化工工艺中的节能措施

化工工艺中的节能措施（精选8篇）

化工工艺中的节能措施 第1篇

1 化工工艺中的能耗来源

提高能源利用率, 从而实现最大程度的降低能源损耗, 是化工工艺中实行节能的关键。化工工艺中的能源消耗主要来自于以下两个方面:

1.1 不具备节能空间的必要能源损耗

大型的机械化作业中, 为了保证生产速度, 消耗能量和最小推动力来保证机械的动力, 这个环节中, 很多能耗都是为了生产需要必须产生的, 几乎不存在能够节能的地方。这个环节所产生的能量损耗主要是理论上的最小功。

1.2 具备节能空间的不必要能源损耗

在化工工艺流程中由于人为因素、生产设备和生产技术等一些不合理或者不可逆的生产因素而造成的多余的能耗, 这个环节所产生的能耗可以通过适当的手段来降低甚至消除。化工工艺中的节能措施主要是针对这一环节的能量损耗。

2 化工工艺中节能的必要性

2.1 有利于实现资源、环境保护

我国的能源十分稀缺, 尤其是很多不可再生资源极度匮乏, 严重阻碍了我国的生产力发展, 为经济增长带来了巨大的压力和挑战。化工工艺要想达到可持续发展, 就必须减少一切有可能的能源损耗的途径和来源, 真正实现化工工艺的节能, 同时减少环境污染。比如, 能源的利用率提高, 所使用的能源用量就会降低, 可以节约资源, 同时, 生产所排放的污染物如二氧化碳、粉尘等“三废”也会降低, 对环境保护起了很大的贡献。

2.2 有利于提高企业经济效益

企业要想获得更大的利益, 节能减排是行之有效的方法。因为化学工业一般都是高耗能的产业, 能力比较密集, 要想在同行竞争者中占有一席之地, 甚至成为行业领头羊, 做到以最小的成本和能耗生产出质量最优的产品是必由之路。只有在生产过程中运用最现今的技术和设备, 尽可能降低一切能产生能耗来源和途径, 才能持续不断的为企业带来经济效益, 使其立于不败之地。

3 化工工艺中节能的主要措施

3.1 优化和改良化工工艺技术

要想减少在化工工艺中产生的能耗, 必须采取一些行之有效的手段和方法;首先, 要有效控制化工生产过程中的外部压力, 这样不仅可以保障化工生产的高效性和稳定性, 还有助于反应效率的提高, 减少能耗。再次, 要控制化工反应的热量产生, 热量损失是化工工艺中不必要的能源损耗, 如果将这些热量损失收集起来, 再加以利用, 必定会提高能源的利用率。

3.2 改善设备, 提高生产效率

落后的生产设备使得生产周期延长, 产品质量欠佳, 原料利用率偏低, 同时还会产生更多的污染, 亟待改良。如果能够引进更加先进的节能装置和设备, 比如热管换热器、热泵、蓄热器等, 此类节能装置简化了工艺流程, 能够将能量尽可能集中, 减少了不必要的热能损耗, 有效地改善化工工艺的传热性能, 提高了能源利用效率, 对节能减排起到很大的作用。而且, 采用新的先进的装置还会提高产品的质量, 能帮助企业更好的占领市场地位。

3.3 加强管理排放的回收和处理

化工工艺中产生的工业“三废”不能完全避免, 我们能做的就只有尽可能减少废水、废气、废渣的排放, 还要对已经排放的污染物做好后处理工作, 尽量使其变废为宝, 对生态环境不产生威胁。化工工艺中要积极应用制冷和发电转换技术, 加强循环利用电力、水源和热能等能在生产过程中有用的资源, 尽一切可能对这些有用资源回收利用, 实现“变废为宝”。

随着能源的慢慢枯竭和气候的变化, 人们越来越重视生活环境的质量, 我国工业结构也一再的进行优化调整。工业生产中所注重的不仅仅是产量, 而是更加关注在产过程中有没有真正考虑到环境问题而减少污染, 实现节能减排。所以, 化工工艺对生产技术和设备的要求也是越来越高, 利用先进的技术、工艺和设备, 积极贯彻节能减排的理念, 优化产业链, 降低化工工艺中的能耗损失是每一个企业必须采取的措施。

摘要：能源危机是现今中国乃至全世界都面临的一个严重的问题, 化工行业生产作为工业中最主要的组成部分, 在其将原料加工成产品的过程中, 由于技术水平、生产设施落后等因素会消耗浪费大量的能源, 也会产生大量“三废”物品, 即废水、废气和废渣。化工生产对我们的生活环境造成很大的污染和破坏, 因此, 降低化工工艺过程中的能源损耗是我们要重点关注的, 也是势在必行的。

关键词：化工工艺,节能措施,节能分析

参考文献

[1]杨志杰.化工工艺中的节能分析[J].化工管理, 2014, 23:216-217.

[2]李贤哲.论化工工艺中的节能措施研究[J].化工管理, 2014, 27:168.

[3]孔东波, 邵俊华, 罗传军.化工工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导, 2012, 30:330+318.

