精选化工专业实习报告格式

精选化工专业实习报告格式（精选6篇）

精选化工专业实习报告格式 第1篇

仿真模拟实习报告

学校名称：成都理工大学

学院名称： 材料与化学化工学院

实习时间： 2014.6.3——2014.6.6

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

目录

第一章固定床反应器.....................................................................................................................3

1.1 工艺说明...........................................................................................................................3 1.2 开车操作规程...................................................................................................................3

1.2.1 EV-429闪蒸器充丁烷........................................................................................3 1.2.2 ER-424A反应器充丁烷......................................................................................4 1.3 ER-424A启动....................................................................................................................4 第二章流化床反应器.....................................................................................................................6

2.1 工艺说明...........................................................................................................................6 2.2 反应机理...........................................................................................................................6 2.3 开车准备...........................................................................................................................7

2.3.1 系统氮气充压加热.............................................................................................7 2.3.2 氮气循环.............................................................................................................8 2.4 干态运行开车...................................................................................................................8

2.4.1 反应进料.............................................................................................................8 2.4.2 准备接收D301来的均聚物...............................................................................8 2.5 共聚反应物的开车...........................................................................................................8 2.6 稳定状态的过渡...............................................................................................................9

2.6.1 反应器的液位.....................................................................................................9 2.6.2 反应器压力和气相组成控制.............................................................................9

第三章反应釜...............................................................................................................................10

3.1 工艺说明.........................................................................................................................10 3.2 开车操作规程.................................................................................................................11

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3.2.1 备料过程...........................................................................................................11 3.2.2 进料...................................................................................................................12 3.2.3 开车阶段...........................................................................................................13 3.2.4 反应过程控制...................................................................................................13

第四章精馏塔...............................................................................................................................14 第五章吸收系统...........................................................................................................................15 第六章换热器...............................................................................................................................17 第七章离心泵...............................................................................................................................18 第八章催化剂萃取控制...............................................................................................................19 第九章真空系统...........................................................................................................................20

9.1 液环真空泵简介.............................................................................................................20 9.2 蒸汽喷射泵简介.............................................................................................................20 第十章罐区仿真...........................................................................................................................21 第十一章 CO2压缩工段................................................................................................................22

11.1 离心式压缩机工作原理...............................................................................................22 11.2 汽轮机的工作原理.......................................................................................................23 11.3 工艺流程简述...............................................................................................................23

11.3.1 CO2流程............................................................................................................23 11.3.2 蒸汽流程.........................................................................................................24

心得体会.......................................................................................................................................2

4材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

第一章 固定床反应器

1.1 工艺说明

本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的，反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。

主反应为：nC2H2＋2nH2（C2H6）n，该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4（C4H8）n，该反应也是放热反应。

反应原料分两股，一股为约-15℃的以C2为主的烃原料，进料量由流量控制器FIC1425控制；另一股为H2与CH4的混合气，温度约10℃，进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制，两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热，再经原料预热器(EH-424)预热到38℃，进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。

ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝，而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制，从而保持C4冷剂的温度。

1.2 开车操作规程

装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后，保压在0.03MPa状态。可以直接进行实气冲压置换。1.2.1 EV-429闪蒸器充丁烷

(1)确认EV-429压力为0.03 MPa。

(2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429、VV1430。(3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%。

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(4)EH-429通冷却水，打开KXV1430，开度为50%。(5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420，开度50%。(6)当EV-429液位到达50%时，关进料阀KXV1420。1.2.2ER-424A反应器充丁烷

(1)确认事项

①反应器0.03 MPa保压；②EV-429液位到达50％。(2)充丁烷

打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425。

1.3ER-424A启动

(1)启动前准备工作

①ER-424A壳层有液体流过。②打开S3蒸汽进料控制TIC1466.③调节PIC-1426设定，压力控制设定在0.4MPa。(2)ER-424A充压、实气置换

①打开FIC1425的前后阀VV1425、VV1426和KXV1412。②打开阀KXV1418。

③微开ER-424A出料阀KXV1413，丁烷进料控制FIC1425(手动)，慢慢增加进料，提高反应器压力，充压至2.523MPa。

④慢开ER-424A出料阀KXV1413至50%，充压至压力平衡。⑤乙炔原料进料控制FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H。(3)ER-424A配氢，调整丁烷冷剂压力

①稳定反应器入口温度在38.0℃，使ER-424A升温。

②当反应器温度接近38.0℃(超过35.0℃)，准备配氢。打开FV1427的前后阀VV1427、VV1428。

③氢气进料控制FIC1427设自动，流量设定80 KG/H。

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④观察反应器温度变化，当氢气量稳定后，FIC1427设手动。⑤缓慢增加氢气量，注意观察反应器温度变化。⑥氢气流量控制阀开度每次增加不超过5％。

⑦氢气量最终加至200 KG/H左右，此时H2/C2=2.0，FIC1427投串级。

⑧控制反应器温度44.0℃左右。

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第二章 流化床反应器

2.1 工艺说明

该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。

栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。

所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。

来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。

循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。

然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。

共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

2.2 反应机理

乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通

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过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。

主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。副产物：无。反应方程式：

n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。

2.3 开车准备

准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。2.3.1 系统氮气充压加热

(1)充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达0.7Mpa（表）时，关闭充氮阀。

(2)当氮充压至0.1Mpa(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40%(3)环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。

