焊工实习中的创新制作

焊工实习中的创新制作（精选8篇）

焊工实习中的创新制作 第1篇

龙源期刊网 http://.cn

焊工实习中的创新制作

作者：王 凌 任建均

来源：《职业·中旬》2010年第12期

随着科学技术的不断进步，对人才的素质要求也越来越高。为了进一步激发学生独立思考和创新意识，培养学生创造精神和创新能力，进一步提高学生的动手能力，我们在焊接专业学生进行焊工实习时，根据培养目标和教学大纲的要求，在学生完成规定的实习内容外，增加了“船模”和“铁艺”实习内容。

一、以往的焊工实习已不能适应专业发展的需要

以往的实习，学生要完成钳工、气割、气焊、电焊、CO2焊、装配、钣金等实习任务。实习教学模式为: 学生进入该工种实习，有指导老师进行讲解和传授该工种的设备原理及操作方法、加工工艺技能和安全操作规程。教学方式基本上是“师傅带徒弟”的模式，学生在预先制定的框架下，一步步由指导老师示范引导，完成该工种的实习，学生完成基本的工艺和技能训练后，考核学生的操作正确与否，着重点还在传授知识上。因此尽管在实习过程中指导老师和学生都非常认真投入，能够按照实习要求，完成工件。但是整个实习过程比较单一化，而没有考虑学生所学理论知识与实际动手能力的结合，束缚了其主观能动性，忽略了培养学生的独立思考能力和创新意识，学生只是按部就班的完成每一个实习课题，显然不符合当前素质教育的目标要求，所以对以往的焊工实习进行改革非常必要。为此，在对焊工实习进行教改实践时，把营造一个有利于培养和发展学生的创新能力、有利于人才个性发展的良好环境作为焊工实习改革的主要突破口，所以在进行教改实验时，要求学生除了完成教学大纲规定的实习内容外，还要完成“船模”和“铁艺”的制作，以培养和提高学生的综合性创新思维和创新能力。

二、实习中的创新思维及创新实践

1.分组实施

实施的班级中远管系081班，总共分成八个小组，由各小组长确定每个小组的组织机构和分工，具体安排，确保实习制作的工作效率和安全责任到人。小组组长制定本组的“组规”，强调组织纪律性和强化成员们活动的安全意识与集体观念，并进行合理分工，同时保管好工具物品、资料等。采用“流水”的方式，由老师负责监督各组的进度和制作工艺不合格的返工问题，纪录每个人的表现和态度问题，这使得每个人做自己的任务都十足的投入。

2.绘制图样、制订计划

各组学生利用课余时间查阅资料，确定自己所要制造的产品，打印出实物图，根据实物图，由组长牵头讨论绘制草图，讨论基本的工艺制作过程，对照实物所能涉及的各工种即制作工艺，材料尽量就地取材，本着“废物利用”的原则，制订每天完成的计划，组员个人需完成的任务。小组讨论完成后，然后八个小组长把草图、计划书拿出来和实习老师、班主任一起进行讨论，关于船模以及铁艺的如何制作，如何环保和节省，如何制作精美，以及在制作过程中遇到的难题如何解决。“集百家之长，克一物之短”，大家信心十足地投入了船模和铁艺的制作。

3.制作过程

前期准备工作完成后，开始了船模和铁艺的制作，学生竭尽所能，运用自己所学的操作技能进行制作。例如在做船模的球鼻首的时候，第五小组采用裁剪小块铁皮条的方式拼凑，然后点焊上去之后打磨，做得惟妙惟肖（见左上图）。而第六组制作的船底是用旧铁皮通过钣金敲击使之凹进去，活学活用（见左下图）。当然做的过程中会出现一些问题，学生们做事的时候能够不是死板的只知道做不知道思考。大家的集思广益，积极创新精神，解决了很多问题，例如第六组制作铁艺时，制作支撑的时候，发现焊接会使得制品热胀冷缩，原本很平很正的工艺品，焊接冷却后却开始变形，在多次积极热烈的讨论之后，决定用辅材在旁边先拉好尺度定位，使其牢固不变形，然后进行焊接，待其冷却之后再卸去辅材固定，这样就把问题完全解决了。在此期间，钣金工实习进程并没有落下，都觉得很是兴奋，特别是大家见到自己的劳动成果，都有种自豪感。实习时间很充实，虽忙碌却是乐在其中。最后阶段各小组的制作的船模和铁艺都已基本成型，进行最后的喷涂工作。用原子灰和刮子在船模上高低不平的地方涂抹，然后用砂纸打磨，最后再喷漆。大家干得热火朝天，激情四射！这次积极探索和创新精神使得船模和铁艺的制作有声有色，这不仅仅是对他们，对我们老师也是一次大胆的尝试！既培养了大家的动手能力，又使得大家形成了集体主义精神，懂得了团队的协作和分工，这真是一举几得的好事情！