[4]王天洋.化工工艺中的节能措施分析[J].黑龙江科技信息, 2015, 01:37.

化工工艺中的节能措施 第2篇

3结语

化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].山东工业技术，,(21)：99.

化工工艺中常见的节能降耗技术措施 第3篇

1 化工工业中能量使用现状

化工产品的生产过程难免会产生大量的有毒物质, 如果不能有效抑制, 后果不堪设想, 在影响身体健康的同时对环境也造成了大的破坏。我国很多企业生产的目的就是以最小的成本赚取利润的最大化, 既然如此, 节能减耗就成了实现这一目标的有效途径。能量的损耗在现实生产中并非凭空出现的, 都是各种各样的因素造成的, 采用某些特定的过程进行分析就可以找出问题的所在, 再加以改造规避, 就一定可以减少能量的浪费, 达到节约成本的目的。可是, 在今天的中国, 很多的企业仍旧有这样一种错误的思想, 认为化工品的生产必然会带来能量的损耗, 这是不可避免的, 这样的想法是很不可取的, 就算能量的消耗不可避免, 但不同企业因为技术的不同, 生产一件相同产品的能量损耗总会有个多少, 为什么别人投入的能量成本就是比你的少呢?这难道就不值得生产企业去反思吗?

2 节能降耗技术研究

2.1 优化设备性能

要实现能量的最大化利用, 设备技术等硬件装备必须达到要求。传统的设备技术已经渐渐不能适应现代工艺的需求, 如果不及时进行替换升级, 必然会造成不必要的能源浪费。利用先进的生产设备再结合各种材料本身的性质, 提高化学反应效率和材料的利用率, 就可以将能量的消耗和材料的浪费降到最低。针对不同的化工产品根据生产工艺本身的特征采用恰当的技术, 如结晶分离技术、短程蒸馏技术等, 在能量总和最低的情况下, 优先采用易于操作、能量转化率高的工艺进行生产, 已达到节能减排的目的。各个装置间的有效联合可以将冷、热能源流的转换范围扩大, 更好地利用能量, 减少损耗[2]。

2.2 优化生产工艺

将生产工艺进行合理的优化, 采取相对应的技术措施进行应对, 主要有下面三个方面的表现。首先是确保催化剂在整个化工生产过程中的活性, 催化剂对整个反应具有重要的作用, 通过催化剂的增减, 可以控制各物质间发生反应的速率, 还能够适时降低温度压力以及每一单位产品需要消耗的能量。化工剂使用得当可以大大减少副产品的出现, 并且能够控制原材料的使用量以及生产过程中能源的投入量。第二点就是降低化工生产反应的外部压力。明确的外部压力是化学反应高效稳定进行的保障, 与此同时, 还具有降低电机产生的综合能耗的特点, 一举两得。变频节能调速的推广使用也是降低能耗的一个很有效的方法。对传统化工生产中的静态阀门进行改造, 使整个输出达到一种平衡状态。

2.3 严格管理制度

约束和管理整个生产过程是降低能源消耗的又一个有效方式。影响最终生产结果的因素既有主观的也有客观的, 客观因素是我们无力去改变的, 我们能做的就是在主观因素范围内保证零失误。要想最终达到节能的目的, 必须从思想上强调节能的重要性, 而良好的管理是思想集中的一种体现。化工企业应该成立专门的管理机构, 制定相应的生产技术和管理制度并在实践的过程中不断完善, 对于比较复杂的操作程序, 应给出具体的操作示范。对于操作的每一项流程都规定一个能量消耗的范围, 对于超出的部分进行追踪核查, 以便及时改进。

2.4 重视余热的再利用

现行的化学生产中, 化学反应余热因为与刚开始参加反应的能量相比不值一提, 常常不被重视而白白浪费掉, 其实, 余热也是一种特殊的能量存在方式。余热是一次能源在生产过程中释放出来的能量, 很多时候, 只要加以简单的处理, 就可以直接在生产中利用。一方面可以将能源的利用率提到最高达到了节能的目的, 另一方面将原本浪费的余热进行回收实现了可循环利用, 是一种对环境无害的处理方法。除了余热, 废水也是回收利用的一个好选择。尽管对冷凝水的二次使用有比较严格的规定, 但只要我们按照规定对冷凝水进行处理, 就可以进行二次利用。高温凝结水的回收在节能过程中扮演了重要的角色, 不仅节约了水资源, 在遇冷后还可以释放大量的热量, 将这些热量进行一定的能量形式转换, 又可以用于整个化工工艺的生产过程, 真正实现了多次利用[3]。

2.5 节能降耗的展望

没有什么事情是不可能的, 就像鲁迅说的那样, 时间尚且可以像海绵里的水, 只要愿意挤总还是会有的, 更何况能量的使用呢?只要我们能够用心研究生产的每一个过程, 找出其中可以被优化的步骤, 就一定可以进行能量的节约。现实情况下的能量浪费很多都是人为因素造成的, 这一部分完全就可以避免, 只要我们有心, 没有什么是做不到的。

