注汽锅炉节能降耗论文范文

注汽锅炉节能降耗论文范文第1篇

油田注汽锅炉的能耗情况一般用单耗 (单位锅炉给水量所消耗的天然气量) 这个指标来衡量, 在满足注汽干度和压力的情况之下, 单耗越小表示越节能。通常降低排烟温度、配比最佳的过量空气系数等措施来提高油田注汽锅炉的热效率, 也研究出从油田注汽锅炉热效率主要是受锅炉蒸发量、蒸汽压力和蒸汽干度影响, 而对锅炉的实际生产做相应的指导。但是每一台注汽锅炉实际运行时, 蒸发量、蒸汽压力和蒸汽干度等参数对锅炉的耗能情况影响又各有不同。针对单台油田注汽锅炉实际运行过程中蒸发量、蒸汽干度和蒸汽压力对锅炉耗能的影响研究, 找到一个“黄金点”或者是“黄金区间”, 使在满足注汽要求的情况下又节省天然气的耗量。油田实际的蒸汽生产过程中蒸汽压力不仅是受运行参数的影响, 也同样受所在油层区块的地层压力和注汽管网压力影响, 通过调整锅炉的蒸发量和蒸汽干度可以达到稠油生产所需的注汽压力。因此, 本文研究在运行过程中的蒸发量和蒸汽干度对天然气耗量的影响情况。

1测量、研究方法

由于每一台注汽锅炉的燃烧和传热状况都有所不同, 研究单台锅炉的运行时蒸发量、蒸汽干度和天然气耗量之间的关系, 找出其“黄金点”, 对单台锅炉在生产过程中降低能耗具有非常重要的指导意义。我们所选取的注汽锅炉为第一供汽联合站四二区二号站3#炉, 根据其锅炉运行状况, 调节锅炉的蒸发量从19.5t/h到21.5t/h, 满足干度要求从75%到80%之间, 测量该锅炉的天然气耗量。

2不同蒸汽干度对天然气耗量的影响

以锅炉蒸发量为不变量, 蒸汽的干度为自变量, 分别测出在不同蒸发量的情况下, 干度从75%到80%这6个点所对应的天然气的耗量。定义一个产出投入比为蒸汽热焓值与所用天然气的热量的比值, 产出投入比的大小可以反映锅炉热效率高低。研究发现:

(1) 当蒸发量为21.5t/h时, 随着蒸汽干度的升高, 天气燃气的耗量在不断的上升, 但是天然气增加的幅度是不同的, 干度从76%升高到77%时天然气的耗量增加的幅度最大, 产出投入比随干度的变化也呈现一个下降的趋势, 在干度76%时下降的幅度最大。因此可以认为在满足干度要求的情况下, 干度为76%这个点为生产过程中的“黄金点”, 而干度为75%到76%之间为“黄金区间”。

(2) 当蒸发量为19.5t/h, 20t/h, 21t/h, 20.5t/h时, 随着蒸汽干度的升高, 天然气耗量都相应的增大, 当干度从75%升高到76%时, 天然气耗量增大的幅度相对平缓, 但干度从76%升高到77%过程中, 天然气耗量增大的幅度最大。不同的蒸发量时, 产出投入比也随干度呈现相同的变化规律。因此, 可以找到在注汽锅炉实际生产中的“黄金点”为76%, “黄金区间”为75%到76%, 调节锅炉的干度在黄金区间内可以在满足蒸汽生产干度的同时降低天然气的耗量, 达到节能的效果。

3不同蒸发量对单耗的影响

以生产的蒸汽干度为不变量, 锅炉的蒸发量为自变量, 分别测出在不同蒸发量的情况下的天然气耗量, 从而得出蒸发量与单耗之间的关系。

(1) 当干度为75%时, 研究蒸发量和单耗的关系, 得出锅炉的蒸发量越大, 天然气耗量越大, 但锅炉的单耗越小。从而可以得出蒸发量越大, 水在锅炉中流动时吸热效率越好, 即锅炉的热效率越高。

(2) 同时, 分别研究了干度为76%、77%、78%、79%、80%时蒸发量和单耗的关系, 研究发现, 随蒸发量的增加, 燃气单耗呈现单调下降趋势, 但同干度情况下单耗随水量的变化速率在水量变化区间上存在大小差异。将75%-80%干度情况下所有单耗随水量变化速率进行统计分析发现, 各干度状态下蒸发量在20.5T/h-21T/h区间时单耗下降速率明显增大, 在75%到80%所有干度范围内, 单耗下降速率在水量20.5T/h-21T/h区间内的值为其它区间的两倍甚至更多, 单耗下降速率的大小在一定程度上能够体现锅炉热效率的提升程度, 即单耗下降速率越快, 锅炉热效率提升效果越明显。因此可以得出, 在蒸发量在20.5T/h-21T/h区间内时, 锅炉热效率提升明显, 相较于其它蒸发量区间较优。

