混凝土工程研究管理

混凝土工程研究管理（精选12篇）

混凝土工程研究管理 第1篇

1 混凝土工程质量控制一般方法

1.1 质量资料审核

资料的审核是施工质量能够得到保证的前提,质量资料真实有效是混凝土质量控制的基本要求,施工单位质检专员、专业监理工程师对材料进场时原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告进行严格检查。

施工时对标有混凝土标号、方量及出场时间等的混凝土料单核查并留底,施工过程中严格遵循施工单位自检、交接检、监理检查的程序,将抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等资料存档保存。

1.2 施工现场过程检查

1)混凝土施工周期长,过程管理是保证混凝土质量的有效方法,现场检查包括开工前的检查、工序交接检查、隐蔽工程的检查及成品保护等等。

2)混凝土浇筑时自由下落高度不应过高,超过2 m时可采用串桶、溜槽等措施,保证混凝土不产生分层离析现象;浇筑混凝土时应分段分层连续进行,如外界条件必须间歇时,应在下层混凝土凝结之前浇筑完毕;振捣应及时,插入点要均匀排列,逐步按顺序振捣,使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔;为了消除两层混凝土间的接缝,上层振捣时需插入下层至少5 cm。

3)商品混凝土应测浇筑地点坍落度,满足要求后还需留置同条件养护试块及标准养护试块;混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等构件是否存在变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,严格保证建筑物整体质量。

4)混凝土浇筑养护完成后,观察混凝土是否有蜂窝、麻面、孔洞及露筋等现象,利用直尺、塞尺检查墙地面混凝土的平整度;测量工具检查标高、尺寸及位置等,将实测结果与设计图纸、规范、图集要求对照,有问题及时进行整改。

2 混凝土质量影响因素

混凝土是由粗骨料、细骨料、胶凝材料、水、外加剂五种原材料通过一定配合比配制而成的混合物,经凝结硬化后形成的建筑材料。混凝土工程是建筑工程的一项重要组成部分,混凝土质量的好坏直接影响建(构)筑物的整体质量,合理分析影响混凝土质量的重要因素,如:混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑振捣施工、混凝土运输、养护等,针对不同影响因素制定相应的预防和控制措施,保证混凝土工程质量。

2.1 原材料

1)胶凝材料的质量直接影响到混凝土的性能和适用范围,以水泥为例,进场时必须提供出厂合格证和进场试验报告,并对标号、包装、生产日期等检查验收;现场存放时仓库尽量封闭,防止水泥受潮。

2)混凝土所用砂子、石子应满足有害杂质含量、最大粒径等方面的要求。

3)禁止选用污水、工业废水及海水等对混凝土或钢筋质量影响较大的水源来拌制混凝土。

4)对有不同要求的混凝土需严格按照设计配合比添加外加剂;施工时混凝土配合比应结合现场情况和气候条件,及时测定砂石含水率,将设计配合比换算成实际配合比后再进行混凝土拌制。

2.2 混凝土搅拌、运输、浇筑

1)混凝土搅拌时应根据工程量大小选择合理的搅拌方式,严格按照既定的混凝土搅拌时间、搅拌环境及投料顺序进行充分搅拌。

2)混凝土运输时应合理选择运输路线和工具,保证混凝土初凝时间内完成浇筑和振捣,确保运输过程中不产生分层离析现象及满足现场坍落度要求。

3)混凝土浇筑前应检查模板及支架的标高、位置、强度及稳定性;保证模板湿润,模板内无垃圾、积水等;应对预埋件位置、标高、数量及钢筋直径、位置及保护层厚度认真检查,做好隐蔽工程验收记录。大体积混凝土浇筑时,应采取有效的减小内外温差的技术措施,保证混凝土结构整体性。

2.3 混凝土养护

混凝土养护是对混凝土采取覆盖保湿的养护措施,使水泥在水化作用下硬化达到预期强度,养护环境的好坏直接影响混凝土的强度及稳定性;施工现场常使用薄膜覆盖的方法,可采用蒸汽加热养护加快混凝土强度增长速率。冬季施工时应采取蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法等冬季养护措施,保证混凝土在冻结前达到临界强度,保证混凝土质量。

3 现场安全文明施工要求

1)施工现场要勤打扫,商品混凝土泵车上路前应该进行冲洗,钢筋、模板等建筑材料堆放整齐,做到施工现场道路畅通、路面整洁。

2)混凝土浇筑前对工人进行安全文明教育,提醒高处施工时必须佩戴安全帽、安全带等保护措施;现场防护措施、安全警示牌、安全标志等应挂在醒目的位置,禁止擅自拆动;混凝土浇筑前应对楼梯口、预留洞口、通道口等洞口进行防护,对基槽和深基础周边、楼层屋面周边等区域树立警示牌等。

3)夜间施工应办理夜间施工手续,严格控制施工期间噪声排放量及噪声分贝,减少对周围居民正常生活的影响;夜间施工可视性差,混凝土泵车应减慢行车速度,注意道路安全。

4 结语

本文运用现场施工管理经验及专业理论知识,结合国内外专家学者的研究成果,分析了影响混凝土质量的一些因素并制定了预防措施,总结了混凝土现场施工过程中的质量管理的一般方法,还有混凝土浇筑施工时的现场安全文明施工要点等,为日后建筑工程、市政工程以及国防工程等混凝土工程的质量管理奠定了理论基础,具有一定的实际指导意义。

摘要：结合现场管理经验,介绍了混凝土质量控制的一般方法,从原材料、施工过程、养护三方面,分析了影响混凝土质量的重要因素,并提出了现场安全文明施工要求,对混凝土工程现场施工管理有一定的参考意义。

关键词：混凝土工程,工程质量管理,质量影响因素,安全文明施工

参考文献

[1]马琳.建筑工程混凝土施工中的问题及防治策略研究[J].江西建材,2015(3):85-86.

[2]梁斐,谢小山.建筑工程中混凝土施工的安全防范措施[J].建筑安全,2015(6):201-202.

[3]黄欢.建筑工程施工中的混凝土施工质量控制探讨[J].建材与装饰,2016(24):125-128.

[4]邹雷.建筑工程中对混凝土施工质量的技术控制[J].黑龙江科学,2016(14):133-134.

[5]王峰.建筑工程混凝土施工研究[J].中国新技术新产品,2016(16):92-94.

[6]薛德平.工民建施工中混凝土浇筑施工技术实践探究[J].企业科技与发展,2015(17):28-30.

混凝土工程质量管理的论文 第2篇

1前言

近年来，随着我国城市化的发展进程不断加快，导致了我国土地资源逐渐出现稀缺状态，这就使得了合理的利用每一寸土地资源意义重大，从而导致了我国高层建筑工程的不断建设与发展。在高层建筑工程实际的施工过程中，土建工程施工作为必不可少的环节，其施工质量的好坏对于高层建筑工程的整体建设质量有着至关重要的影响。目前在我国高层建筑土建施工的过程中，还存在施工技术不到位、施工技术方案不佳等问题，这严重影响到了我国高层建筑的进一步建设与发展。因此，需要进一步加强高层建筑土建施工技术方案的优化研究，并做好土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理，以促进我国建筑行业的更快、更好发展。

2土建工程施工中存在的问题

2.1施工工艺不合理

在高层建筑土建工程的施工过程中，施工工艺是否合理直接决定着土建工程的施工质量。然而有一些高层建筑土建工程的实际施工过程中，由于为了追赶施工工期，导致其对于施工工艺的重视程度不够，以至于土建工程的施工没有具体的施工方案，进而导致整个施工过程存在擅自更改施工工艺流程、更换施工材料等问题的出现。该问题直接导致了整个高层建筑土建工程施工质量的明显下降，进而影响到了整个高层建筑工程的建设质量。

2.2建筑材料不合格

建筑材料质量是否达标对于高层建筑工程的整体建设质量有着巨大的影响。在土建工程的施工过程中，有些施工企业为了降低工程的施工成本，往往会选择一些质量不达标的材料来进行施工，这样虽然使得其经济效益得到了一定的提升，但是不合格的建筑材料会导致高层建筑的整体结构性能大幅度下降，并且会严重缩短高层建筑的使用年限，更有甚者会出现高层建筑倒塌的事故，其所造成的危害性是巨大的。

2.3结构设计不合理

相对于普通建筑而言，高层建筑的结构更加复杂，这样对于结构设计方面也就提出了更高的要求。一些设计单位经常会在未对实际建设情况进行考察的情况下，直接借用或者套用以往的设计图纸，以至于所进行的结构设计与实际的建设要求相偏离，从而会导致高层建筑结构的稳定性不足，进而造成了严重的安全事故。

3优化土建施工技术方案的建议

总的来说，在我国高层建筑土建施工的过程中，仍然还存在着许多技术性的难题。针对这些技术难点，可以参考之前的成功案例，从而使其得到有效地处理。随着我国科学技术的不断发展，信息化技术被广泛应用到了高层建筑土建施工的过程中，这就使得了我国高层建筑的建设朝着智能化和科学化的方向发展，进而对相应的技术人员提出了更高的要求。因此，作为新时代的设计人员，为了确保高层建筑土建方案设计的最佳化，需要亲临现场进行考察，在实际的设计过程中，综合考虑各方面的影响因素，从而确保所设计的施工技术方案更加科学、合理，最终为高层建筑土建工程的顺利施工打下坚实的基础。

4土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理优化措施

4.1大体积混凝土技术

在本项目高层建筑土建工程的施工过程中，由于其主体结构以混凝土为主，因此对大体积混凝土施工技术进行相应的优化势在必行。在本项目的施工过程中，所进行的大体积混凝土技术优化工作主要体现在以下几个方面：

4.1.1大体积混凝土的浇筑技术

在本工程项目进行混凝土浇筑的过程中，为了确保相应的浇筑质量，所采取的浇筑方式有分层浇筑、分段分层浇筑。并且在浇筑的过程中，需要确保上一层的浇筑施工完成之后，才能进行下一层的浇筑。

4.1.2对水泥材料加强控制

本工程项目中所使用到的水泥材料，主要从以下几个方面进行控制：①选择凝结时间稍长、水化热低的水泥;②所选择的水泥材料需要具有一定的泌水性;③在实际的使用过程中，加入适量的减水剂，以减少相应的用水量。