3 结束语

化工工艺的节能降耗技术如果能得到很好的运用, 对整个行业的进一步发展有很大的推动作用。与之相关的建设人员应该深刻认识到这一点并积极进行节能减排技术的革新, 争取最大限度降低能源的无谓损耗, 实现化工生产的可持续发展。通过引进新设备、应用新工艺等手段提高行业水平, 使化工生产真正做到节能减耗。

摘要：化工行业一直是能源消耗大户, 随着现代科技的发展与可持续发展理念的深入人心, 化工工艺的能耗问题成为人们关注的焦点。只有降低自身的能源消耗, 实行节约优先的政策才是企业不被淘汰的发展之道, 如果继续浪费资源, 不改进技术, 必定会被这个时代淘汰。将节能减耗应用到化工工艺中可以有效减轻化学工艺对环境的影响, 促进生态文明建设。针对节能降耗技术从化工工艺的角度进行了分析。

关键词：化工工艺,节能降耗,技术措施

参考文献

[1]康福军.探讨化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国科技博览, 2015, (41) :149.

[2]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理, 2015, (6) :207–208.

化工工艺中常见的节能降耗技术措施 第4篇

1.1 节能降耗技术有助于提升化工企业的市场竞争力

追求经济利益是企业存在的根本目的, 失去市场竞争力意味着企业即将走向衰落、破产。现阶段, 绿色环保理念为越来越多的人重视与提倡, 环保低碳的化工企业将在同等级的化工产品或技术竞标中获得更高的支持率。因此, 节能降耗技术在化工工艺企业中的应用有利于企业保持强劲有力的竞争优势, 从而可为企业带来更多的经济效益。

1.2 节能降耗技术顺应了时代发展和社会进步的必然趋势

通常而言, 大部分化工业的生产与发展均离不开石油、煤炭等大型地下矿藏资源, 这些资源数量较为有限且都属于不可再生资源。一味重视眼前利益而忽视技术改良的化工业势必将会造成能源枯竭、环境污染的严重局面。因此, 我们必须顺应人类时代发展和社会进步的必然趋势, 进一步加大节能降耗技术的研发与推广力度。

1.3 节能降耗技术可为人类提供一个健康、安全的生存环境

人们的日常生产生活离不开化工业所制造出的产品, 但也深受化工业生产过程中所排放的有毒、有害物质的危害, 如果不对这些有毒有害物质进行处理和限制, 其将会造成空气污染、水污染、全球变暖、雾霾等环境污染问题, 随之将会严重影响人们的生存环境。所以, 我们一定要加大化工工艺中节能降耗技术的研发与应用力度。

2 化工工艺中常见节能降耗技术措施分析

2.1 加大全新技术、设备及工艺的投入力度

为了降低化工工艺产品制造过程中的能源消耗以促进企业经济效益的提高, 化工企业需大力引进国内外新工艺、新技术及新设备。广泛应用先进的生产工艺并具体联系物质的化学特性有助于化工企业实现生产效益的最大化。在选择最佳化工工艺时, 需优先考虑其操作是否简便以及是否具有高能量转换效率、是否可对能源消耗实现有效的控制。

2.2 提高化工机器设备的工作效率

在化工业生产工艺流程中, 提纯和分离是最为重要的步骤, 因此需通过提高机器设备的工作效率来达到降低能耗的目的。而机器设备的工作效率与机器设备的性能密切相关, 化工企业需为化工工艺产品的制造提供合适的生产条件, 同时还需确保工作人员操作的合理性, 以通过机器设备性能的降低实现能耗降低的目的。另外, 提高机器设备的工作效率还需将外界加压这一影响生产的因素纳入考虑之中, 即需通过计算将化工工艺生产中所产生的压力以及降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗等数据逐一确定下来。计算化工生产反应的压力有利于物质稳定性的提高, 随之可促进系统所需反应热量的降低, 生产过程中不必要的化学反应可分离出, 能量损耗随之可得到降低。

2.3 降低生产过程中的动力能耗

改进和优化供热系统、变频节能调速是减少化工业生产过程中动力能耗的两种主要办法。在升级优化供热系统时, 操作人员需提升创新能力, 突破常规的单套装置设计, 将供热装置的整体优化及组合匹配作为工作重点;变频节能调速可有效减少电机拖动系统的能耗。此外, 化工企业还需大力推广废水回收和废水利用技术, 以减少生产过程中水资源的浪费。

2.4 定期使用阻垢剂进行设备去污

化工工艺生产过程中需长期应用到加热工具, 这一情况极其容易导致污垢、化学残留物等影响设备灵活性及加热速度的物质的残留, 如果不对其进行及时清理, 将会对化工生产的速度造成极其严重的影响。阻垢剂是去除设备中污垢、化学残留物的最佳选择, 我们可定期使用阻垢剂清理设备, 以保障化工生产的有序进行。

