焊接工程师岗位职责

焊接工程师岗位职责（精选14篇）

焊接工程师岗位职责 第1篇

焊接工程师岗位职责

1.在技术负责人的领导下负责焊接技术工

作，指导上线焊工组焊，检查焊接质量。

2.编制焊接作业指导书，并确保其在施工

过程中的正确贯彻执行，保证施工生产的顺利进行。

3.进行焊接技术研究和管理，确保焊接质

量。

4.深入施工现场进行技术监督、指导和管

理，确保工作质量。

5.与工程同步整理和编制技术资料，按业

主、监理要求上报相关业务资料，负责技术资料和竣工资料的收集、整理和上报工作。

6.完成领导交办的其它工作。

焊接工程师岗位职责 第2篇

一、在施工经理领导下，对项目中焊接系统的质量控制负全责；

二、掌握工程概况，贯彻执行项目上有关焊接的法规、标准规范；

三、对工程施工图纸进行工艺性审查，负责向焊工进行技术交底；

四、负责审核分承包方的焊接工艺评定，组织和参与新焊接工艺评 定的制定；

五、负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保 焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行；

六、负责确认焊工资格，对焊工进行技术指导和技术监督；同时监 督焊工持证上岗；

七、负责审核焊接材料的类别、用量，同时对焊接材料的保管、发 放、使用情况进行监督；

八、确认工程项目的无损检测报检委托、检测比例，对无损检测结 果进行审核；

九、监督检查分承包方焊接作业的质量情况，对焊接过程中出现的 问题进行分析、处理和上报；

十、负责项目焊接过程中的技术攻关和焊接质量事故的处理；

十一、负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工 艺；

十二、负责项目焊接过程中文档资料的整理和归档；

十三、根据工程设计变更或业主要求及时对焊接方面内容进行更新；

焊接工程是电站工程质量的关键 第3篇

1 焊接工程的出现的质量问题

1.1 焊接裂痕。在焊接工程中, 焊接裂痕是最常出现的问题, 会给焊接工程质量造成严重影响, 由于金属结构比较特殊, 所以在焊接金属时, 焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种, 分别是冷裂痕和热裂痕。导致焊接裂痕出现的原因比较多, 比如杂质、温度、湿度以及外力等。

1.2 焊接气孔。焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔, 气孔的存在会导致焊接连接面积减少, 并且也会给焊接强度造成严重影响, 导致焊接质量下降, 降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多, 比如接口位置有锈迹、油污或者水分, 焊接时没有正确把握电压和速度, 焊条焊剂比例选择错误, 通过氩弧焊进行焊接时, 空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现, 给焊接质量造成严重影响。

1.3 夹渣。焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣, 这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响, 导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下:焊接口附近存在熔渣;焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等;电流过小致糊渣出现, 糊渣进入焊缝形成夹渣等, 从而降低焊缝强度。

1.4 焊接咬边。在焊接时, 接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中, 若是焊件融化, 但是填充却不够及时, 很容易出现咬边。焊接咬边能够缩短接触的面积, 焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边, 在焊接时应该对焊接速度进行控制, 速度绝对不能过快, 并且焊接时, 也应该和焊接部位对准, 避免出现融化面积增大的情况, 此外, 还应该确保补充材料足够, 在出现凹陷时, 需要及时进行填补。

2 提高焊接工程质量的方法

2.1 编制焊接工艺文件。焊接工程会涉及到很多的焊接文件。而且文件在编制的时候, 也有很多内容需要处理。其中重要的内容就是在焊接的时候, 有哪些原则需要焊接人员去遵守, 还有应该采用哪种焊接工艺, 在焊接的时候, 应该遵照的焊接流程是哪种。在焊接工作中, 需要遵守的原则就是把握焊接质量, 选定最合适的焊接工艺, 总结在焊接工程中使用最多, 而且是最有效的焊接方法, 以上的一点原则也会在焊接中需要遵守的准则。传统的焊接工艺主要有在焊接开始前, 交代焊接的重点, 还有需要焊接的位置。规范焊接就是要为焊接工作确定范围, 还有明确在焊接中需要使用的资料。在焊接中还要知道焊接的参数, 以及焊接方法, 焊接工艺有时间限制, 同时焊接工作也有针对性。

2.2 管理焊接材料, 保证材料质量。在保证焊接质量的时候, 控制焊接材料也是非常重要的。在选择材料的时候, 要注意焊接材料的类型, 不同类型的材料应该按照不同的方式放置, 而且没有种焊接材料都要有序号。这样在使用焊接材料的时候, 十分方便。在准备焊接材料的时候, 尽量不要大量的储存材料, 以免浪费。如果有一些材料还没有来得及在焊接工程中使用, 那么需要将材料返回存放的位置。在开始焊接的时候, 要清点材料的数量。在焊接工作结束后, 也要清点数量。这样可以知道焊接工程一共使用了多少数量的材料。如果焊接工程使用的材料数量已经超过计划的数量, 那么要马上的补充材料, 以免影响工程的焊接。同时在焊接的时候, 要注意材料不能出现错误, 一旦用错材料, 对工程的影响是很大的。而且很多时候焊接都是不能弥补的。因此在选购材料的时候, 应该统一购买, 这样可以保证型号是相同的。同时还要做好材料的检查以及统计工作。在存放材料的时候, 应该保证材料存放在环境干净, 且是恒温的地方。这样材料在存放的时候, 才不会有腐蚀。在取材料的时候, 也应该一个规范的方式领取, 不要打乱材料, 也不要弄坏材料。