4.作品展示

创新制作完成后，将八个组的学生作品专门安排一间教室进行展示，学生积极动手布置展厅，展厅布置完毕，邀请学校领导参观指导，组织其他同类专业学生参观学习，学生的作品得到了一致好评。特别是散货轮模型、拖轮模型、潜水艇模型、铁艺花架。

三、优化实习教学体系，拓展创新素质培养空间

创新制作给焊工实习注入了新的生机与活力，激发了学生学习兴趣和创新欲望，提高了焊工实习的教学质量。根据这次在实习中创新制作的成功经验，应用在焊工实习中，并且根据专业需求，适当调整制作的内容和要求。给学生充分的自主权，自行负责产品设计、资料检索、毛坯选取、工艺制定，产品加工等一系列工序的制定，独立完成创意产品零件的制作，使培养的学生即有一定的理论基础和实践能力，又有一定的创新能力。焊工实习的创新实践也使我们认识到: 它使学生所学的理论知识得到了实际应用，进一步提高了动手能力、学习兴趣和创新素质，对培养符合“21世纪迫切需要的极具挑战性和竞争性的开拓和创新人才”有着重要作用。同时也认识到: 创新成果不应该是创新活动的结束，在完成一项创新产品后，不能仅停留在参观展览上，还需要努力加以完善并尝试推向市场，使创意制作的内涵得到真正意义上的体现。而且，随着许多高新技术的不断涌现，在不断丰富实习内容的同时，还要广泛注视各方面的新技术、新材料的应用和发展，有目的地引进一些先进制造技术，合理优化教学资源，营造良好的创新环境，使学生在接受复杂综合的制造技术系统训练的同时，培养并提高其创新素质。

（作者单位：江苏省南通职业大学）

焊工实习中的创新制作 第2篇

一、焊接的基本知识

焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

三、安全操作

1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380v2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的工件不要用手摸，敲击焊渣的时候，要用力适当，注意方向。

3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋

4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或有焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。

四、工艺

1、电流的选择：ф2.5mm 推荐值70-90a{焊接的位置（平、横、立、仰）}

2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm

3﹑运条 把握好焊条的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度

前进速度:缓慢 速度均匀 直线

送条速度(保持电弧的长度)

4﹑横向摆动(加宽焊缝)

折线

半月式

圆周式

5﹑开头 稍作停顿

6﹑结尾 断弧形 降温 再起弧

五、注意事项：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7、敲击焊渣的时候要注意敲击方向，以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、、设备安全：

1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或焊机线路热烫，应立即停止工作。

焊工实习中的创新制作 第3篇

关键词：焊接,模拟实习,训练

根据焊工专业的特点及规律, 我把焊工专业的实习教学分成基本功训练和生产技能、技巧训练两步。焊工专业基本功训练的教学, 由于焊接时噪音和弧光的影响, 教师讲解时, 学生容易听不清;教师示范时, 学生很难看准教师的示范动作;学生操作时, 教师在旁边又不能确切地看清学生的操作。由于教与学脱节, 必然延长学生基本功训练的过程。在这种情况下, 只有靠多练来弥补这种缺陷。多练就要多消耗材料和电能, 造成不应有的浪费。为了解决这一问题, 这阶段的教学, 应尽可能地采用模拟实习, 以降低实习成本, 提高教学效果。下面具体介绍一下模拟实习在焊工专业教学过程中的应用。