4.1.3大体积混凝土养护技术

在混凝土浇筑施工完成之后，所采取的养护措施如下：①将双层麻袋覆盖于大体积混凝土的表面，并且需要定期进行浇水湿润;②待混凝土初凝之后，需要在其四周砌挡水，并进行一定量的蓄水，保证蓄水深度在6cm左右，蓄水时间为20d;③在养护过程中还需要进行定期测温，并采取有效措施进行养护温度的控制，以免因温度变化过大而出现混凝土裂缝现象。

4.2深基坑支护技术

对于高层建筑进行深基坑支护时，可以选择的支护方式是多种多样的，其中以排桩支护、钢板桩支护、地下连续墙支护及水泥土墙支护等支护技术为主。在本工程项目中，所采取的深基坑支护技术为水泥土墙支护，其实际的支护流程如下：①在开始支护施工之前做好相应的准确工作，并且做好工程施工的地质勘查工作;②在实际的支护施工中，随时监测地质状况，一旦有异常情况出现，需要及时停止施工，并且需要找出造成施工异常的`因素，并采取有效措施加以解决;③在整个深基坑的支护施工中，还需要确保排水的及时性和通畅性。这就需要根据实际的工程施工特点，采取有效的基坑降水技术，在将基坑内的水进行更好排放的同时，以减小对周围建筑工程的影响。在本工程项目中，所采取的基坑降水技术是帷幕―排水法，该技术的应用取得了非常好的效果。

4.3型钢混凝土技术

4.3.1型钢柱吊装

型钢柱的吊装需要分段进行，并且在吊装的过程中需要对塔吊的起重量及运输能力进行充分考虑，从而确保型钢柱吊装的顺利进行。

4.3.2型钢梁吊装

对于型钢梁的吊装，所采用的方法是从里向外进行吊装。在实际的吊装过程中，需要保证吊装操作严格按照相应的设计图纸进行，以确保型钢梁吊装位置及方向的准确性。

4.3.3高强螺栓安装

螺栓的安装，应自由穿入螺栓孔，不可以强行穿入，并且在修孔前应将周围螺栓全部拧紧，然后再进行铰孔，以确保高强螺栓的安装质量。

5结束语

综上所述，土建工程作为高层建筑工程施工中的重要环节，做好其相应的施工技术方案优化，确保土建工程的施工质量控制与混凝土工程质量管理，能够进一步提高土建工程施工的质量，进而保证我国高层建筑工程的建设质量更上一层楼。因此，作为相关人员，需要充分认识到做好土建工程施工的重要性所在。在实际的施工过程中，不仅要优化土建施工的技术，同时还需要做好相应的质量控制和工程管理，最终为我国高层建筑的更好建设与发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]李臣军，殷玉杰.浅谈建筑土建工程的施工质量控制[A].土木建筑学术文库(第17卷)[C].2013：2.

[2]江岚.加强土建工程施工监理质量措施探讨[J].建筑工程技术与设计，2014(31)：523~525.

水利水电混凝土工程施工管理探讨 第3篇

【关键词】水利水电；混凝土；施工；管理

水利水电混凝土工程施工在水利水电建设事业中占有重要地位，特别是以混凝土大坝为主体的枢纽工程，各种费用约占工程总投资的50～70%。作为承包单位的施工企业要在市场经济条件下，取得最大的经济效益，企业内部的管理工作至关重要，而混凝土工程施工管理就成为重中之重。纵观整个混凝土工程施工，涉及砂石骨料制备、混凝土拌和、混凝土运输、钢筋模板、浇筑仓面作业、温度控制和接缝灌浆等诸多环节。在各环节施工中加强计划、技术、质量、成本四方面的管理对企业提高经营管理水平、增加经济效益，保证工程质量、降低造价、缩短建设周期具有举足轻重的作用。在实际施工过程中，经常存在着计划安排不合理，技术水平不高，质量、成本控制不严格等现象，为了避免和减少这些不合理现象的发生，就要加强各环节的管理，合理安排计划，严格控制质量和成本，提高施工技术水平。

1. 计划管理是前提及依据。

1.1 施工企业根据自身生产的情况，编制各类计划，以便对未来的生产经营活动做出相应的安排，各类计划组成一个相互支持、相互依赖、相互制约的计划体系。计划编制的合理性，直接影响到工程投资、进度和质量三大目标的实现。每种计划都是以指标来表现其具体内容和量的标准，指标是一种预期的目标和水平，计划指标之间也是有联系的组成指标体系，建立科学的指标体系是计划管理的核心。加强计划管理就是对于计划目标做出科学的预定，各项计划围绕目标来实现。

1.2 在实际工作中，每种计划的制定都必须是科学的、严谨的、实事求是的，否则不仅会影响整个计划体系的运作，也会对企业造成严重的经济损失，阻碍企业的发展。例如在直接生产施工中施工作业计划如果存在不合理现象，会使施工中各工序先后次序安排不明确，工作面进度层次不清晰，造成相互影响、相互干扰：同一部位，同一问题重复出现、重复施工，影响施工进度；在混凝土浇筑仓号准备中，一些管路、线路、埋件等事先未安排好，待到浇筑完后才发现，为时已晚，小的方面可以补打、补埋，浪费人力、物力、财力。大的方面就可能使整个浇筑的混凝土重新施工，造成重大损失。

1.3 避免计划安排不合理现象的发生。

（1）首先，要有计划意识，各项工作要依据目标的实现详细制定出有关措施，并积极创造条件去实现，在保证总计划完成的前提下，对各施工部位进行工序倒挂，层层分解，制定各施工工序周计划，班日计划。并依照计划严格执行。

（2）其次，计划的制定要切实符合实际情况，不可为了盲目赶工期，制定的目标无法实现，也不可太保守以致完不成任务。第三在制定计划的同时，还要考虑到突发的新情况，考虑周全才会万无一失。

（3）最后计划一经制定以后，就要去贯彻与实施，在执行过程中，要始终把握总的生产经营目标，做好控制工作，以适应情况的变化和防止不平衡，保持计划执行的连续性和稳定性。

（4）另外还应抓住几个环节：

A.加强施工准备工作，这是工程按施工计划进行的重要保证，包括开工前的准备、施工中的准备、季节性准备、冬雨季施工准备等。

B.在计划执行过程中，会出现许多不协调的因素，劳动力、材料、机械、配件、构件等往往出现薄弱环节，如果不及时平衡和协调，就可能影响计划的完成。因此，就要加强调度工作。调度要监督、检查计划的执行情况，保持人力、物力及后勤供应的协调，及时解决出现的矛盾及各施工单位间的协作配合问题。

C.做好计划执行情况的检查，以便发现问题，找出矛盾，采取措施，保证计划实现。

D.在计划执行过程中，计划提前完成或拖后是常有的事，我们要在出现差异时及时调整，以不影响大局为重。

2. 技术管理是关键

2.1 技术是贯彻整个施工工艺流程的重要工作，是生产力的要素之一。没有技术，就谈不上施工。在混凝土浇筑施工过程中就包含着一些重要工程：模板工程、钢筋安装工程、混凝土浇筑工程、温度控制、接缝灌浆等，这些工程的施工技术至关重要，影响到整个工程的质量及安全。因此，技术管理在施工中具有重要作用。技术管理是对各项技术工作要素和技术活动过程的管理。技术工作要素包括技术人才、技术装备、技术规程、技术情报、技术资料、技术档案等；技术活动过程指技术学习、技术计划、技术运用、技术改造、技术开发、技术评价等。技术作用的发挥，除决定于技术本身的水平外，极大程度上依赖于技术管理水平。没有完整的技术管理，先进的技术是难以充分发挥作用的。

2.2 在技术管理过程中，存在技术交底不彻底，质量检验不标准，技术开发不积极等问题。技术交底不彻底使施工人员对施工仓号的构造特点、施工工艺、技术安全措施等方面了解不清，造成施工过程中出现突发事件时，无从下手，导致施工环节重复，甚至发生重大事故。质量检验不标准，无规范可循的话，对质量就会得过且过，最终造成质量事故。技术管理中技术开发很重要，在施工过程中一味因循守旧，紧抱旧技术不放，这种保守主义观念影响技术的发展，难以提高技术水平。不进则退，长此以往很难跟上时代前进的步伐。

2.3 针对技术管理中存在的问题，我们首先要认识到：

2.3.1 技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所承担施工的仓号的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。因此，应建立技术交底责任制，并加强施工质量检验、监督和管理，从而提高质量。在技术交底时，不但要领会设计意图，还要贯彻上级技术领导的意图和要求，了解仓号的体形变化，有无特殊部位；钢筋、管路等的布设，应满足那些施工规范、规程及工艺标准；材料、设备的要求，有无新技术、新工艺的应用等等。endprint

2.3.2 对工程质量检验的方法可归纳为“看、摸、敲、照、靠、吊、量、套”八个字，应用这些方法，严格依照施工技术规范及质量标准来检验，建立健全质量检测机构和质量管理机构，健全检验制度，还要提高质检人员的素质，增强责任心、任务感，充分发挥人的主观能动性。

2.3.3 对于技术革新与改造，在许多工程施工中都很注重，技术改造围绕节约能源、降低材料消耗、提高质量、缩短工期等目标，有计划、有步骤地进行，对工程施工起到积极作用。如：目前施工的三峡大坝混凝土工程中，在钢筋安装中钢筋连接技术，传统的工艺是搭接和焊接，为了提高生产能力和技术水平，达到优质、高产、低耗的目的，钢筋连接中使用了带肋钢筋套筒连接技术。此项新技术与传统的焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全，无明火，不需大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能连接等特点，大大提高了工效，节约了时间，降低了人力、物力的消耗。在模板工程施工中，采用了多卡大模板，它与传统的模板相比，具有周转次数多，一次性提升安拆快，混凝土面整体性好等特点，可提高工效，减少混凝土面缺陷处理，缩短工序施工工期。另外在小钢模施工中，接安螺栓的使用，使螺杆可拆卸，重复利用，后期处理简单，节约材料。这些技术由于上述优点迅速在三峡工程中得到了推广使用。