2.5 提高企业管理水平

企业管理水平高低对化工工艺产品的质量乃至企业的发展起着至关重要的作用, 化工工艺中节能降耗工作也需在较高的企业管理水平基础上进行。环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素均会对企业管理水平带来不同程度的影响, 为了确保化工工艺产品生产计划及节能降耗措施的有序进行, 企业需安排专业的质量监督人员对生产现场进行监督管理, 这些质量监督人员也需定期接受相关机器设备操作能力的训练。为了杜绝能源浪费现象, 化工企业需严肃处理相关人员。在进行设备选择时, 需尽量舍弃高能耗、高浪费的设备。分类存放生产所需能源产品, 提升化工生产中的节能型及低耗性。

3 节能降耗技术的相关应用

节能降耗技术目前已在各个领域获得了广泛的应用, 以热管换热器这一较为普遍的节能设备为例, 其内部的隔板可分开冷水与热水, 单根热管工作不畅通的现象可得到有效避免, 能源消耗随之可得到有效降低。

4 结语

大力研发并应用常见的节能降耗技术措施可进一步增强化工企业可持续发展能力, 进而可帮助化工企业获得更多经济利益。另外, 节能降耗技术在化工工艺中的广泛应用也体现了企业所肩负的社会责任, 因而有利于企业在全社会树立良好的企业形象。与此同时, 我国政府及相关部门也需对化工工艺中节能降耗措施的研发与应用加以重视。

参考文献

[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理, 2015, 06:207-208.

[2]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J].才智, 2013, 06:266.

[3]闪兰波.氟化工生产中节能降耗的工艺分析[J].企业技术开发, 2014, 08:177-178.

化工工艺中的节能分析 第5篇

一、化工工艺中的能耗

化工工艺的节能主要分为新技术开发、设备改进和加强管理三个阶段, 其目的是为了提高能源的综合利用率, 在化工生产过程中, 最大程度地降低能源损耗。在化工生产过程中, 主要包括两部分的能源损耗:其一是化工工艺的最小功, 为了确保化工生产的必要速度, 需要消耗一些能量和推动力, 这部分能量损耗不具有节能潜力[1];其二是能量损耗, 在化工工艺过程中, 由于一些合理的因素产生的能源损耗, 例如流体阻力过大或者推动力过大造成的能源损耗, 对于这部分能源损耗, 可以通过采取有效措施进行改造和完善, 从而最大程度地降低这部分能源损耗。

二、化工工艺中的节能装置解析

1. 热管换热器

热管换热器是一种常见的节能设备, 其内部的隔板可以将热管换热器中的热水和冷水彻底分开, 可以有效避免出现单根热管的不良状况, 确保了整个换热器的良好运行, 因此热管换热器被广泛的应用在一些强腐蚀、易爆和易燃的场所, 具有较高的安全性和可靠性。热管换热器内部的热流体和冷流体在各自的管道中流动, 从而更容易的实现了热流体和冷流体的逆流换热, 同时热管换热器在热能回收场所的应用, 具有很高的性价比, 经济效益较高。当一些含尘量较高的流体进入热管换热器之后, 热管换热器可以通过调整结构受热面积, 可以有效解决堵灰问题。同时在税后一些腐蚀性较强的流体烟气时, 热管换热器通过调整管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积[2], 从而减少腐蚀区域。

2. 热泵

热泵通过利用自身的能量, 凝聚周围介质环境中的能量, 接着在传热循环系统中逐渐提高系统温度, 热泵在过程中, 由冷凝器释放出大量的高温蒸汽, 这些热量通过泵管传递到储水箱, 经过冷凝之后, 由膨胀阀将传热工质传送到蒸发器中, 实现玄幻利用, 在这个过程中热泵消耗的能量转化为输出功。因此热泵具有良好的节能性, 可以有效节约大量的能源, 是一种能源价值较高的节能装置。

3. 蓄热器

蓄热器在工业锅炉供气系统中发挥着不可替代的重要作用, 蓄热器将供气系统中多余的热量储存起来, 然后在其他环节将这部分热量释放出去, 可以有效提高热量的利用率。供气系统发生大幅度的气量波动, 会导致工业公路供气系统的水位和锅里汽压发生上下波动, 给锅炉的安全操作和使用带来很大困难, 影响锅炉的燃烧率。蓄热器内部含有过滤负载, 可以有效提高工业锅炉的运行效率。蓄热器主要有两种类型:定压式和变压式, 定压式蓄热器在运行过程中不能随意改变工作压力, 给水蓄热器是一种最常用的机械设备;变压式蓄热器可以随着存储热量的变化而随时调整工作压力。

三、化工工艺中的节能措施选项

1. 积极引进新工艺、新设备和新技术

近年来, 我国现代化科学技术快速发展, 各种新工艺、新设备和新技术不断涌现, 同时也推动了化工工艺的快速发展。为了更好地实现化工工艺的节能性, 化工企业要根据自身化工工艺的实际情况, 积极引进新工艺、新设备和新技术, 不断完善和优化化工工艺, 例如在化工工艺中应用结晶分析技术和蒸馏技术, 可以有效减少化工工艺的能源损耗, 提高化工工艺的能源利用率, 简化化工工艺流, 增强化工工艺的原动力。