(4)当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。

(5)手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。(6)打开循环水阀V4035。

(7)当循环氮气温度达到70℃时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70℃左右。

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2.3.2 氮气循环

(1)当反应系统压力达0.7Mpa时，关充氮阀。

(2)在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至0.0Mpa（表）。

(3)在充氮泄压操作中，不断调节TC451设定值，维持TC401温度在70℃左右。1.1.3、乙烯充压

(1)当系统压力降至0.0Mpa（表）时，关闭排放阀。

(2)由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在567.0kg/hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至0.25Mpa（表）。

2.4 干态运行开车

2.4.1 反应进料

(1)当乙烯充压至0.25Mpa（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在0.102kg/hr，FC402投自动控制。

(2)当系统压力升至0.5Mpa（表）时，启动丙烯进料阀FC404，丙烯进料设定在400kg/hr，FC404投自动控制。

(3)打开自乙烯汽提塔来的进料阀V4010。

(4)当系统压力升至0.8Mpa（表）时，打开旋风分离器S-401底部阀HC403至20%开度，维持系统压力缓慢上升。2.4.2 准备接收D301来的均聚物

(1)再次加入丙烯，将FIC404改为手动，调节FV404为85%。(2)当AC402和AC403平稳后，调节HC403开度至25%。

(3)启动共聚反应器的刮刀，准备接收从闪蒸罐（D-301）来的均聚物。

2.5 共聚反应物的开车

(1)确认系统温度TC451维持在70度左右。

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(2)当系统压力升至1.2Mpa（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在20-25%，以维持流态化。

(3)打开来自D-301的聚合物进料阀。(4)停低压加热蒸汽，关闭HV451。

2.6 稳定状态的过渡

2.6.1 反应器的液位

(1)随着R401料位的增加，系统温度将升高，及时降低TC451的设定值，不断取走反应热，维持TC401温度在70℃左右。

(2)调节反应系统压力在1.35Mpa（表）时，PC402自动控制。(3)手动开启LV401至30%，让共聚物稳定地流过此阀。(4)当液位达到60%时，将LC401设置投自动。

(5)随系统压力的增加，料位将缓慢下降，PC402调节阀自动开大，为了维持系统压力在1.35Mpa，缓慢提高PC402的设定值至1.40Mpa(表)。

(6)当LC401在60%投自动控制后，调节TC451的设定值，待TC401稳定在70℃左右时，TC401与TC451串级控制。2.6.2 反应器压力和气相组成控制

(1)压力和组成趋于稳定时，将LC401和PC403投串级。(2)FC404和AC403串级联结。(3)FC402和AC402串级联结。

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第三章 反应釜

3.1 工艺说明

间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2，2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。

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全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。

主反应如下：

2C6H4NCLO2＋Na2SnC12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S

C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4)S

副反应如下：

C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2OC6H6NCL+Na2S2O3+S 工艺流程如下：

来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。

在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。

3.2 开车操作规程

装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。3.2.1 备料过程

(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）①开阀门V9，向罐VX03充液。

②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。③静置4分钟（实际4小时）备用。(2)向计量罐VX01进料（CS2）①开放空阀门V2；②开溢流阀门V3。

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③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时，可关小V1。

④溢流标志变绿后，迅速关闭V1；

⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。(3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯）

①开放空阀门V6；②开溢流阀门V7。

③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时，可关小V5；

④溢流标志变绿后，迅速关闭V5；⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。3.2.2 进料

(1)微开放空阀V12，准备进料。

(2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn）

①打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液；②打开进料泵PUM1。

③打开泵后阀V11，向RX01中进料。

④至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。⑤关泵PUM1；⑥关泵前阀V10。(3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2）

①检查放空阀V2开放；②打开进料阀V4向RX01中进料；③待进料完毕后关闭V4。

(4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。

①检查放空阀V6开放。

②打开进料阀V8向RX01中进料。③待进料完毕后关闭V8。(5)进料完毕后关闭放空阀V12。

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3.2.3 开车阶段

(1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。(2)开启反应釜搅拌电机M1。

(3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。

(4)控制反应温度直至反应结束。3.2.4 反应过程控制

(1)当温度升至55～65℃左右关闭V19，停止通蒸汽加热。

(2)当温度升至70～80℃左右时微开TIC101（冷却水阀V22、V23），控制升温速度。

(3)当温度升至110℃以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。当温度难以控制时，打开高压水阀V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过高时，可微开放空阀V12以降低气压，但放空会使CS2损失，污染大气。

(4)反应温度大于128℃时，相当于压力超过8atm，已处于事故状态，如联锁开关处于“on”的状态，联锁起动（开高压冷却水阀，关搅拌器，关加热蒸汽阀。）。

(5)压力超过15atm（相当于温度大于160℃），反应釜安全阀作用。

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第四章 精馏塔

本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。

原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板)，进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm(表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

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第五章 吸收系统

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入溶质中，称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程。

提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸，正是利用这一原理分离气体混合物，而吸收剂可以重复使用。

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该单元以C6油为吸收剂，分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。

从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中，由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部，C6流量由FRC103控制。吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触，富气中C4组分被溶解在C6油中。不溶解的贫气自T-101顶部排出，经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。吸收了C4组分的富油(C4:8.2%，C6:91.8%)从吸收塔底部排出，经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。

来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐D-102中回收冷凝的C4，C6后，不凝气在D-102压力控制器PIC103(1.2MPaG)控制下排入放空总管进入大气。回收的冷凝液(C4，C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。

