄山、黄果树、利群、贵烟、娇子、等十余个品牌。

(二)ABC三类卷烟的库存管理策略

A类卷烟品种虽然少，但对企业却最为重要，需要严格管理和控制库存，管理策略建议如下。

1.严格执行定时盘点并详细记录，以提高库存的精确度。

2.尽可能慎重、正确的预测需求量，在不影响需求的前提下减少库存量。

3.加强与供应链上下游企业合作，与供应商协调尽可能缩短前置时间，同时降低需求的变动，减少安全库存。

4.采用定期订货的方式，加强对交货期限的限制。

5.放置在易于出入库的位置，以方便存取作业，减少劳动消耗，提高效率。

B类卷烟在存货品种和销售金额上所占的比例适中，属于一般重要的库存，进行正常的例行管理和控制。如：每月盘点一次;中量采购;采用定量订货的方式，但是对于需求量有季节性变动趋势的卷烟宜采用定期订货方式。

C类卷烟可以进行简单的管理和控制，用总量控制的方式简化库存管理手续，减少管理人员和设施;库存盘点间隔时间长;安全库存量可以大些，以免发生存货短缺。

五、结语

ABC分类管理法简单易行，在烟草公司的原材料库存控制方面收效将会明显。通过实施物料库存ABC分类管理，抓住重点，能大大提高了公司烟草库存的综合管理水平，减少缺货现象的发生，使库存结构趋于合理化，加快资金周转，为企业创造可观的经济效益。

参考文献：

[1]赵晓波，黄四民。库存管理[M].清华大学出版社，.

[2]盛勇。ABC分析法在库存管理中的应用[J].财会研究，(02)。

abc灭火器的使用方法是什么 第6篇

在灭火时，将干粉灭火器提到起火地点，首先提起干粉灭火器上下摆动,使干粉灭火器内的干粉变的松散。

然后再拔掉铅封~保险销,离火势5-7米处,一只手拿喷管对准火势,另只手压压把,用力压下压把，拿喷管左右摆动,干粉在气体的压力下由喷嘴喷出，形成浓云般的粉雾而使火熄灭。

最后扑救地面油火时，要平射，左右摆动、使干粉掩盖火势面积,根据火势情况,漫步向火势靠近,使火势彻底扑灭。

灭火器注意事项

一、选择灭火器应考虑的因素：

1、灭火器配置场所的灭火器种类：根据灭火器配置场所的性质及其中可燃性物质的种类，可以判断所发生的是那种类型的火灾，然后进行灭火器的选择;如果选择不合适的灭火器扑救火灾，不仅可能灭不了火，;而且可能引起灭火剂对燃烧的逆化学反应，甚至还会发生爆炸事故;另外：对碱金属(如钾、钠等)火灾不能用水型灭火器，因为水与碱金属作用后，生成大量氢气，与空气混合后，容易引起爆炸!

2、火有效程度;

灭火器使用注意3、对保护物品的污损程度;

4、设置点的环境温度;

5、使用灭火器人的素质。

二、灭火器的选择：在选择灭火器时应符合下列规定：

1、扑救A类火灾应选用水型、泡沫、干粉、卤代烷等灭火器;

2、扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳等，扑救水溶性B类火灾不得选用化学泡沫灭火器;

3、扑救C类火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器;

4、扑救带电设备火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉灭火器;

5、扑救A、B、C、类和带电设备火灾应选用干粉、卤代烷灭火器;

ABC分析法在库存管理中的应用 第7篇

1 企业库存管理现状

企业库存管理的现状如下: (1) 库存控制比较简单:企业对库存管理基本都是采用统一的管理方法, 没有采取有针对性的管理方法, 不仅增加了库存管理的困难度, 且不能有效的反映出供需之间的关系。 (2) 库存浪费较大:企业持有库存, 造成了一部分的流动资金被库存所占用, 再加上一些在途库存, 更是增加了库存管理的成本。 (3) 库存物品处理不当:企业保持一定的库存来以备不时之需, 造成储存成本的上升和保管费用的升高。另外加上盲目采购, 造成大量的库存积压或短缺。 (4) 库存管理信息化水平低:许多企业的库存管理仍然采用传统的管理方式:对于库存物品资源信息收集和使用效率非常低下, 并且对于许多信息化资源的开发与使用效率非常低, 缺乏信息化的管理工具。