2.3 做好焊工培训, 提高焊工素质。在开展焊接工作的时候, 一定要保证焊接的工作是按照标准的程序进行, 这样才能良好的控制焊接质量, 也能避免焊接错误, 最重要的是让焊接工作质量稳定。现在开展焊接工作的时候, 应该严格检查焊接人员的从业证书, 国家规定只有具有资格证书的人员才能开展焊接工作。否则不允许开展焊接工作。审查人员同样要做好审查工作, 为了保证焊接的质量一定要仔细检查工作人员的证书。焊接人员要有较强的焊接技能, 要熟练的应用焊接材料, 同时还要做好多次的焊接演练工作, 因为焊接工作就是对技能要求较高的工作, 在经过多次的演练之后, 焊接的水平自然会上升。同时焊接人员也要互助, 互相传授焊接的经验以及知识。我国焊接人员存在的问题就是有一定的焊接技能, 但是在讲述焊接知识的时候, 却不知道躯体的内容很多的时候都是凭借着自己的经验。只有实践能力, 没有知识也是影响焊接工作发展的一个因素, 甚至有的时候, 很多焊接人员都会在焊接的时候, 犯同一个错误, 这个错误一直没有改变, 因此针对这一问题, 要提高焊接人员的知识储备, 避免再次犯同一个错误。为了能够让焊接人员真正的掌握焊接知识, 在传授完知识以后还要考核。一个具有较强能力的焊接人员, 不但有超高的焊接技术, 同时也有丰富的理论知识。因为焊接工作是讲究综合性, 不能只注重一个而忽视其他方面。这有将技能以及知识同时提高才能保证焊接的效率。

结束语

焊接工程质量对于整个工程而言极其重要, 所以, 必须认识到焊接工程质量提高的重要性, 在焊接施工的过程中, 必须严格根据相关的规范进行施工, 做好质量检测工作。焊接过程中若是发现不足, 需要做好记录, 并找到解决措施, 避免在将来焊接施工时, 出现类似错误。只有这样, 才能够有效控制焊接工程的质量, 切实提高我国焊接施工的实际水平。

摘要：影响电站工程最关键的因素就是工程的焊接, 焊接的效果与工程的质量呈正比, 如果做好了焊接工作, 那么电站工程的质量会很好, 反之电站的质量会受损。因此在做好电站工程的质量管理工作时, 一定要处理好焊接工程。在控制焊接质量的时候, 视焊接的具体情况而定。保证工程的质量能够与电站的工程建设相符。

关键词：焊接工程,质量,控制措施,电站

参考文献

[1]付永, 高辉, 周吉刚, 温立娜.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].科技传播, 2014 (11) :147, 165.

[2]张太起, 董继同.结构工程焊接质量的控制措施分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (6) :97.

[3]赵卫华, 郑湘兰.如何确保钢结构工程焊接质量的控制措施[J].煤矿现代化, 2009 (3) :37-38.

结构工程焊接质量的控制措施分析 第4篇

在焊接过程中钢结构会发生一定程度的变化，出现缺陷会造成极为恶劣的影响。尤其是在冬季施工时，因为气温较低、湿度较大，因此更容易发生萃取裂纹等问题。所以钢结构工程焊接质量中对质量的控制十分重要，最大程度的减少对钢结构工程焊接过程中存在的消极问题，才可能达到钢结构工程焊接质量提升的目的。

1 焊接应力和变形的控制

1.1 焊接变形的控制 ①缩小焊接截面积。施焊量只要和连接要求相符就可以，正所谓“不过焊”就是说的焊接合适即可，一般的角焊缝是依照有效焊脚大小确定的焊缝强度，因此突出很高的焊缝、多出的金属焊缝，依照规范化要求无法达到许可强度提升的目的，相反的甚至会加大应力的集中系数，打消了坡口综合性功能。厚板、焊接缝可以使用U型创边组成的U型坡口，而减少焊缝金属量。②平衡环绕中和轴。施焊过程中遵循的一项原则为对称性，让一个收缩力平衡于另外一个收缩力，也可以实现在设计与焊接过程中对变形问题的有效控制。③使用逆向回焊法施焊。焊接的总进程从左往右递进时，那么必须要求每一个焊道的施焊都是由右到左，这就是分段侧焊法。因为对每道施焊之后，沿着焊缝板内缘的热量会造成这个位置出现膨胀问题，而两个板之间又会暂时的朝着外部分离，但是热量在板内侧朝着外部扩散后沿着外缘膨胀又会出现使板合拢的问题。

1.2 焊接裂纹的防范措施 选择合适的焊接材料以对焊接的化学成分进行控制，降低母材和焊接材料中出现的低熔点共晶物容易被偏析的问题，例如S、P含量的目的是防止出现热裂纹。焊接过程中工艺参数的控制，电流与焊接的速度，需要让各个焊道的截面上缘宽度与深度都与工艺运行要求相适应，也就是通常所说的焊缝成形系数B/H要达到控制热输入量的目的[1]。

2 结构工程安装质量控制

2.1 施工放线 不管是钢筋混凝土工程或者是钢结构工程，都无法避免施工放线这一步工序，施工放线对于整个工程建设的质量影响都是十分巨大的，要是放线工作过程中出现任何问题，或者无法和标准要求相适应，变会造成各项连锁反应出现，从而造成整个工程质量不达标。所以在开展钢结构安装的时候，首先要做好的一步工作便是施工放线，要对设计图纸有清楚的了解，在图纸之上将放线坐标点做标注，循序渐进一步一步的开展找点连接工作。