预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶气相出料(C4:95％)经全冷器E-104换热降温至40℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103，其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部，回流量8.0T/h，由FIC106控制，其他部分做为C4产品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下，经贫富油换热器E-103和盐水冷却器E-102降温至5℃返回至C6油贮罐D-101再利用，返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。

T-102塔釜温度由TIC104和FIC108通过调节塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串级控制，控制温度102℃。塔顶压力由PIC-105通过调节塔顶冷凝器E-104的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104，在塔顶有凝气压力高时通过调节D-103放空量降压。

因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失，所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，补充新鲜C6油。

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第六章换热器

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃，并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制，正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换，热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

为保证热物流的流量稳定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分别

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调节流经E101和副线的流量，TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%，TV101B开度100~0%。

第七章 离心泵

离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。

启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

主要是依靠高速旋转的叶轮。

第八章 催化剂萃取控制

利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

第九章 真空系统

9.1 液环真空泵简介

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

9.2 蒸汽喷射泵简介

水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：

(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。工作可靠，使用寿命长。只要泵的结构材料选择适当，对于排除

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

(2)结构简单、重量轻，占地面积小。

(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

喷射泵也是一台气体压缩机。

第十章 罐区仿真

罐区的工作原理：

罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。

罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

第十一章 CO2压缩工段

CO2压缩机单元是将合成氨装置的原料气CO2经本单元压缩做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽轮机驱动的四级离心压缩机。其机组主要由压缩机主机、驱动机、润滑油系统、控制油系统和防喘振装置组成。

11.1 离心式压缩机工作原理

离心式压缩机的工作原理和离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速转动的材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。叶轮在驱动机械的带动下旋转，把所得到的机械能转通过叶轮传递给流过叶轮的气体，即离心压缩机通过叶轮对气体作了功。气体一方面受到旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的动能。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力提高。

11.2 汽轮机的工作原理

汽轮机又称为蒸汽透平，是用蒸汽做功的旋转式原动机。进入汽轮的高压、高温蒸汽，由喷嘴喷出，经膨胀降压后，形成的高速气流按一定方向冲动汽轮机转子上的动叶片，带动转子按一定速度均匀地旋转，从而将蒸汽的能量转变成机械能。

11.3工艺流程简述

11.3.1 CO2流程

来自合成氨装置的原料气CO2压力为150Kpa（A），温度38℃，流量由FR8103计量，进入CO2压缩机一段分离器V-111，在此分离掉CO2气相中夹带的液滴后进入CO2压缩机的一段入口，经过一段压缩后，CO2压力上升为0.38Mpa(A)，温度194℃，进入一段冷却器E-119用循环水冷却到43℃，为了保证尿素装置防腐所需氧气，在CO2进入E-119前加入适量来自合成氨装置的空气，流量由FRC-8101调节控制，CO2气中氧含量0.25-0.35%，在一段分离器V-119中分离掉液滴后进入二段进行压缩，二段出口CO2压力1.866Mpa(A)，温度为227℃。然后进入二段冷却器E-120冷却到43℃，并经二段分离器V-120分离掉液滴后进入三段。

在三段入口设计有段间放空阀。便于低压缸CO2压力控制和快速泄压，CO2经三段压缩后压力升到8.046Mpa(A)，温度214℃，进入三段冷却器E-121中冷却。为防止CO2过度冷却而生成干冰，在三段冷却器冷却水回水管线上设计有温度调节阀TV-8111，用此阀来控制四段入口CO2温度在50-55℃之间。冷却后的CO2进入四段压缩后压力升到15.5Mpa(A)，温度为121℃，进入尿素高压合成系统。为防

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

止CO2压缩机高压缸超压、喘振，在四段出口管线上设计有四回一阀HV-8162（即HIC8162）。11.3.2 蒸汽流程

主蒸汽压力5.882Mpa.湿度450℃，流量82t/hr，进入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，抽汽压力 2.598Mpa，温度350℃，流量54.4t/hr，送至框架，另一部分通过中压调节阀进入透平后汽缸继续做功，做完功后的乏汽进入蒸气冷凝系统。

心得体会

通过此次两周四次的仿真模拟实训，能让我了解化工单元设备的结构特点、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置以及相关控制，让我对离心泵，反应釜，精馏塔，加热炉等有了更加深刻的了解和认识。本次的仿真实习让我对工厂的相关设备的开关车流程有个大致的了解，在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。还有就是我感觉数据控制操作不是很适合我，我想以后我一定不会从事这个职业。所以我应该加倍努力学习专业知识，努力走设计这条道路！

精选化工专业实习报告格式 第2篇

系院：

专业：

实验人员：

学号：

同组人员：

实验时间：

指导教师：流体流动阻力的测定生物与化学工程系11级应用化学朱颖妍1***

47、戴军凡

49、陈谢萍

51、徐晓丽

精选化工专业实习报告格式 第3篇

1 专业实习现状及存在的问题

我们学院这种实践教学过程也是一直沿用到现在, 期间我们也在不断地进行教学改革研究, 没有大的变动, 发现存在的不足主要体现在以下几个方面:

1.1 实习单位单一:

因为实习基地巩固有一定的难度, 传统的实习一般在一两家企业开展, 目前高等教育普及率提高, 学生人数激增, 上百学生进厂实习, 一两家企业很难承受。而且我们就近实习的话, 生产的产品比较单一, 就拿我们襄阳地区来说, 实习单位大多生产的主要是无机化工产品, 有机或精细产品生产单位容纳的实习生太少, 比较单一的实习单位难以兼顾学生的专业兴趣方向, 不利于发挥学生的主动性, 进而影响实习效果。