一、道具准备

(一) 毛笔、水桶、纸板

(二) 沙盘:制作一个50×30×5厘米的长方形木槽, 放入4厘米厚的细沙。

二、程序和内容

根据理论联系实际的原则和由浅入深、由简到繁、有感性到理性的认识规律, 首先安排单项训练、然后进行综合训练。

(一) 单项训练

身体姿势常用的身体姿势是蹲姿。这是一种耐性训练, 我们称之为“蹲功”。

手腕、胳膊姿势胳膊操作姿势常用的无依托式, 要求学生手持焊钳靠胳膊的伸缩来调节焊条的位置, 这种操作重点是训练学生胳膊活动的平衡性及协调性。主要是解决学生胳膊悬空操作的颤抖现象, 让学生在小臂上捆上沙袋进行练习。这种操作技能, 我们称之为“臂功”。

握钳方式握钳有正握和反握两种, 在纸板和沙盘上模拟教学主要采用正握法。

引弧方法引弧方法有直击法和划擦法两种。

1. 在纸板上进行练习。

手握焊钳, 焊钳上夹持毛笔, 沾水后, 在纸板上进行直击或划擦。要尽可能地保持点小而均匀, 划擦长度小于8毫米, 且细而均匀, 每个独立动作完成后, 要使毛笔尖部离纸板2~4毫米, 并稍做停留。

2. 在沙盘上主要训练划擦法。

手持焊钳, 先将焊条前端对准沙盘, 然后将手腕扭动一下, 使焊条在沙盘表面轻微划擦一下再将焊条提起2~4毫米。引弧动作完成后, 使焊条前端离沙盘有3毫米的距离, 稍做停留。

运条方法运条有多种方法, 在纸板和沙盘上模拟教学主要训练常用的两种方法。当然其他几种运条方法也可以用此种模拟实习进行训练。

1.直线形运条法

在纸板上训练。手握焊钳, 焊钳上夹持毛笔, 沾水后, 在纸板上进行直线移动, 要保持匀速, 水痕粗细均匀。笔杆与纸板成90°角, 同运条方向成65°~80°角, 每次运动长度不小于300毫米。

在沙盘上训练。用划针在沙盘上划一条长为320毫米的直线来模拟“I”型焊缝。运条是从模拟焊缝前约10毫米处开始, 沿着焊接方向做不摆动的前移, 移动到焊缝300毫米处停止。焊条角度同沙盘上的模拟焊缝两侧成90°角, 同运条方向面65°~80°角。焊条移动的速度必须适中, 不能太慢, 也不能太快 (要求学生模仿教师的运条速度) 。划出的痕迹深度为2~3毫米, 同电弧长度相等, 深浅一致。

2.正锯齿形运条法

在纸板上训练。用铅笔在纸板上划两条长300毫米的平行线, 平行线间距为12~15毫米, 操作时, 让毛笔尖在平行线间进行正锯齿形往返摆动并向前移, 且保持水痕粗细均匀, 当摆动到平行线两侧边缘时稍作停留。

在沙盘上训练。用划针在沙盘上划两条长为300毫米的平行线, 平行线中间距离为12~15毫米, 模拟“V”型坡口宽度。操作时, 将焊条前端在平行线内连续做锯齿形摆动, 并向前移动。每当摆动到平行线两侧边缘时稍停片刻。要求锯齿大小均匀, 焊道痕迹深度仍为2~3毫米, 相当于弧长。

焊道的连接在操作时, 由于受焊条长度的限制或操作姿势的变化, 因此出现焊道前后两段连接的问题。为解决这个问题, 可指导学生用划针在沙盘上划一条直线长300毫米, 模拟焊缝。然后, 在直线的前端, 用焊条划一圆圈, 模拟弧坑, 在弧坑稍前约10毫米处的模拟焊缝上做引弧操作, 引弧操作完成后, 将焊条前端到弧坑三分之二处, 稍停片刻。焊条前端到位一定要准确, 如果焊条后移太多, 则可造成接头过高;后移太少, 将造成接头脱节, 产生弧坑未填满的缺陷。

焊道收尾焊道收尾有两种方法: (1) 划圈法。在沙盘上用划针划两条平行线, 长15毫米, 平行线中间距离15毫米, 模拟焊缝尾端, 在平行线内做圆周运动。 (2) 反复断弧法。在沙盘上用焊条前端划一条直线, 长为150毫米, 在直线末端反复做数次熄弧——引弧动作。焊条到位一定要准确。