2.2 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓属于钢结构工程安装过程中一项难点工程，从实际工作经验中总结发现，一般出现的问题都是整体的偏移或者局部的偏移，或者标高不正确、锚栓偏移等等。这些问题的存在会直接造成钢柱底板的螺栓孔发生问题，影响整体的钢柱标高，从而造成后续的安装无法顺利进行。所以在开展地脚螺栓预埋的工作过程中，需要保持足够的警惕。钢结构施工单位需要和土建单位一同合作进行预埋工作，首先需要先测量，之后再开展预埋，浇捣前要对地脚螺栓的大小做核查，做好坚实固定工序。为了避免出现锚栓不垂直的问题，在浇筑之前需要使用角钢行固定动作，将其焊接成笼状达到支撑优化的功能，完成混凝土浇筑工作之后，要将螺栓上存在的杂物清理干净。

2.3 构件的吊装和安装 完成上述几个步骤之后，需要开展的便是钢梁、钢柱与其他钢构件的安装。在钢柱、钢梁等的吊装过程中，需要对垂直偏差进行良好处理，钢柱需要依照准确计算之后的吊挂点执行吊装操作。

3 实际施焊过程中要注意的问题

3.1 预热中厚板焊接 碳素铜厚度超过34mm与低合金铜厚度超过30mm的情况下需要进行提前预热，预热温度最好控制在100℃至150℃之间，预热区域应该包括在焊接坡口两边各80～100mm的范围内。

3.2 尺寸偏离的控制 焊接几何尺寸和中心线等需要对其做严格合理的控制，仔细检查焊接位置相对范围，确认没有任何问题之后才能够开始焊接操作，焊接过程中需要保持细心的态度，不可以有任何的疏忽。

3.3 检查焊接外观与超声波 一级和二级的焊接，要求对焊缝实施超声波的探伤检查，使其与《钢结构施工和验收规范》的一般要求相适应，对试验报告中的各项数据进行检查，不能够有气孔、夹渣、弧坑裂缝与电焊烧伤等问题存在，一级焊缝中不能够存在咬边和未焊满的问题，使用渗透方式或磁粉探伤检查的方式确定无任何问题，工序操作完成后需要对焊缝做好检查并且进行详细记录。

3.4 对接与T形接口的焊缝 需要在焊件的两边配置上输出和输入板，材料的使用与坡口的具体形式需要保证与焊件的内容保持一致，焊接工作完成之后使用气将多余棱角切除并且修理整齐，不能够大力的用锤子击落。

3.5 焊缝的返修处置 使用无损探伤对焊缝进行检查，发现存在超标缺陷等问题时，需要对返修焊接的缺陷产生原因进行分析，并且针对具体的问题提出与之对应的解决措施，并且依照焊接工艺对返修工艺进行编制，经过返修之后的焊缝性能与一般质量要与之前的焊缝保持一致，完成焊缝返修工作之后，需要让其与原焊缝探伤要求与标准相同的模式开展复探，同一个焊缝位置的返修次数不可以大于2次。

通过对以上几个方面工作内容的强化，对焊接工艺不断的优化改进，切实提升工作人员的操作水平，对质量检验与跟踪行为进行质量优化，以保证焊接质量效果达到优质水平。

4 结语

我国国民经济水平不断稳定发展的过程中，受到发展沿海、西部大开发与振兴东北等基地战略部署的要求影响，我国的钢结构技术正以全新的面貌出现。钢结构施工质量在最近几年不断提升，特别是焊接质量的逐渐提升，对于保证人民财产与人身安全等起到了极大的促进作用。在开展钢结构工程的施工管理过程中，不但要合理的控制质量，还需要对技术人员等进行规范化的培训，做好各项准备工作以保证整体的钢结构工程能够达到一个绝佳的质量建设要求。

参考文献：

焊接车间岗位职责 第5篇

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及公司安全管理规定，在安监部门和车间的领导下负责监督考核本单位各级领导、班组长和员工对党、国家安全生产方针、政策和公司安全管理制度、指令及本单位关于安全生产决议的贯彻落实执行情况。承担监督监察主体责任。

2、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

3、参与本单位的安全监督检查与考核，并表格化、规范化、制度化。参与制定本单位安全宣传教育培训计划和其他安全管理制度，并监督、考核执行情况。

4、参加安监部门及事业部组织召开的安全会议，完成交办的安全工作，处理安全管理问题，上报每月安全管理考核情况。

5、依照公司和本单位安全管理制度，对本单位管理者、施工人员实施监督检查，并按规定权限作出相应的处理意见或报告安监部门进行处理。

6、发生事故时及时赶赴现场，在上级领导的领导下，负责监督营救措施的落实、抢险人员安全和现场保护，参与事故调查处理，监督生产恢复、防范措施的落实和对事故责任者的处罚，完成领导交办的其他安全管理工作。

班组长安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定。严格执行安全技术操作规程和本单位及岗位安全管理制度，在上级领导的领导下，对本班组安全管理负总责，是本班组安全生产管理的第一责任者。

2、坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。做好职业危害防治工作。杜绝违章指挥。

3、负责对员工安全生产责任制和安全管理制度的落实和劳保用品、用具佩戴情况的监督、检查、考核。

4、负责本班组员工安全和职业危害防治宣传教育，增强员工自我保护和互保能力。

5、负责本班组事故隐患的排查和整改，组织落实安全和整改指令。组织落实好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

6、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

7、认真落实班组安全教育活动，组织召开本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动，尤其针对新入职人员、变换工种及复工人员，按照公司规定重点加强培训并考核，确定具备安全生产能力后准许上岗；认真组织

开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。接受各级安全检查和安全指令。

8、认真贯彻“三不”原则，积极开展“三无”班组活动，查处“三违”现象，对“三违”人员提出处罚建议。

9、认真贯彻执行机电设备安全管理规定，加强机电设备和用具、器具的安全管理，保证其完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