2 库存管理出现问题的原因分析

2.1 缺乏有效的科学管理

当前许多企业不能建立一个适合企业自己真实情况的库存管理系统, 很难对物品进行详细的分类。管理中缺乏高效的存储、查找、出库运行机制, 对各种库存物品缺乏科学的管理。

2.2 缺乏有效的信息化管理体系

在整个供应链过程中, 应当做到各个环节之间有效地连接, 并且能够准确的预测出对各种库存材料的需求。管理过程当中多种数据相互交织, 并且都分布在不同的环节当中。想要做到对库存物品做到及时的掌控, 就必须要保证库存信息的及时传递。

2.3 仓储作业流程较为复杂

由于在库存管理的过程当中, 涉及到多种物资, 不同物资的需求导致了库存商品的出入仓库、存放、盘点、移动、增补等业务都非常频繁, 过程较为复杂且较为繁琐。但是个别企业甚至还是在通过手工处理或者是简单的人工处理, 造成了大量人力、物力、财力的消耗。

3 ABC分类法实施步骤

(1) 商品的分类及汇总:应当对库存商品的数据进行详细的收集, 并且要针对分析的内容进行收集。例如分析产品成本时, 主要应收集产品成本、成本的构成。本文以某商店仓库的库存物资及资金的占用量为例, 进行统计。

(2) ABC管理图的制作:

ABC分类方法是当前针对库存一种简单有效的管理模式。

首先, 应当对库存商品信息进行分类和汇总。在商品入库之后, 要进行在库商品数据的收集和整理。通过数据收集, 掌握多种方面的基本信息。

其次, 应当把收集的数据进行整理和分析, 按照信息分属不同类别进行汇总, 并制作ABC库存管理分析表。制表按下述步骤进行:将已求算出的第五栏品目金额累计百分数, 以降序方式, 由高至低填入表中第五栏。并且应当将信息填入相应的行列当中。累计百分数为5%-15%, 且资金占用额百分数累计达到60%-80%的可以归为A类。累计百分数为20%-30%, 且资金占用额百分数累计达到20%-30%的可以归为B类。其他商品可以归类为C类。

然后, 要根据ABC分类方法绘制ABC分类图表。要建立一个横纵坐标轴, 累计品作为横坐标, 累计资金占用率作为纵坐标, 各种物资按照百分比在坐标图上绘制准确的坐标点, 并且将各坐标点连接, 绘制成为ABC曲线。如图1所示。

(3) ABC分类法的评价:第一, 效果评价法:在企业采用ABC分析法后, 我们要判断一下这样到底能给企业带来多大好处因此需要建立一个评价体系, 这里可以结合已有的体系进行分析。

第二, 管制追踪法: (1) 在库存管理中是一个非常重要的工作, 因为通过盘存我们可以了解库存状况有实际存货与记录之间多大的误差是可以存在的就作为一项规定贯彻美国生产与存货与管制协会 (APICS) 的精确水准如下:A项2%, B项1%, C项5%, 无论精确的是何种水准, 最重要一点就是水准必须可靠, 以至于A类还是B、C类物品安全存货可以随时提供作为预备, 而不至于发生断货危险。 (2) 原有的记录是决定如何进行今后工作资料的来源, 在条件下允许的情况下对每一种存货制作ABC分析法, 并进一步制作各种存货的ABC综合分析表, 这样就为今后的ABC分析的实施提供资料来源, 实施做到有据可寻。 (3) 在库存管理部门建立一个专门的ABC管理小组, 通过管理小组实现对库存的有效管理。在ABC管理小组当中, 应当分配具体的责任人, 保证管理人员职责的明确性。