1.2 学生学习方式被动:

传统的专业实习教师制定教学计划、大纲, 学生被动执行。实习前按要求进行分组预习, 到了现场对方负责带领参观式的讲解工艺流程和设备操作, 然后只能以看、想、问、听、抄写、摸索工艺流程为主, 期间学生就各自到分配的岗位上跟着当班工作人员学习。如果碰上生产出现问题, 处于安全考虑, 首先是让实习生回避, 这样也不能学到解决实际工程问题的办法, 更谈不上提高能力了。

1.3 校企合作松散:

几年前我们就倡导校企合作, 建立了校企合作模式, 希望双方共同培养学生, 由于多方原因, 合作的效果不太理想, 我们的专业实习方式没有发挥企业、教师、学生的良性互动, 教师很少参与企业的技改科研, 校企合作不容易开展。

1.4 实习经费不足, 实习时间缩水:

实习经费主要用于路费、住宿费、实习费、讲课费。传统的实习方式中实习经费往往仅由学校一方承担, 由于近年来, 实习费、住宿费、交通费都有较大的提高, 无奈只能压缩实习时间, 从直接影响教学质量。

2 以化工园区为依托的化工专业实习改革与实践

2.1 建立园区、企业、学校三方之间紧密联系

发挥园区在学校和企业之间的桥梁纽带作用, 学校服务地方经济, 企业为人才培养提供平台, 深度推进“园区、院校、企业”之间在人才培养方面的协调与合作, 积极探索园区、企业与高校捆绑式发展等多种合作模式, 实现园校、校企共建、资源共享、优势互补的双赢目标, 力促“园校企”合作落到实处。

2.2 以学生为主体, 建立导师负责制下的分散实习模式

以化工园区为依托, 让学生在整个实习实践教学中体现主体地位。学生实习过程中实行“校企”导师负责制的分散实习模式, 在实习环节中, 让学生和园区企业双向选择, 亲身参与工程岗位实践的体会, 积累一定的工作经验, 有利于缩短学生的就业的适应期。另外, 通过企业导师对学生的指导, 从而更好培养学生的实践动手能力和良好的职业素养, 使学生更快地熟悉自己的工作内容, 也使得高校对学生的培养标准和企业对人才的要求标准相一致, 为学生将来的就业打下坚实的基础。

2.3 培养双师型教师, 推动产学研合作

目前, 我院教师尤其是青年教师大多数都是从学校毕业又来到学校任教, 具有扎实的理论水平但缺乏基本的工程实践训练, 工程素质动手能力薄弱。学生实习实践中也对指导教师提出了很高的要求, 既要有较高理论知识, 又具备一定实践技能“讲师-工程师”特色的“双师型”教师。因此, 充分依托化工园区, “备好生产实习”这一课对青年教师自身的成长至关重要[3]。另外, 教师深入企业, 积极参与企业技术攻关, 并将化工企业新产品开发、工艺路线改造、特殊的工艺设备以及相关技术改造等内容作为学生毕业设计 (论文) 题目, 以利于教师在实习前制定详细毕业设计指导书的内容时, 根据毕业实习内容和设计大纲, 积极组织学生预先做好资料查询 (包括原料来源、生产过程、管线布置、产品市场需求等) 、数据收集 (包括工艺操作参数、基础物性数据、设备结构参数等) 前期准备工作, 使学生进入生产车间有的放矢, 确保学生能尽快了解工艺流程、工艺原理, 注重设备结构特点, 对操作不稳的现象进行思考、提出解决的办法。这样一方面相当于将毕业实习阶段融为毕业设计内容的一个部分, 增加了学生对毕业设计 (论文) 的感性认识, 真正体会到理论知识应用于实际工程领域中的过程和作用, 也能更好地理解和从事实际产学研结合工作的实际意义, 另一方面, 也增加了毕业设计 (论文) 题目数量, 缓解了学校教学工作的压力。由于毕业设计题目 (论文) 来源于工厂实际, 将会很大程度激发学生对毕业设计 (论文) 的兴趣和学习工作热情, 不但能提高学生分析、解决工程实际问题, 还可以共建研发室 (技术中心) , 联合开发新产品或新型生产技术, 从而实现校企间优势互补、产学互动、互利双赢的格局。

2.4 改革考核方法

我们以前对实践教学这块成绩评定方法不太灵活, 传统的学生成绩评价方法包括:学生岗位上带队师傅评分, 实习小组长或者带队老师评分, 实习报告得分三部分组成, 这种评分结果往往是同一个小组得分区别不大, 无法区分小组各成员的实际能力的提高, 改革后要增加口试、答辩、现场测试、现场操作等多种考核形式, 实现理论和实操考核相结合着重考核学生的应用能力和分析能力, 促进学生素质全面发展。在实践教学过程中, 通过建立实践教学质量标准体系和质量控制体系, 认真做好学生平时实践和模拟实习管理, 建立平时实验、实践、实训的量化考核标准。

3 结论

在经济飞速发展, 各地化工园区不断呈现, 高校服务地方经济功能更加突出的今天, 传统的化工专业实习模式已不适应高等教育的发展。高校化工专业实习应该结合自己专业的特点, 依托化工园区, 积极探索化工专业实习的新方法, 加大实践性教学环节的教学改革力度, 将认识实习、生产实习、毕业实习、毕业设计及就业等方面结合起来, 按照“厚基础、宽专业”的基本要求进一步强化基本理论学习和基本实践技能的培养, 充分体现学生在实习中的主体地位, 同时加强产学研结合, 为服务园区企业、锻炼“双师型”教师队伍、培养合格人才发挥更重要的作用。

参考文献

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[2]刘会君, 杨阿三等.改革生产实习, 培养化工专业高素质人才[J].实验技术与管理, 2010 (6) :167-169.