10、熟练掌握本单位内动力设施状况、使用情况和应急救援预案，当发生事故时，立即汇报，并积极组织人员进行事故抢险，参与事故调查处理和善后处理工作，做到“四不放过”。

11、负责本班组产品工艺要求及操作规程进行作业。质量事故隐患的排查和整改，组织落实员工焊接工艺、质量等工作。

12、完成领导交办的其他安全工作。

电焊工安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定，认真贯彻执行《安全技术操作规程》和本岗位安全管理制度。对本人、本岗位人员和本岗位机电设备、财产的安全负直接责任。

2、积极参加安全宣传教育培训、提高专业技术水平、自我保护和互保能力。

3、积极参加本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动。认真开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。

4、按规定佩戴劳动保护用品、用具，杜绝职业伤害。

5、认真学习、熟练掌握员工安全生产的“十项”权利，做到“四不伤害”。

6、认真学习、熟练掌握本岗位作业规范和各种设备、器具安全装置的性能及正确使用方法，加强生产现场和机电设备、器具的检查和保养，发现问题及时汇报和处理，保证现场和设备、器具完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

7、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。接受各级安全检查和安全指令。

8、特殊工种要持证上岗，严格执行交接班、巡检、停送电和要害岗位的管理制度，认真监视各种仪器、仪表的指示、显示和动力供应及设备润滑、冷却、运转等情况，发现异常及时处理或上报，并填写记录。

9、掌握本岗位动力设施状况、使用情况和应急救援预案。遇有紧急事故时，立即上报班组长或上级领导，积极采取有效措施，开展抢救工作

10、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。

11、强化品质观念和工作责任心，作业者须检查上道工序作业的质量，并确保自己焊接的工具无错/混或不合格品进入下道工序。

12、节约用电，用油，用水，降低消耗，坚持交旧领新。

13、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

14、定置定位摆放现场所有设备、工件、工具，确保现场整洁、走道通畅

15、按规定填写当班各项相关记录，交接班时认真做好交接班工作

16、在班组长的带领导下，认真做好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

17、做好岗位安全检查工作，完成领导交办的其他安全工作。

车间安全负责人安全生产责任制

1、认真学习、贯彻、执行党和国家的路线、方针、政策以及公司会议决议精神，认真履行职责、坚持原则、严格纪律、忠于职守、维护大局。

2、负责本单位的行政工作，安排山能机械集团公司下达的月、季度生产计划，掌握进度，保证落实，并每月进行一次全面总结，提出今后的工作重点和目标。．

3、每周组织召开一次车间安全主题会议，及时总结布置安全工作。

4、建立健全本单位各项管理制度，明确职责分工，以身作则，带头执行。

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

6、重视安全生产，是安全生产的第一责任者，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻“五同时”原则，坚决做到不安全不生产。每月组织安全生产标准化旬检查、月验收。

7、建立健全以经济核算为中心的信息反馈系统，增收节支，降低

成本，在奖金分配上向苦、累、险倾斜。严格劳动纪律，强化内部管理，做到奖罚分明。

8、加强质量管理，严格工艺标准，落实好设备管理，为生产提供有 力保障。

9、组织编制、制定本单位精细化管理的考核制度，并负责督促、落实、检查、考核。

10、负责落实好本车间“雨季三防”、防寒、防冻、防火、防盗等。

11、组织制定并实施本车间安全事故应急救援预案。

12、及时、如实报告生产安全事故。

13、完成领导交办的其他安全工作。

车间工会主席安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法律法规及安全生产的有关精神。

2、在公司工会的领导下，认真组织工会委员开展工会活动和群众安全监督检查。支持员工行使安全生产十项权利，依靠宣传教育，引导员工自觉的遵章守纪，实现安全生产。

3、监督本单位行政，贯彻执行党和国家有关法律法规，本单位职代会做出的决议执行情况，参与车间的工资分配，提出分配意见。

4、参与本单位重大安全问题的研究处理。加强工会对劳动保护的监督检查，协助有关部门和本单位落实好职业病防治工作。

5、深入现场，了解安全生产情况，对存在的重大隐患提出处理意见。

6、深入员工，做好困难职工的家庭调查，并及时了解员工的思想动态，做好困难职工的帮扶和救助。

7、及时发现员工中的各种矛盾和争议，并做好调解工作，同时做好员工的信访工作，避免员工群体上访事件的发生。

8、组织员工开展爱国卫生运动和防疫工作，避免重大疫情的发生。

9、熟练掌握本单位的动力设施状况和使用情况，如应急救援预案，积极参与事故抢救，调查处理和善后处理工作，提出对责任者的处理意见。

10、完成上级领导交办的其它安全工作。、车间分管技术副经理安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行党和国家的方针、政策、路线以及会议决议精神，坚持原则、严格纪律、事事处处起模范带头作用。

2、负责指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，对涉及安全性能的设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等，承担安全技术管理主体责任。

3、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

4、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

5、负责组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

6、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

7、主持本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

8、落实好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

9、组织落实本部门安全整改项目，确保如期完成。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间技术员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和车间有关会议精神，坚持原则，严格遵守劳动纪律。

2、协助分管领导落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

3、指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，包括安全设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等。

4、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

5、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

6、协助分管领导组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

7、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

8、协助分管领导做好本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

9、做好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间调度员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和本单位有关会议精神，坚持原则，严格纪律，事事处处起模范带头作用。

