精益管理标语范文

精益管理标语范文（精选14篇）

精益管理标语 第1篇

精益管理标语

1.把精益体现在行动上

把浪费杜绝在操作上； 2.质量上成本降

精益管理有力量；

3.酿千年古井原浆美酒，做时代精益求精新人；

4.跨越发展不是梦，精益求精必成功； 5.精益连着你我他，跨越发展靠大家； 6.最大限度减少浪费

最高程度提高效率； 7.精益意识人人有

企业效益节节高； 8.效益要提高

精益是先导； 9.古井是我家

精益靠大家； 10.提案没有大小，人人参与共同提高； 11.打造精益古井，传承九酝古法； 12.实施精益生产，酿制酒中牡丹； 13.立足岗位做贡献，精益管理增效益； 14.走精益之路，创古井辉煌； 15.一百个抱怨，不如一个改善提案；

16.信守五坚合一价值观，精益推动古井大发展； 17.减少动作浪费，有益身心健康，提高工作效率； 18.异常改善改善再改善，浪费减少减少再减少； 19.导入精益生产方式，提升古井核心竞争力；

20.天天讲精益，人人献提案，只要坚持做，跨越能发展； 21.持续改善，跨越发展； 22.追求精益

杜绝浪费；

23.参与精益改善，享受精益成果；

24.思想决定行动

行动需要精益； 25.我精益，我快乐，我受益，我成长； 26.杜绝浪费，从我做起，从点滴做起。27.不为浪费找理由、只为精益找方法。28.精益的成功，不在能知，乃在能行。

29.再远的路，一步步也能走完；再短的路不迈开双脚也无法到达。

精益管理标语 第2篇

库存是万恶之源

精益持续改进循环

高效至精，降损求益

过量加工，费时费工

精益求精，勤奋实干

精益生产，勇往直前

追求精益，永无止境

精益求精，铸造品质

高品质,低成本,短交期

精益制造优化企业生产

改善观念，抓好精益生产

少投入多产出，精益求精

做到精细严，细节出效益

精益生产，使黄岛工厂转变

精益生产，转变我们的观念

下一道工序就是我们的顾客

精益从心开始，改善由我做起

推行精益生产，剔除资源浪费

推行精益生产，消灭一切浪费

消除浪费，精益求精，持续改进

一个流是理想，创造无间断流程

精工细作，勤俭节约，创玲珑效益

优化流程，精益生产，创百年企业

参与改善寻途径，精益改善无止境

永无止境地追求七个零的终极目标

大力推行精益生产，平稳度过行业冬天

精益生产：健全系统优化流程全员执行

精益制造是赶超世界一流水平的必经之路

挑战自我精益求精，实现产品效益最大化

消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产

精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键

消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

健全系统，优化流程，精益生产，全员执行

全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质

以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费

运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量

精：多余的生产要素不投入;益：所有经营活动应该有效益

2、改善类

挑战自我，改善无限

坚持改善，天天向上

欲要创其效，必先改其善

节约要实现，改善是关键

改善只有更好，没有最好

改善三日易，坚持百日难

在改善中成长，在改善中受益

三日改善看得见，促进生产是关键

涓流汇大海，改善于细微处见精神

今天你提案了吗!今天你改善了吗

不为改变而改变，要为改善而改善

人人有改善的能力，事事有改善的余地

异常改善改善再改善，浪M减少减少再减少

用脑去工作用心去体会，用我们的大脑考虑问题

思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力

用我们的眼睛“发现问题”;用我们的双手“解决问题”

3、零缺陷类

自检互检，确保产品零缺点

做无差错能手，向零缺陷迈进

零缺陷的生产过程，一百分的优质产品

用精益思想实现产品零缺陷，搬运零距离，库存零库存

零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害

4、5S类

S效果很全面，持之以恒是关键

我的.设备我保养，我的品质我保证

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

整理整顿做得好，工作效率步步高

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

素养：养成良好习惯，提高整体素质

消除一切安全隐患，保障生产工作安全

清洁：维持前S的成果，制度化，规范化

整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

人人做整理，工作有条理;全员做清扫，环境更美好

5、质量类

老问题小地方常是品质致命伤

保证生产质量，是你我共同的责任

质量意识在我心中，产品质量在我手中

品质是生产出来的，不是靠检验出来的

工作质量人人把关，产品质量层层把关

没有品质，就没有企业的明天

6、团队类

团队的效率才是真效率

团队精神是企业文化的核心

培养优质素养，提高团队力量

强化竞争意识，营造团队精神

7、浪费类

浪费资源，金钱去填

浪费可耻，节约光荣

降低库存，减少浪费

人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人

减少浪费，提升品质，整齐合适，安全规范

8、降低成本

低成本，高效率，优品质

市场竞争真激烈，降低成本是关键

降低成本，改善质量，缩短生产周期

降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质

9、其他相关

不求一次完善

追求卓越，尽善尽美

隐藏错误，害人害己

一针一线，价值体现

一丝之差，优劣分家

节约降耗，兴厂立业

多余动作，劳而无获

动作优化，有功无过

点滴改进，迈向完美

标准作业，作业标准

搬运寻找，尽量减少

留意多一点，问题少一点

努力推行QCC，工作不会苦兮兮

企业要发展，节约耗资是重点

细节决定成败，态度决定一切

思想决定未来，行动改变现在

力求一次做好，争取最大效益

累积点滴改进，迈向完美品质

说一百句空话，不如马上行动

人人提案创新，成本自然降低

强化班组建设，提高工作效率

宁愿事前检查，不可事后返工

每天自我检讨，品质自然更好

杜绝不良思想，发扬优质精神

你思考我动脑，产量提升难不倒

忠于人性，忠于职业，忠于公司

提高生产效率，是你我共同的希望

实施效果看得见，持之以恒是关键

节约生产成本，是你我共同的义务

追求卓越的过程，享受完美的结果

最大限度降低企业管理和运营成本

老毛病，要根治;小问题，要重视

作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

预防保养按时做，生产流畅不会错

小问题，要重视，老毛病，要根治

同样的产品以世界最低的成本生产

首件检验不马虎，制程稳定无错误

上下沟通达共识，左右协调求进步

控制每一道工序，做好每一件产品

借脑用脑没烦恼，借力用力不费力

教育训练坚持做，上线操作不会错

化学物品很危险，存储使用要小心

仓储原则要遵守，先进先出是基础

进料出料要记清，数帐管理更分明

今天工作不努力，明天努力找工作

发现问题马上报，及时处理要做好

安全用电节约用水消防设施定期维护

最大限度减少企业生产所占用的资源

高品质的产品源于高标准的工作环境

机制激励人，文化塑造人，事业凝聚人

诚心对他人，信心对自已，耐心对事情

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

加强现场工序管理，严谨过程工序控制

改革创新追求品质，落实管理提高效率

爱惜物料,重视品质,合理规划,标识清晰

严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证

投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

精益思想与精益教学管理 第3篇

科学高效的教学管理是教学质量保证的重要环节之一。教学管理工作具有专业性强、涉及面广、复杂度高的特点, 将精益思想引入教学管理中, 能够有效提高教学管理效率、降低管理成本, 获得更高的教学管理效益。

