化工化学分析范文

化工化学分析范文（精选6篇）

化工化学分析 第1篇

《化工过程分析与合成》教学大纲

一、课程基本信息

课程名称：化工过程分析与合成 适用专业：化学工程与工艺 课程编码：082021 课程学时：36 课程学分：2 制定单位：化学与化工学院化工教研室 制定人员：张恒 制定时间：2013年11月 审 定 人：丁养军

二、课程性质、目的和任务

本课程是化学工程与工艺专业的一门专业课。本课程使学生在完成工程数学、物理化学、化工原理、化工热力学、分离工程学等课程学习的基础上，以化工过程系统为研究对象，初步掌握对过程进行模拟、分析、优化和合成的系统工程方法，培养综合运用化工基础知识和专业知识处理实际问题的能力。

三、课程内容、基本要求及学时分配 第一章 绪论 3学时

1.1化工过程分析与合成的研究内容 1.2 如何对一个化工过程进行模拟 1.3 化工过程模拟的主要类型 1.4 化工过程模拟的用途 1.5 学科相关与前沿 教学要求：

（1）掌握化工过程的基本概念及化工过程分析与合成的任务和内容。

（2）学会化工过程分析与合成的主要研究方法，理解化工过程系统模拟、优化等基本概念。

（3）了解化工过程生产操作控制，DCS技术。

（4）了解CIPS技术和人工智能在化工过程分析与合成中的应用。第二章 化工过程系统稳态模拟与分析 12学时 2.1 过程模拟的问题类型 2.2 过程单元的稳态模拟 2.3 过程系统的稳态模拟 2.3.1过程系统模拟的序贯模块法 2.3.2过程系统模拟的面向方程法 教学要求：

（1）掌握过程单元模型的建立方法，学会变量选择和自由度分析。

（2）掌握稳态系统模拟的特点及其重要性，过程系统模拟的基本方法及各自的特点。（3）掌握闪蒸、精馏等过程单元的模型的建立方法与求解方法。（4）掌握序贯模块法的原理及建立方法，再循环物流的断裂与收敛。（5）掌握面向方程法的原理及建立方法，大型稀疏方程组的求解方法。（6）了解过程系统模拟的联立模块法。

（7）以过程模拟实例了解流程模拟软件在实际化工过程中的应用。第三章 化工过程系统动态模拟与分析 3学时 3.1化工过程系统的动态模拟的意义 3.2连续搅拌罐反应器的动态模拟 教学要求：

（1）掌握动态系统模拟的特点及重要性。

（2）以CSTR反应器为例，掌握集中参数模型的建立与求解方法。（3）了解分布参数模型的建立方法。第四章 化工过程系统的优化6学时 4.1化工过程系统优化问题基本概念 4.2最优化问题的数学描述及建模方法 4.3化工过程中的线性规划问题 4.4化工过程中的非线性规划问题 教学要求：

（1）掌握化工过程系统优化问题基本概念、数学描述与建模方法。（2）掌握化工过程中的线性规划问题，单纯形法。

（3）掌握有约束条件的非线性规划的经典求解方法，拉格朗日乘子法，库恩-塔克条件。第五章 换热网络合成 9学时

5.1化工生产流程中换热网络的作用和意义 5.2换热网络合成的夹点技术 5.3夹点法设计能量最优的换热网络 5.4换热网络的调优。教学要求：

（1）了解过程工业节能方法。

（2）掌握换热网络的合成问题及夹点技术。第六章 分离塔序列的综合3学时 6.1 分离序列综合的基本概念 6.2 分离序列的综合方法 教学要求：

（1）掌握分离序列综合的基本概念。（2）掌握确定分离序列的经验规则。（3）了解分离序列综合的动态规划法。

四、教材及教学参考书

教材：都健主编，化工过程分析与综合，大连，大连理工大学出版社，2009年1月 教学参考书：

1.麻德贤，李成岳，张卫东，化工过程分析与合成，北京：化学工业出版社，2002年7月 2.R.Smish(英)，王保国等译，化工过程设计，北京：化学工业出版社，2002年7月 3.W.D.Seider, J.D.Seader, Process Design Principles, 北京：化学工业出版社，2002年7月 4.倪方进主编，化工过程设计，北京：化学工业出版社，1999年8月 5.姚平经主编，过程系统工程，上海：华东理工大学出版社，2009年6月