3. 质量管理是保证

3.1 质量管理发展的最新阶段就是全面质量管理，在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关，它的特点是：把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素；从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理；突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作；由单纯符合标准转变为满足顾客需要；并强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。开展全面质量管理的基本要求可以概括为“三全一多样”。即全员的质量管理、全过程质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。

3.2 在实际工作中，往往对质量控制不严格，使质量出现各种不同的问题。很久以来，一起起因质量问题而造成的事故，充分证明了质量是工程的生命，是工程成败的关键。基础设施建设是百年大计，是关系到国计民生的大事，质量责任重于泰山。为了避免豆腐渣工程的出现，我们要本着对国家、对人民，更是对企业前途和个人负责的态度，不折不扣地加强质量意识，强化质量管理。大坝混凝土浇筑和相关的工程设施，从设计、施工到投入运行，质量是一项贯穿始终的要求。由于大坝浇筑一般有着体积大、寿命长、安全系数要求高的特点，怎样建成一个高质量、高效益、高运行状态的大坝是水电建筑的中心议题，从质量控制的总体而言，很多的质量问题不仅有技术原因，绝大多数则是管理不善造成的。因此，施工质量管理在整个施工过程中有着无法替代的地位。

3.3 搞好全面质量管理工作必须做好一系列的基础工作，它是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供满足用户需要的产品。基础工作包括标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制、质量教育工作。

3.3.1 企业的标准化工作是以提供经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。做好标准化工作，必须以“顾客第一”的思想为指导，必须坚持“系统化”原则，应符合权威性、科学性、群众性、连贯性、明确性。

3.3.2 计量是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要的技术基础工作，它的重要任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的的工作。搞好计量工作，必须按照生产设计保证产品质量的要求，配备计量检测设备；合理地确定计量检测设备的确认周期，坚持间隔效准制度；加强计量检测设备的日常管理，建立健全管理制度；及时、正确处理不合格计量设备；保证计量检测设备使用的环境条件；健全管理机构，配备高素质的记录人员。

3.3.3 质量信息是进行质量方面决策的依据，是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据，是正确认识各种因素变化和产品质量波动之间的内在联系和规律性，从而进行质量控制的基本依据。要使质量信息在企业的管理活动中发挥作用，就应使质量信息满足及时、准确、全面、系统的要求，要做好建立企业的质量信息反馈系统和质量信息中心；整理信息要实行分级管理；加强生产班组的质量信息管理。

3.3.4 建立质量责任制是企业建立经济责任制的首要环节，要求明确规定企业每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。为了使企业的质量责任制这项工作落到实处。应明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一；要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制；规定的任务与责任要尽可能的做到具体化，以便于进行考核；要由粗到细，逐步完善；必须制定相应的质量奖惩措施。国内许多大型工程中都采用了“三检制”，实践证明，质量控制的“三检制”是质量过程控制的有效手段。

3.3.5 人是生产力三要素中的最重要的要素，开展全面质量管理活动，必须从提高职工的素质抓起，把质量教育作为“第一道工序”。通过质量教育工作，不断提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高质量，从而生产出合格产品。要使领导重视，联系实际，注意提高职工的质量意识；因地制宜，注意教育形式多样化；编制质量教育培训计划，注意教育内容的系统性；编写适合本企业的质量管理辅助教材，注意质量教育的针对性；重视师资的配备与培养，注重提高教育质量；建立和完善质量教育管理制度，注意教育的持久性。endprint

4. 成本管理是手段

4.1 市场经济是竞争的经济，企业生存和发展依靠竞争，而竞争依靠企业的良好信誉，企业的信誉哪里来，重要的一条就是投标单位的经济实力。随着市场经济的不断完善，每一个中标工程都需要加强管理才能取得利润，混凝土工程量的多少，质量的优劣，工时、机械台时的利用，资源、能源的消耗，资金周转的快慢等等，都会直接地或间接地在成本中反映，运用成本管理这个手段，就可以对上述这些方面起组织和促进作用，因此，必须在经济活动的全过程中，实行科学的、全面的、综合的成本管理。成本管理包括成本预测、成本计划、成本控制、成本核算及成本分析和考核。成本管理中最重要的就是成本控制，就是在工程施工的整个过程中，通过对工程成本形成的预防、监督和及时纠正发生的偏差，使施工成本费用被控制在成本计划范围内，以实现降低成本的目标。

4.2 实际工作中，经常会发生成本控制不严现象。成本控制不严，将会造成人力、物力的浪费，即使干出很多的工程量，成本居高不下，还是无效益而言。

4.3 对施工中存在的成本控制不严格的现象，要做好事前控制，首先进行成本预测，成本预测就是在某项工程开始之前，对该工程全面进行成本预算。成本预测的目的是确定降低成本的目标，即确定成本降低率，为编制降低成本计划确定方向。然后分析和研究降低成本的途径。如正确选择施工方案，合理组织施工，提高劳动生产率，减少工时消耗，应重点抓住提高技术水平、组织水平、管理水平，开展劳动竞赛等重点环节，减少材料、物资消耗，提高设备利用率、完好率，节约机械费用，精打细算、量入为出、节约施工管理费，保证施工质量，减少返工损失等途径。降低成本途径是多方面的，必须充分发动群众，开发集体智慧，挖掘潜力，寻求降低成本途径。根据确定的成本目标确定计划期内工程的成本，需要抓好定额管理。就是在施工中，设立记工岗位，对各部位完成任务量，投入的人工、材料、机械进行全面考核，对照定额一一记载，根据工程单价对各部门单独核算，化小核算单位。

4.4 为提高工效，真正体现多劳多得的原则，实行定额用工制度，并将定额用工核算至班组，由班组核算至个人，实现按劳取酬的分配办法，用工工单由统计员、班组长、中队长三方签字后生效。班组严格按内部定额标准，对个人根据其完成工作量、材料使用情况、出勤率、工作态度及技术水平来核定定额用工及零星用工。核定的工日数，做为职工发放工资的依据。此定额用工制度的实行，使每个职工真正认识到自己每班完成的任务量能创造多少价值，多劳就多得，而在创产值的同时，不注重质量、材料、机械、安全等因素，也不会创造效益。让每个职工都能自觉地增强施工前的计划意识，施工中的成本意识和效益观念，用多少材料，如何使用机械，每一道工序做到心中有数，达到增产节约，提高经济效益的目的。

4.5 在混凝土施工管理中，计划、技术、质量、成本管理之间是相互联系，密不可分的，无论加强那一方面的管理都会最终归结到降低成本，提高经济效益上来。如在混凝土施工接缝灌浆预埋件预埋中，传统的方法是埋管法，耗用钢材多，费用较高，而采用新工艺塑料拔管法，材料费仅为埋管法的10%左右。又如在混凝土单仓施工中，施工缝处理是必不可少的，传统方法是人工凿毛，平均每人每班凿2平米，新工艺为高压冲毛，每分钟可冲毛一平米以上，比人工工效可提高15倍以上，且操作无粉尘，混凝土损耗小。由以上几例可以看出成本的控制离不开技术和质量的管理，只有加强整体施工管理，才会有经济效益。

目标制定了关键在于计划，计划制定了关键在于执行，执行过程中技术、质量、成本的管理尤为重要，建立完

善的经营管理制度，各项管理要有科学性、可操作性、有连续性，不能出现断层，更不能半途而废，这样，才能在大坝混凝土施工中提高质量，降低成本，缩短工期，取得最大的经济效益。

参考文献

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混凝土工程研究管理 第4篇

1 现代工业厂房对混凝土浇筑工程的质量要求

从现代工业规模、建设施工周期、抗震性、施工经济性、以及未来工业发展与工艺变化等多种因素考虑, 现代工业厂房主体结构多采用桩基工程配套混凝土浇筑楼板、墙板以满足厂房使用要求及未来发展或变化的需求。对于有特殊要求的生产环境更是采用混凝土浇筑楼板、墙体作为主要结构, 同时采用针对性的隔层或夹层以满足工业生产过程中的特殊工艺条件要求。比如:制药、电子产品生产队环境净化有很高的要求, 一方面要求层与层之间要绝对密封隔离, 另一方面又要求工作环境高度净化条件。这样就必须在两层之间设置工业夹层, 工业夹层的上下楼板均为一次整体浇筑混凝土, 他们需要在工业夹层中安装超净化设备和过滤、除湿设备。这样就要求混凝土浇筑的整体性和工程质量达到设计及行业标准, 否则工程隐患以及给厂房使用单位带来的后果不可估量。针对这种情况, 加强厂房混凝土浇筑工程的技术管理, 保障工程施工质量成为工业厂房施工企业的首要任务。它不仅仅是近期工程质量问题, 也是影响工程竣工后期使用寿命长短的大问题, 更关系到厂房使用安全, 以及施工企业自身信誉和市场占有率多少的大问题。

2 现代厂房混凝土浇筑工程技术、质量规范管理

2.1 厂房混凝土浇筑工程施工技术管理的重要性

厂房混凝土浇筑工程施工技术、质量管理不仅仅是工程施工质量控制的有效保障, 也是施工企业获得合理利润的基本途径。通过厂房混凝土浇筑工程施工技术、质量管理的实施, 能够提高施工企业技术和管理能力, 降低工程成本。对于混凝土浇筑施工中出现的技术和质量问题能够正确确定问题的属性, 避免部门间的推诿。同时厂房混凝土浇筑工程施工技术、质量管理还能够在一定程度上促进技术人员技能的提高, 降低由于设备操作人员的技术原因造成的设备故障与事故。厂房混凝土浇筑工程施工技术、质量管理对于施工企业以及施工质量都有着重要影响。加强厂房混凝土浇筑工程施工技术管理是有效提高施工企业经济效益、提高工程质量的关键因素。

2.2 完善厂房混凝土浇筑施工技术管理体系是保证工程质量的必要条件

现代厂房混凝土浇筑工程施工的技术管理首先要完善技术管理体系, 建立有效的管理模式, 明确相关职能部门与人员的责任。并通过完善的技术管理体系使混凝土浇筑工程各项工作技术要求、施工方法、施工技术、质量要求等工作有效的实施, 有责任可查。同时在进行管理体系建设与实施的过程中, 施工企业还应通过奖惩制度与技术管理职责约束, 来促进责权利的有机结合, 以此贯彻执行技术管理体系下的各项技术工作有效实施。通过完善的技术管理体系保障厂房混凝土浇筑工程的施工质量。

