ie工作计划范文

ie工作计划范文（精选8篇）

ie工作计划 第1篇

IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

阶段制程缺陷的反馈

新旧机种的功能 外观的差异状况

新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备

---------------工夹具的准备

--------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)工时资料

产量 制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析

动作时间分析 MTM资料

其它工时数据 3.制程改善

制程平衡,产量提升

工时平衡,动作简化

产量匹配

治具化

瓶颈改善

增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点)专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化 2.工法改善

工时考虑:工时冗余 工时瓶颈

作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估

版权成本评估

其它成本评估 2.成本改善

直接人力工时的减少

管理费用的减少

减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率

减少不良品的数量

产能提升 六.物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计

生产物料的空间大小 环境状况

工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置

考虑WIP区大小和位置

考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置

物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况

生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配

办公区规划

通道规划

线内和线外人力的排布

设备排布 LAYOUT成本考虑

新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考虑

设备增加效益考虑

产能与设备匹配规划

设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立

资料归档

相关的零件图,爆炸图和线路图

基本数据检验-BOM的核对

控制数据的建立

工时数据的建立

资料的发行及其维护

十二.BOM的维护

提高生产效率,填写BOM，修改BOM

根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶层维护

物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升

消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和质量

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)

创造良好的工作环境

减少不良产品的产生

物料物流的改善

管理技能的提升

现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业质量

制造设计的可行性

成本考虑

使用效果评价

简单工治具的设计制作

工治具对操作者的影响 十五.日常作业

SOP的书写与修正

作业的动作是否与SOP一致确认

计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格

首台机签核

返工作业流程指导书

生产各部分的协调

当日工作进度

生产质量报告和不良反馈

工程改善案执行

指导练习生正确的作业方法

本专业有没有必要考研？

建议直接就业。IE的这几年就业很好，首先没有必要为了躲避就业而考研。工业工程在我国正处于快速发展时期，对IE的需要量会越来越大，但由于我国该专业还处于起步阶段，本科教育正开展的如火如荼，而更高的学历培养还不很完善《本专业硕士点博士点才有了没多久，学校也不很多》，没有机械等老专业学历要求那么高，或许几年后随着培养层次的发展，学历要求会慢慢提高，但至少目前，一般本科生就够了。

其次，本专业实践性很强，经验很重要，你可以上网搜一下IE招聘信息，一般也就大专本科学历要求，但是实践经验要求比较高。

所以，本人认为，没必要为了躲避就业而考研。除非是你个人适合考研，例如性格内向，喜欢搞研究等。

3.IE考哪些证书有用？

见习工业工程师大四就能考，考的都是大四的课，题简单知识浅。四级一定要过，{词语被屏蔽}英语六级，计算机等级证越多越好，但个人认为有个六级，计算机二级，CAD就足够了，{词语被屏蔽}没必要。如果想去好企业工作，英语六级一定要过，因为很多外企和合资企业要求。计算机过了更好。{词语被屏蔽}如CAD和物流师资格可以考。

4.关于见习工业工程师

工业工程职业资格认证分为见习工业工程师，工业工程师，高级工业工程师三个等级，但目前只有见习工业工程师可以报名参加考试，工业工程师和高级工业工程师正在筹备阶段，目前尚未开通。

见习工业工程师大四就能参加考试，考试题我看过，就考四门课程，物流与设施规划，基础工业工程，人机工程，生产与运作管理，考试内容比较简单，据说主要是让那些非本专业的人考的。我不很建议本专业的人考这个证，我认为那四门课的成绩就能代表你的专业水平，没必要靠。我去年犹豫了两个星期，最后没考。当然，如果你想考，也行

一年又两次考试，上半年的什么时间忘了，下半年的是十月中下旬，如果你大四上半年考，那你最好开学就准备。报名费好像300大洋左右。如果你们学校就可以报名那就方便了，如果你们学校是考点，那就更好了。