4 ABC分类的控制方法及优化措施

4.1 ABC类物料的管理方法及应用

A类物资要重点控制, 具体实施方法如下:进行小批量、多批次采购。对于现有的库存要及时进行库存分析, 重点掌握一些临时性需求以及长期需求, 集中需求, 这样就可以针对每类物资的特点进行相应的储存规划, 缩短订单周期, 加强对交货期限的控制。监控供应商的在途物资品种数量到货时间;制定应急预案, 还应当与供应商建立战略合作伙伴关系, 建立供应商管理库存, 最大程度上的降低企业库存成本。每天都要进行盘点和检查。

B类物品, 由于金额和整体的比例大体相似, 所以应当进行常规管理。通过适当简单的方法, 可以通过定量订货的方式, 加上定期订货的方法, 来保证B类产品的库存安全。

C类物品, 也占用了不小管理成本。可采用如下方法进行管理:大量采购, 获得价格上的优惠。并且简化库存管理措施, 每月进行一次必要性的盘点即可。

4.2 ABC管理方法的优化措施

在库存管理当中, 使用ABC库存管理方法可以节约大量的人力、物力, 并且方法较为简单, 能够节约大量的库存资金和管理成本。在具体的存储管理过程当中, 应当根据物品的重要程度以及获得的难易程度, 把物品分为四类:一般物料;重要物料;战略物料;瓶颈物料。一般性物料由于获得难度较低, 并且本身的价值并不高, 对于这类物资可以进行批量性采购, 以降低成本。但是对于重要物料、战略物料、瓶颈物料, 就不能使用普通的管理方法, 应当进行严格的库存管理, 并且与供应商建立战略合作伙伴的关系, 保证库存安全。

5 结论

综上所述, 企业的资源总是有限的, 不论是传统意义上的人财物资源, 还是管理信息时间的资源, 企业存在的理由就是利用这些资源来获得利润, 尽可能获得更大的回报, 即尽可能的提高产品的利用效益, 对不同事物, 事物对象的轻重缓急, 采用不同的管理策略, 科学的分类非常的和重要, 虽然ABC分类法存在着一定的局限和不足, 但仍不失为库存管理中一项非常实用的方法。

摘要：企业库存的管理水平直接影响到企业整体财务管理状况。主要针对企业当前库存管理的状况进行分析, 并且结合ABC分析方法, 对提高库存管理效率进行了一定的分析与研究。

关键词：财务管理,库存,ABC分类法

参考文献

[1]陈永锋.G公司基于ERP环境下的库存管理研究[D].上海外国语大学, 2014.

[2]李锋皋.ABC分类法在企业库存管理中的应用探讨[J].会计师, 2012, (13) .

[3]曾继亮.ABC-XYZ分析矩阵法在企业库存管理中的实施[J].市场周刊 (理论) , 2013, (2) .

ABC分类法在图书管理中的应用 第8篇

ABC法大致可以分五个步骤。 (1) 收集数据。针对不同的分析对象和分析内容, 收集有关数据。 (2) 统计汇总。 (3) 编制ABC分析表。 (4) ABC分析图。 (5) 确定重点管理方式。我们以库存管理为例来说明ABC法的具体应用。如果我们打算对库存商品进行年销售额分析, 首先, 收集各个品目商品的年销售量, 商品单价等数据。其次, 对原始数据进行整理并按要求进行计算, 如计算销售额、累计销售额、累计销售额百分数等。第三, 作ABC分析表。按销售额的大小, 由高到低对所有品目顺序排列;将统计数据如销售量、销售额、销售额百分数填入;将累计销售额为60-80%的前若干品目定为A类;将销售额为20-30%左右的若干品目定为B类;将其余的品目定为C类。第四, 根据ABC分析表中的相关数据, 绘制ABC分析图。第五, 根据ABC分析的结果, 对ABC三类商品采取相应的管理策略。应当说明的是, 应用ABC分析法, 一般是将分析对象分成A、B、C类三类。但我们也可以根据分析对象重要性分布的特性和对象的数量的大小分成两类或三类以上。