4结语

在蒸发量一定的情况下, 干度在76%到77%之间天然气耗量增加幅度最大, 产出投入比随干度的增大呈现减小的趋势, 同样在76%到77%之间减小的幅度最大, 在实际生产中将蒸汽干度控制在75%到76%之间的“黄金区间”内, 可以达到节能的效果;对于不同的干度, 单耗随蒸发量的增大而降低, 蒸发量在20.5T/h-21T/h区间, 单耗下降速率最快, 锅炉热效率提升效果最明显。

摘要：油田注汽锅炉在稠油开采过程中是一个高耗能的设备, 通过对锅炉生产运行过程中蒸发量、干度、天然气耗量和单耗的测试、分析、研究, 得到在满足蒸汽生产要求的情况下锅炉的能耗规律, 从而对锅炉生产参数的调控达到蒸汽生产的节能效果。

关键词：油田注汽锅炉,蒸发量,干度,天然气耗量,单耗,节能

参考文献

[1] 董珊珊, 王为民, 等.油田注汽锅炉蒸汽参数的热力分析[J].当代化工, 2014, 43 (11) :2339-2345.

注汽锅炉节能降耗论文范文第2篇

某油田注汽锅炉运行时频繁出现燃烧气门开报警停炉, 因为现场员工排查方向不正确, 导致此锅炉反复启停, 影响设备正常运行。单位组织电工及技术员排查发现是管温高报警的24V电源线碰壳导致。经过仔细研究, 本文通过总结了锅炉自控系统常见问题, 并在此基础上提出了全局故障与局部故障识别的锅炉自控系统改进方法。此方法提高了员工故障排查的效率和设备运行时率, 对油田锅炉自动化控制系统的设计具有启发作用。

2 油田注汽锅炉自动控制系统简介

油田注汽锅炉控制系统主要由PLC、触摸屏、程控器、继电器及多种检测元件组成。操作员工可通过触摸屏来实现对锅炉运行的监视、管理、操作。一次仪表将锅炉的温度、压力、流量等数据转换成电压、电流等送入PLC, PLC对整个锅炉的运行进行监测, 通过对锅炉重要参数设置报警, 以此防止锅炉重大事故的发生。

自动控制系统功能图

2.1 局部故障和全局的提出

局部故障:图2中可知锅炉报警开关量输入是由一个+24V电源和多个报警开关检测点组成。当锅炉检测的数值 (压力、流量) 超过设定值, 锅炉便产生相应的报警停炉。局部故障指此类有明确指向性原因造成的故障。

全局故障:由于注汽锅炉各报警输入都是以24V电源经报警开关后作为报警开关量的输入源, 所以在运行过程中一旦24V电源发生碰壳或者开路, 就会导致开关量的输入电源电压下降, 显示输入端口断开, 在触摸屏上随机显示一个报警。如果员工按照触摸屏上显示的报警进行排查, 无法找到真正的报警原因。 (我们把由24V电源碰壳或开路导致的无明确指向性, 范围为全局的锅炉故障称为全局故障。)

2.2 全局故障的原因

根据工作经验分析24V电源故障主要的产生原因有以下几点:

(1) 线路老化:由于锅炉报警线路长时间使用, 且部分线路处在高温、室外暴晒的恶劣环境中, 致使报警线路出现不同程度的老化。一旦遇到大风等恶劣天气就会导致线路出现碰壳, 致使报警线路中24V电源碰壳或开路, 导致锅炉报警停炉。

(2) 锅炉设备震动:由于整个锅炉本体连接在一起, 安装于撬座上, 而锅炉的鼓风机、柱塞泵及相应的电动机在运行过程中将会产生剧烈震动, 带动这整个锅炉产生震动。锅炉设备的震动, 有可能导致24电源碰壳或开路。

(3) 人工接线不规范:温度热电阻、压力变送器、各压力报警开关在更换过程中需要人工接线, 由于电工技能水平、现场工作环境等原因可能会导致接线不牢固或者与相邻点短接的现象。人工接线的不规范有可能致使报警线路中24V电源碰壳或者开路。

2.3 全局故障的危害

(1) 延长故障排除时间。因为现用设备没有24V电源故障报警, 所以一旦出现24V电源故障, 触摸屏上显示的报警可能是报警中的任何一个。而我们员工会按照触摸屏显示的报警来检查排除, 因为故障排查的方向不对, 结果往往是耗费大量时间还不能排除故障。

(2) 影响正常生产。在锅炉正常运行中, 由于设备震动、线路老化、人工接线不规范等原因会出现24V电源碰壳短接, 导致锅炉报警。如果重新点炉这个报警可能会消失, 然而隐患依然存在, 若不能排除, 这个隐患会反复导致锅炉报警停炉, 影响了锅炉的正常运行, 且造成安全隐患。

3 全局故障报警程序的研制

3.1 研制目标

编写一段报警程序, 达到辨识全局故障 (24V电源故障) 和局部故障的目标, 并完成报警停炉。通过报警显示, 让员工第一时间辨识出是局部故障还是全局故障24V电源故障, 缩短员工故障排查的时间, 提高锅炉运行时率, 保证正常生产运行。