2.3 加强施工技术档案管理

厂房混凝土浇筑工程施工的技术管理必须实施从技术文件的全过程管理, 即开展技术档案搜集、按程序归档、整理和制度约束查阅管理。施工企业必须认识到技术文件、档案的重要性和使用、维护、无形资产价值, 将技术档案管理工作纳入技术管理与企业管理体系综合管理, 通过技术管理体系的科学管理与明确的人员责任有效的开展技术档案科学管理工作。对于厂房混凝土浇筑工程施工过程中的设计变更、技术核定、施工现场核定、施工过程变更、材料报告清单以及现场签证等原始记录更要重点强化管理, 为工程竣工的结算以及施工质量控制等工作打下基础, 也为后期使用期维护与改变厂房用途是提供技术保障。

2.4 工业厂房混凝土浇筑施工技术重点控制要素

首先, 要对混凝土各种原材料进行严格的进场与环节控制, 进场原材料必须经过质检员及监理工程师的双重检验认证, 并见证取样送检合格后方可进场使用, 施工过程中留样、保留和收集原材料供应商提供的质检报告事必不可少的技术管理工作内容。其次, 在施工过程中还应通过一系列的严格控制保障措施确保工程施工质量。施工现场搅拌机必须满足工程用混凝土搅拌量的要求, 且预留备用设备以备不时之需, 应对电力供应、气象等外界因素有充分的可虑。应严格控制混凝土搅拌时间, 使外加剂搅拌均匀。混凝土浇筑过程需分层分段进行时, 要根据结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度, 并作好必要的记录, 并随之归档备查。

3 结语

工业厂房混凝土浇筑工程的技术管理是一项贯穿工程全过程的严肃管理工作, 从工程中标开始到工程结算完成的全过程都需要进行科学的技术管理工作以保障工程的施工质量。不同结构特性的厂房浇筑工程其施工控制要点也不相同, 施工企业要积极建立现代化混凝土浇筑工程质量控制信息库和广泛的信息搜集资源网络, 将同一类型的工程进行归类, 对其施工质量控制重点进行有效的、科学的分析, 以此提高施工企业对各种类型厂房混凝土浇筑工程质量控制的掌握能力, 便于工程技术管理的实施, 为提高厂房混凝土浇筑工程施工质量打下坚实的基础, 为提高企业施工技术管理水平打下坚实的基础, 为企业的生存与发展打下坚实的基础。

参考文献

[1]林杰良.某工程混凝土工程施工方案阐述[J].建筑安全, 2010, 1.

[2]陆荣.现浇混凝土防渗渠道社工技术探讨[J].排灌机械, 2010, 5.

[3]许菲鹭.大体积混凝土施工的裂缝控制[J].福建建筑, 2009, 5.

混凝土工程研究管理 第5篇

1概述

随着时代的不断进步，国家对于水利工程的建设投入很大，然而在水利大坝施工中，山于混凝土自身的整体性能、抗震性能很好，因此，混凝土作为最常用的材料在建设项目中被广泛的利用。而坝体质量的好坏直接关系到投资方的效益、社会效益和环境效益，可以说质量就是工程的灵魂，直接影响着工程的质量和人民群众生命财产的安全性，因此，在大坝工程中混凝土的施工质量问题被认为是重中之重。在此，本文对水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施与广大同行探讨交流。

混凝土搅拌站系统工程的管理探究 第6篇

关键词：混凝土搅拌站；系统工程；管理

混凝土作为施工中必不可少的材料，国家也逐渐制定了一些关于混凝土规格标准的法律法规，这时的混凝土行业朝着更加规范化的方向发展，混凝土的集中搅拌形成了规模化、专业化及社会化的生产方式，使得建筑工程的质量也更加有保障。但是一些规模较小的混凝土企业达不到规模化生产，成本高，利润少，面临着很大的生存挑战，为了解决这一问题，应从混凝土搅拌站的管理上入手，完善管理体系，提高企业竞争力。

1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制

对混凝土搅拌站的管理主要涉及以下几方面：原材料控制、石灰与水的比例的配制、生产、运输的监管、验收等方面。当下，有很多混凝土企业的管理人员缺乏关于混凝土搅拌过程的专业知识，没有认识到对混凝土搅拌站生产系统进行科学管理的必要性，对原材料不予以重视，生产设备不够先进，生产过程不够完善，只求数量而不问质量，为了贪图利益以坏充好，导致各种工程事故频发。

1.1.原材料的控制

原材料是决定混凝土质量的最重要因素，因此对原材料的选择必须谨慎。

1.1.1.水泥：混凝土搅拌站应该选择信誉良好的水泥厂采购水泥，采购时要对混凝土的凝固时间，强度等指标进行测验以确保水泥质量过关。

1.1.2.砂石：砂石是确保混凝土强度及安全性的一个因素，虽然好的砂石成本较高，但通过砂石提高混凝土强度，可以减少水泥及其他添加剂的使用，从根本上说是降低了成本，且保证了质量。使用机制砂时，应将石粉含量控制在 10%的范围内，同时应严格控制其单级最大压碎值不超过25%。

1.1.3.水：搅拌混凝土大多使用饮用水，在使用非饮用水时，要检验水的质量，符合标准方可使用。

1.1.4.外加剂：外加剂对混凝土的粘性及强度是至关重要的，因此在选择时必须谨慎。在搅拌混凝的过程中，更要控制好配比，一定要严格按照科学计算的结果进行搅拌，保证混凝土的质量。

1.2.配料的控制

配料控制主要是为了保证配料控制度的精度，合理的安排各配料流程。我国在“GB14902-94预拌混凝土”中有严格的精度要求，骨料配料动态，骨度=±2%，其余物料配料动态精度=±1%。静态精度骨料配料动态精度=±1%，其余物料配料动态精度=±0.5%。为保证秤斗物料偏载的影响，增加调试接线盒以保证均衡性。总体的物料配料流程，主要是依据不同的物料配方，适时的判断物料值是否达到相应的阀值，并根据此值来进行相应的过冲量调整、仓门的开关，以最终实现理想的配料精度。总体的物料配料流程主要包括如何判断物料是否达到精度处理模块、调整过冲量模块和控制快慢仓门模块。

1.3.生产、运输过程的控制

目前国内混凝土搅拌产品已趋于成熟，市场主流的产品是珠海仕高玛MAO系列，主要有1.5/2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/6.0m3等几种规格，其主要特点如下：

1.3.1.配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，有效杜绝漏楽现象发生；

1.3.2.独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料菜、电动润滑油菜的工作状态；

1.3.3.配备专用电动润滑油栗，独家采用四个独立栗芯分别向四个轴头直接供油，不需使用分流阀；

1.3.4.多管多路喷水系统，水份能均匀喷洒；

1.3.5.重型设计，运行稳定；

1.3.6.可选配搅拌机称重保护系统及微波测湿系统。调度系统主要是调度砍运输车辆和生产任务单的合理调配，以实现生产配送效率的最大化。同时采集生产和调度数据到生产数据库中，形成信息管理数据，为生产管理报表等提供数据支持，这也是今后整个混凝土搅拌站系统的信息管理的重要组成部分。总体来说，调度系统分为生产调度和车辆调度。

1.4.交货检验

在混凝土运送到施工现场后，施工单位要根据订单确定好混凝土的质量，等级，及其规格。施工现场环境有所变化时，要能够根据条件的变化，控制好混凝土的凝固时间及其强度，能够根据不同情况添加缓凝剂或者进行二次加水，但在添加缓凝剂时要适量，二次添水时，要控制好水量，且添水时罐体要快速的运转，确保后添加的水能够很好的与混凝土拌合物融合。

2.提高员工综合素质的管理

员工的素质是保证混凝土质量的一个尤为重要的因素。混凝土的搅拌工作是一项定时、定点、定量的精细的工作，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过 一到两 个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。因此混凝土搅拌企业的管理人员一定要把提高工作人员的专业素质放在重要的位置，注重对工作人员的岗位培训，不能为减少人工成本而轻视对员工的培训，要认识到认识企业最宝贵的资源。

3.管理系统软件开发

管理系统软件开发的操作系统采用Window2000/NT平台，数据库系统采用当前技术成熟、比较流行的美国Microsoft公司设计的SQL SERVER2000数据库。该数据库软件稳定可靠，安全保密，比较适合企业管理软件的数据处理和保存。开发工具采用JAVA开发技术和J2EE平台框架，这样设计成本较低，非常适合利润不丰的小型混凝土搅拌站。计算机网络布局时，服务器两台，供销部门、计调室、技质室、收发室、财务室客户机各一台，其余部门或岗位根据需要增设查询客户机，并在收发室安装打印机和地磅测量仪等。软件结构主要包括供销管理模块、生产管理模块、财务管理模块和系统维护模块，以保证混凝土搅拌站从采购到销售各阶段有序进行。

4.结语

混凝土搅拌工作直接影响这工程的质量，要加强对混凝土搅拌的科学管理，包括对原材料的控制，对施工人员素质的提高，加强对混凝土运输的管理，完善售后服务工作，使混凝土搅拌企业能够朝着更加健康的方向发展。

参考文献：

[1]王本瑞.谈混凝土搅拌站系统工程的管理.

[2]赵劲波.施工现场混凝土搅拌站系统工程的管理[J].

[3]韩景云.浞凝十搅拃站控制系统软件设计[D].郑州：郑州人学.2010.