2、在实施安全生产指挥、协调、督促的同时，做到“四个坚持”、坚持“三不原则”。协助经理、副经理督促、落实安全生产指令，并检查考核、落实情况。

3、在生产调度过程中，首先考虑安全生产条件，对安全整改、改善安全生产条件和安全技术措施计划等项目优先安排，及时调度。坚持安全生产的五同时，杜绝违章指挥。协助主任检查考核下属人员安全生产责任制的落实情况。

4、参与、组织本单位生产型专业会议时，将安全生产列入会议重要内容，并做好记录。

5、协助事业部、车间领导考核车间值班情况，及时准确掌握安全生产信息，做到信息准确、上报及时、传递迅速、记录齐全，加强对夜班值班重要岗位的巡查，严格考核和奖惩。

6、掌握本单位生产区域动力设施情况、使用情况和应急救援预案。当公司发生事故时，在上级领导下，协助指挥事故抢险，及时向上级报告事故。

7、发生事故时，协助上级领导开展抢险救灾工作。

8、做好日常综合调度安全工作，完成领导交办的其它安全管理工作。

9、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现象，每周查三违不得少于一次。

车间设备员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针及公司安全管理规定，在经理领导下，认真履行本部门安全职责。

2、按时参加公司、本单位的安全会议、安全检查、安全评价活动，对查出各类安全隐患和问题督促整改。

3、协助车间领导编制车间机电设备安全管理制度和设备大修、维修、保养计划。

4、加强机电设备的安全管理，及时联系机电部做好技术修理，保证机电设备完好，确保设备安全装置配件齐全，性能可靠。

5、及时与上级领导汇报工作中存在的问题，定期组织研究设备修理环节中存在的问题。

6、参与本单位新安装、大修和改造设备的鉴定验收。

7、负责监督本单位起重机械、机动车辆、承压设备及设施等特种设备的定期安全检查和年检工作。

8、深入设备修理现场，检查安全隐患，并提出相应的安全措施。

9、当发生机电设备事故时，应及时赶赴现场开展抢险工作。

10、当公司发生事故时，立即赶赴现场，参与事故的抢险救灾、调查处理。

11、做好日常安全及设备信息采集工作，完成上级交办 的其它安全工作。

车间核算员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针、政策、管理规定和公司安全规定防护制度，在本单位领导的带领下，认真履行自身安全职责。承担日常安全培训、职业病防治、劳保用品管理的责任。

2、根据公司生产需要，编制劳动保护用品、用具采购计划，确保劳动保护用品用具及时到位。并负责组织质量验收。

3、根据《山东省劳动保护用品发放规定》，及时向公司有关部门申请发放各种防护用品、用具。认真检查劳动防护用品的佩戴、使用情况，发现问题及时将纠正处理。

４、深入生产现场，收集本单位劳动防护用品使用的信息。

5、做好劳动防护知识的宣传，提高员工的安全防护意识，做好自我安全保护。

6、认真核对日常安全投入内容并登记建档。

7、落实好日常工作，按时完成上级领导交办的各项工作。

班组安全员安全生产责任制

1、组织本班职工学习劳动保护政策、法令，企业的规章制度和安

全知识，不断提高班组员工业务技术素质。

2、协助班组长对本班工人特别是新员工进行安全教育。

3、经常检查各种生产设备的安全装置、防尘、防毒设备及劳保用品的使用情况，发现问题及时向班组长和值班干部汇报。

4、班组安全员应正确行使自己的权利，努力维护班组员工的合法利益，及时向上级领导反应安全生产管理上的薄弱环节。

5、班组安全员应以身作则、尽职尽责、当班汇报，对“三违”现象及安全隐患立即制止。

6、积极向本单位领导提出安全方面的合理化建议。

7、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

9、按时完成公司领导交办的各类安全任务。

班组安全哨兵安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和公司安全管理规定。

2、按照公司的要求，积极参加安全活动，并纪录齐全。

3、严格执行安全生产的各项规章制度，坚决制止“三违”现象。

4、积极向本单位提出安全方面的合理化建议。

5、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

6、发现不安全隐患，及时制止，并责令整改。

7、监督本班组人员正确使用和管理劳动保护用品、灭火器材。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

焊接车间主任岗位职责 第6篇

2、对机器人自动焊有一定的经验，

3、有二氧化碳保护焊相关经验5年以上

4、有焊工证，会识图纸，质量意识强，熟知焊接工艺、焊接材料等。

焊接车间主任岗位职责 第7篇

2. 根据工厂下达的月度生产作业计划，编制车间的月度、周、日生产作业计划，并组织均衡生产，保证各项生产任务的正常完成。

3. 负责车间员工的日常管理，并组织相应培训，不断提高员工综合素质。

4. 负责车间设备设施的日常管理，维护、保养，保证设备设施的正常使用。

5. 负责质量体系在车间的实施，有效保证产品质量。

焊接工程师岗位职责 第8篇

1 要确保管道焊接质量，必须狠抓源头管理

要确保管道焊接质量，必须从以下几方面做好工作：

1)审查施工单位、检测单位的资质能力能否满足本工程的需要，审查施工单位的管道施工方案，质量管理体系是否健全，审查焊工资质和人数能否满足本工程的需要，必要时要组织对焊工进行考试，从组织上得到了支持和保证;

2)监理工程师首先要熟悉图纸，了解本工程涉及的管道等级、管道材质，要求施工单位提供满足工程需要的焊接工艺评定书(卡)，从技术上得到了支持和保证;