2. 提高化工设备运行效率, 减少能量损耗

在化工工艺过程中, 降低化工工艺的外部反应压力, 降低化工工艺的能量损耗, 合理设置化工工艺的反应压力, 有助于降低化工生产中电机拖动系统输送方英武的能量损耗, 特别是可以有效减少化工气体的压缩功耗[3], 同时可以确保化工工艺的稳定、高效、安全运行。为了更好地实现化工工艺的节能降损目标, 在确保化学物在化工环境中正常反应的前提下, 最大程度地提高化工资源利用率, 加快化工工艺的反应时间, 减少化工系统在发生化学反应时需要耗费的热量, 减少热量损耗, 减少化工工艺中不必要的化工流程, 减少物质分离过程中的能量损耗, 最大限度的提高设备的运用效率。

3. 改进化工设备, 提高设备利用率

分离提纯是一项重要的化工工艺, 但是在化工分离提纯过程中, 不仅需要耗费大量的能源, 还会造成大部分能量的流失, 因此化工企业要尽量设置适合工作的化工操作环境, 采用一些高质量的提纯设备。在化工工艺中, 采用热蒸馏的工艺方法, 减少化工分离提纯过程中的能量流失, 同时还可以采用降低化工工艺供热温位的方式, 减少分离提纯过程的吸热分度, 减少反应压力, 降低化工工艺气态反应物的反应时间和压缩性能。在化工工艺中, 不断改进化工设备, 不仅可以有效减少化工反应的能源损耗, 还有助于降低化工产品分离过程中的损耗, 避免在化工工艺中发生不必要的化学反应。另外, 在化工工艺中通过采用高效的传热填料和设备, 还可以有效改善化工工艺的传热性能。为了最大程度的降低化工工艺的热损失, 尽量采用新型绝热材料和厚度合理的绝热层, 通过不断改进化工工艺的生产设备, 减少化工工艺过程中的能源损耗, 推动化工工艺的节能、高效发展。

4. 提高催化剂的活性

催化剂是化工生产中一种必不可少的重要物质, 催化剂不仅可以加快化工工艺的反应速度, 还可以有效降低化工工艺的能源损耗。在化工工艺中使用合适的催化剂, 可以明显形成化工工艺过程, 提高化学物质的转化和反应效率, 降低化工工艺的温度压力和产品消耗量。同时催化剂还有一个重要的功能, 即减少在化工工艺中产生的副产物, 减少原材料的使用量, 从而有效降低化学物质在分离过程中的能量和负荷损耗。例如, 氧化铝是一种常见的催化剂, 同时也是一种重要的吸附物, 它可以快速吸附在化学物质表面, 而一旦氧化铝和化学物质相接触, 氧化铝会改变化学物质的化学结合及其性能[4], 因此在某些化工工艺中添加适当的氧化铝可以有效缩短化工反应时间, 提高化工反应速率。在化工工艺中, 不断提高催化剂的活动, 可以有效提高化工工艺的经济效益, 减少化工工艺的能量损耗, 降低化工生产成本, 实现利益最大化。

5. 改善化工供热系统

在化工工艺中坚持节能理念, 从整体角度出发, 科学规划化工工艺流程, 进一步优化化工供热系统。结合化工供热系统自身的特点, 优化系统运行过程中, 实现各个子模块的有效结合, 扩大化工供热系统的热转换范围, 加快热能源和冷能源的交换速率, 避免造成能源浪费, 最大程度地减少化工工艺能源消耗。

6. 做好污水回收和处理

化工企业要积极引进和应用污水回收和处理技术, 减少水资源的损耗和浪费, 做好污水的回收和处理。化工企业要强化全体工作人员的节水意识, 倡导节约用水, 杜绝水资源浪费。在化工工艺中, 积极应用制冷和发电转换技术, 加强循环和回收利用电力、热量、水等资源, 提高有价值的的余热、余压等资源的利用率, 实现化工工艺的节能降损, 降低化工企业的生产成本, 实现循环经济的最佳实现模式。

7. 使用变频节能技术

为了更好地解决化工生产过程中设备负荷率较低的问题, 在化工工艺中采用变频节能技术, 进一步改造和升级传统化工工艺使用的阀门, 确保化工生产中电机可以长时间保持平衡的输出和输入状态, 减少电机在长时间运行过程中处于工频状态下, 产生的能量损耗, 实现节能降耗的最终目的。

结束语

综上所述, 节能减排是我国社会可持续发展的基本要求, 各个领域必须坚持节能环保理念, 进一步推动化工产业结构调整和升级, 提高化工工艺的管理水平, 明确化工工艺中各种设备的使用和操作方法, 在化工工艺中采用节能型的化工设备, 针对不同化工工艺的实际情况, 积极采取有效的节能措施, 将节能理念渗透到化工工艺的各个环节中, 最大程度地减少化工工艺能源损耗, 推动化工产业快速发展, 进而为国民经济的可持续发展不断增添活力。

摘要：随着可持续发展理念的逐渐深入, 人们的节能环保意识明显提高。化工工艺需要耗费大量的能源, 因此化工工艺中的节能降损逐渐成为人们关注的焦点。化工工艺的节能不仅有助于提高化工资源的利用率, 并且最大程度地降低化工工艺对自然环境的影响, 使化工工艺创造更多的经济效益和环境效益。本文分析了化工工艺中的能耗, 介绍了化工工艺中的节能装置, 阐述了化工工艺中的节能措施。对化工工艺中的节能研究具有一定指导意义和借鉴价值。

关键词：化工工艺,节能

参考文献

[1]孔东波, 邵俊华, 罗传军.化工工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导, 2012, 30:330+318.