笔者是从事图书管理工作的, 在管理工作中, 我发现ABC分类法同样可以应用在图书管理中。我馆的图书是依据“中国图书分类法”来进行分类管理的。“中国图书分类法”是在科学分类的基础上, 结合图书的特性所编制的分类法。它将学科分五大类, 22个大类, 分别用22个大写英文字母来表示 (除L、M、W、Y以外的26个字母) 。那么22个类别中哪些类别是我们管理中的重点呢?按照ABC分类法的步骤, 首先是收集数据阶段, 根据图书管理工作的特点, 我选择收集不同类别图书的流通量数据作为分析对象和分析内容, 因为图书的流通量数据反映了图书的使用情况。其次进行统计汇总;这一点运用现有图书管理软件中的统计功能, 输出表格就可以了。第三步根据统计数据编制ABC分析表。按ABC分类法的要求, 按图书借阅量大小依次排列并计算出百分比和累计百分比, 从表中数据可以看出, 读者借阅I、H、T三类的图书量最大, 总百分比占到总借阅量的72.9%, 应属A类因素, 也就是图书管理工作中的重点对象。而B、K、J、F四类图书的借阅量占总量的17.6%, 应属B类因素, 是管理工作中的次要因素。G、C、D、R等15类图书借阅量共占总借阅览室量的9.5%, 属C类因素。第四步绘制ABC分析图。第五步确定重点管理方式, 从ABC分析图中可以清楚的看出, A类因素虽然类别最少, 只有3种, 但占借阅总量的比重最大, 理所当然应该是图书管理工作中的重点, 无论是馆藏建设还是流通管理都应该侧重于I、H、T三类图书, 这样才能更好地满足广大读者的借阅需求。B类因素图书类别有4种, 占借阅总量的17.6%, 属次要因素, 但是在工作中也不能忽视了它们的作用。C类因素图书类别最多, 达15种, 每种图书的借阅量都不大, 一共占借阅总量的9.5%, 属于管理工作中的一般因素。

利用ABC分类法找出管理对象中的A类对象, 也就是重点管理对象, 是否找对重点关键在于是否采用合理的分类标准作为分析依据。对于ABC分类法在图书管理中的应用, 我没有沿用企业库存物品按物品所占资金数量作为分类标准的办法。主要是考虑到图书馆藏中有些图书类别资金占用量大, 但图书利用率低, 图书借阅量不大, 因而不应该把这些图书类别作为图书管理的重点。当然ABC分类法也存在不足之处, 仅用一个单一的分类标准来确定重点, 难免有一定的片面性。因而在实际工作中, 还要考虑其他多方面因素进行分析, 才能更好的开展管理工作。

参考文献

[1]任芬莹.ABC分类法在库存管理中的应用[J].财经界 (下旬刊) , 2007, (10) .

ABC分类法在备件管理中的应用 第9篇

备件库存是企业维修成本的重要组成部分, 必要的库存是保证生产稳定运行的重要手段。但库存过多, 会形成备件资金积压, 造成备件浪费;而库存过少, 又会影响备件供应。如何制定最佳的库存管理目标, 既要保证备件供应, 又能使企业资金快速流动起来, 是设备管理人员一直探讨的课题。

邯郸钢铁集团公司 (简称邯钢公司) 设备的备件种类 (含辅料) 共有26万多种, 按品种属性可分为轧辊类、轴承类、起重件类、液压件类、工具类及非标件类等, 共有50多个大类, 1300多个小类。2005年公司对备件实施集中管理以后, 由于部分二级单位放松了对备件管理的工作力度, 片面地追求以满足生产需要为第一要素和宁多勿少的管理思路, 导致各类备件计划的准确性下降, 备件订货数量、备件库存量和备件储备资金等骤增, 不但造成了浪费, 也占用了企业大量的流动资金。针对这种状况, 2007年邯钢公司通过不断创新和调整备件管理模式, 加强备件管理工作力度, 提高备件管理工作水平, 依靠社会虚拟备件库存和应用备件ABC分类管理模式等措施, 有效遏制了备件浪费现象, 使备件库存量更加趋于合理, 提高了企业经济效益。