3)抓好进场材料的管理，使进场的管子、管件、焊材的材质、规格、型号符合设计文件要求和规范规定。对一般管子、管件，应按10%且不得少于3份抽查核对合格证、质量证明书或复校(验)记录，并按5%且不少于1件抽查管子、管件外观，看有无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、划痕;对SHA、SHB级和低合金管道的管子、管件要特别注意对管子、管件的复验，SHA管道中设计压力大于10MPa的管子、管件，按照SH3501-2002中的要求，要对其外表面逐根(件)进行无损检测，SHA级设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子、管件，对其外表面每批应抽5%且不少于一根(件)进行无损检测，对低合金管子、管件按照SH3501-2002中增补一号的要求，应逐根(件)进行光谱复验。管道专业的监理工程师在材料验收时要时刻记住此类规定，防止此类复验漏做，对已验收合格材料，要求施工单位做好明显的材料标识，防止混材发生，做好这些工作，基本上从物质上得到了支持和保证。

2 要确保管道焊接质量，要切实抓好焊接前的准备工作

1)首先要求施工单位根据施工图做出每一条管线的单线图，管线探伤总委托报监理工程师审查。这是现场管线焊接管理的基础，由于有了单线图和总委托，对整个工程有多少吋径的焊接量，每一条管线有多少吋径的焊接量，探伤的一次合格率等就掌握得比较清楚，对每道焊口由哪个焊工焊接，焊接质量如何都将有比较清晰的记录。

2)督促施工单位做好技术交底工作，对普通材质的管线，检查施工单位的技术交底书，对特殊材质的焊接，还应参加施工单位技术交底，以确保焊接人员对焊接参数和焊接中应注意的问题已了然于心。

3)检查施工单位的焊条烘烤设施能否满足工程需要，焊条烘烤管理是否规范，焊条烘烤记录、焊条收发记录等是否齐全。

通过做好上面三方面的工作，从方法上保证了焊接质量。

3 要确保管道焊接质量，必须抓好焊接过程的质量管理

焊接过程的质量控制，是实体工程质量形成过程的重要环节，对工程质量有较大的影响。监理工程师要抓好焊接过程的质量管理，主要从以下几个方面着手：

3.1 加强焊工管理

根据照片现场核对焊接工与是否与上报监理的焊工一致，这项工作要不定期的进行，这主要预防三种情况的发生，第一种情况是由于工期紧、工程量大，施工单位有时忽视了相关的监理程序，常常有新焊工进场即开始施工，而其资质未报监理审查;第二种情况就是焊工流动性大，由于工程施工周期长，现场施工的焊工不全是报给监理审查合格的焊工;第三种情况是核查焊工所从事的焊接工作是否与焊工考试的项目代号一致。如果这几方面都控制好了，这就从具体的操作人员上得到了控制，为确保焊接质量打下了基础。

3.2 加强现场巡视

检查施工单位的质量管理体系和焊工的质量行为是否规范，这项工作要持之以恒，从头到尾进行，每天必做的工作。现场巡视可以要从以下几个方面进行：

1)检查焊工的日常行为是否规范，主要检查焊工焊接过程中焊条筒是否关闭，焊条筒内的焊条是否有温度，焊工施焊时拿在手里的焊条根数是否少于三根，焊后焊口周围的焊瘤、飞溅物是否及时清除干净等日常行为，如果焊工这些行为不规范，要及时与施工单位的质量管理人员沟通，及时消除这些不良的习惯。

2)检查焊接人员是否按已批准的焊接工艺评定或焊接工艺卡进行施焊。查看焊工的焊接电流、电压是否在评定范围内，需要进行焊前预热的材料是否按工艺卡要求进行了预热，现场是否有测温工具、层间温度保持如何，氩弧焊打底的焊缝是否进行了充氩，对易产生延迟裂纹的材料焊接完后是否进行后热处理，是否进行保温缓冷，监理工程师要加强对这些行为的控制，使焊接质量进一步得到保证。

3)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接，但工期常常不允许工地停工，这时必须督促施工单位采取保护措施，保证焊接质量，如雨天焊接时要有防雨棚，并且焊前要用乙炔焰将焊口周围烤干才能施焊，风天要有防风棚，管道焊接时要防穿膛风等。

4)现场巡视检查现场施工人员在焊口焊接完成后是否在焊口周围及时标上焊口号、焊工号等标记，以利于管线焊接质量的追踪管理。

5)通过现场巡查，及时发现不合理焊缝。对已焊接完成的焊缝，检查直管段上是否有两对接焊口中心面间的距离超标现象，焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点小于100毫米，或小于管子直径的情况，环焊缝距支、吊架净距超标情况等，如发现这类问题，要及时要求施工单位整改。

6)督促施工单位的技术员及时向监理工程师上报焊接工程量，以便监理工程师及时根据单线图和已完成的焊口数点口。

7)督促施工单位技术员建立焊工焊接质量台帐，对一次焊接合格率低的焊工，技术人员要帮助该焊工分析原因，找出问题的症结，对确实由于自身原因不能胜任其所担任的焊接工作，可将该焊工调至低等级材料的焊接或调离焊接岗位从事焊接的辅助工作。

8)督促施工单位的技术人员建立不合格焊口登记台帐，对其返修情况、扩探情况进行跟踪管理，直至该不合格焊口得到处理。

9)对已点口要求探伤的焊道，要督促探伤单位及时将探伤结果告知监理。监理一般对点的焊口要求探伤单位第二天即告知监理探伤结果，以保证探伤结果的真实性，也利于及时对不合格焊口进行返修和扩探。

4 抓好管道焊接后期的质量管理

1)管道焊接到后期，整个项目的各项工作都已接近尾声，这时也到了管道施工的攻坚阶段，现场未焊接的基本上都是固定口，受现场条件的限制，焊接作业的操作空间受到限制，很多焊口还要搭设脚手架才能施焊，对这部分焊口的焊接一定要施工单位引起重视，选用技术较好的人员对这部分焊口进行焊接，争取一次焊接合格。监理工程师要特别注意每天的探伤结果，发现一次合格率下降要督促施工单位分析原因，采取有效的整改措施。