冬期混凝土工程施工管理要点 第7篇

关键词：冬期,混凝土,施工,管理

1 工程概况

山西森润煤化有限公司商住楼工程位于古县城北,总建筑面积22 527 m2,地下1层,地上16层,框剪结构,混凝土计11 600 m3。混凝土结构工程基本全部在冬期施工。结构施工日期2007年10月19日,结构封顶日期2008年1月18日。

2 混凝土受冻的危害

新浇筑的混凝土如果受冻,拌合水冻结成冰,水结成冰的体积增加9%。同时水泥的水化作用也停止进行,在恢复正温养护以后会使水泥浆体的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如:抗压强度损失约50%,抗渗等级降低为0,混凝土与钢筋的粘结力也较大幅度降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量,提高混凝土的强度等级,虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善,因此从保证混凝土工程质量全面出发,在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。

3 冬期施工采用的方法

该工程冬期施工采用综合蓄热法:即掺加化学外加剂的混凝土浇筑后利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降到0 ℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法(见表1)。

4 冬期混凝土施工管理要点

4.1 材料要求

4.1.1 水泥

冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不得低于32.5 MPa,最小水泥用量不少于300 kg/m3,水灰比不应大于0.6。

4.1.2 骨料

粗细骨料清洁,不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂的物质。

4.2 混凝土受冻临界强度规定

对于掺防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15 ℃时,其强度不得小于4.0 N/mm2;当室外最低气温不低于-30 ℃时,其强度不得小于5.0 N/mm2。

4.3 混凝土原材料的加热

1)混凝土原材料的加热应优先采用水加热的方法,当水加热仍不能满足要求时,再对骨料加热。

2)拌合水及骨料的加热温度应根据热工计算确定最高温度,且不得超过如下规定:当水泥强度等级小于42.5 MPa时,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌合水温度不大于80 ℃,骨料温度不大于60 ℃;当水泥强度等级不小于42.5 MPa时,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌合水温度不大于60 ℃,骨料温度不大于40 ℃。

3)当骨料不加热水,可以加热到100 ℃;当骨料、水同时加热并达到规定温度,但不能满足要求时,可提高水温到100 ℃,但热水不能与水泥直接接触,必须改变投料顺序。

4)水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚存放。

4.4 混凝土的搅拌、运输、浇筑

1)搅拌混凝土时骨料中不得带冰、雪及冻团,冬期施工混凝土的搅拌时间应比常温施工延长0.5倍;

2)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10 ℃,入模温度不得低于5 ℃。

4.5 冬期施工防冻剂的掺量及控制

1)该工程冬期施工混凝土中所掺加防冻剂采用山西省第一建筑工程公司科研所生产的YC系列。无筋混凝土采用YC-5粉状氯盐防冻剂进行施工,钢筋混凝土采用YC-3氯盐阻锈型防冻剂进行施工。

2)冬期施工所用防冻剂质量的好坏直接影响到工程质量,由于工地条件限制,不可能对每批防冻剂进行全面质量检验。因此许多工地就放弃了防冻剂的现场检验,造成原材料把关不严。为了保证冬施混凝土质量,应对进场的防冻剂做简单的质量鉴别,主要方法如下:

a.将防冻剂配成浓度为10%的水溶液约100 mL,将该溶液与水溶液分别装在2个容器内,放在-15 ℃的冰箱内静停2 h,如果水溶液和防冻剂溶液全部结冰且防冻剂溶液冰质坚硬,则该防冻剂防冻效果较差,不可用于工程中。

b.在上述防冻剂溶液内放入ϕ6,1 cm长的钢筋(钢筋事先用砂纸打磨干净,要全部露出金属银白色),放入锅内沸蒸约4 h。然后观察钢筋表面是否有锈渍,如果有锈渍则说明该防冻剂的阻锈效果差。应将样品送交有关检测单位做阻锈检验,合格后方能用于工程中。

c.将防冻剂掺入混凝土内做坍落度对比实验,如果没有坍落度增加值,则该防冻剂减水效果不好,不宜用于钢筋混凝土工程中。

4.6混凝土试块留置

混凝土试块留置除常温规定留置外,冬期施工应增加混凝土受冻临界强度试块的留置。

4.7拆除保温材料时间

冬期施工混凝土拆除保温材料的养护时间,应以同条件试块强度满足混凝土受冻临界强度值为准,否则,不应随意拆除混凝土构件保温措施。

4.8混凝土质量检查

混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,还应检查以下项目:

1)外加剂的质量和掺量。2)水和骨料的加热温度。3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。4)混凝土受冻临界强度。

5工程效果

该工程的混凝土工程基本全部在冬期施工,其中日最低气温-13℃,施工中编制了针对性的冬期施工方案,严格按照冬期混凝土工程施工要点进行,混凝土结构未出现任何冻害现象,保证了混凝土结构工程施工质量。

参考文献

[1]JGJ 104-97,建筑工程冬期施工规程[S].

[2]GB 50119-2003,混凝土外加剂应用技术规程[S].

谈工程项目混凝土拌和站管理 第8篇

1 混凝土拌和站建设管理

工程项目施工建设多采用拌和站集中生产混凝土的模式,拌和站应该在充分考虑工程和所在区域的技术、经济、自然条件等情况下进行建设,同时要能够满足运输、生产、安全、环保、节能及防洪等方面的需要。拌和站建设时应制定多项方案,对各项方案进行技术经济比选,结合混凝土工程的工期、规模、速度、机械等各方面要求,选择最能满足目标要求的方案。

作为工程项目建设的基础工作,混凝土拌和站的建设标准化十分重要。标准化主要体现在混凝土拌和站的选址、场地布置、拌和设备选择、拌和站的验收等方面。

1. 1 选址

参考工程项目施工标段的线路分布以及混凝土的需求量,同时充分考察工程周边地区的原材料分布状况,选择对于施工最合适的混凝土拌和场地。选址遵循以下原则:

1) 拌和站的位置首先应有方便原材料进场和成品混凝土出场的运输通道。

2) 拌和站场地要有足够大的面积,要满足所需原材料( 主要是碎石、砂等) 的贮藏和堆放。

3) 场地要有便利的生活设施和临时设施,有满足生产及生活需要的水电供应。

4) 拌和站的选址要位于地质状况好、临时工程量小、征地拆迁及复耕量少的区域。

1. 2 场地布置

拌和站建设时依据其职能主要分为骨料存放区、拌和区、试验检测区、办公区和生活区等区域,各区主要功能和组成如下:

1) 骨料存放区为拌和站内存放粗细骨料的区域,为避免不同骨料之间的混料,料仓的间隔墙应具有一定的高度。

2) 拌和区为进行拌和作业及出料的区域,该区域应该设置搅拌机、供料系统、储料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统等设备。在该区域的作业工序有供料、配料、投料、搅拌、出料等。

3) 试验检测区包括混凝土试验室、养护室、办公室和资料室,主要具有混凝土试验和检测等功能。

4) 办公区和生活区主要是为场区工作人员提供生活、办公场所功能。

1. 3 拌和设备选择

拌和站配备的搅拌主机参数型号对拌和站生产能力影响极为重要,为此应严格按照混凝土施工需求选择合适的拌和设备。拌和设备选择时最主要考虑其生产厂家、生产能力,另外设备的工艺环保性、先进性和经济性等因素也尤为关键。需要注意的是,混凝土拌和站的理论生产率中的单台搅拌机生产率不能完全按照铭牌标示的理论单机生产率选择,而应按实际搅拌周期进行确定,必要时进行现场试验。

1. 4 拌和站的验收

拌和站建成后,应按程序组织验收,验收的内容包括: 场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面。首先由施工单位进行预验收,预验收合格后报监理单位验收,由监理单位组织初步验收,初验合格后报业主组织正式验收,正式验收合格后方可投入使用。

2 人员管理

管理活动强调以人为中心,人是组织的主体,管理是为人服务的。所以,拌和站管理首先得管人,才能管好其他事情。

混凝土拌和站的人员主要是各项工序操作人员,人员的管理也主要是针对操作人员的管理。操作人员选取首要条件是要有强烈的责任心和事业心,其次是重点选择有操作经验的人员。人员选定后,立即对其进行培训,指导其参与整个拌和站的建设过程,熟悉所有拌和设备的工作原理,操作人员必须了解设备的每一部件,能够维修设备常见故障,熟悉设备保养及更换零件方法,经考核合格后方可上岗。

3 机械设备管理

拌和站机械配置管理是拌和站管理的核心。混凝土拌和站的主要设备有拌和设备、混凝土运输及泵送设备、装载设备、原材料称量及清洗设备、供电供暖设施、场地洒水和车辆清洗等设备。

拌和站机械设备管理的主要目标是保持正常运转,保证施工现场的混凝土供应正常、及时。确保机械设备正常运转的前提下正确使用、精心维护与保养。同时,所有设备特别是拌和设备应备足常用易损件,及时排除意外故障,保证运转连续。

4 材料管理

严格的质量管理,选用优质的材料,是生产优质成品的一个重要环节。

4. 1 骨料

进场前要检测骨料的外观质量、规格粒径、含泥量等指标是否符合要求,对于质量差、针片含量大、级配不合理的要坚决拒收。如已经进场的碎石存在泥块含量大的情况,要先清洗后才可在生产中使用,对于细骨料粒径超标的需要过筛处理。

4. 2 粉料

粉料在进场之前应查看其是否完好,并仔细审核出厂合格证,符合要求方可进场。试验人员也要对取料及时进行复试,同时取样封存每批次的水泥、粉煤灰,以备复试不合格后与厂家协商。

4. 3 外加剂

外加剂进场验收时应保证与水泥及其他材料的相容性好,各项指标必须满足项目施工要求,外加剂要存放在干净的环境下,以免被污染。

4. 4 水

用于拌制混凝土的水通常为饮用自来水和清洁的天然水,必须满足所需混凝土要求的标准。

5 混凝土安全质量管理

随着建筑业的迅猛发展以及新施工方法的不断涌现,对混凝土的质量要求越来越高、越来越严格,混凝土质量的好坏已成为建筑工程质量好坏的重要因素之一,因而必须重视混凝土的质量管理,从源头上把好关。上文提到的人员、设备、材料管理是保证混凝土质量的前提,下面介绍控制混凝土质量的其他方面。

5. 1 拌和站试验室管理

试验室作为混凝土拌和站重要的部门,必须发挥其技术开发、原材料及成品检验、质量监控的作用,只有严格试验室管理,才能保证混凝土的质量。试验室在拌和站生产前后中的作用主要有: 原材料质量把关作用和混凝土生产过程监控作用。同时,试验室的工作并不仅仅局限于“做试验、出报告”等方面,它应该是混凝土拌和站的核心技术部门,在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用。