如果想要考试题和答案或者{词语被屏蔽}相关东西可以联系我。

5.本专业就业前景如何？

工业工程整体就业还不错，10年统计的新数据我记得就业率是百分之九十几，在所有专业里排三十多名，这个是平均水平，具体情况还要看你们学校和你本人的能力，综合起来说只要学校差不多你能力还行就业绝对不成问题。可以看下我们班的就业情况，希望多少能帮助大家一些。http://chinaie.org/forum-viewthread-tid-38049-extra-page%3D1.html（即本论坛就业板块主题为“IE就业必看”的那个帖子）

IE人就业主要集中在制造业，制造业里的的机械行业（包括汽车，重工，装备等），电器电子行业这些行业，{词语被屏蔽}如服装行业和快速消费品行业也有一定的需求。

整体来说，工科的IE比偏向管理的IE更好就业，但具体情况要具体分析，因学校资源、水平、行业影响的不同而不同，譬如福建工程学院的IE，在经管学院，但人家的就业也非常好。

建议去百度工业工程贴吧和工业工程论坛看下，里面有不少各个学校各个IE人的谈论。

6.该专业女生怎么样

大部分学校的IE都是工科的，在工科，女生就业不如男生那是一定的，所以IE的女生们，你们不要怨这个专业，因为如果你是机械设计或者材料，土木等一些专业，女生遭遇的性别歧视只会更严重。IE应用的比较多的企业是机械行业，电子电器行业，服装业等，机械行业大多不狠乐意招聘女生，但电器电子和服装行业女生却就业很好。所以IE的学妹们，我建议你们去那些电子行业，女生容易就业，而且工作环境相对比机械行业的好，油污和噪声相对较少，比较适合女孩子。

7.招聘IE的主要有哪些企业？

企业很多，信息全由个人整理，本人对机械行业了解较多，电子行业所知有限，大家见谅

汽车行业：宇通客车，海马郑州，长城汽车，一汽集团，东风集团，上汽集团，江淮汽车，神龙汽车，广汽本田，潍柴动力，上汽通用五菱，柳州五菱汽车，万向集团，长安汽车，奇瑞汽车，常柴，江淮集团合肥车桥，开普动力，江淮集团星瑞齿轮，中国重汽，陕西汉德车桥，中国一拖，比亚迪、博世，北京奔驰，比亚迪，东风裕隆，青特

重工行业：宇通重工，徐工，三一集团，柳工，山东临工，厦工，中信重工，山推

家电和电子：富士康，好帮手，格力，格兰仕，新飞电器，美的，南京天加空调，海信，海尔，泰科电子，比亚迪

{词语被屏蔽}如娃哈哈集团，服装行业的一些企业，一些管理咨询等咨询公司，用友、金蝶等ERP软件公司

8.工业工程师工资水平？

工业工程师得工资水平在所有工程师里面排中等偏上位置。

大家只要在百度输入工业工程师工资就能看到不少城市的工业工程工资

我就说下11届应届本科生毕业生就业工资吧，一般实习期1500～3000，多为2000左右，定岗后2500～4000左右，多为3000上下，因所在城市，学校水平，个人能力，企业水平的不同而不同

ie工作计划 第2篇

工作要点

1.每天上班要先看排程,看看有哪些机种今天要生产.然后保证今天上线的机种资料一定为最新(BOM,生产注意事项,外观图)