2)监理工程师在此阶段要督促施工单位的技术人员及时清理每条管线的探伤口数是否已达到设计要求的比例，固定口数是否达到规范规定的比例，不合格焊口的返修结果是否合格，扩探焊口数是否达到规范规定的数量，碳钢的三次返修、合金钢的二次返修手续是否齐全等。

5 结语

通过对管道焊接过程的前期准备过程、焊接过程的控制、焊接后期的的质量控制，在控制过程中始终坚持4M1E(人、机、物、料、环)的控制，可有效地控制管道的焊接过程，为管道的焊接质量乃至整个工程的质量提供了强有力地保证。

摘要：本文结合作者多年管道监理经验, 围绕4M1E对管道监理工作中易忽视的问题进行了总结。只有抓好焊前、焊中和焊后各个环节的质量控制, 才能对管道焊接质量进行有效地控制。

关键词：管道焊接,质量控制,4M1E

参考文献

[1]石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范, SH3501-2002.

[2]工业金属管道工程质量验评标准, GB50184-93.

焊接工程师岗位职责 第9篇

【摘要】目的：为了防治铅的危害，保障作业工人的身体健康，本文介绍了蓄电池极板焊接岗位净化装置的效果，结果表明采用抽风净化装置后极板焊接岗位及排风口的空气中铅烟浓度已符合国家卫生标准，使车间内外环境免受铅的污染。

【关键词】极板焊接 ；局部抽风 ；净化效果

1原理

极板焊接产生的铅烟，经局部负压抽风，通过空气微孔细化后与3%醋酸溶液充分接触形成醋酸铅，使铅烟得以净化。

2抽风净化装置（如图）

2.1抽风罩：可根据操作台的大小设计抽风罩，本文介绍的操作岗位为两人对面操作，设计规格1500mm×1500mm×600mm，下缘距操作台600mm，为不遮挡工作人员的视线，抽风罩四周为有机玻璃制作，抽气风速应达到0.8m/s以上。

2.2抽风管：用150mm的塑料管。

2.3空气细化装置：用150mm的耐酸塑料管，钻成密集的直径为1mm以下的细孔。

2.4贮液池：其池盖设有密封垫，以防漏气。

2.5净化液：3%醋酸液，液体高度应高于空气细化装置1000mm以上。

2.6进液管

2.7排液管

2.8液标

2.9离心风机：型号DDT、NO、3A；功率 1.5Kw；电压 220V；转速1400t/min；流量3500～4000M3/h；全压500～600Pa。

2.10排气管

3净化效果

3.1操作岗位净化前后空气中铅浓度的比较，见表1

未检出-0.0283.2排气口空气中铅浓度净化前后的比较，见表2

表2排气口空气中铅浓度的比较

由表1、表2可见，蓄电池极板焊接通过净化装置后，其操作岗位与排出口空气中铅浓度均达到国家卫生标准（0.03mg/m3）。

4评价

极板焊接产生的铅烟，通过净化后其操作岗位与排出口空气中铅浓度均达到国家卫生标准，其净化装置净化效果好、结构简单、造价低、易推广。为保证净化效果，其净化池中的醋酸溶液应经常更换。其废液应作无害化处理。

参考文献

[1] 李梦燕，等.铸字机局部通风净化装置效果评价［J］.工业卫生与职业病，1996，22(2)：112

焊接车间主任岗位职责范本 第10篇

2、负责新产品开发焊装工艺同步工程的开展、实施;

3、负责焊装新工艺的提出和引进;

4、负责新开发产品的工艺性验证、工艺性总结;

5、负责编制各种焊装工艺文件;

6、负责焊接设备的技术要求制定和选型及调试验收;

7、主导焊装生产线的设计、评审、验收;

8、焊接缺陷的分析和解决方案的制定以及方案的实施;

焊接车间主任岗位职责标准 第11篇

2、拟定关于焊接车间的各项规定，经公司确认后执行;

3、定期组织车间安全工作会议;

4、处理车间的突发事件;

5、协调处理焊接车间与所在园区的相关事宜;

6、焊接车间员工调度、思想工作的开展;

7、质量管控;

8、焊接车间各种原始记录的管理;

焊接车间主任岗位职责标准 第12篇

2、编制焊接作业指导书，焊接规范表，焊接PFMEA等体系文件;

3、参与项目阶段焊接工艺及工装方案的评审;

4、产能提升，包括节拍优化、焊接工艺改进、焊接缺陷改善;

5、对焊接操作员的焊接培训。

6、焊接现场5年以上管理经验(50人以上团队)

7、熟悉集成及自动化技术，有机器人点焊、弧焊、激光焊实际操作经验、

8、熟悉3D设计机仿真应用技术

9、熟练操作运用OFFICE办公软件;

焊接工程师岗位职责 第13篇

由宁波工程公司承建的镇海炼化100万t/a乙烯装置Ⅰ标段、南京工程公司承建的镇海炼化100万t/a乙烯POSM装置安装工程、第四建设公司承建的川维30万t/a醋酸乙烯装置工艺管道焊接工程、第五建设公司承建的广州石化140万t/a延迟焦化装置等4项工程, 获2011年度全国优秀焊接工程一等奖。

中原油田建设集团公司、江汉石油管理局油田建设工程公司、第四建设公司、胜利油田胜利石油化工建设公司、江苏石油勘探局油田建设处、中原石油勘探局工程建设总公司承建的多项石油石化工程获2011年度全国优秀焊接工程。