3.2 编写报警程序

根据研制目标编写报警程序, 成功实现了24V电源报警。程序与其它报警程序一样, 编入锅炉的报警程序中。通过24V电源报警程序, 能在24V电源碰壳或开路时第一时间报警停炉, 并指示员工进行24V电源检查。

3.3 应用效果评价

(1) 提高了设备的安全性。全局故障报警程序不改变锅炉其它原有的报警, 所以原有的报警依然可以正常提供保护作用。新增加的报警, 避免了全局故障的反复发生, 提高了设备运行的安全性。

(2) 提高了工作效率。全局故障报警能及时辨识局部故障与全局故障, 提高了锅炉运行时率, 缩短了故障排查时间, 提高了工作效率。

4 结语

通过现场的使用情况来看, 全局故障的有效辨识在提高排查故障效率、提高运行时率方面具有重要作用, 此外凡是自动控制报警程序与油田注汽锅炉相同或相似的报警程序均可以使用此项程序。在整个油田勘探开发、油气生产集输以及电力配送等各方面有着广泛的应用性和推广性。

摘要：随着机械电子技术的发展, 自动化控制工业生产中得到广泛的应用。自动控制保证了设备的高效率运行, 提高了设备运行的准确性, 减轻了员工的劳动强度。但自动控制系统一但出现故障, 若不能及时排除, 将导致设备无法正常运行。本文主要以油田注汽锅炉的自动控制系统为例介绍了自动控制系统故障的识别与排除, 创造性的提出将全局故障与局部故障分开识别, 提高了故障识别和排除的效率。

关键词：油田注汽锅炉,自动化控制,全局故障

参考文献

注汽锅炉节能降耗论文范文第3篇

使排烟温度降低, 从而提高锅炉运行的安全性和经济性, 成为一大技术难点。经过理论计算与实际应用结合, 通常认为将炉膛内辐射的换热速度进行加速是非常重要的, 更是主要的渠道, 也是能够使烟温下降的主要办法。

1 远红外节能剂节能机理

根据传热学原理, 在锅炉和烟气的受热面之间存在着热量的传递:

即烟气向锅炉受热面积传递的总热量由辐射热、对流热两部分构成, 单位面积受热面的总传热量可表示为

式中TW1、TW2分别为受热面内侧和外侧的温度。K;

λ受热面材料的导热系数, W/m K;

δ受热面材料厚度, m。

对于固定的锅炉λ、δ认为是常数, 而TW1、TW2与受热面两侧的烟气、水的温度有关, 随着水温的降低和烟气温度的增加, TW1、TW2两者间的差将加大, 总体的热量也将增加。同时, 式 (1) 右侧的两项分别代表对流热和辐射热对总传热量的贡献大小, 总的传热过程可以认为是两种传热过程互相独立互不影响单独过程的叠加。

单位面积辐射传热量的计算公式是:

式中Tf、Tw分别为烟气和受热面外表面的热力学温度, K;

C0黑体的辐射系数,

C0=5.67W/ (m2k4)

εn当量吸收率, 决定于烟气特性及锅炉受热面外表面的状况。

式 (3) 表明, 在被辐射物体与辐射源之间的温差较为接近时, 辐射能会占有很小, 这就是在低温范围内一般不计辐射换热的原因。但对于锅炉这类温度较高的换热系统, 在锅炉炉膛内, Tw由于受内侧水的温度限制, 温度较低, 锅炉内的高温烟气温度Tf能够达到1700℃以上, 造成了四次方差很大, 导致了辐射的换热量增加非常明显。通常锅炉这种较为固定的换热系统, 可以近似简化为等温灰气体与等温灰界面间的辐射换热, 当量黑度可近似表示为

式中εf、εw分别为烟气和受热面的吸收率。

明显看出, 燃料的种类以及燃烧的燃烧状态直接影响了烟气的燃烧黑度, 一般认为其是一固定值, 而壁面条件一般不同程度影响了受热面的黑度。使用远红外辐射节能涂料有利于使受热面的吸收率增大, 这样可以增大锅炉炉膛内的黑度, 同时也是辐射换热量增大, 也达到了将换热强度增强, 从而达到了节约燃料, 节约能源的目的。

FHC远红外节能剂, 是采用高温区具有较高辐射能量的原料为基础, 吸收了国内、外高新技术, 经过科学配比研究而成的。它能将一般的热量转换成远红外线辐射能, 直接辐射到被加热的物体上, 引起被辐射物质分子激烈振动, 提高了辐射率, 使物体变热, 传导速度增快, 迅速升温, 从而达到加热、节能的目的。

2 现场实施情况

20132015年选取曙光采油厂的50台次锅炉的炉管进行了远红外节能剂喷刷, 实施前后技术监督部门对其中部分锅炉的运行状况进行了跟踪测试, 测试结果如下:

从测试结果可以看出:炉管喷刷远红外节能剂后, 节能效果明显, 排烟温度降低, 节能率提高范围在25.9%。

3 结语

锅炉节能技术在辽河油田的成功推广应用表明:该项技术施工简单, 技术先进, 节能效果明显, 具有较好的推广应用前景, 可在具备内部喷涂条件的所有加热炉上推广应用。缺点是远红外节能剂作用炉管周期较短, 只能维持一年的节能效果, 如果能进一步完善该项技术, 使其效果周期延长35年, 则经济效益会更加显著。

摘要：对目前油田生产中使用的加热锅炉的热效率情况进行分析, 针对普遍存在的排烟温度高现象, 分析解决的方法, 描述采用远红外节能剂喷刷技术实现解决这一生产难题的研究与应用过程

注汽锅炉节能降耗论文范文第4篇

1海洋石油平台注汽装备

本次海洋平台热采吞吐作业,由于是首次进行,国内没有成熟方案可以借鉴,因此采用了地面油田热采装备,并对此设备进行了海洋适应性改造。

海上石油开采的主要设备有:热采锅炉、软化水设备、油盐泵房、油罐、水罐、扩容罐、中央控制间、球形汽水分离器、板式换热器、热力除氧器、闪蒸器、天然气汽水分离器及注氮设备。

2各设备的工作原理及作用:

2.1热采锅炉工作原理:

本套热采锅炉是卧式直流水管锅炉,它的辐射段和对流段为单路直管水平往复式排列结构,产生的饱和蒸汽为干度大于80%的湿蒸汽。设计为液(气)体燃料火室燃烧锅炉,炉膛烟气压力为微正压。它是利用燃料的热能,把一定量的水加热成为一定压力、温度和干度的湿饱和蒸汽的机械设备。

2.2软化水设备工作原理:

水的硬度常用溶解在水中的镁和钙的含量来表示,水处理设备是降低生水的硬度,以达到符合锅炉用水的目的。含有硬度的生水通过水处理系统中离子交换器,将其中的镁、钙离子与离子交换器中的树脂进行化学反应,使附着在树脂上的钠离子与镁、钙离子进行交换,通过反应将镁、钙离子吸附在树脂上,释放出钠离子,来降低生水硬度。

2.3油盐泵房工作原理:

油盐泵房共有两台盐泵和两台油泵,均为一用一备。盐泵主要为把化盐池中的浓盐水送入水处理的内盐箱,同时可以循环化盐池内的盐水,加快固体盐粒的融化速度。油泵主要为把油罐中的燃料油送入燃烧器的辐射段的油管路入口,同时油泵内部可以实现油路简单的循环。

2.4中央控制间工作原理:

中央控制间是对锅炉、水处理等各种设备进行集中控制的设备。中央控制间内还包括一套锅炉及水处理的监控系统。 通过连接至中央控制间的外输电源,然后由多路断路器对各附属设备进行分开控制。

2.5球形汽水分离器工作原理:

分离器就是综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体,使其由直线运动转变为旋运动,形成离心力(比重力大17.9~47.5倍),由于汽和水存在重度差,汽在旋风筒中螺旋上升,形成柱状水蒸汽,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面;还有少量水滴被带入旋风筒中部的空间.这些水滴再随汽流螺旋上升的过程中,逐渐被推向壁面。当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗顶帽时,经过膜式分离使蒸汽进一步被分离。

系统组成:控制柜、电动调节阀、磁浮液位计、安全阀、入口总阀、排污阀、注汽阀、压力表。

2.6天然气汽水分离器工作原理

天然气通过汽水分离器设备的入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。

3海洋石油平台注汽遇到的问题及解决方案

3.1问题

系统体积庞大,平台面积有限。由于该套设备的原型是以地面油田为服务对象进行开发的,所以在设计建造上,没有考虑其它使用情况。以蒸汽发生量11.5T/h的热采锅炉为例,重量为55T,体积为16*4*3.4m3,在陆地运输亦存在超宽超重问题。

水源水选取困难,水质指标要求严格。海洋平台所有淡水,均是由船舶从陆地运输而来,成本很高,及其珍贵,且运力受天气限制,平台存储能力亦有限,仅能满足生活用水,无法提供热采注汽对淡水的大量需求,一台11.2T/h排量的锅炉,其一天的淡水需求即在300m3左右,只能寻求其他途径解决水源问题。

3.2解决方案

(1)系统体积庞大,平台面积有限。

(2)设备总体重量重,平台吊机能力有限。

(3)水源水选取困难,水质指标要求严格。

(4)系统集中控制难,设备分布在不同平台。

(5)陆地设备需全面改造,以符合海洋环境、满足海洋标准,改造困难。

摘要：海洋稠油资源丰富,稠油开采急需解决,中国海洋石油首次在渤海埕北A平台进行了稠油热力开采,文中介绍了稠油热采设备---注汽锅炉作用及原理,以及在实际作业中遇到的问题及解决方案,为海洋稠油的热注开采积累了一定的实践经验。

关键词：海洋稠油,热力开采,注气锅炉

参考文献

[1] 沈和平.油田专用注汽锅炉分布式控制系统的研究[D].武汉:武汉理工大学,2008.