1 精益思想和精益教学管理

1.1 精益思想

精益管理是一种管理理念和管理技术, 是通过规则的系统化和细化, 运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段, 使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。 (1) 强调用更少的人力、更少的空间、更少的投资、更短的时间生产符合客户需求的高品质产品。具有规则性、服务性、系统性和细节性。 (2) 精细化管理的重点是梳理并疏导业务流程, 找出关键点, 采用科学方法解决问题, 消除浪费、降低成本、提高效率、确保产品 (服务) 质量、提升整体效益。精细化管理并不是只重视细节, 更不是简单的量化管理, 其核心是做正确的事, 用正确的方法做事 (先优化、再细化) , 实现复杂事情简单化、简单事情流程化、流程事情定量化、定量事情信息化。 (3)

1.2 精益教学管理

精益教学管理是以精益思想为指导的教学管理, 目的是消除浪费, 提高工作效率和管理效能。即仅仅在必要时, 利用最小最合理的资源, 采用合理的服务和监管手段, 为服务对象提供最优质的服务, 实现师生满意。

2 新生报到注册价值流分析及精益管理

精益思想的关键是从服务对象的角度确定价值, 一个完整的价值流包括增值和非增值活动, 价值流管理就是通过绘制价值流图进行价值流分析, 发现并消灭浪费、降低成本, 赢取最大效益。从精益行政管理角度看, 教务管理工作主要存在六种浪费:一是不必要的管理环节。例如数据重复录入, 没有必要的审核、签字和盖章, 没有必要召开的会议等。二是资源利用不合理, 包括过多的行政命令和干预, 常规业务缺少授权和明确的职责分工, 超标招待和采购, 办公用品大量囤积等。三是过量的文件和数据, 如没有必要收集的数据, 没有必要编制的计划、文件和报告等。四是不必要的转移和搬运。例如经常搬运文件和物品, 过多的邮件附件, 没有必要的复印件, 无效表单等。五是经常返工。例如计划不合理导致的返工, 文件数据退回导致的返工, 相同业务不同做法导致的返工, 公文的多次修改等。六是不断等待。例如等待审批, 等待接收数据, 等待系统重启等。

下面以教务管理工作中新生报到注册为例, 进行价值流分析, 如图1所示。

存在的主要问题是:办事周期过长, 但处理时间短、等待时间长。学生无论办哪一件事都是要先排很长的队伍, 为了办理2~3分钟的事情需要等待20多分钟。而且流程中无价值环节占的比重过大, 办理整套的手续走的路程过长, 往返于几栋教学楼之间数次多, 做很多的无价值活动, 并且纸面化程序太多。几个环节都需要查看公文记录, 没有功能强大的统一数据库。此外, 分工过于精细, 各部门职能分离。办理各个手续的工作人员没有沟通, 有的甚至不知道办理其它手续的具体位置。

改进一:采用数据库技术将学生详细信息进一步采集整合, 将流程中的注册和缴费合并, 财务处完成缴费操作后, 系统自动更新该生信息, 生成已缴费标志信息。这种技术的运用可将流程总周期大大缩短。

改进二:改变布局, 减少衔接时间。原来从宿舍到图书馆要走1200s的路程, 使总周期加长。现在为了减短行走路程, 改变设施布局。将教材销售点搬至宿舍大厅, 学生可以自由选择办理住宿和购买教材的顺序, 缩短了排队时间, 加大了增值环节的比重。

改进三:加强各环节工作人员的联系。每个环节的负责人要及时地和其他环节保持联系, 增加沟通。对某一时刻某一等待服务人数过多的环节及时进行分流, 使整个流程更加高效。

改进后的价值流图如图2所示, 改进后的办理总时间为4320s, 有效作业时间为3660s, 有效率为84.7%。

3 听课流程BPR和ECRS分析及精益管理

听课是质量监控的重要手段, 是教师相互学习、提高教学水平的有效途径。目前, 听课工作包括校外督导专家听课、校内专职督导员听课、校内兼职督导员听课、领导听课、教师相互听课、公开课听课5种类型, 分别由教育督导室、教务处 (办) 和教学系 (部) 组织落实, 工作流程按职能部门进行划分, 如图3、图4、图5所示。

存在问题: (1) 从听课人的角度划分听课形式, 类型过多, 且每一类听课工作的任务目标不明确。这种分类方式导致工作量大, 重复率高, 有效性差。 (2) 将不同类型的听课工作分配给不同的职能部门, 每个职能部门只完成流程中的部分工作。这种分配方法体现了“部门职能中心”的管理思想, 工作重点是部门职能的协调, 而不是流程本身的运行。这种管理方式导致工作障碍多、时间浪费大、办事效率低、整体效益差。 (3) 整个流程涉及部门多, 数据转移多, 手工操作多, 错误率高。 (4) 将被听课人 (任课教师) 置于考核对象的地位, 过分放大了教学检查和考核评比的功能, 忽略了教师的主体作用和教学实际。这种管理思想不利于发挥教师的积极性和主动性, 不利于教学质量的整体提高。

采用BPR和ECRS法对现有听课流程进行改进和优化。BPR指业务流程重组, 其原则是: (1) 目标为导向调整组织结构, 打破职能部门的界限, 由一个人或一个工作组完成业务的所有步骤。 (2) 让执行者有决策权, 消除信息传输过程中的延时和误差, 并对执行者有激励作用。 (3) 各种重组过程都需要数据库、计算机网络等信息技术的支持。流程重组不强调“革命性”和“彻底性”, 而是追求“实效性”和“可行性”。ECRS分析法用于对管理过程进行优化, 以减少不必要的环节, 达到更高的效率。ECRS, 即取消 (Eliminate) 、合并 (Combine) 、调整顺序 (Rearrange) 、简化 (Simplify) 。