BOM--->主要看版本是否与MOI上PK段最后一页的盖版本一致.生产注意事项--->看看有没有胶点变更或其它文字的变更,对新,旧生产注意事项时一定要一个字一个字的对.外观图--->主要看标签贴附位置,机台零件面限高及锡面脚长.2.要看系统中PLM发出的每日的变更,每天发3次,只要发一次就要看一次,看有没有自己的机种,有的话要特别注意,看变了什么,什么时候变更,此机种什么时候上线.有的话要及时更改,要上线更正(如特急的变更).3.尽量要时时看邮件,每个邮件都要看,主旨不同,可能机种与自己有关,有关的机种有变更部分的要及时更改MOI,或者发临时MOI.4.要会整理邮件,是自己的保留,不是自己的可以删除.5.处理异常,在自己能力范围内的自己能处理的自己处理,如遇自己处理不了的要上报,或者较重大的异常一定要向上级报告.不可不报,不能担误时间.6.IE主要是先把资料搞好,(MOI或与生产有关的一些资料,ECR,ECN不可有错,做资料要细心,做好还要再对一遍).7.如遇有不懂的问题一定要问出来,必要时要记下来,发生的和处理的事情要记住,犯的错要记住 ,引以为戒,不可再犯.8.如生产中有一些要特别记住的作业重点,要记下来,放在自己易看到的地方,时时提醒.9.有试产机种时,首先要看有没有与哪个机种相似,可以做差异的则做差异,如差异过多,不要做差异,就要重新做一套MOI,且在每天的邮件中要看工程中心每天发试产管控表,看里面的变更清单有没有变更材料的,有的要及时更改MOI,且要保证上线时(MOI,锁散热片治具,其它有辅治具)要做好,且把有关于新机种的问题记下来,写在FMEA中.要求改.以利于我们作业.10.遇到机种正在在线做,中途有变更的,要及时找工程中心确认变更的时间点,如要变更的要及时通知到生产线.

ie工作计划 第3篇

吊挂式服装生产系统, 其缝纫流水线特点是:作业工序编制和工时的确定以及作业人员工作地数量 (站位) 的配备, 要经过现场IE的估算和拼凑, 然后再输入吊挂线。目前, 企业最但心的是员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统中“抛送”和把握生产节奏工时两个环节, 而出现生产中某个站位突然出现停止作业, 造成生产损失。为做到顺畅生产, 企业采用各种方法去排除这一问题。针对这一的现状, 现从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析, 以解决这个问题。

产前准备工作为:员工技能表的收集;生产目标的制定;生产线平衡, 找出难度工序;机器确认、专机设备的准备及车位布置图;员工产前培训跟踪。共5个工作流程。

1 收集员工技能表

1.1 目的

为了培训和发展多能工, 也便于工序分配以及生产线平衡的需要, 另外, 有人缺席时, 容易找人顶替。

1.2 范围

从员工入厂到离厂。

1.3 更新频率

每个月重新评估更新一次。

1.4 作业表格

员工技能表。

2 制定生产目标

2.1 目的

确保生产线按期交货, 同时督促员工提升效率

2.2 范围

新款上线前2d。

2.3 作业流程

作业流程如图1所示。

3 生产线平衡, 找出难度工序

3.1 目的

物流 (材料及制品) 快速反应, 缩短生产周期;减少或消除物料及半成品的周转场所, 有效利用空间, 避免隐藏问题;消除瓶颈, 提高生产效率;稳定产品品质;提升工作士气, 改善作业秩序。

3.2 范围

从产前会结束到开货。

3.2.1 工序的分配、组合及拆分

工序的组合与拆分, 是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业人员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点, 以时间平衡及流程顺畅为主, 其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工, 方便不同类型的工序组合。

3.2.2 工序分配的条件

一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做;

使用同类型的机器时, 可以将几个工序并合起来;

如有需要, 一名作业员可获分配二至三部机器 (避免三部机器) ;

可以利用较改良的机器或辅助工具 (例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶) 减省工作量。

3.2.3 工序组合要领

时间平衡:各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡, 在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限 (上下10s) , 因此, 工序的平衡组合或拆分, 都必须以上下限时间为准则。

流程次序:按制作次序编排, 流程尽可能简洁, 尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序, 如组合了不同流程, 而流程间隔太远, 就会使机械编排显得非常困难。

线型或线色:尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线的型号或线的颜色不一致, 把缝线不同的工序组合在一起, 易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想, 只好给此制程作业员增加一台机器, 用于不同线型或线色的车缝。

机械及辅件:尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中, 常会有一些工序较少的特殊机械, 如:双针车、修边车、模板车等, 因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧, 通常会把相同机械之工序进行组合, 但为了达成生产平衡, 也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时, 如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶等, 工序组合也须作细致的考虑。