[2] 武占.油田注汽锅炉[M].上海,上海交通大学出版社,2008.

注汽锅炉节能降耗论文范文第5篇

顺义连年交出合格的节能降耗答卷，而且根据当前进度，预计完成“十一五”确立的节能降耗目标已不成问题，作为制造业大区，顺义缘何能取得这样的成绩呢

2009年，顺义区万元GDP能耗降低5.6％，被市节能目标责任评价考核工作组确定为全市为数不多的2009年度超额完成等级区县，“十一五”的前四年，顺义区万元GDP能耗累计降低20.31％，完成了20.82％节能目标进度的97.24％。如果仅以各区县的“十一五”节能进度去衡量，顺义算不上有多风光。

但考虑到眼下包括顺义在内，国内各省市的制造业大区都面临的，因工业企业密集、人口集中、能源消耗大、二氧化碳排放量多等因素，而导致环境污染的现实，顺义的节能降耗能有此成绩确又实属不易。

据顺义发改委资料显示，以2009年为例，顺义的总能耗量为755.1万吨标准煤，占到了全市能源消耗总量的儿48％，名列全市第三。

在如此背景之下，顺义仍然能够连年交出合格的节能降耗答卷，而且根据当前进度，预计完成“十一五”确立的节能降耗目标已不成问题。作为制造业大区，顺义缘何能取得这样的成绩呢?

找准两大切入点

和其他区县一样，顺义的节能降耗与区域的产业结构优化同步进行，最直接的表现便是加快淘汰落后产能。“十一五”的前四年，顺义区以转变经济发展方式为目标，逐步淘汰了48家“高污染、高耗能、高耗水”企业，占到了全市淘汰落后企业总数的近一半，每年可节约能源约为9万吨标准煤。

即便如此，四年下来顺义也仅仅能够降低36万吨标准煤，与“十一五”前四年累积实现104万吨标准煤的节能量相比较，也只能算是较少一部分。很显然，单纯的淘汰落后产能并不能从根本上实现节能降耗。

“顺义的产业结构调整，调的不仅仅是一二三产结构，还有产业的内部结构，这才是解决节能降耗的关键所在。”顺义区发改委副主任蔡小军告诉记者，顺义的突破点在于政府引导、企业主导，通过政策宣传与节能任务年度分解考核相结合，最突出的莫过于以重点耗能企业为切入点开展节能降耗示范。

比如2006年便开展节能降耗的燕京啤酒股份公司，为了有效降低能源消耗，解决蒸汽供给压力，2006年公司投资350万元为第三动力车间加装了蒸汽蓄能器辅助锅炉供汽，用以改善锅炉运行状况，提高锅炉运行热效率和供汽品质，该项目节能降耗效果明显，年可节煤约970吨，以每吨煤500元计算，年可节约资金48，5万元。而且加装蒸汽蓄能器后，平均最少可停用1台锅炉半年以上，按此计算可节煤6467吨，年节约资金323，25万元。此外，该项目年可节电928800度，每度工业用电按0.48元计算，则年节约电费44万余元。

以此推算，350万元的节能投入，并未给燕京啤酒增加生产成本，相反却为企业每年带来60余万的收益。

尝到甜头的燕京啤酒公司此后便一发不可收，又先后实施了糖化热能回收工程、制冷车间蒸发冷改造、沼气回收利用、污泥干燥和再利用、污水处理工程、二氧化碳回收利用等多项节能技术改造。通过技术改造，公司每年就可节水300万吨；节电400万千瓦时；全年沼气用于烘干啤酒糟，可节省燃煤2500吨，由此获得1000万元的利润；一年废酵母回收提取核糖核酸工作可创造7000万元的利润等等。“当年收回投资的节能改造项目立马上，两年能收回的可以上，三年及以上能收回的等等看。”燕京啤酒公司节能改造的相关负责人表示。

燕京啤酒公司提供的一份内部资料也颇具意味：2005年企业生产总值为29亿元，总能耗为17.9万吨标准煤，到2009年企业生产总值达到了40亿元，但总能耗不升反降仅为16.8万吨标准煤，单位工业总产值能耗也由2005年的0.61吨标准煤下降为2009年的0.42吨标准煤。这些足以证明节能降耗已经在燕京啤酒公司得到了成功实践。

“燕京啤酒的案例说明，一方面企业开展节能降耗需要大量的资金投入，另一方面政府要调整产业的内部结构促进节能降耗，重要的还是调动用能企业自身的积极性，促进企业的节能降耗与技术提升有机结合，只有企业在节能降耗的投入上获益了，企业才能积极投身其中。”蔡小军说。

据了解，在列入全市40家重点耗能企业的顺义4家企业中，2008年底拉法基水泥、东方雨虹提前完成了“十一五”节能计划，2009年底燕京啤酒、现代汽车完成了“十一五”节能计划。