对听课流程进行改进和优化的原则是: (1) 以教师和学生为中心, 调整内部的管理工作。 (2) 以流程为中心, 教务管理人员作为一个整体成为整个流程的一部分, 每个成员都必须对学生和社会负责。 (3) 团队精神和扁平化组织。压缩组织, 使组织扁平化, 强调团队合作精神, 将个人的成功与其所处流程的成功作为一个整体进行考虑, 将基于个人的“以人为本”原则转变为基于团队的“以人为本”原则。

4 结束语

教学管理精细化势在必行。树立教学管理精细化理念, 采用精细化管理技术, 可以有效降低管理成本, 增强队伍素质, 提高管理效能。

精细教学管理体现在成本管控精细化、执行力管控精细化和衔接配合管控精细化三个方面。实现教学管理精细化的关键是更新管理观念, 树立全局观念、时间观念, 强化效率意识、成本意识和服务意识。重点是优化办事程序、健全规章制度、落实岗位责任、依托OA系统构建协作管理平台。

注释

1张亚莉.浅议企业推行精细化管理的重要性.才智, 2012 (14) :350

2伏忠文.谈山积图在精益管理中的应用.科技信息, 2012 (20) :401-403

精益管理标语 第4篇

【关键词】精益管理；成本精益管理

一、企业精益管理范围和目的

企业可以选择直接或间接的管理方式来降低资源消耗、节约成本，直接的管理方式一般是指通过制定管理制度和约束规章来让资源都投入到生产经营的必要环节上，尽量避免无意义的资源消耗；间接的管理方式一般发生在企业必要要消耗一定资源的情况下，目的是将产品的附加值提升到最优。精益管理主要是针对运营方式的变革和转变而言的，强调在既定资源消耗水平下提升资源的利用效率，精益管理以企业文化、组织结构、企业理念的变革为前提。

精益管理针对的不是企业生产经营的某一个环节，而是企业整体，它要求对生产要素进行合理科学的配置，需要对管理机制、组织结构、人员配置、生产经营模式、研究开发、生产制造、材料采购、市场营销等环节进行全面梳理和整改，对企业从原材料采购到产品售后服务的一系列生产经营环节和物流过程的冗杂部分进行剔除，让企业能够轻装上阵、减负前行。“精”的含义是尽量投入最少的生产要素或者不增加生产要素的投入；“益”的含义是让所有的经营活动都具有经济性和利益性。精益管理思想的重心是价值流管理，企业要在分析顾客需求的基础上进行产品的设计、原材料的采购、市场营销计划的制定和售后服务标准的确立。

二、企业开展成本精益管理需要具备的条件

第一，组织领导要给予其高度重视。成本精益管理的落实需要企业上下各个部门之间的协调和配合。单纯依靠各个部门之间自行协调和沟通执行精益管理难度是非常大的，所以领导的重视程度和在组织结构上给予的支持是非常重要的。精益管理需要企业领导推力各项工作前进，让总经理担任精益管理组长，各个部门的负责人共同构成成本精益管理领导小组，共同对精益管理具体实施细节负责，承担起组织协调、实施方案和分析工作的职责。

第二，企业要夯实成本管理基础。笔者认为在企业内部建立完善的定额消耗系统大有裨益，对产品加工环节消耗的工时、燃料、动力和原材料在详细调研的基础上进行合理的定额标准制定，并且定期根据生产经营实际状况动态修订产品定额消耗，为企业的成本预算和现金预算提供切实可靠的基础。另外，企业要对为主要产品生产提供辅助作用的产品和服务进行统一定价，形成适用企业生产经营实际的目标成本和标准成本体系。企业在制定目标成本和标准成本的时候可以采取标杆学习的方法，以国际先进水平为榜样作为缩小差距、赶超标准的基准，进而提升自身核心竞争力。企业还需要建立专门用于成本计算、预测、分析和控制的信息化平台系统，使得精益管理和成本预算管理具有实施和开展的平台。

三、企业成本精益管理对策分析

1.企业成本精益管理的核心在于成本预算管理

成本预算管理是成本精益管理实施和开展的基础和前提，如果成本预算管理工作混乱不堪，那么成本精益化管理必然难以为继。企业内部各个单位应该根据自身业务特性和生产经营状况进行成本消耗要素分析，对成本构成情况进行客观地认识，在充分预测工作量和了解内部结算价格的基础上，制定适用于自身的成本费用预算，并将之上交全面预算管理委员会审核。全面预算管理委员会以经济业务发生单位作为责任主体，使得成本费用的管理责任落实到每一个具体单位，并最终落实到具体的班组和职工身上。另外，企业要加强对成本预算管理的动态跟踪和全面检测，对成本要素的增减变化情况实时把握，当成本支出超出预算的时候需要进行成本控制，并对导致成本超支的客观因素进行书面报告，最后按照相应程序进行审批。

企业需要对成本精益管理的实施情况进行定期或者不定期的检查，每个季度都要根据生产经营状况召开成本预算执行情况分析大会，对成本偏差的原因进行深度分析，提出恰当的整改措施，使得成本核算在有序的组织下开展，为企业降低成本、增加效益做出贡献。

2.成本精益管理的重点在于生产经营和项目建设的成本控制

从生产经营的角度来看，企业成本控制集中在采购、生产和销售等环节。企业要对物资采购的方式、投招标管理标准进行详尽的规范，使得企业在议价和比价采购行为中能够有据可依。企业还要对分公司、子公司和专业化公司的采购标准和权限进行具体的规定，如果属于大额采购则应该交由企业实施集中采购和投标招标；企业还要对生产工艺的各个环节有充足的了解和足够的把握，掌握其资源消耗情况，对工时、燃料、材料和动力的消耗定额进行量化，明确内部转移价格，对生产现场实际资源消耗和定额标准之间的差异要归因总结，深入地研究生产工艺各个环节的降本增效潜力；此外，企业要在分析自身生产条件和生产能力的基础上制定生产和销售计划，协调组织产品的销售和款项的回收，制定恰当的销售政策和收款政策，缩短应收账款回收期，降低存货占用资金，及时进行资金回笼。

从项目建设的角度来看，企业需要在项目可行性分析和方案选择、资本支出时间安排和针对性筹资方案提出上做好成本管理工作。项目投资具有投资金额大、建设时间长、资金回收期久的特点，因此天然地带有高风险性质。投资决策必须趋于合理化和科学化，必须进行充分的市场调研和分析论证，项目论证过程中要坚持精益管理思想和EVA管理需求，对工程建设成本和其他相关成本严加控制，提升资金利用效率，建立以现金流量为核心的成本预算制度，有效控制项目建设风险。

参考文献：

[1] 冉光圭，朱静. 精益成本管理研究回顾与展望[J]. 贵阳学院学报（社会科学版）. 2015（03） .