5. 2 混凝土拌和工艺管理

混凝土生产施工中除了满足工程结构强度、耐久性等指标的要求外,还应保证其经济性,而混凝土配合比及拌和工艺是拌和站保证混凝土质量的根本,也是控制施工成本的依据。因此在施工过程中优化混凝土施工配合比,加强过程管控,总结先进工艺,以保证在满足混凝土技术参数要求的前提下,尽量降低施工成本。

混凝土拌和工艺主要有投料、计量、搅拌、出料和运输五个部分,细节如下:

1) 准确无误的投料。投料是有效控制混凝土质量的一个重要环节,施工生产前要注意适当调整生产配合比,同时注意检查设备的运转情况( 特别是上料系统是否正常运转) 。

2) 准确的计量。这是确保混凝土配合比准确实施的关键环节。每半年或一年找有资质的质量技术监督部门对拌和站进行计量检测并出具检定证书; 施工生产中操作人员也要定期校验电子称量系统,校验时采用砝码,以保证生产计量的准确性; 操作人员进行数据输入时应该按试验室签发的配合比严格录入,正常情况下采用电脑自动生产模式生产。

3) 设定适宜的搅拌时间和检测。混凝土生产过程中的搅拌时间的设定应该根据搅拌机的类型、混凝土运输时间、实际搅拌效果、坍落度大小等情况。同时可以利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌功能,在保证质量的前提下合理缩短生产中的搅拌时间( 对于现在常用的高性能混凝土,可以适当增加搅拌时间) 。在生产过程中,操作员须目测混凝土的坍落度及和易性,以保证当出现异常时能及时检测( 操作经验丰富的可以通过操作台上的电流表判断大致情况) ,对于坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。

6 成品混凝土发货供应管理

1) 拌和站管理人员应该与工程现场施工管理人员做好沟通,确保混凝土及时供应,保证施工工期; 同时也避免混凝土生产过多造成浪费。

2) 拌和站的管理人员应紧密结合现场的施工计划,做好材料的进场和各类机械的调配工作,以保证混凝土的生产供应。

3) 原料管理人员要与发料人员紧密配合,保证库存,确保原材料供应。

4) 拌和站的调度人员要提前掌握现场施工情况,提前安排好混凝土的生产工作,包括现场所需混凝土的浇筑强度、标号数量、收货地点及接收人等信息。

5) 拌和站操作员在每辆车发车的时候在发货单上签字确认发货数量、发出时间、混凝土标号、车号等信息,搅拌车到达现场后,施工人员对发货单上的内容进行盯对,混凝土浇筑完成后现场管理人员签字确认。

6) 调度员和试验员必要时到施工现场讨论并解决混凝土供应与浇筑中出现的问题,保证工程质量和进度。

7 成本管理

为更好的规范拌和站成本管理行为,有效防范效益流失,对拌和站进行独立核算管理,加强成本管理显得尤为重要。

1) 混凝土配合比决定了各种混凝土所需原材料的用量,是决定拌和站成本的依据,因此要对混凝土配合比方案进行优化。

2) 严把原材料采购源头关,减少废料量的运输,保证进场料为可使用料,从而降低合格料的运输费用,间接的降低了材料成本,所以说控制原材料的重要性不言而喻。

3) 加强混凝土拌和工艺管理,搞好混凝土的生产关和使用关,尽可能减少浪费; 减少成品混凝土运输时间,从而降低成品混凝土的损耗。

4) 加强混凝土运输设备管理,优化运输资源,确保运输设备不闲置,使混凝土运输成本降到最低,并由拌和站和施工现场双方共同监督混凝土运输,使混凝土运输在各个环节都处于受控状态。

5) 按期( 一般是每月) 进行混凝土成本分析,按照生产量、消耗费用进行核算,比较不同时期的分析情况,从中找出亏损的地方及原因。

8 冬季施工管理

由于混凝土施工的特殊性,这里单独介绍混凝土的冬季施工,特别是在北方施工,在工期要求紧的情况下,这个问题就比较突出了。当气温下降到0 ℃ 及以下时,拌和站用水会上冻,不但会影响正常的作业,还容易冻坏设备中的阀门和水泵等部件。同时,骨料仓中的砂由于含水量和料仓铁皮在低温情况下的缘故,造成冻结,下料速度明显降低,影响生产效率。另外,由于大部分阀门采用的是气动装置,气管容易冻住。因此,需采取一系列措施来保证冬季作业的生产效率。

1) 搭建封闭式大棚。可以将骨料堆放仓、拌和设备骨料配料仓用大棚包在一起,留下运输车辆及装载机等设备进出口就行。这样即使在温度较低及有风的情况下,都能适当保证原材料及配料仓的温度。

2) 生产用水加热。这是关键,不仅能保证混凝土的质量,还不至于让水阀等冻坏,保证拌和站的正常生产。

9 结语

混凝土拌和站是保证整项工程质量控制的重要一环,在很大程度上影响着整个工程的施工质量,应进行优化组合,合理科学地管理,在拌和站建设、成本管理、质量管理和安全风险等方面实行双控,实行程序化和规范化管理,以确保混凝土生产质量稳定、合格,并根据条件适当应用新设计、新工艺、新设备,主要以对工程进度、质量的控制来降低工程成本,从而保证工程质量。

摘要：从场地建设、人员、机械设备、材料、成本等方面,介绍了工程项目混凝土拌和站的管理内容,并阐述了各分项工程的管理措施,旨在确保混凝土生产工作的顺利进行。

关键词：混凝土,拌和站,成本管理,材料管理

参考文献

[1]赵国堂,李化建.高速铁路高性能混凝土应用管理技术[M].北京:中国铁道出版社,2009.

建筑工程混凝土施工与质量管理 第9篇

一、混凝土浇筑质量问题简论

在工程施工中, 混凝土工程是比较常见的, 施工质量的控制也是相对较难的。混凝土“是一种混合施工材料, 其主要成分有砂石、水分和一些其它添加剂。”混凝土在浇筑之后会有一个凝固成型的过程, 在这一过程中, 混凝土中的水泥成分的抗压性和强度都会增强, 混凝土凝固成型的过程也是实现施工要求的过程。在混凝土施工中, 尤其是大体积混凝土的施工, 最有可能影响混凝土施工质量的就是混凝土裂缝的存在。而在混凝土裂缝中以不同的裂缝程度为标准可分为三种裂缝类型:第一, 表面裂缝。表面裂缝是混凝土工程中对工程质量影响最小的裂缝因素, 表现为混凝土表面出现的裂缝现象。因其并不会影响结构的整体性和稳定性, 因此对施工技术的要求也相对较低;第二, 深层裂缝。这种裂缝的主要危害是会把建筑结构的部分断面切断, 危害性与表面裂缝相比要较大, 其对建筑结构的整体质量影响、造成的危害性等都比较大;第三, 贯穿裂缝。该裂缝的形成经过了表面和深层裂缝两种类型过程, 最终形成了贯穿性质的裂缝, 贯穿裂缝把混凝土结构断面切断。因此, 其危害性是最大的, 会严重影响工程整体结构的稳定性。

二、混凝土施工技术在建筑施工中的应用探讨

由于混凝土裂缝是混凝土施工技术中比较难控制的关键点, 同时造成混凝土裂缝产生的原因综合性也比较大。因此, 我们要加大对混凝土浇筑技术应用方式的重视度, 严格控制各种可能影响混凝土浇筑质量的因素。

1. 优化选择混凝土原料

原料的选择可以从以下几个方面着手。第一, 优化水泥选择。由于土木工程中对混凝土强度的要求是C40, 为了减少混凝土中水泥反应所产生的热量, 要优化选择水泥的型号, 通常情况下可以选择“252号炼石水泥”;第二, 优化骨料选择。混凝土中所应用的骨料有粗骨料和细骨料之分, 为了降低水化热反应, 细骨料通常选用的是中砂。而对于粗骨料的选择来说, 其考虑的主要是混凝土自身的收缩和能否进行泵送。所以, 最好是选择“5~20 mm粒径的连续级配石子”。同时, 骨料中的含泥量对混凝土浇筑质量也有着一定的影响, 其影响的主要对象是混凝土的收缩性。因此, 选择骨料时一定要控制好骨料的含泥量。一般情况下粗骨料中的含泥量最好是控制在1%之下, 而细骨料中的含泥量可以比粗骨料中的稍多一些, 但是也应该控制在2%以下;第三, 优化外加剂选择。因为混凝土浇筑受到自然温差的影响也比较大, 为了控制混凝土温度的升高值以及推迟温度升高的时间, 应该从外加剂的选择上进行控制。对于掺加料最好是使用“I级粉煤灰”, 而掺量最大值可以控制在100 kg/m3。这种掺料的选择能够在一定程度上提高混凝土的可泵性, 节约混凝土中水泥的使用量, 具有一定的成本控制功能。对外加剂的选择来说, 主要目的是为了降低混凝土收缩力对混凝土施工质量的影响, 而最佳的选择就是“U型低碱膨胀剂”。

2. 优化选择施工方案

混凝土浇筑中常用的施工方案就是“全面分层, 二次振捣”。二次振捣的施工时间是在混凝土浇筑已经完成但并没有开始初凝时, 而如果混凝土已然进入到了初凝状态则不能够进行振捣。进行振捣的原因在于振捣可以“改变混凝土的内部结构”, 因为混凝土自身会因气泡与水分的存在, 产生很多的细小空隙, 这些空隙的存在就会是日后混凝土裂缝的因素之一。而振捣的实施就会减少其中的空隙, 还能够增大混凝土和钢筋结构之间的粘合度, 进而提高混凝土筑体的兼顾程度。这种振捣方式也会减小不同分层之间各种系数值的差异, 有效防止裂缝的产生。

3. 温度控制及养护

温度控制可以从施工中进行, 如果是在炎热的天气中进行的混凝土浇筑施工, 则可以进行分层浇筑。每层的浇筑厚度要控制在一定的厚度之内, 不能太厚。这样就能保证浇筑物的整体散热, 避免裂缝的产生。当然, 还可以通过水管预埋的方式来进行降温。拆模的时间也是需要调整的, 如果出现了急剧降温的状况则需要进行表面保温处理, 防止内外温差过大。从养护角度来看, 其目的是降低混凝土的内外温差, 进而避免裂缝的产生。而养护外部的覆盖物可以利用稻草袋或是塑料膜等, 覆盖层的温度也是需要根据科学的方式进行计算的, 不能够凭借主观经验随意调整覆盖层的温度。

三、结语

本文主要从混凝土浇筑质量问题论述了混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用, 从两个角度对混凝土建筑技术进行了简要研究。其中, 混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用应该优化选择混凝土原料、优化选择施工方案、温度控制及养护等。

参考文献

[1]杨帆, 王萃萃.对施工过程中混凝土工程的质量问题分析[J].经营管理者, 2011 (16) .