除了抓重点企业，顺义节能降耗的另一个工作重点是，抓重点领域的节能，推进全社会节能降耗。

蔡小军告诉记者，2006年到2009年，顺义集中建设了城东、城西、城南、城北四个集中供热中心，替代原有城区供热的散小锅炉，供热面积达到1000万平米，成为全市为数不多的在城区全部实现集中供热的区县，单位供暧面积的原煤消耗量从改造之前的28.5公斤下降为16.5公斤，年减少二氧化硫排放量超过1千吨。

与此同时，对现有居住建筑实施供热计量及节能改造。全区各供暖中心在各个交换站设置热计量表，自2009年起新建小区在每户人口处，预留了安装热计量表位置。老旧供热管网实施统一改造时，也在每户人口处，预留了安装供热计量表位置，涉及12个住宅小区，11195户，为分户计量奠定了基础。

“对于重点公共领域的节能降耗，顺义区是舍得大手笔投入的，仅建设四个供热中心就投入了约14亿元。”蔡小军说，仅2009年，顺义区就完成投资2.6亿元的国际鲜花港地源热泵与燃气锅炉联合供热工程项目、1.5亿元的城北供热中心项目、2000万元集中供热老旧管网改造项目、700万元农村太阳能公共浴室项目等重大工程，下一步还将在重点镇建设集中供热中心。

除此之外，顺义区严格执行新建建筑施工阶段节能强制性标准，全区新建建筑施工阶段节能强制性标准执行率连续3年达到100％。根据编制出台的《顺义区“十一五”节能规划》明确提出的到2010年实现政府机关单位建筑能耗和人均能耗比2005年分别降低20％以上的目标，顺义还通过大力发展公共交通和淘汰治理黄标车，推进交通领域的节油工作。

同时，大力推广可再生能源在建筑中的应用。“十一五”前四年，顺义共安装太阳能路灯1.15万盏，为近10万农民夜间出行带来了便利；推广高效节能安全卫生吊炕4.5万铺，使农村4.5万农户冬季室内温度提高了3.5℃；建成太阳能公共浴室85处，解决了近2万农民的冬季洗浴问题；发放太阳能灶500个，利用太阳能热水器洗浴8万农户，太阳能集热面积约12万平方米；建设大中型沼气工程13处，生物质气化站lO处，惠及7723户；示范推广生物质炊事

炉1374台，建设户用沼气池200个。共节约标煤4845吨，减少二氧化碳排放7604吨等。

对制造业大区顺义而言，抓住重点企业和重点领域，无疑找到了节能降耗的最佳切入点。

以机制和资金保障实施

“顺义节能降耗取得实效的关键原因，是顺义区委、区政府主要领导高度重视节能降耗工作，较早建立了比较完善的节能降耗机制和提供了相对充足的资金保障。”蔡小军说。

在这一点上，顺义和其他区县均把建立健全节能工作责任制和问责制作为节能工作的首要任务。顺义先后出台了《顺义区人民政府关于印发顺义区节约能源管理办法的通知》、《顺义区人民政府关于印发顺义区十一五节能规划的通知》等指导性文件，制定了《顺义区人民政府办公室关于印发顺义区十一五节能目标分解方案的通知》等相关配套细则，将“十一五”期间节能目标分解到各年度以及各镇、经济功能区、重点用能单位和公共机构，与区内16家重点耗能企业签订了节能目标责任书。

为保证节能目标的完成，顺义区将节能指标纳入全区各镇、重点经济功能区考核体系，作为领导干部综合考核评价和园区负责人业绩考核、奖励的重要内容。

顺义成立了由区长任组长，常务副区长任副组长的节能减排领导小组，领导小组下设办公室，办公室主任由区发展改革委主任兼任，明确了19家成员单位职责分工，形成了统一管理、层级负责、分工配合的管理体系。区委、区政府主要领导亲自抓节能减排工作，节能减排领导小组把节能工作纳入政府议事议程，根据需要定期或不定期召开协调会议，贯彻落实节能减排政策，部署节能减排工作，研究重大能源项目，协调解决节能工作中重大问题。

“在相关机制完善的前提下，逐年加大的财政投入，亦是推进节能降耗不可或缺的重要因素。”蔡小军说，政策和钱，这是推进节能降耗所必需的两大要素，两者缺一不可。他认为，“节能降耗更多的是一把手工程，只有领导重视，才能得到很好的落实，而淘汰产能，就得对现有设备进行改造，引进环保设备，这也需要大量的资金和相关的优惠政策，让企业真正有积极性。节能降耗需要企业一把手的自觉，还需要政府提供相应的启动和奖励资金，制定出切实有效的政策，并形成机制去督促落实。”

据了解，在市区两级政府对相关节能改造项目的数十亿元投入基础之上，顺义区还于2008年底设立了节能专项资金，连续两年额度为250万元，并累计安排节能技术研发资金513万元。

有了机制和资金，还需要有人去督促落实，在这一点上，蔡小军觉得区县也应成立类似市级部门的节能监察大队，建立区县自己的节能监察队伍。“因为‘十一五’的以退促降已经告一段落，在接下来的‘十二五’，惟一的途径便是优化产业结构，若要真正实现结构优化，没人监督肯定是不行的。”