五、成绩评定

满分100分，其中期末理论考核（笔试）占总成绩70％，作业情况和平时表现（包括课堂讨论、提问及出勤等）占总成绩的30％。

化工化学分析 第2篇

案例1 兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析…………………(2-9)

案例2

大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)

兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析

目录

第1章

事故经过………………………………………………(3)

第2章

第3章

第4章

第5章

事故原因………………………………………………(4)

事故教训………………………………………………(4-6)

事故责任者处理………………………………………(6)

防范措施………………………………………………(6-9)

第1章:事故经过

2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收。2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽（容－7）人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油。在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过承重，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。

8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。

图1-1

第2章：事故原因

烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的直接原因。

事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。

第3章:事故教训

这起事故的发生，反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。

3.1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会，可谓不知不会，无知无畏，对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作，员工没有具备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。3.2、制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，是用鲜血写成。不遵守制度，不按科学规律办事，就一定要付出沉重的代价。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，无视公司制度和规定，有章不循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故的发生。从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化，执行力差的问题。3.3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某做为车间现场安全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没有认真履行安全监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受了违章指挥，也成为违章作业者。暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用，对安全监督人员的选拔考核不严，安全监督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象。3.4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司在生产管理上存在方案执行不严，落实不够的问题。同时，公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。说明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。

3.5、变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全避免事故的发生。从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善，缺乏管理的问题。3.6、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽（容－7）内残存反应物未及时处理。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题。3.7、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差；同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，公司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求，这为事故的进一步扩大留下了隐患。从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足，治理的力度不大，也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题。

3.8、公司管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露出我公司在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。

第4章:事故责任者处理

4.1、烷基化车间主任、管理工程师、安全员在试通管线过程中违章操作、违章指挥，对事故负直接责任。给予车间主任撤消其职务,开除厂籍,留用察看一年的行政处分；工程师、安全员行政降级处分。

4.2、炼油厂副厂长作为该厂主管安全生产的责任人，安全管理不到位，对事故负管理责任。给予其行政记过处分，责成其在该厂党政工联席会上做检查。炼油厂厂长作为该厂安全生产的第一责任人，对职工的安全教育和培训不够，对事故负领导责任。给予其行政警告处分，责成其在公司主要领导会议上做检查。

4.3、生产运行处处长、生产运行处工程师管理不严，对事故负有一定的管理责任。给予生产运行处处长行政警告处分；给予生产运行处工程师行政警告处分。4.4、给予公司总经理、主管生产副总经理行政记过处分。

第5章:安全措施

5.1、事故发生后，根据事故原因，为汲取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司组织相关部门在安全生产组织和安全管理上立即采取了以下措施：

5.1.1迅速开展安全生产整顿活动。从各级领导的安全意识、安全责任、安全管理、制度执行以及安全措施、隐患治理等各个环节进行整顿，进一步加强对安全生产的领导，强化安全生产管理，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好下一步安全生产工作。

5.1.2迅速开展“增强责任，严格纪律，完善制度，夯实基础”的主题教育，教育公司全体员工吸取事故教训，结合本单位、本岗位实际，查思想、查制度、查违章、查隐患，针对存在的问题，制定整改措施，彻底扭转安全生产的被动局面。

5.1.3在事故发生1周内迅速完善原有H2S吸收塔系统，对含硫污水观察井进行封闭，将含硫污水管线中的气体引入H2S吸收塔，利用碱液进行吸收。同时，立即开展新的H2S吸收塔设计施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系统的H2S气体监测系统，在容易发生泄漏的部位安装H2S报警仪，对含硫污水系统的H2S进行监测。

5.1.5对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，减少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原来的150立方/小时降为50立方/小时。

5.1.6加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。立即组织对含硫污水系统进行检查，凡与含硫污水系统相连的酸性物料管线，全部加堵盲板，严禁强酸介质进入含硫污水系统。