精益生产标语 第5篇

6S效果很全面，持之以恒是关键 整理整顿做的好，工作效率步步高 参与改善寻途径，精益改善无止境

全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 消除浪费，精益求精，持续改进

精益生产是赶超世界一流水平的必由之路 人人有改善的能力，事事有改善的余地 高品质、低成本、短周期

强化班组建设，提高工作效率

精益生产标语 第6篇

最大限度减少企业生产所占用的资源

最大限度降低企业管理和运营成本

同样的产品以世界最低的成本生产

追求卓越的过程，享受完美的结果

精益生产思想是ERP充分发挥效益的`关键

精益生产是赶超世界一流水平的必由之路

永无止境地追求七个零的终极目标

消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

高品质、低成本、短交期

多品种，小批量，实现精益生产

消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产

追求完美，追求卓越，实施精益生产

消除一切浪费，追求精益求精，不断改善

5s是精益生产的基础

健全系统,优化流程,精益生产,全员执行

推行精益生产,剔除资源浪费

大力推行精益生产,平稳度过行业冬天

推行精益生产,消灭一切浪费

做到精、细、严，细节出效益

异常改善改善再改善,浪少少再少

以人为本,提高效率;降低成本,杜绝浪费

排除不必要的动作，动作距离要最短

IE的三原则：简单化、专业化和标准化

优化生产运作过程，实现最大效率和效益

以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程

以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题

工业工程：精益生产之基

IE是改善效率、成本、品质的科学方法

精益生产标语 第7篇

2、走精益之路，不断提高劳动生产率。

3、推行精益生产，消灭一切浪费。

4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。

5、三日改善看得见，促进生产是关键。

6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。

7、IE的三原则：简单化、专业化和标准化。

8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。

9、精益生产，勇往直前

10、欲要创其效，必先改其善。

11、追求卓越的过程，享受完美的结果。

12、若不主动改善，就会被动改变。

13、挑战自我，改善无限。

14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。

15、排除不必要的动作，动作距离要最短。

16、改善三日易，坚持百日难。

17、工业工程：精益生产之基。

18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。

19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永无止境。

22、最大限度减少企业生产所占用的资源。

23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

24、多品种，小批量，实现精益生产。

25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。

26、搞好精益，晋升自我。

27、挑战自我，减少浪费。

28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。

29、优化流程、精益生产、创百年企业。

30、改善观念，抓好精益生产。

31、浪费可耻，节约光荣。

32、参与精益，晋升自我。

33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。

34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

35、投身精益生产，创造无限价值。

36、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。

37、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善。

38、节约生产成本，是你我共同的义务。

39、做改善的人，不做被改善的人。

农电精益管理初探 第8篇

顺义区l998年开始实施大规模的农村电网建设与改造工程, 一直持续到2004年, 是当下推动实施新农村电气化建设, 推动顺义农村地区经济发展的有利举措。十几年间, 顺义广大农村地区用电水平持续提高, 用电量持续增长, 在新形势下, 顺义供电公司农电管理工作与时俱进。为满足广大用户的电力需求, 充分保障农村经济社会发展, 该公司努力从内部挖潜提高管理效益, 在精益管理方面做了一些尝试。

顺义地区大部分地处平原, 共有农网低压用户15万户, 用户分布比较分散且数量增长较快。顺义供电公司在精益管理的要求指导下, 为了在降低线损、提高供电可靠性、提升优质服务水平等方面取得更大的成果, 结合以上情况, 采取了如下几项措施。

1 优化整合供电所内部机构

顺义供电公司现有供电所19个, 分布在全区19个乡镇。为了全面加强供电所的管理, 进一步提升供电所安全生产、营销服务水平, 公司将供电所内部机构、岗位进行整合优化。根据供电所的规模及业务量, 在每个供电所内部组建2至3个专业化班组。包括营销内勤班、生产班、营销外勤班、农网综合班。

营销内勤班主要承担供电所营业窗口服务、业扩报装受理、电费管理、客户档案管理并承担日常内务管理等工作, 由市场营销处、客服中心、电费核算中心进行对口管理与考核。

生产班设置于规模较大的供电所, 主要承担l0kV线路及设备的运行、低压线路及配电设施的运行、检修、事故抢修和施工等工作。由生产技术处、农电管理处、线路工区进行对口管理与考核。

营销外勤班设置于规模较大的供电所。主要承担客户抄表、上门收费、装表接电和用电检查, 业扩报装的初勘及设计等工作, 由市场营销处、客户服务中心、电费核算中心进行对口管理与考核。

农网综合班设置于规模较小的供电所。其工作职责是将生产与营销外勤合并, 同时兼生产班与营销外勤班的工作内容。

此举使得供电所能够准确定位班组与人员的岗位职责, 做到工作指标定位到班组, 落实到个人, 有利于上级对口部门的专业指导。

对口部门对供电所的专业指导给供电所带来了先进的技术手段、高效的管理方法和“一切为了客户”的服务理念。在生产技术处、农电管理处等部门的专业指导下, 供电所生产班对10kV线路及设备的运行、低压线路及配电设施的运行、检修、事故抢修工作完成情况有了明显改善。在市场营销处、客服中心等部门的指导下, 营销外勤班工作的效率显著提高, 工作完成周期不断缩小。通过供电所专业化班组的设置和对口部门专业指导的不断深入, 供电所的安全生产、营销、优质服务等工作的精益管理水平显著提高。

2 采用信息化管理手段

随着信息化建设的不断推进, MIS、GIS、PMS、ERP等管理软件逐步应用, 供电所的业务流、信息流、物流完全纳入整体管控, 这也是供电所开展专业化管理及对口部门对供电所进行专业指导的必要条件。

农电队伍专业化管理是顺义供电公司整体专业化管理模式的重要体现。供电所各个专业班组已经与公司相关部门形成了无缝链接, 公司相关生产、经营指标由各职能管理部门分解后, 直接下达给供电所的班组, 供电所专业班组完成后再直接反馈给职能部门。这期间的信息传送通过计算机网络完成, 基本形成各项指标在公司职能部门及供电所班组间的闭环管理。信息化的管理手段不但提升了专业化管理的效率, 而且通过对口部门对工作过程的管控, 很大程度上提高了供电所的工作质量。