[3]蔡晓君, 刘湘晨等.发挥现代化企业优势, 提高生产实习质量[J].实验室研究与探索, 2009 (12) :177-179.

[4]叶庆国, 陈学玺.化学工程与工艺专业毕业实习与设计相结合的研究与实践[J].化工高等教育, 2008 (6) :32-34.

高职化工专业生产实习探讨 第4篇

【摘 要】阐述当前高职化工专业生产实习中存在的问题，分析所存在问题的产生原因，从重视安全问题、完善实习制度、加强校企合作、提高学生的情感沟通能力等方面提出解决方案。

【关键词】高职 化工专业 生产实习

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0189-02

高等职业教育的发展目的，主要是为经济发展提供人才支持。现代企业除需要顶尖的高级技术人才、管理人才外，更需要大批量的既具有一定的理论知识又熟练掌握操作技能的实用型人才。因此，培养大批量的综合素质高的高端实用型人才是当前高职院校的基本任务。生产实习是高职化工专业实践教学的重要环节，是培养综合素质高的高端实用型化工专业人才的有效途径。生产实习不但能够让学生理论联系实际，巩固所学的理论知识，更能使学生具备过硬的操作技能，切实提高发现问题、解决问题的能力，提升综合素质。然而当前高职化工专业生产实习中仍存在一定的问题，亟须解决。

一、存在问题

高职化工专业传统的生产实习流程，一般是由教师联系一家各方面情况都较好的化工企业，再由带队指导教师带领学生到企业，进行安全教育后，由企业领导介绍企业基本情况，由企业工程技术人员介绍工艺情况、生产情况、典型的生产设备构造等，再将学生分到车间、班组进行实习。带队指导教师平常负责巡视检查纪律及实习情况，学生在企业实习一段时间后，再由带队指导教师带回学校。回校后，学生整理笔记，撰写并提交实习报告，教师根据实习报告评定成绩。

实际上，学生在企业很少能进行实际的生产工艺操作，只能通过查、看、听、问、记等方式，记录大量文字、图表等。实习回来后，实习报告确实写了不少符合实际的内容，表面上看好像学了不少东西，在理论上确实也有了一定的长进，但在专业技能方面却很少得到明显提高，操作技能方面也多是停留在想象层面。这样的生产实习实际上等同于认识实习，质量明显不高，不符合当前培养高职学生的基本要求。

二、原因分析

（一）安全因素。相当一部分化工企业生产涉及高温高压、有毒有害、易燃易爆物品，容易发生安全事故。企业领导大都认为，实习的学生对生产工艺不了解，操作不规范，安全意识淡薄，认识不深刻，存在安全隐患，稍有不慎就会出安全事故，而安全对化工企业来说是很重要的，因此他们不愿意让学生参与实际生产操作。

（二）生产因素。学生来实习前，生产上一切正常，学生来实习后，企业人员担心的是，如果让学生进行实际操作，由于操作不规范，可能会引起生产波动，影响生产效率，直接影响到经济效益。这将导致企业接纳学生生产实习付出的成本较大，因此很多企业不愿意让学生进行实际操作。

（三）认识因素。当前大多数企业对于接纳学生进行生产实习认识不深，认为事不关己。我国大部分企业都是非公企业，这些企业没有为学生提供生产实习机会的义务，因而多数不愿意接纳学生进行生产实习，即使是国营企业，从企业利益考虑也很少愿意承担学生生产实习指导任务，更不要说欢迎学生实习。

（四）报酬因素。工人师傅（包括工程技术人员）在学生实习期间，的确付出了不少的中由于没有报酬或报酬太低，积极性不高，实习质量得不到保证。

（五）水平因素。近年来，国家鼓励录用应届毕业生就业，部分高职院校的新进教师在学历上上了一个新的台阶，但生产操作技能却有所欠缺。青年教师没有在企业系统地接触过生产训练，生产操作技能水平不高，很难指导学生顺利进行生产实习。

（六）学生因素。学生的理论学习是比较系统的，但对专业生产实习的认识还是比较模糊，虽然教师、领导多次强调实习的重要性，可能由于缺乏相关的实习方案，学生大多数时间还是在资料室查工艺流程、在车间办公室看生产报表、在公司办公室听介绍、到班组向工人师傅问情况，如果安排的任务相对少一点，学生就会出现不重视的情况，影响实习质量。

三、解决方案

（一）重视安全问题。化工安全问题是重要的问题，要实现化工生产正常进行，首先要确保生产安全。化工生产事故往往与化工生产特点有关，操作不规范也是重要的原因，因此化工安全问题决不能掉以轻心。在学生实习期间，要严格遵守有关安全规定，这是不容质疑的。实际上，在入厂的三级安全教育中，已经明确了有关规定，关键是落实执行的问题，主要是班组上的落实。对于由于操作敏感易出安全问题的岗位，由师傅重点讲解防止事故发生的基本原则，做操作示范；而对于一般的岗位，则在师傅的指导下进行规范操作，直至熟练为止，否则，不允许进行任何的操作。