(二) 综合训练

综合训练是把各单项训练按实际焊接操作的程序有机组织起来, 进行连续性的操作。

1. 直线形运条方法

用划针在沙盘上划一条为320毫米的直线, 模拟“I”型焊缝, 操作者蹲在沙盘侧面, 用正握法手持焊钳, 把胳膊半伸或全伸开, 将焊条前端对准沙盘上的模拟焊缝前端10毫米焊缝处, 用划擦法引弧。引弧完成后稍做停留, 使焊条前端沿焊接方向做直线均匀移动。当焊条移到直线终点时, 做数次断弧———引弧动作, 作为焊道收尾。

2. 锯齿形运条方法

用划针划长300毫米, 中间距离为12~15毫米的平行线, 模拟“V”型坡口焊缝宽度, 用正握法手握焊钳, 胳膊全伸, 用划擦法在平行线前端做引弧动作。引弧完成后, 焊条在平行线内做锯齿形连续摆动, 并向前移动。每次上下摆动到平行线边缘时, 稍做停留。当焊条移至焊缝终点时, 做圆周运动为收尾。

3. 方式和方法

教师讲解、示范。无论进行单项训练, 还是综合训练, 教师要把讲解和示范结合在一起, 在纸板和沙盘上一边示范操作, 一边讲解。

个别学生操作, 教师讲评指导。教师讲评指导。教师讲解、示范后, 指定一名学生在纸板或沙盘上模拟操作, 其他学生观摩。学生模拟操作后, 教师进行点评, 指出优点和存在的问题, 并针对存在的问题向学生示范正确的操作要领。

学生分组训练, 教师巡回指导。一个纸板或一个沙盘上可以安排5名学生为一组进行操作。

教师要归纳总结, 指出操作存在的主要问题及产生的原因, 并当场示范正确的操作要领。对涉及运条的速度、宽度、深度和焊条角度等关键性问题, 采用现场示范, 学生模仿操作的方式解决。

4. 检查验收

单项模拟操作内容单纯, 容易掌握操作要领。综合模拟操作把诸多单项操作综合起来, 进行系统的规范化的操作, 就有难度了。在生产实习教学中, 应督促学生多想勤练, 逐个验收过关。同时, 注意学生细心、耐心、韧性的培养。

5. 效果与不足

模拟实习操作, 不受噪音和弧光的影响, 教师可以把讲解和示范有机地结合在一起。学生对教师的示范看得明白, 对教师的讲解听得清楚。学生本人也便于观察自己的操作是否符合操作要领, 并能及时调整操作, 教师也便于观察学生的操作情况, 及时加以指导。

焊工实习中的创新制作 第4篇

一、以往的焊工实习已不能适应专业发展的需要

以往的实习， 学生要完成钳工、气割、气焊、电焊、CO2焊、装配、钣金等实习任务。实习教学模式为: 学生进入该工种实习，有指导老师进行讲解和传授该工种的设备原理及操作方法、加工工艺技能和安全操作规程。教学方式基本上是“师傅带徒弟”的模式，学生在预先制定的框架下， 一步步由指导老师示范引导，完成该工种的实习，学生完成基本的工艺和技能训练后，考核学生的操作正确与否，着重点还在传授知识上。因此尽管在实习过程中指导老师和学生都非常认真投入，能够按照实习要求，完成工件。但是整个实习过程比较单一化，而没有考虑学生所学理论知识与实际动手能力的结合，束缚了其主观能动性，忽略了培养学生的独立思考能力和创新意识，学生只是按部就班的完成每一个实习课题，显然不符合当前素质教育的目标要求， 所以对以往的焊工实习进行改革非常必要。为此， 在对焊工实习进行教改实践时， 把营造一个有利于培养和发展学生的创新能力、有利于人才个性发展的良好环境作为焊工实习改革的主要突破口，所以在进行教改实验时，要求学生除了完成教学大纲规定的实习内容外， 还要完成“船模”和“铁艺”的制作，以培养和提高学生的综合性创新思维和创新能力。

二、实习中的创新思维及创新实践

1.分组实施

实施的班级中远管系081班，总共分成八个小组，由各小组长确定每个小组的组织机构和分工，具体安排，确保实习制作的工作效率和安全责任到人。小组组长制定本组的“组规”，强调组织纪律性和强化成员们活动的安全意识与集体观念，并进行合理分工，同时保管好工具物品、资料等。采用“流水”的方式，由老师负责监督各组的进度和制作工艺不合格的返工问题，纪录每个人的表现和态度问题，这使得每个人做自己的任务都十足的投入。