[2]潘美环.建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].中国高新技术企业, 2012 (07) .

交通工程预制混凝土梁施工管理 第10篇

地基是工程的基础, 对于目前的工程来说, 打好地基是施工建设的重要一环。预制混凝土梁台座的设计一般按照浅基础进行, 因此台座质量的高低会对预制混凝土梁有着决定性的影响。所以, 在施工之前一定要对台座和地基进行精密设计。预制混凝土梁的台座设计分为地基和基础设计两个方面, 一方面, 要保障预制混凝土梁地基的稳固, 通过对地质、土壤环境的了解后, 需要保证在地基经受一定的载重时其变形能够保持在一定的范围内。另一方面, 基础设计需要根据不同的地质满足不同的要求, 保障基础在强度、稳定等各方面性能满足设计要求。除了以上两方面外, 还需要在耐久性问题上下足够功夫。需要满足预制混凝土梁在一定工作环境中能够有保持较长时间, 这样的情况下能够保证预制混凝土梁能够有持续稳定的工作环境, 保证预制混凝土梁的长时间的稳定。

2 施工措施

2.1 T梁模板工程措施

本文以某交通项目工程中的50m预制T梁施工管理为例。由于50m预制T梁较高, 并且占地较大, 因此在施工时需要特别注意以下几个方面, 从而保证其正常的工作:

(1) 在模板的安装过程中需要防止T梁模板的倾覆, 要对T梁模板进行良好的固定。 (2) 各种预埋件在模板安装时一并埋设, 或焊接或绑扎, 采取合适的方式, 保证安装的准确性。 (3) 模板支设和钢筋安装相互配合, 局部妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。 (4) 对拉螺杆和地托, 可防止侧模板移位和凸出, 这些部位螺丝要良好地紧固。 (5) 锚垫板提前用螺丝紧固在端头模板上, 端头模板为定型设计。

2.2 梁混凝土施工措施

(1) 需要对梁混凝土采取T梁混凝土的浇注方式, 并且在制作的过程中需要保证整体一次浇注成型, 保障项目的整体性。

(2) 在混凝土初凝之前, 需要保证在此进行浇注, 并且需要一次性完成。

(3) 裂纹对于梁混凝土有着巨大的影响, 一旦出现裂纹就会对破坏整个施工工序。因此, 需要采取下列方式来防止裂纹的产生:①对混凝土的初凝时间进行严格把握, 保证初凝时间严格满足预订需要, 从而保证产品质量;②混凝土需要良好的施工设备, 能够在较短的时间内完成浇注;③对施工过程进行严格监控, 保证每个环节都能够遵循生产程序, 一旦发现不合理的施工情况迅速的采取适当措施, 这样能够有效地提高生产质量, 防止裂纹产生;④保持一定控制分层的厚度, 正常的分层厚度在40厘米左右, 并且两层混凝土之间的时间间隔要保持在半小时之内。

3 保证措施

对于50米T梁, 由于其运输距离较长, 材料造型较大, 设施建设的难度较大, 并且在建设的过程中存在很大的危险因素。因此, 在进行建设的过程中需要从以下几个方面进行控制, 从而保证其正常运行。

3.1 安全保证措施

对于工程的安全性需要事先进行评估, 在工程施工之前事先制定预防方案, 如进行安全演练、对施工人员进行特殊提醒等。此外, 需要对员工们进行专业的培训, 保证其工作的正确性、规范性, 从而保证工作安全顺利的进行。最后, 需要保证工作人员良好的精神面貌, 只有保持良好的精神面貌, 员工们对工作才更有热情, 工作起来才更加认真负责。

3.2 质量保证措施

重视架梁质量, 严把架梁质量关, 从施工开始之前就需要对预制T梁架设进行系统的分析, 总结出工程的重点和难点, 从而在工作时更有针对性。在预制T梁架设中的重难点为:①对预制T梁架设高度进行标定;②对于桥面坡度进行计算;③支座与垫石是否足够紧密。这些都是在进行预制T梁架设时的重点, 也是难点, 因此需要对这些方面进行特别的注意。

3.3 设备保证措施

架桥机的安全操作是施工的前提保障。工作人员需要对提架桥机操作和故障制度有明确了解, 保证能够用正确的方式对设备进行操作, 并且, 需要对设备的责任进行明细, 明确每个人的责任。施工人员需要在每天工作之前进行一次小型会议, 通过会议将最新的信息反映给工作人员, 让工作人员都设施有了更新的认识。通过小会议, 能够对员工们起到很大的督促作用。在员工工作时, 对于一些重要的部分需要安排专门的人员进行监控, 一旦出现问题迅速解决。对于解决不了的问题, 需要根据情况作出迅速的汇报。工作人员需要按照设备的要求对设备进行保养, 从而保证设备有较长的使用寿命, 也能够有效的防止设备的损坏。最后, 需要对设施进行定期和不定期的检查, 定期的检查主要是对检查的时间进行规定, 如:每天工作结束检查、每月初检查等等, 而不定期检查则包括对设施进行抽查等情况, 这样的检查有突然性, 能够起到很好的监督效果。

3.4 工序保证措施

架梁的功能很大程度上是由施工工序保证的, 只有保证施工工序之间有良好的紧密程度才能够保证架梁有好的质量。因此在进行加工的过程中, 需要对施工工序进行事先的安排, 保证施工工序的紧密衔接, 这样就能够在生产中避免不必要的失误, 从而使施工工序有良好的紧密程度, 这样一来可以省去很多时间, 同时提高了架梁的质量。

4 结语

通过上文分析可以看出, 在交通工程的预制混凝土梁施工管理过程中, 要恰当地协调预制混凝土梁的施工管理工作, 需要控制和协调预制场建设与经济成本的关系, 把握好预制混凝土梁建设的工期、成本、进度等相关要求。此外, 还需要进行调整来满足个体工程的需要, 展示个体工程的特点。

摘要：经济社会的快速发展, 道路交通工程的重要性在国民经济中的作用日益凸显。在交通工程的项目施工过程中, 由于选址、气候、施工、设备以及场地建设等诸多方面存在着不完善, 造成市面上很多交通工程的预制混凝土梁施工质量参差不齐。在这种条件, 本文结合相关分析, 讨论了交通桥梁的预制混凝土梁施工问题。

关键词：交通工程,预制混凝土梁,施工管理

参考文献

[1]杨俊, 王霜.大跨度混凝土连续梁桥分段施工技术探讨[J].洛阳理工学院学报 (自然科学版) 2009年02期

混凝土工程研究管理 第11篇

关键词：建筑工程；混凝土；施工技术；质量管理

在建筑工程混凝土施工过程中要采取合理有效的方法确保施工质量，随着经济的发展，建筑工程的种类将不断增多。混凝土施工技术作为建筑施工基础，更要在适应社会需要的基础上不断创新，使其成为更加安全的施工技术，才能建设出质量过硬的建筑工程。

一、建筑工程混凝土施工技术要点

在建筑工程中，混凝土始终贯穿整个工程，主要通过对工程前期准备阶段、施工过程阶段以及完工后的养护阶段的混凝土施工进行分析。

1.工程前期准备阶段。建筑工程施工者要做好与混凝土有关的前期准备工作，主要有几点：第一，要确保所有施工队员清楚混凝土施工项目及施工中要注意的地方，例如剪力墙结构、梁板、等等所有相关施工操作。第二，在混凝土施工过程中容易受到天气的影响，尤其是混凝土的浇筑施工，因此，施工人员必须要预备好防雨防高温的防护材料和设备，确保其混凝土浇筑施工质量。第三，施工队员还要对混凝土浇施工项目的其他材料的质量、规格、品种的质量、数量、外形等进行严格的检查和分析，要严格按照相关产品验收标准实施验收，确保所有物料产品都合格之后再进行下一环节。

2.施工过程中混凝土施工技术。在建筑工程施工过程中，有关混凝土的环节有混凝土的搅拌、工地运送、浇筑及振捣等等内容，下面分别进行分析探讨。

（1）施工混凝土的搅拌。 在实施某一环节的混凝土工程时，施工人员首先确定好所有材料，并取出一部分进行混凝土的设计配比，然后现场调配少量混凝土，试验其质量和性能是否合格，确定好后，就按照所确定的混凝土配比来进行施工混凝土的搅拌，同时，在施工过程中，也要时时注意混凝土和骨料的含水量，在混凝土与其他东西进行拌合过程中，也要对其注意其拌合物的质量及坍落度，要严格按照相关拌合操作、配比等要求进行。

（2）在建筑工程的许多环节中都要用到混凝土，如果其放置时间过长就会导致其凝固，给施工带来很多不便，因此，施工队员就要采取因地制宜的方法，合理应用不同的混凝土运输方式，例如在高层进行混凝土施工时，就可以应用提升架等垂直运输设备，如果在平面或楼面运输，可以采用小推车等等，要不时搅动混凝土，防止其运输过程中出现离析、沁水等现象，为了保证混凝土施工质量， 就应该尽量避免混凝土的运输增多，降低其运输时间。

（3）在混凝土的浇筑施工时，施工队员首先确保其钢筋和模板的状态合格然后按照规定操作方法来进行浇筑。 浇筑完毕后，就要马上对其施工部位进行振捣，使得混凝土能够均匀、紧密填充到钢筋模板中，避免模板部分角落出现空隙或孔洞，降低其施工外观和质量。