作业方法:尽可能组合作业方法较类似的工序, 使作业员技能有较好发挥。如:压暗线、压明线、打底等。

3.2.4 现场IE平衡生产线的基础知识

计算出节奏时间, 并制作平衡图。 (节奏时间=1d的工作时间/每天的目标产量)

确定各制程所需的机械及辅件 (一个制程中最多不要超过三台机器) , 并计算出流程机器总数。依上述程序编制成“工序分配编排表”。

根据“工序分配编排表”, 依场所之大小及机器编排原则, 填入制程次序、机器类型及作业员姓名。

如有新手操作熟练度不足, 应考虑人员补位支持或折分工序。

4 机器确认、专机设备的准备及车位布置图

4.1 机器布置要领

机器布置以“工序分配编排表”为标准, “工序分配编排表”制定了基本的流程顺序, 而机器布置则决定制品的实际流向, 因此, 必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程, 即在同一制程中有几个不同流程中的工序, 一道工序完成后流经几个制程, 再转回做另一工序。因此, 工序分配时要尽可能避此类组合。应注意:

右取左放, 制品的最佳流向是逆时针排布;

上工位可直接将制成品放到下工位的凳子上, 而不可隔工位“抛送”在制品;

尽量减少特种车的用量 (如双针车、修边车和切刀车等) , 如工序流程间距较大, 可采用循环流水线的方法;

机器设备编排时, 不要把机器模型看成是一个平面, 需考虑机头与车台的位置及作业员的位置;

制品面积较大时, 可用活动台板加阔台面, 操作台面不要太靠近其它机器的皮带轮;

一人用二台机器时, 尽可能只通过起身即可操作, 避免隔位操作;

机器编排在流向顺畅的同时, 也需考虑空间的利用;

为使员工作业距离减少, 机器布局以一字型为宜;组内各工位流水线的出口, 应靠近后面的中查台;机器布局虽要求紧凑, 但作业员之坐位空间阔度不得小于55cm。

车间实际布置排车时, IE人员需进行现场跟进, 观察分析流程或作适当调整, 实际生产中, 现场IE应观察各工序间运送是否方便, 是否有瓶颈位出现, 收集总结在生产中发现的问题, 进一步完善排车方法, 提高生产效率。

5 员工产前培训跟踪

5.1 目的

为了使员工产前培训得到落实, 而且有成效, 能有效降低难度工序对生产线的冲击。

5.2 范围

开款前4d。

5.3 作业流程

作业流程如图2所示。

6 结语

产前的准备工作起到“粮草先行”的保障效果, 充分体现现场IE在吊挂式缝纫设备产前准备工作中发挥的重要作用。吊挂式服装生产系统在通过现场IE管理流程的配合下, 确实可以解决许多生产中出现的问题, 也提高生产效益。如:提高内部运作的过程效率持续消除浪费, 应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等, 从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理, 压缩库存和生产周期, 降低成本形成企业的核心竞争力。而善于运用现场IE管理流程的每个环节, 也是当今智慧型企业的一个管理手段。通过不断地努力和探索, 相信市场会根据企业的需求, 会有层出不穷的新方法、新技术出现在中国制造和中国创造发展的里程中。

摘要：吊挂式服装生产系统通过现场IE管理流程的配合, 可以解决生产中出现的许多问题, 并提高生产效益。应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局、调动员工效能等, 从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理, 压缩库存和生产周期, 降低成本形成企业的核心竞争力。针对企业最但心的员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统, 出现生产中某个站位突然出现停止作业, 造成生产损失这一现状, 从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析, 以求解决这个问题。

ie工作计划 第4篇

“IE”爱衣社2011工作计划 第5篇

新学年，新气象，为增加社团新鲜血液，加强社团的日常管理力度，寻找更多供社团可利用的资源，在本学期制定了以下计划，如下：一：对于未来的工作计划，我觉得首先应该招纳新社员，壮大“IE”爱衣社。因

此先要打响我社的知名度，为此，第一步就要出纳新海报，宣传我们“IE”