5.1.7立即完善《兰州石化公司含硫污水排放的管理规定》，规定含硫污水排放的管理细则，各单位不得擅自排放碱渣。

5.1.8加强完善报废、停用装置的安全环保管理，制定《兰州石化公司报废、停用装置的安全环保管理规定》。

5.1.9进一步完善各项规章制度，公司组织对工业用火等26项安全管理制度进行修订，组织对员工进行安全培训。

图5-1 5.1.10坚持以人为本抓管理，强化教育培训考核，用先进文化引领，全面提高员工安全意识、行为安全、安全技能水平，确保人的可靠。一是我公司坚持“以人为本”抓管理不动摇，扎实推进企业安全文化建设。大力倡导“热爱生活、珍爱生命、关爱健康”的文化理念，创新管理办法，将传统管理办法与现代管理手段有机结合，用先进的理念拓展思路、指导实践。二是进一步加强员工作培训考核。培训考核是确保人的素质能够持久满足公司安全生产需要的一项基础性工作，是企业安全生产工作的后天之本。“基础 不牢，地动山摇”，班组是生产的基础单位，通过广泛的多种形式的培训，提高生产一线员工的总体安全素质。分级组织培训，分级考核检查，使培训考核多种手段并驾齐驱，逐步经常化、规范化、标准化。加强员工应知应会培训和考核，开展“双百培训上岗”活动，以激发员工自主学习安全知识、掌握安全技能的积极性，不断提高全员的安全素质，逐步达到员工技能可靠。三是进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”制度，赋予员工安全的权利，使每一位员工时刻自觉关注自身的安全和健康、他人的安全健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障个人、他人和企业的安全，确保员工行为可靠。

5.1.11坚持完善管理制度，落实“谁主管、谁负责”和“一岗一责”、“一职一责”的责任，全面实现管理可靠。一是将“谁主管、谁负责”的安全管理理念落实到生产运行、设备检修、工程建设、物资供应等各项生产经营活动中去。严格按照“方向比效率更重要，计划比实施更重要，安全比进度更重要，质量比成本更重要”的原则，狠抓落实，真正树立起“谁主管，谁负责”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通过修订完善管理制度，规范和简化流程，使管理制度可靠。公司按照“理顺流程、简化管理、弱化权利、强化监督”的要求，进一步理顺和优化管理流程，有效规范员工的行为，帮助员工养成良好的作风和习惯。要按照制度和标准两种形式对现行安全管理制度进行完善修订，以基层车间为单元，以岗位为落脚点，针对各装置特点，结合生产过程各类人员职责分工，分层次制订各个环节的安全检查表，从而形成全公司的安全检查标准，规范检查内容，实现安全标准化管理。三是加大制度执行力度，使制度执行可靠。各级领导要带头履行对员工的承诺，做到制度面前人人平等，谁也不能凌驾于制度之上；执行制度要求严之又严，谁也不能越雷池一步。同时，要牢固树立实事求是的工作作风，严肃事故管理，重点从险情和未遂事故抓起，做好责任追究；对待违章，要采用“零宽容”的态度。坚持“谁主管、谁负责”的原则，建立车间领导、技术员安全定点联系关键机组和要害设备制度，逐级签订安全合同，逐级提出安全承诺，接受员工监督。5.1.12持续改进QHSE管理体系，全面提高健康安全环保管理水平。改进健康、安全、环保管理体系建设和运行中存在不规范、两张皮现象，实现管理升级，从传统的状态管理向系统过程管理转变，将员工体系意识、体系理解、体系能力与体系建设紧密结合起来，尤其要加强领导干部、专业管理人员对体系的学习、理解，使各级管理人员以身作则，带头自觉遵守和严格执行程序文件，按体系要求开展工作。通过全员、全方位的努力，达到领导理念可靠、制度可靠、执行可靠，监督队伍素质提高，管理体系有效运行。5.1.13强化管理，加大安全环保隐患治理投入，实现技术装备的可靠。兰州石化公司属于50年代投产的企业，存在的安全环保隐患较多，我们必须进一步增强责任感和紧迫感，要把隐患治理作为搞好安全环保工作的一项重要任务。对查出的隐患和问题，要及时采取监控措施，凡是能够整改的必须立即整改，一时整改不了的要排出计划限期整改，对严重威胁生产安全又确实整改不了的，宁可停产也不能带病运行。对新上项目和改扩建项目，要严格执行“三同时”原则，防止留下新的隐患，并要严格防止设备超期服役和报废在用，提高安全技术与装备保障能力。兰州石化公司的隐患治理得到了股份公司各级领导的高度重视，对兰州石化公司周边环境隐患、电气隐患、环境应急设施等治理项目投入了大量的资金，我们将不辜负股份公司管理层对我公司的厚爱，积极工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力气抓好安全环保隐患治理工作，努力实现企业发展与安全环保的协调。把保障员工身体健康、保证安全生产和保护环境当作企业的重要职责来抓，把安全环保要求不折不扣地落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，切实提高兰州石化公司的本质安全水平，为兰州石化公司安全生产创造良好的安全环境。