[2]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J].才智, 2013, 06:266.

[3]常爱玉.化工工艺中的节能措施研究[J].化工管理, 2014, 06:175.

化工工艺中的节能措施 第6篇

1 全面提高设备性能, 将损失降到最低

将产品进行分离提纯是化工工艺最重要的步骤, 在提纯的时候, 会将产品的能量进行大量的损耗。降低能量的损耗的步骤就是将设备的性能提高, 并且选择合适的操作条件, 例如:将精馏塔压力进行改变, 可以将回流比有效的降低, 能够降低能量消耗的设备就是热泵蒸馏设备, 从而有效的将反应压力降低, 进而将吸热反应做功降低, 最终将能量消耗降低在最小化[1]。改善热效率传播的方法就是使用高效传热设备, 或者是填料的使用。有效的降低热量损失的方法就是使用新型的绝热材料, 并且选择合适的厚度。这就意味着采用高效、节能设备能够最大化的降低能量损耗, 提高能量的利用率。

2 对余热进行回收

以前的生产工艺, 余热被大量的浪费掉。从化学的角度, 可以清楚的知道, 余热属于“二次能源”, 二次能源在化工生产过程当中, 二次能源的本质是由一次性能源, 在生产过程中释放出来的, 对二次能源进行有效的利用。例如:化工工艺生产的时候, 将高温产生的余热全部收集起来, 之后将余热直接用于其他化工生产程序, 从而有效的将生产成本降低[2]。现如今, 热泵管技术被广泛的应用到化工行业当中, 这么做得目的就是嘉宾余热进行有效的回收, 在化工行业当中, 降低能耗的主要途径就是加强余热的回收。

3 将催化剂活性提升

催化剂在化工生产过程当中最为重要的物资, 将化学反应功能进行减缓, 或者是加速, 能够有效的转化率的东西是比较好的催化剂。同时有效的工艺生产过程就是将单位产品的耗能降低, 将温度压力降低[3]。使用催化剂, 可以有效的将原材料的使用量, 以及反应副产品的出现有降低, 进而将化工分离出来的能耗, 以及负荷进行有效的降低。例如:氧化铝催化剂, 是一种在物体表面附着的催化剂, 这样做的目的是去除汽车尾气, 在化工生产的时候, 使用催化剂, 能够有效的将催化剂的最大作用发挥出来, 并且将能耗有效的降低。

4 将化工生产当中的动力能耗有效的降低

变频节能调速的目的就是, 将电极电能消耗量, 最大化的降低, 使用变频节能调速方案, 进行动态升级, 能够有效的保持平衡。化工企业的装置负荷率较低。但是使用变频节能调速, 可以有效的将电机拖动装置负荷率提高, 从而最大化的降低了电量的消耗。在优化供热系统的时候, 一定要将传统的单套装置限制打破, 从而将组合装置, 进行有效的优化配置。例如:在改进供热系统的时候, 应该根据不用的热特点, 对供热装置进行合理的匹配, 利用供热装置的联合运行, 将冷热能源转化付出实践, 从而有效的阻止“高热低用”的状况出现, 进而达到热源的高效使用率[4]。对于污水处理、回收技术等进行大力的推广, 从日常生活当中, 可以清楚的了解到, 在实际的化工生产过程当中, 会生产出大量的污水、废水, 而有的企业为了自己的私欲, 将污水排放到河流中, 海洋中, 从而严重导致了水资源的污染。现如今, 温室效应、植被沙漠化、沙尘暴等威胁着人们的生命安全, 这就意味着人们必须对水资源的综合利用和管理重视起来, 将长时间的流水、冒水等现象扼杀在摇篮之中, 化工企业相关部门根据自身生产的实际情况, 对污水处理回收技术进行大力的推广, 从而有效的提高水资源的利用力, 与此同时, 做好电能、热能等的利用回收率, 将化工企业的综合降耗能效果进一步的提升, 充分的将生产过程中产生的余热、余压进行二次利用, 大幅度节省能源消耗费用的办法就是将发电、制冷等技术进行转化, 最终实现能源资源的高效使用。

5 结语

总而言之, 化工工艺生产过程当中能量的损耗、以及节能降耗技术的关键就是从全面提高设备性能、对余热进行回收等五个方面进行实施。新时期我国化工行业实现可持续发展, 进一步提高化工企业的经济效益的重要措施就是在化工生产当中, 使用节能降耗技术, 它有利于降低损失, 实现节约型社会, 符合我国的绿色环保的理念, 从而促进我国化工工艺走向辉煌。

参考文献

[1]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J].才智, 2013, 06:266.

[2]白锦川, 李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技, 2016, 03:51-52.