二、加强计算机管理备件的力度

为了保证设备维护与修理工作的正常运行, 需要有足够的库存备件。但备件库存量过大, 不但会造成库存积压, 占用大量资金, 而且会造成浪费。邯钢公司通过实施利用计算机加强备件管理工作的措施, 很好地解决了企业备件管理中的供需矛盾。公司设备部和供应部利用开发的计算机备件管理系统的备件管理功能和备件库存的决策分析等功能, 对各类备件进行了科学和有效的管理, 在确保生产的前提下, 使库存保有量始终处于最小状态。

1. 备件管理功能的特点

备件管理功能是计算机根据设备点检信息, 以及设备维修改造需用的备件情况、设备使用寿命周期、设备工作状况等, 对备件计划采购与使用进行全过程的管理和控制, 保证备件计划采购与使用有序进行。

(1) 首先按照备件特性进行分类并编码。对技术先进、价格昂贵和生产连续性强的备件, 每个批次都要进行性能及可靠性的测试和鉴定, 并对使用过程进行全面的跟踪管理。

(2) 根据需求制定采购计划。根据备件的消耗量、每台设备的生产任务量、设备维修及技术改造的工作情况, 以及备件的安全库存量等, 制定出备件采购计划。并根据备件使用情况, 实行滚动的计划采购。确保备件按时、按量和按质到位, 保证了生产需要。

(3) 依据采购计划, 在市场询价、供应商报价和进行性价比分析的基础上, 结合备件供应商的信誉度、售后服务情况等主要信息, 由计算机自动制定采购方案, 通过人机对话由工作人员进行修改和完善。并对备件采购合同进行全过程管理, 随时追踪合同执行情况等。为因备件质量问题而进行的退货、降价索赔, 以及结算等提供准确的依据。

(4) 在科学调度和合理利用仓储的情况下, 对备件的入库、存库和出库以及盘点和清查等工作进行有效的管理。根据点检信息由系统自动分析和确定 (建议) 向前移库的备件种类、数量和时间顺序, 以及实现对备件库存统计及资金占用分析等功能。

(5) 对具有修复价值的旧备件, 进行技术鉴定及交库等工作的管理, 实现了备件价值的最大化利用。

(6) 建立详尽的备件供应商档案, 以便于在特殊情况下购置备件, 保证生产不受影响。

2. 备件库存的决策分析功能特点

备件库存的决策分析功能是以满足企业维修需要的前提下, 保证备件库存量最小为决策优化目标。备件储备定额依据相应的实际需用情况, 根据设备不同维修周期的备件消耗统计和分段计算, 再加上一定比例的库存安全量, 做出符合生产实际需要的备件储备定额。

此功能是结合备件采购批量, 能及时地进行备件库存的预警预报。当备件库存的实际储备量超过定额, 即处于超储状态时, 提示应将超储部分备件实施转让或变现;而当备件实际储备量小于定额, 即处于储备不足状态时, 则提示应适当进行补充库存。在调低库存量带来的经济收益与库存量过大造成的经济损失之间, 可进行随时的平衡和调整。

三、实施备件ABC分类管理法

实施备件的ABC分类管理法, 是备件管理领域中被广泛应用的有效方法之一。它是根据备件品种规格多、占用资金多等特点, 以及各类备件的库存时间和价格差异大等情况, 利用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。其特点是, 可使备件管理人员既能集中精力抓重点问题管理, 又能兼顾到一般性问题。从而实现企业用最小的人力、物力和财力, 获得最好的经济效益的目的。

笔者认为, 各企业在实施ABC分类管理法时并没有统一的标准。在实际运用中, 把备件库存分成几类, 每类的比例是多少并不重要, 关键是要方便于今后的管理。需要结合自身情况, 依据适当原则以及生产实际需求量来选择自己的标准。邯钢公司在按照ABC分类法进行备件分类时, 是将消耗量大的易损件和储备金额较多、采购比较困难, 对设备和生产运行影响最大的备件定为A类。把资金占用少, 采购容易和处于设备辅助部位, 发生故障时暂不会对设备功能、产品质量和生产效率等产生即时影响的备件, 定为C类。将重要程度介于A、C类之间的备件, 定为B类备件。根据实际情况, 将部分非标件也列为了A类, 实行重点控制。而把部分可就地采购到的通用件、标准件和所有的非生产用料等都统定为C类, 采取简单方法控制。为简化管理, 降低采购价格, 将部分C类备件按计划的需用量实施一次性订货, 适当延长订货间隔时间, 减少订货次数, 采取零库存管理和实行限额发放。