5.1.14完善和细化各类应急预案，不断提高应对突发事件和重大事故的防范能力。组织各单位对已编写的208个厂级《应急救援预案》、52套生产装置《应急救援预案》进行细化完善，使其更具可操作性。尤其对涉及周边居民，影响周边环境的应急预案进一步细化，完善地企联动的防范措施，积极与地方政府协调定期演练，提高公司的事故应急处理能力。进一步完善和细化与兰州石油化工公司的联动互保机制，在检维修、工程项目建设、重大事故的处理中做到“五共”（制度共制定、风险共辨识、措施共落实、作业共监督、责任共追究），共同组织开展现场联合检查，共同处罚违章现象，共同治理环保隐患，共同维护和建设“两兰”安全生产的长效机制，为“两兰”的和谐发展提供有力保障。

第1章

第2章

第3章

第4章

第5章

大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析

目录

事故经过………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)

事故教训………………………………………………(13-15)

事故责任者处理………………………………………(15)

防范措施………………………………………………(15-17)

第1章：事故经过

2004年10月20日，公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。

10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。

公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。

图1-1

第2章：事故原因

黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。

V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。

主要原因有：

2.l V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。

2.2《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。

2.3违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。

2.4安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督： 2.4.1 10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。2.4.2 10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。

2.4.3、10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。

2.4.4、所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。2.4.5吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。

2.4.6对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。事故的间接原因还有：

2.4.7工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44％不合格。

2.4.8脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。

2.4.9大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。

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图2-1

第3章：事故教训

没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。

4.1安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位；责任心不强、责任制不落实；心浮气躁、作风不扎实；管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。4.2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。

在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内 拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。

4.3、规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。

大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。

这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。4.4、项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。

在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。4.5、工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。新建64万吨／年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板；补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米；焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。

4.6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。

在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。

第4章：事故责任者处理

公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。

第5章：防范措施

“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能；整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制；整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施；整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固；科学管理、制度建设不到位；已有制度执行不好、执行力不强；安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。

5.1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制 度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。

5.2、全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。

5.3、加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。

5.4、加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要；没有一件事比安全更重要；公司每一项工作都与安全相关；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各 项工作处于可知、可控的状态。

浅谈化工分析在化工生产中的作用 第3篇

化工分析可以分为化学分析和仪器分析, 二者是科学的物质检测方法, 而化工分析是这两项科学方法在化工生产中的应用。

化学分析是绝对定量的, 根据样品的量、反应产物的量或所消耗试剂的量及反应的化学计量关系, 通过计算得待测组分的量, 是研究物质组成的检测方法。化学分析在是否精确确定数量上分为定性分析和定量分析。定性分析是确定在被测物质中是否存在组分的分析方法, 通常是确定该物质是否具有某种元素、离子或有机组分。定量分析则需要精确地测出物质中各个组分的相对含量。化工生产中由于原理的确定, 通常对物料的基本组成是了解的, 定量分析的目标一般是确定原材料的组成, 以及生产过程中的中间产物、最终产品进行确定, 同时对辅助的物料, 如水和燃料进行定量分析, 掌握生产过程。

仪器分析是指利用较特殊的仪器, 对物质进行定性分析, 定量分析, 形态分析, 利用能直接或间接地表征物质的各种特性 (如物理的、化学的、生理性质等) 的实验现象, 通过探头或传感器、放大器、分析转化器等转变成人可直接感受的已认识的关于物质成分、含量、分布或结构等信息。这种方法较化学分析出现较晚, 使用上更为方便。

2 化工分析的应用

在化工行业化工分析的应用分布很广, 各大化工产业都能体现化工分析的作用, 这里选取了两个典型应用进行介绍。

2.1 色谱分析

在中华人民共和国药典中, 共有超过约600种化学合成药和超过约400种中药的质量控制应用了高效液相色谱的方法。采用分析性色谱的原因是色谱方法是分离的最好方法之一, 对检测也极为方便, 分析性色谱是定量或者定性测定混合物中各组分的性质和含量。定性的分析性色谱如薄层色谱、纸色谱等, 定量的分析性色谱如气相色谱、高效液相色谱, 都提现了高效精确的好处。色谱法应用于分析领域使得分离和测定的过程合二为一, 减少了混合物分析的难度, 同时节省了分析的时间, 是当前应用较为广泛, 效果明显的方法之一。