可喜的是，蔡小军的想法极有可能在“十二五”成为事实。据了解，对于建立区县级的节能监察队伍，北京市相关部门正在着手研究，并有望出现在“十二五”规划之中。

注汽锅炉节能降耗论文范文第6篇

摘要：随着人们日益提升的生活水平，使得人们对于能源的需求量也在急剧提升，在面对如今能源需求量过大的情形，开展供热锅炉的节能环保技术，不仅可以将能源的利用率提升，同时还可以促进企业持续、稳定的发展。因此，本文首先分析了工人锅炉节能环保受到影响的主要因素，然后从日常的运行维护与管理和节能环保技术两个方面对供热锅炉节能环保技术进行了详细的阐述，希望能够为今后的供热锅炉节能环保技术提供一定的参考意见。

关键词：供热锅炉；节能；环保；维护

人们的生活质量在提高，针对供热企业而言，提升锅炉的环保节能工作，不仅可以帮助企业满足利益的创造，同时，也与企业的自身生产以及发展有着根本的联系，供热企业不能够忽视供热锅炉节能环保技术。

一、供热锅炉节能环保的影响因素分析

（一）供热锅炉排烟温度需要严格控制

做好供热锅炉的节能应该对供热锅炉排烟的温度加以控制。对于锅炉而言，排烟热损失，是主要的热损形式之一，为了控制好供热锅炉的节能，就需要将排烟热损失降低到最小的程度。具体而言，排烟热损失主要是因为排烟的温度高于外界气温温度所引起的。做好供热锅炉排烟温度的严格控制，确保温度能够被控制在一个相对稳定的范围内，当然，也并非排烟的温度越低，其消耗就越少，如果排烟温度过低，就会让锅炉尾部受热面增加，使得供热锅炉运行成本增加；也不是排烟温度越高就越好，排烟温度增高会提高通风的阻力，导致引风机的电耗增加，使得供热锅炉的节能效果无法得到满足。所以，为了让供热锅炉保持在一个适宜的温度，就需要对供热锅炉排烟温度进行严格控制，能够根据排烟热的损失以及烟气露点和尾部受热面的金属耗量等做好技术方面的经济核算。

（二）供热锅炉炉渣含碳量需要降低

供热锅炉炉渣含碳量降低，才能够满足供热锅炉的节能措施。对于供热锅炉炉渣含碳量的控制，可以考虑到三个方面的有效措施：第一，燃煤水分。燃煤的水分会在一定程度上会影响到供热锅炉的运行。一般来说，过大的煤粒度对于供热锅炉环保会产生影响，使得煤炭无法完全燃烧。发挥燃煤的重要性，需要将供热锅炉内的煤充分地燃烧；第二，在调整锅炉运行参数时，不够合理，使得燃烧无法完全，燃煤还没有完全燃烧，就已经被排出锅炉，再加以煤风的配比不符合，对于供热锅炉的节能就会产生影响。所以，降低炉渣的含碳量，就应该保持煤风配比的合理性，做好运行参数调整；第三，炉膛内部温度过低。一旦炉膛内部温度过低，就可能直接影响到锅炉的节能运行。其中，锅炉节能运行需要炉渣含碳量这一重要指标加以反应。所以，为了控制以及降低炉渣的含碳量，就应该将影响锅炉正常燃烧的因素排除掉，如此才有利于供热锅炉节能环保运行的开展。

（三）锅炉炉体外表面温度进行有效控制

炉体外表面的温度指标是锅炉散热损失的直接反应。如果锅炉炉体外表的温度要高于周边温度，那么就会导致锅炉热能的流失，造成不必要的热能浪费。在锅炉炉体外表的温度方面，影响锅炉散热大小的因素有两种：第一，相对于表面积大小，锅炉容量的相对表面积越大，那么输出的供热锅炉热能也就越大；第二，锅炉外壁的温度。相对这一点，供热锅炉受到锅炉炉体外表面温度的影响更为显著，外壁的面积越大，其温度越高，同时，向四周环境的散热量也就越大。所以，做好锅炉炉体外表温度的控制，才有利于散热损失的降低。

（四）供热锅炉热效率需要提升

在锅炉的节能保护方面，热效率是锅炉的综合指标，同样也可以提升供热锅炉的热效率，满足供热锅炉的节能。就供热锅炉节能环保的影响而言，锅炉作为能源的转换设备，热效率也是锅炉的综合系统的直接体现，对供热锅炉有着直接的意义。目前，供热锅炉出现较低的热效率主要是因为在设计炉膛上不够合理、操作人员水平的影响以及锅炉超负荷运行之后，没有及时检修锅炉造成的。想要提升供热锅炉热效率，就应该考虑到锅炉炉膛的设计，做好操作人员专业技术水平的提升，确保日常的检修，才能够满足供热锅炉的节能。