[3]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作, 2015, 04:260.

化工生产中的节能减排措施分析 第7篇

关键词：化工生产,节能减排,绿化

0 引言

在化工生产的过程中,应该重视国家的能源政策与环境保护的相关要求,响应国家环保节约的号召,全面落实节能减排措施,积极提倡减排降耗,进而保障化工生产的优质性,促进化工行业的绿色发展和可持续发展。

1 化工生产的运行现状

节能减排观念淡薄,尤其是化工生产人员,行为上达不到节能减排的要求,忽视了节能减排的重要性,运行操作随意性强,不能有效的实施节能减排措施。

化工生产系统繁琐,消耗过度,浪费了大量的能源;有的化工厂节能减排机器仅仅做为摆设,并没有应用到实际的生产过程中,无法起到节能减排的作用。有的节能减排设施缺乏规范运作,未达到节能减排的标准。

2 节能减排对化工生产的作用

(1)能源综合利用化工生产消耗了大量的动能资源、水资源、原材料等,在化工生产中,通过节能减排设计,对能源进行综合利用,可以提高能源的利用率[1]。

(2)资源再回收资源的再回收,是指在节能减排的作用下,回收化工生产中废弃的资源,再次利用到化工生产的工艺中,杜绝浪费和环境污染。资源的再回收,保障了节能减排,一方面降低资源的浪费,另一方面有效控制环境污染,部分废弃的资源经过重新加工后,运用到生产内,能提升资源的利用效率。

3 化工生产节能减排措施

(1)选择高效节能设备化工生产节能减排的措施中,选择高效节能的设备,属于首要的措施,从根本上控制化工生产的工艺过程,实现节能减排。化工生产内的传统设备,能源消耗比较高,潜在很大的污染隐患,化工生产企业,要积极更换设备,选择具有节约能力的设备,以符合节能减排的实际要求;要主动淘汰不合格的设备,采用高效设备[2]。例如:某化工企业在处理生产设备方面,对具有改造价值的设备,实行节能减排的改造处理,该企业改造了空压机输送系统,加装变频控制设施,辅助降低系统的运行能耗;对不存在改造空间的设备,直接更换为高效节能设备。

(2)推行废物利用措施化工生产最容易出现废气、废水和粉尘,污染环境,针对此类环境污染,要提倡废物利用,重新应用到化工企业内。废物利用在化工生产节能减排方面,属于一项持续性的工作内容,其在长期实施的过程中,会取得可观的节能减排效益。化工企业在废物利用方面,要积极引进先进的再利用技术,同时也要和其他化工企业进行交流,取长补短。

(3)设计绿色化的工艺遵循节能减排的理念,设计绿色化的工艺,优化化工生产的环境,在工艺源头上,实现节能减排。绿色化工艺提倡集成生产、资源优化和废物利用等,目的是降低化工生产的成本、消耗,减少污染的排放量,体现化工生产的绿色化特点。化工企业设计绿色化的工艺,要注意节能减排理念的运用,站在长期发展的角度上,完善绿色化工艺的实践设计。

(4)加强技术创新力度化工生产的节能减排措施中,要加强技术创新的力度,快速的实现节能减排。化工企业根据生产运行的实际状态,设计出节能减排的目标,按照目标要求,规范节能减排技术设计[3]。例如:化工生产中燃气炉的改造技术,在技术创新中,改进燃气炉的运行参数,降低燃烧室温,在此基础上,减少天然气的使用量,做到节能,技术人员还要充分研究燃气炉的减排措施,注重环境保护,体现技术创新在节能减排中的重要性。

(5)落实化工生产管理化工生产管理,是节能减排的辅助措施,促使化工生产工艺内,积极实现节能减排。化工企业在生产管理中,制定节能减排的措施,专门用于指导化工生产,禁止化工生产内出现违规的操作[4]。化工生产管理部门,可以直接聘请与节能减排相关专业的人才,充分利用节能减排方面的专业知识,发挥专业人才的技能。化工企业还可以针对节能减排,定期安排培训工作,在整个化工生产企业内,树立节能减排的意识,做好与节能减排相关的管理工作。

4 结语

化工生产的节能减排工作,要注重节能减排措施的应用,以解决化工生产中的能源消耗和环境污染问题,保障能源的利用率,降低对环境的污染,提高化工生产的效率。

参考文献

[1]赵雯蔚.化工企业节能减排投入与产出绩效评价研究[D].南京理工大学,2014.

[2]王哲.河南省化工行业节能技术评价及节能潜力分析研究[D].郑州大学,2014.

[3]杨立群.浅谈化工生产中的节能科学管理措施[J].黑龙江科技信息,2011,24:127.