3 给低压线路电线杆配发身份证

低压线路作为电网末端, 线路资产庞大, 运行环境复杂, 管理难度大。为全面掌控低压线路的运行情况, 顺义公司创新开展了电杆喷号工作。在每一根电线杆上按照统一方式喷涂号码, 相当于给每根电线杆配发了一张身份证, 对每一根电线杆情况充分掌握, 提高了低压线路的管理精度。

杆号以低压台区为单位进行排列。每条低压线路采用一种颜色, 2条相邻的线路使用不同的颜色, 有利于带电作业时区分不同的线路。此项工作的优点主要有3点: (1) 便于供电员工查找线路位置。特别是在人员轮换岗或新上岗时, 在对所辖区域不熟悉的情况下, 可以通过查看图纸上的低压线路杆号“顺藤摸瓜”找过去, 提高了工作效率; (2) 便于用户报修时描述具体的地理位置。农村地区的道路往往没有名称, 房子没有门牌号码, 用户家里遇到用电故障了, 打电话给供电公司时经常说不清具体的地理位置, 给抢修造成不便。有了低压杆号, 用户只需要出门找到自己家附近的任意一根电线杆, 报一下上面的数字, 就可以使问题迎刃而解; (3) 便于低压资产的核查与统计。

4 科技改变“收万家费行万里路”的传统

科技就是生产力。科技给生产和管理工作带来的变化令人意想不到。科技在顺义农村电网精益管理中的作用也独树一帜。

为减少抄表工作对人力资源的消耗, 降低台区线损和电费回收压力, 公司率先引入了远程集中抄表系统。截至2009年7月, 已完成10万用户远程集中抄表改造工作, 占顺义区全部用户的66.7%。

远程集中抄表系统采用无线传输采集的方式, 对用户电表数据实现大规模集中采集。经过一段时间的运行, 顺义公司远程集中抄表系统运行效果良好, 单次抄通率可以达到96%以上, 部分台区可以实现单次抄通率100%, 完全可以满足抄表算费需求。

供电所利用远程集中抄表系统和变压器综测仪管理系统, 及时了解变压器的电压、电流、功率、负载情况等运行参数, 监控低压用户的整体用电情况, 还可以通过数据的汇总分析来指导供电所日常的设备维护工作及变压器增容、低压线路改造等后续工作的开展。

5 探索农电专业化管理之路

目前, 顺义供电公司19个供电所的生产、营销、优质服务等工作已经较原电管站时期有了巨大的进步, 但随着营销、生产等工作不断深入与细化, 供电所人力资源日显匮乏。

供电所大部分员工是由原电管站时期一直工作至今, 职业技能、服务意识、文化水平等个人素质与精益管理的要求有较大差距, 一些员工不能适应本职工作, 存在一些“人浮于事”的现象, 既能熟练使用计算机又具有现场工作经验的复合型人才严重缺乏。

就现阶段而言, 专业化管理这一手段是实现该公司农电精益管理最佳方法。在尊重历史和现实的前提条件下, 只有着力加强对员工培训力度, 才能提高员工的工作技能, 使之能够适应专业化管理的要求。培训时可以考虑细化培训内容, 将供电所员工分为营销内勤、营销外勤、生产外勤等几个工种分别培训, 提高培训的针对性。

精益管理 创新模式 第9篇

中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、顾问杨东辉，工业和信息化部科技司副处长安平，中国财贸轻纺烟草工会纺织工作部部长王晓旌，中国设备管理协会秘书长助理王娟娟，山东省纤维检验局局长张善军等出席会议。中国纺织工业联合会副秘书长、产业部主任孙淮滨与中国纺织工业联合会产业部副主任张军胜分别主持上午及下午的会议。

高勇在会上分析了纺织行业运行情况并介绍了行业质量和设备管理工作开展情况。他表示，纺织行业发展主要呈现出经济运行情况基本正常、转型升级取得积极进展、发展压力仍然突出三个特点， 未来仍呈现平稳发展并中低速增长的态势。高勇介绍，2015年纺织行业将重点围绕加快推进产业转型升级、有效兼顾行业结构调整与平稳运行、加快先进管理方法的推广等方面开展工作，这对全国纺织行业的发展发挥了引领、指导作用。

高勇强调：“质量已上升为国家战略高度，习近平主席在质量方面特别指出要推动‘三个转变’，这是对党的十八大关于‘将推动经济发展的立足点转到提高质量和效益上来’的深入阐释，是对提高经济增长质量的具体要求，对企业管理工作具有重大的指导意义。”高勇表示，我们要认真贯彻落实习近平总书记关于“三个转变”重要讲话精神，使行业质量和设备管理工作更加全面、深入开展，为推动行业持续健康发展和实现纺织强国目标做出新的更大的贡献。

安平强调，创新、质量、品牌是工业新的发展源泉，质量是创新与发展的关键问题，并介绍了观念创新、内容创新、方法创新、合力创新等几大创新关键点。王娟娟介绍了中国设备管理协会的基本状况及表彰等主要工作，希望大家能积极参与到设备与质量管理工作中，共同进步。

质量和标准化专家、GB/T19580标准第一起草人韩福荣，天祥集团（intertek）中国市场服务总经理王建平等5位行业专家、企业领导围绕会议主题做了专题报告，对行业质量问题进行了探讨、交流。鲁泰纺织股份有限公司等6家企业代表则分享了推动卓越绩效模式、QC小组工作、质量管理与设备管理创新等实践与体会。

会议还对获得第三届全国纺织行业质量奖、全国纺织行业实施卓越绩效模式先进企业等六大奖项的单位进行了颁奖。

精益生产宣传标语汇总 第10篇

1，高品质、低成本、短交期

2，最大限度减少企业生产所占用的资源

3，最大限度降低企业管理和运营成本

4，同样的产品以世界最低的成本生产

5，精益生产思想是ERP，充分发挥效益的关键

6，零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害 7，永无止境地追求七个零的终极目标

8，精益生产是赶超世界一流水平的必经之路

9，追求卓越的过程，享受完美的结果

10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 整理整顿做得好，工作效率步步高培养优质素养，提高团队力量13，5S效果很全面，持之以恒是关键 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质 减少浪费提升品质整齐合适安全规范严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证人人有改善的能力，事事有改善的余地时时寻求效率进步，事事讲究方法技术上下沟通达共识，左右协调求进步一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅预防保养按时做，生产流畅不会错强化班组建设，提高工作效率人人提案创新，成本自然降低宁愿事前检查，不可事后返工老毛病、要根治、小问题、要重视力求一次做好，争取最大效益