（二）完善实习制度。学生由于没有生产经验，即使实习了几天，熟练程度也不高，对企业来说没有什么好处，相反还有可能影响生产效率，因此要制定完善的实习制度加以解决。对于间歇性生产的岗位，要求学生提前到达生产岗位，把卫生工作做好，把生产所用原料、设备、工具准备好，工人师傅准时到达岗位后，即可进行生产，不但不会影响生产，还有利于提高生产效率，学生也容易得到企业的认可和欢迎。

（三）加强校企合作。注重校企合作，与企业互利互惠，利用现有条件将现代化的优秀企业作为学校稳定的校外实训基地，是保证生产实习质量的基本条件。在校企合作期间，校企可实现共同发展。企业有义务接纳学生进行生产实习，并将学生的实习质量作为考核员工的重要内容。学校可以为企业提供更好更优秀的人才，由于优秀毕业生在企业就业，各方面表现优秀，容易得到企业的认可，又可为学校树立品牌，形成良好的循环。学校还可充分利用人才资源、科研条件，积极为企业服务，为企业解决生产技术等实际问题，使企业真正获益；同时在培训企业员工，提高企业员工文化素质等方面给予充分的便利，等等。通过合作，校企双方各取所需，各自在合作中都可得到最大的收益。

（四）提高学生的情感沟通能力。学生虽然对社会的了解较少，但可以通过与工人师傅、工程技术人员一起交流实习，学习专业知识、技能。与人沟通是一门学问，因此，应通过多种途径提高学生的情感沟通能力，如邀请实践经验丰富的工人师傅、工程技术人员作专题讲解，增加学生和工人师傅、工程技术人员的接触，从而引导学生在生产实习中虚心学习，学会做人做事，从点点滴滴做起，正确面对社会的各种事情，加强与师傅、工程技术人员的沟通联系，培养情感。

（五）提高教师技能水平。指导教师的实践能力如何，将直接影响到实习的效果，因此要加强实践教师能力的培养。具体做法是：新进的年轻教师必须在企业参加生产实践半年以上，带领学生实习的指导教师也要在企业进行实践操作学习；教师在短期内要通过国家职业技能高级工以上的考核，要持有职业技能资格证书，在中长期目标中要达到技师或高级技师水平。

（六）改革考核制度。长期以来，学生的生产实习考核主要是看学生的实习报告。这样的考核是不够全面的，实习报告也有抄袭现象。为此有必要进行改进，综合各方面情况进行评分。具体应包括如下方面内容：一是学生所填写的实习评定表，有学习的内容、效果、纪律等方面的内容；二是企业指导教师（工人师傅、工程技术人员）的评语及所评成绩、企业意见；三是带队指导教师根据学生实习期间纪律、实习主动性、沟通能力、实习效果、给企业提至少一条不雷同的合理化建议（最好是工艺、生产方面）等方面给予的综合评语意见；四是实习报告的评定成绩。最后按一定比例给出最终成绩。

（七）加强校内实训基地建设。校内实训基地建设是学校的发展基础，也是衡量高职院校实践教学水平高低的依据，是学校综合办学实力的重要标志，是学生参加生产实习前的主要实践教学场所。校内实训基地建设内容包括：其一，建设小型实验室。小型实验室操作内容与生产工艺是一样的，基本上包含了化工各个单元操作内容，但规模大小与生产实际差别有500倍以上。可以在实验室与化工企业实际生产同样的工艺条件进行实验，让学生完全掌握生产该化工产品的最佳工艺要求。其二，建设中型实训室。中型实训室操作内容与生产工艺也是一样的，如化工单元操作实训室、间歇反应实训操作装置室等，规模大小与生产实际相差约10倍。出于经费方面的考虑，可以用水代替原料做模仿实训。其三，建设仿真实训室。主要是利用现代科技手段进行化工软件开发，学生可以在实验室仿照实际生产条件进行类似实际生产操作训练。通过校内训练后再到企业进行生产实习，由于学生事先对化工生产已有了一定的了解，因而到企业后就比较容易掌握，可以收到较好的生产实习效果。

综上所述，生产实习是高职化工专业学生理论联系实际的有效途径，是培养技能型人才的重要环节，是学校课堂教学无法代替的手段。如何切实提高生产实习质量，需要进行进一步的探讨和研究，不断完善实习方案。只有对学生高度负责，在思想上高度认识生产实习的必要性和重要性，才能使生产实习取得应有的效果。

【参考文献】

[1]陈力，陈玉峰.化工类高职学生“生产实习”考核模式探讨[J].河北化工，2007（5）

[2]李英利，孙振起，刘长春.高职院校化工专业实习问题探索[J].广西轻工业，2008（11）

[3]程爱民. 高职化工专业生产实习方案研究[J].扬州教育学院学报，2009（1）

[4]王平，王丽华.强化化工生产实习教学环节 构建高职应用型人才培养模式[J].广西轻化工，2010（12）

[5]任春梅.浅谈提高高职化工类专业生产实习教学效果的措施[J].化学工程与装备，2012（1）

【基金项目】2012年度广西高等教育教学改革工程项目（2012JGA403）

【作者简介】施先义（1957- ），男，广西贵港人，广西现代职业技术学院资源工程系教授。

化工厂认识实习报告格式及三篇 第5篇

首先，对实习过程、结果以及体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。

一、实习报告的资料收集

从开始实习的那天起就要注意广泛收集资料，并以各种形式记录下来(如写工作日记等)。丰富的资料是写好实习报告的基础。主要收集这样一些资料：

1.在社会实践工作中党的路线方针政策是如何在工作中贯彻执行的。比如单位组织学习，内容是什么、什么学习方式、学习后的效果如何，对自己和同志们的思想有否提高。2.专业知识在工作中如何灵活运用。比如法律专业，注意法官或法律工作者在执法过程中是如何灵活运用法律条款，深入了解优秀法官，如何运用法律以外的手段解决民事纠纷，提高结案率的;秘书专业的学生可以直接将秘书实务、应用写作等科目中的问题带到实践中去，在实践中寻求理论与实践的结合点等等。