3.完工后混凝土施工养护。在所有与混凝土有关的项目施工完成凝固后， 就要对其凝固结构进行保养，使得混凝土结构的强度和硬度都能够最优化，从而确保其建筑物质量。

二、建筑工程混凝土施工质量管理

1.控制混凝土的温度应力，可以从以下二个方面着手：

（1）控制混凝土的浇筑温度。由于混凝土的浇筑温度深受外界环境温度的影响，一旦浇筑过程中混凝土的浇筑温度发生了变化，就会影响混凝土的温度导致混凝土产生温度应力。因此在建筑工程中，混凝土的浇筑尽量避免在夏天和高温情况下浇筑，尤其是大面积混凝土的浇筑。在夏天和高温天气下进行混凝土的浇筑时，必须采取一定的降温措施，对需要浇筑的混凝土采取合理的冷却措施，把混凝土的浇筑温度控制在一定的范围之内。

（2）进行强制性降温。为了保证混凝土的施工质量，减少和尽可能的避免混凝土问题的出现，对于由温度造成的混凝土问题，在必要的时候可以采取强制性的降温措施进行降温，例如可以在混凝土结构的内部预先铺设好水管，再向水管中注入冷水，利用冷水降低混凝土内部的温度。

2.混凝土的裂缝控制与预防，由于受到气候、机械作业、技术手段等因素的影响，建筑工程混凝土施工过程当中，经常会出现墙体裂缝现象。对于混凝土的施工人员来说，必须要考虑天气情况、外部条件的不同，也会导致混凝土的结构差异，裂缝宽度控制也会呈现不一样的标准。当前我国对于裂缝问题的控制与预防，大多以施工过程当中的监管与技术强化为主，如果裂缝出现，再进行补救就已经来不及，很难达到预想的质量标准与施工效果。為了确保工程整体的质量水平，工程技术人员必须采取措施，有效提高混凝土材料的韧性与强度，从而保证工程的整体美观与内部质量。

3.模板质量的好坏也关系着混凝土的质量。当今许多工程施工中的模板都存在着空洞、不平、沾有垃圾、拼缝不密实、未涂隔离剂等现象，从而导致混凝土的表面出现蜂窝麻面。而过早地拆模，由于混凝土还未达到一定强度，将出现缺棱掉角现象既而损伤混凝土。过早的拆模，还会导致混凝土失去支撑力，从而无法有效地与钢筋结合。影响工程混凝土质量的因素多而复杂，它是一项技术性和管理性很强的工作。因此各生产企业结合实际情况建立完善生产的质量要求、与原材料检测使用和验收等过程适合的质量管理体系，实施过程控制，使其保持有效性、连续性、稳定性，切实提高商品混凝土的质量。

4.混凝土质量的验收。混凝土施工项目的最后一个环节是质量的验收，这个环节是检验混凝土施工质量是否合格的最终环节，在这个环节一定要细心严格。验收工作主要包括以下两个方面：第一混凝土外观和几何尺寸的验收；第二混凝土内在质量的验收。这两方面的验收相辅相成，缺一不可，因为在很多情况下，通过对混凝土外观质量的验收，可以推断出其内在质量的好坏。混凝土的外观验收工作主要包括检查混凝土表面有无裂缝、蜂窝、麻面程度、露筋比例、空洞大小、连接部位疏松程度。 一旦发现上述指标达不到施工标准，应对其进行返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。

5.充分发挥混凝土施工当中的技术交流作用。一般而言，在建筑工程全面施工之前，相关的技术管理者必须要对每个环节施工重点进行技术交流，了解技术构造，给工作者提供前期参考。就当前我国情况来看，技术交流其主要的交流对象还主要是监理单位预算与设计单位。因此，在处理建筑混凝土施工技术的过程当中，不仅施工期要严格控制施工标准，而且在工程完成之后，也要强化各方管理，将各项养护工作落到实处，这样方可有效解决当今混凝土建设当中的各项问题，更好地为社会主义现代化建设服务，提高人民生活水平。

近年来，随着管理者对建筑工程质量的充分重视，建筑工程质量得到了明显提高，使建筑工程发挥的作用越来越大。但是受到很多因素的影响和制约，建筑工程的质量仍然存在很多问题和不足，仍需要进一步改善。在实际的施工中，建筑工程的质量与混凝土施工技术息息相关，甚至起着决定作用。因此，更要创新施工技术，改进施工方法，切实提高建筑工程的质量。

参考文献：

[1]高恒.建筑工程高性能混凝土施工探讨[J].建材发展导向.2013（3），

[2]王德雷.浅谈建筑工程现场施工管理[J].工程质量与管理.2012（16）.

浅论水利工程混凝土的管理方法 第12篇

1进行混凝土管理的意义

在引嫩入白工程中, 其中很多地方需要进行混凝土建设, 混凝土结构的稳定性和耐久性对引嫩入白工程的影响巨大, 如果在施工的过程中对混凝土的质量控制的不好, 对以后灌溉工程的使用和渠道的维修加固都会带来难以估量的损失, 对于水资源的利用会造成浪费, 造成后期运行成本的大幅增加, 因此加强对施工期间的混凝土质量管理能有效的保证引嫩入白工程的施工质量。

2引嫩入白工程施工中混凝土施工的管理

在工程中根据施工区域的特点, 制定符合项目当地实际情况的施工方案, 对不同的工程中使用不同的混凝土划分不同的标号和等级。依据施工设备的不同, 施工地点, 施工部位的不同, 进行不同的施工管理。在施工前就应该按照图纸的要求安排混凝土配比实验, 尽可能的减少实验次数节省实验时间, 为后期施工的进行节约时间。在施工过程中一旦发现混凝土的配比发生变化就应该停止施工, 必须重新进行配比, 达到设计要求。在施工前, 应该对混凝土的填充物进行检验, 根据检验数据按照设计要求进行比对, 不合适的地方进行调整, 确保水利工程中混凝土的质量。原材料的质量的改变, 对混凝土质量以及施工工艺都会带来很大的影响。如水泥的强度的波动, 会直接影响混凝土的强度。石子的颗粒半径的变化, 会导致混凝土级配的改变, 会导致混凝土不容易搅拌均匀, 影响混凝土含水量, 对后期的凝固过程造成影响。

3控制好混凝土质量的要点

3.1加强工程监控

在引嫩入白工程施工中首先要明确工程的重要性, 所有施工管理人员以及施工人员, 首先要学习、掌握好国家有关的规范规定, 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想, 建立健全的各种质量责任制, 使其自觉的执行有关质量要求的及规定, 确保施工的各个环节都能满足质量要求。在建筑工程中全面学习质量管理, 加强质量教育, 提高施工管理人员、施工人员的质量意识, 落实混凝土质量的保证措施, 消除质量隐患。

3.2混凝土的质量控制

3.2.1混凝土在进料之前, 应根据设计要求的规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单 (包括化学成分分析和力学性能指标) , 在准备购进的材料中, 按不同级别、规格的混凝土分别抽样进行试验。严格不合格的混凝土入场。

3.2.2混凝土进入现场后, 监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的混凝土进行验收。现场监督人员也要认真检查和核对, 对各种材料的试验单及合格证是否合格, 各种指标是否符合要求, 材料和试验单是否相符等, 在确人无误后方可使用。

3.2.3在支模板前, 做好模板设计, 严格按设计要求的混凝土标号配合比执行, 搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内。混凝土的搅拌时间要达到要求, 在浇筑时候要正确留设和处理施工缝。混凝土浇注完毕后, 必须按规定进行养护, 保持必要的湿度, 冬季施工按照规定掺加防冻剂, 做好保温措施, 保证水泥水化正常进行, 防止发生干缩裂缝。

4混凝土施工过程中常见的问题

引嫩入白工程施工中, 裂缝是最普遍存在的问题, 产生裂缝的原因有很多, 如混凝土标号过低, 水泥受潮, 施工过程中混凝土的配合不好, 没有按照标准进行, 灌浆时, 搅拌的不合理, 由于后期的养护不力, 由于自然原因, 导致混凝土表面温度和环境温度存在差异, 最终导致混凝土内部不均衡的预应力, 破坏混凝土整体结构等等。

4.1混凝土裂缝的危害

在具体的施工过程中, 最容易出现的问题是混凝土裂缝, 引嫩入白工程的建设中多数工程是水利工程, 混凝土裂缝会产生渗漏, 在混凝土裂缝处, 空气中的二氧化碳会和凝固的混凝土进行复杂的化学反应, 最终使得水泥失效, 混凝土中的钢筋也会裸露氧化, 锈蚀断裂。所以不合理的混凝土会产生裂缝, 混凝土的质量会严重影响水渠结构的强度和稳定性, 会引起水渠的渗漏, 渗漏的缝隙会因为水压力的作用而向周围扩散, 并且引起渠道内混凝土的冲刷, 形成暗流, 最终导致渠道多处损坏和散浸, 甚至整体剥离, 断裂。

4.2引嫩入白工程中如何预防裂缝

在引嫩入白工程中尽量选用收缩量较小的水泥, 合理降低水泥的用量;在混凝土的配比上掺入合适的减水剂;减少用水量;加强早期养护, 延长养护周期;设置合适的收缩缝;这些都可以有效的预防水利工程中的裂缝的产生。

结语

在引嫩入白工程中, 混凝土施工的好坏直接关系到整个工程质量的好坏, 甚至关系到人民的生命财产是否安全。优质的混凝土是引嫩入白工程的水闸、大坝、渠道等结构安全和防渗的基础, 在工程施工开展以后, 混凝土的浇筑量都很巨大, 所以都要保证一次性合格, 以确保工程的顺利进行。所以混凝土的质量控制尤为重要, 在施工过程中, 施工的工艺水平、混凝土的质量、施工人员的从业素质等等都会对引嫩入白工程的质量造成影响, 保证混凝土的内在质量, 严格按照设计配合比进行现场施工, 是保证工程顺利进行的基础。在施工的过程中每个环节都要进行严格的质量控制, 才能有效的完成整个工程。

参考文献

[1]王宇.概述水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏措施[J].黑龙江科技信息, 2013 (17) .

[2]王月元.影响水利工程进度的因素及对策建议[J].安徽农学通报 (下半月刊) , 2012 (20) .