事实证明, 运用备件的ABC分类管理法, 有助于强化和改进企业备件的计划管理、库存管理和修复管理等工作。起到了降低库存、减少成本和提高效率的作用, 效果明显。

1. 能强化计划管理, 提高计划准确性

2008年初, 邯钢公司用了一个多月时间, 对近100个仓库的20多万种备件进行了盘点, 查出储备期在一年以上的备件库存资金达1.5亿元以上, 占库存总金额的49%, 占种类的14%。经分析后认为, 大部分应属非标的A类备件。公司以这部分备件作为重点管理对象, 针对其特点专门制定了相应的降库措施, 具体做法如下。

(1) 进一步完善备件定额管理。公司设备部用3个月时间, 对A类备件的最低和最高储备定额进行了修订和完善, 使其更趋科学和合理。在保证企业生产正常需求的前提下, 采购部门应按最经济和最合理的批量及时间, 完成订货计划制定和采购工作。

(2) 公司对二级单位上报的临时性计划备件, 要求其必须保证做到及时领用。对不能及时领用的单位, 则按强行出库办法进行处理。

(3) 对已签订合同的部分备件, 采取通知送货的办法, 以减少备件在企业的停留时间。

(4) 继续完善和扩大了零库存管理范围和在线费用承包机制。

(5) 对备件计划的申报环节实行重点控制。邯钢公司自2006年1月开始运用资产信息管理系统 (即ERP系统) 进行备件管理工作, 在优化工作流程和提高工作效率等方面都发挥出了重要作用。但是, 在运用ERP系统初期, 由于个别二级单位放松了对备件计划申报工作的管理, 时常发生盲目申报或随意申报的现象, 使公司备件计划的准确性大大降低。为此, 公司在2008年11月, 规定了二级单位在通过ERP系统进行申报备件计划前, 必须先要完成书面申请和书面审批等初审程序。否则, 公司计划部门不得接受其申报的备件计划。有效遏制了上述现象的发生, 进一步提高了备件计划的准确性和加强了备件工作的严肃性。

2. 加快了在线承包管理模式的推行

在线承包管理模式是指在某一特定设备或作业线上, 为满足设备的特定功能, 以实现备件总费用最低的一种招标采购形式。邯钢公司在备件采购过程中, 将备件的价格、质量、使用寿命和技术性能等各项基本要素有机地融合在了一起, 不仅避免了备件的低价格和低质量问题, 同时也避免了因单纯追求高质量和使用寿命周期长等因素, 导致的备件价格大幅上涨和供货周期加长等问题, 以及给企业造成不必要的经济损失。

为降低库存资金和减少备件消耗, 采取优化备件的运转周期十分重要。邯钢公司通过对重点备件近年来的使用情况、特点和消耗规律等进行了统计和调查, 将120多种A类备件, 实行了优化运转周期的在线承包管理, 总金额达1.34亿元。极大缓解了由于备件种类多和消耗多, 造成的多量储备和库存资金积压的状况。

3. 推进了备件修复管理工作

对旧备件的修复是邯钢公司多年来一直推行的工作。公司一般是选择消耗量大和库存资金高的, 通过修复处理后, 仍能恢复使用功能的备件作为A类修复备件。对价格不高、但加工周期较长、重要程度较高的备件, 也将其列入了A类修复备件的管理范围。做好备件的修复工作, 是企业挖潜增效、降低库存的有效途径之一。据统计, 2008年全公司通过修复备件, 共节约资金3967万多元。

四、取得的效果

(1) 降低了备件消耗。2007年邯钢公司全年的钢产量601.77万吨, 备件消耗约7.73亿元, 吨钢单耗128.59元。2008年邯钢公司全年的钢产量是603.63万吨, 而实际备件消耗约6.69亿元, 吨钢单耗是110.87元。与2007年相比, 在钢产量基本相同的情况下, 吨钢单耗降低了17.72元, 总消耗降低了1.04亿元。