2.2 离子选择电极技术

离子选择性电极技术是以电位法测量溶液中某种特殊离子活度的技术, 采用特殊的指示电极。该技术对溶液化学工业有较大的改善作用, 对工业, 农业和环境等领域都有较好的应用前景。离子选择电极目前因膜材料的快速发展, 而能够对一些较难检测的离子进行分析, 其次, 响应速度极快, 不需进行分离操作, 比化学分析快很多, 而且价格便宜携带方便, 同时可与其他仪器联用。该电极技术对离子活度的检测, 在溶液化学化工产业中高效地执行了分析的作用。

3 化工分析的重要作用

化工分析意味着对化工生产过程的监测, 是化工企业的质检员, 对产品质量有着把关的作用, 同时由于化工企业的特殊性, 又对安全生产有较大的保障作用, 因此, 化工分析是化工行业极为重要的一环, 使产品质量有保证, 生产成本得到降低, 人员安全得到保障, 环境污染得到控制。

3.1 生产中的作用

在具体的生产过程中, 物料的消耗和中间产物的产生情况较为复杂, 往往和理想结果有差距, 为了减少成本, 增加产量, 并且保护生产设备, 这就需要利用化工分析的方法对能源燃料, 化工原料进行分析, 以便合理配比, 减少物料和动力的不合理损耗, 提高经济效益。而对原料的检测能够及时确定原料质量, 便于在生产中控制工艺, 对中间产物和最终产品的分析, 则可以对生产过程和工艺进行反馈, 及时减少废品和次品的产生, 提高产品质量。

3.2 处理废料中的作用

在化工生产中, 废料的产生也是一个重要问题, 不合理处理会造成严重的环境污染和安全事故, 对设备的损伤也不可忽视。运用化学和仪器分析的方法对“三废”物料进行分析, 提高再利用率, 及时监控泄露介质, 可以有效减少环境污染, 降低安全生产的成本, 避免爆炸、火灾等严重事故, 这样对生产人员的安全有了较好的保证, 对设备的长期使用也提供合理反馈, 为生产出合格的产品, 文明安全办厂提供了科学的保障。

4 化工分析在生产中的发展

化学分析在实验室能合理发挥作用, 然而目前应用在化工生产上, 虽然在原理上已有量化, 却因为种种问题而没有得到准确的结果, 具体体现在:缺乏统一的标准, 检验方法没有详细规定;分析仪器配备不足, 仪器维护和使用不规范, 误差出现;试剂质量低下, 使用方法不正确, 标准物质准备有误, 导致误差较大;检验人员从业素质不足, 导致误差。

针对这些问题, 主要的对策, 也就是化工分析的下一步发展方向, 是标准化。标准化自身即是分析思想的再运用, 标准化也可依据化工分析的过程来分为分析仪器的标准化和分析方法的标准化。分析仪器是目前我国与先进的化工产业国家的主要差距所在, 发展的不平衡, 各种产业繁多而管理不善, 导致分析仪器的不统一, 导致很多厂家还在使用落后的仪器, 并且缺乏使用人员和经验。分析方法又是一个重要方法, 过去的化工分析往往注重技术, 科研上也只关注准确度或者对结果的分析, 而忽视了对人员的培训和方法管理, 导致实践中出现不同的测试人员出现不同结果的局面, 这也导致了即使有先进仪器也无用武之地, 有落后仪器误差更多的情况。因此, 标准化是迫在眉睫, 是化工分析发挥更大作用的保证。

5 总结

化工分析是分析化学的思想在化工生产中的应用, 体现了科学定量对生产的推动作用, 在成本减少和效率提升上有较大的作用, 同时减少污染, 保障安全, 化工分析的具体应用体现在化工生产的方方面面上, 同时也存在某些不足, 我们要看到化工分析的巨大作用, 也正视其当前的不足, 提高化工分析的仪器和方法的水平, 使化工分析在化工产业发挥更多效能。

摘要：化工产业是关乎国计民生的核心工业之一, 考虑到化工产业中化学反应的复杂性, 化工分析在化工产业中有十分重要的作用, 主要在降低成本提高效率, 消除污染保障安全上, 本文从化工分析的原理, 应用出发, 阐述了化工分析的作用, 浅析了以及如何能够发挥更多作用的措施, 体现了科学思想的强大生产力。