二、提高供热锅炉节能技术，注意日常锅炉的运行与维护

（一）合理配煤

第一，做好选煤与配煤。根据锅炉设计的煤种，根据发热量、挥发量、含硫量等等进行煤种的选择。如果没有合适的煤种，也可以进行配煤处理。

第二，控制粒度。在链条炉内部所燃烧的煤应该保持颗粒直径在允许的范围内，细碎的煤粉不能够过多，最大的煤块直径应该小于等于40mm。为了确保煤粒保留较多，可以在碎煤和运输方面采取一定的措施：其一，尽可能避免机械碾压的情况；其二，在进入到碎煤机的时候，原煤要先进行筛选，让细小的煤粒从旁通管通过，只有颗粒较大的煤块才需要进入到碎煤机。

第三，控制水分。煤中所含的水分量要控制好，一般在6%-8%，将水分充分浸透，并且保持均匀拌合。

（二）锅炉的燃烧调整

在锅炉节能环节上，锅炉的燃烧调整需要做好几下几个方面工作：

第一，调节好煤层厚度。锅炉煤层厚度一般在80-140mm，根据颗粒度、水分、煤的灰分等等特性进行适当调整，并且还需要保持炉排上的煤层平整，不起堆，通风良好，着火足够均匀。

第二，调整炉排的速度。一般都是根据具体的负荷情况来进行速度调整，确保燃烧区能够处于正常燃烧状态下，以炉排后部能够燃烧完全，形成灰渣作为标准；避免负荷增加的时候，不看炉排的后部是否已经燃烧完全，一味提升速度的措施做法。

第三，调节风量。其一，各个风室风板开度需要合理调整，一般炉排前面的风室尽量不开或者是小开，中部风室开的很大，最后的风室应该根据燃烧的实际情况来判断开的大小；其二，锅炉鼓风的总量需要根据炉排速度以及热负荷来进行调节，确保炉膛内部过量空气系数始终能够保持在1.2，这样可以避免排烟热损失过大。

第四，锅炉应该按照额定的负荷进行运行。一般来说，锅炉的经济负荷一般式额定负荷的70%-80%左右。低负荷以及超负荷都可能影响到锅炉的热效率。所以，低负荷与超负荷不能长时间运行。

（三）加强设备维护

锅炉的热效率会直接受到锅炉设备完整程度的影响，所以，设备的维护工作很正常：

第一，做好炉排的定期检修，确保炉排平整没有任何的缺损。避免因为不平整或者是炉排短缺，从而出现跑风或者是漏煤的情况。

第二，积灰清理。对于锅炉热效率而言，积灰的影响较大，及时地清理受热面上的积灰，才有利于热效率提高，降低锅炉的排烟温度。

第三，做好保温与堵漏：由于汽水管道以及锅炉炉墙的温度要高于周边环境。所以，注意保温避免热散损失的增加。一般来说，中小型供热锅炉的尾部和炉膛都存在漏风现象，漏风会增加排气量，降低炉膛的温度，会影响到燃烧和锅炉效率。所以，应该做好漏风的检查与堵塞。

三、供热锅炉节能环保技术措施

（一）做好分层给煤装置的设置，实现节煤

实现供热锅炉环保，可以进行分层给煤装置的设置来实现。在煤装置上，应该将燃煤量减少，利用分层给煤装置来实现节煤。目前，锅炉上一般都是采用的重力位移式的分层给煤装置，这样可以确保进入到煤斗的煤保持粒度上的均匀性，然后再使用分层装置进行筛选，确保在进炉的时候，煤层分布足够合理，这样可以降低炉灰的含碳量，将燃烧状况加以改善，也可以提升锅炉的出力以及锅炉热效率的提升。

（二）将锅炉鼓、引风机调节方式加以改变

供热锅炉节能环保的实现，也离不开锅炉鼓和引风机调节方式改变这一环节。锅炉鼓和引风机的节电主要是采取的变频调速。在调节上，主要是通过风门挡板开度的调节，从而来对风量加以控制，并非是节电。通过变频调速技术的运用，就可以通过变频调速器对电源的频率加以改变，从而对鼓和引风机的转速加以调整，满足风量调节的目的。在整个供暖期内95%-98%的时间内，锅炉都处于非满负荷运行状态，所以，采取这样的技术，就可以达到35%-40%的节能。重视供暖锅炉节能，才能够避免浪费能源的情况出现。与此同时，锅炉鼓和引风调节方式的该笔啊你，不仅可以帮助供热社会效益以及经济效益的提升，同时还有利于节能环保产业的快速发展，从而实现可持续的发展。

四、结语

作为一个系统化的综合工程，开展锅炉燃烧节能的方式有很多种，但是具体情况还是要针对实际来合理的选择节能措施，但是在确保系统完整性的前提下，日常的维护也非常重要，所以，重视供热锅炉节能环保技术，才能促进企业快速、持续的发展下去。

参考文献

[1] 刘桂荣，李林.锅炉综合节能技术改造实践[J].中州煤炭.2010（10）：56-57

[2] 王英华.锅炉及供热系统的节能降耗技术问题[J].安徽建筑.2011（01）：89-91

[3] 彭悝.燃煤锅炉节能减排技术改造[J].轻工科技.2012（01）：55-56