2.绘制图样、制订计划

各组学生利用课余时间查阅资料，确定自己所要制造的产品，打印出实物图，根据实物图，由组长牵头讨论绘制草图，讨论基本的工艺制作过程，对照实物所能涉及的各工种即制作工艺，材料尽量就地取材，本着“废物利用”的原则，制订每天完成的计划，组员个人需完成的任务。小组讨论完成后，然后八个小组长把草图、计划书拿出来和实习老师、班主任一起进行讨论，关于船模以及铁艺的如何制作，如何环保和节省，如何制作精美，以及在制作过程中遇到的难题如何解决。“集百家之长，克一物之短”，大家信心十足地投入了船模和铁艺的制作。

3.制作过程

前期准备工作完成后，开始了船模和铁艺的制作，学生竭尽所能，运用自己所学的操作技能进行制作。例如在做船模的球鼻首的时候，第五小组采用裁剪小块铁皮条的方式拼凑，然后点焊上去之后打磨，做得惟妙惟肖（见左上图）。而第六组制作的船底是用旧铁皮通过钣金敲击使之凹进去，活学活用（见左下图）。当然做的过程中会出现一些问题，学生们做事的时候能够不是死板的只知道做不知道思考。大家的集思广益，积极创新精神，解决了很多问题，例如第六组制作铁艺时，制作支撑的时候，发现焊接会使得制品热胀冷缩，原本很平很正的工艺品，焊接冷却后却开始变形，在多次积极热烈的讨论之后，决定用辅材在旁边先拉好尺度定位，使其牢固不变形，然后进行焊接，待其冷却之后再卸去辅材固定，这样就把问题完全解决了。在此期间，钣金工实习进程并没有落下，都觉得很是兴奋，特别是大家见到自己的劳动成果，都有种自豪感。实习时间很充实，虽忙碌却是乐在其中。最后阶段各小组的制作的船模和铁艺都已基本成型，进行最后的喷涂工作。用原子灰和刮子在船模上高低不平的地方涂抹，然后用砂纸打磨，最后再喷漆。大家干得热火朝天，激情四射！这次积极探索和创新精神使得船模和铁艺的制作有声有色，这不仅仅是对他们，对我们老师也是一次大胆的尝试！既培养了大家的动手能力，又使得大家形成了集体主义精神，懂得了团队的协作和分工，这真是一举几得的好事情！

4.作品展示

创新制作完成后，将八个组的学生作品专门安排一间教室进行展示，学生积极动手布置展厅，展厅布置完毕，邀请学校领导参观指导，组织其他同类专业学生参观学习，学生的作品得到了一致好评。特别是散货轮模型、拖轮模型、潜水艇模型、铁艺花架。

三、优化实习教学体系，拓展创新素质培养空间

创新制作给焊工实习注入了新的生机与活力，激发了学生学习兴趣和创新欲望，提高了焊工实习的教学质量。根据这次在实习中创新制作的成功经验，应用在焊工实习中，并且根据专业需求，适当调整制作的内容和要求。给学生充分的自主权，自行负责产品设计、资料检索、毛坯选取、工艺制定，产品加工等一系列工序的制定，独立完成创意产品零件的制作，使培养的学生即有一定的理论基础和实践能力，又有一定的创新能力。焊工实习的创新实践也使我们认识到: 它使学生所学的理论知识得到了实际应用，进一步提高了动手能力、学习兴趣和创新素质，对培养符合“21世纪迫切需要的极具挑战性和竞争性的开拓和创新人才”有着重要作用。同时也认识到: 创新成果不应该是创新活动的结束，在完成一项创新产品后，不能仅停留在参观展览上，还需要努力加以完善并尝试推向市场，使创意制作的内涵得到真正意义上的体现。而且，随着许多高新技术的不断涌现，在不断丰富实习内容的同时， 还要广泛注视各方面的新技术、新材料的应用和发展，有目的地引进一些先进制造技术，合理优化教学资源，营造良好的创新环境，使学生在接受复杂综合的制造技术系统训练的同时， 培养并提高其创新素质。

金工实习总结焊工 第5篇

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

一、实习中的心得和体会。

１、经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了，实习总结《金工实习总结焊工》。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度