32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54，55，56，57，58，59，60，61，62，63，做无差错能手，向零缺陷迈进今天工作不努力，明天努力找工作安全用电、节约用水、消防设施、定期维护仓储原则要遵守，先进先出是基础化学物品很危险，存储使用要小心进料出料要记清，数帐管理更分明爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰自检互检，确保产品零缺点留意多一点，问题少一点品质是生产出来的，不是靠检验出来的小问题，要重视，老毛病，要根治杜绝不良思想，发扬优质精神每天自我检讨，品质自然更好控制每一道工序，做好每一件产品加强现场工序管理，严谨过程工序控制首件检验不马虎，制程稳定无错误发现问题马上报，及时处理要做好思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力零缺陷的生产过程，一百分的优质产品投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼借脑用脑没烦恼，借力用力不费力你思考我动脑，产量提升难不倒教育训练坚持做，上线操作不会错说一百句空话，不如马上行动分析原因要认真解决问题要彻底。老问题、小地方常是品质致命伤。工作质量人人把关产品质量层层把关。努力推行QCC工作不会苦兮兮工序质量控制点产品质量生命线。下一道工序就是我们的顾客。精益管理推进标语口号：

64，精益，创造价值

65，抓精益管理推进促质量水平提升

66，精益解决方案，不因解决问题而产生新的问题。

67，降废减排提质节能降耗增效

68，消除浪费创造价值

69，人人有改善的能力事事有改善的余地

70，把复杂的事情简单化把简单的事情标准化。

71，全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平

72，精益运行方式，消除各种浪费，显著改善安全性、经济性指标。73，精益求精，持续改善

74，细节出效益，做到精、细、益

75，挑战自我，主动改善

76，拥有坦荡、开阔的心胸，是精益管理的前提，是快速成长的基础 77，人人精益,事事精益,时时精益!

78，精益管理创效益，精益管理谋福利！

79，消耗最少的资源,创造最大的效益!

精益生产的36句宣传标语 第11篇

1、点滴改进，迈向完美。

2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

3、多品种，小批量，实现精益生产。

4、高品质、低成本、短交期。

5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。

6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

9、消除浪费，精益求精，持续改进。

10、最大限度减少企业生产所占用的资源。

11、5s是精益生产的基础。

12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。

13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。

15、做到精、细、严，细节出效益。

16、永无止境地追求七个零的终极目标。

17、推行精益生产，消灭一切浪费。

18、降低成本，高效率，优品质。

19、同样的产品以世界最低的成本生产。

20、最大限度降低企业管理和运营成本。

21、一个流是理想，创造无间断流程。

22、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

23、追求卓越的过程，享受完美的结果。

24、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。

25、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。

26、追求卓赿，尽善尽美。

27、推行精益生产，剔除资源浪费。

28、忠于人性，忠于职业，忠于公司。

29、少投入多产出，精益求精。

30、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

31、永无止境地追求“7个零”的终极目标。

32、一丝之家，优劣分家。

33、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。

34、以需定产，成本低。

35、异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少。

精益管理标语 第12篇

2、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

3、安全生产平安一众职工，诚信经营造福千万企业。

4、事故教训是镜子，安全经验是明灯。

5、安全就是生命，责任重于泰山。

6、劳动创造财富，安全带来幸福。

7、你思考，我动脑，改善问题难不倒。

8、谁触碰安全红线，谁离法律制裁不远。

9、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

10、检验记录要可靠，分析改善才有效。

11、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

12、宁愿事前检查，不可事后返工。

13、安全是生命之本，违章是事故之源。

14、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石。

15、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。

16、投身精益生产，创造无限价值。

17、安全施工莫大意，亲人嘱咐要牢记。

18、下一道工序，就是我们的顾客。

19、规范安全生产管理，建立安全生产长效机制。

财务精益管理研究 第13篇

精益管理是一种先进的企业管理方式,可以帮助企业更好的进行自我管理和提升,对整个企业的发展起到了很好的推动作用。

精益管理的起源可以追溯到20世纪,是从丰田的管理中概括出来的一种思想,当时丰田企业的发展状况不是很理想,整个企业的成本很高,而盈利状况却不乐观,企业已经到了生死存亡的危机时刻,再不采取有效的措施,企业就会倒闭。在关键的时刻,丰田的领导提出了精益管理的思想,将企业各个环节的成本控制到最低,力争企业做到最小的投入,通过一段时间严格的管理和控制,企业终于在激烈的市场竞争中得以存活。

顾名思义,精益管理是管理方式的一种,精就是精密、浓缩的意思,也就意味着要将企业生产经营过程中的各种成本降到最低,益就是利益、收益,也就是要实现收益的最大,精益管理的核心思想就是力争用最小的投入换取最大的产出。这是企业在竞争激烈的市场环境中谋取生活的必然途径,唯有这样,企业才能抵抗住竞争对手的恶意降价,才能有生存的资本。

二、财务精益管理的前提是完善管理制度

对财务领域进行的精益管理,就是要制定财务方面的管理制度。在制定相关的制度之前,一定要得到领导的认可,只有领导认可了精益管理,意识到精益管理对企业发展的重大作用,才能传递给员工一种精益管理的思想,这样由上而下的管理才是最容易受到效果的。由于每个企业的生产状况不一样,面临的外部环境也存在差异,所以企业要根据自己的状况,认真的分析本企业的财务状况,以及财务方面存在的相关问题,在分析的基础上量身定制符合自己企业特点的财务管理制度。

合理的财务制度一定要符合精益管理的新思想,通过制度达到约束员工的目的,提高企业的精益管理水平。首先,要明确责任。在企业的财务工作中,很多都是需要经办人签名确认责任的,一定要将每一件工作明确到责任人,这样一旦出现问题,就可以立马找到相关的负责人,可以节省时间、提高效率;而且还可以在最短的时间内更改错误,将损失降到最小,减少对企业造成的伤害。其次,要将财务工作的流程规范化。制定标准的工作流程,对于每项具体的工作,从开始到结束具体经过了哪些流程,每个流程应该采取什么样的操作,都应该给出明确的规定,这样既可以提升工作人员的效率,减少工作过程中出现的差错;还可以实现各项财务工作的无缝衔接,不至于出现工作人员只会干自己手头负责的工作,一旦更换职位短期内就无法正常的工作。最后,将财务工作标准化。将每项财务工作都细化到一定的标准,并出具相关的细则,这样在操作的过程中,可以给员工提供便利;而且到财务部门最后进行考核的时候,也可以根据细则进行考核,根据考核结果对员工提供一定的奖惩,达到激励员工进行精益管理的效果。