浅谈化工生产中的节能与环保措施 第8篇

1 提高水资源的重复利用率

在化工生产过程中, 用水量、排水量都较多, 废水污染防治任务也很重, 提高化工生产过程中水资源重复利用率, 实施循环经济非常重要。首先是间接冷却水循环利用。化工生产中间接冷却水用量大, 不含任何污染物质, 可全部回收循环利用。建设大批间冷废水冷却循环回用装置, 使生产间接冷却水全部回用。间接冷却水循环利用, 可极大减少新鲜水用量。其次是工艺废水多级串联利用。多级串连利用水, 减少了新鲜水用量和废水排放量。工艺废水的循环利用是废水及污染物减排的主要途径。生产用水采用闭路循环, 无生产性废水排放。加工处理过程中产生的废水, 主要来源于包装车间等操作场所地面冲洗水, 以及生活污水、蒸汽站排污及水质软化废水等, 上述废水经污水和中水处理站处理后大部分回收利用, 少量排放管道排到污水处理厂。

2 提倡能源的综合利用

化工生产企业使用的能源, 种类繁多, 品质好坏不等。化工生产的工艺过程中, 不但有吸热过程, 而且有放热过程, 因此, 把化工生产过程中产生的可燃性气体的反应热, 以及其他多种余能有效地组合起来, 以实现系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能, 最终是以低位热能放出。所以, 提高化工能源利用率的关键, 就是对低位热能实现有效利用。对甲醇精制过程中, 精馏塔塔釜排出的废水, 进入水处理系统, 实现循环利用。由于塔釜废水有很大的热量, 在寒冷的冬季, 可将之输入居民供暖系统, 把工业废水的热量, 用到居民的取暖上来, 这样, 不但对化工生产的热量进行了充分的利用, 而且在很大程度上, 使冬季供暖的压力得到了缓解, 实现了一举俩得。

3 资源回收再利用

资源回收再利用, 是指将化工生产的废弃物, 经修复、翻新、再制造后, 继续作为产品使用, 或者将废弃物的全部或者部分, 作为其他产品的部件进行使用。在化工企业中, 可以将有微小瑕疵的产品进行再利用, 或者循环利用包装, 以减少浪费。在产品包装上, 对于可以回收再利用的包装, 进行集中收回, 经过一定的清洁和消毒工序, 再作为成品包装重复利用, 不但有效利用了资源, 而且增加了经济效益, 并在一定程度上降低了一次性包装对环境的污染。通过原本是废弃物的副产物进行多途径、多层次的循环利用, 不但获得了多种高附加值的产品, 而且保护了环境。

4 降低动力能耗

化工生产的动力能耗, 主要包括电力和蒸汽消耗, 是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗, 可以采用电动机变频调速技术。由于目前多数化工企业装置负荷率较低, 采用变频调速技术, 是节能的有效途径。合理地实行装置间的联合, 对供热系统优化, 在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配, 促进实现能量利用的最优化。

5 开发绿色化工工艺

绿色化工工艺, 指的是在化工产品生产过程中, 从工艺源头上就运用环保理念, 进行生产过程的优化、废物再利用与资源优化, 从而降低成本与消耗, 减少废弃物的排放, 减少产品生命周期对环境的不良影响。作为一项复杂的化工系统工程, 随着科技与社会的进步, 绿色化工不断发展与完善。绿色化工可有效缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾, 实现我国化工环保上新台阶, 也是化工行业可持续发展的必然选择。

6 采用干法熄焦技术

干法熄焦技术即传统浸泡法熄焦改干法熄焦技术。该技术改造是继加氢制氢系统加热炉废气利用、废水利用、焦化装置煤气风机节电改造、酸性水汽提装置、精酚处理装置等大型节能技术改造后又一重大举措。与浸泡法熄焦相比, 干法熄焦技术采用喷雾低水熄焦。该技术可防止在熄焦过程中产生大量的含污染物的湿蒸汽排入大气中, 其中含有HCN、H2S、N H3、酚类、粉尘等有害物质。其中, 干法熄焦后产生煤气作为锅炉燃料气, 锅炉烟气对大气的污染, 减少SO2、C O2排放, 完全符合环保要求。而它与传统浸泡法工艺相比, 传统浸泡法吨焦炭耗水量在0.373吨, 采用干熄焦后吨焦耗水约0.19吨;按年产135万吨兰炭计算 (年运行8000小时) 可节省水资源24.7万吨, 每小时节约煤气约30000m³/h, 按年运行8000小时计算可节约煤气2.4亿m³, 折合标准标准煤6000吨。该技术完全取消了明火干燥, 大量节约煤气, 改善了现场操作环境及操作上的不便, 原有的浸湿法熄焦改为蒸汽及雾化水熄焦, 大大节约用水量, 也改善了后续出焦工段筛分系统经常粘结堵网的现状, 并解决了出焦通廊长期被气体萦绕, 给操作和检修带来的问题。

总之, 针对化工行业一直以来存在的高污染、高能耗以及资源不能有效利用的问题, 要采取恰当的节能与环保措施, 在节能环保的同时取得显著的经济效益, 从而有力提升化工企业的市场竞争能力。

摘要：节能环保是实现我国经济可持续发展的必然选择, 化工生产行业由于耗能高, 污染高, 对节能与环保问题应更加重视, 不但要创造经济效益, 而且要创造环境效益。本文探讨了化工生产中的节能与环保措施。

关键词：化工生产,节能,环保,减排

参考文献

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