通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

焊工实习 第6篇

电焊实习安全操作规程

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源；

8.在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，应有足够通风；

9.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

10.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

11.工作前应对焊件进行仔细检查，是否存过易爆物品，并做好防护措施；

12.工作时要使用好防护用品，如绝缘手套等，严禁穿凉鞋或短裤、湿衣服、湿鞋等进行工作；

13.下雨天，不得在漏天场地做电焊操作；

14.不要把电焊钳乱放，要放置在安全的地方；

15.焊接完毕后，应及时清理操作场地，消灭火种。

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光

含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程

素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

焊工实习 第7篇

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节，通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为后续学习打下基础。

二、实习基本要求：

1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容：

(一)板、管的气焊与气割

内容：厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。

(二)平板对接焊

内容：厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

(三)管管对接焊

内容：管管对接固定焊条电弧焊。

(四)立焊和横焊

内容：平板立焊和横焊。

(五)综合作业

内容:1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求;

2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等;

3.选择并调节合适的工艺参数;

4.按正确的操作技术进行施焊，直至焊件完成;

5.进行外观检验。

四、实习小结与心得：

时光如逝，转眼一个月就过去了，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为当今时代的大学生，作为国

家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这一月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分;焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸;如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能(焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法(中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：

1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

Q235钢手工电弧焊的焊接工艺

焊条电弧焊工艺流程：

1、取材并检验Q235钢板

Q235钢属于碳素结构钢，其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能，其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔气割

开坡口：采用半自动氧—乙炔切割机，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸图

2、焊前清理：

焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。

3、焊前预热：

在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T>150℃。并对施工现场的清理。

4、焊接工艺参数：

选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工，选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温才能使用)，选择原则：

(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。

(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。

焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h，将钢板组成对接焊缝，坡口宽度

2.5-3.2mm，固定留反变形余量;打底选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流

I=60-80A，焊接电压V=16-25v，也可选择2.5mm的焊条进行打底，以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧长一般为2-3mm;焊接层数为4-5层;填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条，电流I=80-120A，电压V=16-25V焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。

焊缝的要求：焊缝余高在1-2.5mm，焊缝宽度:均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。

焊工实习中的创新制作 第8篇

一、传统焊接实习教学中存在的问题

(一 ) 学生理论知识基础薄弱

在焊接技能训练开始之前, 学生必须要掌握相应的理论基础知识, 只有这样, 才能做到心中有数, 用学到的知识指导技能训练, 才能在实践中真正学到技能。但是事实上, 学生的文化基础比较差, 甚至有些学生不会自主学习, 不能积极参加教学活动;在教师讲解时, 不能跟随教师的思路、提问进行分析思考。再加上焊工理论知识内容繁杂、抽象性强, 学生在学习时容易产生心理疲累感, 注意力不能长时间集中, 导致教师授课完后, 还有一些学生对理论知识没有吃透, 处于似懂非懂的状态。理论知识掌握不牢固, 在技能训练时就容易出现差错, 甚至是不知道从何下手。

(二) 学生对于学习焊工理论知识不感兴趣

焊工技能训练是在掌握相关理论知识的基础上进行的, 但是焊工理论基础知识比较枯燥, 学生对此兴趣不大。再加上职业教育的学生, 文化课基础薄弱, 没有掌握有效的学习方法, 甚至有些学生学习目的不明确, 就更没有学习的动力。有些学生对于教师的讲授内容只是死记硬背, 不能掌握其本质内容, 就不能在实践中灵活应用。比如, 在学习“焊条电弧焊”时, 需要分析焊条材质, 怎样选择合适的焊条, 计算焊条直径, 焊接电流选择什么样的比较合适, 开破口的条件、形式、位置等等, 这些都需要学生运用所学的理论知识去分析, 去解决。如果学生死记硬背教师的讲解, 不能全面深刻地掌握并灵活运用在实践中, 那么, 焊工技能训练的结果可想而知。

(三 ) 教师演示效果不强 , 示范作用不明显

焊工实习的场所是在车间, 教师在进行演示操作的地点也是在车间。车间的教学条件有限, 教师在进行操作示范的时候, 常常会受到噪声、视线等影响。而且, 一些学生不能站在教师的身边观察操作细节, 因此, 对于细节问题掌握的不甚清晰明了。对于教师在操作过程中对知识的详细讲解, 学生也会受种种因素的影响而听不清楚。这样的演示操作, 其示范性大打折扣。