爱衣社。

二：纳新完成后，制定社团具体章程、规章制度。

三：在社团内部建立各个下属机构，分工明确，配合社长日常的工作。具体工作

安排如下：

宣传部：负责每次活动的宣传工作，宣传应做到醒目、易懂、详细、及时，并清晰地展示给各社员和广大同学。在每一次活动前制作海报，在特定的的宣传板上进行我社的社团活动。宣传材料要及时备

份。

外联部：负责联络校内其他社团和组织，申请教室和会场，做好相关疏通工

作以保证活动正常开展，负责和相关素质拓展组织保持联系，尽

可能的多与外界同性质的社团与组织取得联系，扩大我社的联络

网和涉及面。

设计部：主要负责每次的服装创意和主题选定。

采购部：主要负责每次活动所需材料以及服装制作材料。

策划部：主要负责每次活动前期安排策划等相关事宜。每次活动前期做好计

划工作，做好两份策划书，一份交给社长，一份交给宣传部，组

织部要尽可能与各部门之间进行交流合作，联合社员，促进社员

参与活动的积极性。

四：制作详细新颖可行的活动计划。

五：在指导老师的指导下，争取让社员的水平上一个台阶，争取让社团能够全面

展开有深度、有内涵、有品位、有价值、有意义的活动。不断丰富校园文化

生活，提高学校学生的学习能力、实践能力、组织能力和创新能力。

六：寻找更多可供社团利用的资源

其他社团活动中蕴含很多创新思维因子、思想和不足，起到借鉴和警示的作

Ie的具体工作计划或内容 第6篇

1.0 Sop

1.1 新品试产前，进行sop的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改sop并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色sop并发文控中心受控；

1.2 在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，sop更改工作；

1.3 线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，sop的更改工作；

1.4 Sop时效过期，回收及更新sop；

1.5 目前sop工作

1.5.1 目前在建立元器件彩色图库，跟踪新品sop，彩色sop制作与受控。

1.5.2 小组sop工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的sop需制作，并需要跟踪、修改及彩色sop更新。

2.0 异常工时分析

2.1 异常工时分析目前每天处理，但处理的时间不及时，在处理异常时，更多的应该是解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。

2.2 处理异常的时间，短的几分钟，长的几小时到一两天。

2.3 在一段时间的异常单中进行分析，运用abc原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。（暂时没有做）

3.0 标准工时

3.1 新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。

3.2 量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。

3.3 每月需发两份标准工时，一份发事业部与财务做考核，一份发中心pmc、生产部使用，在每月的28日前发布下月标准工时（目前是每月的4日前发布）。

4.0 人力需求分析

4.1 每月25日前，根据订单数量，确定tt时间，制定ct时间，合理分析该月人力需求情况。

4.2 人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。

5.0 产能分析报告

5.1 每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

5.2 产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。

6.0 车间现场改善

6.1 线平衡分析

6.1.1 线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。

6.1.2 解决方案包含制作工装夹具、修改sop、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。

6.1.3 跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。

6.2.4 每个月做一套产品的线平衡分析，显示板与主板各做一套。

6.2 现场改善

6.2.1 需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。

6.2.2 现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等；

6.2.3 现场改善要求：运用ie各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人

力，省作业空间，减少在制品等结果。

6.2.4 改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到2周后，发出改善验收报告，成功的需要生产部在一周内推广到全车间。

7.0 其他

7.1 公司层面下达的工作任务或项目，如：三定工作、精益生产项目等。

7.2 中心流程优化：在发现中心流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现象出现。

7.3 中心部分流程制作与推导，比如：目前新制作出的“车间返工流程”，与现在制作中的“换线流程”都还未推导。

7.4 Ie小组工作范围与内容的拓展，比如：“自动化”，“无化”等生产作业手法，新自动设备的提议与引入；与pmc、生产布合作在生产过程中控制；与工程组、生产部合作，新产品的导入，与品质组合作的品质效率提升；中心内部与外部，生产物流信息平台的建设与优化，新的生产方式的引入与应用等。

8.0 结束

上面楼主从新产品导入和日常ie工作讲述的非常不错，另外我来补充下面12点：

1.新产品导入参与FMEA和APQP策划;

2.新产品导入工装夹治具的制作，并评估人力和机器负荷;