企业在完善原有的财务管理制度的基础上,还要制定对其进行监督的制度,从而保证各项财务制度的正常运行,保证各项制度具备合理性和公平性,使企业的各项财务工作在有效地监督下正常的开展。

三、财务精益管理的重点是加强预算管理

预算管理是企业整个生产经营活动进行的一种控制,侧重于从财务角度入手,对企业各项活动的成本和收益状况进行预测,与企业最终实现的实际收支进行比较,从而判断企业的各项生产活动是否都在企业的预算范围内进行的。根据差异调整不符合预算的生产经营活动,最终的目的是为了实现企业的最大利润,对企业的长远发展起到了十分重要的作用,是企业财务领域进行精益管理不可缺少的重要一环。

1、健全企业的预算管理体系

预算管理体系是否完善直接决定了整个企业预算管理的效率和质量,一定要引起足够的重视。在这项预算工作进行之前,应先确保企业的预算管理体系是健全的而且适合企业的发展状况。在进行预算的时候,一定要将企业的员工作为企业的主体,重视员工的诉求,让员工真正的参与到企业的各项预算管理工作中去,不能只将员工看作预算工作的执行者。此外,还要设立专门的预算管理机构,预算工作是企业的一项重点工作,要由专门的预算人员进行,如果只是一个员工或者领导制定简单的预算,企业根据这项预算进行,势必会缺乏公信力。专门的预算人员制定的预算是在分析了企业的各项指标、绩效之后综合提出的,更具说服力。

2、财务预算要与企业发展相匹配

财务预算作为企业在预算年度内对各类经济资源和各项经营行为包括其收入和利润等进行的科学预算,它与企业生产规划的关系是密不可分的。因此,作为领导,我们需要结合企业的财务预算和企业发展状况,制定相关的财务预算目标和具体的管理实施方案,组织专业人员对财务预算进行审核、编制、汇总,然后将已经制定好的财务预算方案下达给企业的各个生产部门。此外,对生产部门执行财务预算的整个过程进行监控、检查以及考核,推动财务预算与企业的生产规划一致,给企业创造更大的经济效益。

企业全面预算管理不能仅仅依靠照抄别人的成功案例,一味的模仿是没有出路的,而是要企业针对自己未来的总体规划、发展路线等制定适合自身的预算。企业的总体战略目标是一个企业的核心,预算目标制定的时候,应将其充分的表现出来,才能实现企业的长远发展。

四、财务精益管理的关键是注重成本管理

精益管理的核心就是将企业的各项成本降到最低,在实现企业财务领域精益管理的过程中,对成本的管理是最大的关键。以商业企业为例,商业流通企业的整个生产经营活动可以简单的概括为采购、管理、销售三个环节,这只是一种简单的概括,除了这几项外,企业还有其他的生产经营活动,本文只选取这三个进行分析。每个环节都会产生运营的成本,从而构成了企业总的管理成本,根据供应链的思想,这三个环节是供应链的上下游关系,只有将每个环节的成本都降到最低,这部分成本才不会转嫁给供应链的下一环节。

1、采购的成本管理

企业的整个生产成本大约有一半是产生于企业的采购环节,也就是各种的原材料、生产设备、产品零部件等,企业对采购成本的控制可以从以下几个方面进行。首先,选取负责任、工作态度严谨的采购人员,采购人员负责整个采购工作的进行,认真负责的采购员会对采购的产品进行严格的把关,使采购工作在企业的合理预算内进行,并且能够满足企业对采购物资的各项要求。其次,将采购工作公开透明化,使各项采购工作在大家的监督下进行,公开透明还能保证各项采购资金的用处合理、合法,避免采购人员的徇私舞弊,让采购工作顺利的进行。最后,选择靠谱的供应商并进行长期的合作,企业不能每次采购都寻找新的供应商,这样的采购成本太高昂了,产品质量有保证,而且价格合适的供应商,企业要与其进行长期合作;在合作的过程中,还要定期的进行产品质量的检验,防止供应商耍滑头。

2、管理的成本管理

流通企业最主要的就是商品的批发和零售。在这个过程中,采购和销售分别作为商品流通的起点和重点,而管理环节是联系这两者的中间环节,起到了十分重要的作用。因此,重视管理环节的成本管理,对流通企业的利润增长和企业发展是十分必要的。企业的管理主要是对人的管理和对物的管理,也就是对员工的管理和对采购及存储物资的管理。其中,对员工的管理,要充分的发挥每个员工的作用,让每个员工都能发光发热,在保证员工利益的前提下,最大限度地提高员工的工作效率;对采购及存储物资的管理,要定期或不定期的进行产品的检查,要在产品的保质期之前完成产品的销售工作,减少不必要的浪费。

3、销售的成本管理

很多企业为了提高产品的销售量,采取了各种各样的销售手段,有的企业花巨资买央视黄金时段的广告播放权,还同时进行网站推送、雇佣促销人员等等,这些促销的方式没有必要全部采用,企业可以根据自己的需要选择适合企业状况的方式,控制销售的成本。企业可以进行促销,但是一定要选择那些收益高,而且成本较低的方式进行,避免因为不合适的促销给企业造成过重的负担。企业要在成本与收益之间进行权衡,像那些大企业可以选择昂贵的电视广告,甚至成本都高达一个亿,但是对这些企业而言,他们的收益更为可观,广告带给它们的收益是成本的好几倍;对于那些小企业,要量力而行,可以选择成本较低的人员推销,在一些重要的节日,雇佣几个短期的促销人员,对企业的产品进行宣传的同时提高产量。

五、结束语

精益管理作为企业的一种新的管理方式,不仅可以对企业的各项成本进行合理的控制,还可以提供给企业一种先进的管理理念,提高企业的整体管理水平。对企业的财务领域进行精益管理,对企业发展有着重要作用,财务工作是一个企业的根本也是一个企业的核心,将企业的财务工作做好,必将会推动整个企业的发展进步。不要将企业的精益管理仅仅局限在财务领域,还要推广到企业的其他领域,让企业的领导甚至是每一位员工都意识到精益管理的思想,并且运用到自己的日常工作去,从而整个企业才能形成精益管理的风气,也便于精益管理工作在企业中更好的开展。

参考文献

[1]谢鹏:浅议企业精益管理[J].现代经济信息,2014(10).

[2]田超、姚越:对企业财务预算管理精益化的思考[J].财务与会计(理财版),2010(5).