焊接工程师岗位职责 第14篇

关键词： Q690；焊材；液压支架 ；高强度钢

中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0056-02

1 焊接的准备工作

1.1 钢材（Q690）的性能及材质详情

1.2 选择合适的保护气体

在进行液压支架组件的焊接时，焊接局部能量高，可能影响到局部区域的性能，并且为防止后期裂缝的产生，应保持焊接局部的低氢环境。过去一般选择纯CO2气体做保护气体，近年来的经验证明，纯CO2气体保护存在氧化性强、焊缝成形不佳、操作时飞溅较大等缺点。我单位现选用80%的Ar混合20% CO2电位低；不溶于液化的金属；与空气比密度较大，比热小，热导率小，保护效果优良。采用这两种气体的混合保护，可以很好地避免纯CO2气体保护时的缺陷，对熔滴起到明显的细化作用，保持熔滴良好的过渡形式，减少熔滴飞溅，改善多层焊接金属间的融合，提高焊缝的成形水平，并易于控制焊接时的熔深度和减少气孔、夹渣等焊接缺陷的发生，从而减少高强度钢焊接处出现裂纹的几率。最终，明显提高焊接质量，提升焊缝的综合力学性能。

1.3 焊丝的要求

焊丝的材质必须要符合焊缝金属的韧性、塑性及强度性能要求，同时考虑到焊接效率和抗烈性能。综合分析，可以选用G76高强度焊丝，其抗拉强度≥760 MPa，与Q690基本一致，其屈服强度、冲击吸收功和伸长率与Q690钢板亦处在同一水平。

1.4 设置合理的焊接热输入

焊接热输入的参数设置将对焊接处冷却速度产生显著影响，进而影响到焊接处及热力影响处的组成结构，并最终影响到焊接处的力学参数和抗裂性能。为了使焊缝处金属的性能实现最优，现在要求应尽量减少焊接时热输入，降低热功率。

1.5 焊件预热的处理

焊件焊接前的预热具有多方面的作用，首先可以减缓焊接后的冷却速度，从而明显减少热影响区的卒硬马氏体的数量，缓解对热影响区硬度的影响；其次可以在作用水平和应力大小两个方面减轻焊接处的残余应力，并有助于氢从焊接处溢出，从而防止高强度钢焊接时冷裂纹的产生。依照我国国标中对G76焊丝的焊接标准，焊接前预热的温度应为150℃，预热范围应不小于焊缝两侧100mm宽度的距离。液压支架的选材多为中厚钢材，一般采取多层多次焊接技术，为使氢尽可能从焊缝溢出，分层焊接时应使每层的焊接温度基本与预热温度基本持平，因此应控制层间温度在焊接作业时保持在（150±15）℃。

2 焊接采用的工艺

2.1 焊接的工艺

在液压支架的焊接工艺设计上，为控制焊接后的形变和减轻残余应力的影响，应确定焊接组件的外形、尺寸以及确定焊接组件的各种接头等。接头的设计包含焊缝高度和接头形式（T性接头、端接接头、角接接头、对接接头、十字接头等）。

控制焊接后的形变和减轻残余应力的措施包括：

（1）板材厚度越小越好；（2）焊脚越小越好；（3）焊缝距离越短越好；（4）在對接焊缝和角焊缝和中，优选后者；（5）在连续焊缝和续断焊缝中，优选后者；（6）结构复杂的焊件最好先分部件焊接后再整体组装；（7）应用对接焊缝的组件，应为后续形变留有尽量大的反变形量。

2.2 预热的注意事项

焊件预热时应采用火焰喷射的方法进行，预热范围要大，才能保证焊接处的温度在焊接过程中变化稳定，当预热温度到设定值后，开始焊接。注意焊接时保证层间温度的相对温度，低于135℃时，应重复加热，高于165℃时，应稍等降温。分层焊接时，每焊完一层都要对焊缝处进行清洁，确保无杂质后方可进行下一层作业。焊完正面后，反面应当清根，使焊缝完全不留缝隙。

2.3 焊接后的热处理

Q690钢板在焊接后出现冷裂纹的趋势较其他板材明显，应及时消除残余应力，其方法包括热处理法和机械处理法。热处理法就是平时说的退火和回火法，因为焊件产生裂纹和形变的趋势在加热到重新结晶温度以后时会明显减少，其原理是通过加热过程中的塑形变性和高温时的应力消解两个过程。机械处理法包括过载、震动、锤击等方法，本文在此不做赘述。通过实际试验，我单位采用不完成回火的方法实现应力消除，实际生产中的温度保持在（520±20）℃。同时为避免焊件表面与内部成分的温度发生过大的差异，加热和冷却的速度都必须科学控制，缓慢降温。否则，此时的热应力很容易产生新的裂纹。因此，保温的时间应该有所延长，使应力在降温过程中平稳的、均匀的、充分的消解掉。一般最短保温时间在90分钟以上，当然也不能过长。冷却速度根据不同的板材厚度一般在55～280℃/h之间。

3 结语

在用高强度钢（Q690）焊接液压支架的工艺中，注意预热条件，准确选择焊接热输入，把握准确的层间温度和焊接后热处理，掌握熟练的焊接工艺，可以得到符合要求的焊接金属构件。

参考文献

[1] 张蕾，李亚江，蒋庆磊，等.液压支架用Q690高强度钢的焊丝匹配性研究[J].现代焊接，2010，（1）.

[2] 王伟，孙昕辉，孙试怡，等.双八千大型起重机臂架用Q690D高强钢焊接工艺研究[A].2012年海洋工程学术会议论文集[C].2012.

[3] 张艳娥，张兴杰.焊接过程质量控制[J].一重技术，2007，（1）.