关键词：化工分析,化工生产,标准化

参考文献

[1]李淑英.浅析化工分析在化工生产中的应用[J].黑龙江科技信息, 2013 (19) :88-88

[2]张秋香.浅谈国内化工分析技术的应用与发展[J].化学工程与装备, 2011, 5:067

[3]赵冬野.化工分析在化工过程中的作用分析[J].科技创业家, 2012 (19)

化学化工专业浏览 第4篇

1.化学（含师范类）

师范大学、综合大学、理工大学几乎都会设置。学生主要学习化学方面基础知识、基本理论和基本技能方法，受科学思维和科学实验的训练，具有一定的科学研究、应用研究及科技管理的能力。师范院校开设的目的是培养化学教师、化学教学研究人员及其他教育工作者。

温馨提示：化学属于高考中的小学科，相对主流学科需求相对较少。

2.应用化学——化学类热门专业的代表

培养具备化学的基本理论、基本知识和较强的实验技能，能在科研机构、高等学校及企事业单位等从事科学研究、教学工作及管理工作的高级专门人才。涵盖整个化学行业，如：教育、材料、军工、汽车、电子、信息、环保、市政、建筑、建材、消防、化工、农业、食品、日用、化妆品、机械等。毕业生流向非常广阔。

3.材料化学

研究新型材料在制备、生产、应用和废弃过程中的化学性质，课程主要涉及物理学、冶金学、化学，对考生要求较全面，对动手能力有一定要求。学生需具有运用化学和材料化学的基础理论、基本知识和实验技能进行材料研究和技术开发的基本能力。

涉及领域极广，生产中对优秀人才需求巨大，出国难度不是很大，考研选择也不少。若找专业比较对口的工作，主要是国有大中型企业，特别是大型钢铁制造公司。

浙江大学材料科学与工程系是我国成立最早的材料系之一。清华大学、天津大学、北京科技大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、西安交通大学、北京理工大学等都设有此专业。

4.地球化学

学生主要学习地球化学方面的基本理论和基本知识，受（应用）基础研究和技术开发方面科学思维和科学实践训练，掌握野外和室内地质及地球化学的基本技能。主干学科是地质学、化学。 表1 国家重点学科——化学、化工一级学科

另外，会安排野外地质学习。

代表院校：西北大学、中国地质大学、中国科学技术大学(五年)、东华理工学院、北京大学、南京大学、吉林大学、大庆石油学院、兰州大学等。

5.高分子材料与工程

学生要系统学习化学基础理论知识，接受严格基本技能训练。运用化学和物理基本原理和方法，研究高分子材料的分子设计、合成、结构与性能关系，开发新材料及其应用，争取成为德智体全面发展，具有良好科学素养，成为高分子化学、高分子物理及高分子材料与加工方面的专门人才。

毕业生适宜到科研院所、高等院校从事科研、教学工作；到石油化工、化工、轻工、塑料、材料等相关企业、公司从事应用研究、科技开发、生产技术和管理工作。

6.化学工程与工艺

学生要掌握化学和化学工程基本理论、基本知识和基本技能，接受基础研究、应用研究、科技开发和科技管理初步训练。该专业具有坚实的化学、化工理论基础、工程开发能力及应用技术。具有科研、开发、设计及工艺操作相结合的特点。

毕业生可从事企业、公司从事应用研究、开发设计、生产技术和科技管理以及教学工作。

7. 无机非金属材料工程——就业率高

学生主要学习无机非金属材料及复合材料的生产过程、工艺及设备的基础理论、组成、结构、性能及生产条件间的关系，具有材料测试、生产过程设计、材料改性及研究开发新产品、新技术和设备及技术管理的能力。

毕业生可到相关公司、企业、研究设计部门、高等院校、国家机关等从事管理、产品设计开发、材料检测、教学及科研等工作。

8.纳米材料与技术——2011年新增专业

学生主要学习环境纳米材料的绿色制备及其规模化、面向环境检测的纳米结构与器件的构筑原理、方法、纳米材料与纳米结构性能与机理研究、纳米材料在污染治理中的应用原理、技术与装置研发、纳米材料的环境效应与安全性评估、纳米材料在节能和清洁能源中的应用等。其中，功能纳米材料最富活力，具有广阔应用前景。