精益管理，读亦有道 第14篇

商业世界遵从绩效为导向，讲究成败论英雄，于是很自然地，人们开始关注丰田，关注支撑丰田成功的管理方式。在《改变世界的机器》（商务印书馆1999年版）一书中，首次以“精益生产”（lean production）为核心介绍丰田的生产方式。自此，一种直接以丰田命名的“丰田生产方式”（或称为“精益生产方式”）正式诞生，并陆续为众多公司学习、借鉴，这里面，包括了索尼、NEC、佳能、富士通等国际知名企业。

然而，究竟什么是丰田生产方式？对此，东京大学经济学教授，日本研究丰田生产方式的第一人藤本隆宏指出，人们对丰田生产方式的理解往往有三个层次：初级者认为是“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。

不管是哪一个层次，首先要肯定的是，丰田生产方式核心思想是“彻底杜绝浪费”，而贯穿其中的两大支柱是“及时化”与“自动化”。有两本书可作为我们全面且准确理解丰田生产方式的入门指导，一本是《丰田生产方式》（中国铁道出版社2006年版），另一本是《大野耐一的现场管理》（机械工业出版社2006年版）。这两本书都出自大野耐一之手，之所以选择他的作品，是因为大野耐一曾历任丰田董事、公司副社长，一手创造了超越“福特生产方式”的丰田生产方式。他构建了新式的经营思想，并以此指导产业实践，被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。对于丰田生产方式，大野耐一曾精辟地归纳为：“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量。”至于在具体生产过程中运用的“零库存”理念、合理化思想、看板方式、提案制度、全面质量管理（TQM）、准时生产体制（JIT）、全员生产维修（TPM），都只是对这一根本思想的演绎、实践而已。

除上述两本书之外，机械工业出版社推出的“精益思想”丛书也是全面透露丰田核心竞争力的必读书目。它们是：弗雷迪·伯乐和迈克·伯乐的《金矿：精益管理，挖掘利润》（机械工业出版社2006年版）、马蒂亚斯·霍尔韦格和弗里茨·K·皮尔的《第二汽车世纪》（机械工业出版社2006年版）、今井正明的《现场改善》（机械工业出版社2006年版）、约翰·德鲁等人的《精益之道》（机械工业出版社2007年版）、柿内幸夫的《现场改善入门》（机械工业出版社2007年版）、若松义夫和近藤哲夫的《丰田生产力》、《丰田改善力》（机械工业出版社2008年版）。这些书或者围绕丰田公司重新解读其生产方式，或者运用大量跨行业案例论证精益思想的重大贡献，或者以语录的形式普及精益管理、持续改善的经营理念。

其中特别要推荐《现场改善》和《第二汽车世纪》这两本书。

前一本书的作者为日本改善学大师，他在书中指出：丰田成功的关键其实在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。

在这个过程中，企业可利用Kaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。正是因为如此，今井正明曾不无赞赏地写道：“观看运行中的丰田生产系统是一件令人赏心悦目的事情，工人们以清扫、分类、筛选、整洁4条为工作原则……丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围，每个动作都有明确的目的，没有懒散现象，在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件，装配线停下来检修，工人站在那里无所事事。而在丰田，生产过程就像设计的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量……这一切都是在完美的环境中进行的。”丰田视浪费为莫大的罪恶，正如大野耐一所说：“只有使无效劳动（浪费）成为零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。丰田生产方式追求按需生产，因此，要将人员减少，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。”

而《第二汽车世纪》以美、日、欧有代表性的汽车企业为背景，集中研究了当今全球汽车行业普遍存在的效益低下的问题，揭示了效益下滑的根本原因，批评了单靠扩大产能的经济增长方式和恶性循环的折扣促销手段，分析了传统的“预测驱动式”生产管理模式的弊端，同时创造性地提出了实行按订单生产（BTO）的“订单驱动式”生产管理模式以及缩短订货周期、提高顾客响应性的具体方法，进而从根本上杜绝过量生产，找到真正的利润源泉。从理论渊源上讲，BTO以丰田生产方式、精益管理思想为基础，但进一步丰富了其主题和内涵，它不再局限于制造环节，而是延伸到整个汽车产业链的全过程，且重点放在对顾客的响应时间上。这一理论无疑是对精细生产的观念改造。

不过，需要指出的是，并不是所有选择丰田生产方式或及其演变而成的精益管理的企业都能成功。早在1999年9月，哈佛商学院的肯特·鲍恩（H. Kent Bowen）教授就在《哈佛商业评论》上发表题为《夺回制造业的主导权》的研究报告，指出丰田公司具有其独特的DNA，并不是其他企业能够轻易效仿的。丰田模式的成功一大半得益于日本自古以来形成的文化、生活方式、制造业的传统以及农耕民族的特性等等。当然，也少不了大野耐一对这些制造业传统以及思想观念的变革。几年后，肯特·鲍恩又在该杂志上发表《破译丰田生产体系的DNA》的文章。在该文中，他首先提出丰田生产方式的一个明显的悖论，即一方面，在丰田工厂中，每一项作业活动、每一处工作衔接和每一条流程路线都是硬性规定的，不容许出现任何偏差；另一方面，丰田的生产运作又具有极强的柔性和灵活性，能够根据客户需求和环境的变化迅速做出调整。经过历时4年的对丰田40多个工厂的考察和深入研究，作者发现破解这个悖论的关键在于：丰田的运作可以被视为一系列严格控制下的实验。每当制订一项流程规定时，丰田制订的实际上都是一系列假设，这些假设可以通过实践加以检验，在实践中不断得以改进。这种科学方法在丰田已经根深蒂固，丰田造就了人人都是科学家的一个生产组织。在这里，丰田生产方式或精益管理实际上又再一次被归结到了一个点——持续改善，即Kaizen。

在对丰田生产方式或精益管理有大致了解之后，我们也发现，目前在市面上看到的相关主题的书大多把“丰田生产方式”和“精益管理”混为一谈，或根本不加区分地使用“持续改善”与“精益管理”一词（都想当然地认为“精益管理”就是“持续改善”，只是称谓不同）。如吕建中和于庆东编写的《精益管理——21世纪的标准管理模式》（中国海洋大学出版社2003年版）、杰弗里·莱克的《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》（中国财政经济出版社2005年版）等。根据个人的阅读积累，我认为，“精益管理”与“持续改善”含义大体趋同，毕竟前者是对后者的延续和发扬。两者略有不同的是，“持续改善”更多被局限于汽车制造业，被认作是“丰田生产方式”的别称或日本人的专利。而“精益管理”更体系化，更多元化，它的现场发掘并解决问题、将质量建立在产品设计制造过程中、持续改善的理念不仅能应用于各行各业，而且还适用于不同地域、不同国家。■

[编辑 王 欢]