(四 ) 焊工实习条件有限

要想掌握熟练的焊接技能, 成为社会所需的高级人才, 就要多加练习。但是, 目前我国职业教育的条件有限, 不能很好地满足技能训练的要求, 具体到焊接技能训练上, 主要表现为两点:一是场地、设备有限, 在一次实践训练中不是所有学生都能参加, 而是要根据场地和设备的具体情况轮流练习。二是技能训练时间有限。学生多而设备少, 再加上教学时间的限制, 导致每个学生可以运用的操作时间并不多。一次操作之后, 学生需要隔几天才能进行再次训练, 剩下时间只能是等待, 没有其他事情可做。这样间断性、不定时的操作对于学生掌握技巧是非常不利的。

二、多媒体教学手段在焊工实习教学中的应用优势

焊工实习是一门专业课, 要求学生不仅要掌握全面的焊工理论知识, 而且要具备相应的实际操作能力。多媒体教学手段集图文声像于一体, 能够更好、更全面地传播知识, 激发学生的学习兴趣, 提高教学效率。其具体应用有以下优势。

(一 ) 帮助学生深刻了解焊工工艺

教师可以搜集关于焊工工艺的各种资料、素材, 将它们运用于多媒体课件的制作之中, 使课件内容更加丰富、深刻。在进行焊工实习教学中, 教师可以将搜集到的资料展示给学生。对于学生感兴趣的部分, 或是重点内容, 教师可以采取暂停、慢放、多次播放等手段进行教学, 这样既刺激了学生的感官, 让学生在视听结合中有效地学习知识, 又让学生直观形象地观察和模仿焊接技术, 对于提高教学效率大有帮助。

(二 ) 激发学生的学习兴趣 , 提高积极性

学习兴趣对于学生学习的重要性不言而喻。只有具备浓厚的学习兴趣, 学生才能在主观上愿意学习, 积极参与学习。很多学生对于焊接学习并不热衷, 只是为了成绩、为了工作而不得不学习, 这样的心态导致学生学习欲望不强烈, 学习效果不佳。多媒体是学生比较喜闻乐见的一种教学方式, 在焊工实习课中合理使用多媒体教学手段, 可以让学生对学习产生兴趣, 主动学习。比如, 在焊工实习中, 引入“鸟巢”的建设过程, 让学生了解焊接工艺在其中起到的重要作用, 就能提高学生的学习积极性。

(三 ) 有效地提升教师的示范作用

教师在车间进行示范教学时, 受到噪声等影响, 效果不佳。如果将多媒体引入到实习教学中, 将教师的示范过程多角度、全方位地展示出来, 可以暂停、慢放、反复播放, 让学生仔细揣摩、仔细观察教师动作的细节, 进而心中有数, 就能很好地掌握相关技能。比如, 学习焊条电弧焊时, 对于教师车削的细节要多次播放, 让学生更清楚地观察, 进而掌握技巧。同时, 教师可以利用网络引进一些关于焊接工艺的先进技术, 让学生欣赏学习, 使学生的知识面更广阔, 走在时代的前沿。

(四 ) 很好地培养学生的综合素质

在多媒体教学中, 学生在观看课件时, 大脑也在紧张地思考、学习, 在问题情境中不断地深入挖掘、探索知识, 在质疑问难中碰撞出智慧的火花, 创新能力得到很好的培养。学生通过不断揣摩学到的相关理论知识, 在技能训练中加以实践, 也很好地提升了实践能力。同时, 学生的学习兴趣不断增强, 对于课上学到的感兴趣的部分, 在课下主动深入地去了解, 也能有效地培养学生自主学习的能力。

三、多媒体在焊工实习应用中要注 意 的问题

(一 ) 要注意控制时间

多媒体只是一种辅助教学手段, 在焊工实习教学中, 不能喧宾夺主, 还是要以学生的实践练习为主。时间上要有所控制, 千万不能占用了学生在车间练习的时间。

(二 ) 课件要以实用为主

多媒体课件目的是传递知识和信息, 引导学生学习, 因此, 课件要实用, 不要太花哨, 以免分散学生的注意力。

(三 ) 多媒体不能代替示范教学

教师的示范操作教学的重要性不容置疑, 多媒体代替不了示范教学的重要作用。