首批开设此专业的高校有：北京航空航天大学，南京理工大学，北京科技大学，大连理工大学，苏州大学。

就业方向：在科研院校及纳米材料、黏合剂、涂料、电镀、陶瓷等相关领域从事产品开发、生产和检测等工作。

另外，福建农林大学、北京林业大学、东北林业大学、南京林业大学、中南林学院、广西大学、西南林学院、西北农林科技大学等还开设林产化工专业。

◇部分学校特色列举

清华大学：与美国、德国、英国、比利时等建立了本科生交换项目，每年有近五成学生有国际交流机会。

北京大学：化学系在国内成立最早，重点学科数目居全国高校首位。化学专业不再细分无机化学、有机化学等专业，学生只在高年级按不同研究方向做毕业论文。学院鼓励学有余力的学生提前进入各课题研究小组参与科学研究和创新活动。

厦门大学：率先在全国增设化学生物学专业，学生可通过 “育苗基金”进入实验室，接受科研训练。化学系本科生可以直接攻读博士。

中国海洋大学：海洋化学专业是国家重点学科，在全国排名第一。学生到大三上学期才分应用化学和海洋化学，成绩排名靠前的才能上海洋化学，此专业保研率高，还设有基地奖学金。（温馨提示：～女生很少找到专业对口的工作～）

分析化工简历 第5篇

分析化工简历模板本文来源于大学生个人简历网,为了求职者能写出一份更出众的个人简历。大学生个人简历网推荐一份化工与分析个人简历模板相关参考。在写个人简历时怎样写好个人简历格式呢请参考以下这篇化工分析简历模板为写简历时模板。更多相关文章与下载请在本站的下载栏目下载word格式表格。

目前所在： 海珠区 年 龄： 22

户口所在： 湛江 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

培训认证： 未参加 身 高： 168 cm

诚信徽章： 未申请 体 重：

人才类型： 在校学生

应聘职位： 化验/检验员：，分析化工：

工作年限： 1 职 称： 无职称

求职类型： 实习可到职日期： 三个月

月薪要求： 1500--2000 希望工作地区： 广东省,,

工作经历

珠江水产研究所 起止年月：2011-04 ～ 2011-04

公司性质： 国有企业 所属行业：机关/事业单位/社会团体

担任职位： 检验员

工作描述： 进行水质离子含量的检测。

离职原因：

广州市海珠区昌岗街江南雅居居委会 起止年月：-07 ～ 2010-08

公司性质： 政府机关 所属行业：机关/事业单位/社会团体

担任职位： 助理

工作描述： 协助居委会开展各项工作。

离职原因：

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 仲恺农业工程学院

最高学历： 本科 获得学位: 学士 毕业日期： -06

专 业 一： 应用化学 专 业 二：

起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号

2010-12 2010-12 广东省职业技能鉴定指导中心 应用化学 国家中级化学分析工资格证 -

2011-04 2011-04 广东省职业技能鉴定指导中心 应用化学 国家高级化学分析工资格证 -

语言能力

外语： 英语 良好 粤语水平： 优秀

其它外语能力：

国语水平： 优秀

工作能力及其他专长

本人实验动手能力强，精于化学分析，例如玻璃仪器的使用，722型分光 光度计的使用。在学校曾做过珠江水质分析等各种定性、定量实验。能吃苦耐劳，愿意从基层做起。另还曾担任过学院的编辑部部长，学校学生信息工作中心的特约信息员，具有一定的文字编排，组织能力。同时也具有一定的.计算机操作能力，可熟练运用办公软件。

详细个人自传

本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融合其中。而在校学习三年期间认真学习专业知识，在担任学院编辑部部长期间工作负责认真，积极配合老师完成工作任务，并多次参加社会实践活动，在自己能力和素质上都有了进一步的提高，相信自己能够适应这个社会，为我们的社会多做贡献 。

化工系统分析作业 第6篇

作用：1）泡露点计算；2）按用户规定的热负荷的计算；3）过热或过冷的匹配温度；4）需达到某一气相分率所必须的冷热负荷。

进料物流：总流量10000kg/hr；组分H2O（80 wt%）、C2H6O（20 wt%）；T=25°C，P=101.3kP； 换热器：T=90°C，P=0kP

求，换热器操作所需热能；物流经换热器出口所需温度和压力

当换热器内的物流为过热物流，且温度为20°C，P=0kP；

求出口温度及物料露点，并对物料露点进行核算

当换热器内的物流为过冷物流，且温度为20°C，P=0kP；情况又如何呢？