3.观察周围同事如何处理问题、解决矛盾的。实习是观察体验社会生活，将学习到的理论转化为实践技能的过程，所以既要体验还要观察。从同事、前辈的言行中去学习，观察别人的成绩和缺点，以此作为自己行为的参照。观察别人来启发自己也是实习的一种收获。

4.实习单位的工作作风如何。单位的工作作风对你将来

开展工作、发展自己，提高自己有什么启发;某些同事的工作作风、办事效率哪些值得你学习、哪些要引以为戒，对工作对事业会有怎样的影响。

5.实习单位的部门职能发挥如何。对不同职能部门的工作作风、履行职能的情况有什么看法和认识。

二、实习报告的写法

根据本专业特点，可以全面地写。如法律专业，去法院实习，获得的是作为一个法律工作者应该具有全面素质材料，这时，可以将所实习的全部内容，包括法律工作者的政治素质要求、业务素质要求;法律条文的运用;法官的个人魅力(言行举止语言表达等综合因素)在法庭上的效果;法官需要的语言表达能力等等。文秘专业作为一个办公室文员，实习中工作性质内容可能涉及所学大部分骨干课程，如会议(会议之前的准备工作、会议过程中服务工作、会后的总结工作，以及整个会议涉及的文书有哪些，领导对这些会议文件的写作要求有哪些，写作者在准备过程中有哪些成功的做法或失败的教训;文秘工作者的仪表礼仪有什么要求等等)。也可以根据实习的内容确定某一局部的工作、就一个专题作为重点描述对象。如文秘中的档案管理，单位对工作人员的要求有什么、自己学的哪些知识在工作中运用上了，你运用的方式方法是否符合工作需要，效果如何;同事是怎么对待档案管理工作的，他们有什么值得你学习的地方等等。

报告结构安排：

第一部分：高度概括

以实习时间、地点、任务作为引子，或把实习过程的感受、结果，用高度概括的语言概括出来以引出报告的内容。

第二部分：实习过程(实习内容、环节、做法)1.将学校里学到的理论、方式方法变成实践的行为;2.观察体验在学校没有接触的东西，他们是以什么样的面目、方式方法，以怎样的形态或面貌出现的。比如，部门职能，原先你不了解，之后从工作中由什么样的问题，引发了你对职能部门的了解。再比如人际协调方法，工作中的人际协调和你学的公关理论与实务有什么样的差异，你怎样体会公关理论等。

第三部分：实习体会、经验教训，今后努力的方向等。

文章也可以以实习体会、经验为条目来结构全文。如，在实践中发现自己的优势：团队协作意识强;善于根据自己的知识、能力挑战新工作;事后善于总结等等。从实践中看到的缺陷：政治触觉不够敏感;专业知识欠扎实;动手能力差等等，用这些，把自己实践的过程内容串起来。不过，这样的报告相对来说需要较高的写作能力。

三、实习报告写作要求

1.报告必须写自己的实习经历，可参考别人的资料，但不能抄袭，一旦发现一律作为零分处理。

2.如有引用或从别处摘录的内容要表明出处。参考文献的标注方法一律采用文后注释，书写顺序为：如著作类：著者、书名、出版地、出版者、出版年、起止页码;如期刊类：作者、论文名、刊名、出版地、出版者、卷号或期号、起止页码。

3.文章开头有内容摘要和关键词。

4.语言要求简练，符合公务文书的要求。不要过多的说我如何如何，在第一段介绍了自己的实习时间地点和分配到的任务后,下面的文字尽量少出现人称。字数要在3000以上。暑期社会实践,是我们大学生充分利用暑期的时间,以各种方式深入社会之中展开形式多样的各种实践活动.积极地参加社会实践活动,能够促进我们对社会的了解,提高自身对经济和社会发展现状的认识,实现书本知识和实践知识的更好结合,帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观;大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节,是适应新世纪社会发展要求,培养全面发展型人才的需要。而今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们提供了一个走出校园,踏上社会,展现自我的绚丽舞台.利用假期参加有意义的社会实践活动,接触社会,了解社会,从社会实践中检验自我.在实践中积累社会经验,在实践中提高自己的能力,这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些大学里所接触不到的事物、学到无法通过课本来学习的社会知识,也希望通过暑假这个较为难得的机遇,检验一下自己所学的东西能否被社会所用,自己的能力能否被社会所承认,找出自己的不足,来锻炼自己,完善自己,实现自我价值.第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂安全讲座.第二天我就正式进入车间参加生产.由于厂里对大学生比较照顾,同时也担心产品的质量所以我和其他三名工人一组,也包括那名带我参观生产线的工人师傅.这次打工我被安排在*钠、亚*钠生产车间.(以下是对车间的介绍)该车间主要产品为*纳和亚*钠,所用的原料是氨气和氢氧化钠,所经过的工艺流程有:氧化、吸收、蒸发、结晶、转化.1氧化岗位