3.新产品在试产和量产应提供参考版的sop;给相关部门

4.新产品导入时应做好相关产品的作业培训教材，在试产和量产时准备培训;

5.日常工作时别忘了培训在工作当中的重要性.加强员工观念的转变和ie理念的产生

6.每隔一段时间进行专案改善发布会，邀请各部主管和上级及相关人员参加，提升ie在工厂威望性和认同感

7.生产效率，针对各种产品运用abc方法管制，并有计划的进行产能提升

8.设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化

9.新技术和设备、工装夹治具的开发，及自动化设备的引进

10.成本分析和控制，管控重点产品、设备、物料

11.现场稽核，制定现场稽核标准。如从成本、浪费、效率等方面着手

12.ie培训和交流，心得和感想等

____________________________________

工作内容：

1、sop的制作

2、标准工时的制定与维护3、6s的推行及培训

4、工作改善

5、产线平衡分析

_____________________________________

Ie的工作就是要深入现场,发现问题,制订标准,去具体落实,达到减少浪费,优化流程,提升生产效率之目的_____________________________________________-

时间分析和方法研究是相辅相成的测工时的时候你就可以观察啊:

生产线是否平衡,瓶颈在哪里,什么原因造成的,有没有办法改善?流转批量多大,有没有可能缩小,缩小后会带来什么问题

动作是否有浪费,能否添加什么夹具进行简化

现场是否有堆积,物流是否顺畅,布局上有没有问题,标准工时里面不增值的,如搬运啊检查啊这些操作的比重有多少,怎样减少?

生产品质是否稳定,能设计怎样的东西进行防呆处理

工人生产状态怎样,一天里面有没有起伏,实际作业时间和标准工时的差异有没有规律性,什么原因,有没有不符合人体工学的操作,有没有不安全的操作

生产线换产的时候状况怎样,对标准时间有什么影响,换产也是一个需要标准化的环节,它每个步骤的标准时间又是怎样的,怎样才可以压缩?

如果是人机共同作业的,那通过测时可以看看工人有没有等待时间,有没有办法利用?

时间是操作的影子,如果时间波动很大,说明有很多问题在啊,这些都是改善的地方

IE工程师的工作职掌 第7篇

R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师.ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.QE: Quality Engineer 品保工程师

PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研

QA :Quality Assurance 品质保证 QC

quality control 品质管理人员

TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control.统计制程控制 Pilot Run: 试量产

R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Specification In Process 制程检验规格

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

PS Package Specification 包装规范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品质保证

SSQA

Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品质保证

DQA

Desigh Quality Assurance 设计品质保证

PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1.工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产.9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知

相关单位直接导入量产.10.生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等

IE快捷菜单扩展编程 第8篇

1 扩展IE的功能

要能够保存网页中的选定部分内容, 必须对IE的现有功能进行扩展。常见的扩展IE现有功能的方法主要有:扩展IE的工具菜单、扩展IE的工具栏, 以及扩展IE的快捷菜单等。在此选择使用扩展IE快捷菜单的方法。

1.1 在注册表的分支

HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftInternet ExplorerMenuExt

中建立一个项, 用于在IE的快捷菜单中显示可选择的命令。

例如此处建立的项为

HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftInternet ExplorerMenuExt保存选定的网页内容

表示在IE的快捷菜单中会增加一个命令“保存选定的网页内容”。

1.2 设置默认值

用于指定当用户选择IE快捷菜单中相应命令时要执行的脚本文件的URL。该脚本文件可以通过操作代表快捷菜单所在窗口的对象window.external.menuArguments, 进而处理IE窗口的各种对象 (如document、location、history等) 。

此处将其默认值建立为

C:SaveSelectedHTML.htm

则表示当用户选定IE快捷菜单中的命令“保存选定的网页内容”时系统将自动执行文件C:SaveSelectedHTML.htm。

1.3 指定扩展菜单

如果愿意, 还可以在第一步建立的注册表项中建立一个名为“Contexts”、类型为“DWORD”的值, 用于指定扩展的菜单命令在何种情况下才会出现在IE的快捷菜单中。该值可以是如表1所示几个值的逻辑“或” (OR) 运算的组合。