该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物,作为下一步吸收的原料.2吸收岗位

该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应,即实现氮氧化物的吸收,生成最初的钠盐.3蒸发岗位

该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和,以形成过饱和溶液,用于下一流程的结晶.4结晶岗位

该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶,并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离,最终得到产品和母液.5转化岗位

该岗位可以说是一个中间循环岗位,其任务是将结晶岗位产生的母液(含未反应的碱液)与钠氧化物反应,进一步生成钠盐,并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺,本岗位是生产循环的中间载体.我们一组是在吸收岗位,我本身不是化工专业的,缺乏相关的专业知识,就被分配第五道控制程序,同时由那名工人师傅给我做一些必要的示范,指导,同时起到一些监督作用,避免我的失误给生产带来麻烦:第五道生产控制程序相对简单,负责输液泵的工作,就是注意循环水泵的润滑、电机电流是否正常,并做好评细纪录.现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个产间一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说一个人在一个岗位上一呆就是八个小时.这八个小时的工作真的是十分单调,面对着没有丝毫生机的仪表板和电流表,让人全然提不起兴趣,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的

想法是不正确的,我现在只是短期性打工,没有过多体会到工作的压力,但是真正到了社会上,假若这份工作就是我唯一的经济来源,有上司的批评监督,有固定工作时间的约束,有来自家庭的压力,有身体和精神的压迫感，那时的工作就完全不同于现在的了,这时我就不会觉得这八个小时是多么的漫长,而是多么幸运了,毕竟只是暑假的实践性打工而已.大学是一个教育、培养的圣地,而社会是一个很好的锻炼基地,能将学校学的知识联系于社会是一个需要不断磨练的过程,也是一个不断升华的过程,实践活动是学生接触社会,了解社会,运用所学知识实践的最好途径与方式.亲身实践,而不是闭门造车,认识社会,了解社会,为步入社会打下了良好的基础.为将来更好的进入社会, 我总结了几点打工时候应该注意的问题, 1要善于与别人沟通, 2要有自信, 3要克服自己胆怯的心态,4在工作中不断地丰富知识.篇二

一、实习简述

XX年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉

生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒*的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。7月14、15是周末，休息两天。

7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是%，标准含量=%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱? XX年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。

企业用地230余万平方米，现有资产总额亿元，XX年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产株化牌、翡翠牌、晶晶牌三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、pvc塑钢

型材(万吨/年)、pvc芯层发泡管(万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

三、实习感想

株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。

通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。

篇三

前言

我于20xx年3月21日开始参加了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有：

一、安全知识教育;

二、熟悉流程、生产工艺;

三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：

1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。

2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。

实习目的

生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的

综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况

炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;XX年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止XX年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员15 62;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车

间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积1 公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万

吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。XX年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改

造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准

车间实习记录

原油车间：

原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。

装置特点

a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油瞎子车。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。

储存原油种类及输送形式

储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。

工艺原理

利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间

成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储能力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台(包括10台球罐)，其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个

罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，XX立储罐2台，1000立储罐4台，总储存能力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米

2。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，XX立的储罐2台，总储存能力69000立。

油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M 2。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，XX立储罐2台，总储存能力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米 2。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，XX年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m 2。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存能力XX0立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M 2。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的注意事项?

1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。?

3、易挥发、易扩散、易流淌性。

4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。装洗车间

?装洗车间建于1970年，是我厂生产的最后一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有

2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。(XX年新建一套膜法油气回收装置与其配套)柴油装车站台于XX年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。?汽油装车站台设计装车能力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理

1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。

2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。

实习心得

精选化工专业实习报告格式 第6篇

一、封面

1、个人包括：标题，课题名称，学院，专业，学号，姓名，实践时间

2、团队包括：标题，课题名称，学院，团队名称，成员，指导老师，实践时间 标题内容：海南大学2011年暑期社会实践报告

标题：黑体 三号 居中 加粗 段前1行 段后1行 固定行距22磅

学院，课题名称，专业，学号，姓名，团队名称，成员，指导老师，实践时间等均为宋体 小四号 居中

二、正文

1、论文

2、调查报告

3、其他

论文：（1）必须包括：摘要、关键词、结束语、谢辞和参考文献。

（2）摘要字数要适当，一般为200字左右为宜。

（3）关键词3到5个，用分号隔开。

（4）文章字体一律用宋体小四号，段落间距为1.5倍行距。

（5）文章有不同级别的标题，用一、二、三，1、2、3，（1）、（2）、（3）···表示。

（6）给文章加上页眉和页码。

注意：

1、“摘要”、“关键词”、“参考文献”等为宋体小四号，加粗，其中内容为

宋体小四号。

2、页眉1.5厘米，内容： 2011年海南大学材料与化工学院暑期社会实践

仿宋-GB2312 小五 居中

页脚1.75厘米 页码数字仿宋-GB2312 小五 居中

上边距3厘米，下边距2.5厘米，左边距3厘米，右边距2.5厘米

调查报告：

1、选题：选择与调查相关的内容进行调查

2、调查报告一般包括以下内容：调查目的调查对象调查内容调查方

式（一般可选：问卷式，访谈法，观察法，资料法等）调查时间调查

结果调查体会（可以是对调查结果的分析、找出结果的原因及应对方法

等）

3、字体等其他格式要求同实践论文一样

注意事项

1、时间：请与2010年9月15日前已班级为单位上交，周一至周五16:50—18：00 周末10:00—11:3015：00—17:002、形式：实践报告以打印版形式上交，电子版先自留

3、地点：理工楼310团委办公室