例如, 如果想在图像和选定文本的快捷菜单中显示扩展的命令, 则可以将Contexts的值设置为0x12。由于此处希望可以保存IE中选中的任何内容, 因此不设置Contexts, 这样扩展的命令随时都会出现在IE的快捷菜单中。

现在, 注册表中对应位置如图1所示。

2 设计

通过上面的步骤, 在IE的快捷菜单中就会出现命令“保存选定的网页内容”, 当用户选择该命令的时候就可以执行包含可执行脚本的文件 (C:SaveSelectedHTML.htm) 。下面就进行该脚本程序的设计。虽然需要的功能实际上都可以在该文件中用脚本语言 (如JavaScript、VBScript) 直接实现, 但是这样会有一些限制。因为程序会涉及到读写本地文件, 如果直接用脚本语言读写本地文件, 有可能被杀毒软件误认为病毒程序而被删除;即使不被杀毒软件删除, 也有可能因为IE的安全设置的原因而被禁止运行。另外, 也不能自由地设置文件的名字和保存位置等信息。

为解决这些问题, 可以使用VB等程序先建立并注册一个COM服务器, 该服务器用于实现系统需要的接口, 本例主要是实现文件的读写等操作;IE在运行时通过在脚本文件中调用相应的COM对象的方法从而实现需要的功能。

下面以Visual Basic和JavaScript为例说明程序的具体实现过程。

(1) 启动VB6.0, 选择“File-New Project-ActiveX DLL”, 创建一个ActiveX DLL文件, 设置工程名为“SaveHTML”。

(2) 将默认的类class1的Name设置为Saver, 然后为该类加入如下代码, 实现接口SaveIt:

(3) 选择“Project-Add Module”, 添加一个模块Module1, 在其中加入以下公共变量的声明语句:

Public SelectedHTML As String'公共变量, 用于保存选定的网页内容的HTML源代码

(4) 选择“Project-Add Form”, 添加一个窗体和需要的控件, 设置其属性如表2所示。

设置好后该窗体的界面如图2所示。

下面为窗体加入如下一些声明和代码:

(5) 选择“File-Save Project”, 以系统默认的名字保存整个工程 (包括窗体、模块、类) ;然后选择“File-Make SaveHTML.DLL”, 生成最终的ActiveX DLL文件。

(6) 注册刚刚生成的ActiveX DLL。在系统文件夹WindowsSystem32中找到文件regsvr32.exe, 将SaveHTML.DLL拖到其上方, 即可出现注册成功的提示。

(7) 用记事本等编辑软件建立内容如下的HTML文件SaveSelectedHTML.HTM, 并将其保存到C:。

现在打开一个网页, 选定其中的一部分内容, 然后单击鼠标右键, 就会出现如图2所示的对话框;选择好文件的保存位置, 设定好文件的名字, 然后单击“开始保存”, 选定部分的内容就会保存在计算机里面了。

以上程序用VB6.0和JavaScript配合实现, 在Windows2000/XP环境下均验证通过。

3 结语

由于程序只是保存了选定部分的HTML代码, 因此网页中的图像、声音等对象的URL都是Internet上的地址。这样在IE脱机的情况下虽然文字可以正常显示, 但是图像等对象却只能显示为占位符;只有在IE连接互联网的情况下才能正常显示图像等对象。为解决此问题, 可以在脚本中通过window.external.menuArguments.document对象的images数组元素的src属性来获得图像的URL, 通过window.external.menuArguments.document对象的embeds数组元素的src属性来获得其他多媒体对象的URL, 然后将这些URL作为参数传递给COM对象, 由COM对象完成这些文件的下载, 并修改HTML代码中这些文件的Internet地址为本地地址。限于篇幅, 在此只是提出实现思路, 有兴趣的读者可以自己做一下。

摘要：通过具体的实例说明如何通过修改注册表和使用脚本文件、COM对象的方法对IE的快捷菜单进行功能扩展。